Rahmen zur Befestigung eines Vakuumtisches. Wie erstelle ich mit eigenen Händen einen Vakuumtisch für eine Fräsmaschine? Vakuumnuttische

Vakuum-Werkstückspannung: Pumpe oder Gebläse?

Momentan in verschiedene Branchen verarbeitung von metall-, holz- oder kunststoffprodukten zum halten des werkstücks auf dem schreibtisch anstelle von mechanischen geräten wird die sogenannte "vakuumklemme" verwendet. Bei dieser Haltemethode wird eine Kraft verwendet, die auf das Werkstück drückt, es gegen den Tisch drückt, aus dem Luft gepumpt und ein Vakuum erzeugt wird. Diese auf das Werkstück drückende Kraft tritt unmittelbar nach dem Beginn des Abpumpens von Luft aus dem Tisch auf und verschwindet, wenn die Luft dort wieder eintritt.

Die Spannkraft lässt sich in den üblichen Werten abschätzen und berechnen, was sie sein kann. Da es eine Folge des Vakuums ist, das in dem Tisch entsteht, auf dem sich das Werkstück befindet, oder besser gesagt der Luftdruckunterschied innerhalb und außerhalb des Tisches, ist sein Maximalwert gleich dem Produkt aus einer Atmosphäre und der Fläche des gepresstes Werkstück. Da es unmöglich ist, Luft tiefer als eine Atmosphäre herauszupumpen, darf der „Arbeitsdruck“ zum Erzeugen dieser Kraft nicht mehr als 10 Tonnen pro Quadratmeter betragen.

Mit welchen Geräten kann diese Methode durchgeführt werden?

Die richtigste, zuverlässigste und effektivste ist die Verwendung Vakuum-Trockendrehschieberpumpen. Diese Pumpen erzeugen zwar nicht das theoretisch mögliche maximale Vakuum, das die begehrten 10 Tonnen pro Quadratmeter garantiert, sind aber in der Lage, 88 % der Luft abzupumpen, um einen Druckabfall von bis zu 8,8 Tonnen pro Quadratmeter zu erzeugen. Gleichzeitig sind sie im Gegensatz zu beispielsweise Ölen, die eine bessere Restdruckanzeige haben, bequemer im Betrieb und besser geeignet, um bei mittleren Druckwerten (unter Atmosphärendruck, aber über dem begrenzenden Restdruck) zu arbeiten Druck). Außerdem scheuen sie sich, wie alle Vakuumpumpen, nicht davor zurück, mit komplett geschlossenen Saug- und Druckleitungen zu arbeiten.

Die zweite in Bezug auf Richtigkeit und Beliebtheit der Anwendung (die übrigens ständig wächst und bereits mit der Popularität von Pumpen vergleichbar ist). Wirbelgebläse. Schließt man ein Freistromgebläse mit Saugrohr an einen Vakuumtisch an, dann kann auch dieses als Pumpe arbeitend ein Vakuum erzeugen, jedoch 2-3 mal schlechter in der Vakuumtiefe als beim Abpumpen mit Drehschieber Vakuumpumpe. Das heißt, das Gebläse (mit Ausnahme spezieller Hochdruckserien) ist grundsätzlich nicht in der Lage, ein Vakuum tiefer als 0,4-0,5 Atmosphären zu erzeugen. Außerdem kann es mit geschlossenen Rohren nicht lange funktionieren, da es bei Überhitzung ausfällt. Hier enden ihre Schwächen und man kann verstehen, warum sie in vielen Fällen Drehschieberpumpen vorgezogen werden.

Es gibt viele Arten der Materialbearbeitung auf Vakuumtischen, bei denen im Prinzip keine große Spannkraft benötigt wird, oder wenn aufgrund der großen Fläche des Werkstücks schon ein geringer Druck eine ausreichende Spannkraft erzeugen kann. Dies gilt vor allem für die Verarbeitung von Kunststoff- und Holzplatten. Das zweite wichtige Argument zugunsten von Gebläsen ist die Größe des Tisches und die Unmöglichkeit, ein absolut hermetisch evakuiertes Volumen zu schaffen - es gibt fast immer eine umgekehrte Luftbewegung in das System. Daher steht die Sauggeschwindigkeit an erster Stelle - sie gleicht die Leckage aus. Pumpen mit einer Leistung von mehr als 150 Kubikmetern pro Stunde sind immer teurer als Gebläse mit gleichem Saugvermögen und schwerer. Und wenn Kunden in der Kennlinie des Gebläses maximale Leistung sehen (1,5 bis 2 Mal höher als die tatsächliche im Betriebspunkt), erscheint das Gebläse als Alternative zur Vakuumpumpe noch attraktiver.

Fassen wir zusammen. In welchem Fall wählt man eine Pumpe und in welchem Gebläse?

Wenn die Abmessungen des Tisches 3-4 Meter Länge nicht überschreiten, sind die Teile klein, Komplexe Form, Vakuumtisch Hergestellt mit hoher Qualität (mit guter Passform der Teile und ohne mögliche Leckagen), ist es erforderlich, einen Druckabfall von mindestens 5 Tonnen pro Quadratmeter zu erreichen beste Lösung Wille Ölfreie Drehschieberpumpe.

Wenn die Tische lineare Abmessungen von mehr als 5 Metern haben, sind die zu bearbeitenden Werkstücke auch groß, haben eine kleine spezifisches Gewicht Die tangentiale Belastung (Verschieben des Werkstücks) ist gering und wird durch eine Spannkraft von etwa 10 Tonnen auf das gesamte Teil, das eine Fläche von mehreren hat, kompensiert Quadratmeter, die Steifigkeit des Tisches garantiert nicht die Beibehaltung seiner Form beim Staubsaugen, die Dichtigkeit des Systems ist gering und die Kosten stehen im Vordergrund, dann wird bevorzugt Gebläse.

Wenn Sie uns den konkreten Wert der Abtriebskraft mitteilen, können wir Sie anrufen und Ihnen ein Angebot machen spezifisches Modell Pumpe oder Gebläse.

Vakuumspannmaschinen und -vorrichtungen werden in nahezu allen Branchen eingesetzt. Wir bieten Lösungen für jeden von ihnen: von kleinen Wirbelgebläsen zum Halten von Papier- oder Kunststoffbögen in Schneideplottern bis hin zu spezialisierten Einheiten, die dem wiederholten Eindringen von Schneidflüssigkeit in das Vakuumsystem standhalten können.
Die Leistung der Vakuumpumpe, die zum Vakuumspannen verwendet wird, bestimmt die Geschwindigkeit, mit der das System auf den erforderlichen Druck gepumpt wird, und hauptsächlich die Fähigkeit, Luftlecks durch Lecks oder Schnitte auszugleichen, die während der Materialverarbeitung entstehen.
Der durch die Vakuumpumpe erzeugte Druckabfall bestimmt die Spannkraft des Werkstücks. Hochdruckdifferenzdruckpumpen werden für Anwendungen empfohlen, bei denen maximale Spannkraft bei geringer Kontaktfläche zwischen Werkstück und Vakuumgreifer erreicht werden soll.

MSH Gebläse für CNC-Vakuumtische

Dieser Typ Ausrüstung ermöglicht eine hohe Leistung bei einem relativ geringen Druckabfall. Vorrichtungen dieser Art werden verwendet, um Werkstücke mit einer großen Kontaktfläche auf die Vakuumtische von CNC-Maschinen zu pressen, sie können zum Beispiel zum Pressen von Kunststoffen, Vinylfolien, Sperrholz und anderen Plattenmaterialien verwendet werden. Ein wichtiger Vorteil von Hochleistungs-Wirbelbläsern ist, dass wenn das Werkzeug durch das Material schneidet, in der Regel eine Weiterbearbeitung möglich ist, denn. Luftlecks durch den Schlitz werden durch erhöhte Produktivität kompensiert. Freistromgebläse sind äußerst anspruchslos im Betrieb, haben keine Verschleißteile, können mit Frequenzumrichter, Zusatzfilter, Schalldämpfer und Reversierautomat geliefert werden.

Ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen von Elmo Rietschle für Vakuumspannsysteme

Maschinen dieser Art werden am häufigsten in Vakuumspannsystemen eingesetzt. Sie bieten nicht nur einen ausreichenden Druckabfall, um die meisten Arten von Werkstücken und Plattenmaterialien niederzuhalten, sondern können auch ziemlich große Kapazitäten haben. Ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen arbeiten ohne den Einsatz von Schmiermitteln im Arbeitsraum. Diese Pumpen sind einfach zu bedienen und zu warten. Die Pumpen dieser Baureihe verfügen standardmäßig bereits über eingebaute Luftfilter und Schalldämpfer.

Wasserring-Vakuumanlagen ROBUSCHI (Italien) mit geschlossenem Wasserkreislauf zum Vakuumpressen

Wird als Alternative zu trockenen Drehschieberpumpen verwendet. Diese Anlagen können nahezu jede für das Vakuumspannen erforderliche Kapazität bereitstellen. Sie benötigen kaum Wartung, beständig gegen das Eindringen von Staub, Kühlmittel, kann lange Zeit mit atmosphärischem Saugdruck arbeiten. Sie sind für die meisten Größen günstiger als Drehschieber-Vakuumpumpen, benötigen keine Verbrauchsmaterialien und amortisieren sich sehr schnell.

Vakuummeter und Vakuumschalter

In unserem Unternehmen finden Sie immer eine große Auswahl an Vakuummetern und Vakuumrelais, die für die Überwachung des Betriebs und die Steuerung von Vakuumspannsystemen erforderlich sind. Unsere Produktpalette umfasst: mechanische und digitale Vakuummeter, mechanische und elektronische Vakuumschalter sowie weiteres Zubehör: Filter für Vakuumsysteme, Umkehr- und Absperrventile, Vakuumempfänger, Sicherheitsventile, Armaturen, Vakuumschläuche.

Wenn Sie mit MSH Techno Moskau (MSH Techno) zusammenarbeiten, können Sie sicher sein, dass Sie aus einer breiten Palette von gelieferten Geräten genau das auswählen können, was für Ihre Aufgaben wirklich am besten geeignet ist. Wenn Sie Fragen zu den auf unserer Website vorgestellten Geräten haben, beantworten wir diese gerne!

Die Herstellung eines Vakuumtisches ist die wichtigste Phase bei der Konstruktion einer Do-it-yourself-Thermovakuumpresse. In der Entwurfsphase müssen die Abmessungen des Tisches bestimmt, das Material für seine Herstellung ausgewählt und Möglichkeiten zur Befestigung und Abdichtung abnehmbarer Elemente in Betracht gezogen werden, um den internen Unterdruck (Vakuum) aufrechtzuerhalten. Der Vakuumtisch wird mit dem gleichen Grundwerkzeugsatz wie hergestellt.

Weiter im Text wird ein Vakuumbad als Teil des Vakuumtisches bezeichnet - ein Stahlbehälter, in dem sich die ausgekleideten Werkstücke befinden und aus dem Luft abgepumpt wird. Unter den Arbeitsmaßen (Abmessungen) des Vakuumbades verstehen wir sein Nutzvolumen, gemessen an den Innenmaßen. Vereinbaren wir als Vakuumtisch den gesamten Aufbau, bestehend aus einem Vakuumbad, einem oberen (beweglichen) Spannrahmen, Klammern und anderen, kleineren Elementen.

Außen- und Arbeitsmaße des Vakuumbades.

Prüfen allgemeine Grundsätze Wählen Sie die Größe des Vakuumbades aus und geben Sie unserer Presse bestimmte Nummern.

Je länger das Vakuumbad ist, desto mehr Werkstücke können darin eingelegt bzw. das Werkstück ausgekleidet werden größere Größe. Andererseits gilt: Je länger das Bad, desto mehr Folie muss in einem Arbeitsgang verbraucht werden, desto größer werden die Abmessungen der Maschine, was einen höheren Platzbedarf mit sich bringt. Ich muss finden optimale Größe. Wie die Erfahrung gezeigt hat, kann die optimale Arbeitslänge des Vakuumbades, das für die Herstellung von Standardmöbelfassaden und dekorativen Türverkleidungen bestimmt ist, ein Wert von 2,4 bis 2,6 m sein.Wir werden ein Vakuumbad mit einer Länge von 2500 mm herstellen, das Arbeits dessen Länge beträgt 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - die Breite der kurzen Wand des Profilrohrs).

Die Breite der Wanne steht in direktem Zusammenhang mit der Breite der verwendeten PVC-Folie. Je nach Hersteller der Folie kann es unterschiedliche Breiten geben, am gebräuchlichsten sind 1,4 m, darauf konzentrieren wir uns. Wir wählen die Breite des Bades gleich 1400 mm, die Arbeitsbreite beträgt 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Bei hohen Zuschnitten, beispielsweise für gekrümmte (Radius-) Fassaden, muss die Breite des Bades reduziert werden (kleiner als die Breite der Folie), aber um mit solchen Zuschnitten zu arbeiten, ist eine Presse mit einem anderen Design erforderlich , daher werden diese Probleme nicht berücksichtigt.

Die Arbeitshöhe der Badewanne muss unter Berücksichtigung der Tatsache berechnet werden, dass zwischen der Oberseite der Fassaden und der Abdeckfolie ein kleiner Freiraum vorhanden sein muss. Mit anderen Worten, die über die Zuschnitte gespannte Folie sollte diese nicht berühren, bevor die Luft abgepumpt wird. Die Berechnung ist die folgende. Zum einen wird die Vakuumtischplatte (atmungsaktiv), die als erste auf dem Vakuumtisch platziert wird, aus 10 mm dicker MDF-Platte gefertigt. Zweitens werden die Verkleidungen für die Fassadenrohlinge kleine Stücke MDF-Platte mit einer Dicke von 16 mm sein (dies ist die einfachste, gebräuchlichste und Beste Option Beläge). Drittens beträgt die Dicke der beschichteten Rohlinge 8-10 mm (Türverkleidungen) bis 16-32 mm (Fassaden und andere Möbelelemente). Viertens erhöht der Dichtungsgummi die Tiefe des Bades um etwa 2 mm. Infolgedessen beträgt die maximale Höhe des gesamten „Kuchens“ im Bad: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Für die Herstellung eines Vakuumbades verwenden wir ein Profilrohr mit einem Querschnitt von 60 x 40 mm und platzieren es an der kurzen Seite. Gleichzeitig beträgt die Höhe des Freiraums mindestens: 60 + 2 - 58 = 4 mm, was völlig ausreicht.

Vakuumtisch bauen.

Vakuumbad.

Der Boden des Vakuumbades ist ein 2 mm dickes Stahlblech. Um die Durchbiegung des Blechs unter negativem Innendruck zu minimieren und der Tischoberfläche eine gleichmäßige Form (nahezu einer idealen Ebene) zu verleihen, ist es erforderlich, einen Versteifungsrahmen herzustellen. Für die Herstellung des Rahmens verwenden wir das gleiche Profilrohr 60x40x2. Das vorgeschnittene Rohr wird gemäß dem Projekt auf die Helling gelegt, mit Schellen starr fixiert und alle Verbindungen verschweißt. Nach der Herstellung des Versteifungsrahmens wird darauf ein Stahlblech geschweißt. Dies ist der wichtigste Schritt Schweißarbeiten, muss eine durchgehende Schweißnaht abgedichtet werden (doppelte Durchdringung wird empfohlen).

Um ein Verziehen des Blechs bei anhaltend hohen Temperaturen zu vermeiden, kann das folgende alternative Verfahren zum Schweißen des Blechs an die Versteifung verwendet werden. Vor dem Stylen Stahlblech Auf dem Versteifungsrahmen muss entlang seines Umfangs eine Dichtungsmasse aufgetragen werden, die hohen Temperaturen standhält (z. B. Hochtemperatur-Silikondichtung), und das Schweißen sollte nicht mit einer durchgehenden Naht, sondern mit einer kleinen regelmäßigen Befestigung durchgeführt werden Heftnägel mit einem Abstand von etwa 50 mm. Dieses Verfahren basiert auf der Tatsache, dass kurzzeitige, lokale Einwirkungen des Schweißens nicht den gesamten Dichtstoff beschädigen (ausbrennen) können, sondern nur einen kleinen Teil davon in unmittelbarer Nähe der Stifte, während der größte Teil des Dichtstoffs nach dem Aushärten funktioniert seine unmittelbare Funktion.

Abmessungen Vakuumtisch.

Detaillierung des Versteifungsrahmens und des Verfahrens zum Zusammenbau des Vakuumbades: Der Versteifungsrahmen wird geschweißt, ein Stahlblech wird daran geschweißt, ein stationärer (unterer) Rahmen wird entlang des Umfangs des Stahlblechs mit einem Teil des Drehgelenks hermetisch verschweißt zur Befestigung des Hub(ober)rahmens.

Foto des Vakuumtisches von unten.
Der Versteifungsrahmen ist teilweise aus einem Winkelprofil gefertigt.

Heben (Klemmen,oben)rahmen.

Rahmenmaterial - Profilrohr 60x40x2 mm. Die Abmessungen des Niederhalters müssen exakt denen des Vakuumbades entsprechen. Wenn es nicht möglich war, ein ausreichend gleichmäßiges (nicht gebogenes, nicht verdrehtes) Profil zu finden, müssen im Voraus paarweise mehrere möglichst gleichmäßige Peitschen ausgewählt werden, aus denen die Teile des Vakuumtisches eng benachbart sind andere werden gemacht.
Der Druckrahmen hebt sich dank der verstellbaren Drehgelenke. Die Scharniere werden nach dem Aufkleben des Dichtmittels eingestellt - Gummistreifen mittlerer Härte, ca. 2 mm dick.

Geschweißte Unterlegscheiben werden benötigt, um die Reibungsfläche zu vergrößern. Der Drehzapfen ist eine D12-Stahlstange mit Gewindeenden.

Gaslifte können verwendet werden, um den Druckrahmen hochzuhalten. Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, vier Gasfedern (zwei pro Seite) zu installieren und sicherzustellen, dass drei davon den Rahmen halten können. Wenn sich herausstellt, dass der Öffnungswinkel des Rahmens (45°) nicht ausreicht und der Rahmen erhebliche Arbeitsbehinderungen verursacht, kann er bei geparktem Thermomodul so weit wie möglich bis zu einem Winkel von etwas mehr als 90° angehoben werden hinten als Stütze (Gaslifte werden nicht verwendet).

Klemmen.

Um die Folie während des Vakuumpressens sicher und fest zu halten, ist es notwendig, den oberen Rahmen fest und gleichmäßig an den Umfang des Vakuumbades zu drücken, um einen universellen Sitz der Gummidichtung zu erreichen. Für diese Zwecke können Sie verschiedene vorgefertigte Klemmen, Klemmen verwenden oder diese selbst herstellen.
Für die Herstellung von hausgemachten Klemmen, die nach dem Prinzip eines Exzenters funktionieren, benötigen Sie das folgende Stahlwalzmetall: einen halben Meter eines DU50-Rohrs (Außendurchmesser von etwa 60 mm), zwei Meter einer Stange mit einem Durchmesser von 10 mm und etwa die gleiche Menge eines Profilrohres mit einem Querschnitt von 20x20x2 mm.

Zuerst wird das DU50-Rohr in 8 gleiche 60-mm-Segmente geschnitten. Jeder Rohrabschnitt wird mit einem halbkreisförmigen Mittelschnitt mit einer Breite von 10–11 mm und einer Bogenlänge von 3/4 der Länge des Außenumfangs des Rohrs fertiggestellt. Wir erhalten 8 Stück exzentrische Drehzylinder, an die aus einem Vierkantprofil 20 x 20 mm ein 220 mm langer Griff geschweißt werden muss.

Zweitens wird die Stahlstange in 16 Teile geschnitten: 8 Teile mit einer Länge von 190 mm (für Stollen) und 8 Teile mit einer Länge von 55 mm (für Zapfen). Es ist notwendig, eine M12-Mutter (oder M10 mit einem gebohrten Gewinde) an einem Ende des Bolzens anzuschweißen, damit er sich frei auf dem Drehpunkt drehen kann, und das M10x50-Gewinde am anderen Ende zu schneiden.

Drittens, um die Herstellung der Klemme abzuschließen, schweißen wir die Enden des Königszapfens (mit einer Mutter mit einem zuvor darauf angebrachten Schweißbolzen) an die Innenfläche der exzentrischen Drehzylinder.

Zur Montage der Spanner auf dem Vakuumtisch der Presse werden je nach Projekt an acht Stellen des Tisches Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt. Danach werden die oberen Löcher vergrößert, wodurch sie eine längliche Form erhalten. Die Einstellung der Klemmen erfolgt durch Einbau von Kombimuttern Richtiger Ort Bolzengewinde, gefolgt von Kontermuttern. Dieser Vorgang wird in der letzten Phase der Herstellung eines Vakuumtisches nach dem Aufkleben einer Gummidichtung durchgeführt.

Elemente und Abmessungen des Schwenkspanners.

Haken für Klemmen sind aus Stahlwinkel 50x50x3.

Wenn es nicht möglich war, eine ebene Oberfläche des Tisches zu erreichen.

Wenn das Blech während des Schweißvorgangs erhebliche Verformungen erfahren hat, die über die zulässigen Werte hinausgehen, nehmen Sie eine Schleifmaschine und schneiden Sie die Schweißnähte ab. Sie müssen nicht alles noch einmal wiederholen. Es ist möglich, eine vollkommen ebene Ebene des Vakuumtisches sicherzustellen zusätzliche Maßnahmen, nämlich durch die Verwendung von Epoxid-Spachtelmassen, die bei der Herstellung von Spachtelböden verwendet werden. Dazu wird der Vakuumtisch streng nach Füllstand eingestellt, die benötigte Menge an Schüttmasse ermittelt (z. B. durch eine Probefüllung mit Wasser), der Boden des Vakuumbades von Rost befreit und grundiert. Füllen Sie die vorbereitete Epoxidmischung gemäß den Anweisungen des Herstellers ein. Aus wirtschaftlichen Gründen kann die Mischung mit etwas billigem Füllstoff, wie Quarzsand, verdünnt werden. Um das Aushärten der Mischung nach dem Gießen zu beschleunigen, kann der Tisch mit der Wärme des Thermomoduls kontrolliert von oben beheizt werden. Es ist sinnvoll, diesen Hochwasserausgleich nachträglich durchzuführen komplett vorbereitet Vakuumpresse, Herstellung von Testmustern von Produkten und Entscheidung über die Notwendigkeit, die Geometrie der Arbeitsfläche zu verbessern.

Geschätztes Material für den Vakuumtisch.

Name	Länge, mm	Menge, Stk.	Zweck
Profil 60x40	2500	6	Steifigkeitsrahmen. Bad. Heberahmen.
Profil 60x40	1380	4	Steifigkeitsrahmen.
Profil 60x40	1320	4	Bad. Heberahmen.
Profil 60x40	1001	6	Steifigkeitsrahmen (diagonal).
Profil 60x40	753	3	Steifigkeitsrahmen.
Profil 60x40	250	4	Scharnier.
Profil 60x40	180	2	Scharnier.
Profil 60x40	150	2	Klemmhalterung.
Profil 60x40	140	2	Scharnier.
Ecke 50x50x3	50	8	Hubrahmen (Klemmhaken).
Profil 20x20	220	8	Klemme.
Rohr DU50	60	8	Klemme.
Stange D10	190	8	Klemme.
Stange D10	55	8	Klemme.
Stange D12	150	2	Scharnier.
Mutter M10 Kombi		8	Klemme.
Mutter M10		12	Klemme. Tischbefestigung.
Mutter M12		16	Klemme. Scharnier.
Unterlegscheibe d12		12	Scharnier.
Schraube M10x60		4	Tischbefestigung.
Blatt 2500x1500x2		1	Tisch (Badewanne unten).
Gaslift		2	Heberahmen.

Nach Abschluss des Hauptarbeitsumfangs wird der Vakuumtisch auf dem Rahmen (auf speziell bereitgestellten Stützen) installiert und an den Ecken mit vier Schrauben befestigt, wie in der Abbildung gezeigt, wonach sie fortfahren kleine Arbeiten: Montage und Einstellung der Klemmen, Einstellung des Scharniers des Hubrahmens, Verkleben der Dichtung.

Die Metallstruktur der zukünftigen Thermovakuumpresse nimmt langsam Gestalt an, aber ihr fehlen noch viele Elemente: Vakuumsystem, Thermomodul, elektrische Steuereinheit - die in den folgenden Artikeln besprochen werden.

Jeder Technologe wird von Zeit zu Zeit mit einer Situation konfrontiert, in der das Fixieren von Werkstücken für die Bearbeitung keine leichte Aufgabe ist. Es gibt Arten von Teilen, deren Befestigung an der Maschine jedes Mal viel Einfallsreichtum erfordert:

dünnwandige Karosserieteile (Befestigung im Schraubstock führt zu Verzug);
entlang der Kontur bearbeitete Werkstücke (mechanische Spanner schließen die Bearbeitungszone);
Dünnblechzuschnitte (fehlende gleichmäßige Fixierung der Kontaktfläche);
weiche oder spröde Materialien, die unter Belastung leicht brechen (Holz, Kunststoff, Glas etc.)
großformatige Teile mit komplexer Form, die einen langen Befestigungsprozess mit Sätzen mechanischer Klemmen erfordern (z. B. Flugzeugverkleidungen);
Werkstücke, deren Bearbeitung in einer Aufspannung ohne Nachjustieren sinnvoll ist;
Befestigungsfolie aus nicht magnetischen Materialien;
feststecken dünne Materialien(Folie), die bei der Herstellung und Montage von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen verwendet wird.

Um diese Probleme zu lösen, verfügt jedes Unternehmen über seine eigene Ausrüstung, spezielle Verarbeitungstechniken werden entwickelt und häufig verwendet Spezialwerkzeug. In der Welt gibt es jedoch zwei Technologien zum Befestigen solcher Teile, die die Arbeit von Technologen erheblich erleichtern. Diese Befestigung erfolgt durch das Magnetfeld und mit Hilfe von Vakuum. Magnettische sind weit verbreitet und das Funktionsprinzip ist klar. Die Technologie des Vakuumspannens von Werkstücken wird derzeit in russischen Unternehmen gerade erst beherrscht und löst häufig komplexe Aufgaben, die mit anderen Spannmethoden nur schwer oder gar nicht zu lösen waren. Einer der Hauptvorteile der Vakuumspannung ist die gleichmäßige Verteilung der Spannkraft über die gesamte Fläche des Werkstücks, wodurch Vibrationen während der Bearbeitung vermieden werden.

Das Funktionsprinzip von Vakuumtischen basiert auf der Erzeugung eines Vakuums zwischen dem Werkstück und der Auflagefläche des Geräts. Gleichzeitig wirkt auf das gesamte Teil eine dem Atmosphärendruck entsprechende Presskraft, die unter normalen Bedingungen 760 mm Hg beträgt. Art. und beträgt etwa 1 kgf / cm2. Das heißt, auf eine Platte mit den Maßen 20 x 30 cm wirkt eine Klemmkraft von 600 kgf! Und diese Kraft wird proportional zur Befestigungsfläche zunehmen.

Das Vakuum wird je nach Art und Größe des Tisches durch Vakuumpumpen unterschiedlicher Leistung erzeugt. Mit modularen Geräten können Sie unter Bedingungen der Kühlmittelversorgung der Bearbeitungszone arbeiten.

Als Beispiel Mindestsatz alles notwendigen Komponenten Für den vollen Betrieb des Vakuumsystems an der Maschine können Sie ein "Starter-Kit" mitbringen. Dieses Kit enthält eine Vakuumpumpe, einen modularen Gittertisch mit den Maßen 200 x 300 x 32,5 mm, einen Adapter (Adapterplatine) für VAC-MAT-Matten, VAC-MAT-Matten (10 Stk.), All notwendige Elemente Tischbefestigungen und Vakuumleitungen.

Mit diesem Vakuumsystem können Sie jedes flache Werkstück fixieren und bearbeiten, dessen Kontaktfläche die Fläche des Vakuumtisches nicht überschreitet. Dank eines speziellen Adapters ist es möglich, Werkstücke aus einer Anlage durchzubearbeiten.

Gittervakuumtische.

Die gebräuchlichste Art von Vakuumtischen. In die Rillen des Gitters wird entlang des Umfangs des zu bearbeitenden Werkstücks eine Dichtung eingesetzt, die eine geschlossene Schleife bildet. Anschließend wird das Werkstück eingebaut und an Exzenteranschlägen angesetzt. Beim Anlegen eines Vakuums wird das Werkstück fest gegen die Tischoberfläche gepresst.

Tische werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Modulare Tische können miteinander verbunden werden und bilden eine große Befestigungsfläche. Rundtische sind zum Fixieren von Ringen und Ronden bestimmt. Der Vakuumschlauchanschluss ist sowohl vom Tischende aus möglich (übliche Ausführung am Fräs- u Schleifmaschinen) und in der Mitte (Befestigung auf Rundtischen von Bearbeitungszentren und in Drehfuttern). Es gibt eine Reihe von Standard-Tischgrößen von Aluminiumlegierung oder Stahl (Ausführung für Magnettische von Werkzeugmaschinen), aber oft wird die Größe des Vakuumtisches durch die Abmessungen des Maschinentisches bestimmt.

Vakuumtische VAC-MAT.

Tische für die Arbeit mit starren Polymermatten VAC-MAT. Die Anordnung der Matten ermöglicht es, Luft aus dem Volumen mehrerer zwischen dem Werkstück und der Polymermatte gebildeter Kammern abzupumpen. Dadurch wird eine Durchbearbeitung von Werkstücken (Bohrungen, Fenster oder Umfahren der Werkstückkontur aus einer Aufspannung) möglich.

Alle Matten haben Standardgröße 300x200x2,5 mm, unterscheiden sich jedoch in der Steifigkeit, was sich letztendlich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt. Matten sind Verbrauchsmaterial und werden ersetzt, da sie durch das Schneidwerkzeug beschädigt werden. In der Regel wird eine Matte für die durchgehende Bearbeitung gleichartiger Teile verwendet. Beim Wechsel zu einem anderen Teiletyp wird die Matte ersetzt. Tische VAC-MAT können in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, einschließlich, wie im Fall von Gittertischen - modular. Es gibt auch Adapterplatinen, die auf Rastertischen installiert werden können, um mit VAC-MAT-Matten zu arbeiten.

Vakuumnuttische

Diese Art von Vakuumtischen ist zum Spannen von Werkstücken mit kleiner Kontaktfläche (kleine Produkte, Werkstücke mit große Menge Löcher und Fenster). Die Verwendung von flachen Matten mit hohem Reibungskoeffizienten ermöglicht es, zusätzliche Kraft durch Verschieben des Werkstücks relativ zur Befestigungsebene zu erzeugen.

Auf die Platte wird eine flache Matte gelegt, in der Löcher ausgestanzt werden, die sich unter der Auflagefläche des Werkstücks befinden, wie in den Figuren gezeigt. Beim Fixieren wird das Werkstück fest gegen die Matte gedrückt. Auf diesen Tischen sowie auf den VAC-MAT-Tischen können Werkstücke durchtrennt werden. Nach der Perforation dient die Matte als Schablone zum Fixieren und Bearbeiten gleichartiger Teile.

Vakuumtische FLIP-POD

FLIP-POD Vakuumtische wurden entwickelt, um große Werkstücke zu halten. Das Spannen mit Hilfe dieses Systems ermöglicht die Bearbeitung der Stirnflächen von Werkstücken durch Vakuumsauger (FP-Elemente).

Jedes FP-Vakuumelement arbeitet als unabhängiges Ventil. Wenn das Element umgedreht in die Saugposition gedreht wird, wird es in den Vakuumkanal aufgenommen (Arbeitsposition), in der Saugposition nach unten nimmt das FP-Element seinen Platz im Tisch ein und schaltet die Vakuumzufuhr ab. Mit höhenverstellbaren FP-Elementen erweitern Sie das Spektrum der aufgespannten Werkstücke.

Die Abmessungen der Platten und die Position der FP-Elemente werden basierend auf den Daten auf dem Maschinentisch und der darauf ausgeführten Aufgabe ausgewählt. Existieren Verschiedene Arten zusätzliche Elemente zum Basisieren von Rohlingen. Der Vakuumtisch kann mit seitlichen Klemmungen oder direkt durch spezielle Befestigungsbohrungen auf dem Maschinentisch befestigt werden.

Vakuumtische aus porösen Materialien Konzipiert für die Trockenbearbeitung von dünnen Blechmaterialien bis hin zu Folie. Die homogene poröse Struktur der Arbeitsfläche von Vakuumtischen bildet einen Bereich, in dem es möglich ist, die Anschläge einzustellen und das Werkstück ohne zusätzliche Operationen zu fixieren, um den Tisch an eine bestimmte Form des Teils anzupassen. Das Werkstück kann eine beliebige Konfiguration haben. Die Presskraft hängt in diesem Fall von der Gesamtfläche der Kontaktfläche des Werkstücks und der Platte sowie von der Qualität der Bearbeitung der Grundfläche des Werkstücks ab.

Aus porösen Blöcken werden Tische hergestellt Verschiedene Materialien, unterschiedlich in Struktur und Eigenschaften (komprimierte Materialien mit homogener poröser Struktur und Sintermetalle: Bronze, Stahl, Aluminium). Die Materialauswahl erfolgt durch Spezialisten anhand der Daten der bearbeiteten Werkstücke. Es ist möglich, Vakuumplatinen mit einer Toleranz der Arbeitsfläche entlang der Ebene von 5 Mikron auszuführen. Die Platten können nach einer bestimmten Größe oder in Form von kombinierten Modulen hergestellt werden. Poröse Materialien können separat in Blöcken geliefert werden maximale Größe 500 x 500 x 400 mm. Wenn es notwendig ist, eine größere Größe zu erhalten, können die Blöcke zu Platten geklebt werden. Nach dem Kleben werden die Bleche einer Nachbearbeitung unterzogen, um die erforderliche Oberflächengenauigkeit zu erhalten.

Bewährt hat sich dieser Plattentyp bei der hochpräzisen Gravur von dünnen Platten und Fixierfolien in der Fertigung und Bestückung von Leiterplatten, Solarplatten und funkelektronische Komponenten. Die Folie wird sicher fixiert und richtet sich auf der Arbeitsfläche der Platte mit einer Plantoleranz von bis zu 2 Mikrometern aus.

Zubehör für Vakuumsysteme

Die Auswahl eines Vakuumsystems besteht in der Auswahl bzw. Auslegung Klemmvorrichtung(Boards) der oben beschriebenen Art, gem Bezugsbedingungen; die richtige Entscheidung Vakuumpumpe oder modulares Gerät und andere Elemente, die eine zuverlässige Versorgung gewährleisten niedriger Druck Von der Pumpe bis zum Board.

PTC VECTOR LLC ist die offizielle Vertretung des weltweit führenden Herstellers solcher Vakuum-Befestigungssysteme, HORST WITTE GERÄTEBAU (Deutschland). Unsere Spezialisten verfügen über umfangreiche Erfahrungen, die sie bei der Implementierung dieser Systeme in russischen Unternehmen gesammelt haben. Wir sind bereit, alle Fragen zu beantworten und bieten qualifizierte Hilfestellung bei der Lösung komplexer technologischer Probleme.

KALTFIXIERTECHNOLOGIE

Technik zum Fixieren von Werkstücken mit Kälte - innovativer Ansatz für Lösungen herausfordernde Aufgaben zum Fixieren von Werkstücken ohne mechanische Einwirkung:

zerbrechliche Werkstücke (Keramik, Kunststoff, Glas, polymere Materialien usw.);
kleine Rohlinge aus beliebigen Materialien;
zellulare Materialien aus Aluminium und Fiberglas, die in der Flugzeugindustrie verwendet werden.

Die Befestigung erfolgt auf einem Gefrierbrett, auf dessen Arbeitsfläche zuvor eine dünne Wasserschicht gesprüht oder ein spezielles Gel aufgetragen wird. Während des Fixiervorgangs gefriert die Wasserschicht und es bildet sich ein dünner Eisfilm, der das Werkstück fest auf der Arbeitsfläche der Platte hält. In diesem Fall erfährt das Werkstück keine mechanische Belastung und wird nicht verformt. Um das Werkstück zu entfernen, reicht es aus, das Gerät in den Heizmodus der Arbeitsfläche zu schalten.

Diese Technologie wird erfolgreich in der Bearbeitung auf Fräs-, Dreh- und Graviermaschinen eingesetzt. Für alle Geräte gibt es eine Einschränkung: Bei der Verwendung ist die Kühlmittelzufuhr zur Bearbeitungszone verboten. Unternehmen HORST WITTE Es wurden zwei Arten von Kaltfixiersystemen entwickelt:

AFP (Air Freeze Platte)-Systeme

Die Abkühlung der Arbeitsfläche der Platte erfolgt aufgrund des thermodynamischen Prozesses, der im Inneren der Platte auftritt, wenn ein Druck von 6 atm angelegt wird. Es benötigt keine zusätzlichen Kühlstationen. Das System besteht aus einem Gefriergerät und einem Polymerschlauch. Die Größe des Arbeitsbereichs des Geräts beträgt 100 x 140 mm bis 140 x 150 mm. Temperaturbereich im Kühl-/Heizmodus -10/+10˚С. Zum bequemen Wechseln von Werkstücken können mehrere Kühlplatten in einem Satz eines Geräts vorhanden sein. Sie werden einfach an der Halterung ausgetauscht.

ICE-VICE-Systeme

Die Kühlung der Arbeitsfläche der Platine erfolgt durch das zwischen der Platine und der Kühleinheit zirkulierende Frostschutzmittel. Für ein System mit Kühleinheit können 1-2 Gefrierplatten mit einem Arbeitsfeld von 125 x 150 mm bis 500 x 500 mm verwendet werden. Temperaturbereich im Kühl-/Heizmodus -35/+35˚С. Die Automatisierung des Kühlgerätes regelt und hält die eingestellten Temperaturbedingungen.

Eine Beschreibung der Kaltfixiersysteme finden Sie auf den Seiten des Katalogs Vakuum-Fixiertechnik.

Unternehmen SOMMTEC eine Reihe von perforierten Vakuumtischen entwickelt. Ein Merkmal dieser Tische sind Löcher, die sich im Abstand von 10 mm über die gesamte Fläche der Platte befinden, wodurch wir die Bearbeitung an jeder Stelle des Vakuumtisches durchführen können. Der offene Bereich der Platte muss mit einer durchgehenden Polymermatte abgedeckt werden, um Vakuumverluste zu vermeiden.

Gelochte Vakuumtische werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Mit modularen Tischen können Sie einen großen Befestigungsbereich bilden.

Der Hauptvorteil von gelochten Vakuumtischen ist die Möglichkeit, Werkstücke mit komplexer Form ohne zusätzliche Umkonfiguration zu spannen.

SOMMTEC stellt Ihnen fünf Serien perforierter Tische vor. Tische werden bei der Bearbeitung von Metallen, Holzprodukten, Kunststoffen, Glas, Filmen, Folien, Gravurarbeiten eingesetzt.

Alle Tische sind aus hochwertigem Aluminium gefertigt, das Design der Vakuumplatten sorgt für Hochwertigkeit Leistungsmerkmale, sowie eine hervorragende Formstabilität im Dauereinsatz, können bei der Bearbeitung mit Kühlmittelzufuhr in feuchter Umgebung arbeiten. Die Tische sind nicht biegbar und haben keine Eigenspannung, dank des entwickelten Kanalsystems ist es möglich, die Arbeitsfläche des Tisches zu begrenzen. Alle Lochtische sind mit Lochmatten ausgestattet, was eine durchgehende Bearbeitung sowie die Bearbeitung von Teilen mit vorhandenen technologischen Fenstern und Löchern ermöglicht.

Vakuumtische der MP-Serie

Tischfunktionen:

Der Tisch hat Befestigungslöcher M8 mit einem Abstand von 100 mm, es ist möglich, nach Kundenparametern herzustellen;
Lochdurchmesser 0,3 mm
Der Einbau zusätzlicher mechanischer Anschläge ist möglich;
Der Tisch ist mit Exzenteranschlägen zum Positionieren des Werkstücks ausgestattet.

Pos.	Kunst nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016 x 516 x 26	50
11	15164112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1016x616x26	55

Auf Anfrage auch Sondergrößen lieferbar!

Das Paket beinhaltet:

Vakuumtisch;
Perforierte Polymermatte;
Feste Polymermatte;
Schlauch Ø12/18 mm 1 m;
Haltestellen;
Beschreibung.

Perforierte Vakuumtische UPT-Serie

Die UPT-Serie wurde speziell für die Verarbeitung dünner Materialien wie Folie, Film, Papier, Sperrholz entwickelt. Der Lochdurchmesser beträgt 0,6 mm, wodurch Sie flexible Materialien gleichmäßig fixieren können.

Pos.	Kunst. Nein.	Name	Abmessungen, mm	Gewicht (kg
1	15214.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Gelochter Vakuumtisch, Raster 10 mm	1200x850x24	90

Häufig werden CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) mit einem Vakuumtisch verkauft. Es ist für die Befestigung von Blechteilen mit anschließender Bearbeitung bestimmt. Die Bearbeitung solcher Rohlinge ist in der Regel krummlinig.

Gleichzeitig können aus den meisten Teilen Teile hergestellt werden verschiedene Materialien- Spanplatten, Furnier, Sperrholz. Am häufigsten werden Vakuumtische für Fräsmaschinen eingesetzt, die Massivbleche bearbeiten (z. B. in der Möbelherstellung).

Wie sieht ein Vakuumtisch aus?

Dieses Gerät ist eine zu bearbeitende Oberfläche mit einer in Sektoren unterteilten Beschichtung. Spezielle Saugnäpfe und Rillen sind gleichmäßig über die Fläche des Gerätes verteilt, die das Werkstück in der gewünschten Position fixieren. Je größer die Fläche des Vakuumtisches ist, desto funktionaler und teurer ist er.

Werkstücke werden durch eine spezielle Vakuumpumpe fixiert. Er ist der Verantwortliche sichere Befestigung Werkstücke auf die Tischoberfläche. Dank dieser Erfindung ist die krummlinige Bearbeitung von Blechteilen mit großen Abmessungen möglich geworden.

Bemerkenswert ist, dass Staubsauger vorzugsweise zur Bearbeitung von Holzrohlingen eingesetzt werden. Wenn ähnliche Arbeiten mit Metall ausgeführt werden müssen, werden zu diesem Zweck Magnettische verwendet.

Zu beachten ist, dass der Preis von Vakuumtischen je nach Größe und Funktionalität stark schwanken kann. Gleichzeitig kostet selbst der billigste Fabrik-Vakuumtisch den Käufer mindestens 150-170 Dollar.

Sie können auch ein gebrauchtes Gerät kaufen, aber die Qualität eines solchen Tisches wird immer in Frage gestellt. Aufgrund der oben aufgeführten Faktoren stellen viele Handwerker zu Hause Vakuumtische her.

Wie zu Hause machen?

Vakuumhalter für Kunststoffformteile

Es ist möglich, ein solches Gerät zu Hause herzustellen, aber das ist keine leichte Aufgabe. Sie müssen die Besonderheiten des Geräts und die Prinzipien seiner Struktur verstehen. Zur Bildung eines Vakuumtisches eignet sich jedes stabile Plattenmaterial, wie z. B. MDF. Wir erstellen die Konturen des Tisches entsprechend der Art des Kastens und bohren mit einem gewöhnlichen Bohrer Löcher auf der Vorderseite der Platte.

Wir befestigen spezielle Beine an derselben Box und installieren Trennwände mit Löchern mit einem Durchmesser von 7 bis 8 Zentimetern. All dies tun wir, um unserem Tisch Stabilität zu verleihen und zu verhindern, dass er sich während des Gebrauchs verformt.

Energiequelle (für Kunststoffformen)

Als Heizelement wird häufig ein chromfreier Draht verwendet. Dieser Ansatz bringt außerdem ziemlich hohe Kosten mit sich geeignetes Material ziemlich schwer zu finden. Alternativ können Halogenlampen verwendet werden. Es ist besser, das Wärmeniveau zu opfern, aber erschwingliche und effiziente Heizgeräte für einen selbstgebauten Vakuumtisch zu erhalten.

Halogenlampenfassungen sollten in vorgebohrte Schlitze im Blech eingebaut werden. Aus Leiterplatten fertigen wir Spuren für die Stromverkabelung, installieren sie auf der Basis und löten sie erst dann. Andernfalls müssen Sie ausgeben große Menge Zeit zum Löten von Bahnen. Das Panel mit den Glühbirnen sollte sich in einer Box mit einer Abdeckung befinden, die die Wartung des Geräts ermöglicht.

Dieser Ansatz zur Schaffung einer Wärmequelle ermöglicht es Ihnen, den gesamten Bereich und bei Bedarf nur einzelne Bereiche zu beheizen. Aber um ein solches "intelligentes" Gerät herzustellen, müssen Sie dem Anschließen von Lampen mehr Aufmerksamkeit schenken.

Steuersystem

Tastenbedienung des Vakuumtisches:

Symmetrischer Thyristor mit Betriebsparametern von 20A und 240V. Seine Funktion besteht darin, den Heizprozess zu regulieren und den Betrieb des Ventilators zu koordinieren.
Frontplatte mit Flüssigkristallanzeige. Die Tabellenoberfläche sollte den Status jeder Heizungsreihe anzeigen. Das Bedienfeld enthält auch einen Geräteaktivierungsschlüssel und eine Notabschalttaste.
Platine mit elektromechanischen Relais (6 Stück). 5 Relais aktivieren die Heizungsleitungen und das sechste - den Lüfter.
Tischtemperaturanzeige.
Neutrale Relaisplatine. Es besteht aus elektromechanischen Relais (7 Stück). Ihre Funktion besteht darin, die Heizungsleitungen mit dem Neutralleiter zu verbinden.
Mikrocontroller mit Platine (ATmega644). An dieses Gerät sind ein Temperatursensor, eine Druckanzeige, ein Display, ein Modusschalter und eine Relaisplatine angeschlossen.
AC-Steuergerät. Seine Funktion besteht darin, das Signal des Mikrocontrollers, des symmetrischen Thyristors und der Leitungen mit Wechselstrom anzupassen.

Die Installation von Halterungen für Heizungen erfolgt an einer zuvor vorbereiteten Box. Installieren Sie danach die Heizplatte. Es ist auch notwendig, einen speziellen Rahmen für Kunststoff zu installieren. Wir setzen es auf speziellen Lagern in die Stützen ein. Verwenden Sie Isolierband, um den Rahmen besser um den Umfang des Tisches herum zu befestigen.

Das Herzstück des Vakuumtisches ist der Lüfter, der an der Unterseite der Box befestigt werden muss. Es ist erwähnenswert, dass die Vakuumquelle mit einer zusätzlichen Platte und Neoprendichtungen montiert werden kann.

Gemäß endgültige Schöpfung alles Schlüsselelemente Vakuumtisch, können Sie mit der Installation fortfahren. Vor dem Testen sollten Sie die Qualität aller Verbindungen, den Durchgang und die Sicherheit der elektrischen Ausrüstung der Maschine und des Tisches überprüfen.

Ein ähnlicher Tischtyp, jedoch ohne Heizlampen, eignet sich auch für Fräse. So haben wir für Sie die eigenständige Entwicklung und Installation der komplexesten Art von Vakuumtischen für die Kunststoffverarbeitung beschrieben. Um mit Metall oder Holz zu arbeiten, reicht es aus, nur den unteren Teil dieses Geräts korrekt herzustellen.

Anstelle eines Ventilators kann auch eine leistungsstarke Pumpe als Vakuumquelle verwendet werden. An der Stelle, an der der Kunststofftisch Heizelemente hat, sollten Sie eine Fräsmaschine haben.

Video: Vakuumtisch.

Wichtige Nuancen

Als Vakuumquelle kann ein spezieller Vakuumerzeuger verwendet werden. Es sieht aus wie eine kleine Box mit einem Luftauslass und einem Vakuumeinlass. Außerdem muss bei Geräten dieses Typs ein Indikator installiert werden, um Vakuumindikatoren zu messen.
Der Ejektor und die Höhe seiner Leistung hängen von der Geschwindigkeit und dem Volumen der Luft ab, die an ihm vorbeifliegt. Daher hat sie im Vergleich zu einer herkömmlichen Vakuumpumpe keinen großen Vorteil. Denn um ein hochwertiges Vakuum zu erzeugen, sollte auch ein hochwertiger Kompressor verwendet werden. Der Punkt ist der für die Befestigung großartiges Detail Ein eher schwacher Kompressor reicht über die gesamte Tischfläche aus, aber um einen kleinen Rekord zu reparieren, müssen Sie ein leistungsstärkeres Gerät verwenden.
Ein herkömmlicher Industriestaubsauger eignet sich nicht gut zum Erstellen von Vakuumschellen, da er nicht gut geeignet ist, um mit einem vollständig geschlossenen Schlauch zu arbeiten. Deshalb wird empfohlen, eine spezielle Vakuumpumpe zu verwenden.