Proizvodnja keramičkih pločica, tehnologija i oprema. Moderna proizvodnja keramičkih pločica

Keramičke pločice su popularan građevinski materijal koji se koristi za završnu obradu "vlažne zone" u stanovima (kuhinjama i kupatilima) i industrijskim prostorijama. Predstavljen na ruskom tržištu širok spektar proizvodi domaće i strane proizvodnje, ali proizvod dostupan za prodaju ne zadovoljava svu potražnju. Sve više pločica traže građevinske kompanije i privatni klijenti. Prema istraživanjima, Rusi vole da renoviraju svoje domove i stanove. U proteklih 5 godina, 83% građana zemlje to radi.

Poslovni sektor je otvoren za nove učesnike – poduzetnici imaju dobre šanse da zauzmu tržišnu nišu i uspostave stalnu proizvodnju. U ovom članku predstavit ćemo poslovni plan za otvaranje mini-tvornice, čiji će glavni zadatak biti proizvodnja keramičkih pločica. Također ćemo predstaviti približan izračun perioda povrata projekta, o čemu ćemo razgovarati važne nijanse Afere.

Kratka analiza tržišta u Rusiji

Posljednjih godina obim proizvodnje keramičkih pločica značajno je porastao: od 2012. do 2016. godine. ova brojka je porasla sa 156,1 milion kvadratnih metara. m do 167,6 miliona kvadratnih metara. m Najbrže je rasla proizvodnja u 2013. godini - za 6,1%.

U 2017. godini, 163,8 miliona kvadratnih metara. m - primjetan je pad. To je zbog smanjenja potražnje krajnjih kupaca. Pad kupovne aktivnosti uzrokovan je krizom u ruskoj ekonomiji. Najviše je porasla proizvodnja zidnih pločica - za 7,8% (74,7 miliona m2). Proizvodnja podnih pločica pala je za 2,9% (89,1 milion kvadratnih metara).

Ekonomisti predviđaju da će u periodu 2018-2021. proizvodnja ovog materijala će rasti za 1-3,7% godišnje. U 2021. obim proizvodnje će dostići 181,7 miliona kvadratnih metara. m

Vrste keramičkih pločica

Keramičke pločice se klasificiraju prema nekoliko kriterija:

sirovine: cotto, porculanski kamen, klinker, metla;
tehnologija proizvodnje: količina pečenja, površinsko zastakljivanje;
način oblikovanja: ručno, lijevanjem, prešanjem, ekstruzijom;
vrsta teksture: poroznost, prisustvo mozaika, kamenih umetaka, efekat veštačkog starenja;
namjena: za kuhinju i pod, kupatilo, bazen, kamin.

Može se proizvoditi nekoliko vrsta pločica odjednom. Proizvode treba učiniti privlačnijim kupcima - primijeniti jedinstvene uzorke, koristiti visokokvalitetne šablone, kalupe.

Također je potrebno odabrati veličinu proizvoda. Najtraženiji (u cm): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.

Kako započeti proizvodnju pločica

Glavna stavka troškova u organizaciji poslovanja je oprema. Osnova mjesečni troškovičini sirovinu.

Tabela 1. Početni troškovi poslovanja s keramičkim pločicama.

Proračuni su relevantni za grad sa populacijom do 1 milion ljudi. Dodatni troškovi uključuju račune za komunalije, oglašavanje, preuređenje prostorije.

Poslovna dokumentacija i registracija

Prvo morate odabrati organizacioni oblik posao. Ako planirate dodatno proširiti asortiman i obim proizvodnje, bolje je odabrati LLC (pravno lice). Ovaj obrazac je složeniji u registraciji i računovodstvu, ali će vam omogućiti suradnju s velikim građevinske kompanije, veleprodajnih i maloprodajnih lanaca federalnog obima. Inače, možete raditi kao samostalni preduzetnik (individualni preduzetnik).

Prilikom registracije poslovanja naveden je OKVED kod 26.3 "Proizvodnja keramičkih pločica i ploča".

Roba podliježe zahtjevima GOST-a:

GOST 27180-2001 - keramičke pločice;
GOST 6887-90 - Podne pločice;
GOST 6141-91 - Pločice za unutrašnje zidove;
GOST 13996-93 - Keramičke fasadne pločice.

Stoga, da biste započeli proizvodnju, morat ćete dobiti certifikate o usklađenosti.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Sirovina se mesi. Glina, pijesak i drugi materijali u obliku praha u pravim omjerima dodaju se u betonsku mješalicu, razrjeđuju vodom i miješaju u homogenu masu.
Smjesa se sipa u kalupe i dalje obrađuje ovisno o specifičnoj metodi:
- metoda prešanja uključuje oblikovanje pod visokim pritiskom (oko 400 kg / cm2);
- tokom livenja, mokra masa se raspoređuje po kalupima;
- metodom ekstruzije, masa koja ima konzistenciju tijesta se dovodi na traku mašine. Mašina reže pločice na određene dimenzije.
Zastakljivanje. Na površinu se nanosi tanka staklena mješavina minerala koja daje željenu boju i značajno povećava snagu.
Dužine trake se provlače kroz pećnicu. Pečenje se odvija na temperaturi od 900-1300 °C.
Gotov proizvod se provjerava, brak se eliminira (sa pukotinama, strugotinama, deformacijama).

Prostorije

Mala fabrika keramičkih pločica treba da se sastoji od radionice, skladišnih objekata za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda, prostorije za osoblje, kupatilo, administrativna soba.

Uzimajući u obzir dimenzije moderne opreme, potrebno je odabrati proizvodni pogon veličine najmanje 100 kvadratnih metara. m sa svim potrebnim komunikacijama: struja i voda, kanalizacija, ventilacija, grijanje.

U radionici u kojoj se ugrađuje oprema potrebno je održavati temperaturu i vlažnost vazduha na optimalnom nivou. Prostorija mora biti prostrana, sa stropovima od najmanje 5 m.

Da biste započeli, morate dobiti dozvolu od Vatrogasne inspekcije za usklađenost sa potrebnim zahtjevima.

Mini pogon je najbolje organizirati u industrijskoj zoni grada ili na periferiji naselja.

Sirovine

Za izradu keramičkih pločica potrebne su 2 grupe materijala.

Prva grupa su sirovine za bazu proizvoda. To su vatrostalna glina i kaolin. Kaolin se na drugi način naziva bijela glina, sastoji se od minerala kaolinita, koji proizvodu daje visoku čvrstoću. Također se koristi kvarcni pijesak- potrebni su za efekat smanjenja skupljanja, stvaranje okvira. Drugi materijal su takozvane poplavne ravnice (feldspat, šljaka, itd.)

Druga grupa uključuje dodatne sirovine: glazuru, površinski aktivne tvari, plastifikatore, razrjeđivače, potrebne za davanje viskoznosti, guste staklaste strukture.

Sirovine se mogu nabaviti i domaće i iz uvoza. Ruske sirovine su jeftinije, ali lošije u kvaliteti u odnosu na sirovine europskih proizvođača.

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica

Za proizvodnju robe u industrijskim razmjerima trebat će vam sljedeća oprema:

mikser za beton;
vibrirajuća mašina;
tunelska peć;
kamera za crtanje slika.

Sve komponente sastava se miješaju u mikseru za beton. Smjesa je homogena i visokog kvaliteta. Zatim ulazi u vibrirajuću mašinu, koja uklanja mjehuriće zraka iz smjese - to povećava snagu gotovog proizvoda. U pećnici se smjesa, oblikovana u šablone, obrađuje na visokoj temperaturi, uklanja se sav višak vlage. Nakon toga proizvodi idu u posebnu komoru, gdje mašina nanosi programirane šare na površinu. Koriste se moderne mašine za farbanje razne tehnike- crteži bilo koje složenosti mogu se nanositi na površinu.

Osoblje

Posao s keramičkim pločicama ne zahtijeva veliku radnu snagu. Oprema ima visok stepen automatizacije. Zaposlenik mora samo da vrši kontrolu.

Za praćenje nabavke sirovina i nesmetanosti procesa proizvodnje biće potrebna 2 zaposlena. Radionici je potreban i 1 majstor tehnolog koji će biti viši u proizvodnji. Njegovi zadaci su praćenje stanja opreme, organizovanje tehnološki proces, kontrolu kvaliteta i prijem gotovog proizvoda.

Postrojenju je također potreban 1 majstor (minimum). Biće angažovan na poslovima utovara i istovara, rad u skladištima.

Trebat će vam i vozač logistike (ponijeti sa svojim automobilom), menadžer prodaje i računovođa (iznajmiti outsourcing).

Prodaja i promocija

Keramičke pločice možete prodavati na veliko i malo:

građevinske i popravne i građevinske kompanije;
on građevinska tržišta, za veleprodajne i maloprodajne lance trgovina;
direktno privatnim kupcima (kroz otvaranje Vaše trgovine).

Kompanije moraju sklopiti dugoročne ugovore o snabdijevanju koji će stabilizirati proizvodni i financijski učinak poslovanja.

Korisno je napraviti vlastitu web stranicu, sa opisima proizvoda i komercijalni prijedlog, koristiti metode promocije na Internetu. Naručite oglase u novinama i specijalizovanim časopisima, delite flajere u blizini prodajnih mesta robe. Korisno je posjetiti razne izložbe na kojima se može naći potencijalni potrošači i potpisuju velike ugovore.

Ako su početna sredstva dovoljna, otvorite svoju radnju kako bi kupci mogli „uživo“ vidjeti šta tačno nudite.

Proračun rentabilnosti i isplativosti proizvodnje pločica

Početna investicija je 3,47 miliona rubalja.

Režim rada je standardni - 22 dana u mjesecu, 8 sati po smjeni. Za to vrijeme možete napraviti oko 5 hiljada kvadratnih metara. m pločice.

Po cijeni od 1m2. m 400 rubalja. možete dobiti 2 miliona rubalja mjesečno.

Cijena mjesečne serije je 1,3 miliona rubalja. Shodno tome, volumen neto prihod mjesečno će biti 700 hiljada rubalja. U ovom slučaju, posao će se isplatiti i otići na nulu za 5 mjeseci.

Treba imati na umu da su to idealni uslovi - ako se sva proizvedena roba proda za mjesec dana. On početna faza razvoj poslovanja, morate biti spremni na činjenicu da će veliki broj pločica ostati u skladištima. Ali ako se barem polovina proizvedenih proizvoda proda mjesečno, period povrata će biti 10 mjeseci.

Tabela 2. Poslovni slučaj za poslovnu ideju.

Na osnovu ekonomskih proračuna, posao s keramičkim pločicama može se isplatiti u razumnom roku, oslobađajući dodatna sredstva za reinvestiranje i proširenje.

Naravno, to je moguće samo uz kompetentnu organizaciju slučaja. Preporučljivo je financijski stimulirati distribucijske mreže kako bi proizvod bio na najboljim pozicijama i privukao "oko" kupca. Također morate razmišljati o mjerama za podsticanje potražnje - promocije i druge ponude. Imajte na umu da su pločice sezonske. Dobro "ostaje" u toploj sezoni - planirajte proizvodnju keramičkih pločica s obzirom na to.

Čovjek je oduvijek nastojao ukrasiti svoj dom i učiniti ga praktičnim. U te svrhe koristi razni materijali, od kojih su mnogi ostali relevantni milenijumima. Dakle, prvi prototipovi pronađeni su na iskopavanjima Eufrata i Mesopotamije na Tigrisu. U davna vremena, ovaj materijal se koristio za ukrašavanje zidova hramova i kuća plemstva. S vremenom je njegova popularnost rasla, a metode proizvodnje su se poboljšale. Pogledajmo pobliže moderne keramičke pločice i otkrijmo zašto su stekle tako besprijekornu reputaciju.

Kompozicija

Prije svega, hajde da shvatimo od čega su napravljene keramičke pločice. Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji keramike predstavljaju sljedeći materijali:

Glineni materijali. Oni daju mokroj masi plastičnost potrebnu za formiranje radnih komada.
Kvarcni materijali (uglavnom pijesak). Oni obavljaju strukturnu funkciju, odnosno stvaraju "kostur" proizvoda. Oni vam omogućavaju da ograničite i kontrolirate promjenu veličine proizvoda, koja neizbježno prati proces pečenja.
Materijali koji sadrže feldspate (aluminosilikate ili karbonate kalija, natrijuma, kalcijuma itd.). Uz njihovu pomoć, prilikom pečenja proizvoda, njegova struktura ostaje gusta i staklena.

Proces izrade keramičkih pločica sastoji se od sljedećih faza:

Miješanje materijala.
Formiranje.
Sušenje.
Nanošenje glazure.
Burning.
Sortiranje.

Hajde da se zadržimo na svakoj od faza posebno.

Miješanje materijala

Sve počinje vađenjem materijala, ali to nećemo razmatrati, jer nas zanima proces izrade keramičkih pločica. Prije svega, glina se miješa s ostalim komponentama u strogo izračunatim omjerima. Spremna mješavina ide na prethodno mljevenje, gdje se podvrgava mljevenju i vlaženju.

Način kuhanja keramičke mase zavisi od svojstava sirovine i željenog proizvoda. Postoje takvi načini:

Polu-suvo. Komponente se prvo drobe, zatim malo osuše, drobe, miješaju i šalju na oblikovanje. Ova metoda se naziva polusuha jer same komponente imaju određeni stupanj vlage.
Plastika. Glina se drobi i šalje u mikser, gdje se miješa s aditivima i dobiva oblik homogene plastične mase.
Mokro. Materijali se drobe i miješaju uz dodatak vode (do 60%). Homogena tečna smjesa se unosi u posebne spremnike.

Bez obzira na to koja se linija za proizvodnju keramičkih pločica koristi, da bi se dobio dobar proizvod potrebno je da se svi materijali dobro samelju i izmiješaju.

Moulding

Formiranje se vrši na dva načina: presovanjem i ekstruzijom. U prvom slučaju, posebne preše istiskuju praškastu masu u dva smjera. Biti ispod visokog pritiska, granule su zbijene i djelimično deformisane. Zbog toga pločica dobiva odgovarajuću gustoću i čvrstoću.

Pri korištenju metode ekstruzije, pločice se izrađuju od tijestaste mase koja se formira probijanjem kroz rupe ekstrudera. Ova metoda se razlikuje od suhog presovanja po prisustvu proizvodni proces tečna faza. Zbog činjenice da se viskozna masa istiskuje iz aparata i odsiječe, moguće je proizvoditi proizvode različitih oblika... izrađena metodom ekstruzije, može biti konveksna ili konkavna. Prilikom prešanja može se mijenjati samo veličina proizvoda.

Sušenje

Sušenje je obavezna faza u tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica. U ovoj fazi uklanja se vlaga iz gotovih kalupa, što je bilo potrebno za udobno oblikovanje. Uslovi sušenja igraju ključnu ulogu u osiguravanju integriteta i čvrstoće budućeg proizvoda, stoga su strogo kontrolirani. U modernim pogonima za proizvodnju crijepa koriste se sušare koje prelijevaju vrući zrak preko sirovog (mokrog kalupa). Zagrijavanje dovodi do stvaranja vlage na površini poluproizvoda, koja brzo isparava i uklanja se ventilacijskim sistemom.

Dobar prenos toplote, efikasna ventilacija i visoka temperatura zraka osiguravaju brzinu instalacije. Ako sirovinu podvrgnete pečenju, zaobilazeći fazu sušenja, tada će popucati. U završnim fazama sušenja iu procesu pečenja dolazi do skupljanja pločice, odnosno proporcionalnog smanjenja njegovih linearnih dimenzija. Ovo objašnjava potrebu za kalibracijom gotovih proizvoda. Što je viši nivo preduzeća, veća je verovatnoća da će njegovi proizvodi biti iste veličine. Stoga je bolje odabrati opcije u srednjem rasponu cijena (na primjer, od firmi "Shakhtinskaya keramičke pločice", "Euroceramics", "Sokol" itd.) nego da dobijete neravni zid.

Primena glazure

Glazura (emajl) je staklast premaz koji se nanosi na prednju stranu pločice i fiksira se tokom procesa pečenja. Zastakljivanje se izvodi za ukrašavanje i jačanje proizvoda. Sastav glazure može uključivati različite materijale i spojeve (pijesak, okside, frite, pigmente za bojenje, itd.). Može biti sjajna ili mat, u boji ili jednobojna, a ponekad čak i prozirna. Bojenje se postiže dodavanjem oksida i soli metala (željezo-crvene, hrom-zelene, kobalt-plave, itd.) u kompoziciju. Emajl ima staklastu strukturu i razlikuje se od podloge keramike ne samo po izgledu, već i po karakteristikama, od kojih je najvažnija vodootpornost.

Danas fabrika keramičkih pločica može koristiti desetke metoda za nanošenje glazure na svoje proizvode. Emajl se može nanositi u obliku sprej suspenzije, paste ili granula. U osnovnoj verziji nanosi se na oblikovane blanke pomoću velikog okruglog bubnja, koji, čineći jedan krug, obrađuje nekoliko pločica odjednom. Nanošenje se može vršiti prije ili poslije pečenja, au nekim slučajevima i tokom pečenja.

Da bi proizvod imao više estetski izgled, proces emajliranja može biti praćen nanošenjem slike. Keramičke pločice s uzorkom su mnogo popularnije od običnih pločica. Kako bi svaka pločica imala sliku koja se ne ponavlja, ali zadržala stil serije, bubanj se jednostavno pomjera duž ose rotacije. Naravno, ovo se odnosi na modele sa apstraktnim slikama.

Burning

Keramičke pločice se peče kako bi bile dovoljno čvrste i izdržljive. To se događa zbog kemijskih i fizičkih promjena u sastavu materijala i glazure, koje se odvijaju pod utjecajem visoke temperature... Obično proizvođači keramičkih pločica u tu svrhu koriste kontinuirane peći. U stvari, takva peć je tunel, kroz koji se uz pomoć posebnog transportera pločice prvo zagrijavaju (omogućuje vam da se riješite ostataka vlage), a zatim pecate.

Karakteristično svojstvo gline je njena sposobnost da se tokom pečenja pretvori u čvrstu masu nalik kamenu. U zavisnosti od vrste proizvoda, temperatura pečenja se kreće od 900 do 1300 °C. Nakon boravka određeno vrijeme u pećnici, pločice se konstantno hlade na takvu temperaturu na kojoj se, bez narušavanja kvaliteta, mogu izvaditi iz pećnice.

Sortiranje

Prije ulaska u liniju za pakovanje i skladište, gotove pločice se pažljivo sortiraju. Ovaj postupak vam omogućava da riješite tri problema:

Odbacite proizvode sa nedostacima.
Odvojite pločice prvog razreda od pločica nižeg razreda.
Grupno trgovanje lotovima po razredu i boji.

Proizvođači keramičkih pločica sortiranje obično obavljaju na sljedeći način - nakon izlaska iz pećnice prolazi kroz tri dijela: defektoskopski, kalibracijski i vizualni pregled. Da bi se identifikovali nedostaci, svaki proizvod se stavlja na šine i kotrlja valjkom. Zbog činjenice da se šine nalaze na rubovima pločica, a valjak pritiska u sredinu, neispravni uzorci se lome, ne izdržavajući opterećenje. Defekti u slikanju se provjeravaju vizualno, zajedno sa određivanjem tonaliteta. Ostaje samo sortirati proizvode po partijama i poslati ih u skladište.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je prilično jednostavna. Međutim, da bi se dobio visokokvalitetan proizvod, potrebno je svakoj fazi pristupiti s punom odgovornošću i pridržavanjem svih tehnološka pravila... Zbog toga mnogi perspektivni poduzetnici koji su otvorili tvornicu keramičkih pločica ne mogu postići odgovarajući kvalitet svojih proizvoda. Sada ćemo ukratko saznati koja svojstva treba da imaju keramičke pločice.

Otpornost na habanje

Naravno, ovo je jedan od najvažnijih kvaliteta podnih pločica, jer karakteriše njegovu otpornost na habanje i sposobnost održavanja atraktivnosti. izgled nakon dugotrajne upotrebe. Unatoč činjenici da je materijal u cjelini prilično izdržljiv, njegovu vrstu treba odabrati ovisno o uvjetima rada. Dakle, dizajnirano za jednostavnu kupaonicu, postavljene su podne pločice s uzorkom javni toalet, brzo će se osušiti i izgubiti izgled.

Upijanje vode

Upijanje vode je omjer mase vode koju je pločica apsorbirala kada je potpuno uronjena u vodu, prema masi suhog proizvoda, izražena u postocima. Za pod ne bi trebao biti veći od 3%. Za zidne oznake ova brojka raste na 10%. U tom smislu, za oblaganje bazena, na primjer, nije svaka pločica prikladna. Veliki proizvođači, na primjer, poduzeće Shakhty Keramičke pločice, mogu proizvoditi u svojim pogonima različite vrste specijalizirani proizvodi u rasponu od kupaonskih pločica do keramike za bazene.

Otpornost na mraz

Osim upijanja vode, ovo svojstvo ovisi o poroznosti proizvoda. Bez obzira na tehnologiju proizvodnje, u keramičkim pločicama ostaju pore u koje može prodrijeti vlaga. Kao što znate, kada se smrzne, voda se povećava u volumenu. Sposobnost pločice zasićene vlagom da izdrži često naizmjenično smrzavanje naziva se otpornost na mraz. Ovaj pokazatelj je važan pri odabiru materijala za završnu obradu na otvorenom. Što je manje pora u keramici, to je niža stopa njene apsorpcije vode i veća je stopa otpornosti na mraz.

Otpornost na klizanje

Kao što možete pretpostaviti, ovo svojstvo određuje sposobnost emajla pločica da spriječi klizanje predmeta na njemu. Ovaj zahtjev je važan pri završnoj obradi poda stambenih i industrijskih prostorija, posebno onih u kojima je uvijek vlažno. U bazenima i saunama najčešće se koriste rebraste pločice koje imaju povećanu otpornost na klizanje.

Hemijska otpornost

Ovo je naziv karakteristike emajla za pločice, koji odražava njegovu sposobnost da izdrži kontakt sa hemikalijama (kiseline, baze, kućne hemije, aditivi za dezinfekciju vode u bazenima i dr.). Pločice ne bi trebalo da se podvrgavaju vanjske promjene pod agresivnim uticajem ovih supstanci. Usput, s obzirom na otpornost keramike na određene utjecaje, ne zaboravite da šavovi između pločica također mogu biti podložni destruktivnim efektima. Da bi se to izbjeglo, oni su prekriveni zaštitnim smjesama.

Zatezna čvrstoća

Ovaj indikator izražava nivo dozvoljeno opterećenje koje keramičke pločice mogu izdržati. Obično je direktno proporcionalna debljini proizvoda. Nosivost je važna uglavnom za podne pločice.

Površinska tvrdoća

Ova karakteristika ilustruje otpornost površine na oštećenja i ogrebotine. Posebno je važno za podne pločice. Površinska tvrdoća je određena kvalitetom i sastavom glazure. Važno je napomenuti da su mehanička oštećenja na sjajnoj površini mnogo uočljivija nego na mat.

Proizvodnju keramičkih pločica obavljaju mnoge fabrike i fabrike širom sveta. Ovo se smatra perspektivnim poslom i dobrim ulaganjem kapitala. Danas postoje tvornice u kojima je proizvodnja keramičkih pločica u velikoj mjeri usmjerena na individualne narudžbe. Obilje opcija za gotova rješenja, zajedno s mogućnošću lične narudžbe, omogućava vam utjelovljenje bilo koje dizajnerske ideje u keramici.

Proizvodnja keramičkih pločica sasvim je moguća samostalno. Keramika je nastala mnogo prije nego što su postojale posebne prese i drugi mehanizmi. Izrada pločica je zasnovana na hiljadama godina prakse. Svako ko želi danas može lako napraviti pločice jednostavnim mehanizmima, što omogućava izradu početne mase, nanošenje glazure i pečenje pločica.

Proces izrade pločica je jednostavan. Zavisno od vrste proizvedene pločica i za njegovu namjenu u proizvodnji koristi se mješavina gline različite vrste uz dodatak drugih prirodnih nečistoća. Da dobijem pločicu dobra kvaliteta važno je koristiti ispravnu vrstu gline. U početku se sve komponente presuju pomoću odgovarajuće opreme. Proces se odvija pod visokim pritiskom, nakon čega se proizvodi peku u peći na visokim temperaturama.

Za proizvodnju pločica koristi se vatrostalna ili vatrostalna glina. Prva opcija je najpogodnija zbog veliki broj nečistoće. Prilikom izrade pločica izuzetno je važno ne kršiti uvjete predviđene tehnologijom. Uprkos činjenici da je danas proizvodnja pločica osnova aktivnosti mnogih preduzeća, rastuća potražnja omogućava ne samo proširenje postojećih kapaciteta, već i otvaranje novih linija.

Za različite opcije pločica omogućava korištenje mješavine različitih vrsta gline i dodatnih nečistoća. Za dobivanje glazure koristi se mješavina kaolinskih glina, pijeska, staklenih krhotina i oksidnih pigmenata. Pigmenti se koriste kako bi pločice dobile željenu boju. Za izradu same pločice uglavnom se koristi mješavina feldspata, gline i kvarcnog pijeska.

Proizvodnja pločica malo se razlikuje od proizvodnje bilo kojih drugih keramičkih proizvoda. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je dugo vremena ostala u osnovi nepromijenjena. Unatoč razlikama u posebnostima izrade pločica različitih vrsta, za većinu njih, shema tehnologije proizvodnje je također ista.

Proizvodnja pločica je višefazni proces. Za dobijanje visokokvalitetnih pločica koristi se napredna tehnološka oprema i najbolje vrste sirovina. Za proizvodnju pločica može se koristiti potpuno automatizirana industrijska oprema. Tehnologija proizvodnje, koja se zasniva na visokotehnološkoj opremi, omogućava izradu velikih pločica idealnog oblika i proporcija.

Razlike u metodama proizvodnje

Sve sirovine se prvo temeljito drobe, zatim miješaju i navlaže dok se ne formira homogena masa. Sljedeći korak je oblikovanje, za koje se može koristiti prešanje ili ekstruzija. Presane pločice se proizvode od sirovina usitnjenih u prah. Prvo se prašak sabija, a zatim komprimira pod visokim pritiskom. Ova metoda omogućuje strožije poštivanje standardne veličine proizvoda i formiranje visokokvalitetne površine.

U proizvodnji keramičkih pločica tehnologija ekstruzije omogućava prolazak pastozne mješavine osnovnih materijala kroz specijalnu matricu željeni oblik... U procesu prolaska pripremljene smjese kroz kalup nastaju proizvodi potrebne širine i debljine. Upotreba ove metode oblikovanja je jednostavnija i jeftinija od metode presovanja. Nakon ove akcije, keramičke pločice se suše i peku.

Kako se priprema smjesa i proizvodi se oblikuju

Proizvodnja pločica počinje pripremom sirovina. U fazi pripreme komponente se miješaju, od kojih se formira homogena početna masa. Da biste to učinili, glina se prvo drobi, nakon čega joj se dodaju potrebne nečistoće kako bi se dobio željeni sastav. Zdrobljena glina se obavezno navlaži. Stupanj vlaženja određen je aditivima, čiji volumen i proporcije određuju potrebne karakteristike za gotov proizvod.

Zatim se pločice oblikuju. Kao što je već gore opisano, kalupljenje se može izvesti na dvije metode: ekstruzijom ili kompresijom. U prvom slučaju, gotova masa se prolazi kroz specijalnu jedinicu za kalupljenje, u drugom slučaju se masa sipa u pripremljene forme, koja se zatim preša pod visokim pritiskom. Izlaz su vrlo gusti i jaki proizvodi.

Sušenje i zastakljivanje

U sljedećoj fazi proizvodi se suše, uz pomoć kojih se uklanja višak vlage iz pločica. Ova faza se ne može izostaviti, jer će doći do intenzivnog isparavanja bez uklanjanja viška vlage u fazi pečenja. Rezultirajući višak pare će uzrokovati oštećenje integriteta proizvoda od pločica, a na izlazu će biti previše neispravnog proizvoda.

Zastakljivanje je potrebno kako bi se pločicama dala određena boja ili nijansa. Zastakljivanje se vrši uoči pečenja. Glazura pločica nalivanjem i prskanjem. Visokotemperaturna obrada proizvoda u pećnici i proces hlađenja pretvaraju ovu vrstu premaza u neku vrstu stakla. Ovaj premaz obavlja ne samo estetsku, već i zaštitnu funkciju. Kao rezultat, pločica će biti zaštićena od negativnih utjecaja. vanjski faktori i steći će visoka higijenska svojstva.

Kako je pečenje proizvoda

Efekat visoke temperature u peći formira potreban hemijske reakciješto dovodi do potrebnih fizičkih promjena u pločicama. U proizvodnji je peć uređena u obliku transportera, gdje se proizvodi kreću u tunelu. Postoje peći u kojima se kretanje proizvoda zasniva na principu vrtuljka.

Na tržištu tehnološke opreme, oprema za proizvodnju keramičkih pločica predstavljena je u velikom asortimanu. Sa razvojem i unapređenjem tehnologije, stalno se poboljšava. Asortiman mu je velik, na vašoj lokaciji možete kupiti samostalne instalacije, velike jedinice za velike fabrike ili zasebnu mašinu za proizvodnju pločica.

Koje su prednosti novih tehnologija

Proizvodnja pločica u novije vrijeme u toku je obnavljanje. To je zbog činjenice da je nova moderni tipovi oprema za farbanje proizvoda. Nove tehnologije omogućuju formiranje dekorativnog sloja na način da čini jedinstvenu cjelinu sa strukturom proizvoda. Takav uzorak ne blijedi i ne blijedi s vremenom.

Jedan od moderne opcije crtanje uzorka na keramičkim pločicama uključuje upotrebu UV štampača. Ova vrsta štampe se zasniva na upotrebi specijalnih boja i glazurnih boja sa dobrim karakteristikama prijanjanja. Po završetku procesa crtanja grafičkog uzorka na ovaj način, vrši se polimerizacija pomoću UV lampe.

Za crtanje na keramičkim pločicama mogu se koristiti specijalni inkjet i laserski štampači. U procesu proizvodnje koriste se male serije inkjet štampači za keramiku. Uz njihovu pomoć primjenjuju se uglavnom crno-bijeli crteži. Za velike količine keramičkih pločica, proizvodnja se može opremiti sa laserski štampači... U ovom slučaju, slika se prvo prenosi na dekal papir, nakon čega se fiksira na pločicu, koja se zatim peče u pećnici.

Samoproizvodnja

U posljednje vrijeme sve je raširenija samostalna proizvodnja pločica. Motiv za to je želja ne samo da se uštedi, već i da se napravi original koji niko ne ispunjava. završni materijal... Cementne pločice su veoma popularne u samoproizvodnji. Veoma je zanimljive stvari završni slojevi koji se mogu koristiti za zidove i podove. Izrađuje se takav premaz ručno koji je izmišljen još u srednjem veku.

Proizvodnja cementnih pločica je zabavan proces. Za njegovu proizvodnju izrađuje se poseban metalni oblik u obliku matrice s konturama uzorka pločica - poput matrice. Zatim se priprema obojeni cement, za koji se koristi mješavina koja uključuje fini pijesak, specijalni cement, mramorni prah i boje na prirodnoj osnovi. Gotove pločice imaju mat površinu koja je hrapava na dodir i neklizajuća. Ovako napravljeni proizvodi ne podležu pečenju, već samo suše. Zahvaljujući tome, dimenzije pločica se ne mijenjaju, zadržavajući izvornu točnost, što se može smatrati prednošću.

Keramičke pločice su jedna od vrsta građevinskog materijala za kojom se stalno traži. Ljudi ne prestaju da grade i renoviraju stanove, čak ni u vremenima krize. Naravno, veliki proizvođači specijalizirana za proizvodnju velikih i skupih kolekcija može uvelike patiti. Ali mali preduzetnici koji rade samo "po narudžbini" uvek ostaju u "plusu".

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica
Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica
Korak po korak plan za pokretanje biznisa
Koliko možete zaraditi
Koliko novca je potrebno za pokretanje biznisa
Što OKVED mora biti naveden za proizvodnju keramičkih pločica
Koji dokumenti su potrebni za otvaranje
Koji sistem oporezivanja odabrati za proizvodnju keramičkih pločica
Treba li mi dozvola za otvaranje

Zato danas razgovarajmo o proizvodnji keramičkih pločica, kao opciji vlastiti posao... A posebno koja oprema vam je potrebna za proizvodnju keramičkih pločica.

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica

Budući da se ne pretvarate da ste u industrijskim razmjerima, za početak vam je sasvim dovoljan sljedeći komplet:

mikser za beton. Ako ga nije moguće kupiti, upotrijebite običnu posudu od nehrđajućeg čelika opremljenu mikserom;
vibrirajuća mašina;
forme u koje će se sipati gotova smjesa;
pećnica za sušenje i naknadno pečenje;
komora dizajnirana za crtanje i zastakljivanje.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Početna smjesa se priprema ovisno o vrsti proizvoda. Sastav varira i zavisi od konačne upotrebe pločice. U ovoj fazi će biti potrebna mješalica za beton, jer će proces ručnog miješanja oduzeti puno vremena i truda.

Sljedeća faza je formiranje pločica. Ovdje stupa u rad vibracioni sto, koji također sabija mješavinu gline, razloženu u posebne oblike.

Slijedi vrijeme sušenja. Za to se koriste posebne pećnice, gdje se sav višak tekućine uklanja iz pločice. Najčešće se koriste komore za sušenje, gdje se cijeli proces odvija dovodom toplog zraka.

I poslednja faza je pucanje. Tokom toga, pločice dobijaju potrebnu čvrstoću. Zatim se može spakovati i poslati kupcu.

Metode za proizvodnju keramičkih pločica

Proizvodnja modernih zidnih pločica moguća je na više načina. Upoznajmo se sa svakim:

Casting

Jedna od najstarijih metoda je kada se gotova glinena masa stavlja u gotove kalupe i zatim peče. U isto vrijeme, gotovi proizvodi nisu uvijek isti i možda nemaju previše ujednačene ivice. Takvi proizvodi mogu obavljati čisto dekorativnu funkciju kada je potrebno stvoriti određeni naglasak. Proizvodnja ove vrste je veoma skupa, pa se stoga praktički nikada ne dešava.

Ekstruzija

U tom slučaju, gotova glinena masa se izvlači pomoću posebne mašine. Zatim se buduće obložene pločice režu u skladu sa navedenim dimenzijama.

Rezanje

Najskuplja metoda koja se koristi u proizvodnji keramičkih pločica. Kao materijal koristi se prirodni kamen koji se pili u pločice. Proizvodnja gotovih proizvoda je prilično mala, pa se u procesu izrade mozaika koristi sečenje.

Pritiskom

Glavni način proizvodnje za oblaganje pločica. Ovdje možete vidjeti proizvode visoka kvaliteta u kombinaciji sa odličnim izgledom.

Primijenjene tehnologije

Proizvodna oprema - mikser za beton

Budući da je prešanje najtraženija vrsta proizvodnje, razmotrićemo je detaljnije. Ovdje je moguće koristiti nekoliko proizvodnih tehnologija:

Monocotture

U tom slučaju proizvod prolazi kroz proces pečenja samo jednom. Gotova smjesa se prvo suši, zatim se površina prekriva glazurom, a tek nakon toga proizvodi se šalju u peć na pečenje. Kao rezultat toga, proizvodi su izdržljivi, praktički ne upijaju vlagu. Osim toga, imaju mat površinu i vrlo su izdržljivi. Ovako proizvedene pločice mogu se koristiti za podove i zidove. Može se koristiti i za ukrašavanje fasada zgrada.

Bicottura

Ovdje su proizvodi dvostruko pečeni. Prvi put - nakon pritiskanja, drugi - nakon nanošenja glazure. Rezultat je emajliran obložene pločice... Njegova površina može biti mat ili sjajna, ovisno o korištenom emajlu.

Ali bikoturrna pločica ima visoku poroznost, stoga se koristi isključivo za unutrašnja dekoracija prostorije.

Porcelanska keramika

Treća vrsta tehnologije koja se koristi, koja omogućava dobivanje visokokvalitetnih proizvoda. Proces proizvodnje je donekle sličan monocottureu, ali ovdje postoje neke suptilnosti. Dakle, tokom pripreme mješavine gline, nužno se dodaju kvarc i feldspat. Pigmenti daju boju pločicama prirodnog porekla... Proces presovanja se odvija pod visokim pritiskom, a proces sušenja se odvija na temperaturama znatno višim od standardnih.

Mali posao sa keramičkim pločicama zaista može biti vrlo profitabilan. I iznad svega, jer možete ponuditi više vrsta proizvoda istovremeno. Osim toga, zaista Možete ponuditi kvalitetne proizvode po nižoj cijeni, što će vam sigurno ići na ruku i privući brojne kupce.

Korak po korak plan za pokretanje biznisa

Prva stvar koju treba uraditi je analiza tržišta proizvodnje keramičkih pločica u regionu gde će biti pokrenuta njena proizvodnja. Tek nakon toga potrebno je nastaviti sljedeći koraci, i to:
registracija i kupovina opreme;
kupovina ili zakup proizvodnog prostora;
zapošljavanje osoblja i nabavka sirovina;
traženje kanala distribucije itd.

Koliko možete zaraditi

Prosječna cijena cigle standardne veličine na teritoriji Rusije iznosi 15 rubalja. Ako uzmemo u obzir da će se prodati najmanje 70% ukupnog broja proizvedenih proizvoda, onda će ukupan godišnji prihod biti oko 11 miliona rubalja.

Koliko novca je potrebno za pokretanje biznisa

Početni kapital za ovu proizvodnu liniju zavisiće od opreme. Upravo to zahtijeva glavnu investiciju. Za početak, možete kupiti rabljenu opremu iz sovjetskog doba. S vremenom će ga biti moguće zamijeniti modernim. Bolje je kupiti kineske alatne mašine. Zajedno s isporukom koštat će 22 miliona rubalja. Ovom iznosu se dodaje nabavka sirovina, zakup prostorija, plate zaposlenih, porezi itd. Dakle, početni kapital će biti oko 25 miliona rubalja.

Što OKVED mora biti naveden za proizvodnju keramičkih pločica

Proizvodnja crijepa i cigle, ostalih proizvoda za građevinska industrija djelatnosti od pečenih opeka - kod 23.32. Drugi kod koji se mora navesti prilikom registracije je 23.20 - za proizvodnju vatrostalnih proizvoda.

Koji dokumenti su potrebni za otvaranje

Scroll potrebna dokumentaće direktno zavisiti od izabrane opcije za otvaranje proizvodnje. Ako je individualni preduzetnik, onda je lista dokumenata minimalna. Za pravna lica morate se još malo pripremiti.

Koji sistem oporezivanja odabrati za proizvodnju keramičkih pločica

Za ovu poslovnu liniju pogodna su dva sistema plaćanja poreza: 1 - opšti; 2 - pojednostavljeno. Ovo drugo je najprofitabilnije, jer pruža biznismenu određene poreske olakšice. Njime plaćamo 15% neto dobiti, ali ako se dostavi dokumentacija koja potvrđuje nastale troškove. Kada takvi dokumenti nisu dostupni, na prihod se plaća porez od 6%.

Treba li mi dozvola za otvaranje

Da biste započeli proizvodnju keramičkih pločica, nećete morati pribavljati dodatne dozvole, nećete morati dobiti licence. Potvrda o državnoj registraciji sasvim je dovoljna za legalizaciju ove oblasti djelatnosti.

Unatoč činjenici da proizvodnju keramičkih pločica obavljaju stotine poduzeća širom svijeta, njena organizacija se smatra obećavajućim, uspješnim ulaganjem kapitala.

Linija za proizvodnju keramičkih pločica

Ove izjave su zasnovane na sljedećim faktorima:

Građevinska industrija troši sve više materijala, među kojima keramičkih proizvoda zauzimaju istaknuto mjesto, potražnja za njima raste.
Proizvodnja keramičkih pločica je dobro uhodana tehnološka radnja, ne zahtijeva velika izdvajanja za istraživački rad. Metodologija proizvodnje detaljno je opisana i provjerena dugogodišnjom praksom.
Basic sirovina- glina je jeftina i rasprostranjena, često se kopa nedaleko od mjesta proizvodnje, opskrba je mala, što smanjuje troškove.
Raznolikost opreme za proizvodnju različite produktivnosti i cijena omogućava vam da odaberete količine i specifičnom pravcu aktivnosti.

Alternativa keramici se vjerovatno neće naći u bliskoj budućnosti. Preduzeće za proizvodnju keramičkih pločica ne mora da brine o perspektivi, njegovi proizvodi će biti u stalnoj, stabilnoj potražnji na tržištu građevinskog materijala.

Osim automatizacije, u preduzeću rade i ljudi. Dakle, OCT pločice, koji vidite na slici, djelimično izvodi osoba

S obzirom na proizvod kao što su keramičke pločice, čija je tehnologija proizvodnje data u nastavku.

Treba imati na umu da je algoritam rada svih poduzeća koja proizvode građevinske proizvode približno isti:

Sortiranje i skladištenje sirovina
Miješanje sastojaka u primarnu masu
Moulding
Mehanički, termički i drugi fizički učinci na izvorni materijal
Kontrola kvaliteta i skladištenje.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je niz aktivnosti koje dosljedno dovode do stvaranja gotovog proizvoda.

Na otvorenim površinama vidljive su samo valjane pločice od kalupa do pakovanja

Jedna od tajni dobivanja visokokvalitetnih pločica sastoji se u pažljivom preliminarnom odabiru i poštivanju proporcija u miješanju glavnih komponenti: gline, pijeska, feldspata. Sve komponente moraju biti čiste, bez nečistoća. Glina iz kamenoloma nije pogodna za proizvodnju, mora se prvo pripremiti dalju upotrebu... Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica usitnjavaju se u mašinama za drobljenje i mljevenje, a oksidi željeza se uklanjaju magnetnom separacijom.

U ovim pećnicama pločice dobijaju svoju tvrdoću

Vođe u industriji znaju da kvalitetna proizvodnja keramičkih pločica uvelike ovisi o tome hemijski sastav glina. Sirovine uzete iz različitih ležišta svaki put zahtijevaju korekciju temperaturni režimi, što često dovodi do promjene tona pločica iste serije. Stoga radije imaju posla sa redovnim dobavljačima koji donose sirovine iz provjerenih kamenoloma.

Drobljenje i miješanje ima glavni cilj - stvaranje što homogenije mase. Ovisno o načinu oblikovanja, može se dodati voda.

Na ovoj fotografiji možete vidjeti kako se pločice spuštaju radi sušenja. Za nekoliko minuta, sve police će biti popunjene i robot će transportovati pločice.

Formacija geometrijske dimenzije budući proizvodi se javljaju na jedan od tri načina:

Ekstruder... Mehanizam uvlači masu od tijesta u široku traku unaprijed određene debljine, ovdje se reže na fragmente.
Pritisnite... Hidraulički uređaj sa posebnim žigom stišće pripremljenu smjesu s obje strane silom od 300-500 kg / cm 2.
Casting... Masa, razrijeđena do polutečnog stanja, sipa se u prethodno pripremljene oblike.

Treba napomenuti da su prve dvije metode raširenije.

Ako se sirove pločice peče odmah nakon oblikovanja, višak vode sadržan u njima će razbiti materijal. Kako bi se poluproizvod pripremio za daljnje radnje, podvrgava se prethodnom sušenju. Nakon izvođenja, sadržaj vlage u glini treba da bude 0,1-0,3%. Vrijeme predviđeno za sušenje u visokobrzinskim sušilicama ovisi o gustoći i debljini izratka. Dakle, proizvodnja keramičkih podnih pločica omogućava sušenje poluproizvoda u roku od 30-60 minuta.

Ovako robot transportuje pločice za završno pakovanje.

Glavni termičku obradu materijal se proizvodi u posebnim pećima. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica nudi dvije mogućnosti pečenja. Keramički granit, nasipni pod i zid ukrasne pločice izrađuju se tehnikom pojedinačnog pečenja. Prema ovoj tehnici, glazura se prvo nanosi na poluproizvod, a zatim se šalje u peć, gdje se na temperaturi od 900-1400 0 C sinteruju mineralne komponente, čime se dobija čvrsta monolitna struktura. Proizvodnja dvostruko pečenih pločica podrazumijeva prvo pečenje glinene krhotine, zatim nanošenje glazure na nju, a zatim ponovno pečenje na nižoj temperaturi, dovoljnoj da se glazura otopi, ali ne utiče na strukturu podloge.

Brend proizvođača tehnološke linije vijori se na najupadljivijem mjestu.

U nekim slučajevima tehnologija proizvodnje dvostruko pečenih keramičkih pločica uključuje proces engobiranja, odnosno nanošenje tankog sloja mješavine visokokvalitetne gline, loma stakla i minerala na površinu nakon prvog pečenja. Ovaj podglazurni premaz poboljšava kvalitet površine nakon drugog pečenja.

Ako se pločica na liniji kreće, onda proces njene pripreme još nije završen.

Proizvodnja keramičkih podnih pločica ima svoje karakteristike. Oni se sastoje u stvaranju dodatnih uslova koji pogoduju potpunom sinterovanju mase. U tu svrhu naboju se dodaju poplavne ravnice (pegmatiti, natrijum i kalcijum). Rezultat je poboljšana čvrstoća na savijanje i povećana otpornost na habanje. Kako bi se ubrzao proces pečenja koriste se aditivi (talk, magnezit i dolomit), a ohlađene gotove pločice prolaze kontrolu kvaliteta i sortiranje po serijama.

Postoje samo tri zastoja: sušenje, priprema za pakovanje, prekid linije

Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica

Ispred tebe vizuelni dijagram proizvodnja raznih vrsta keramičkih pločica

Proizvodnja keramičkih pločica predstavljena u videu jasno ilustruje cijeli proces.

Oprema

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica je široko zastupljena na tržištu, stalno se usavršava. Izbor je velik, možete kupiti zasebne jedinice za male tvornice ili moćne mehanizme visokih performansi za masovnu proizvodnju, sve ovisi o namjeni.

Ova mašina pravi šare na pločicama

To je ono što se dešava unutra. Ovako se nanosi crtež. Vrlo slično štampanju. Istina, tinta takvog štampača je posebna

Sastavljena je indikativna lista uzimajući u obzir zadatke koje oprema obavlja:

Priprema i miješanje komponenti u primarnoj masi... Kuglasti mlinovi, razne drobilice, razvodne toranjske sušare, specijalne miksere. Mešalice za beton se često spominju na internetu. Ako je mala zanatska industrija - zašto ne;
Moulding... Preše, ekstruderi, kalupi;
Prethodno sušenje... Jednoredno sušenje velike brzine na mrežastim ili valjkastim transporterima.
Zastakljivanje... Airbrushes, strojevi za centrifugiranje i stožasti strojevi, disk raspršivači, strojevi za sitotisak, cjevasti i kantasti dozatori;
Burning... Plinske ili električne tunelske peći sa transporterom i programabilnom kontrolom temperature.

Ako su pojedinačni mehanizmi ugrađeni u skladu sa tehnološkim zahtjevima, oni se kombiniraju automatskim transportom i zajednički sistem menadžmenta, tada se formira linija za proizvodnju keramičkih pločica.

Ovo je mlin. Pravi, samo za proizvodnju sirovih pločica

Ovo je optimalna konfiguracija proizvodnje. Napredak u informatici omogućava kompjuterizaciju cijelog procesa i minimizira ljudsko učešće. Vodeći proizvođači keramike koriste ove linije. Na primjer, keramičke pločice proizvedene u različitim razvijenim zemljama gotovo se u potpunosti izrađuju na takvoj opremi.

Dekoriranje pločica

Tehnologija izrade keramičkih pločica posljednjih godina doživljava preporod u vezi s pojavom novih tehnika nanošenja šara ili slojeva boje na njenu površinu. Štaviše, važno je da se ne radi o naljepnicama koje se peru u vodi, već komponenta strukture samog proizvoda.

Tradicionalnim metodama bojenja dodano je pigmentiranje šarže, uvođenje mineralnih aditiva u glazuru novi način- štampanje fotografija. Tehnologija štampe na keramičkim pločicama predviđa sljedeće metode: sublimacija; korištenje tinte koja stupa u interakciju s keramikom pod ultraljubičastim zračenjem; metoda vruće naljepnice; prenošenje specijalnog mastila na pločicu pomoću štampača.

Na takvim linijama pločice se i poliraju i predpoliraju.

Danas je proizvodnja keramičkih pločica u velikoj mjeri usmjerena na individualne narudžbe. Gore navedene metode pomažu da se svaka umjetnička ideja klijenta utjelovi u keramici.

Možete li sami napraviti keramičke pločice? Naravno. Proizvodnja keramičkih pločica zasniva se na hiljadama godina prakse. Ljudi su pravili keramiku mnogo prije nego što su se pojavile hidraulične prese i druge moderne mašine. Najjednostavniji mehanizmi koji pomažu u pripremi i miješanju mase, nanošenju glazure i pečenju prilično su pristupačni. Da bi keramičke pločice vlastitim rukama, čija je izrada zamišljena, bile podnošljivog izgleda, potrebno je, prije svega, voditi računa o kvaliteti gline. Od, u ručna proizvodnja upotreba preše nije predviđena, sve zavisi od fino zrnaste homogene strukture pripremljene mase. Procedure zastakljivanja i pečenja možete saznati slanjem zahtjeva "video proizvodnje keramičkih pločica". Treba samo imati na umu da će oprema za proizvodnju keramičkih pločica zahtijevati dovoljno prostora za postavljanje, jedinice za miješanje stvaraju puno buke, a pećnice su opasne od požara. Sigurnosne mjere moraju se poštovati bez greške.

U ovim pećima temperatura topljenja dostiže 1200 stepeni Celzijusa.

Ako je tehnika dobro proučena i sve tehnički zahtjevi, sasvim je moguće osnovati vlastitu malu proizvodnju. Fotografija keramičkih pločica, koju ste sami napravili, pokazuje da će upornost i pravi pristup poslu nužno dovesti do uspjeha.