Vorrichtung zum Anfasen und Hobeln von runden und facettierten Werkstücken. Alles über Fasen und Fasen Wie man eine geschweifte Fase auf einem Brett macht

Wenn jemand einen Elektrohobel kauft, denkt er zuerst an ebene und glatte Oberflächen auf Holz, die das Werkzeug bieten wird. Doch die Zeit vergeht, der Appetit wächst, die Funktionalität eines herkömmlichen Elektrohobels ist nicht mehr zufriedenstellend.

Manchmal müssen Sie eine Fase machen oder ein Viertel wählen. Einfach, auf den ersten Blick erfordert die Bedienung Sorgfalt und gewisse Fähigkeiten.

Falz mit einem Elektrohobel: Zweck und Anwendung

Ein Viertel oder ein anderer Name für eine Falte ist eine Auswahl in Form einer Stufe entlang der Kante eines Bretts oder Balkens. Es ist für die Möglichkeit vorgesehen, Zuschnitte übereinander zu montieren. Dies erleichtert den Prozess und beseitigt auch die Notwendigkeit, eine Nut-und-Feder-Verbindung in zusammenpassenden Teilen herzustellen. Eine Platte mit einer Falte wird hauptsächlich zur Herstellung von Fußböden oder Plattenkonstruktionen verwendet.

Rabatt mit einem Elektrohobel: alle Vor- und Nachteile

Es gibt unterschiedliche Meinungen darüber, ob es ratsam ist, ein Viertel mit einem Elektrohobel zu beproben. Einige betrachten dies als Zeitverschwendung und argumentieren, dass eine Faltung mit einem kreisförmigen oder besser und schneller zu machen ist Fräse. Andere sagen, dass die bessere Leistung nach dem Hobel kommt. Beide haben Recht. Um jedoch eine technologische Auswahl an den Maschinen treffen zu können, ist es notwendig, diese verfügbar zu haben. Daher hat der Schritt mit einem Elektrohobel, obwohl eine mühsame Aufgabe, das Recht auf Leben.

Sollte in Erinnerung bleiben dass nicht jeder Elektrohobel zum Falzen ausgelegt ist. Darauf müssen Sie beim Kauf eines Werkzeugs achten.

Noch einen Augenblick. Wenn eine Person nicht in der Tischlerei tätig ist, in einer Wohnung lebt, muss sie wahrscheinlich kein Viertel mit einem Elektrowerkzeug wählen. Wenn Sie in einem Privathaus leben, kann sich diese Option als nützlich erweisen, und zwar mehr als einmal.

Falz mit einem Elektrohobel: Werkzeug

Die Auswahl eines Viertels mit einem Elektrohobel ist nicht besonders schwierig. Dazu benötigen Sie:

• Wählen Sie ein Elektrowerkzeug mit einer Faltauswahlfunktion.
• Sie benötigen einen Winkelanschlag und einen Schnitttiefenbegrenzer.

Falzen mit einem Elektrohobel: Schritt für Schritt Anleitung

Schritt 1

Erstmal an Werkbank des Zimmermanns Legen Sie das Werkstück auf und fixieren Sie es möglichst starr mit Zwingen. Befestigungselemente sollten sich auf der gegenüberliegenden Seite des Verarbeitungsbereichs befinden.

Schritt 2

Danach wird das Instrument vorbereitet. Stellen Sie den Eckanschlag auf den erforderlichen Abstand zum Werkstück ein. So sorgt er für die nötige Hobelbreite und einen 90°-Winkel zwischen Werkzeug und Werkstückkante.

Schritt 3

Rechts am Elektrowerkzeug ist ein Tiefenanschlag angeschraubt.

Schritt 4

Das Schneidwerkzeug des Gerätes sollte möglichst nahe am rechten Sohlenrand angebracht werden.

Schritt #5

Wenn alles fertig ist, schalten Sie den Elektrohobel ein und wählen Sie einen Falzdurchlauf. Installation maximale Tiefe Hobeln in einem Durchgang ist unerwünscht. Dieser Punkt ist mit den Empfehlungen des Werkzeugherstellers abzustimmen.

Schritt #6

Nachdem der Tiefenbegrenzer auf dem Holz aufliegt, wird die Arbeit gestoppt. Faltz ist bereit.

Fasen Sie bei Bedarf die Kanten des Teils an. Dies trägt dazu bei, ein Aufspalten der Kante der Eckflächen zu vermeiden. Zum bequemen Anfasen der Sohle des Elektrowerkzeugs sind Schlitze unterschiedlicher Größe vorgesehen.

Nach dem Lesen des Artikels kann der Leser mehr über den Zweck und die Anwendung des Einklappens erfahren Zimmerei, können mit einem Elektrohobel selbstständig eine Viertelauswahl treffen.

Wenn Sie sich mit der Verarbeitung von Holz beschäftigen, können Sie auf einen Hobel nicht verzichten. Nicht jeder kann einen Handhobel professionell bedienen. Aber es gibt elektrische Flugzeuge, die jeder beherrschen kann. Mit diesem Tool erzielen Sie bereits nach kurzer Einarbeitung hervorragende Ergebnisse.

Ein Hobel in den Händen eines professionellen Schreiners kann buchstäblich Wunder wirken. Aber es braucht Jahre, um dieses Instrument so gut zu beherrschen. Heimmeister Wer das Hobeln schneller lernen möchte, dem können wir die Anschaffung eines Elektrohobels empfehlen. Es ist nicht schwer, es zu beherrschen, außerdem müssen Sie bei der Verwendung eines solchen Hobels keine großen Anstrengungen unternehmen: Sie „sparen“ durch einen Elektromotor.

Kanten von Brettern oder Schmalteilen lassen sich mit einem Elektrohobel auch ohne Erfahrung mit diesem Werkzeug, also erstmalig, sauber bearbeiten.

Einige Fähigkeiten erfordern die Bearbeitung großer Oberflächen.

Dabei gilt es zu verhindern, dass sich zwischen den einzelnen Hobeldurchgängen hässliche Furchen bilden, die durch ungenaues Ansetzen und Antreiben des Werkzeugs entstehen. Daher ist es besser, es zuerst an billigem Holz zu testen. Legen Sie also die nach dem Sägen rauen Bretter auf einem Hobel aus, kleben Sie sie zusammen, indem Sie sie mit Steckspitzen verbinden, und versuchen Sie dann, den resultierenden Schild so zu planen, dass er eine glatte Oberfläche erhält.

Ein Elektrohobel kann über ein feststehendes Werkstück gefahren oder auf einer Werkbank montiert und Werkstücke hindurchgeführt werden.

In diesem Kapitel erklären wir Ihnen, wie Sie den Elektrohobel richtig verwenden.

Installation

Sowohl manuelle als auch elektrische Hobel können die Schnitttiefe einstellen (normalerweise zwischen einem und drei Millimetern). Außerdem gilt für alle Hobeltypen: Je kleiner die eingestellte Schnitttiefe, desto geringer die Gefahr, dass die Arbeit misslingt. Es kommt beispielsweise vor, dass der Hobel am Ende des Durchgangs unwillkürlich stärker gedrückt wird, wodurch die Kante des Werkstücks abgerundet wird. Dies lässt sich aber leichter vermeiden, wenn die rotierenden Messer gerade noch über die Werkzeugsohle hinausragen. Und im Allgemeinen gilt: Je dünner die Holzschicht ist, die die Messer des Elektrohobels entfernen, desto unmerklicher sind die Spuren ihrer Passagen.

Steigern Sie allmählich

Stellen Sie bei der Bearbeitung von ungehobeltem Holz den Hobel zunächst auf eine relativ große Schnitttiefe ein und reduzieren Sie diese dann – vor jedem neuen Durchgang – schrittweise.

Mit zunehmender Erfahrung kommt die Fertigkeit hinzu, die Fähigkeit, den Hobel richtig zu handhaben und insbesondere die Fähigkeit, ihn am Ende des Durchgangs wegzunehmen, wodurch verhindert wird, dass die Hinterkante des Teils rund wird. Nun kann man schon bei der Falzwahl versuchen, die maximale Holzschicht abzutragen, um die Kante nicht in zehn, sondern in nur vier oder fünf Durchgängen zu bearbeiten. Wie genau die Schnitttiefe eingestellt ist, die durch die Lage der Vorderseite der Hobelgrundplatte im Verhältnis zu ihrer Rückseite bestimmt wird, lässt sich leicht mit einem Lineal überprüfen.

Die Position der Vorderseite der Hobelsohle kann angepasst werden, damit die rotierenden Klingen mehr oder weniger Holz schneiden können.

Hobelrichtung

Sowohl manuelle als auch elektrische Hobel werden am besten in Richtung der Holzfasern gehobelt.

Eine der Grundregeln für die Arbeit mit einem Handhobel ist, das Werkzeug nur in Richtung der Holzmaserung zu führen. Und das, obwohl die schnell rotierenden Messer des Elektrohobels anders auf das Material einwirken als der Fräser Handhobel, hier werden die Ergebnisse jedoch viel besser, wenn Sie die angegebene, mehrfach erprobte Regel befolgen. Aber es gibt keine Regeln ohne Ausnahmen. Beispielsweise sollten die Oberflächen von Paneelen, die aus mehreren Brettern oder Stäben unterschiedlicher Dicke zusammengesetzt sind, dh mit merklichen Vorsprüngen, unterschiedlich behandelt werden. In solchen Fällen erhält man schneller eine glatte Oberfläche, wenn man den Elektrohobel schräg zur Holzfaserrichtung antreibt.

Die Oberflächen der aus verschiedenen Elementen zusammengesetzten Teile werden geglättet, indem ein Elektrohobel schräg an die Klebenähte herangeführt wird.

Kanten

Beim Bearbeiten oder, wie der Fachmann sagt, dem Fugenhobeln der Plattenkante mit einem Hobel ist es sehr wichtig, dass das Werkzeug erstens exakt rechtwinklig zur Bauteiloberfläche geführt wird und zweitens beim Anfahren an dessen Hinterkante, Drücken Sie den Hobel nicht zu stark.

Das Reinigen der Kante ohne improvisierte Mittel ist nur für diejenigen möglich, die das Werkzeug sicher verwenden und es gut fühlen. Daher ist es für Anfänger besser, einen Winkelanschlag in Verbindung mit einem festen Elektrohobel zu verwenden, mit dem Sie das Teil genauer führen und ein Abschrägen der Schnittkante vermeiden können. Der eingebaute Winkelanschlag bildet mit der Hobelsohle einen rechten Winkel, und wenn das Teil die ganze Zeit satt am Anschlag anliegt, steht die Hobelsohle immer senkrecht dazu.

Die richtige Pflege

Um für die Betonung zu sorgen Korrekte Position Teile, es muss gut befestigt sein. Wenn der Anschlag längere Zeit verwendet wird, ist es notwendig, regelmäßig zu prüfen, ob Abweichungen von der ursprünglichen Installation vorliegen, und gegebenenfalls die Befestigungsschrauben nachzuziehen. Es ist auch notwendig, die Arbeitsfläche des Anschlags von Zeit zu Zeit zu inspizieren, da sich darauf Harzablagerungen bilden können. Sowohl die Oberfläche des Anschlags als auch die Sohle des Hobels sollten regelmäßig mit Spiritus gewaschen werden, um ein gutes Gleiten des Werkstücks zu gewährleisten.

Das Brett, auf die Kante gelegt, sollte eng am Eckanschlag anliegen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Hobel die Kante des Teils exakt rechtwinklig zur Grundfläche schneidet.

Fasenhobeln

Scharfe Kanten von Brettern oder Platten können splittern. Daher sind sie "abgestumpft", dh sie bilden eine Fase. Eine solche Bearbeitung sollte auch später lackierten Teilen unterzogen werden, um harte Übergänge von einem zu vermeiden lackierte Oberfläche zum anderen.

Die dreieckige Kerbe in der Sohle, die alle Elektrohobel haben, erleichtert die Ausbildung einer Fase (Fase) am Rand des Teils.

Alle Elektrohobel haben an der Sohle eine dreieckige Kerbe, die das Ausbilden einer Fase erleichtert. Sie können aber auch den Eckanschlag verwenden, indem Sie ihn in einem Winkel von 45 Grad zur Tischplatte einstellen. Beim Fugenhobeln von Fasen muss der Anschlag eng am Werkstück anliegen. Vergessen Sie nach Abschluss der Arbeiten nicht, den Anschlag wieder in seine vorherige Position zu bringen, dh in einem Winkel von 90 Grad einzustellen.

Wenn es notwendig ist, die gesamte Kante des Teils mit einer Fase zu beschneiden, wird der Eckanschlag in einem Winkel von 45 Grad eingestellt.

Ausfugen von Randnähten

Für einen herkömmlichen Handhobel ist die Auswahl eines Falzes - einer rechteckigen Nut entlang der Kante des Teils - eine unmögliche Aufgabe (hier benötigen Sie ein spezielles Hobelwerkzeug - einen Selektor oder einen Ordner). Aber auch ein Anfänger kann diesen Arbeitsgang erfolgreich bewältigen, wenn ihm ein Elektrohobel, ein Winkelanschlag und eine Schnitttiefenbegrenzung zur Verfügung stehen.

Auswählen einer Falte in der gewünschten Breite

Der Eckanschlag wird auf einen bestimmten Abstand zum Teil gesetzt. Dadurch begrenzt er die Hobelbreite und sorgt gleichzeitig für einen rechten Winkel zwischen Hobel und Werkstückkante. Auf der rechten Seite des Hobels ist eine Schnitttiefenbegrenzung eingebaut. Nun mit einem Hobel, bei dem der Messerüberstand maximal sein soll (vorher sollten die Messer eng an die rechte Außenkante der Sohle geführt und teilweise mit einem Klappplättchen abgedeckt sein), pass by pass - bis der Tiefenbegrenzer anschlägt die Feder neben der Falte.

Am Ende des Durchgangs sollten Sie den Hobel nicht von oben belasten: Wenn die Sohlenvorderseite über die Werkstückkante rutscht, funktioniert der Schnitttiefenbegrenzer nicht immer und die Hobelmesser können zu tief einschneiden Baum.

Beim Fugenhobeln am Ende des Brettes dürfen Sie den Hobel nicht zu schnell an die Kante bringen, da es sonst zu Spänen kommen kann. Es ist jedoch erwähnenswert, dass bei der Bearbeitung der Enden von Teilen die Gefahr des Abplatzens besteht elektrische hobel viel weniger als bei der manuellen Verarbeitung.

Die Auswahl einer Falzung in der gewünschten Breite und Tiefe erfolgt über einen Winkelanschlag und eine Schnitttiefenbegrenzung.

Imitation raues Finish

Elektrische Hobelmesser haben normalerweise zwei Schneiden, und wenn die Messer auf einer Seite stumpf sind, dann werden sie einfach umgedreht. Am häufigsten werden natürlich Messer mit gerader Schneide verwendet. Solche Messer können jedoch durch russische Messer ersetzt werden - mit gewellten Schneidkanten (das Ersetzen von Messern, die mit Schrauben am Messerschaft befestigt sind, ist ein einfacher Vorgang).

Die gewellten Schneidkanten rustizierter Messer hinterlassen parallele Rillen auf der Holzoberfläche.

Das Foto unten zeigt, wie die Oberfläche des Baumes aussieht, bearbeitet mit rustizierten Messern. Beachten Sie, dass es diese Form als Ergebnis von mindestens zwei Durchgängen mit einem Hobel erhält. Beim ersten Durchgang schneiden die Messer parallele Nuten. Beim zweiten Durchgang wird der Hobel mit leichten Verschiebungen zur einen oder anderen Seite geführt, so dass zufällige Rillen zurückbleiben und die Oberfläche des Baumes wie mit Axt oder Meißel bearbeitet erscheint. Wenn einige Bereiche zu glatt oder ordentlich sind, wird ein dritter Durchgang mit einem Hobel durchgeführt, um eine stark strukturierte Oberfläche zu erzielen - wie sie normalerweise als rau angesehen würde.

Durch mehrmaliges Hobeln erhält man die gewünschte Textur: Die Brücken zwischen den Rillen werden abgeschnitten und die Oberfläche wirkt wie willkürlich bearbeitet.

Radfahren

Der Zyklus entfernt alle Unregelmäßigkeiten, die nach der Bearbeitung der Baumoberfläche mit einem Hobel zurückbleiben. Nach der Bearbeitung mit einem Elektrohobel ist die Oberfläche nicht ganz eben und glatt: Auch nach sorgfältigster Arbeit bleiben mehr oder weniger auffällige Spuren zurück, die entfernt werden müssen. Zuerst wird die Oberfläche mit Zyklen behandelt, dann mit einem dünnen Sandpapier.

Die Klinge des Fahrrads sollte scharf und gerade sein. Es wird leicht schräg in Faserrichtung am Baum entlang geführt. Das Messer des Zyklus schneidet winzige Unebenheiten (Brücken zwischen den Durchgängen des Hobels) und hervorstehende Fasern ab. Der Zyklus entfernt Späne in Form kleiner und dünner „Locken“ gleichmäßig.

Schärfzyklen

Nach längerem Gebrauch wird die Klinge des Fahrrads stumpf. Dies äußert sich wie folgt: Der Kreislauf schneidet immer noch vom Rohen ab und nicht ebene Fläche dünne Holzspäne, aber statt alter Unregelmäßigkeiten treten neue auf. Der Kreislauf muss also geschärft werden.

Nach dem Schaben wird die Holzoberfläche mit feinkörnigem Schleifpapier (Körnung 180) behandelt. Das Ergebnis wird besser, wenn die Oberfläche mit Wasser vorgefeuchtet, dann getrocknet und mit frischem Schleifpapier erneut geschliffen wird. Durch das Wasser quellen die Fasern des Baumes auf, und die eingeschnittenen richten sich auf und werden dadurch besser geschnitten.

Der Zyklus entfernt die Brücken zwischen den Spuren des Hobels und allen Unebenheiten, die noch auf der Oberfläche des Baums verbleiben.

Üblicherweise ist beim Hobeln von Holzklötzen oder schmalen Brettern häufig ein Anfasen erforderlich kleine Größe von den Kanten des Werkstücks, um die Schärfe der Ecken zu verringern und sie schöner zu machen. Dazu müssen Sie das Werkstück unter normalen Bedingungen mit einem Hobel in einem Winkel von etwa 45 Grad halten, was nicht sehr praktisch ist, insbesondere wenn Sie mit einem Elektrohobel arbeiten, der um ein Vielfaches schwerer ist als ein manueller. Sie können dieses Problem mit Hilfe Ihres speziellen Geräts lösen, das wie eine Längsecke aussieht, in der die Stange platziert wird, die weiter verarbeitet wird, und deren Kante sich gerade oben befindet, was für die Verarbeitung bequem ist.

Diese Anordnung des Werkstücks in einer selbstgebauten Vorrichtung hilft auch beim Hobeln von facettierten und runden Stangen sowie von Holzgriffen, die auf einer ebenen Fläche unbequem zu bearbeiten sind. Der Autor des hausgemachten Produkts dachte über die Herstellung eines solchen Geräts nach, da dies beim Hobeln von Rohlingen für Schaufelgriffe erforderlich wurde, da die Arbeit mit einem solchen Gerät schneller abgeschlossen wurde und es auch viel bequemer war, auf diese Weise zu arbeiten .

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie:
Zwei Holzbretter 2 cm dick, 4 cm breit und 6 cm breit und 2 m lang.
Holzbrett 2 cm dick, 5 cm breit und 50 cm lang.
Holzschrauben 4x50 mm.
Zeichen- und Messwerkzeuge (Bleistift, Maßband und Winkel).
Ahle.
Elektrische Stichsäge mit Säge für lockiger Schnitt.
Elektrischer Bohrschrauber.
Bohrer für Metall mit einem Durchmesser von 4 mm.
Kugelschneider für Holz.
Kreuz(form)bit RN2, zum Schrauben.
Schleifpapier.

Wenn alle Materialien sowie Werkzeuge verfügbar sind, können Sie mit dem interessantesten, diesem Montageprozess fortfahren.

Schritt eins.
Zuerst müssen Sie sich für die Abmessungen entscheiden, Sie können die hier angegebenen Abmessungen verwenden, aber wenn Ihr Werkstück hat große Größen, dann vergrößern wir einfach die Größe der Meilensteine Bestandteile zum Erforderlichen. Mit einem Bleistift markieren wir eine 6 cm breite Stange, dann bohren wir mit einem Schraubendreher und einem Bohrer Löcher über die gesamte Länge, auf einer Seite befinden sich 5 oder 6 Löcher für Schrauben, je mehr, desto besser, und zuverlässiger.

Schritt zwei.
Nachdem wir die Stange mit Hilfe eines im Schraubendreherfutter installierten Bohrers auf der gegenüberliegenden Seite platziert haben, vergrößern wir die Abmessungen für die Schraubenköpfe mit einem Kugelholzschneider.

Nachdem wir die Löcher für die Hüte vergrößert haben, stecken wir Schrauben in diese Löcher und schrauben unsere Leiste an das Ende einer weiteren 4 cm breiten Leiste.

Was in diesem Stadium passieren soll, ist auf dem Foto zu sehen, das ist das sogenannte hölzerne Ecke, seine Länge beträgt 2 m, es wird hergestellt, um einen Längenspielraum zu haben, der bei der Bearbeitung von Werkstücken verwendet wird, wodurch der Anwendungsbereich erweitert wird, da es nicht erforderlich ist, Größen, dann kleine, dann große Geräte und es zu kombinieren ist einfacher und praktischer zu machen, aber authentischer.

Schritt drei.
Mit einer Stichsäge schneiden wir ein kleineres Werkstück aus einem Brett aus, das das tragende Teil sein wird, mit dem das Gerät auf einer ebenen Fläche gehalten wird. Dieser Vorgang erfordert eine ausreichende Genauigkeit und Genauigkeit. Verwenden Sie für eine bessere Genauigkeit einen speziellen Eckständer auf der Stichsäge, die dabei hilft, gleichmäßige Schnitte zu erstellen. Seien Sie bei der Arbeit mit einer Stichsäge äußerst vorsichtig und vergessen Sie nicht, eine Schutzbrille und Handschuhe zu tragen, um sich vor versehentlichem Säge- und Holzstaub zu schützen, der in Ihre Augen gelangt, und schützen Sie sich auch davor, aus den Händen des Werkzeugs zu rutschen.

Schritt vier.
Der vorherige Rohling, dessen Rolle darin besteht, unseren Eckteil zu halten, muss gezeichnet werden, die Linien müssen einem Winkel von 45 Grad entsprechen, wie im Hauptteil, um eine bessere Übereinstimmung zu erzielen, befestigen Sie die zukünftige Stütze und den Kreis mit einem Bleistift . Um es zu befestigen, müssen Sie Löcher für die Schrauben bohren. In diesem Fall gibt es drei davon, was völlig ausreicht. Wir wählen den Bohrer entsprechend dem Durchmesser der Schrauben aus, damit das Gewinde problemlos verläuft.

Schritt fünf.
Dann ziehen wir die Schrauben mit einem Schraubendreher fest, dh wir befestigen dieses Werkstück am Ende unserer Eckbefestigung, versuchen, es nicht mit der Drehkraft zu übertreiben, um die Stütze nicht zu beschädigen und einen Riss darin zu bilden.

Auch der Rest des Riegels profitiert davon, wir fertigen daraus mit einer Stichsäge die gleichen Zuschnitte, davon benötigen Sie zwei.

Wir ergänzen die Ecke mit zwei weiteren Stützen, wodurch sie viel stabiler wird und auch eine große Arbeitsbelastung erhält, was auch während der Verarbeitung wichtig ist. Wir befestigen sie auf die gleiche Weise wie die erste Stütze.
Schritt sechs.
zurück Befestigungen müssen auf jeder Seite gebohrt werden, während ein Schraubendreher mit einem Bohrer verwendet wird, dessen Durchmesser der Dicke der Schraube entspricht. Aus Gründen der Festigkeit bohren wir auf jeder Seite zwei Löcher, um ein Drehen zu verhindern.

Die Stelle der Löcher muss wie in den vorherigen Schritten mit einem sphärischen Holzschneider bearbeitet werden, um die Schraubenköpfe zu ertränken und dadurch ein versehentliches Eingreifen zu beseitigen.

Schritt sieben.
Bewaffnet mit einem Schraubendreher und einem Bit zum Schrauben drehen wir die Schrauben zu Rohlingen.

Als nächstes gehen wir zu einer präziseren Bearbeitung über, dazu verwenden wir Schleifpapier, wie üblich beginnen wir mit einem größeren, reduzieren allmählich die Größe der Körnung, wenn wir uns dem Ende des Schleifens nähern.
Auf diesem unsere provisorische Befestigung fertig, betrachten Sie es jetzt von allen Seiten für eine vollständige Bewertung.
So sieht sein Rücken aus.

Und so ist die Vorderseite.

Nachdem Sie ein solches Gerät hergestellt haben, haben Sie die Möglichkeit, Stangen ohne Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten zu verarbeiten, sei es ein Holzgriff oder ein Rohling mit eckigen Kanten.

Eine Vorrichtung mit einem Werkstück zur Bearbeitung.

Sie können das Brett anfasen verschiedene Wege. Zwei davon sind am häufigsten: mit Hilfe eines manuellen und mit einem automatischen Tool. Die negative Seite der Bewerbung Handwerkzeug(verschiedene Ebenen) berücksichtigt hochgradig Verletzungsgefahr sowie ein katastrophal niedriges Arbeitstempo. Natürlich sind automatische und halbautomatische Fräsmaschinen ideal, um die angegebenen Ziele zu lösen.

Auf der Website http://www.zaoportal.ru/product/view/111 können Sie eine professionelle Anfasmaschine erwerben. Der Hauptgrund, warum Heimwerker den Kauf solcher Geräte vermeiden, ist die offensichtliche Schwierigkeit bei der Bedienung. Tatsächlich bereitet die Einrichtung und Verwendung für den vorgesehenen Zweck selbst einem unerfahrenen Benutzer keine Schwierigkeiten.

Zunächst ist es wichtig, den richtigen Fräsertyp zu wählen. Es gibt verschiedene Arten von Fasen. Wählen Sie diejenige, die zu Ihrer spezifischen Aufgabe passt. Nicht immer ist ein passendes Schneidemesser im Lieferumfang des Schneidemessers enthalten.

Aber es wird nicht schwer sein, einen zu bekommen. Fräser dieser Art sind im Werkzeughandel frei erhältlich und kosten keinen Cent.

So bereiten Sie den Router für die Arbeit vor:

• ein Schlauch eines Staubsaugers wird in die Abfallentsorgungsbuchse gesteckt;
• die Position des Messers wird angepasst;
• der Fräser wird in einer bestimmten Position fixiert;
• Horizontalführungen sind eingebaut.

Mit dem zusätzlichen Staubsauger wird die Arbeit viel einfacher. Bei der Verarbeitung von Holz bleibt praktisch kein Abfall übrig.

Zunächst muss der Einstellknopf für die Schnitthöhe gedreht werden, bis ein charakteristisches Klicken zu hören ist. Der Tiefensteller zieht 3 mm nach unten heraus. Dann geht er auf den Kopf. Damit erhalten wir die „Null“-Position des Fräsers.

Jetzt können Sie durch Drehen des Höhenverstellknopfes schnell und ohne großen Aufwand die Position des Messers um 5, 10 mm verändern.

Fräserführungen zum korrekten Anfasen sollten ebenfalls angepasst werden. Das geht ganz einfach – es ist nur wichtig, die Muttern an den Führungen festzuziehen, bis die Oberfräse wie auf Schienen über die zu bearbeitende Oberfläche gleitet.

Ein einfach herzustellendes Gerät zum Anfasen von Holzblöcken und schmalen Brettern, sowie zum Hobeln und sonstigen Bearbeiten von runden oder facettierten Holzzuschnitten.

Beim Hobeln von Holzklötzen und schmalen Brettern ist es fast immer notwendig, kleine Fasen von den Rippen zu entfernen, um sie auf die eine oder andere Weise abzustumpfen. Allerdings muss man dazu den Hobel schräg halten, etwa in einem Winkel von 45 Grad, was gerade beim Arbeiten mit Elektrohobeln nicht immer bequem ist.

Aus dieser Situation können Sie herauskommen, wenn Sie eine spezielle Vorrichtung in Form einer langen Längsecke herstellen, in die die bearbeitete Stange gelegt würde und somit die Kante, von der Sie abfasen möchten, oben wäre.

Darüber hinaus könnte eine solche Vorrichtung auch zum Hobeln von facettierten und runden Holzrohlingen (beispielsweise Griffe z Gartenwerkzeuge: Schaufeln, Mistgabeln, Rechen usw.), die auf einer ebenen Fläche sehr umständlich zu hobeln sind.

Ich dachte gerade daran, ein solches Gerät zu bauen, als ich Rohlinge für Schaufelgriffe hobelte (siehe meinen Artikel ""), da meine Arbeit mit einem solchen Gerät viel einfacher und schneller gehen würde.

Aus diesem Grund habe ich mich für dieses Gerät entschieden, für das ich folgendes Zubehör benötigte:

Materialien und Befestigungselemente:
Zwei Holzbretter 2 cm dick, 4 cm breit und 6 cm breit und 2 m lang.
Holzbrett 2 cm dick, 5 cm breit und 50 cm lang.
Holzschrauben 4x50 mm.

Instrumente:
Zeichen- und Messwerkzeuge (Bleistift, Maßband und Winkel).
Ahle.
Elektrische Stichsäge mit einer Feile für einen Figurschnitt.
Elektrischer Bohrschrauber.
Bohrer für Metall mit einem Durchmesser von 4 mm.
Kugelschneider für Holz.
Schrauberbit PH2, zum Eindrehen von Schrauben.
Schleifpapier.

Gebrauchsprozedur

Zuerst markieren wir eine 6 cm breite Stange und bohren über ihre gesamte Länge auf einer Seite 5 oder 6 Löcher für Schrauben.

Senken Sie diese Löcher für die Schraubenköpfe auf der gegenüberliegenden Seite der Diele mit einem Kugelholzfräser an.

Dann setzen wir Schrauben in diese Löcher ein und schrauben unsere Stange an das Ende einer anderen Stange mit einer Breite von 4 cm.

Als Ergebnis erhalten wir eine solche Holzecke mit einer Länge von 2 m.

Danach schneiden wir mit einer elektrischen Stichsäge einen solchen Rohling aus einer kurzen Stange aus.

Es dient als Stopper für gehobelte Rohlinge und gleichzeitig als Stütze für unser Gerät.
Auch dieses Werkstück markieren wir und bohren drei Löcher für die Schrauben hinein.

Und dann befestigen wir dieses Werkstück mit Schrauben am Ende unserer Eckbefestigung.

Aus dem restlichen Stück der Diele schneiden wir mit einer elektrischen Stichsäge zwei weitere solcher Zuschnitte aus.

Wir werden sie auf die Rückseite unseres Geräts schrauben, wo sie als zusätzliche Stützen dienen.

Ganz hinten in der Halterung bohren wir auf jeder Seite zwei Löcher für die Schrauben.

Wir versenken auch die oberen Teile dieser Löcher mit einem Kugelholzfräser, um die Schraubenköpfe zu ertränken.

Jetzt verschrauben wir unsere Rohlinge mit Schrauben.

Alle Elemente der Halterung und insbesondere die Enden werden mit Sandpapier bearbeitet.

Und jetzt ist unser Gerät fertig!
So sieht sein Rücken aus.

Und so ist die Vorderseite.

Auf diesem Gerät ist es nun möglich, die Stangen zu verarbeiten.
Hier habe ich z.B. einen Rohling für den Schaufelstiel in dieses Gerät gesteckt - Rückansicht.

Und das ist die Vorderansicht.

Der Stab ist aber nicht quadratisch, sondern rechteckig im Querschnitt. Jetzt wird es ganz einfach sein, mit solchen Stangen zu fasen.

Aber ich habe eine Vorrichtung eingebaut, einen gekauften Schaufelstiel mit rundem Querschnitt.

Auch solche Ronden lassen sich nun sehr komfortabel in dieser Vorrichtung verarbeiten. Darüber hinaus wird es möglich sein, sie nicht nur zu planen, sondern auch andere Arten der Bearbeitung durchzuführen, beispielsweise Löcher in sie zu bohren oder sie zu sägen.

Nun, das ist alles! Alles für jetzt und bequeme Geräte in der Arbeit!