Wie erstelle ich einen Frästisch für Metall? Zuverlässiger Do-it-yourself-Frästisch. Holzfräsmaschine

Einer der wichtigsten Helfer des Zimmermeisters ist eine Holzbearbeitungsmühle. Dieses Handwerkzeug ist unverzichtbar, wenn Sie:

• eine Rille schneiden;
• eine Nut machen
• eine Spike-Verbindung herstellen;
• Abschlusskanten usw.

Wenden Sie sich jedoch an, wenn Sie einige Zimmermannsarbeiten ausführen dieses Werkzeug Dies ist nicht immer bequem, da gleichzeitig das Werkstück gehalten und der Fräser betrieben werden muss. Daher gehen viele Handwerker ans Trickmachen Frästisch zum manueller Router. Mit Hilfe des Tisches, der eine zuverlässige Ergänzung zum Fräswerkzeug darstellt, lassen sich Holzelemente in Qualität und Präzision erzielen, die der in professionellen Möbelwerkstätten auf Fräsmaschinen gefertigten Tischlerei in nichts nachstehen.

Ein selbstgebauter Tisch für einen manuellen Router erhöht die Produktivität des Werkzeugs erheblich und erleichtert die Verarbeitungsarbeit Produkte aus Holz. Es ist nicht schwierig, solche Geräte herzustellen, außerdem hat dieser Tisch im Gegensatz zu einem Standard-Frästisch, der von verschiedenen Herstellern hergestellt wird, die Abmessungen, das Design und die Optionen, die direkt von seinem Herstellungsmeister ausgewählt wurden.

Um technische Arbeiten durchzuführen, und die Herstellung von Geräten gehört dazu, muss eine Skizze der zukünftigen Maschine erstellt werden. Darauf müssen Sie Ihre Vision des Projekts mit Angabe der tatsächlichen Abmessungen angeben. Anhand der Skizze können Sie einfach Materialien für die Herstellung der zukünftigen Struktur und deren Menge auswählen, das Baubudget bestimmen und sich mit den für die Bearbeitung von Maschinenteilen erforderlichen Werkzeugen eindecken.

Option 1. Anweisungen zum Erstellen einer Tabelle für einen manuellen Router

Materialien zur Herstellung des Frästisches

Um einen Frästisch zu bauen, benötigen Sie:

• 4 Stangen mit quadratischem Querschnitt;
• spanplatten- und Sperrholzzuschnitte, deren Abmessungen beim Erstellen einer Tischzeichnung festgelegt werden;
• Hardware (Muttern, Bolzen, selbstschneidende Schrauben, Scharniere usw.);
• Jack;
• metallisches Profil;
• 6 mm Stahlplatte;
• Aluminiumführungen;
• beweglicher Schlittenanschlag (Führung von der Säge);
• manueller Gefrierschrank.

Selbstgebauten Frästisch zeichnen (Option 1)

Bevor mit der Erstellung einer solchen Tabelle begonnen wird, muss die Zeichnung in jedem Fall mit der Bezeichnung aller Größen und der Position der Arbeitselemente relativ zueinander vervollständigt werden.

Montage Schritt für Schritt

Lassen Sie uns jeden Schritt bei der Herstellung und Befestigung jedes Elements eines hausgemachten Frästisches im Detail betrachten.

1. Schritt. Für die Herstellung einer stationären Basis für den Tisch benötigen Sie Stangen und Spanplattenbesätze, aus denen wir die Beine drehen, und verstärken zusätzlich die Steifigkeit mit Hilfe von horizontalen Sperrholz-Verbindungsplatten. Im rechten Seitenteil schneiden wir ein Loch für den Startknopf, der mit einer manuellen Oberfräse verbunden wird.

2. Schritt. Die Tischplatte ist aus Spanplatte. Wir heben es zusammen mit einem Router, für den wir Scharniere installieren und eine zusätzliche Stützbasis aus 15-mm-Sperrholz herstellen.

3. Schritt. Um das Werkstück sanft entlang des Tisches zu bewegen, um beispielsweise eine Nut darin zu schneiden, wird ein beweglicher Anschlagschlitten verwendet. Wir schneiden eine Nut in die Tischplatte für die Führungen des beweglichen Anschlags und montieren ein Metallprofil darin. Als Anschlagschlitten können Sie eine Führung von einer alten Säge verwenden.

4. Schritt. Der Längsanschlag ist ebenfalls aus Spanplatte und beweglich ausgeführt, um die Lücken um das Messer herum einzustellen. Um die Mobilität zu gewährleisten, schneiden wir im oberen Teil des Anschlags senkrechte Rillen aus und befestigen den Anschlag mit Klammern an der Tischplatte. In der Mitte schneiden wir eine kleine Nut zum Absaugen von Spänen und anderen Fräsabfällen.

5. Schritt. Von dünnes Sperrholz Wir stellen eine Box mit einem Loch zum Anschließen eines Staubsaugerschlauchs her, der Staub und Späne entfernt, die sich während des Fräsvorgangs bilden. Wir befestigen die Box hinter dem senkrechten Anschlag.

6. Schritt. Wir nehmen eine sechs Millimeter dicke Stahlplatte und befestigen sie bündig mit der Oberfläche auf der Arbeitsplatte. Beim Befestigen achten wir darauf, dass die Kanten nicht über die Arbeitsplatte hinausragen, da sonst die Werkstücke daran haften bleiben. An der Platte wird von unten ein Handfräser befestigt.

7. Schritt. Wir befestigen den Fräser an der Aluminiumsohle mit Schrauben an der Unterseite der Platte, vergessen aber nicht, Löcher für die Schrauben in der Sohle vorzubohren. Befestigung Handwerkzeug auf die Wendeschneidplatte statt direkt auf den Tisch, spart Frästiefe und ermöglicht einen einfachen Schneidenwechsel.

8. Schritt. Wir bauen einen Fräsaufzug. Dazu verwenden wir einen Wagenheber, mit dem Sie die Höhe des Fräsers mit maximaler Genauigkeit ändern können.

9. Schritt. Wir entfernen die Griffe vom Router und befestigen stattdessen die Aluminiumführungen, die wir mit dem Klinkenmechanismus verbinden.

Design und Video eines selbstgebauten Frästisches für eine manuelle Oberfräse

Bevor Sie mit der Herstellung eines Frästisches fortfahren, müssen Sie dessen genau bestimmen Design-Merkmale. Dieser Artikel enthält Anweisungen zum Erstellen einer einfachen Router-Tabelle. Weitere Erstmontageoptionen finden Sie im Video unten für Details.

Wir prüfen die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Elemente - und der Frästisch ist mit unseren eigenen Händen fertig!

Wir bieten mehrere weitere Modelle von handgefertigten Holzfräsmaschinen für Ihren Geschmack an.

Option 2. Ein anderer Frästisch und andere Montagefunktionen

Wir bieten eine Tischkonstruktion für einen Fräser mit an Detaillierte Analyse seine Knoten.

Materialien und Werkzeuge.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen manuellen Fräser herzustellen, benötigen Sie Materialien:

• Metallecke oder -rohr (für den Rahmen);
• Aluminiumführung;
• Achsen zum Befestigen des Fräsers;
• Kitt, Grundierung und Farbe für Metall;
• selbstschneidende Schrauben; Möbelbolzen 6 x 60 mm;
• Einstellsechskantschrauben mit Muttern - 4 Stk. ;
• Finnisches feuchtigkeitsbeständiges laminiertes Sperrholz, 18 mm dick (anderes Material kann genommen werden);
• Bretter oder Sperrholzreste (zur Herstellung eines Parallelanschlags).

Außerdem werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Schweißmaschine (z Metallrahmen Tisch);
• Bohrer und Bohrer;
• Schraubendreher;
• Puzzle;
• Fräser;
• spachtel, pinsel, lappen.

Grundlegende Zeichnungen

Konstruktionsmerkmale des Frästisches

Unter der Fräsmaschine können Sie die vorhandene Werkbank anpassen. Um den Einfluss starker Vibrationen während des Betriebs des Schneidwerkzeugs auszuschließen, ist es jedoch zweckmäßiger, eine separate Struktur herzustellen, die die Stabilität des Tisches gewährleistet.

Die Hauptlasten während des Betriebs des Geräts werden auf die Basis übertragen. Daher muss der Rahmen zuverlässig und stabil sein. Unter dem Bett wird die feste Basis verstanden, auf der sich der Fräser befindet. Es nimmt alle Belastungen wahr und ist eine Konstruktion in Form eines Tisches mit festem Deckel. Es kann aus einem Metallrohr, einer Ecke, einem Kanal, Holz oder einer Spanplatte hergestellt werden.

Zu beachten ist, dass die Oberfräse selbst von unten an der Tischplatte befestigt wird und somit dort Freiraum vorsehen muss.

Die Oberfräse ist über eine hochfeste und starre Platte am Tisch befestigt, um eine Leistung zu erbringen Installationsarbeit. Es ist vorzuziehen, es aus Metall, Textolith oder Rillenbrettern herzustellen.

An der Sohle der Oberfräse sind Gewindebohrungen zur Befestigung vorgesehen. In Abwesenheit von Gewindelöchern wird das Schneiden unabhängig durchgeführt. Wenn die Aufgabe nicht möglich ist, sichern Sie das Fräsgerät mit speziellen Klemmen.

Beginnen Sie die Arbeit, indem Sie mit einer Oberfräse ein Muster entsprechend der Form und Dicke der Montageplatte herstellen. Zur Vereinfachung auf der Montageplatte müssen rechte Winkel mit einer Feile abgerundet werden. Eine Aussparung in der Tischplatte sorgt dafür, dass die Platte bündig mit der Tischplatte abschließt.

Machen Sie ein Loch in der Mitte der Platte, damit das Werkzeug herauskommt, bohren Sie Löcher, um die Platte auf dem Tisch zu befestigen. Nächster Schritt- Bohren von Löchern zum Anbringen eines Fräsgeräts, beachten Sie, dass die Befestigungselemente verschwitzt sein müssen.

Wie man eine Arbeitsfläche und einen Sockel herstellt

Die Herstellung der Basis des zukünftigen Frästisches beginnt mit dem Rahmen. Um die Arbeit zu erleichtern, sollte die Tischabdeckung im vorderen Teil um 100-200 mm herausragen. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie bei der Gestaltung des Bettrahmens auf die Einbauhöhe der Arbeitsfläche. Diese Größe ist entscheidend für den Arbeitskomfort an der Maschine. Er sollte nach ergonomischen Anforderungen 850-900 mm betragen, je nach Körpergröße der Person. Für eine bequeme Bedienung der zukünftigen Fräsmaschine können Sie Höhenversteller an der Unterseite der Stütze installieren. Dies ermöglicht es, falls erforderlich, die Größe der Tischhöhe zu ändern;

Nützlich als Arbeitsfläche für eine zukünftige Maschine Küchenarbeitsplatte Sowjetische Zeiten. Meistens besteht es aus einer 36-mm-Spanplatte, die mit Kunststoff überzogen ist. Das Holzspanmaterial reduziert die während des Fräsvorgangs auftretenden Vibrationen und die Kunststoffbeschichtung sorgt für eine hervorragende Bewegung auf der Oberfläche des Werkstücks. Wenn keine alte Arbeitsplatte vorhanden ist, verwenden Sie MDF- oder Spanplatten mit einer Dicke von mindestens 16 mm.

Wählen Sie einen Platz für die zukünftige Fräsmaschine in Ihrer Werkstatt, die Abmessungen und Art des zukünftigen Designs hängen davon ab. Es kann sich um eine seitlich angeordnete modulare Maschine handeln Kreissäge, eine Desktop-Version oder vielleicht eine eigenständige stationäre Maschine.

Wenn die Verwendung einer Fräsmaschine nicht regelmäßig ist, kann sie von Zeit zu Zeit auf einmalige Arbeit reduziert werden, es reicht aus, einen kleinen kompakten Tisch zu machen.

Bauen Sie Ihre eigene Fräsmaschine. Es ist eine Struktur, die passt Standardtisch. Für die Arbeit benötigen Sie eine Spanplatte, zwei Bretter. Befestigen Sie auf einer Spanplatte zwei Bretter parallel. Befestigen Sie eines davon mit Schrauben an der Tischplatte, es dient als Führung und als Betonung. Verwenden Sie den zweiten als Endanschlag. Schneiden Sie ein Loch in die Tischplatte, um den Router aufzunehmen. Befestigen Sie die Oberfräse mit Klemmen an der Tischplatte. Fräse in einer kompakten Version ist fertig.

Wenn Ihre Werkstatt viel freien Platz hat, dann machen Sie eine vollwertige stationäre Fräsmaschine. Es ist bequemer, daran zu arbeiten als an der Desktop-Version

Option 3. Günstiger hausgemachter Tisch für den Router

Die Skizze ist fertig. Materialien gekauft. Das an seinem Platz in der Werkstatt ausgelegte Werkzeug wartet nur darauf, seinem Besitzer zu dienen. Der Meister ist auch ernst und wird nicht alles auf einmal packen. Er wird alles in die Regale stellen und alles in Etappen machen.

Stufe Nummer 1.

Beginnen Sie mit der Herstellung des Rahmens der zukünftigen Maschine. Sie können das folgende Verfahren zur Herstellung des Rahmens anwenden. Profilrohr 25 × 25 mit einer Schleifmaschine auf Maß schneiden und dann die Rohlinge schweißen, die für den Rahmen bestimmt sind, auf dem sich die Arbeitsfläche befinden wird. An einer Seite ein Rohr anschweißen, entlang dem sich später der Parallelanschlag bewegt. Schweißen Sie 4 Stützen an den Rahmen.

Um die Tischplatte zu befestigen, rahmen Sie den Umfang des Rahmens mit einer Ecke ein, dann sitzt er in einer Aussparung.

Verwenden Sie die zweite Methode zur Herstellung des Rahmens. Es impliziert zusätzliche Stützen für die Arbeitsfläche. Schweißen Sie in der Mitte des Tisches die Anschläge für die Fräseinrichtung. Die Größe zwischen ihnen muss übereinstimmen bequeme Befestigung Fräser.

Verbinden Sie zur Standsicherheit die unteren Stützen mit Brücken in einer Höhe von 200 mm über dem Boden.

Stufe Nummer 2.

Färben Sie das resultierende Design. Warum Oberflächen vorbereiten: reinigen Metallrohre und mit einem Lösungsmittel entfetten, dann grundieren. Wenn es notwendig ist, Oberflächen zu spachteln, führen Sie eine Spezialbehandlung durch Kitt-Mischung und Erde auftragen. Nach vollständiger Trocknung mit PF-115-Emaille lackieren.

Stufe Nummer 3.

Schneide die Arbeitsfläche aus interne Größe Rahmen, passen Sie es fest in die Ecken. Bohren Sie dann Löcher in den oberen Rahmen, um die Tischplatte zu montieren. Markieren Sie die Tischplatte selbst, bohren Sie sie und verbinden Sie sie mit Möbelschrauben sicher mit dem Bett. Tischabmessungen 850×600×900.

Stufe Nummer 4.

Treten Sie von der Kante 200-250 mm zurück und schneiden Sie die T-Schiene entlang der Länge der Arbeitsfläche.

Stufe Nummer 5.

Schneiden Sie die Hälfte der Fräsachsen ab. Dadurch wird es möglich, den Abstand von der Sohle zur Führungsachse nahezu zu verdoppeln, was wiederum die Möglichkeiten des Werkzeugs erweitert.

Stufe Nummer 6.

Entfernen Sie die Sohle vom Fräsgerät, markieren Sie in der Mitte der Arbeitsfläche des Tisches die Löcher für ihre Befestigung und bohren Sie sie. Bohren Sie in der Mitte der Tischplatte ein Loch für das Gerät. Bohren Sie auf beiden Seiten Löcher zum Befestigen der Klemmen der Achsen des Routers.

Stufe Nummer 7.

Treffen Sie auf der Unterseite der Arbeitsplatte eine Auswahl für die Bügelsohle der Oberfräse.

Machen Sie auf beiden Seiten des gebohrten Durchgangslochs in der Probe Nuten für die Installation der Achsen des Fräsers. Die Größe der Nut und der Achse müssen übereinstimmen.

Entlang der Kanten der Rillen mit einem Faustner-Bohrer (Bild oben) Löcher für die Einstellschrauben für den Sechskant bohren.

Etappe Nummer 8.

Schneiden Sie zwei Rohrstücke auf die Breite der großen Nut zu und bohren Sie in der Mitte Löcher für die festen Bolzen. Sie dienen als Klemmen für die Achsen des Fräswerkzeugs. Muttern auf die Bolzen schrauben.

Stufe Nummer 9.

Bringen Sie auf beiden Seiten der Achsen Sechskantschrauben und Muttern an, um die Ebene der Fräsausrüstung einzustellen.

Stufe Nummer 10.

Machen Sie nun den Parallelanschlag. Nehmen Sie ein kleines Stück Sperrholz und schneiden Sie eine Nut hinein, damit es sich entlang des zuvor geschweißten Rohrs bewegen kann. Schneiden Sie mit einer Stichsäge drei Streifen gleicher Größe, deren Länge der Summe aus der Länge des Tisches und der Breite des Führungsrohrs entspricht, und vier Platten dafür in Form von Versteifungen.

Machen Sie auf Streifen Nr. 1 ein halbkreisförmiges Loch, um Holzbearbeitungsabfälle zu entfernen. Es sollte mit dem Schlitz in der Arbeitsfläche des Tisches übereinstimmen. Schneiden Sie in Streifen Nr. 2 an derselben Stelle ein quadratisches Loch.

Schneiden Sie den Streifen Nummer 3 aus Sperrholz in gleiche Teile. Befestigen Sie eine mit Schrauben oder Schienen an der Rückseite der quadratischen Lochleiste. Sperrholzhälften sollten sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Installieren Sie eine Aluminiumführung entlang der Oberkante dieses Streifens.

Etappe Nummer 11.

Befestigen Sie die Platten Nr. 1 und Nr. 2 mit den Seiten mit Halblöchern. Befestigen Sie zwei Versteifungen entlang der Kante des gebildeten Lochs und zwei an den Seiten in einem Abstand von 70-100 mm von der Kante.

Schneiden Sie ein Sperrholzquadrat auf die Größe des Abstands zwischen den Rippen und schneiden Sie ein Loch entsprechend dem Durchmesser des Staubsaugerschlauchs hinein. Befestigen Sie das Quadrat an den Versteifungen.

Etappe Nummer 12.

Sichern Sie den Parallelanschlag mit Klammern. Dies geschieht für die Mobilität der Umlagerung der Betonung. Wenn es nur für eine Fräsmaschine bestimmt ist, befestigen Sie es mit Halterungen mit Rillen für die Bewegung.

Etappe Nummer 13.

Schweißen Sie einen Bolzen an einen 6 mm dicken Metallstreifen. Klemmen sind aus Holz mit zwei Nuten für Schrauben in Höhe von zwei Stück.

Etappe Nummer 14.

Installieren Fräsausrüstung: Stecken Sie die abgeschnittenen Achsen in die seitlichen Löcher des Geräts, setzen Sie Muttern darauf und befestigen Sie das Gerät mit Rohrschellen.

Etappe Nummer 15.

Drehen Sie den Tisch um und verwenden Sie das Sechseck, um die Oberfräse anzuheben.

Um den Router bequem anzuheben, ist es ratsam, einen Lift auf der Basis eines Wagenhebers zu installieren.

Option 4. Fräsmaschine auf Tischbasis

Eine Tischfräsmaschine gilt als wirtschaftlich und bequeme Möglichkeit Lösungen. Die Liste der Fotozeichnungen enthält eine Tabelle mit einer Spezifikation der Teile nach Größe und empfohlenem Material.

Teilegrößen und Materialien

Schreiner behandeln ihren Frästisch mit Respekt. Und das aus gutem Grund, denn mit solchen Designs können Sie die Produktivität und Effizienz des Arbeitsablaufs steigern. Jetzt ist es kein Problem zu finden passende Modelle Tabellen für einen manuellen Router, aber sie sind teuer bis obszön. Aber um eine Fräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen, ohne viel Geld für einen Markentisch auszugeben oder ein billiges chinesisches Analogon zu kaufen und Geld wegzuwerfen, kann es jeder Wirtschaftsmensch tun. Dies erfordert einen Elektromotor mit geeigneter Leistung, eine Führungsstruktur und einen Tisch.

Zweck des Frästisches

Die Arbeit mit einem manuellen Fräser besteht darin, Operationen durchzuführen, um die Maschine entlang einer starr befestigten Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks zu bewegen. Es ist nicht immer bequem. Und deshalb machen sie oft das Gegenteil: Der Fräser wird stationär fixiert und das Werkstück bewegt sich. In diesem Fall sprechen sie bereits von einer Konstruktion namens „Frästisch“ und nicht nur von einem „manuellen Fräser“.

Frästische bieten nicht selten die Möglichkeit, Ergebnisse zu erzielen, die bisher nur Möbelfachwerkstätten mit Fräsmaschinen zur Verfügung standen. Mit ihrer Hilfe gelingt das Fräsen von Rasterlöchern, das Schneiden von Nuten, das Herstellen von Verbindungen, das Bearbeiten und Profilieren von Kanten sowie das Fräsen von Rasterlöchern präzise, ​​einfach und sicher.

Der große Vorteil dieser Konstruktion ist, dass mit Hilfe eines Frästisches für eine manuelle Oberfräse eine Bearbeitung möglich ist Verschiedene Materialien wie Holz, Spanplatten, MDF, Kunststoff etc Holzdetails Schlitze und Nuten herstellen, Teile auf Federn und Stiften verbinden, dekorative Profile und Fasen erstellen.

Der Frästisch kann auch problemlos als Holzbearbeitungsmaschine verwendet werden. Nur dazu müssen Sie das Werkzeug auf einer Werkbank oder in einem elektrischen Bohrständer befestigen. Das ist keine Überraschung große Menge Firmen beeilten sich, den unzähmbaren Appetit der Zimmerleute zu stillen, und produzierten ziemlich viel weites Spektrum von Frästische sowie deren Zubehör. Selbstgebaute Frästische stehen Marken-Frästischen jedoch teilweise in ihren eigenen Eigenschaften in nichts nach.

Frästisch-Design

Sie können die Oberfläche einer Werkbank verwenden, um einen manuellen Router zu installieren, oder Sie können einen separaten Tisch erstellen. Der Tisch hat eine starre Struktur und ist gut stabil, da die Fräsmaschine während des Betriebs ziemlich viele Vibrationen verursacht. Es muss auch berücksichtigt werden, dass der Router an der Unterseite der Tischplatte befestigt ist und es wichtig ist, dass nichts dazwischen kommt. Daher gibt es in diesem Teil keine zusätzlichen Elemente.

Die Montageplatte dient zur Befestigung der Oberfräse am Tisch, sie ist aus strapazierfähigem und strapazierfähigem Material hochwertige Materialien. Dazu wird Textolit, Blech oder Sperrholz verwendet. In der Regel befinden sich an der Sohle selbst Schraubverbindungen zur zuverlässigen Befestigung von Kunststoffmauerwerk.

Die Auswahl für die Platte befindet sich oben auf der Tischplatte, sodass diese bündig eingelassen ist. Die Platte wird mit selbstschneidenden Schrauben, die einen Senkkopf haben, an der Arbeitsplatte befestigt. Ein Loch wird gebohrt, um die Sohle zu befestigen, und ein Plattenloch wird in der Tischplatte dupliziert. Die Oberfräse wird mit Senkkopfschrauben am Tisch befestigt. Wenn in der Sohle keine Löcher zum Befestigen der Platte vorhanden sind, werden diese unabhängig gebohrt, und es können auch Klemmen verwendet werden.

Auf dem Tisch ist ein Knopf angebracht, der zum bequemen Einschalten des Routers verwendet wird. Zu Ihrer eigenen Sicherheit kann auch ein Notfall-Pilzknopf installiert werden. Für komfortableres Arbeiten und Fixieren größerer Werkstücke kann der Tisch für eine Handfräse mit oberen Spannvorrichtungen ausgestattet werden. Zur bequemeren Messung ist es auch üblich, das Lineal zu fixieren.

Arbeitsbeginn

Beginnen Sie den Prozess der Herstellung einer Struktur für einen manuellen Router am besten, indem Sie den Platz des zukünftigen Tisches in der Werkstatt bestimmen. Zunächst einmal sollte eine klare Vorstellung darüber bestehen, was für einen Frästisch Sie benötigen: Seitliche Verlängerung des Sägetisches (Aggregat), Desktop (tragbar) oder Separat (stationär).

Wenn Sie arbeiten müssen, den Frästisch nur gelegentlich verwenden, oder außerhalb der Werkstatt, müssen Sie über eine tragbare Option nachdenken, sie kann platzsparend an die Wand gehängt oder entfernt werden. Wenn genügend Platz vorhanden ist, bietet ein freistehender Frästisch maximalen Komfort, er kann auf Räder gestellt und dann dort platziert werden, wo es bequem ist. Ein tragbarer oder freistehender Frästisch kann für eine Operation aufgestellt und für eine Weile stehen gelassen werden und stört andere Werkzeuge, Geräte und Maschinen nicht.

Kann so sein einfaches Gerät Bauen Sie eine niedrige Struktur, die auf einen normalen Tisch gestellt werden kann. Sie können eine Spanplatte nehmen und die Führung darauf befestigen. Gemäß den Zeichnungen des Tisches für einen manuellen Router kann es sich um ein gewöhnliches Stück einer Platte mit nicht sehr großer Dicke handeln. Als nächstes müssen Sie es an Schraubverbindungen befestigen.

Dazu müssen Sie zwei Klammern nehmen. Sie müssen ein Loch für den Schneider machen. Das ist alles. Wenn die Fräsmaschine Ihr Hauptwerkzeug ist, müssen Sie einen soliden und praktischen Frästisch herstellen, da Sie viel Zeit dahinter verbringen müssen.

Bett und Tischplatte

Das Bett eines jeden Frästisches ist ein stationäres Teil, dh ein Rahmen auf Stützen, auf dem sich eine Tischplatte befindet. Woraus der Rahmen hergestellt werden soll, spielt keine Rolle: geschweißt Stahlstruktur, MDF, Spanplatten, Holz. Haupt- u Hauptaufgabe soll seine Stabilität und Steifigkeit während des Betriebs gewährleisten. Auch die Abmessungen des Rahmens sind nicht kritisch und sollten in Abhängigkeit von den Abmessungen des Werkstücks gewählt werden.

Damit der Bediener der Maschine nicht über Teile des Aufbaus stolpert, ist es notwendig, den unteren Teil des Rahmens (wie ein Sockel für Möbel) um 100-200 Millimeter gegenüber dem vorderen Überstand der verwendeten Tischplatte zu vertiefen. Für die Bearbeitung von Türverkleidungen und Enden von Fassadenrohlingen für einen selbstgebauten Tischrahmen für eine manuelle Oberfräse können folgende Abmessungen in Millimetern empfohlen werden: Höhe - 900, Tiefe - 500, Breite - 1500.

Ein wichtiger Parameter ist vielleicht die Höhe, sie sollte im Bereich von 850 bis 900 Millimetern liegen, da eine solche Höhe für Steharbeiten optimal ist. Es ist ziemlich gut, wenn das Bett verstellbare Stützen hat. Mit Hilfe solcher Stützen können Sie Bodenunebenheiten ausgleichen und bei Bedarf auch die Höhe des Tisches ändern.

Günstig u gute Wahl Arbeitsplatten für einen Do-it-yourself-Frästisch ist eine herkömmliche Küchenarbeitsplatte auf Basis einer 26 oder 36 Millimeter starken Spanplatte, die mit verschleißfestem Kunststoff überzogen ist. Das Werkstück gleitet gut auf der Oberfläche von Hartplastik, die Standardtiefe der Küchenarbeitsplatte beträgt im Betrieb 600 Millimeter und Spanplatten dämpfen Vibrationen recht gut. Für Arbeitsplatten eignen sich im Extremfall MDF oder beschichtete Spanplatten (Spanplatte) ab 16 Millimeter.

Tischbefestigungsplatte

Aufgrund der ziemlich großen Dicke der Küchenarbeitsplatte (mindestens 26 Millimeter) und um die gesamte Amplitude des Fräserüberhangs beizubehalten, sieht das Design der Oberfräse die Verwendung einer Montageplatte in der Nähe der Stelle vor, an der sich die Frässohle befindet ist am Tisch befestigt. Dieser Teil mit geringer Dicke zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Festigkeit aus.

Die Platte besteht oft aus Metall, ist aber in der Verarbeitung immer noch bequemer und in der Festigkeit Glasfaser (Textolit) nicht unterlegen. Die Textolite-Montageplatte ist ein rechteckiges Stück mit einer Dicke von 4-8 mm und einer Seitenlänge von 150-300 mm, in dem in der Mitte ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch in der Frässohle angebracht ist.

Die Sohle des Routers hat normalerweise regelmäßige Gewindelöcher, die zum Anbringen einer Kunststoffauskleidung bestimmt sind. Mit ihnen erfolgt die Befestigung an der Montageplatte des Routers. Wenn plötzlich keine Löcher mehr vorhanden sind, müssen Sie diese Löcher selbst bohren oder den Router auf andere Weise befestigen, z. B. mit Metallklammern. Es ist notwendig, vier Löcher näher an den Ecken der Platte zu bohren, um die Platte auf der Tischplatte zu befestigen.

Frästischmontage

Am fertigen Bett wird zunächst eine Tischplatte provisorisch befestigt, wie im Video über Tische für eine manuelle Oberfräse gezeigt. Eine Montageplatte wird an einer zuvor überprüften Stelle auf der Tischplatte platziert und ihre genaue Position mit einem Bleistift entlang der Kontur markiert. Mit einer Handfräse mit kleinem Fräserdurchmesser von 6-10 Millimetern in der Tischplatte wird eine Aufnahme für die Aufnahmeplatte so gewählt, dass sie bündig, also idealerweise mit der Oberfläche der Tischplatte abschließt.

Außerdem dürfen wir nicht vergessen, dass der Sitz unserer Platte keine rechten, sondern abgerundete Winkel haben wird, was bedeutet, dass die Ecken mit dem gleichen Radius der Textolite-Montageplatte mit einer Feile abgerundet werden müssen. Nach dem Aufsetzen der Montageplatte ist es erforderlich, mit einem Fräser mit einer geraden Schneide, die dicker als die Tischplatte ist, das Loch in der Tischplatte entsprechend der Form dieser Frässohle zu durchtrennen.

Eine solche Operation erfordert keine besondere Präzision. Sie müssen sich jedoch auf zusätzliche Probenahmen von der Unterseite des Arbeitsplattenmaterials vorbereiten, beispielsweise für das Staubabscheidergehäuse und verschiedene andere Geräte.

Jetzt muss noch alles miteinander verbunden werden. Wir starten den Fräser von unten, schrauben ihn an die Platte und befestigen dann die Platte mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte. Wir achten darauf, dass die Kappen der Befestigungselemente sicher versenkt sind und beim Gleiten auf der Tischplatte nicht am Werkstück haften bleiben. Zum Schluss schrauben wir die Tischplatte auf das Gestell.

Obere Klemme

Für zusätzliche Sicherheit und Komfort ist es möglich, die Konstruktion gemäß den Zeichnungen des Tisches für eine Handmühle mit einer oberen Spannvorrichtung auf Rollenbasis auszustatten. Dies ist besonders beim Arbeiten mit dimensionalen Werkstücken, wie z. B. Türverkleidungen, erforderlich. Sehr einfaches Klemmdesign.

Kugellager passende Größen kann beispielsweise als Walze dienen. Montieren Sie das Lager in der Haltevorrichtung, es kann starr von der Oberfläche der Arbeitsplatte im gewünschten Abstand fixiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück immer fest gegen die Arbeitsplatte gedrückt wird, wenn das Werkstück unter der Walze hindurchgeführt wird.

Antrieb für Eigenbaumaschine

Wenn Sie eine einfache selbstgebaute Fräsmaschine konstruieren, sollten Sie Ihre Aufmerksamkeit auf den elektrischen Antrieb richten. Ein wichtiger Faktor ist seine Kraft. Für eine Maschine mit einem flachen Schnitt von Holzzuschnitten kann sogar ein 500-Watt-Motor geeignet sein. Dennoch bleibt eine solche Maschine oft stehen, sodass sie weder die Zeit noch das Geld rechtfertigt, das beim Kauf eines Motors mit geringer Leistung gespart wird.

Durch Beobachtungen ist das klar Die beste Option ist ein Motor mit einer Leistung von 1100 Watt. Mit einem Motor mit einer Leistung von 1-2 Kilowatt können Sie Holz im üblichen Modus bearbeiten und jede Art von Fräser verwenden. Elektromotoren eignen sich hier sowohl stationär als auch Antriebe für handgeführte Elektrowerkzeuge, wie z Handschneider, Bohrer, Schleifer.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Umsatz. Wie mehr menge Umdrehungen, desto gleichmäßiger und sauberer wird der Schnitt. Wenn der Motor für ein normales Haushaltsnetz mit 220 Volt ausgelegt ist, gibt es keine Anschlussprobleme. Und jetzt dreiphasig Asynchronmotor Sie müssen nach einem speziellen Schema verbinden - einem Stern-Dreieck, das in dieser Situation die maximal mögliche Leistung sowie einen reibungslosen Start garantiert. Wenn drin einphasiges Netz Schließen Sie einen Drehstrom-Elektromotor an, dann gehen Wirkungsgrade in Höhe von 30 - 50 % verloren.

Sicherheitsfragen

Nachdem Sie eine Tabelle für einen manuellen Router erstellt haben, müssen Sie abschließend über die Hauptsache sprechen, dh über die Sicherheit. Wir empfehlen dringend, eine Schutzscheibe für den Fräser entsprechend der Art der Muster für industrielle Frästische anzufertigen. Es ist auch notwendig, die Maschine mit dem sogenannten "Pilz", dh einem Not-Aus-Knopf, auszustatten, diesen Knopf an einer leicht zugänglichen Stelle zu platzieren und auch ein versehentliches Drücken des Startknopfs auszuschließen.

Danach wird empfohlen, eine Hintergrundbeleuchtung vorzunehmen Arbeitsbereich, da rund um den Kutter der gefährlichste Ort ist. Sinnvoll ist es bei einer recht häufigen Änderung des Höhenniveaus des Überhangs der Fräse an Automatik bzw. zu denken manuelles Gerät Absenken und Anheben des Routers. Das Design einer selbstgebauten Fräsmaschine kann je nach zu lösenden Aufgaben und Vorstellungskraft des Konstrukteurs stark und nachhaltig verbessert werden.

2. Kleben Sie das rechte Bein VON zu unterstützen B (Abb. 1) und mit zusätzlichen Schrauben befestigen. Legen Sie die Baugruppe beiseite. Säge den Zargi aus ich. Machen Sie dann Ausschnitte für den Zargen in der mittleren Stütze. Wie man solche Ausschnitte sorgfältig herstellt, ist in "" beschrieben.

3. Verwendung der mittleren Stützausschnitte IN, markieren Sie die Breite des oberen Trennbodens F (Foto A). Feilen Sie das Regal auf die endgültige Breite. Bestimmen Sie dann die Breite des unteren Regals g und schneide es ab (Foto B).

FÜR EINE PRÄZISE PASSFORM MARKIEREN SIE EIN TEIL MIT ANDEREN

Legen Sie die untere Platte G auf die mittlere Stütze B und achten Sie darauf, dass die Kanten eben sind. Verwenden Sie den Ausschnitt als Schablone und markieren Sie die Breite des Regals.

Richten Sie eine Kante des oberen Regals F an der Kerbe aus und markieren Sie seine Breite, indem Sie die gegenüberliegende Kerbe markieren.

4. Kleben Sie das obere Regal F bis zur Mittelstütze IN, indem Sie seine Unterseite mit den Oberkanten der Ausschnitte ausrichten (Foto C). Sobald der Kleber trocken ist, kleben Sie das untere Regal an Ort und Stelle. g.

Aus Reststücken zwei 108 mm lange Abstandshalter aussägen und mit ihnen den Bodenboden ausrichten und auf die Mittelstütze B kleben.

Der Kombibohrer ermöglicht das Senken von Aufnahme- und Pilotbohrungen in einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel.

5. Nach dem Bohren der Befestigungs- und Führungslöcher das linke Bein kleben D zum zusammengesetzten Knoten B/F/G und mit Schrauben befestigen (ein FotoD).

Kurze Beratung! Mit Klebstoff und Schrauben können Sie mehrere Teile der Basis auf einmal befestigen. Schrauben beschleunigen die Montage, da Sie nicht warten müssen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist, bevor Sie das nächste Teil anbringen. Schneiden Sie die Rückwand aus J und nach dem Anprobieren an der Öffnung darauf achten, dass die Oberkante bündig mit dem Ausschnitt der Mittelstütze abschließt IN. Kleben Sie die Rückwand an und befestigen Sie sie mit Klammern.

6. Kleben Sie die Seiten fest ich mit Klammern befestigen (Foto E). Befestigen Sie dann die letzte Stütze mit Klebstoff und Schrauben. IN. Wenn der Kleber trocken ist, markieren Sie die genaue Länge der oberen Stange H (FotoF) und kleben Sie das Teil an Ort und Stelle (Abb. 1).

Kleben Sie die Seiten I in die Ausschnitte bündig mit dem oberen Boden F. Kleben Sie dann die linke Stütze B an und befestigen Sie sie mit zusätzlichen Schrauben.

Um die Seiten I über die gesamte Länge parallel zueinander zu machen, markieren Sie die genaue Länge der oberen Stange H, indem Sie sie an der linken Seite der Basis anbringen.

7. Nehmen Sie wieder die rechte Beinstütze V/S und an der zusammengebauten linken Seite der Basis befestigen B/D/F-J mit Kleber und Schrauben (Abb. 1). Dann auf die linke und rechte Stütze kleben IN Lamellen E mit Klammern befestigen. Mit einem Schleifpad eine Rundung mit einem Radius von 3 mm an der oberen Außenkante der linken Diele vornehmen.

Frästischzeichnungen

Das Messen und Markieren von Projektdetails mit einem Maßband und Lineal kann schwierig zu erreichen sein, insbesondere wenn die tatsächliche Sperrholzdicke von der Nenndicke abweicht. Stattdessen ist es aus Gründen der Genauigkeit besser, die Teile selbst oder Materialreste für die Maßanpassung von Maschinen zu verwenden. Um präzise Ausschnitte für die Schubladenseite I in der Mittelstütze B herzustellen, gehen Sie wie folgt vor.

Um die Breite der Kerbe anzupassen, machen Sie einen Schnitt in der Sperrholzverkleidung und heben Sie die Scheibe an, so dass ein kleiner Grat an der Kante verbleibt.

Messen Sie beim Einstellen der Schnittiefe den Abstand vom Anschlag bis außen Sägeblattzähne.

Befestigen Sie eine Holzauflage am Kopf des Kreuzanschlags (Ecke) und schneiden Sie in mehreren Durchgängen einen Ausschnitt in das Teil. Der Längsanschlag dient als Begrenzung für den letzten Durchgang.

Decken Sie den Deckel ab

1. Nehmen Sie den Deckelschnitt früher ABER und markiere seine Mitte, indem du gegenüberliegende Ecken mit geraden Linien verbindest. Mit der Hilfe Lochsäge Machen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 38 mm in der Mitte der Abdeckung (ein Fotog).

Deckel A auf die Werkbank klemmen, dabei ein Brett legen, um Späne zu vermeiden. Bohren Sie ein Loch für den Fräser in der Mitte der Abdeckung.

Deckel A aufsetzen Kunststoffauflage die Bügelsohle der Oberfräse und zentrieren Sie sie so, dass die Bedienelemente des Elektrowerkzeugs von vorne zugänglich sind.

2. Entfernen Sie die Kunststoffunterlage von der Sohle der Oberfräse, die Sie auf dem Tisch installieren möchten, und markieren Sie die Mitte der Befestigungslöcher auf der Abdeckung, indem Sie sie als Schablone verwenden (Foto H). Löcher bohren und versenken.

3. Schneiden Sie die Bretter des Deckels aus ZU. Markieren Sie die Mittelpunkte der drei Löcher auf einer der Lamellen (Abb. 2). Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm (Foto I). Kleben Sie die Streifen auf den Deckel ABER und mit Klammern sichern.

Sichern Sie beide K-Bretter an der Werkbank, indem Sie sie mit einem Brett darunter stapeln, um ein Absplittern zu vermeiden.

Bohren Sie ein Loch mit 5 mm Durchmesser durch das Zapfenloch. Dann rechts ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm bohren. Die Tiefe der Löcher muss der Länge des Befestigungsmittels entsprechen.

4. Setzen Sie den Deckel auf A/K auf der Basis und richten Sie das axiale Loch in der Mitte des Dielenendes aus E, wobei der Schwerpunkt auf der mittleren Schicht aus Sperrholzfurnier liegt. Dann durch die Löcher in der oberen Stange ZU Bohren Sie ein 5-mm-Loch für die Achsschraube und ein 6-mm-Loch für die rechte Feststellschraube (Abb. 1, FotoJ). Unterlegscheiben hinzufügen und eine Auerhahnschraube 6×35 mm in die axiale Bohrung einschrauben. Heben Sie den Deckel an und bohren Sie durch das linke Verriegelungsloch ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm für die Verriegelungsschraube, die den Deckel in der angehobenen Position fixiert.

Fügen Sie einen Längsanschlag hinzu

1. Schneiden Sie die Vorderwand und den Sockel des Anschlags aus L. Markieren Sie die gleichen halbkreisförmigen Ausschnitte (Abb. 3). Schneiden Sie sie dann, wie im "Rat des Meisters" beschrieben, vorsichtig mit einer Stichsäge aus. Die Vorderwand auf den Sockel kleben und mit Klammern sichern.

2. Distanzstücke ausschneiden m und Klemmen n. Kleben Sie die Abstandshalter auf die Klemmen. Wenn der Kleber trocknet, stellen Sie den Anschlag ein LL an montierten Schellen M/N, Teile ausrichten und Durchgangslöcher mit 6 mm Durchmesser bohren (Abb. 3, FotoL).

Richten Sie den L/L-Anschlag mit einem Brett darunter aus, um ein Abplatzen zu verhindern, und richten Sie den L/L-Anschlag über den zusammengebauten M/N-Klemmen aus. Nachdem Sie alle Teile mit Klammern befestigt haben, bohren Sie ein Durchgangsloch und machen Sie dasselbe auf der anderen Seite.

Stellen Sie den Querschnitt auf einen 45°-Winkel ein und sägen Sie zwei Zwickel von beiden Enden des Streifens ab. Stellen Sie den 90°-Winkel erneut ein, um zwei weitere Zwickel abzusägen.

3. Schneiden Sie aus einer Sperrholzleiste mit den Maßen 19 x 76 x 305 mm dreieckige Schals aus Ach (Foto M). Kleben Sie sie auf den montierten Anschlag (Abb. 3).

Stelle starke Kisten her

1. Schneiden Sie aus 19 mm Sperrholz zwei Zuschnitte mit den Maßen 100 × 254 mm für Vorder- und Rückwand aus R. Schneiden Sie aus einem Rohling zwei Rückwände aus und legen Sie diese beiseite. Markieren Sie auf dem zweiten Werkstück die Ausschnitte der Vorderwände (Abb. 4) und schneiden Sie diese vorsichtig aus (siehe "Basteltipp" weiter unten), bevor Sie das Werkstück in zwei Vorderwände teilen.

Kurze Beratung! Es ist bequemer, Ausschnitte zu machen, bevor Sie mit dem Ausschneiden der Vorderwände beginnen, damit die Sohle der Stichsäge nicht an den Klemmen anliegt, die das Werkstück drücken.

Scharfe Kurven schneiden mit einer Stichsäge

Auch die Montage eines Sägeblattes gehört mit dazu feine Zähne, saubere Schnitte mit kleinem Radius zu machen, ist nicht einfach, da die Feile im Schnitt hängen bleibt, sich erhitzt und Verbrennungen entstehen.

Probieren Sie es mal so: Führen Sie vor dem Ausschneiden des Konturschnitts häufig gerade Schnitte von der Kante des Teils aus, wie auf dem Foto rechts zu sehen. Schneiden Sie dann den Ausschnitt aus und führen Sie die Feile mit einer leichten Einkerbung aus Konturlinie. Wenn sich das Sägeblatt vorwärts bewegt, fallen die kleinen Stücke, die durch die geraden Schnitte gebildet werden, nacheinander heraus, ohne die Bewegung der Feile zu beeinträchtigen, und geben Raum zum Manövrieren, wenn eine geringfügige Änderung des Pfads erforderlich ist. Die Kanten des Ausschnitts mit einem Cutter bis zur Konturlinie schleifen Kunststoffrohr mit Schleifpapier umwickelt.

2. Schneiden Sie die Seitenwände aus 12 mm Sperrholz aus Q und Böden R. Legen Sie diese Details beiseite.

3. Befestigen Sie den Router an der Unterseite der Abdeckung ABER. Wenn die Original-Bügelsohlen-Befestigungsschrauben zu kurz sind, ersetzen Sie sie durch längere mit dem gleichen Gewinde.

4. Setzen Sie einen 12 mm Falzfräser in die Spannzange ein. Montieren Sie den Anschlag wie in gezeigt Reis. 3. Schneiden Sie 12 x 12 mm Nähte entlang drei Seiten der Vorder- und Rückwand R. Setzen Sie den Fräser wieder ein und schneiden Sie Rundungen mit einem Radius von 3 mm an den Kanten der halbkreisförmigen Vorderwandausschnitte.

5. Bauen Sie die Kartons zusammen, indem Sie die Teile verkleben und mit Klammern befestigen (Abb. 5). Machen Sie aus dem Beschneiden von 6 mm Sperrholz eine rotierende Verstopfung S und an den Ecken mit einem Radius von 6 mm schleifen. Befestigungslöcher mit Senkbohrungen bohren und Streben an der Vorderkante des Mittelpfostens befestigen B (Abb. 1). Nun die Kartons einlegen, mit Kartons mit Fräser befüllen und schon kann es losgehen mit dem Fräsen.

, 5,0 von 5 basierend auf 3 Bewertungen

Machen Sie einen Frästisch mit Ihren eigenen Händen und haben Sie Zeichnungen vor sich. notwendige Materialien, Befestigung, nicht schwierig. Manche Leute denken, es ist besser zu kaufen fertiges Produkt. Andere sind sich dessen sicher hausgemachter Tisch ermöglicht es Ihnen, den Arbeitsplatz genau an Ihre Bedürfnisse anzupassen, die Nuancen einer CNC-Maschine oder einer herkömmlichen Handoberfräse. Was Sie wählen, liegt bei Ihnen.

Um sich einen Tisch für einen Router zu machen, müssen Sie zuerst entscheiden, was es sein soll. Der Betrieb einer Fräsmaschine kann in Abhängigkeit von einer Reihe von Faktoren variieren, einschließlich der Größe der Maschine selbst.

Die Arbeit an einem Tisch für eine CNC-Fräsmaschine beginnt damit, dass Sie auswählen, welche Zeichnung die Grundlage für die Fertigung wird. Nicht selten wird ohne Zeichnung gearbeitet. Aber dann müssen Sie die Parameter des zukünftigen Tisches selbst zeichnen und seine Elemente mit einer Kreissäge schneiden. Die Komponenten, die für die Herstellung eines hausgemachten Tisches erforderlich sind, sollten anhand ihrer Hauptelemente ausgewählt werden.

1. Bauart. Arbeiten außerhalb der Werkstatt und bei ständigen Bewegungen bietet es die Wahl zwischen einem tragbaren Tisch für eine CNC-Maschine oder ohne Programmsteuerung. Wenn die Arbeiten in der Garage durchgeführt werden, Werkstatt ohne die Notwendigkeit, den Tisch zu tragen, sollten Sie wählen stationärer Tisch unter Ihrem Schneider. Es gibt einen Aggregattyp. Dies ist eine Option, wenn Sie die Tischplatte Ihrer Fräsmaschine erweitern oder eine drehbare Version des Designs erstellen.
2. Tischplatte. Um die obere Abdeckung Ihres Tisches herzustellen, verwenden Sie Spanplatten oder MDF. Diese Materialien lassen sich leicht mit einer Kreissäge schneiden, sodass die Arbeit nicht schwierig ist. Viele machen einen hausgemachten Tisch mit einer gepressten Tischplatte. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass sie bei Arbeiten unter erhöhten Feuchtigkeitsbedingungen schnell anschwellen und unbrauchbar werden. Alternativ können Sie Kunststoff wählen. Aus Polymerplatten entsteht eine hervorragende praktische Arbeitsplatte. Metall ist stärker, aber schweres Material. Wenn Sie sich für Aluminium entscheiden, achten Sie darauf, es mit einer Schutzlackschicht zu überziehen.
3. Groove und Betonung. Bei der Arbeit auf einer Fräsmaschine handelt es sich in der Regel um eine Längsbearbeitung der Seite des Werkstücks. Wenn Sie Querabschlusselemente bearbeiten möchten, muss die Konstruktion einen beweglichen Anschlag beinhalten. Diese Betonung bewegt sich in den Rillen. Die Nut dient auch als Fixierung der Klemmelemente der Struktur.
4. Fräser Installation. Bei einem selbstgebauten Tisch kann die Handfräse direkt an der Unterseite der Tischplatte oder an einer abnehmbaren Plattform am Tisch befestigt werden. Die erste Option ist einfacher durchzuführen, aber wenn Sie sich für die zweite Methode entscheiden, erhalten Sie einige Vorteile in Form eines einfacheren Entfernens des Messers beim Wechseln Schneidewerkzeuge. Deswegen Montageplatte- eine vorzuziehende Option, mit der Sie etwas länger basteln müssen.
5. Längsanschlag. Dieser Anschlag dient als Führung für die Werkstücke. Daher ist die wichtigste Anforderung, dass die Betonung so gleichmäßig wie möglich sein muss. Da es sich um einen selbstgebauten Tisch handelt, können Sie mit der T-Nut Akzente setzen. Darin werden Spannvorrichtungen und andere Bauteile eingesetzt, die das Arbeiten an der Maschine erleichtern.

Alles notwendige Elemente kann mit einer Kreissäge geschnitten werden. Einen selbstgemachten Tisch zu machen ist kein Problem. Die Größe der Tischplatte, des Anschlags, der Führungen und der Befestigungselemente ist klar angegeben, wenn Sie Standardzeichnungen verwenden. Anhand der fertigen Zeichnung können Sie den selbstgebauten Tisch für die CNC-Maschine an Ihre eigenen Bedürfnisse anpassen. Tun Sie, was für Sie am besten ist. Die Zeichnungen selbst zu finden ist nicht schwierig, und Sie haben wahrscheinlich eine Kreissäge in Ihrem Arsenal an Elektrowerkzeugen, da Sie einen Tisch für eine CNC-Maschine herstellen werden.

Mach es selbst

Um sich einen Tisch für eine manuelle Oberfräse oder eine Maschine mit einem CNC-Modul herzustellen, benötigen Sie Zeichnungen und die erforderlichen Elemente des zukünftigen Designs, die wir oben beschrieben haben.

Achten Sie bei der Auswahl einer Zeichnung für ein zukünftiges Design einer Fräsmaschine darauf, sich auf die Abmessungen Ihrer Maschine sowie die Abmessungen des verfügbaren Platzes für die Platzierung von Geräten zu konzentrieren. Tun großer Tisch unter einer kleinen CNC-Maschine macht genau so wenig Sinn wie umgekehrt.

Sie können die Zeichnung jederzeit wiederholen und einige Korrekturen vornehmen, basierend auf verfügbare Materialien, Merkmale der Maschine, das Vorhandensein eines Rundschreibens und andere Nuancen. Wenn Sie ein gutes brauchen Koordinatentisch Unter einem Fräser ist es besser, einen fabrikgefertigten zu kaufen. Das Erstellen einer hausgemachten Koordinatentabelle ist ziemlich problematisch.

Wir bieten Ihnen eine Option kleiner Tisch, an dem Sie problemlos einen kleinen Desktop-CNC-Fräser oder ohne Modul platzieren können. Der Vorteil dieses Designs ist, dass es einfach ist, es selbst zu machen kleine Größe, werden hier keine komplexen Befestigungselemente verwendet.

1. Es wird empfohlen, die Schreibtisch- und Seitenregale aus laminiertem Sperrholz herzustellen. Das Material muss dick genug sein, um der Belastung standzuhalten. Die ungefähren Abmessungen der Arbeitsplatte betragen 40 mal 60 Millimeter. Ohne Berücksichtigung des Eckanschlags beträgt die Höhe 35 cm Der Eckanschlag selbst hat eine Höhe von 10 cm Anstelle von Sperrholz kann auch eine Metall- oder Kunststoffplatte verwendet werden. Die Platte aus solchen Materialien ist langlebiger und weniger verschleißanfällig. Aber die Metallplatte erhöht das Gewicht, wodurch der Tisch nicht so mobil und leicht wird.
2. Machen Sie auf der Oberfläche der Tischplatte drei Rillen, die zur Installation der Schienen dienen. Hier können Zusatzkomponenten der zukünftigen Arbeitsfläche verbaut werden, die Sie eventuell für den Betrieb von Fräsmaschinen oder einer Rundfräsmaschine benötigen.
3. Um die Stabilität der Beinbefestigungsstruktur zu erhöhen, mit Span- oder MDF-Platten Nr. 22 verstärken. Die Beine des Tisches müssen in einem gewissen Abstand eingestellt werden, damit Platz zum Befestigen von Schablonen und Klemmen mit Klemmen vorhanden ist.
4. Sie können den Mechanismus der Maschine schließen, indem Sie die Unterseite der Frontplatte mit einer Sperrholzplatte oder einem ähnlichen Material abdecken.
5. Unter dem Seitenanschlag müssen Nuten angebracht werden, entlang denen er sich bewegen kann. An der gewünschten Stelle wird der Anschlag mit Schrauben und Muttern befestigt. Und es ist besser, Flügelmuttern zu verwenden. In diesem Fall können Sie den Anschlag einfach entfernen und eine andere Einheit an seine Stelle setzen.
6. Der Anschlag ist mit einem Abzweigrohr verbunden, das zum Entfernen von Staub und Spänen während der Bearbeitung erforderlich ist. Verwenden Sie zum Entfernen von Abfällen gewöhnliche Wellschläuche, die in der Abwasserorganisation weit verbreitet sind. Durch die Klemme können Sie einen Haushaltsstaubsauger anschließen.
7. Wenn Sie haben Desktop-Maschine, ist es besser, einen Kippschalter zum Ein- und Ausschalten der Maschine vorzusehen. Wenn Sie keinen Desktop, sondern einen einfachen Handfräser haben, ist ein solcher Kippschalter nicht erforderlich.
8. Der Anschlag umfasst zwei Elemente, die sich je nach Größe des Arbeitswerkzeugs bewegen oder auseinanderbewegen können. Verwenden Sie zur Befestigung des Flügels die Flügelmuttern. Dieser Entwurf ermöglicht es Ihnen, das Fräsgerät einfach vom Bett zu entfernen und die Fräser nach Bedarf zu wechseln.
9. Welches Material Sie für die Montagefläche unter der CNC-Fräse verwenden, entscheiden Sie selbst. Experten raten zur Einnahme von Textolith oder Plexiglas.

Ein ähnlicher Tisch für eine Desktop- oder manuelle Fräsmaschine kann mit einer Kreissäge hergestellt werden. elektrische Stichsäge und Standardwerkzeuge. Die Koordinatenversion des Tisches ist viel komplizierter, da die Arbeit die Verwendung geeigneter Zeichnungen und Materialien erfordert.

Welchen Tisch Sie für Sie wählen - einen Koordinaten- oder einen normalen hausgemachten Fräser mit oder ohne CNC, entscheiden Sie selbst. Die Arbeiten müssen in hoher Qualität unter Einhaltung aller angegebenen Maße ausgeführt werden. Sehen Sie sich Videoanleitungen an, die Ihnen helfen, den richtigen Tisch für Ihre Maschine zu bestimmen besser passen Gesamt.

Ich denke, dass diejenigen Heimwerker, die eine manuelle Oberfräse haben, aber keinen Tisch für eine Oberfräse haben, wiederholt darüber nachgedacht haben, einen Tisch für eine Oberfräse zu kaufen oder herzustellen. Durch die stationäre Verwendung eines Fräsers erhöht sich der Arbeitskomfort, insbesondere bei der Arbeit mit kleinen Elementen, erheblich. Aber für eine Heimwerkstatt ist ein Tisch oft nicht gerechtfertigt, beides aus finanziellen Gründen, zum Beispiel wie in meiner Wohnung. Daher können Sie optional einen kleinen selbstgebauten Frästisch verwenden, der daran befestigt ist universelle Werkbank oder sogar zu einem Stammtisch.

Der einfachste Frästisch

Sie können auch einen Tisch aus einem gewöhnlichen Stück Spanplatte oder Sperrholz herstellen, indem Sie einen Fräser daran schrauben. Sie müssen jedoch ein Material nehmen, das dick genug ist, um die erforderliche Steifigkeit zu haben, und dickes Material verringert den Austritt des Fräsers und verringert dadurch die Tiefe der bearbeiteten Rillen. Trotzdem lohnt es sich, eine Kiste an der Arbeitsplatte anzubringen, die für Steifigkeit sorgt und die Dicke der Arbeitsplatte verringert.

Außerdem ist es sehr praktisch, wenn der Tisch über einen Seitenanschlag mit Verstellung und mit der Möglichkeit zur Anbringung eines Staubsaugers verfügt. Das Entfernen von Spänen und Sägespänen mit dem Staubsauger ist bei der Arbeit in einer Wohnung sehr wichtig, und auch in der Werkstatt stören Ordnung und Sauberkeit nicht.

Dieser Artikel beschreibt die Herstellung eines solchen Tisches für einen Router mit Ihren eigenen Händen.

Beginnend mit einer Kiste

Zunächst wird eine Tischkiste hergestellt, dazu werden zwei dicke Sperrholzstücke von 18-21 mm benötigt, die mit PVA-Kleber zusammengeklebt und mit Klammern zusammengezogen werden. Insgesamt benötigen wir 4 Leerzeichen.


In einem der Rohlinge schneiden wir mit einer Metallsäge zwei Rillen für die Klammern. In diesem Fall machen wir auf der Breite der Nut mehrere Schnitte mit einer Bügelsäge und entfernen die Sperrholzreste zwischen den Schnitten mit einem Meißel und einem Hammer.

Wir machen eine Arbeitsplatte

Es ist notwendig, die Arbeitsplatte auszuschneiden, Markierungen (Austrittspunkt des Fräsers und Löcher für Befestigungselemente) für einen bestimmten Router anzubringen. Wir markieren die Löcher für die Schrauben, mit denen die Tischplatte an der Box befestigt ist.


Wenn alles markiert ist, bohren wir alle Löcher mit einem Bohrer, und Sie müssen auch in die Löcher für die Schrauben versenken, dann wird die Senkschraube vertieft, ragt nicht über die Oberfläche der Tischplatte hinaus und stört daher nicht, wenn Bewegen von Werkstücken entlang der Oberfläche des Frästisches.

Zusammenbau des Tisches

Dazu benötigen wir Schrauben und einen Schraubendreher.


Hier ist die Basis des Tisches.


Wenn der Tisch zusammengebaut ist, müssen zwei Stangen durch die Tischplatte in die Box gedreht werden. Es wird eine Stange verwendet, die auf der einen Seite ein „Gewinde wie eine Schraube“ und auf der anderen Seite ein normales Gewinde für eine Mutter hat. In Zukunft wird bei diesen Graden mit Hilfe von Lämmern ein Seitenanschlag für die Oberfräse installiert.

Wir fahren mit der Herstellung des Seitenanschlags fort. Dazu benötigen wir zwei Sperrholzplatten. Ein Werkstück wird gegen den Tisch gedrückt, und das vom Fräser bearbeitete Teil gleitet am zweiten entlang.

Wir bohren Löcher, durch die die beiden Werkstücke zu einem Ganzen kombiniert werden. Wir zenken sie.

Ausschnitte für den Fräser machen wir mit einem Forstnerbohrer.

Mit einer Bügelsäge verfeinern wir die Ausschnitte für das Messer und bringen Nuten für den Klemmmechanismus des Seitenanschlags an.


Aus rechteckigen Sperrholzzuschnitten montieren wir zwei Zuschnitte des Seitenanschlags im 90-Grad-Winkel. Wir montieren eine Box zum Anschließen eines Staubsaugers.


Jetzt müssen Sie die Düse in die Staubentfernungsbox einbetten und die Box selbst bis zum Seitenanschlag schrauben.


Es bleibt nur noch, den Seitenanschlag für einen manuellen Router mit Hilfe von Lämmern auf den Tisch zu drücken.


Hier kann jeder, der weiß, wie man ein Werkzeug in den Händen hält, einen so eleganten und kompakten Tisch für einen Router mit eigenen Händen herstellen.


Und dies ist ein Fräser im Tisch, der gerade ein Viertel mit einem geraden Nutfräser entfernt.


In Zukunft würde es sich lohnen, eine Schutzscheibe für das Schneidgerät, eine Punktbeleuchtung des Arbeitsbereichs und einen Not-Aus-Schalter für das Schneidgerät herzustellen.