Guten Tag Gehirnwäscher! Irgendwie brauchte unser Team einen Tisch Vakuumformen abwechslungsreich gestalten hausgemacht, aber es gab keinen großen Tisch zum Verkauf. Ohne lange nachzudenken haben wir es geschafft mach es selbst!

Schritt 1: Tischbox

Vakuumtisch es ist tatsächlich ein hohler Kasten mit vielen kleinen Löchern, durch die Luft aus dem Arbeitsraum gepumpt wird. Wir haben MDF für diese Box gewählt, aber jede haltbare ist ausreichend. Plattenmaterial... Also, aus MDF erstellen wir eine Tischbox und bohren kleine Löcher in die Frontplatte, entweder an der Maschine oder wie gewohnt Gehirnwäsche.

Wir befestigen die Beine an der Box und installieren Trennwände mit große Löcher, etwa 7,5cm. Diese Leitbleche halten die Tischebene und lassen sie sich nicht verbiegen.

Schritt 2: Wärmequelle

Wir wollten ursprünglich verwenden Nichromdraht als Heizung, aber es ist ziemlich teuer und schwer zu bekommen. Daher haben wir uns für GU10-Halogenlampen entschieden, die wenig Licht, aber ausreichend Wärme abgeben.

Wir bohren Löcher in ein Blech für keramische Lampenfassungen und montieren diese Fassungen. Um die Installation der Schaltung zu erleichtern, erstellen wir außerdem Leiterbahnen aus Leiterplatten, montieren sie und löten die Leiterbahnen bereits in eine Schaltung ein, um den Lötaufwand zu reduzieren. Für diese Platte mit MDF-Lampen machen wir eine Box mit einem abnehmbaren Großhirn zur Wartung und legen Sie das Lichtpaneel entsprechend in diese Box.

Schritt 3: Kontrolle

Die von uns gewählte Variante der Wärmequelle ermöglicht es uns, nicht nur den gesamten Tisch zu beheizen, sondern bei Bedarf auch nur einige seiner Bereiche beim Formen von kleinen Handwerken. Das Anschließen der Lampen wird natürlich komplizierter.

Die Tischsteuerung besteht aus mehreren Elementen:

• Die Frontplatte, auf der ein alphanumerisches LCD-Display installiert ist, LED-Anzeige jeder Heizreihe, eine Tischschaltertaste, eine Not-Aus-Taste für den Tischbetrieb und Schalter für die Tischbetriebsmodi.
• Ein ATmega644-Mikrocontroller-Board, das mit in C geschriebener Firmware arbeitet. Dieses Board verbindet einen Tischtemperatursensor, einen Drucksensor, ein LCD-Display, Modusschalter an der Vorderseite und ein Heizleistungssteuerrelais (Lichtleitungen).
• AC-Controller-Board, das das Signal vom Mikrocontroller, dem Triac und der AC-Leitung synchronisiert.
• Relaisplatine, die aus 6 elektromechanischen Relais besteht, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden. Eines der Relais schaltet den Lüfter und den Rest der Heizungsleitungen ein.
• Neutralrelaisplatine, bestehend aus 7 Relais, die von einem Mikrocontroller gesteuert werden und die Heizungsleitungen mit dem Neutralleiter verbinden, sowie einem Temperatursensor im Tischraum.
• Triac, bestehend aus zwei optoisolierten Thyristor-Solid-State-Relais, ausgelegt für 20A, 240V, der den Lüfter und die Beheizung der Tischfläche regelt.

Schritt 4: Installation der Stützen

Auf unserer Tischbox Kunsthandwerk, und übrigens 600x900mm groß ist, montieren wir die Halterungen für das Heizpaneel und montieren das Paneel selbst mit den Lampen. Wir stellen auch einen Rahmen für Kunststoff her und setzen ihn in die Lager ein, die Fugen zwischen Tischkasten und Rahmen werden mit einem porösen Isolierband abgedichtet.

Schritt 5: Vakuumventilator

Zur Unterseite der Box Gehirntisch Wir schließen eine Vakuumquelle an, einfach einen Ventilator. Für unseren Vakuumventilator haben wir eine zusätzliche Platte aus MDF hergestellt und mit deren Hilfe sowie mit Hilfe von Neoprendichtungen installiert.

Schritt 6: Endmontage und Prüfung

In der letzten Phase verbinden wir alle Elemente, überprüfen, ob alles richtig installiert ist, und fahren mit dem Testen fort. Legen Sie eine Kunststoffplatte zum Formen in den Rahmen, drehen Sie den Tisch auf und formen Sie!

Und so funktioniert unsere Tabelle:

Erfolgreich hausgemacht und ich hoffe, unser Guide wird Ihnen dabei helfen!

Der Vakuumtisch vereinfacht und beschleunigt die Installation auf dem Tisch erheblich Fräse CNC-Plattenmaterialien. Es können Platten aus MDF und Acryl sein ... Außerdem, wenn die Platte gebogen ist, dann Vakuumhalterung ermöglicht die Ausrichtung während des Betriebs.
Wenn auf der Maschine regelmäßig MDF verarbeitet wird, ist die Maschine wahrscheinlich mit einer leistungsstarken Haube ausgestattet (ein Staubsauger zum Sammeln von Spänen und Holzstaub - siehe Foto unten). Eine solche Haube mit einer Leistung von 2,2 kW kann nicht nur Sägemehl aus der Schneidzone entfernen, sondern auch den Betrieb des Vakuumtisches sicherstellen.

BEACHTUNG! Die Arbeitssicherheit ist nur unter bestimmten Bedingungen gewährleistet: Die Größe der Messer darf die zulässige Spannkraft des Werkstücks nicht überschreiten, der Schneidmodus wird nur mit dem vorhandenen Vakuumtisch getestet. Andernfalls kann das Werkstück während der Bearbeitung abreißen, was mit schweren Verletzungen bis hin zum Tod verbunden ist.

Der Vakuumtisch besteht aus zwei Lagen 20mm dickem MDF. Obere Schicht- vorne - wird zum Ansaugen von Blättern des verarbeiteten Materials benötigt. Die Kanäle darauf sind in sechs Zonen unterteilt (siehe Foto unten), die je nach Größe und Konfiguration des zu bearbeitenden Werkstücks bei Bedarf einzeln gedämpft werden können. Der Querschnitt der Kanäle wurde so gewählt, dass bei Bedarf jede Zone entlang der Kontur mit einem haushaltsüblichen D-förmigen Gummidichtband (Band zum Abdichten von Fenstern und Türen) abgedichtet werden konnte. Das Band hat eine selbstklebende Schicht und ist gut in den Kanälen fixiert. Die Tiefe der Kanäle ist so gewählt, dass das Werkstück beim Einschalten des Vakuumtisches auf der Tischoberfläche aufliegt und das Dichtband nach unten drückt.

Die untere Schicht des Vakuumtisches wird verwendet, um jede Zone der oberen Schicht des Tisches separat mit Vakuum zu versorgen.
In den Kanälen der oberen Schicht sind vertikale Löcher angebracht, um das Vakuum von den Kanälen der unteren Schicht zu den Kanälen der oberen Schicht zu umgehen. Es gibt 4 solcher Löcher. für jede Zone. Doch je mehr ihre Zahl, desto besser.

Der einfachste Weg, einen Vakuumtisch an einen Staubsauger anzuschließen, ist die Verwendung einer allgegenwärtigen Rohrleitung, z. B. eines Abwasserkanals (siehe Foto unten). Es ist sowohl billiger als auch technologisch fortschrittlich. Das Foto zeigt, dass ein Abwasserrohr mit einem Durchmesser von 110 mm verwendet wurde, um die Maschine mit Vakuum zu versorgen. Das Vakuum wird über sechs Wellschläuche mit einem Durchmesser von 50 mm direkt der Maschine zugeführt. Jeder Wellschlauch wird über eine in den Tisch eingeschraubte Armatur mit dem Vakuumtisch verbunden.
Alle Anschlüsse sind mit handelsüblichen Dichtungen oder Schellen (vorzugsweise mit Dichtmittel) hermetisch abgedichtet.

Vor dem Zusammenbau des Tisches sollten alle seine Kanäle mit PVA-Kleber oder einer Grundierung behandelt werden, um sicherzustellen, dass das MDF luftundurchlässig ist (MDF hat wirklich eine gute Luftdurchlässigkeit).
Die obere Schicht des Vakuumtisches wird mit der unteren mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Damit die Kappen der Schrauben die Arbeit mit dem Tisch nicht stören, sind in seiner Oberfläche Löcher angebracht, in die die Kappen eingelassen werden.
Nach dem Zusammenbau des Tisches sollte seine Oberfläche gefräst werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche eben ist.

Zusammenfassung

Wie Sie auf dem Foto sehen können, verwendet dieses Design einen 2200-W-Staubsauger. Ein solcher Staubsauger hat am Einlass ein T-Stück zum Anschluss von drei Luftkanälen mit einem Durchmesser von 100 mm. Im Laufe aller Arbeiten wurde ein Loch des T-Stücks vom Vakuumtisch eingenommen, das zweite - von der Absauganlage mit einer Öffnung von 50 mm am Eingang. Das dritte Loch war halb offen, um eine Überhitzung des Staubsaugers aufgrund des geringen Luftdurchsatzes zu vermeiden. der Vakuumtisch verursacht keinerlei Luftverbrauch, die Haube hat eine Einlassöffnung von nur 50 mm, d.h. der Einlaufabschnitt wäre nur 50 mm statt 3 Löcher mit einem Durchmesser von 100 mm. Bei einer solchen Verbindung erwies sich die Leistung des Staubsaugers als ausreichend für den Betrieb des Vakuumtisches und des Systems zum Absaugen von Spänen aus der Schneidzone.
Die Spannkraft des Werkstücks auf dem Tisch hängt stark vom Spannbereich ab. Ein Werkstück aus MDF mit einer Größe von 600x900 mm kann mit einem Fräser mit einem Durchmesser von 6 mm bis zu einer Tiefe von 6 mm in einem Arbeitsgang mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 2000 mm/min bearbeitet werden. In diesem Modus kann ein solcher Vakuumtisch das Werkstück halten.
Für mehr Sicherheit kann die Verwendung von Anschlägen an den Kanten des Werkstücks empfohlen werden, damit das Werkstück während der Bearbeitung nicht bewegt werden kann. Eine solche Lösung ist beispielsweise bei einem Ausfall des Vakuumtisches während des Betriebs oder bei einer unzulässigen Überschreitung der Schneidkraft sinnvoll. Gleichzeitig ändert sich die Komplexität der Installation des Werkstücks auf dem Maschinentisch nicht und nimmt möglicherweise ab (die Anschläge ermöglichen es Ihnen, die Werkstücke an derselben Stelle abzulegen).
Außerdem ist zu beachten, dass das Werkstück auf dem Vakuumtisch durch vertikale Kraft leicht abgerissen werden kann. Dies sollte bei der Planung der Verarbeitung berücksichtigt werden und keine Fräser verwenden, die im Betrieb eine Hubkraft erzeugen.

CNC-Maschinen (Numerical Control) werden oft mit einem Vakuumtisch verkauft. Es ist für die Befestigung von Blechteilen mit deren anschließender Bearbeitung bestimmt. Die Bearbeitung solcher Werkstücke ist in der Regel krummlinig.

In diesem Fall können Teile aus den meisten hergestellt werden verschiedene Materialien- Spanplatten, Furnier, Sperrholz. Am häufigsten werden Vakuumtische bei Fräsmaschinen eingesetzt, auf denen Massivplatten bearbeitet werden (z. B. bei der Möbelherstellung).

Wie sieht ein Vakuumtisch aus?

Diese Vorrichtung ist eine Bearbeitungsfläche mit einer sektorisierten Beschichtung. Spezielle Saugnäpfe und Nuten sind gleichmäßig über die Gerätefläche verteilt, die das Werkstück in der gewünschten Position fixieren. Je größer die Fläche des Vakuumtisches, desto funktionaler und teurer ist er.

Die Werkstücke werden mit einer speziellen Vakuumpumpe fixiert. Er ist verantwortlich für zuverlässige Befestigung Werkstücke auf die Tischoberfläche. Dank dieser Erfindung ist es möglich geworden, Blechteile mit großen Abmessungen zu biegen.

Bemerkenswert ist, dass für die Bearbeitung von Holzrohlingen bevorzugt Staubsauger verwendet werden. Wenn ähnliche Arbeiten mit Metall erforderlich sind, werden zu diesem Zweck Magnettische verwendet.

Dabei ist zu beachten, dass der Preis von Vakuumtischen je nach Größe und Funktionalität stark schwanken kann. Gleichzeitig kostet selbst der billigste Fabrik-Vakuumtisch den Käufer mindestens 150-170 US-Dollar.

Sie können auch eine gebrauchte Maschine kaufen, aber die Qualität eines solchen Tisches wird immer in Frage gestellt. Aufgrund der oben aufgeführten Faktoren stellen viele Handwerker zu Hause Vakuumtische her.

Wie zu Hause machen?

Vakuumspanner zum Formen von Kunststoff

Es ist möglich, ein solches Gerät zu Hause herzustellen, aber dies ist keine leichte Aufgabe. Sie müssen die Besonderheiten des Geräts und die Prinzipien seines Aufbaus verstehen. Jedes stabile Plattenmaterial, beispielsweise MDF, eignet sich zur Bildung eines Vakuumtisches. Wir erstellen die Konturen des Tisches wie eine Schachtel und bohren mit einem gewöhnlichen Bohrer Löcher in die Vorderseite der Platte.

Wir befestigen spezielle Beine an derselben Box und installieren Trennwände mit Löchern mit einem Durchmesser von 7 bis 8 Zentimetern. All dies tun wir, um unserem Tisch Stabilität zu verleihen und zu verhindern, dass er sich während des Gebrauchs verzieht.

Energiequelle (zum Formen von Kunststoff)

Als Heizelement wird oft ein nicht verchromter Draht verwendet. Dieser Ansatz ist mit relativ hohen Kosten verbunden, und außerdem geeignetes Material es ist ziemlich schwer zu finden. Alternativ können Halogenlampen verwendet werden. Verzichten Sie besser auf das Wärmeniveau, aber besorgen Sie sich erschwingliche und effiziente Heizgeräte für Ihren hausgemachten Vakuumtisch.

Halogenlampenfassungen sollten in die vorgebohrten Nuten im Blech eingebaut werden. Wir fertigen aus Leiterplatten Pfade zum Leiten von Strom, montieren sie auf dem Sockel und verlöten sie erst. Andernfalls müssen Sie ausgeben große Menge Zeit, die Gleise zu löten. Das Lichtpaneel sollte sich in einem Karton mit einer Abdeckung befinden, die eine Wartung des Geräts ermöglicht.

Dieser Ansatz zur Schaffung einer Wärmequelle ermöglicht es, den gesamten Bereich und bei Bedarf nur einzelne Bereiche zu beheizen. Um jedoch ein so "intelligentes" Gerät herzustellen, müssen Sie dem Anschließen von Lampen mehr Aufmerksamkeit schenken.

Steuersystem

Wichtige Bedienelemente für den Vakuumtisch:

1. Symmetrischer Thyristor mit Betriebsparametern von 20A und 240V. Seine Funktion besteht darin, den Heizprozess zu regulieren und den Betrieb des Ventilators zu koordinieren.
2. Frontplatte mit Flüssigkristallanzeige. Die Tabellenoberfläche sollte den Status jeder Heizzeile anzeigen. Das Panel enthält auch einen Geräteaktivierungsschlüssel und einen Notausschalter.
3. Platine mit elektromechanischen Relais (6 Stück). 5 Relais aktivieren die Heizleitungen und das 6. Relais aktiviert den Lüfter.
4. Tischtemperaturanzeige.
5. Neutrale Relaisplatine. Es enthält elektromechanische Relais (7 Stück). Ihre Funktion besteht darin, die Heizungsleitungen mit dem Neutralleiter zu verbinden.
6. Mikrocontroller mit Platine (ATmega644). An dieses Gerät werden Temperatursensor, Druckanzeige, Display, Betriebsartenschalter, Relaisplatine angeschlossen.
7. AC-Steuergerät. Seine Funktion besteht darin, das Signal des Mikrocontrollers, des SCR und der AC-Leitungen abzugleichen.

Die Installation der Halterungen für Heizungen erfolgt auf einer zuvor vorbereiteten Box. Danach installieren Sie das Heizpaneel. Es ist auch notwendig, einen speziellen Rahmen für Kunststoff zu installieren. Wir setzen es in Stützen auf speziellen Lagern ein. Verwenden Sie zur besseren Befestigung des Rahmens um den Tischumfang Isolierband.

Das Herzstück des Vakuumtisches ist der Ventilator, der an der Unterseite der Box befestigt werden muss. Es ist erwähnenswert, dass die Vakuumquelle mit einer zusätzlichen Platte und Neopren-Dichtungen montiert werden kann.

Nach endgültige Kreation von allen Schlüsselelemente des Vakuumtisches können Sie mit der Installation fortfahren. Vor dem Testen sollten Sie die Qualität aller Verbindungen, den Durchgang und die Sicherheit der elektrischen Ausrüstung der Maschine und des Tisches überprüfen.

Ein ähnlicher Tischtyp, nur ohne Heizlampen, ist auch für eine Fräsmaschine geeignet. So haben wir für Sie die eigenständige Entwicklung und Installation von Vakuumtischen der komplexesten Art für die Kunststoffverarbeitung beschrieben. Um mit Metall oder Holz zu arbeiten, reicht es aus, nur den unteren Teil dieses Geräts richtig zu machen.

Anstelle eines Ventilators kann eine leistungsstarke Pumpe als Vakuumquelle verwendet werden. An der Stelle, an der sich die Heizelemente am Kunststofftisch befinden, sollten Sie eine Fräsmaschine haben.

Video: Vakuumtisch.

Wichtige Nuancen

• Als Vakuumquelle kann ein spezieller Vakuumerzeuger verwendet werden. Es sieht aus wie eine kleine Box mit einer Öffnung für Luftauslass und Vakuumeinlass. Außerdem muss bei Geräten dieser Art ein Indikator installiert werden, um die Vakuumindikatoren zu messen.
• Der Ejektor und seine Leistung hängen von der Geschwindigkeit und dem Volumen der Luft ab, die an ihm vorbeifliegt. Deshalb ist sie nicht viel besser als eine herkömmliche Vakuumpumpe. Um ein hochwertiges Vakuum zu erzeugen, sollte auch ein hochwertiger Kompressor verwendet werden. Tatsache ist, dass zum Befestigen großartiges Detailüber die gesamte Tischfläche reicht ein eher schwacher Kompressor, aber um eine kleine Platte zu befestigen, müssen Sie ein leistungsstärkeres Gerät verwenden.
• Ein herkömmlicher Industriestaubsauger ist zum Herstellen von Vakuumklemmen schlecht geeignet, da er für das Arbeiten mit einem vollständig geschlossenen Schlauch wenig geeignet ist. Deshalb wird empfohlen, eine spezielle Vakuumpumpe zu verwenden.

Vakuumtische für CNC-Maschinen - eine Vakuumoberfläche zum Fixieren von Werkstücken und Blechen, die zum Fräsen und krummlinigen Schneiden bereit sind. Seine Abmessungen können je nach Abmessungen der vorhandenen Maschine unterschiedlich sein und die Arbeitsfläche ist gleichmäßig in Sektoren unterteilt.

Die Sektionen der Fräsmaschine sind mit Rillen zur gleichmäßigen Verteilung des Vakuums über die gesamte Tischfläche und Löchern ausgestattet, die als Saugnäpfe wirken, um die Materialunbeweglichkeit zu gewährleisten.

Arten von Vakuumtischen für CNC

Moderne Industriegeschäfte bieten an, einen Vakuumtisch für eine CNC-Fräse zu kaufen, der mit einer speziellen Technologie hergestellt wurde und mit der Sie arbeiten können Verschiedene Materialien: Holz, Metall, durch die sichere Befestigung des Werkstücks auf der Arbeitsfläche. Außerdem ermöglicht das Gerät einen einfachen Werkzeugwechsel, was den Arbeitsablauf beschleunigt und die Qualität des Endprodukts verbessert.

Heute können Sie einen solchen Vakuumtisch für CNC kaufen:

• Gitter.
• Drehen.
• Geschlitzt.
• Mit Einsätzen aus porösen Materialien.

Gittervakuumtisch

Gitter-Vakuumtisch für CNC-Fräsmaschinen ist bei Unternehmen unterschiedlicher Größe beliebt, da solche Geräte eine geschlossene Schleife des Werkstücks erzeugen. Bei der Bearbeitung des Materials wird es auf die Arbeitsfläche gelegt und ein Vakuum angelegt, wodurch das Blech angesaugt wird Frästischüber den gesamten Befestigungsbereich.

Wenn ein zweiter Reibetisch vorhanden ist und die Arbeitsfläche vergrößert werden soll, besteht die Möglichkeit, die Vakuumplatten miteinander zu verbinden. Außerdem ermöglicht das Gerät das Arbeiten mit runden Werkstücken.

Vakuumdrehtisch für CNC

Vom Funktionsprinzip her unterscheidet sich die Rotationsmaschine nicht vom Gitter, ist jedoch in der Lage zu rotieren, was den Arbeitsprozess vereinfacht. In diesem Fall ist das Anschließen eines Vakuumschlauches sowohl im mittleren Teil des Tisches als auch im Endteil der Platte zulässig. Dadurch ist es möglich, Längs-, Vertikal- und Querbewegungen auf der behandelten Oberfläche durchzuführen.

Darüber hinaus können Sie mit dem Rundtisch den gewünschten Neigungswinkel erzeugen, um ein abgerundetes oder spiralförmiges Objekt in verschiedenen Ebenen zu bearbeiten, zu fräsen, zu verrunden oder Übergänge durchzuführen.

Schlitzvakuumtisch

Der geschlitzte Vakuumtisch ist für die Arbeit mit Produkten mit vielen Löchern und kleinen Teilen konzipiert. Eine solche Vorrichtung weist einen hohen Reibungskoeffizienten auf, wodurch eine erhöhte Unterdruckkraft erzeugt wird und die Gefahr des Verschiebens des bearbeiteten Objekts von der vorgesehenen Stelle verringert wird.

Während der Arbeit wird ein Rahmen (flach) mit Löchern unter dem Arbeitsobjekt auf der Tischoberfläche ausgelegt. Außerdem wird der resultierende Rahmen ein zusätzliches Befestigungsmaterial.

Moderne Hersteller bieten an, einen geschlitzten Vakuumtisch für CNC zu einem günstigen Preis zu kaufen, daher verwenden ihn viele Unternehmen als Haupt- oder Hilfsplatine.

Tische mit porösen Einsätzen

Vakuumtische mit porösem Einsatz ermöglichen das Arbeiten mit einem Objekt ohne die Verwendung von Folie und anderen dünne Materialien, sowie ohne die Tabelle für eine andere Art von Arbeit neu zu konfigurieren. Die porösen Blöcke der Vorrichtung können aus Aluminium-, Bronze- oder Stahlmaterial sowie aus komprimierten porösen Rohstoffen hergestellt werden.

Diese Platte ist so konzipiert, dass sie mit jeder Form des Objekts funktioniert, aber die Befestigungsstärke hängt von der Fläche des zu bearbeitenden Materials, dem Tisch und der endgültigen Qualität der durchgeführten Arbeit ab.

Wie man mit eigenen Händen einen Vakuumtisch für CNC herstellt

Trotz der Vorschläge von Geschäften ziehen es einige Leute vor, ein solches Gerät selbst herzustellen. Angesichts der Komplexität des Verfahrens muss sich der Meister jedoch mit Geduld und Materialien eindecken.

Um einen Vakuumtisch für CNC mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Zeichnungen, Werkzeuge und Kenntnisse über das Funktionsprinzip des Geräts. In der Regel werden dafür MDF und Bleche verwendet (zur Herstellung einer Tischbox), in die Löcher mit einem Bohrer gebohrt und Beine an der resultierenden Box befestigt werden. Dann wird ein nicht verchromter Draht oder Halogenlampen als Heizung verwendet.

Außerdem müssen Sie Folgendes in das Gerät einlegen:

• Fan.
• Neutrales Relais.
• AC-Controller.
• 6 elektromechanische Relaisplatinen.
• Symmetrische Thyristoren von 20A und 240V.
• Frontplatte mit Flüssigkristallanzeige.
• Temperatursensor, Betriebsartenschalter, Druckanzeige usw.

Trotz der Komplexität der Herstellung der Struktur führen einige Handwerker immer noch die Installation durch. Der Kauf eines Vakuumtisches ist jedoch viel zuverlässiger, da Originalersatzteile und Technologien verwendet werden, die die Lebensdauer erhöhen.

Mit Details große Größen ein großer Vakuumtisch ist erforderlich. Solche Geräte sind aufgrund der Komplexität des Transports sehr teuer und für bestimmte Aufgaben nicht immer geeignet, aber Sie können einen Tisch nach Ihrer individuellen Größe und Ihren Bedürfnissen selbst gestalten.

Vakuumtische für CNC sind für Fräsmaschinen mit große Blätter Holz oder Metall. Die meisten CNC-Maschinen verwenden eine gebogene Bearbeitung. Um auf Fräsmaschinen zu arbeiten, benötigen Sie eine Oberfläche, die das Werkstück zuverlässig fixiert. Der Vakuumtisch drückt die Produkte an die Oberfläche und verhindert, dass sie sich bewegen, was die Arbeit an der Fräsmaschine genauer und komfortabler macht. Darüber hinaus sorgt eine komplette Ausrüstung für die Erhitzung auf die gewünschte Temperatur. Er ist vielseitiger als ein Magnettisch, der nur für die Bearbeitung von Metallprodukten geeignet ist.

Sehr oft werden CNC-Fräsmaschinen komplett mit einem Vakuumtisch geliefert, aber wenn dieser fehlt oder nicht ausreicht große Größe ein anderes Gerät ist erforderlich. In diesem Fall können Sie ein gebrauchtes Gerät von fragwürdiger Qualität kaufen oder selbst herstellen.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um einen Vakuumtisch für eine Fräsmaschine herzustellen, müssen Sie das gesamte Zubehör finden. Um eine funktionelle Ausrüstung zu erstellen, benötigen Sie:

• Holz- oder Metallblech der entsprechenden Größe;
• Metallprofil;
• Vakuumpumpe;
• ein Heizelement;
• Steuerblock.

Aus dem Werkzeug benötigen Sie: einen Bohrer, einen Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Lötkolben. Die restlichen Tools werden optional verwendet, sofern verfügbar.

Herstellungsschritte

Nachdem Sie alles erworben haben notwendige Materialien und Werkzeuge, Sie können zu gehen Selbstmontage Tisch.

Herstellung einer Arbeitsfläche und einer Box

Zu Beginn der Herstellung eines Vakuumtisches für CNC mit eigenen Händen müssen Sie eine Arbeitsfläche erstellen. Dazu wird ein vorgefertigter Materialbogen genommen. Darin werden vorsichtig mit einem Bohrer oder Schraubendreher Löcher im Schachbrettmuster gebohrt. Später grenzt die Fläche von hinten an die Vakuumpumpe an, die der sicheren Fixierung der Produkte dient. Um die Zuverlässigkeit der Struktur zu erhöhen, werden Trennwände installiert. Sie verhindern, dass sich der Tisch während des Betriebs verformt.

Kasten

Am wichtigsten ist hier die Höhe, da der Tisch für eine numerisch gesteuerte Maschine ausgelegt ist. Zur Sicherung der Arbeitsfläche wird eine stabile Struktur aus Metall- und Holzteilen zusammengesetzt. Die Fläche über dem Arbeitsbereich dient als Halterung für das Heizelement. Wünschenswert ist, dass die Box zusammenlegbar ist: Dies erleichtert in Zukunft die weitere Arbeit, die Geräteanpassung oder den Tischtransport.

Der Desktop sollte möglichst stabil und zuverlässig sein. Daher ist es wünschenswert, kurzlebige oder bewegliche Gelenke in der Konstruktion zu vermeiden. Füße können verwendet werden, um die Neupositionierung des Werkzeugs zu erleichtern verstellbare Höhe... Auf diese Weise können Sie auf unebenen Oberflächen arbeiten und gleichzeitig die Stabilität beibehalten.

Ein Heizelement

Auch das Vakuumformen von Kunststoff erfordert einen speziellen Tisch. Beim Arbeiten wirken ein Vakuumfeld und ein Heizelement auf das Produkt und erhitzen den Kunststoff auf die erforderliche Temperatur. Dazu wird über dem Tisch eine Heizplatte installiert. Bestens bewährt als Heizelement Nichromfaden... Aufgrund der hohen Materialkosten sowie der Schwierigkeit, es im freien Verkauf zu finden, wenn selbstgemacht Halogenlampen werden häufig verwendet.

Zu den Vorteilen der Verwendung gehören eine gleichmäßige Erwärmung sowie eine hochwertige Beleuchtung des Arbeitsbereichs.

Als Zuschnitt wird ein Blech genommen. Darin werden auch Löcher für Lampen gebohrt, gefolgt von der Befestigung der Heizelemente und der Installation des elektrischen Teils. Alle Lampen müssen parallel geschaltet werden. Mit mehr komplexes Design der elektrische Teil wird an die Steuerung oder separate Schalter ausgegeben, um bestimmte Teile zu erwärmen Arbeitsbereich... Die Verbindung erfolgt durch Löten und Kupferkabel... Es wird empfohlen zu verwenden Leiterplatte oder mehrere kleine Bretter. Die Lightbar-Struktur muss auch für Servicezwecke demontierbar sein.

Vakuumpumpe

Die meisten wichtiges Element Ausrüstung. Dient zur Vakuumerzeugung und sicheren Fixierung des Teils. Verwenden Sie am besten einen speziellen Vakuumerzeuger mit Manometer. Wenn keine dedizierte Vakuumpumpe vorhanden ist, reichen mehrere Vakuumlüfter aus. Ein Ersatz durch Industriestaubsauger ist möglich, aber in der Praxis ist deren Effizienz geringer.

Beim Anschließen ist es wichtig, den Luftstrom so weit wie möglich zu reduzieren, dh den Eingang zur Arbeitsfläche zu isolieren. Um Ergebnisse zu messen, wird ein Manometer benötigt: Ein zu starkes Vakuum kann das Werkstück, die Arbeitsfläche oder die Ausrüstung beschädigen. Bei einer komplexeren Ausführung der Tische werden die Regler des Heizungsteils und das Manometer in die Steuereinheit eingebaut.

Steuerblock

Der elektronische Teil des Vakuumtisches wird benötigt, um die Erwärmung des Arbeitsbereichs effektiv zu regulieren und eine stabilere Fixierung der Teile zu erreichen. Es gibt viele Möglichkeiten, das Steuergerät zu implementieren, die meisten große Rolle hier spielen die Fräsmaschine und die im Arbeitsgerät verbaute numerische Steuerung. Das Optimale wird basierend auf den Aufgaben, dem Budget und der Verfügbarkeit bestimmter Elemente ausgewählt. Optimale Leistung erfordert einen Mikrocontroller mit Display und ein Relais pro Steuergerät.

Für komfortables Arbeiten kommen Temperatur- und Drucksensoren zum Einsatz. Bei der Minimalkonfiguration sind ein Sensor und 2 Relais erforderlich: eines zum Ein- / Ausschalten der Pumpe, das andere zur Steuerung der Heizplatte. Um den Arbeitsbereich abzugrenzen, verwenden Sie die Klemme und erwärmen Sie nur einen Teil des Tisches, den Sie verwenden müssen große Menge Relais und damit eine effizientere Steuerung. Die Installation einer zuverlässigen Steuereinheit macht Ihre Arbeit komfortabler und wird nicht von den Manometerwerten abgelenkt.