Komponente cementa. Šta je cement: proizvodnja, šta je uključeno, svojstva. Sirovine za pripremu

Bilo kakav građevinski ili popravak nemoguć je bez upotrebe univerzalnog građevinskog materijala - cementa različitih vrsta i razreda. Toliko smo navikli na ovaj proizvod da i ne razmišljamo o problemu, već o tome kako nastaje cement. Možete li to napraviti kod kuće i ne preplatiti?

Odmah odgovorimo na pitanje - da li je moguće napraviti cement vlastitim rukama? Posjedujući potrebnu opremu i sirovine, cement možete dobiti kod kuće. Trenutno su u Ruskoj Federaciji veoma tražena mini postrojenja za proizvodnju cementa, kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje. Ekonomski je neisplativo proizvoditi cement za jedno gradilište. Lakše je i jeftinije kupiti ovaj esencijalni građevinski materijal u tvornici ili trgovini.

Sastav cementa

Cement se dobija dugotrajnim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja prije sinterovanja homogene sirove mješavine koja se sastoji od krečnjaka i gline određenog sastava, čime se osigurava prevlast kalcijevih silikata.

Prilikom mljevenja klinkera uvode se aditivi: gips CaSO 4 2H 2 O za regulaciju vremena vezivanja, do 15% aktivnih mineralnih aditiva (pirit, prašina iz visokih peći, boksit, pijesak) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje cijene cementa .

Proizvodnja cementa u fabrikama

Trenutno proizvođači cementa koriste tri tehnologije za proizvodnju veziva:

Wet way.
Suva metoda.
Kombinovana metoda.

Treba napomenuti da "suhu" tehnologiju koriste strani proizvođači cementa: Egipat, Turska i Kina. „Mokru“ tehnologiju tradicionalno koriste domaće cementare.

Suva metoda

Ovdje nema potrebe za korištenjem vode. Početni materijal (glina i krečnjak) se drobi pomoću posebne opreme. Osušite i sameljite u fino brašno, pneumatski promiješajte i poslužite za pečenje.

Cementni klinker koji nastaje pečenjem se drobi do odgovarajućeg stepena frakcije, pakuje u ambalažu i šalje u skladište gotovih proizvoda. Ova metoda vam omogućava da smanjite troškove proizvodnje, ali je karakterizirana "kapricioznošću" prema homogenosti sirovina i opasna je opcija za okoliš.

Wet way

Neosporne prednosti ove metode leže u mogućnosti preciznog odabira sastava sirovine uz visoku heterogenost početnih komponenti: stijena, vrsta stijene itd. Izvorni materijal (mulj) je tečna supstanca koja sadrži do četrdesetak postotak vlage.

Prije izrade cementa, sastav mulja se prilagođava u posebnim tehnološkim rezervoarima. Nakon držanja sirovina u bazenu, vrši se žarenje u posebnim rotirajućim pećima i naknadno mljevenje.

Mokri metod zahtijeva veću potrošnju toplinske energije koja se troši na sušenje sirovine. Ovo značajno povećava troškove proizvodnje cementa, međutim, kvaliteta konačnog proizvoda ne trpi zbog moguće heterogenosti klinkera, kao u mokroj verziji.

Kombinovane metode

Ova tehnologija se oslanja na mokru proizvodnju veziva. Međusupstanca se dehidrira posebnom tehnologijom. Klinker se granulira uz dodatak vode, nakon čega se vrši žarenje i naknadno mljevenje do jedne ili druge marke cementa.

Među prednostima kombinovanog načina proizvodnje cementa: visok prinos "dobrog", mogućnost korišćenja otpada iz metalurške industrije.

Kako se pravi beli cement

Tehnologija proizvodnje bijelog cementa malo se razlikuje od tehnologije za proizvodnju konvencionalnog "sivog" materijala. Kao i konvencionalni "sivi" materijal, bijeli cement se proizvodi i suh i mokar. Glavna razlika tehnologije je prženje sirovina na visokim temperaturama i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker je okarakterisan kao „malo željeza“ i sadrži u svom sastavu: mineralne dodatke, krečnjak, gips, soli i druge komponente. Kao sirovina za klinker koriste se karbonatne i glinene stijene (krečnjak, kaolinska glina, otpadni otpad, kvarcni pijesak).

U Ruskoj Federaciji bijeli cement se proizvodi samo u jednom preduzeću - Holsim (Rus) SM LLC (do 2012. godine, Shchurovsky Cement JSC). Većinu bijelog cementa na rusko tržište isporučuju iz inostranstva kompanije: Holsim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - snježno bijela, a glavni nedostatak je višestruko veći trošak u odnosu na uobičajeni "sivi" materijal.

Zaključak

Sada znate kako se uopće proizvodi cement u tvornici. Za informacije o tome kako pravilno napraviti cement u svim detaljima, brojevima, dijagramima, tabelama i drugim suptilnostima, pogledajte posebnu literaturu.

Materijal ćemo Vam poslati e-mailom

Cement je jedan od najčešćih građevinskih materijala. Koristi se i kao komponenta za pripremu rastvora i kao samostalan proizvod. Koristi se kao vezivo, koje u interakciji s vodom formira plastičnu masu, a zatim, kada se osuši, postaje tvrdi materijal nalik kamenu. Hajde da razgovaramo o tome od čega se proizvodi cement u proizvodnji.

Cement je najtraženiji proizvod koji se koristi u građevinarstvu

Ovi proizvodi se jednako široko koriste širom svijeta. Graditelji u starom Rimu već su znali kako napraviti rješenja koja su imala hidraulička svojstva. Danas su svjetski razvoji napravili velike korake naprijed. Čovječanstvo je naučilo da stvori proizvod sposoban da se stvrdne ne samo u suhim uvjetima na zraku, već iu vlažnim.

Danas se zemlje poput Kine, SAD-a i Indije smatraju liderima u proizvodnji. Štaviše, Kina proizvodi nekoliko puta više proizvoda nego druga dva lidera zajedno, tempo izgradnje u Nebeskom Carstvu je također izuzetno visok. Postrojenja za proizvodnju proizvoda se podižu u neposrednoj blizini mesta vađenja sirovina tako da troškovi isporuke komponenti ne utiču na njihovu cenu.

Dakle, od čega se pravi cement? Njegov sastav može se neznatno razlikovati ovisno o vrsti. Na primjer, uzmimo najpopularniju vrstu cementa - Portland cement, koji je najtraženiji u građevinarstvu. To uključuje:

kalcijum oksid (CaO) - minimalno 62%;
silicijum dioksid (SiO 2) - minimalno 20%;
glinica (Al 2 O 3) - najmanje 4%;
oksid željeza (Fe 2 O 3) - minimalno 2%;
magnezijum oksid (MgO) - minimalno 1%.

Osim toga, dodaju mu se aditivi. Hemijska formula cementa nije određena, jer postoje različite vrste i marke proizvoda. Za proizvođača i potrošača pokazatelji mineraloškog sastava daju mnogo važniju informaciju.

Faze proizvodnje i regulatorni dokumenti

Vrijeme je da saznamo kako se proizvodi cement. Treba napomenuti da ova proizvodnja spada u kategoriju složenih. Tehnički, to je proces miješanja klinkera i gipsa.

Proizvodni proces se može podijeliti u dvije glavne faze:

dobivanje klinkera;
mljevenje glavne tvari i unošenje aditiva.

Cement se dobija na jedan od sledećih načina:

suho;
mokro;
kombinovanjem oba.

Izbor tehnologije direktno ovisi o kvaliteti sirovina. U svim fazama proizvodnje, laboratorija utvrđuje karakteristike budućih proizvoda, u skladu sa utvrđenim standardima. Rusija ima GOST sistem. Za svaku vrstu cementa razvijeni su vlastiti tehnički uvjeti koje mora ispunjavati. Većina standarda je usvojena još od vremena Sovjetskog Saveza. Najčešće korišteni:

GOST 969-91 (tehnički uslovi za glinicu i proizvode sa visokim sadržajem glinice);
GOST 10178-85 (specifikacije za portland cement);
GOST 30515-97 (opće specifikacije);
GOST 22266-94 (tehnički uslovi za proizvode otporne na sulfate).

Glavne karakteristike proizvoda

Specifikacije se određuju prema marki proizvoda. Na pakovanju je naznačeno u obliku brojeva sa slovom "M" ispred. U stvari, broj znači čvrstoću na pritisak i uslovna je vrijednost.

Razmotrimo glavne karakteristike proizvoda.

Karakteristično	Opis
Snaga	Upravo se taj broj pojavljuje u marki cementa. Ispitni uzorak se kompresuje 28 dana, nakon čega se proračunski podaci upisuju u dokumentaciju. Čvrstoća se mjeri u MPa.
Ovisnost cementa o vodi	Gustoća samog proizvoda veća je od vode, zbog čega različite marke upijaju različite količine tekućine. U proizvodnji cementnih maltera veoma je važno koliko je vode potrebno za određeni deo proizvoda. Njegov višak će gornji sloj cementne strukture učiniti krhkim.
Frakcija gotovih proizvoda	Što je finije mljevenje cementnih čestica, to će biti skuplje. U proizvodnji se finoća mljevenja određuje prosijavanjem čestica kroz fina sita, ova karakteristika je naznačena na pakovanju. Međutim, pri radu treba imati na umu da će premale čestice (40 mikrona) zahtijevati više vode prilikom stvaranja otopine. Mnogi proizvođači miješaju grube i fine frakcije kako bi stvorili savršen proizvod.
Otpornost na niske temperature	Vremenski uslovi u nekim zemljama su prilično teški. Za cement se postavljaju zahtjevi za otpornost na višekratno smrzavanje i odmrzavanje. Ako se građevinska konstrukcija sastoji samo od cementa i nema aditiva, nakon smrzavanja, voda iznutra se povećava u volumenu, što postupno dovodi do pucanja.
Otporan na koroziju	Okoliš negativno utiče na cementnu konstrukciju. Kako bi se osigurala njegova otpornost na koroziju, u sastav se dodaju polimerni aditivi ili se mineraloški sastav koriguje zamjenom nekih komponenti hidroaktivnim.
Stopa očvršćavanja	Ovaj indikator je takođe važan. Proizvođači to uzimaju u obzir da brzina nije ni velika ni spora. Indikator se podešava dodavanjem gipsa.

Vrste proizvoda prema području upotrebe

Prije nego što prijeđemo na pitanje kako napraviti standard cementa, hajde da razgovaramo o vrstama koje se danas proizvode i koriste posvuda.

Naziv cementa	Opis	Opseg upotrebe
Otporan na sulfate	Otporan na hemijski napad agresivnih medija, napravljen od drobljenog klinkera, ima nizak stepen očvršćavanja.	Betoniranje podzemnih, podvodnih konstrukcija, masiva, pri izradi proizvoda koji će se koristiti u teškim vremenskim uslovima.
Portland cement (uključujući bijeli)	Ne sadrži mineralne aditive, stvrdnjava se i na vazduhu i u vodi.	Za stvaranje monolitnih struktura, dekoracija, smatra se najpopularnijom vrstom proizvoda.
Alumina	Sastav uključuje aluminijsku trosku i gips, odlično radi u uvjetima visoke vlažnosti, ima visoku stopu očvršćavanja.	Za stvaranje vodonepropusnih konstrukcija koje zahtijevaju cement otporan na koroziju.
Pozzolanic	Sadrži klinker i aktivne mineralne aditive.	Koristi se za stvaranje struktura pod vodom i na krajnjem sjeveru.
Plastificirana	Sadrži aditive koji cementnu smjesu čine mekom i savitljivom.	Za stvaranje zakrivljenih struktura.
Otporan na kiseline	Sadrži natrijum fluorosilikat i kvarcni pesak, rastvara se tečnim kvarcnim staklom, a ne vodom.	Otporan na agresivne kiseline.
Šljaka Portland cement	Četvrtinu čine granule šljake.	Koristi se za stvaranje masivnih konstrukcija u velikim konstrukcijama.

Mnogi ljudi pogrešno vjeruju da b Sama betonska konstrukcija je prilično izdržljiva. Ovo nije istina. Kada su izloženi agresivnim medijima, cementne veze se uništavaju, stoga je u izgradnji vrlo važno pravilno odabrati vrsta i marka proizvoda.

Bitan! U ogromnoj većini slučajeva pod cementom se podrazumijevaju upravo portland cementi i druge vrste izrađene na bazi klinkera.

Štacementklinker

Prije nego što detaljno opišemo tehnološki proces, dotaknimo se glavne komponente cementa - klinkera. Ovaj zrnati međuproizvod se dobija pečenjem mešavine gline i krečnjaka u peći na temperaturi od +1450°C. Za krečnjak je potrebno 3/4, a za glinu - 1/4. Mogu se zamijeniti materijalima slične kvalitete. Krečnjak je kreda, lapor ili druge stijene.

U procesu pečenja dolazi do topljenja, uslijed čega se formiraju granule različitih veličina - klinker. Kada se melje i kombinuje sa aditivima, uglavnom gipsom, dobija se cement.

Od čega se pravi cement: glavna sirovina

Osnova bilo koje vrste modernog proizvoda je minimum komponenti. Sve ih je stvorila priroda. U srcu cementa:

karbonatne stijene;
glina;
korektivni aditivi.

Razgovarajmo o svakom od njih detaljnije.

Karbonatne stene su kreda, lapor, krečnjak i krečnjak od školjki, vapnenački tuf i mermer. Svi se koriste u proizvodnji cementa, jedini izuzetak je mermer. Tačna količina komponente određuje se analizom njenih svojstava i sadržaja. Stijena može sadržavati gips, kvarc, dolomit. Što je više tvari s kristalnom strukturom prisutno u njegovom sastavu, to se teže topi.

Glinene stijene koje se koriste u proizvodnji cementa su glina, ilovača, les, montmorilonit, škriljac. Glina je sedimentna stijena fine strukture. Njegova glavna kvaliteta je plastičnost u kontaktu s vodom. Takođe ima tendenciju oticanja.

Da bi prilagodili sastav, proizvođači dodaju aditive koji sadrže silicijum, željezo, aluminij. Za njih se najčešće naručuje otpad iz drugih industrija, na primjer, prašina iz visokih peći ili piritna pegla.

Dodatno, sastav cementa može uključivati mineralizatore, belitni mulj i drugi otpad iz proizvodnih pogona.

Kako se cement proizvodi u proizvodnji: tri glavne metode

Kao što smo ranije rekli, postoji nekoliko načina za proizvodnju cementa u industrijskom okruženju. Tri glavne metode:

suho;
mokro;
kombinovano.

Suva metoda

Ovisno o svojstvima sirovine, odabire se proizvodna shema. Suha metoda je podijeljena u sljedeće faze:

drobljenje sirovina;
sušenje do određene vlažnosti;
mljevenje komponenti nakon njihovog sjedinjavanja kako bi se dobilo brašno;
brašno za pečenje u rotacionoj peći;
hlađenje i slanje u skladište.

Ova metoda proizvodnje smatra se najisplativijom i koja troši manje energije.

Wet way

Ova metoda uključuje mljevenje komponenti i dodavanje vode u njih. Rezultat nije brašno, već sirovi mulj. Odlazi u peć za pečenje, a zatim u frižider. Ohlađeni klinker se melje i po potrebi se dodaju aditivi.

Kombinovana metoda

U ovom slučaju, prvo se dobije sirovi mulj vlažnom metodom, zatim se odvodnjava i dobijaju granule. Prolaze kroz pećnicu koja se koristi u suvoj proizvodnji. U pravilu, izvodljivost ove metode temelji se na kvaliteti sirovine i smanjenju cijene finalnog proizvoda.

Bilo koja od metoda zahtijeva najtemeljitije miješanje sirovina i najfinije mljevenje. Proizvod treba da bude gladak. Gotovi proizvodi se skladište u cementnim silosima, koji su tornjevi. U njima se cement prozračuje, što sprečava njegovo zgrušavanje. Proizvodi se pakuju u papirne kese ili se ne pakuju, već se šalju na veliko.

Kako i od čega se proizvodi cement: video

Nudimo vam da pogledate video o fazama proizvodnje cementa:

Kako napraviti cement kod kuće

Možete napraviti svoj vlastiti cement. Međutim, to će zahtijevati dvije vrste opreme:

mlin za mljevenje klinkera;
visokotemperaturna peć za pečenje.

Izlaz će biti cementni razredi niskog stupnja čvrstoće (ne veći od M200), zbog čega se takav proizvod može koristiti samo za konstrukcije od lakih betona. Drugi problem: biće teško izvršiti analize, pa će kvalitet cementa biti loš.

Trebat će vam 75% i 25% krede i kaolina, respektivno. Sirovina se usitnjava u mlinu do homogenog praha. Mora se dobro promešati pre ulaska u rernu. Nakon pečenja ponovo se vrši mljevenje, a zatim je potrebno dodati 5% gipsa u dobivenu smjesu. Proizvod je spreman! Bilo da ste kupili proizvod ili ste ga sami napravili, trebat će vam informacije o tome kako napraviti fugu.

Kako pripremiti fugu

Da biste započeli građevinski radovi, morat ćete pripremiti cementni malter. Svaki muškarac treba da zna kako se mešavina pravi. Malteri na bazi cementa su različitih vrsta, ali svi imaju isti osnovni sastav.

Sastav cementnog maltera

Obično su za pripremu cementne mješavine potrebne tri komponente:

vezivni cement;
voda;
punilo.

Kao punilo koriste se pijesak, šljunak, drobljeni kamen i druge komponente. Najvažnije pravilo pri primanju je poštovanje proporcija.

Kvalitet cementa	Ocjena rješenja
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

Članak

U našem članku želimo govoriti o nevjerovatnom građevinskom materijalu od kojeg se izrađuju brojne betonske konstrukcije, zidovi kuća, mostovi, temelji, male arhitektonske forme i slični objekti. Radi se o cementu. Kao što znate, cement je neprirodni građevinski materijal.
Proizvodnja ovog traženog materijala je veoma skup i energetski zahtjevan proces, ali ono što se dobije na kraju se isplati. Cement se u pravilu može koristiti samostalno, ili može biti sastavni dio nekog drugog građevinskog materijala, poput betona. Proizvodni pogoni se obično nalaze upravo tamo gdje se iskopavaju sirovine potrebne za proces kuhanja kako ne bi došlo do troškova transporta.
Proizvodnja cementa ima dvije faze: prva - proizvodnja klinkera, druga - klinker se prerađuje do stanja praha, dodaju mu se gips ili drugi aditivi.
Prva faza procesa je najskuplja, troši oko sedamdeset posto troškova pripreme cementa, jer se u ovoj fazi ekstrahuje glavna sirovina. Gornji dio krečnjačke planine je srušen i kao rezultat toga sloj krečnjaka je otkriven. Javlja se četiri do pet puta na dubini od deset metara (ne više), svaki takav sloj dostiže debljinu od sedamdeset centimetara.
Izvađeni krečnjak se drobi tako da najveći komad ne prelazi deset centimetara obima. Zatim se materijal suši, ponovo melje i miješa s drugim komponentama (kao što su aktivni mineralni aditivi). Zatim se dobijena mešavina peče.. Klinker je spreman.
Druga faza se takođe sastoji od mnogih operacija: drobljenje klinkera, suvi mineralni dodaci, drobljenje gipsa, mešanje klinkera zajedno sa ostalim komponentama. Sirovine po sastavu i teksturi neće uvijek biti iste. Svaka vrsta sirovine podrazumijeva svoj način proizvodnje. U proizvodnji cementa koriste se tri metode: suha, mokra i miješana. Svaka metoda ima svoje jedinstvene tehnologije i opremu, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
Kod suvog načina proizvodnje, sirovina se prethodno suši prije mljevenja, a nakon mljevenja će biti u obliku praha (mješavine). Mokri metod se koristi kada se cement pravi od krede, gline uz upotrebu raznih aditiva koji sadrže željezo (karbonatna komponenta, silikatna komponenta, konvertorski mulj itd.). Vlaga u glini ne smije biti veća od dvadeset posto, au kredi više od dvadeset devet posto. Ova metoda se naziva mokra zbog činjenice da se smjesa melje u vodi, kao rezultat toga, dobiva se vodena suspenzija, drugim riječima, mulj. Zatim se peče u peći, oslobađajući ugljični dioksid, a zatim se klinkeri u obliku kuglica prerađuju u najmanji prah - ovo je cement.
Kod mješovite metode uključene su oba prethodna. Ova metoda ima dvije vrste. U prvom, sirovine se pripremaju vodom - mokrom metodom, primanjem mulja, zatim se filteri za vlagu uklanjaju do petnaest do osamnaest posto i peku u pećima u obliku gotovo suhe mase. Druga metoda koristi suhe sirovine, postupno ih razrjeđuje vodom i pretvara u granule veličine od deset do petnaest milimetara i peče.
U svakoj od ovih metoda vrlo je važno održavati proporcije, posebnu opremu i jasan slijed radnji. Gotovi rasuti ili pakovani cement u vrećama težine pedeset kilograma utovaruje se u drumski ili željeznički transport i šalje na odredište.
Nijedno gradilište ne može bez tako važnog građevinskog materijala kao što je cement, što svjedoči o njegovim visokim karakteristikama.

Cement (lat. Caementum - "lomljeni kamen, lomljeni kamen") je vještačko neorgansko vezivo, najčešće hidraulično, jedan od glavnih građevinskih materijala. Kada se pomiješa s vodom, vodenim otopinama soli i drugim tekućinama, formira plastičnu masu koja se zatim stvrdne i pretvara u tijelo nalik kamenu. Uglavnom se koristi za izradu betona i maltera.

Cement se suštinski razlikuje od ostalih mineralnih veziva (gipsa, vazduha i hidrauličnog vapna), koji se stvrdnjavaju samo na vazduhu.

Cement se dobija zagrijavanjem gašenog vapna i gline ili drugih materijala sličnog sipkog sastava i dovoljne aktivnosti na temperaturu od 1450°C. Dolazi do djelomičnog topljenja i formiraju se granule klinkera. Da bi se dobio cement, klinker se miješa sa nekoliko postotaka gipsa i fino melje. Gips kontroliše brzinu vezivanja; može se djelomično zamijeniti drugim oblicima kalcijum sulfata. Neke specifikacije dozvoljavaju dodavanje drugih materijala tokom mljevenja. Tipičan klinker ima približni sastav od 67% CaO, 22% SiO2, 5% Al2O3, 3% Fe2O3 i 3% ostalih komponenti, i obično sadrži četiri glavne faze koje se nazivaju alit, belit, aluminatna faza i feritna faza. Nekoliko drugih faza, kao što su alkalni sulfati i kalcijev oksid, obično je prisutno u klinkeru u malim količinama.

Alit je najvažniji sastojak svih konvencionalnih cementnih klinkera; njegov sadržaj je 50-70%. To je trikalcijum silikat, Ca3SiO5, čiji je sastav i struktura modifikovana postavljanjem stranih jona u rešetku, posebno Mg2+, Al3+ i Fe3+. Alit relativno brzo reaguje sa vodom i u normalnim cementima svih faza igra najvažniju ulogu u razvoju čvrstoće; za 28-dnevnu snagu, doprinos ove faze je posebno važan.

Sadržaj belita za normalne cementne klinkere je 15-30%. Ovo je bikalcijum silikat Ca2SiO4, modifikovan uvođenjem stranih jona u strukturu i obično u potpunosti ili uglavnom prisutan u obliku β-modifikacije. Belit polako reaguje sa vodom i tako blago utiče na čvrstoću tokom prvih 28 dana, ali značajno povećava čvrstoću kasnije. Nakon godinu dana, snage čistog alita i čistog belita u uporedivim uslovima su približno iste.

Sadržaj aluminatne faze je 5-10% za većinu normalnih cementnih klinkera. To je trikalcijum aluminat Ca3Al2O6, značajno promenjenog sastava, a ponekad i strukture, usled stranih jona, posebno Si4, Fe3+, Na+ i K+. Aluminatna faza brzo reagira s vodom i može uzrokovati nepoželjno brzo vezivanje osim ako se ne doda sredstvo za kontrolu vezivanja, obično gips.

Feritna faza je 5-15% konvencionalnog cementnog klinkera. Riječ je o tetrakalcij alumoferitu Ca2AlFeO5, čiji se sastav značajno mijenja s promjenom odnosa Al/Fe i postavljanjem stranih jona u strukturu. Brzina kojom feritna faza reagira s vodom može donekle varirati zbog razlika u sastavu ili drugim karakteristikama, ali je u pravilu visoka u početnom periodu i srednja je između brzina za alit i belit u kasnijim periodima.

Portland cement se najviše koristi.

Koje vrste cementa postoje?

Tokom godina od pojave portland cementa, naučnici su došli do toga, a industrijalci su uveli ogroman broj novih modifikacija. Porodica Portland cementa je porasla i, kako se ne bi zbunili u njihovoj raznolikosti, razvijena je posebna nomenklatura. Navedeno je u državnom standardu Ukrajine DSTU B V.2.7-46-96 „Cementi za opšte građevinske svrhe. Tehnički uslovi". Kombinira sve cemente uključene u ovaj dokument, obavezan sadržaj mljevenog portland cementnog klinkera. Iako njegov sadržaj može biti prilično nizak - u nekim cementima je samo 20%, ali on je osnovna komponenta koja formira strukturu.

Klasifikacija portland cementa i njegovih "rođaka" temelji se na dva ključna parametra: vrsti i količini aditiva (ili aditiva) i jačini marke.

Ovisno o sadržanim aditivima, cementi se dijele na pet vrsta:

I zapravo, Portland cement. Bez aditiva ili sa minimalnom količinom (do 5%). Odredio PC I.

II Portland cement sa aditivima: šljaka, pucolana, elektrofilterski pepeo, krečnjak. Njegov indeks je PC II. Da bi bilo jasno koji je aditiv uključen u sastav, desno od oznake tipa navedite odgovarajuće slovo (za šljaku - W, za pucolanu - P, za elektrofilterski pepeo - Z). Osim toga, oznaka uključuje još jedno slovo koje označava ograničavajući sadržaj klinkera. Ako je "A" - ne manje od 80% klinkera, ako je "B" - ne manje od 65%.

Kompozitni portland cement se također odnosi na ovu vrstu. Može uključivati nekoliko gore navedenih aditiva odjednom. Da bi se razlikovao od portland cementa s aditivima, oznaka je dopunjena slovom "K". Desilo se: PC II / A-K ili PC II / B-K.

III Šljaka Portland cement. Kao što naziv govori, materijal sadrži granuliranu zguru iz visokih peći. A budući da sama šljaka ima adstringentna svojstva, cement je može "prihvatiti" mnogo više od drugih aditiva. Shodno tome, sadržaj klinkera u šljaci Portland cementu je mali: ShPC III sa slovom "A" može sadržavati samo 35% šljake, a sa slovom "B" - još manje: 20%.

IV Pucolanski cement (može sadržavati i pucolanu i elektrofilterski pepeo). Označeno od strane PCC IV ("A" i "B").

V Kompozitni cement KC V ("A" i "B"). Ovaj cement, kao i kompozitni portland cement, može sadržavati nekoliko aditiva, osim krečnjaka. Dozvoljeni minimalni sadržaj klinkera u njemu je manji nego u kompozitnom portland cementu i nije manji od 40% za slovo "A" i najmanje 20% za slovo "B".

U pogledu čvrstoće, DSTU B V.2.7-46-96 propisuje za cemente I i II vrste razreda 300, 400, 500, 550 i 600, a za ostale vrste - 300, 400 i 500.

Osim gornjih simbola, simbol može sadržavati dodatne informacije o posebnim svojstvima cementa. Za plastificirane cemente u oznaku se uvodi PL indeks, za hidrofobizirane - GF, za cemente visoke rane čvrstoće - P.

Na primjer, plastificirani Portland šljaka cement 500, koji sadrži 40% šljake i karakterizira visoku ranu čvrstoću, bit će označen kako slijedi: SHPTs III / A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.

- osnova bilo koje građevinske konstrukcije. Gotovo svaka građevina oko nas, na ovaj ili onaj način, podignuta je uz pomoć cementnog maltera. Konstrukcija, stvorena na bazi cementa, desetljećima izdržava višetonsko opterećenje, praktički ne doživljavajući negativne vanjske utjecaje. Zašto je cement bio najpopularniji građevinski materijal dugi niz decenija? Urednici stranice pokušat će otkriti vrlo tajnu formulu, zahvaljujući kojoj ćemo konačno saznati od čega se točno cement pravi i zašto se smatra jednim od najtrajnijih materijala na cijelom svijetu.

Pročitajte u članku

Pravila

Cement, kao i svaki drugi proizvod, mora proći proceduru certifikacije. Postoji nekoliko GOST-ova i SNiP-ova, koji se u jednom ili drugom stepenu odnose na kvalitetu cementne mješavine. Navedimo glavne:

GOST 31108-2003 „Cemeni za opštu gradnju. Tehnički uslovi".
GOST 30515-97 „Cementi. Opšti tehnički uslovi“.
GOST 10178-85 „Portland cement i šljaka Portland cement. Tehnički uslovi".

Hemijski sastav cementa

Sam po sebi, cement nije ništa drugo do prah. Napravljen je na bazi klinkera. Sastav može sadržavati različite komponente i punila.

Zanimljiva činjenica! Kada se cementna smjesa stvrdne, njena gustina nije niža od gustine kamena. Za stvaranje umjetnog kamena koristi se i cement.

Zagrijavanje se odvija do +1450 °C. Struktura prirodnih komponenti se mijenja, a dobiva se nova tvar - klinker. Nakon toga, dobivena tvar se kombinira s gipsom i mljevenjem, čime se dobiva poznati cementni prah.

Komentar

Postavi pitanje

„Ovako izgleda hemijski sastav gotovog cementnog praha: 67% kalcijum oksida (CaO), 22% silicijum dioksida (SiO2), 5% aluminijum oksida (Al2O3), 3% željeznog oksida (Fe2O3), 3% ostalo komponente.

Glavne karakteristike

Za cement, glavna tehnička karakteristika ostaje njegova marka, upravo će ova oznaka ukazati na tako važnu karakteristiku kao što je indikator maksimalnog opterećenja u kg.

Brojevi označavaju maksimum koji stvrdnuti cement može izdržati. Naziva se i indeksom tlačne čvrstoće. U praksi, ova vrijednost govori o težini koju materijal može izdržati bez urušavanja. Na primjer, kada se koristi M200 cement, opterećenje koje 1 cm³ može izdržati je 200 kg.

Zanimljivo je da je ispitivanje cementa dozvoljeno tek nakon potpunog sušenja, a to se događa nakon 28 dana, a ne ranije. Nakon toga, uzorak za ispitivanje cementa se stavlja pod presu i komprimuje. Pritisak pod kojim je počeo da propada je njegov brend. Štaviše, postupak se ponavlja šest puta, a zatim se iz 4 najbolja indikatora izračunava aritmetička sredina. Ovaj indikator se mjeri u MPa i kg / cm².

Komentar

Rukovodilac tima remontno-građevinskog preduzeća "Dom Premium"

Postavi pitanje

"Slovo "D" označava podatke o specijalnim aditivima koji se koriste u cementu. Na primjer, D10 označava da je u suhu smjesu dodano 10% aditiva. Zahvaljujući njima, moguće je gotovoj konstrukciji dati dodatnu čvrstoću i otpornost na mraz.

Vrste cementa po oblasti upotrebe

Kao što smo ranije napomenuli, različiti aditivi utječu na kvalitetu cementne mješavine. O tome zavise njegov obim i snaga. Na primjer, uzorci otporni na mraz koriste se u zgradama i područjima s oštrom klimom; u seizmički opasnim zonama koriste se aditivi koji povećavaju parametre ljepljivosti smjese. Oni zauzvrat sprečavaju pucanje betonskih konstrukcija.

Zanimljiva činjenica! Tokom procesa smrzavanja, voda sadržana u betonu se širi i počinje da ga uništava iznutra. Međutim, moderne tehnologije omogućavaju poboljšanje stepena otpornosti na mraz; mineralni aditivi se unose u cementni prah, na primjer, neutralizirana drvena smola. Oni stvaraju jak omotač oko čestica vode.

Najčešće se cementnoj mješavini dodaju različiti aditivi, čiji postotak može doseći 10 i 20%. Za izgradnju monolitnih zgrada koristim cement M500. Ovaj materijal ima veću brzinu očvršćavanja i snagu. Obično se iz takve cementne mješavine podižu potporne konstrukcije.

Od čega se pravi cement

Tipično, cementare se grade tamo gdje postoje naslage krečnjaka i drugih stijena koje se koriste za stvaranje klinkera. Glavni prirodni elementi od kojih se proizvodi cement su:

fosili karbonatnog tipa: kristalne stijene, podložne gorenju;
glinenih materijala, kao i sedimentnih stijena mineralnog porijekla. Sirovina se odlikuje svojom viskoznošću i koristi se za suhu proizvodnju.

Komentar

Rukovodilac tima remontno-građevinskog preduzeća "Dom Premium"

Postavi pitanje

„Prilikom odabira cementa obratite pažnju na takav pokazatelj kao što je finoća mljevenja. Što je finija struktura praha, to će smjesa biti jača.

Karbonatne stene

Koje se karbonatne stijene koriste u proizvodnji cementa:

kreda(varijacija krečnjaka) - jednostavan za obradu, jeftin i svestran;
lapor, ili laporasti krečnjak. Prednost ovih stijena je što sadrže dovoljnu količinu vlage, osim toga sadrže potrebne čestice gline;
krečnjačke sirovine, školjka, koju karakterizira odsustvo inkluzija silicija. Stijena ima poroznu strukturu, lako se uništava pod utjecajem tlačnih sila;
karbonatnih stijena... Odlikuju se vrijednim fizičkim svojstvima.

Glinena sirovina

Glinene stijene uključuju:

glina koji sadrže mineralne inkluzije koje bubre kada se doda voda;
ilovače- razrijeđen frakcijom pijeska;
škriljac- jake glinovite stijene;
les- neelastična porozna stijena sa inkluzijama kvarca.

Korektivni aditivi

Osim mineralnih sirovina, u proizvodnji cementa koriste se i posebni plastifikatori. Najčešće korišteni aditivi na bazi fosila koji sadrže fluor i apatit.

Bitan! Osnova svakog veziva je cementni klinker i samo 15-20% mineralnih dodataka. Od njega zavisi čvrstoća budućeg cementa i njegove druge karakteristike.

Kako se cement proizvodi u proizvodnji

Kao i svaka proizvodnja, stvaranje cementne mješavine odvija se strogo prema posebnoj tehnološkoj shemi. I sastoji se od sljedećih faza:

Kreiranje klinkera. Podsjetimo, napravljen je od krečnjaka i gline u procentualnom odnosu 75 × 25. Smjesa se stavlja u pećnicu, na temperaturi od oko + 1500 ° C, sastav se mijenja. Formira se viskozna tvar koja pouzdano drži sve granule klinkera zajedno. Dobijeni klinker se hladi u posebnim rashladnim jedinicama.
Zatim se granule dalje drobe. Mljevenje se odvija u posebnim mlinovima za mljevenje. To su bubnjevi sa čeličnim kuglicama postavljenim tamo.
U drobljeni klinker se dodaju i fino dispergovani i mineralni aditivi.

Postoje različite tehnologije za pripremu sirovina. Razmotrimo glavne.

Vlažna metoda

Mokra tehnologija uključuje obavezno dodavanje vode u fazi mljevenja, pri čemu se umjesto kreča koristi kreda. U tom slučaju nastaje posebna smjesa ili smjesa, koja se zatim ponovo suši u pećnici, pretvarajući se u neku vrstu staklene kugle, koja se zatim ponovo drobi. Istovremeno, cijena cementa se značajno povećava. Mislite da je ovako pripremljena smjesa trajnija.

Suva metoda

Suha metoda je jeftinija opcija. U ovom slučaju se u praksi kombiniraju dvije tehnološke operacije - mljevenje i sušenje smjese. Vrući gasovi se dovode u mlin sa kuglicama, koji vrši sušenje. Ovdje se na izlazu dobije gotov prah.

Kombinovane tehnike

Kombinirana verzija kombinira karakteristike mokre i suhe metode. Tehnologije su različite u svakom preduzeću. Ponekad se umjesto mokre metode, koja omogućava navlaživanje klinkera do 50%, koriste opcije sa smanjenjem sadržaja vlage u ovoj fazi na 18 ili 20%. Druga metoda uključuje pripremu suhe smjese, nakon čega slijedi vlaženje do 14%, granulaciju, finalno žarenje. Sve ovisi o zadacima koji stoje pred tehnologom.

Kako napraviti cement kod kuće

Unatoč naizgled složenosti proizvodnje cementa, moguće ga je napraviti sami kod kuće. Jasno je da ova opcija neće biti toliko tehnološki napredna kao u fabrici, a takođe neće raditi ni da je spali na potrebnoj temperaturi. Ipak, možemo vam reći neke trikove. Razmotrite jedan od popularnih recepata za stvaranje kompozicije koja je sasvim prikladna za brtvljenje pukotina i. Za stvaranje mješavine potrebni su nam vodeni vapno, kameni pepeo i obična voda.