Vakuumspanner für Werkstücke: Pumpen oder Gebläse?

Momentan in verschiedene Branchen Bearbeitung von Metall-, Holz- oder Kunststoffprodukten, um das Werkstück auf dem Arbeitstisch zu halten, anstatt mechanische Geräte, wird die sogenannte "Vakuumklemme" verwendet. Bei dieser Haltemethode wird eine Kraft verwendet, die auf das Werkstück drückt, es gegen den Tisch drückt, aus dem Luft abgepumpt und ein Vakuum erzeugt wird. Diese auf das Werkstück drückende Kraft tritt unmittelbar nach Beginn des Abpumpens von Luft aus dem Tisch auf und verschwindet, wenn wieder Luft dort eindringt.

Die Spannkraft lässt sich in den üblichen Werten abschätzen und ausrechnen, was sie sein kann. Da es eine Folge des Vakuums ist, das in dem Tisch erzeugt wird, auf dem sich das Werkstück befindet, oder vielmehr des Luftdruckunterschieds innerhalb und außerhalb des Tisches, ist sein Maximalwert gleich dem Produkt einer Atmosphäre durch die Fläche des gepresstes Werkstück. Da es unmöglich ist, Luft tiefer als eine Atmosphäre abzupumpen, darf der "Arbeitsdruck" zur Erzeugung dieser Kraft nicht mehr als 10 Tonnen pro Quadratmeter betragen.

Welche Geräte ermöglichen die Implementierung dieser Methode?

Am korrektsten, zuverlässigsten und effektivsten ist die Verwendung Vakuumtrockene Drehschieberpumpen... Diese Pumpen erzeugen zwar nicht das theoretisch mögliche Maximalvakuum, das die geschätzten 10 Tonnen pro Quadratmeter garantiert, sind aber in der Lage, 88 % der Luft abzupumpen und einen Druckverlust von bis zu 8,8 Tonnen pro Quadratmeter zu erzeugen. Gleichzeitig sind sie im Gegensatz zu beispielsweise Ölen, die einen besseren Restdruck aufweisen, bequemer zu bedienen und besser geeignet, um bei mittleren Drücken (unter dem Atmosphärendruck, aber über der Restgrenze) zu arbeiten. Außerdem scheuen sie sich wie alle Vakuumpumpen nicht davor, mit komplett geschlossenen Saug- und Druckrohren zu arbeiten.

Die zweitrichtigste und beliebteste Anwendung (die übrigens stetig wächst und bereits mit der Popularität von Pumpen vergleichbar ist) sind Wirbelgebläse... Wenn Sie ein Wirbelgebläse mit Saugrohr an einen Vakuumtisch anschließen, kann es als Pumpe auch ein Vakuum erzeugen, jedoch 2-3 mal schlechter in der Vakuumtiefe als beim Abpumpen mit einer Drehschieber-Vakuumpumpe . Das heißt, das Gebläse (mit Ausnahme von speziellen Hochdruckserien) ist im Prinzip nicht in der Lage, ein Vakuum tiefer als 0,4-0,5 Atmosphären zu erzeugen. Außerdem kann es mit geschlossenen Düsen nicht lange arbeiten, da es überhitzt und ausfällt. Hier enden ihre Schwachstellen und man kann verstehen, warum sie in vielen Fällen Drehschieberpumpen vorgezogen werden.

Es gibt viele Arten der Materialbearbeitung auf Vakuumtischen, wenn sie im Prinzip nicht benötigt wird große Stärke Pressen oder wenn aufgrund der großen Fläche des Werkstücks bereits ein geringer Druck eine ausreichende Kraft zum Pressen erzeugen kann. Dies gilt vor allem für die Verarbeitung von Kunststoff- und Holzplatten. Das zweite wichtige Argument, das für Gebläse spricht, ist die Tischgröße und die Unmöglichkeit, ein absolut dichtes Pumpvolumen zu schaffen – es gibt fast immer eine Luftrückbewegung in das System. Daher steht das Saugvermögen an erster Stelle - es kompensiert die Leckage. Pumpen mit einer Leistung von über 150 Kubikmeter pro Stunde sind immer teurer als Gebläse mit gleichem Saugvermögen und schwerer. Und wenn Kunden die maximale Leistung in der Charakteristik des Gebläses sehen (eineinhalb bis zwei Mal höher als die tatsächliche im Betriebspunkt), erscheint das Gebläse als Alternative zur Vakuumpumpe noch attraktiver.

Fassen wir zusammen. In welchem ​​Fall eine Pumpe und in welchem ​​​​Gebläse wählen?

Wenn die Tischgröße 3-4 Meter nicht überschreitet, sind die Teile klein, Komplexe Form, der Vakuumtisch ist von hoher Qualität (mit guter Passgenauigkeit der Teile und ohne mögliche Leckage), es ist erforderlich, einen Druckabfall von mindestens 5 Tonnen pro Quadratmeter zu erreichen, dann die beste Lösung Wille ölfreie Drehschieberpumpe.

Bei Tischabmessungen von mehr als 5 Metern sind auch die zu bearbeitenden Werkstücke groß, haben kleine spezifisches Gewicht, die Tangentialbelastung (Abscheren des Werkstücks) ist gering und wird durch eine Spannkraft von ca. 10 Tonnen auf das gesamte Teil mit einer Fläche von mehreren . ausgeglichen Quadratmeter, die Steifigkeit des Tisches garantiert nicht die Beibehaltung seiner Form während des Vakuumiervorgangs, die Dichtheit des Systems ist gering und die Kosten stehen im Vordergrund, dann wird der Vorzug gegeben Gebläse.

Wenn Sie uns den spezifischen Wert des Abtriebs mitteilen, können wir Ihnen dies sagen und vorschlagen spezifisches Modell Pumpe oder Gebläse.

Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen mit Vakuumspanner werden in fast allen Branchen eingesetzt. Wir bieten Lösungen für jeden von ihnen: kleine Wirbelgebläse zum Halten von Papier- oder Kunststoffblättern in Schneideplottern bis hin zu spezialisierten Einheiten, die dem wiederholten Eindringen von Schmier- und Kühlflüssigkeit in das Vakuumsystem standhalten.
Die Leistung der zum Vakuumspannen eingesetzten Vakuumpumpe bestimmt die Abpumpgeschwindigkeit des Systems auf den erforderlichen Druck und vor allem die Fähigkeit, Luftleckagen durch Undichtigkeiten oder Schnitte bei der Materialbearbeitung auszugleichen.
Die Druckdifferenz, die die Vakuumpumpe erzeugt, bestimmt die Spannkraft des Werkstücks. Pumpen mit großem Differenzdruck werden dort empfohlen, wo maximale Spannkraft bei . erreicht werden muss kleiner Bereich Kontakt zwischen Werkstück und Sauggreifer.

MSH-Gebläse für CNC-Vakuumtische

Diese Art von Ausrüstung ermöglicht eine hohe Leistung bei einem relativ kleinen Druckabfall. Geräte dieser Art Sie dienen zum Pressen von Werkstücken mit großer Auflagefläche an die Vakuumtische von CNC-Maschinen, zum Beispiel zum Pressen von Kunststoffen, Vinylfolien, Sperrholz und anderen Plattenmaterialien. Ein wichtiger Vorteil von Hochleistungs-Wirbelgebläsen ist, dass beim Durchtrennen des Materials mit dem Werkzeug in der Regel eine Weiterbearbeitung möglich bleibt, denn Luftaustritt durch den Schlitz wird durch die Leistungssteigerung ausgeglichen. Freistromgebläse sind äußerst anspruchslos im Betrieb, haben keine Verschleißteile, sind mit Frequenzumrichter, Zusatzfilter, Schalldämpfer und Umkehrautomatik lieferbar.

Elmo Rietschle ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen für Vakuumsysteme

Maschinen dieser Art werden am häufigsten in Vakuumspannsystemen eingesetzt. Sie erzeugen nicht nur einen ausreichenden Differenzdruck, um die meisten Arten von Werkstücken und Plattenmaterialien zu spannen, sondern können auch eine ziemlich hohe Leistung aufweisen. Ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpen arbeiten ohne den Einsatz von Schmierstoffen im Arbeitsraum. Diese Pumpen sind einfach zu bedienen und zu warten. Die Pumpen dieser Baureihe sind bereits serienmäßig mit eingebauten Pumpen ausgestattet. Luftfilter und Schalldämpfer.

Wasserring-Vakuumanlagen ROBUSCHI (Italien) mit geschlossenem Wasserkreislauf zum Vakuumpressen

Wird als Alternative zu trockenen Drehschieberpumpen verwendet. Diese Anlagen können nahezu jede für das Vakuumpressen erforderliche Kapazität bereitstellen. Sie benötigen praktisch nicht Wartung, beständig gegen das Eindringen von Staub, schmierende Kühlflüssigkeit, kann bei atmosphärischem Druck an der Absaugung lange arbeiten. Obwohl die Kosten für die meisten Größen niedriger sind als die von Drehschieber-Vakuumpumpen, erfordern sie keine Kosten für Verschleißteile und amortisieren sich sehr schnell.

Vakuummeter und Vakuumschalter

Bei uns finden Sie immer ein breites Sortiment an Vakuummetern und Vakuumrelais, die zur Überwachung und Steuerung von Vakuumspannsystemen benötigt werden. Unser Sortiment umfasst: mechanische und digitale Vakuummeter, mechanische und elektronische Vakuumschalter, sowie weiteres Zubehör: Filter für Vakuumsysteme, Reverse und Absperrventile, Vakuumempfänger, Sicherheitsventile, Armaturen, Vakuumschläuche.

Wenn Sie mit MSH Techno arbeiten, können Sie sicher sein, dass Sie aus einer breiten Palette an mitgelieferten Geräten genau das auswählen können, was für Ihre Aufgaben wirklich am besten geeignet ist. Wenn Sie Fragen zu den auf unserer Website präsentierten Geräten haben - wir beantworten diese gerne!

Vakuumtische für CNC-Maschinen - eine Vakuumoberfläche zum Fixieren von Werkstücken und Blechen, die zum Fräsen und krummlinigen Schneiden bereit sind. Seine Abmessungen können je nach Abmessungen der vorhandenen Maschine unterschiedlich sein und die Arbeitsfläche ist gleichmäßig in Sektoren unterteilt.

Abschnitte Fräse Sie sind mit Rillen zur gleichmäßigen Verteilung des Vakuums über die gesamte Tischfläche und Löchern ausgestattet, die als Saugnäpfe fungieren, um die Unbeweglichkeit des Materials zu gewährleisten.

Arten von Vakuumtischen für CNC

Moderne Industriegeschäfte bieten an, einen Vakuumtisch für eine CNC-Fräse zu kaufen, der mit einer speziellen Technologie hergestellt wurde und mit der Sie arbeiten können Verschiedene Materialien: Holz, Metall, durch die sichere Befestigung des Werkstücks auf der Arbeitsfläche. Außerdem ermöglicht das Gerät einen einfachen Werkzeugwechsel, was den Arbeitsablauf beschleunigt und die Qualität des Endprodukts verbessert.

Heute können Sie einen solchen Vakuumtisch für CNC kaufen:

• Gitter.
• Drehen.
• Geschlitzt.
• Mit Einsätzen aus porösen Materialien.

Gittervakuumtisch

Gitter-Vakuumtisch für CNC-Fräsmaschinen ist bei Unternehmen unterschiedlicher Größe beliebt, da solche Geräte eine geschlossene Schleife des Werkstücks erzeugen. Bei der Bearbeitung wird das Material auf die Arbeitsfläche gelegt und ein Vakuum angelegt, wodurch die Platte angesaugt wird Frästischüber den gesamten Befestigungsbereich.

Wenn ein zweiter Reibetisch vorhanden ist und die Arbeitsfläche vergrößert werden soll, besteht die Möglichkeit, die Vakuumplatten miteinander zu verbinden. Außerdem ermöglicht das Gerät das Arbeiten mit runden Werkstücken.

Vakuumdrehtisch für CNC

Vom Funktionsprinzip her unterscheidet sich die Rotationsmaschine nicht vom Gitter, sie ist jedoch in der Lage zu rotieren, was den Arbeitsprozess vereinfacht. In diesem Fall ist das Anschließen eines Vakuumschlauches sowohl im Mittelteil des Tisches als auch im Endteil des Brettes zulässig. Dadurch ist es möglich, Längs-, Vertikal- und Querbewegungen auf der behandelten Oberfläche durchzuführen.

Darüber hinaus können Sie mit dem Rundtisch den erforderlichen Neigungswinkel erzeugen, um ein abgerundetes oder spiralförmiges Objekt in verschiedenen Ebenen zu bearbeiten, zu fräsen, zu verrunden oder Übergänge durchzuführen.

Schlitzvakuumtisch

Der geschlitzte Vakuumtisch ist für die Arbeit mit Produkten mit vielen Löchern und kleinen Teilen konzipiert. Eine solche Vorrichtung weist einen hohen Reibungskoeffizienten auf, wodurch eine erhöhte Unterdruckkraft erzeugt wird und die Gefahr des Verschiebens des bearbeiteten Objekts von der vorgesehenen Stelle verringert wird.

Während der Arbeit wird ein Rahmen (flach) mit Löchern unter dem Arbeitsobjekt auf der Tischoberfläche ausgelegt. Außerdem wird der resultierende Rahmen ein zusätzliches Befestigungsmaterial.

Moderne Hersteller bieten an, einen geschlitzten Vakuumtisch für CNC zu einem günstigen Preis zu kaufen, daher verwenden ihn viele Unternehmen als Haupt- oder Zusatzplatine.

Tische mit porösen Einsätzen

Vakuumtische mit poröser Einsatz, ermöglichen es Ihnen, mit einem Objekt ohne die Verwendung von Folie und anderen dünnen Materialien zu arbeiten, sowie ohne den Tisch für eine andere Art von Arbeit neu zu konfigurieren. Die porösen Blöcke der Vorrichtung können aus Aluminium-, Bronze- oder Stahlmaterial sowie aus komprimierten porösen Rohstoffen hergestellt werden.

Diese Platte ist so konzipiert, dass sie mit jeder Form des Objekts funktioniert, aber die Befestigungsstärke hängt von der Fläche des zu bearbeitenden Materials, dem Tisch und der endgültigen Qualität der durchgeführten Arbeit ab.

Wie man mit eigenen Händen einen Vakuumtisch für CNC herstellt

Trotz der Vorschläge von Geschäften ziehen es einige Leute vor, eine solche Vorrichtung selbst herzustellen. Angesichts der Komplexität des Verfahrens muss sich der Meister jedoch mit Geduld und Materialien eindecken.

Um einen Vakuumtisch für CNC mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Zeichnungen, Werkzeuge und Kenntnisse über das Funktionsprinzip des Geräts. In der Regel werden dafür MDF- und Bleche verwendet (zur Herstellung einer Tischbox), in die Löcher mit einem Bohrer gebohrt und Beine an der resultierenden Box befestigt werden. Dann wird ein nicht verchromter Draht oder Halogenlampen als Heizung verwendet.

Außerdem müssen Sie Folgendes in das Gerät einlegen:

• Fan.
• Neutrales Relais.
• AC-Controller.
• 6 elektromechanische Relaisplatinen.
• Symmetrische Thyristoren von 20A und 240V.
• Frontplatte mit Flüssigkristallanzeige.
• Temperatursensor, Modusschalter, Druckanzeige usw.

Trotz der Komplexität der Herstellung der Struktur führen einige Handwerker immer noch die Installation durch. Der Kauf eines Vakuumtisches ist jedoch viel zuverlässiger, da Originalersatzteile und Technologien verwendet werden, die die Lebensdauer erhöhen.

Guten Tag Gehirnwäscher! Irgendwie brauchte unser Team einen Vakuumformtisch, um verschiedene hausgemacht, aber es gab keinen großen Tisch im Angebot. Ohne lange nachzudenken haben wir es geschafft mach es selbst!

Schritt 1: Tischbox

Ein Vakuumtisch ist im Wesentlichen ein hohler Kasten mit vielen kleinen Löchern, durch die Luft aus dem Arbeitsbereich gepumpt wird. Wir haben MDF für diese Box gewählt, aber jede haltbare ist ausreichend. Plattenmaterial... Also, wir erstellen eine Tischbox aus MDF und bohren kleine Löcher in die Frontplatte, entweder an der Maschine oder wie gewohnt Gehirnwäsche.

Wir befestigen die Beine an der Box und installieren Trennwände mit große Löcher, etwa 7,5 cm. Diese Leitbleche halten die Tischebene und verhindern, dass sie sich verbiegt.

Schritt 2: Wärmequelle

Wir wollten ursprünglich verwenden Nichromdraht als Heizgerät, aber es ist ziemlich teuer und schwer zu bekommen. Daher haben wir uns für GU10-Halogenlampen entschieden, die wenig Licht, aber ausreichend Wärme abgeben.

Wir bohren Löcher in ein Blech für keramische Lampenfassungen und montieren diese Fassungen. Um die Installation der Schaltung zu vereinfachen und den Lötaufwand zu reduzieren, erstellen wir aus Leiterplatten Leiterbahnen, wir montieren sie und schon verlöten wir die Leiterbahnen zu einem Stromkreis. Für diese Platte mit MDF-Lampen machen wir eine Box mit einem abnehmbaren Großhirn zur Wartung und legen Sie das Lichtpaneel entsprechend in diese Box.

Schritt 3: Kontrolle

Die ausgewählte Version der Wärmequelle ermöglicht es uns, nicht nur den gesamten Tisch zu erwärmen, sondern bei Bedarf auch nur einige seiner Abschnitte beim Formen von kleinen Handwerken. Das Anschließen der Lampen wird natürlich komplizierter.

Die Tischsteuerung besteht aus mehreren Elementen:

• Die Frontplatte, auf der ein alphanumerisches LCD-Display, LED-Anzeige jeder Heizreihe, eine Tischschaltertaste, eine Not-Aus-Taste für den Tischbetrieb und Schalter für die Tischbetriebsmodi installiert sind.
• Ein ATmega644-Mikrocontroller-Board, das mit in C geschriebener Firmware arbeitet. Dieses Board verbindet einen Tischtemperatursensor, einen Drucksensor, ein LCD-Display, Modusschalter von der Vorderseite sowie ein Heizleistungssteuerrelais (Lichtleitungen).
• AC-Controller-Board, das das Signal des Mikrocontrollers, des Triacs und der AC-Leitung synchronisiert.
• Relaisplatine, die aus 6 elektromechanischen Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden. Eines der Relais schaltet den Lüfter und den Rest der Heizungsleitungen ein.
• Neutralrelaisplatine, bestehend aus 7 Relais, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden und die Heizungsleitungen mit dem Neutralleiter verbinden, sowie einem Temperatursensor im Tischraum.
• Triac, bestehend aus zwei optoisolierten Thyristor-Solid-State-Relais, ausgelegt für 20A, 240V, der den Lüfter und die Heizung der Tischfläche regelt.

Schritt 4: Installation der Stützen

Auf unserer Tischbox Kunsthandwerk, und übrigens 600x900mm groß ist, montieren wir die Halterungen für das Heizpaneel und montieren das Paneel mit den Lampen selbst. Wir stellen auch einen Rahmen für Kunststoff her und setzen ihn in die Lager auf den Lagern ein. Die Fugen zwischen Tischkasten und Rahmen werden mit einem porösen Isolierband abgedichtet.

Schritt 5: Vakuumventilator

Zur Unterseite der Box Gehirntisch Wir schließen eine Vakuumquelle an, einfach einen Ventilator. Für unseren Vakuumventilator haben wir eine zusätzliche Platte aus MDF hergestellt und mit deren Hilfe sowie mit Hilfe von Neoprendichtungen installiert.

Schritt 6: Endmontage und Prüfung

In der letzten Phase verbinden wir alle Elemente, überprüfen, ob alles richtig installiert ist, und fahren mit dem Testen fort. Legen Sie eine Kunststoffplatte zum Formen in den Rahmen, drehen Sie den Tisch auf und formen Sie!

Und so funktioniert unsere Tabelle:

Erfolgreich hausgemacht und ich hoffe, unser Guide wird Ihnen dabei helfen!

Mit der Kraft einer Vakuumpumpe.

Der Arbeitstisch der Fräsmaschine selbst ist horizontale Fläche, die für die Arbeit mit dem Teil entwickelt wurde (es ist fest und zuverlässig darauf basierend). Dieser Teil der Fräsmaschine gilt als einer der wichtigsten - wenn das Werkstück nicht zuverlässig und gleichmäßig relativ zur Fräserbewegung fixiert ist, dann genau und effiziente Handhabung wird unwirklich. Sowohl der Tisch als auch das Schneidwerkzeug können sich bewegen.

Numerische Fräsmaschine Arbeitstisch Software Es wird mit Längsnuten geliefert, in denen eine Reihe von Klemmen platziert werden, um das Werkstück für die Bearbeitung oder andere notwendige Vorrichtungen zu sichern. Die Befestigung mit Klemmen hat jedoch mehrere Nachteile:

Es muss eine mechanische Spannung des Werkstücks erfolgen, die Anzugskraft ist auf das Maximum eingestellt.

Verformung und mechanischer Schaden der vordere Teil des herzustellenden Teils. Solche Folgen sind bei der Arbeit mit Glasboxen mit Hintergrundbeleuchtung absolut unerwünscht - selbst kleinste Kratzer und Risse können das Erscheinungsbild völlig ruinieren.

Wenn sich das Werkstück in einigen nicht standardmäßigen Abmessungen und Formen unterscheidet, ist es aufgrund des Fehlens symmetrischer Löcher nicht immer möglich, die erforderliche Position zu wählen.

Schwierigkeiten bei der Platzierung weiche Materialien die sich verbiegen können, wenn der Cutter sie berührt (dies sind zusammengesetzte Modelle mit ziemlich großen Abmessungen). Es gibt keine Möglichkeit, eine große Anzahl von Spannern auf dem Tisch zu installieren, daher ist das Arbeiten mit dieser Art von Werkstücken sehr schwierig.

Alle oben genannten Unannehmlichkeiten werden ganz einfach gelöst - es lohnt sich, einen Vakuumtisch zu installieren. Es hilft das Werkstück sicher zu fixieren notwendiger Platz zum präzisen Fräsen ohne den Einsatz mechanischer Klemmen. Der Kern der Arbeit besteht darin, dass Luft abgepumpt wird und dadurch der Druck zwischen dem Arbeitstisch und der Werkstückoberfläche reduziert wird. So entsteht eine Art "Saugnapf", der das Teil mittels Atmosphärendruck fest andrückt. Dies hilft, das Werkstück fest und zuverlässig in der gewünschten Position zu fixieren.

Der Vakuumtisch hat jedoch Nachteile:

- die Unfähigkeit, sehr kleine Teile oder Teile, die keine Plattenmaterialien sind, darauf zu befestigen.

Normalerweise belassen alle Hersteller bei der Komplettierung der Maschine mit einem Vakuumtisch auch die Möglichkeit der Befestigung mit Klemmen, diese sind jedoch viel kleiner und befinden sich nicht mehr so ​​oft wie in einem normalen Tisch.

- Ein Kompressor, der ein Vakuum aufrechterhält, benötigt ziemlich starke 5 kW, was normalerweise zu einer fast doppelten Erhöhung des Energieverbrauchs einer Fräsmaschine führt.

Daher muss jeder Produktionsmitarbeiter alle Vor- und Nachteile sehr sorgfältig abwägen. Vakuumhalterung und triff selbst eine Wahl.

Verschiedene Vakuumtische

Vakuumtische werden je nach Art der Werkstückbefestigung in verschiedene Typen eingeteilt:

Gitter. Dieser Typ wird am häufigsten gefunden, da er einfacher zu installieren ist und die Kosten demokratisch sind. Dank der einzigartigen Gitterstruktur können Sie platzieren benötigte Menge Isoliermaterial, um das Werkstück um seinen Umfang zu umschließen. Die Pumpe pumpt Luft aus dem entstandenen Kreislauf ab und presst das Teil dadurch zuverlässig an die Oberfläche des Arbeitstisches.

Vakuumtische VAC-MAT-Typ. Sie sind ein starrer, langlebiger Rahmen aus Polymer. Es teilt den Raum zwischen Werkstück und Verdichter in eine Reihe von isolierten Sektoren, aus denen dann gleichzeitig Luft abgepumpt wird. Somit bleibt das Vakuum auch beim Durchfräsen erhalten, die Kammern können nicht drucklos gemacht werden.

Geschlitzte Version. Sie sind unersetzlich bei der Arbeit mit kleinen Werkstücken oder bei Teilen, auf deren Oberfläche viele Löcher vorhanden sind. Ein solcher Tisch ist mit einer Reihe von Nuten und Fächern ausgestattet, von denen einige kombiniert werden können (wenn die Löcher mit denen am Werkstück übereinstimmen).

Poröse Platten. Sie werden für die Verwendung mit sehr empfohlen dünnes Material(wie zum Beispiel Folienblätter). Es kann die Konturen des Werkstücks genau reproduzieren, der Grad des Aufpralls hängt davon ab, wie viel Fläche das "Substrat" ​​einnimmt. Dieses Vakuummaterial kann eine hohe Präzision in der Verarbeitung erreichen und Fehler vermeiden. Gemeinsame Arbeiten mit dem Kühlmittelsystem sind unzulässig.

Board-Typ FLIPPOD. Das große Menge einzelne Sauger-Ventile, die für die zuverlässige Befestigung auch relativ massiver Werkstücke ausgelegt sind. Ein solches System von Vakuumtischen erfordert keine Abdeckung des Umfangs des Werkstücks mit einem Verdichter, wodurch die Bearbeitung möglich ist Schneidewerkzeug die Kanten des Teils.

Fast alle Hersteller von CNC-Fräsmaschinen bieten die Möglichkeit, ihre Produkte mit einem speziellen Vakuumtisch zu vervollständigen. Es ist ganz einfach installiert, es müssen keine besonderen Arbeiten durchgeführt werden und die Ausrüstung muss nicht neu konfiguriert werden - Sie müssen nur einen Kompressor oder eine Vakuumpumpe anschließen.

Die Herstellung eines Vakuumtisches ist der wichtigste Schritt bei der Konstruktion einer Thermovakuumpresse mit eigenen Händen. In der Entwurfsphase ist es notwendig, die Größe des Tisches zu bestimmen, das Material für seine Herstellung zu wählen, die Methoden zur Befestigung und Abdichtung der abnehmbaren Elemente zu überdenken, um den inneren Unterdruck (Vakuum) aufrechtzuerhalten. Der Vakuumtisch wird mit dem gleichen Grundwerkzeugsatz wie.

Weiter im Text werden wir einen Teil des Vakuumtisches als Vakuumbad bezeichnen - einen Stahlbehälter, in dem sich die fertigen Werkstücke befinden und aus dem Luft abgepumpt wird. Unter den Arbeitsabmessungen (Abmessungen) des Vakuumbades verstehen wir sein Nutzvolumen, gemessen an den Innenabmessungen. Lassen Sie uns den gesamten Aufbau als Vakuumtisch bezeichnen, bestehend aus einem Vakuumbad, einem oberen (beweglichen) Spannrahmen, Klemmen und anderen, kleineren Elementen.

Außen- und Arbeitsabmessungen des Vakuumbades.

Erwägen allgemeine Grundsätze Auswahl der Abmessungen des Vakuumbades werden wir für unsere Presse spezifische Nummern vergeben.

Je länger das Vakuumbad, desto mehr Werkstücke können darin eingelegt oder das Werkstück furniert werden größere Größe... Auf der anderen Seite, je länger das Bad, desto mehr Folie muss in einem Arbeitsgang verbraucht werden, desto größer wird die Maschine, was einen höheren Verbrauch der Raumfläche mit sich bringt. Ich muss finden optimale Größe... Erfahrungsgemäß liegt die optimale Arbeitslänge eines Vakuumbades zur Herstellung von typischen Möbelfronten und dekorativen Türverkleidungen zwischen 2,4 und 2,6 m. Wir fertigen ein Vakuumbad mit einer Länge von 2500 mm, die Arbeitslänge Länge davon 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - kurze Wandbreite geformtes Rohr).

Die Breite der Wanne steht in direktem Zusammenhang mit der Breite der verwendeten PVC-Folie. Je nach Hersteller der Folie kann es unterschiedliche Breiten geben, am häufigsten sind es 1,4 m, an denen wir uns orientieren. Wählen wir eine Badbreite von 1400 mm, die Arbeitsbreite beträgt 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Bei hohen Werkstücken, zum Beispiel für gewölbte (Radius-)Fassaden, muss die Breite des Bades reduziert werden (kleiner als die Breite der Folie), aber um mit solchen Werkstücken zu arbeiten, wird eine anders konstruierte Presse benötigt , daher werden diese Probleme nicht berücksichtigt.

Die Arbeitshöhe der Badewanne sollte auf der Grundlage des obligatorischen Vorhandenseins eines kleinen Freiraums zwischen der Oberseite der Fassaden und der Abdeckfolie berechnet werden. Mit anderen Worten, die über die Zuschnitte gespannte Folie sollte diese nicht berühren, bevor die Luft abgepumpt ist. Die Berechnung ist wie folgt. Zunächst wird die Vakuum-(atmungsaktive) Arbeitsplatte, die als erstes auf den Vakuumtisch gelegt wird, aus 10 mm dicker MDF-Platte hergestellt. Zweitens handelt es sich bei Verkleidungen für Fassadenzuschnitte um kleine 16 mm dicke MDF-Platten (dies ist die einfachste, gebräuchlichste und Die beste Option Verkleidungen). Drittens beträgt die Dicke der fertigen Werkstücke 8-10 mm (Türverkleidungen) und 16-32 mm (Fassaden und andere Möbelelemente). Viertens erhöht der Dichtungsgummi die Tiefe des Bades um etwa 2 mm. Als Ergebnis beträgt die maximale Höhe des gesamten "Kuchens" im Bad: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Für die Herstellung eines Vakuumbades verwenden wir ein Profilrohr mit einem Querschnitt von 60x40 mm und legen es an der kurzen Seite an. Gleichzeitig beträgt die Höhe des Freiraums mindestens: 60 + 2 - 58 = 4 mm, was völlig ausreicht.

Herstellung eines Vakuumtisches.

Vakuumbad.

Der Boden des Vakuumbades ist ein 2 mm dickes Stahlblech. Um die Durchbiegung des Blechs unter dem Einfluss von negativem Innendruck zu minimieren und der Tischoberfläche eine gleichmäßige Form (nahe einer idealen Ebene) zu verleihen, ist es erforderlich, einen Versteifungsrahmen herzustellen. Für die Herstellung des Rahmens verwenden wir das gleiche Profilrohr 60x40x2. Das vorgeschnittene Rohr wird projektgemäß auf eine Slipanlage gelegt, mit Schellen starr befestigt und alle Verbindungen werden verschweißt. Nach der Herstellung des Versteifungsrahmens wird darauf ein Stahlblech geschweißt. Dies ist die wichtigste Phase. Schweißarbeiten, es erfordert eine dichte Abdichtung der durchgehenden Schweißnaht (doppelte Durchdringung wird empfohlen).

Um ein Verziehen des Bleches unter dem Einfluss längerer hoher Temperaturen zu vermeiden, können Sie das Blech alternativ wie folgt mit dem Versteifungsrahmen verschweißen. Vor dem Verlegen Stahlblech Auf dem Versteifungsrahmen muss entlang seines Umfangs eine Dichtungsmasse aufgetragen werden, die hohen Temperaturen standhält (z Hefte mit einem Schritt von ca. 50 mm. Dieses Verfahren ist so konzipiert, dass kurzzeitige, lokale Schweißeinwirkungen nicht den gesamten Dichtstoff beschädigen (ausbrennen), sondern nur einen kleinen Teil davon in unmittelbarer Nähe der Reißnägel, während der Großteil des Dichtstoffes nach dem Aushärten seine Wirkung entfaltet seine direkte Funktion.

Abmessungen des Vakuumtisches.

Detaillierung des Versteifungsrahmens und des Verfahrens zum Zusammenbau des Vakuumbades: Der Versteifungsrahmen wird angeschweißt, ein Stahlblech wird daran geschweißt, ein feststehender (unterer) Rahmen wird mit einem Teil des Gelenks um den Umfang des Stahlblechs hermetisch verschweißt Gelenk zur Befestigung des Hubrahmens (oberen).

Foto des Vakuumtisches von unten.
Der Versteifungsrahmen besteht teilweise aus einem Eckprofil.

Heben (drücken,oben)Rahmen.

Rahmenmaterial - Profilrohr 60x40x2 mm. Die Abmessungen des Spannrahmens müssen exakt denen des Vakuumbades entsprechen. Wenn es nicht möglich war, ein ausreichend gleichmäßiges (nicht gebogenes, nicht verdrehtes) Profil zu finden, müssen im Voraus einige der gleichmäßigsten Peitschen paarweise ausgewählt werden, aus denen die Teile des Vakuumtisches eng benachbart hergestellt werden gegenseitig.
Der Druckrahmen hebt sich dank der verstellbaren Drehgelenke. Die Scharniere werden nach dem Aufkleben des Dichtmittels justiert - Streifen aus mittelharter Gummiplatte, ca. 2 mm dick.

Angeschweißte Unterlegscheiben werden benötigt, um die Reibungsfläche zu vergrößern. Der Drehzapfen ist eine D12-Stahlstange mit Gewindeenden.

Gaslifte können verwendet werden, um den Niederhalter im angehobenen Zustand zu halten. Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, vier Gaslifte (zwei pro Seite) zu installieren und sicherzustellen, dass drei davon den Rahmen tragen können. Wenn sich der Öffnungswinkel des Rahmens (45°) als unzureichend herausstellt, verursacht der Rahmen erhebliche Unannehmlichkeiten bei der Arbeit, er kann mit dem geparkten Thermomodul so weit wie möglich bis zu einem Winkel von etwas mehr als 90 ° angehoben werden hinten als Stütze (Gaslifte werden nicht verwendet).

Klemmen.

Für einen zuverlässigen und luftdichten Halt der Folie beim Vakuumpressen ist es notwendig, den oberen Rahmen fest und gleichmäßig an den Umfang des Vakuumbades zu pressen, um eine universelle Passform zu erreichen Gummidichtung... Für diese Zwecke können Sie verschiedene vorgefertigte Klemmen, Clips verwenden oder selbst herstellen.
Für die Herstellung von hausgemachte Klammern nach dem Exzenterprinzip werden folgende Stahlwalzbleche benötigt: ein halber Meter DN50-Rohr (Außendurchmesser ca. 60 mm), zwei Meter Stange mit einem Durchmesser von 10 mm und etwa das gleiche Profilrohr mit a Abschnitt von 20x20x2 mm.

Zuerst wird das DN50-Rohr in 8 gleiche 60 mm lange Längen geschnitten. Jedes Rohrsegment ist mit einem halbkreisförmigen Mittelschnitt mit einer Breite von 10-11 mm und einer Bogenlänge gleich 3/4 der Länge des Außenumfangs des Rohres versehen. Wir erhalten 8 Stück exzentrische Drehzylinder, an die ein 220 mm langer Griff aus einem 20x20 mm Vierkantprofil angeschweißt werden muss.

Zweitens wird die Stahlstange in 16 Stücke geschnitten: 8 Stück 190 mm lang (für Bolzen) und 8 Stück 55 mm lang (für Stifte). An einem Ende des Bolzens muss eine M12-Mutter (oder M10 mit gebohrtem Gewinde) angeschweißt werden, damit er sich auf dem Zapfen frei drehen kann, und am anderen Ende muss ein M10x50-Gewinde geschnitten werden.

Drittens, um die Herstellung der Klemme abzuschließen, schweißen wir die Enden des Zapfens (mit einer vormontierten Mutter mit einem angeschweißten Bolzen) an die Innenfläche der exzentrischen Drehzylinder.

Um die Klemmen auf dem Vakuumtisch der Presse zu montieren, werden projektbezogen an acht Stellen des Tisches Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt. Danach werden die oberen Löcher vergrößert und erhalten eine längliche Form. Die Klemmen werden durch Einbau der Kombimuttern in Richtiger Ort Bolzengewinde, gefolgt von der Befestigung mit Kontermuttern. Dieser Vorgang wird in der letzten Phase der Herstellung des Vakuumtisches durchgeführt, nachdem die Gummidichtung angebracht wurde.

Elemente und Abmessungen der Schwenkklemme.

Die Klemmen sind aus Winkelstahl 50x50x3.

Wenn es nicht möglich wäre, eine ebene Tischoberfläche zu erreichen.

Wenn das Blech beim Schweißen erhebliche Verformungen erfahren hat, die über die zulässigen Werte hinausgehen, die Schleifmaschine aufnehmen und die Schweißnähte abschneiden, müssen Sie nicht alles erneut machen. Es ist möglich, eine perfekt ebene Ebene des Vakuumtisches zu gewährleisten zusätzliche Maßnahmen, nämlich durch die Verwendung von Epoxid-Spachtelmassen, die bei der Herstellung von überfluteten Böden verwendet werden. Dazu wird der Vakuumtisch streng nach Füllstand eingestellt, das erforderliche Volumen der Schüttmasse ermittelt (z. B. durch eine Probefüllung mit Wasser), der Boden des Vakuumbades von Rost gereinigt und grundiert . Füllen Sie die vorbereitete Epoxidmischung gemäß den Anweisungen des Herstellers ein. Aus wirtschaftlichen Gründen kann die Mischung mit einem billigen Füllstoff, beispielsweise Quarzsand, verdünnt werden. Um das Aushärten der Mischung nach dem Gießen zu beschleunigen, kann der Tisch von oben mit Wärme aus dem Thermomodul gesteuert werden. Es ist sinnvoll, diesen Füllausrichtungsvorgang nach volle Bereitschaft Vakuumpresse, Herstellung von Testmustern von Produkten und Entscheidung über die Notwendigkeit, die Geometrie der Arbeitsfläche zu verbessern.

Materialschätzung für den Vakuumtisch.

Name	Länge, mm	Menge, Stk.	Termin
Profil 60x40	2500	6	Versteifungsrahmen. Bad. Heberahmen.
Profil 60x40	1380	4	Versteifungsrahmen.
Profil 60x40	1320	4	Bad. Heberahmen.
Profil 60x40	1001	6	Versteifungsrahmen (Diagonalen).
Profil 60x40	753	3	Versteifungsrahmen.
Profil 60x40	250	4	Scharnier.
Profil 60x40	180	2	Scharnier.
Profil 60x40	150	2	Klemmhalterung.
Profil 60x40	140	2	Scharnier.
Ecke 50x50x3	50	8	Hubrahmen (Klemmhaken).
Profil 20x20	220	8	Klemme.
Rohr DN50	60	8	Klemme.
Stange D10	190	8	Klemme.
Stange D10	55	8	Klemme.
Stange D12	150	2	Scharnier.
Nuss М10 Kombi		8	Klemme.
Mutter М10		12	Klemme. Montieren Sie den Tisch.
Mutter М12		16	Klemme. Scharnier.
Unterlegscheibe d12		12	Scharnier.
Bolzen М10x60		4	Montieren Sie den Tisch.
Blatt 2500x1500x2		1	Tisch (Badewannenboden).
Gasfeder		2	Heberahmen.

Nach Abschluss des Hauptarbeitsvolumens wird der Vakuumtisch auf dem Bett (auf speziell bereitgestellten Stützen) installiert und an den Ecken mit vier Schrauben befestigt, wie in der Abbildung gezeigt, wonach sie gehen kleine Jobs: Klemmen montieren und justieren, Mastscharnier justieren, Dichtung kleben.

Die Metallstruktur nimmt langsam die Gestalt einer zukünftigen Thermo-Vakuumpresse an, doch es fehlen noch viele Elemente: ein Vakuumsystem, ein Thermomodul, eine elektrische Steuereinheit, auf die in den folgenden Artikeln eingegangen wird.