Drveni blokovi vrata izrađuju se prema radnim crtežima u preduzećima za obradu drveta. Za kutije, okvire od platna i druge šipke i panele vrata koristi se crnogorična građa 1-3 razreda. U proizvodnji kutija i okvira krila vrata dopuštena je upotreba šipki zalijepljenih po širini, debljini i dužini na nazubljeni ljepljivi spoj. Sadržaj vlage u drvetu za kutije vanjskih i predvornih vrata je 12 ± 3%, a za unutrašnje kutije vrata i dijelove krila vrata - 9 ± 3%.

U drvoprerađivačkim preduzećima, uzdužno i poprečno sečenje građe na šipke, ploče na bazi drveta za oblaganje krila panelnih vrata izvode se na kružnim pilama;

radni komadi zalijepljeni po debljini, širini i dužini izrađuju se na posebnim mašinama za prešanje;

obrada obradaka po veličini i profilu poprečnog presjeka vrši se na blanjačkim debljinama i četverostranim uzdužnim glodalicama;

završno obrezivanje zareza šipki, rezanje šiljaka i ušica na njihovim krajevima vrši se na kružnim pilama sa čepom i glodanjem;

uzorkovanje utičnica i bušenje rupa - na mašinama za prorezivanje i bušenje;

mehanička obrada detalja obloga i ispuna krila vrata panela vrši se na kružnim pilama;

montaža kutija i dovratnika vrši se na montažnim mašinama, lepljenje panel ploča - u presama.

Blokovi za vrata se izrađuju ručnim i električnim alatima ili na mašinama za obradu drveta. Proizvodnja šipki i montaža okvira vrata vrši se prema radnim crtežima, vrši se prethodno označavanje praznina i dijelova. Proizvodnja obloženih krila za vrata uključuje šipke i delove panela. Ploče se prema oznaci režu na prazne, šipke, okvire, praznine se obrađuju po veličini i profilu na glodalicama. Za lijepljenje pločastih ploča, rubovi se spajaju. Ivicama se lijepe u stolarske daske pritiskom i držanjem dok se ljepilo ne stvrdne u stezaljkama ili stezaljkama.

Šipke platna su takođe označene. Na tablicu za označavanje postavljaju se dvije okomite šipke, mjeri se visina krila vrata i povlači se linija. Horizontalne šipke su označene, na njihovim krajevima su predviđeni šiljci. Za uzdužno označavanje uzimaju se u obzir debljina šiljka i širina utora. Odaberite gnijezda za šiljke. Uzorkovanje žljebova i iskošenje vrši se na glodalici. Izvodi se prethodna montaža okvira krila vrata kako bi se provjerila pravokutnost i pristajanje ugaonih spojeva. Istovremeno se uzimaju dimenzije dužine i širine panela, uzimajući u obzir činjenicu da je između njihovih rubova i dna žljebova potreban razmak od 2 mm za moguće oticanje panela i šipki vrata .

Nakon tehnološkog izlaganja, zalijepljene ploče se blanjaju u željenu debljinu. Provjerite debljinu, ravnost, paralelnost njihovih slojeva pomoću ravnala i čeljusti. Izrezane po obodu, dajući dimenzije po dužini i širini, zakošene ivice panela visokom ravninom. Ploče se obrađuju oko perimetra i formiraju na glodalici pomoću šablona. Jedna okomita šipka sastavljenog pojasa se uklanja i ploče se ubacuju u žljebove preostalih šipki, prilagođavajući ih. Ljepilo se nanosi na sve šiljke, a krilo vrata se utiskuje u šraf ili hidrauličnu stezaljku. Svi ugaoni spojevi se pričvršćuju drvenim ili metalnim klinovima, ugrađujući po dva klina u svaki spoj.

Slojevi zalijepljenog krila vrata se čiste plohom ili fugalicama, otklanjaju opuštenost na brusilici, čime se dobijaju ravne i glatke površine. Ugradnja krila vrata u četvrtinu okvira vrši se blanjanjem ivica krila ili na glodalici. Razmak između krila vrata i četvrtine okvira je 1-2 mm. U dvospratnim vratima, okomite šipke susjednih platna se presavijaju duž svog poravnanja i čiste na glodalici. Postavljaju pokrivne trake na prednje rubove platna, platna vješaju na šarke u četvrtini okomitih šipki kutije, postavljaju brave, ručke, udarne ploče. Svako krilo vrata okačeno je na dvije ili tri šarke. Šarke trebaju biti 250 mm od dna i vrha platna.

Tehnologija vješanja krila se sastoji od njihovog konačnog podešavanja, otklanjanja progiba, pričvršćivanja šarki i otklanjanja nedostataka koji ometaju slobodno otvaranje i zatvaranje elemenata vrata. Elementi nadzemnih šarki pričvršćeni su na kutiju vijcima, samoreznim vijcima. Šarke treba rezati u ravni sa drvenim površinama tako da se vrata lako otvaraju i zatvaraju i da ne oprugaju.

Brave za vrata se izrezuju na visini od 1000 mm od dna poda. Iznad i ispod dvokrilnih vrata postavljaju se zasuni, a ispred njih su larve u koje će ući zasuni zasuna. Zasuni i larve pričvršćeni su vijcima ili samoreznim vijcima na šipke kutije. Kvake na vratima su ojačane tako da ključ slobodno ulazi u ključaonicu, a preklop kvake je usmjeren sa četvrtine kutije ili traka. Desna kvaka se postavlja na vrata koja se otvaraju udesno, a lijeva kvaka na vrata koja se otvaraju na lijevo. Gotovi blokovi vrata su izvezeni trakama za pakovanje i poslani na farbanje i zastakljivanje. Blokovi vrata se transportuju u kontejnerima.

Vrata po dizajnu razlikuju okvirna i panelna vrata. Okvirna vrata se sastoje od trake (šipke) i punila (panela). Zbog činjenice da je proizvodnja okvirnih vrata naporna, a osim toga, potrebna je rezana građa povećane kvalitete, potrošnja drva je dvostruko veća nego na vratima panelne konstrukcije, njihova upotreba je ograničena.

Panel vrata (pogledajte dijagram ispod) su okvir ispunjen središtima različitih struktura, obostrano obložen šperpločom ili tvrdim vlaknastim pločama 5 debljine 3. ..4 mm. Krila vrata 1 imaju dobra zvučno izolaciona svojstva, izdržljiva su, dimenzijski stabilna, higijenska i laka za upotrebu.

Vanjska i unutrašnja vrata razlikuju se po namjeni. ali su po izgledu gluvi i zastakljeni. Vrata se izrađuju sa ili bez obloge 6. Blokovi vrata mogu biti jednostruki i dvostruki, desni i lijevi.

Panel vrata mogu biti sa čvrstim, plitko-šupljim i saćastim ispunom krila. Vanjska i ulazna vrata u stan su izrađena sa kontinuiranom ispunom u sredini. Krila vrata se izrađuju u debljini od 40 mm.

Blokovi za unutrašnja vrata izrađuju se bez praga, a spoljni mogu biti sa ili bez praga.

a - opći pogled, b - poprečni presjeci srednjih vestibula dvostranih panelnih vrata, c - presjeci krila vrata duž ivica; 1 - platno, 2 - pokrivna traka, 3 - raspored stakla, 4 - staklo, 5 - obloga, 6 - obloga.

Drvena vanjska vrata za stambene i javne objekte (vidi dijagram ispod), u zavisnosti od namjene, dijele se na ulazna i predvorja (H), servisna (C), otvore i šahtove (L). Vrata tipa H izrađuju se sa panelnim ili okvirnim vratima, a tipa C i L - sa panelnim krilima. Panel vrata mogu biti izrađena sa letvicama. Vrata tipova H i C izrađuju se jednostrana, dvostrana, zastakljena ili slijepa, sa ili bez praga. Donji dijelovi krila vrata tipa H zaštićeni su drvenim trakama debljine 16 ... 19 mm, trakama od dekorativne papirno laminirane plastike debljine 1,3 ... 2,5 mm ili supertvrdim vlaknastim pločama debljine 3,2 ... 4 mm ili tanki pocinčani čelik. Za zastakljivanje se koriste stakla debljine 4 ... 5 mm.

a - panelna vrata, b - okvirna vrata, c - profili panelnih vrata, d - profili okvirnih vrata; 1 - blok kutije, 2 - brtva za brtvljenje, 3 - obloga od tvrdog vlakna, 4 - krilo vrata, 5 - raspored stakla, 6 - staklo, 7 - zaštitna traka.

Tehnološki proces izrade blokova panelnih vrata sastoji se od sljedećih glavnih operacija: izrada okvira i punila (sredina panela); popunjavanje okvira; rezanje obložnog materijala; Lijepljenje panela za vrata; obrada ploča oko perimetra; postavljanje naslovnica i rasporeda; izrada okvira za vrata; vješanje vrata u kutiju; završni blok vrata.

Okviri koji se koriste kao okvir izrađeni su od obrađenih šipki presjeka 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Šipke okvira u uglovima spojene su na šiljke ili s kraja na kraj pričvršćene spajalicama.

Za izradu ostakljenih vrata izrađuju se dva okvira: vanjski i unutrašnji, a poprečni presjek šipki unutrašnjeg okvira mora biti isti kao i poprečni presjek šipki vanjskog okvira.

Kao materijal za proizvodnju jezgrenog punila koristi se sitna građa i proizvodni otpad koji se koriste za izradu šipki i letvica za čvrsta i rijetka jezgra, otpadnu šperploču i čvrste vlaknaste ploče debljine 3 ... 4 mm. (za punjenje saća i punjenje u obliku izlomljene trake). Lamele za sredinu trebaju biti očišćene od kore i bez oštrog truljenja i truleži.

Štitovi sa čvrstim punjenjem izrađuju se na sljedeći način. Nakon sastavljanja okvira, na njega se nanosi obloga (šperploča ili tvrda vlaknasta ploča), prethodno premazana ljepilom, i pričvršćena na okvir malim čavlima dužine 20 ... 25 mm. Nakon pričvršćivanja obloge, okvir se okreće i cijeli unutrašnji prostor ispunjava letvicama debljine koja odgovara debljini okvira. Prilikom postavljanja lamela pazite da su čvrsto pritisnute jedna uz drugu i da su spojevi lamela raspoređeni. Nakon popunjavanja okvira letvicama, odozgo se prekriva drugim listom obložnog materijala (prethodno premazanog ljepilom), koji je pričvršćen malim čavlima iz četiri ugla. Kod izrade štita sa rijetkim ispunom okviri se ne pune u potpunosti, već u intervalima. U panelima sa ispunom u obliku saća ćelije se izrađuju ne veće od 40 x 40 mm, jer se kod velikih ćelija uvlači obložni materijal.

Kod upotrebe nekalibriranih traka za punjenje (nejednake debljine), kao i kod upotrebe ljepila sa niskim sadržajem krutih tvari, vrata će imati valovitu površinu. Zbog toga lamele za punjenje moraju biti iste debljine, a u poprečnim šipkama okvira (okvira) krila vrata izrezuju se žljebovi ili se izbuše rupe prečnika 10 mm za ispuštanje pare koja nastaje prilikom presovanja tokom polimerizacije. ljepila.

Nakon punjenja okvira, paneli vrata se lijepe u hladnim mehaničkim ili vrućim hidrauličnim presama. U prvom slučaju, proces lijepljenja ploča traje 6 ... 12 sati, u drugom - do 15 minuta.

Nakon lijepljenja u vrućoj hidrauličnoj presi, štitovi se drže na mjestu 12 ... 24 sata, a zatim se prenose na obradu po obodu i postavljanje poklopaca i rasporeda.

Obrada panela vrata po obodu i postavljanje poklopaca i rasporeda uključuje turpijanje panela, uzorkovanje žlijeba za poklopac, brušenje površina, lijepljenje poklopaca po obodu i rasporede na staklu (kod ostakljenih vrata).

Turpijanje štitnika vrata i uzorkovanje žlijeba za oblogu izvode se na kružnim pilama i glodalicama ili na formatnom kraju mašine za izjednačavanje, zatim se postavljaju po obodu obloge i nakon odgovarajuće ekspozicije da se ljepilo stegne, ravnine se bruse na trocilindričnoj brusilici, zatim se u zastakljena vrata postavljaju na igle rasporeda na staklu.

Detalji kutije su napravljeni na sljedeći način. Drvna građa se reže po dužini i širini, dobijeni praznini se glodaju (spajaju) na mašinama za rendisanje, a zatim se obrađuju sa četiri strane na četvorostranoj uzdužnoj glodalici kako bi se stvorila četvrtina, nakon čega se šiljci u vertikalnim šipkama i umeci u horizontalnim seku se na mašinama za šivanje. Prije rezanja trna u šipkama s defektima, čvorovi se zatvaraju. Nakon toga se u jednoj od okomitih letvica, ovisno o vrsti vješanja (desno i lijevo), biraju gnijezda za šarke i postavljaju polupetlje, a u drugu šipku kutije biraju se gnijezda za postavljanje šipke ispod. brava. Sastavite kutiju u mašini za montažu (stezaljka) sa ljepilom i tiplima.

Montaža (ugradnja) vrata u okvir se sastoji u prilagođavanju krila kutiji, kačenju krila na prethodno postavljene polušarke, čišćenju ulegnuća i drugih nepravilnosti. Prije vješanja dvostrukih vrata, na glodalici se odabiru preklopi duž poravnanja vrata, a zatim se krila vrata presavijaju i vješaju u kutiju. Razmak na mjestima poravnanja koji je potreban za sloj boje ne smije biti veći od 2 mm. Pokrijte ga postavljanjem ljepila i vijaka na trake. Vrata su okačena u kutiju na radnom mestu, a sa velikim obimom proizvodnje na pokretnim trakama. Prilikom vješanja, vrata moraju biti pažljivo podešena na četvrtinu. Vrata sa šarkama ne smiju opružiti prilikom otvaranja i zatvaranja. Nagib vrata nakon vješanja ne može biti veći od 2 mm. Trebalo bi da se slobodno okreće na šarkama.

Svako krilo vrata je obješeno na dvije ili tri šarke, a šipke gornje i donje šarke trebaju biti na istoj vertikalnoj osi.

Prilikom ugradnje brava s ručkama, os ručke mora se podudarati s osom ključa. Gnijezdo za bravu odabire se prema uzorku s električnom bušilicom u nekoliko koraka. Trake brava i larvi seče u ravni sa površinom šipki okvira vrata.

Vrata obložena šperpločom ili lesonitom farbaju se uljanim bojama (bijelo) ili emajlima.

1.

1.1 Uvod

1.2 Dizajn i namjena

1.3 Grafički dio

1.4 Routing

1.5 Svojstva i karakteristike upotrijebljenih materijala

1.6 Primijenjena oprema, mehanički i ručni alati

1.7 Zaštita rada, sigurnost pri radu na mašinama

1.8 Korištene knjige

1. Tehnološki proces izrade bloka za vrata

1.1 Uvod

Unutarnja vrata su dio interijera, pa se njihovom izboru mora pristupiti vrlo odgovorno. U ovom članku ćemo govoriti o raznolikosti unutarnjih vrata, njihovim karakteristikama, tehnologiji proizvodnje, razlici u cijeni i još mnogo toga, što će potencijalnim kupcima pomoći da se odluče.

Drvena vrata se često postavljaju u kućama i stanovima. Ako ste se i vi odlučili za njih, onda kupovinu treba shvatiti vrlo ozbiljno. Drvena vrata su upravo ono što će ili služiti dugi niz godina i oduševljavati svojom ljepotom i kvalitetom, ili će se brzo iskriviti, popucati i postati potpuno neupotrebljivim za svoju namjenu. Stoga, čak i kada kupujete skupa unutarnja drvena vrata koja su kreirali dizajneri, morate obratiti pažnju ne samo na njihov izgled, već i na to da li je tehnologija poštivana u procesu njihove proizvodnje.

Proizvodnja unutarnjih drvenih vrata je vrlo složen tehnološki proces koji mora ispuniti određene zahtjeve. Samo uz strogo pridržavanje tehnologije možemo dobiti kvalitetna i pouzdana unutarnja drvena vrata, ulazna drvena vrata koja će dugo služiti i neće izgubiti svoje performanse. Pravilno obrađeno drvo je izdržljiv materijal otporan na mraz i zvuk. Od njega ne samo da prave drvena vrata, već i grade kuće. Drvena kuća ispada tako topla, pouzdana i lijepa da, unatoč pojavi ogromne količine modernijih i jeftinijih građevinskih materijala, drvo nije izgubilo na važnosti, nastavljaju graditi od njega.

Proizvodnja unutarnjih drvenih vrata zahtijeva vrlo precizno poštivanje svih tehnoloških faza. Puno drvo se prvo suši. Ako je sušenje drva izvedeno loše, drvena vrata iz ovog niza će biti kratkotrajna, brzo će promijeniti oblik i postati neupotrebljiva. Ali izrađena od visokokvalitetnog sušenog drveta, na dobroj opremi, u skladu sa svim zamršenostima tehnološkog procesa, drvena vrata od bora, bilo da su jeftine ili vrijedne vrste drveta koje su im služile kao materijal, bit će vrlo izdržljiva i funkcionalna.

Nakon što se drvo osuši, ono se lijepi. Sastav ljepila ovisi o tome koja će se vrata izraditi - drvena vanjska vrata, drvena obložena ili finska drvena vrata. Različite vrste vrata koriste različito ljepilo i zahtijevaju različite temperaturne uslove tokom lijepljenja.

I, na kraju, drvena vrata su polirana, impregnirana raznim zaštitnim smjesama, premazana i farbana. Nakon što su drvena vrata brušena, farbaju se, ponovo bruse, prekrivaju vodootpornim prajmerom, a zatim farbaju i lakiraju.

Često se unutrašnja drvena vrata ne farbaju, već jednostavno prekrivaju prozirnim lakom tako da se vidi struktura drveta. No, drvena ulazna vrata moraju biti otpornija na razne utjecaje izvana, pa se najčešće prekrivaju posebnim bojama za vanjske radove. Drvena vrata, koja će stalno biti izložena s ulice, obično nisu ukrašena samo prozirnim lakom, već zahtijevaju trajniji i stabilniji premaz. Ako je ponekad prekriven lakom, onda samo visoke čvrstoće i najmanje četiri puta.

Drvena vanjska vrata, drvena oplata, finska drvena vrata i sva druga drvena vrata lakiraju se samo poliuretanskim lakom, jer se može rastegnuti uz površinu drveta. Ako drvena vrata čak i lagano popucaju tokom rada, poliuretanski lak će se rastegnuti zajedno s mikropukotinama i učiniti ih potpuno nevidljivima za oči.

Naravno, svi žele kupiti drvena vrata koja će dugo trajati i neće izgubiti oblik i izgled tokom rada. Drvena vrata nije tako lako napraviti, pa se u zanatskim uslovima rijetko dobijaju dobra vrata. Vrata je najbolje kupovati od poznatih proizvođača koji imaju vlastitu veliku proizvodnju i na tržištu su već nekoliko godina. Kupovinom vrata od strane nekog nepoznatog, možete biti veoma razočarani kada se iskrive i prestanu da se otvaraju.

Cijena drvenih vrata ovisi o njihovoj kvaliteti, o tome koliko je precizno ispoštovan tehnološki proces prilikom njihove proizvodnje. Ako se odlučite ugraditi drvena vrata u svoju drvenu kuću, onda svakako kupite vrata pouzdanog proizvođača.

1.2 Dizajn i svrha

Blok vrata se sastoji od:

1. Dvije vertikalne šipke za vezivanje

2. Dvije poprečne šipke

3. Od donje i gornje poprečne šipke

4. Unutrašnje četiri vertikalne šipke za vezivanje

5. Unutrašnje dvije poprečne šipke

6. Od šest donjih i gornjih panela

7. Sa jednog srednjeg panela.

specifikacije:

1. Blok vrata treba da bude od borovog drveta, ne treba

biti na detaljima ispadanja čvorova, truleži, pukotina.

2. Paneli su izrađeni od borovog drveta

3. Montirajte krilo vrata PVA ljepilom.

4. Krilo vrata i okvir vrata ne smiju imati

nagib je veći od 1 mm.

5. Spojevi moraju biti čvrsto pričvršćeni, ne

imaju praznine.

6. Krilo vrata treba da bude ravno duž

ravni, nagnuti ne više od 2 mm.

7. Okačite krilo vrata u kutiju na kartici

8. Krilo vrata treba da radi bez

brisanje.

9. Razmak u širini treba da bude 1,5-2 mm, u visini od dna 3-5 mm

10. Završite sa 3 sloja uljnog laka.

1.3 Grafički dio

1.4 Specifikacija proizvoda

Ukupno: 0,0655

1.4 Tehnološka karta

Oprema

Kružna pila poprečno

Kružna pila poprečno

Mašina za embedding

Spajanje

stezaljke

Uzdužno glodanje

Suočiti

cizeliranje

Mašina za debljanje.

Tenon

Glodanje

Glodanje

Skupština

mlevenje

Poseban

Brušenje

Operacije

Poprečno

Uzdužni

Izbliza

Spajanje

Lepljenje

Obrada od 4

Dlijetanje.

Tretman

Tretman

Preliminarni

Final.

Tretman perimetar.

prorezi za šarke

Brušenje

Postavljanje platna

Krilo vrata

Vertical

Gornja horizontalna traka

Srednje horizontalne šipke

Donja horizontalna traka

Srednje i srednje šipke

Vertikalna šipka kutija

Kutija sa horizontalnom šipkom

1.5 Svojstva i karakteristike upotrijebljenih materijala

Najčešća vrsta je beli bor.

Vrata od prirodnog punog drveta smatraju se najboljim u našoj kompaniji. I to je zaista tako, ali uz upozorenje: ako se radi o visokokvalitetnim proizvodima, od dobro osušenog drveta (što ponekad traje i nekoliko godina) i bez čvorova. Posebno je važno odsustvo čvorova u okviru vrata. Inače će se nakon nekog vremena deformirati i vrata će se prestati zatvarati.

Ljepljeni masiv - danas djeluje kao alternativa prirodnom masivu (zove se i intarzirani, ponovno lijepljeni). Vrata od lijepljenog drveta neće voditi, neće se osušiti ili nabubriti. Može se ugraditi i u kupaonice, što se ne može reći za vrata od običnog punog drveta, ma kojim lakom ih prekrili.

Prelijepljeno puno drvo izrađuje se od običnog osušenog drveta, prethodno rastavljenog na male komade - lamele. Iz njih se izrezuju defektna područja i čvorovi, nakon čega se lamele lijepe u "mikrotrnu". Tako se dobivaju radni komadi potrebnih dimenzija, koji se zatim lijepe u šipke. Kao rezultat, unutarnja naprezanja u drvetu su rasterećena. Najkvalitetnija klasična vrata (i okviri) izrađuju se od ovakvog "preljepljenog" drveta.

Vrata sa panelima od punog punog drveta vrednog drveta.

Klasična tehnologija uključuje izradu ovih konstrukcija bez ljepila, korištenjem samozaključujućih šiljastih spojeva. Paneli su pričvršćeni za žljebove. Dakle, vijek trajanja ovako kvalitetno izrađenih vrata je koliko i vijek trajanja drveta od kojeg su napravljena, tj. stoljeća. Mnogi elementi modernih obloženih vrata sklapaju se na ljepilo i više nisu tako izdržljivi, ali im je vijek trajanja vrlo dug. Obložena vrata cijenjena su zbog tvrdih, vrijednih vrsta drveta: tikovine, hrasta, oraha, graba, od skupih tropskih vrsta, pa se stoga smatraju prestižnim. Ova vrata ne mogu biti jeftina i imaju smisla u zaista skupom, na primjer, klasičnom interijeru među ostalim skupim elementima interijera koji također zahtijevaju posebnu njegu.

i mikroklima.

Pažljivim radom nije potrebno preliminarne slojeve nitro-laka brusiti brusnim papirom, što se često preporučuje u literaturi. Potreban je samo kada se premaz laka pokazao neravnomjernim: zbog pruga, zbog prašine koja se zalijepi na još neosušenu površinu, zbog malih mjehurića plina koji se oslobađaju tokom procesa sušenja. Bolje je pažljivo raditi s lakom nego ispravljati nedostatke napravljene brusnim papirom u reljefnoj niti. Inače, do oslobađanja mjehurića plina na površini laka koji se stvrdnjava dolazi češće jer je lak razrijeđen isparljivim otapalima, na primjer acetonom.

Temeljito višeslojno premazivanje nitro-lakom sa brušenjem međuslojeva (umjereno, radi kontrole) i naknadnim poliranjem posljednjeg premaza se vrši za ravne, ravne ili zakrivljene površine u navoju koje su prije lakiranja polirane do visokog sjaja. U ovom slučaju, na površinu se nanosi od 10 do 20 slojeva nitro laka, kao rezultat toga, dobiva se savršeno ravna, mirno sjajna površina. Njegov posljednji sloj je brušen i poliran posebnim pastama navedenim u receptu za upotrebu NTs-222. U nedostatku takvih pasta, brušenje premaza laka može se obaviti finim brusnim papirom, a poliranje se može zamijeniti brušenjem svježom žiletom. Završna operacija je brisanje krpom dok se površina ne zagrije i dobije potreban sjaj.

Unatoč činjenici da se takav premaz laka poliranjem dovodi do maksimalnog sjaja, on ne šteti zanatu, kao što je slučaj sa premazom uljanim lakom: sjaj poliranog nitro laka je suh, nije mastan, sloj laka djeluje tanko, neprimjetan. Sjaj laka može se ublažiti finom krpom za poliranje, uzimajući u obzir opći sastav proizvoda s navojem, ali treba imati na umu da će se s vremenom i sam sjaj smiriti i poprimiti plemenit izgled. Tačnije, lak neće biti uočljiv, biće utisak da je površina drveta na ovaj način obrađena.

Pri nanošenju više slojeva nitro-lakova nije potrebno davati duge ekspozicije da se svaki sloj osuši, za prvih pet slojeva je dovoljno 1-2 minuta, nakon čega treba napraviti pauzu od 24 sata da se osuši. Za bolju pokrivenost, preporučljivo je ponoviti operaciju. Prije poliranja potrebno je izlaganje od 1-2 dana, ali ne više, inače će se lak teško polirati.

Desalinizacija. Četinarsko drvo obično sadrži smolu koja strši ili je u neposrednoj blizini površine. Prisustvo smole otežava bojenje drveta, a može i pokvariti lak. Stoga je prije dorade četinara potrebno degumirati, za šta se koriste tečni spojevi koji otapaju ili ispiru smolu.

Ovo je 25% rastvor acetona, 5-6% vodeni rastvor sode pepela, 4-5% vodeni rastvor kaustične sode, razne mešavine ovih supstanci. Prilikom pripreme rastvora koristim toplu vodu temperature 60-80 C.

Ljepila. Za lijepljenje drveta i pripremu paste od piljevine koriste se ljepila životinjskog porijekla (meso, stolarija, kazein) i eksperimentalno sintetička - polivinil acetatna - PVA i BF ljepilo.

Ljepila moraju ispunjavati sljedeće tehnološke zahtjeve: biti higroskopna (pa samim tim bubri i sušiti se pri promjenama uslova temperature i vlažnosti), moraju mehanički čvrsto prianjati za drvo, biti hemijski neutralna u odnosu na podlogu i ostale slojeve proizvoda. imaju visoku otpornost na mraz u stanju suhe prostorije, biti prikladan u procesu lijepljenja. To su koža, stolarska i kazeinska ljepila, koji se koriste od davnina.

Ljepilo za kožu priprema se od jednog težinskog dijela suhog ljepila (15-17% vlage) i tri dijela vode. Ljepilo za kosti napravljeno od jednog težinskog dijela ljepila i jednog i po dijela vode. Bubrenje oba tipa ljepila u vodi na sobnoj temperaturi traje 8-12 sati. Stolarski ljepilo počinje da se otapa u vodenom kupatilu na temperaturi od 25-30 C. Optimalna temperatura za cvjetanje ljepila za kožu je plus 50-70 C, za ljepilo za kosti 60 C.

1.6 Primijenjena oprema, mehanički i ručni alati .

1. Bed

2. Carriage

5. Nosivi sto

7. Kvadrat

9. Nož za cijepanje

11. Elektromotor

12. Mačevanje

13. Protiv bacača

15. Ručka za zaključavanje

17. Držanje

18. Ručni točak za podizanje pile

Univerzalna kružna pila za mješovito sečenje sa ručnim

hranjenje (Ts6-2)

Sto 830/1200 mm pričvršćen je na kutijasti krevet 1, sa prednje strane

čiji je dio postavljena ograda vodilica 14, obezbjeđujući

smjer kretanja materijala za uzdužno rezanje. Na stolu je

uklonjiv, zaustavni kvadrat 7, koji se može pomicati u utoru u obliku osovine

stol paralelan sa ravninom testere, kada se materijal seče pod uglom od 45

do 135 stepeni. Podignite i spustite pilu sa ručnim točkom 18 kroz polugu

vijčani mehanizam. Štitnik je pričvršćen za sto mašine 12 s

protiv bacača 13. Iza u ravni se montira list testere

nož za cijepanje 9.

Kolica 2 je dizajnirana za obrezivanje rezane građe i trim panela

sa stolom 5. Kolica je montirana na valjak sa mogućnošću kretanja (hod

nosač 1000 mm.) duž vodilice 6 paralelno sa ravninom testere. Ona ima

stezaljka 17 za pričvršćivanje materijala koji se reže.

1. Bed

3. Mačevanje

5. Držalo noža

6. Brave za pričvršćivanje, vodilica

7. Nosač

10. Dugme za podešavanje visine stola

Jednovretena blanjalica (SF-6).

Na ležaju u obliku kutije 1 postavljena je osovina noža 5, prednja 58 i

stražnja 2 stola i vodilica 4. Držalo noža je montirano na

kugličnim ležajevima i pokreće ga električni motor kroz klinasti remen

transfer. Elektromotor se nalazi na podmotornoj ploči unutar kreveta.

Za brzo zaustavljanje bloka rezača, postoji kočnica koja djeluje

elektromagnet.

Za promjenu debljine uklonjenog sloja, prednji sto 8 može biti

kretati po visini odgovarajuće osovine 5. Zadnji sto 2 je dizajniran za

precizno pozicioniranje obrađene površine dijela. Urađeno je

neregulisane visine. Sa mehanizmom za podešavanje to je lakše

postavljanje mašine. Vodilica 4 je dizajnirana za precizno bočno

zasnivanje radnog komada. Izrađuje se u obliku uske ploče i postavlja se na

nosač 7. Može se nagnuti na radnu površinu stola i pomicati

na površini mašine. Radna površina osovine noža zatvorena je lepezastim oblikom

zaštitna ograda 3.

1. Bed

2. Prekidač brzine vretena

3. Prekidač

6. Zupčasti sektor

7. Alat za rezanje (glodalo)

8. Mačevanje

10. Kontrolna tabla

11. Ručni kotač za podešavanje visine vretena

12. Zamašnjak zatezanja remena

Jednovretene glodalice se proizvode sa ručnim pomakom za

lagano, srednje i teško mljevenje ili napajanje

ili auto-feeder.

Jednovretena ručna glodalica

Unutar ležaja u obliku kutije 1 montiran je oslonac vretena sa glodalom

7. Nosač se može podesiti po visini pomoću ručnog točka 11. Na vrhu kreveta

ravnala za sprečavanje povratnog izbacivanja radnog komada iz mašine, dostupna

uređaj protiv izbacivanja u obliku zupčastog sektora 6. Rotirajući

alat je prekriven štitnikom 8.

Jednostrana mašina za debljanje (SR6-9)

Na jednodijelnom kutijastom ležaju 1 nalaze se drška noža 6 i

uklonjivi uređaj 4 za oštrenje i spajanje noževa u osovinu noža.

Uređaj za zaključavanje sa ručkom 15 služi za fiksiranje osovine noža 6 kada

preklapanje. Mehanizam za uvlačenje sadrži prednji pogonski valjak 8,

Prednji montiran i stražnji 16 bubanj, koji daje gotov proizvod

detalji kada napuštate mašinu.

Valjci se pokreću elektromotorom 11 kroz

mehanički varijator i reduktor 12. Ispred osovine rezača, stražnja stezaljka 5. V

srednji dio kreveta je sto 14 sa potpornim valjkom 13,

dizajniran za smanjenje sile trenja radnog predmeta na stolu. Valjci mogu

podesiti po visini u odnosu na radnu površinu.

1. Kolona

2. Ručni točak za podizanje stola

3. Elektromotor

4. Ručke

5. Vreteno

9. Ručni kotač za uzdužno pomicanje stola

10. Nosač

11. Ručke

12. Pedala

Vertikalna mašina za bušenje i žlebove sa ručnim uvlačenjem (SVP-2).

Na stubu 1 mašine je ugrađeno vreteno 5 sa pogonom kroz remen

prijenos sa elektromotora 3 i stola 8. Radno vreteno se okreće unutra

ležajeva i zatvorena je u vodeću čahuru koja se kreće prema gore od

pedala 12 ili ručka 4. Na kraju vretena nalazi se stezna glava 6 for

montaža bušilice ili glodala maksimalnog prečnika 40 mm.

Sto stroja se nalazi na horizontalnim šinama nosača 10 i

ima uzdužni dovod kroz mehanizam zupčanika i zupčanika od zamašnjaka 9.

Nosač sa stolom može se podesiti po visini u skladu sa

visina obratka, sa zamašnjakom 2 i fiksiranjem u datom položaju koji se može ukloniti

ručka 11.

Osim toga, sto se može rotirati pod željenim uglom ili postaviti

vertikalno, ako je potrebno izbušiti rupu pod uglom u odnosu na bazu

na površini dijela ili na njegovoj ivici. Popravite praznine ekscentrikom

stezaljka 7.

1. Bed

2. Gornja nepogonska remenica

5. Lenjir za vođenje stola

6. Pogonska remenica

7. Pedala kočnice

8. Elektromotor

Mašina za stolarske tračne pile (LS80-6)

Uključuje ležaj 1 C, gornju nepokretnu remenicu 2, remen

pila 3, štitnik pile sa uređajem za vođenje 4, nagibni sto 5,

donja pogonska remenica 7, koja se pokreće kroz remen

prijenos od elektromotora 9. Za rezanje potrebne širine koristite

vodilica 6. Za brzo zaustavljanje donje remenice je dizajnirana

kočioni uređaj koji djeluje od pedale 8.

1.7 Zaštita rada, sigurnost pri radu na mašinama

Prije početka rada operater mora proći uvodni ispit

brifing o opštim pitanjima bezbednosti u preduzeću i

početni brifing o pravilima zaštite na radu.

Osim toga, radnici moraju periodično prolaziti kroz ponovni ulazak.

brifing o industrijskoj sigurnosti svaka tri

Informisanje rezultata sa ocjenom poznavanja sigurnosnih pravila

evidentirano u posebnom dnevniku.

Radniku se daje dopis ili instrukcija o pravilima tehnologije

sigurnost razvijena u preduzeću.

Prije rada na mašini potrebno je proučiti priručnik

rukovanje mašinom, kao i uputstvo za rukovanje sečenjem i

merni instrumenti.

Podešavanje i podešavanje opreme treba vršiti samo kada

isključen glavni prekidač. Tokom rada na mašini uključen

Na vidnom mestu treba da stoji tabla sa natpisom „U toku je prilagođavanje“. Sve

metalni delovi mašine su uzemljeni.

Prije početka rada radna odjeća se mora dovesti u red:

zakopčajte ili zavežite krajeve rukava, uklonite viseće krajeve ogrtača,

zatvorite kosu sa pokrivalom za glavu.

Nije dozvoljeno zatrpavanje radnih mjesta, prolaza, prilaza otpadom

na alatne mašine, mehanizme i električnu opremu.

Radno mjesto mora biti pripremljeno prema zahtjevima

tehnologija operacija.

Zabranjeno je ubacivanje u mašinu obradaka čije su dimenzije veće ili

manje nego što je predviđeno tehnološkim procesom. Ne treba uzimati ili

ubacite bilo koji predmet kroz mašinu koja radi. Tokom rada

mašina ne smije otvarati ili skidati štitnike ili

sigurnosne uređaje, zategnite vijke, matice itd. Prilikom rada na

mašine sa povećanim nivoom buke treba koristiti individualne

sredstva za zaštitu od buke.

Materijal koji se obrađuje nemojte dodavati u mašinu ručno ili

metalni predmeti. Zabranjeno je mjeriti radni predmet

radna mašina.

Ako dođe do vibracije, mašinu treba isključiti.

Nemojte koristiti turpije, strugače ili drugo

alati bez drvenih drški ili sa neispravljenim drškama.

Prilikom rada sa teškim teretima, radnik mora znati i striktno

pridržavajte se sigurnosnih propisa za reljače.

Zabranjeno je zadržavanje u zoni rada viljuškara, kao i na mjestima iznad

kojim se roba prevozi.

1.8 Korištena literatura

LITERATURA:

1. Nauka o materijalima za stolare i stolare

2. Mašine za obradu drveta

3.Afanasyev A.S. Drvorezba. - M.: Ekologija, 1997.

4. Bartashevich A. A., Bogush V. D. Dizajn namještaja. - Mn.: Vysh. shk., 1998.

5. Bartashevich A. A., Romanovsky A. M. Umjetnička obrada drveta. - Mn.: Vysh. shk., 2000.

6.Prozorovsky N.I. Tehnologija završne obrade stolarije. - M.: Vdossh. shk., 1986.

Tenderi za popravke i građevinske radove u Jekaterinburgu Tenderi za popravke i građevinske radove u Jekaterinburgu Savremeni komunikacioni sistemi podrazumevaju aktivno učešće u svakodnevnom životu. Uključujući i sferu profila domaćinstva. Na internetu ne samo da možete pronaći najjeftiniju i najpovoljniju ponudu za kupovinu robe, već ... 1003599 / avg. 8, 2008, ponoć

Prednosti i nedostaci rastezljivih stropova Prednosti i nedostaci rastezljivih stropova Popularnost rastezljivih stropova raste svake godine. Ova vrsta unutrašnjeg uređenja odavno je i čvrsto ušla u modu interijera, i to nije slučajno. Prvo, rastezljivi stropovi se vrlo lako postavljaju, a drugo, izdržljivi su, ne zahtijevaju popravak ... 28757 / dec. 28, 2010, ponoć

Kako pravilno postaviti linoleum Kako sami postaviti linoleum bez ikakvog praktičnog iskustva i posebnog znanja? Linoleum je lijepa i praktična podna obloga. Osim toga, možete jednostavno sami postaviti linoleum, bez bilo kakvih servisera. Štaviše, rezultati vašeg rada neće biti ništa lošiji od ... 26736 / 9. juna 2009. u ponoć

Struktura katastarskog broja zemljišne parcele Glavni zakonodavni dokumenti koji određuju strukturu i postupak formiranja katastarskog broja zemljišne parcele: Pravila za katastarsku podjelu teritorije Ruske Federacije, Pravila za dodjelu katastarskih parcela brojeve zemljišnih parcela, odobrenih uredbom Vlade Ruske Federacije i Federalnim zakonom "O državnom katastru zemljišta". Katastarski broj je individualni... 19006 / okt. 18, 2011, ponoć

Specifični pokazatelji katastarske vrijednosti zemljišta SPECIFIČNI POKAZATELJI Katastarske vrijednosti zemljišta Rezultat rada na državnoj katastarskoj procjeni zemljišta u naseljima bili su specifični pokazatelji katastarske vrijednosti zemljišta u kontekstu katastarskih četvrti naselja po vrstama naselja. funkcionalna upotreba. Poređenje pokazatelja katastarske vrijednosti zemljišta za različite namjene u okviru istog katastarskog ... 17108 / Sep. 17, 2011, ponoć

Ciljevi i zadaci katastarske podjele teritorije SVRHE I CILJEVI Katastarske podjele TERITORIJE Katastarska podjela teritorije Ruske Federacije u skladu sa čl. 18 Saveznog zakona "O državnom katastru zemljišta" vrši se u cilju dodjele katastarskih brojeva zemljišnim parcelama. Postupak katastarske podjele teritorije Ruske Federacije, kao i postupak dodjele ... 16135 / okt. 18, 2011, ponoć

Mehanički ventilacioni sistem Tradicionalna metoda ventilacije stanova i seoskih kuća zbog infiltracije vazduha pretpostavlja da će svež vazduh ući u prostorije kroz pukotine u građevinskim konstrukcijama. Međutim, u modernim zgradama ova opcija je neučinkovita. Dovoljna količina svježeg pripremljenog zraka (norma 3 ... 12800 / Nov. 21, 2010, ponoć

Vrste cigle i područje njihove primjene Vrste cigle i područje njihove primjene Već nekoliko milenijuma cigla je možda najčešći građevinski materijal. Cigla je naziv za proizvode koji se razlikuju po sastavu sirovine, tehnologiji proizvodnje, pa čak i obliku. Pogledajmo vrste i svojstva cigle. Keramičke cigle Tradicionalno ispod cigle ... 12296 / feb. 2, 2011, ponoć

Lan ili juta? grijači od jute za drvene kuće Drvena kuća stvara posebnu atmosferu udobnosti. U njemu se lako diše, optimalni režim vlažnosti se "automatski" održava. Ako se odlučite za izgradnju vlastite drvene kuće, tada ćete, naravno, pristupiti tom pitanju sa svom odgovornošću, koordinirajući u početnoj fazi projekt i procjenu. Međutim, svi... 12247 / 1. juna 2009. u ponoć

Šta su ulja za sušenje i čemu služe?Šta su ulja za sušenje i čemu služe? Ulja za sušenje su filmotvorci, na bazi biljnih ulja koja su podvrgnuta posebnoj preradi (oksidacija ili produženo zagrijavanje na visokim temperaturama), uz dodatak sredstava za sušenje i otapala koji se koriste u proizvodnji ulja i razrjeđivanje debelo naribanih boja, priprema .. . 12137 / Jan. 31, 2011, ponoć

• Plafoni u hodniku Plafoni u hodniku Prilikom odabira plafona za sobu, kupatilo, kuhinju ili hodnik, kupac treba da zapamti da je svaka prostorija u stanu namenjena određenoj namjeni. Na primjer, ne možete lijepiti tapete na strop u kupatilu jer je velika vlažnost, i obrnuto, ... 12097 / Jan. 12, 2011, ponoć

Jednostavan temelj za sjenicu, svlačionicu, pomoćni blok ili šupu.Temelj - osnova temelja Temelj služi za prijenos opterećenja koje stvara kuća na tlo. Za privatnu nisku zgradu potreban je temelj tako da se, na primjer, okvirna kuća ne pomiče u odnosu na mjesto na kojem je izgrađena i da se ne sruši (nije pukla) pod utjecajem ... 11725 / Nov. 10, 2008, ponoć

Vrste cigle Vrste cigle Prije svega, potrebno je reći nekoliko riječi o malterima za zidanje. Miješanjem (održavanjem omjera 3:10) cementa ili vapna sa 100 litara pijeska, dobićete pouzdano rješenje kojim možete vezati različite materijale: kamen, ciglu, građevinske blokove. Sad... 11686 / feb. 2, 2011, ponoć

Objekti katastarskog upisa OBJEKTI katastarskog upisa Objekti katastarskog upisa obuhvataju: zemljišne parcele; izolirana vodna tijela; parcele šumskog fonda; zgrade, definisane kao konstrukcije koje se sastoje od nosivih i ogradnih ili kombinovanih konstrukcija, sa prostorima za stanovanje i (ili) delatnost ljudi, lokacijom proizvodnih objekata, skladištem... 11191 / okt. 13, 2011, ponoć

Povezanost zemljišnog prava sa drugim granama prava ODNOS ZEMLJIŠNOG PRAVA SA DRUGIM OGRANAMA PRAVA Ustavno pravo je osnovno za zemljišno pravo. U nizu slučajeva, ustavno pravo reguliše odnose koji nastaju u odnosu na zemljište, kopnene teritorije, ali to su odnosi o državnom i društvenom ustrojstvu Ruske Federacije i subjektu ... 10571 / 7. juna 2011. u ponoć

Rad sa pleksiglasom Rad sa pleksiglasom Pleksiglas je moguće savijati i polirati samo zagrijavanjem u vrućoj vodi. Kada se koriste druge metode, stvaraju se mjehuri i zamućenje materijala ili zamagljena "moire" duž površine u tijelu dijela. Za izradu šablona ili trna mora se koristiti drvo. Dobri rezultati... 10443 / okt. 19, 2010, ponoć

Popravka drvenog poda Popravka drvenog poda Ako drveni pod škripi, možete izbušiti rupe i zašrafiti klinove tamo gdje je škripa najveća. Umjesto igle, možete zabiti pjenu u rupe. Kako bi se spriječilo škripanje podne daske, između njih se izbuši rupa promjera 68 mm ispod ... 10417 / okt. 18, 2010, ponoć

Princip preostale produktivnosti PRINCIP REZIDUALNE PRODUKTIVNOSTI, DOPRINOS PROCJENI ZEMLJIŠNIH PARCELA I DRUGIH NEKRETNINA Princip preostale produktivnosti razmatra vrijednost zemljišne parcele kao funkciju neto prihoda koji se pripisuje zemljištu nakon troškova rada, kapitala i posao je plaćen. Prema ovom ... 9920 / Sep. 10, 2011, ponoć

Kako opremiti dnevni boravak Kako opremiti dnevni boravak Želite da opremite dnevni boravak na pravi način? Dnevni boravak treba da bude najveća prostorija u kući, jer se u njoj okupljaju domaćinstva i gosti. Stoga je važno stvoriti atmosferu udobnosti ovdje za cijelu porodicu. Ako je stan jednosoban onda je ujedno i dnevni boravak... 9686 / Jan. 12, 2011, ponoć

Tržište tekućih tapeta završnih materijala pruža neograničene mogućnosti za promjenu interijera kuće, ureda i drugih prostorija, omogućavajući vam da pokažete vlastite dizajnerske kvalitete, da ostvarite svoje fantazije. Ali pitanje je: kako odrediti svoj izbor? Papirne tapete, poput samoljepljivih folija, zahtijevaju savršenu površinu... 9610 / Nov. 17, 2010, ponoć

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo prosvjete i nauke

Ruska Federacija

Državna obrazovna ustanova

srednje stručno obrazovanje

"Mariinsky Šumarska tehnička škola"

250403 Tehnologija obrade drveta

Disciplina SD.01:

Tehnologija i organizacija drvoprerađivačke proizvodnje

Projekat kursa

objašnjenje

RAZVOJ TEHNOLOŠKOG PROCESA IZRADE DIJELOVA BLOKOVA VRATA DG21-7

Izvođač: student gr. TD-41

Pipkin Aleksandar Leonidovič

Voditelj: L.V. Pukholenko

Početni podaci

Tabela 1. Specifikacija sirovina

Sadržaj

• Početni podaci
• Uvod
• 1. Opšti dio
• 2.1 Opravdanost projekta
• 2.5 Bilans otpada
• 2.13 Proračun površine radionice
• 3. Energetski dio
• 4. Zaštita rada
• Zaključak
• Književnost

Uvod

Postoje tri vrste fiksnih unutrašnjih vrata: obična vrata, sa profilisanim spoljnim panelom i obložena vrata. Slijepa vrata sa vanjske strane mogu biti opšivena panelima napravljenim od rezova korijena hrasta, oraha, brijesta i drugih vrsta drveća. Za vanjsku dekoraciju blind vrata koriste se i rezbarene drvene ploče, kombinacije furnira raznih vrsta drva s raznim šarama i različitim smjerovima vlakana.

Sama krila vrata mogu biti od punog drveta, najčešće četinara, sa ispunom u obliku saća. Ovaj dizajn daje krilu određenu otpornost i sprječava deformaciju tokom vijeka trajanja vrata. Platna sa ispunom u obliku saća su lakša od masivnih platna ili platna sa ispunom od iverice. Ovo smanjuje opterećenje na šarkama vrata. Za ostala vrata treba koristiti masivnije šarke.

Kao i uvijek, najveća potražnja je za vratima u potpunosti od drveta. Međutim, upotreba drugih materijala omogućava ne samo smanjenje troškova konstrukcija vrata, već i izravnavanje nekih nedostataka prirodnog materijala - drveta. Na primjer, MDF je hidrofobniji od drveta. U posljednje vrijeme ovaj materijal se često koristi u proizvodnji vrata, također zbog svoje povećane gustoće.

Poboljšane performanse, prilično dug vijek trajanja, veliki potencijal za kreiranje posebnog dizajna i raznovrsna rješenja u boji daju ovim vratima pravo da zauzmu svoju nišu među unutarnjim vratima.

Treba imati na umu da zanimljiv dizajn, gracioznost i suptilnost vanjske završne obrade ne mogu nadoknaditi snagu, izdržljivost i druge visoke performanse unutarnjih vrata.

Za proizvodnju visokokvalitetnih vrata koriste se ekološki prihvatljivi prirodni materijali - puno drvo ili prirodni furnir. Dobra vrata treba da imaju glatku površinu, savršeno ravnu, savršeno polirana, topla i prijatna na dodir.

Moderna vrata moraju biti opremljena isključivo L-okvirima i L-ramovima, koji se mogu podešavati prilikom ugradnje po debljini zida, bez potrebe za podešavanjem, a pričvršćuju se bez pomoći eksera i čekića. Razlog zašto proizvođač nema takve komponente leži, opet, u oblasti uštede troškova proizvodnje. Kutija mora imati pečat. Ukoliko vrata ispunjavaju gore navedene uslove, to znači da su ova vrata napravljena od strane ozbiljnog proizvođača, uz poštovanje svih tehnoloških procesa. Može se reći da će vam takva vrata dugo služiti.

1. Opšti dio

1.1 Karakteristike proizvoda. Tehnički zahtjevi, GOST za proizvode

Blok vrata DG21-7 sa praznim listom. Vrata tipa G izrađuju se sa jednokrilnim i dvokrilnim krilima, sa sitnim (regalnim) ispunom platna, sa pragom i bez praga, sa i bez preklapanja, sa i bez obloga, sa kutijama i bez kutija.

Vrata proizvedena u skladu sa ovim standardom klasifikuju se kao vrata normalne otpornosti na vlagu.

Vrata moraju biti proizvedena u skladu sa zahtjevima GOST 475 i ovog standarda prema radnim crtežima, odobrenim na propisan način.

Vrata su obložena materijalima prema GOST 475 u dijelu koji se odnosi na vrata normalne otpornosti na vlagu.

Na dnu je ušivena kutija bez praga sa montažnom pločom pričvršćenom čavlima ili šiljastim spojevima na krajeve okomitih šipki.

Vrata bez okvira tipa G moraju biti opremljena brtvama za brtvljenje u skladu sa GOST 10174 ili drugima koji osiguravaju potrebnu nepropusnost trijemova.

Slika 1 Blok vrata DG21-7

2. Naseobinski i tehnološki dio

2.1 Opravdanost projekta

Drveni blokovi za vrata se koriste u građevinskoj industriji jer su neizostavni dio zgrada. Ova vrsta proizvoda uvijek će biti tražena od strane stanovništva i poduzeća, stoga je proizvodnja blokova za vrata ekonomski isplativa.

U ovom predmetnom projektu odabrana je savremena oprema: TsME-3B za poprečno sečenje rezane građe, CDK 4 uzdužna testera, četvorostrana PROFIMAT-185, rendica PF-430, mašina za debljanje SR8-20M, mašina za trimovanje Bi6-800. Na ovim mašinama se izvode operacije za dobijanje završnih obradaka. Za dobijanje delova predlaže se izvođenje operacija tehnološkog procesa na mašini za sečenje klipa 6T-4S, mašina za sečenje formata WT3200 je namenjena za komadno i serijsko sečenje pločastih materijala.

Odabrana oprema ima niz prednosti: visoka produktivnost, jednostavno rukovanje, kompaktnost i svestranost, mala težina mašina će olakšati premeštanje opreme, obezbeđujući i kvalitetnu obradu materijala, ali zahtevnije za nivo obučenosti servisa. osoblje. Odabir tehnološke opreme vrši se prema tehnološkom procesu.

Ugradnja savremene opreme omogućit će proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda uz visoku produktivnost rada i optimalnu potrošnju sirovina.

panel vrata drvo prirodno

2.2 Specifikacija dijelova za proizvod

Tabela 1. Specifikacija dijelova bloka vrata DG 21-7

Naziv dijelova i montažnih jedinica		Materijal	Dimenzije, mm
Okvir vrata
Vertikalna traka		Pilana - serijal
Horizontalna traka		Pilana
Krilo vrata		Pilana
Agregatne šipke		Pilana
Oblaganje

2.3 Proračun sirovina i materijala

U predmetnom projektu izračunavam potrebnu količinu sirovina i materijala za izradu bloka vrata DG 21-7. Prilikom obračuna količine drvne građe vodim se smjernicama za izradu seminarskih i diplomskih radova. Stope potrošnje drvne građe po jedinici proizvodnje odredio sam u sljedećim mjernim jedinicama: drvo - kubni metri.

Sve proračune sam stavio u tabelu 2. Dimenzije čistoće su preuzete iz specifikacije delova.

Pronalazim volumen skupa dijelova u čistoći množenjem veličina i količina svakog dijela. Uzimam dimenzije u radnom komadu sa nadoknadama koje sam uzeo u smjernicama za izračun seminarskih i diplomskih radova. Standardne debljine su također definirane u smjernicama. Zapremina seta praznina određena je na isti način kao i zapremina kompleta čistih dijelova. Koeficijenti koji uzimaju u obzir tehnološki otpad i koeficijente efektivnog prinosa prilikom sječe preuzeti su iz priručnika M.M. Hasdan, M.L. Ratner. "Pilana i drvoprerađivačka proizvodnja".

Tabela 2. Proračun sirovina i materijala

Ime

Dio materijala

Dimenzije u čistoći, mm

Zapremina seta delova, čistoća m 3

Dimenzije u radnom komadu, mm

Standardna debljina, mm

Volumen kompleta praznine

Faktor koji uzima u obzir tehnološki otpad

Zapremina zaliha za tehnološki otpad m 2

Efektivni omjer izlaza prilikom rezanja

Potrošnja drveta m 2

Okvir vrata Vertikalna traka Horizontalna traka

Krilo vrata čuvar mjesta Oblaganje

2.4 Rezime specifikacija sirovina, materijala za program

Tabela 3

2.5 Bilans otpada

U nekim slučajevima, grudasti otpad se može prenijeti na preradu kao tehnološka sirovina u druga preduzeća. Međutim, grudasti otpad (posebno krupni) je neisplativo iznositi van preduzeća, čak i na kratke udaljenosti, zbog velike težine skladištenja i utovarno-istovarnih operacija.

Čista smrekova piljevina i strugotine iz radionica za obradu drveta smatraju se najboljom sirovinom za proizvodnju drvnog brašna, koji se koristi kao punilo u proizvodnji fenolne plastike, linoleuma, eksploziva i piezotermoplastike. Prosijana piljevina se koristi za proizvodnju ploča na bazi drveta ekstruzionim presovanjem. U ovom slučaju se koristi do 50% piljevine zajedno sa strugotinom.

Otpad se mora skladištiti razvrstan po vrsti i vrsti, a apsolutno je imperativ da se rasuti otpad skladišti odvojeno od grudnog otpada. Rastresito drvo u otvorenim skladištima stavlja se u konusne ili prizmatične nerede do 5 m visine na betonsku, asfaltnu ili drvenu podlogu

Tabela 4. Bilans prerađenog drveta i obračun količine otpada

Ime šumarski materijal

Godišnja potrošnja za program, m 3, m 2

Otpad tokom rezanja

Otpad od prerade blankova, uzimajući u obzir tehnološki otpad

Ukupan otpad, m 3, m 2

U radnom komadu

Čisto

Piljevina i prašina

Piljevina i prašina

Uzimajući u obzir gubitke

četinari

2.6 Obrazloženje za izbor opreme

Projekat kursa predlaže ugradnju nove generacije mašina za povećanje produktivnosti radionice. Savremene mašine su jednostavne za rukovanje, kompaktne su i svestrane, mala težina mašina će olakšati preuređivanje mašina, a takođe će obezbediti visok kvalitet obrade materijala.

Za poprečno rezanje koristi se mašina za poprečno sečenje TsME-3B, materijal se automatski pritisne gornjim graničnikom prije podizanja pile; dizajn stezaljke smanjuje stvaranje strugotina na površini obratka.

Prednosti ove mašine: visoka produktivnost, povećani sigurnosni uslovi, moderan dizajn.

Tabela 5. Tehničke karakteristike mašine TsME-3B

Za uzdužno sečenje koristi se mašina CDK-4-2; ovo je mašinska mašina sa livenim stolom i velikom visinom rezanja. Jedinstveni dizajn mašine osigurava veću krutost i otpornost na vibracije mašine. Ima velike dimenzije glavnog stola, što je zgodno prilikom obrade ovih dijelova.

Tabela 6. Tehničke karakteristike alatne mašine CDK-4

Univerzalna mašina PF-430 dizajnirana je za stvaranje referentne površine. Ima veliku dužinu stola i mogućnost automatskog podizanja - spuštanja stolova mašine, njihova pouzdana fiksacija omogućava vam da efikasno i ravnomerno uklonite potreban sloj materijala po celoj dužini radnog komada.

Tabela 7. Tehničke karakteristike mašine PF-430

Ime	Indikatori
Širina obrade, mm
Naib. debelo. s njim. sloj, mm
Ukupna dužina stolova, mm
Veličina noža, mm
Visina podizanja prednjeg stola, mm
Visina podizanja stražnjeg stola, mm
Prečnik osovine noža, mm
Frekvencija rotacije, oko, / svijet
Instalirana snaga, kW
Dimenzije, m
Težina, kg

Mašina za debljanje je dizajnirana za ravno jednostrano rendisanje proizvoda od drveta do određene debljine. Obrada se vrši drškom noža na gornjoj strani obratka. Mašina ima jednostavan i pouzdan mehanizam za dovod sa lančanim pogonom.

Tabela 8. Tehničke karakteristike mašine SR8-20M

Ime	Indikatori
Naib. debelo. s njim. sloj, mm
Debljina radnog predmeta, mm
Broj noževa, kom
Brzina hranjenja, m/min
Prečnik osovine noža, mm
Broj noževa osovine noža, mm
Frekvencija rotacije, oko, / svijet
Instalirana snaga, kW
Dimenzije, m
Težina, kg
Širina obrade, mm

Ova mašina je dizajnirana za rad obrezivanja radnih komada.

Tabela 9. Tehničke karakteristike mašine Bi6-800

Mašina za šivanje je dizajnirana za glodanje šiljaka i ušica drvenih okvirnih konstrukcija sa prethodnim obrezivanjem.

Ova mašina ima visoku preciznost i čistoću.

Jednostavan za postavljanje i održavanje mašine, neograničena dužina radnog komada.

Tabela 10. Tehničke karakteristike mašine GT-4S

Četverostrana blanjalica dizajnirana je za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda s preciznim geometrijskim dimenzijama.

Tabela 11. Tehničke karakteristike mašine PROFIMAT-18S

Ime	Indikatori
Širina radnog komada, mm
Debljina radnog predmeta, mm
Minimalna dužina radnog komada, mm
Dimenzije alata, mm
Broj radnih vretena, kom.
Frekvencija rotacije vretena, o/min / min.
Brzina hranjenja m/min.
Broj elektromotora, kom.
Instalirana snaga, kW

Pila za ploče WT-3200 je dizajnirana za komadno i serijsko sečenje pločastih materijala.

Mašina srednje klase koristi se za obradu ploča od punog drveta u industriji namještaja.

Tabela 12. Tehničke karakteristike mašine WT-3200

Ime	Indikatori
Dimenzije, m
Težina, kg
Bodovanje Snaga motora pile
Snaga motora glavne pile
Maksimalna dužina reza
Prečnik glavne testere
Prečnik testere za bodovanje
Veličina glavnog stola
Veličina pokretne kočije

2.7 Izrada i proračun tehnoloških karata

Prilikom izrade i proračuna tehnoloških karata koristim tabelu koja sadrži: nazive operacija, dimenzije nakon obrade (dužina, širina, debljina obratka), naziv opreme, pribora, alata, način upravljanja. U njemu izračunavam brzinu proizvodnje, vrijeme obrade po dijelu i proizvodu.

U ovom predmetnom projektu izrađene su i izračunate četiri tehnološke karte.

Tabela 13. Tehnološka karta 1

Imedetalji: Kutija okomita traka

Brojonproizvod: 2

Breeddrvo: četinarski

Dimenzije (uredi)detaljivradni komad,mm: D 2091 NS 80 T 51

Dimenzije (uredi)detaljivčistoća,mm: 2071 74 45

Volumevradni komad,m 3 0,00689

Volumevčistoća,m 3 0,00853

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

instrument

adaptacije

Za detalje

Po proizvodu

Isecite preko zrna

disk

Noževi, rezač

čeljusti

Okrenuti prema veličini po dužini

Kružna pila

Ravnalo, mjerač trake

Rezanje trna i ušica

čeljusti

Tabela 14. Tehnološka karta 2

Imedetalji: Horizontalni okvir

Brojonproizvod: 2

Breeddrvo: četinarski

Dimenzije (uredi)detaljivradni komad,mm: D 690 NS 80T 51

Dimenzije (uredi)detaljivčistoća,mm: 670 74 45

Volumevradni komad,m 3 0,00223

Volumevčistoća,m 3 0,00281

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

instrument

Adaptacije

Za detalje

Po proizvodu

Isecite preko zrna

disk

4-strana obrada sa četvrtinom reza

Noževi, rezač

Okrenuti prema veličini po dužini

Kružna pila

čeljusti

Rezanje trna i ušica

Ravnalo, mjerač trake

Tabela 15. Tehnološka karta 3

Imedetalji: Agregatne šipke

Brojonproizvod: 12

Breeddrvo: četinarski

Dimenzije (uredi)detaljivradni komad,mm: D 2020 NS 56T 38

Dimenzije (uredi)detaljivčistoća,mm: 2000 50 32

Volumevradni komad,m 3 0,0032

Volumevčistoća,m 3 0,00429

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

instrument

adaptacije

Za detalje

Po proizvodu

Isecite preko zrna

disk

Kreacija osnovna površina

Pusher

Vizuelno

Obrada do dimenzija poprečnog presjeka

čeljusti

Okrenuti prema veličini po dužini

Kružna pila

Ravnalo, mjerač trake

Tabela 16. Tehnološka karta 4

Imedetalji: Oblaganje

Brojonproizvod: 2

Breeddrvo: Vlaknaste ploče

Dimenzije (uredi)detaljivradni komad,mm: D 2000 NS 600T 4

Dimenzije (uredi)detaljivčistoća,mm: 2000 600 4

Volumevradni komad,m 3 0,0048

Volumevčistoća,m 3 0,0048

Promenljiva produktivnost P cm, kom SR8-20M određena je formulom str.310

Psm = Tcm * U * n * Cr * Km / L z * m, (4)

T cm trajanje smjene 480 minuta;

U - brzina kretanja m / mi;

n je broj strana koje treba obraditi;

Kis - faktor iskorištenja 0,5;

L z je dužina radnog komada, m.

Psm-480 * 0,95 * 0,8 * 6,8 * 2 / 2,020 * 2 = 1228 kom,

Promjenjiva produktivnost P cm, kom. mašina za podrezivanje Bi 6-800

izračunato po formuli str.296

P cm = T cm * U * n * K d * K m / L xk * m, (5)

gde je Psm zamenljiva produktivnost mašine;

U - brzina kretanja m/min;

K p-koeficijent radnog vremena 0,9-0,8;

Km-koeficijent mašinskog vremena 0,7-0,8;

L xk - dužina hoda kolica L xk = 1,5 jezičaka;

P cm = 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 = 5440 kom.

Promenljiv kapacitet četvorostranog PROFIMAN-18S P mašine vidi kom. izračunato po formuli str.310

P cm = T cm * U * n * K p * K m / L s * m, (5)

gde je Psm zamenljiva produktivnost mašine;

T cm - trajanje smjene 480 min;

U - brzina kretanja m/min; K p-koeficijent radnog vremena 0,9-0,8; Km-koeficijent mašinskog vremena 0,7-0,8;

n je broj praznina naslaganih istovremeno na stolu mašine;

m - broj strana na koje se treba suočiti 2kom.

P cm = 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 = 1983 kom.

Promjenjivi kapacitet jednostrane mašine za šivanje GT-4S P vidi kom. izračunato po formuli str.310

P cm = T cm * U * Kis / S * Z, (6)

gde je Psm zamenljiva produktivnost mašine;

T cm - trajanje smjene 480 min;

U - brzina kretanja m/min; S - drugi potez vagona;

Z-broj obrađenih krajeva dijela;

Kis - koeficijent iskorišćenja mašinskog vremena 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 kom.

Promjenjiva produktivnost panelne testere WT-3200 izračunava se prema formuli str.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

gde je Psm zamenljiva produktivnost mašine;

Tcm - trajanje smjene, min;

Kl - stepen iskorišćenja mašine (0,8 - 0,9);

n je broj listova u jezičku (za vlaknaste ploče debljine 4 mm - 12 kom);

m je broj praznina dobijenih iz jednog lista;

TC - trajanje ciklusa rezanja za jednu oznaku.

m = S l / S z K p.v, (8)

gdje je Sl površina originalnog formata;

Sz - površina radnog komada;

Kp. v - efektivni izlazni koeficijent.

m = 6 | 1,2 * 1,087 = 4,6 kom

Psm = 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 = 7680 kom

2.9 Dijagram toka procesa. Proračun potrebne količine opreme

Obračun količine opreme izračunat je u tabeli 17.

Tabela 17. Dijagram toka procesa

Nastavak tabele 17

Godišnji fond radnih sati opreme radnih mjesta izračunava se prema formuli str.444

T f = Dr * i t K vol., (8)

gdje je Tf godišnji fond rada opreme;

Dr je broj dana u godini;

K o - koeficijent zastoja opreme u radu iz tehničkih razloga 0,93 - 0,95;

t je trajanje smjene, h;

i je broj smjena.

TF = 250 * 1 * 8 * 0,9 = 1800 sati.

Utvrđuje se vrijeme potrebno T pr, h za obradu svih praznina za završetak godišnjeg zadatka

T pr = Qr * p / Psm., (9)

gdje je Tpr - vrijeme za program u, h;

Qr - godišnji program, jedinice:

P h-trajanje mašine, kom. / h

n je broj praznina, kom.

Tpr = 9000 * 8 * 2/1339 = 107

Određuje se broj potrebnih mašina

N = Tpr / Tf (10)

gdje je N broj potrebnih mašina, kom.

N = 859/1800 = 0,47

Određuje se postotak opterećenja

fz = Nkalc. / NPR. * 100%, (11)

fz = 0,47 / 1 * 100 = 47

2.10 Spisak tehnološke opreme

Tabela 18

Ime mašine		Količina	Opcije
			Snaga 3 kW; Dimenzije 5,1*1,8*1,9m Težina 780 kg.
			Snaga 13 kW; Brzina hranjenja 8-40 m/min; Težina 900 kg. Dimenzije 1,9*1,4*1,4 m
4-strana mašina			Snaga motora 20 kW; Brzina uvlačenja 6; 12 m/min. Dimenzije 3*1,2*1,5 m
Mašina za spajanje			Snaga 3 kW; Frekvencija rotacije noža. osovina 6000ob. / min Težina 800 kg.
Thicknesser			Snaga 7,87 kW; Brzina uvlačenja 8; 4 m/min; Težina 150 kg.
Trimming			Snaga 3 kW Brzina rotacije rezača je 2840 o/min. / min Dimenzije 1,5*1,3*1,6 m
Tenon			Snaga motora 10,2 kW; Ručni protok; Dimenzije 1,7*1,5*1,3 m
Dimenzioniranje - mašina za sečenje			Dimenzije 3,3*3,2*0,9 m Snaga motora za pile 0,75 kW Snaga glavnog motora Testere 4kW

2.11 Opis procesa

Drvo se doprema u drvoprerađivačku radionicu cestom, kamionom i slaže ručno u hrpe. Također, u ljetnoj sezoni drvo se može polagati na posebno određenom prostoru za atmosfersko sušenje, koje nije opremljeno posebnom opremom.

Nakon što se rezano drvo osuši do konačnog sadržaja vlage, ide na dalju obradu. Tehnološki proces se sastoji od dva toka: obrade dijelova šipki i rezanja lesonita u prazne dijelove.

Obrada blok dijelova počinje poprečnim rezanjem ploča na određenu dužinu na mašini TsME-3B.

Materijal se ubacuje na sto, pritiska na tvrdokorne ravni (stol, šipka ili ravnalo) i seče na unapred određenu dužinu pomoću testere. Mašinu servisiraju dva radnika.

Nadalje, ploče se dovode u kružnu testeru za uzdužno piljenje TsDK-4, koju opslužuju dva radnika. Jedan radnik uključuje mašinu, drugi, nalazeći se iza mašine, prihvata izrezane radove. Daske sa neispravnim ivicama na mašinama sa zatvorenim podom, prvo otpiliti ivicu, fokusirajući se na rizik koji se primenjuje na poklopac prešara prema testeri. Prilikom ponovljenih rezanja, daske se uvlače na pilu, pritiskajući ih ivicom na ogradu vodilice.

Dobijeni zarezi kutija se pomoću kolica transportuju do četvorostrane rende PROFIMAT-18S, gde se obrada vrši sa 4 strane duž zadatog profila sa četvrtinskim rezom. Obrada se vrši na osovinama rezača koje se nalaze u pravcu obratka koji se obrađuje. Radni komadi se ubacuju u mašinu komad po komad bez razmaka od kraja do kraja.

Zatim se obradaci dovode do mašine Gt - 4S, gde se obradak obrađuje do unapred određene dužine, a zatim se tiple i ušice na krajevima obratka seku pomoću glodala.

Rezultirajuće praznine, punila krila vrata i praznine sa neravninama, ručno se unose u blanje PF-430 kako bi se stvorila referentna površina. Radni komad se postavlja konkavnom površinom dole na sto mašine. pritisnuti s obje ruke uz ogradu vodilice, ubaciti na noževe. Nadalje, prilikom pomicanja radnog komada, obrađeni dio obratka se pritisne na ravninu stražnjeg stola, obrada se vrši osovinom noža. Mašinu servisiraju dva radnika ili jedan.

Profilirani radni komadi se transportuju na kolicima do debljine. mašina CP8-20 M. Mašinu servisiraju dva radnika. Radni komad se polaže svojom obrnutom površinom na radni sto i kreće se prema valjcima. Kada valjci zahvate prednji deo obratka, rukovalac mašine postavlja sledeći radni komad na sto, naslanjajući ga na kraj prethodnog. Tokom rada potrebno je povremeno provjeravati debljinu dijela.

Obrađeni radni komadi se transportuju kolicima do mašine za trimovanje Bi 6-800, gde se obradak seče na unapred određenu dužinu.

Drugi tok obrađuje ploče.

Prva operacija tehnološkog procesa je rezanje pločastih materijala u blanke na mašini WT-3200, sečenje se vrši kružnom testerom.

2.12 Određivanje potrebnog broja radnika

Tabela 19

identifikacija opreme	Količina
		Glavni	Podružnica

Ukupno, radionica zapošljava 13 ljudi po smjeni.

2.13 Proračun površine radionice

Tabela 20. Proračun površine radionice

	Naziv opreme i radnih mjesta	Model mašine	Broj opreme i radnih mjesta	Stopa proizvodne površine po jedinici opreme, m 2	Potrebna površina, m 2
	Mašina za poprečno sečenje
	Mašina za sečenje
	4-strana mašina
	Mašina za spajanje
	Thicknesser
	Trimming
	Tenon
	Dimenzioniranje - mašina za sečenje

Ukupna površina m2 = 182,7

Proizvodna površina se direktnim proračunom utvrđuje:

F pr = F 1 / 0,6, (10)

gdje je F1 površina radnih mjesta, m2

F1 = 182 / 0,6 = 304,5 m2

Površina pomoćnih i pomoćnih prostorija se izračunava:

F y = 0,2 F pr, (11)

Fu = 0,2 304,5 = 60,9 m2

Potrebna površina radionice se izračunava:

F ukupno = F pr F y, (12)

Fukupno = 304,5 + 60,9 = 365,4 m2

Dužina objekta određena je:

L = F o B, (13)

L = 365,4 / 12 = 30,45 m

3. Energetski dio

3.1 Proračun potrošnje energije

Tabela 23

Ime oprema	Tip, model		Zajednička usta moć,	Dijeljeni potključ. snaga, kWt	Coeff. koristiti elektromotor.	Obavezno moćan,	Gubici u mreži,%	Moćno na visokonaponskim vodovima.	Broj sati rada godišnje	Godišnja potrošnja električna snaga, kW
Trimming
rame uz rame
4-strana mašina
Mašina za spajanje
Thicknesser
Mašina za šivanje
Mitra test
Dimenzioniranje - mašina za sečenje

3.2 Obračun potrošnje električne energije za rasvjetu

Tabela 24

4. Zaštita rada

4.1 Sigurnost pri radu na opremi

Oprema se ne smije postavljati iznad radnih područja, prilaza, neizolovanih dalekovoda, u područjima visoke temperature, plina i prašine. Mobilna oprema se postavlja na mjestima gdje ne stvara opasnost i nepovoljne uslove za radnike, sigurnost od požara, kao i evakuaciju ljudi.

Postavljanje proizvodne opreme u organizaciju tehnoloških procesa obrade drveta treba da obezbedi sigurnost i udobnost njenog održavanja, popravke i mogućnost evakuacije radnika.

Mašina za rezanje ploča. Prilikom rada na ovoj mašini, pila mora biti dobro pripremljena, pravilno postavljena, osigurana i zaštićena automatskim uređajem, ne smijete stajati u blizini pile suprotno smjeru rotacije lista pile.

Ako su radni komadi poravnati na nosaču, on se povlači od testere i učvršćuje papučicom ili kukom tako da se ponovo ne približi pili. Nosač za ubacivanje materijala je opremljen štitnicima koji osiguravaju prednji dio pile koji se proteže dalje od graničnika.

Prekoračiti dimenzije navedene u tehničkom listu. Kada stavljate hrpu furnira, nemojte stavljati ruke blizu valjaka za uvlačenje.

Kružne testere za poprečno sečenje

Prilikom rada na ovim mašinama pila mora biti dobro pripremljena, pravilno postavljena, osigurana i zaštićena automatskim uređajem, ne smijete stajati u blizini pile suprotno smjeru rotacije lista pile. Radni komadi se mogu uvlačiti samo kada je pila u početnom položaju; prije nego što se obradak ubaci u testeru, njihovi krajevi se mogu izravnati na udaljenosti od najmanje 0,5 m od prednjih zubaca testere.

Kružne testere za rezanje

Kod ručnog dodavanja, dio pile koji se nalazi iznad stola mora biti zaštićen od pouzdanog konzula, koji se automatski spušta na materijal bilo koje debljine i pokriva sve zube: donji dio pile je zaštićen sa dvije četke postavljene na razmak ne veći od 100 mm. jedan od drugog i strše iznad linije vrhova zuba za najmanje 100 mm.

Mašina za spajanje

Na mašinama sa ručnim ubacivanjem, vratilo za mamac se zatvara automatskim ventilatorom, koji tokom procesa glodanja otvara samo onaj deo osovine noža uz koji dolazi radni komad.

Thicknesser

Prilikom rada na ovoj mašini, na svim mašinama moraju biti ugrađeni sigurnosni graničnici, bez obzira na prisustvo valjaka za dovod. Valoviti valjci ne bi trebali imati pukotine, izbijena rebra, istrošene površine.

4.2 Zaštita od požara radionice

Po stepenu zaštite od požara radionica spada u kategoriju B. Prilikom rada na električnim mrežama potrebno je pratiti ispravnost žica kako bi se spriječilo varničenje, zagrijavanje ili kratki spoj. Redovno podmazujte ležajeve elektromotora, a same elektromotore čistite od prašine, strugotine i strugotine. Transporteri, alatne mašine, ventilatori, kabine, cjevovodi moraju biti pouzdano uzemljeni.

Protivpožarna oprema (lopate, kante, aparati za gašenje požara, kutije sa peskom, burad sa vodom) u svim radionicama i skladištima se čuvaju na posebno određenim mestima, kombinezoni - okačeni u ormare u posebnim prostorijama. Ne ostavljajte nauljeni materijal za čišćenje i šibice u džepovima vaše radne odjeće. Za pušenje su dodijeljena posebna mjesta (izvan radionica za završnu obradu), gdje treba da budu urne i bačve s vodom.

Radionica preduzeća se snabdijeva vodom za potrebe gašenja požara. Vodovod za gašenje požara mora biti ocijenjen za visok ili nizak pritisak. U cjevovodima za vodu visokog pritiska, pritisak vode potreban za gašenje požara stvara se direktno iz hidranta pomoću posebno instaliranih stacionarnih pumpi. Stacionarne vatrogasne pumpe opremljene su uređajima koji osiguravaju pokretanje pumpi najkasnije 5 minuta nakon davanja požarnog signala.

Za gašenje požara od velike je važnosti pravovremeno obavještavanje o njegovom nastanku, stoga se u preduzećima postavljaju sistemi za dojavu požara.

Zaključak

U predmetnom projektu izračunava se količina sirovina i materijala, uzimajući u obzir tehnološki otpad, koji je neophodan za izradu bloka vrata marke DG21-7. Takođe, odabrana je savremena oprema sa visokim pokazateljima kvaliteta i izračunata je potrebna količina. Razvijen je tehnološki proces pogona za izradu dijelova blokova vrata.

Književnost

1. Časopis "Fabrika nameštaja" br.3 2004

2. Komarovsky V.S. “Radionica o tehnologiji proizvodnje namještaja”. M.: Lesnaya promyshlennost, 1989, str.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Projektovanje tehnoloških procesa za izradu proizvoda za obradu drveta." 2006, str.584

4. Smjernice za realizaciju kursnih i diplomskih projekata

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Pilana i drvoprerađivačka proizvodnja". M.: Lesnaya promyshlennost, 1981, str.184

6. Šumega S.S. "Tehnologija proizvodnje stolarije i namještaja". M.: Lesnaya promyshlennost, 1988, str.285

7. 7. Ščerbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Zaštita rada u drvnoj i drvoprerađivačkoj industriji." M.: Lesnaya promyshlennost, 1990, str.429

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Analiza osnovnog tehnološkog procesa izrade dijela. Izrada trase tehnološke obrade. Proračun dodataka i međuprijelaznih dimenzija, alatnih mašina i sile stezanja, radioničke površine i izbor građevinskih elemenata objekta.

rad, dodato 30.05.2013


Projektovanje tehnološkog procesa za izradu kompjuterskog stola od drveta i drvnih materijala. Izrada dizajna proizvoda, proračun proizvodnog programa, izbor potrebne opreme, proračun osnovnog i pomoćnog materijala.

seminarski rad, dodan 19.03.2012


Razvoj tehnološkog procesa za izradu klipnog dela. Servisna svrha dijela. Proračun uslova rezanja, radnih dimenzija i vremenskih normi. Analiza upotrebe računara u fazama razvoja tehnološkog procesa i izrade delova.

seminarski rad dodan 20.03.2013


Studija namjene servisa, tehničkih uslova i normativa tačnosti izrade čaura. Proračun ukupne cijene obratka, elemenata načina rezanja i glavnog vremena. Tehničko-ekonomski pokazatelji razvijenog tehnološkog procesa.

seminarski rad, dodan 13.01.2012


Određivanje namjene dijela tipa osovine. Razvoj procesa proizvodnje zupčanika, izbor materijala i opreme. Proračun režima rezanja, tehnički standard vremena, dizajn elemenata uređaja i proizvodnog prostora radionice.

seminarski rad, dodan 21.12.2010


Opis namjene dijela. Karakteristike date vrste proizvodnje. Specifikacije materijala. Izrada tehnološkog procesa za izradu dijela. Specifikacije opreme. Kontrolni program za okretanje.

seminarski rad, dodan 01.09.2010


Procjena proizvodnosti proizvoda. Pregled metoda proizvodnje dijelova. Operacije tehnološke rute. Opravdanost asortimana izratka i način njegove proizvodnje. Proračun uslova rezanja za tokarenje. Razvoj tehnološke opreme.

seminarski rad dodan 01.12.2016


Analiza uslužne namjene dijela, fizičko-mehaničkih karakteristika materijala. Izbor vrste proizvodnje, oblika organizacije tehnološkog procesa izrade dijela. Izrada tehnološke rute za površinsku obradu i izradu dijelova.

seminarski rad, dodan 22.10.2009


Karakteristike modela odjeće i materijala korištenih u njegovoj izradi. Određivanje stope potrošnje materijala, izrada skupa uzoraka. Dizajn tehnološkog procesa za izradu ženske bluze najsavremenijom opremom.

seminarski rad, dodan 01.10.2016


Razvoj tehnološkog procesa za izradu namještaja od drveta. Proračun potrebne količine materijala. Vrijeme utrošeno na obradu radnih komada. Određivanje produktivnosti i izbor strojeva za mljevenje, mljevenje, prešanje; raspored radionice.