کف بدون درز (فله) از مواد پلیمری. تولید کف بدون درز خود تراز کف بدون درز: انواع و طبقه بندی

2019-07-05T21:19:02+03:00

معروف، بتن ریزیتا همین اواخر محبوب ترین در سازماندهی پوشش کف باقی ماند. در صورت لزوم، آن را با کاشی های سرامیکی یا مواد دیگر تزئین می کردند. اما آنها دیگر شرایط لازم را ندارند پوشش های کف، به دلیل کمبودهای آنها. به نوبه خود، کف بدون درز خود تراز تقریباً فاقد تمام کاستی ها است. علاوه بر این، در انتخاب صحیحپوشش تمام ویژگی های مثبت خود را نشان می دهد. چنین پوششی در یک لایه یکنواخت بدون درز، سوراخ های تکنولوژیکی، با تشکیل یک سطح صاف سخت، که بسته به انتخاب پلیمرها، دارای و کیفیت های اضافی. ضمناً می توانید از طریق تماس یا نامه نگاری به ما سفارش دهید.

ترکیب طبقه های خود تراز

کف بدون درز: انواع و طبقه بندی

طبق اجزای پلیمری مورد استفاده، کف های بدون درز به چهار گروه اصلی با ویژگی های خاص خود تقسیم می شوند. بنابراین، قبل از تخمگذار، باید با ویژگی های آنها آشنا شوید و از مؤثرترین ترکیب استفاده کنید.

کف خود تراز در یک لایه کاملاً یکنواخت بدون درز، سوراخ های تکنولوژیکی و سایر کاستی ها گذاشته شده است.

• کف های خود تراز بر اساس جزء اپوکسیدارای چسبندگی عالی به پایه بتنی، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش. این امکان استفاده از تجهیزات سنگین را در داخل خانه فراهم می کند.
• کف های اکریلیک خود ترازکه بر پایه متیل متاکریلات هستند، با اکثر اسیدها و قلیاها تعامل ندارند. علاوه بر این، آنها نسبت به سوخت و روغن بی اثر هستند، بنابراین به طور گسترده در آنها استفاده می شود مغازه های تولیدی شرکت های شیمیایی، گاراژها و ایستگاه های خدمات. عدم وجود درز از جذب در هنگام نشت مواد تهاجمی جلوگیری می کند و به خنثی سازی سریع آنها کمک می کند.
• کف های خود تراز پلی اورتانهمراه با استحکام بالا مقداری شکل پذیری را حفظ می کند. به طور گسترده در صنایع پیچیده و سنگین استفاده می شود تجهیزات تکنولوژیکیانتقال لرزش به پوشش کف؛
• پوشش های پلی استر ریخته شدهیک ترکیب خنثی از نظر محیطی است. هنگامی که سفت می شود، بدون گرد و غبار تشکیل می شود و پوشش بادوام، با موفقیت در برابر بارهای ضربه ای و نیروهای فشاری مقاومت می کند.

کف های خود تراز به دلیل وجود ماسه کوارتز در بخش ها و رنگ های مختلف ساختار جالبی دارند. ساختار بدون درز کف پس از سنباده زدن و پردازش با لاک های پلیمری به بهترین وجه نشان داده می شود.

کفپوش های بدون درز که پوشش های یکپارچه برای مصارف مختلف هستند، هر ساله تقاضای فزاینده ای در بازار دارند. چنین ترکیباتی از مخلوط های پلیمری مخصوص خود تراز شونده ساخته می شوند. در ابتدا، کف بدون درز فقط در اماکن صنعتیبا این حال، کاربردی و تطبیق پذیری چنین سطوحی باعث محبوبیت آنها در میان طیف گسترده ای از دسته بندی های مشتریان شده است. در حال حاضر، این ترکیبات تقریبا در همه جا استفاده می شود. در انگری پیدا خواهید کرد گستره ی وسیعی ازکف های خود تراز بدون درز با کیفیت بالا برای نصب در مناطق صنعتی و مسکونی طراحی شده اند.

ویژگی ها و مزایای کفپوش

استحکام و دوام. ساختار یکپارچه، اما در عین حال الاستیک به چنین پوشش هایی استحکام ویژه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر افزایش تنش مکانیکی می دهد. با تشکر از خواص آنها، کف بدون درز مدت زمان طولانیحفظ تزئینی و خواص عملیاتی. علاوه بر این، قابلیت تراز کردن مواد به شما این امکان را می دهد که بدون زحمت یک سطح صاف و صاف به دست آورید.

عایق صوتی خوب . کف‌های خود تراز بدون درز دارای مزیت عملکرد عایق عالی هستند.

بهداشت. دستگاه این نوع پوشش ها با تشکیل مقدار قابل توجهی گرد و غبار همراه نیست. به دلیل عدم وجود درز بر روی زمین، تجمع میکروارگانیسم های مضر تشکیل نمی شود، که به ویژه برای کودکان و کودکان مهم است. موسسات پزشکی.

سهولت در تمیز کردن. سطح چنین طبقه ای به راحتی از تقریباً همه انواع آلودگی های خانگی تمیز می شود.

کف بدون درز چیست؟

بسته به انواع رزین های مورد استفاده به عنوان اجزای پایه، کف های خود تراز بدون درز به انواع زیر تقسیم می شوند.

اپوکسی. این ترکیبات از مخلوط های اپوکسی دو جزئی ساخته می شوند. به دلیل انقباض جزئی، چسبندگی خوب به پایه و مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی و تهاجمی، چنین پوشش‌هایی به طور گسترده در اتاق‌هایی استفاده می‌شوند که آسیب‌های قابل‌توجهی ممکن است. تمرین فیزیکیروی زمین یا تأثیر یک محیط تهاجمی.

پلی اورتان. این ترکیبات از دو جزء با افزودن اصلاح کننده های مختلف، الیگومرهای معرف و سخت کننده ها ساخته می شوند. کف های خود تراز پلی اورتان با خاصیت ارتجاعی بالا، مقاومت در برابر ارتعاشات، بارها و دمای شدید مشخص می شوند.

پلی استر. ترکیبات پلی استر شامل رزین و شن کوارتزکسر کوچک یک مزیت مهمپوشش هایی از این نوع دارای سرعت پخت بالایی هستند. استفاده از آنها به شما این امکان را می دهد که تنها در چند ساعت به یک سطح بهداشتی و بدون گرد و غبار برسید. با این حال، استفاده از این ترکیبات در اماکن صنعتی و مسکونی توصیه نمی شود، زیرا حتی پس از اتمام پلیمریزاسیون، برخی از اجزای سمی و قابل احتراق در آنها باقی می ماند.

کف بدون درز یک پوشش یکپارچه است که از یک چسب مصنوعی، سیمان و پرکننده ها تشکیل شده است. برای افزایش دوام و استحکام، کف ها از چند لایه ساخته می شوند که عبارتند از عناصر ساختاریجنسیت

طبق ماهیت دستگاه، طبقات بدون درز به طبقات همکف و طبقات در طبقات تقسیم می شوند.

برای نصب کفپوش های بدون درز از ترکیبات پلی وینیل استات و پلیمر سیمان و همچنین ترکیبات بتن پلیمری بر پایه پلیمرهای اپوکسی، پلی استر و فنل فرمالدئید استفاده می شود.

استفاده از ترکیبات امکان به دست آوردن پوشش هایی با استحکام استاتیکی و دینامیکی بالا، مقاومت در برابر سایش، چگالی و مقاومت شیمیایی را فراهم می کند.

سادگی تکنولوژی ساخت ترکیبات و همچنین صنعتی بودن بالای نصب خود کف این امکان را فراهم می کند که کفپوش های بدون درز را در مقایسه با سایرین سودآورترین طبقه ها در نظر بگیریم.

فن آوری برای تهیه ترکیبات برای پوشش های بدون درز شامل: انتخاب ترکیب، دوز، اختلاط تا یک قوام از پیش تعیین شده (تحرک، سفتی).

پوشش کف بدون درز باید شرایط زیر را برآورده کند: سطح پوشش باید صاف، بدون درزها و درزهای قابل توجه، زبری، افتادگی، فرورفتگی، آلودگی باشد. رنگ پوشش باید در کل سطح کف و ضخامت لایه جلویی یکنواخت باشد. پوشش نباید از پایه جدا شود، هنگامی که ترکیبات سفت می شوند و کف استفاده می شود، ترک بخورد و کنده شود.

پوشش های پلی وینیل استات کف های ساخته شده از ترکیبات تهیه شده بر اساس پراکندگی پلی وینیل استات به اندازه کافی بادوام و مقاوم در برابر سایش، زیبا و بهداشتی هستند و نیازی به بزرگی ندارند. هزینه های نیروی کارو به دلیل هزینه کم مواد اولیه و تکنولوژی ساده دستگاه بسیار مقرون به صرفه هستند.

ترکیب چنین پوششی شامل: پراکندگی پلی وینیل استات، ماسه کوارتز زمین از رنگدانه مقاوم در برابر نور، آب است.

پراکندگی Poly ivyi l acetate (GOST 18992-80*) محصولی از پلیمریزاسیون وینیل استات در یک محیط آبی در حضور آغازگر و یک کلوئید محافظ است. هنگام پوشش کف، از پراکندگی پلی وینیل استات از درجه های زیر استفاده می شود.

لاتکس مصنوعی SKS-65GP (GOST 10564-75*) از پلیمریزاسیون مشترک بوتادین با استایرن به نسبت وزنی 35:65 در آب به دست می آید.

پرکننده ها برای کاهش مصرف بایندرها و کنترل خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات نهایی اضافه می شوند.

رایج ترین پرکننده ماسه کوارتز آسیاب شده (GOST 9077-82) با سطح ویژه 200 متر مربع بر کیلوگرم و چگالی ظاهری 1200-1500 کیلوگرم بر متر مکعب است.

باقیمانده در غربال N 005 بیش از 20٪، رطوبت بیش از 2٪ نیست.

نرم کننده ها دمای انتقال شیشه ای پلیمر را کاهش داده و خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهند. برای پراکندگی پلیمری آبی از DBP دی بوتیل فتالات و DOP دیوکتیل فتالات استفاده می شود. چگالی مایعات روغنی شفاف به ترتیب 1050 و 980 کیلوگرم بر متر مکعب است.

بسته به نسبت پلیمر و پرکننده، ترکیبات پلی وینیل استات ماستیک طبقه بندی می شوند: به پوشش های الاستیک (1:1)، سخت (1:2) و سرباره (1:4) (جدول 55، 56).

ماستیک های پلی وینیل استات در شرایط ساختمانی با استفاده از ملات متلاطم و میکسر بتن تهیه می شوند. اجزاء پس از دوز به ترتیب زیر بارگذاری می شوند. در آب بریزید و پراکندگی را بارگیری کنید، 10-15 ثانیه مخلوط کنید، رنگدانه ها را اضافه کنید و دوباره به مدت 10-15 ثانیه مخلوط کنید. سپس پرکننده بارگذاری شده و مخلوط می شود تا یک توده همگن به دست آید. ماستیک باید در عرض 5 ساعت استفاده شود.

برای نصب کف بدون درز، از ترکیبات پیش ساخته استفاده می شود (جدول 57)، که نیاز به معرفی تنها سخت کننده در محل کار دارد.

ترتیب کار بر روی نصب یک پوشش پلی وینیل استات (شکل 57): تمیز کردن کامل و غبارگیری اتاق. تسطیح پایه؛ سنگ زنی کف یا پایه؛ بتونه کاری سطح؛ استفاده از یک ترکیب بدون درز یکپارچه؛ پایان پوشش

پوشش های تراز و جلو در دو لایه به ضخامت 1-1.2 میلی متر اعمال می شود. هر لایه بعدی از ماستیک فقط پس از سفت شدن لایه قبلی اعمال می شود. رنگ لایه بالایی باید با رنگ لایه بعدی مطابقت داشته باشد.

برنج. 57. کف جامد بر اساس پراکندگی آبی پلیمرها
الف - بر روی لایه زیرین بتنی در امتداد خط کشی؛ ب -روی اجاق گازپوشش های زهکشی؛ ج - روی دال کف؛ g - بر روی یک تخته کف در امتداد یک لایه که روی یک لایه عایق حرارت یا صدا گذاشته شده است. 1 - پوشش؛ 2 - کوپلر; 3 - لایه عایق حرارت یا صدا. 4 - دال کف با سطح صاف; 5 - دال کف با سطح ناهموار; ب - خاک پایه؛ 7 - زیرسازی بتنی

برنج. 58. کفپوش زایلولیت و پلی وینیل استات – سیمان – خاک اره
I - تک لایه؛ II - دو لایه؛ الف - روی زمین؛ ب - روی دال کف؛ ج - بر روی یک دال کف در امتداد یک کفی که روی یک لایه عایق حرارت یا صدا گذاشته شده است. 1 - پوشش تک لایه؛ 2 - پوشش دو لایه; 3 - کوپلر; 4 - لایه عایق حرارت یا صدا. 5 - دال کف; 6 - خاک پایه; 7 - زیرسازی بتنی

ماستیک از دیوار روبروی درهای ورودی شروع به اعمال می کند.

در فرآیند اعمال ماستیک، ضخامت لایه اعمال شده به طور سیستماتیک با یک کالیبر بررسی می شود. به منظور افزایش کیفیت های عملیاتیو بهبودها ظاهردو یا سه روز پس از استفاده از ماستیک، آن را با لاک پنتفتال PF-211 یا مخلوطی از لاک پنتافتال PF-170 با لاک روغنی رزینی به نسبت 3: 2 (دو برابر) می پوشانند.

پوشش پلیمری. بسته به قوام ترکیب پلیمریو فن‌آوری‌های تولید پوشش، سه نوع اصلی پوشش‌های سیمانی پلیمری وجود دارد (شکل 58): ماستیک، تولید شده با پاشش از نازل‌های اسپری مخصوص یا با ریختن. محلول، تولید شده توسط بطری و استفاده به عنوان محلول برای کاربرد کاشی و سرامیک; بتن که دستگاه آن توسط ماشین های تخمگذار انجام می شود.

ترکیبات سیمان پلیمری با استحکام بالا، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر محیط های تهاجمی مشخص می شود.

هنگام نصب پوشش های سیمان پلیمری از مواد زیر استفاده می شود: عیار سیمان پرتلند کمتر از 400، استایرن دی وینیل، لاتکس SKS-65، ماسه ساختمان، تراشه های سنگ مرمر یا گرانیت، آرد سنگ.

نسبت P / C معمولاً 0.15-0.2 استفاده می شود. پرکننده ماسه ریز دانه (کمتر از 0.63 میلی متر)، ماسه آسیاب شده و آرد سنگ است.

برای رنگ آمیزی ترکیبات از رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر قلیایی استفاده می شود.

آب در ترکیبات سیمان پلیمری وارد می شود حداقل تعدادبرای به دست آوردن یک مخلوط سفت اما آسان برای گذاشتن. آب اضافی منجر به کاهش استحکام ترکیب و ترک خوردن پوشش می شود. برای تسریع سخت شدن ترکیبات، کلرید کلسیم یا محلول تثبیت کننده به آنها وارد می شود. برای افزایش مقاومت در برابر آب ترکیبات، آمونیوم دی کرومات اضافه می شود.

بسته به هدف، ترکیبات پلیمری سیمان برای تکمیل و آماده سازی متمایز می شوند.

اولی برای دستگاه پوشش جلو، دومی - برای دستگاه کف و تسطیح مداوم یا جزئی سطح استفاده می شود.

اجزای ترکیبات پلیمری سیمان به مدت 8-10 دقیقه مخلوط می شوند و مخلوط آمادهضخامت پوشش توصیه شده 20 میلی متر است.

پوشش ها را روی لایه زیرین یا بتن بتن یا روی آن بچینید صفحات بتن مسلحهمپوشانی

تخمگذار مخلوط از دیوار روبروی ورودی شروع می شود و به بخش هایی (نوارها) به عرض 2.5-4 متر منتهی می شود که توسط ریل های راهنما و چراغ ها محدود می شود. مخلوط موجود در نوار توسط قانون توزیع و توسعه می یابد. سطح با ماله های فلزی صاف می شود.

پس از به دست آوردن استحکام، پس از سه روز سطح باید سمباده شود. سنگ زنی سرب راه مرطوببا مرطوب کردن سطح و پودر کردن با ماسه درشت، که به عنوان یک ساینده آزاد عمل می کند و آسیاب را تسریع می کند. کار در دو مرحله انجام می شود - ابتدا با ساینده های درشت دانه و سپس با دانه های ریز تا سطحی تمیز و صاف به دست آید. هنگامی که بتن به رطوبت 4-6٪ می رسد، پوشش ها UR-293، UR-294 لاک می شوند.

پوشش های بتنی پلیمری برای کف اتاق هایی با ترافیک سنگین افراد، وسایل نقلیه روی لاستیک های لاستیکی استفاده می شود. به عنوان یک اتصال دهنده پلیمری، از پراکندگی های آبی پلیمرها (معمولاً پراکندگی PVA ​​یا لاتکس SKS-65) استفاده می شود (شکل 59).

ماسه کوارتز زمینی (GOST 9077-82) به عنوان سنگدانه ریز استفاده می شود و سنگ خرد شده از سنگ مرمر، گرانیت با اندازه ذرات 5-10 میلی متر به عنوان سنگدانه درشت استفاده می شود.

برنج. 59. کف با پوشش بدون درز بر اساس رزین های ترموست
I - با یک پوشش تک لایه؛ II - با یک لایه تقویت شده؛ III با لایه های الاستیک و تقویت شده؛ a «روی زمین؛ ب - روی دال کف؛ ج - روی دال کف در امتداد لایه عایق حرارت یا صدا؛ 1 - پوشش؛ 2 - کوپلر; 3 ~ دال کف; 4 - لایه عایق حرارت یا صدا. 5 - خاک پایه; 6 - لایه زیرین؛ 7 - لایه تقویت شده؛ لایه الاستیک 8 اینچی

ترکیب پلیمری توصیه شده روسازی بتنیبعدی، وزن: سیمان M400-1؛ آب - 0.25؛ سنگ خرد شده - 2.6؛ شن و ماسه - 1.4؛ پراکندگی پلی وینیل استات - 0.3؛ رنگدانه ها - 0.05-0.1. تحرک مخلوط بتن 3-4 سانتی متر است.

خواص این گونه بتن های پلیمری: سایش بیش از 0.8 گرم بر سانتی متر مربع، جذب آب حداکثر 2 درصد، ضریب نرم کنندگی 0.6-0.7 (برای بتن های مبتنی بر پراکندگی PVA) و 0.8-0.9 (برای لاتکس SKS-65)، مقاومت فشاری. - 25-30 مگاپاسکال.

رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر نور برای ایجاد رنگ به پوشش استفاده می شود.

روسازی های بتنی پلیمری روی آن گذاشته می شود روکش سیمانیکه از قبل تمیز شده و با امولسیون پلی وینیل استات 1: 1 با آب پر می شود.

مخلوط بتن در بتن کن ها تهیه می شود. ابتدا، پراکندگی سیمان پلیمری و آب ریخته می شود، ریخته می شود مقدار مورد نیازرنگدانه های خشک، 3-4 میلی متر را مخلوط کرده و سیمان را اضافه کنید. پس از دو تا سه دقیقه مخلوط کردن بیشتر، سنگدانه ها معرفی می شوند. زمان کل مخلوط کردن 8-10 دقیقه است.

مخلوط بتن روی پایه آماده شده به صورت نوارهایی بین شبکه های فانوس دریایی وارد شده و تراز می شود. تخمگذار مخلوط از دیوار روبروی ورودی شروع می شود. سطح مخلوط قرار داده شده باید 5 میلی متر بالاتر از ریل های چراغ دریایی باشد. مخلوط گذاشته شده فشرده و صاف می شود.

برای بهبود مقاومت به سایش پوشش های بتنی از روش های مختلف فرآوری استفاده می شود. سطوح بتنی: سنگ زنی سطح کف؛ پاشیدن سطح بتن تازه گذاشته شده با پودرهای از مواد سخت; عملیات سطحی بتن با ترکیبات آب بندی که روش های زیر بیشترین کاربرد را دارند:
الف) سیلیس کردن با لیوان آب،
ب) فلوت کردن،
ج) هیدروفوبیزاسیون؛ کاربرد بر روی سطح پوشش های فیلم مقاوم در برابر سایش بر اساس مواد پلیمری(پلی اورتان، اپوکسی، پلی استر و رزین های دیگر).

رایج ترین روش پوشاندن سطح با ترکیبات خاص است.

پوشش های زایلولیت زایلولیت برای کف سازی در منازل مسکونی، عمومی و ساختمان های صنعتی، که در آن رطوبت دائمی کف و قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی (اسید، شکر و ...) که زایلولیت را از بین می برد وجود ندارد. کفپوش های زایلولیت بهداشتی، بادوام، گرم و مقاوم در برابر آتش هستند.

زایلولیت بر پایه خاک اره ساخته می شود که به عنوان یک ماده تقویت کننده و مخلوط زایلولیت، منیزیت سوزاننده به عنوان چسب و کلرید منیزیم عمل می کند. این به شکل محلول یا صفحات اعمال می شود.

کف های زایلولیت بر روی چوب، بتنی و روکش های شن و ماسه سیمانی. قدرت آنها باید حداقل 7.5 مگاپاسکال، رطوبت بیش از 5٪، ضخامت 20-40 میلی متر باشد.

سطح لایه تازه گذاشته شده با شیارهایی برای چسبندگی بهتر به پوشش زایلولیت بریده شده است.

فرآیند تخمگذار کف زایلولیت پس از اتمام کلیه کارهای مربوط به فرآیندهای رطوبت در اتاق، در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد انجام می شود.

برای تهیه مخلوط زایلولیت، منیزیت، رنگدانه، شن و ماسه کاملاً مخلوط می شوند، سپس خاک اره اضافه می شود و مخلوط با محلول کلرید منیزیم مخلوط می شود. مخلوط باید تحرکی مطابق با غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد 2-2.5 سانتی متری داشته باشد.

قبل از گذاشتن پوشش های زایلولیت روی آن، سطح بتن را با مخلوطی از محلول کلرید منیزیم و منیزیت کاستیک (نسبت مخلوط 4:1 وزنی) پر می کنند.

تخمگذار مخلوط زایلولیت در یک لایه با ضخامت مشخص شده در پروژه و به صورت نوارهایی به عرض 1.5-2 متر انجام می شود و مخلوط زایلولیت با یک قاعده تراز شده و با رامر فشرده می شود. اگر در حین کوبیدن مایع زیادی روی پوشش زایلولیت ظاهر شود، سطح آن با مخلوط زایلولیت خشک پاشیده می شود. سطح بعد از فشرده شدن با ماله صاف می شود. قبل از اینکه مخلوط زایلولیت شروع به گیرش کند باید صاف سازی کامل شود.

برای افزایش طول عمر کف ها، پس از سفت شدن، آنها را آسیاب می کنند (زمخت و نهایی) و با لاک الکل آغشته می شوند و همچنین با پرایمر پلی وینیل بوتیل VL-278. کف ها را می توان با ماستیک مالش داد. ترکیب ماستیک بر حسب وزن: پارافین 2. ski-pedar-1; نفت سفید-5.

در ساختمان های صنعتی، کف زایلولیت را به صورت دوره ای با خاک اره آغشته به روغن معدنی مالش می دهند. ماهی یکبار با آب شسته شده و پس از خشک شدن با روغن معدنی روغن کاری می شوند.

سازه های فلزیقطعات در تماس با پوشش زایلولیت از اثر کلرید منیزیم محافظت می شوند.

پوشش های موزاییک (ترازو). پوشش های موزاییک عمدتاً در ساختمان های عمومی، دهلیزها، تالارهای انتهایی و غیره

این نوع پوشش است کف یکپارچهو دارای تعدادی ویژگی مثبت است: بهداشت، مقاومت در برابر رطوبت، قدرت.

پوشش موزاییک از یک لایه ماسه سیمانی به ضخامت 20 میلی متر و یک پوشش ملات موزاییکی به ضخامت 20-25 میلی متر تشکیل شده است.

عملیات اصلی فن آوری عبارتند از آماده سازی کف پایه، نصب رگه ها، تهیه ملات موزاییک، نصب پوشش، سنگ زنی و پرداخت پوشش های موزاییک.

پوشش های موزاییکی عمدتاً بر روی یک لایه زیرین بتنی قرار می گیرند. برای تهیه محلول موزاییک، یک پیش بار در مخلوط کن ملات بارگذاری می شود.

برنج. 60. کف تراس
1 - آماده سازی بتن; 2 - ماسه 6 میلی متر; 3 - تهیه سیمان; 4 - لایه ملات سیمان; 5 - تیغه های شیشه ای؛ 6 - ترازو رنگهای متفاوت

سیمان را به دقت با رنگدانه ها و خرده های اندازه های مناسب مخلوط کنید، به مقدار لازم آب اضافه کنید و به مدت پنج دقیقه مخلوط کنید. تحرک محلول موزاییک در طول تخمگذار بیش از 2-4 سانتی متر نیست. عیار محلول کمتر از 20 مگاپاسکال نیست (شکل 60).

رگه های جداکننده از شیشه به ضخامت 3-5 میلی متر، برنج یا مواد پلیمری ساخته می شوند. بالای رگه ها به دقت بررسی می شود و در سطح یک کف تمیز قرار می گیرد. رگه های نصب شده با مخلوط موزاییک یا ملات ماسه سیمان ثابت می شوند.

همانطور که رگه‌ها چیده می‌شوند، مخلوط موزاییک در امتداد رگه‌ها که به عنوان ریل فانوس دریایی استفاده می‌شوند، چیده، تراز و فشرده می‌شوند.

پودر کردن پوشش های بتن سیمانی و موزاییک در هنگام صاف کردن آنها مجاز نمی باشد. پوشش موزاییک در طول دوره سخت شدن باید از خشک شدن سریع محافظت شود.

پس از گذشت سه تا شش روز پس از گذاشتن روکش موزاییک، زمانی که استحکام آن امکان خرد شدن خرده‌های مرمر را ندارد، اقدام به تکمیل، آسیاب و پرداخت می‌کنند.

خراش دادن شامل پردازش پوشش موزاییک با مواد ساینده به منظور حذف یک لایه محلول است.

سنگ زنی - درمان سطح با مواد ساینده ریز دانه.

سطحی که باید تمیز شود با آب مرطوب شده و با ماسه کوارتز پاشیده می شود. تخته های دام قبل از پرداخت نصب می شوند.

قبل از بهره برداری از کف موزاییک، پوشش با ماستیک مالیده می شود.

نقص در پوشش های بدون درز.

1. پوشش های بدون درز گاهی زودتر از دوره تعیین شده از بین می روند (لایه شدن پوشش، ظاهر شدن ترک ها) - سنگدانه هایی با استحکام ناکافی یا حاوی تعداد زیادی ازذرات غبار؛ مخلوط بتن تحرک بیشتری داشت. نسبت آب به سیمان توصیه شده نادرست؛ ضخامت پوشش به اندازه کافی انتخاب نشد که باعث تخریب محلی شد. انسجام روسازی با لایه زیرین شکسته شد که باعث کاهش شدید مقاومت روسازی بتنی شد.

2. ظهور گلدهی - وجود ناخالصی های نمک در محلول یا لایه آماده سازی.

3. لکه بینی - نتیجه دوز نادرست و اختلاط ناکافی محلول است.

4. تنوع پوشش موزاییک - دوز بی دقتی و مخلوط کردن مخلوط خشک.

پوشش کف بدون درز- عنصر بالایی کف که یک لایه پیوسته یا لایه ای است که توسط رگه های مخصوص به کارت هایی تقسیم شده است که در هنگام پخت تشکیل می شود. مخلوط های ساختمانی. کفپوش بدون درز در معرض اثرات عملیاتی قرار می گیرد. با نام آن، نام کل جنس ثابت می شود.

روکش ها بهداشتی هستند، به راحتی تمیز می شوند، در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، مقاومت در برابر یخ زدگی، ضربه و خراش بسیار مقاوم هستند. تکنولوژی ساخت آنها بسیار ساده است. آنها بسیار تزئینی هستند. اما نصب چنین کفپوش هایی نسبت به نصب کف از مواد نورد پر زحمت تر است.

الزامات مواد برای کف بدون درز: بدون لایه برداری از پایه پس از اجرا به کف، بدون ترک در هنگام سخت شدن و در حین کار.

بسته به نوع مواد اولیه پلیمری مورد استفاده، کف های بدون درز متمایز می شوند: پلی وینیل استات، پلی استر، پلی اورتان، اپوکسی و غیره.

توسط راه حل سازندهو روش های اجرا، کفپوش های بدون درز به دو دسته تقسیم می شوند:

ماستیک - از ترکیبات ریخته گری بر اساس یک چسب با مقدار کمی پرکننده با اسپری یا ریختن و به دنبال آن تسطیح ساخته شده است. ویژگی مشترک آنها ضخامت کوچک (تا 5 میلی متر) است.

ملات - با وجود پرکننده با اندازه ذرات تا 7 میلی متر و ضخامت 5-20 میلی متر مشخص می شود.

بتن - حاوی سنگدانه های بزرگتر از 7 میلی متر، با ضخامت 20 میلی متر.

پوشش های کف بدون درز بر اساس پراکندگی های آبی پلیمرها یا الیگومرهای واکنشی یکپارچه هستند.

پوشش های کف بر اساس پراکندگی های آبی پلیمرها - لایه های پیوسته بایندر پلیمری (اغلب پراکندگی پلی وینیل استات یا لاتکس بوتادین استایرن) و پرکننده (مواد سنگی ریز آسیاب شده از رنگ های روشن - مارشالیت، ماسه کوارتز آسیاب شده و غیره) با اندازه ذرات بیش از 0.15 میلی متر نیست. برای رنگ آمیزی ترکیبات، از رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر نور استفاده می شود: ردوکساید، اکسید کروم، مینیوم آهن و غیره. افزودنی های اصلاح کننده (لاتکس پلی استایرن، پراکندگی لاستیک آبی، رزین رزورسینول فرمالدئید) و تثبیت کننده ها را می توان معرفی کرد.

پوشش ها بدون گرد و غبار هستند و به طور مشروط رسانای الکتریکی هستند(مقدار مقاومت الکتریکی از 104-106 اهم سانتی متر)، بارهای الکتریسیته ساکن را روی سطح خود جمع نمی کنند، جرقه می زنند، به راحتی از گرد و غبار تمیز می شوند و از آلودگی های صنعتی مایع متوسط ​​تا تمیز می شوند.

پوشش مبتنی بر پراکندگی های آبی پلیمرها از یک لایه تراز و رویه تشکیل شده است. در ترکیبات تسطیح از ماسه کوارتز با اندازه ذرات 0.2-0.3 میلی متر استفاده می شود.

پوشش ها بر روی سطح سیمان یا گچ و روی یک دال کف با سطح صاف با پاشش با هوای فشردهیا تجهیزات اسپری بدون هوا. آنها در مکان هایی با ترافیک سنگین عابران پیاده، در اماکن اداری، دفاتر طراحی، سالن ها استفاده می شوند که برای تمیزی نیازهای بیشتری وجود دارد. آنها را نمی توان در مناطقی با ترافیک سنگین روی تایرهای لاستیکی استفاده کرد.

پوشش های کف بر اساس الیگومرهای واکنشی - لایه های پیوسته از رزین های پلیمری پخت سرد، پرکننده های معدنی و رنگدانه ها. بایندر - رزین های اپوکسی، پلی استر، پلی اورتان. پرکننده ها - پودرهای ریز آسیاب شده: معدنی (آندزیت، کوارتز، سنگ معدن بورات و غیره) و پلیمری (پلی اتیلن، وینیل پلاستیک). پرکننده - ماسه کوارتز و سنگ خرد شده شیشه سرامیک متخلخل از کسری 1.5-10 میلی متر. از رنگ های معدنی و آلی به عنوان رنگدانه استفاده می شود. مواد افزودنی به ترکیب ماستیک وارد می شود که نشت را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر آتش را ایجاد می کند، تثبیت می کند و چسبندگی را بهبود می بخشد.

پوشش های اپوکسی ماستیک فلهبدون گرد و غبار، غیر رسانا هستند (مقدار مقاومت الکتریکی بیش از 106 اهم سانتی متر است)، بارهای الکتریسیته ساکن را روی سطح خود جمع می کنند، جرقه می زنند، به راحتی از آلودگی های صنعتی گرد و غبار و مایع پاک می شوند.

طراحی پوشش‌های یکپارچه شامل یک لایه پرایمر از لاک‌های بدون پرکننده، لایه‌های اصلی و تکمیلی است.

لایه های تکمیلی ممکن است از یک لایه محلول پلیمری کم پر رنگی بر روی یک لایه پایه بایندر، از 2-3 لایه لاک مقاوم در برابر سایش (عمدتا پلی اورتان) تشکیل شده باشد. یک لایه تراشه - یک خرده صاف به طول 10-15 میلی متر و عرض 15 میلی متر و ضخامت 0.7-1 میلی متر، ساخته شده از پلکسی رنگی (پلی متیل متاکریلات) یا پلاستیک وینیل (پلی وینیل کلرید)، که کمی در لایه پایه خشک نشده فرو رفته و با آن پوشیده شده است. 1-2 لایه لاک شفاف پلی اورتان یا اپوکسی بی رنگ؛ یک لایه تزئینی که با تعبیه تراشه های مرمر در یک کلاسور و به دنبال آن آسیاب سطحی ایجاد می شود.

پوشش ممکن است حاوی لایه های اضافی باشد. برای افزایش مقاومت در برابر ترک پوشش، توصیه می شود یک لایه الاستیک ساخته شده از ترکیباتی که مدول الاستیسیته آن چندین برابر کمتر از مواد پوشش است (ماستیک های لاستیکی اپوکسی، درزگیر تیوکول و مقداری) معرفی شود. مواد ورق- ورق پلی ایزوبوتیلن). برای افزایش مقاومت در برابر ضربه کف، یک لایه فایبرگلاس تقویت شده در طرح گنجانده شده است.

بسته به نوع پرکننده، درجه پر شدن و فن آوری اعمال لایه اصلی، پوشش های بدون درز به قاب فله، پر پر شده تقسیم می شوند.

پوشش های خود ترازاز ترکیب یک اتصال دهنده با یک پرکننده ریز پراکنده، به نسبت وزنی 1:1.5 ساخته شده است. یک لایه با ضخامت 1.5-3 میلی متر با ریختن و به دنبال آن تسطیح اعمال می شود.

پوشش های بسیار پر شده از ترکیب رزین و ماسه به نسبت 1:6 ساخته می شوند. با استفاده از ماله و ماله اعمال می شود. ضخامت لایه - 5-9 میلی متر.

V پوشش های قابدر ابتدا، یک قاب متخلخل از سنگ خرد شده ساخته می شود، سپس با یک ترکیب پلیمری پر نشده آغشته می شود. ضخامت لایه - 15 میلی متر.

پوشش های ماستیک پلی وینیل استات و لاتکس پوشش های ماستیک پلی وینیل استات از مخلوطی از پراکندگی پلی وینیل استات پلاستیکی، پودر معدنی، رنگدانه و آب ساخته می شوند. ترکیب ماستیک (از نظر وزن): پراکندگی پلی وینیل استات - 1؛ پودر معدنی - 0.8-1.5؛ رنگدانه - 0.15-0.25؛ آب - 0.3-0.5.

توصیه می شود اعمال شود ماستیک لاتکس تولید صنعتی(TU 21-29-141-88)، که مخلوطی از پراکندگی آبی لاتکس SKS-65TP، تثبیت کننده، پرکننده، رنگدانه و اصلاح کننده است.

به عنوان پودر معدنی باید از مواد سنگی ریز تقسیم شده (مارشالیت، ماسه کوارتز، مرمر و غیره) با مقاومت فشاری حداقل 60 مگاپاسکال و اندازه ذرات حداکثر 0.15 میلی متر استفاده شود. پودر نباید حاوی توده، خاک رس، آلی و سایر ناخالصی ها و رطوبت بیش از 5٪ باشد. رنگدانه ها باید ریز آسیاب، شل و بدون توده باشند. قبل از استفاده باید با کمی آب آسیاب شوند.

آشپزی ترکیب ماستیک پلی وینیل استات: پراکندگی پلی وینیل استات با آب و پودر و سپس با رنگدانه مخلوط می شود. ماستیک آماده باید از طریق الک با سلول های 0.6 میلی متری فیلتر شود. کفی که روی سطح ماستیک شناور است بعد از 15-20 دقیقه از ته نشین شدن آن باید حذف شود.

پلی وینیل استات یا ماستیک لاتکس توصیه می شود روی یک پایه آماده شده مخصوص در 2-3 لایه با یک نازل-نازل یا تفنگ در لایه هایی به ضخامت 1-1.5 میلی متر استفاده شود. لایه بعدی باید بعد از سفت شدن لایه قبلی و غبارگیری سطح آن اجرا شود.

سخت شدن هر لایه از پوشش های پلی وینیل استات و لاتکس باید در شرایطی اتفاق بیفتد که امکان رطوبت در کف را منتفی کند. اتاق باید بدون ایجاد پیش نویس تهویه شود.