Warteverluste sind damit verbunden. Klassifizierung der Hauptverlustarten in Industrieunternehmen

Verlust 1: Überproduktion

Eine der naheliegendsten Möglichkeiten zur Gewinnsteigerung ist die Steigerung der Produktivität des Unternehmens. Im Streben nach Produktivität vergessen Top-Manager jedoch oft, dass die Menge an Produkten, die die Verbraucher zu kaufen bereit sind, von der Marktnachfrage bestimmt wird. Plötzlich kommt ein Moment, in dem sich das Produkt, das gestern so gefehlt hat, im Lager ansammelt (aus irgendeinem Grund kommt ein solcher Moment immer plötzlich, unabhängig davon, ob es sich um saisonale Nachfrageschwankungen oder Änderungen der Marktbedingungen handelt). Verkaufsleiter sind gezwungen, sich alle Mühe zu geben, um abgestandene oder verdorbene Waren zu verkaufen. Was für ein Gewinn! Um die Kosten zu kompensieren, oder noch schlimmer - um Verluste zu minimieren! Das Seltsame an all dem ist, dass dieser Zustand als normal angesehen wird - der Verbraucher, den kann man nicht erraten! Und bestimmte Verluste aufgrund von Nachfrageänderungen werden in der Reihenfolge der Dinge berücksichtigt (aber auf der Welle der Nachfrage großer Gewinn erhalten).

Kann man solche Verluste ganz ausschließen? Können. Und die Lösung des Problems ist keineswegs so utopisch, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Was brauchen Sie:

nur termingerecht und nur das produzieren, was der Kunde will (tatsächlich nur „auf Bestellung“ arbeiten);
Produzieren Sie Waren in kleinen Chargen, die garantiert verkauft werden (wenn die Nachfrage sinkt, wechseln Sie schnell zu einer anderen Produktart);
Um Verluste beim Gerätewechsel zu reduzieren, reduzieren Sie die Umrüstzeiten auf ein Minimum, indem Sie profitable Produktion kleine Chargen.

All dies bedeutet, dass es an der Zeit ist, die Rentabilität der Produktion in großen Mengen zu vergessen. Aktuelle Kunden sind anspruchsvoll. Sie brauchen ein Sortiment. Was ist nicht rentabel? Und ist es rentabel, Verluste durch die Lagerung illiquider Vermögenswerte, durch zu hohe Rohstoffausgaben, durch Probleme mit Kunden zu erleiden?

Verlust 2: Transport

Jede mehr oder weniger komplexe Produktion ist eine Abfolge von Arbeitsgängen zur Umwandlung von Rohstoffen oder Halbfabrikaten in das Endprodukt. Aber zwischen den Operationen müssen all diese Materialien bewegt werden. Auch in der Fördertechnik sind Verfahren zum Bewegen von Werten vorhanden. Schließlich gilt es, Rohstoffe zum Förderband zu bringen oder fertige Produkte ins Lager zu bringen. Der Transport ist zweifellos ein integraler Bestandteil der Produktion, aber leider schafft er überhaupt keinen Wert, obwohl er Kosten für Kraftstoff oder Strom, die Wartung der Transportflotte und die Organisation erfordert Verkehrsinfrastruktur(Straßen, Garagen, Überführungen usw.). Außerdem ist der Transport Zeitverschwendung und das Risiko von Produktschäden.

Um Verluste während des Transports zu reduzieren, sollten Sie eine Routenkarte erstellen Fahrzeug und führen Sie eine gründliche Analyse der Machbarkeit eines bestimmten Umzugs durch. Danach sollten Sie versuchen, unnötige Transporte durch Sanierung, Neuverteilung der Verantwortung (damit Sie nicht durch zwei vom Kontrolleur unterzeichnete Werkstätten fahren müssen), Beseitigung von Fernbeständen (Bestände sollten grundsätzlich entsorgt werden, aber wenn doch, lass sie zur Hand sein) usw. P. Darüber hinaus wird das System nicht in das Transportgeschäft eingreifen: Jede Bewegung von Wertgegenständen muss durch das entsprechende behördliche Dokument gerechtfertigt sein und darf keine Laienleistung sein.

Verlust 3: Warten

Verluste durch das Warten auf den Beginn der Bearbeitung des Materials (Teil, Halbzeug) weisen darauf hin, dass der Planungsprozess und der Produktionsprozess nicht aufeinander abgestimmt sind. Dieser Zustand ist für inländische Unternehmen keine Seltenheit. Der Planungsprozess selbst ist recht komplex, da er einer Analyse bedarf eine große Anzahl Faktoren. Zu diesen Faktoren gehören: die Struktur der Verbraucheraufträge, die Lage auf dem Rohstoffmarkt, die Produktivität der Ausrüstung, Schichtpläne usw. Eine wirklich optimale Planung erfordert eine ernsthafte mathematische Ausbildung und ein verfeinertes Zusammenspiel zwischen Vertrieb, Einkauf und Produktionsdiensten. Es ist vielleicht selten in einem Unternehmen, dass ein Wissenschaftler an der Planung beteiligt ist, der in der Lage ist, alle Faktoren zu systematisieren und zu finden beste Lösung Aufgaben. Der Planungsprozess ist in der Regel pseudooptimal und basiert auf der subjektiven Herangehensweise von Personen mit einer gewissen Produktionserfahrung. A priori können wir davon ausgehen, dass es immer eine Möglichkeit gibt, den Planungsprozess zu verbessern.

Zusätzlich zu einer suboptimalen Planung werden Warteverluste erheblich durch einen ungleichmäßigen Gerätedurchsatz beeinflusst. In diesem Fall kann die Anhäufung von Produkten, die auf die Verarbeitung warten, vor dem Vorgang mit dem geringsten auftreten Durchsatz. Die Leistung solcher Operationen sollte verbessert werden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten Vorkehrungen für eine flexible Einteilung der Ausrüstung oder die Umverteilung von Personal zwischen den Operationen getroffen werden.

Verlust 4: Aktien

Wahrscheinlich gibt es nur wenige Menschen, die die Frage nicht beantworten können: Warum sind Aktien schlecht? Aktien sind eingefrorenes Geld, d.h. Geld, das dem Umlauf entzogen wird und seinen Wert verliert. Aber aus irgendeinem Grund wird das Vorhandensein von Lagerbeständen in der Produktion als ganz normal und vor allem als akzeptables Phänomen angesehen! Denn dank Lagerbeständen können Nachfragesprünge der Verbraucher kompensiert werden. Lagerbestände ermöglichen es dem Unternehmen, Produkte während Unterbrechungen der Rohstoffversorgung zu produzieren. Schließlich ermöglicht Ihnen das Inventar, den Produktionsfluss zu nivellieren. Kann man also auf Aktien verzichten, wenn sie doch so nützlich sind? Um diese Frage zu beantworten, müssen wir das Problem der Aktien aus einem anderen Blickwinkel betrachten. Vorräte scheinen nötig zu sein, aber: wie bereits erwähnt, sind Aktien eingefrorenes Betriebskapital;

Bestände müssen gepflegt werden (Lagerraum, Personal, Logistik etc.);
Lagerbestände verbergen Produktionsprobleme: schlechte Planung, angespannte Beziehungen zu Lieferanten, ungleichmäßiger Produktionsfluss usw.

Tatsächlich verbergen die Bestände den Verlust anderer Arten und erwecken den Eindruck einer blühenden Produktionsumgebung.

Verlust 5: Mängel

Die Freigabe von Produkten, die den Anforderungen des Verbrauchers nicht entsprechen, zieht die offensichtlichen Kosten für Rohstoffe, Arbeitszeit, Arbeitskraft, die Kosten für die Verarbeitung und Beseitigung von Mängeln nach sich. Die traditionelle Maßnahme zur Reduzierung von Verlusten im Zusammenhang mit der Freigabe fehlerhafter Produkte ist die Organisation verschiedener Kontrollabteilungen und -dienste. Es wird davon ausgegangen, dass solche Einheiten rechtzeitig Maßnahmen ergreifen sollten, um die Entlassung aus der Ehe zu verhindern. Außerdem liegt manchmal die gesamte Verantwortung für die Eheschließung bei den jeweiligen Diensten! Nur dass Qualitätskontrollen gegenüber Produktionseinheiten nicht die erforderliche Hebelwirkung haben, wird meist nicht berücksichtigt. Es stellt sich heraus, dass eine Anfrage bei den Regulierungsbehörden gleichbedeutend ist mit der Behandlung der Krankheitssymptome und nicht ihrer Ursachen.

Eliminierung von Verlusten für die Herstellung der Ehe ist ratsam, mit einer Analyse der Wirksamkeit der Funktionsweise von Steuergeräten zu beginnen. Es geht nicht darum herauszufinden, ob die Kontrolleure die Hochzeit verpassen oder nicht (das ist natürlich auch wichtig). Die Hauptsache ist zu verstehen, wie Kontrolldienste dazu beitragen, die Ursachen fehlerhafter Produkte zu beseitigen. Die Kontrolle erfolgt in der Regel ohnehin erst nach der Herstellung des Produktes. Controller haben somit keine Möglichkeit zeitnah Einfluss auf die Qualität zu nehmen. Der einzige Ausweg aus dieser Situation besteht darin, Qualitätsmanagementverfahren in den Produktionsprozess einzubauen.

Verlust 6: Überverarbeitung

Wie bereits erwähnt, ist der Verbraucher bereit, nur für die Eigenschaften des Produkts zu zahlen, die für ihn von Wert sind. Benötigt der Verbraucher beispielsweise einen Fernseher, dann erwartet er für einen bestimmten Preis ein Produkt in entsprechender Qualität, ausgestattet mit den entsprechenden Gebrauchseigenschaften. Wenn Sie also beispielsweise eine Halterung für Skistöcke in einen Fernseher einbauen und dabei den Preis verdoppeln, ist es keine Tatsache, dass der Fernseher seinen Kunden finden wird. Dies liegt daran, dass zusätzliche Funktionen den Fernseher nicht aufwerten. Ein anderes Beispiel. Wenn der Verbraucher erwartet, dass das TV-Gehäuse schwarz sein sollte (weiß, silber usw.), und Sie nur grünes Plastik haben und es nach der Herstellung des Gehäuses neu lackieren gewünschte Farbe- Dies ist auch der Verlust einer übermäßigen Verarbeitung. Das braucht schließlich Zeit, Menschen, Geräte, Farbe und schon ist der Koffer, der für den Verbraucher wirklich einen Mehrwert hat, gemacht. Die Wartung der automatischen Ausrüstung sollte auch den Verlusten einer übermäßigen Verarbeitung zugeschrieben werden. Beispielsweise bewegen sich Teile entlang eines Förderers, der aufgrund seiner Schräglage regelmäßig stoppt. Ein Spezialarbeiter überwacht das Förderband und korrigiert verzogene Teile. Die Arbeit eines solchen Arbeiters ist auch eine unnötige Verarbeitung.

Verlust 7: Bewegung

Zusätzliche Bewegungen, die zu Verlusten führen, könnten einfacher als Eitelkeit bezeichnet werden, wodurch ihre Unvernunft und Zufälligkeit betont wird. Von außen mögen diese Bewegungen wie eine hektische Aktivität erscheinen, aber bei näherer Betrachtung können Sie sehen, dass sie, wie die zuvor diskutierten Verluste, nicht zur Wertschöpfung für den Verbraucher beitragen. Die Ursache für Verluste dieser Art ist normalerweise eine - schlechte Arbeitsorganisation. Dazu kann die Abwesenheit gehören notwendige Anweisungen, schlechte Ausbildung des Personals oder niedrig Arbeitsdisziplin. Diese Art von Verlust zeichnet sich dadurch aus, dass sie recht einfach zu erkennen sind und, wenn sie gefunden werden, ganz naheliegende Maßnahmen ergriffen werden können, um sie zu beseitigen. Mager bietet hierfür eine Reihe von Tools an: Standard Operating Procedures, Workplace Organization System (5S).

Verlust 8: Verlust der Kreativität

Kennen Sie den Zustand, wenn Sie in sich die Kraft spüren, mehr zu tun, wenn Sie den Willen, das Wissen, den kreativen Impuls haben, aber die Umstände es Ihnen nicht erlauben, sich richtig auszudrücken? Zu den Umständen, die den Mitarbeiter daran hindern, sich voll auszudrücken, gehören in diesem Fall: der unangemessene Wille der Behörden, der Mangel an Zeit und Geld, um Ideen umzusetzen, die angespannte Situation Arbeitskollektiv. All dies führt dazu, dass sich ein Mensch nur als Anhängsel des Produktionssystems fühlt, ein Teil, der leicht durch einen anderen ersetzt werden kann. In einem solchen Umfeld erfüllt der Mitarbeiter formell seine Aufgaben notwendiges Minimum und beeilt sich, ein ihm fremdes Unternehmen zu verlassen. Mittlerweile sind alle Menschen bis zu einem gewissen Grad der Kreativität zugeneigt, auch wenn das Bedürfnis nach Kreativität durch den Wunsch entsteht, unnötige Arbeit zu vermeiden oder die Belastung durch Routinetätigkeiten zu verringern. Darüber hinaus kann jeder, der nicht Mitarbeiter ist, also eine Person, die in direktem Zusammenhang mit der Wertschöpfung steht, durch tägliches Beobachten der gleichen Tätigkeit Mängel und Verbesserungsmöglichkeiten feststellen. Deshalb eine der wichtigsten Aufgaben, die bei der Implementierung gelöst werden müssen schlanke Fertigung besteht in der allgemeinen Einbeziehung des Personals in kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten - Kaizen (Kaizen), um das Potenzial jedes Mitarbeiters zu maximieren

Um die Wertschöpfung des Verbrauchers radikal zu steigern, gilt es, sieben Arten von Verlusten zu reduzieren (muda, jap. -i‘K):

1. Überproduktion von Waren, wenn die Nachfrage danach noch nicht entstanden ist.

2. Warten auf die nächste Produktionsstufe.

3. Unnötiger Materialtransport.

4. Zusätzliche Verarbeitungsschritte, die aufgrund fehlender Ausrüstung oder Unvollkommenheit des Projekts erforderlich sind.

5. Verfügbarkeit aller, mit Ausnahme der erforderlichen Mindestbestände.

6. Unnötige Bewegung von Personen während der Arbeit (auf der Suche nach Teilen, Werkzeugen usw.).

7. Herstellungsfehler.

Die Beziehung zwischen solchen Verlusten ist in Abbildung 1 deutlich dargestellt.

Abbildung 1 – Sieben Arten von Verlusten

Durch die Eliminierung von Schlamm wird die Qualität verbessert, die Produktionszeit verkürzt und die Kosten gesenkt.

Um das Problem der Eliminierung von Muda zu lösen, wird Kaizen (‰b‘P) in der schlanken Fertigung verwendet – kontinuierliche, kontinuierliche Verbesserung von Aktivitäten, um den Wert zu steigern und Muda zu reduzieren; Entnahme von Produkten nach der Label-Kanban-Methode (ЉE”B) - Information der vorherigen Produktionsstufe, dass mit der Arbeit begonnen werden muss (z. B. eine kleine Karte, die an einer Kiste mit Teilen befestigt ist); Poka-Yoke-Fehlervermeidung (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - "narrensicher" - eine spezielle Vorrichtung oder Methode, aufgrund derer sich Fehler einfach nicht bilden.

Das Erkennen und Eliminieren von Verschwendung, die in Produktionsprozessen verborgen ist, beginnt mit der Leistungsbeurteilung, die als Mechanismus zur Verfolgung des Fortschritts bei der Einführung von Lean Manufacturing dient.

Reiseverluste. Dies ist der Verlust an Arbeitszeit, der mit aus Sicht der Produktherstellung nutzlosen Personalbewegungen verbunden ist. Die Eliminierung dieser Art von Verlust wird durch eine rationale Planung und Organisation des Arbeitsplatzes, die optimale Platzierung von Bedienelementen, Werkzeugen und Geräten erreicht Arbeitsbereich, um Zeit zum Suchen auszuschließen gewünschtes Element, um den Prozess des Übergangs vom Wartezustand in den angelegten Zustand so weit wie möglich zu beschleunigen. Ein Beispiel für solche Verluste ist beispielsweise die unsystematische Lagerhaltung von Inventar am Arbeitsplatz. Solche Verluste lassen sich zum Beispiel leicht eliminieren, indem direkt am Arbeitsplatz ein kleines Regal zur Aufbewahrung von Werkzeugen in Sicht- und Reichweite des Mitarbeiters installiert wird, wobei das Regal mit Zellen mit deutlich unterscheidbaren Bezeichnungen (Aufschriften oder Symbolen) ausgestattet sein muss das entsprechende Inventar.

Verluste durch Transport. Diese Art von Verschwendung ist mit der chaotischen Bewegung von Materialien, Halbfertigprodukten und Produktionsinformationen verbunden, wenn diese Bewegungen dem Produktionsprodukt keinen Mehrwert verleihen. Jeder kennt die Situation, wenn das Produkt während des Herstellungsprozesses viele Gegen- und Kreuzbewegungen macht, die oft mehr als 50 % der gesamten Herstellungszeit ausmachen. Die Lösung liegt in einem kritischen Überdenken von Streckentechnik und Anlagenlayouts.

Verluste durch Überverarbeitung. Dies sind Verluste, die damit verbunden sind, dass das Produkt während des Herstellungsprozesses einer übermäßigen Bearbeitung unterzogen wird, die nicht erforderlich ist, um ihm die vom Kunden gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Solche Umverteilungen sollten, wenn sie entdeckt werden, sofort aus dem technologischen Prozess ausgeschlossen werden.

Ausfallverluste. Um sie anzugehen, müssen die geplante Arbeitslast ausgeglichen und die Vorgänge synchronisiert werden. Es wird eliminiert, indem die Produktion von der Arbeit in Chargen auf das Prinzip "in ein Teil fließen" verlagert wird, d.h. Umsetzung von Lean-Prinzipien. Beispiele sind Toyota-Automobile (Großserie) und Pratt & Whitney-Flugzeugmotoren (Kleinserie).

Verluste durch Überproduktion. Verluste durch Überproduktion sind auf die Natur der Massenproduktion zurückzuführen, wenn ein Unternehmen gezwungen ist, Bestände zu produzieren, die derzeit nicht verfügbar sind. bestimmten Verbraucher. Dies führt zu einer Immobilisierung Betriebskapital, sie aus dem Verkehr zu ziehen, was den aktuellen Finanzbedarf des Unternehmens erhöht und sich negativ auf den Umlauf des Betriebskapitals auswirkt und die Möglichkeit, Finanzen zu manövrieren, erheblich verringert. Hier gibt es nur ein Heilmittel: Produzieren Sie nicht mehr als der Verbraucher benötigt. Verlassen Sie sich bei der Planung der Produktion nicht auf Absatzprognosen, die nicht weniger als einen Monat zurückliegen, sondern auf die tatsächlichen Bedürfnisse des Marktes.

Verlust der Ehe. Die Heirat bedeutet entweder eine Zunahme der Verschwendung von Rohstoffen und Materialien oder eine zusätzliche Verarbeitung, um Fehler zu beseitigen. In jedem Fall haben wir Verluste. Der Umgang mit solchen Verlusten nach Lean ist der Schutz vor Fehlern, die Verwendung von Standard-Betriebskarten, Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung und Verbesserung von Fertigungsprozessen.

Verluste durch Überbestände. Im Wesentlichen ähneln sie Verlusten durch Überproduktion. Die Pull-Produktion basiert auf dem Prinzip „Flow in One Part“ und basiert nicht auf einer Umsatzprognose, sondern auf der tatsächlichen effektiven Nachfrage. Dies ermöglicht eine genaue Planung optimale Maße in ihnen immobilisierte Aktien, was die Größe des Betriebskapitals erheblich reduziert.

Unternehmensmanagement, mit dem Sie Verluste beseitigen können, die den Produkten keinen Mehrwert verleihen.

Verluste werden normalerweise als „muda“ bezeichnet, was auf Japanisch wörtlich Nutzlosigkeit bedeutet. Es ist üblich, in der Lean Manufacturing 7 Arten von Verschwendung zu unterscheiden. Dazu gehören Kosten im Zusammenhang mit:

Überproduktion;
Aktien;
Überverarbeitung;
Zusätzliche Bewegungen;
Freigabe fehlerhafter Produkte;
Zeiterwartungen;
Transport.

Was sind Lean-Verluste?

Überproduktion drückt sich in der Herstellung von Überschussprodukten aus. Dies gilt sowohl für Mengen als auch für die Produktionszeit, dh wenn ein Unternehmen eine Menge eines Produkts herausgebracht hat, das nicht sofort verkauft wird. Bestandsverluste wiederum entstehen, wenn mehr Rohstoffe, Halbfertigprodukte als nötig in den Produktionsprozess gelangen. In Bezug auf die Überverarbeitung, wir redenüber einen Aufwand, der dem Endprodukt für den Kunden-Verbraucher keinen Mehrwert bringt.

In der Produktion werden häufig unnötige Bewegungen beobachtet, die mit der Bewegung von Arbeitern oder Werkzeugen verbunden sind und währenddessen verwendet werden Produktionsprozess Ausrüstung, die dem Produkt aus Sicht des Käufers keinen Mehrwert verleiht. Verluste können durch die Freigabe minderwertiger Produkte entstehen, die zusätzliche Maßnahmen erfordern, um sie zu überprüfen, gegebenenfalls zu sortieren, zu entsorgen, zu ersetzen und zu reparieren.

Auch Erwartungshaltungen in Form von Unterbrechungen im Arbeitsprozess, die mit dem Warten auf Personen, manche Materialien, Geräte oder das Warten auf notwendige Informationen verbunden sind, können Produktionsausfälle verursachen. Die Besonderheiten des Transports, die Bewegung von Materialien innerhalb des Unternehmens können wiederum Kosten verursachen, die für den Endverbraucher völlig unnötig sind.

All diese Kategorien sind die Hauptverluste der schlanken Produktion, und genau um sie zu beseitigen, zielt die Einführung eines gut durchdachten Managementansatzes darauf ab, so viel wie möglich zu organisieren effektive Arbeit Unternehmen.

Es sollte beachtet werden, dass bei einem eher qualitativen Ansatz während der Implementierung des Systems häufig 8 Verluste der schlanken Produktion aufgedeckt werden. Experten beziehen ungenutztes menschliches Potenzial auf die achte Kostenart. Oft sind Mitarbeiter in der Lage, eine Vielzahl von anzubieten nützliche Ideen. Die Nichtverwendung solcher Ideen ist der Grund für den Verlust des Wertvollsten - des Potenzials der Menschen, die in einer bestimmten Produktion arbeiten.

Quellen für mageren Abfall

Die sieben Hauptverlustarten in der schlanken Fertigung werden zum Zweck der Überlastung und Ungleichmäßigkeit gebildet. Sie sind die Quellen unnötiger Kosten, die dem Produkt keinen Mehrwert verleihen.

Moore - die Definition der ungleichmäßigen Arbeitsleistung. Beispiele für Unebenheiten sind:

Schwankende Arbeitszeiten, die nicht mit Änderungen der Nachfrage verbunden sind, Nachfrage nach Produkten durch den Endverbraucher;
Eine ungleichmäßige Arbeitsweise, die sich auf die zunächst zu schnelle Ausführung von Operationen bezieht und sich dann in Ausfallzeiten ausdrückt.

Muri ist die Definition von Geräteüberlastung oder Bedienerüberlastung. Dies passiert, wenn Sie mit zu hoher Geschwindigkeit und zu viel Aufwand über einen längeren Zeitraum arbeiten, verglichen mit der Arbeitsbelastung, die das Projekt oder die Arbeitsnormen erfordern.

Muri sind wie mura Verlustquellen, die im Zuge der Alphabetisierung beseitigt werden. Als Ergebnis ihrer Eliminierung stellt sich heraus, dass sie die Aufgabe erfüllt, verschiedene Verluste zu reduzieren, die dem Endprodukt keinen Mehrwert verleihen.

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Überproduktion ist die Produktion von Produkten oder Informationen in einer Menge, die größer ist als die vom Kunden benötigte Menge. Überproduktion führt wiederum zu anderen Arten von Verlusten - Lagerbestände an Fertigprodukten, die Notwendigkeit, sie zu transportieren, Warten auf Produkte im Lager usw.

Beispiele für Überproduktion in der Produktion:

Produktion von Produkten in großen Chargen.
Falsche Produktionsprognose und Produktion von Produkten, für die keine Bestellung eingegangen ist.
Kumulierung der laufenden Arbeiten zwischen den Operationen.

Beispiele für Überproduktion im Büro:

Unnötige Berichte erstellen.
Erstellen mehrerer Präsentationen.
Erstellen zusätzlicher Kopien von Dokumenten.
Bereitstellen von mehr Informationen, als vom Kunden oder nachfolgenden Prozess benötigt werden.

Überproduktion verbirgt andere Arten von Verschwendung, da sie sichtbare Wartezeiten, die Auswirkungen von Mängeln auf Lieferungen und sogar unnötige Produktbewegungen nach außen vermeidet, die wesentlich erscheinen. Wenn sie beginnen, sich mit den Verlusten der Überproduktion auseinanderzusetzen, erscheinen daher viele Steine und Untiefen auf dem Weg der Strömung, und es scheint, dass die Probleme nur noch größer werden. Tatsächlich wird es möglich, sie zu lösen - vorher gab es keine Möglichkeit, sie zu lösen!

Warten - Ausfallzeiten aufgrund von Materialmangel, Informationsmangel, Maschinenausfall oder Nichtverfügbarkeit von Arbeitskräften. Diese Art von Verlust wird oft auf Kosten anderer Arten eliminiert. Zum Beispiel Überproduktion oder übermäßige Verarbeitung, um die Mitarbeiter zu beschäftigen. Oft erstellen die Mitarbeiter selbst eine „Arbeitsansicht“.

Beispiele für Warteverluste in der Produktion:

Geräte warten auf Reparatur oder Wartung.
Arbeiter, die darauf warten, dass Komponenten zu ihnen gebracht werden.
Ein Arbeiter, der auf ein Teil aus einem vorherigen Arbeitsgang wartet.

Beispiele für Warteverluste im Büro:

Warten auf diejenigen, die zu spät zum Treffen kommen.
Warten auf einen Anruf oder eine E-Mail.
Warten auf Daten zum Vorbereiten oder Schließen eines Berichts.
Warten am Drucker oder Kopierer.

Beachten Sie die letzten Beispiele in jeder Kategorie: Warten auf eine vorherige Operation oder am Drucker. Diese Verluste entstehen durch die falsche Organisation des Arbeitsablaufs.

In der Anleitung zum Nachfüllen meiner Kaffeemaschine steht zum Beispiel: Papierfilter einsetzen, einschenken gemahlenen Kaffee, Wasser einschenken, Tasse abstellen, Kaffeemaschine anstellen. Alles nach Anleitung, erst wartet die Kaffeemaschine auf mich, dann ich - bis der Kaffee gebrüht ist.

Wenn ich jedoch Wasser hinzufüge und die Kaffeemaschine einschalte, habe ich genug Zeit, um den Filter einzusetzen, Kaffee hinzuzufügen und die Tasse einzustellen.

Versuchen Sie nicht, dasselbe zu Hause zu wiederholen -
Missachtung der Anweisungen ist lebensgefährlich :-)

Transport ist die Bewegung von Materialien, Halbfabrikaten oder Fertigprodukten, die einem Produkt oder einer Dienstleistung keinen Mehrwert verleiht. Der Transport beinhaltet das Vorhandensein von Fahrzeugen und vielen Geräten wie Lader, Karren oder Trolleys. Obwohl die Bewegung von Materialien "in den Händen" auch Transport ist.

Die meisten wirksames Werkzeug Transport in der Produktion gilt als Förderer. Der Transport über ein Förderband verleiht einem Produkt oder einer Dienstleistung jedoch auch keinen Mehrwert. Außerdem benötigt der Förderer zusätzlichen Platz für Installation, Stromversorgung, Wartung und andere Betriebskosten.

Beispiele für Transportverluste in der Produktion:

Empfang und Bewegung von Rohstoffen im Lager.
Übergabe der fertigen Produkte an die Qualitätsabteilung.
Transport von Halbfabrikaten zwischen Arbeitsgängen.
Transportieren von Geräten von oder zu einem Lager.

Was passiert im Büro? Das Fehlen von Maschinen und Produktionsmaterialien bedeutet nicht, dass keine Transfer-(Transport-)Verluste entstehen!

Beispiele für Transportverluste im Büro:

Unnötige E-Mail.
Herunter- und Hochladen von Dateien auf verschiedene Medien und Server ohne Notwendigkeit.
Wiederherstellen und Speichern von Dateien.
Übergabe von Akten, Aktenordnern, Sammlung von Unterschriften.
Umzug von Bürogeräten.

Überverarbeitung ist die Ausführung von Vorgängen oder Aufgaben, die aus Sicht des Kunden keinen Mehrwert für das Produkt oder die Dienstleistung schaffen. Überverarbeitung führt zu Konsum mehr Ressourcen, die für die Herstellung eines Produkts oder die Erbringung einer Dienstleistung erforderlich sind.

Verschwendung durch Überverarbeitung ist am schwierigsten zu definieren, da sie oft auf ein Missverständnis der Kundenanforderungen zurückzuführen ist oder weil „wir das schon immer so gemacht haben“. Die zweite Quelle der Überverarbeitung können Industriestandards sein, und leider ist es in diesem Fall äußerst schwierig, Verluste zu vermeiden.

Geh und sehe. Frage warum?" (dt. Kommen Sie und sehen Sie. Fragen Sie „warum?“)

Sie müssen mit eigenen Augen sehen und fragen „Warum?“. Somit ist es möglich, die Verschwendung unnötiger Verarbeitung zu identifizieren, die durch ein Missverständnis des Werts für den Kunden verursacht wird.

Beispiele für Überarbeitung in der Produktion:

Zahlreiche Kontrollen und Produkttests.
Vormontage der Karosserie, um die Lücken zwischen den Karosserieteilen zu prüfen und auszurichten (wird bei der Produktion einiger Supersportwagen verwendet).
Schlecht durchdachte Designlösungen.
Zu enge Toleranzen.
Umpacken von Produkten oder mehrschichtige Verpackungen (Verpackung-"Matroschka").

Beispiele für Überarbeitung im Büro:

Daten erneut eingeben oder ähnliche Berichte ausfüllen.
Inspektionen oder Dokumentenprüfungen.
Zahlreiche Genehmigungen und Genehmigungen von Dokumenten.
Vorläufiger Abgleich von Ergebnissen oder Überprüfung von Berichten.

Bestand ist jedes Material, Halbfertigprodukt oder Fertigprodukt, das über das hinausgeht, was zur Durchführung eines Prozesses benötigt wird. Überschüssige Bestände erfordern Lagerhaltung und Ressourcen, um sie zu implementieren, und führen auch zu anderen Arten von Verschwendung. Zum Beispiel um sich zu bewegen. Aktien gelten als die schlimmsten Arten von Verlusten – das sind Gelder, die aus dem Betriebskapital abgezogen wurden.

Beispiele für Bestandsverluste in der Produktion:

Lager Endprodukte für die keine Verbrauchernachfrage besteht.
Lagerung von Rohstoffvorräten in Mengen, deren Verbrauch die Lieferzeit übersteigt.
Ansammlung von halbfertigen oder unfertigen Produkten.

Beispiele für Bestandsverluste im Büro:

Berichte, die erstellt, aber nicht verwendet werden.
Indikatoren, die berechnet, aber nicht verwendet werden.
Dokumente und Briefe, mit denen niemand arbeitet.
Unvollendete Projekte.
Jährliche Lieferungen von Schreibwaren.
Dutzende Dateien öffnen und Programme, die für die Einhaltung von „Multitasking“ bei der Arbeit erforderlich sind.

Der wöchentliche Brotverbrauch in einer Familie mit 3-4 Personen kann 7 Brote erreichen. Warum also nicht 14 auf einmal kaufen und die täglichen Fahrten für Brot vergessen? Sie können das Brot in den Kühlschrank stellen – so behält es seine Frische. Wird nicht passen? Sie können einen größeren Kühlschrank kaufen.

Mängel - die Herstellung von Produkten, die Erbringung von Dienstleistungen, die nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen, sowie Maßnahmen zur Beseitigung dieser Mängel. Fehlerbeseitigung und Produktveredelung – Tätigkeiten, die zusätzliche Ressourcen und die Entwicklung separater Prozesse erfordern – das sind die sogenannten „Hidden Factories“.

Beispiele für Herstellungsfehler:

Produktfehler.
Abweichung von Spezifikation oder Anforderungen.
Reparatur, Änderung oder Veredelung von Produkten.
Mengen- und Qualitätsverluste zu Beginn der Produktion.

Beispiele für Mängel im Büro:

Bearbeiten und Bearbeiten von Dokumenten.
Fehler bei der Dateneingabe.
Fehlende Aufzeichnungen oder verlorene Dokumente.
Wiederherstellung verlorener oder beschädigter Dokumente.
Änderung von Präsentationen oder Berichtstexten.

Mängel und Überarbeitung stehen in direktem Zusammenhang:

Übermäßige Verarbeitung führt dazu, dass die Möglichkeit von Fehlern zunimmt;
Gleichzeitig lösen sie zur Vermeidung von Mängeln häufig eine übermäßige Produktbearbeitung oder -inspektion.

Zusätzliche Bewegungen sind alle menschlichen Bewegungen, die einem Produkt oder einer Dienstleistung keinen Mehrwert verleihen. Beachten Sie den Unterschied zu Transport- und Verkehrsverlusten. Zusätzliche Bewegungen sind die Verluste, die mit der Bewegung von Personen verbunden sind, und Transport sind die Verluste, die mit der Bewegung von Materialien verbunden sind.

Beispiele für unnötige Bewegungen in der Produktion:

Der Bediener streckt die Hand aus oder beugt sich nach unten, um das Teil aufzunehmen.
Der Bediener sucht mit seinen Augen nach dem benötigten Teil.
Der Bediener dreht sich um, um das Produkt aufzunehmen oder weiterzugeben.
Der Bediener greift nach dem Werkzeug oder beugt sich darüber.

Beispiele für unnötige Bewegungen im Büro:

Suchen Sie nach erforderlichen Dateien oder Dokumenten.
Suche und Erfassung bzw. Abgleich von Daten in verschiedenen Buchhaltungssystemen.
Verschieben der Tastatur oder des Monitors, Löschen des Arbeitsplatzes aus Ordnern.
Der Mitarbeiter greift nach dem benötigten Gegenstand, beispielsweise einem Hefter.
Ein Mitarbeiter erreicht oder geht jedes Mal zum Drucker, um ein gedrucktes Dokument abzuholen.

Ein anschauliches Beispiel für die Verluste, die mit unnötigen Bewegungen verbunden sind, ist bei Menschen zu beobachten, die nicht oft mit einer Computertastatur arbeiten - sie suchen nach jeder Taste, bevor sie sie drücken. Die Identifizierung von Verlusten im Zusammenhang mit dem Personenverkehr ist besonders wichtig, um die Qualität und Produktivität der Arbeitnehmer zu verbessern und Risiken und Unfälle zu verringern. Achten Sie bei der Untersuchung des Bewegungsverlusts unbedingt auf Augen, Arme, Oberkörper und Beine. nützliche Übung kann eine Aufteilung des gesamten Vorgangs in einzelne Bewegungen sein.

Jeder Mensch hat viele nützliche Ideen. Die Ideen der Mitarbeiter unbeachtet zu lassen oder ihnen keine Möglichkeit zu geben, ihre Vorschläge zu äußern, bedeutet, das Wertvollste zu verlieren – das Potenzial jedes Mitarbeiters!

Ungenutztes oder nicht realisiertes menschliches Potenzial ist der Ausschluss persönlicher Eigenschaften, Kenntnisse, Fertigkeiten und Fähigkeiten eines Mitarbeiters von seiner Arbeit. Der Verlust von nicht realisiertem menschlichem Potenzial tritt am häufigsten auf, wenn von einem Mitarbeiter erwartet wird, dass er nur Routineoperationen durchführt, der Manager nicht auf seine Untergebenen hört, wenn eine Aktivität durch interne Standards, Regeln oder streng geregelt ist Offizielle Pflichten usw.

Beispiele für den Verlust von Humanpotential in der Produktion und im Büro:

Durchführung von gering qualifizierten oder routinemäßigen Arbeiten durch einen hochqualifizierten Spezialisten: Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs von Computern und Bürogeräten durch Programmierer mit höherer Ausbildung.
Halten des Geräts während der Montage: Der Mitarbeiter verwendet nur eine Hand für die Montage.
Das Fehlen eines Systems zum Einreichen von Ideen und Vorschlägen, einer Kultur der Innovation und des Einsatzes von Einfallsreichtum in die „richtige“ Richtung.
Fehlendes internes Schulungs- und Mitarbeiterentwicklungssystem.
Suchen Sie nach externen Kandidaten für Führungspositionen, anstatt einen Talentpool aufzubauen.
Eine Kultur namens „Initiative ist strafbar“.

Anmerkung: Der Artikel diskutiert die Ursachen von 7 Arten von Produktionsverlusten, Analysen mögliche Konsequenzen, die es ermöglicht, nicht nur Verluste zu vermeiden, sondern auch mit begrenzten Ressourcen die weitere Entwicklung der Situation zu steuern und so das Management zu optimieren. Es wurde eine einfach zu handhabende Tabelle zur Ermittlung und Eliminierung/Minimierung von Verlusten entwickelt.

Aufführen Schlüsselwörter: , Verlustreduzierung, Verlusterkennung, Optimierung von Produktionsprozessen.

Identifizierung und Reduzierung von Verlusten - vorrangige Aufgabe jedes moderne Unternehmen. Denn sie ist die Basis erfolgreichen Handelns.

Erstmals eingeführt (1912-1990), Geschäftsführer Toyota - als leidenschaftlichster Verlustkämpfer etablierte er sieben Arten von Muda. - dies ist eines der japanischen Wörter, es bedeutet Verschwendung, Verschwendung, dh jede Aktivität, die Ressourcen verbraucht, aber keinen Wert schafft. Das sind die Fehler, die korrigiert werden müssen. Dies ist die Ausführung von Aktionen, ohne die es durchaus möglich ist.

In der Literatur wird zunächst die Schadensfeststellung als Tatsache des Vorgefallenen und als Ausschlussmethode betrachtet. Was sicherlich wichtig ist, aber keine Antwort darauf gibt, welche Ursachen und Folgen mit den 7 Arten von Verlusten einhergehen.

Das Ziel von Lean Manufacturing ist es, . Es ist notwendig, Schäden nicht nur zu beseitigen, sondern auch dem weiteren Auftreten und / oder der Entwicklung von Schäden vorzubeugen.

Aufgabe des Managements ist es, den Prozess zu optimieren. Unter Berücksichtigung der Folgen von Verlusten kann das Management mit begrenzten Ressourcen entscheiden, wohin es seine Bemühungen richten soll.

Arten von Schäden, Ursachen und Folgen

Überproduktion- der gefährlichste Verlust, da er andere Arten von Verlusten mit sich bringt. Aber diesen Typ auszuschließen und zu identifizieren ist der einfachste Weg, es genügt, dem Motto zu folgen: „Produziere nicht zu viel!“. Es muss nur produziert werden, was bestellt wird.

Gründe für eine Überproduktion können große Chargen sein – was wiederum eine Folge der Unmöglichkeit schneller Umstellungen sein kann. Auch eine vorbeugende Produktion kann die Ursache für eine Überproduktion sein. Übermäßige Ausrüstung, instabile Qualität sind ebenfalls Gründe für Überproduktion.

Die Folgen der Überproduktion sind der vorzeitige Verbrauch von Rohstoffen und daraus resultierender Materialeinkauf, der zu Überbeständen und Qualitätsverlusten führt.

Die Menge nicht beanspruchter Produkte und Rohlinge in Lagern und Zwischenoperationen sind die Kosten des „Überproduktionsverlusts“. Bestimmt während des Monats, Quartals, Jahres.

Eine Pull-Lieferkette hilft, Überproduktion zu vermeiden und die Belastung der Produktionslinien zu nivellieren.

Weil Überbestand ist eine lange Nachjustierung, die wiederum mit der Freigabe von Produkten in großen Chargen verbunden ist. Sowie die Unvollkommenheit des Systems zur Planung der Produktion und Materialversorgung.

Für die Bevorratung benötigen wir zusätzlichen Platz, Lager, zusätzliche Arbeitskraft. Auch diese Reserven müssen nachträglich gesucht werden, was wiederum Zeit und Aufwand bedeutet. All diese Bemühungen sind zusätzliche Kosten, und die Reserven selbst sind das eingefrorene Kapital des Unternehmens.

Wie im Fall der Überproduktion hilft die Verbesserung des Planungssystems, den Lagerbestand zu reduzieren. Produktionsabläufe sollten auf einem Pull-System mit möglichst kleinen Chargen basieren, was durch die Nivellierung der Produktion erleichtert wird.

Die nächste Art von Verlust ist Transport - ist eine Folge der irrationalen Platzierung von Geräten, ein großer Abstand zwischen ihnen Produktionsstandorte. Die Ineffizienz der Organisation des Produktionsflusses hilft, die Landkarte des Wertstroms zu identifizieren. Durch die Anzeige von Materialflüssen und deren Richtung sehen wir die Distanz, die das Werkstück oder Material überwindet, bevor es wird fertiges Produkt. Eine Erhöhung der Transportkosten führt zu einer Erhöhung der Produktkosten.

Standortoptimierung der Ausrüstung, Lagerhäuser, und die Richtung der Materialflüsse im Allgemeinen hilft, die Anzahl der Transporte zu reduzieren.

Ein Verlust " Bewegungen» im Zusammenhang mit der Bewegung von Arbeitnehmern während der Arbeitsschicht. Es trägt zu einer Abnahme der Arbeitsproduktivität, einer Zunahme der Ermüdung des Personals und einer Zunahme von Verletzungen bei. Um diesen versteckten Verlust aufzudecken, hilft das Timing der Bewegungen des Arbeiters – das Spaghetti-Diagramm. Aber es ist auch wichtig, die persönliche Rolle des Arbeitnehmers selbst bei der Optimierung seines Arbeitstages und seiner Handlungen zu verstehen. Um unnötige Bewegungen des Arbeiters zu eliminieren, ist es zunächst notwendig, seine Qualifikation zu verbessern. Gemeinsam mit ihm den Produktionsprozess optimieren und Arbeitsplätze effektiv organisieren. Das persönliche Engagement der Mitarbeiter kann durch die Implementierung der Kaizen-Bewegung gesteigert werden - kleine Verbesserungen im eigenen Haus.

Von allen Arten von Verlusten bringt vergleichsweise weniger Schaden " Erwartung". Dies ist die Zeit, die Geräte oder Personal inaktiv verbringen, dh ohne Wertschöpfung. Bei der Optimierung von Produktionsabläufen ist es notwendig, wenn nicht alle anderen Verluste auszuschließen, dann zumindest anzustreben, diese ins Warten zu verlagern. Durch den Zeitpunkt der Arbeit von Personal und Ausrüstung können Sie die Wartezeit bestimmen. Die Gesamtzahl der Ausfallzeiten pro Schicht, Monat und Jahr ergibt die Wartezeit. Um die Wartezeit für das Personal zu verkürzen, wird empfohlen, während der Ausfallzeit zur Reinigung, Implementierung von 5S-, TPM-, SMED- und Kaizen-Systemen zu senden.

Die Optimierung des Gerätelayouts und die Verkürzung der Umrüstzeiten können die Wartezeiten verkürzen.

Es kann auch die Produktionskosten erhöhen Überbearbeitung. Es entsteht als Ergebnis des Fehlens eines Standards für den Arbeiter die Unvollkommenheit der Technologie. Bevor Sie eine Bestellung ausführen, müssen Sie klar verstehen, welche Eigenschaften des Produkts für den Verbraucher wichtig sind. Dieses Verständnis sollte sich im Standard für den Arbeitnehmer widerspiegeln. Zum Beispiel in einem Standard-Betriebsdiagramm, in dem alle Schritte und Aktionen des Bedieners klar dargestellt werden.

Mängel in der Fertigung verursachen zusätzliche Kosten für die Revision, für die Kontrolle, für die Organisation eines Ortes zur Mängelbeseitigung. Entstehen als Folge eines Verstoßes gegen Technologie, geringe Qualifikation eines Mitarbeiters, ungeeignete Werkzeuge, Ausrüstung, Material. Die Kosten für Mängel werden durch die Kosten für fehlerhafte Produkte und die Kosten für die Nachbesserung bestimmt. Die Implementierung von Qualitätskreisläufen und TPM-Systemen hilft, Verschwendung zu reduzieren. Wichtig ist dabei auch das persönliche Interesse der Mitarbeiter, Qualitätsprodukte herzustellen.

Um Produktionsverluste zu analysieren, ist es hilfreich, die Tabelle zu betrachten (Tabelle 1. Ursachen und Folgen von 7 Arten von Produktionsverlusten), in der gleichzeitig die Ursachen und Folgen aller Arten von Verlusten sowie Möglichkeiten zur Identifizierung dargestellt werden , berechnen und eliminieren. Die Bedeutung dieser Tabelle liegt darin, dass sie hilft, die Prioritäten der Managementmaßnahmen im Kampf gegen versteckte Produktionsverluste zu bestimmen. Mit einer Liste von Problemen ist es für das Management wichtig, die Richtung und Abfolge der Aktionen richtig zu verstehen. Nur durch den Aufbau eines klaren Programms können Sie nachhaltige Ergebnisse erzielen.

Tabelle 1. Ursachen und Folgen von 7 Arten von Produktionsausfällen

Verluste	Ursachen	Konsequenzen	Wie berechnet man Verluste?	Wie beseitigen?
Wiederholung Führung	große Partys; Unmöglichkeit einer schnellen Nachjustierung; vorbeugende Produktion; redundante Ausrüstung, instabile Qualität.	vorzeitiger Verbrauch von Rohstoffen; Beschaffung von Materialien; Überbestand, Qualitätsverlust.	Die Menge nicht beanspruchter Produkte und Rohlinge in Lagern und Zwischenoperationen. Im Laufe des Monats, Quartals, Jahres.	Pull-Versorgungssystem; Lastausgleich von Produktionslinien.
Überschuss nein Reserven	lange Nachjustierung; Freigabe von Produkten in großen Mengen; Unvollkommenheit des Systems zur Planung der Produktion und Materialversorgung.	Raumvergrößerung; zusätzliche Arbeitskräfte; die Notwendigkeit einer Suche; die Möglichkeit von Schäden; der Bedarf an zusätzlichen Paletten.	Bestimmen Sie, wie viele Materialien auf Lager sind, die in der nächsten Woche (Monat - je nach Versorgungszyklus) nicht benötigt werden	Pull-Produktionssystem; Nivellierung der Produktion; Reduzierung der Losgröße; Verbesserung des Planungssystems.
Transport- binden	irrationale Platzierung von Geräten; große Entfernung zwischen den Produktionsstätten; ineffizient organisierter Produktionsablauf; Abgeschiedenheit von Lagern.	erhöhte Reisekosten; zusätzliche Suchkosten; Produktschäden während des Transports.	Die Kosten für den Transport von Werkstücken von einer Operation zur anderen und auf Lager. Mögliche Heirat bei unsachgemäßem Transport. Wertstromkarte.	Optimierung von Produktionsstätten; Optimierung des Lagerlayouts.
Umzug- nia	irrationale Organisation des Arbeitsplatzes; irrationale Anordnung von Geräten und Behältern; Inkonsistenz der Operationen; Mangel an standardisierten Prozessen.	Abnahme der Arbeitsproduktivität; Ermüdung des Personals; Zunahme von Verletzungen und Berufskrankheiten.	Timing der Bewegungen des Arbeiters, Bestimmung von Zeit und Entfernung. Spaghetti-Diagramm.	Optimierung des Produktionsprozesses; Personalentwicklung; Optimierung der Geräteverteilung; gut organisierte Arbeitsplätze.
Erwartung	unausgewogene Produktionsprozesse; unvollkommene Planung; Produktion von Produkten in großen Chargen.	Verlängerung der Zeit für die Herstellung einer Produktionseinheit; Leistungsverschlechterung; Mitarbeiterdemotivation.	Zeitplan für die Arbeit von Personal und Ausrüstung. Gesamtausfallzeit pro Schicht, Monat, Jahr.	Ausrichtung von Produktionsprozessen; Optimierung des Gerätestandorts; Reduzierung der Umrüstzeit.
Über Verarbeitung	Mangel an einem Standard; mangelndes Verständnis dessen, was der Verbraucher will; technologische Unvollkommenheit.	Erhöhung der Produktionskosten; Erhöhung der Produktionszeit.	Erkundigen Sie sich beim Kunden, welche Eigenschaften des Produkts er für notwendig hält und welche zweitrangig oder gar nicht benötigt werden. Überschüssige Bearbeitungskosten.	Standardisierung; sorgfältiges Studium der Kundenanforderungen.
Mängel nacharbeiten	Technologieverletzung; geringe Qualifikation des Arbeitnehmers; ungeeignete Werkzeuge, Ausrüstung, Materialien.	zusätzliche Kosten entstehen: für Revision, für Kontrolle; einen Ort zur Mängelbeseitigung zu organisieren	Der Betrag der Ehe sind ihre Kosten oder die Kosten der Nacharbeit.	Organisation des Prozesses zur Sicherstellung der Freigabe von Qualitätsprodukten; Einführung eines Systems zum effizienten Betrieb von Anlagen.