Einen Holztrockner mit eigenen Händen herstellen. Infrarot- und Vakuum-Holztrockner: Vergleich der Eckwerte Mini-Vakuum-Holztrockner

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Ein Do-it-yourself-Bretttrockner kommt zum Einsatz, wenn große Mengen unvorbereiteten Holzes verarbeitet werden müssen. Natürlich können Sie sofort Rohlinge mit optimalem Feuchtigkeitsgehalt kaufen, aber in diesem Fall sind die Kosten für den Materialeinkauf sehr hoch. Der Bau eines speziellen Gerätes kann also aus wirtschaftlicher Sicht sehr effektiv sein.

In unserem Artikel verraten wir es Ihnen. Wie erfolgt die Trocknung des Baumes und wir geben Empfehlungen für die eigenständige Anordnung der Trockenkammer.

Theoretische Aspekte

Feuchtigkeit im Holz

Bevor wir mit der Entwicklung eines Trockners beginnen, müssen wir verstehen, warum er benötigt wird. Wie der Name schon sagt, sind solche Geräte dazu bestimmt, überschüssige Flüssigkeit aus Holz zu entfernen, und hier lohnt es sich, auf die Theorie zu achten.

Die gesamte Feuchtigkeit im Holz wird in zwei Gruppen unterteilt:

• frei - befindet sich in den Hohlräumen von Zellen und in den Interzellularräumen. Der Gehalt an freier Feuchtigkeit wird in erster Linie durch die Wachstumsbedingungen des Baumes sowie die Lagerbedingungen der gesägten Werkstücke bestimmt. Beim Trocknen verlässt freie Feuchtigkeit das Holz ziemlich schnell;
• gebunden (strukturell) - eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Normalerweise hat jede Holzart durch die Struktur ihren eigenen Feuchtigkeitsgehalt. Gleichzeitig erfolgt die Entfernung der gebundenen Flüssigkeit sehr langsam, daher kann die Trocknung unter natürlichen Bedingungen mehrere Monate bis mehrere Jahre dauern.

In der Regel liegt die Grenze der Feuchtigkeitssättigung von Holz bei 30%. Holz mit höherem Feuchtigkeitsgehalt gilt als feucht und wird fast nie für Arbeiten verwendet.

Feuchtigkeitsindikatoren für anderes Material sich unterscheiden:

Warum Trocknen notwendig ist

Wir haben also die Feuchtigkeit selbst herausgefunden. Lassen Sie uns nun analysieren, warum wir sie reduzieren müssen.

1. Wenn Feuchtigkeit auf natürliche Weise entfernt wird, ändert sich die Konfiguration der Holzfasern, wodurch die Größe der Platte abnimmt - sie "trocknet".
2. In diesem Fall verliert das Werkstück ungleichmäßig Feuchtigkeit, daher kann es auch in verschiedenen Ebenen unterschiedlich schnell zu Verformungen kommen.
3. Dadurch bilden sich im Holzinneren Spannungslinien, die später zu Rissen führen.

Beachten Sie!
Normalerweise reißt das Brett entlang der Faser, beginnend am Ende.
Dies ist auf die am wenigsten starken Bindungen zwischen Längsfasern zurückzuführen.

1. Neben Rissbildung ist auch eine seitliche Verformung der Platine möglich: Entweder wird das Teil bogenförmig gebogen oder durch die ungleichmäßige Erhöhung der Kanten entsteht ein sogenannter „Propeller“. Die Erklärung für dieses Verhalten ist einfach: Nicht alle Fasern trocknen gleichzeitig aus, wodurch auch ihre Länge unterschiedlich abnimmt.

Wie Sie sehen, können bei der Verwendung von Holz mit hohem Feuchtigkeitsgehalt für den Bau von Bauwerken oder die Herstellung verschiedener Bauwerke im Laufe der Zeit einzelne Teile unbrauchbar werden. Dies kann auf eine Weise vermieden werden - bereiten Sie das Rohmaterial vor Beginn der Arbeiten vor, indem Sie es auf die eine oder andere Weise trocknen.

Trocknungsmodi

Durch den Einsatz von Trockenkammern kann die Vorbereitungszeit von Schnittholz für die Arbeit erheblich verkürzt werden. Gleichzeitig können wir durch die Kontrolle des Dehydrationsregimes die Betriebseigenschaften das resultierende Material.
Heute unterscheiden Experten drei Trocknungsmodi:

Modus	Besonderheiten
Weich	Die Temperatur in der Kammer steigt allmählich an, wodurch nicht nur die natürliche Festigkeit des Holzes, sondern auch seine Farbe erhalten bleibt. Gleichzeitig wird die Dehydratisierungsrate der Rohstoffe etwas verringert.
Standard	Es wird verwendet, um das Material unter nahezu vollständiger Beibehaltung der Festigkeit auf seinen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen. In diesem Fall ist eine leichte Farbänderung möglich.
Gezwungen	Die forcierte Trocknung wird verwendet, um das Holz so schnell wie möglich für die Arbeit vorzubereiten. Biege-, Druck- und Zugfestigkeit bleiben nach der Hochtemperaturverarbeitung erhalten, aber die Spaltfestigkeit kann leicht abnehmen. Auch eine Nachdunkelung des Holzes und das Auftreten eines charakteristischen Geruchs sind möglich.

Schaffung einer Trockenkammer

Fertige Räumlichkeiten

Daher haben wir die These vertreten, dass Holz durch Trocknen für die Verwendung vorbereitet werden muss. Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man einen Bretttrockner zum Selbermachen herstellt.

Zuerst müssen wir einen Raum auswählen, in dem der Trocknungsprozess stattfindet:

1. Da die Entfeuchtung von Holz einen erheblichen Energieverbrauch erfordert, muss die Fläche des Trockners nach dem geplanten Materialvolumen ausgewählt werden..
2. Die optimale Raumhöhe beträgt 2 - 2,5 m (um sich nicht zu bücken)... Die Breite sollte die Platzierung von einem oder zwei Bretterstapeln von 1,8 - 2 m mit einem Durchgang zwischen ihnen ermöglichen.
3. Die Fenster im Trockner müssen gemauert sein... Wir erweitern die Türen so, dass wir das bearbeitete Material frei verladen können.

Beachten Sie!
Zur Belüftung bleibt entweder ein kleines Fenster oder ein Kanal übrig, in den wir später den Luftkanal herausführen.

1. Wenn Sie planen, die Bretter ausreichend zu trocknen großer Raum, dann ist es ratsam, eine separate Partition darin zu erstellen... Wir bauen Trennwände aus Ziegeln oder Holz, die dick genug sind, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten.

Trocknerbau

Die Suche nach einem geeigneten Raum (meistens eine Garage oder ein Schuppen übernimmt diese Rolle) funktioniert jedoch nicht immer.

Aus diesem Grund ist es hilfreich zu lernen, wie man einen Plattentrockner von Grund auf neu herstellt:

1. Wir legen ein Streifen- oder Säulenfundament unter die Struktur. Da die Masse der Struktur gering ist, machen wir auch die Basis flach.
2. Nachdem der Beton des Fundaments getrocknet ist, montieren wir den Rahmen aus einem Aluminium- oder verzinkten Stahlprofil. Die Rahmenteile verbinden wir mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Beachten Sie!
Preis Aluminiumkonstruktionen viel höher, gleichzeitig aber deutlich korrosionsbeständiger in warmer und feuchter Umgebung.
Der Einsatz teurerer Tragelemente ist also durchaus gerechtfertigt.

1. Wir verkleiden Wände und Dach Stahlbleche, die wir mit selbstschneidenden Schrauben für Metall (mit einem Bohrer) am Rahmen befestigen. Zum maximale Effizienz Wir führen eine Doppelverkleidung durch, indem wir eine Schicht zwischen den Blechen verlegen Isolierung aus Mineralwolle mit einer Kapazität von 100 - 150 mm.

1. Wir legen eine dichte Abdichtungsbahn auf den Boden, die wir mit einer Schicht Sägemehl bedecken.
2. Wir bauen Türen ein, die möglichst dicht schließen sollen. Zur zusätzlichen Abdichtung können Sie verstärken Türrahmen Balken mit angebrachten Gummiplatten.
3. Achten Sie wie bei der Verwendung eines Fertigraums darauf, Lüftungskanäle für die Luftzirkulation auszustatten.

Nach Abschluss der Arbeiten überprüfen wir ggf. die Dichtheit des Raumes und beseitigen die Mängel im Gehäuse. Jetzt müssen wir nur noch unsere Trockenkammer ausrüsten.

Beachten Sie!
Ein geschlossener Trockner muss frei von Rissen sein, die unkontrollierte Luftströme ermöglichen.
Dies liegt daran, dass der geringste Luftzug zu einer ungleichmäßigen Bearbeitung der Platten führen kann, wodurch sie reißen oder sich verformen.

Ausrüstung

Die Anweisungen zur Aufstellung des Trockners können sehr unterschiedlich sein, da die Ausstattung der Kammer stark von unseren Wünschen und finanziellen Möglichkeiten abhängt.

Aber dennoch allgemeines Schema ganz realistisch formulieren:

1. Zunächst stellen wir Stützen her, auf denen ein Stapel von Brettern installiert wird. Wir befestigen auf dem Boden, so dass das zu trocknende Material um etwa 10-15 cm über dem Bodenniveau angehoben werden kann, um die Zirkulation in der unteren Luftschicht zu gewährleisten.

1. Anstelle von Stützen können Wandregale verwendet werden. Gleichzeitig befestigen wir Metallhalterungen an den Auflageflächen, die zum Stapeln von Stapeln entlang der Wände der Trockenkammer bestimmt sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird am häufigsten verwendet, wenn ein Teil eines Nebengebäudes vorübergehend in einen Trockner umgewandelt wird.

1. Als nächstes installieren wir das Heizgerät. Es kann ein Ofen, ein Kamin, Heißluftpistole, Heizlüfter usw. - es hängt alles von Ihren Vorlieben ab. Der Schlüsselparameter wird die Leistung des Geräts sein, die anhand der Menge des geladenen Holzes berechnet wird: Um 1 m3 Bretter zu trocknen, werden mindestens 3 kW Wärmeenergie benötigt, bzw. je mehr Rohstoffe wir benötigen, desto leistungsstärker das Gerät, das wir brauchen.
2. Zusammen mit Heizgeräten installieren wir Ventilatoren, die für Luftbewegung sorgen. Natürlich können Sie beim Kauf eines Lüftungssystems sparen und mit einer natürlichen Absaugung auskommen, aber in diesem Fall erhöht sich die Vorbereitungszeit für die Bretter für die Arbeit erheblich, wodurch auch die Kosten für die Beheizung der Kammer steigen .

1. Wir ordnen Ventilatoren und Heizgeräte so an, dass Warme Luft ging über den Luftstrom. Eine solche Installation kann den aerodynamischen Widerstand des Systems erheblich reduzieren, sodass der Trockner effizienter arbeitet.

Da unsere Kamera zum Funktionieren viel Strom benötigt, empfiehlt es sich, ein separates Netzkabel daran anzuschließen. In diesem Fall verbinden wir alle verwendeten Geräte über einen RCD mit den entsprechenden Strompartnern an der Schaltanlage. Eine solche Vorsichtsmaßnahme wird nicht überflüssig sein, da ein Baum, auch wenn er nicht vollständig getrocknet ist, sich beim kleinsten Funken entzünden kann, der beim Schließen entsteht.

Rat!
Es ist auch wünschenswert, eine automatische Temperatur- und Belüftungssteuerung einzurichten.
Es ist ziemlich teuer, aber seine Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Parameter zu steuern. interne Umgebung Trockner und sichert so die maximale Qualität der Holzverarbeitung.

Benutzung des Trockners

Wenn die Trockenkammer nach allen Regeln zusammengebaut wurde, ist die Verwendung ganz einfach. Dazu stapeln wir die Bretter zu einem Stapel, legen bis zu 20 mm dicke Stäbe zwischen den Reihen und laden den Stapel in den Trockner.

Danach beginnen wir, die Temperatur zu ändern und die Erwärmung allmählich zu erhöhen.

Es gibt viele Trocknungsschemata, aber Anfänger sollten den Niedrigtemperaturmodus verwenden, da er maximale Qualität bei minimalem Heiratsrisiko bietet:

1. Erhitzen - Erhöhen Sie die Temperatur auf 45 - 50 ° C mit einer Geschwindigkeit von 5 - 70 ° C pro Stunde.
2. Exposition - halten Sie 50 0 für 5 Stunden.
3. Trocknen - Wir reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt des Baumes von 30 auf 8% und erhöhen die Temperatur allmählich auf 60 ° C. Dieser Schritt dauert etwa 48 Stunden. Versorgung und Absaugung schaltet sich bei halber Leistung ein.
4. Konditionierung – die Temperatur wird weitere 12 Stunden bei 60 °C gehalten. Gleichzeitig sollte die Belüftung aktiv sein.
5. Abkühlen auf Temperatur Umfeld bei ausgeschalteter Heizung und Lüftung.

Als Ergebnis sollten wir Bretter bekommen, die für die meisten Arten von Tischler- und Tischlerarbeiten geeignet sind.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist ein Bretttrockner zum Selbermachen recht einfach (aber ich muss zugeben - mit gewissen finanziellen Kosten). Gleichzeitig können Sie durch die Verwendung dieses Geräts eine große Menge an Baurohstoffen erhalten, die beim Kauf beim Hersteller viel mehr gekostet hätten.

Für eine genauere Kenntnis der Technologie der Kammertrocknung von Holz empfehlen wir jedem, der sich für dieses Thema interessiert, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Wartungsproblem optimale Luftfeuchtigkeit für Schnittholz ist es sowohl bei Baumeistern als auch bei Laien relevant, in der eigenen Schreinerei etwas herzustellen. Durch das Trocknen von Holz zu Hause können Sie beim Kauf viel sparen, denn trockene Rohstoffe kosten immer mehr als nasse.

Übrigens, wenn Sie gar keine Zeit haben Bauarbeiten, dann ist es möglich, das Holz zu Hause oder auf dem Land auch unter atmosphärischen Bedingungen zu trocknen.

Einige Eigentümer passen für diese Zwecke fertige Räumlichkeiten für Heulinge, Schuppen oder andere geeignete Gebäude an. Hier ist ein Ausweg aus der Situation wurde von einem unserer Mitglieder des Forums gefunden.

Timakval-Mitglied des FORUMHOUSE

Zum Trocknen habe ich den Dachboden des Hofes (ehemaliger Heuboden), Größe 10 * 5 m, genutzt und jede Reihe wie gewünscht durch die Abstandshalter gelegt. Insgesamt 3,5 Würfel aus Brettern verschiedener Kategorien. Die Vorteile dieses Trockenplatzes sind immer Schatten, fertiges Dach und gut belüftet. Ich habe es letzten Mai genommen verschiedene Größen Bretter, Stäbe und Balken - ein Rohling für kleine Konstruktionen. Die Bretter waren schwer mit Feuchtigkeit. Während der Liegezeit auf dem Heuboden (1,5-2 Monate) trockneten sie bis zum Flaum aus, sie wurden nicht verdreht oder verbogen.

Das Trocknen unter atmosphärischen Bedingungen ist ein ziemlich langwieriger Prozess, und da wir uns entschlossen haben, dieses Thema umfassend anzugehen, betrachten wir den Ablauf des Baus eines Haushaltstrockners mit eigenen Händen, der es ermöglicht, die erforderliche Luftfeuchtigkeit effektiver zu erreichen Indikatoren. Wir empfehlen Ihnen, ein Gebäude als geeignete Räumlichkeiten zu wählen benötigte Größe, und danach können Sie bereits mit der Arbeit beginnen. Der Raum kann 2 * 3 m oder 4 * 3 m (größer) groß sein. Es hängt alles von Ihren Bedürfnissen und dem Umfang Ihres Unternehmens ab. Bei der Auswahl eines Gebäudes sollten Sie jedoch bedenken, dass im Trockner nicht mehr viel freier Platz sein sollte. Denn Zugluft und chaotische Luftbewegungen wirken sich negativ auf die Holzqualität aus.

DIY Holztrockner

Der Raum, der für die Aufstellung eines hausgemachten Trockners ausgewählt wurde, muss mit einem Ofen oder speziell beheizt werden installierter Kamin... Es ist gut, wenn im Raum eine Heizung vorinstalliert ist. Wenn es keinen gibt, vergessen Sie nicht, einen Platz dafür zu hinterlassen.

Hier ist ein Projekt zur Herstellung eines Haushaltstrockners, das von einem Mitglied unseres Forums vorgeschlagen wurde.

Nikolay Valen Teilnehmer des FORUMHOUSE

Es gibt Hauptstadtgarage mit Wassererwärmung, ein Holzofen und Bergbau sind als Boiler installiert. Es gibt ein Rohr mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Länge von 2,2 Metern (ein ehemaliger Lüftungskanal mit Industrieunternehmen). Die Idee ist wie folgt: An beiden Rohrenden abgedichtete Abdeckungen anbringen, Fittings mit einem Durchmesser von 150-200 mm für die Zu- und Abfuhr von Heißluft belassen. Die Luft wird durch einen Heizkörper (dies kann ein Autoofen sein) erwärmt. Luftversorgung - Tischventilator. 0,3-0,5 Kubikmeter Holz werden in das Rohr geladen, der Ofen wird geschmolzen (die Temperatur des Kühlmittels erreicht 90 Grad, ich denke, dass die zugeführte Luft tatsächlich auf 50-60 Grad erwärmt werden kann).

Wenn Sie auch ein Zimmer gewählt haben große Größen, dann der geplante Platz für hausgemachter Trockner, sollte isoliert und abgedichtet werden. Für diese Zwecke sind gemacht Holztrennwände, können Sie Isolierung, Ziegel und andere Materialien verwenden, mit denen Sie Ihr eigenes Mikroklima im Trockner schaffen können. Vergessen Sie nicht, eine Belüftungsöffnung in der Zelle zu lassen und Haustür... Schließlich sollten wir keine Hütte ohne Fenster und Türen haben.

Die im Trockenraum installierten Ventilatoren tragen dazu bei, einen erzwungenen Luftstrom zu erzeugen und den Trocknungsprozess effizienter zu gestalten.

mfcn ist FORUMHOUSE-Mitglied,
Moskau.

Es empfiehlt sich, die Ventilatoren seitlich vom Stapel auf den Boden zu stellen, damit die Trommel parallel zu den Abstandshaltern bläst. Denken Sie daran, dass Sie beim Trocknen von Holz etwa mehrere hundert Liter Wasser aus jedem Kubikmeter Holz verdunsten müssen.

Um Holz im Trockner unterzubringen, sollten spezielle Regale oder Böden installiert werden. Diese Produkte können aus Metall hergestellt werden, sodass die Struktur relativ hohen Belastungen standhält. Das Holz sollte auf Werte entsprechend 8-12% Feuchtigkeit getrocknet werden. Seine Messungen werden mit einem speziellen Feuchtigkeitsmesser durchgeführt.

Es ist notwendig, den Baum unter Einhaltung bestimmter Regeln zu trocknen. Andernfalls wird das Material hoffnungslos beschädigt und kann nicht im Bau verwendet werden. Dazu muss das Holz gestapelt werden. Und zwischen jeder neuen Schicht sollten Abstandshalter von Platten gleicher Dicke platziert werden. Holz jeglicher Art, das in ordentlichen Stapeln gelegt wird, wird niemals an Pilzinfektionen leiden, behält seine Integrität und seine hervorragenden Verbrauchereigenschaften.

Lao Czy Mitglied von FORUMHOUSE

Die Abstandhalter müssen für eine bessere Belüftung mit Luft zwischen den Platten höher gemacht werden. Sie trocknen besser aus. Sie können Ihre 25 * 30 oder 25 * 40 gehackten Würfel auf den Rand legen. Der Grund für die Begrenzung der Stapelhöhe besteht darin, die obersten Lagen der Bretter im Stapel mit selbstschneidenden Schrauben zu fixieren, um zu verhindern, dass die Bretter vom "Helikopterblatt" angetrieben werden. Seit dem dritten Jahr lagere ich meine Boards nach dieser Methode in einer Datscha in einem Vorort. Sie sind in ausgezeichnetem Zustand!

Auch zwischen Brettern, die sich in derselben Reihe befinden, sollten Lücken gelassen werden. Dadurch wird eine ungehinderte Luftbewegung innerhalb des Stapels sichergestellt und die Trocknungsleistung verbessert.

Projekt einer Holztrocknungsanlage

In gut ausgestatteten und freistehenden Trockenkammern kann Holz schnell und effizient getrocknet werden. Bau einer solchen Kammer im Maßstab einer Sommerresidenz oder Vorort nicht immer passend. Schließlich wird diese Art von Gebäude viel kosten und der Bau wird viel Zeit in Anspruch nehmen.

Der Bau eines solchen Raumes kann durchaus als die Umsetzung eines maßstabsgetreuen bezeichnet werden Bauvorhaben... Die zeitaufwändigen Arbeiten, die mit dem Gießen des Fundaments, dem Errichten von Wänden und der Installation anspruchsvoller Geräte verbunden sind, sind nicht zu vermeiden.

Wie man einen Holztrockner herstellt, kann aus dem Diagramm verstanden werden.

Kammertrocknung zum Selbermachen

Ein solcher Mini-Holztrockner erfordert nicht nur die Platzierung der Hauptausrüstung (Heizung und Belüftung), sondern auch zusätzliche Systeme automatische Kontrolle.

Betriebsarten der Trockenkammer

Der Kammertrockner heizt im Normalbetrieb nicht stark auf. Und der gesamte Arbeitszyklus im Zusammenhang mit der Trocknung einer Holzcharge kann in mehrere Phasen unterteilt werden.

Die erste Phase dauert 15 bis 20 Stunden. Während dieser Zeit erwärmt sich die Luft in der Kammer auf 45 Co. Die Belüftung schaltet sich nicht ein und Kondenswasser fällt auf die Wände des Raumes.

Die zweite Phase dauert etwa 48 Stunden. Dabei wird die Belüftung angeschlossen und die Luft in einem Kammertrockner auf 50 ° C erwärmt.

Die dritte Stufe dauert so lange, bis die erforderliche Endfeuchte in der inneren Holzstruktur erreicht ist (8 ... 12%). Zu diesem Zeitpunkt steigt die Lufttemperatur auf 55 °C, die Abluftklappen öffnen vollständig und die Ventilatoren laufen auf voller Leistung.

Nachdem die Luftfeuchtigkeit die erforderlichen Werte erreicht hat, sollten Sie die Wärmezufuhr stoppen. Die Ventilatoren müssen weitere 24 Stunden eingeschaltet bleiben. Als Ergebnis dieser Wärmebehandlung erhalten Sie trockenes Holz, vollständig einsatzbereit für Zimmerei- oder Bauarbeiten.

Lernen Sie die praktischen Erfahrungen unserer Mitglieder des Forums bezüglich richtige Konstruktion stapeln, können Sie im Abschnitt "". Wer mehr über die Technologie der Schnittholztrocknung erfahren möchte, kann die Rubrik "" besuchen. Für diejenigen, die eine Meisterklasse zur Holzalterungstechnologie sehen möchten, empfehlen wir das Anschauen des entsprechenden Videos.

Für die Qualität eines jeden Gebäudetyps ist es wichtig, dass auch die verwendeten Materialien hochwertig und langlebig sind. Und wann es kommt auf Holz muss es trocken, fest und fäulnisbeständig sein.

Um dem Baum solche Eigenschaften zu verleihen, muss er getrocknet werden. Aber Ausrüstung fürs Training kaufen Wärmebehandlung Holz ist sehr teuer, daher versuchen viele Handwerker, es selbst zusammenzubauen.

Eine Holztrocknungskammer zum Selbermachen kann kosteneffektiv sein, aber sie ist bei weitem nicht perfekt. Indikatoren wie 6% Luftfeuchtigkeit in ein paar Tagen mit weniger als 1% Fehlern sind eindeutig unerreichbar, da die Montage normalerweise mit improvisierten Mitteln ohne den Einsatz von Sensoren und verschiedenen erfolgt intelligente Systeme Kontrolle verschiedener Parameter des Baumes und vor allem praktisch keine Erfahrung im Bau von Trockenkammern.

Merkmale von Do-it-yourself-Trockenschränken

Eine hausgemachte Trockenkammer ist ein Raum, in dem eine Heizung installiert ist. Und jetzt ist es eine Überlegung wert, ob 1 Kubikmeter getrocknet wird. m mindestens 16 kW Energie benötigen, wie viel wird dann innerhalb von 3-4 Wochen benötigt (dies ist normalerweise die Standardtrocknungszeit in solchen Kammern. Die Kosten können die Preise der Materialien selbst um ein Vielfaches übersteigen. Plus, falls der Nichteinhaltung Temperaturregime, minderwertige Erwärmung entlang der Länge und ohne Kontrolle des Feuchtigkeitsanteils, werden die Platten in fast 100% der Fälle verformt, was die Verarbeitung sehr erschwert.

Das Design solcher Kameras muss mit Hilfe von detaillierten Fehlkalkulationen realisiert werden. Die Nichtbeachtung der Technologie führt zu verschiedenen Unfällen. So kann beispielsweise das Kameragehäuse unter Vakuumeinfluss wie eine Aludose schrumpfen und andere Momente sind für Arbeiter oft lebensgefährlich.

Es ist auch notwendig, die Energiequelle zu berücksichtigen. Strom ist teuer. Effizienter ist der Betrieb einer holzbefeuerten Trockenkammer mit einem Festbrennstoffkessel.

Zu den unbestreitbaren Vorteilen gehört die Möglichkeit erheblicher Kosteneinsparungen. Da es sich um eine Qualitätskamera handelt, ist die Anschaffung oft teuer. Aber die erwarteten Einsparungen können tatsächlich zu erheblichen Verlusten führen.

Profis

Dafür gibt es viele Gründe.

Zum Beispiel:

• Aufgabe selbstgemacht die Trockenkammer ist ziemlich komplex. Um es zu lösen, benötigen Sie einen Kauf rohes Material, notwendige Ausrüstung... Und vor allem die Präsenz von Spezialisten, die in der Lage sind, alles zu tun notwendige Berechnungen, und erstellen Sie dieses Objekt;
• Geringste Ungenauigkeiten in Berechnung und Technik für den Bau eines Objekts können zu einer deutlichen Erhöhung des Schrottaufkommens führen. Und das sind direkte Verluste, Überschreitungen von Lieferzeiten, ein Rückgang der geschäftlichen Reputation und des Image des Unternehmens. Außerdem können diese Fehler zur Zerstörung der Kammer selbst führen (z. B. "faltet" sich die Vakuumkammer wie eine Blechdose);
• deutlich höherer Stromverbrauch.

Beispiel.

Um einen Kubikmeter Holz in einer selbstgebauten Kammer zu trocknen, sind durchschnittlich mindestens 16 kW erforderlich. Berechnen Sie Ihre monatlichen Ausgaben (auch bei einem 8-Stunden-Arbeitstag und einer 5-Tage-Woche).

• Parameter des fertigen Schnittholzes, die von einem spezialisierten Unternehmen hergestellten Vakuumkammern geliefert werden (z. Geräte gemacht.

Mögliche Gestaltungsmöglichkeiten

Hat eine objektive Analyse ergeben, dass das Unternehmen alle anstehenden Schwierigkeiten bei Fertigung, Inbetriebnahme und anschließendem Betrieb lösen kann, können Sie sich intensiv mit diesem Thema beschäftigen.

Dazu müssen Sie mehrere Fragen beantworten:

• welche Art von Trocknungsmodus wird darin implementiert (die erforderliche Temperatur in der Kammer hängt davon ab): Niedertemperatur oder Hochtemperatur;
• sein zukünftiges Gerät (vorgefertigtes Metall oder aus vorhandenen Baumaterialien gebaut (Beton, Ziegel, Blöcke usw.);
• Aufstellungsort (freistehendes Gebäude, Standort der Werkstatt). Da von einer solchen Entscheidung die Fehlkalkulation der Folgearbeiten abhängt (Fundament, Verlegung der technischen Kommunikation, Lieferung von Rohstoffen usw.);
• Belademöglichkeit (Gabelstapler, Schienenwagen);
• Wärmeversorgungsoption (Heißluft, Strahlungsenergie, Heißdampf, elektrischer Strom, andere Optionen);
• entscheiden Sie sich für die erforderliche Ausrüstung für den zukünftigen Ofen (Haupt- und Nebenofen).

Die erste Gruppe muss ein Befeuchtungs- und Belüftungssystem (Zu- und Abluft), Wärmeversorgung umfassen. Zweitens, psychometrisch und isoliert Türblöcke, Elektromotoren zum Antrieb von Lüftern, Hubwagen usw.

• Möglichkeit der Prozesssteuerungsorganisation (Handbetrieb, Halbautomatik, Automatikbetrieb). Im Idealfall können Sie sich vorstellen Fernbedienung Prozesse.

Alle oben genannten Probleme werden im Zusammenhang mit dem ausgewählten Trockenkammertyp gelöst. Heute gibt es Kammer- und Tunneloptionen (sie implementieren konvektive Wärmeübertragung).

Erstere sind kürzer als letztere und dienen meistens zum Be- und Entladen von Rohstoffen Endprodukte eine Tür wird verwendet. In der Regel wird diese Option gewählt.

Tunnelröhren sorgen für den Materialtransport während des Betriebs über die gesamte Länge der Kammer. Laden einerseits. Entladen, vom Gegenteil. Diese Kameras werden in großen Unternehmen eingesetzt.

Es gibt Trockenkammern vom Kondensationstyp. Sie haben eine beträchtliche Effizienz, aber der Trocknungsprozess dauert sehr lange (die Ausrüstung ist nicht in der Lage, unter Bedingungen zu arbeiten hohe Temperaturen). Dies führt zu erheblichen Wärmeverlusten und erhöht den Stromverbrauch.

Es gibt noch viele weitere Kriterien, die bei der Berechnung berücksichtigt werden müssen:

• die Art der Zirkulation des zum Trocknen verwendeten Mittels;
• seine Eigenschaften;
• die Art des durchzuführenden Zauns;
• Funktionsprinzip;
• Art der Zirkulation.

Jedes dieser Probleme wirkt sich direkt auf die Trocknungsgeschwindigkeit, die möglichen Holzmengen, die gleichzeitig geladen werden, und die Eigenschaften des Endprodukts aus.

Darüber hinaus ist die Holzart, deren Anfangsfeuchte, geometrische Abmessungen Holz.

Sorgfältige Analyse und detaillierte Berechnung mit hochgradig wahrscheinlich die Wirtschaftlichkeit des Kaufs und der Installation einer fertigen Trockenkammer nachweisen. In einigen Fällen kann es jedoch auch kostengünstig sein, es selbst herzustellen.

Wie können wir helfen

Falcon produziert seit fast zwei Jahrzehnten Vakuumkammern für die Holztrocknung. Die Zusammenarbeit mit uns ist sowohl für diejenigen von Vorteil, die ihre eigene Trockenkammer herstellen, als auch für diejenigen, die sie kaufen möchten fertiges Produkt garantierte Qualitätsprodukte in marktfähigen Mengen zu haben.

Wir sind bereit, unseren Partnern aus der ersten Gruppe die Geräte und Einheiten anzubieten, die für das Funktionieren der Kameras im Sortiment erforderlich sind. B. Heizplatten, bei denen der Wärmeträger Wasser ist.

Sie können in Strukturen jedes Volumens installiert werden, sind für den Betrieb in einer Vakuumumgebung ausgelegt und können bei hohen Temperaturen betrieben werden.

Die Paneele können nach einer Reihe von Merkmalen ausgewählt werden:

• nach dem Volumen der Kammer, für die sie gekauft werden (wir bieten 4 Versionen an - für Volumen bis 3 Kubikmeter, bis 8, bis 15, bis 21);
• sie können mit automatischer Ausrüstung in Standard-, Maximal- oder Optimalausführung für den Kunden ausgestattet werden;
• nach Größe: 2000 * 3000 oder 1500 * 3000.

Darüber hinaus bieten wir komplette Heizgeräte, Pyrolysekessel, flüssiges NP, komplett einbaufertige Vakuumeinheiten und Automatisierung.

Wir fertigen Automatisierungen für jeden Kammertyp: Konvektion, Aerodynamik, Vakuum usw.

Wesentliche Vorteile beim Einkauf fertige Lösung sind:

• erhebliche Zeitersparnis (es dauert mindestens 14 Monate, um ein Projekt selbstständig zu entwickeln und abzuschließen);
• Einsparungen bei ungeplanten Ausgaben. Die Praxis zeigt, dass es einen Betrag braucht, der mit dem Preis der fertigen Kamera vergleichbar (oder höher) ist, um die Leistung einer selbstgebauten Kamera auf die erforderlichen Parameter zu bringen;
• garantierte Freigabe nur hochwertiger Produkte;
• Das Unternehmen beginnt unmittelbar nach Abschluss des NEP, Nettogewinne zu erhalten. Zeit für die Feinabstimmung der Ausrüstung und Eigenschaften des Endprodukts (Ausfallzeit) ist nicht erforderlich.

Wenn Sie eine Vakuumtrocknung planen müssen, ist es besser, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von:

• Handy, Mobiltelefon,
• stationär,
• hohe Effizienz,
• Energieeffizient.

Es ist möglich, nicht nur die Trocknung zu konzipieren, sondern wir können auch neue Geräte zu einem akzeptablen Preis liefern. Angetrieben durch Strom und Produktionsabfälle: Brammen, Brennholz usw.

Für diejenigen, die wissen, wie man Geld zählt, spart es eigene Zeit und legt Wert auf Qualität, ein breites Angebot steht zur Verfügung Vakuumkammern unserer Produktion, deren Hauptmerkmale auf der Website, im Katalog des Unternehmens oder durch persönliche Kontaktaufnahme mit der nächstgelegenen Niederlassung zu finden sind.

Wir implementieren auch mehr Budgetoptionen von Heizplatten. Weitere Informationen erhalten Sie beim Manager telefonisch oder per E-Mail auf der Hauptseite.

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Die Trocknung von Schnittholz erfolgt hauptsächlich in einer Vakuumtrockenkammer. Der technologische Betrieb besteht in der schnellstmöglichen Verdunstung der Feuchtigkeit bei maximalem Unterdruck.

Die Trockenkammer selbst sieht aus wie ein Metallzylinder, sie besteht aus Kesseleisen. Die Länge des Geräts beträgt bis zu 40 m und der Durchmesser beträgt ca. 2 m Die Kammer ist hermetisch geschlossen, die Temperatur im Inneren kann im Bereich von 50 ° bis 90 ° eingestellt werden. Die Erwärmung erfolgt durch Zufuhr von Wasserdampf durch gleichmäßig verteilte Rohre Innenwände Zylinder.

Als Rohmaterial werden bis zu 25 mm dicke Platten in das Gerät geladen, wobei das Aufwärmen innerhalb von 1 Stunde erfolgt. Bei Verwendung von Platten mit einer Dicke von 50 mm verlängert sich die Dauer der Aufwärmphase auf 2 Stunden. Danach endet die Dampfzufuhr und das Abpumpen der Luft aus der Kammer beginnt. Da es hermetisch geschlossen ist, entsteht ein 90%iges Vakuum. Dieser Zustand dauert 2 mal länger als die vorherige Phase und reicht von 2 bis 4 Stunden. Die Verdunstung der Restfeuchte erfolgt bei gleichzeitiger Temperaturabnahme. Wenn die Sensoren im Inneren der Kamera 30 ° anzeigen, wird die Arbeit unterbrochen Vakuumpumpe... Dann werden die Iterationen vom Erhitzen bis zum Abpumpen der Luft wiederholt, 7 bis 12 solcher Zyklen vergehen mit Pausen dazwischen.

Die Trocknungszeit einer 75 mm dicken Kiefernholzplatte auf eine Holzfeuchte von höchstens 10 % beträgt 3 Tage bei einer Anfangsfeuchte des Holzes von 70 %. Werden Platten mit gleichem Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, deren Dicke jedoch 25 mm nicht überschreitet, verkürzt sich die Prozessdauer auf 24 Stunden.

Die Einstellung des Trocknungsmodus in der oben beschriebenen Vakuumkammer ist schwierig, was die Vorrichtung nur zum Arbeiten mit homogenen Rohstoffen geeignet macht.

Bei der Entwicklung der Vakuumkompressionskammer zum Trocknen wurden die neuesten technologischen Lösungen angewendet. Das Gerät vereint die besten Eigenschaften klassischer Kameras mit nützlichen Innovationen. Basic Kennzeichen Eine solche Kammer ist ihre Vielseitigkeit, denn mit ihr lassen sich Bretter unterschiedlichster Qualitätsstufen trocknen. Der Prozess ist schneller als in einer Standard-Konvektionskammer. Das Trocknen von massivem Rundholz ist zulässig, das Auftreten von Rissen sowohl außen als auch innen ist ausgeschlossen.

Die Trocknung in einer Kompressionskammer ermöglicht es, auf Kundenwunsch farbliche Veränderungen des Materials vorzunehmen, die Veränderung kann so radikal sein, dass die ursprüngliche Rasse völlig unkenntlich wird.

Mit Hilfe der Trocknung ist es auch möglich, die Hygroskopizität von Schnittholz zu reduzieren und so den Rohstoffmangel, der von den während des Wachstums des Baumes auftretenden Feuchtigkeitsschwankungen in der Atmosphäre abhängt, auszugleichen. Die Kompressionskammer ermöglicht es Ihnen, mit Brettern einer bestimmten nichtlinearen Form zu arbeiten. Die Arbeitsdruckwerte im Gerät sind nicht hoch, daher fällt das Gerät nicht in die Aufmerksamkeit der Kotlonadzor-Inspektion.

Während des Trocknungszyklus kommt es zu einer permanenten Erhöhung der Lufttemperatur, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Trocknungsmittels erhöht wird. Die Entfeuchtung der Platte wird vollautomatisch gesteuert. Die Verdunstung von Flüssigkeit aus einem Barren wird durch den Einfluss eines Abfalls der Luftfeuchtigkeit erklärt und hängt vom Feuchtigkeitsleitfähigkeitskoeffizienten ab. Die Feuchtigkeitskapazität des Trockenmittels steigt mit seinem Druck: Dies geschieht mit dem Aufsteigen Temperaturwerte um die Sicherheit des Trocknungsprozesses zu gewährleisten. Je höher der Druck des Trockenmittels ist, desto höher ist der Siedepunkt des Wassers (bei einer bestimmten Temperatur). Die Wärmezufuhr endet in dem Moment, in dem die voreingestellten Parameter erreicht sind, darunter die Gleichgewichtsfeuchte der Platte unter bestimmten Bedingungen (in der physikalischen Umgebung von heißem Dampf unter Bedingungen hoher Druck). Die Berechnung der erforderlichen Parameter basiert auf dem Diagramm der Gleichgewichtsfeuchte des Baumes für Atmosphärendruck.

Bis zur Abschaltung der Hitze unterschied sich die Vakuum-Konvektionstrocknungskammer bis auf wenige Ausnahmen nicht von der Standard-Konvektionstrocknung. Es werden höhere Temperaturwerte angewendet, wodurch Sie den Trocknungsprozess selbst beschleunigen können; die Möglichkeit des Feuchtigkeitsaustausches mit Elementen ist ausgeschlossen Außenumgebung, dies ist möglich, indem der Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Geräts selbst erhöht wird. Es erfolgt eine automatisierte Inbetriebnahme des Verflüssigungssatzes. Es ändert entsprechend dem vorher eingestellten Programm die Temperatur nach unten, außerdem werden Druck und Feuchtigkeit des Trockenmittels programmiert. Die Abnahme der Temperaturwerte und des Drucks erfolgt mit der Geschwindigkeit, die durch die Dicke der Platte und die Art des getrockneten Holzes bestimmt wird dieser Moment... Es gibt einen signifikanten Unterschied zwischen dem Druck innerhalb der Stange selbst und dem Außendruck. Außerdem wird aufgrund der Druckdifferenz Feuchtigkeit aus dem Riegel gequetscht. Außerdem wird aufgrund des Temperaturabfalls die Oberfläche der Platine gekühlt. Danach beginnt das Gerät mit einem geringen Intensitätsunterschied (aufgrund der Verwendung höherer Temperaturwerte) als Vakuumkammer in Standardausführung zu funktionieren. Dabei entsteht Kondenswasser, für das es vorgesehen ist automatisches System Pflaume. Feuchtigkeit wird ab einem bestimmten Volumen abgeführt, der Druck in der Trockenkammer sinkt zunächst auf atmosphärisches Niveau und dann noch tiefer. Zu diesem Zeitpunkt wird keine Energie aufgewendet, um ein verdünntes herzustellen. Umgebung, der technologische Prozess ab diesem Moment nach den klassischen thermodynamischen Gesetzen abläuft. Die Gleichgewichtsfeuchte des Trockenmittels wird beibehalten, die dem vorgegebenen Endwert der Holzfeuchte entspricht. Die Konditionierung ist im Gange: Die Feuchtigkeit wird sowohl auf der Skala eines Balkens als auch auf dem Gesamtvolumen des Schnittholzes gleichmäßig verteilt.

Vakuumtrocknung ist eine Behandlung Verschiedene Materialien, die derzeit in vielen Richtungen sehr beliebt ist. Diese Art der Verarbeitung wird in der Lebensmittel-, Industrie- und ähnlichen Industrien verwendet, die Geräte benötigen, um solche Prozesse durchzuführen.

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Wenn wir über die Industrie sprechen, in der die Vakuumtrocknung zu einem festen Bestandteil geworden ist, dann ist dies natürlich die Möbelindustrie, in der ohne einen solchen Prozess die Schaffung von hochwertige Möbel... Diese Art der Verarbeitung wird in der Möbelindustrie bei der Primärverarbeitung von Holz verwendet. Nach der Vakuumtrocknung erhält das Holz seine charakteristischen Eigenschaften. Erstens wird es qualitativ hochwertiger, zweitens ist es praktischer und vor allem sehen Möbel aus solchem ​​Holz einfach unglaublich schön aus. In anderen Branchen hat die Vakuumtrocknung ein ganz anderes Funktionsprinzip. Neben der Möbelindustrie ist dieses Verfahren auch in der Möbelindustrie sehr beliebt Nahrungsmittelindustrie, aber dort ist das Funktionsprinzip völlig anders. Die Vakuumtrocknung ist ein mühsamer Prozess, der große Menge Nuancen, die Sie nie vergessen sollten:

1. Der erste Punkt ist die Präsenz eine große Anzahl Qualitätsausrüstung, die ein wesentlicher Bestandteil eines solchen Prozesses ist.
2. Der zweite Punkt sind hohe Leistungsindikatoren der Ausrüstung, ohne die erreicht werden kann hohe Ergebnisse Die Effizienz wird ziemlich problematisch sein.
3. Der dritte Punkt ist der Ort, an dem der Vakuumtrocknungsprozess stattfindet. Damit alles effizient abläuft, müssen Sie einen Ort haben, der die Normen für Feuchtigkeit, Luft, Licht und ähnliche Kriterien erfüllt, die in dieser Angelegenheit eine große Rolle spielen.

Die Kosten der Vakuumtrocknung sind ein ziemlich umstrittenes Thema, und es ist sehr problematisch, darauf eine genaue Antwort zu geben. Der Preis eines solchen Prozesses hängt direkt von vielen Faktoren ab, angefangen vom zu verarbeitenden Material bis hin zur Vakuumausrüstung, in der dieser Prozess stattfindet. Nicht weniger wichtiger Aspekt auch die Zeit, die Sie für den Vakuumtrocknungsprozess benötigen. All dies spielt eine gewisse Rolle, weshalb der Preis für ein solches Verfahren ganz unterschiedlich sein kann. All diese Aspekte spielen große Rolle, was bedeutet, dass sie auf jeden Fall berücksichtigt werden müssen, wenn Sie eine konkrete Antwort auf das spätere Ergebnis der Vakuumtrocknung erhalten möchten.

Vakuumtrocknungstechnologie

Auch die Vakuumtrocknungstechnologie überzeugt Große anzahl interessante Momente. Nun werden wir versuchen, das Prinzip der Vakuumtrocknung am Beispiel der Holzverarbeitung zu zerlegen, da sich dieses Material am häufigsten für die Vakuumtrocknung eignet.

Wir haben bereits gesagt, dass der Baum vor der Herstellung von Möbeln unbedingt einen Vakuumtrocknungsprozess durchlaufen muss, der alle überschüssige Flüssigkeit aus ihm entfernt und die Größe des Baumes erheblich reduziert. Wichtigste Vakuumtrocknungsverfahren:

• Entfernung überschüssiger Flüssigkeit aus Holz durch Verdampfungsmethode
• Wasserzirkulation durch Holz

Erstens findet eine Zirkulation im System statt, da dieser Vorgang viel länger dauert. Die Geschwindigkeit der Holzverarbeitung durch das Vakuumtrocknungsverfahren hängt direkt von der Geschwindigkeit der Wasserzirkulation im Holz ab. Der Hauptteil der Vakuumtrocknung ist die vollständige Trocknung des Holzes, und zwar so, dass das Holz seine zusätzlichen Abmessungen verliert und nur noch sein Eigengewicht hat, das in Zukunft bei der Herstellung von Möbeln verwendet wird. Es ist kein Geheimnis, dass es in dieser Branche eine Regel gibt, die besagt, dass die Oberfläche vor der Herstellung von Holzprodukten vollständig holzfrei sein muss. Denn nur in diesem Fall ist es möglich, dem Baumkern Feuchtigkeit zu entziehen, die durch die Zirkulation freigesetzt wird. Bemerkenswert ist jedoch, dass diese Technologie neben der Vakuumtrocknung von Holz auch in anderen Bereichen aktiv eingesetzt wird, über die wir Ihnen jetzt berichten:

• Vakuumtrocknung von Fleisch
• Vakuum-Käse-Trocknung
• Vakuumtrocknung von Pulvern
• Vakuumtrocknung von flüssigen viskosen Produkten
• Vakuummilchtrocknung

Dies ist nur ein Teil der Liste von Bereichen, in denen das Vakuumtrocknungsverfahren aktiv eingesetzt wird. Diese Technologie hat bereits eine immense Popularität erlangt, die nur jeden Tag zunimmt. Diese Technologie ist wirklich einzigartig, weshalb sie in vielen Unternehmen eingesetzt wurde, die ohne dieses Verfahren jetzt einfach nicht mehr funktionieren können. Das bedeutet, dass es eine Möglichkeit gibt weitere Verbreitung Vakuumtrocknung. Vielleicht wird dieser Prozess schon bald ausnahmslos in allen Bereichen Anwendung finden und für viele Unternehmen eine Chance zur Produktivitätssteigerung bieten.

Vakuumtrockenkammern

Vakuumtrockenkammern sind Mechanismen, die für eine Vielzahl arbeitsintensiver Aufgaben ausgelegt sind. Wir haben bereits darüber gesprochen, wie nützlich das Vakuumtrocknungsverfahren ist. Was die Kammern für die Vakuumtrocknung betrifft, so ist ein solches Verfahren einfach nicht durchführbar. Vakuumtrockenschränke spielen in dieser Hinsicht einfach eine große Rolle und ohne sie können Sie einige Leistungsindikatoren völlig vergessen.

Das Preissegment von Vakuumkammern zum Trocknen ist derzeit bei weitem nicht das niedrigste. Wenn Sie möchten, finden Sie bereits unterstützte Installationen, die preislich eher durchschnittlich sind. Aber am besten kaufen Sie neue Anlagen, denn nur diese können Ihnen alle möglichen Qualitätsgarantien geben. Auf dem modernen Markt können Sie eine Vielzahl von Arten von Vakuumtrockenkammern sehen, die eine perfekte verschiedene Zwecke... Alle diese Kameras haben ihre eigenen Funktionsmerkmale, da sie in einer bestimmten Branche verwendet werden. Nun betrachten wir die Haupttypen von Trockenkammern:

• Vakuumtrockenschrank
• Vakuumkammer zum Trocknen von Früchten
• Trockenkammer zum Trocknen von Lebensmitteln
• Trockenkammer für Holz

Das Funktionsprinzip jeder Kamera ist individuell, da sie für eine bestimmte Branche entwickelt wurde. Aber auf jeden Fall können wir sagen, dass solche Geräte im Moment wirklich sehr effektiv sind.

Vakuum-Gefriertrocknung

Die Gefriertrocknung ist ein Verfahren, das auf der ständigen Sublimation von Eiskristallen von gefrorenen Produkten beruht. Ein solcher Prozess führt in kurzer Zeit zu einer qualitativ hochwertigen Dehydratisierung der Produkte, und dies ist wirklich gut.

Der wichtige Punkt ist, dass Dehydration in keiner Weise Auswirkungen auf Chemische Eigenschaften Produkte, die auch in Zukunft nützlich bleiben. Darüber hinaus bleiben auch Vitaminaktivität, chemische Zusammensetzung und anatomische Struktur in derselben Form. Die Vakuumgefriertrocknung besteht aus drei wesentlichen Schritten:

• Primäres Einfrieren des Produkts
• Sublimation von Eis ohne das Vorhandensein von Wärme im System
• Endtrocknung im speziellen. beheizte Kammer

Daraus können wir schließen, dass die Effizienz der Gefriertrocknung eingeschaltet ist hohes Level und dieser Prozess ist das investierte Geld wirklich wert.

Vakuumtrocknung von Holz

In den vorherigen Abschnitten haben wir uns diese Art der Trocknung als Beispiel genommen. Als Ergebnis sind wir zu dem Schluss gekommen, dass gegebener Typ Die Verarbeitung ist sehr effektiv, hat aber auch eine Reihe von Nuancen, auf die es ebenfalls zu achten gilt.

Der Vakuumtrocknungsprozess kann nur dann effektiv sein, wenn die Umgebung, in der er stattfindet, alle Standards in Bezug auf Feuchtigkeit, Temperatur, Licht und ähnliche Aspekte erfüllt. Die Kosten für die Vakuumtrocknung schwanken derzeit im mittleren Preissegment. Wenn Sie möchten, können Sie einen Ort finden, an dem Sie ein solches Verfahren überhaupt ein paar Cent kostet, aber in diesem Fall erhalten Sie keine Qualitätsgarantien. Am besten zahlen Sie etwas zu viel, aber am Ende erhalten Sie ein hochwertiges Arbeitsergebnis, das in der Herstellung zuverlässiger und schöner Möbel weiterverwendet werden kann.