Do-it-yourself-Gravierfräsmaschine mit cnc. Selbstgebaute CNC-Fräsmaschine: Selbstmontage. Wir montieren die elektronische Befüllung der Maschine

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen eine Holzfräsmaschine herstellen, um grundlegende Operationen mit Werkstücken auszuführen. Der Text legt los Step-Technologie Werkzeugerstellung: Analyse der Konstruktionsmerkmale des Geräts und aller für seine Installation erforderlichen Komponenten, Zeichnungen mit Abmessungen und detaillierte Beschreibungen, das Ihnen hilft, jedes dieser Elemente zu erstellen und zusammenzusetzen.

Holzfräsmaschinen können verschiedene Zwecke haben. Einige Geräte sind nur für eine Operation ausgelegt, andere sind multifunktional. Der Kauf eines professionellen Werkzeugs ist ein teures Vergnügen, daher greifen viele Handwerker darauf zurück, eine Holzbearbeitungsmaschine mit ihren eigenen Händen herzustellen. Am häufigsten wird ein solcher Router in kleinen Möbelwerkstätten verwendet.

Fräser werden üblicherweise verwendet, um Holz entlang einer geraden oder gekrümmten Kontur zu bearbeiten. Als Arbeitselement in der Konstruktion fungiert der Schneidkopf, der Rotationsbewegungen ausführt. In den meisten Fällen befindet sich dieser Teil vertikal. Es gibt viele Arten von Fräsern, von denen jeder seine eigenen Konstruktionsmerkmale hat.

Die beliebtesten Gerätetypen:

• Standard-Einspindel (die Spindel ist vertikal angeordnet);
• einspindlige Konstruktionen, bei denen die Spindel oder der selbstgebaute Frästisch kippen;
• Kopierfräsmaschinen mit einer hochgestellten Spindel;
• Kopieren Sie Strukturen mit einer horizontal angeordneten Spindel (das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Propellern aus Holz ausgelegt).

Beachten Sie! Bei allen aufgeführten Ausführungen, bis auf die letzte, wird das Material manuell zugeführt.

Fräsmaschineneinrichtung: einspindlige Ausführungen

Das Design einer Einspindelmaschine umfasst einen horizontalen Tisch mit einem Paar Nut-Feder-Buchsen zur Befestigung der Führungslineale. Es ist auf einem gusseisernen Rahmen montiert. Unter dem Tisch befinden sich Schlitten, die sich entlang der Führungen bewegen. Sie haben eine Spindel auf einem Axiallager und ein Lagerpaar. An der Spitze dieses Elements befindet sich ein weiteres Spindel-Plug-in. Es ist für die Montage von Schneidteilen ausgelegt.

Der Schlitten mit der Spindel kann bei Bedarf angehoben werden. Dazu wird ein Kegelradgetriebe mit Handrad oder Schraube verwendet. Der Riemenantrieb ermöglicht den Antrieb der Spindel. Außerdem kann hierfür ein Vorgelege, Motor oder eine Motorwelle verwendet werden.

Um einen solchen Holzfräser mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einige Nuancen berücksichtigen. In einigen Fällen kann auf eine zusätzliche Verstärkung der Spindel nicht verzichtet werden. Ein solcher Bedarf entsteht, wenn Werkstücke bearbeitet werden müssen Hohe Höhe oder das Teil starken Belastungen ausgesetzt ist. Dazu müssen Sie den oberen Anschlag auf dem Maschinentisch montieren und fixieren. Dieses Element ist an der Halterung befestigt. Um die Bewegung des Werkstücks während des Fräsvorgangs zu steuern, ist es wünschenswert, einen Führungsring oder ein Lineal zu verwenden.

Maschinen, bei denen die Spindel oder der Tisch kippen, ermöglichen es Ihnen, ein breiteres Spektrum an Holzarbeiten mit Ihren eigenen Händen auszuführen. Zusätzlich zu den Standardoperationen ermöglichen Ihnen solche Designs eine höhere Verarbeitungsqualität und erhalten eine saubere und gleichmäßige Oberfläche. Dieses Ergebnis kann erreicht werden, indem das Holz schräg geschnitten wird, wobei Messer mit sehr kleinem Durchmesser verwendet werden. Ein Instrument mit kippbarer Spindel ist viel sicherer und bequemer.

Das Gerät eines selbstgebauten Kopierers für Holz mit einer oberen Spindel

Diese Geräte werden verwendet, um Kopierarbeiten durchzuführen. Es erfordert keine hohe Leistung. Solche Konstruktionen ermöglichen Fräsen u Bohrarbeiten um durchbrochene Produkte herzustellen.

Der Kopierer kann drei Werkzeuge gleichzeitig ersetzen:

1. Frazier.
2. Bohrmaschine.
3. Puzzle.

Die Holzverarbeitung erfolgt mit Schneidmühlen. Spindel entwickelt große Menge dreht sich, dank wem die bearbeitete Oberfläche sehr rein wird.

Eine selbstgebaute Holzbearbeitungsmaschine kann für verschiedene Zwecke verwendet werden:

• Boss-Kalibrierung;
• Herstellung von durchbrochenen Rahmen;
• Ausarbeitung der Wände der Rippen usw.

Als Basis für diese Konstruktion wird ein Bett aus Gusseisen verwendet. Sein oberer Teil ist in Form einer Sichel gebogen. Dieser Bereich dient zur Montage des Elektromotors.

Beachten Sie! Das Bett erfüllt die Funktion eines Verbindungsglieds, auf dem alle Elemente einer selbstgebauten Holzfräsmaschine installiert sind. Je stärker und zuverlässiger sein Design ist, desto besser.

Der Motor ist auf Schienen montiert. Aufgrund des Hebelsystems kann es diese Elemente auf und ab bewegen. Dieser Abschnitt wird durch Drücken des Pedals in Bewegung gesetzt, das mit einem speziellen Stopper ausgestattet ist. Die Rotorwelle des Motors ist mit der Spindel verbunden, wo das Spannfutter mit dem Werkzeug befestigt ist. Diese Patrone kann selbstzentrierend oder amerikanisch sein.

In der unteren Zone des Rahmens ist ein Tisch auf einer beweglichen Konsole montiert. Diese Ausführung kann mit einem Handrad vertikal entlang der Führungen bewegt werden. Es gibt andere Möglichkeiten, eine hausgemachte Holzfräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Eine Zeichnung dieser Konstruktion beinhaltet die vertikale Bewegung des Tisches auch während der Arbeit durch Drücken des Pedals. Bei solchen Modellen bleiben der Elektromotor und die Spindel stationär.

Wie man mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine herstellt: Zeichnungen und Technologie

Der einfachste Weg, ein Werkzeug zu Hause selbst herzustellen, ist der Bau einer Dreh- oder Fräsmaschine aus einer Bohrmaschine oder einem Elektromotor aus einem anderen Werkzeug. Dieser Prozess ist nicht so kompliziert, sodass jeder Master mit seiner Implementierung fertig werden kann. Dies erfordert einen Elektromotor, dessen Leistung 500 W nicht überschreitet, und improvisierte Materialien. Als Antrieb kann auch eine Bohrmaschine verwendet werden. Natürlich sind einige Fähigkeiten erforderlich, um eine Drehmaschine herzustellen.

Für den Aufbau der Maschine werden folgende Elemente benötigt:

• Metallrahmen;
• Elektromotor;
• Heimwerker;
• Oma zurück.

Es schadet nicht, eine Zeichnung zu erhalten, die Ihnen hilft, in der Größe zu navigieren und alle Strukturelemente für die spätere Montage korrekt herzustellen.

Wie man mit eigenen Händen eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Motor herstellt

Zuerst müssen Sie die Welle des Elektromotors vorbereiten. Dazu wird eine Frontplatte darauf montiert, und auch ein Gewindestahlkern ist geeignet. Der Einbau der zweiten Spitze erfolgt im Reitstockrohr. Für die Herstellung des Rahmens benötigen Sie ein Paar Ecken mit den Maßen 5 x 3 cm und einer Länge von 15 cm Der Motor wird mit einer Schraubverbindung am Rahmen befestigt.

Beachten Sie! Der mittlere Teil des Reitstocks muss unbedingt mit der Mitte der Motorwelle übereinstimmen.

In der nächsten Phase der Herstellung einer selbstgebauten Maschine mit eigenen Händen wird der Spindelstock zusammengebaut. Dieses Element wird aus einem Paar horizontaler und einem Paar vertikaler Ecken gebildet. Daran ist ein Rohr befestigt, das für die Spindel ausgelegt ist. Sie müssen einen Bolzen mit einem Durchmesser von 1,2 cm einführen, dessen Kopf zuvor im rechten Winkel geschärft wurde. Somit ist der mittlere Teil der Spindel angedeutet. Danach wird der Spindelstock auf dem Bett installiert. Auf dem oberen Gestell, das mit den horizontalen Ecken verbunden ist, muss das Rohr durch Schweißen befestigt werden.

Um ein Handstück herzustellen, müssen Sie eine Stahlstange mit einer Fase nehmen. Außerdem muss dieses Element ein Loch haben, das zum Befestigen des Referenzlineals verwendet wird. Es ist notwendig, das Rohr mit der Feststellschraube vertikal an den langen Winkel zu schweißen. Dann wird der Handstückstab hineingesteckt.

Der Motorrotor, auf dem die Planscheibe befestigt ist, wird als Spindelstock verwendet. Es müssen mehrere Löcher gemacht werden. In den Mittelteil wird eine Gabel eingesetzt. Die Löcher entlang der Kanten dienen dazu, das Teil mit Schrauben zu befestigen.

Wie man aus einem Bohrer mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine macht

Wenn Sie eine Werkbank mit einer soliden und ebenen Arbeitsfläche zur Hand haben, können Sie eine Drehmaschine bauen, ohne auf den Bau eines Bettes zurückgreifen zu müssen. Eine elektrische Bohrmaschine übernimmt in diesem Fall die Funktion eines Drehantriebs und eines Spindelstocks. Nach der einfachsten Zeichnung der Maschine reicht es aus, dieses Werkzeug durch den Hals auf der Oberfläche der Werkbank zu befestigen. Zur Befestigung eignen sich Schellen und eine Manschette.

Dieses Element ist gegenüber dem Bohrer montiert. Um es zu erstellen, können Sie zwei Holzstangen und eine Einstellschraube nehmen, die an einem Ende unter einem Kegel geschärft ist. Soll die Maschine zur Bearbeitung massiver Holzzuschnitte eingesetzt werden, empfiehlt es sich, den Anschlag mit Schraubzwingen auf dem Tisch zu fixieren.

Es reicht aus, ein Werkzeug mit eigenen Händen herzustellen preiswerte Materialien. Drehmaschine Auf der Basis eines Bohrers kann es zum Drehen verschiedener Teile verwendet werden:

• Türklinken;
• strukturelle Details der Treppe;
• Dekorationsartikel usw.

Beachten Sie! Maschine mit hölzerne Klemme ausschließlich für die Bearbeitung von Holzrohlingen geeignet. Es ist nicht erlaubt, ein solches Werkzeug für die Bearbeitung von Metall zu verwenden.

Um die Funktionalität des Werkzeugs zu erweitern, kann sein Design mit Düsen und anderen Geräten ergänzt werden, die die Arbeitsqualität verbessern können.

Diese Verbesserungen umfassen:

• Wicklung auf Transformatoren;
• Aufbringen einer Farbzusammensetzung über einem rotierenden Teil, um Muster zu erzeugen;
• Anbringen von Spiralkerben am Werkstück usw.

Durch die Installation eines speziellen Präfixes in Form eines Kopierers können Sie mit der Maschine eine ganze Reihe identischer Teile oder Produkte nach einer Vorlage erstellen.

So bauen Sie eine Holzfräsmaschine mit Ihren eigenen Händen: Zeichnungen, Videos, Anleitungen

1. Entscheiden Sie sich für die Art der Konstruktion und welche Aufgaben das Werkzeug erfüllen soll.
2. Entscheiden Sie sich für die Materialien, die für den Bau jedes Elements verwendet werden, und für die Befestigungsmethoden.
3. Berechnen Sie die technischen und betrieblichen Parameter, die für den vollen Betrieb erforderlich sind.
4. Wählen Sie für eine Do-it-yourself-CNC-Holzfräsmaschine Zeichnungen mit den Abmessungen aller Teile.

Arbeiten mit komplexe Elemente Sie benötigen einen Router mit hoher Leistung und große Zahl Revolutionen. Experten empfehlen, Geräten mit manueller Spindelverstellung und automatischer Stabilisierung den Vorzug zu geben. Nützliche Features wie Schnellstopp u reibungsloser Start. Bei idealen Konstruktionen erfordert das Wechseln der Motorbürsten keine Demontage des Werkzeugkörpers.

Verwandter Artikel:

Gebrauchsanweisung. Zubehör. Empfehlungen zur Designauswahl und eine Übersicht der besten Modelle.

Das Design des Fräsers besteht aus folgenden Elementen:

• Arbeitsplatten;
• Betten;
• Spindel
• Parallelanschlag;
• Futterschlitten;
• Staubsauger.

Nützlicher Hinweis! Die empfohlene Motorleistung für die Maschine beträgt 2 kW oder mehr. Ein Werkzeug mit geringerer Leistung wird Hartholzrohlinge nicht verarbeiten können.

Materialauswahl für die Herstellung einer Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen

Damit das Bett hohen dynamischen Belastungen standhalten kann, ist es wünschenswert, Metall als Material für seine Herstellung zu verwenden. bei den meisten passende Variante ist ein Rohr mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Es ist erlaubt, eine massive Metallecke zu verwenden.

Die Auswahl solcher Materialien ermöglicht es Ihnen, ein Design zu erstellen, ohne es aufzutragen Schweißgerät. Alle Elemente sind durch Bolzen verbunden. Das Design ist zusammenklappbar, was die Übertragung und den Transport erleichtert. Darüber hinaus können Sie mit der entsprechenden Zeichnung des Frästisches verstellbare Beine mit Ihren eigenen Händen erstellen. Bewegliche Stützen ermöglichen die horizontale Ausrichtung der Maschine.

Für die Herstellung von Arbeitsplatten sind folgende Materialien geeignet:

• mehrschichtige Sperrholzplatten;
• gehobeltes Brett;
• MDF, OSB oder Spanplatte.

Die Tischplatte muss eine glatte Oberfläche haben. Unregelmäßigkeiten wirken sich auf die Qualität der Arbeit aus. Darüber hinaus müssen alle Faktoren ausgeschlossen werden, die bei der Bearbeitung von Werkstücken Kratzer verursachen können.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Router herstellen, kann eine ebene Oberfläche auf verschiedene Arten erreicht werden:

• Veredelung mit Kunststoff;
• sorgfältiges Richten und Schleifen gehobelter Bretter;
• Metallveredelung.

Um einen Router mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie einen Asynchron- oder Kommutatormotor verwenden. Die erste Option ist im Betrieb recht unprätentiös und erlegt der Größe der verwendeten Schneidwerkzeuge keine Beschränkungen auf. Unter den Mängeln - hohes Niveau Lärm. Der Kollektormotor ist besser zugänglich, aber seine Bürsten verschleißen schneller.

Wie man Do-it-yourself-Router-Bits herstellt

Selbstgebaute Holzfäller sind jedoch in der Lage, Holz effektiv zu verarbeiten, wenn sie damit in Kontakt kommen harte Materialien Schneidelemente werden schnell stumpf. Daher ist der Anwendungsbereich solcher Teile erheblich eingeschränkt.

Um einen Holzschneider mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen zylindrischen Rohling nehmen und die Hälfte seines Durchmessers in dem Bereich abschneiden, in dem sich die Schneidzone befindet. Danach ist es notwendig, den resultierenden Übergang zu glätten. Vom geschnittenen Teil des Werkstücks müssen Sie ein weiteres Viertel des Durchmessers entfernen und einen ähnlichen Vorgang ausführen. Dann sollten Sie dem bearbeiteten Abschnitt des Fräsers eine rechteckige Form geben. Schneiden Sie dazu den unteren Teil ab. Dicke erhalten Arbeitsbereich sollte 2-5 mm betragen.

Nützlicher Hinweis! Um ein Metallwerkstück für einen Fräser zu schneiden, können Sie einen Bohrer oder Schleifer verwenden und dieses Werkzeug für diese Aufgabe anpassen. innovativ, auf dem neuesten Stand kann mit einer Schleifmaschine hergestellt werden.

1. Es ist wünschenswert, das Schneidteil in einem Winkel von 7-10 ° zu schärfen. Eine schärfere Kante schneidet viel schlechter und verliert schnell an Schärfe.
2. Mit einem mit Metallscheiben ausgestatteten Winkelschleifer können Sie dem Schneidteil des Schneidwerkzeugs die erforderliche Konfiguration geben. Für diese Zwecke sind auch diamantbeschichtete Nadelfeilen geeignet.
3. Wenn der Fräser eine komplexe Konfiguration hat, können Sie ihn glätten oder biegen.

Wie man eine Fräsmaschine mit eigenen Händen baut

Die einfachste Fräsmaschine kann auf die gleiche Weise wie das zuvor beschriebene Drehwerkzeug hergestellt werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, das führende Zentrum des Designs zu gestalten.

Im ersten Fall wird ein dünnwandiges Stahlrohr auf der Welle montiert. Diese Methode gilt als die einfachste, ist aber nicht ohne Nachteile. Der Bediener kann keine Werkstücke bearbeiten, deren Durchmesser kleiner ist als der Innenquerschnitt des Rohres. Außerdem kann eine solche Struktur bei Bedarf nicht schnell abgebaut werden.

Im zweiten Fall wird das Werkstück an der Planscheibe befestigt. Dazu können Sie Schrauben verwenden, für die Sie zuerst Löcher bohren müssen. Auch dieses Verfahren hat Nachteile. Der Durchmesser der bearbeiteten Werkstücke ist durch die Größe der Planscheibe begrenzt. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, können Sie eine spezielle Patrone herstellen, obwohl in diesem Fall einige Einschränkungen nicht vermieden werden können.

Am Reitstock muss die hintere Körnerspitze montiert werden, die zur Aufnahme langer Werkstücke dient. Der Elektromotor ist am Rahmen montiert. Im Allgemeinen ähneln sich die einfachsten Konstruktionen von Dreh- und Fräswerkzeugen in vielerlei Hinsicht. Wenn Sie ein funktionaleres Gerät erhalten möchten, können Sie eine CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, dies erfordert jedoch zusätzliche technische Kenntnisse.

Do-it-yourself-Tischherstellungstechnologie für einen Router mit Zeichnungen

Es gibt mehrere Designoptionen, die verwendet werden können, um einen Desktop-CNC-Router zu installieren. Tische können feststehend oder tragbar sein. Darüber hinaus gibt es auch eine aggregierte Sorte. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, die Oberfläche des Tisches für den Einsatz einer Oberfräse zu erweitern.

Meistens bevorzugen Handwerker stationäre Strukturen, die haben Korpus aus Metall. Als Material für die Arbeitsplatte eignet sich holländisches Sperrholz.

Beachten Sie! Tisch machen für manueller Router Mit Ihren eigenen Händen muss die Größe der Person berücksichtigt werden, die für ihn arbeiten wird.

Aufführen notwendige Werkzeuge und Materialien umfassen:

• Metallteile für den Rahmen (Rohr oder Ecke);
• Aluminiumführungen;
• Achse zur Befestigung des Routers;
• Kitt sowie Grundierungs- und Farbzusammensetzungen;
• selbstschneidende Schrauben;
• Möbelbolzen (60x6 mm);
• Sechskant-Einstellschrauben mit Muttern (4 Stk.);
• Finnisches laminiertes Sperrholz mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften (Blechdicke 1,8 cm);
• Material zur Herstellung eines Parallelanschlags (Sperrholz oder Bretter);
• Bohrer und eine Reihe von Bohrern;
• Schraubendreher und elektrische Stichsäge;
• Schweißvorrichtung;
• Zubehör (Pinsel, Lappen, Spachtel).

Mit allem, was Sie brauchen, können Sie das Design des Frästisches ganz einfach mit Ihren eigenen Händen gestalten. Video-Rezensionen der Technologie, von denen es viele im Internet gibt, helfen Ihnen, sich visuell mit diesem Prozess vertraut zu machen.

Do-it-yourself-CNC-Maschinenfertigungstechnologie: Zeichnungen und Montage

Ein CNC-Fräser unterscheidet sich von einem herkömmlichen Werkzeug durch das Vorhandensein eines Programms, das seinen Betrieb steuert. In vielen Videos werden selbstgebaute Maschinen auf der Grundlage eines Balkens mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, der auf Schienen befestigt ist. Der CNC-Fräser ist keine Ausnahme. Während der Installation tragende Struktur Es wird empfohlen, keine Schweißverbindungen zu verwenden, die Befestigung erfolgt am besten mit Schrauben.

Tatsache ist, dass die Schweißnähte vibrationsanfällig sind, wodurch der Rahmen im Laufe der Zeit allmählich zerstört wird. Als Ergebnis der Änderung geometrische Abmessungen Geräte verlieren an Genauigkeit und Verarbeitungsqualität. Es ist wünschenswert, dass die Zeichnung des Tisches die Möglichkeit bietet, das Werkzeug vertikal zu bewegen. Für diese Zwecke ist ein Schraubenantrieb geeignet. Die Drehbewegung wird über einen Zahnriemen übertragen.

Die vertikale Achse ist das wichtigste Strukturelement. Für die Herstellung können Sie eine Aluminiumplatte verwenden. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, dass die Dimensionsparameter der Achse den Abmessungen der zukünftigen Maschine entsprechen.

Nützlicher Hinweis! Mit einem Muffelofen ist es möglich, unter Berücksichtigung der in der Zeichnung angegebenen Abmessungen eine vertikale Achse aus Aluminium zu gießen.

Die Montage der Maschine sollte mit der Installation von zwei Elektromotoren vom Schritttyp beginnen. Sie werden hinter der Hochachse direkt an der Karosserie verbaut. Ein Motor steuert die Bewegungen Fräskopf horizontal, der andere vertikal. Dann müssen Sie mit der Installation der verbleibenden Komponenten der Struktur fortfahren.

Die Rotationsbewegung wird über Riemenantriebe auf die Schlüsselelemente des Werkzeugs übertragen. Bevor Sie die Softwaresteuerung an den fertigen Router anschließen, müssen Sie unbedingt dessen Leistung überprüfen und gegebenenfalls Mängel beseitigen. Viele Handwerker verwenden Videobewertungen, um die Maschine mit ihren eigenen Händen zusammenzubauen, wo dieser Vorgang ausführlich besprochen wird.

Ausrüstung zum Erstellen einer CNC-Fräsmaschine für Holz mit Ihren eigenen Händen

Um eine CNC-Fräsmaschine zu Hause zu erstellen, müssen unbedingt Schrittmotoren verwendet werden. Sie bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in 3 Ebenen zu bewegen. Um eine selbstgebaute Maschine zu bauen, sind die in einem Nadeldrucker vorhandenen Elektromotoren ideal. Es ist darauf zu achten, dass die Motoren über genug Kraft. Zusätzlich zu den Motoren werden Stahlstangen benötigt.

Ein Nadeldrucker hat nur ein paar Motoren, aber drei sind erforderlich, um einen Router zu erstellen. Daher werden mehrere alte Druckgeräte benötigt. Es ist wünschenswert, dass die Motoren 5 Steuerleitungen haben. Dies erhöht die Funktionalität des Tools.

Andere Motorparameter sind ebenfalls wichtig:

• Rotationsgrad pro Schritt;
• Wicklungswiderstand;
• Spannungsniveau.

Um den Antrieb zu montieren, benötigen Sie einen Stehbolzen und eine Mutter. Die Größe dieser Teile wird gemäß der Zeichnung ausgewählt. Um die Motorwelle und den Bolzen zu fixieren, können Sie eine dicke Gummiwicklung aus verwenden Stromkabel. Als Halterung eignet sich eine Nylonhülse, in die eine Schraube eingesetzt werden sollte. Als Hilfswerkzeug können Sie einen Bohrer und eine Feile verwenden.

Das Instrument wird von der Software gesteuert. Ein obligatorisches Element der Maschine ist der LPT-Anschluss, der die Verbindung des Steuerungssystems mit dem Router über Elektromotoren ermöglicht. Die Qualität der zum Zusammenbau der Maschine verwendeten Komponenten bestimmt ihre Lebensdauer und die Qualität der durchgeführten technologischen Operationen. Daher sollte die Auswahl der Details sorgfältig angegangen werden. Wenn alle elektronischen Komponenten der Maschine installiert und angeschlossen sind, müssen nur noch Treiber und Software heruntergeladen werden.

Wie viel kostet der Kauf einer CNC-Fräsmaschine: Werkzeugpreise

Wenn mit der Herstellung einer manuellen Oberfräse u stationärer Tisch fast jeder Meister damit umgehen kann, dann wird die Montage einer CNC-Maschine für viele eine unmögliche Aufgabe sein. Und hausgemachte Entwürfe verfügen nicht über die Fähigkeiten, die ein fabrikgefertigtes Werkzeug bieten kann.

Nützlicher Hinweis! Wenn Sie vorhaben, eine Oberfräse für komplexe Holzbearbeitungen zu verwenden, ist es besser, Fabrikdesigns zu bevorzugen, die genau kalibriert sind und viele Funktionen haben.

Die Preise für sie variieren je nach Funktionalität, Tischgröße, Leistung, Hersteller und anderen Parametern.

Durchschnittspreise für fabrikgefertigte CNC-Fräsmaschinen:

Maschinenname	Tischlänge, mm	Preis, reiben.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ1200		399200
WoodTec MH1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Die Zusammenstellung einer Maschine mit Software ist ein ziemlich komplizierter Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Diese Arbeit kann nicht ohne eine geeignete Zeichnung und durchgeführt werden notwendige Einzelheiten. Artikel wie Signalkabel, Schrittmotoren und Mikroprozessorplatinen können von älteren Geräten entfernt oder online gekauft werden. Viele Online-Shops bieten fertige Bausätze zum Zusammenbau von Fräsmaschinen für Heimwerkstätten an.

Eine Holzfräsmaschine mit eigenen Händen bauen: Videoanleitung

Sie haben sich also entschieden, eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine zu bauen, oder vielleicht denken Sie gerade darüber nach und wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Eine CNC-Maschine hat viele Vorteile. Heimmaschinen können fast alle Materialien fräsen und schneiden. Ob Laie oder Handwerker, das eröffnet tolle Möglichkeiten der Kreativität. Noch verlockender ist die Tatsache, dass eine der Maschinen in Ihrer Werkstatt landen könnte.

Es gibt viele Gründe, warum Menschen ihre eigene CNC-Fräse bauen möchten. In der Regel geschieht dies, weil wir es uns einfach nicht leisten können, es in einem Geschäft oder bei einem Hersteller zu kaufen, und das ist nicht verwunderlich, weil der Preis dafür ziemlich hoch ist. Oder Sie können wie ich sein und viel Spaß damit haben eigene Arbeit und etwas Einzigartiges erschaffen. Du kannst es einfach tun, um Erfahrungen im Maschinenbau zu sammeln.

Persönliche Erfahrung

Als ich anfing, meinen ersten DIY-CNC-Fräser zu entwerfen, darüber nachzudenken und ihn herzustellen, dauerte es ungefähr einen Tag, um das Projekt abzuschließen. Als ich dann anfing, Teile zu kaufen, habe ich ein wenig recherchiert. Und ich habe einige Informationen in verschiedenen Quellen und Foren gefunden, die zu neuen Fragen geführt haben:

• Brauche ich wirklich Kugelgewindetriebe oder funktionieren normale Stehbolzen und Muttern gut?
• Welches ist das beste Linearlager und kann ich mir eines leisten?
• Mit welchen Parametern brauche ich einen Motor, und ist es besser, einen Stepper oder ein Servo zu verwenden?
• Verformt sich das Körpermaterial zu stark, wenn große Größe Maschine?
• Usw.

Glücklicherweise konnte ich einige der Fragen dank meiner ingenieurwissenschaftlichen und technischen Basis beantworten, die ich nach meinem Studium hinterlassen habe. Viele der Probleme, auf die ich stoßen würde, konnten jedoch nicht berechnet werden. Ich brauchte nur jemanden mit praktischer Erfahrung und Informationen zu diesem Thema.

Natürlich erhielt ich viele Antworten auf meine Fragen von unterschiedliche Leute, von denen sich viele widersprechen. Dann musste ich weiter recherchieren, um herauszufinden, welche Antworten sich lohnen und welche Quatsch sind.

Jedes Mal, wenn ich eine Frage hatte, auf die ich keine Antwort wusste, musste ich den gleichen Vorgang wiederholen. Dies liegt zum größten Teil daran, dass ich ein begrenztes Budget hatte und das Beste aus dem nehmen wollte, was mein Geld kaufen kann. Die gleiche Situation ist bei vielen Menschen, die eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine herstellen.

Do-it-yourself-Kits und Kits zum Zusammenbau von CNC-Fräsen

Ja, es gibt Bausätze für die manuelle Montage, aber ich habe noch keinen gesehen, der für bestimmte Anforderungen angepasst werden kann.

Es ist auch nicht möglich, Änderungen am Design und Typ der Maschine vorzunehmen, und davon gibt es viele, und woher wissen Sie, welche für Sie die richtige ist? Egal wie gut die Anleitung ist, wenn das Design schlecht ist, wird die fertige Maschine schlecht sein.

Deshalb müssen Sie sich bewusst sein, was Sie bauen, und verstehen, welche Rolle jedes Detail spielt!

Verwaltung

Dieser Leitfaden soll verhindern, dass Sie die gleichen Fehler machen, für die ich meine kostbare Zeit und mein Geld verschwendet habe.

Wir werden alle Komponenten bis hin zu den Schrauben durchgehen und die Vor- und Nachteile jedes Typs jedes Teils betrachten. Ich werde jeden Aspekt des Designs behandeln und Ihnen zeigen, wie Sie einen DIY-CNC-Fräser bauen. Ich werde Sie durch die Mechanik zur Software und alles dazwischen führen.

Denk daran, dass hausgemachte Baupläne CNC-Maschinen bieten nur wenige Möglichkeiten, einige Probleme zu lösen. Dies führt häufig zu einem "schlampigen" Design oder einer unbefriedigenden Maschinenleistung. Deshalb empfehle ich Ihnen, zuerst diesen Leitfaden zu lesen.

LASST UNS BEGINNEN

SCHRITT 1: Wichtige Designentscheidungen

Folgende Fragen sind zunächst zu prüfen:

1. Bestimmung eines geeigneten Designs speziell für Sie (z. B. wenn Sie eine Holzbearbeitungsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen).
2. Erforderliche Bearbeitungsfläche.
3. Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes.
4. Material.
5. Toleranzen.
6. Designmethoden.
7. Verfügbare Werkzeuge.
8. Budget.

SCHRITT 2: Basis und X-Achse

Folgende Fragen werden hier betrachtet:

1. Entwerfen und bauen Sie die Hauptbasis oder Basis der X-Achse.
2. Starre Teile.
3. Teilweise befestigte Teile usw.

SCHRITT 3: Design der Gantry-Y-Achse

1. Design und Konstruktion der Portal-Y-Achse.
2. Die Zerlegung verschiedener Strukturen in Elemente.
3. Kräfte und Momente auf dem Portal usw.

SCHRITT 4: Montagediagramm der Z-Achse

Folgende Fragen werden hier betrachtet:

1. Konstruktion und Montage der Z-Achsen-Baugruppe.
2. Kräfte und Momente auf der Z-Achse.
3. Linearschienen / Führungen und Lagerabstand.
4. Wahl des Kabelkanals.

SCHRITT 5: Lineares Bewegungssystem

Dieser Absatz befasst sich mit folgenden Fragen:

1. Detaillierte Untersuchung linearer Bewegungssysteme.
2. Auswahl richtiges System spezifisch für Ihre Maschine.
3. Entwerfen und bauen Sie Ihre eigenen Schienen mit einem kleinen Budget.
4. Linearwelle und Buchsen oder Schienen und Blöcke?

SCHRITT 6: Mechanische Antriebskomponenten

Dieser Absatz behandelt die folgenden Aspekte:

1. Detaillierte Übersicht der Antriebsteile.
2. Auswahl der richtigen Komponenten für Ihren Maschinentyp.
3. Schritt- oder Servomotoren.
4. Schrauben und Kugelgewindetriebe.
5. Antriebsmuttern.
6. Radial- und Axiallager.
7. Kupplung und Motorhalterung.
8. Direktantrieb oder Getriebe.
9. Zahnstangen und Zahnräder.
10. Kalibrierung von Propellern relativ zu Motoren.

SCHRITT 7: Motorauswahl

In diesem Schritt müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

1. Eine detaillierte Übersicht über CNC-Motoren.
2. Arten von CNC-Motoren.
3. Wie Schrittmotoren funktionieren.
4. Typen Schrittmotoren.
5. Funktionsweise von Servomotoren.
6. Arten von Servomotoren.
7. NEMA-Standards.
8. Auswahl des richtigen Motortyps für Ihr Projekt.
9. Messung von Motorparametern.

SCHRITT 8: Gestaltung des Schneidetisches

1. Entwerfen und bauen Sie Ihre eigenen Tische mit einem kleinen Budget.
2. Perforierte Schneidschicht.
3. Vakuumtisch.
4. Übersicht Schneidtischausführungen.
5. Der Tisch kann mit einem CNC-Holzfräser geschnitten werden.

SCHRITT 9: Spindeleinstellungen

Dieser Schritt befasst sich mit den folgenden Fragen:

1. Übersicht CNC-Spindeln.
2. Typen und Funktionen.
3. Preise und Kosten.
4. Befestigungs- und Kühlmöglichkeiten.
5. Kühlsysteme.
6. Erstellen Sie Ihre eigene Spindel.
7. Berechnung von Spanlast und Schnittkraft.
8. Den optimalen Vorschub finden.

SCHRITT 10: Elektronik

Dieser Absatz befasst sich mit folgenden Fragen:

1. Schalttafel.
2. Verkabelung und Sicherungen.
3. Knöpfe und Schalter.
4. MPG- und Jog-Kreise.
5. Energiequellen.

SCHRITT 11: Parameter der Programmsteuerungssteuerung

Dieser Schritt befasst sich mit den folgenden Fragen:

1. Übersicht der CNC-Steuerung.
2. Controller-Auswahl.
3. Verfügbare Optionen.
4. Geschlossene und offene Systeme.
5. Controller zum günstigen Preis.
6. Erstellen Sie Ihren eigenen Controller von Grund auf neu.

SCHRITT 12. Software auswählen

Dieser Absatz befasst sich mit folgenden Fragen:

1. Übersicht der Software rund um die CNC.
2. Softwareauswahl.
3. CAM-Software.
4. CAD-Software.
5. NC-Controller-Software.

——————————————————————————————————————————————————–

Für viele Heimwerker mag es den Anschein haben, dass dies irgendwo am Rande der Fantasie liegt diese Ausrüstung ist ein konstruktiv, technisch und elektronisch komplexes Gerät.

Inzwischen hat man die entsprechenden Zeichnungen zur Hand, das Ganze notwendiges Material und ein Werkzeug, eine selbstgebaute Mini-Holzbearbeitungsmaschine, die mit CNC ausgestattet ist, können Sie selbst machen.

Natürlich müssen Sie dafür einige Anstrengungen aufwenden, auch finanziell, aber nichts ist unmöglich, und wenn Sie dieses Problem richtig und geschickt angehen, kann jeder eine selbstgebaute Tischfräsmaschine für Miniholz ​​mit einer CNC-Einheit herstellen .Heimatmeister.

Wie Sie wissen, zeichnet sich eine solche Mini-Holzeinheit durch die Genauigkeit der Verarbeitung, die einfache Verwaltung aller Arbeitsprozesse sowie durch hohe Qualität fertiges Produkt.

Derzeit gibt es mehrere Möglichkeiten, eine selbstgebaute Desktop-CNC-Fräsmaschine in einer Mini-Version für die Bearbeitung von Holz und anderen Materialien zu implementieren.

Zunächst können Sie ein spezielles Sammelset erwerben dieser Art Entwürfe, oder Sie können alle erforderlichen Arbeiten mit Ihren eigenen Händen erledigen, nachdem Sie am Ausgang ein fertiges Produkt mit hochwertiger Verarbeitung erhalten haben.

Wenn die Entscheidung gefallen ist notwendige Arbeit um eine Mini-Desktop-Fräsmaschine für die Bearbeitung von Holz und anderen Materialien mit CNC zu entwerfen und zusammenzubauen, machen Sie es selbst mit Ihren eigenen Händen, dann sollten Sie zunächst das optimalste Schema für die zukünftige Einheit auswählen.

In diesem Fall können Sie eine kleine alte Bohrmaschine als Erstausstattung nehmen und den Arbeitskörper in Form eines Bohrers direkt durch einen Fräser ersetzen.

Denken Sie sorgfältig darüber nach, wie der Mechanismus, der für die notwendige Bewegung in drei unabhängigen Ebenen verantwortlich ist, angeordnet wird.

Sie können versuchen, einen solchen Mechanismus aus recycelten Wagen eines alten Druckers zusammenzubauen, wodurch die Bewegung des Arbeitsschneiders in zwei Ebenen sichergestellt werden kann.

Hier wird es möglich sein, einfach die notwendige Software anzuschließen, die es ermöglicht, eine selbstgebaute Desktop-CNC-Fräsmaschine automatisch zu machen, aber ein solches Design kann nur auf Holz, Kunststoff oder dünnem Metall funktionieren.

Damit eine selbstgebaute Fräsmaschine ernsthaftere Arbeiten ausführen kann, muss sie mit einem Schrittmotor mit hohen Nennleistungen ausgestattet sein.

Dieser Motortyp kann durch eine leichte Verfeinerung aus der Standardversion des Elektromotors erhalten werden. Dadurch entfällt die Verwendung eines Schraubenantriebs vollständig, während alle seine Vorteile vollständig erhalten bleiben.

Die notwendige Kraft auf die Welle in einem selbstgebauten Aggregat wird am besten über Zahnriemen übertragen.

Für den Fall, dass zur Gewährleistung der erforderlichen Bewegung des Arbeitsmessers in einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine entschieden wird, selbstgebaute Schlitten von Druckern zu verwenden, ist es besser, diese Geräte von großen Druckermodellen zu nehmen diese Zwecke.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine CNC-Fräseinheit erstellen, Besondere Aufmerksamkeit sollte der Herstellung des Mahlwerks gegeben werden, wofür die entsprechenden Zeichnungen erforderlich sind.

Montage der Fräsmaschine

Nehmen Sie am besten einen rechteckigen Balken als Basis einer selbstgebauten Fräsmaschine, die fest an den Führungen befestigt werden sollte.

Die gesamte Struktur muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, während es besser ist, wenn Schweißarbeiten werden auf ein Minimum reduziert.

Tatsache ist, dass die Schweißnähte in jedem Fall unter bestimmten Belastungen einer Zerstörung und Verformung unterliegen, während des Betriebs der Maschine wird ihr Bett unter anderem Vibrationen ausgesetzt, die diese Befestigungselemente beeinträchtigen können, die , führt wiederum zu einem Fehler in den Einstellungen.

Um die Steifigkeit zu erhöhen, wird empfohlen, den Träger und die Befestigungselemente mit Schrauben bestimmter Durchmesser zu befestigen.

Dadurch soll das mögliche Spiel während des Betriebs der CNC-Fräsmaschine sowie das Durchbiegen der Führungen bei starker Belastung vollständig eliminiert werden.

Nach genau dem gleichen Prinzip, selbstgemachtes Fräsen und Selbermachen Graviermaschine ausgestattet mit CNC. Der Do-it-yourself-Montageprozess einer einigermaßen funktionsfähigen CNC-Fräsmaschine wird im folgenden Video ausführlich beschrieben.

Bei der Konstruktion der Einheit ist es zwingend erforderlich, das Anheben des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Position vorzusehen, wofür die Verwendung eines Schraubengetriebes empfohlen wird.

Für die notwendige Drehrückführung direkt zur Leitspindel wiederum sollte ein Zahnriemen verwendet werden.

Die vertikale Achse, die ebenfalls ein unverzichtbares Element jeder CNC-Fräsmaschine ist, besteht aus einer Aluminiumplatte.

Es sollte genau auf die Abmessungen abgestimmt werden, die bei der Konstruktion des Geräts ermittelt und in die entsprechenden Zeichnungen eingetragen wurden.

Zu Hause können Sie mit einer Muffelplatte eine vertikale Achse gießen, in diesem Fall sollten Sie Aluminium nehmen.

Danach sollen direkt hinter der Achse zwei Schrittmotoren direkt an der Karosserie montiert werden, von denen jeweils einer für die horizontale Bewegung und der zweite für die vertikale Bewegung zuständig ist.

Alle Drehungen müssen über die Riemen übertragen werden. Nachdem alle Elemente an Ort und Stelle sind, sollte die selbstgebaute Fräsmaschine wann in Betrieb überprüft werden manuelle Kontrolle, und wenn Mängel festgestellt werden, beseitigen Sie diese sofort.

Ein bisschen über Schrittmotoren

Jede CNC-Einheit, einschließlich einer Graviermaschine, ist notwendigerweise mit Elektromotoren vom Schritttyp ausgestattet.

Beim Zusammenbau von selbstgebauten CNC-Fräsgeräten können Motoren aus alten Nadeldruckern als solcher Motor verwendet werden. Die meisten Nadeldrucker haben zwei dieser Elemente mit ausreichender Leistung.

Darüber hinaus haben Nadeldrucker auch Stahlstangen aus starker Stahl, die auch in einer selbstgebauten Maschine verwendet werden kann.

In diesem Fall ist zu beachten, dass Sie zum Zusammenbauen einer solchen Einheit mit Ihren eigenen Händen drei separate Schrittmotoren benötigen, was bedeutet, dass Sie zwei Nadeldrucker suchen und zerlegen müssen.

Es ist besser, wenn solche Motoren etwa fünf separate Steuerkabel haben, da sich in diesem Fall die Funktionalität einer selbstgebauten Maschine um ein Vielfaches erhöht.

Bei der Auswahl von Schrittmotoren für eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine müssen die Anzahl ihrer Grad pro Schritt sowie die Betriebsspannung und der Wicklungswiderstand ermittelt werden.

Dies hilft später, die gesamte Hardware-Software korrekt zu konfigurieren.

Am besten befestigt man die Schrittmotorwelle mit einem Gummikabel mit dicker Wicklung. Es hilft auch, wenn der Motor selbst direkt am Bolzen befestigt wird.

Sie können Klemmen aus einer Do-it-yourself-Hülse mit einer Schraube herstellen. Nehmen Sie dazu Nylon und als Werkzeug einen Bohrer und eine Feile.

Wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Gravier- und Fräsmaschine mit einem CNC-Block herstellen, wird im folgenden Video ausführlich beschrieben.

Elektronische Bereitstellung

Das Hauptelement jeder CNC-Maschine ist ihre Software.

In diesem Fall können Sie einen hausgemachten verwenden, der alle erforderlichen Treiber für installierte Controller sowie Schrittmotoren und zusätzlich Standardnetzteile enthält.

Ein LPT-Anschluss ist erforderlich. Es wird auch notwendig sein, darüber nachzudenken Arbeitsprogramm, die nicht nur die Steuerung, sondern auch die Verwaltung aller erforderlichen Betriebsmodi ermöglicht.

Direkt die CNC-Einheit selbst sollte über den oben genannten Port mit der Fräseinheit verbunden werden, immer über die installierten Motoren.

Bei der Auswahl der notwendigen Software für eine selbstgebaute Maschine müssen Sie sich auf eine Software verlassen, die bereits ihren stabilen Betrieb und ihre hervorragende Funktionalität unter Beweis gestellt hat.
Video:

Es sollte daran erinnert werden, dass die Elektronik hauptsächlich die Genauigkeit und Qualität aller Operationen beeinflusst, die an CNC-Geräten ausgeführt werden.

Nachdem die gesamte notwendige Elektronik installiert ist, müssen alle Programme und Treiber heruntergeladen werden, die für den Betrieb der Desktop-Fräsmaschine erforderlich sind.

Darüber hinaus sollte die Maschine, kurz bevor sie für den vorgesehenen Zweck in Betrieb genommen wird, im Betrieb überprüft werden elektronische Software und gegebenenfalls alle festgestellten Mängel an Ort und Stelle beseitigen.

Alle oben genannten Vorgänge zum Zusammenbauen einer CNC-Fräsmaschine mit eigenen Händen eignen sich auch zum Erstellen einer selbstgebauten Koordinatenbohreinheit sowie vieler anderer Geräte dieser Klasse.

In jedem Fall, wenn alle Arbeiten zum Zusammenbau einer CNC-bestückten Fräseinheit mit Ihren eigenen Händen korrekt und in Übereinstimmung mit der Technologie ausgeführt werden, Heimmeister Es wird möglich sein, viele komplexe Operationen durchzuführen, sowohl auf Metall als auch auf Holz.

Wie Sie Ihre eigene CNC-Fräsmaschine bauen, wird im Video in unserem Artikel ausführlich beschrieben.

Dies ist meine erste handgefertigte CNC-Maschine. verfügbare Materialien. Die Maschine kostet etwa 170 Dollar.

Ich habe lange davon geträumt, eine CNC-Maschine zusammenzubauen. Grundsätzlich brauche ich es zum Schneiden von Sperrholz und Kunststoff, zum Schneiden einiger Details für Modellbau, Eigenbau und andere Maschinen. Fast zwei Jahre lang juckte es mich in den Händen, die Maschine zusammenzubauen, und in dieser Zeit sammelte ich Teile, Elektronik und Wissen.

Die Maschine ist günstig, ihre Kosten sind minimal. Außerdem werde ich Wörter verwenden, die einem gewöhnlichen Menschen sehr beängstigend erscheinen und dies abschrecken kann selbst gebaut Maschine, aber eigentlich ist alles sehr einfach und in wenigen Tagen leicht zu meistern.

Elektronik auf Arduino + GRBL-Firmware montiert

Die Mechanik ist die einfachste, Sperrholzrahmen 10 mm + Schrauben und Bolzen 8 mm, Linearführungen aus einer Metallecke 25 * 25 * 3 mm + Lager 8 * 7 * 22 mm. Die Z-Achse läuft auf einem M8-Bolzen und die X- und Y-Achse auf T2,5-Riemen.

Spindel für CNC-Selbstbau, zusammengebaut aus einem bürstenlosen Motor und Spannzange+ Zahnriemenantrieb. Es ist zu beachten, dass der Spindelmotor von einer 24-Volt-Hauptstromversorgung versorgt wird. v technische Spezifikationen Es wird angezeigt, dass der Motor 80 Ampere hat, aber in Wirklichkeit verbraucht er unter starker Belastung 4 Ampere. Ich kann nicht erklären, warum das passiert, aber der Motor funktioniert gut und macht seinen Job.

Anfänglich war die Z-Achse auf selbstgebauten Linearführungen aus Winkeln und Lagern, später habe ich es umgebaut, Bilder und Beschreibung weiter unten.

Der Arbeitsraum beträgt etwa 45 cm in X und 33 cm in Y, 4 cm in Z. In Anbetracht der ersten Erfahrung werde ich die nächste Maschine mit großen Abmessungen bauen und zwei Motoren auf der X-Achse anbringen, einen von jeder Seite. Das liegt an der großen Schulter und deren Belastung beim Arbeiten im maximalen Abstand entlang der Y-Achse Jetzt gibt es einen Motor und dies führt zu einer Verformung der Teile, der Kreis wird bedingt etwas elliptisch zur resultierenden Durchbiegung des Schlittens entlang X.

Die nativen Lager des Motors lockerten sich schnell, da sie nicht für seitliche Belastung ausgelegt waren, aber hier wird es ernst. Deshalb habe ich zwei große Lager mit 8 mm Durchmesser oben und unten an der Achse verbaut, das hätte man sofort machen sollen, jetzt gibt es dadurch Vibrationen.

Hier auf dem Foto sehen Sie, dass die Z-Achse bereits auf anderen Linearführungen liegt, die Beschreibung folgt weiter unten.

Die Führer selbst sind sehr einfaches Design, ich habe es irgendwie zufällig auf Youtube gefunden. Dann schien mir dieses Design von allen Seiten ideal, ein Minimum an Aufwand, ein Minimum an Details, einfache Montage. Doch wie die Praxis gezeigt hat, funktionieren diese Anleitungen nicht lange. Das Foto zeigt, welche Art von Rille sich nach einer Woche meiner Testläufe der CNC-Maschine auf der Z-Achse gebildet hat.

Ich habe die selbstgebauten Z-Achsen-Schienen durch Möbelschienen ersetzt, die weniger als einen Dollar für zwei kosten. Ich habe sie gekürzt, einen Hub von 8 cm gelassen, es gibt noch alte Führungen auf der X- und Y-Achse, ich werde sie noch nicht ändern, ich habe vor, Teile für eine neue Maschine auf dieser Maschine zu schneiden, dann werde ich sie einfach zerlegen Dieses hier.

Ein paar Worte zu Fräsern. Ich habe noch nie mit CNC gearbeitet und habe sehr wenig Erfahrung im Fräsen. Ich habe mehrere Fräser in China gekauft, alle haben 3 und 4 Rillen, später habe ich festgestellt, dass diese Fräser gut für Metall sind, andere Fräser werden zum Fräsen von Sperrholz benötigt. Während neue Kutter die Entfernung von China nach Weißrussland zurücklegen, versuche ich, mit dem zu arbeiten, was ich habe.

Das Foto zeigt, wie ein 4-mm-Fräser auf 10-mm-Birkensperrholz brannte, ich verstand immer noch nicht warum, das Sperrholz war sauber und auf dem Fräser befand sich Ruß ähnlich wie Kiefernharz.

Weiter auf dem Foto ist ein 2 mm viergängiger Fräser nach dem Versuch, Kunststoff zu fräsen. Dieses Stück geschmolzenen Kunststoffs wurde dann sehr schlecht entfernt, indem ein wenig mit Drahtschneidern abgebissen wurde. Auch bei niedrigen Drehzahlen bleibt der Fräser stecken, 4 Rillen sind eindeutig für Metall :)

Neulich hatte mein Onkel Geburtstag, bei dieser Gelegenheit beschloss ich, ein Geschenk für mein Spielzeug zu machen :)

Als Geschenk fertigte er ein ganzes Haus aus Sperrholz an. Zuerst habe ich versucht, auf Schaumstoff zu fräsen, um das Programm zu überprüfen und das Sperrholz nicht zu beschädigen.

Aufgrund von Rückschlägen und Durchbiegungen wurde das Hufeisen erst ab dem siebten Mal ausgeschnitten.

Insgesamt wurde dieses Full House (in seiner reinen Form) ca. 5 Stunden gefräst + viel Zeit für das Verwöhnte.

Irgendwie habe ich einen Artikel über den Schlüsselhalter veröffentlicht, unten auf dem Foto ist der gleiche Schlüsselhalter, aber bereits auf einer CNC-Maschine geschnitten. Minimaler Aufwand, maximale Genauigkeit. Aufgrund des Spiels ist die Genauigkeit sicherlich nicht das Maximum, aber ich werde die zweite Maschine steifer machen.

Und ich schneide auch auf einer CNC-Maschine Zahnräder aus Sperrholz, das ist viel bequemer und schneller als das Schneiden mit einer Stichsäge mit meinen eigenen Händen.

Später habe ich auch Vierkantzahnräder aus Sperrholz ausgeschnitten, die drehen sich tatsächlich :)

Die Ergebnisse sind positiv. Jetzt werde ich eine neue Maschine entwickeln, ich werde Teile bereits auf dieser Maschine schneiden, manuelle Arbeit kommt praktisch auf die Montage an.

Sie müssen das Schneiden von Kunststoff beherrschen, da die Arbeit an einem selbstgebauten Roboterstaubsauger aufgestanden ist. Eigentlich hat mich der Roboter auch dazu gedrängt, meine eigene CNC zu bauen. Für den Roboter schneide ich Zahnräder und andere Teile aus Plastik.

Update: Jetzt kaufe ich gerade Messer mit zwei Kanten (3,175 * 2,0 * 12 mm), sie schneiden ohne starkes Scheuern auf beiden Seiten des Sperrholzes.

Das Ziel dieses Projekts ist es, eine Desktop-CNC-Maschine zu erstellen. könnte kaufen fertige Maschine, aber der Preis und die Abmessungen passten nicht zu mir, und ich beschloss, eine CNC-Maschine mit den folgenden Anforderungen zu bauen:
- die Verwendung einfacher Werkzeuge (es wird nur eine Bohrmaschine benötigt, Bandsäge und Handwerkzeuge)
- niedrige Kosten (ich suchte nach niedrigen Kosten, aber ich habe immer noch Artikel für etwa 600 US-Dollar gekauft. Sie können viel sparen, indem Sie Artikel in den entsprechenden Geschäften kaufen)
- kleine Stellfläche (30 "x25")
- Normaler Arbeitsraum (10" X, 14" Y, 4" Z)
- hohe Schnittgeschwindigkeit (60" pro Minute)
- eine kleine Anzahl von Elementen (weniger als 30 einzigartig)
- verfügbare Elemente (alle Elemente können in einem Hardware- und drei Online-Shops gekauft werden)
- die Möglichkeit der erfolgreichen Verarbeitung von Sperrholz

Die Maschinen anderer Leute

Hier sind einige Fotos von anderen Maschinen, die gemäß diesem Artikel zusammengebaut wurden

Foto 1 - Chris und ein Freund haben die Maschine zusammengebaut, indem sie Teile aus 0,5" Acryl mit Laserschneiden geschnitten haben. Aber jeder, der mit Acryl gearbeitet hat, weiß, dass Laserschneiden gut ist, aber Acryl verträgt kein Bohren, und es gibt viele Löcher darin Projekt .sie taten es Gute Arbeit, weitere Informationen finden Sie in Chris' Blog. Besonders gut hat mir gefallen, ein 3D-Objekt mit 2D-Schnitten zu erstellen.

Foto 2 - Sam McCaskill hat wirklich gute Arbeit geleistet Desktop-Maschine mit CNC. Ich war beeindruckt, dass er seine Arbeit nicht vereinfacht und alle Elemente von Hand ausgeschnitten hat. Ich bin beeindruckt von diesem Projekt.

Foto 3 - Gebrauchte DMF-Teile von Angry Monk geschnitten mit Laserschneider und zu Propellermotoren umgebaute Zahnriemenmotoren.

Foto 4 - Bret Golab hat die Maschine zusammengebaut und für die Arbeit mit Linux CNC eingerichtet (ich habe das auch versucht, aber wegen der Schwierigkeit konnte ich es nicht.) Wenn Sie an seinen Einstellungen interessiert sind, können Sie sich mit ihm in Verbindung setzen hat einen tollen Job gemacht!

Ich befürchte, dass ich nicht genug Erfahrung und Wissen habe, um die Grundlagen von CNC zu erklären, aber das CNCZone.com-Forum hat einen umfangreichen Abschnitt, der sich damit befasst hausgemachte Maschinen was mir sehr geholfen hat.

Cutter: Dremel oder Dremel Type Tool

Achsenoptionen:

X-Achse
Reisestrecke: 14"

Geschwindigkeit: 60"/min
Beschleunigung: 1"/s2
Auflösung: 1/2000"
Impulse pro Zoll: 2001

Y-Achse
Reisestrecke: 10"
Antrieb: Zahnriemenantrieb
Geschwindigkeit: 60"/min
Beschleunigung: 1"/s2
Auflösung: 1/2000"
Impulse pro Zoll: 2001

Z-Achse (oben-unten)
Reisestrecke: 4"
Antrieb: Schraube
Beschleunigung: 0,2"/s2
Geschwindigkeit: 12"/min
Auflösung: 1/8000"
Impulse pro Zoll: 8000

notwendige Werkzeuge

Ich wollte beliebte Werkzeuge verwenden, die in einem normalen Bastelladen gekauft werden können.

Elektrowerkzeug:
- Bandsäge oder Stichsäge
- Bohrmaschine (Bohrer 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (ca. 5/16")), auch Q genannt
- ein Drucker
- Dremel oder ähnliches Werkzeug (wird in die fertige Maschine eingebaut).

Handwerkzeug:
- Gummihammer(für vorhandene Pflanzelemente)
- Sechskant (5/64", 1/16")
- Schraubendreher
- Klebestift oder Sprühkleber
- Rollgabelschlüssel (oder Steckschlüssel mit Ratsche und 7/16" Stecknuss)

Notwendige Materialien

Die beigefügte PDF-Datei (CNC-Part-Summary.pdf) enthält alle Kosten und Informationen zu jedem Artikel. Hier werden nur zusammengefasste Informationen bereitgestellt.

Bettwäsche --- 20 $
- Ein Stück 48 "x48" 1/2 "MDF (beliebig Blattmaterial 1/2" dick. Ich plane, UHMW in der nächsten Version der Maschine zu verwenden, aber jetzt ist es zu teuer)
- Ein Stück 5 "x5" 3/4 "MDF (dieses Stück wird als Abstandshalter verwendet, sodass Sie jedes 3/4" Stück Material verwenden können)

Motoren und Steuerungen --- 255 $
-Über die Wahl der Controller und Motoren lässt sich ein ganzer Artikel schreiben. Kurz gesagt, Sie benötigen einen Controller, der drei Motoren und Motoren mit einem Drehmoment von etwa 100 oz/in steuern kann. Ich habe Motoren und eine fertige Steuerung gekauft und alles hat gut funktioniert.

Hardware --- 275 $
- Ich habe diese Artikel in drei Geschäften gekauft. Die einfachen Teile habe ich aus dem Baumarkt, die spezialisierten Treiber habe ich von McMaster Carr (http://www.mcmaster.com) bekommen, und die Lager, die ich sehr brauche, habe ich bei einem Online-Händler für 40 Dollar für 100 gekauft Stücke (es ist ein ziemliches Schnäppchen). , viele Lager bleiben für andere Projekte).

Software --- (kostenlos)
-Sie benötigen ein Programm zum Zeichnen Ihres Designs (ich verwende CorelDraw) und ich verwende derzeit eine Testversion von Mach3, aber ich habe vor, auf LinuxCNC (eine Open-Source-Maschinensteuerung mit Linux) umzusteigen.

Haupteinheit --- (Optional)
-Ich habe Dremel auf meinem Computer installiert, aber wenn Sie sich für 3D-Druck interessieren (wie RepRap), können Sie Ihr Gerät installieren.

Druckvorlagen

Ich hatte etwas Erfahrung mit einer Stichsäge, also entschied ich mich, die Schablonen aufzukleben. Es ist notwendig, PDF-Dateien mit auf dem Blatt platzierten Vorlagen zu drucken, das Blatt auf das Material zu kleben und die Details auszuschneiden.

Dateiname und Material:
Alle: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5" MDF (35 8,5"x11" Vorlagenblätter): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" Aluminiumrohr: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 "MDF (1 48" x 48 "Musterblatt): CNC-(eine 48 x 48-Seite) 05-MDF-CutPattern.pdf

Hinweis: Ich füge CorelDraw-Zeichnungen im Originalformat (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) für diejenigen bei, die etwas ändern möchten.

Hinweis: Es gibt zwei Optionen für MDF 0,5". MDF-CutPattern.pdf) mit einem 48"x48"-Blatt zum Drucken auf einem Großformatdrucker.

Schritt für Schritt:
1. Laden Sie drei PDF-Vorlagen herunter.
2. Öffnen Sie jede Datei in Adobe Reader
3. Öffnen Sie das Druckfenster
4. (WICHTIG) Deaktivieren Sie die Seitenskalierung.
5. Überprüfen Sie, dass die Datei nicht versehentlich skaliert wurde. Beim ersten Mal habe ich das nicht gemacht und alles in einer Skalierung von 90% gedruckt, wie unten beschrieben.

Klebe- und Schneidelemente

Kleben Sie die gedruckten Vorlagen auf MDF und weiter Aluminiumrohr. Als nächstes schneiden Sie das Teil einfach entlang der Kontur aus.

Wie oben erwähnt, habe ich die Vorlagen versehentlich mit 90% Skalierung gedruckt und dies erst bemerkt, als ich mit dem Schneiden begann. Leider habe ich das bis zu diesem Zeitpunkt nicht verstanden. Mir blieben Schablonen mit 90 % Skalierung, und als ich quer durchs Land zog, erhielt ich Zugang zu einer CNC in voller Größe. Ich konnte nicht widerstehen und schnitt die Elemente mit dieser Maschine aus, aber ich konnte sie nicht bohren Rückseite. Deshalb sind alle Elemente auf den Fotos ohne Schablonenteile.

Bohren

Ich habe nicht genau gezählt, wie viele, aber dieses Projekt verwendet viele Löcher. Die Löcher, die an den Enden gebohrt werden, sind besonders wichtig, aber nehmen Sie sich die Zeit, sie zu machen, und Sie werden selten einen Gummihammer verwenden müssen.

Stellen mit Löchern im Futter übereinander ist ein Versuch, Rillen zu machen. Vielleicht haben Sie eine CNC-Maschine, die das besser kann.

Wenn Sie diesen Schritt erreicht haben, dann gratuliere ich Ihnen! Wenn man sich eine Reihe von Elementen ansieht, ist es ziemlich schwierig, sich vorzustellen, wie man eine Maschine zusammenbaut, also habe ich versucht, sie herzustellen detaillierte Anleitungähnlich wie LEGO Anleitungen. (anbei PDF CNC-Montage-Anleitung.pdf). Die Schritt-für-Schritt-Fotos des Zusammenbaus sehen recht interessant aus.

Bereit!

Die Maschine ist fertig! Ich hoffe, Sie haben es erstellt und ausgeführt. Ich hoffe, der Artikel fehlt nicht wichtige Einzelheiten und Momente. Hier ist ein Video, das zeigt, wie die Maschine ein Muster auf rosa Schaumstoff schneidet.