Unternehmen SOMMTEC entwickelt eine Linie von perforierten Vakuumtische. Ein Merkmal dieser Tische sind Löcher, die sich in einem Abstand von 10 mm über die gesamte Fläche der Platte befinden, wodurch wir die Bearbeitung an jeder Stelle des Vakuumtisches durchführen können. Der offene Bereich der Platte muss mit einer durchgehenden Polymermatte abgedeckt werden, um Vakuumverluste zu vermeiden.

Gelochte Vakuumtische werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Mit modularen Tischen können Sie einen großen Befestigungsbereich bilden.

Der Hauptvorteil von gelochten Vakuumtischen ist die Möglichkeit Werkstücke zu fixieren Komplexe Form ohne zusätzliche Neukonfiguration.

SOMMTEC stellt Ihnen fünf Serien perforierter Tische vor. Tische werden bei der Bearbeitung von Metallen, Holzprodukten, Kunststoffen, Glas, Filmen, Folien, Gravurarbeiten eingesetzt.

Alle Tische sind aus hochwertigem Aluminium gefertigt, das Design der Vakuumplatten sorgt für Hochwertigkeit Leistungsmerkmale, sowie eine hervorragende Formstabilität im Dauereinsatz, können bei der Bearbeitung mit Kühlmittelzufuhr in feuchter Umgebung arbeiten. Die Tische sind nicht biegbar und haben keine Eigenspannung, dank des entwickelten Kanalsystems ist es möglich, die Arbeitsfläche des Tisches zu begrenzen. Alles perforierte Tische sind mit perforierten Matten ausgestattet, was eine durchgehende Bearbeitung sowie die Bearbeitung von Teilen mit vorhandenen technologischen Fenstern und Löchern ermöglicht.

Vakuumtische der MP-Serie

Tischfunktionen:

• Der Tisch hat Befestigungslöcher M8 mit einem Abstand von 100 mm, es ist möglich, nach Kundenparametern herzustellen;
• Lochdurchmesser 0,3 mm
• Der Einbau zusätzlicher mechanischer Anschläge ist möglich;
• Der Tisch ist mit Exzenteranschlägen zum Positionieren des Werkstücks ausgestattet.

Pos.	Kunst nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016 x 516 x 26	50
11	15164112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016x616x26	55

Auf Anfrage auch Sondergrößen lieferbar!

Das Paket beinhaltet:

• Vakuumtisch;
• Perforierte Polymermatte;
• Feste Polymermatte;
• Schlauch Ø12/18 mm 1 m;
• Haltestellen;
• Beschreibung.

Perforierte Vakuumtische UPT-Serie

Die UPT-Serie wurde speziell für die Verarbeitung entwickelt dünne Materialien wie Folie, Folie, Papier, Sperrholz. Der Lochdurchmesser beträgt 0,6 mm, wodurch Sie flexible Materialien gleichmäßig fixieren können.

Pos.	Kunst. Nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1200x850x24	90

Mit der Kraft einer Vakuumpumpe.

Der Schreibtisch selbst Fräse- Das horizontale Fläche, das für die Arbeit mit dem Teil ausgelegt ist (es ist fest und sicher darauf verankert). Dieses Detail der Fräsmaschine gilt als eines der wichtigsten - wenn das Werkstück nicht zuverlässig und gleichmäßig relativ zur Bewegung des Fräsers fixiert ist, dann genau und effiziente Abwicklung wird unwirklich. Sowohl der Tisch als auch das Schneidwerkzeug können sich bewegen.

Arbeitstisch einer Fräsmaschine mit numerischer Software Es ist mit Längsnuten ausgestattet, in denen eine Reihe von Klemmen angebracht sind, um das Werkstück für die Bearbeitung oder andere notwendige Vorrichtungen zu sichern. Die Befestigung mit Klammern hat jedoch mehrere Nachteile:

Es muss eine mechanische Spannung des Werkstücks erfolgen, während die Anzugskraft auf das Maximum eingestellt ist.

Verformung u mechanischer Schaden Seite des herzustellenden Teils. Solche Folgen sind für die Arbeit mit mit Beleuchtung ausgestatteten Glaskästen absolut unerwünscht - selbst kleinste Kratzer und Risse in ihnen können das Erscheinungsbild vollständig beeinträchtigen.

Wenn sich das Werkstück in einigen nicht standardmäßigen Abmessungen und Formen unterscheidet, ist es aufgrund fehlender symmetrischer Löcher nicht immer möglich, die erforderliche Position zu finden.

Schwierigkeiten bei der Platzierung weiche Materialien, die sich verbiegen können, wenn der Fräser sie berührt (dies sind zusammengesetzte Modelle mit ziemlich großen Abmessungen). Auf dem Tisch können nicht viele Spannvorrichtungen installiert werden, so dass die Bearbeitung dieser Art von Werkstücken sehr kompliziert ist.

Alle oben aufgeführten Unannehmlichkeiten werden ganz einfach gelöst - es lohnt sich, einen Vakuumtisch zu installieren. Es hilft, das Werkstück sicher zu fixieren notwendigen Ort für präzises Fräsen ohne den Einsatz mechanischer Klemmen. Das Wesen der Arbeit besteht darin, dass Luft abgepumpt wird und dadurch der Druck zwischen dem Arbeitstisch und der Oberfläche des Werkstücks abnimmt. So entsteht eine Art „Saugnapf“, der das Teil mittels atmosphärischem Druck fest anpresst. Dies hilft, das Werkstück fest und sicher in der gewünschten Position zu fixieren.

Allerdings hat der Vakuumtisch auch Nachteile:

- die Unfähigkeit, sehr kleine Teile darauf zu befestigen oder Teile, die keine Plattenmaterialien sind.

Üblicherweise lassen alle Hersteller bei der Ausstattung der Maschine mit einem Vakuumtisch auch die Möglichkeit der Befestigung mit Klammern, diese sind jedoch deutlich kleiner und befinden sich nicht so oft wie bei einem herkömmlichen Tisch.

- Der Kompressor, der das Vakuum aufrechterhält, muss ab 5kW ziemlich stark sein, was normalerweise zu einem fast doppelt so hohen Energieverbrauch einer Fräsmaschine führt.

Daher muss jeder Produktionsmitarbeiter die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen Vakuumbefestigung und treffen Sie Ihre eigene Wahl.

Sorten von Vakuumtischen

Vakuumtische werden je nach Art der Befestigung von Werkstücken in mehrere Varianten unterteilt:

Spalier. Dieser Typ ist am gebräuchlichsten, da er einfacher zu installieren ist und die Kosten demokratisch sind. Dank des einzigartigen Gitterdesigns können Sie es platzieren erforderliche Menge Isoliermaterial, um das Werkstück um seinen Umfang herum einzuschließen. Aus dem resultierenden Kreislauf pumpt die Pumpe Luft heraus und drückt so das Teil zuverlässig auf die Oberfläche des Desktops.

Vakuumtische Typ VAC-MAT. Repräsentieren das starre, starke Gerüst aus Polymer. Er unterteilt den Raum zwischen Werkstück und Verdichter in mehrere voneinander isolierte Sektoren, aus denen dann gleichzeitig Luft abgepumpt wird. Damit das Vakuum auch bei einer Durchfräsart aufrechterhalten wird, sind die Kompartimente nicht drucklos zu machen.

Geschlitzte Sorte. Sie sind unentbehrlich bei der Arbeit mit kleinen Werkstücken oder bei Teilen, auf deren Oberfläche sich viele Löcher befinden. Ein solcher Tisch ist mit mehreren Nuten und Fächern ausgestattet, die teilweise kombiniert werden können (wenn die Löcher mit denen am Werkstück übereinstimmen).

Poröse Platten. Sie werden für die Arbeit mit sehr dünnem Material (z. B. Folien) empfohlen. Es kann die Form des Werkstücks genau reproduzieren, der Grad der Auswirkung hängt davon ab, welche Fläche das „Substrat“ einnimmt. Mit diesem Vakuummaterial erreichen Sie eine hohe Präzision in der Verarbeitung und vermeiden Fehler. Die Zusammenarbeit mit dem Kühlmittelsystem ist nicht zulässig.

Bretttyp FLIP-POD. Das große Menge separate Saugnapfventile, die für eine zuverlässige Befestigung auch ziemlich massiver Werkstücke ausgelegt sind. Bei einem solchen System von Vakuumtischen muss der Umfang des Werkstücks nicht mit einem Verdichter abgedeckt werden, was es ermöglicht, die Kanten des Teils mit einem Schneidwerkzeug zu bearbeiten.

Fast alle Hersteller von CNC-Fräsmaschinen bieten optional ihre Produkte mit einem speziellen Vakuumtisch an. Es ist ganz einfach zu installieren, es sind keine besonderen Operationen erforderlich, um die Ausrüstung auszuführen und neu zu konfigurieren - Sie müssen nur einen Kompressor oder eine Vakuumpumpe anschließen.

Heutzutage sieht man überall Produkte, die mit Technologie hergestellt werden Vakuumformen. Mit diesem Ansatz können Sie schnell Kunststoffutensilien, Verpackungen, Schaufensterpuppen, Pflastersteine und vieles mehr. Um das Vakuumformen zu Hause durchzuführen, benötigen Sie eine spezielle Maschine. Solche Vorrichtungen sind teuer, und sie sind zu sperrig. In diesem Artikel wird ein Beispiel für die Erstellung betrachtet einfache Maschine Vakuumformen, das nur einen Staubsauger und einen Ofen verwendet.

Natürlich ist die Leistung einer solchen Maschine gering, sodass es nicht funktioniert, sperrige Artikel herzustellen oder einfach eine große Anzahl von Produkten in kurzer Zeit herzustellen. Aber für das Interesse und den kleinen Haushaltsbedarf reicht eine solche Maschine völlig aus. Darüber hinaus können Sie mit Hilfe einer solchen Maschine perfekt Koffer für verschiedene Modelle herstellen, seien es Schiffe, Flugzeuge oder Autos. Sie können auch Elemente für verschiedene hausgemachte Produkte herstellen. Dieses Gerät ist eine Art eigenartiges Analogon des "3D-Druckers".

Materialien und Werkzeuge für Selbstgemachtes:
- Staubsauger (je stärker, desto besser);
- Ofen (erforderlich, um den Kunststoff zu erhitzen);
- Holzstangen;
- bohren;
- selbstschneidende Schrauben;
- Schraubendreher oder Schraubendreher;
- Sperrholz oder Spanplatte (Dicke 16 mm);
- Silikon (als Dichtstoff);
- Faserplatten für die Arbeitsfläche (Sperrholz ist auch geeignet);
- Aluminiumband;
- Holz, Gips (oder andere Materialien zur Herstellung einer Form).

Maschineller Herstellungsprozess:

Schritt eins. Abmessungen der Vakuummaschine
Das Hauptelement der Vakuummaschine kann ein Rahmen sein, auf dem der Kunststoff erhitzt wird, sowie eine Vakuumkammer. Die Abmessungen des Rahmens müssen so sein, dass er in den Ofen passt. Sie müssen auch die Abmessungen der Kunststoffplatten berücksichtigen, aus denen zukünftige Produkte erstellt werden. Der Rahmen besteht aus Holzblöcken.

Schritt zwei. Herstellung einer Vakuumkammer
Die Vakuumkammer wird zum "Ansaugen" des Kunststoffs benötigt, der wiederum die darunter liegende Form umhüllt. Für die Herstellung wird eine Vakuumkammer benötigt Spanplatte 16 mm dick oder Sperrholz. Technisch gesehen ist ein Vakuumrahmen eine Kiste, seine Abmessungen müssen den Abmessungen des Rahmens entsprechen, der darauf passt.

Zuerst wird ein Rahmen aus Holz hergestellt, und dann wird Sperrholz an seinen Boden geschraubt. Da die Kammer luftdicht sein muss, müssen bei der Montage alle Nähte mit Dichtmittel bestrichen werden.

Die Vakuumkammer hat auch eine Arbeitsfläche, dh einen Ort, an dem Produkte geformt werden. Es ist ein Blatt mit gleichmäßig gebohrte Löcher. Für diese Zwecke ist Faserplatte gut geeignet, aber auch Sperrholz kann verwendet werden. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Arbeitsfläche nicht durchhängen sollte, daher wird in der Mitte ein Abstandshalter installiert.

Schritt drei. Wir schließen den Staubsauger an
Um den Staubsauger bequem an die Vakuumkammer anzuschließen, verwendete der Autor eine Düse eines Staubsaugers. Es muss angeschraubt werden Vakuumkammer, nachdem er zuvor ein Loch zum Abpumpen von Luft gemacht hatte. Die Düse wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, sie muss zuerst auch mit Silikon oder einem anderen Dichtmittel geschmiert werden.
Wenn Zweifel an der Dichtheit der Struktur bestehen, kann sie mit Aluminiumband oder einem anderen Klebeband aufgeklebt werden.

Schritt vier. Formulare für hausgemachte Produkte. Produktentstehungsprozess
Um ein Formular zu erstellen, können Sie verschiedene Materialien verwenden, z. B. Gips, Holz und andere. Wenn die Formen nicht perfekt glatt sein müssen, ist Polyurethan für diese Zwecke ideal, da es sich gut mit einem Büromesser verarbeiten lässt.

Wenn an der Form konkave Stellen vorhanden sind, müssen hier Löcher gebohrt werden, damit sich der Kunststoff in diese Vertiefungen „einsaugen“ kann. Geeignet ist ein Bohrer mit einem Durchmesser von 0,1 - 0,5 mm.

Nachdem die Form hergestellt ist, können Sie direkt mit dem Formprozess fortfahren. Die Arbeiten werden in der Küche durchgeführt, da Zugang zum Ofen benötigt wird.
Zuerst müssen Sie den Staubsauger an die Vakuumkammer anschließen und die Form in die Mitte der Arbeitsfläche stellen. Von der Unterseite des Formulars müssen Sie Dichtungen mit einer Dicke von 1 mm anbringen, Münzen reichen aus. Dies geschieht, damit sich der Kunststoff besser an die darunter liegende Form anpasst.

Dann müssen Sie entlang des Umfangs des Rahmens eine Folie aus Kunststoff, PVC, PET und anderen geeigneten Typen schneiden. Da der Staubsauger kein sehr hohes Vakuum erzeugt, funktioniert es nicht, dicke Kunststoffe zu verwenden. Die Dicke des Kunststoffs für dieses hausgemachte Produkt sollte im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm liegen.
Die Kunststofffolie muss mit Klammern genagelt werden, wobei ein Abstand von mindestens 2 cm zwischen ihnen eingehalten werden muss.Sie müssen sich nicht um die Klammern kümmern, da erhitzter Kunststoff leicht aus ihren Befestigungen brechen kann.

Jetzt können Sie den Kunststoff in einen auf 190 Grad erhitzten Ofen geben (für jede Kunststoffart gibt es eine optimale Erweichungstemperatur). Nach einer Weile erwärmt sich der Kunststoff und beginnt im Rahmen durchzuhängen. Jetzt muss es entfernt und installiert werden Staubsauger. Anschließend schaltet sich der Staubsauger ein und der Kunststoff beginnt die Form zu umhüllen. Beim Arbeiten müssen Sie Handschuhe tragen, da der Rahmen ziemlich heiß wird.

Lassen Sie den Staubsauger etwa 20 Sekunden lang arbeiten, dann kann der Rahmen entfernt werden, um das Produkt zu entfernen. Wenn der Kunststoff an einigen Stellen nicht gut an der Form haftet, können Sie einen Baufön verwenden.

Das ist alles, jetzt kann das Produkt nach Belieben bearbeitet und eingemalt werden gewünschte Farben. Laut dem Autor kann ein solches hausgemachtes Produkt problemlos mit einer solchen Art von Kunststoff wie Polyethylenterephthalat arbeiten, daraus werden Flaschen hergestellt. Nun, was zu tun ist, hängt von den persönlichen Bedürfnissen und Fantasien jedes Heimwerkers ab.

Vakuumtische für CNC-Maschinen - eine Vakuumfläche zum Fixieren von Werkstücken und Blechen, die zum Fräsen und Kurvenschneiden bereit sind. Seine Abmessungen können je nach Abmessungen der vorhandenen Maschine unterschiedlich sein, und die Arbeitsfläche ist gleichmäßig in Sektoren unterteilt.

Die Abschnitte der Fräsmaschine sind mit Rillen ausgestattet, um das Vakuum gleichmäßig über die gesamte Fläche des Tisches zu verteilen, und Löchern, die als Saugnäpfe fungieren, um die Unbeweglichkeit des Materials zu gewährleisten.

Arten von Vakuumtischen für CNC

Moderne Industriegeschäfte bieten den Kauf eines Vakuumtisches für einen CNC-Fräser an, der mit einer speziellen Technologie hergestellt wurde und es Ihnen ermöglicht, mit verschiedenen Materialien zu arbeiten: Holz, Metall, dank der zuverlässigen Befestigung des Werkstücks an der Arbeitsfläche. Außerdem ermöglicht Ihnen das Gerät einen einfachen Werkzeugwechsel, was den Arbeitsablauf beschleunigt und die Qualität des Endprodukts verbessert.

Heute können Sie einen solchen Vakuumtisch für CNC kaufen:

• Gitter.
• Drehen.
• Geschlitzt.
• Mit Einsätzen aus porösen Materialien.

Gitter-Vakuumtisch

Gittervakuumtische für CNC-Fräsmaschinen sind bei Unternehmen unterschiedlicher Größe beliebt, da solche Geräte einen geschlossenen Kreislauf des Werkstücks erzeugen. Bei der Verarbeitung des Materials wird es auf die Arbeitsfläche gelegt und ein Vakuum angelegt, wodurch die Folie anhaftet Frästisch im gesamten Ankergebiet.

Ist ein zweiter Gittertisch vorhanden und soll die Arbeitsfläche vergrößert werden, besteht die Möglichkeit, die Vakuumplatten miteinander zu verbinden. Außerdem können Sie mit dem Gerät mit runden Rohlingen arbeiten.

Vakuumdrehtisch für CNC

Nach dem Funktionsprinzip unterscheidet sich die Rotationsmaschine nicht von der Gittermaschine, sie kann sich jedoch drehen, was den Arbeitsablauf vereinfacht. Der Anschluss eines Vakuumschlauchs ist in diesem Fall sowohl im mittleren Teil des Tisches als auch im Endteil der Platte zulässig. Dadurch können auf der behandelten Oberfläche Längs-, Vertikal- und Querbewegungen erzeugt werden.

Zusätzlich ermöglicht Ihnen der Drehtisch die nötigen Neigungswinkel, um ein rundes oder spiralförmiges Objekt in verschiedenen Ebenen zu bearbeiten, Fräsungen, Verrundungen oder Übergänge vorzunehmen.

Geschlitzter Vakuumtisch

Der geschlitzte Vakuumtisch wurde entwickelt, um mit Produkten zu arbeiten, die viele Löcher und kleine Teile haben. Eine solche Vorrichtung hat einen hohen Reibungskoeffizienten, der eine erhöhte Vakuumkraft erzeugt und das Risiko verringert, dass das bearbeitete Objekt von der vorgesehenen Stelle verschoben wird.

Während der Arbeit wird ein Rahmen (flach) mit Löchern unter dem Arbeitsobjekt auf der Tischoberfläche ausgelegt. Ferner wird der resultierende Rahmen zu einem Hilfsbefestigungsmaterial.

Moderne Hersteller bieten an, einen geschlitzten Vakuumtisch für CNC zu einem günstigen Preis zu kaufen, so dass viele Unternehmen ihn als Haupt- oder Hilfsplatine verwenden.

Tische mit porösen Einsätzen

Vakuumtische mit poröser Einlage ermöglichen es Ihnen, mit einem Objekt zu arbeiten, ohne Folie und andere dünne Materialien zu verwenden, sowie ohne den Tisch für eine andere Art von Arbeit umzukonfigurieren. Die porösen Blöcke der Vorrichtung können aus Aluminium-, Bronze- oder Stahlmaterial sowie aus komprimierten porösen Rohmaterialien bestehen.

Dieses Brett ist so konzipiert, dass es mit jeder Form des Objekts funktioniert, aber die Stärke der Befestigung hängt von der Fläche des verarbeiteten Materials, dem Tisch und der endgültigen Qualität der durchgeführten Arbeit ab.

Wie man mit eigenen Händen einen Vakuumtisch für CNC herstellt

Trotz der Angebote von Geschäften ziehen es manche vor, ein solches Gerät selbst herzustellen. Angesichts der Komplexität des Verfahrens muss sich der Meister jedoch mit Geduld und Material eindecken.

Um einen Vakuumtisch für CNC mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Zeichnungen, Werkzeuge und ein Verständnis für das Funktionsprinzip des Geräts. Üblicherweise werden dafür MDF und Bleche verwendet (zur Herstellung einer Tischbox), in die mit einem Bohrer Löcher gebohrt und Beine an der resultierenden Box befestigt werden. Dann werden dort chromfreie Draht- oder Halogenlampen platziert, die als Heizung verwendet werden.

Außerdem müssen Sie im Gerät Folgendes platzieren:

• Fan.
• Neutrales Relais.
• AC-Controller.
• 6 elektromechanische Relaisplatinen.
• Symmetrische Thyristoren von 20A und 240V.
• Frontplatte mit LCD-Display.
• Temperatursensor, Modusschalter, Druckanzeige usw.

Trotz der Komplexität der Herstellung der Struktur führen einige Handwerker immer noch ihre Installation durch. Der Kauf eines Vakuumtischs ist jedoch viel zuverlässiger, da Originalersatzteile und Technologien verwendet werden, die die Lebensdauer erhöhen.

Jeder Technologe wird von Zeit zu Zeit mit einer Situation konfrontiert, in der das Fixieren von Werkstücken für die Bearbeitung keine leichte Aufgabe ist. Es gibt Arten von Teilen, deren Befestigung an der Maschine jedes Mal viel Einfallsreichtum erfordert:

• dünnwandige Karosserieteile (Befestigung im Schraubstock führt zu Verzug);
• entlang der Kontur bearbeitete Werkstücke (mechanische Spanner schließen die Bearbeitungszone);
• Dünnblechzuschnitte (fehlende gleichmäßige Fixierung der Kontaktfläche);
• weiche oder spröde Materialien, die unter Belastung leicht brechen (Holz, Kunststoff, Glas etc.)
• großformatige Teile mit komplexer Form, die einen langen Befestigungsprozess mit Sätzen mechanischer Klemmen erfordern (z. B. Flugzeugverkleidungen);
• Werkstücke, deren Bearbeitung in einer Aufspannung ohne Nachjustieren sinnvoll ist;
• Befestigungsfolie aus nicht magnetischen Materialien;
• Befestigung ultradünner Materialien (Folie), die bei der Herstellung und Montage verwendet werden Leiterplatten und funkelektronische Komponenten.

Um diese Probleme zu lösen, verfügt jedes Unternehmen über seine eigene Ausrüstung, spezielle Verarbeitungstechniken werden entwickelt und häufig verwendet Spezialwerkzeug. In der Welt gibt es jedoch zwei Technologien zum Befestigen solcher Teile, die die Arbeit von Technologen erheblich erleichtern. Diese Befestigung ist fällig Magnetfeld und mit vakuum. Magnettische sind weit verbreitet und das Funktionsprinzip ist klar. Die Technologie des Vakuumspannens von Werkstücken wird derzeit in russischen Unternehmen gerade erst beherrscht und löst häufig komplexe Aufgaben, die mit anderen Spannmethoden nur schwer oder gar nicht zu lösen waren. Einer der Hauptvorteile der Vakuumspannung ist die gleichmäßige Verteilung der Spannkraft über die gesamte Fläche des Werkstücks, wodurch Vibrationen während der Bearbeitung vermieden werden.

Das Funktionsprinzip von Vakuumtischen basiert auf der Erzeugung eines Vakuums zwischen dem Werkstück und der Auflagefläche des Geräts. Gleichzeitig wirkt auf das gesamte Teil eine dem Atmosphärendruck entsprechende Presskraft, die unter normalen Bedingungen 760 mm Hg beträgt. Art. und beträgt etwa 1 kgf / cm2. Das heißt, auf eine Platte mit den Maßen 20 x 30 cm wirkt eine Klemmkraft von 600 kgf! Und diese Kraft wird proportional zur Befestigungsfläche zunehmen.

Das Vakuum wird je nach Art und Größe des Tisches durch Vakuumpumpen unterschiedlicher Leistung erzeugt. Mit modularen Geräten können Sie unter Bedingungen der Kühlmittelversorgung der Bearbeitungszone arbeiten.

Als Beispiel Mindestsatz alles notwendigen Komponenten Für den vollen Betrieb des Vakuumsystems an der Maschine können Sie ein "Starter-Kit" mitbringen. Dieses Kit enthält eine Vakuumpumpe, einen modularen Gittertisch mit den Maßen 200 x 300 x 32,5 mm, einen Adapter (Adapterplatine) für VAC-MAT-Matten, VAC-MAT-Matten (10 Stk.), All notwendige Elemente Tischbefestigungen und Vakuumleitungen.

Mit diesem Vakuumsystem können Sie jedes flache Werkstück fixieren und bearbeiten, dessen Kontaktfläche die Fläche des Vakuumtisches nicht überschreitet. Dank eines speziellen Adapters ist es möglich, Werkstücke aus einer Anlage durchzubearbeiten.

Gittervakuumtische.

Die gebräuchlichste Art von Vakuumtischen. In die Rillen des Gitters wird entlang des Umfangs des zu bearbeitenden Werkstücks eine Dichtung eingesetzt, die eine geschlossene Schleife bildet. Anschließend wird das Werkstück eingebaut und an Exzenteranschlägen angesetzt. Beim Anlegen eines Vakuums wird das Werkstück fest gegen die Tischoberfläche gepresst.

Tische werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Modulare Tische können miteinander verbunden werden und bilden eine große Befestigungsfläche. Rundtische sind zum Befestigen von Ringen und runde Rohlinge. Der Vakuumschlauchanschluss ist sowohl vom Tischende aus möglich (übliche Ausführung am Fräs- u Schleifmaschinen) und in der Mitte (Befestigung auf Rundtischen von Bearbeitungszentren und in Drehfuttern). Es gibt eine Reihe von Standard-Tischgrößen von Aluminiumlegierung oder Stahl (Ausführung für Magnettische von Werkzeugmaschinen), aber oft wird die Größe des Vakuumtisches durch die Abmessungen des Maschinentisches bestimmt.

Vakuumtische VAC-MAT.

Tische für die Arbeit mit starren Polymermatten VAC-MAT. Die Anordnung der Matten ermöglicht es, Luft aus dem Volumen mehrerer zwischen dem Werkstück und der Polymermatte gebildeter Kammern abzupumpen. Dadurch wird eine Durchbearbeitung von Werkstücken (Bohrungen, Fenster oder Umfahren der Werkstückkontur aus einer Aufspannung) möglich.

Alle Matten haben Standardgröße 300x200x2,5 mm, unterscheiden sich jedoch in der Steifigkeit, was sich letztendlich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt. Matten sind Verbrauchsmaterial und bei Beschädigung ersetzt werden. Schneidewerkzeug. In der Regel wird eine Matte für die durchgehende Bearbeitung gleichartiger Teile verwendet. Beim Wechsel zu einem anderen Teiletyp wird die Matte ersetzt. Tische VAC-MAT können in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, einschließlich, wie im Fall von Gittertischen - modular. Es gibt auch Adapterplatinen, die auf Rastertischen installiert werden können, um mit VAC-MAT-Matten zu arbeiten.

Vakuumnuttische

Diese Art von Vakuumtischen ist zum Spannen von Werkstücken mit kleiner Kontaktfläche (kleine Produkte, Werkstücke mit große Menge Löcher und Fenster). Die Verwendung von flachen Matten mit hohem Reibungskoeffizienten ermöglicht es, zusätzliche Kraft durch Verschieben des Werkstücks relativ zur Befestigungsebene zu erzeugen.

Auf die Platte wird eine flache Matte gelegt, in der Löcher ausgestanzt werden, die sich unter der Auflagefläche des Werkstücks befinden, wie in den Figuren gezeigt. Beim Fixieren wird das Werkstück fest gegen die Matte gedrückt. Auf diesen Tischen sowie auf den VAC-MAT-Tischen können Werkstücke durchtrennt werden. Nach der Perforation dient die Matte als Schablone zum Fixieren und Bearbeiten gleichartiger Teile.

Vakuumtische FLIP-POD

FLIP-POD Vakuumtische wurden entwickelt, um große Werkstücke zu halten. Das Spannen mit Hilfe dieses Systems ermöglicht die stirnseitige Bearbeitung von Werkstücken durch Vakuumsauger (FP-Elemente).

Jedes FP-Vakuumelement arbeitet als unabhängiges Ventil. Wenn das Element umgedreht in die Saugposition gebracht wird, wird es in den Vakuumkanal aufgenommen (Arbeitsposition), in der Saugposition nach unten nimmt das FP-Element seinen Platz im Tisch ein und schaltet die Vakuumzufuhr ab. Mit höhenverstellbaren FP-Elementen erweitern Sie das Spektrum der aufgespannten Werkstücke.

Die Abmessungen der Platten und die Position der FP-Elemente werden basierend auf den Daten auf dem Maschinentisch und der darauf ausgeführten Aufgabe ausgewählt. Existieren Verschiedene Arten zusätzliche Elemente zum Basisieren von Rohlingen. Der Vakuumtisch kann mit seitlichen Klemmungen oder direkt durch spezielle Befestigungsbohrungen auf dem Maschinentisch befestigt werden.

Vakuumtische aus porösen Materialien ausgelegt für die Trockenbearbeitung von dünnen Plattenmaterialien bis auf die Folie. Die homogen poröse Struktur der Arbeitsfläche von Vakuumtischen bildet einen Bereich, innerhalb dessen das Setzen der Anschläge und das Fixieren des Werkstücks ohne zusätzliche Tischwechseloperationen möglich ist diese Form Einzelheiten. Das Werkstück kann eine beliebige Konfiguration haben. Die Anpresskraft hängt in diesem Fall von der Gesamtfläche der Kontaktfläche des Werkstücks und der Platte sowie von der Verarbeitungsqualität ab Grundfläche Leerzeichen.

Aus porösen Blöcken werden Tische hergestellt Verschiedene Materialien, unterschiedlich in Struktur und Eigenschaften (komprimierte Materialien mit homogener poröser Struktur und Sintermetalle: Bronze, Stahl, Aluminium). Die Materialauswahl erfolgt durch Spezialisten anhand der Daten der bearbeiteten Werkstücke. Es ist möglich, Vakuumplatinen mit einer Toleranz der Arbeitsfläche entlang der Ebene von 5 Mikron auszuführen. Die Platten können nach einer bestimmten Größe oder in Form von kombinierten Modulen hergestellt werden. Poröse Materialien können separat in Blöcken geliefert werden maximale Größe 500 x 500 x 400 mm. Gegebenenfalls besorgen größere Größe Blöcke können in Platten geklebt werden. Nach dem Kleben werden die Bleche einer Nachbearbeitung unterzogen, um die erforderliche Oberflächengenauigkeit zu erhalten.

Dieser Typ Leiterplatte hat sich bei der hochpräzisen Gravur von dünnen Platten und Fixierfolien in der Fertigung und Bestückung von Leiterplatten bewährt, Solarplatten und funkelektronische Komponenten. Die Folie wird sicher fixiert und richtet sich auf der Arbeitsfläche der Platte mit einer Plantoleranz von bis zu 2 Mikrometern aus.

Zubehör für Vakuumsysteme

Die Auswahl eines Vakuumsystems besteht in der Auswahl bzw. Auslegung Klemmvorrichtung(Boards) der oben beschriebenen Art, gem Bezugsbedingungen; die richtige Entscheidung Vakuumpumpe oder modulares Gerät und andere Elemente, die eine zuverlässige Versorgung gewährleisten niedriger Druck Von der Pumpe bis zum Board.

PTC VECTOR LLC ist die offizielle Vertretung des weltweit führenden Herstellers solcher Vakuum-Befestigungssysteme, HORST WITTE GERÄTEBAU (Deutschland). Unsere Spezialisten verfügen über umfangreiche Erfahrungen, die sie bei der Implementierung dieser Systeme in russischen Unternehmen gesammelt haben. Wir sind bereit, alle Fragen zu beantworten und bieten qualifizierte Hilfestellung bei der Lösung komplexer technologischer Probleme.

KALTFIXIERTECHNOLOGIE

Technik zum Fixieren von Werkstücken mit Kälte - innovativer Ansatz für Lösungen herausfordernde Aufgaben zum Fixieren von Werkstücken ohne mechanische Einwirkung:

• zerbrechliche Werkstücke (Keramik, Kunststoff, Glas, polymere Materialien usw.);
• kleine Rohlinge aus beliebigen Materialien;
• zellulare Materialien aus Aluminium und Fiberglas, die in der Flugzeugindustrie verwendet werden.

Die Befestigung erfolgt auf einem Gefrierbrett, auf dessen Arbeitsfläche vorab eine dünne Wasserschicht gesprüht oder ein spezielles Gel aufgetragen wird. Während des Fixiervorgangs gefriert die Wasserschicht und es bildet sich ein dünner Eisfilm, der das Werkstück fest auf der Arbeitsfläche der Platte hält. In diesem Fall erfährt das Werkstück keine mechanische Belastung und wird nicht verformt. Um das Werkstück zu entfernen, reicht es aus, das Gerät in den Heizmodus der Arbeitsfläche zu schalten.

Diese Technologie wird erfolgreich in der Bearbeitung auf Fräs-, Dreh- und Graviermaschinen eingesetzt. Für alle Geräte gibt es eine Einschränkung: Bei der Verwendung ist die Kühlmittelzufuhr zur Bearbeitungszone verboten. Unternehmen HORST WITTE Es wurden zwei Arten von Kaltfixiersystemen entwickelt:

AFP (Air Freeze Platte)-Systeme

Die Abkühlung der Arbeitsfläche der Platte erfolgt aufgrund des thermodynamischen Prozesses, der im Inneren der Platte auftritt, wenn ein Druck von 6 atm angelegt wird. Es benötigt keine zusätzlichen Kühlstationen. Das System besteht aus einem Gefriergerät und einem Polymerschlauch. Die Größe des Arbeitsbereichs des Geräts beträgt 100 x 140 mm bis 140 x 150 mm. Temperaturbereich im Kühl-/Heizmodus -10/+10˚С. Zum bequemen Wechseln von Werkstücken können mehrere Kühlplatten in einem Satz eines Geräts vorhanden sein. Sie werden einfach an der Halterung ausgetauscht.

ICE-VICE-Systeme

Die Kühlung der Arbeitsfläche der Platine erfolgt durch das zwischen der Platine und der Kühleinheit zirkulierende Frostschutzmittel. Für ein System mit Kühleinheit können 1-2 Gefrierplatten mit einem Arbeitsfeld von 125 x 150 mm bis 500 x 500 mm verwendet werden. Temperaturbereich im Kühl-/Heizmodus -35/+35˚С. Die Automatisierung des Kühlgerätes regelt und hält die eingestellten Temperaturbedingungen.

Eine Beschreibung der Kaltfixiersysteme finden Sie auf den Seiten des Katalogs Vakuum-Fixiertechnik.