Ätzen der Leiterplatte (billige Methode). Ätzen des Kartons mit Wasserstoffperoxid und Zitronensäure: die Details zur Verarbeitung des Kartons Ätzen mit Peroxid

Hallo liebe Freunde! Um 5:30 Uhr morgens bin ich extra früh aufgewacht, um etwas Nützliches zu schreiben. Und ja, heute steht der 9. Mai im Kalender, also gratuliere ich Ihnen zu diesem großartigen Tag, dem Tag des Sieges!

Und heute sprechen wir über eine Lösung zum Ätzen von Leiterplatten, die sich durch Verfügbarkeit und Einfachheit auszeichnet. Ja, heute werden wir darüber sprechen, wie Sie eine Platine mit Wasserstoffperoxid und Zitronensäure und etwas Salz ätzen können.

Welche Ätzlösungen gibt es

Es gibt viele verschiedene Lösungen zum Ätzen von Leiterplatten, darunter beliebte Ätzmischungen und auch weniger beliebte.

Die beliebteste Beizlösung im Amateurfunkbereich ist meiner Meinung nach Eisen(III)-chlorid. Warum das so ist, weiß ich nicht, vielleicht ist dies eine Verschwörung von Verkäufern von Radioläden, die gezielt Eisenchlorid anbieten und über die Alternativen taktvoll schweigen. Und es gibt Alternativen:

1. Kupfersulfatätzen mit Salz
2. Ätzen mit Ammoniumpersulfat
3. Ätzen mit Natriumpersulfat
4. Ätzen mit Wasserstoffperoxid und Salzsäure
5. Ätzen mit Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Wenn Sie weitere Optionen für Beizlösungen haben, wäre ich Ihnen dankbar, wenn Sie diese in den Kommentaren zu diesem Beitrag teilen.

Was sind die Nachteile des Ätzens in Eisenchlorid?

Eine Lösung von Eisen(III)-chlorid ist für jeden gut, sie ist nicht schwer herzustellen und der Ätzprozess geht normalerweise lebhaft vonstatten. Beim Kochen ist es sehr einfach, mit der Konzentration umzugehen, die man "mit dem Auge" nennt. Einmal vorbereitet reicht die Lösung für Dutzende von Boards. Aber es hat Nachteile, die wirklich stören:

1. Die Lösung ist nicht transparent, was die Kontrolle des Prozesses erschwert. Sie müssen die Platte ständig aus der Beizlösung holen.
2. Eisenchloridlösung verfärbt Rohrleitungen sehr stark. Jede Ätzsitzung endet mit dem Abkratzen von Sanitärarmaturen (Waschbecken, Badewannen und alles, was mit der Lösung in Kontakt kommen kann).
3. Verschmiert Kleidung sehr stark. Bei der Arbeit mit Eisenchlorid sollten Sie Kleidung tragen, die Sie gerne wegwerfen, denn die Lösung frisst sich sehr stark in den Stoff ein, so dass ein späteres Waschen fast unmöglich ist.
4. Die Lösung wirkt aggressiv auf alle in der Nähe befindlichen Metalle, selbst wenn sie in einem nicht verschlossenen Behälter aufbewahrt werden, können die nächsten Metallgegenstände rosten. Das Glas mit Eisenchlorid wurde irgendwie mit einem Metalldeckel verschlossen (der Deckel war lackiert), nach ein paar Monaten verwandelte sich dieser Deckel in Staub.

So ätzen Sie Platinen in Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Obwohl ich immer dem konservativen Weg gefolgt bin, drängen trotz aller Vorteile der FeCl3-Lösung deren Nachteile allmählich in Richtung der Suche nach einer alternativen Beizmischung. Und so beschloss ich, die Methode des Ätzens von Brettern in Wasserstoffperoxid und Zitronensäure zu testen.

Auf dem Heimweg ging ich zu Lebensmittelgeschäft und zusätzlich zum Essen für ein leckeres Abendessen habe ich mir 4 Beutel Zitronensäure à 10g geschnappt. jeder. Jede Tasche hat mich weniger als 6 Cent gekostet.

Ich ging in die Apotheke und kaufte eine Flasche Wasserstoffperoxid, es kostete mich 10 Rubel.

Jedes Projekt auf meinem dieser Moment Nein, also habe ich beschlossen, die Methode rein zu testen, um zu verstehen, was der ganze Sinn ist. Ich fand ein Stück folienbeschichteten Textolith in meinem Zagashnik und machte ein paar Striche mit einem Permanentmarker. Dies ist eine Art Emulation von Gleisen und Kupferpolygonen, z experimentelle Arbeit ziemlich rollen.

Die Lösung ist nicht schwer zuzubereiten, aber es ist wichtig, die Proportionen zu beachten. Gießen Sie daher 100 ml Peroxid in eine Plastikschale und gießen Sie 30 g Zitronensäure ein. Da ich 10 g Beutel hatte, goss ich 3 Beutel ein. Es bleibt das Ganze zu salzen, 5 g geben Tisch salz, das ist etwa 1 Stunde Löffel ohne Objektträger.

Mir ist aufgefallen, dass noch mehr Salz zugegeben werden kann als nötig, dies führt zu einer Beschleunigung des Prozesses. Gründlich mischen. Es ist sehr wichtig, dass Sie der Lösung kein Wasser hinzufügen müssen. Daher wählen wir für die Zubereitung einen solchen Behälter so aus, dass die Lösung die Platte bedeckt, oder wir erhöhen die Menge der Lösung unter Beachtung der Proportionen.

Wir legen unsere „Leiterplatte“ in die entstandene Lösung und beobachten den Prozess. Ich möchte darauf hinweisen, dass sich die Lösung als völlig transparent herausgestellt hat.

Während des Ätzprozesses beginnen Blasen zu entstehen und die Temperatur der Lösung steigt leicht an. Allmählich beginnt die Lösung grünlich zu werden - ein sicheres Zeichen dafür, dass die Ätzung im Gange ist voller Schwung... Im Allgemeinen dauerte der gesamte Ätzprozess weniger als 15 Minuten, was mich sehr gefreut hat.

Aber als ich beschloss, eine andere Platine in der gleichen Lösung zu ätzen, die etwas größer als diese war, stellte sich heraus, dass alles nicht so positiv war. Die Platine wurde genau zur Hälfte geätzt und der Prozess verlangsamte sich sehr, so sehr, dass der Prozess in Eisenchlorid abgeschlossen werden musste.

Anscheinend reicht die Kraft der Lösung für die Zeit, in der es zu einer chemischen Reaktion zwischen Wasserstoffperoxid und Zitronensäure kommt. Der Prozess kann durch Hinzufügen und Hinzufügen der erforderlichen Komponenten erweitert werden.

Vorteile des Ätzens mit Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Aus den gesammelten Erfahrungen kann geschlossen werden, dass diese Methode, wie andere auch, ihre Vor- und Nachteile hat, sie hat sowohl ihre Vor- als auch Nachteile.

Hauptvorteile:

1. Leichte Zugänglichkeit - alle Komponenten sind in der nächsten Apotheke und im Lebensmittelgeschäft leicht zu finden.
2. Relative Billigkeit - alle Komponenten zur Herstellung der Lösung sind nicht teuer, weniger als 100 Rubel. (zum Zeitpunkt des Schreibens)
3. Transparente Lösung - Die resultierende Lösung ist transparent, was die Überwachung und Steuerung des Ätzprozesses erleichtert.
4. Das Ätzen ist schnell genug und erfordert kein Erhitzen
5. Verfärbt keine Klempnerarbeiten

Was sind die Nachteile?

Leider hat dieses Ätzverfahren neben all den Vorteilen auch einige Nachteile.

Nachteile des Ätzens in Wasserstoffperoxid und Zitronensäure:

1. Einweg Lösung - Lösung nur zum einmaligen Gebrauch geeignet, d.h. im Prozess einer chemischen Reaktion, die darin stattfindet. Es wird nicht möglich sein, viele Platinen darin zu ätzen, für jedes Mal müssen Sie die Lösung neu vorbereiten.
2. Teuer - wenn man nicht bedenkt, dass alle Zutaten billig sind, stellt sich auf Dauer die Lösung heraus teurer als das das gleiche Chlorgelee. Denn für jedes neue Board muss die Lösung neu erstellt werden.

Das sind im Prinzip alle Nachteile. Meiner Meinung nach hat diese Methode zum Ätzen von Brettern ein Recht auf Leben und sie wird bestimmt ihre Anhänger und Bewunderer finden. Und in manchen Fällen kann diese Methode die einzige mögliche Alternative sein, zum Beispiel in einem abgelegenen Dorf mit einer Apotheke und einem Lebensmittelgeschäft.

Und hiermit schließe ich ab. Vor dem Fenster ist es längst gedämmert und es ist Zeit, ein leckeres Frühstück zuzubereiten.

Ich gratuliere Ihnen noch einmal zum Tag des Sieges und wünsche Ihnen viel Glück, Erfolg und einen friedlichen Himmel über Ihrem Kopf!

Mit n / a Vladimir Vasiliev

Konditioniert mit Wasserstoffperoxid. Alles ist sehr einfach und erfordert nicht viel Aufwand.

Für die Arbeit benötigen wir die folgende Liste von Werkzeugen:
- Programm-Layout 6.0.exe (andere Modifikationen sind möglich)
- Photoresist-Negativ (dies ist ein spezieller Film)
- Laserdrucker
- Transparente Folie zum Drucken
- Marker für Leiterplatten (wenn nicht, können Sie Nitrolack oder Nagellack verwenden)
- folierter Textolith
- UV-Lampe (wenn keine Lampe vorhanden ist, warten wir sonniges Wetter und nutze die Sonnenstrahlen, das habe ich schon oft gemacht, alles klappt)
- Zwei Stück Plexiglas (eins ist möglich, aber ich habe zwei für mich selbst gemacht) Sie können auch eine CD-Box verwenden
- Schreibwarenmesser
- Wasserstoffperoxid 100 ml
- Zitronensäure
- Limonade
- Salz
- Glatte Hände (dies ist erforderlich)

Im Layoutprogramm machen wir das Layout der Platine

Wir prüfen es sorgfältig, damit nichts verwechselt wird und kleben es auf das Siegel

Achten Sie darauf, alle Kontrollkästchen wie auf dem Foto links zu setzen. Das Foto zeigt, dass sich unsere Zeichnung in einem negativen Bild befindet, da wir einen negativen Fotolack haben, werden die Bereiche, auf die UV-Strahlen treffen, Pfade und der Rest wird abgewaschen, aber dazu später mehr.

Als nächstes nehmen wir einen transparenten Film zum Drucken auf einem Laserdrucker (er wird verkauft), eine Seite davon ist leicht matt und die andere ist glänzend, und so legen wir den Film so, dass das Bild auf der matten Seite ist.

Wir nehmen Textolith und schneiden es auf die Größe der benötigten Platte zu

Fotolack zuschneiden (beim Arbeiten mit Fotolack gerade Linien vermeiden Sonnenstrahlen da sie den Fotolack ruinieren)

Wir reinigen den Textolith mit einem Radiergummi und wischen ihn so ab, dass keine Rückstände mehr vorhanden sind

Als nächstes die transparente Schutzfolie auf dem Fotolack abreißen

Und kleben Sie es vorsichtig auf die Platine, es ist wichtig, dass keine Blasen entstehen. Gut bügeln, damit alles gut klebt

Als nächstes brauchen wir zwei Stück Plexiglas und zwei Wäscheklammern, du kannst eine CD-Box verwenden

Wir legen unsere gedruckte Schablone auf die Tafel, unbedingt die Schablone mit der bedruckten Seite auf den Textolith legen und zwischen die beiden Hälften des Plexiglases klemmen, damit alles passgenau sitzt

Danach brauchen wir eine UV-Lampe (oder eine einfache Sonne an einem sonnigen Tag)

Wir schrauben eine Glühbirne in eine beliebige Lampe und stellen sie in einer Höhe von etwa 10-20 cm über unser Brett.Und schalten Sie sie ein, die Beleuchtungszeit einer solchen Lampe wie auf dem Foto in einer Höhe von 15 cm beträgt 2,5 Minuten für mich. Ich rate dir nicht mehr ab, du kannst den Fotolack ruinieren

Schalten Sie die Lampe nach 2 Minuten aus und sehen Sie, was passiert ist. Die Spuren sollten deutlich sichtbar sein

Wenn alles gut sichtbar ist, fahren Sie fort mit nächster Schritt.

Wir nehmen die aufgeführten Zutaten
- Peroxid
- Zitronensäure
- Salz
- Limonade

Jetzt müssen wir den unbeleuchteten Fotolack von der Platine entfernen, er muss in einer Sodalösung entfernt werden. Wenn es nicht vorhanden ist, müssen Sie es tun. Kochen Sie Wasser in einem Wasserkocher und gießen Sie es in einen Behälter

Gießen Sie dort einfache Soda ein. Du brauchst nicht viel für 100-200 ml 1-2 Esslöffel Soda und gut mischen, die Reaktion sollte beginnen

Lassen Sie die Lösung auf 20-35 Grad abkühlen (Sie können die Platine nicht direkt in die heiße Lösung legen, der gesamte Fotolack löst sich ab)
Wir nehmen unsere Gebühr und entfernen die zweite Schutzfilm NOTWENDIG

Und wir legen das Board für 1-1,5 Minuten in die COOLED-Lösung

Von Zeit zu Zeit nehmen wir das Brett heraus und spülen es unter fließendem Wasser ab und wischen es sanft mit dem Finger oder mit einem weichen Küchenschwamm... Wenn der Überschuss abgewaschen ist, sollte eine solche Gebühr bestehen bleiben

Das Foto zeigt, dass etwas mehr als nötig abgewaschen wurde, wahrscheinlich in der Lösung überbelichtet (was nicht zu empfehlen ist)

Aber das ist OK. einfach einen Marker für Leiterplatten oder Nagellack nehmen und alle Versehen damit abdecken

Als nächstes gießen Sie 100 ml Peroxid, 3-4 Esslöffel Zitronensäure und 2 Esslöffel Salz in einen anderen Behälter.

In dem Artikel erzählen wir Ihnen über die Methoden zur Herstellung einer Leiterplatte und zum Ätzen der Leiterplatte.

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Leiterplatte herzustellen. Der Hauptweg, die ich persönlich verwende - Herstellen einer Platine aus folienbeschichteter Leiterplatte (Getinax), durch Zeichnen mit einem Zeichenstift und Ätzen in einer chemischen Lösung. So kam es, dass ich ab der sechsten Klasse der Schule (heute ab der fünften) anfing, Bretter zu zeichnen, als Computer die Größe ganzer Räume hatten. Damals habe ich auch "trainiert". Daher zeichne ich die Tafel mit speziellen Programmen schneller als auf einem Computer auf ein Blatt Papier in einem Käfig. Es stimmt, die voluminöseste Platine in Bezug auf die Elementbasis, die ich je von Hand gezeichnet habe, war eine Platine, die aus vierzehn Mikroschaltungen und ein paar hundert einfachen Elementen bestand.

Erstellen einer Tafel durch Zeichnen einer Zeichnung mit einem Zeichenstift oder häufiger in In letzter Zeit, LUT (Laser-Ironing-Technologie) und Ätzen in einer chemischen Lösung besteht aus folgenden Schritten, der Unterschied zu anderen Methoden kann sich in den Arbeitsgängen selbst und in ihrer Reihenfolge geringfügig unterscheiden:

1. Planung der Platzierung von Funkelementen auf der Platine und Verlegung von Leitern (Gleis). Derzeit gibt es viele Programme zur Entwicklung von Radioboards. Es ist einfacher, sie zu verwenden. Es ist möglich, ohne spezielle Programme in die Entwicklung einzusteigen, aber dies erfordert einige Ausdauer und ein Vielfaches mehr Zeit. In diesem Fall wird die Tafel der Einfachheit halber in einem Käfig auf ein Blatt Papier gezeichnet und zur Neuentwicklung neu gezeichnet;

2. Eine Platine wird aus Folienplatine oder getinax . geschnitten benötigte Größen... Mehr bequemes Material ist ein textolith, es ist im wesentlichen eine mehrschichtige glasfaser, darauf und die folie hält besser als auf getinax. Getinax- Plattenmaterial aus mit Bakelitlack imprägniertem Presspapier. Getinax weniger hochwertiges Material als Textolith und hat mehrere Eigenschaften, die mir persönlich nicht gefallen:

- kann delaminieren;

- gedruckte Leiter prallen bei Überhitzung schneller ab als bei einer Leiterplatte, was den Austausch von Funkkomponenten ohne Beschädigung der Platine im Falle eines Ausfalls erschwert;

- es gibt Überhitzungsfälle von Funkkomponenten, aus denen die Funkplatine "geraucht" werden kann. Das gleiche passiert, wenn Feuchtigkeit in Hochspannungskreise gelangt. Ausgebranntes Getinax wird oft zu einem Dirigenten (so etwas wie Graphit). Das gleiche passiert beim getinax bei versehentlichem Eindringen von Feuchtigkeit in Hochspannungskreise. Letzteres kann Ihnen enorme Probleme bereiten;

Aber mit all dem ist es anständig billiger und wird mit einer Schere geschnitten. Dies ist nützlich, wenn Sie eine schnelle einseitige Platine mit SMD-Teilen herstellen müssen.

3. Die Enden des Brettes werden aus scharfen Ecken und Graten mit einer Feile bearbeitet oder Sandpapier;

4. Das ausgeschnittene Brett wird in ein Blatt mit einem gezogenen Brett eingewickelt. Mit einem dünnen Kern werden an den Stellen, die zuvor auf dem Blech markiert waren, leichte Hammerschläge Gruben (Markierung) zukünftiger Löcher gemacht;

5. An den markierten Stellen werden Löcher für zukünftige Funkkomponenten gebohrt. Für kleine Teile - Widerstände, Kondensatoren, Transistoren mit dünner Leitung wird ein 0,5-mm-Bohrer verwendet, für dickere Leitungen - ein 0,7-mm-Bohrer. Andere Größen können bei Bedarf verwendet werden. Als Bohrmaschine ist es bequemer, eine tragbare Bohrmaschine zu verwenden, die in einem spezialisierten Radiogeschäft erhältlich ist. Sie können mit einem gewissen Geschick auch eine manuelle elektrische Bohrmaschine verwenden;

6. Nach dem Bohren der Löcher wird die Platte mit Schleifpapier geschliffen. Alle beim Bohren entstandenen Grate werden entfernt, und die Folie wird zum weiteren Nachzeichnen und Ätzen gereinigt;

7. Aus einem normalen leeren Stab von Kugelschreiber ein herrschender Stift wird hergestellt. Dazu wird der Stab über der Flamme eines Streichholzes (oder Feuerzeugs) erhitzt und wenn der Kunststoff schmilzt, wird der Stab herausgezogen. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, wird das Ende des Reefers geschnitten, um ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 0,2 ... 0,4 mm zu erhalten;

8. Ein Lack (bequemer - Nagellack) von 2 ... 5 cm Höhe wird in den Zeichenstift getippt, wonach eine Leiterplatte gezeichnet wird: Um die Löcher werden Lötflächen hergestellt und zwischen diesen werden Leiterbahnen gezeichnet Bereiche. Mit einem gewissen Geschick und der Verwendung von Linealen als Leitfaden darf die Qualität der Zeichnung den Werksradiokarten nicht nachstehen;

9. Nachdem der Lack getrocknet ist, werden die unlackierten Bereiche der Platte geätzt, indem die Platte in eine Eisenchloridlösung gelegt wird. Gleichzeitig wird das Kupfer der lackierten Gleise nicht geätzt und nicht die Kupferbeschichtung der lackierten Platine, die in chemische Reaktion löst sich in Eisenchlorid auf. Um den Ätzprozess zu beschleunigen, kann die Lösung mit der Platine in einem Wasserbad erhitzt oder einfach auf eine Zentralheizungsbatterie gelegt werden;

10. Nach dem Ätzen wird die Platte mit Wasser gewaschen und mit einem mit Aceton oder einem anderen Lösungsmittel befeuchteten Wattestäbchen wird der Lack von der Platte entfernt und erneut unter fließendem Wasser gewaschen;

11. Es ist besser, Funkkomponenten mit niedrig schmelzendem Lot und Flussmittel zu löten - in Alkohol gelöstes Kolophonium.

Es sollte hinzugefügt werden:

Als Reefeder kann eine Einwegspritze verwendet werden, dabei den schrägen Schnitt der Nadel brechen, schärfen, damit keine scharfen Kratzflächen der Spitze entstehen. In letzter Zeit gibt es viele Marker auf dem Markt, deren Farbstoff nicht mit Wasser abgewaschen wird und eine ziemlich lange Haltbarkeit ergibt Schutzschicht, sodass sie auch als Refeder verwendet werden können.

Einige Handwerker basteln nach dem Ätzen der Tafel auch. Das Verzinnen erfolgt auf zwei Arten:

1. Lötkolben;

2. Das Eisentablett ist mit Rose oder Holzlegierung gefüllt. Die Legierung wird, um eine Oxidation des Lotes zu vermeiden, vollständig mit einer Glyzerinschicht bedeckt. Zum Verzinnen wird die Platte maximal fünf Sekunden in die Schmelze getaucht. Das Bad wird mit einem Elektroherd beheizt.

In letzter Zeit ist das Druckerverfahren zum Übertragen des Musters der Funkkarte immer mehr verbreitet.

Es besteht aus folgendem:

1. Mit Hilfe spezieller Programme wird eine Radiotafel entworfen und gezeichnet;

2. Ein Spiegelbild der Platine wird mit einem Laserdrucker auf ein Substrat gedruckt. Als Bedruckstoff werden hier dünnes gestrichenes Papier (Cover aus diversen Zeitschriften), Papier für Faxe oder Folien für Laserdrucker verwendet.

3. Auf das vorbereitete Brett wird mit der Vorderseite (Bild) ein Untergrund aufgetragen und mit einem sehr heißen Bügeleisen gegen das Brett "gerieben". Um den Bügeleisendruck gleichmäßig auf den Untergrund zu verteilen, empfiehlt es sich, mehrere Lagen dickes Papier dazwischen zu legen. Der Toner schmilzt und klebt an der Platine.

4. Nach dem Abkühlen gibt es zwei Möglichkeiten, den Träger zu entfernen: Entweder wird der Träger nach der Übertragung des Toners auf den Karton einfach entfernt (bei Folien für Laserdrucker) oder er wird in Wasser vorgetränkt und dann nach und nach getrennt ( beschichtetes Papier). Dadurch verbleibt der Toner auf der Platine. Nach dem Entfernen des Trägers können Sie an den Stellen, an denen der Toner noch abgetrennt ist, die Platine manuell retuschieren.

5. Die Platine wird in einer chemischen Lösung geätzt. Während des Ätzens löst sich der Toner nicht in Eisenchlorid.

Mit dieser Methode können Sie eine sehr schöne gedruckte Verdrahtung erhalten, aber Sie müssen sich daran gewöhnen, da sie möglicherweise nicht beim ersten Mal funktioniert. Tatsache ist, dass ein bestimmtes Hochtemperaturregime erforderlich ist. Es gibt nur ein Kriterium: Der Toner muss genug Zeit haben, um genug zu schmelzen, um an der Plattenoberfläche zu haften, und gleichzeitig darf er keine Zeit haben, einen halbflüssigen Zustand zu erreichen, damit die Kanten der Spuren nicht flach werden . Das Entfernen des Papierblatts erfordert ein gewisses Aufweichen mit Wasser, sonst kann sich das Papierblatt zusammen mit dem Toner lösen. Nach dem Ätzen werden Löcher in die Leiterplatte gebohrt.

PCB-Ätzen

Es gibt viele Verbindungen zum chemischen Ätzen von Kupfer von einer Leiterplatte. Alle unterscheiden sich in der Reaktionsgeschwindigkeit und der Verfügbarkeit chemischer Reagenzien, die für die Herstellung einer Lösung erforderlich sind. Vergessen Sie nicht, dass jede Chemie gesundheitsschädlich ist, vergessen Sie also nicht die Vorsichtsmaßnahmen. Hier sind die chemischen Lösungen zum Ätzen von Leiterplatten, die ich persönlich verwendet habe:

1. Salpetersäure (HNO 3)- das gefährlichste und nicht beliebteste Reagenz. Transparent, hat einen stechenden Geruch, ist stark hygroskopisch und verdunstet zudem stark. Daher wird es nicht für die Aufbewahrung zu Hause empfohlen. Zum Ätzen wird es nicht in reiner Form verwendet, sondern in einer Lösung mit Wasser im Verhältnis 1/3 (ein Teil Säure zu drei Teilen Wasser). Vergessen Sie nicht, dass nicht Wasser in die Säure gegossen wird, sondern im Gegenteil, die Säure wird in das Wasser gegossen. Der Ätzvorgang dauert nicht länger als fünf Minuten mit starker Gasentwicklung. "Stickstoff" löst auch den Lack auf, daher muss der Lack vor der Verwendung gut trocknen. Dann hat es während des Ätzens keine Zeit, um zu erweichen und hinter der Kupferbeschichtung zurückzubleiben. Vorsichtsmaßnahmen müssen strikt befolgt werden.

2. Eine Lösung aus Schwefelsäure (H 2 SO 4) und Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)... Um diese Lösung herzustellen, müssen vier Tabletten Wasserstoffperoxid (Apothekenname - "Hydroperit") auf ein Glas mit gewöhnlichem Batterieelektrolyt (Lösung von Schwefelsäure in Wasser) geworfen werden. Fertige Lösung sollte in einem dunklen, nicht hermetisch verschlossenen Behälter aufbewahrt werden, da bei der Zersetzung von Wasserstoffperoxid Gas freigesetzt wird. Die Ätzzeit für PCB liegt in der Größenordnung von einer Stunde für eine gut gemischte frische Lösung bei Raumtemperatur. Diese Lösung nach dem Ätzen kann durch Zugabe von Wasserstoffperoxid H 2 O 2 reduziert werden. Die Beurteilung der erforderlichen Menge an Wasserstoffperoxid erfolgt visuell: Die in die Lösung getauchte Kupferplatte sollte von Rot auf Dunkelbraun umlackiert werden. Die Blasenbildung in der Lösung weist auf einen Überschuss an Wasserstoffperoxid hin, der zu einer Verlangsamung der Ätzreaktion führt. Vorsichtsmaßnahmen müssen strikt befolgt werden.

Aufmerksamkeit: Bei der Verwendung der beiden zuvor genannten Lösungen müssen alle Vorsichtsmaßnahmen beim Arbeiten mit Laugen getroffen werden Chemikalien... Alle Arbeiten dürfen nur an frische Luft oder unter der Haube. Wenn die Lösung mit der Haut in Kontakt kommt, muss sie sofort gewaschen werden große Menge Wasser.

3. Eisenchlorid (FeCl 3) ist das beliebteste PCB-Ätzreagenz. 200 ml warmes Wasser 150 g Eisenchlorid in Pulver auflösen. Der Ätzprozess in dieser Lösung kann 15 bis 60 Minuten dauern. Die Zeit hängt von der Frische der Lösung und der Temperatur ab. Nach dem Ätzen muss die Platte mit viel Wasser, am besten mit Seife, abgewaschen werden (um Säurereste zu neutralisieren). Zu den Nachteilen dieser Lösung zählen die Bildung von Abfällen während der Reaktion, die sich auf der Platine absetzen und den normalen Ablauf des Ätzprozesses stören, sowie eine relativ geringe Reaktionsgeschwindigkeit.

4. Eine Lösung von Natriumchlorid (NaCl) und Kupfersulfat(CuSO 4) in Wasser... 500 ml heißes Wasser(ca. 80 °C) vier Esslöffel Natriumchlorid und zwei Esslöffel pulverisiertes Kupfersulfat auflösen. Die Lösung ist nach dem Abkühlen sofort gebrauchsfertig (bei Verwendung von hitzebeständigen Lacken ist keine Kühlung erforderlich). Die Ätzzeit beträgt ca. 8 Std. Um den Ätzvorgang zu beschleunigen, kann die Lösung mit der Platine auf 50 °C erhitzt werden.

5. Eine Lösung von Zitronensäure in Wasserstoffperoxid (H 2 O 2). In einem kleinen Bad (bis 100 ml) wird eine Leiterplatte mit einem großen Volumen Wasserstoffperoxid gegossen, wonach 1 Esslöffel Zitronensäure hinzugefügt wird. Danach beginnt der Ätzprozess der Leiterplatte. Es wird aktiv von einem Farbwechsel der Flüssigkeit von transparent nach blau begleitet. Die Kanten sind glatt und wenn man zuerst mit feinem Schmirgel auf das folienbeschichtete Fiberglas geht, dann ist alles sehr gleichmäßig geätzt.

Mit dieser Methode habe ich es geschafft, Boards mit den folgenden Parametern zu erhalten:

Der Abstand zwischen den Leitern beträgt 0,2 mm.

Bei einer angegebenen Leiterdicke von 0,25 mm waren es sogar 0,2-0,22 mm.

Plattenabmessungen bis 100x200 mm.

Wenn Sie schneller einlegen müssen, können Sie eine Prise normales Kochsalz hinzufügen. Es beschleunigt den Prozess, aber Vorsicht: Während des Ätzprozesses wird Wärmeenergie freigesetzt und die Lösung erwärmt sich in der Regel ordentlich. Während meiner langjährigen Arbeit mit dieser Lösung explodierte sie 2 Mal und "spritzte" alles herum. Natürlich wurde alles sehr schnell mit einem gewöhnlichen Lappen mit Soda abgewischt und es gibt keine Flecken auf Kleidung oder Gegenständen (im Gegensatz zu Eisenchlorid bleibt es nicht zurück), aber es ist sehr interessant zu beobachten.

Die durchschnittliche Beizzeit beträgt 20-30 Minuten.

Ich habe keine anderen Lösungen zum Ätzen von Leiterplatten verwendet. Es ist angenehmer, mit dem letzten Gegenstand zu arbeiten, da die Komponenten in jeder Stadt erhältlich sind.

Wenn Sie es effizient tun müssen

Grundsätzlich kann eine Leiterplatte auch bei einem auf deren Herstellung spezialisierten Werk bestellt werden. Es kostet natürlich mehr, als Sie es selbst herstellen würden, aber die Verarbeitung wird um ein Vielfaches besser. Wenn Sie viele solcher Prototypen haben, empfehle ich dringend, sich sofort ein Video zur Herstellung einer Leiterplattenbestückung anzusehen.

Der Punkt hier ist folgender. Die Fabrik nimmt Geld für 2 Dinge: die Vorbereitung der Produktion, während der sie Ihre Dateien übersetzt von Leiterplatte nach seinem Standard und stellt Werkzeuge her, und für die Produktion selbst. Die Produktion selbst ist keine teure Sache: Fabriken kaufen in großen Mengen Rohlinge für Radiozahlungen und die Produktion selbst ist billiger, aber sie berechnen durchschnittlich 2-3 Tausend Rubel für die Vorbereitung. Für mich macht es keinen Sinn, so viel Geld für die Herstellung eines Boards zu zahlen. Aber wenn es 10-20 dieser Boards gibt, dann wird dieses Vorbereitungsgeld auf alle Boards aufgeteilt und es fällt billiger aus.

Ätzlösung für die Herstellung von Platinen ganz einfach aus den üblichen Komponenten, die in jedem Haushalt zu finden sind.

Vor kurzem bin ich im Internet auf ein interessantes Rezept für eine sehr günstige Lösung zum Ätzen von Leiterplatten mit Peroxid gestoßen. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie sehr verfügbare Komponenten Gesamtkosten nicht mehr als 80 Rubel.
Früher habe ich mit Eisenchlorid gebeizt, dann auf Natriumpersulfat umgestellt, das nicht färbt. Aber die unten beschriebene Lösung ist besser und schneller als diese beiden!

Um die Lösung vorzubereiten, benötigen wir:

Für 40 ml Beizlösung

• Wasserstoffperoxid
• Zitronensäure

Ätzbretter mit Peroxid und Zitronensäure

Mischen Sie alle Zutaten im Verhältnis: Wasserstoffperoxid-100, Zitronensäure-30, Salz-5.

Im Gegensatz zu Beizlösungen wie Eisenchlorid oder Natriumpersulfat verfärbt sich diese Lösung nicht. Die Kosten einer solchen Lösung sind im Vergleich zu den anderen sehr gering. Der gesamte Ätzprozess dauert nicht länger als 15 Minuten.

Um die Spuren auf die Tafel zu zeichnen, verwende ich Nagellack und Tinte von einem Kugelschreiber oder Gelstift. Ich mische in einem Verhältnis von etwa 50 zu 50. Ich entferne die Kugel aus der Stange, indem ich sie mit einer normalen Nähnadel aus der Innenseite des Kopfes der Stange herausdrücke. Dann habe ich die Lacklösung und Tinte mit einer Spritze wieder in den Stab gegeben. Wenn es die Leiterplatte berührt, beginnt es allmählich den Stab zu verlassen, während es Spuren zieht. Vergessen Sie nicht, es gründlich zu trocknen, bevor Sie es in die Platinenätzlösung schicken.

Plattenätzverfahren

Wir entfernen die Lacklösung und Tinte mit einem Lösungsmittel oder Benzin.

Das war's, die Platine ist fertig zum Verzinnen. Einfach, einfach und sehr günstig, ohne Eisenchlorid.

Wie man eine Lösung zum Ätzen von Kupfersulfatplatten herstellt

Die Lösung wird im Verhältnis hergestellt: für 500 ml Wasser (kochendes Wasser) 4 Esslöffel Kochsalz und 2 Esslöffel Kupfersulfat. Bei dieser Ätzung wird ein kleiner Metallgegenstand in eine Schüssel mit einer Lösung von Kupfersulfat gelegt. Leider bin ich kein Chemiker und habe keine Ahnung, warum das so gemacht wird. Auch diese Lösung funktioniert ganz gut.

Es ist zu beachten, dass das Ätzen von Leiterplatten sehr wichtig in Kunststoff- oder Glasbehältern (auf keinen Fall aus Metall) .

Um das Ätzen zu beschleunigen, können Sie die Lösung ständig umrühren und etwas erhitzen.

PS Der Ätzprozess kann bis zu 12 Stunden dauern (hängt von vielen Faktoren ab). Aber keine Sorge, beide Lösungen machen ihren Job einwandfrei. Beobachte manchmal nur die Tafel.

Die Leiterplatte ist ein wesentlicher Bestandteil eines jeden Schaltplans. Bevor er dieses oder jenes Amateurfunkdesign entwirft, denkt der Funkamateur darüber nach, wie er eine Leiterplatte erstellt. Heutzutage gibt es viele Methoden, um Boards zu erstellen, die sich in keiner Weise von den Werksmodellen unterscheiden, zum Beispiel die LUT-Methode mit Laserdrucker... Es steht jedoch nicht jedem zur Verfügung. Die Verwendung von Kupfersulfat, Eisenchlorid und anderen ätzenden Substanzen ist für den Normalbürger schwer zugänglich und diese Substanzen hinterlassen genügend Schmutzspuren. In diesem Artikel werfen wir einen Blick darauf, wie Wasserstoffperoxid, Zitronensäure und Salz beim Ätzen von Leiterplatten helfen können, und stellen Ihnen eine sauberere, kostengünstigere alternative Methode vor.

Zitronensäure und Wasserstoffperoxid - sichere und allgemein erhältliche Kupferbeizen

Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie:

• Wasserstoffperoxid (3%), 100 ml. Sie können es in jeder Apotheke kaufen.
• Zitronensäure, 80 g Das Produkt kann in jedem Geschäft gekauft werden.
• Kochsalz, 1 TL Das Produkt sollte sich bereits in Ihrer Küche befinden.

Wichtig! Dieses Volumen reicht aus, um 100 cm2 Kupfer mit einer Dicke von 35 Mikrometern zu ätzen.

Vor der Zubereitung der Mischung:

1. Zeichne und drucke die Tafel aus.
2. Schneiden Sie ein Stück Leiterplatte aus.
3. Übertragen Sie den Toner auf die Platine.
4. Einweichen lassen.

Beginnen Sie nun mit der Vorbereitung der Lösung:

1. Nehmen Sie einen Glas- oder Plastikbehälter (kein Metall).
2. Erhitze das Peroxid. Stellen Sie dazu ein geschlossenes Glas mit dem Produkt in ein Wasserbad und lassen Sie es bis zum Temperaturausgleich stehen.
3. Gießen Sie das Peroxid in ein Gefäß (Sie müssen es nicht verdünnen, da es bereits 3%).
4. Gießen Sie Zitronensäure in einen Behälter mit Peroxid.
5. Umrühren.
6. Salz langsam hinzufügen.

Als Ergebnis sollten Sie eine klare Flüssigkeit erhalten.

Wichtig! Während die Lösung noch warm ist, senken Sie das Brett dort ab, Spuren nach unten.

Die Ätzzeit beträgt ungefähr 40-50 Minuten. Der Prozess selbst hängt stark von der Temperatur der Mischung ab. Beim Ätzen wird es zuerst grün, und wenn die gesamte Säure reagiert und zu Salz wird, wird es blau oder blau.

• Wenn die Lösung schäumt (Bläschen), werden Wasserstoffperoxid, Zitronensäure und Salz im falschen Verhältnis aufgenommen. Insbesondere haben Sie höchstwahrscheinlich mit Salz übertrieben. Fügen Sie der Mischung etwas Peroxid und Wasser hinzu.
• Sparen Sie bei der Herstellung der Lösung kein Salz, da es die Rolle eines Katalysators spielt und während des Ätzprozesses praktisch nicht verbraucht wird.
• Nach etwa 20 Minuten Ätzzeit die Platine entfernen und auf Unterätzung untersuchen, da nach dem Abätzen der Folie das Material unter dem Muster oder der Tonerschicht beginnen kann zu ätzen.
• Je mehr Hydroperit, desto schneller findet der Prozess statt. Denken Sie jedoch daran, dass die Lösung nicht gelagert wird und nicht wiederverwendet werden kann. Wenn also viel Peroxid vorhanden ist, wird es einfach zu viel verwendet. Überschüssiges Hydroperit ist an der starken Blasenbildung während des Ätzens zu erkennen.
• Um zu verstehen, ob das Board bereit ist, ohne es herauszunehmen, sehen Sie sich die Lösung an. Wenn er aufgehört hat zu zischen und zu blubbern, ist entweder nichts mehr zu vergiften oder das Mittel ist ausgegangen. Holen Sie es heraus und überprüfen Sie.
• Toner mit Aceton abwaschen.
• Wenn die Platine nach dem Abwaschen des Toners in die Reste der Mischung abgesenkt wird, werden die Kupferbahnen rosa und werden von Oxiden befreit. Das Verzinnen einer so bearbeiteten Platte ist viel schneller und einfacher.

Vorteile der Heimmethode:

1. Hohe Ätzrate.
2. Der Prozess findet bei Raumtemperatur statt.
3. Verfügbarkeit.
4. Einfache Zubereitung.
5. Die billigste Kupferbeizmethode.
6. Eine Lösung aus Wasserstoffperoxid, Zitronensäure und Salz ist für Körper und Kleidung unbedenklich.
7. Zitronensäure und Wasserstoffperoxid färben nicht.

Mangel

Kupfercitrat mittel ist schwer löslich, d. h. es kann auch auf der geätzten Oberfläche ausfallen. Sparen Sie nicht an Zitronensäure, um das Problem zu vermeiden.