Wie baue ich selbst einen Trommelschleifer? Wie baut man einen Holzschleifer mit eigenen Händen zusammen? Trommelschleifer zum Selbermachen Zeichnungen

Jeder, der schon einmal mit Holzbearbeitung zu tun hatte, weiß, wie wichtig der Endschliff des fertigen Produkts ist.

Dies gilt auch für Halter für verschiedene landwirtschaftliche Geräte und Holzmöbel und Bauelemente (Türen, Fenster, Fensterbänke) und alle anderen Holzprodukte. Durch das Schleifen können Sie Grate entfernen und dem Holz Glätte und Glanz verleihen.

Natürlich können Schleifarbeiten mit einem normalen Stück Schleifpapier oder einem speziellen Bohrer oder Winkelschleifer durchgeführt werden. Dies nimmt jedoch viel Zeit in Anspruch und gewährleistet nicht die perfekte Form des Produkts. Daher wurden für solche Zwecke verschiedene Schleifmaschinen geschaffen.

Am häufigsten in Lebensbedingungen und unter den Bedingungen der Kleinserienproduktion wird ein Trommelschleifer verwendet, ein Gerät, das Funktionsprinzip und die Möglichkeit, es mit eigenen Händen herzustellen, werden in dieser Veröffentlichung berücksichtigt.

1 Trommelschleifer - Gerät, Funktionsprinzip

Der Trommelschleifer hat seinen Namen von dem rotierenden Zylinder - der Trommel, die tatsächlich die Funktion des Schleifens übernimmt.

Neben dem Schleifen selbst, mit dem Sie Grate entfernen und geben können Holzoberfläche perfekte Laufruhe, solche Geräte erfüllen auch eine Kalibrierfunktion. Trommelschleifer oder jeder andere Typ ermöglicht das Anpassen des Holzteils an die gewünschten Maße auf den Millimeter genau.

Diese Maschine wird zum Endschleifen und Formatieren von flachen und langen Holzprodukten verwendet, wie z. B. Plattenoberflächen aus Holz, Spanplatten, Faserplatten und anderen, Türen, Fensterbänken und mehr. Der Einsatz einer solchen Vorrichtung zur Bearbeitung zylindrischer Teile ist nicht möglich.

1.1 Hauptkomponenten

Trommelschleifer für Aussehen und ein Satz Grundkomponenten unterscheidet sich nicht grundlegend von anderen Werkzeugmaschinen.

Die Grundkonfiguration eines solchen Geräts umfasst die folgenden Elemente:

1. Das Bett ist ein Teil jeder Maschine, an der alle anderen Elemente befestigt sind.
2. Der Motor hat die Funktion, die beweglichen Teile der Maschine anzutreiben. Holztrommelschleifer sind meistens mit zwei Motoren ausgestattet. Einer dreht die Trommel selbst nach dem Prinzip einer Bohrmaschine, der zweite treibt das Vorschubband an.
3. Schleifhobeltrommel, auf die das Schmirgelband aufgewickelt und befestigt wird. Es ist unbedingt mit einem Spannmechanismus ausgestattet, mit dessen Hilfe es beim Erhitzen des Bandes automatisch gespannt wird. Die rotierende Trommel mit Schleifband verleiht dem Holzprodukt direkt die Glätte.
4. Zuführtrommel mit Förderband. Dieser Teil der Holzbearbeitungsmaschine macht unabhängige Verdrahtung eines Holzprodukts auf der Schleiftrommel. Dank an ebene Fläche Förderband und gleichem Abstand vom Band zur Trommel über die gesamte Ebene wird das Produkt gleichmäßig auf die gewünschten Abmessungen eingestellt.
5. Ein Mechanismus, der die Geschwindigkeit des Förderbandes reguliert.
6. Schleiftrommel-Befestigungspfosten mit Lineal ausgestattet. Die Lineal- und Schraubenfixierung an den Racks ermöglicht Ihnen, die erforderliche Dicke einzustellen, für die das Produkt montiert werden muss.
7. Eine Schutzabdeckung deckt die Mahltrommel ab, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden.
8. Maschine zum Entfernen von Staub und Spänen.

1.2 Wie es funktioniert

Dieser Schleifer funktioniert wie ein Bohrer. Sein Schleifteil wird von einem Motor mit hoher Geschwindigkeit gedreht - durchschnittlich 2000 U / min.

Der Schleifer kann haben anderes Gewicht, verschiedene Größen, die Länge der Schleiftrommel, die Länge und Breite des Förderbandes, die maximale und minimale Höhe der Trommelinstallation usw.

Auswahl technische Parameter Gerät hängt von den Funktionen ab, für die es gekauft wurde.

Nach der Installation der Maschine muss die Schleiftrommel kalibriert werden, um exzentrische Rotation und unnötige Vibrationen zu vermeiden. Außerdem kann eine Trommel, die nicht zentriert ist, Produkte nicht reibungslos reinigen.

Nehmen Sie dazu zwei Balken gleicher Höhe, installieren Sie sie auf dem Zuführband, senken Sie die Trommel darauf ab und fixieren Sie sie in dieser Position. Als nächstes stellen wir die Höhe des Mechanismus ein, abhängig von der Größe des zu schleifenden Teils.

Wir schalten die Installation ein. Für den ersten Durchgang es ist besser, die minimale Geschwindigkeit des Zuführbandes einzustellen, für das Finale - das Maximum - 3 Meter pro Minute.

Die Schleiftrommel sollte wie eine Bohrmaschine Geschwindigkeit aufnehmen. Danach legen wir Holzbalken auf das Förderband zu verarbeiten. Der Durchlauf der Stange unter der Trommel erfolgt automatisch.

Wir wiederholen diese Aktion die richtige Menge mal bis unser Artikel bei . ankommt die gewünschte Form und erhält nicht die angegebenen Maße.

Wenn die Seiten des Produkts andere Größe, muss die Höhe der Trommel bei jeder Änderung der Parameter angepasst werden.

2 Maschinenvarianten

Wenn wir allgemein über Schleifmaschinen sprechen, basiert ihre Klassifizierung auf zwei Parametern: dem Umfang und den ausgeführten Funktionen.

Je nach Anwendungsgebiet sind die Maschinen:

• Rundschleifmaschinen. Konzipiert für die Bearbeitung von Teilen mit kreisförmigem Querschnitt;
• Oberflächenschleifen. Ihre Aufgabe ist es, flache Teile zu schleifen. Auch der Drumcomputer gehört zu diesem Typ;
• Innenschleifen. Mit Hilfe solcher Mechanismen erfolgt die Bearbeitung der Innenflächen des Produkts. Zu diesem Zweck werden häufig Bohrer verwendet;
• spezialisiert. Konzipiert für die Bearbeitung komplexer Oberflächen - Gewinde, Nuten, Zähne usw.

Verschieden Maschinen können verschiedene Funktionen erfüllen:

• Trimmen und Abisolieren;
• Schärfung;
• Mahlen.

2.1 Drumcomputer zum Selbermachen

Es ist schwierig, mit eigenen Händen einen Trommelschleifer für unbehandeltes Holz herzustellen, aber es ist durchaus möglich.

Dazu nehmen wir die Liste wesentliche Elemente und suche nach geeignetes Material und Ersatzteile.

Und deshalb brauchen wir:

1. Stanina. Für diese Zwecke eignet sich jede stabile Werkbank oder Tisch, an dem andere Elemente der Maschine angeschraubt werden können. Es ist besser, wenn der Rahmen aus Metall ist. Wenn Sie verwenden müssen Holzkonstruktion, muss es mit eigenen Händen qualitativ verstärkt werden.
2. Elektromotor mit einer Leistung von 200-300 W. Die Drehzahl sollte 1500-2000 Umdrehungen pro Minute betragen. Besser, wenn es einphasig ist Asynchronmotor... Für diese Zwecke ist ein Mechanismus aus dem alten Waschmaschine(in diesem Fall nehmen wir Riemenscheiben mit Riemen), Bohrer, Schleifer usw.
3. Schleiftrommel für Holz. Das ist vielleicht der wichtigste und schwierigste Teil der Maschine, wovon die Qualität der geleisteten Arbeit abhängt. Wie und was macht man hausgemacht Schleiftrommel mit unseren eigenen Händen, wir reden später.
4. Trommel steht. Das Gerät, das die Trommel fixiert und ihre Höhe verstellt, kann aus Holzbalken bestehen. Der Mechanismus, der die Höhe reguliert, kann in zwei Versionen von Hand hergestellt werden. Die erste Option sind Durchgangslöcher an den Gestellen, durch die die Trommel befestigt wird. Diese Variante ist einfacher, erlaubt aber nur das Arbeiten mit einem festen Verstellschritt von ca. 1 cm Die zweite Variante sind lange Schrauben, die senkrecht zur Trommel montiert werden. In diesem Fall können wir durch Anziehen der Schrauben anheben Schleifvorrichtung, loslassen - tiefer. In der zweiten Variante ist eine millimetergenaue Höhenverstellung möglich.

Wir werden kein Förderband mit unseren eigenen Händen machen. Es ist möglich, aber nicht notwendig. Einreichung an hausgemachte Maschinen erfolgt in der Regel manuell.

2.2 Eine Trommel herstellen

Bevor Sie mit der Herstellung der Trommel selbst fortfahren, müssen Sie genau verstehen, welche Funktionen unsere Maschine ausführen wird. Der Punkt ist, was kleinere Größe Zylinder, desto leichter und schneller wird er vom Motor aus der Bohrmaschine gedreht.

Um eine Schleiftrommel herzustellen, benötigen wir ein Stück von allem, was eine zylindrische Form hat, die gewünschte Länge und den gewünschten Durchmesser. Es kann eine Holzstange mit rundem Querschnitt, ein PVC-Rohr, Metallrohr und vieles mehr.

Als Material betrachten wir ein PVC-Rohr zum Herstellen einer Trommel mit unseren eigenen Händen.

1. Wir nehmen das von Ihnen benötigte Segment in der Größe Kunststoffrohr... Wir brauchen auch einen Metallstift, der als Achse fungiert, Holz- oder Kunststoffstopfen, die im Durchmesser dem Innendurchmesser des Rohres entsprechen, selbstschneidende Schrauben, Gummi, Kleber.
2. Wir nehmen die Stopfen und machen Löcher, deren Durchmesser der Dicke der Stange entspricht.
3. Die Löcher in den Stopfen müssen zentriert sein. Die geringste Exzentrizität der Trommel führt zu falsche Arbeit Werkzeugmaschine.
4. Wir stecken die Stopfen fest in das Rohr und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben.
5. Wir stecken den Stift in die Löcher in den Steckern. Die Achse sollte auf jeder Seite 2-3 cm aus dem Zylinder herausragen. Sie ist es, die als Befestigung an den Einstellgestellen dient.
6. Wir kleben den Gummi auf die Trommel. Zu ihr es wird einfacher, das Schleifband zu befestigen.

2.3 Maschine zusammenbauen

Zum Zusammenbau der Maschine benötigen Sie:

1. Stellen Sie die Ständer auf das Bett.
2. Befestigen Sie die Trommel daran, damit die Hubhöhe eingestellt werden kann.
3. Verbinden Sie den Motor über einen Riemen- oder Kettenantrieb mit der Trommel.
4. Sie können sich an die Arbeit machen.

2.4 Selbstgebauter Trommelschleifer (Video)

Das Band wird in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, Teile zu veredeln, dh als Ausrüstung für die Durchführung von technologischen Veredelungsvorgängen. Am häufigsten werden solche Maschinen in der Möbelindustrie eingesetzt und bearbeiten mit ihrer Hilfe Teile aus Holz verschiedener Arten. Du kannst aber auch einen Bandschleifer zur Bearbeitung verwenden Metallteile, für die ein Band mit einem geeigneten Schleifmittel verwendet wird.

Anwendungen der Maschine

Die Hauptaufgaben, die die Bandmaschine der Schleifgruppe erfüllt, sind: Endnivellieren der bearbeiteten Oberfläche, Bringen der Oberflächenrauheit auf das erforderliche Niveau, Bringen der bearbeiteten Oberflächen auf eine Glätte, bevor sie mit Lack und anderen beschichtet werden. Veredelungsmaterialien... Außerdem wird eine Bandmaschine verwendet, um kleinere Fehler in der bearbeiteten Oberfläche zu beseitigen: Vertiefungen, Erhebungen und Grate, Bearbeitung Decklack: Entfernen von Primer- und Lackraupen, Grat, Schleifen von Innenflächen, Bearbeitung von Rundungen auf der Oberfläche des Teils.

Eine werkseitig hergestellte Version, deren Zeichnungen verwendet werden können, um ein ähnliches hausgemachtes Gerät zu erstellen.

Mit der Bandmaschine können Teile aus Verschiedene Materialien: Holz, einfache und NE-Metalle. Was ist bequem zu verarbeiten? Bandmaschine Sie können Details, die haben andere Form: quadratisch, rund und flach. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, runde und rohrförmige Teile mit einem großen Durchmesser ihres Querschnitts zu bearbeiten.

Konstruktionsmerkmale der Maschine

Das Arbeitswerkzeug eines jeden Bandes ist ein Band, auf dessen Oberfläche ein Schleifpulver aufgetragen wird. Es hat die Form eines Rings und wird zwischen zwei rotierende Trommeln gelegt, von denen eine der Master und die zweite der Slave ist.

Die Drehung auf die Antriebswelle der Bandmaschine wird von einem Elektromotor übertragen, der über einen Riementrieb mit ihr verbunden ist. Die Geschwindigkeit des Bandmechanismus kann eingestellt werden, wodurch die Modi der Verarbeitung von Teilen geändert werden. Das Band einer Flachschleifmaschine kann horizontal oder vertikal sowie in einem bestimmten Winkel positioniert werden, der von einigen Gerätemodellen dieser Kategorie zugelassen wird.

Bei der Auswahl eines Bandschleifermodells für die Bearbeitung eines bestimmten Teils ist es wichtig, die Länge der zu schleifenden Oberfläche zu berücksichtigen. Es ist viel bequemer, Teile auf solchen Maschinen zu bearbeiten, deren Oberflächenlänge geringer ist als die Länge des Schleifbandes und des Arbeitstisches. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist die Verarbeitungsqualität viel höher.

Der Bandschleifer kann verschiedene Ausführungen haben: mit beweglichem und feststehendem Arbeitstisch, mit freiem Band. Breitbandgeräte gehören zu einer separaten Kategorie, deren Besonderheit darin besteht, dass ihr Arbeitstisch, der gleichzeitig ein Fütterungselement ist, in Form einer Raupe ausgeführt ist. Bei den Gerätemodellen, bei denen ein Arbeitstisch vorgesehen ist, befindet sich das Schleifband in einer horizontalen Ebene, und bei Geräten mit freiem Band, bei denen kein Arbeitstisch vorgesehen ist, kann es eine andere räumliche Position haben .

Obligatorisch Strukturelement Jeder Bandschleifer, auch ein Tischschleifer, ist eine Absaugvorrichtung, die zum Entfernen von Staub erforderlich ist, in eine große Anzahl während der Verarbeitung erzeugt. Ob Profi oder jeder selbstgebaute Schleifer, der in einer Heimwerkstatt oder Garage verwendet wird, wird von einem Elektromotor angetrieben.

Arbeitsprinzip

Die wichtigsten Parameter des Bandschleifers sind die Vorschubgeschwindigkeit und die Kraft, mit der das Band gegen das Werkstück gedrückt wird. Parameter wie der Körnungsgrad des Schleifbandes sollten je nach Material des Werkstücks und Rauheitsgrad der Werkstückoberfläche gewählt werden.

Die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, insbesondere seine Härte, beeinflussen in erster Linie die Korngröße, mit der ein Schleifband ausgewählt werden sollte. Die in direktem Zusammenhang stehenden Bearbeitungsmodi sind Vorschubgeschwindigkeit und Bandklemmkraft. Wenn Sie also mit hoher Geschwindigkeit, aber mit leichtem Druck des Schleifbandes schleifen, können einige Teile der Oberfläche des Teils unbehandelt sein. Wenn Sie dagegen die Spannkraft erhöhen und den Vorschub reduzieren, kann es an bestimmten Stellen der behandelten Oberfläche zu Durchbrennen und Schwärzen des Materials kommen.

Eine weitere Variante der Maschine ist eine seitliche Ansicht der Arbeitsfläche des Bandes

Das Schleifergebnis wird auch davon beeinflusst, wie gut das Schleifband verklebt ist. Um zu bekommen hohe Qualität Verarbeitung und keine Störungen im Betrieb der Bandmaschine auftreten, verwenden Sie keine Schleifbänder, die nicht richtig verklebt sind oder gerissene Kanten aufweisen. Beim Auflegen des Bandes auf die Gerätewellen sollte es so positioniert werden, dass das überlappende Ende der Naht nicht gegen die Werkstückoberfläche abhebt, sondern daran entlang rutscht. Erfahren Sie mehr über Klebeband im Video unten.

Jeder, auch eine handgeführte Schleifmaschine, sollte die Möglichkeit zur Einstellung der Riemenspannung vorsehen, die durch Bewegen der beweglichen Welle, die keine Antriebswelle ist, gewährleistet wird. Riemenspannung ist sehr wichtiger Parameter, bei der Auswahl sollte man sich an der Regel der "goldenen Mitte" orientieren. Wird der Riemen der Schleifmaschine zu straff gezogen, kann dies im Betrieb zum Bruch führen, eine zu schwache Riemenspannung führt zu Schlupf und damit zu einer übermäßigen Erwärmung. Das Hauptmerkmal zur Bestimmung des Riemenspannungsgrades ist sein Durchbiegungspfeil, der durch leichtes Drücken auf seine Oberfläche im gespannten Zustand gemessen wird.

Die manuelle Bandmaschine der Schleifgruppe kann von einem Bediener bedient werden, der den Arbeitstisch mit dem Werkstück bewegt und so dreht, dass alle Teile seiner Oberfläche unter das Schleifband gelangen.

Wie erstelle ich einen Bandschleifer?

Viele Heimwerker und Profis fragen sich, wie man eine Schleifmaschine mit eigenen Händen herstellt. Der Grund für diese Frage ist ganz einfach: die hohen Kosten für Serienschleifgeräte, die sich bei unregelmäßiger Nutzung nicht jeder leisten kann. Um eine solche Ausrüstung herzustellen, benötigen Sie mehrere Grundkomponenten: einen Elektromotor, Rollen und ein zuverlässiges Bett. Natürlich sind Zeichnungen eines solchen Geräts oder seines Fotos nicht überflüssig. Am Ende des Artikels können Sie sich auch Videos ansehen, wie Sie eine Bandmaschine selbst zusammenbauen.

Der Motor für Bandschleifgeräte ist leicht zu finden, er kann aus der Lebensdauer entfernt werden Waschmaschine... Das Bett muss unabhängig hergestellt werden, dafür können Sie ein Blech mit den Abmessungen 500x180x20 mm verwenden. Eine Seite des Bettes sollte sehr gleichmäßig geschnitten werden, da eine Plattform angebracht werden muss, auf der der Elektromotor montiert wird. Die Plattform für den Elektromotor sollte ebenfalls aus einem Blech mit den Maßen 180x160x10 mm bestehen. Eine solche Plattform muss mit wenigen Schrauben sehr sicher am Bett befestigt werden.

Eine andere Version des Bettes

Die Effizienz eines Bandschleifers hängt direkt von den Eigenschaften des darauf installierten Elektromotors ab. Wenn Sie eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, ist ein Elektromotor mit einer Leistung von 2,5 bis 3 kW, der etwa 1500 U / min entwickelt, für Sie geeignet. Damit sich das Schleifband bei Verwendung eines solchen Motors mit einer Geschwindigkeit von 20 m / s bewegen kann, müssen die Trommeln einen Durchmesser in der Größenordnung von 200 mm haben. Was praktisch ist, wenn Sie einen Motor mit solchen Eigenschaften wählen, müssen Sie kein Getriebe für Ihre Mühle herstellen.

Die Antriebswelle ist direkt mit der Motorwelle verbunden, und die zweite, die Abtriebswelle, muss sich frei auf der Achse drehen, die in den Lagerbaugruppen eingebaut ist. Damit das Schleifband die Oberfläche des Werkstücks glatter berührt, sollte der Abschnitt des Betts, auf dem die Abtriebswelle installiert ist, mit einer leichten Fase ausgeführt werden.

Aus einer Spanplatte lassen sich mit minimalem finanziellen Aufwand Wellen für einen Bandschleifer herstellen. Schneiden Sie einfach quadratische Knüppel in der Größe 200x200 mm aus einer solchen Platte, bohren Sie zentrale Löcher und legen Sie sie mit einem Paket mit einer Gesamtdicke von 240 mm auf die Achse. Danach müssen Sie das entstandene Paket nur noch schleifen und daraus eine runde Welle mit einem Durchmesser von ca. 200 mm formen.

Zeichnungen und detaillierte Analyse einiger Teile der Maschine aus Holz.

Holzbandschleifer (zum Vergrößern anklicken)

Tischneigungseinstellmechanismus Plattenblock Riemenspanner Maschinenbaugruppe

Damit sich das Band genau in der Mitte des Schafts befindet, sollte der Durchmesser seines Mittelteils 2–3 mm größer sein als an den Rändern. Und um ein Verrutschen des Bandes auf der Trommel auszuschließen, ist es notwendig, eine dünne Gummischicht darauf zu wickeln, für die Sie verwenden können alter Reifen vom Fahrradrad, nachdem Sie es über die gesamte Länge geschnitten haben.

Eine der Hauptmethoden der Holzbearbeitung (natürlich nach dem Sägen) ist das Schleifen. Manueller Weg seit langem bekannt - Holzblock mit Schleifpapier umwickelt und mit Hilfe eines so einfachen Geräts erhält das Werkstück die gewünschte Form.

Die Methode ist unproduktiv und erfordert viel körperliche Anstrengung. Holzhandwerker verwenden regelmäßig kleine Mechanisierungen.

Arten von Schleifmaschinen

Im Angebot sind verschiedene Fertiggeräte, mit denen Sie Holzrohlinge jeder Größe bearbeiten können. Um den Mechanismus der Arbeit zu verstehen, betrachten Sie einige von ihnen:

Wie der Name schon sagt, ist die Arbeitsfläche in Form einer Scheibe ausgeführt.

Das Design ist recht einfach - ein Kreis mit guter Steifigkeit wird auf die Achse des Elektromotors gelegt. Die Außenfläche hat eine Klettbeschichtung, auf der Sandpapier befestigt ist. Es werden keine Getriebe oder Antriebsmechanismen benötigt. Der Schleifaufwand ist gering, die Rotorachse verträgt die Belastungen recht gut.

In der Querebene, auf Höhe der Scheibenmitte, ist ein Handschutz installiert. Sie ist schwenkbar, sodass Werkstücke in einem festen Winkel bearbeitet werden können.

Ein Merkmal von Scheibenmaschinen ist die Anpassung der Bearbeitungsgeschwindigkeit, ohne die Anzahl der Umdrehungen der Achse zu ändern. Sie bewegen das Werkstück einfach entlang des Kreisradius. Bei gleicher Winkelgeschwindigkeit ist die Lineargeschwindigkeit am Umfang höher.

Ein zu einem Endlosband verbundener Schleifpapierstreifen wird zwischen zwei Wellen gespannt.


Außerdem, in Arbeitsbereich sackt unter dem Druck des Werkstücks nicht durch. Unter dem Band ist eine dauerhafte Arbeitsebene aus einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten installiert. Durch Anpressen des zu bearbeitenden Materials gegen die Ebene erhält der Bediener eine endlose Schleiffläche.

Die Qualität und einfache Verarbeitung sind nicht zu vergleichen mit Handwerkzeuge... In Massenproduktion Holzprodukte, so ein Schlitten ist ein unverzichtbares Attribut jeder Werkstatt.

Das Hauptmerkmal ist ein vorhersehbares Ergebnis im gesamten Flugzeug. Sie können die Enden einer ausreichend langen Länge nivellieren.

Schleifmaschine für Holz - eine hocheffiziente Maschine zur Bearbeitung von Materialebenen. Mit solchen Geräten können Sie Holz schnell und effizient bearbeiten und erhalten perfekt ebene Oberflächen.

Einstufung

Der Holzschleifer wird in der letzten Phase der Holzbearbeitung verwendet. Im Laufe der Arbeit werden spezielle grobe Kreise, Bänder und pulverförmige Pasten verwendet.

Derzeit werden je nach Verwendungszweck folgende Einheiten unterschieden:

• Rundschleifautomaten.
• Geräte zur Bearbeitung der Innenflächen von Teilen und Werkstücken.
• Oberflächenschleifmaschinen.
• Spezialisierte Modelle, mit denen sehr zielgerichtete Aufgaben umgesetzt werden.

Anwendungen

Die Einsatzgebiete eines Holzschleifers sind äußerst vielfältig. Die neuesten Errungenschaften auf dem Gebiet der Zimmereibearbeitung von Teilen machen es möglich, übergroße Dreheinheiten durch bequemere mobile Geräte im Betrieb zu ersetzen.

Gängige Lösungen wie Trommel- und Bandschleifer für Holz können erfolgreich eingesetzt werden für:

• Grobes Grobschleifen von Werkstückoberflächen.
• Präzise Bearbeitung von Holzoberflächen.
• Verfeinerte Oberflächen erhalten.
• Reinigung von Stangen- und Plattenteilen, deren Seiten- und Endkanten.
• Zwischenschliff von Farben und Lacken.

Aufgrund des breiten Einsatzspektrums gehört die Holzschleifmaschine zu den gefragtesten Aggregaten unter professionellen Tischlern. Die Hersteller verbessern ständig beliebte Modelle und bieten dem Verbraucher eine ganze Masse zusätzliche Werkzeuge komplexe, spezifische Aufgaben zu erfüllen.

Wie man einen Holzschleifer mit eigenen Händen zusammenbaut

Wir bieten an, die Funktionen zu berücksichtigen Selbstmontage Trommelgerät zum Bearbeiten der Außenfläche von Holz. Dies erfordert mehrere funktionale Strukturelemente. Einige davon sind im Haushalt zu finden.

Motor

Der einfachste Weg, einen Holzschleifer zusammenzubauen, besteht darin, den Motor aus Ihrer alten Waschmaschine zu entfernen. Der Vorteil des Modells Sowjetische Produktion Staub sammeln in vielen Schränken. Von hier aus können Sie auch Riemen, Riemenscheiben und elektrische Teile mitnehmen.

Für den Aufbau einer Schleifeinheit ist jedoch jeder Motor mit einer Leistung von 200 bis 300 W geeignet. Es ist wünschenswert, dass sein Design eine kompakte Größe hat.

Wenn Sie maximale Effizienzindikatoren erhalten möchten, müssen Sie einen Asynchronmotor finden, der 1500-3000 Umdrehungen liefern kann.

Trommel

Dieses Strukturelement kann aus allen möglichen Resten hergestellt werden Baumaterial... Manchmal reicht es, um einen Trommelschleifer für Holz zusammenzubauen, ein Rohr zu nehmen, das mit altem Linoleum überklebt und zusammengeklebt ist Gummiringe oder zylindrische Stangen, die auf einer Metallachse befestigt sind. Werfen wir einen Blick auf die erste dieser Optionen.

Um eine Trommel herzustellen, reicht es aus, ein Stück PVC-Rohr, eine Metallstange, ein festes Brett, Schrauben, Kleber und Linoleum zu verwenden. Aus Holz werden Dübel geschnitten, die dem Querschnitt des vorhandenen Rohres entsprechen, in die Löcher für die Stange gebohrt werden. Solche Sicherungselemente werden in das Rohr eingesetzt und mit Schrauben befestigt.

Ein Metallstab wird durch die Stopfen geführt und sitzt auf dem Epoxidkleber. Auf das PVC-Rohr wird eine Schicht dichtes Linoleum geklebt. Alternativ können Sie auch groben Gummi verwenden. Eine solche Schale dient als Grundlage für die Befestigung des Schleifpapiers. Letztere können Sie mit doppelseitigem Klebeband oder Heftklammern an der fertigen Trommel befestigen.

Rahmen

Um einen Fall zu schaffen, in dem ein hausgemachter Holzschleifer platziert wird, reicht gewöhnliches Sperrholz. Sie können eine Struktur aus einer eher bescheidenen Struktur erstellen. Es genügt, Seitenwände, Arbeitstisch und zusätzliche Verstärkungsstreben anzubringen. Falls gewünscht, kann eine Metallummantelung hergestellt werden.

Montage

Der Motor ist fest auf einem statisch montierten Sockel montiert. Die Torsionswelle wird durch ein zuvor vorbereitetes Loch in der Gehäusewand geschraubt. Die Mahltrommel ist im oberen Teil eingebaut und ruht auf Lagern in Käfigen, die an den Seitenwänden der Struktur befestigt sind.

Riemenscheiben sind an der Achse der Trommel und des Motors befestigt. Der Antriebsriemen ist gespannt. Verkabelung und Schalter sind angeschlossen. An den Seiten der Karosserie sind Klemmschrauben eingeschraubt, im unteren Teil Justierschrauben.

Um der Struktur ein vollständiges und attraktives Aussehen zu verleihen, können Sie die Oberflächen lackieren. Solche Arbeiten müssen natürlich vor der Montage und Installation des Gerätes übernommen werden. Um die Sicherheit beim Betrieb des Gerätes zu erhöhen, kann die Konstruktion mit einem über der Trommel befindlichen Schutzgehäuse ergänzt werden.

Abschließend

So haben wir versucht, die Hauptklassen von Schleifmaschinen, ihre Einsatzgebiete zu betrachten und auch ein Beispiel für die Selbstmontage einer Trommeleinheit gegeben. Letztlich hängt die Entscheidung, ein werkseitig hergestelltes Gerät zu kaufen oder es aus verfügbaren Materialien zusammenzubauen, vom Budget, den gesetzten Zielen, den verfügbaren Mitteln und den Bedürfnissen jedes einzelnen Nutzers ab.

Alle, die verlobt waren Bauarbeiten, Reparatur, Restaurierung von alten Türen, Fenstern, Fensterbänken usw., stellte sich sicherlich der Notwendigkeit einer glatten, glatten und gleitenden Arbeitsfläche. Wir haben abgeholt Sandpapier, wenn die Oberfläche groß war, wurde das Schleifpapier auf einer Holzkelle verstärkt und mit viel Geduld begannen sie mit einer monotonen monotonen Arbeit - dem Schleifen. Um Profis und Amateuren zu helfen, wurden viele Geräte entwickelt, die sogenannten Schleifmaschinen und Maschinen. Mit ihnen für bestimmte Schleifvorgänge erleichtern wir uns den Prozess. Handarbeit Schaltteil einfache Funktionen im Auto. Heute sprechen wir über Schleifmaschinen, die zur Bearbeitung von Holzprodukten verwendet werden.

Zweck, Einteilung und Einsatzgebiete von Schleifmaschinen

Schleifmaschinen werden eingesetzt, um die Oberflächenrauheit von Werkstücken zu reduzieren, sowie um genaue Maße... Das Schleifen ist in der Regel der letzte Schritt bei der Bearbeitung von vorgefertigten Teilen.

Beim Arbeiten an Schleifmaschinen werden Schleifmittel und Werkzeuge verwendet.

Schleifmittel - Spezialpulver, Pasten, Schleifhäute.

ZU Schleifwerkzeuge umfassen - Trenn-, Polier- und Schleifscheiben, Stangen und Segmente.

Je nach Verwendungszweck werden die Maschinen in verschiedene Typen unterteilt:

Rundschleifen;

Innenschleifen;

Oberflächenschleifen;

Spezialisierte Schleifmaschinen.

Die Klassifizierung von Werkzeugmaschinen basiert auf folgenden Merkmalen:

Art der zu schleifenden Oberfläche (innen oder außen, zylindrisch oder flach);

Die Art der Teile, die diese Maschine verarbeiten kann (Zylinder, Wellen, Rollen, Schienen usw.);

Konstruktionsmerkmale von Maschinen (spitzenlos, planetarisch, zweispaltig);

Merkmale der Elemente der bearbeiteten Teile (Splines, Gewinde, Profile usw.).

Der Einsatzbereich von Schleifmaschinen ist sehr breit. Die jüngsten Fortschritte im Werkzeugmaschinenbau sowie der Teilefertigung durch Gießen, Stanzen, Walzen, Drehen und Abbund machen den Einsatz von Schleifmaschinen anstelle von Dreh- und Fräsmaschinen (Horizontalbohrmaschinen) möglich. Schleifmaschinen können jetzt folgende Operationen ausführen:

Schneiden und Schruppen von Werkstücken;

Präzise Bearbeitung verschiedener Ebenen, Radverzahnungen, Drehflächen etc.;

Schärfen von Werkzeugen.

Trommelschleifer: Zweck und Hauptelemente

Trommelschleifer Nach Typ gehört es zum Flachschleifen, nach Klasse - zur Kalibrierung. Das Hauptwerkzeug der Maschine ist die Schleifscheibe, die hier in Form eines Zylinders (Trommel) ausgeführt ist. Typischerweise wird eine solche Maschine für die Holzbearbeitung verwendet. Es ist sehr praktisch, damit Bretter, Streifen und andere flache und lange zu schleifen und zu kalibrieren Holzteile, wie z.B. Plattenoberflächen aus Spanplatten, MDF, Massivholz, Furnier etc.

Die Hauptelemente des Trommelschleifers sind:

Das Bett, auf dem alle Aggregate und Teile der Maschine befestigt sind;

Ein Motor, der die Mahl- und Zuführtrommeln dreht;

Schleiftrommel;

Mechanismus zum Ändern der Rotationsfrequenz der Zuführtrommel

Desktop;

Zuführtrommel;

Schutzhülle;

Staubabsauggerät;

Der Mechanismus zum Ändern der Höhe der Schleiftrommel.

Wie der Trommelschleifer funktioniert, sehen Sie im Video.

Einige Modelle von Trommelschleifmaschinen, die auf dem russischen Markt präsentiert werden

Heute auf Russischer Markt Schleifgeräte in der Rubrik Trommelschleifmaschinen werden Produkte verschiedener Hersteller präsentiert. Den Spitzenplatz nehmen hier Produkte der Marke JET ein. Das amerikanische Unternehmen JET, Teil der Schweizer Holding WMH Tool Group AG, präsentiert heute folgende Industrie- und Haushalts-Trommelschleifer:

JET 10-20 Plus. Preis: RUB 25.000

Ein Trommelschleifer mit einer vollen Kapazität von 500 mm (250 mm x 2) eignet sich gut für eine kleine Werkstatt, in der Freiraum sehr geschätzt wird.

JET 16-23 Plus. Preis: RUB 37.000

Die Universalschleifmaschine mit enormem Potenzial und Möglichkeiten: Musikinstrumente, Möbelherstellung, Küchensets, Laden- und Barausstattung, die eine breite Palette von Tischlerarbeiten ausführt.

JET DDS-225 Doppeltrommelschleifer. Preis: 160.000 Rubel.

Eine sehr leistungsstarke Maschine, geeignet für den Einsatz unter Produktionsbedingungen.

Die russische "Tool Company" Enkor "- der offizielle Händler führender ausländischer Hersteller von Werkzeugen, Ausrüstungen, Werkzeugmaschinen usw. bietet eine in China hergestellte Trommelschleifmaschine "Corvette 57" an. Die Maschine ist zum Vorschleifen von flachen Holzrohlingen und zum Erreichen einer bestimmten Größe der Produkte bestimmt, wobei lackierte und grundierte Oberflächen bearbeitet werden.

Korvette 57 - Trommelschleifer Preis: 24100 reiben.

Das deutsche Unternehmen Elmos Werkzeuge, Hersteller von Elektrowerkzeugen, Holzbearbeitungsgeräten und Gartengeräten, präsentiert seine Trommelschleifmaschine Elmos DS 163. Preis: 16400 Rubel. Konzipiert für den industriellen Einsatz als Alternative zu Handschleifern.

Um dies zusammenzufassen Kurzübersicht Schleifmaschinen, die auf dem Territorium der Russischen Föderation zum Kauf angeboten werden, können wir mit Sicherheit sagen, dass es eine gewisse Auswahl gibt. Sie finden Maschinen für den Einsatz auf Massenproduktion, in kleinen Unternehmen und zur Verwendung im privaten Haushalt. Wie das Sprichwort sagt: "Jede Laune für Ihr Geld."

Doch nicht jeder ist heute bereit, eine ordentliche Summe für eine Schleifmaschine auszugeben. Und die seit den Zeiten der Sowjetunion gebliebene Gewohnheit, alles aus Schrott und mit eigenen Händen zu machen, lässt die modernen Kulibins mit ihren Windungen wackeln, auf dem Boden des Fasses rascheln und „ihre Augen haben Angst, aber ihre“ Hände tun“ - um viele nützliche und notwendige Dinge zu produzieren. Darüber hinaus sind sie den Produktionsanaloga technologisch nicht viel unterlegen, aber im Preis sind sie um ein Vielfaches billiger. Im Folgenden werden wir uns ansehen, wie man sammelt hausgemacht Trommelschleifer.

Trommelschleifer selber machen

Für was es nützlich ist, haben wir oben betrachtet und woraus es bestehen sollte. Daher nehmen wir eine Liste der Hauptelemente und beginnen, sie zu suchen und zu sammeln. Und dann reden wir darüber, wie man zu Hause einen Trommelschleifer herstellt.

Motor

Beginnen wir mit dem Motor. Am einfachsten ist es, es aus einer alten Waschmaschine zu nehmen. Wenn ja, ist die halbe Miete getan. Von dort können Sie alle elektrischen Teile, Riemenscheiben und Riemen nehmen.

Eine Schleiftrommel herstellen

Nun zur Trommel. Es kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden und manchmal, so scheint es, aus völlig unnötigen Resten von Reparatur- und Bauarbeiten. Zum Beispiel aus Holzringen geschnitten und zusammengeklebt, oder vier Stäben zylindrisch, mit Epoxidkleber auf einer Metallachse befestigt, oder aus einer Papierpfeife, auf die eine Linoleumrolle gewickelt ist.

Hier werden wir die Herstellung einer Trommel aus einem Stück PVC-Rohr genauer betrachten. Zur Herstellung benötigen wir: eine Stahlstange 16-20 mm, ein Stück PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm, Holzbrett, Schrauben, Gummi, Kleber. Vielleicht ist das alles. Die Stahlstange wird die Achse der Trommel sein. Schneiden Sie ein Stück der gewünschten Größe vom Rohr ab. Es ist etwas kürzer als die Stange in der Länge. Wir schneiden zwei Endkappen aus Holz entsprechend dem Durchmesser des Innenteils unseres PVC-Rohrs aus. Wir bohren ein Loch für die Stange hinein. Wir stecken die Stopfen in das Rohr und befestigen sie mit Schrauben. Die Schraubenköpfe müssen versenkt sein. Wir führen unsere Stange durch die Löcher der Stecker und befestigen sie mit Epoxidkleber. Wir kleben dichten Gummi auf das PVC-Rohr. Es dient als Unterlage für die Haut und sorgt für eine bessere Anpassung an das Teil. Die Trommel ist fertig. Sie können das Schleifpapier mit Heftklammern oder doppelseitigem Klebeband verstärken. Kleben Sie das Band besser spiralförmig, um Stöße beim Schleifen zu vermeiden.

Körper und Arbeitstisch

Holz oder Flugzeug 15mm Sperrholz ist für den Maschinenkörper geeignet. Sie können daraus auch eine Tabelle erstellen. Wir machen die Karosserie einfach und simpel: zwei Seitenwände, eine Distanzplatte in der Mitte und ein Arbeitstisch, bestehend aus einem fest mit der Karosserie verbundenen Sockel und einem beweglichen Teil. Der Arbeitstisch sollte stark sein und sich beim Drücken des Werkstücks gegen die Trommel nicht verbiegen. Auf der Versorgungsseite kann er mit einem zusätzlichen Querträger verstärkt werden, der auch eine Auflagefläche für die Stellschraube schafft.

Um die Einstellung des Hubs des Arbeitstisches relativ zur Trommel zu gewährleisten, befestigen wir seinen beweglichen Teil einseitig mit zwei Scharnieren oder einer Klavierschlaufe an der Basis und schrauben von der Versorgungsseite durch den mittleren Abstandshalter die Einstellschraube ein . Es ist wichtig, die Gewindesteigung der Schraube zu kennen, dann kann die erforderliche Bearbeitungsdicke des Teils eingestellt werden.

Montage

Wir befestigen den Motor am unteren Teil der Karosserie. Wir zeichnen seine Achse durch ein zuvor im Gehäuse gemachtes Loch. Installieren Sie eine Mahltrommel im oberen Teil des Gehäuses. Die Trommelachse wird von zwei Käfiglagern getragen, die mit den Seitenwänden verschraubt sind. Wir machen die Löcher für die Clips im Durchmesser etwas größer. Dies erleichtert uns das Ausrichten der Trommel. Wir befestigen die Riemenscheiben an der Achse des Motors und der Trommel und spannen den Antriebsriemen. Wir installieren Drähte und einen Schalter. Wir schrauben die Justierschrauben von unten und Klemmschrauben an den Seiten ein, die die Schreibtischplatte in der gewünschten Höhe abstützen.

Der letzte Schliff - die Karosserie kann natürlich vor dem Einbau lackiert oder lackiert werden. Unser selbstgebauter Trommelschleifer ist jetzt einsatzbereit. Für mehr Komfort können Sie eine Schutzhülle über der Trommel hinzufügen. Verbinden Sie den Schlauch vom Staubsauger mit dem Gehäuse. Dadurch wird der während des Betriebs erzeugte Staub entfernt.

Abschließend. In diesem Artikel haben wir versucht, Probleme im Zusammenhang mit Trommelschleifmaschinen zu berücksichtigen. Und Sie entscheiden sich, an einem in einem Geschäft gekauften Gerät zu arbeiten oder eines zu machen mit meinen eigenen Händen.