Analitičke i statističke metode racioniranja rada. Racioniranje rada: odaberite metodu koja odgovara vašem poslovanju

Kako napreduje razvoj standarda i radnih standarda? Postoji nekoliko glavnih metoda normiranja rada: mjerenje vremena, fotografiranje radnog vremena, uključujući samofotografiju, metodu trenutnih posmatranja, racioniranje mikroelemenata i ekonomsko-matematičke metode racioniranja rada. Razmotrimo ih detaljnije.

Tajming -to je metoda proučavanja radnih operacija posmatranjem i mjerenjem troškova izvođenja pojedinih elemenata koji se ponavljaju u proizvodnji svake jedinice proizvoda. Zapažanja i mjerenja troškova rada evidentiraju se u posebnoj karti. Da bi se povećala objektivnost posmatranja, njihov broj može biti od 6 do 80. Svrha hronometrijskih posmatranja može biti:

a) proučavanje troškova radnog vremena;

b) projektovanje njihovih minimalnih vrednosti, uzimajući u obzir intenzitet rada.

Trenutno se uz pomoć mjerenja vremena uspostavlja većina važećih standarda i standarda rada.

Fotografija radnog vremena -ovo je metoda proučavanja troškova radnog vremena posmatranjem i mjerenjem svih, bez izuzetka, troškova rada tokom cijelog radnog dana ili određenog dijela. Može ga izvesti standardizator ili sam radnik (samo-fotografija). Razlikovati fotografije:

Pojedinac, tj. jedan zaposleni;

Ruta, kada se prati grupa radnika zaposlenih u različitim oblastima;

brigada;

grupa;

Više stanica.

Zapažanja i mjerenja izvršena tokom fotografisanja radnog vremena zapisuju se na foto karticu u tekstu, pomoću indeksa ili crtanjem linija na grafikonu.

Metoda trenutnih posmatranja je statistički način dobijanja prosječnih podataka o stvarnom opterećenju radnika i opreme. Posmatranja se obavljaju od strane regulatora koji zaobilazi radnika duž određene rute i fiksira na papiru ono što radnik radi u vrijeme zaobilaznice. Efikasnost metode zavisi od broja posmatranja. Ova metoda se koristi u procesima koji se ne mogu vremenski odrediti.

Racioniranje mikroelemenata postavlja mjeru radne akcije zaposlenika, detaljno za elemente u tragovima, tj. najjednostavniji pokreti u kratkom vremenu. Za mjerenja ovom metodom koriste se različiti sistemi etalona vremena mikroelemenata i njihove modifikacije, koji se razlikuju po sastavu mikroelemenata, redoslijedu po kojem se uzimaju u obzir faktori koji utiču na njihovo trajanje i dr. Posebna oprema se može koristiti, na primjer, prilikom snimanja filmova ili kompjutera. U budućnosti će ova metoda očito postati glavna u racionalizaciji rada, jer je njena upotreba efikasnija od drugih koje su se ranije koristile. Na primjer, kod mjerenja vremena, upotreba čak i elektronskih štoperica omogućava samo 2-3 mjerenja, korištenje mikroračunara - do 6-8, ali uz pomoć najnovijih kompjuterskih tehnologija do 20 različitih radnji i pokreta zaposlenika. može se posmatrati.

Ekonomsko-matematičke metode racioniranja rada je opravdanje standarda rada kroz matematičke formule, jednačine i nejednakosti. Ove metode uključuju metode linearnog programiranja, multifaktorske i regresiona analiza, vrste statističkih metoda za proučavanje materijalnih, radnih i vremenskih troškova. Da bi koristili EMM u normiranju rada, oni stvaraju

Svi posebni programi bazirani su na sistematskom pristupu i realizuju se u nekoliko faza:

1) vrši se finansijska i ekonomska opravdanost potrebe za racionalizacijom rada i odabiru njeni pravci;

2) sam nacrt programa je obrazložen na osnovu obračuna različitih pokazatelja, uključujući iznos dobiti po jedinici troškova.

Moderna metodološke osnove Racioniranje rada podrazumijeva rješavanje sljedećih zadataka:

Ë proširenje sfere regulacije rada;

Yo sigurnost Visoka kvaliteta standardi rada i njihovo maksimalno približavanje društveno potrebnim troškovima rada;

Ë naučno utemeljenje, uzimajući u obzir organizacione, tehničke, socio-ekonomske i psihofiziološke faktore;

Ë humanizacija standarda rada, što doprinosi maksimalnom zadovoljavanju kreativnih, proizvodnih i materijalnih potreba radnika. To podrazumijeva i odbacivanje sitnog regulisanja rada.

Transformacije tržišta u Rusiji prirodno dovode do povećanja intenziteta rada zaposlenih. Ovo je olakšano činjenicom da pitanja racionalizacije rada postaju prerogativ samih preduzeća. U tom smislu bi mogle biti korisne mjere državne prirode, na primjer, izrada zakonskih mjera za odgovornost poslodavaca za prekoračenje standarda rada.

Pitanja normiranja rada u zemlji sada su regulisana uslovima ugovora o radu. Stoga je važna mjera kontrole intenziteta rada stav sindikalne organizacije prilikom zaključivanja kolektivnog ili industrijskog ugovora. Kolektivnim ugovorom treba predvideti da je promena standarda rada moguća samo uz odgovarajuće promene organizaciono-tehničkih parametara rada. Pored toga, relevantno je uspostavljanje minimalnog nivoa usklađenosti sa standardima rada i tempom rada.

Za rusku ekonomiju su značajne sljedeće. pravci za poboljšanje racioniranja rada:

Ë razvoj skupa mjera za racionalno korištenje radnog potencijala zaposlenog;

Ë povećanje valjanosti primijenjenih standarda rada i njihove međuzavisnosti sa planiranjem, cijenama, organizacijom proizvodnje, određivanjem broja zaposlenih i procjenom njihovog doprinosa u radu;

Ë standardizacija rada menadžera, stručnjaka i zaposlenih u preduzeću.

Svako preduzeće koje koristi standarde rada mora izgraditi sopstveni sistem racioniranja rada, koji može uključivati:

1) zakonodavni akti zemlje u oblasti organizacije i regulisanja rada, koji predviđaju funkcije organa pod kontrolom vlade, obaveze poslodavaca da osiguraju valjanost i jednak intenzitet postojećih standarda rada;

2) definisanje zadataka i izbor pravaca za unapređenje organizacije i standardizacije rada uopšte u preduzeću, u njegovim odeljenjima, radionicama i radnim mestima;

3) razvoj sistema standarda i normativa rada, uključujući zahteve za njih, glavne odredbe, teorijske i metodološke osnove sveobuhvatnog obrazloženja;

4) organizacione i metodološke osnove sistema racioniranja rada, kvalitet postojećih standarda, troškove rada, procjenu uslova rada na radnom mjestu;

5) kriterijume za reviziju standarda, prvenstveno kroz unapređenje procesa proizvodnje i rada;

6) odražavanje pitanja organizacije i regulisanja rada u ugovorima i ugovorima o radu;

7) metode istraživanja i integrisanog projektovanja procesa rada i optimalnih troškova radnog vremena;

8) uvažavanje karakteristika specifičnog rada radnika sa njegovim različitim sadržajem i različitim nivoima mehanizacija (automatizacija): a) za glavne radnike razne profesije at različite forme organizacija uslova rada i proizvodnje; b) za pomoćne radnike; c) za specijaliste; d) za zaposlene;

9) obezbjeđivanje odnosa racionalizacije i plata.

To with minimalni trošak, ali uz maksimalan povratak na korištenje mentalnog potencijala, fizičkih mogućnosti, iskustva i vještina zaposlenih, stvoren je čitav sistem. Racioniranje rada je proces kojim organizacija utvrđuje plan fizičkih ili mentalnih troškova radnika u proizvodnji kako bi uspostavila uravnotežen odnos između napora zaposlenika i njihove isplate.

Šta je regulativa o radu

Jedan od najvažnijih dijelova upravljanja socijalno-radnim odnosima je reguliranje rada. Ovaj koncept krije proces tokom kojeg se analiziraju fizički ili mentalni troškovi neophodni za obavljanje određene jedinice rada od strane timova ili pojedinačnih stručnjaka i kontrolišu troškovi. Analiza vam omogućava da uspostavite odnos između mjera rada i troškova istog. Norme pokrivaju glavnu i pomoćnu proizvodnju.

Ciljevi i zadaci regulacije

Racioniranje ima nekoliko funkcija, obavlja više od jednog zadatka. Funkcionalnost procesa uključuje sljedeće stavke:

planiranje proizvodnje;
organizacija procesa rada;
raspodjela dužnosti;
ocjenjivanje učinka pojedinih zaposlenika za unapređenje.

Normalizacija je dizajnirana da riješi nekoliko problema. Glavni je osigurati postavljanje naučno utemeljene mjere troškova rada za sve vrste poslova za svakog zaposlenog uključenog u proizvodnju ili upravljanje. Osim toga, proces formiranja regulatorne ravnoteže rješava niz zadataka:

identifikacija, kao i korištenje rezervi za povećanje produktivnosti;
smanjenje troškova gotovih proizvoda;
poboljšana upotreba proizvodni kapacitet;
procjena mogućnosti zasićenja prodajnog tržišta konkurencijom.

Vrste standarda rada

Na osnovu centralno razvijenih standarda, preduzeće ili kompanija samostalno formuliše sopstvene standarde rada - količinu radnog zadatka (na primer, broj delova) koji zaposleni (tim) mora da izvrši za određeno vrijeme. Oni su dizajnirani da odražavaju različite aspekte radne aktivnosti. Trenutno su glavne vrste funkcionalnog značaja norme:

vrijeme;
radovi;
usluga;
brojevi;
upravljivost;
standardizovani zadaci.

Norma vremena

Radno vrijeme koje je određeno zaposleniku (timu), uzimajući u obzir kvalifikacije i uslove za obavljanje određene jedinice rada, naziva se normom vremena. Normalizacija radnog vremena se meri u čovek-satima, obračun norme vremena za obavljanje posla vrši se prema formuli:

Tpz - za pripremu i završetak radova;
Vrh - operativan;
Torm - troši se na održavanje radnog mjesta;
Totl - utrošeno na rekreaciju, lične potrebe;
Tpt - neophodno za tehnološke prekide.

Stopa proizvodnje

Za rješavanje proizvodnih problema važno je razumjeti šta je stopa proizvodnje. Ovo je indikator koji određuje broj proizvoda koje zaposlenik mora napraviti po smjeni ili satu. Izračun uzima u obzir kvalifikaciju specijaliste, organizacione i tehničke uslove. Ovaj koeficijent se može izračunati pomoću različitih formula, često se koristi Hvyr = Tcm / Hvr, u kojima:

Nvyr - stopa proizvodnje;
Tsm - fond vremena;
Nvr - norma vremena.

Stopa usluge

Drugi važan pokazatelj je stopa održavanja, koja određuje broj objekata koji zahtijevaju održavanje u datom vremenu. Primjer bi bio broj strojeva koje je potrebno podesiti u radnoj smjeni. Podvrsta takve norme je norma upravljivosti koja se primjenjuje na rukovodeće pozicije. Izračun stope usluge vrši se prema formuli Nob \u003d Td / 1ob, gdje je:

Nob - stopa usluge;
Td - stvarni fond radnog vremena;
1ob - postavljeno vrijeme za održavanje 1 komada opreme.

Regulativa rada u zakonodavstvu

Zakon o radu uspostavlja osnovni zahtjevi na regulisanje radne delatnosti. Dokument sadrži odjeljak „Plaćanja i normiranje rada“ u kojem se nalazi odjeljak „Normiranje rada“. Uredba Vlade Ruske Federacije "O pravilima za razvoj i odobravanje standardnih radnih standarda" od 11. novembra 2002. otkriva suštinu članka. Osim toga, koriste se brojni dokumenti koji reguliraju ovo pitanje, a među njima su:

preporuke Gosstroja Ruske Federacije o normiranju rada;
Naredba Ministarstva građevina Ruske Federacije za zaposlene u kupatilima i praonicama, ritualnim službama, zaposlenima u hotelijerstvu;
nalog Ministarstva kulture za bibliotečko osoblje;
preporuke Ministarstva poljoprivrede za veterinarske specijaliste.

Metode normiranja rada

Točnost utvrđene vrijednosti troškova radnog vremena u odlučujućoj mjeri ovisi o odabranoj metodi za određivanje norme. Ovaj koncept krije skup tehnika za proučavanje, analizu procesa radne aktivnosti, mjerenje rada, vremenskih troškova, identifikaciju faktora koji formiraju norme itd. Egzaktno istraživanje će dati pokazatelj stope inputa rada, koji je neophodan i dovoljan. Sve metode su podijeljene u 2 grupe: analitičke i sumarne. U Njemačkoj je razvijeno 7 metoda:

tajming;
izračunavanje vremena procesa;
metoda višemomentnih posmatranja;
metoda poređenja i evaluacije;
anketa;
sistemi zadanih vremenskih vrijednosti;
metod planiranog vremena.

Ukupno

Kada se određivanje potrebnog vremena vrši u cjelini, bez analize procesa rada, normoformirajućih faktora, modeliranja efektivnog uređaja procesa rada, mi pričamo o ukupnoj metodologiji. Racioniranje rada po ukupnoj metodi ima tri varijante:

iskusan - korišten lično iskustvo profesionalci uključeni u oblast regulacije;
statički - podaci dobijeni iz statističkih podataka;
komparativna (po analogiji) - informacije dobijene iz slične oblasti sa utvrđenim standardima upoređuju se sa predmetnim radom.

Analitički

Ako je potrebno povećati produktivnost, efikasnost rada, koristi se analitička metoda. Njegova suština leži u činjenici da se postavljanje norme vrši na osnovu sveobuhvatne analize stvarno postojećeg procesa. Kao rezultat toga, mi biramo najbolje prakse obavljanje svakog dijela radne aktivnosti. Uobičajeno je razlikovati podjelu takve tehnike na nekoliko varijanti:

eksperimentalno-analitičko - proučavanje procesa rada u prirodnim uslovima proizvodnje;
obračunsko-analitičko - postavljanje indikatora prema standardima za način rada mašina, vremenskih standarda za pojedine operacije;
korištenje standardnih standarda.

Racioniranje i plate

Istraživanja pokazuju da se u istoj industriji produktivnost rada može razlikovati 2-3 puta. Ključni faktor koji utiče na postignute rezultate su plate kao glavni element stimulacije zaposlenih. Organizacija plata u bilo kom preduzeću uključuje razvoj:

oblici, sistemi plaćanja za radnu aktivnost;
sistemi plata;
parametri za obračun isplata bonusa.

Od strane državnog aparata postoji uticaj na regulisanje plata. Glavni faktor je uspostavljanje minimalne plate. Takođe reguliše uslove plaćanja u slučajevima kada norme nisu ispunjene. Ako je za nepoštovanje kriv poslodavac, onda bi zaposlenik trebao dobiti iznos jednak prosječnoj plaći ili više. Ako je kriv zaposlenik, plaća se obračunava na osnovu stvarno obavljenog posla. Ukoliko razlozi ne zavise od zaposlenog ili poslodavca, onda se zaposlenom garantuje isplata najmanje 2/3 plate.

Oblici i sistemi nagrađivanja u preduzeću

Za svako preduzeće, izbor oblika i nagrađivanja zaposlenih je od velikog značaja. U zavisnosti od kvaliteta, kvantiteta i rezultata rada, pri interakciji sa sistemima racioniranja i tarifa, utvrđuje se postupak za obračunavanje zarade. Nagrada je bitnih elemenata u motivisanju, privlačenju i zadržavanju zaposlenih u preduzeću. U praksi se koriste dva sistema obračuna troškova: tarifni i organizaciono-tehnički, od kojih svaki koristi brojila: radno vrijeme i količinu proizvedenih proizvoda.

Određivanje službenih plata

Za rukovodioce, stručnjake i zaposlene koristi se platni sistem nagrađivanja. Prema zauzetoj poziciji službena plata Mjesečno. Svaka kompanija ima listu pozicija i plata koje im odgovaraju. Razlikovanje plata može zavisiti od kvalifikacija, stepena, zvanja i drugih karakteristika. Menadžeri su plaćeni prema ugovor o radu i naziva se ugovorom.

Takav sistem plaćanja može uključivati bonuse za prekoračenje kvantitativnih ili kvalitativnih pokazatelja. Zakonodavstvo predviđa niz obaveznih kompenzacijske naknade i doplate:

za rad uveče i noću;
za rad praznicima i vikendom;
maloljetni radnici;
zbog putujuće prirode posla.

Izrada procedure za obračun stimulativnih isplata i bonusa

Kako bi ohrabrile zaposlene, mnoge kompanije koriste korištenje poticajnih isplata. Bonus je isplata koja se daje zaposlenom za postizanje određenog rezultata, za obavljanje poslova iznad osnovne plate. Sistem bonusa razvijaju predstavnici odjela rada i plata, službe za razvoj zaposlenih, a zatim ga odobrava uprava. Odredba o bonusima utvrđena je kao samostalan akt ili aneks kolektivnih ugovora.

Poslodavac ima pravo da samostalno razvije postupak za obračun stimulativnih bonusa. Iako sistem može biti individualan za svaki slučaj, on bi trebao uključivati sljedeće točke:

vrste i učestalost bonusa, plaćanja za osoblje;
rezultate rada koji daju pravo na nagradu;
krug lica koja se prijavljuju za bonuse;
indikatori od kojih zavisi dostupnost i veličina premije;
pravila obračuna plaćanja;
uslovi zastarelosti.

Ko je zadužen za regulisanje rada u preduzeću

Za velika preduzeća, cijelo osoblje je uključeno u obračun racioniranja, a za malu organizaciju može biti uključen rad samo jedne osobe (kadrovskog službenika), ponekad je potrebno uvođenje slobodnog stručnjaka. Inženjeri za standardizaciju ili organizaciju procesa (standardizatori) posjeduju poznavanje industrijskih i međusektorskih standarda, poznaju materijale pomoću kojih se vrši organizacija standardizacije rada u određenom redoslijedu i druge suptilnosti neophodne za rješavanje zadataka.

Studija i analiza troškova radnog vremena

Stručnjaci za dimenzioniranje proučavaju poslove kako bi utvrdili da li se radna efikasnost može poboljšati poboljšanjem kvaliteta ili kvantiteta. Koristeći tehnike racionalizacije, oni formiraju radne standarde za određene pozicije ili radne kategorije. Kao rezultat aktivnosti profesionalca, moguće je eliminirati gubitak vremena, odrediti optimalne metode rada, izgraditi strukturu operacija i redoslijed radnji, identificirati razloge neispunjavanja ili značajnog prekoračenja normi. za optimizaciju proizvodnje.

Razvoj, zamjena i revizija standarda rada

Prilikom uvođenja novog ili poboljšanja stara tehnologija, tehnologije koje smanjuju intenzitet rada i opterećenje, postoji potreba za revizijom prihvaćena pravila. Razlog za preračunavanje standarda ne može biti postizanje visokog nivoa razvoja proizvoda od strane pojedinih izvođača koristeći nove tehnike, tehnologije ili samoinicijativno unapređenje radnih mjesta. Proces registracije promjena odgovara proceduri za uvođenje normi u organizaciju po prvi put.

Video

Metode normalizacije rad je skup metoda za utvrđivanje standarda rada, uključujući analizu procesa rada, projektovanje racionalne tehnologije i organizacije rada i proračun normi. Izbor metode normiranja rada zavisi od prirode rangiranog rada i uslova za njegovo sprovođenje. Metode normiranja rada dijele se na analitičke i eksperimentalno-statističke.

Analitička metoda zasniva se na proučavanju specifičnog procesa rada, dijeljenju na elemente, proučavanju mogućnosti opreme, racionalnosti organizacije radnog mjesta, metoda i metoda rada koje se koriste, psihofizioloških faktora i uslova rada. Sve to omogućava određivanje najefikasnijih načina rada opreme, racionalnih tehnika i metoda rada, redoslijeda radnih radnji, otklanjanja nedostataka u organizaciji radnog mjesta, uslova rada, uspostavljanja racionalnih načina rada i odmora, i, kao rezultat, izračunati neophodni troškovi vrijeme za svaki element i razviti stopu troškova rada za rad (operaciju) u cjelini. Takve norme su tehnički opravdane.

Uspostavljanje normi analitičkom metodom vrši se sljedećim redoslijedom:

Normalizirana operacija (rad) podijeljena je na elemente (prijelazi, prolazi, radne prakse);

Utvrđuju se faktori koji utiču na vrijeme izrade svakog elementa: težina dijela, dužina obrade, materijali, alati itd.;

Analizira se sastav i redoslijed rada za odabrane elemente, procjenjuje se njihova svrsishodnost i racionalnost implementacije;

U članku se razmatraju proizvodne mogućnosti izvođenja svakog elementa uz minimalne troškove uz efektivnu upotrebu opreme, pribora, alata i racionalnog servisnog sistema;

Proučavaju se psihofiziološke karakteristike utjecaja operacije na osobu i faktore proizvodnog okruženja (na primjer, težina tereta, tempo rada, sanitarni i higijenski faktori);

Dizajniran je racionalan sastav operacije i redoslijed izvođenja njenih elemenata, uzimajući u obzir najbolju kombinaciju faktora koji utiču na njihovo trajanje;

Određuje se trajanje izvođenja svakog projektovanog elementa operacije i operacije (rada) u cjelini;

razvijaju se organizacione i tehničke mjere koje omogućavaju realizaciju planiranog racionalnog procesa rada;

Uvodi se obračunska stopa rada.

U zavisnosti od toga kako će se vršiti racioniranje elemenata operacije (rada) - uz pomoć standarda ili direktnih zapažanja uz mjerenje trajanja njihovog izvođenja, razlikuje se analitičko-kalkulativni i analitičko-istraživački. metode.

At analitička i računska metoda Operacija (rad) je podijeljena na uvećane elemente čije se trajanje određuje primjenom centralno razvijenih standarda ili prema formulama za zavisnost vremena od faktora koji utiču na trajanje pojedinih elemenata. Tablice standarda su konstruirane na način da je pomoću njih lako utvrditi vremensku karakteristiku elementa, uzimajući u obzir prisustvo specifičnog faktora koji utiče na trajanje njegove implementacije. Postojeći sistem opštih mašinogradnji, međusektorskih, sektorskih i lokalnih standarda omogućava pokrivanje oko 90% svih raspoloživih vrsta poslova. Problem je samo u održavanju njihovog nivoa progresivnosti kroz periodične revizije i prilagođavanja kako bi se uzele u obzir promjene u tehnologiji, tehnologiji i organizaciji rada.

Za grane mašinstva razvijen je najkompletniji sistem normativnih materijala. Da bi se normaliziralo glavno (mašinsko) vrijeme, postoje opći mašinski standardi za režime rezanja na strojevima za rezanje metala i strojevima s numeričkom kontrolom. Razvijeni su standardi za sve elemente pomoćnog vremena, vremena za opsluživanje radnih mjesta, pripremnog i završnog vremena, odmora i ličnih potreba. Na njihovoj osnovi izračunavaju se standardi za tehnološke prelaze i površinsku obradu dijelova za pojedinačne operacije i izradu dijelova u cjelini. Postoje standardi različitog stepena proširenja za montažne radove i niz drugih radova.

Koristeći postojeće standarde, možete izračunati količinu vremena za potrebnu operaciju. U ovom slučaju, izračunavanje norme, na primjer, za operaciju obrade dijela, vrši se sljedećim redoslijedom:

Operacija je podijeljena na tehnološke tranzicije;

Iz sastava prijelaza razlikuje se glavni (tehnološki) element i niz pomoćnih povezanih s prijelazom (upravljanje strojem, promjena načina rezanja, itd.);

Proučava se sastav elemenata operacije, redoslijed i efikasnost njihove implementacije, a na osnovu analize se vrši racionalizacija operacije;

Za svaki od elemenata projektovane operacije utvrđuju se faktori koji određuju trajanje njihove realizacije;

Koristeći normativne tabele za svaki element operacije, pronalaze potrebno vrijeme za njihovu implementaciju; za glavno vrijeme prema standardima odabiru se uvjeti rezanja, a zatim se na osnovu njih izračunava standardno vrijeme pomoću formula;

Zbrajanjem trajanja svakog elementa operacije određuje se standardno vrijeme za njeno izvršenje.

Koristeći analitička metoda istraživanja regulacija, analiza i projektovanje sastava i redosleda elemenata operativni rad se izvodi kao rezultat direktnog proučavanja rada metodom hronometrijskih posmatranja izvedenih u uslovima unapred obezbeđene racionalne organizacije rada i proizvodnje na radnom mestu. Vreme mašine se računa na osnovu performansi opreme ili optimalnih režima njenog rada. Vrijednost pripremno-završnog vremena, vremena održavanja radnog mjesta utvrđuje se na osnovu fotografskih podataka radnog vremena. Vrijeme za odmor i lične potrebe utvrđuje se na osnovu posebnih fizioloških studija ili se obračunava prema standardima kao procenat radnog vremena. Podaci dobiveni u ovom slučaju služe kao osnova za određivanje vremena utrošenog na operaciju u cjelini.

Prednost ove metode je proučavanje direktno na radnom mjestu, što vam omogućava da identifikujete i otklonite nedostatke u organizaciji rada, održavanju radnog mjesta, uvjetima rada. U poređenju sa analitičkom i proračunskom metodom, ova metoda je napornija, ali je tačnost standarda uspostavljenih uz nju veća, jer su standardi razvijeni za tipične organizacione i tehničke uslove. Njegova upotreba je preporučljiva na onim radnim mjestima gdje je tačnost normi od posebnog značaja ili ne postoje standardi potrebni za standardizaciju rada.

Redoslijed primjene dvije varijante analitičke metode je sljedeći. U fazi pripreme za puštanje proizvoda u proizvodnju, projektni standardi se izračunavaju pomoću standarda analitičkom i proračunskom metodom. U drugoj fazi, u uslovima savladane proizvodnje, metodom analitičkog istraživanja, inženjeri organizatori proučavaju troškove radnog vremena, metode i tehnike rada, identifikuju razloge neslaganja između stvarno utrošenog vremena i standarda projektovanja i prave prilagođavanja postojećim standardima.

Ovaj pristup je veoma efikasan, jer vam omogućava da konstantno održavate visok nivo kvaliteta postojećih propisa. Preporučljivo je koristiti ga u uvjetima masovne i velike proizvodnje. U serijskoj proizvodnji, gdje postoji relativno manje detaljan razvoj tehnološkog procesa, značajno manja ponovljivost operacija i veća raznolikost tehnika, primjena metode analitičkog istraživanja uglavnom je ograničena na uspostavljanje standarda za ručne elemente naj zajedničke operacije. Pod ovim uslovima prihvatljivija je analitičko-kalkulativni metod koji koristi diferencirane standarde za tehnike ili njihove komplekse.

U uslovima pojedinačne i male proizvodnje, gde tehnološkim procesima nisu detaljno razrađeni, najcelishodnije je koristiti za proračun agregiranih normi i standardnih vremenskih standarda. Takve norme su razvijene za tehnološki homogene operacije za proizvodnju tipičnih dijelova ove grupe.

Eksperimentalno-statističke metode omogućavaju vam da postavite standarde kao cjelinu za sve radove ili operacije bez podjele na odgovarajuće elemente. Ove metode se dijele na eksperimentalne, statističke i komparativne.

Eksperimentalna metoda podrazumijeva utvrđivanje normativa za odgovarajući rad na osnovu iskustva normiranja radnika ili predradnika.

Statistička metoda je uspostavljanje standarda na osnovu podataka preuzetih iz relevantnih statističkih izvještaja o stvarnom vremenu provedenom na sličnim poslovima u prošlosti.

Komparativna metoda svodi se na uspostavljanje standarda rada upoređivanjem složenosti i obima normalizovanog rada sa istim poslom za koji je norma ranije utvrđena.

Eksperimentalno-statističke metode zasnivaju se na stvarnom stanju proizvodnje i stoga odražavaju stvarno utrošeno vrijeme. Koriste se u izuzetnim slučajevima (u pilot proizvodnji, pri izvođenju hitnih radova). U masovnoj i masovnoj proizvodnji koristi se analitička metoda, praćena provjerom utvrđenih standarda vremenskim rasporedom.

Prema stepenu diferencijacije procesa rada, metode racioniranja rada dijele se na diferencirane i proširene.

Diferencirane metode uključuje podelu procesa rada, radnih kretanja, radnji na elemente i proučavanje faktora koji utiču na trajanje svakog elementa.

Agregatne metode zasnivaju se na upotrebi agregiranih standarda (intenzitet rada za rad, rad, održavanje, broj) i standardnih standarda. Diferencirano racioniranje je dominantan oblik analitičko-kalkulacije

način. Omogućava vam da postavite standarde rada sa visok stepen tačnost.

U slučaju pojedinačne i male proizvodnje ne provodi se detaljan razvoj tehnološkog procesa, što iziskuje primjenu sljedećih metoda proširenog racioniranja: podjelom operacije na uvećane dijelove (kompleksi tehnika, prolaza, površinske obrade ); uz korištenje standardnih normi zasnovanih na tipizaciji tehnoloških procesa. Ove norme nisu određene za svaki detalj, već za predstavnike karakteristične za ovu grupu detalja. Za ove reprezentativne dijelove osmišljena je najracionalnija organizacija radnog mjesta i njegovo održavanje, te se s tim u obzir izračunava vremenska stopa. Norme vremena utrošenog na izradu ostalih dijelova ove grupe određuju se na osnovu njihovog vizuelnog poređenja, interpolacije.

Prema prirodi zavisnosti radnih standarda od faktora, razlikuju se direktne i indirektne metode.

Direktne metode koriste se u slučajevima kada je složenost posla u funkcionalnoj zavisnosti od normoformirajućih faktora.

Indirektne metode koriste se za utvrđivanje zavisnosti norme vremena ili norme od broja faktora koji nemaju direktan uticaj na intenzitet rada normalizovanog rada.

Indirektna metoda se koristi za izračunavanje industrijskih standarda za broj menadžera i stručnjaka za funkcije upravljanja. Upotreba ovakvih standarda za planiranje broja i formacija kadrovske tabele doprinosi uspostavljanju optimalnog broja administrativnih aparata. Međutim, takvi standardi nisu progresivni, jer su zasnovani na postojećoj statističkoj populaciji.

Najracionalnije su direktne metode normalizacije. Uz njihovu pomoć utvrđuju se standardi za broj zaposlenih za određene vrste poslova ili za pojedine upravljačke funkcije, a izračunavaju se i omjeri omjera broja zaposlenih različitih kvalifikacionih grupa.

©2015-2019 stranica
Sva prava pripadaju njihovim autorima. Ova stranica ne tvrdi autorstvo, ali omogućava besplatno korištenje.
Datum kreiranja stranice: 24.03.2016

Na čemu se zasniva radna regulativa?
Kako organizovati racionalizaciju rada u proizvodnji
Kako zadržati mjerenje vremena
Koje su metode racioniranja rada
Može li se racioniranje rada povjeriti vanjskim izvođačima?

Racioniranje rada je jedan od ključni elementi u upravljanju organizacijom. Standardi rada služe kao osnova za operativno planiranje troškova rada, obračun nivoa plate i potreban broj osoblja kompanije.

Možda postoje standardi rada.

Pravila su uobičajena:

sa glavnim i pomoćna proizvodnja;
regulacija mašinskih, mašinsko-ručnih i ručnih procesa (uključujući proizvodnju transportera);
za osoblje svih kategorija - od radnika do menadžmenta;
u proizvodnji bilo koje vrste - od komadne do masovne i velike proizvodnje.

Norma vremena - potrebno vrijeme utrošeno da se izvrši jedinica rada grupe zaposlenih ili jednog izvođača.

Radno vrijeme se može klasificirati prema sljedećim parametrima:

pripremno-završno vrijeme - za pripremu i realizaciju radnog zadatka, da ga završi. U ovom trenutku su uračunati vremenski troškovi za proučavanje crteža, upućivanje majstora, predaju posla majstoru ili kontroloru itd. Sa većom serijom proizvoda za svaki dio, pripremno i završno vrijeme će se smanjiti.
operativno vrijeme - vrijeme potrebno za realizaciju tehnološke operacije. Može biti glavni, koji se troši u tehnološke svrhe ovog posla, i pomoćni, koji se troši za aktivnosti vezane za obavljanje glavnog posla.

Vrijeme može biti mašinsko-ručno, mašinsko-automatsko, ručno. Uz napredniju tehnološku opremu, pomoćno vrijeme će biti manje.

glavno vrijeme se troši na svrsishodnu promjenu predmeta rada;
pomoćno vrijeme. Uklanja se vrijeme u kojem se sirovine utovaruju gotovih proizvoda, kontroliše se oprema, menjaju njeni režimi, vrši se kontrola kvaliteta proizvoda i napredovanje tehnološkog procesa.
Vrijeme održavanja radnog mjesta - vrijeme koje radnik troši na održavanje opreme, uz održavanje normalnog stanja radnog mjesta. Vrijeme održavanja radnog mjesta može biti tehničko ili organizacijsko.

Vrijeme održavanja se troši na brigu o opremi tokom obavljanja određenog posla.

1. Vrijeme za odmor i lične potrebe. Ovo vrijeme je postavljeno za ličnu higijenu, održavanje normalnih performansi. Trajanje takvih pauza je određeno uslovima rada. Zbog vremena regulisanih pauza iz organizaciono-tehničkih razloga, priroda interakcije radnika i opreme. Ove prekide je praktično nemoguće ili ekonomski nepraktično otkloniti.

2. Vrijeme neplaniranih pauza - zastoji radnika i opreme, koji su uzrokovani kršenjem organizacije proizvodnje i utvrđene tehnologije;

Vrijednost je stopa proizvodnje. Označava broj jedinica posla koji se moraju obaviti u određenom vremenskom periodu (po satu, radnoj smjeni, itd.). Stopa usluge odražava broj objekata koje izvođač mora servisirati u datoj jedinici vremena. I obrnuto, norma broja - utvrđuje broj zaposlenih koji je potreban za obavljanje utvrđene količine posla ili usluge određenog objekta u jedinici vremena. Norma kontrole je broj zaposlenih koji treba da budu direktno podređeni jednom menadžeru. Stopa vremena servisiranja je odraz vremena utrošenog na servisiranje jednog objekta. Ovaj objekat može biti ne samo oprema preduzeća, već i klijent banke, osiguravajućeg društva, prodavnice itd.

Šta je obuhvaćeno poslovima regulacije rada

Proučavanje organizacije proizvodnih procesa radnika, kako bi se osiguralo njihovo unapređenje i povećanje nivoa produktivnosti rada.
Proučavanje i implementacija naprednih metoda rada.
Razviti racionalno radno vrijeme zaposlenih i opreme.
Odrediti utrošak radnog vremena za izvođenje operacija, rad uz najracionalniju upotrebu opreme, sirovina, radno vrijeme.
Izraditi i implementirati tehnički opravdane standarde proizvodnje i vremenske standarde u proizvodnim aktivnostima.
Odrediti osoblje potrebno za servisiranje proizvodnih lokacija.

Kako je stopa rada povezana sa profitom preduzeća

Kulaeva Daria, Poreski konsultant, CJSC BKR-Intercom-Audit, Moskva

Glavni cilj preduzetnika je maksimiziranje profita. S obzirom da je cijena postavljena na tržištu savršena konkurencija prema omjeru ponude i potražnje pojedinih ekonomskih suparnika, određeni proizvođač se percipira kao varijabilni faktor koji se postavlja spolja, a profit je određen odnosom prihoda i troškova proizvođača, zatim pojedinačne kompanije, ostalih podjednake stvari, da bi se maksimizirao profit, može uticati samo na obim proizvodnje i troškovi proizvodnje:

π = P*Q - Z*Q, gdje je

π - profit,

P - cijena,

Z je trošak,

Q - volumen,

Troškovi proizvodnje određuju se funkcijom obima proizvedenih proizvoda, tako da na troškove rada utječe i obim industrijska proizvodnja. Shodno tome, prilikom izračunavanja standarda rada treba odrediti optimalni obim proizvodnje, definisan kao odnos ponude i potražnje u određenoj industriji.

Metode normiranja rada

Postoje dvije grupe metoda racionalizacije rada.

sumarne metode. U njima operacija nije podijeljena na sastavne elemente. Analiza procesa rada se ne provodi, ne očekuje se procjena racionalnosti primjene tehnika. Normativ se u ovom slučaju utvrđuje na osnovu podataka statističkog i operativnog računovodstva troškova radnog vremena koji nastaju u stvarnosti. Veliki značaj pridaje se "ljudskom faktoru", kao i kompetenciji ocjenjivača.

Analitičke metode. Treba izvršiti duboku analizu procesa rada, koji je podijeljen na 2 dijela, izgrađene su racionalne metode za prihvatanje rada kandidata, načini rada opreme. Uvijek treba uzeti u obzir specifičnosti pojedinih poslova i djelatnosti.

Racioniranje mikroelemenata je mnogo skuplje

Grigorij Finkelštajn, Partner ECOPSY Consulting, Moskva; kandidat tehničkih nauka

Razmotrit ću primjer rada sa racioniranjem mikroelemenata. Zaposlenik uzima maticu iz kutije (pokret na dohvat ruke), zatim je zamamljuje na šraf iznad radne površine (takođe operacija na dohvat ruke), okrećući je sa 5 okretaja ruke. Ova operacija se može predstaviti kao niz elementarnih radnji. Hajde da predstavimo operaciju kao niz elementarnih radnji:

Ruka je ispružena na razmak od 20-75 cm.

Uzmite lagani predmet (težine do 1 kg.)

Ponovo ispružite ruku na razmak od 20–75 cm da učvrstite predmet.

Stavite predmet na osu pažljivo, ali uz pritisak.

5 okreta rukom bez napora.

Specijalista za racionalizaciju snima operaciju na video, pregleda snimak, popravlja njihove elementarne radnje. Zatim će biti razvrstani i prebačeni u poseban program. Vrijeme se računa automatski. Program označava napravljeni video snimak koji će poslužiti kao dokumentarno opravdanje standarda koji važe u preduzeću.

Važno je odmah uzeti u obzir da je varijanta sa racioniranjem mikroelemenata primjenjiva samo za izvedbu ručni rad gde se ponavljaju iste radnje. Da bi radila sa ovom metodom, kompanija će takođe morati da potroši novac na obuku zaposlenih za rad sa njom.

Racioniranje rada prema vremenu

Tajming - analiza troškova radnog vremena. U tu svrhu potrebno je uvesti zasebne, ali više puta ponavljane elemente operacija. Tajming se koristi za:

utvrđivanje standarda za sprovođenje određenih operacija;
proučavanje razloga zbog kojih nisu ispoštovane utvrđene norme;
identifikaciju i proučavanje najboljih tehnika i metoda rada;
raspodjela posla među radnicima brigade, utvrđivanje njenog potrebnog sastava.

Vremenski raspored objekta posmatranja može biti brigadni, pojedinačni, radni višestrojni. Određivanje vremena treba obaviti 50-60 minuta nakon početka rada, odnosno na kraju perioda rada 1,5-2 sata prije završetka rada. Ako se poštuju ovi uslovi, biće moguće precizno identifikovati trošak radnog vremena zaposlenog, kontrolišući njegovu pokrivenost smjenskih perioda prosječnim tempom rada. Neophodno je odbiti posmatranje tokom prvog i zadnji dani sedmice.

Faze mjerenja vremena

1. Algoritam pripreme za posmatranje:

izbor objekta posmatranja;
podjela operacije na sastavne elemente (komplekse, akcije, tehnike);
odrediti tačke fiksiranja - trenutke početka i kraja operacije, oštro izražene vizualnom ili zvučnom percepcijom;
odrediti broj potrebnih mjerenja;
upoznati radnika sa svrhom i postupkom izvođenja studije;
obezbijediti normalne organizacione i tehničke uslove za radno mjesto;
popuniti list za posmatranje.

Važno je razumjeti svrhu mjerenja vremena. Kada je cilj postavljanje standarda rada, predmet posmatranja je radnik koji izvršava norme između najboljeg učinka na ovim poslovima i prosječnog učinka svih radnika.

Predmet mjerenja vremena, čija je svrha utvrđivanje razloga za nepoštovanje normi, je radnik koji ne poštuje utvrđene norme. Ako je cilj naučiti i sumirati najbolje prakse, najbolji zaposlenik će biti praćen.

2. Vršimo posmatranje ili mjerenje vremena. Nakon što je zauzeo prethodno odabrano mjesto, posmatrač pomoću štoperice ili instrumenata utvrđuje indikatore trenutnog vremena, zapisuje o njima u listu za posmatranje za sve elemente operacije. Mora uhvatiti tačke fiksiranja, uz kontrolu ispravnosti rada.

3. Obrađujemo rezultate. Početak ovog procesa je proračun trajanja elemenata operacije. Za ovo od sadašnjeg vremena dati element trenutno vrijeme prethodnog elementa se oduzima. Primljeno nakon svih proračuna biće vremenska serija.

4. Analiziramo rezultate posmatranja. Analizom rezultata tempiranja može se identifikovati mogućnost smanjenja pojedinih kategorija utrošenog vremena (uključujući pripremno-završno, operativno, vreme za servisiranje radnog mesta), uz osmišljavanje racionalnog sadržaja operacije, postavljanje standardno trajanje realizacije pojedinih elemenata operacije.

Kontrola osoblja. 6 učinkovitih metoda za rješavanje besposličara

Fotografisanje radnog mesta kao metoda racionalizacije rada

Drugi način praćenja radnog vremena je fotografisanje radnog vremena. U ovom slučaju, radno vrijeme, vrijeme rada opreme se proučava mjerenjem cjelokupnog utroška radnog vremena po smjeni pomoću fotografija. Ova metoda ima sljedeće ciljeve:

identifikuju gubitak radnog vremena, uzroke takve situacije, formiraju skup mjera za poboljšanje organizacije rada, eliminišući gubitak vremena u preduzeću, njegovu neproduktivnu upotrebu;
pribavljanje podataka za izradu standarda usluga, standarda vremena za odmor i lične potrebe, standarda za pripremno i završno vrijeme;
utvrditi razloge zbog kojih radnici nisu ispoštovali norme, proučiti najbolje iskustvo, utvrditi mogućnosti kombinovanja zanimanja i više usluga;
primiti izvorni materijali uspostaviti najracionalniju organizaciju radnih mjesta, njihovo održavanje.

Fotografija objekta posmatranja može biti individualna, ruta ili brigadna. Po svom principu, fotografija radnog vremena je slična mjerenju vremena. Dobijeni podaci postaju osnova za razvoj seta specifičnih organizaciono-tehničkih mjera namijenjenih otklanjanju faktora koji izazivaju nepotrebno gubljenje radnog vremena.

Samofotografija je varijacija metode fotografiranja radnog toka. U tom slučaju, sam zaposlenik povremeno pravi snimke toka posla.

Ciljane fotografije postale su uobičajena opcija za proizvodnju danas. Obično se ova opcija koristi za utvrđivanje nedostataka u pripremi proizvodnje, održavanju poslova itd. U ovom slučaju zaposlenik evidentira početak i kraj smjene, kao i napuštanje radnog mjesta. U ovom slučaju posmatranje traje 30-60 minuta. Međutim, na osnovu dobijenih podataka istraživanja mogu se preduzeti mjere za jačanje radne discipline.

Metoda trenutnog posmatranja

Karakteristična karakteristika metode trenutnih posmatranja je da posmatrač neće biti stalno na mestu, već ga periodično posećuje u nasumičnim vremenskim intervalima. Ova metoda vam omogućava da analizirate radno vrijeme za gotovo bilo koji broj objekata u preduzeću.

Nedostatak ove metode je mogućnost dobivanja samo prosječnih pokazatelja troškova radnog vremena, vremena korištenja opreme. Istovremeno se ne mogu dobiti podaci o promjenama ovih troškova u toku rada, redoslijedu izvršavanja pojedinih radnih stavki.

Trenutačno posmatranje pomaže da se utvrdi stepen iskorišćenosti radnog vremena od strane velikog broja izvođača, stepen korišćenja u vremenu više opreme, proučavanje strukture i utvrđivanje apsolutnih vrijednosti i težine pojedinih elemenata troškova radnog vremena izvođača; utvrđuje uzroke, apsolutne vrijednosti i udio zastoja radnika, opreme, uz izradu mjera za njihovo otklanjanje; kao i analizirati stanje organizacije rada, uz izradu mjera za unapređenje.

Za trenutna osmatranja vrši se obilaznica po prethodno formiranoj trasi dionice na kojoj se nalaze radni izvođači. Posmatrač tokom šetnje fiksira šta zaposleni trenutno radi. Odrediće se i vreme za jednu rundu, sa naznakom tačaka fiksiranja, po dolasku do kojih će posmatrač napraviti oznaku na listu za posmatranje.

Svaki bajpas je potrebno pokrenuti u zadatom trenutku, on se ne može ne dovesti do kraja, prekinuti. Posmatrač fiksira trenutno stanje objekta posmatranja, sistem notacije se koristi za bilježenje rezultata posmatranja - označavajući svaki trenutak linijom ili tačkom. Prve 4 oznake se nanose pomoću tačaka koje formiraju konturu, a sljedeće se nanose linijama.

Prilikom obrade podataka posmatranja izračunava se broj momenata koji se evidentiraju u periodu posmatranja za svaku vrstu utroška radnog vremena, sa navođenjem ukupnog, procenta svakog elementa, uz sastavljanje standardnog i stvarnog bilansa radnog vremena.

Analiziraju se podaci istraživanja i osmišljavaju savršeniju organizaciju rada slično običnoj fotografiji - vrše direktna mjerenja gubljenja radnog vremena.

Produktivnost rada: jednostavna pravila za povećanje

Ko je odgovoran za radnu regulativu u kompaniji?

Inženjer za normiranje rada je specijalista čija se radna aktivnost sastoji u formiranju normi troškova rada prema različite vrste rad u specifičnim proizvodnim uslovima. Fabrike, fabrike, kombinati, mnoga preduzeća u poljoprivrednoj i industrijskoj sferi obično uvek sadrže stručnjaka za racionalizaciju rada u državi.

Potreban je inženjer za normiranje rada više obrazovanje, poželjnije tehnički ili ekonomski. U njegove dužnosti uključen je, prije svega, razvoj razumnih standarda troškova rada. Da bi implementirao ovaj razvoj, on bi trebao zadržati vrijeme rada, kontrolirajući vrijeme utrošeno na određenu akciju, na primjer, za proizvodnju jednog dijela.

Popis dužnosti ovog stručnjaka uključuje i izradu fotografije radnog dana. Pored ovih zadataka, on mora:

znati karakteristike operativni sistem plate u preduzeću;
biti direktno uključen u formiranje godišnjeg rasporeda rada;
poznaju postojeće kategorije i tarifne stope za njih;
učestvovati u izradi vremenskog lista;
poznaju osnovne odredbe zaštite na radu.

Danas je inženjer za normiranje rada postao prilično tražena profesija, neophodna svakome proizvodna preduzeća. Specijalista ovog profila mora razviti odgovarajuće kvalitete:

fleksibilnost;
razboritost;
odgovornost;
marljivost;
sposobnost rada u timu.

Možemo li koristiti outsourcing kada govorimo o normiranju rada?

Mnogi vlasnici, u nastojanju da pruže maksimum efektivno upravljanje organizacije, nastoje sve neosnovne poslovne procese izmjestiti izvan nje kako bi koncentrirali napore i resurse na svoje osnovne aktivnosti. Danas, vanjski izvođači primaju ne samo čišćenje i transportne usluge, ali se uveliko uvode i IT outsourcing, proizvodnja kadrova i pravna podrška. Ako obim poslovanja ne zahteva svakodnevni ogroman rad radnika koji je racionalizovao, uz njegovo stalno prisustvo na radnom mestu, onda se ovde može govoriti o očigledne prednosti zahtjevi za outsourcing:

smanjenje troškova ove funkcije zbog ušteda na fondu platnog spiska, smanjenje poreskog opterećenja preduzeća;
minimiziranje rizika „zastoja“ zbog bolesti zaposlenih ili slični problemi;
jednostavnost kontrole od strane stručnjaka treće strane.

Grigory Finkelstein u osnovnom obrazovanju - specijalista matematičkih metoda u ekonomiji. Predaje predmet "Restrukturiranje preduzeća, sistem reinženjeringa" na Finansijskoj akademiji pri Vladi Ruske Federacije studentima koji studiraju po MBA programu. Od 2004. – u ECOPSY Consultingu; Od 2009. godine je partner ove kompanije. Vodi smjer organizacionog i poslovnog dizajna, kreiranje sistema upravljanja performansama osoblja.

ECOPSY Consulting
Područje djelatnosti: kadrovsko i upravljačko savjetovanje
Oblik organizacije: CJSC
Lokacija: Moskva

Odabir metode racioniranja rada određuje vrijednost radne norme.

Ispod metoda normalizacije razumiju metodološke osnove istraživanja, projektovanja i utvrđivanja troškova radnog vremena i razvoja regulatornih materijala za normiranje rada.

Metode racionalizacije se klasifikuju prema tri kriterijuma: stepen opravdanosti utvrđenih normi; stepen diferencijacije procesa rada; načini dobijanja početnih informacija (slika 4.6).

U normiranju rada koriste se analitičke i sumarne (eksperimentalno-statističke) metode.

Analitička metoda predviđa razdvajanje proizvodni proces na sastavne dijelove, identifikaciju i analizu faktora koji utiču na trajanje svakog elementa operacije i dalje projektovanje na osnovu toga

Rice. 4.6.

novi sastav, redosled i trajanje operacije, uzimajući u obzir dostignuća naprednog proizvodnog iskustva. Prema načinu dobijanja početnih podataka, analitičko diferencirana metoda se dijeli na analitičko-kalkulativnu i analitičko-istraživačku: analitičko i obračunsko metoda se zasniva na obračunu stope troškova rada i njenih sastavnih elemenata prema standardima načina rada opreme i vremenskim standardima; analitičko istraživanje metoda uključuje određivanje stope troškova rada na osnovu podataka studije o režimima rada opreme i troškova radnog vremena, dobijenih kao rezultat proučavanja strukture, sadržaja, redoslijeda svake operacije tehnološkog procesa i trajanje njegovih sastavnih elemenata metodama tehničke standardizacije.

Uvećana analitička metoda ima dvije varijante u određivanju stope troškova rada: empirijskim formulama koje u matematičkom obliku izražavaju troškove radnog vremena za obavljanje pojedinih operacija; standardni normativi-standardi, koji predstavljaju zbirke jedinstvenih, standardnih ili jedinstvenih normi utroška vremena za tipične organizacione i tehničke uslove za obavljanje ove vrste poslova.

Takvi normativi se sastavljaju u obliku tabela, grafikona, nomograma, koji služe kao početni podaci za određivanje vremena provedenog na svakom konkretnom poslu obavljenom u sličnim radnim uslovima. Proširene metode racioniranja rada koriste se u pojedinačnoj, maloj i srednjoj proizvodnji.

Matematičko-statistički metod predviđa uspostavljanje statističkih zavisnosti normativa od faktora koji indirektno utiču na intenzitet rada normiranog rada. Metode zasnovane na indirektnom mjerenju troškova rada korištenjem matematičke i statističke analize nazivaju se indirektne. Za utvrđivanje standarda i normativa za održavanje i upravljanje proizvodnjom (normi brojnosti, održavanja i upravljivosti) uglavnom se koristi indirektna matematičko-statistička metoda.

U prvoj metodi matematičko-statističke metode standardi rada se određuju prema unaprijed izvedenim empirijskim formulama (na primjer, obračun broja inženjera i zaposlenih prema funkcijama upravljanja). Drugi način ove metode je direktno proučavanje i utvrđivanje indirektnih obrazaca i zavisnosti, kao i izračunavanje normi na osnovu metodologije multivarijantne matematičke i statističke analize.

Metoda sažetka predviđa utvrđivanje stope troškova rada na osnovu zbirnih podataka operativnog i statističkog računovodstva (tzv. statistička metoda), zbirnih zapažanja o korištenju radnog vremena i iskustva osobe koja određuje stopu troškova rada bez analize specifičan proces rada i projektovanje racionalne organizacije rada (tzv. eksperimentalna metoda). Norme utvrđene sumarnim metodama nazivaju se eksperimentalno-statističkim. Takve norme uključuju izgubljeno radno vrijeme. Usmjereni su na nizak nivo intenziteta rada i ne dozvoljavaju efikasno korištenje proizvodnih resursa. Ove norme moraju biti zamijenjene normama koje se utvrđuju analitičkim metodama.

Metode utvrđivanja tehnički opravdanih normi vremena (proizvodnja). To uključuje: metod obračuna normi vremena prema standardima, metod obračuna norme na osnovu proučavanja troškova radnog vremena posmatranjem, metod poređenja.

Metoda izračunavanja vremenskih normi prema standardima obezbeđuje normalizovan rad (rad) svog tipična struktura. Trajanje izvođenja svakog elementa operacije ovisi o određenim faktorima, stoga se analizira priroda odnosa između trajanja elementa operacije i vrijednosti faktora koji na njega utječu i standarda trajanja. Operativni element se postavlja u obliku tabela, nomograma ili analitičkih zavisnosti. Nadalje, koristeći ove normativne tablice, izračunava se norma vremena za operaciju. Element glavnog (mašinskog) vremena određuje se, po pravilu, proračunom prema analitičkim formulama. Operacije se dijele na normalizirane elemente: komplekse radnih metoda, radnih metoda i radničkih kretanja. U zavisnosti od zahtevane tačnosti normi i uslova za njihovu upotrebu, dizajnira se struktura operacije i izrađuju odgovarajući vremenski standardi.

Standardi, kao osnova za uspostavljanje tehnički ispravnih standarda vremena, moraju biti progresivni i usklađeni sa njima optimalni uslovi proizvodnju, tj. biti baziran na upotrebi savremene proizvodne opreme i tehnologija, NE. Ova metoda racionalizacije se obično koristi u uslovima masovne i masovne proizvodnje za operacije koje imaju odgovarajući regulatorni okvir.

Metoda obračuna normi zasnovana na proučavanju troškova radnog vremena posmatranjem efektivno za operacije koje nemaju regulatorni okvir. Standardi se razvijaju u specifičnim uslovima rada sprovođenjem posebnih opservacija – vremenskog merenja i fotografija radnog vremena. Izrada tehnički opravdane norme ovom metodom provodi se u sljedećim fazama:

1) analizu postojećeg tehnološkog procesa odgovarajućih oblika organizovanja i održavanja radnih mesta i organizacije rada;
2) analizu i projektovanje racionalne strukture poslovanja, razvoj potrebnih organizacionih i tehničkih mera kojima se obezbeđuje povećanje produktivnosti rada;
3) uvođenje tehnički opravdane norme vremena za rad na osnovu projektovanih organizaciono-tehničkih mera i uputstva radnika.

Comparison Method koristi se u probnoj, pojedinačnoj i maloj proizvodnji za poslove niskog intenziteta rada, kada se normativi određuju upoređivanjem troškova sličnih radova za koje postoje prethodno izrađeni normativi. Upotreba metode poređenja (analogije) u ovim vrstama proizvodnje objašnjava se činjenicom da se ovdje tehnološki procesi razvijaju na proširenoj osnovi i ne daju dosta podatke za detaljnu analizu rada i njegovu normalizaciju po elementima. Zahtijeva raznovrstan i često promjenljiv opseg posla jednostavne načine racioniranja, koji omogućavaju da se blagovremeno (prije početka rada) utvrde vremenski standardi i na osnovu njih izvrše svi planirani proračuni.

Metode za uspostavljanje normalizovanih zadataka. Za radnike koji obavljaju stabilne poslove (glavni radnici na proizvodnim, transporterskim i automatskim linijama, kao i radnici u nizu struka pomoćnih službi: rukovaoci mašina servisa radionica, alatničari, transportni radnici, uljari, serviseri za planirane popravke tehnološke opreme itd.), normalizovani zadaci se postavljaju skupom radova čije se trajanje izračunava na osnovu vremenskih normi (proizvodnje), uzimajući u obzir podatke o opremi, planove proizvodnje i rasporede.

Oblik i učestalost izdavanja normiranog zadatka određuje se na osnovu učestalosti radova, a takođe i od toga da li se izvode na jednom ili više objekata. Prema ovim karakteristikama radnici se uslovno dijele u tri grupe: oni koji obavljaju neki posao na datom radnom mjestu; različiti poslovi na ovom radnom mjestu; stabilan u sastavu rada na različitim radnim mjestima ili objektima.

TO prva grupa uključuju radnike koji rade na radnom vremenu u pogonima i radionicama masovne i velike proizvodnje. Metode za uspostavljanje normaliziranih zadataka za njih su slične obračunu normi za radnike po komadu. druga grupa su radnici koji na radnom mjestu obavljaju poslove drugačije prirode. Normalizovan zadatak postavljaju oni skupom radova za određeni vremenski period (smjena, mjesec) na osnovu plan proizvodnje ili raspored rada i vremenski standardi koji su na snazi u preduzeću. Ova metoda se koristi za razvoj normaliziranih zadataka za radnike koji rade na planiranim popravkama opreme. TO treća grupa uključuju radnike koji se bave servisiranjem proizvodnje (podmazivači, transportni radnici). Za njih je obim posla stalan, njihov obim i redoslijed se mogu unaprijed odrediti. Ovo olakšava uspostavljanje normalizovanih zadataka.

Za radnike koji obavljaju poslove nestabilnog sastava (radnici na održavanju proizvodnje – bravari za održavanje opreme, električara, kao i operatera, montera, montažera), prvo odredite približnu količinu nasumičnih radova i vrijeme potrebno za njihovo izvršenje. Zatim se na osnovu rasporeda realizacije planiranog (stabilnog) rada utvrđuje udio radnog vremena koji se izdvaja za nasumični rad i upoređuje sa približnom količinom nasumičnih radova (sa vremenom potrebnim za njegovo izvršenje).