Vakuumtisch zum selber bauen. Perforierte Vakuumtische. Tische mit porösen Einsätzen

Systematic Automation fertigt Vakuumtischeüber 30 Jahre.

Die nahezu perfekte Oberfläche (Toleranz nicht schlechter als ± 25 µm / sq.ft) ist das Ergebnis einer einzigartigen Fertigungstechnologie und der Verwendung hochwertiger Ausrüstung. Jährlich

Systematic Automation stellt jedes Jahr Tausende von Vakuumtischen für eine Vielzahl einzigartiger Anwendungen her: Montage, CNC, Formen, Schneiden, Digitaldruck, Fotografie, Gravur, Stoffverarbeitung, Tintenstrahldrucker, Forschungsausrüstung, Laborgeräte, Laminierung, Laser-Gravur und Schneiden, Plotter, Segelmacherei, Siebdruck, Ultraschallschneidemaschinen, Pressen, Teppichreinigung.

Konstruktion von Vakuumtischen

Die Tischplatte ist aus strapazierfähigem Material Aluminiumlegierung 3 mm dick. Verwendungszweck Epoxidharz im Design, bietet guter Schutz von Dellen und Knicken.

Die Basis des Vakuumtisches hat eine „Waben“-Struktur und besteht aus einem Material, das die Auswirkung von Temperaturunterschieden auf die unebene Oberfläche des Tisches reduziert. Das Wabendesign sorgt für einen gleichmäßigen Luftstrom über die gesamte Tischfläche.

Der 25 x 25 mm große „Kollektor“ befindet sich um den Wabenboden herum, wodurch eine bestmögliche Vakuumverteilung zwischen allen Löchern im Tisch erreicht wird.

Lochgröße

In der Standardversion haben die Löcher im Tisch einen Durchmesser von 1,6 mm und sind in 12,5-mm-Schritten angeordnet, was für die meisten Arbeiten optimal ist.

Materialien wie Polycarbonat oder 127 µm dickes Vinyl verformen sich bei 1,58-mm-Löchern nicht mit der vollen Kraft einer Standard-Vakuumpumpe (siehe Spezifikation).

Optional können die Löcher kundenspezifisch angepasst werden (min. 0,79 mm). Die 0,79-mm-Bohrungen sind auf der Unterseite für minimalen Luftverlust versenkt.

Befestigung

Alle Tische haben einen 9,5-mm-Flansch um den Umfang zur Befestigung. Befindet sich die Armatur zum Anschluss der Vakuumpumpe nicht unten, sondern seitlich, dann fehlt der Flansch auf dieser Seite. Falls erforderlich, werden Löcher zur Befestigung gemäß Kundenzeichnung in den Flansch gebohrt.

Standardparameter FAQ-Video zu Optionen

Außenmaße von Standard-Vakuumtischen. Die Vakuumlöcher befinden sich 25 mm vom Rand entfernt.

127 x 152 x 30 mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203 x 203 x 30 mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304 x 203 x 30 mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304 x 304 x 30 mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304 x 406 x 30 mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304 x 609 x 30 mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304 x 762 x 30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355 x 355 x 30 mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406 x 279 x 30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457 x 279 x 30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508 x 406 x 30 mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508 x 431 x 30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508 x 457 x 30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508 x 508 x 30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558 x 558 x 30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 457 x 30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609 x 558 x 30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 711 x 30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660 x 355 x 30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660 x 482 x 30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660 x 508 x 30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660 x 762 x 30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660 x 863 x 30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685 x 1016 x 30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711 x 812 x 30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762 x 508 x 30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762 x 863 x 30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762 x 1016 x 30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914 x 914 x 30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219 x 1219 x 30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219 x 2438 x 38 mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
1828 x 3657 x 38 mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
Kundenspezifische Größentabellen verfügbar. Angeben.

Vakuumpumpe
Vakuumventil
Vakuumtisch-Luftversorgungsventil
Druck-Regler.
Pedal
Anschläge zum Positionieren von Produkten auf einem Vakuumtisch.
Einziehbare Vakuumtische
Tischplatte aus Kunststoff (Resopal).
Unabhängige Vakuumzonen, die durch Ventile gesteuert werden.
Eloxierte Tischoberfläche
Lage der Vakuumbohrungen nach Kundenzeichnung
Tischform und -größe nach Kundenwunsch

F: Wie kann ich den Vakuumtisch reparieren?
A: Der Tisch hat einen 9,5 mm breiten unteren und oberen Flansch um den Umfang. Sie können sie für Clips verwenden oder Löcher zur Befestigung bohren.

F: Ist es möglich, einen Gewindeanschluss für einen Vakuumanschluss zu verwenden?
Oh ja. Geben Sie die gewünschte Größe an.

F: Ich habe bereits eine Vakuumpumpe. Funktioniert es mit Ihrem Vakuumtisch?
A: Höchstwahrscheinlich wird es funktionieren. In jedem Fall können Sie die Pumpe nachbestellen. Wenn Sie sich entscheiden, Ihre Pumpe zu verwenden, können Sie sofort einen Adapter / Adapter bestellen. Bitte bei Bestellung Maße angeben.

F: Ich arbeite mit Materialien, die zerkratzt werden können. Können sie beim Arbeiten auf einem Vakuumtisch vermieden werden?
A: Ja, Sie können das Umschaltventil verwenden, um Luft aus dem Tisch zu blasen. Dies wird zu einem Effekt führen Luftkissen. Optional können Sie die zugeführte Luftmenge regulieren. Ventilsteuerung erfordert Druckluft Druck mind. 4,2bar.

F: Wie viel Glatte Oberfläche Vakuumtisch?
A: Die Toleranz ist nicht schlechter als ±25 µm/sqft

F: Wie sollte ich den Tisch sichern, damit er sich nicht verbiegt?
A: In der Regel ist die Unterseite (Fläche) des Tisches flach und parallel zur Oberseite, sodass der Tisch auf dem Maschinensockel montiert werden kann.
Wenn Sie den Tisch auf eine Oberfläche stellen, achten Sie darauf, dass keine Lücken vorhanden sind, die auf eine unebene Oberfläche hinweisen. Verwenden Sie Unterlegscheiben, um ein "Wackeln" des Tisches aufgrund von Lücken zu vermeiden. Parallelität prüfen. Verwenden Sie bei Bedarf zusätzliche Abstandshalter, um die Möglichkeit einer Tischdurchbiegung unter Druck und eine Verletzung der Ebene der Arbeitsfläche des Vakuumtisches auszuschließen.

F: Gibt es eine Möglichkeit, Gegenstände genau an der gleichen Stelle auf dem Tisch zu platzieren?
A: Ja, es ist möglich. Optional können Sie ein Anschlagsystem zum Positionieren von Produkten bestellen. In der Regel handelt es sich dabei um drei Stahlstifte, die beim Auflegen der Ware aus dem Tisch „herausgezogen“ und in den Tisch „eingelassen“ werden, sobald das Vakuum eingeschaltet wird. Es ist möglich, mehr als drei Pins unterzubringen.

Finden Sie den Preis heraus!

Der Hersteller behält sich das Recht vor, das Design und die Spezifikationen der Schablonenausrüstung ohne Vorankündigung zu ändern.

Guten Tag Gehirn Handwerker! Irgendwie brauchte unser Team einen Tisch Vakuumformen vielfältig zu gestalten hausgemacht, aber es gab keinen großen Tisch zum Verkauf. Ohne nachzudenken, haben wir es geschafft mit eigenen Händen!

Schritt 1: Tischbox

Ein Vakuumtisch ist im Wesentlichen ein hohler Kasten mit vielen kleinen Löchern, durch die Luft aus dem Arbeitsraum gepumpt wird. Wir haben uns für MDF entschieden, um diese Box zu erstellen, aber jede solide ist geeignet. Blattmaterial. Wir erstellen also eine Tischbox aus MDF und bohren kleine Löcher in die Frontplatte, das geht auf der Maschine, oder wir machen das wie gewohnt Gehirnbohrer.

Wir befestigen die Beine an der Box und installieren Trennwände mit große Löcher, etwa 7,5 cm. Diese Trennwände halten den Tisch flach und lassen ihn nicht durchhängen.

Schritt 2: Wärmequelle

Wir ursprünglich geplant zu verwenden Nichrom-Draht als Heizung, aber es ist ziemlich teuer und schwer zu bekommen. Daher haben wir uns für GU10-Halogenlampen entschieden, die wenig Licht abgeben, aber ausreichend Wärme abgeben.

Wir bohren Löcher in das Blech für keramische Lampenfassungen und montieren diese Lampenfassungen. Um den Lötaufwand zu reduzieren, erstellen wir zur einfacheren Installation der Schaltung Leiterbahnen aus Leiterplatten, montieren sie und löten die Bahnen bereits zu einer Schaltung. Für dieses Panel mit MDF-Lampen fertigen wir eine Box mit abnehmbarem Hirnschale zur Wartung und platzieren Sie die Leuchtplatte entsprechend in dieser Box.

Schritt 3: Verwaltung

Die Option der von uns gewählten Wärmequelle ermöglicht es uns, nicht nur den gesamten Tisch zu erhitzen, sondern bei Bedarf auch nur einige seiner Abschnitte, wenn wir kleine Handwerke bilden. Komplizierter wird es natürlich beim Anschließen der Lampen.

Die Tischsteuereinheit besteht aus mehreren Elementen:

Die Frontplatte, auf der ein alphanumerisches LCD-Display, eine LED-Anzeige jeder Heizreihe, eine Taste zum Einschalten des Tisches, ein Not-Aus-Taster für den Tisch und Schalter für die Betriebsarten des Tisches installiert sind.
Eine ATmega644-Mikrocontrollerplatine, die mit in C geschriebener Firmware arbeitet. Ein Tischtemperatursensor, ein Drucksensor, ein LCD-Display, Frontplatten-Modusschalter und ein Heizleistungssteuerrelais (Glühbirnenleitungen) sind mit dieser Platine verbunden.
AC-Controller-Board, das das Signal vom Mikrocontroller, dem Triac und der AC-Leitung synchronisiert.
Relaisplatine, die aus 6 elektromechanischen Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden. Eines der Relais schaltet den Lüfter und den Rest der Heizungsleitungen ein.
Neutrale Relaisplatine, die aus 7 Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden und die Heizleitungen mit dem Neutralleiter verbinden, sowie einem Temperatursensor im Tischraum.
Triac, bestehend aus zwei opto-isolierten Thyristor-Solid-State-Relais mit einer Nennleistung von 20 A, 240 V, der den Lüfter und die Heizung der Tischfläche regelt.

Schritt 4: Installieren der Stützen

Auf unserer Tischbox Kunsthandwerk, und übrigens, es ist 600 x 900 mm groß, wir montieren Stützen für das Heizpaneel und installieren das Paneel selbst mit Lampen. Wir fertigen auch einen Rahmen für Kunststoff und setzen ihn in die Lagerstützen ein, dichten die Verbindungen der Tischbox und des Rahmens mit isolierendem porösem Klebeband ab.

Schritt 5: Vakuumgebläse

Zum Boden der Kiste Denkbar Wir reparieren die Vakuumquelle, nur einen Ventilator. Für unseren Vakuumventilator haben wir eine zusätzliche Platte aus MDF hergestellt und mit ihrer Hilfe sowie mit Hilfe von Neoprendichtungen installiert.

Schritt 6: Endmontage und Prüfung

In der Endphase verbinden wir alle Elemente, prüfen, ob alles richtig installiert ist, und fahren mit dem Testen fort. Wir legen eine Plastikfolie zum Formen in den Rahmen ein, schalten den Tisch ein und formen!

Und so funktioniert unsere Tabelle:

viel Glück hausgemacht und ich hoffe, unser Leitfaden wird Ihnen dabei helfen!

Mit der Kraft einer Vakuumpumpe.

Der Desktop der Fräsmaschine selbst ist horizontale Fläche, das für die Arbeit mit dem Teil ausgelegt ist (es ist fest und sicher darauf basiert). Dieses Detail der Fräsmaschine gilt als eines der wichtigsten - wenn das Werkstück nicht zuverlässig und gleichmäßig relativ zur Bewegung des Fräsers fixiert ist, dann genau und effiziente Abwicklung wird unwirklich. Sowohl der Tisch als auch das Schneidwerkzeug können sich bewegen.

Arbeitstisch einer Fräsmaschine mit numerischer Software Es ist mit Längsnuten ausgestattet, in denen eine Reihe von Klemmen angebracht sind, um das Werkstück für die Bearbeitung oder andere notwendige Vorrichtungen zu sichern. Die Befestigung mit Klammern hat jedoch mehrere Nachteile:

Es muss eine mechanische Spannung des Werkstücks erfolgen, während die Anzugskraft auf das Maximum eingestellt ist.

Verformung u mechanischer Schaden Seite des herzustellenden Teils. Solche Folgen sind für die Arbeit mit mit Beleuchtung ausgestatteten Glaskästen absolut unerwünscht - selbst kleinste Kratzer und Risse in ihnen können das Erscheinungsbild vollständig beeinträchtigen.

Wenn sich das Werkstück in einigen nicht standardmäßigen Abmessungen und Formen unterscheidet, ist es aufgrund fehlender symmetrischer Löcher nicht immer möglich, die erforderliche Position zu finden.

Schwierigkeiten bei der Platzierung weiche Materialien, die sich verbiegen können, wenn der Fräser sie berührt (dies sind zusammengesetzte Modelle mit ziemlich großen Abmessungen). Auf dem Tisch können nicht viele Spannvorrichtungen installiert werden, so dass die Bearbeitung dieser Art von Werkstücken sehr kompliziert ist.

Alle oben aufgeführten Unannehmlichkeiten werden ganz einfach gelöst - es lohnt sich, einen Vakuumtisch zu installieren. Es hilft, das Werkstück sicher zu fixieren notwendigen Ort für präzises Fräsen ohne den Einsatz mechanischer Klemmen. Das Wesen der Arbeit besteht darin, dass Luft abgepumpt wird und dadurch der Druck zwischen dem Arbeitstisch und der Oberfläche des Werkstücks abnimmt. So entsteht eine Art „Saugnapf“, der das Teil mittels atmosphärischem Druck fest anpresst. Dies hilft, das Werkstück fest und sicher in der gewünschten Position zu fixieren.

Allerdings hat der Vakuumtisch auch Nachteile:

- die Unfähigkeit, sehr kleine Teile darauf zu befestigen oder Teile, die keine Plattenmaterialien sind.

Üblicherweise lassen alle Hersteller bei der Ausstattung der Maschine mit einem Vakuumtisch auch die Möglichkeit der Befestigung mit Klammern, diese sind jedoch deutlich kleiner und befinden sich nicht so oft wie bei einem herkömmlichen Tisch.

- Der Kompressor, der das Vakuum aufrechterhält, muss ab 5kW ziemlich stark sein, was normalerweise zu einem fast doppelt so hohen Energieverbrauch einer Fräsmaschine führt.

Daher muss jeder Produktionsmitarbeiter die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen Vakuumbefestigung und treffen Sie Ihre eigene Wahl.

Sorten von Vakuumtischen

Vakuumtische werden je nach Art der Befestigung von Werkstücken in mehrere Varianten unterteilt:

Spalier. Dieser Typ ist am gebräuchlichsten, da er einfacher zu installieren ist und die Kosten demokratisch sind. Dank des einzigartigen Gitterdesigns können Sie es platzieren erforderliche Menge Isoliermaterial, um das Werkstück um seinen Umfang herum einzuschließen. Aus dem resultierenden Kreislauf pumpt die Pumpe Luft heraus und drückt so das Teil zuverlässig auf die Oberfläche des Desktops.

Vakuumtische Typ VAC-MAT. Repräsentieren das starre, starke Gerüst aus Polymer. Er unterteilt den Raum zwischen Werkstück und Verdichter in mehrere voneinander isolierte Sektoren, aus denen dann gleichzeitig Luft abgepumpt wird. Damit das Vakuum auch bei einer Durchfräsart aufrechterhalten wird, sind die Kompartimente nicht drucklos zu machen.

Geschlitzte Sorte. Sie sind unentbehrlich bei der Arbeit mit kleinen Werkstücken oder bei Teilen, auf deren Oberfläche sich viele Löcher befinden. Ein solcher Tisch ist mit mehreren Nuten und Fächern ausgestattet, die teilweise kombiniert werden können (wenn die Löcher mit denen am Werkstück übereinstimmen).

Poröse Platten. Sie werden für die Arbeit mit sehr dünnem Material (z. B. Folien) empfohlen. Es kann die Form des Werkstücks genau reproduzieren, der Grad der Auswirkung hängt davon ab, welche Fläche das "Substrat" einnimmt. Mit diesem Vakuummaterial erreichen Sie eine hohe Präzision in der Verarbeitung und vermeiden Fehler. Die Zusammenarbeit mit dem Kühlmittelsystem ist nicht zulässig.

Bretttyp FLIP-POD. Das große Menge separate Saugnapfventile, die für eine zuverlässige Befestigung auch ziemlich massiver Werkstücke ausgelegt sind. Bei einem solchen Vakuumtischsystem muss der Umfang des Werkstücks nicht mit einem Verdichter abgedeckt werden, was die Bearbeitung ermöglicht Schneidewerkzeug Rand des Teils.

Fast alle Hersteller von CNC-Fräsmaschinen bieten optional ihre Produkte mit einem speziellen Vakuumtisch an. Es ist ganz einfach zu installieren, Sie müssen keine besonderen Vorgänge ausführen und das Gerät neu konfigurieren - Sie müssen nur einen Kompressor oder eine Vakuumpumpe anschließen.

Unternehmen SOMMTEC eine Reihe von perforierten Vakuumtischen entwickelt. Ein Merkmal dieser Tische sind Löcher, die sich in einem Abstand von 10 mm über die gesamte Fläche der Platte befinden, wodurch wir die Bearbeitung an jeder Stelle des Vakuumtisches durchführen können. Der offene Bereich der Platte muss mit einer durchgehenden Polymermatte abgedeckt werden, um Vakuumverluste zu vermeiden.

Gelochte Vakuumtische werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Mit modularen Tischen können Sie einen großen Befestigungsbereich bilden.

Der Hauptvorteil von gelochten Vakuumtischen ist die Möglichkeit Werkstücke zu fixieren Komplexe Form ohne zusätzliche Neukonfiguration.

SOMMTEC stellt Ihnen fünf Serien perforierter Tische vor. Tische werden bei der Bearbeitung von Metallen, Holzprodukten, Kunststoffen, Glas, Filmen, Folien, Gravurarbeiten eingesetzt.

Alle Tische sind aus hochwertigem Aluminium gefertigt, das Design der Vakuumplatten sorgt für Hochwertigkeit Leistungsmerkmale, sowie eine hervorragende Formstabilität im Dauereinsatz, können bei der Bearbeitung mit Kühlmittelzufuhr in feuchter Umgebung arbeiten. Die Tische sind nicht biegbar und haben keine Eigenspannung, dank des entwickelten Kanalsystems ist es möglich, die Arbeitsfläche des Tisches zu begrenzen. Alle Lochtische sind mit Lochmatten ausgestattet, was eine durchgehende Bearbeitung sowie die Bearbeitung von Teilen mit vorhandenen technologischen Fenstern und Löchern ermöglicht.

Vakuumtische der MP-Serie

Tischfunktionen:

Der Tisch hat Befestigungslöcher M8 mit einem Abstand von 100 mm, es ist möglich, nach Kundenparametern herzustellen;
Lochdurchmesser 0,3 mm
Der Einbau zusätzlicher mechanischer Anschläge ist möglich;
Der Tisch ist mit Exzenteranschlägen zum Positionieren des Werkstücks ausgestattet.

Pos.	Kunst nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016 x 516 x 26	50
11	15164112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016x616x26	55

Auf Anfrage auch Sondergrößen lieferbar!

Das Paket beinhaltet:

Vakuumtisch;
Perforierte Polymermatte;
Feste Polymermatte;
Schlauch Ø12/18 mm 1 m;
Haltestellen;
Beschreibung.

Perforierte Vakuumtische UPT-Serie

Die UPT-Serie wurde speziell für die Verarbeitung entwickelt dünne Materialien wie Folie, Folie, Papier, Sperrholz. Der Lochdurchmesser beträgt 0,6 mm, wodurch Sie flexible Materialien gleichmäßig fixieren können.

Pos.	Kunst. Nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1200x850x24	90

Mit Einzelheiten große Größen ein großer Vakuumtisch wird benötigt. Solche Geräte sind aufgrund der Komplexität des Transports sehr teuer und für bestimmte Aufgaben nicht immer geeignet, aber Sie können einen Tisch nach Ihrer individuellen Größe und Ihren Bedürfnissen selbst gestalten.

CNC-Vakuumtische sind für Fräsmaschinen mit konzipiert große Blätter Holz oder Metall. Die meisten CNC-Maschinen verwenden eine gekrümmte Bearbeitung. Um auf Fräsmaschinen zu arbeiten, benötigen Sie eine Oberfläche, die die Werkstücke sicher fixiert. Der Vakuumtisch drückt die Produkte an die Oberfläche und verhindert, dass sie sich bewegen, wodurch die Arbeit auf der Fräsmaschine präziser und komfortabler wird. Zusätzlich sorgt eine hochwertige Ausstattung für die Erwärmung auf die gewünschte Temperatur. Er ist vielseitiger als ein Magnettisch, der nur für die Bearbeitung von Metallprodukten geeignet ist.

CNC-Fräsmaschinen werden häufig mit einem Vakuumtisch geliefert, aber wenn dieser fehlt oder nicht ausreicht große Größe ein anderes Gerät ist erforderlich. In diesem Fall können Sie ein gebrauchtes Gerät von zweifelhafter Qualität kaufen oder selbst herstellen.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Um einen Vakuumtisch für eine Fräsmaschine herzustellen, müssen Sie alle Komponenten finden. Um funktionale Ausrüstung zu erstellen, benötigen Sie:

Holz- oder Metallblech in geeigneter Größe;
Metallprofil;
Vakuumpumpe;
ein Heizelement;
Steuerblock.

Vom Werkzeug benötigen Sie: Bohrer, Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Lötkolben. Andere Tools sind optional und unterliegen der Verfügbarkeit.

Herstellungsschritte

Nach dem Kauf aller notwendige Materialien und Werkzeuge, zu denen Sie gehen können Selbstmontage Tisch.

Herstellung einer Arbeitsfläche und einer Box

Zu Beginn der Herstellung eines Vakuumtisches für CNC mit Ihren eigenen Händen müssen Sie eine Arbeitsfläche erstellen. Dazu wird ein vorbereitetes Materialblatt genommen. Löcher werden sauber in einem Schachbrettmuster mit einem Bohrer oder Schraubendreher gebohrt. Später schließt sich die Fläche von hinten an die Vakuumpumpe an, die der sicheren Fixierung der Produkte dient. Um die Zuverlässigkeit der Struktur zu erhöhen, werden Trennwände installiert. Sie verhindern, dass sich der Tisch während des Betriebs verformt.

Kasten

Am wichtigsten ist hier die Höhe, da der Tisch für eine CNC-Maschine ausgelegt ist. Zur Sicherung der Arbeitsfläche wird eine stabile Konstruktion aus Metall- und Holzteilen zusammengesetzt. Die Fläche über dem Arbeitsbereich dient als Halterung für das Heizelement. Wünschenswert ist, dass die Box zusammenklappbar ist: Das erleichtert später die weitere Arbeit, das Aufstellen von Geräten oder den Transport des Tisches.

Der Desktop sollte möglichst stabil und zuverlässig sein. Daher ist es wünschenswert, bei der Konstruktion kurzlebige oder bewegliche Gelenke zu vermeiden. Füße können verwendet werden, um die Neupositionierung der Instrumente zu erleichtern. verstellbare Höhe. Dies ermöglicht Ihnen das Arbeiten auf unebenen Oberflächen und sorgt für Stabilität.

Ein Heizelement

Das Vakuumformen von Kunststoff erfordert auch einen speziellen Tisch. Während des Betriebs wird das Produkt von einem Vakuumfeld und einem Heizelement beeinflusst, das den Kunststoff auf die erforderliche Temperatur erhitzt. Dazu wird über dem Tisch ein Heizpaneel installiert. Als Heizelement bestens bewährt Nichrom-Faden. Allerdings aufgrund der hohen Kosten des Materials, sowie der Schwierigkeit, es im freien Verkauf mit zu finden Eigenfertigung In der Regel werden Halogenlampen verwendet.

Zu den Vorteilen der Verwendung gehören eine gleichmäßige Erwärmung sowie eine hochwertige Beleuchtung des Arbeitsbereichs.

Als Rohling wird ein Blech genommen. Es werden auch Löcher für Lampen gebohrt, danach werden die Heizelemente befestigt und der elektrische Teil installiert. Alle Lampen müssen parallel geschaltet werden. Mit mehr komplexe Gestaltung der elektrische Teil wird an die Steuerung oder separate Schalter zum Erhitzen bestimmter Teile ausgegeben Arbeitsbereich. Die Verbindung erfolgt durch Löten u Kupferkabel. Um die Verkabelung zu reduzieren, ein ansprechenderes Aussehen, einen bequemeren Betrieb und eine zuverlässigere Verkabelung zu erreichen, wird die Verwendung empfohlen Leiterplatte oder mehrere kleine Bretter. Auch die Konstruktion des Lichtpanels muss zur Wartung demontiert werden.

Vakuumpumpe

Die meisten wichtiges Element Ausrüstung. Dient dazu, ein Vakuum zu erzeugen und das Teil sicher zu fixieren. Verwenden Sie am besten einen speziellen Vakuumerzeuger mit Manometer. In Ermangelung einer speziellen Vakuumpumpe reichen mehrere Vakuumventilatoren aus. Der Ersatz von Industriestaubsaugern ist möglich, in der Praxis jedoch geringer.

Beim Anschluss ist es wichtig, den Luftstrom zu minimieren, dh vom Einlass zur Arbeitsfläche zu isolieren. Zum Messen der Ergebnisse ist ein Manometer erforderlich: Zu viel Vakuum kann das Teil, die Arbeitsfläche oder die Ausrüstung beschädigen. Bei einer komplexeren Ausführung der Tische sind die Heizteilregler und das Manometer in der Steuereinheit verbaut.

Steuerblock

Der elektronische Teil des Vakuumtisches wird benötigt, um die Erwärmung des Arbeitsbereichs effektiv zu regulieren und eine stabilere Fixierung der Teile zu schaffen. Es gibt viele Optionen für die Implementierung der Steuereinheit, die meisten große Rolle hier spielen Fräse und numerische Steuerung, die in der Arbeitsausrüstung installiert sind. Das Optimalste wird basierend auf den Aufgaben, dem Budget und der Verfügbarkeit bestimmter Elemente ausgewählt. Für eine optimale Leistung wird ein Mikrocontroller mit Display und ein Relais pro Steuergerät benötigt.

Für eine komfortable Bedienung werden Temperatur- und Drucksensoren verwendet. Bei einer Mindestkonfiguration werden ein Sensor und 2 Relais benötigt: eines zum Ein-/Ausschalten der Pumpe, das andere zum Steuern des Heizpaneels. Um den Arbeitsbereich abzugrenzen, verwenden Sie die Klemme und erhitzen Sie nur den Teil des Tisches, den Sie verwenden müssen große Menge Relais und dementsprechend eine effizientere Steuerung. Die Installation einer zuverlässigen Steuereinheit macht die Arbeit komfortabler und lässt Sie nicht durch das Manometer ablenken.