Wir bauen eine Drehmaschine mit unseren eigenen Händen. Wir bauen mit unseren eigenen Händen eine selbstgebaute Drehmaschine für Metall zusammen. Die einfachste Drehmaschine für Metall

Für die Herstellung und Bearbeitung wird eine Drehmaschine benötigt Metallteile. professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, können Sie es selbst herstellen Drehmaschine Metall mit ihren eigenen Händen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen eines solchen Produkts sind leicht im Internet zu finden. Sie können für die Herstellung improvisierte Materialien verwenden, die Größe der Maschine kann jedoch beliebig sein.

Jede selbstgebaute Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

Antrieb – der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Wahl eines Antriebs mit der nötigen Leistung ist eine der wichtigsten herausfordernde Aufgaben. In kleinen Do-it-yourself-Metalldrehmaschinen können Sie einen herkömmlichen Antrieb verwenden Waschmaschine oder Bohrer. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
Bett – der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzstäben oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

Reitstock – besteht aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren;
Spindelstock – ein dem Reitstock ähnliches Teil, das jedoch auf einem beweglichen Rahmen montiert ist;
Führungs- und Sklavenzentren;
Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor auf den Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Jemand zieht es vor, das Arbeitsteil direkt auf der Motorwelle zu installieren – das spart Platz und spart Ersatzteile. Ist diese Möglichkeit nicht möglich, kann das Drehmoment über Reibung, Riemen oder übertragen werden Kettenantrieb. Jede dieser Optionen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für den Elektromotor ist am günstigsten und zeichnet sich durch ausreichend Leistung aus hohes Level Zuverlässigkeit. Für seine Herstellung können Sie einen Riemen für einen Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt wird. Der Nachteil eines Riemenantriebs besteht darin, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso häufiger gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch deutlich länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung weist Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette auf.

Hilfreicher Rat! Wählen Sie beim Zusammenbau einer Drehmaschine den Getriebetyp, der am besten zu den Aufgaben passt. Zum Beispiel für eine DIY-Minidrehmaschine Besser passen Montage des Arbeitsteils direkt auf der Welle.

Do-it-yourself-Drehmessschieber: Zeichnungen, wie man sie aus improvisierten Materialien herstellt

Der Bremssattel ist einer der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Drehmaschine – von ihm hängt die Qualität des zukünftigen Teils ab, ebenso wie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie für seine Herstellung aufwenden. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang der Führungen am Rahmen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen.

transversal - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Zum Drehen von Aussparungen und Löchern;
geneigt - Bewegung unter verschiedene Winkel zum Anbringen von Aussparungen in der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Herstellung eines Drehmessschiebers mit eigenen Händen ist zu berücksichtigen, dass dieses Teil aufgrund der während des Betriebs auftretenden Vibrationen einem Verschleiß unterliegt. Dadurch lösen sich die Befestigungselemente, es entsteht ein Spiel, all dies beeinträchtigt die Qualität des gefertigten Teils. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig eingestellt und justiert werden.

Die Do-it-yourself-Einstellung eines selbstgebauten Bremssattels für eine Drehmaschine erfolgt nach Lücken, Spiel und Öldichtungen. Eine Spieleinstellung ist erforderlich, wenn die Schraube, die für die Bewegung des Teils in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist. Aufgrund der Reibung beginnt sich der Bremssattel unter Belastung zu lockern, was die Genauigkeit der Herstellung des Teils erheblich verringert. Sie können die Lücken beseitigen, indem Sie Keile zwischen den Führungen und dem Schlitten einsetzen. Das Spiel des Teils wird mit einer Befestigungsschraube eliminiert.

Wenn die Öldichtungen Ihrer Maschine verschlissen sind, sollten Sie sie gründlich waschen und mit frischem Maschinenöl tränken. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Dichtungen komplett durch neue zu ersetzen.

Selbstgebaute Metalldrehmaschine mit eigenen Händen: Montagevorgang

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten möchten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten von mehr als 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Materialstärke für den Rahmen bei 3 mm für Ecken und bei 30 mm für Stangen beginnen.
An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen angebracht. Wellen können geschweißt oder verschraubt werden.
Der Spindelstock wird hergestellt. Für die Herstellung des vorderen Spindelstocks wird eine Drehmaschine mit eigenen Händen verwendet hydraulischer Zylinder mit einer Wandstärke von 6 mm. Es müssen zwei Lager in den Zylinder eingepresst werden.
Der Schacht ist verlegt. Hierzu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.
Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder eingefüllt.
Es sind eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen verbaut.
Der Elektroantrieb ist montiert.

Darüber hinaus ist anhand der Do-it-yourself-Zeichnungen einer Metalldrehmaschine zu erkennen, dass zur Erhöhung der Stabilität des Schneidmechanismus ein Handstück angefertigt und am unteren Teil der Struktur ein dünner Metallstreifen befestigt wird . Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine vor Verformung während des Betriebs zu schützen.

Hilfreicher Rat! Eine Metalldrehmaschine zum Selbermachen kann nicht nur für den vorgesehenen Zweck, sondern auch zum Schleifen und Polieren von Metallteilen verwendet werden. Dazu wird an der Elektrowelle eine Schleifscheibe befestigt.

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Der wichtigste Teil einer selbstgebauten Metalldrehmaschine, deren Video leicht im Internet zu finden ist, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Die Auswahl richtet sich nach der Größe der Metallrohlinge, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie planen, an einer Maschine mit Kleinteilen zu arbeiten, ist ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW hierfür durchaus geeignet. Es kann vom alten entfernt werden Nähmaschine oder ein anderes ähnliches Elektrogerät. Für die Bearbeitung großer Teile benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenbau einer selbstgebauten Metalldrehmaschine nach vorgefertigten Zeichnungen, dass alle elektrischen Teile der Struktur sicher isoliert sein müssen. Wenn Sie nicht über die nötige Erfahrung mit Elektrogeräten verfügen, sollten Sie sich besser an einen Fachmann wenden. So sind Sie von der Arbeitssicherheit und der Zuverlässigkeit der Konstruktion überzeugt.

Mit eigenen Händen eine Drehmaschine aus einer Bohrmaschine bauen

Wenn Sie Ersatzteile sparen und den Zusammenbau einer selbstgebauten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden. Diese Designlösung hat eine Reihe von Vorteilen:

Die Möglichkeit, die Struktur schnell auf- und abzubauen – der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Einfaches Tragen und Transportieren der Maschine – eine gute Option wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallrohlingen arbeiten müssen.
Einsparungen – die Bohrmaschine fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch den Einsatz eines Getriebes überflüssig und ermöglicht die Verwendung austauschbarer Düsen als Arbeitsgerät.

Natürlich hat eine Bohrmaschine auch negative Seiten. So führen Sie die Verarbeitung durch dieses Werkzeug große Teile möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ kleines Drehmoment hat und große Nummer Revolutionen. Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie dennoch einen Riemenantrieb einbauen und damit das Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Spindel übertragen. Dies verkompliziert jedoch die Konstruktion erheblich, deren Hauptvorteil in Einfachheit und Kompaktheit liegt.

Der Bau einer selbstgebauten Tischdrehmaschine für Metall auf Basis einer Bohrmaschine ist dann sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Um eine Metalldrehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für konventionelles Design mit Ausnahme des Elektromotors und des Spindelstocks. Die Rolle des Letzteren übernimmt auch ein Bohrer. Aufgrund der Kompaktheit der Konstruktion kann als Unterlage ein gewöhnlicher Tisch oder eine Werkbank verwendet werden, auf der alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klemme und einer Klemme in der Struktur befestigt.

Hilfreicher Rat! Die Funktionalität einer Drehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine lässt sich durch das Hinzufügen verschiedener Düsen und Zusatzgeräte deutlich erweitern.

Mit einer selbstgebauten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben in die Oberfläche eines Teils einbringen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie außerdem einen Kopieraufsatz für das Gerät zusammenbauen, können Sie mit dessen Hilfe schnell und ohne Aufwand arbeiten besondere Anstrengungen kleine identische Teile herstellen.

Merkmale der Arbeit von Metalldrehmaschinen mit eigenen Händen, Videoanweisungen zur Vermeidung von Fehlern

Selbstgebaute Drehmaschinen haben wie jedes andere Gerät ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Montage und dem Betrieb berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise entstehen bei der Arbeit mit großen Teilen oder beim Einsatz eines leistungsstarken Elektromotors starke Vibrationen, die zu gravierenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu beseitigen, müssen die führenden und angetriebenen Zentren der Maschine auf derselben Achse installiert werden. Und wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, sollte ein Nockenmechanismus daran angebracht werden.

Bei Heimwerker-Tischdrehmaschinen für Metall wird der Einbau eines Kommutatormotors nicht empfohlen. Es ist anfällig für einen spontanen Anstieg der Drehzahl, der zum Abrutschen des Teils führen kann. Dies wiederum kann zu Arbeitsunfällen oder Sachschäden führen. Wenn auf den Einbau eines Kollektormotors jedoch nicht verzichtet werden kann, ist der Einbau eines Getriebes zur Drehzahlabsenkung zwingend erforderlich.

Die ideale Motoroption für eine selbstgebaute Drehmaschine ist der Asynchronmotor. Es erhöht die Geschwindigkeit im Betrieb nicht, ist widerstandsfähig gegen hohe Belastungen und ermöglicht die Bearbeitung von Metallzuschnitten mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Die Regeln für den Einbau und Betrieb jeglicher Art von Elektromotoren für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanleitungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Montagefehler, sondern sparen durch die Sichtbarkeit des Materials auch Zeit und Aufwand.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Nach dem Zusammenbau der Maschine müssen Sie daher deren Leistung überprüfen. Die Spindel sollte sich leichtgängig und ohne Verzögerung drehen lassen, die vordere und hintere Mitte müssen auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse übereinstimmen.

Auf jedem Video einer Do-it-yourself-Drehmaschine können Sie sehen, dass der Elektromotor nach der Montage mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt wird. Letzteres dient nicht nur dem Schutz des Bedieners der Maschine, sondern auch dem Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für eine Maschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine ist ein solches Gehäuse nicht erforderlich.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie planen, eine Struktur zu installieren, die auf einem leistungsstarken Elektromotor basiert, stellen Sie sicher, dass Ihr Stromnetz über genügend Strom verfügt, um damit zu arbeiten. Zu Hause ist es besser, mit einem Motor aus Haushaltsgeräten auszukommen, der auf jeden Fall mit der Spannung in Ihrer Steckdose funktioniert.

Sie sollten auch folgen die folgenden Regeln Sicherheit:

Das Arbeitswerkzeug muss parallel zur Werkstückoberfläche stehen. Andernfalls könnte es sich lösen und die Maschine beschädigen.
Wenn Sie Endflächen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, sonst besteht die Gefahr, dass ein Teil defekt wird.
Um Ihre Augen vor Metallspänen und -partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.
Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, indem Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer selbstgebauten Drehmaschine

Wenn Sie eine Mechanik benötigen, mit der Sie nicht nur Dreharbeiten ausführen, sondern auch das Werkstück schleifen und lackieren können, lässt sich die Basismaschine problemlos umbauen. Dies geschieht am besten bei einer Konstruktion auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine, da sich darin das Arbeitsteil am einfachsten austauschen lässt.

Es gibt mehrere beliebte Modifikationen der Drehmaschine für Metall. Wie macht man ein konisches Loch? Dazu müssen zwei Feilen so an der Basis befestigt werden, dass sie ein Trapez bilden. Anschließend wird ein Federmechanismus montiert, der dafür sorgt, dass die Feilen schräg nach vorne geführt werden, wodurch kegelförmige Löcher in das Teil gebohrt werden können.

Darüber hinaus für die Bearbeitung von Metallteilen verschiedene Längen Sie können eine Maschine mit zusammenklappbarer Basis herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitsgerät näher oder weiter von den Befestigungselementen entfernen, die das Teil halten, sowie die Größe des Spalts zwischen den Befestigungselementen ändern. Am bequemsten ist es, ein solches Design auf der Grundlage eines herkömmlichen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Wenn Sie als Arbeitsgerät eine Schleifscheibe an den Elektromotor anschließen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltswerkzeuge schärfen. So wird die Drehmaschine zu einem praktischen Multifunktionsmechanismus.

Der Zusammenbau einer Drehmaschine zu Hause ist eine recht einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanleitungen und Zeichnungen aus dem Internet noch weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig können Sie die Struktur buchstäblich aus improvisierten Teilen unter Verwendung der alten zusammenbauen Haushaltsgeräte und Verschwendung aus der Montage- und Bauproduktion.

Der Hauptvorteil der Selbstmontage ist die Kostenersparnis. Erwähnenswert ist außerdem die Möglichkeit, die Abmessungen und die Leistung des Geräts selbstständig anzupassen, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Eine selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein und für die Bearbeitung kleiner Teile ausgelegt sein.

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Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine selbstgebaute Metalldrehmaschine zusammenbauen, steht Ihnen eine funktionsfähige Ausrüstung für die Metallbearbeitung zur Verfügung zusätzliche Kosten. Aus Gründen der Objektivität betrachten wir nicht nur den Montageprozess, sondern auch die aktuellen Angebote auf dem Markt für Fertigprodukte. Die folgenden Informationen helfen Ihnen bei der richtigen Vergleichsanalyse unter Berücksichtigung finanzieller Möglichkeiten, beruflicher Fähigkeiten und anderer persönlicher Merkmale.

Hochwertiges Selbstgemachtes steht dem Werkspendant in nichts nach

Was können Sie mit einer selbstgebauten Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen machen?

Mit Hilfe einer Tischdrehmaschine für Metall können Sie verschiedene Arbeitsvorgänge schnell und effizient durchführen:

Bearbeitung von Enden, Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit;
Erweiterung vorhandener Kegellöcher und zylindrische Form(Reiben);
genaues Schneiden von Rohlingen gemäß der im Plan festgelegten Länge;
Schaffung einer Reliefoberfläche durch Walzen;
Schneiden von Standard- und Sondergewinden (außen/innen).

Um die erforderliche Bewegungsgenauigkeit des Bremssattels auszuwählen, ändern Sie die Gewindesteigung der Leitspindel. Es wird mit einer Matrize auf einer Schraubenschneidemaschine geschnitten. Zur Verstärkung der Struktur werden die Verbindungen durch Schweißen hergestellt. Spindelkastengehäuse werden aus einem Kanal (Nr. 12/14) erstellt.

So wählen Sie den richtigen Motor für Ihre Drehmaschine aus

Das oben vorgestellte Projekt ist für den Einsatz eines Aggregats mit einer Leistung von 450–600 W und einer maximalen Drehzahl der Arbeitswelle von 2500–3500 U/min ausgelegt.

Solche Lösungen sind durchaus geeignet, wenn Sie einen Betriebsmotor mit ausreichender Leistung wählen.

Um sich nicht zu irren, können Sie Beispiele von Fabrikmaschinen für Metall und erfolgreichen hausgemachten Produkten studieren. Aus einer solchen Ministudie lässt sich leicht auf folgende Proportionen schließen: Für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 8–12 cm und einer Länge von 60–80 cm werden Elektromotoren mit einer Leistung von 600–800 W eingesetzt. Geeignet sind standardmäßige luftgekühlte Asynchronmodelle. Kollektormodifikationen werden nicht empfohlen. Sie erhöhen die Geschwindigkeit stark, während die Belastung der Welle abnimmt, was unsicher ist. Um solche Situationen zu verhindern, müssen Sie ein Getriebe verwenden, was die Konstruktion verkompliziert.

Hervorzuheben ist ein Vorteil des Riemenantriebs. Es verhindert eine direkte mechanische Einwirkung des Werkzeugs auf den Schaft in Querrichtung. Dies verlängert die Lebensdauer der Stützlager.

Expertenmeinung

Viktor Isakin

Spezialist für die Auswahl von Werkzeugen für das Einzelhandelsnetz „220 Volt“

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"Elektromotoren Gleichstrom unterscheiden sich in großen Abmessungen. Sie können jedoch nach einem relativ einfachen Schema angeschlossen werden, das eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung ermöglicht.

Montagereihenfolge

Dieser Algorithmus erklärt die Abfolge der Aktionen beim Arbeiten mit den obigen Zeichnungen. Die Verwendung anderer Konstruktionsunterlagen erfordert entsprechende Änderungen am Montageprozess.

Beginnend mit der vorderen Spindelplatte. Installieren Sie die Spindel darin. Anschließend wird die gesamte Baugruppe mittels Schrauben mit dem laufenden Rohr verbunden. An den Befestigungsteilen werden zunächst Gewinde geschnitten. Bei diesem Vorgang wird die Ausrichtung der Teile sorgfältig kontrolliert.

Im nächsten Schritt wird aus den Kanälen ein Kraftrahmen zusammengebaut. Wenn der Rahmen hergestellt ist, wird der Spindelstock darauf montiert. Auch hier muss sorgfältig auf die Parallelität des Laufrohrs und der Längsteile des Rahmens geachtet werden. Markieren Sie genau. Mit einer zusätzlichen Reibahle werden nacheinander Löcher gebohrt, wobei jeder Befestigungspunkt überprüft wird. Ein oder zwei Fehler beeinträchtigen die Stärke des Kanals nicht übermäßig, daher ist es besser, einen neuen zu erstellen. feines Loch woanders, wenn nötig.

Für Ihre Information! Vergessen Sie nicht, Federstahlscheiben zu installieren, die die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen bei starken Vibrationen gewährleisten.

Beim Zusammenbau dieser Baugruppe sollte besonderes Augenmerk auf die Genauigkeit der Platzierung der Mittelachsen von Spindel (1) und Pinole (2) gelegt werden. Wenn ein Fehler gemacht wird, erhält man bei der Bearbeitung von Werkstücken konische statt zylindrische Flächen. Überprüfen Sie auch die Parallelität dieser Elemente des laufenden Rohrs. Die Stützstange (3) verhindert ein Mitdrehen des Reitstocks. Zur Höhenverstellung können Distanzstücke aus Stahl verwendet werden.

Die Bremssattelteile werden nacheinander gemäß dem Montagezeichnungsdiagramm eingebaut. Hier ist keine besonders hohe Genauigkeit erforderlich, da zahlreiche Anpassungen vorgesehen sind. Bei zu erwartender starker Beanspruchung sollten Sie die einzelnen Baugruppen aufteilen, damit Verschleißteile ohne Mehrkosten ausgetauscht werden können.

Im letzten Schritt wird ein Elektromotor installiert und gemäß dem ausgewählten Schema an das Stromnetz angeschlossen. Sie prüfen in der Praxis mit eigenen Händen die Funktionsfähigkeit der Metalldrehmaschine. Um das Aussehen und den Korrosionsschutz zu verbessern, werden einige Teile mit einer Grundierung und Farbe beschichtet.

Wie man mit eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Drehmaschine baut

Für , Kunststoff, andere weiche Materialien Die Leistung eines typischen Haushalts-Elektrowerkzeugs reicht aus. Dieses Beispiel zeigt, wie Sie in 15 bis 20 Minuten mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Maschine herstellen. Mit Hilfe neueste Photos Die Tabelle beschreibt die Erstellung eines verbesserten Designs:

Foto	Montagereihenfolge mit Empfehlungen des Autors
	Als Basis diente eine Serienbohrmaschine. Die Verarbeitung eher kleiner Präparate ist vorgesehen. Für das Bett wird in diesem Fall eine Sperrholzplatte gewählt, die auf dem Tisch befestigt wird. Jede andere ausreichend starke und ebene Unterlage reicht aus.
	Es ist notwendig, das Elektrowerkzeug sicher in einer bequemen Position zu befestigen, damit es während des Betriebs nicht beschädigt wird. Dieses Problem kann durch den Einsatz eines Hilfskörpers gelöst werden. Es besteht aus dickem Sperrholz (20 mm), unter Berücksichtigung der entsprechenden Gesamtabmessungen.
	Einzelne Teile der Struktur werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Im Vorderteil ist ein Element mit gemustertem Ausschnitt eingebaut. Dieser Sitz hat eine Form und Abmessungen, die für die Montage des hervorstehenden Teils des Vollkörpers der Bohrmaschine geeignet sind (mit Pfeilen markiert).
	Der Sockel wird an der richtigen Stelle mit der Tischplatte verschraubt. Im Inneren sind Elektrowerkzeuge installiert. Zur starren Fixierung wird eine Klemme verwendet. Als Stützstange wird in der Nähe eine Holzplatte befestigt.
	Der Fräser kann aus einer alten Feile hergestellt werden. Für die Bearbeitung dieses Werkstücks eignet sich eine handelsübliche Schleifmaschine.
	In die Kartusche wird eine starke Stahlstange eingesetzt. Darauf wird ein Stück Holz geschraubt.
	Überprüfen Sie als Nächstes die Leistung der Maschine.
	Wenn der Fräser bei jedem Durchgang eine kleine Dicke abträgt, reicht es aus, Werkstücke zu bearbeiten harte Materialien. Oberfläche fertigstellen erstellt mit Schleifpapier.
	Für die Bearbeitung größerer Werkstücke können Sie eine Maschine mit Spindelstock und Reitstock bauen. Das Foto zeigt die Hauptelemente der Struktur. Das Elektrowerkzeug ist sicher befestigt, kann aber bei Bedarf zur bestimmungsgemäßen Verwendung abgenommen werden.
	Hier ist eine Stütze mit Metalleinlage (Handschutz) verbaut, die dabei hilft, den Fräser präzise und genau zu bewegen.

Video: Drehmaschine in 15 Minuten

Merkmale der Herstellung einer Metalldrehmaschine mit eigenen Händen

Im vorherigen Kapitel ging es um die einfachsten Konstruktionen, die Ihnen dabei helfen, aus einer Bohrmaschine mit kostengünstigen improvisierten Materialien eine Drehmaschine zu bauen. In manchen Fällen sind nicht einmal detaillierte Zeichnungen erforderlich. Dieser Ansatz ist bei der Arbeit mit Holzrohlingen ausreichend, wenn keine hohe Genauigkeit erforderlich ist.

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Es funktioniert jedoch nicht, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Metalldrehmaschine bauen müssen. Das Video zeigt nicht nur das Potenzial hochwertiger Geräte in dieser Kategorie, sondern auch die vom Autor des Projekts gelösten Aufgaben:

Wie kann man eine Drehmaschine selbstständig aufrüsten?

Die oben besprochenen Zeichnungen sind ein bewährtes Projekt. Mit ihrer Hilfe können Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Mini-Drehmaschine für Metall herstellen. Aber einige moderne Verbesserungen werden angebracht sein:

Der Riementrieb sollte mit einem Gehäuse abgedeckt werden, um mögliche Gefahren zu vermeiden.
Für eine Notabschaltung der Stromversorgung ist an gut sichtbarer Stelle (in gut erreichbarer Entfernung) ein spezieller Taster angebracht.
Anstelle eines Rostes wird ein Schutzschirm aus transparentem Polymer verwendet.
Die Glühlampe wird gegen eine sparsame, mechanisch widerstandsfähige LED-Lampe ausgetauscht.
Im Stromkreis des Elektromotors sind Automaten (Sensoren, Sicherungen) eingebaut, die Überhitzung und andere Notfälle verhindern.
Der Rahmen ist auf Dämpfungspads montiert, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.
Das Antriebsfutter wird auf eine komfortablere Dreibackenversion umgestellt, die das Werkstück beim Spannvorgang automatisch zentriert.
Durch die Einspannung im Schleifscheibenfutter erweitern sich die Bearbeitungsmöglichkeiten.

Für Ihre Information! Um mit Ihren eigenen Händen eine hochwertige Fräsmaschine für Metall herzustellen, müssen Sie andere Designlösungen anwenden.

Merkmale der Arbeit an selbstgebauten Drehmaschinen

Die Beherrschung der Metallverarbeitung ist ein Thema für einen separaten Artikel. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, berücksichtigen Sie die Viskosität und Sprödigkeit sowie andere Eigenschaften des Metalls und der Arbeitskanten. Die Technologie wird unter Berücksichtigung der Drehzahl des Werkstücks und des Temperaturregimes optimiert.

Video zur Metalldrehmaschine (Tipps erfahrener Handwerker):

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine und richtige Pflege

Nach der Montage muss vor dem Anschluss an das Netzwerk sichergestellt werden, dass keine Störungen vorliegen. Überprüfen Sie die freie Rotation der Spindel, das Fehlen von Verzögerungen im Betrieb der Antriebsmechanismen und Fremdgeräuschen. Die Genauigkeit wird sorgfältig kontrolliert. Es ist notwendig, dass die Parameter des Stromnetzes den Anforderungen des Netzteils im eingeschalteten Zustand im Modus mit dem höchsten Stromverbrauch entsprechen.

Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass Schutzgitter und Gehäuse vorhanden (funktionsfähig) sind. Neues Werkzeug bei stehendem Motor mit allen Standardbefestigungen montiert werden. Beachten Sie die Bearbeitungsmodi entsprechend den Parametern der Fräser und des Werkstücks.

Nach Abschluss der Arbeiten werden die Abfälle entfernt. Führen Sie Schmier- und sonstige in den Wartungsvorschriften vorgesehene Arbeiten rechtzeitig durch.

Der Markt für Metalldrehmaschinen bietet: Sorten, Preise, Zusatzausrüstung

Markenmodell	Länge* Breite* Größe, cm / Gewicht, kg	Stromverbrauch, W	Preis, reiben.	Anmerkungen
Jet/ BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniatur-Metalldrehmaschine für die Heimwerkstatt. Dreibackenfutter (50 mm). Drehdurchmesser - bis 100 mm. Optionale Ausstattung mit Längsvorschub.	590	55200− 57600	Semiprofessionelle Metalldrehmaschine. Stufenlose Anpassung der Spindeldrehzahl (100-3000 U/min). Einfädelgetriebe serienmäßig.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelgeschwindigkeit - von 50 bis 2500 U/min. Werkstückabmessungen: bis 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Sie sollten den Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen sorgfältig abwägen. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kosten kann es sich als unwirtschaftlicher erweisen als der Kauf fertiges Produkt. Genaue Schlussfolgerungen können nur unter Berücksichtigung realer Bedingungen gezogen werden. In jedem Fall bietet die persönliche Umsetzung des Projekts die Möglichkeit, Geräte mit einzigartigen technischen Eigenschaften zu schaffen.

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Viele Arten von Werkzeugmaschinen für Metall, mit oder ohne CNC, werden aufgrund ihrer hohen Kosten nur bei Massen- und Großserienfertigung von Herstellern solcher Geräte gekauft. Deshalb für Heimgebrauch und Kleinserienfertigung entscheiden sich viele dafür, eine Maschine mit eigenen Händen zu bauen.

Anwendungsgebiet

Im Laufe der Jahre wurden Metallbearbeitungsmaschinen mit oder ohne CNC-System zur Herstellung von Teilen unterschiedlicher Form eingesetzt. Gleichzeitig wurde es erstellt große Menge Modelle: Metalldrehmaschine, Fräsen oder Bohren mit CNC oder ohne ähnliches System. Darüber hinaus wird jedes Modell für bestimmte Aufgaben erstellt.

Zur Herstellung zylindrischer Teile wird eine Metalldrehmaschine verwendet. Mit CNC können Sie den Prozess weitgehend automatisieren. Es gelten die Einzelheiten wie folgt Lebensbedingungen, ebenso gut wie industrielle Produktion. Industriemaschine für Metall, CNC oder manuelle Kontrolle, teuer und groß. Aus diesem Grund entscheiden sich viele dafür, ein ähnliches Design mit eigenen Händen zu erstellen.

Design-Merkmale

Um eine Drehmaschine zu bauen, müssen Sie wissen, woraus sie besteht. Es besteht aus folgenden Teilen:

rahmen;
hinterer und vorderer Spindelstock;
elektrischer Antrieb;
Stütze mit Halter für den Fräser;
Motor.

Darüber hinaus kann das Design je nach Verwendungszweck der Metalldrehmaschine weitere Elemente umfassen.

Die Möglichkeit, eine CNC-Version zu erstellen, wird nicht berücksichtigt, die übliche Version kann jedoch wie folgt aufgebaut werden:

wir erstellen eine Zeichnung mit einer geplanten Anordnung aller Elemente, erstellen Sitzplätze dafür;
wir holen den Elektromotor ab und bauen ihn ein;
den Berechnungen zufolge erstellen wir einen Riemenantrieb im Spindelstock;
wir verbinden den Antrieb und das angetriebene Zentrum, wir befestigen das Nockenfutter;
wir befestigen den Werkzeughalter, unter dem ein Schlitten zum Zuführen des Fräsers entsteht;
Es werden auch Kufen zum Bewegen des Reitstocks erstellt.

Präzisionsbearbeitungsgeräte wie CNC werden mit Präzisionsgeräten hergestellt.

Bei Männern, die es lieben, etwas mit eigenen Händen herzustellen, entsteht mit der Zeit der Wunsch, mit eigenen Händen eine Metalldrehmaschine für den eigenen Bedarf herzustellen. Laut den Besitzern einer solchen Maschine bringt die Arbeit daran die Freude mit sich, formlose Rohlinge in ein elegantes, gemeißeltes Ding zu verwandeln, das sie selbst geschaffen haben. Da eine fertige Maschine jedoch eine teure Sache ist, haben wir uns entschlossen, Ihnen zu erklären, wie Sie diese Ausrüstung selbst herstellen können.

Wozu dient eine Drehmaschine?

Unter den verschiedenen Metallbearbeitungsmaschinen war die Drehmaschine eine der ersten, die jedes Material, ob Metall, Kunststoff oder Holz, bearbeiten konnte. Mit dieser Maschine können Sie Teile beschaffen verschiedene Formen, bei dem die Außenfläche bearbeitet, Löcher gebohrt oder gebohrt, Gewinde geschnitten oder die geriffelte Oberfläche gerändelt wird.

Es gibt viele Drehmaschinenmodelle, die von Geräteherstellern für unterschiedliche Zwecke hergestellt werden. Aber Industriemaschinen sind in den meisten Fällen teuer, groß und schwer und zu komplex, um zu Hause verwendet zu werden. Exzellent alternative Lösung beginnt mit dem Zusammenbau einer Metalldrehmaschine mit eigenen Händen. Dieser Mechanismus ist klein, einfach zu bedienen und ermöglicht Ihnen die schnelle Herstellung kleiner Teile aus Metall oder Holz.

Die Drehmaschine ermöglicht die Herstellung von Rädern, Achsen und anderen Teilen mit kreisförmigem Querschnitt. Für Heimmeister Es ist sehr praktisch, eine Drehmaschine zum Drechseln von Holz in Ihrem Arsenal zu haben. Darauf können Sie Griffe für Werkzeuge, verschiedene Teile für die Möbelreparatur, Halterungen für Schaufeln oder Rechen schnitzen. Sie können sich schrittweise weiterentwickeln, ausgehend von einfachen Details, Erfahrung sammeln und nach und nach lernen, wie man Elemente aus gemusterten Möbeln oder Details für elegante Segelboote schnitzt.

In einer Drehmaschine wird das Werkstück in einer horizontalen Position fixiert und die Maschine dreht es mit hoher Geschwindigkeit. Anschließend entfernt der bewegliche Fräser überschüssiges Material, um ein Teil zu erhalten. Obwohl das Funktionsprinzip der Drehmaschine einfach erscheint, ist dies zu gewährleisten zuverlässige Leistung Es erfordert eine präzise und koordinierte Arbeit vieler Teile, aus denen der Mechanismus der Maschine besteht.

Die Entstehungsgeschichte der Drehmaschinen

Die ersten Geräte (eher einfacher Bauart) zur Bearbeitung von Werkstücken aus Stein oder Holz und zur Gewinnung zylindrischer Teile erschienen im alten Ägypten. In der Zukunft wurde die Konstruktion von Werkzeugmaschinen im Laufe eines langen Weges der Verbesserung immer komplizierter, was zur Entstehung moderner präziser und leistungsstarker Maschinen führte Drehausrüstung.

Den Beginn der Herstellung von Drehmaschinen (industriell und unabhängig) markierte im 18. Jahrhundert die Erfindung einer Drehmaschine, die einen mechanisch bewegten Träger verwendete. Dieses Design wurde in Russland von dem talentierten Mechaniker und Erfinder Andrei Nartov entwickelt. In seiner Maschine waren Zahnstangen, Riemenscheiben, Schrauben, Zahnräder und andere Teile aus Metall gefertigt. Aber wie zuvor wurde die Maschine mit Hilfe eines von einer Person gedrehten Schwungrads in Bewegung gesetzt.

Als Ende des 18. Jahrhunderts die Dampfmaschine erfunden wurde, folgten im 19. Jahrhundert der Verbrennungsmotor und später der Elektromotor. manueller Antrieb in den Maschinen wurden durch eine mechanische ersetzt. Von einem gemeinsamen Motor aus wurde die Bewegung mit Hilfe einer Getriebewelle auf Drehmaschinen übertragen. Der Schacht selbst war an der Wand der Werkstatt oder unter der Decke montiert und jede Maschine wurde über einen Riemenantrieb angetrieben.

Zu Beginn des letzten Jahrhunderts begann man, Drehmaschinen individuell mit sparsamen Elektromotoren auszustatten. Die Massenproduktion von Stahl erfordert Drehmaschinen, die eine qualitativ hochwertige Bearbeitung der Teile und eine hohe Produktionsproduktivität ermöglichen. Diese Nachfrage stimulierte die Verbesserung der Konstruktion von Werkzeugmaschinen.

Die Entwicklung der Konstruktion von Drehmaschinen für Dreharbeiten führte zur Entstehung eines Stufenscheibenantriebs, der es ermöglichte, die Drehzahl der Spindel anzupassen. Die Spindel selbst und die Leitspindel wurden durch Mittel verbunden einer Zahnradgitarre, die später durch ein Getriebe ergänzt wurde. Die nächste Verbesserung war die Trennung der Bewegungsübertragung auf den Bremssattel von der Rolle (die meisten Drehvorgänge) und der Leitspindel (Gewindeschneiden). Außerdem wurde die Liste der Innovationen durch einen modernisierten Schürzenmechanismus ergänzt.

Das Aufkommen von Schnellarbeitsstahl beschleunigte den Prozess der Verbesserung von Drehmaschinen. Dank des neuen Stahls hat sich die Schnittgeschwindigkeit verfünffacht (im Vergleich zur Geschwindigkeit, mit der herkömmlicher Kohlenstoffstahl verarbeitet wird). Um die Vorschubvielfalt zu erhöhen und die Drehzahl bei Drehmaschinen zu erhöhen, haben Rotationslager die Wälzlager ersetzt und das Getriebe in der Maschine ist noch komplizierter geworden. Da die Ingenieure die Bedeutung dieses Problems erkannten, haben sie außerdem eine automatische Schmierung von Maschinenteilen entwickelt.

Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Hauptkomponenten

Der Aufbau einer selbstgebauten einfachen Drehmaschine, mit der Sie Werkstücke bearbeiten können, besteht aus folgenden Teilen: Rahmen, führende und angetriebene Spitzen, Reitstock und vorderer Spindelstock, Fräseranschlag und Elektroantrieb.

Die Rolle des Rahmens besteht darin, alle Elemente zu stützen und die Ausrüstung unterzubringen. Der Spindelstock ist stationär und dient als Basis für die Platzierung der Basisdreheinheit.

Der Vorderrahmen enthält einen Übertragungsmechanismus, der das Antriebszentrum mit dem Elektromotor verbindet. Durch die führende Mitte wird das Werkstück gedreht. Der Reitstock kann sich parallel zur Längsachse des Rahmens bewegen. Entsprechend der Länge des zukünftigen Teils wird der Reitstock so montiert, dass er das Ende des zu bearbeitenden Werkstücks fest in der angetriebenen Spitze fixiert.

Für eine Drehmaschine reicht jeder Antrieb, aber wichtiger Parameter: Leistung 800-1500 Watt. Tatsache ist, dass mit Hilfe eines Getriebemechanismus nur noch das Problem der niedrigen Drehzahlen gelöst werden kann und die Motorleistung gleich bleibt.

Obwohl jeder Elektromotor, auch ein 200-Watt-Motor, in einer selbstgebauten Drehmaschine verwendet werden kann, muss berücksichtigt werden, dass bei der Bearbeitung großer Werkstücke ein schwacher Motor überhitzen und die Maschine stehen bleiben kann. In der Regel erfolgt die Rotationsübertragung über einen Riemenantrieb, seltener kommt ein Reibantrieb oder eine Kette zum Einsatz.

Für Desktop-Maschine manchmal wird eine Konstruktion ohne Getriebesystem verwendet, das Spannfutter und die Führungsspitze werden direkt auf der Motorwelle montiert.

Das angetriebene Zentrum muss auf derselben Achse wie das führende Zentrum platziert werden. Ein Verstoß gegen diese Regel führt zu Vibrationen des Werkstücks.

Bedingungen, die erfüllt sein müssen: sichere Fixierung, genaue Zentrierung und stabile Rotation. Bei Frontalmaschinen wird das Werkstück mit einem Nockenfutter oder einer Planscheibe fixiert, bei solchen Maschinen kommt eine Führungsspitze zum Einsatz.

Obwohl der Rahmen aus bestehen kann Holzblock, normalerweise wird es aus Stahlecken oder Profilen zusammengesetzt. Der Rahmen muss eine starre Befestigung der angetriebenen und führenden Spitzen gewährleisten; bei der Konstruktion des Rahmens muss auf eine freie Bewegung des Spindelstocks entlang der Längsachse der Maschine sowie des Anschlags für den Fräser geachtet werden.

Nachdem alle Teile Ihrer selbstgebauten Maschine in der richtigen Position installiert sind, müssen Sie sie fest befestigen. Der Einsatzzweck der Maschine, die Größe und Art der zu bearbeitenden Werkstücke bestimmen die Form der Maschinenelemente und die Endabmessungen der Anlage. Darüber hinaus hängt die Art und Leistung des Elektromotors von der vorgesehenen Arbeit ab, die eine ausreichende Kraft erzeugen muss, um das Teil zu drehen. Die Motorparameter müssen für die zu erwartende Belastung geeignet sein.

Am ungeeignetsten für eine Drehmaschine sind Kommutatormotoren, die sich durch eine Erhöhung der Drehzahl bei Lastabfall auszeichnen. Und in diesem Fall kann eine enorme Zentrifugalkraft dazu führen, dass das fixierte Werkstück herausfliegt, was für jemanden, der sich in der Nähe der Maschine befindet, sehr gefährlich ist.

Wenn Sie jedoch kleine leichte Teile schärfen, müssen Sie sich keine Sorgen machen und damit das Werkstück nicht unkontrolliert beschleunigen kann, sollten Sie ein Getriebe für Elektromotoren dieser Art verwenden.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von 0,7 Metern und einem Durchmesser von 10 Zentimetern empfiehlt sich der Motortyp Asynchron, die Leistung beträgt 800 Watt. Für Elektroantrieb dieser Art Charakteristisch ist die Stabilität der Wellendrehzahl bei Belastung, und wenn die Belastung verschwindet und eine große Masse geerntet wird, gibt es keinen unerschwinglichen Anstieg der Drehzahl.

Es ist zu bedenken, dass bei selbstgebauten Drehmaschinen immer eine Kraft wirkt, deren Richtung entlang der Welle verläuft. Bei Nichtbenutzung des Riemenantriebs kommt es zu einer schnellen Zerstörung der nur für senkrechte Belastung ausgelegten Motorlager.

Wenn also die Motorwelle direkt mit dem Antriebszentrum der Maschine verbunden ist, werden die Motorlager ständig einer Belastung ausgesetzt, für die sie nicht ausgelegt sind. Sie können versuchen, diese Längsbelastung zu kompensieren, indem Sie die Motorwelle auf der Rückseite der Maschine betonen (oder bei einigen Ausführungen des Elektromotors müssen Sie im hinteren Teil eine Kugel - ein improvisiertes Lager) einbauen zwischen Wellenende und Gehäuse).

Die angetriebene Spitze befindet sich im Reitstock der Maschine und kann stationär oder rotierend sein. Der feste Mittelpunkt besteht aus dem gewöhnlichsten Bolzen, bei dem das Ende des Gewindes zu einem Kegel angespitzt ist. In das Loch im Spindelstock wird ein Innengewinde geschnitten und durch Drehen eines spitzen Bolzens ist es möglich, das Werkstück zwischen den Spitzen zu fixieren.

Dieser Bolzen hat einen Hub von 2-3 Zentimetern und große Abstände werden durch Verschieben des Reitstocks entlang der Maschinenachse eingestellt. Die angetriebene Spitze in Form eines spitzen und geschliffenen Bolzens sollte unmittelbar vor Arbeitsbeginn mit Öl (Maschine) geschmiert werden. Dadurch wird Rauch im Werkstück vermieden.

Wie man eine selbstgebaute Metalldrehmaschine herstellt

Jeder Handwerker kann eine Drehmaschine selbst bauen. Obwohl es sich um eine selbstgebaute Maschine handelt, ist sie zuverlässig und einfach zu bedienen. Der Besitzer einer Drehmaschine kann neue Teile drehen oder drehen, Metallprodukte drehen, mit Holz oder Kunststoff arbeiten, Teile für Autoreparaturen oder für den Haushalt herstellen oder Souvenirs aus Holz herstellen.

Zu Hause können Sie ganz einfach selbst eine Frontdrehmaschine bauen. Es ist einfach zu bedienen und verfügt über eine Vielzahl von Funktionen. Aufgrund der einfachen Austauschbarkeit von Teilen verlängert sich die Lebensdauer solcher Heimausrüstung sehr groß.
Sägen Sie zwei Holzständer aus und befestigen Sie die Bolzen mit Muttern darin. Die Löcher für die Bolzen sollten vorhanden sein gewünschten Durchmesser sowie Gewindemuttern.

Für die Stabilität des Meißels oder Fräsers während des Betriebs der Maschine ist ein Handschutz für sie vorgesehen. Es besteht aus zwei Brettern, die mit Schrauben verbunden oder zusammengeklebt sind. Die untere Planke sollte eine abgeschrägte Ecke und einen Metallstreifen haben, der den Meißel vor Verformung während der Bewegung schützt, und in der horizontalen Planke ist ein Schlitz angebracht, um die Bewegung des Handstücks zu steuern und zu steuern.

Jetzt muss das Werkstück noch mit Muttern verschraubt werden, um dessen Sicherheit und Bewegungsfreiheit zu gewährleisten, und schon ist Ihre Tischdrehmaschine einsatzbereit. Um dies zu erreichen, muss das Werkstück durch Drehen in beide Richtungen bearbeitet werden beste Form Einzelheiten.

Wenn Sie keinen Elektromotor mit geringer Leistung (ca. 250-500 W) haben, können Sie für eine selbstgebaute Maschine einen preiswerten gebrauchten Elektromotor kaufen, zum Beispiel ist ein Nähmaschinenmotor durchaus geeignet. Außerdem kann die kompakteste Drehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine oder Schleifmaschine hergestellt werden.

Omas, Vorder- und Rückseite sind nicht schwer selbst zu machen, und wenn etwas nicht klar ist, können Sie einen Blick auf die Fotos selbstgebauter Maschinen werfen. Und der Rahmen kann neben einem Holzblock auch aus einem Kanal, einer Ecke oder einem anderen hochwertigen Metall bestehen.

Im Alltag ist eine solche Drehmaschine unverzichtbar. Wenn auf dem hervorstehenden Abschnitt der Motorwelle eine Schleif- oder Schleifscheibe montiert ist, können auf einer solchen Maschine neben dem Drehen von Teilen auch Werkzeuge geschärft sowie Oberflächen geschliffen oder poliert werden. Und wenn Sie den Adapter und das Bohrfutter in großen Mengen montieren, können Sie mit Ihrer Maschine Nuten fräsen oder Löcher in Teile bohren.

Wenn Sie also mit Ihren eigenen Händen eine Metalldrehmaschine hergestellt haben, erhalten Sie einen universellen Assistenten Haushalt. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten einer solchen Maschine laden zum Probieren ein. Selbstgebaute kleine Drehmaschinen eignen sich hervorragend für die Arbeit im häuslichen Maßstab, bei der Teile gedreht oder geschliffen werden.

Eine selbstgebaute Drehmaschine ersetzt in den meisten Fällen erfolgreich teure Fabrikvorrichtungen. Vor allem, wenn der Wunsch besteht, Metall damit zu bearbeiten minimale Kosten für Ausrüstung.

Es ist nicht schwer, sich eine kleine Tischdrehmaschine zu eigen zu machen. mit meinen eigenen Händen, oder Sie können eine kompliziertere Zeichnung abholen – für eine Garage. Die Kosten für Teile und Materialien sind erschwinglich, einige Ersatzteile sind wahrscheinlich auf dem Bauernhof zu finden.

Hauptelemente und Funktionsprinzip

Eine der wichtigsten Eigenschaften einer Metalldrehmaschine ist die Fähigkeit, den hohen Belastungen standzuhalten, die bei der Metallbearbeitung auftreten. Gleichzeitig sind Genauigkeit und Schnelligkeit gefragt.

Ein einfaches Design für die Metallverarbeitung zu Hause enthält:

Grundrahmen);
zwei Regale (sie sind Omas);
Elektromotor;
Bewegungsübertragungsmechanismus;
Vorrichtung zum Fixieren des Werkstücks;
Anschlag für den Fräser (Messschieber).

Die Hauptmechanismen befinden sich im Spindelstock, jedoch der Motor hausgemachtes Design kann draußen sein. Mit Hilfe des Übertragungsmechanismus wird die Bewegung vom Motor auf die Spindel übertragen – eine Hohlwelle, an der das Werkstück mit einem Spannfutter befestigt wird. dient der Aufrechterhaltung des freien Endes des Teils.

Bearbeitungspräzision wird nicht nur durch geschickte Hände erreicht:

Fundamentstabilität;
fehlendes „Schlagen“ der Spindel;
Zuverlässige Befestigung des Werkstücks im Spannfutter.

Die nach allen Regeln gefertigte Minimaschine ist einfach zu bedienen und kompakt. Es eignet sich zur Bearbeitung kleiner Metallteile unterschiedlicher Form, Rohlinge aus Holz, Kunststoff.

Auswahl der Teile

Wenn die Zeichnungen aller Komponenten und Vorrichtungen erstellt sind, können Sie mit der Auswahl der Teile beginnen.

Base

Der Zweck des Rahmens ist eine starre Fixierung der führenden und angetriebenen Zentren. Eine Desktop-Minimaschine können Sie selbst aus einem Holzblock herstellen. Dieses Design hält der Arbeit mit kleinen Metallteilen stand. Ein stationärer Rahmen für eine Garage oder Werkstatt muss langlebig sein, er wird aus einer Ecke, Metallstreifen oder einem Kanal geschweißt. Es wird empfohlen, werkseitig hergestellte Führungen zu verwenden. Wenn sie nicht vorhanden sind, werden sie mit eigenen Händen aus gewalztem Metall zusammengesetzt.

Die Abmessungen des Bettes bestimmen die Abmessungen der zu bearbeitenden Teile. Die Länge des Werkstücks hängt also vom Abstand zwischen der Planscheibe (Spannfutter) und der Mitte des Reitstocks ab.

Elektromotor und Getriebe

Am besten geeignet für eine selbstgebaute Maschine - Asynchronmotor. Sein Merkmal ist eine konstante Rotationsgeschwindigkeit. Für die Bearbeitung von Metallrohlingen ist folgende Leistung erforderlich:

für Arbeiten mit kleinen Werkstücken aus Weichmetallen - 0,5 - 1 kW;
für die Bearbeitung großer Teile und Stähle - 1,5 - 2 kW.

Ein Motor einer Hochleistungs-Bohrmaschine ist durchaus geeignet.

Der Einsatz von Kollektormotoren, deren Drehzahl von der Last abhängt, sollte vermieden werden. Bei Beschleunigung im Leerlauf kann es zum Herausschleudern des Werkstücks aus dem Spannfutter und zu Verletzungen der Hände kommen. Wenn kein anderer Motor vorhanden ist, muss der Kollektor durch ein Getriebe ergänzt werden, das die Geschwindigkeit bei jeder Belastung regelt.

Die Übertragung kann über einen Riemen oder ein Zahnrad erfolgen. Es ist einfacher, einen Gürtel mit eigenen Händen zusammenzubauen, er ist ziemlich zuverlässig. Der Riemen gleicht die entlang der Welle wirkende Kraft aus und zerstört die Lager des Elektromotors.

Sie können auch ein Getriebe verwenden, mit dem Sie mit mehreren Geschwindigkeiten arbeiten können. Und mit Hilfe einer zusätzlichen Riemenscheibe können Sie die Motordrehzahl erhöhen.

Eine Alternative zum Getriebemechanismus besteht darin, das Werkzeugfutter direkt auf der Motorwelle zu montieren. Ein solches Gerät wird häufig für Tisch-Minimaschinen verwendet, die aus einer Bohrmaschine oder einem Handgravierer zusammengesetzt sind. Bei der Planung ist auf einen Motor mit ausreichend langer Welle zu achten! Um die Belastung entlang der Welle zwischen ihrem Ende und teilweise auszugleichen Rückseite Dabei wird ein Anschlag beispielsweise in Form einer Kugel eingebaut.

Master- und Slave-Zentren

Damit sich das Teil reibungslos dreht und nicht vibriert, müssen die Zentren genau auf derselben Achse liegen. Das Werkstück wird mit einer Planscheibe oder einem Spannfutter fixiert.

Das angetriebene Zentrum befindet sich auf der hinteren Stütze und kann rotieren oder stationär sein. In den Träger wird ein Gewindeloch gebohrt und ein Bolzen eingeschraubt, der unter einem Konus geschärft wird. Der Bolzen sollte einen Hub von ca. 3 cm haben, um das eingelegte Werkstück fest anzudrücken. Die hintere Stütze (Spindelstock) bewegt sich entlang der Basis entlang der Führung. Bei den einfachsten Minimaschinen wird das Ende des Werkstücks jedoch von einem einziehbaren, geschärften Gewindestift getragen, dessen Amplitude gering ist.

Maschinenmontageprozess

Als Grundlage für den Entwurf nehmen wir eine alte Arbeitsbohrmaschine.

Ab Ecke Nr. 40 schweißen wir eine 70 cm lange Basis: An den Kanten befinden sich zwei lange Ecken, zwei dazwischen – 40 cm lang – das ist die Länge Arbeitsbereich. Zwischen den kurzen Ecken lassen wir eine Lücke – die Führung.
Der Spindelstock ist in diesem Fall ein Ständer, in dem Sie den Bohrer bequem und sicher befestigen müssen. Machen wir es aus einer Metallecke und Platten. Im vertikalen Teil schneiden wir ein rundes Loch für ein Bohrfutter. Die Patrone muss genau in das Loch passen.
Wir schweißen den Spindelstock an der Ecke an die Basis.
Die Basis für den Reitstock wird aus der Ecke Nr. 100 geschnitten. In der Mitte des horizontalen Teils der Ecke bohren wir ein Loch für einen Bolzen, der entlang der Führung verläuft und den Spindelstock hält. Von unten wird der Bolzen mit einer rechteckigen Druckplatte verschweißt, von oben wird er mit einer Mutter justiert.

Der Messschieber oder Werkzeughalter bewegt sich entlang der Mittelführung. Für die Herstellung eines Bremssattels benötigen Sie einen Gussrohling mit einem Durchmesser von 80 mm, aus dem mit einer Schleifmaschine 2 Parallelepipede herausgeschnitten werden. Wir schneiden Löcher für Buchsen mit einem Durchmesser von 22 mm hinein. Die Stangen werden wir aus den Achswellen des in der Garage gefundenen Personenwagens herstellen.

Boden- und Seitenteile sind aus einer Metallplatte ausgeschnitten. Wir schweißen eine Bronzemutter zwischen die Stangen, die in eine Stahlhülse gepresst wird, und schrauben dort einen Gewindestift ein, der durch ein Loch in einer der Seitenwände verläuft. Hier schweißen wir einen hausgemachten Griff oder Lamm. Wir bohren mit unseren eigenen Händen ein vertikales Loch mit einem Gewinde in den beweglichen Teil. An einem langen Bolzen schweißen wir eine Platte - einen Werkzeughalter. Wir führen den Bolzen durch eine auf Lagern montierte quadratische Platte und schrauben ihn in den beweglichen Teil des Bremssattels. Entlang des Plattenumfangs werden wir aus Bolzen Klemmen für den Werkzeughalter herstellen.

Häufige Nachteile selbstgebauter Drehmaschinen

Geringe Leistung des Elektromotors, wodurch keine ausreichende Leistung der Minimaschine erreicht werden kann;
kleiner Spindeldurchmesser, wodurch die Größe des Werkstücks begrenzt wird;
fehlende Automatisierung, daher werden alle Einstellungen manuell angezeigt;
Einschränkung maximale Abmessungen Rohlinge;
Vibrationen aufgrund des fragilen Rahmens.

Das erste Video zeigt deutlich das Design des Bremssattels, das zweite Video zeigt ein weiteres Modell einer selbstgebauten Drehmaschine: