Petrohemijska industrija i proizvodnja polimernih materijala. Velika sovjetska enciklopedija - petrohemijska industrija

Sažetak na temu: "Ekonomska geografija i regionalne studije"

Izvršio: student 1. godine grupe F - 133 Ustinenkov R.S.

Murmansk State Technical University

Odjeljenje za narodnu privredu

Murmansk

Uvod

Naftna industrija je veliki kompleks koji živi i razvija se po svojim zakonima.

Nafta je sirovina za petrohemiju u proizvodnji sintetičkog kaučuka, alkohola, polietilena, polipropilena, širokog spektra raznih plastičnih masa i gotovih proizvoda od njih, veštačkih tkanina; izvor za proizvodnju motornih goriva (benzin, kerozin, dizel i mlazno gorivo), ulja i maziva, kao i kotlovsko i loživo gorivo (mazut), građevinski materijal (bitumen, katran, asfalt); sirovine za proizvodnju niza proteinskih preparata koji se koriste kao aditivi u stočnoj hrani za stimulisanje njenog rasta. Kao i nacionalno bogatstvo, izvor moći zemlje, temelj njene ekonomije.

1. Sektorski sastav hemijske industrije.

Hemijska industrija objedinjuje mnoge specijalizovane industrije koje su različite po sirovinama i namjeni svojih proizvoda, ali slične po tehnologiji proizvodnje.

Struktura moderne hemijske industrije u Rusiji obuhvata sledeće grane i podgrane.

Grane hemijske industrije:

rudarsko-hemijski (vađenje i obogaćivanje hemijskih mineralnih sirovina - fosforita, apatita, kalijum i natrijum hlorida, pirita);

osnovna (anorganska) hemija (proizvodnja neorganskih kiselina, mineralnih soli, lužina, đubriva, hemijskih agensa za hranu, hlora, amonijaka, sode i kaustične sode);

organska hemija:

proizvodnja sintetičkih boja (proizvodnja organskih boja, međuproizvoda, sintetičkih sredstava za štavljenje);

proizvodnja sintetičkih smola i plastike;

proizvodnja umjetnih i sintetičkih vlakana i niti;

proizvodnja hemijskih reagensa, visoko čistih supstanci i katalizatora;

fotohemijska (proizvodnja filma, magnetnih traka i drugih fotografskih materijala);

boje i lakovi (proizvodnja kreča, boja, lakova, emajla, nitro emajla itd.);

hemijsko-farmaceutski (proizvodnja medicinskih supstanci i preparata);

proizvodnja hemikalija za zaštitu bilja;

7. proizvodnja kućne hemije;

proizvodnja proizvoda od plastike, fiberglas materijala, stakloplastike i proizvoda od njih.

8. mikrobiološka industrija.

Grane petrohemijske industrije:

proizvodnja sintetičke gume;

proizvodnja proizvoda osnovne organske sinteze, uključujući naftne derivate i čađu;

guma-azbest (proizvodnja mehaničke gumene robe, azbestnih proizvoda).

Osim toga, na bazi otpadnih gasova i nusproizvoda, određeni dio hemijskih proizvoda proizvodi se u koksohemijskoj industriji, obojenoj metalurgiji, celulozi i papiru, drvoprerađivačkoj (drvnohemijskoj) i drugim industrijama. Na tehnološkoj osnovi, hemijska industrija obuhvata proizvodnju cementa i drugih veziva, keramike, porculana, stakla, niza prehrambenih proizvoda, kao i mikrobiološku industriju (proteinski i vitaminski koncentrati, aminokiseline, vitamini, antibiotici i dr. ).

Hemizacija nacionalne ekonomije jedna je od odlučujućih poluga za povećanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta rada u svim sferama ljudske djelatnosti.

Najvažnija prednost korištenja hemijski procesi i materijala je sposobnost stvaranja materijala sa unapred određenim osobinama, sa potrebnom lakoćom i čvrstoćom, antikorozivnim i dielektričnim svojstvima, sposobnošću rada u ekstremnim uslovima.

Upotreba umjetnih i sintetičkih materijala osigurava značajno, često odlučujuće, povećanje produktivnosti rada, smanjenje cijene proizvedenih proizvoda, poboljšanje njihove kvalitete, olakšava uvjete i povećava kulturu proizvodnje, oslobađa radne i materijalne resurse.

Polimerni materijali izazvali su pravu revoluciju u gotovo svim sektorima privrede. Upotreba plastike, gume, boje i lakovi a hemijska vlakna olakšavaju težinu aviona, brodova, automobila, povećavaju njihovu brzinu, štede značajnu količinu skupih i oskudnih materijala, produžavaju vijek trajanja mašina i opreme i povećavaju njihovu produktivnost.

Plastične mase i sintetičke smole, sintetička guma i gume, hemijska vlakna i proizvodi od njih, boje i lakovi imaju posebno široku primenu u mašinstvu.

U poljoprivredi se najveći dio povećanja prinosa ostvaruje upotrebom mineralnih đubriva, hemijskih sredstava za zaštitu bilja.

U nekim slučajevima, posebno za nove grane tehnologije, hemijski proizvodi su nezamjenjivi (u mikroelektronici, instrumentarstvu, nuklearnoj i raketnoj tehnici).

Uvođenje hemijskih proizvoda u proizvodnju dovodi do ogromnog nacionalnog ekonomskog efekta u vidu uštede oskudnih i skupih prirodnih materijala.

2. Ekonomski regioni zemlje u kojima su se razvili najveći kompleksi hemijske industrije.

Centralni region - hemija polimera (proizvodnja plastike i proizvoda od njih, sintetičke gume, guma i proizvoda od gume, hemijskih vlakana), proizvodnja boja i lakova, azotnih i fosfornih đubriva, sumporne kiseline;

Uralski region - proizvodnja azotnih, fosfornih i potašnih đubriva, sode, sumpora, sumporne kiseline, hemija polimera (proizvodnja sintetičkog alkohola, sintetičke gume, plastike iz nafte i pratećih gasova);

Sjeverozapadni region - proizvodnja fosfornih đubriva, sumporne kiseline, hemija polimera (proizvodnja sintetičkih smola, plastike, hemijskih vlakana);

Volga - petrohemijska proizvodnja (orgsinteza), proizvodnja polimernih proizvoda (sintetička guma, hemijska vlakna);

Sjeverni Kavkaz - proizvodnja azotna đubriva, organska sinteza, sintetičke smole i plastika;

Sibir (zapadni i istočni) - hemija organske sinteze, industrija azota koja koristi koksni gas, proizvodnja hemije polimera (plastika, hemijska vlakna, sintetička guma), proizvodnja guma (vidi tabele 1 i 2).

Tabela 1

Proizvodnja određenih vrsta hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji po ekonomskim regionima do sredine 90-ih. (u % od ukupnog broja)

Distrikt	Mineralna đubriva			Kausticna soda	Soda pepeo	Hemijska vlakna	Sintetičke smole i plastika	Sintetička guma	Gume i gume
Nitrogen	Phosphoric	Potash
Rusija, ukupno	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Zapadna zona	88,0	100	100	73,0	85,0	68,5	65,3	89,2	78,0
Sjeverno	7,2	12,8	-	1,8	-	-	1,0	-	-
Northwestern	9,2	16,5	-	0,2	6,0	-	3,7	-	3,5
Central	19,1	25,6	-	5,8	-	28,2	13,7	17,7	19,8
Volgo-Vyatsky	2,3	2,9	-	27,3	-	-	5,7	-	7,8
Central Black Earth	5,0	6,1	-	-	-	8,6	1,0	14,4	10,1
Povolzhsky	14,4	10,4	-	15,9	-	28,6	17,5	43,4	32,3
severnokavkaski	9,8	9,6	-	-	-	3,3	9,1	-	-
Ural	14,8	10,9	100	22,0	79,0	-	13,6	13,8	4,7
Istočna zona	12,0	-	-	27,0	15,0	31,5	34,7	10,8	22,0
West Siberian	4,8	-	-	4,4	-	19,2	22,0	6,5	18,0
East Siberian	4,2	-	-	22,3	15,0	12,3	12,4	4,3	4,0
Far Eastern	6,6	-	-	0,3	-	-	0,3	-	-

tabela 2

Teritorijalna struktura proizvodnje proizvoda hemijske i petrohemijske industrije po regionima Rusije 1995. godine (u % od ukupnog broja)

Sa stanovišta teritorijalne organizacije proizvodnje u Rusiji, mogu se izdvojiti četiri velike hemijske i hemijsko-šumarske baze u skladu sa sirovinskim i prerađivačkim mogućnostima različitih regiona.

Sjevernoevropska baza uključuje ogromne rezerve hibinskog apatita, biljnih (šumskih), vode i goriva i energetskih resursa. Glavna hemija se zasniva na apatitnim sirovinama poluostrva Kola - proizvodnji fosfornih đubriva u zemlji. U budućnosti će se razvijati organska hemija zbog prerade lokalnih resursa nafte i gasa Sjeverne ekonomske regije.

Centralna baza formirana je zbog potražnje potrošača za proizvodima prerađivačke industrije, koja posluje uglavnom na uvoznim sirovinama: prerada nafte, petrohemija, organska sinteza, hemija polimera (hemijska vlakna, sintetičke smole i plastike, sintetička guma), proizvodnja guma, motorno gorivo, maziva i dr. Na bazi domaćih i uvoznih sirovina locirana je proizvodnja osnovnih hemikalija: mineralnih đubriva, sumporne kiseline, sode, farmaceutskih proizvoda.

Volga-Uralska baza formirana je na ogromnim rezervama potaše, kuhinjskih soli Urala i Volge, sumpora, nafte, gasa, ruda obojenih metala, hidroenergije i šumskih resursa. Udio hemijskih proizvoda baze Volga-Ural je više od 40%, petrohemijskih - 50%, proizvoda drvne industrije - oko 20%. Ograničavajući faktor za dalji razvoj ove baze je ekološki.

Sibirska baza ima najperspektivnije mogućnosti zbog jedinstvenih i raznovrsnih resursa sirovina: nafte, gasa iz Zapadnog Sibira, uglja iz Istočnog i Zapadnog Sibira, kuhinjske soli, hidroenergije i šumskih resursa, kao i rezervi obojenih i rude crnih metala. Industrija petrohemije (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) i industrije uglja (Kemerovo, Cheremkhovo) ubrzala su razvoj zahvaljujući povoljnoj kombinaciji sirovina i faktora goriva i energije.

3. Proizvodnja i potrošnja nafte u svijetu.

Obim proizvodnje nafte konstantno raste: 1987-2002. Proizvodnja u svijetu se ubrzala jedan i po puta. Danas se iz utrobe Zemlje izvuče 3,7 milijardi tona nafte svake godine. Glavna regija za proizvodnju nafte na kraju 90-ih može biti – bez konkurencije – Bliski istok (uglavnom zona Perzijskog zaljeva), koji koncentriše više od 30% svjetske proizvodnje. U međuvremenu, prije samo nekoliko godina, Sjeverna Amerika i SSSR uspješno su se takmičili sa Arapima i Perzijancima.

Arapski proizvođači nafte su prije desetak godina obuzdavali svoju proizvodnju, nastojeći, prvo, da ograniče ponudu nafte na svjetskom tržištu i time zadrže visoku cijenu, a drugo, „konzervirajući“ naftu u utrobi, produže rok. njihovog udobnog postojanja nafte za nekoliko dodatnih decenija. Stoga je u zoni Perzijskog zaljeva proizvedeno mnogo manje nafte nego što su resursi podzemlja i proizvodni kapaciteti dozvoljavali. Visoke cijene nafte na svjetskom tržištu omogućile su ostvarivanje velikih prihoda od izvoza čak i uz ograničenu proizvodnju. Međutim, pad cijena nafte 80-ih i 90-ih godina bliskoistočni izvoznici nafte, navikli na zlatne fontane iznad prihoda, toliko su bolno doživjeli da su bacili po strani demagogiju o budućim generacijama, za koje su navodno "konzervirali" naftu u dubinama, i ponovo počeo da tera plen. Povećanjem mase izvezene nafte pokušavaju da kompenzuju pad prihoda od smanjenja cijene proizvoda.

Rastuća ponuda jeftine nafte na svjetskom tržištu omogućila je Sjedinjenim Državama da smanje vlastitu proizvodnju i zadrže svoju naftu za kišni dan. Iz tog razloga, sjevernoamerička regija u cjelini bilježi blagi pad proizvodnje, iako Meksiko i Kanada stalno povećavaju proizvodnju.

Rast proizvodnje se bilježi u većini regija svijeta. 1987 - 1999 godišnja proizvodnja porasla je za 60 - 65% na Bliskom istoku (Istovremeno, da nije bilo imperijalističkih sankcija protiv Iraka, region bi danas proizvodio još više nafte, a uočene stope rasta bi bile još veće.) i Latinska amerika, 40-50% u Africi i Zapadnoj Evropi, više od 20% u prekomorska Azija bez Bliskog istoka. Samo na teritoriji bivšeg SSSR-a postoji recesija koja graniči sa katastrofom. U Rusiji je nivo proizvodnje nafte 1997. bio samo 54% od nivoa iz 1987. godine. Uporediv pad među velikim proizvođačima nafte bilježi se samo u Iraku, ali ova zemlja, plaćajući želju za nezavisnim političkim kursom, trpi sankcije imperijalističkih sila. Demokratska Rusija, sama po sebi, gubi tlo pod nogama bez ikakvih sankcija.

Tri glavna proizvođača nafte na Zemlji su Saudijska Arabija, Sjedinjene Američke Države i Ruska Federacija. Ove tri zemlje čine trećinu svjetske proizvodnje nafte. Ove zemlje su držale liderstvo proteklih decenija, ali se njihova mjesta u grupi lidera stalno mijenjaju. Rusija, koja je pre deceniju kontrolisala 20% svetskog tržišta, sada je ispod 10%. Značaj gigantske proizvodnje nafte u svakoj od tri vodeće zemlje je različit. U Sjedinjenim Državama proizvodnja, koja se po svjetskim standardima čini ogromnom, zapravo je mala. Za državu koja sagorijeva i prerađuje gotovo milijardu tona naftnih derivata godišnje, četiri stotine miliona tona proizvodnje nafte nije rješenje problema. Jasno je da je budućnost američke ekonomije vezana za uvoz nafte. Nafta proizvedena u samim Sjedinjenim Državama nema mnogo utjecaja na svjetsko tržište.

V Saudijska Arabija proizvodnja nafte može se bez preterivanja nazvati ogromnom. Zemlja "asimilira" samo 50 miliona od proizvodnje od pola milijarde tona. pa čak i tada s mukom, "gušenje". Očigledno joj ne treba toliko ulja. Nije proizvodnja nafte nastala ovdje kao odgovor na potrebe privrede za naftom, već je sama ekonomija koja je trošila naftu bila kasniji odgovor na ogromnu proizvodnju nafte, koja se počela odvijati u interesu vanjskih potrošača. Potrošnja nafte u Saudijskoj Arabiji formirana je po principu "jedu dok daju". Termoelektrane na naftu i postrojenja za desalinizaciju, rasipanje energije da bi se gradili gradovi na pijesku i uzgajala pšenica među neplodnim pustinjama Arabije, petrohemijske fabrike koje prerađuju naftu uglavnom ne za lokalne potrebe, već za naknadni izvoz proizvoda - sve to je suština đavola. podzemlje, najbogatijih naftnih resursa, a ne rezultat dugogodišnjeg sukcesivnog razvoja privrede na sopstvenoj intelektualnoj, kulturnoj i radnoj osnovi. Ali čak i uz glupo rasipanje, saudijska domaća potrošnja nafte je kap u moru proizvedene nafte. Država je najveći svjetski prodavač nafte, što u velikoj mjeri određuje stanje na svjetskom tržištu primarnih izvora energije.

4. Industrija sintetičkog kaučuka

Industrija sintetičke gume ima istaknuto mjesto u svijetu. Proizvodnja sintetičke gume (SC) nastala je na bazi jestivog alkohola (u Krasnojarsku). Prelaskom na ugljikovodične sirovine iz nafte, pratećih naftnih plinova i prirodnog plina, lokacija proizvodnih pogona u Velikoj Britaniji doživjela je značajne promjene. Proizvodnja u centralnom (Jaroslavlj, Moskva, Efremov), Povolžskom (Kazanj, Volžski, Toljati, Novokujbiševsk, Saratov, Nižnjekamsk), Uralskom (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), zapadnosibirskim (Omsk), istočnosibirskim (Krasnojarsk) oblastima sa visoko razvijena industrija prerade nafte. Glavna navedena područja su Povolžski, Uralski i Zapadni Sibir.

Sirovinski i energetski faktori imaju najveći uticaj na plasman proizvodnje SC. U budućnosti će se širiti na račun istočnih regiona zemlje baziranih na zapadnosibirskoj nafti i pratećim gasovima kao deo naftnih i petrohemijskih kompleksa Omsk, Tomsk, Tobolsk, kao i rafinerija nafte u Istočnom Sibiru (Ačinsk , Angarsk) sa povoljnim energetskim kapacitetima (Bratsk, Krasnojarsk, Sayano-Shushenskaya HE).

5. Industrija hemijskih vlakana

Industrija hemijskih vlakana, uključujući proizvodnju veštačkih i sintetičkih vrsta vlakana, koristi celulozu (za veštačka) i proizvode rafinisane nafte (za sintetičke vrste vlakana) kao sirovinu. U zavisnosti od vrste, proizvodnju hemijskih vlakana karakteriše velika potrošnja sirovina, goriva i energije, vode i radne resurse kao i značajne kapitalne izdatke. Stoga je za pravilno postavljanje ove industrije potrebno sveobuhvatno sagledavanje ovih faktora.

U početku se pojavljujući u starim industrijskim područjima sa razvijenom hemijom, ova industrija je zauzela jake pozicije u zapadnim regionima Rusije (više od 2/3 ukupne proizvodnje): u regionu Volge - oko 1/3 (Tver, Klin, Ryazan) , Centralna - oko 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Centralna Crna Zemlja - 9% (Kursk). Udio istočnih regija je manji od 1/3: Zapadni Sibir (Barnaul, Kemerovo), Istočni Sibir (Krasnojarsk).

Zaključak.

Vjerujem da će naša zemlja imati dovoljno istražene i neotkrivene nafte za dugi niz godina, ali čovječanstvo mora naučiti koristiti druge alternativne izvore sirovina za svoju industriju, jer nafta nije beskonačna.

Do značajnih teritorijalnih pomaka u proizvodnji hemijskih vlakana doći će na račun istočnih regiona zemlje, snabdjevenih sirovinama, gorivom, energijom i vodnim resursima. Prema rezultatima pažljivo obavljenih proračuna, u Sibiru na Dalekom istoku, preporučljivo je locirati neradno intenzivne i kapitalno intenzivne, ali visokoenergetski intenzivne, sirovinske i vodointenzivne vrste proizvodnje, uzimajući u obzir unutarindustrijske veze hemijske i šumske, petrohemijske i energetske industrije.

Bibliografija

1. VA Kopylov: Geografija industrije u Rusiji i zemljama ZND: Udžbenik. - M: Informativno-implementacijski centar “Marketing”, 1999. – 160 str.

2. Dnevni naučno-tehnički časopis br. 10: “Hemijska industrija” / osnivači: Komitet Ruske Federacije za hemijsku i petrohemijsku industriju, LLC “TEZA”, Međunarodna federacija hemičara OJSC “Tehnokhim” / Urednički odbor: MG Slinko - urednik -glavni, 1999. (objavljeno od decembra 1924.), 72 str.

3. Eremenko V. A., Pecherkin A. S., Sidorov V. I. // Chem. prom., 1992, broj 3, 56 str.

4. Regionalna ekonomija: udžbenik za univerzitete / T. G. Morozova, M. P. Pobednina, G. B. Polyak i dr. Uredili prof. T. G. Morozova - M: Banke i berze, UNITI, 1995. - 304 str. Socio-ekonomska situacija Kemerovske oblasti. 1998 ..

5. Statistički zbornik Kemerovo, 1999.- 231s str.

6. Tehnologija najvažnijih industrija / ur. Grinberg A.M., Khokhlova B.A. - M.: Viša škola, 1985. - 310 Ekonomika hemijske industrije / ur.

Hemijska i petrohemijska industrija je progresivna industrija koja se brzo razvija (udio industrijskih i proizvodnih osnovnih sredstava u 1995. godini iznosio je oko 8%). Hemizacija sve više prodire u sve sfere nacionalne ekonomije. Omogućava rješavanje tehničkih, tehnoloških i ekonomskih problema, stvaranje novih materijala sa unaprijed određenim svojstvima, zamjenu metala u građevinarstvu, mašinstvu, povećanje produktivnosti i uštedu troškova društvenog rada. Hemija, zajedno sa mašinstvom, metalurgijom i elektroenergetskom industrijom, doprinosi naučno-tehnološkom napretku.

Hemijska industrija obuhvata proizvodnju od nekoliko hiljada različite vrste proizvoda, čiji je broj drugi odmah iza mašinstva.

Potrošači hemijskih proizvoda nalaze se u svim sferama nacionalne ekonomije. Za mašinstvo su potrebne plastike, lakovi, boje; poljoprivreda - u mineralnim đubrivima, preparatima za suzbijanje biljnih štetočina, u dodacima stočnoj hrani (stočarstvo); transport - u motornom gorivu, mazivima, sintetičkoj gumi. Hemijska i petrohemijska industrija postaje izvor sirovina za proizvodnju robe široke potrošnje, posebno hemijskih vlakana i plastike. Savremena konstrukcija aviona, mlazna tehnika, radar, svemirska tehnologija, raketna tehnika nezamislivi su bez upotrebe sintetičkih materijala i novih vrsta sintetizovanog goriva (vidi tabele 4.1 i 4.2).

Tabela 4.1

Ključni pokazatelji učinka hemijske i petrohemijske industrije u Rusiji


Broj preduzeća
Obim proizvodnje, milijarde rubalja
Industrijsko proizvodno osoblje, hiljade ljudi
Industrijsko proizvodno osoblje, hiljade ljudi
uključujući radnike,
milijardi RUB
Nivo profitabilnosti,%
Povećanje troškova za 1 rub. proizvodi,
% u odnosu na prethodnu godinu

Tabela 4.2

Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji


Sumporna kiselina u monohidratu, milion tona
Soda soda, milion tona
Kaustična soda, mln.t
Mineralna đubriva u smislu
za 100% hranljivih materija, mln.t
uključujući
fosfata, milion tona
azot, milion tona
potaša, milion tona
Hemijska sredstva za zaštitu bilja (u 100% terminima), hiljade tona

Sintetičke smole i plastika, hiljade tona
Sintetičke smole i plastika, hiljade tona
Fiberglas i proizvodi
od čega hiljadu tona
Sintetički deterdženti
sredstava, hiljada tona
Sapun za veš, hiljade tona
Toaletni sapun, hiljade tona
Mikrobiološki proteini stočne hrane, hiljade tona tržišnog proizvoda
Hemijska vlakna, milion tona

Godine 1990 - 1991 obim proizvodnje hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji činio je oko 70% njene proizvodnje u bivšem SSSR-u. Udio hemijskih proizvoda u Rusiji 1995. godine u industrijskom obimu nije prelazio 9%.

Oštar pad proizvodnje praktično svih vrsta hemijskih proizvoda u Rusiji, koji je nastao nakon raspada SSSR-a, nastavlja se do danas. Potrebe nacionalne privrede zemlje za hemijskim proizvodima nisu zadovoljene zbog zaostajanja i smanjenja kapitalne izgradnje, nepotpunog korišćenja postojećih proizvodnih kapaciteta, kašnjenja u uvozu i razvoja novih industrija, a često i zbog poremećaja u snabdevanju gorivo i energija, tehnološke sirovine, materijali, nekompletna oprema, nedostatak transporta, nedovoljan razvoj novih tehnološkim procesima, pogoršanje uslova proizvodnje i kvaliteta sirovina, nedostatak kadra potrebnih kvalifikacija, kao i zbog kršenja tehnologije i čestih nezgoda. Brojni proizvodni pogoni su zatvoreni iz ekoloških razloga. Sazrelo je pitanje hitnog povlačenja pedesetak preduzeća iz Moskve, Nižnjeg Novgoroda, Sankt Peterburga, Angarska, Krasnojarska i drugih gradova zemlje.

U vezi sa dubokom opštom ekonomskom krizom u zemlji u hemijskoj industriji, smanjuje se produktivnost rada, kapitalna produktivnost, pogoršava se ekološka situacija, sektorska struktura, proporcije procesa reprodukcije; dolazi do porasta unutar- i međusektorskih neravnoteža u sirovinama, gorivu, električnoj energiji, opremi i rezervnim dijelovima; svuda postoji značajan nedostatak hemijskih proizvoda.

Stabilizacija proizvodnje u hemijskoj industriji povezana je sa formiranjem novih proizvodnih uslova i oblika svojine.

Posljednjih godina, nove akcionarske ekonomske strukture, kako intraindustrijski tako i međuindustrijski tipovi posjeda, postale su široko rasprostranjene. Međuindustrijski holdingi su povezani sa integrisanom proizvodnjom mineralnih i ugljovodoničnih sirovina i imaju prilično složenu strukturu i sastav akcionara zainteresovanih za jedan ili drugi proizvod holdinga i sposobnih da ulože velika sredstva u njihov razvoj. Intraindustrijski holdingi mogu ujediniti preduzeća povezana sa doslednom tehnologijom prerade različitih vrsta sirovina, poluproizvoda, unutar samog hemijskog kompleksa. Planirano je privlačenje stranih investitora u novonastale strukture uz neophodno sveobuhvatno rješenje ekoloških problema.

Hemijska industrija objedinjuje mnoge specijalizovane industrije koje su različite po sirovinama i namjeni svojih proizvoda, ali slične po tehnologiji proizvodnje.

Postoje tri glavne grupe industrija.

1. Rudarska i hemijska industrija, koja obuhvata ekstrakciju glavnih hemijskih sirovina: apatit, fosforit, potaša i natrijum hlorid, samorodni sumpor, pirit.

2. Osnovna (anorganska) hemija, uključujući proizvodnju mineralnih đubriva, kiselina i lužina, proizvodnju sode i kaustične sode.

3. Organska hemija, koja kombinuje proizvodnju organske sinteze - glavne ugljikovodične sirovine (etilen, acetilen, propilen, butilen, divinil, benzol, kiseline), proizvodnju organskih poluproizvoda (etil alkohol, fenol, glicerin, aceton , octena kiselina, etilen oksid, stiren) i industrija hemije polimera (proizvodnja sintetičkih smola i plastike, hemijskih vlakana, sintetičke gume).

Proteklih decenija formirale su se dodatne samostalne industrije, kao što su farmaceutska, mikrobiološka, kućna hemikalija (lakovi, rastvarači, boje), proizvodnja reagensa.

Na lokaciju hemijske industrije utiču faktori, među kojima najveću ulogu imaju sirovine, energija, voda, potrošači, radna snaga, životna sredina, infrastruktura. Uloga svakog od njih je različita u zavisnosti od tehnoloških karakteristika raznih hemijska proizvodnja... Međutim, potreban je sveobuhvatan prikaz utjecaja svih faktora koji međusobno djeluju na lokaciju bilo koje hemijske proizvodnje.

Hemijska industrija u cjelini je visoko intenzivna sirovina. Zbog visoke vrijednosti sirovina ili njihovih značajnih specifičnih troškova, troškovi repromaterijala se kreću od 40 do 90% po osnovu proizvodnje 1 tone gotovih proizvoda. Takvi troškovi su posebno visoki (90% ili više) u rudarskoj i hemijskoj industriji sirovina. Industriju karakteriše upotreba velikog broja naziva sirovina mineralnog, biljnog, životinjskog porekla, kao i vazduha, vode, svih vrsta emisija industrijskih gasova - otpada iz obojene i crne metalurgije. U savremenoj hemijskoj industriji organske sinteze, ugljikovodične sirovine nafte i plina igraju važnu ulogu. Visokosirovinska proizvodnja, po pravilu, gravitira ka izvorima sirovina.

Izuzetno je važno sveobuhvatno koristiti sirovine, posebno ugljovodonike, za proizvodnju mnogih vrsta hemikalija i hemijskih materijala. Za hemijsku industriju karakteristični su višestepeni tehnološki procesi, upotreba različitih vrsta sirovina i poluproizvoda. U hemiji je široko razvijena intraindustrijska i međuindustrijska kombinacija i kooperacija industrija. Pojavile su se hemijske i petrohemijske fabrike, zajedno sa preradom gasa i nafte. Otvaraju se velike mogućnosti za energetsko-hemijsku kombinaciju (hemijska prerada uglja, nafte, gasa, škriljaca).

Pojednostavljena shema za proizvodnju petrokemijskih proizvoda - glavne sirovine za organsku i polimernu hemiju - prikazana je na slici.

Hemijska industrija je energetski intenzivna industrija sa visokom specifičnom potrošnjom električne, toplotne energije i direktnog korišćenja goriva. Na primjer, za proizvodnju 1 tone hemijskih vlakana potrebno je do 15 - 20 hiljada kW/h električne energije i do 10 tona goriva za proizvodnju toplote (para, vruća voda). Ukupna potrošnja goriva i energetskih resursa u hemijskom kompleksu iznosi oko 20 - 30% ukupne potrošnje u industriji. Stoga energetski intenzivne industrije češće gravitiraju izvorima jeftine električne i toplotne energije. Takođe doprinosi efikasnosti intraindustrijskih i međuindustrijskih veza u hemijskoj i petrohemijskoj industriji, što zauzvrat obezbeđuje intra- i međusektorsku kombinaciju industrija, uvođenje energetsko-tehnoloških procesa.

Potrošnja vode u hemijskoj industriji je veoma visoka. Voda se koristi za ispiranje, hlađenje jedinica, razrjeđivanje industrijskih otpadnih voda. Po ukupnoj potrošnji vode, hemijska industrija zauzima prvo mjesto među proizvodnim industrijama. Za proizvodnju 1 tone vlakana, na primjer, potroši se do 5 hiljada kubnih metara. m vode, au trošku proizvodnje vodointenzivne jedinice proizvodnje vodna komponenta se kreće od 10 do 30%.

Shodno tome, preporučljivo je locirati vodeno intenzivne industrije u područjima sa povoljnim vodnim bilansom, u blizini izvora vode.

Hemijske industrije se dijele na radno intenzivne (hemijska vlakna, plastika), srednje radno intenzivne, nisko radno intenzivne i neradno intenzivne. Radno intenzivnu proizvodnju preporučljivo je stvarati u područjima sa viškom radnih resursa, neradno intenzivnu - u područjima s nedostatkom radnih resursa.

Specijalizacija u hemijskoj industriji se poslednjih godina intenzivirala u vezi sa razgranatim, dobro razvijenim naftovodnim transportom, što omogućava premošćavanje jaza u jedinstvenom tehnološkom ciklusu dobijanja proizvoda u pretposljednjoj fazi (proizvodnja međuproizvoda). ) i organizovati završne faze dobijanja finalnog proizvoda (hemikalije i hemijski materijali) u drugim poželjnijim područjima, a ne samo u onim gde se međuproizvod proizvodi u skladu sa prethodnim tehnološkim lancem (vidi sliku).

Ekološki faktor je očuvanje čistoće okolne atmosfere, zemljišta i vodnih tijela. Uzimajući u obzir ovaj faktor, u svakom regionu se formira najracionalnija struktura za proizvodnju hemijskih proizvoda primenom optimalnih tehnologija.

Automatizacija i elektrifikacija hemijske proizvodnje doprinosi smanjenju intenziteta rada, povećanju produktivnosti rada i uvođenju novih tehnoloških metoda (plazma, laser), implementaciji novih naučnih, tehničkih i tehnoloških rješenja.

Infrastrukturni faktor (priprema i uređenje teritorije za industrijski razvoj) se uzima u obzir i igra važnu ulogu pri lociranju industrijske proizvodnje, posebno u područjima novog razvoja.

Razlikuju se sljedeće grupe hemijskih industrija:

sirovinska orijentacija: rudarska i hemijska proizvodnja i proizvodnja, korištenjem neprenosivih sirovina (gas iz koksnih peći, sumpor dioksid) ili karakterizirana visokim indeksom sirovina (proizvodnja sode);

orijentacija na gorivo i energiju i sirovine: visokoenergetska proizvodnja (polimeri, sintetička guma, hemijska vlakna, sintetičke smole i plastike, kaustična soda);

orijentacija na potrošača: proizvodnja sa visokim troškovima transporta za isporuku proizvoda potrošaču ili proizvodnja za proizvodnju proizvoda koji se teško transportuju (sumporna kiselina).

Često se djelovanje različitih faktora manifestira u suprotnim smjerovima na istom području. Kao rezultat složene interakcije faktora plasmana moderna geografija hemijsku industriju karakteriše:

visoka teritorijalna koncentracija preduzeća uglavnom u evropskom delu Ruske Federacije;

odvajanje proizvodnje hemijskih proizvoda od centara njihove potrošnje;

već uspostavljena lokacija hemijske industrije u područjima sa nedostatkom vode i energije.

U budućnosti, u evropskom dijelu Rusije, u područjima s visokom koncentracijom radnih resursa, ali s nedostatkom goriva, energije i vode, preporučljivo je locirati radno intenzivne, kapitalno intenzivne, ali ne-vodointenzivne hemijske industrije sa prosječnim i niskim indeksom sirovina.

U regionima Sibira sa izuzetno povoljnim prirodni uslovi i treba stvoriti velike resurse sirovina, goriva, energije, vode, energetski intenzivne, sirovinsko intenzivne i vodointenzivne industrije, uprkos rastućim troškovima faktora: skuplje gradnje, manjka radne snage, oštrih klimatskih uslova i mnogo toga skuplja infrastruktura (uređenje teritorije u Sibiru i na Dalekom istoku praktično počinje iznova).

Rudarsko-hemijska industrija pokriva vađenje glavnih hemijskih sirovina: apatita, fosforita, potaše i natrijum hlorida, prirodnog sumpora.

Rezerve apatitnih sirovina koncentrisane su na poluostrvu Kola (nalazište Hibinskoye) u sjevernom ekonomskom regionu (oko 2/3 svih rezervi sirovina koje sadrže fosfor). Rezerve fosforita koncentrisane su u severozapadnom (Kingisepp), Volgo-Vjatskome (Vjatsko-Kamskoe polje), u centralnom (Egoryevskoye i Polpinskoye ležišta) regionima, u Zapadnom Sibiru (Taštagolskoye i Teletskoye), u Istočnom Sibiru (Černogorskoe, Beloziminskoe). , Oshchurkovskoye depoziti).

Glavne rezerve kalijeve soli koncentrisane su na Uralu (Solikamsk, Berezniki).

Ležišta sumpora i pirita nalaze se na teritoriji Uralskog ekonomskog regiona u kompleksu sa nalazištima bakra, bakarno-piritnih ruda, a nalazišta autohtonog sumpora su koncentrisana u oblasti Volge (Vodinskoe - u Samarskoj oblasti).

Kuhinjska so se kopa u privrednom regionu Volge (jezera Elton i Baskunčak), na Uralu (Solikamskoye, Sol-Iletskoye ležišta), u Zapadnom Sibiru (Burla), Istočnom Sibiru (Usolye-Sibirskoye), na Dalekom istoku (Kempendyayskoye) .

Glavna nalazišta dokazanih rezervi većine vrsta rudarskih i hemijskih sirovina koncentrisana su u evropskom delu Rusije: u Uralskoj, Centralnoj, Volškoj, Severnoj, Volgo-Vjatskoj oblasti. U istočnim regijama broj istraženih nalazišta rudarske i hemijske industrije je znatno manji. Zbog udaljenosti većine njih od potrošača, potrebno je vršiti skupi transport sirovina na velike udaljenosti.

Osnovna hemijska industrija obuhvata proizvodnju mineralnih đubriva, sumporne kiseline, sode pepela i sode kaustične. Sirovinska baza za njih su proizvodi rudarske i hemijske industrije.

Godine 1991., Ruska Federacija je činila više od 50% ukupne proizvodnje mineralnih đubriva u cijeloj Uniji. Njihova proizvodnja je 1995. godine iznosila 9,6 miliona tona (1991. godine - 15,9 miliona tona, od čega je oko 30% izvezeno u bivše sovjetske republike, udeo uvoza mineralnih đubriva oko 13%). Potrebe Rusije za đubrivima iz sopstvene proizvodnje 90-ih godina. praktično nije zadovoljan zbog naglog pada njihove proizvodnje (za 1,65 puta u periodu 1991-1995) i rasta cijena, kao i zbog nelikvidnosti poljoprivrednih proizvođača kako u državnim tako iu privatnim gazdinstvima kao rezultat hiperinflacije.

U proizvodnji mineralna đubriva vodeće mjesto je industrija azota- oko 50% azotnih đubriva od ukupne proizvodnje đubriva u Rusiji 1995. godine. Glavna sirovina za proizvodnju azotnih đubriva je prirodni gas i koksni ugalj. U našoj zemlji se koristi nekoliko tehnoloških metoda za dobijanje azotnih đubriva. Ovo je, prvo, amonijačna metoda (amonijum nitrat, amonijum sulfat), zasnovana na korišćenju koksnog gasa koji nastaje pri koksovanju uglja (prilikom dobijanja koksa u koksohemijskoj proizvodnji) u crnoj metalurgiji. Pri korišćenju ove tehnologije za proizvodnju azotnih đubriva, faktor sirovine ima odlučujući uticaj na lokaciju industrije azotnih đubriva. Prema tome, preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva koja rade na koksnom gasu nalaze se ili u ugljenim bazenima (Kuznjeck u Zapadnom Sibiru - Kemerovo, Irkutsk u Istočnom Sibiru - Angarsk), ili u blizini metalurških postrojenja sa punim metalurškim ciklusom (Uralski region - Magnitogorsk, Nižnji Tagil ; Zapadni Sibir - Novokuznjeck; Centralni Černozemski region - Lipeck, Severni region - Čerepovec).

Druga tehnološka metoda za proizvodnju azotnih đubriva je konverzija prirodnog gasa koji se koristi u hemiji kao sirovina. U ovom slučaju, prilikom postavljanja proizvodnje azotnih đubriva, potrošač ili sirovina postaje odlučujući faktor. Preduzeća se nalaze ili u oblastima gasnih resursa (Severni Kavkaz - Nevinomissk), ili duž ruta magistralnih gasovoda u poljoprivrednim oblastima - glavnim potrošačima azotnih đubriva: Volga region (Togliatti), Central (Dorogobuž, Shchekino, Novomoskovsk), Sjeverozapad (Novgorod), Uralski (Nižnji Tagil).

U proizvodnji azotnih đubriva elektrolizom vode preduzeća se postavljaju uzimajući u obzir faktor električne snage - na izvore jeftine električne energije ili uzimajući u obzir i energetski i sirovinski faktor, ako se rastvor natrijum hlorida podvrgne elektrolizi. (Uralski okrug - Berezniki, Solikamsk).

Kada se koristi u proizvodnji azotnog đubriva otpada od prerade nafte, glavni faktor u lokaciji proizvodnje azotnih đubriva je sirovina (Uralski region - Salavat u blizini rafinerija nafte).

Proizvodnja potaša đubriva u Rusiji (30% od ukupnog broja) nastao je pod uticajem sirovinskog faktora i gravitira ka mestima gde se kopaju kalijumove soli. Proizvodnja potašnih đubriva (100%) nalazi se na teritoriji Uralskog regiona (Berezniki, Solikamsk) na izvorima sirovina.

Proizvodnja fosfatna đubriva(20% ukupne proizvodnje) gravitira ka regionima njihove potrošnje. Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline. Preduzeća za proizvodnju fosfornih đubriva uglavnom su locirana u poljoprivrednim područjima na bazi uvezenog apatitnog koncentrata sa poluostrva Kola ili na lokalnim sirovinama koje sadrže fosfor (centralni region - Voskresensk, Dorogobuž, Brjansk na Polpinsku i Jegorjevski fosforiti - centralni černozemski Ščigri i Uvarov, Balakovo na uvezenim apatitima sa poluostrva Kola, severozapad - Kingisepp). Brojne fabrike za proizvodnju fosfatnih đubriva su se pojavile u blizini izvora jeftine sumporne kiseline: region Urala (Perm, Krasnouralsk).

Sve tri složene, koncentrisane vrste đubriva proizvode se u gotovo svim ekonomskim regijama: na Uralu, u centralnoj, centralnoj crnoj zemlji, sjeveru, sjeverozapadu. Potreba za fosfornim i kalijevim đubrivima Dalekog istoka a Sibir se obezbeđuje snabdevanjem iz drugih regiona zemlje.

U budućnosti je glavni zadatak uključiti sibirska nalazišta fosfatnih sirovina (Taštagolskoe, Černogorskoje, Beloziminskoje, Ošurkovskoe) u privredni promet i na njihovoj osnovi stvoriti proizvodnju fosfatnih đubriva u skladu sa potrebama za njima u udaljenim istočnim krajevima. regioni.

Glavni proizvođači sumporna kiselina su preduzeća za proizvodnju fosfatnih đubriva. Proizvodnja sumporne kiseline (1995. iznosila je 6,9 miliona tona) zasniva se na korišćenju prirodnog sumpora (Vodinskoe ležište u Samarskoj oblasti), pirita (nalazišta ruda bakra-pirita na Uralu), kao i industrijskog otpada. sumporni gasovi iz crno-metalurške (Nižnji Tagil, Perm, Pervomajsk, Čeljabinsk) i topioničke industrije (Krasnouralsk, Revda, Karabaš, Mednogorsk) u regionu Urala. Osim toga, sumpor se koristi kao sirovina dobijena tokom prečišćavanja prirodnog gasa koji sadrži sumpor u kompleksima za preradu gasa (u Orenburgu na Uralu, Astrahanu u oblasti Volge) i tokom prerade sumpornog ulja u rafinerijama nafte (Volga). region i Ural).

Glavna područja za lokaciju proizvodnje sumporne kiseline su Ural, Volga, Istočni Sibir, Zapadni Sibir, Sjeverni Kavkaz. Proizvodnja sumporne kiseline, zbog poteškoća povezanih sa opasnošću njenog transporta, teži uglavnom mestima njene potrošnje - fabrikama fosfatnih đubriva i drugim hemijskim industrijama, sirovinama - preduzećima crne i obojene metalurgije, gasa i nafte. rafiniranje po redosledu kombinovanja i saradnje sa ovim industrijama (iskorišćenje u metalurgiji, prerada gasa i nafte industrijskog otpada).

Proizvodnja kaustična soda (alkalna) 1995. godine iznosio je 1,17 miliona tona Sirovina za proizvodnju kaustične sode je kuhinjska so. Ova visoko resursno intenzivna proizvodnja odvija se istovremeno sa proizvodnjom hlora - osnove za proizvodnju hlorovodonične kiseline, sredstava za izbeljivanje, pesticida i polimernih materijala. Soda se koristi u industriji stakla, sapuna, tekstila, celuloze i papira, za preradu nafte, u medicini, u svakodnevnom životu. Proizvodnja kaustične sode povezana je s upotrebom ne samo natrijum klorida, već i pomoćnih materijala - krečnjaka, uz značajnu potrošnju goriva i energetskih resursa. Odlučujući faktori za lokaciju proizvodnje kaustične sode su sirovine i energija. Proizvodnja je uglavnom u područjima sa povoljnom kombinacijom sirovina i goriva i energetskih resursa. Područja lokacije proizvodnje kaustične sode: Ural, Povolzhsky, Zapadni Sibir, Istočni Sibir.

Kuhinjska so je takođe sirovina za proizvodnju sode. Glavni faktor u lokaciji ove proizvodnje su sirovine. Preduzeća se nalaze u blizini nalazišta kuhinjske soli i krečnjaka: Uralski okrug (Berezniki, Solikamsk), Povolžski okrug (Volgograd), Volgo-Vjatski okrug (Čeboksari), Istočnosibirski okrug (Usolje-Sibirskoje).

Soda pepeo Takođe se proizvodi u rafinerijama glinice kao nusproizvod: u Krasnoturjinsku, Kamensk-Uralsku (Uralski okrug), Ačinsku (Istočnosibirski region), Pikalevu, Boksitogorsku (Severozapadni region).

Proizvodnja sintetičke boje i fotohemijski proizvodi koncentriše se u oblastima razvijene hemijske industrije: Ural (Berezniki), Central (Pereyaslavl), Central Chernozem (Tambov), Povolzhsky (Kazan). Sirovine za ove industrije su kiseline, alkalije, soli, proizvodi od koksa i druga organska jedinjenja.

Trenutno, sirovinsku bazu hemijske i petrohemijske industrije karakteriše sve veća uloga ugljikovodičnih sirovina. Njegov glavni udio proizvodi se u regijama evropskog dijela Rusije na bazi plinskih, naftnih i petrohemijskih postrojenja. Industrija organske sinteze razvija se na sirovinama ugljovodonika, nalazi se u Centralnom (Moskva, Jaroslavlj, Novomoskovsk), Volgo-Vjatskom (Nižnji Novgorod, Dzeržinsk), Centralnom Černozemu (Voronjež), Povolžskom (Samara, Saratov, Volgograd), Uralskom (Ufa, Salavat, Orsk), severnokavkaski (Nevinnomissk), severozapadni (Novgorod), zapadnosibirski (Omsk, Tomsk, Tobolsk, Tjumenj) regioni.

Krajnji proizvod organske hemije, koja se razvija na bazi industrije organske sinteze, je hemija polimera: proizvodnja sintetičke gume, sintetičkih smola i plastike, hemijskih vlakana.

ruski industrija sintetičke gume zauzima istaknuto mesto u svetu. Proizvodnja sintetičkog kaučuka (SC) nastala je na bazi alkohola za hranu (u regiji Central, Povolzhsky, Central Chernozem) i alkohola za hidrolizu (u Krasnojarsku). Prelaskom na ugljikovodične sirovine iz nafte, pratećih naftnih plinova i prirodnog plina, lokacija proizvodnih pogona u Velikoj Britaniji doživjela je značajne promjene. Proizvodnja u centralnom (Jaroslavlj, Moskva, Efremov), Povolžskom (Kazanj, Volžski, Toljati, Novokujbiševsk, Saratov, Nižnjekamsk), Uralskom (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), zapadnosibirskim (Omsk), istočnosibirskim (Krasnojarsk) oblastima sa visoko razvijena industrija prerade nafte. Glavna navedena područja su Povolžski, Uralski i Zapadni Sibir.

Sirovinski i energetski faktori imaju najveći uticaj na plasman proizvodnje SC. U budućnosti će se širiti na račun istočnih regiona zemlje baziranih na zapadnosibirskoj nafti i pratećim gasovima kao deo naftnih i petrohemijskih kompleksa Omsk, Tomsk, Tobolsk, kao i rafinerija nafte u istočnom Sibiru (Ačinsk , Angarsk) sa povoljnim energetskim mogućnostima (Bratsk, Krasnojarsk, HE Sayano-Shushenskaya).

Industrija plastike i sintetičkih smola prvobitno je nastao u regijama Central, Volgo-Vyatka, Ural na uvoznim sirovinama. Trenutno dolazi do značajnih pomaka u lokaciji industrije zbog široke upotrebe ugljikovodičnih petrokemijskih sirovina. Proizvodnja sintetičkih smola i plastike nastala je u oblastima prerade nafte, proizvodnje nafte i duž trasa naftovoda i gasovoda: Povolžski (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan), Uralski (Ufa, Salavat, Sverdlovsk, Nižnji Tagil) , Centralni (Moskva, Rjazanj, Jaroslavlj), Severo-Kavkaski (Budennovsk), Severozapadni (Sankt Peterburg), Zapadnosibirski (Tjumenj, Novosibirsk, Omsk), Volgo-Vjatka (Dzeržinsk) regioni.

U perspektivi proizvodnja sintetičkih smola i plastike svrsishodnije je locirati u istočnim regionima (Zapadni i Istočni Sibir) na bazi fabrika za preradu zapadnosibirske nafte u Omsku, Tomsku, Tobolsku, Ačinsku, Angarsku, gde postoji povoljan spoj sirovina, vodnih resursa i jeftina električna energija proizvedena u hidroelektranama u istočnom Sibiru (Bratskoy, Ust-Ilimskaya, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya).

industrija hemijskih vlakana, koja uključuje proizvodnju vještačkih i sintetičkih vrsta istih, kao sirovinu koristi celulozu (za umjetna) i proizvode rafinirane nafte (za sintetička vlakna). U zavisnosti od vrste, proizvodnju hemijskih vlakana karakteriše velika potrošnja sirovina, goriva i energije, vode i resursa radne snage, kao i značajni kapitalni troškovi. Stoga, ispravna lokacija ove industrije zahtijeva sveobuhvatan pregled ovih faktora.

U početku se pojavljujući u starim industrijskim regijama sa razvijenom hemijom, ova industrija je zauzela jake pozicije u zapadnim regionima Rusije (više od 2/3 ukupne proizvodnje): u regionu Volge - oko 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Central - oko 1/3 (Tver, Klin, Ryazan), Central Black Earth - 9% (Kursk). Udio istočnih regija je manji od 1/3: Zapadni Sibir (Barnaul, Kemerovo), Istočni Sibir (Krasnojarsk).

U budućnosti će doći do značajnih teritorijalnih pomaka u proizvodnji hemijskih vlakana na račun istočnih regiona zemlje, snabdevenih sirovinama, gorivom, energijom i vodnim resursima. Prema rezultatima pažljivo izvedenih proračuna, preporučljivo je locirati neradno intenzivne i kapitalno intenzivne, ali visokoenergetski, sirovinske i vodointenzivne vrste proizvodnje u Sibiru i na Dalekom istoku, uzimajući u obzir unutarindustrijske veze hemijske i šumske, petrohemijske i energetske industrije.

Dakle najviše veliki kompleksi hemijske industrije razvijena u sljedećim ekonomskim regijama zemlje:

Central District- hemija polimera (proizvodnja plastike i proizvoda od njih, sintetičke gume, guma i proizvoda od gume, hemijskih vlakana), proizvodnja boja i lakova, azota, fosfornih đubriva, sumporne kiseline;

Uralski okrug- proizvodnja azotnih, fosfornih i potašnih đubriva, sode, sumpora, sumporne kiseline, hemija polimera (proizvodnja sintetičkog alkohola, sintetičke gume, plastike iz nafte i pratećih gasova);

Sjeverozapadna regija- proizvodnja fosfornih đubriva, sumporne kiseline, hemije polimera (proizvodnja sintetičkih smola, plastike, hemijskih vlakana);

Volga region- petrohemijska proizvodnja (orgsinteza), proizvodnja polimernih proizvoda (sintetička guma, hemijska vlakna);

Severni Kavkaz- proizvodnju azotnih đubriva, organske sinteze, sintetičkih smola i plastike;

Sibir (zapadni i istočni)- hemija organske sinteze, industrija azota na koksnom gasu, proizvodnja hemije polimera (plastika, hemijska vlakna, sintetička guma), proizvodnja guma (videti tabele 4.3 i 4.4).

Tabela 4.3

Proizvodnja određenih vrsta hemijskih proizvoda

u Ruskoj Federaciji po ekonomskim regijama

do sredine 90-ih. (u % od ukupnog broja)

	Mineralna đubriva		Kausticna soda	Calcini- soda ash	Hemijski	hemijske smole i plastike	češka guma	i auto-pop
		Fosfor


Rusija, ukupno
Western

Sjeverno

Zapad
Central
Volgo-Vyatsky
Central
Crna zemlja
Povolzhsky

Kavkaski
Ural
Istočna zona

Sibirski
Istok-
Sibirski

Oriental
Rusija, ukupno 100 Sjever 3.4 Sjeverozapad 3.0 Centralno 16.7 Central Black Earth 5.8 Volgo-Vyatsky 6.9 Povolzhsky 28.2 Sjevernokavkaski 6.5 Uralsky 17.3 Ukupno: Zapadna zona Rusije 87,8 Zapadnosibirski 6.6 East Siberian 3.0 Daleki istok 2.6 Ukupno: Istočna zona Rusije 12.2

Tabela 4.4

Teritorijalna struktura proizvodnje hemijskih i petrohemijskih proizvoda po regionima Rusije 1995. godine

(u % od ukupnog broja)

Sibirska baza ima najperspektivnije mogućnosti zbog jedinstvenih i raznovrsnih sirovinskih resursa: nafte, gasa iz zapadnog Sibira, uglja iz istočnog i zapadnog Sibira, natrijum hlorida, hidroenergije i šumskih resursa, kao i rezervi obojenih i crnih metala. rude. Industrija petrohemije (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) i industrije uglja (Kemerovo, Cheremkhovo) ubrzala su razvoj zahvaljujući povoljnoj kombinaciji sirovina i faktora goriva i energije.

Hitni zadaci u hemijskoj i petrohemijskoj industriji u Rusiji su: prevazilaženje dugotrajne krize, tehničko preopremanje preduzeća širokom upotrebom novih i naprednih tehnologija koje mogu da obezbede integrisano korišćenje mineralnih i ugljovodoničnih sirovina, povećanje efikasnosti proizvodnje, smanjenje emisija zagađenja, reciklaža industrijskog otpada, finansiranje prioritetnih razvojnih područja...

Postojeća koncentracija hemijske industrije u regionima evropskog dela zemlje je u suprotnosti sa oskudnim sirovinama i resursima goriva i energije zapadne zone, pa bi se razvoj hemije u budućnosti trebao odvijati na račun najbogatijih resursa. Sibira i Dalekog istoka, korištenje tržišnih mogućnosti, zasnovano na kombinaciji međusobno povezanih kratkoročnih, srednjoročnih i dugoročnih mjera, uzimajući u obzir specifičnosti konkretnih teritorija. Osnovni cilj regionalne strukturne politike je sprečavanje masovne nezaposlenosti, otvaranje radnih mesta u preduzećima koja proizvode konkurentne proizvode. Priliv domaćeg i stranog kapitala trebalo bi da poboljša investicionu klimu. Osim toga, potrebno vam je:

jasna poreska politika;

obezbjeđivanje državnih garancija za kredite;

razumno proširenje prava lokalnih samouprava u regulisanju investicionih aktivnosti;

produbljivanje specijalizacije regiona na osnovu integrisanog razvoja visoko efikasnih resursa;

suzbijanje neosnovnih radno intenzivnih industrija.

Mehanizam za regulisanje regionalne strukture proizvodnje treba da odgovara uslovima i zadacima privrednog razvoja u pojedinim regionima zemlje.

7.1. opšte karakteristike

7.2. korišteni resursi

7.3. Utjecaj na okoliš

7.4. Mjere za smanjenje nivoa negativnog uticaja hemijske i petrohemijske industrije na životnu sredinu i njihovo sprečavanje

opšte karakteristike

Struktura, karakteristike i trendovi razvoja hemijske i petrohemijske industrije. Hemijska industrija uključuje industrije koje ukrajinskoj privredi obezbjeđuju mineralna đubriva, sodu, boje, goriva i maziva, plastiku, sintetička vlakna i mnoge druge vrste sirovina i materijala. Karakteristika hemijske industrije je sposobnost da nacionalnoj privredi obezbedi materijale sa unapred određenim osobinama, poboljšanog kvaliteta i potreban iznos... njegov razvoj uzrokovan je širokom upotrebom mineralnih đubriva u različitim sektorima i sferama ukrajinske privrede, uvođenjem hemijskih tehnologija u industriju i poljoprivredu, intenziviranjem proizvodnih procesa i uštedom troškova društvenog rada.

Petrohemijski kompleks Ukrajine je grupa preduzeća za proizvodnju organskih i neorganskih proizvoda na bazi naftnih frakcija, prirodnog gasa i rafinerijskih gasova.

Raznovrsna hemijska industrija Ukrajine proizvodi više od 120 hiljada artikala. Obuhvata više od 200 preduzeća u sledećim industrijama: rudarska hemija, hemija koksa, osnovna hemija, hemijska vlakna, sintetička vlakna i plastika, boje i lakovi i sintetičke boje. Najvažnije industrije su rudarstvo i hemijska i osnovna hemija. Mikrobiološka i farmaceutska industrija su se pojavile kao zasebne grane. Osnova hemijske industrije je vađenje sirovina, proizvodnja mineralnih đubriva i polimernih materijala. Po proizvodnji mineralnih đubriva Ukrajina je na trećem mestu u Evropi posle Nemačke - 8.700.000 tona i Rusije i na petom mestu u svetu (osim navedenih zemalja, SAD - 20 miliona tona i Kine - 18 miliona tona).

Raznovrsna hemija i petrohemija su dobro razvijene u Ukrajini. Najveći sektori ove industrije su proizvodnja osnovnih hemikalija (49% svih tržišnih proizvoda industrije), boja i lakova (6%), industrija plastičnih proizvoda, livenje stakloplastike (5%), guma (10%) , humoazbestov (7%), i mnogi drugi. ... Sama hemijska industrija čini oko 80% proizvodnje celokupne industrije, a petrohemijska industrija - 20%.

Neorganska hemija pretežno proizvodi poluproizvode koji se koriste u drugim industrijama. Izuzetak su mineralna đubriva, koja se proizvode u posebnoj industriji.

Organska hemija uključuje proizvodnju ugljikovodičnih sirovina, organskih poluproizvoda i sintetičkih materijala. Glavne sirovine za hemiju organske sinteze su naftni ugljovodonici, prirodni i prateći gas. Koriste se i ugljovodonična jedinjenja dobijena iz uglja.

Glavna hemija kao industrija je industrija kiselina, sode i proizvodnja mineralnih đubriva. Industrija sumporne kiseline proizvodi proizvod koji je potreban u mnogim industrijama - sumpornu kiselinu. Donedavno su glavne sirovine bile nalazišta prirodnog sumpora, sumpornog i željeznog pirita, a danas odlučujuću ulogu imaju sumporna jedinjenja nafte i prirodnog gasa. Industrija mineralnih đubriva proizvodi azotna, fosforna i potaša. Dušična đubriva čine polovinu ukupne proizvodnje, dok se fosforna i kalijeva đubriva proizvode u približno istoj količini. Ukrajina zauzima značajno mjesto u proizvodnji đubriva. Proizvodnja sode je koncentrisana u područjima pojave soli i krečnjaka; kaustična soda se proizvodi u kombinaciji sa proizvodnjom hlora koji se koristi za proizvodnju neorganskih proizvoda, pesticida i polimera.

Industrija hemije organske sinteze koristi naftu kao sirovinu. Ovo je diversifikovana proizvodnja, preduzeća gravitiraju oblastima proizvodnje nafte, masovne potrošnje naftnih derivata i naftovoda. Trenutnu lokaciju industrije oblikovali su geografski, ekonomski i tehnički faktori.

Geografija sirovina, njihov kapacitet, uslovi ležišta značajno utiču na lokaciju preduzeća osnovne hemije. Rastuća potražnja za naftom i gasom postala je glavna sirovina u oblasti organske sinteze i petrohemijskoj industriji, povećavajući uticaj faktora sirovina na lokaciju proizvodnje. Istina, široka mreža cjevovoda približava proizvodnju područjima potrošnje.

Opravdanost lokacije pojedinih hemijskih proizvodnih pogona se odnosi na faktore koji proizilaze iz strukture troškova proizvodnje i potrošnje hemijskih proizvoda. Ovo je prvenstveno:

Faktor sirovine (udio sirovina i materijala u 1 toni gotovog proizvoda);

Energetski faktor (potrošnja goriva u konvencionalnim tonama po jednoj toni gotovog proizvoda);

Faktor vode (količina potrošnje vode i količina otpadne vode koja zahtijeva tretman)

Faktor rada (odvajanje industrija sa visokim troškovima živog rada po jedinici gotovog proizvoda);

Faktor potrošača (prisustvo potrošača gotovih proizvoda).

Na oblik lokacije hemijske industrije značajan je uticaj tehnološkog faktora. Ako proizvodnja nije predmet intraindustrijske kombinacije i sastoji se od tehnološki nezavisnih specijalizovanih preduzeća, ona nije koncentrisana na određenoj teritoriji. To je proizvodnja mineralnih đubriva, boja, lakova, prerada plastike. Naprotiv, ako je kombinacija neophodan uslov za funkcionisanje preduzeća, njihova lokacija ima oblik međusobno povezanih proizvodnih kompleksa. To su petrohemijski kompleksi koji proizvode polimerne materijale i poluproizvode za njihovu proizvodnju, boje i neorganske hemikalije.

Veoma važan faktor koji utiče na lokaciju hemijske proizvodnje je stvaranje različitog čvrstog, tečnog i gasovitog otpada. Posebno mnogo otpada ima u rudarskoj hemiji. Značaj svakog faktora proizilazi iz strukture troškova proizvodnje u hemijskoj i petrohemijskoj industriji.

Naučno-tehnološki napredak ima odlučujući uticaj na glavne faktore koji određuju izbor lokacije za hemijsku proizvodnju. Značaj sirovinskih i energetskih faktora značajno se mijenja - njihov granični utjecaj se postepeno smanjuje. Uvode se tehnologije bez otpada, napreduje automatizacija proizvodnje.

Efikasnost lokacije pojedinih preduzeća u hemijskoj industriji direktno zavisi od oblika organizacije proizvodnje: koncentracije, specijalizacije, kooperacije i kombinovanja. Koncentracija proizvodnje je posebno efikasna, zbog značajnog kapitalnog intenziteta proizvodnje, velike potražnje nacionalne privrede za hemijskim proizvodima, visoke stope naučnog istraživanja. tehnički napredak... Proizvodnja treba koncentrisati kako na osnovu povećanja preduzeća, tako i zbog povećanja kapaciteta postojećih jedinica i tehnoloških linija iz kojih će rasti fabrička koncentracija. Koncentracija proizvodnje ima svoje racionalne granice, čije kršenje dovodi do smanjenja njene efikasnosti. Povećanje obima proizvodnje dovodi do povećanja troškova transporta za isporuku sirovina, goriva i vode, povećava radijus transporta gotovih proizvoda, vrijeme izgradnje i rizik od vanrednih situacija. Dakle, povećanje kapaciteta jedinica za proizvodnju etilena sa 50 na 300 hiljada tona godišnje smanjuje troškovi proizvodnje dva puta, a od 300 do 500 hiljada tona - samo za 7%.

Optimalna veličina proizvodnje zavisi od mnogih faktora - razvoja transporta (posebno cevovodnog), nabavke sirovina, radnih resursa, pouzdanosti tehnoloških uređaja itd.

Usporedno sa kooperacijom treba vršiti specijalizaciju proizvodnje u hemijskoj industriji, čime se stvaraju povoljni uslovi za organizaciju kontinuiranih tehnoloških procesa, stvaranje specijalizovane opreme, novih oblika organizacije rada, uvođenje sveobuhvatne mehanizacije i automatizacije proizvodnje; povećava stepen iskorišćenosti opreme i proizvodnih kapaciteta; pojednostavljuje proizvodnu strukturu hemijskih preduzeća; unapređuje materijalno-tehničku nabavku i prodaju; aktivno doprinosi rastu produktivnosti rada.

Nivo specijalizacije u glavnim podsektorima hemijske industrije je različit. U mnogim od njih profilni proizvodi nisu glavni, što se objašnjava visokom efikasnošću kombinovanja, što je posledica velikog broja procesa zasnovanih na sekvencijalnoj i složenoj preradi mineralnih i organskih sirovina, značajnog obima proizvodnja poluproizvoda, koje karakteriše niska prenosivost, visok nivo potrošnje goriva i energetskih resursa., prisustvo moćnih servisnih i pomoćnih radionica.

Kombinovana proizvodnja kombinovana je sa njenom koncentracijom i smanjuje upotrebu nafte i gasa u petrohemijskoj industriji za 25 - 31%, au industriji hemijskih vlakana - smanjenje cene 1 tone vlakana za 4%. Kombinacija na bazi integrisanog razvoja ležišta ili integrisanog korišćenja sirovina, odlaganja otpada, omogućava vam da uspešno rešavate probleme zaštite životne sredine.

Hemijska i petrohemijska industrija jedna je od najsloženijih u smislu lokacije. Brojne međusektorske, unutarsektorske i tehnološke veze, širok asortiman proizvoda, upotreba velikih količina goriva, energije i vode određuju posebnost teritorijalne organizacije hemijske industrije.

Većina proizvodnih kapaciteta hemijske industrije nastala je u poslednjoj deceniji prošlog veka. Krasnoperekopska fabrika broma, 2. fabrika sode u Slavjansku, preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva - u Gorlovki i Dnjeprodzeržinsku, plastike i plastičnih proizvoda - u Dnjepropetrovsku, Priluku, Harkovu, hemijskih vlakana - u Kijevu, filmskih i foto materijala u Šostki, itd. Proširila su se postojeća preduzeća, stvorene su nove radnje, organizovana je proizvodnja širokog spektra hemijskih proizvoda. Izgrađena je fabrika za finu organsku sintezu u Ivano-Frankivsku, fabrika anilinskih boja Sivaš, fabrike azotnih đubriva u Harkovu, Čerkasku i Odesi; stvoreni su veliki kompleksi za proizvodnju novih vrsta hemijskih proizvoda - kaprolaktama, polivinilhloridnih smola, polistirena, vinil acetata itd. Proizvodnja ovih i drugih proizvoda organizovana je u Gorlovki, Čerkasiju, Kalušu, Pervomajsku. Prerada plastike je koncentrisana u Simferopolju, Brovarima, Lucku. U Dnjepropetrovsku i Biloj Cerkvi puštene su u rad velike fabrike za proizvodnju guma.

Hemijska industrija je koncentrisana u regionima Donbasa, Dnjepra i Karpata. Od ostalih regiona izdvajaju se Sumski region, Crnomorski region, Čerkaska, Volin. Gotovo trećina proizvodnje cjelokupne industrije koncentrisana je samo u Donbasu. Region Lugansk čini 17% proizvodnje hemijskih i petrohemijskih proizvoda. U regionu je formirano industrijsko čvorište hemijske specijalizacije Lisičansko-Rubežansk. U Donjeckoj regiji stvoren je moćan Gorlovsko-slavenski industrijski centar, u Dnjepropetrovskoj regiji - Dnjepropetrovsko-Dnjeprodzeržinski čvor, u regiji Lavov - Drohobych-Boryslavsky, Lvov i drugi industrijski centri.

Veliki industrijski centri su takođe u Ivano-Frankivskoj, Sumskoj oblasti, u regionu Crnog mora. Kijev, Černigov, Rivne postali su važni regioni hemijske proizvodnje.

Ukrajina zauzima jedno od vodećih mjesta u svijetu i ima velike izvozne mogućnosti mineralnih đubriva. To je određeno faktorom sirovine - prisustvom bogatih naslaga kalijevih soli. Kalijeve soli se nalaze u Karpatskom regionu (Kaluš, Stebnik), a za proizvodnju fosfornih đubriva koriste se uglavnom severnoafrički fosforiti. Dostupnost sirovina omogućila je Ukrajini da stvori razvijenu tehnološku bazu za proizvodnju mineralnih đubriva za izvoz. Dušična đubriva čine preko 90% izvoza mineralnih đubriva, a njihovi glavni kupci su Kina, Indija, Brazil, Turska, Moldavija i Turkmenistan. Postrojenja za proizvodnju azotnih đubriva na bazi prerade prirodnog gasa izgrađena su u Kijevu, Čerkasiju, Lisičansku.

Proizvodi rudarske hemije su kalijumove soli Kaluša i Stebnik, kamena so Artemovska i Slavjanskaja, krečnjaci Donjecke oblasti i Autonomne Republike Krim. Industrija je uglavnom koncentrisana u Karpatima. Ekonomske regije Donjeck i Dnjepar.

Lokacija koksno-hemijske industrije usmjerena je na sirovinu - ugalj, a potrošača - na proizvodnju crnih metala. Ukrajina je dugi niz decenija izvozila koks u Rusiju (1,5-2,0 miliona tona godišnje), zemlje istočne Evrope (oko 4 miliona tona godišnje). Posljednjih godina proizvodnja koksa je opala. Njegov obim izvoza nije veći od 0600000. T godišnje. Proizvodnja nusproizvoda koksa koncentrirana je u 16 preduzeća u regionima Donbasa i Dnjepra.

Kiseline se široko koriste u hemijskoj industriji. Najviše se koristi sumporna kiselina, čiju su sirovinu za proizvodnju sumporne nečistoće u gasovima, naftu, uvozni sumpor i sl. Budući da su najveći potrošači ovog hemijskog proizvoda tradicionalno bila preduzeća koja proizvode fosfatna đubriva, glavni centri za proizvodnju ovih đubriva su istovremeno i centri za proizvodnju sumporne kiseline (Sumi, Vinnica, Odesa, Konstantinovna). Sumpornu kiselinu proizvode i koksare koje se nalaze u regijama Dnjepra i Donbasa, au slučaju uvođenja tehnologija duboke prerade nafte, sumpornu kiselinu proizvode rafinerije nafte.

Industrija prerade nafte koncentrisana je u oblastima proizvodnje nafte, u lučkim gradovima Ukrajine, u Donbasu. Dnjepar region. Karpatski region i centralni deo Ukrajine. To su rafinerije nafte u Odesi, Hersonu, Berdjansku. Kremenčug, Lisičansk, Zaporožje, Vinnica, Drohobič. Borislav, Nadvornaya. Petrohemijska industrija se razvija na bazi prerade nafte, proizvodnje čađi i prerade uvezene sintetičke i prirodne gume.

Ukrajina - nekada glavna regija za proizvodnju sode (centri za proizvodnju ovog proizvoda su i Bjelorusija i Ural). Preduzeća za proizvodnju sode na svojoj lokaciji gravitiraju prema sirovinama - krečnjaku i kuhinjskoj soli. Iznenađujuće povoljni uslovi za lokaciju proizvodnje sode u Donbasu (Slavjansk i Lisičansk) i na Krimu (Krasnoperekopsk). Posebnost proizvodnje sode je visoka specifična gravitacija oslobađanje sode pepela.

U Ukrajini je organizirana proizvodnja boja i lakova, njihova proizvodnja je uspostavljena u mnogim gradovima svih regija (Dnjepropetrovsk, Mariupolj, Donjeck, Harkov, Krivoy Rog, Kijev, Nizhyn, Lvov, Borislav, Odesa, itd.). "

Preduzeća za proizvodnju titan oksida u Sumiju i Krasnoperekopsku fokusirana su na upotrebu domaćih i uvoznih sirovina (rude ilmenita).

Guma - industrija proizvodi hiljade različitih vrsta proizvoda. Predstavljaju ga Dnjepropetrovska fabrika guma, fabrika guma i proizvoda od humanog azbesta u Bila Cerkva i AT "Kijev-Rezina" iz Kijeva. Postrojenja za regeneraciju Kijeva i Sumi, preduzeća u Berdjansku,

Zaporizhzhia. Harkov, Odesa, Nižin i drugi gradovi. Čađ se proizvodi u Dašavi, Stahanovu) i Kremenčugu.

Proizvodnja hemijskih vlakana i niti koncentrirana je u Kijevu, Čerkasiju, Žitomiru, Černigovu. Proizvodni proces u preduzećima ove industrije u velikoj meri zavisi od uvoznih sirovina. Dakle, za proizvodnju viskoznog prediva potrebna je celuloza, koja se u Ukrajini proizvodi u ograničenim količinama i, osim toga, nezadovoljavajuće kvalitete za ovu proizvodnju.

Preduzeća za proizvodnju smola i plastike nalaze se u oblastima gde se kopa ugalj, nafta i gas (Donbas, Dnjepar).

Značajno mjesto u hemijskoj industriji pripada farmaceutskoj industriji. Prvo industrijsko preduzeće hemijskog i farmaceutskog profila u Ukrajini nastalo je 80-ih godina XIX veka. u Odesi. Hemijska i farmaceutska preduzeća izgrađena su u Nikolajevu, Harkovu, Kremenčugu, Lavovu i drugim gradovima. U poslijeratnim godinama izgrađena je Kijevska fabrika medicinskih preparata; Centri proizvodnje vitamina su Kijev, Uman, Odesa. Generalno, u Ukrajini postoji oko 80 hemijsko-farmaceutskih fabrika i fabrika.

Najveći centri farmaceutske industrije u Ukrajini: Kijev, Odesa, Lugansk, Lubny, Gorlovka itd.

Glavni izgledi za razvoj hemijske industrije u Ukrajini

1. Hemizacija nacionalne ekonomije Ukrajine promoviše široku upotrebu mineralnih đubriva u različitim sektorima i sferama nacionalne ekonomije, uvođenje hemijskih tehnologija u industriju i poljoprivredu, intenziviranje proizvodnih procesa i uštedu troškova društvenog rada. .

2. Ukrajina ima moćnu sirovinsku bazu za razvoj hemijske industrije: jedinstvena nalazišta prirodnog sumpora u Karpatskom regionu (rasprostranjena, mišićna, Javorovska), značajna nalazišta kalijumovih soli (Kalush-Golinskaya i Stebnitska grupa), praktično neograničena nalazišta kamene soli u Donbasu (Artemovsk, Slavjansk), Zakarpatju (Solotvino) i Prikarpatju (Bolehiv. Drohobič). Neiscrpne rezerve samotaložene soli u jezerima i estuarijima Crnog mora i Krima, posebno bogate hloridnim solima natrijuma, magnezijuma i broma jezera Sivaš. Sirovinsku bazu ukrajinske hemijske industrije čine i ugalj, koksni proizvodi, zapaljivi gasovi i nafta. Zahvaljujući razgranatom sistemu cevovoda, preduzeća organske hemije približavaju se regionima masovne potrošnje njenih proizvoda.

3. Razvoj farmaceutskih proizvoda obećava. U posljednje vrijeme u regionu je u toku proces implementacije. moderne tehnologije, modernizacija fabrika koje proizvode najnužnije lekove. Neke strane firme su započele proizvodnju patentiranih lijekova u ukrajinskim fabrikama. Farmaceutska industrija Ukrajine uključuje oko 90 preduzeća. Moćni pogon Farmacije, koji pripada koncernu Stirol, počeo je sa radom u Ukrajini. Ova fabrika proizvodi oko 950 miliona tableta i kapsula godišnje. Nalazi se u Gorlovki.

4. U hemijskoj industriji koriste se razne vrste energije: električna, toplotna, mehanička, svetlosna, veštačka hladna. Nosioci energije su električna struja, para, topla voda, gorivo, rashlađena voda, vazduh, inertni gasovi. Hemijska industrija će nametnuti energetski intenzivnu. Jedna od perspektiva razvoja hemijske industrije je smanjenje energetskog intenziteta proizvodnje uvođenjem dostignuća naučnog i tehnološkog napretka.

Hemijska industrija je jedan od kritičnih industrijskih sektora Ukrajine, jer se uvezene sirovine koriste za proizvodnju glavnih vrsta hemijskih proizvoda. Razvoj hemijske industrije zavisi od kritičnog uvoza gasa, naftnih derivata, fosforita, celuloze, gume i cikličnih ugljovodonika. Većina proizvodnje neorganskih proizvoda je pun ciklus. Hemijska industrija i industrija prerade nafte su među industrijama koje proizvode materijale, čiji je udio u industrijskoj proizvodnji oko 7%. Učešće izvoza u ukupnom izvozu zemlje je oko 13% (glavni izvozni proizvodi su amonijak, azotna đubriva i gume). Glavni potrošači hemijskih proizvoda u Ukrajini od 1996. su industrija (ukupno) - 28,4%, hemijska industrija - 12,0%, agroindustrijski kompleks - 10,1%, elektroprivreda - 2,6%, građevinski kompleks - 2, 1%, mašinstvo - 2,8%, transport - 2,3%.

Hemijski kompleks je u kombinaciji sa crnom i obojenom metalurgijom, preradom nafte, lakom, prehrambenom, mašinogradnjom i šumarskom industrijom, agroindustrijskim kompleksom i sl. Zahvaljujući složenom sistemu veza, formira se kombinacija industrija iz kojih se formiraju međusektorski kompleksi.

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

Kazanski državni tehnološki univerzitet

Odjeljenje za ekonomiju

Rad na kursu

na predmetu: Ekonomika hemijske industrije

na temu: Trenutno stanje hemijske i petrohemijske industrije u Ruskoj Federaciji

Uvod

1 Teorijske karakteristike hemijske industrije

1.1 Sistematski prikaz funkcionisanja hemijske i petrohemijske industrije

1.2 Glavne tehničke i ekonomske karakteristike hemijske industrije

1.3 Faze razvoja hemijske industrije

1.4 Uloga i značaj hemijske industrije, njen odnos sa drugim industrijama

2 Trenutno stanje hemijske industrije u Rusiji i svetu

2.1 Hemija i petrohemija u Rusiji

2.3 Pregled svjetskog tržišta deterdženata

2.4 Sadašnje stanje hemijske industrije u glavnim centrima njenog razvoja

2.5 Trendovi u savremenoj globalnoj petrohemijskoj industriji

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Jedna od najvažnijih industrija je hemijska i petrohemijska industrija.

Hemijska industrija ima vodeću poziciju u ubrzavanju naučnog i tehnološkog napretka, povećanju efikasnosti društvene proizvodnje. Hemijski i petrohemijski proizvodi se koriste u gotovo svim sektorima nacionalne privrede: u mašinstvu, građevinarstvu, poljoprivredi - iu svakodnevnom životu.

Hemijska industrija stvara budžet, kako u Ruskoj Federaciji, tako iu Republici Tatarstan. Obezbeđuje oko 30% budžetskih prihoda, oko 40% deviznih prihoda, oko 12% radno aktivnog stanovništva, oko 20% glavnog proizvodna sredstva.

Hemijska industrija je aktivnija od ostalih industrija u uvođenju novih tehnologija i proizvoda, sa 12% inovativnih aktivnih preduzeća. U hemijskoj industriji takođe dominiraju najveće korporacije.

U procesu osvajanja stranih tržišta od strane ruskih hemijskih i naftnih i gasnih kompanija, širi se njihovo učešće u proizvodnim, transportnim i prodajnim sredstvima u drugim zemljama, što doprinosi povećanju ekonomskog, a samim tim i političkog uticaja Rusije. Hemijska industrija je jedan od najboljih pokazatelja zdravlja globalne ekonomije. Uostalom, hemijski proizvodi se koriste posvuda - od proizvodnje plastičnih češljeva do proizvodnje aviona. U svjetlu trenutne nestabilne političke situacije u svijetu, problemi trenutnog stanja hemijske i petrohemijske industrije u Ruskoj Federaciji, problemi razvoja i najracionalnije upotrebe novih tehnologija i prirodnih resursa, razvoj i stabilizacija postojeća hemijska preduzeća su najhitnija. Što će ruske hemijske i petrohemijske kompanije izgledati pozitivnije u pozadini najvećih transnacionalnih kompanija na svetu, to će biti veći priliv investicija, ubrzavajući razvoj privrede zemlje, a samim tim i povećavajući naš uticaj na međunarodnu političku stanje i poboljšanje životnog standarda našeg stanovništva.

Svrha pisanja seminarski rad je pregled trenutnog stanja hemijske i petrohemijske industrije u Ruskoj Federaciji.

Da bih otkrio ovaj cilj, postavio sam sljedeće zadatke:

1. Razmotriti glavne teorijske karakteristike hemijske industrije, sistemski prikaz funkcionisanja hemijske i petrohemijske industrije, njene glavne tehničko-ekonomske karakteristike, faze razvoja hemijske industrije, ulogu i značaj hemijske industrije, kao i njegov odnos sa drugim industrijama.

2. Proučiti trenutno stanje hemijske industrije u Ruskoj Federaciji.

Prilikom izrade seminarskog rada korišteni su članci ekonomskih i političkih časopisa i novina, obrazovna literatura, podaci Rosstata i materijali sa web stranica internet agencije.

Struktura nastavnog rada predstavljena je u vidu dva poglavlja, pri čemu se u prvom poglavlju razmatraju glavne teorijske karakteristike hemijske industrije, au drugom poglavlju - trenutno stanje hemijske industrije u Rusiji.

1 Teorijske karakteristike hemijske industrije

1.1 Sistematski prikaz funkcionisanja hemijske i petrohemijske industrije

U preduzećima hemijske i petrohemijske industrije proizvodi se širok spektar proizvoda, od kojih se deo odnosi na industrijske artikle (više od 60%). Drugi dio (oko 40%) odnosi se na robu široke potrošnje. Preduzeća ove industrije proizvode: sumpornu kiselinu, kaustičnu i sodu, aromatične ugljovodonike, alkohole i kiseline, mineralna đubriva, plastiku i sintetičke smole, hemijska vlakna, sintetička vlakna. deterdženti te tenzidi, boje i lakovi i sintetičke boje, različita otapala i dr. U skladu sa nomenklaturom proizvedenih proizvoda, preduzeća hemijske i petrohemijske industrije su grupisana u nekoliko podsektora.

Glavne grane hemijskog sektora privrede su:

1) hemijska industrija koju čine podsektori:

osnovna hemija,

sintetička vlakna,

plastike,

plastični proizvodi,

boje i lakovi,

hemijski reagensi,

sintetičke boje,

kinematografski filmovi,

magnetna traka,

potrepštine za domaćinstvo i potrepštine za domaćinstvo,

· Hemijska sredstva za domaćinstvo;

2) industrija mineralnih đubriva koju čine
podsektori:

rudarska hemija,

sintetički amonijak,

azotna, sumporna, fosforna kiselina,

mineralna đubriva,

· Hemijska sredstva za zaštitu bilja;

3) preradu nafte i petrohemijsku industriju,

koji se sastoji od podsektora:

prerada nafte,

Osnovna organska sinteza,

sintetičke gume,

Tehnički proizvodi od gume,

Popravke guma,

proizvodi od azbesta,

· Čađa.

Hemijski sektor privrede takođe uključuje:

4) mikrobiološka industrija,

5) hemijski i farmaceutski,

6) hemijski ugalj,

7) drvohemijska industrija

sa odgovarajućim podsektorima. Distribucija industrija po granama, industrija po industrijskim podindustrijama uglavnom se zasniva na tehnološkim karakteristikama i osnovnim sirovinama koje se koriste u industriji. Dakle, prerađivačka i petrohemijska industrija se zasnivaju na nafti kao glavnoj sirovini.

U hemijskoj industriji nema administracije. Ministarstvo privrede i trgovine, industrije i nauke pri Vladi Ruske Federacije, koje je u različiti periodi tog vremena imali druge nazive, ne obavljaju u potpunosti funkcije čak ni metodološke prirode. Promjene njihovih imena, kako bi se promijenile njihove funkcije, nisu dovele do ničega korisnog - kriza u industriji traje do danas. Ova ministarstva prikupljaju određene vrste informacija i morala su da razviju koncepte za razvoj preduzeća u industriji. U praksi se to ne oseća, postoje, praktično, bez pozitivnog uticaja na privredu, trgovinu, industriju i nauku. Preduzeća posluju potpuno samostalno (posebno akcionarska društva bez učešća države u imovini) ili uz određeni uticaj lokalnih izvršnih organa (akcionarska društva sa državnim udelom u imovini ili državna preduzeća).

Odnos obima proizvodnje za pojedine hemijske industrije je sledeći:

1/3 proizvoda su rudarstvo i osnovna hemija;

1/3 - glavna organska sinteza i plastika;

1/5 - proizvodi od gume i azbesta i gume;

7 - 8% otpada na udio sintetičkih boja,
kućna hemija i boje i lakovi.

Fabrike za proizvodnju filmskog i fotografskog materijala prestale su da postoje.

Navedena klasifikacija grana hemijske i petrohemijske industrije daje ideju o odjeljenskoj distribuciji preduzeća i omogućava evidentiranje tržišnih proizvoda na osnovu interesa odjela i poduzeća. Međutim, navedena lista grupa industrijske proizvodnje hemijske i petrohemijske industrije ne daje potpunu sliku čitave raznovrsnosti hemijske industrije, što je posledica njenih tehničko-ekonomskih karakteristika.

U pogledu obima razvoja, čitav niz industrija koje predstavljaju hemijsku industriju u sistemu društvene podjele rada podijeljen je na dvije grupe - visokotonažnu i niskotonažnu proizvodnju. Obim robnog tržišta prve grupe hemijskih industrija meri se milionima tona. Tipični kapacitet objekata u ovoj oblasti proizvodnje mjeri se desetinama i stotinama hiljada tona. Istovremeno, obim svjetskog tržišta grupe male proizvodnje kreće se u rasponu od desetina hiljada tona. Tipični kapacitet takvih industrija obično ne prelazi nekoliko hiljada tona.

Velika proizvodnja hemijske industrije obuhvata 4 grupe proizvoda, koje karakteriše zajedništvo unutrašnja struktura i karakteristike obima. Po ovom osnovu izdvaja se proizvodnja neorganskih proizvoda, mineralnih đubriva, organskih proizvoda, polimera i proizvoda od njih. Zauzvrat, ukupnost svake od ovih grupa uključuje nekoliko vrsta hemijskih proizvoda.

Tehnologija proizvodnje hemijskih proizvoda zasniva se na hemijskim metodama izlaganja predmetima rada, koji vam omogućavaju da promenite ne samo njihov oblik, već i unutrašnju strukturu i, kao rezultat toga, dobijete proizvode rada sa novim fizičko-hemijske osobine... To je glavna razlika između hemijske proizvodnje i ostalih vrsta industrijske proizvodnje, gdje predmeti rada podliježu vanjskim promjenama, uz održavanje molekularne strukture predmeta rada. Navedene karakteristike hemijske tehnologije daju značajne prednosti u proizvodnji hemijskih proizvoda u odnosu na proizvodnju sličnih proizvoda drugim metodama. Upotreba hemijskih metoda u proizvodnji različitih proizvoda omogućava smanjenje energije i troškovi rada za proizvodnju jedinice proizvodnje, poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja proizvodnje.

1.2 Glavne tehničke i ekonomske karakteristike hemijske industrije

1. Raznovrsni izvori sirovina za dobijanje hemijskih proizvoda. Gotovo sve organske i mineralne materije prirodnog i veštačkog porekla mogu se koristiti kao primarne sirovine za hemijsku industriju. Među njima su nafta i prirodni gas, ugalj i škriljac, razni minerali, poljoprivredni proizvodi, drvo, industrijski otpad i drugo. Posebno mjesto kao sirovina za proizvodnju hemijskih proizvoda zauzimaju brojni monomeri dobijeni preradom primarnih sirovina.

2. Raznovrsne opcije za dobijanje ciljanih proizvoda. Osobine hemijskih procesa, fleksibilnost tehnologije otvaraju velike mogućnosti za dobijanje istih proizvoda na bazi različitih vrsta sirovina (slika 1). S druge strane, mnogo različitih proizvoda može se dobiti od istih sirovina (slika 2). Dobar izbor sirovina i tehnologije proizvodnje u velikoj mjeri određuje efikasnost hemijske proizvodnje.

Lista proizvoda na bazi etilena

3. Uska specijalizacija opreme koja se koristi u proizvodnji pojedinačnih proizvoda.

Glavne vrste opreme koje se koriste u hemijskoj industriji mogu biti

obuhvataju: reaktore, izmjenjivače topline i hladnjake, separatore i talože, rektifikacione kolone, rezervoare i miješalice, mlinove, pumpe i kompresore raznih vrsta i dizajna. Oprema se takođe oštro razlikuje u pogledu radnih uslova (temperatura, pritisak, zapreminska brzina).

4. Visoka potrošnja materijala i energije proizvoda.

Dijeli materijalni troškovi u strukturi izdataka za proizvodnju hemijskih proizvoda u proseku prelazi 60%. Najzahtjevnije industrije u hemijskoj industriji su boje i lakovi i industrija sintetičkih boja, proizvodnja plastike i sintetičkih smola, industrija sintetičkog kaučuka i osnovna hemija. Rudarsku i hemijsku industriju, proizvodnju hemijskih vlakana i niti, hemijskih reagensa i visoko čistih supstanci karakteriše relativno niska potrošnja materijala.

Učešće troškova goriva i energenata u hemijskoj industriji je u prosjeku 10-12% u industriji.

Navedene činjenice čine posebno hitnim uvođenje tehnologija bez otpada, nabavku jeftinijih sirovina i uštedu energije.

4. Nizak radni intenzitet hemijske proizvodnje (u poređenju sa mnogim industrijama).

Udio plata u troškovima hemijske industrije ne prelazi 5-6%. Glavni razlog niskog intenziteta rada proizvoda su takve specifičnosti mnogih hemijskih industrija kao što su veliki jedinični kapaciteti instalacija, kontinuirana priroda mnogih industrija, kao i visok stepen automatizacije i mehanizacije proizvodnje.

5. Široki razvoj kombinacije, posebno u onim industrijama i podsektorima u kojima se obavlja složena prerada sirovina. U ove podsektore spadaju, prije svega, petrohemijska, rudarska i hemijska, drvo-hemijska industrija.

6. Široki razvoj cevovodnog transporta, koji je uglavnom posledica upotrebe tečnih i gasovitih sirovina u hemijskoj industriji, upotrebe procesa tečne i gasne faze za preradu sirovina i poluproizvoda, te tečnog stanja. mnogih finalnih proizvoda.

7. Visok udio troškova amortizacije i instrumentacije.

Veliki broj procesa se odvija na ultravisokim i ultraniskim temperaturama, pritiscima, u agresivnom okruženju kiselina, lužina itd.

8. Potrebni su posebni skupi kontejneri i ambalaža veliki broj tečni, gasoviti i korozivni proizvodi.

9. Veliki dio troškova prekovremenog, prazničnog i noćnog rada, proizilazi iz rada većine preduzeća u kontinuiranom režimu.

10. Naglo povećanje obima hemijske opreme, industrije i preduzeća, što dovodi do neprofitabilnih malih i srednjih preduzeća.

1.3 Faze razvoja hemijske industrije

Prva hemijska preduzeća u Rusiji pojavila su se u XIV-XV veku, istovremeno sa formiranjem industrije u celini. Predstavljali su radionice za izradu određenih vrsta proizvoda (barut, sapun, svijeće, hemikalije).

Prva faza u razvoju hemije u Rusiji - predrevolucionarna faza, datira iz 1860-1919.

Početkom dvadesetog veka napredne zemlje Evrope i Sjedinjene Američke Države prešle su na ugalj kao osnovu bilansa goriva i energije. Bizmarku pripadaju riječi koje su svi državnici tog doba bili spremni da se pridruže: "Gvožđe i ugalj su polovi oko kojih se vrti čitav život modernog vremena." Istina, 1900. godine na Rusiju je otpadalo samo 2,1 posto uglja izvađenog iz utrobe planete. Ali u zemlji nije bilo nestašice goriva. Zašto? Jer Rusija je, praktično jedina, već bila prva u svijetu koja je uveliko koristila naftno gorivo.

Za to je država imala sve preduslove. Početkom stoljeća Rusija je činila više od polovine svjetske proizvodnje nafte, koja je sadržavala 70-80 posto "naftnih ostataka", odnosno mazuta. Godine 1900. nafta je bila glavno gorivo na željeznicama Rusije - 40,5 posto ukupne potrošnje. Tek tada su otišli ugalj i ogrevno drvo - 35,3 i 24,2 posto. U osnovi, industrija ne samo regije Volga, već i centralnog regiona radila je na loživom ulju. Početkom 20. stoljeća čitava kaspijska i volška flota radila je na nafti.

Ove brze promjene - od vuče do naftne snage - dogodile su se u Rusiji pred našim očima. Tako je 1873. godine počela komercijalna eksploatacija naftnih polja u Bakuu, a 10 godina kasnije briljantni Vladimir Šuhov izumio je efikasnu uljnu mlaznicu. Ispostavilo se da je potonuće brodova sa lož-uljem jeftinije od angažovanja prevoznika. Prošle su dvije decenije - a tegljača praktično nema.

Po stepenu razvoja hemijske industrije Rusija je bila na 8. mestu u svetu. Po količini deviza koje je primila Rusija, hemijska industrija je bila na drugom mjestu nakon izvoza žitarica. Najrazvijenija hemijska industrija bila je u Bakuu i Groznom. Strani kapital je posedovao 50% vrednosti hemijskih postrojenja.

Sa proizvodnjom nafte počele su raditi rafinerije. Početak brzog razvoja pada na period industrijalizacije nacionalne privrede. Gotovo 10 godina prije Drugog svjetskog rata stvoren je kompleks preduzeća za proizvodnju svih glavnih vrsta hemijskih proizvoda.

Godine 1924. Rusija je proizvela prva 24 automobila. Poređenja radi, Fordove fabrike su u to vreme proizvodile oko 2 miliona vozila godišnje. Prirodna guma za proizvodnju guma i gumenih autodijelova u Rusiji se nije vadila i nije bilo moguće izvoziti.

Druga faza u razvoju hemijske industrije u Rusiji započela je 1927. godine, kada je, nakon otkrića metode za proizvodnju sintetičkog kaučuka, naučnik Lebedev započeo izgradnju 17 fabrika sintetičkog kaučuka, a na osnovu njihovog proizvoda, stvorene su fabrike za proizvodnju gumenih proizvoda i proizvedene gume. U to vrijeme počela se razvijati i kućna hemikalija (lakovi, boje, deterdženti i proizvodnja filmova i filmova).

Treća faza - godine Velikog Otadžbinski rat karakteriziraju:

1) premeštanje mnogih fabrika iz evropskog dela zemlje u pozadinu;

2) prebacivanje većine hemijskih industrija za potrebe odbrane, povećanje proizvodnje vojnih dobara.

Četvrta faza. 1960 - nagli razvoj petrohemije, proizvodnja plastike, sintetičkih smola i vlakana. Osnova za razvoj petrohemije bilo je otkriće naftnog polja u regiji Volga i izgradnja mnogih petrohemijskih preduzeća.

Poslijeratni period karakterizira i brzi razvoj hemijske industrije, pojava velikih proizvodnih jedinica za proizvodnju polimernih materijala, đubriva i širokog spektra hemijskih proizvoda. U ovom periodu uglavnom je došlo do zamjene mnogih vrsta prirodnih sirovina sintetičkim.

Obim povećanja obima proizvodnje procjenjuje se na 1,5-2 puta na svakih 5 godina, stopa rasta ove industrije je nadmašila rast industrije u cjelini.

Sadašnje stanje hemijske industrije karakteriše pad proizvodnje smanjenjem njenog obima do 30 odsto, u najdubljem periodu krize celokupne privrede zemlje. Ova industrija se takođe ne može razvijati izolovano od opšte privrede, pogotovo što je svetsko tržište zasićeno hemijskom robom boljeg kvaliteta po istim cenama kao i roba koju proizvodi domaća industrija.

1.4 Ulogai značaj hemijske industrije, njena povezanost

sa drugim industrijama

Uloga i značaj hemijske industrije u opštoj privredi determinisani su jedinstvenošću proizvoda koji imaju posebna svojstva, koja su neophodna u drugim industrijama. Elastični materijali, polimerni proizvodi, kiseline i otapala obavljaju specifične funkcije koje nisu moguće upotrebom supstituta. Trenutno stanje hemijske industrije karakteriše pad proizvodnje, smanjenje obima sredinom 90-ih na 30% njenog maksimalnog nivoa.

Veze između hemijske industrije i drugih sektora privrede su veoma bliske i stalno rastu. Nemoguće je bez hemijskih proizvoda u mašinstvu, građevinarstvu, poljoprivredi i drugim sferama ljudske delatnosti.

Hemizacija nacionalne ekonomije jedan je od glavnih pravaca tehnološkog napretka društva, što znači široko uvođenje metoda hemijske tehnologije, njenih materijala i proizvoda u druge industrije. Istovremeno se rješavaju stoljećima neriješeni problemi, intenzivira se proizvodnja, povećava njena efikasnost.

Stope rasta industrija koje se odnose na hemiju se stalno prate i na osnovu toga se formira plan razvoja hemijske industrije.

Uobičajeno je da se izračunava stepen prodora hemijskih proizvoda, sirovina i tehnologija u industrije vezane za hemiju. Za to se izračunavaju 2 koeficijenta hemizacije:

1) koeficijent hemizacije za sirovine:

Kchem.for sirovine = Shem / Sobs

Khim Za sirovine - pokazuje koliko je određena industrija u svojoj sirovinskoj bazi zavisna od snabdevanja sirovinama od strane hemijskih preduzeća.

Jecaji - ukupna cijena sirovina u industriji.

Šema - trošak nabavljenih sirovina u hemijskoj industriji.

2) koeficijent hemizacije u smislu intenziteta rada:

Khim.work = Chhim / Chtot

Chtot je ukupan broj radnih sati u industriji.

Chhim je broj radnih sati utrošenih na hemijske tehnologije.

Trenutno se hemijska industrija aktivno širi u druge industrije, istiskujući tradicionalne proizvođače sirovina. Na primjer, u građevinarstvu, hemijska industrija obezbjeđuje lakove, boje i brtvila. Tradicionalni proizvođači krovova, prozora i termoizolacionih materijala se sve više istiskuju.

U mašinstvu, cilj hemijske industrije nije samo nabavka lakova, boja, ulja, aditiva, gumenih i plastičnih elemenata, već i prelazak iz proizvodnje u proizvodnju konstrukcijskih materijala.

U poljoprivredi, hemijska industrija obezbjeđuje sredstva za zaštitu bilja, herbicide, gnojiva, defolijante.

Hemijska industrija je aktivno uključena prehrambena industrija, puštanje određenih prehrambenih proizvoda, konzervansa, prehrambenih boja itd.

Progresivne strane kompanije u procesu hemizacije aktivno razvijaju plastiku sa unapred određenim svojstvima: ultra lagana, ultra jaka, sa fizičkom memorijom, selektivne membrane

Hemijska industrija je sklona istiskivanju tradicionalnih proizvođača konstrukcijskih materijala.

2 Trenutno stanje hemijske i petrohemijske industrije u Ruskoj Federaciji

2.1 Hemija i petrohemija u Rusiji

Protekla 2004. godina završena je više nego uspješno za najveće hemijske kompanije - ovdje su prihodi rasli brže nego u industriji nafte i plina. Obim prodatih proizvoda 23 preduzeća iz ove branše povećan je za 37,6%. Hemičari svoje uspjehe duguju, prije svega, faktoru cijene - jednako povoljno vanjsko okruženje za razvoj industrije ranije je bilo tek nakon krize 1998. godine.

Cijene petrohemijskih proizvoda su rasle nakon brzog rasta cijena ugljovodonika. Situacija na svjetskom tržištu đubriva, glavnog izvoznog proizvoda ruskog hemijskog kompleksa, poboljšala se čak iu poređenju sa prilično prosperitetnom 2003. godinom (Slika 3). A domaća potrošnja hemikalija sada je u porastu. Čini se da bi sadašnji uslovi neminovno trebali dovesti do oživljavanja industrije. Na prvi pogled to se dešava ovako. Nakon kratke stagnacije 2002. godine, hemijska industrija je počela da dobija zamah. Prošle godine je obim proizvodnje hemijskih proizvoda povećan za 7,4%. Više stope su posljednji put zabilježene prije pet godina. Međutim, industrija više fizički neće moći održavati tako visoke stope rasta. A poenta nije samo u ozloglašenom iscrpljenju potencijala za rast (iako su kapaciteti za proizvodnju ključnih proizvoda hemijskog kompleksa sada gotovo u potpunosti iskorišteni). Ništa manju opasnost ne predstavlja ni rast tarifa za energente, jer su upravo niske carine sve donedavno ostali glavni adut domaće petrohemijske industrije na svjetskim tržištima.

Glavni problem sve velike hemijske proizvodnje u Rusiji je povećanje regulisanih cena prirodnog gasa. Samo u 2004. godini, tarife za gas su se skoro udvostručile. Od toga najviše pate proizvođači azotnih đubriva, gde gas čini oko 60% troškova. Rano pristupanje Rusije WTO-u samo će pogoršati ovaj problem.

Phosphoric

Potash

2000 2001 2002 2003 2004

dolara po toni

Prosječne izvozne cijene mineralnih đubriva

Osim toga, porast carina u Rusiji odvija se u pozadini aktivnog razvoja industrije gnojiva u zemljama Zaljeva i Sjeverne Afrike, gdje su cijene prirodnog plina već ispod nacionalnog prosjeka. Kao rezultat toga, domaći proizvođači će biti prisiljeni ili da smanje cijene, što će uticati na razvoj njihovih investicija, ili neće moći povećati obim proizvodnje i izgubiti svoje pozicije na svjetskom tržištu.

Domaće tržište đubriva još dugo neće moći da postane ekvivalentna alternativa izvozu. Udio ruskih potrošača u ukupnoj proizvodnji mineralnih đubriva u posljednjih pet godina nije premašio 20-25%. Kod pojedinih vrsta đubriva (prvenstveno fosfatnih) 95% proizvedenih proizvoda se izvozi. Ruska poljoprivredna preduzeća često nisu u mogućnosti da plate zalihe đubriva, uprkos činjenici da proizvođači đubriva pokušavaju da održe snabdevanje domaćeg tržišta, trošeći stotine miliona rubalja na robne kredite selu. Ali obim kupovine gnojiva ruski potrošači neznatno se promijenio u posljednje tri godine.

miliona tona

2000 2001 2002 2003 2004

Unutrašnje tržište mineralnih đubriva

Očigledno se može očekivati ozbiljno intenziviranje tražnje domaćih poljoprivrednika nakon konsolidacije agroindustrijskog kompleksa oko ozbiljnih industrijskih i trgovinskih struktura. Kretanje u ovom pravcu je primetno. Kompanije kao što su Rusagro, Stoilenskaya Niva i Razgulyay-Ukrros već rade u poljoprivredi. Međutim, prodor industrijskog kapitala velikih razmjera u industriju je dugoročan proces. Čak i uz povoljan splet okolnosti, kardinalne promjene se mogu očekivati tek za pet do sedam godina.

Međutim, brzi razvoj domaćeg tržišta ne garantuje uvijek briljantne izglede za ruske hemijske korporacije. Činjenica je da većina potrošačkih proizvoda domaćih hemijskih preduzeća može konkurisati uvozu samo na račun cena. U međuvremenu, sa rastom prihoda stanovništva, ovaj faktor bledi u drugi plan i ustupa mjesto kvalitetu. Osim toga, strani proizvođači su već stekli vlastite fabrike u Rusiji. Kao rezultat toga, razlika u cijeni između proizvoda ruskih proizvođača i robe pod poznatim markama stranih kompanija je sve manja. U ovoj situaciji domaća preduzeća praktično nemaju šanse da konkurišu vodećim svjetskim koncernima.

Najupečatljiviji primjer je industrija kućne hemije. I Procter & Gamble i Henkel su odavno proširili svoju proizvodnju u Rusiji, istisnuvši Ruske fabrike na periferiju tržišta. Preduzeća pod kontrolom ovih korporacija su 2004. godine proizvela 63,7% ruske proizvodnje sintetičkih deterdženata. Nacionalne kompanije su prinuđene da se zadovolje radom u nižem cjenovnom segmentu tržišta, gdje se ne može računati na značajan nivo profitabilnosti.

Sličan scenario se sada realizuje u industriji guma. Prvo zvono za domaće kompanije za proizvodnju guma zazvonilo je 2003. godine. Tada je francuski Michelin otvorio svoju prvu fabriku u moskovskoj regiji. Finski Nokian je prošlog ljeta takođe izgradio preduzeće u Vsevolžsku. Ambicije najvećih svetskih kompanija za proizvodnju guma su veoma ozbiljne. Isti Nokian planira da za tri godine u Rusiji proizvede oko 4 miliona putničkih guma, a za deset godina da poveća kapacitet fabrike na 8 miliona guma godišnje (kapacitet najveće domaće fabrike guma, Nizhnekamskshina, je oko 12 miliona guma po godine).

Ovako agresivan debi zapadnih kompanija za proizvodnju guma na ruskom tržištu primorava domaće proizvođače da preispitaju svoju strategiju razvoja poslovanja. Vlasnik najvećeg holdinga guma "Sibur - Russian Tyres" - "Gasprom" - sada izjavljuje svoju namjeru da u budućnosti prepusti kontrolu nad ovom korporacijom direktnom investitoru, zadržavajući samo blok udjel. Jedan od transnacionalnih igrača na tržištu guma će najvjerovatnije postati takav investitor. Kompanija Tatneft-Neftekhim, koja je vlasnik Nizhnekamskshina, već dugo govori o potrebi saradnje sa stranim proizvođačem guma. A Amtel holding, u potrazi za marketinškim i tehnološkim iskorakom, odlučio se na korak bez presedana za ruske fabrike guma. Godine 2005. kupio je holandsku korporaciju za gume Vredestein Banden. Međutim, malo je vjerovatno da će biti moguće brzo promovirati marku guma nepoznatu većini Rusa.

Najveće kompanije u hemijskoj i petrohemijskoj industriji Ruske Federacije

Kompanija	Obim prodaje u 2004. (milion rubalja)	Obim prodaje u 2003. (milion rubalja)	Stopa rasta (%)	Obim prodaje u 2004. (mln USD)
MCC "Eurochem"
Nizhnekamskneftekhim
Salavatnefteorgsintez
"FasAgro"

Grupacija kompanija "Amtel-Vredestein"
"Nizhnekamskshina"
Kazanorgsintez
Togliattiazot
Uralkali
"Silvinit"
GC "Titan"
Kuibyshevazot
"Procter & Gamble - Novomoskovsk"

"zajedljivo"
"Minudobanija" (Rossosh)
Kirovo-Chepetsk hemijski kombinat
"Ufaorgsttez"
"Balakovorezinotehnika"
"Seyanskkhimplast"
Henkelova era
Shchekinoazot

2.2 Rezultati rada ruske hemijske industrije u 2005

Federalna državna služba za statistiku Ruske Federacije (Rosstat) objavila je podatke o industrijskoj proizvodnji u Rusiji za septembar i 9 mjeseci 2005. godine.

Prema podacima Rosstata, Rusija je u periodu januar-septembar proizvela 3,1 milion tona apatitnog koncentrata, što je za 0,7 odsto više nego prošle godine. U septembru je proizvodnja porasla za 1,8% u odnosu na isti period 2004. godine i smanjena za 0,3% u odnosu na avgust 2005. godine.

U prvih devet meseci 2005. godine proizvedeno je 12,3 miliona tona mineralnih đubriva (u pogledu 100% hranljivih materija), što je za 4,7% više nego u istom periodu prošle godine. U odnosu na septembar 2004. godine, proizvodnja đubriva je veća za 14,3%, u odnosu na avgust 2005. godine - manja je za 3,6%.

Proizvodnja sintetičkih smola i plastike u periodu januar-septembar 2005. godine iznosila je 2,4 miliona tona, što je za 1,9% manje nego prošle godine. U septembru je proizvodnja ovih proizvoda povećana za 3,1% u odnosu na isti period prošle godine i - za 13,6% u odnosu na avgust ove godine. Podsjetimo, u avgustu je u odnosu na juli proizvodnja sintetičkih smola i plastike povećana za 8,3%.

Proizvodnja sintetičkog kaučuka u periodu januar-septembar 2005. porasla je za 3,6% na 848 hiljada tona. Proizvodnja gume je u septembru manja za 1,3% u odnosu na septembar prošle godine i za 3,3% u odnosu na avgust ove godine.

Proizvodnja hemijskih vlakana i niti za devet meseci smanjena je za 17,4% na 117 hiljada tona. Njihova proizvodnja je u septembru smanjena za 19% u odnosu na septembar 2004. godine i za 2,4% u odnosu na avgust 2005. godine.

Proizvodnja guma za automobile, poljoprivredna vozila, motocikle i skutere iznosila je 30,7 miliona jedinica, što je za 5% više nego u prvih devet mjeseci 2004. godine. U septembru je proizvodnja guma smanjena za 0,8% u odnosu na isti pokazatelj prethodne godine i za 3,4% u odnosu na avgust 2005. godine.

Prema preliminarnim podacima Federalne carinske službe Ruske Federacije, u septembru 2005. godine, u odnosu na prethodni mjesec, uvoz hemijskih proizvoda smanjen je za 5,1% i iznosio je 1,213 milijardi dolara.

Na smanjenje uvoza došlo je zbog smanjenja nabavke polimera i gume za 10,3%, kao i proizvoda organske i neorganske hemije za 8,9%, dok je nabavka farmaceutskih proizvoda povećana za 4,4%. Uvoz hemijskih niti je smanjen za 9,6%, dok je uvoz hemijskih vlakana u posmatranom periodu ostao na nivou avgusta.

U odnosu na septembar 2004. godine, u septembru 2005. godine nabavka hemijskih proizvoda iz zemalja van ZND-a povećana je za 37,0%. Uvoz polimera i gume povećan je za 40,6%, organskih i neorganskih hemijskih proizvoda - za 7,0%, farmaceutskih proizvoda - za 67,0%. Nabavka umjetnih niti je povećana za 20,7%, umjetnih vlakana - za 18,2%.

U odnosu na isti period prošle godine, u periodu januar-septembar ove godine, ukupna proizvodnja hemijskih i petrohemijskih proizvoda veća je za 2,8%, au avgustu za 7,0%.

Jedan od značajnih događaja u ruskoj hemijskoj industriji je intenziviranje proizvodnje polistirena

30. septembra u hotelu Baltschug Kempinski Moskva održana je Međunarodna konferencija „Polystyrene and ABS Plastics 2005“, koju je Creon organizovao u saradnji sa RCC-om.

Konferenciji je prisustvovalo oko 70 stručnjaka iz ruskih i stranih kompanija, uključujući Nizhnekamskneftekhim, Sibur, koncern Stirol, Salavatnefteorgsintez, Styrovit SPb, Hemijski pogon im. L.Ya Karpova, BASF CJSC, Continental Industries Group, Dow Europe, LG Chem, Brückner, Polimeri Europa, Samsung Cheil Industries, Sasol O&S. Tokom skupa razgovaralo se o pitanjima proizvodnje polistirena i ABS plastike, nabavci sirovina za preduzeća, kao i preradi ovih polimera.

Tatjana Andreeva, direktorka Instituta za plastiku po imenu G.S. Petrova je istakla da svetska proizvodnja plastike raste svake godine za 5,5 odsto. Prema procjenama stručnjaka, do 2010. godine godišnja proizvodnja plastike, uključujući termoreaktivne, dostići će 300 miliona tona.

Tamara Khazova, direktorica odjela za analitiku u Creon-u, napravila je pregled trenutne situacije na ruskom tržištu polistirena i ABS plastike. Prema njenim riječima, od 17,2 miliona tona polistirena koliko se potroši u svijetu, na Rusiju otpada samo 0,25 miliona tona, odnosno 1,45%. Po potrošnji polistirena po glavi stanovnika Rusija je na šestom mjestu (1,75 kg) nakon Kine i Indije (obje zemlje - po 2,3 kg). SAD su na vrhu ove ocjene - 12,5 kg.

Ruski kapaciteti su 1990. godine omogućili godišnju proizvodnju 200 hiljada tona stiropora, a 90-ih godina su bili potpuno napunjeni, rekla je T. Khazova. Oštar pad proizvodnje - do 35 hiljada tona - dogodio se 1997. godine. U to vrijeme tržište se razvijalo samo kroz uvoz. Nakon 1997. godine, zbog uvođenja novih proizvodnih pogona, proizvodnja polistirena u Rusiji ponovo je počela rasti, da bi do 2004. godine praktično porasla na nivo iz 1990. godine - 183 hiljade tona. Istovremeno, kapacitet je bio oko 320,8 hiljada tona. Kako je naglasila Tamara Khazova, dalji rast proizvodnje polistirena u Rusiji će se desiti zbog intenzivnijeg korišćenja postojećih kapaciteta i dinamičnog razvoja novih. Zbog povećanja obima proizvodnje, ruska hemijska industrija će zauzeti svoje mjesto među najvećim svjetskim kompanijama koje proizvode polistiren.

Do 2010. proizvodnja SMS-a u Rusiji će se povećati za 55%

Dana 21. oktobra 2005. godine u Moskvi, u hotelu Baltschug Kempinski Moskva, održana je prva međunarodna konferencija "Hemikalije za domaćinstvo" koju je Creon organizovao u saradnji sa RCC-om.

Konferenciji su prisustvovali predstavnici više od 30 ruskih i stranih kompanija i organizacija. Među njima su vodeća preduzeća industrije koja se bave proizvodnjom sirovina za kućnu hemiju i proizvodnjom SMS-a.

Elena Golysheva, viši konsultant-analitičar u Creon-u, istakla je u svom govoru da je u proteklih pet godina proizvodnja sintetičkih deterdženata porasla za 35,7%. Od 2000. godine postoji stalan, stabilan razvoj ovog pravca hemijske industrije.

U 2004. godini proizvodnja SMS-a iznosila je 643,9 hiljada tona. Prema preliminarnim procjenama, 2005. proizvodnja SMS-a u Rusiji dostići će 710 hiljada tona.

U strukturi proizvodnje i potrošnje, praškasti SMS zauzima vodeću poziciju. Sintetički deterdženti u prahu čine 96% svih SMS proizvedenih u Rusiji. Ovaj smjer proizvodnje stalno raste, a trendovi njegovog razvoja će se nastaviti. U strukturi proizvodnje SMS-a tečni deterdženti učestvuju sa 1,9%, tehnički sa 1,1% i paste sa 0,9%.

Proizvodnja paste se smanjuje. Od 2002. do 2004. godine proizvodnja ovog proizvoda smanjena je za skoro polovinu (za 4,9 hiljada tona) i iznosila je 5,7 hiljada tona. Slična situacija je i sa tehničkim SMS-om. Njihova proizvodnja je smanjena sa 13,8 hiljada tona u 2002. godini na 7 hiljada tona u 2004. godini.

Proizvodnja likvidnih SMS poruka na ruskom tržištu se tek formira, ali raste dobrim tempom. Zahvaljujući puštanju u rad novih kapaciteta, proizvodnja ovih proizvoda porasla je sa nivoa od 2,9 hiljada tona u 2002. godini na 12,3 hiljade tona u 2004. godini.

Proizvodnja SMS-a se dinamično i općenito razvija za 2001-2004. povećan za 33,8%. Preduzeća imaju dovoljno proizvodnih resursa da dodatno povećaju proizvodnju SMS-a. Faktor iskorištenosti kapaciteta u Rusiji je u prosjeku 50%. Više od 80% interne potražnje za SMS-om je obezbjeđeno iz vlastitih sredstava. Ukupna potrošnja SMS-a po glavi stanovnika u 2004. godini iznosila je 4,5 kg.

Stimulativni faktor za razvoj proizvodnje je izvozna aktivnost preduzeća. U 2001-2004. izvoz SMS-a je udvostručen i na godišnjem nivou čini oko 14% ukupne količine proizvedenih lijekova.

U 2005. godini rast proizvodnje SMS-a procjenjuje se na 110,3%, potražnje - 106,8% u odnosu na nivo prethodne godine. Do 2010. godine predviđa se dalji razvoj proizvodnje i širenje SMS tržišta za 55%, odnosno 46% u odnosu na pokazatelje iz 2004. godine.

Alan Khadartsev, zamjenik glavnog inženjera za LAB / LABS proizvodnju u Kirishinefteorgsintez (KINEF), govorio je o aktivnostima kompanije na tržištu sirovina za kućnu hemiju.

Projektni kapacitet "KINEF-a" za proizvodnju linearnog alkilbenzola (LAB) je 50 hiljada tona godišnje, ali od 1998. godine fabrika radi preko te brojke. Prema podacima kompanije "Kirishinefteorgsintez", za 1997-2005. preduzeće je smanjilo LAB isporuku sa 45 hiljada tona na 15 hiljada tona, pri čemu se oko 2/3 proizvodnje izvozi. Isporuka LABSK-a za isti period povećana je sa 15 hiljada na 50 hiljada. Ovi proizvodi se uglavnom isporučuju na domaće tržište.

U narednih 5-6 godina kompanija namjerava povećati proizvodnju. Za to preduzeće obavlja niz aktivnosti, uključujući prelazak na sirovine iz visokog sadržaja ciljna frakcija, postepena rekonstrukcija, zamjena opreme i prelazak na duži period remonta (3-4 godine). Planovi kompanije do 2012. godine uključuju rekonstrukciju velikih razmjera LAB/LABS kompleksa.

Prema ekspertima, OJSC Soda (Sterlitamak) zauzima 55% ruskog tržišta sode sode, jedne od ključnih komponenti SMS-a.

Strategija razvoja OJSC "Soda" je da koncentriše napore na rekonstrukciji proizvodnje sode kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Osnovni cilj preduzeća je održavanje liderstva na domaćem i stranom tržištu kroz modernizaciju proizvodnje sode. Istovremeno, prioritetni zadatak je pretvoriti proizvodnju u bezotpadnu ili malootpadnu.

Maseni udio sode pepela u prahu SMS je 10%. Međutim, kako je primijetio predstavnik "Soda", u posljednje vrijeme postoji tendencija povećanja njegovog sadržaja u sintetičkim deterdžentima. Jedan od razloga za to je širenje automatskih mašina za pranje veša. SMS za veš mašine može sadržati velika količina deterdženti koji nisu poželjni za dodir s kožom, jer nisu namijenjeni za ručno pranje.

Drugi razlog zašto proizvođači povećavaju udio udjela sode sode je sklonost traženju novih sastojaka, tehnologija, kontinuirano usavršavanje receptura, a ponekad i dramatično povećanje potrošačkih svojstava proizvoda.

Postoji i manje pozitivan i prozaičniji razlog za aktivnu upotrebu sode - jeftinost ove vrste sirovine i želja proizvođača SMS-a da smanje troškove proizvodnje. Ovo često koriste proizvođači jeftinih, nekvalitetnih proizvoda i krivotvorina.

Pokazalo se da je problem krivotvorina relevantan ne samo za Sterlitamak Soda - proizvođače SMS Zifa, koji proizvode proizvode nižeg i srednjeg cjenovnog segmenta, već i za kompanije koje na tržište isporučuju skupe proizvode.

Olga Kovalenko, glavni tehnolog kompanije Mir Upakovka, predstavila je kompaniju učesnicima konferencije. U svom govoru je crtala Posebna pažnja o asortimanu ambalaže za kućnu hemiju koju proizvodi preduzeće, te o mogućnostima savremene proizvodnje za povećanje otpornosti ambalaže na agresivne sredine. U svom govoru, O. Kovalenko je također podijelila planove kompanije za razvoj i proširenje proizvodnje.

Direktor FSUE "Tsentrokhimsert" Igor Panov osvrnuo se na pitanja reforme tehničke regulative u industriji SMS i hemijskih proizvoda za domaćinstvo, kao i na probleme procene usaglašenosti ovih proizvoda. On je govorio o izradi novog tehničkog pravilnika koji definiše kriterijume bezbednosti za SMS i kućnu hemiju. Nakon usvajanja ovog dokumenta, njegove odredbe će postati obavezujuće za sve proizvođače kućne hemije.

Među glavnim sigurnosnim pokazateljima uključenim u propise, govornik je naveo biorazgradljivost, mogućnost pranja sa posuđa, maseni udio aktivnog hlora i stvaranje prašine.

Prezentacija je izazvala živu diskusiju u kojoj su učesnici konferencije razgovarali o mogućim posljedicama uvođenja novih propisa i pravila za proizvođače kućne hemije. Mnogi su rekli da zakon o tehničkoj regulaciji još ne ispunjava svoj prvobitni cilj - da se odmakne od sistema sertifikacije na deklaraciju. Procedure su i dalje prilično složene i skupe, što posebno utiče na aktivnosti malih preduzeća.

Generalni direktor Ballestra S.P.A. Gianni Moroni je prisutnima govorio o implementiranim i tekućim projektima kompanije, uključujući i rusko tržište, te o najnovijim dostignućima u tehnologijama i opremi za proizvodnju surfaktanata.

Na kraju konferencije, predstavnici kompanija "Reckitt Benckiser", "Nefis Cosmetics" i "Norkemical" iznijeli su svoje poglede na izglede za razvoj tržišta kućne hemije.

Nizhnekamskneftekhim je nastavio projekat organizovanja proizvodnje sirovina za SMS

Kompanija "Nizhnekamskneftekhim" (Nižnjekamsk, Tatarstan) razvija studiju izvodljivosti za stvaranje proizvodnje sirovina za sintetičke deterdžente.

Mogućnost stvaranja proizvodnje sirovina za SMS u preduzeću razmatrana je još 1999. godine. Prvo se radilo o organizaciji proizvodnje alfaolensulfonata. Međutim, pripremljeni tehničko-ekonomski proračuni su tada pokazali da rusko tržište još nije spremno za potrošnju ovih proizvoda, a uglavnom proizvođači CMC radije kupuju alkilbenzensulfonsku kiselinu (LABSK). Pokazalo se da je svrsishodnije izgraditi proizvodnju linearnih alkil benzena (LAB), a zatim i postrojenje za sulfoniranje.

Nizhnekamskneftekhim je planirao da stvori LAB proizvodni pogon sa godišnjim kapacitetom od 40-45 hiljada tona. Italijanska Ballestra je bila partner u realizaciji projekta. Međutim, projekat nikada nije realizovan.

Sada se kompanija priprema za sklapanje ugovora za organizovanje proizvodnje širokog spektra sirovina za SMS. Očekuje se da će prva faza projekta biti implementirana 2006. godine.

Sve ove informacije i podaci govore da se ruska hemijska industrija razvija, povećava obim proizvodnje, pa čak i, s obzirom na niske stope napretka, u bliskoj budućnosti moći će zauzeti jednu od vodećih pozicija na svjetskom tržištu hemijskih proizvoda. Kako stoje stvari na globalnom SMS tržištu?

Zaključak

Tokom proteklih dvadeset godina, globalna petrohemijska industrija se borila da odgovori na dva izazova: kako pokrenuti rast na zrelom tržištu i kako kompenzirati sve veće operativne troškove. Ovi problemi su posebno postali akutni nakon poskupljenja sirove nafte, koji je nastao u kontekstu nove finansijske politike vođene u interesu dioničara.

Da bi preživjeli u promijenjenom okruženju, proizvođači petrohemije pribjegavaju jednoj od dvije suprotne strategije: ili konsolidiraju svoju imovinu ili prodaju neosnovne industrije. Jednostavna jednačina profita nudi kompanijama koje žele poboljšati svoj krajnji rezultat dva moguća rješenja: povećati prihode ili smanjiti troškove.

Proizvođači petrohemije rade i jedno i drugo. Na osnovu svojih obaveza prema akcionarima, oni nastoje da povećaju vrijednost kompanije putem akvizicija ili inicijalne ponude svojih dionica, dok zasjenjuju važnost inovacija. Sve veća ovisnost cijene petrokemijskih proizvoda od cijene sirove nafte tjera ih da se bore protiv rastućih troškova. Ovdje su prisiljeni da sve svoje napore usmjere na poboljšanje proizvodnih procesa i operacija. Primjeri pokušaja uštede mogu biti češći slučajevi odvajanja dijela proizvodnih sredstava uz formiranje samostalnih preduzeća.

Cijene petrohemije postale su sve osjetljivije na rastuće cijene sirove nafte u protekloj deceniji, a uticaj cijena sirove nafte sada se osjeća čak iu sektoru plastike. Da bismo se u to uvjerili, dovoljno je pratiti odnos između cijene sirove nafte (WTI) i svjetskih cijena etilena. Ako je krajem 1990-ih povećanje cijene prvog uzrokovalo povećanje cijene etilena u prosjeku za 50%, onda je 2004. ovo povećanje bilo više od 80%. Uz veću ovisnost cijene petrokemijskih proizvoda od sirove nafte, povećana je i volatilnost cijena petrokemijskih proizvoda. Zaista, ako su početkom 1990-ih fluktuacije cijena etilena, koje su barometar za petrohemijsku industriju u cjelini, bile 6%, onda su 2003-2004. premašile 10%.

Međutim, i pored svega toga, petrohemijska industrija u cjelini napreduje, jer cijene finalnog proizvoda rastu čak i brže od cijena nafte. Sa većim profitom, petrohemijske kompanije sada imaju priliku da ostvare velike akvizicije kako bi ubrzale rast. I nije slučajno da je broj spajanja i preuzimanja u 2004. i 2005. godini dostigao rekordne nivoe.

Uprkos talasu konsolidacije koji je viđen početkom 1980-ih, petrohemijska industrija je daleko od iscrpljivanja prednosti spajanja i akvizicija. Današnji rekordno visok rast cijena sirove nafte od kraja 2002. godine poklopio se s porastom profita za velike integrirane proizvođače, dajući im veće mogućnosti za nove akvizicije koje su možda odložile početkom 1990-ih. Zaista, nedavni porast akvizicija od strane proizvođača širom svijeta sugerira da se takve politike smatraju vrlo efikasnim u povećanju vrijednosti kompanije u očima dioničara.

Neki posmatrači industrije upozoravaju da priliv privatnih investitora možda nije u dugoročnom interesu petrohemijska industrija jer njihova ulaganja nisu uvijek usmjerena na ono što je dugoročno važno za proizvodnju. Međutim, u kontekstu smanjenja broja potencijalnih kupaca u industriji (koji se i sami takmiče u potrazi za kapitalom), privatni investitori će vjerovatno još dugo igrati važnu ulogu u nastavku trenda razdvajanja neprofitabilnih industrija u samostalne kompanije. .

Mnogi od aktuelnih problema globalne petrohemijske industrije su naslijeđe prethodnih decenija: visoka cikličnost tržišta komercijalnih hemikalija, periodični višak proizvodnih kapaciteta, približavanje tržišta razvijenih zemalja zrelosti i trend globalizacije. U tom smislu, problemi industrije ostali su praktično nepromijenjeni. Sadašnju situaciju odlikuje samo bliža povezanost različitih tržišta i regiona i želja kompanija da rade u interesu akcionara. Teško je reći kako će se to odraziti na budućnost industrije, ali jedno je jasno – teren će se i dalje pomicati, a one kompanije koje će uspjeti da usklade svoju želju da pokažu dobri rezultati na berzi danas i održivu dugoročnu strategiju rasta. Jednostavna rješenja koje vode ka uspjehu više ne postoje. Danas, da biste osvojili tržište, nije potrebno imati sopstvenu sirovinsku bazu ili biti velika kompanija.

Bibliografija

1. Sadchikov I.A., Somov V.E., Kolesov M.L., Balukova V.A. Ekonomika hemijske industrije: Udžbenik. udžbenik za univerzitete / Ed. Prof. I. A. Sadchikova. - SPb: Khimizdat, 2000.-- 384 str.

2. Ekonomika preduzeća u hemijskoj industriji: Udžbenik. Ed. 2., rev. i dodati. / V.D. Grigoriev; Kazanski državni tehnološki univerzitet. Kazan, 2004.-- 352s.

3. Ekonomska teorija / Ed. A. I. Dobrinjin, L. S. Tarasevich, 3. izd. - SPb: Izdavačka kuća. SPbGUEF, ISD. "Petar", 2002. - 544 str.

4. Mankiw N.G. Principi ekonomije. - SPb.: PiterKom, 2002. - 784 str.

5. Bulatov A.S. Ekonomija spoljnih odnosa Rusije: Udžbenik. Za preduzetnike. -M., 1995.

6. Bagel V.A. JV u Rusiji: Organizacioni i pravni aspekti .: Metod. Benefit. M., 1993.

7. Ekonomika preduzeća hemijske industrije: udžbenik. Ed. 2., rev. i dodati. / V.D. Grigoriev; Kazanski državni tehnološki univerzitet. Kazan, 2004.-- 352s.

8. Moderna ekonomija. Kurs predavanja. Multilevel tutorial- Rostov na Donu: izdavačka kuća "Feniks", 2002 - 544s.

9. Kulikov L.M. Osnove ekonomskog znanja - M: Finansije i statistika, 1998.

10. Iokhin V.Ya. Ekonomska teorija. Udžbenik –M .: Pravnik, 2000. –861 str.

11. Aslamov I.G., Manylov I.E., Savinkov A.G. Finansijske i industrijske grupe u Rusiji // Novac i kredit, br. 6, 1996.

12. Paidiev L. Stvaranje FIG-a u Rusiji je težak proces // The Economist, br. 2, 1996.

13. Industrija i banke: hoće li veze postati jače? // Ekonomija i život, broj 37, 1995.

14. saveznog zakona RF od 30. novembra 1995., br. 190-FZ "O finansijskim i industrijskim grupama" // Financijske novine, br. 1, 1996.

15. Dmitrij Kabalinski Kemija i petrokemija // Stručnjak. 2005. br. 38.

16. # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> http://www.expert.ru

30.http: //www.nsku.ru/

Tutoring

Trebate pomoć u istraživanju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite zahtjev sa naznakom teme odmah da se informišemo o mogućnosti dobijanja konsultacija.

Hemijska industrija uključuje proizvodnju nekoliko hiljada različitih vrsta proizvoda, čiji je broj drugi nakon mašinstva.

Tabela 4.1

Ključni pokazatelji učinka hemijske i petrohemijske industrije u Rusiji


Broj preduzeća
Obim proizvodnje, milijarde rubalja
Industrijsko proizvodno osoblje, hiljade ljudi
uključujući radnike, hiljade ljudi
Dobit, milijarde RUB
Nivo profitabilnosti,%
Povećanje troškova za 1 rub. proizvoda,% u odnosu na prethodnu godinu

Tabela 4.2

Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji


Sumporna kiselina u monohidratu, milion tona
Soda soda, milion tona
Kaustična soda, milion tona
Mineralna đubriva u smislu
za 100% hranljivih materija, milion tona
uključujući
fosfata, milion tona
azot, milion tona
potaša, milion tona
Hemijska sredstva za zaštitu bilja (u 100% terminima), hiljada tona
Sintetičke smole i plastika, hiljade tona
Plastika od stakloplastike i proizvodi od njih, hiljade tona
Sintetički deterdženti, hiljade tona
Sapun za veš, hiljade tona
Toaletni sapun, hiljade tona
Krma mikrobiološka proteina, hiljadu tona tržišnog proizvoda
Hemijska vlakna, milion tona

1990-1991 obim proizvodnje hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji činio je oko 70% njene proizvodnje u bivšem SSSR-u. Udio hemijskih proizvoda u Rusiji 1995. godine u industrijskom obimu nije prelazio 9%.

Oštar pad proizvodnje praktično svih vrsta hemijskih proizvoda u Rusiji, koji je nastao nakon raspada SSSR-a, nastavlja se do danas. Potrebe nacionalne privrede zemlje za hemijskim proizvodima nisu zadovoljene zbog zaostajanja i smanjenja kapitalne izgradnje, nepotpunog korišćenja postojećih proizvodnih kapaciteta, kašnjenja u uvozu i razvoja novih industrija, a često i zbog poremećaja u snabdevanju gorivo i energija, tehnološke sirovine, materijali, nekompletna oprema, nedostatak transporta, nedovoljan razvoj novih tehnoloških procesa, pogoršanje uslova proizvodnje i kvaliteta sirovina, nedostatak kadrova potrebnih kvalifikacija, kao i zbog tehnološkog poremećaja i česte nezgode. Brojni proizvodni pogoni su zatvoreni iz ekoloških razloga. Sazrelo je pitanje hitnog povlačenja pedesetak preduzeća iz Moskve, Nižnjeg Novgoroda, Sankt Peterburga, Angarska, Krasnojarska i drugih gradova zemlje.

Stabilizacija proizvodnje u hemijskoj industriji povezana je sa formiranjem novih proizvodnih uslova i oblika svojine.

Hemijska industrija objedinjuje mnoge specijalizovane industrije koje su različite po sirovinama i namjeni svojih proizvoda, ali slične po tehnologiji proizvodnje.

Postoje tri glavne grupe industrija.

1. Rudarska i hemijska industrija, koja obuhvata ekstrakciju glavnih hemijskih sirovina: apatit, fosforit, potaša i natrijum hlorid, samorodni sumpor, pirit.

2. Osnovna (anorganska) hemija, uključujući proizvodnju mineralnih đubriva, kiselina i lužina, proizvodnju sode i kaustične sode.

Proteklih decenija formirale su se dodatne samostalne industrije, kao što su farmaceutska, mikrobiološka, kućna hemikalija (lakovi, rastvarači, boje), proizvodnja reagensa.

Na lokaciju hemijske industrije utiču faktori; među kojima najveću ulogu imaju sirovine, energija, voda, potrošači, radna, ekološka, infrastrukturna. Uloga svakog od njih je različita u zavisnosti od tehnoloških karakteristika različitih hemijskih industrija. Međutim, potreban je sveobuhvatan prikaz utjecaja svih faktora koji međusobno djeluju na lokaciju bilo koje hemijske proizvodnje.

Pojednostavljena shema za proizvodnju petrokemijskih proizvoda - glavne sirovine za organsku i polimernu hemiju - prikazana je na slici.

Hemijska industrija je energetski intenzivna industrija sa visokom specifičnom potrošnjom električne, toplotne energije i direktnog korišćenja goriva. Na primjer, za proizvodnju 1 tone hemijskih vlakana potrebno je do 15-20 hiljada kWh električne energije i do 10 tona goriva za proizvodnju toplote (para, topla voda). Ukupna potrošnja goriva i energetskih resursa u hemijskom kompleksu iznosi oko 20-30% ukupne potrošnje u industriji. Stoga energetski intenzivne industrije češće gravitiraju izvorima jeftine električne i toplotne energije. Takođe doprinosi efikasnosti intraindustrijskih i međuindustrijskih veza u hemijskoj i petrohemijskoj industriji, što zauzvrat obezbeđuje intra- i međusektorsku kombinaciju industrija, uvođenje energetsko-tehnoloških procesa.

Shodno tome, preporučljivo je locirati vodeno intenzivne industrije u područjima sa povoljnim vodnim bilansom, u blizini izvora vode.

Infrastrukturni faktor (priprema i uređenje teritorije za industrijski razvoj) se uzima u obzir i igra važnu ulogu u lokaciji industrijske proizvodnje, posebno u područjima novog razvoja.

Razlikuju se sljedeće grupe hemijskih industrija:

orijentacija na gorivo i energiju i sirovine: visokoenergetska proizvodnja (polimeri, sintetička guma, hemijska vlakna, sintetičke smole i plastike, kaustična soda);

orijentacija na potrošača: proizvodnja sa visokim troškovima transporta za isporuku proizvoda potrošaču ili proizvodnja za proizvodnju proizvoda koji se teško transportuju (sumporna kiselina).

Često se djelovanje različitih faktora manifestira u suprotnim smjerovima na istom području. Kao rezultat složene interakcije lokacijskih faktora, modernu geografiju hemijske industrije karakteriziraju:

visoka teritorijalna koncentracija preduzeća uglavnom u evropskom delu Ruske Federacije;

odvajanje proizvodnje hemijskih proizvoda od centara njihove potrošnje;

već uspostavljena lokacija hemijske industrije u područjima sa nedostatkom vode i energije.

U regionima Sibira sa izuzetno povoljnim prirodnim uslovima i velikim resursima sirovina, goriva, energije, vode trebalo bi stvarati energetski intenzivne, sirovine i vode intenzivne industrije, uprkos rastućim troškovima faktora: skuplja gradnja , nedostatak radne snage, teški klimatski uslovi i mnogo skuplja infrastruktura (uređenje teritorija u Sibiru i na Dalekom istoku praktično počinje iznova).

Rudarsko-hemijska industrija pokriva vađenje glavnih hemijskih sirovina: apatita, fosforita, potaše i natrijum hlorida, prirodnog sumpora.

Glavne rezerve kalijeve soli koncentrisane su na Uralu (Solikamsk, Berezniki).

Ležišta sumpora i sumpornog pirita nalaze se na teritoriji Uralskog ekonomskog regiona u kompleksu sa nalazištima bakra, bakarno-piritnih ruda, a nalazišta autohtonog sumpora koncentrisana su u oblasti Volge (Vodinskoe - u Samarskoj oblasti).

Osnovna hemijska industrija obuhvata proizvodnju mineralnih đubriva, sumporne kiseline, sode pepela i sode kaustične. Sirovinska baza za njih su proizvodi rudarske i hemijske industrije.

U proizvodnji mineralnih đubriva, vodeće mesto zauzima industrija azota - oko 50% azotnih đubriva od ukupne proizvodnje đubriva u Rusiji 1995. godine. Glavna sirovina za proizvodnju azotnih đubriva je prirodni gas i koksni ugalj. U našoj zemlji se koristi nekoliko tehnoloških metoda za dobijanje azotnih đubriva. Ovo je, prvo, amonijačna metoda (amonijum nitrat, amonijum sulfat), zasnovana na korišćenju koksnog gasa koji nastaje pri koksovanju uglja (prilikom dobijanja koksa u koksohemijskoj proizvodnji) u crnoj metalurgiji. Pri korišćenju ove tehnologije za proizvodnju azotnih đubriva, faktor sirovine ima odlučujući uticaj na lokaciju industrije azotnih đubriva. Prema tome, preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva koja rade na koksnom gasu nalaze se ili u ugljenim bazenima (Kuznjeck u Zapadnom Sibiru - Kemerovo, Irkutsk u Istočnom Sibiru - Angarsk), ili blizu metalurških postrojenja sa punim metalurškim ciklusom (regija Uralsk - Magnitogorsk, Nižnji Tagil ; Zapadni Sibir - Novokuznjeck; Centralni Černozemski region - Lipeck, Severni region - Čerepovec).

U proizvodnji azotnih đubriva elektrolizom vode preduzeća se postavljaju uzimajući u obzir faktor električne snage - na izvore jeftine električne energije ili uzimajući u obzir i energetski i sirovinski faktor, ako je rastvor natrijum hlorida podvrgnut elektrolizi. (Uralski okrug - Berezniki, Solikamsk).

Kada se koristi u proizvodnji azotnog đubriva otpada od prerade nafte, glavni faktor u lokaciji proizvodnje azotnih đubriva je sirovina (Uralski region - Salavat u blizini rafinerija nafte).

Proizvodnja potašnih đubriva u Rusiji (30% ukupne) razvijala se pod uticajem sirovinskog faktora i gravitira ka mestima gde se kopaju kalijumove soli. Proizvodnja potašnih đubriva (100%) nalazi se na teritoriji Uralskog regiona (Berezniki, Solikamsk) na izvorima sirovina.

Proizvodnja fosfatnih đubriva (20% ukupne proizvodnje) teži regionima njihove potrošnje. Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline.

Preduzeća za proizvodnju fosfornih đubriva uglavnom su locirana u poljoprivrednim područjima na bazi uvezenog apatitnog koncentrata sa poluostrva Kola ili na lokalnim sirovinama koje sadrže fosfor (centralni region - Voskresensk, Dorogobuž, Brjansk na Polpinsku i Jegorjevski fosforiti - centralni černozemski Ščigri i Uvarov, Balakovo na uvezenim apatitima sa poluostrva Kola, severozapad - Kingisepp). Brojne fabrike za proizvodnju fosfatnih đubriva su se pojavile u blizini izvora jeftine sumporne kiseline: region Urala (Perm, Krasnouralsk).

Sve tri složene, koncentrisane vrste đubriva proizvode se u gotovo svim privrednim regionima: na Uralu, u centralnom, centralnom crnom, severnom, severozapadnom regionu. Potražnja za fosfatnim i potašnim đubrivima na Dalekom istoku iu Sibiru podmiruje se zalihama iz drugih regiona zemlje.

Glavni proizvođači sumporne kiseline su fosfatna đubriva. Proizvodnja sumporne kiseline (1995. iznosila je 6,9 miliona tona) zasniva se na korišćenju prirodnog sumpora (Vodinskoe ležište u Samarskoj oblasti), pirita (nalazišta ruda bakra-pirita na Uralu), kao i industrijskog otpada. sumporni gasovi iz industrije crne metalurgije (Nižnji Tagil, Perm, Pervomajsk, Čeljabinsk) i topionica bakra (Krasnouralsk, Revda, Karabaš, Mednogorsk) u regionu Urala. Osim toga, sumpor se koristi kao sirovina dobijena tokom prečišćavanja prirodnog gasa koji sadrži sumpor u kompleksima za preradu gasa (u Orenburgu na Uralu, Astrahanu u oblasti Volge) i tokom prerade sumpornog ulja u rafinerijama nafte (Volga). region i Ural).

Glavna područja za lokaciju proizvodnje sumporne kiseline su Ural, Volga, Istočni Sibir, Zapadni Sibir, Sjeverni Kavkaz. Proizvodnja sumporne kiseline, zbog poteškoća povezanih sa opasnošću njenog transporta, teži uglavnom mestima njene potrošnje - fabrikama fosfatnih đubriva i drugim hemijskim industrijama, sirovinama - preduzećima crne i obojene metalurgije, gasa. i preradu nafte po redosledu kombinovanja i saradnje sa ovim industrijama (iskorišćenje u metalurgiji, prerada gasa i nafte industrijskog otpada).

Proizvodnja sode kaustične (alkalije) u 1995. godini iznosila je 1,17 miliona tona, a sirovina za proizvodnju kaustične sode je kuhinjska so. Ova visoko resursno intenzivna proizvodnja odvija se istovremeno sa proizvodnjom hlora - osnove za proizvodnju hlorovodonične kiseline, sredstava za izbeljivanje, pesticida i polimernih materijala. Soda se koristi u industriji stakla, sapuna, tekstila, celuloze i papira, za preradu nafte, u medicini, u svakodnevnom životu. Proizvodnja kaustične sode povezana je s upotrebom ne samo natrijum klorida, već i pomoćnih materijala - krečnjaka, uz značajnu potrošnju goriva i energetskih resursa. Odlučujući faktori za lokaciju proizvodnje kaustične sode su sirovine i energija. Proizvodnja je uglavnom u područjima sa povoljnom kombinacijom sirovina i goriva i energetskih resursa. Područja lokacije proizvodnje kaustične sode: Ural, Povolzhsky, Zapadni Sibir, Istočni Sibir.

Kuhinjska so je takođe sirovina za proizvodnju sode. Glavni faktor u lokaciji ove proizvodnje su sirovine. Preduzeća se nalaze u blizini nalazišta kuhinjske soli i krečnjaka: region Uralskiy (Berezniki, Solikamsk), Povolzhskiy region (Volgograd), Volgo-Vyatskiy region (Cheboksari), region East Sibira (Usolye-Sibirskoye).

Soda se takođe proizvodi u rafinerijama glinice kao nusproizvod: u Krasnoturinsku, Kamensk-Uralsku (Uralski okrug), Ačinsku (Istočnosibirski region), Pikalevu, Boksitogorsku (Severozapadni region).

Proizvodnja sintetičkih boja i fotohemijskih proizvoda koncentrisana je u regionima razvijene hemijske industrije: Ural (Berezniki), Central (Pereyaslavl), Central Chernozem (Tambov), Volga (Kazan). Sirovine za ove industrije su kiseline, alkalije, soli, proizvodi od koksa i druga organska jedinjenja.

Krajnji proizvod organske hemije, koja se razvija na bazi industrije organske sinteze, je hemija polimera: proizvodnja sintetičke gume, sintetičkih smola i plastike, hemijskih vlakana.

Ruska industrija sintetičkog kaučuka zauzima istaknuto mjesto u svijetu. Proizvodnja sintetičkog kaučuka (SC) nastala je na bazi alkohola za hranu (u regiji Central, Povolzhsky, Central Black Earth) i alkohola za hidrolizu (u Krasnojarsku). Prelaskom na ugljikovodične sirovine iz nafte, pratećih naftnih plinova i prirodnog plina, lokacija proizvodnih pogona u Velikoj Britaniji doživjela je značajne promjene. Proizvodnja u centralnom (Jaroslavlj, Moskva, Efremov), Povolžskom (Kazanj, Volžski, Toljati, Novokujbiševsk, Saratov, Nižnjekamsk), Uralskom (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), zapadnosibirskim (Omsk), istočnosibirskim (Krasnojarsk) oblastima sa visoko razvijena industrija prerade nafte. Glavna navedena područja su Povolžski, Uralski i Zapadni Sibir.

Sirovinski i energetski faktori imaju najveći uticaj na plasman proizvodnje SC. U budućnosti će se širiti na račun istočnih regiona zemlje baziranih na zapadnosibirskoj nafti i pratećim gasovima kao deo naftnih i petrohemijskih kompleksa Omsk, Tomsk, Tobolsk, kao i rafinerija nafte u istočnom Sibiru (Ačinsk , Angarsk) sa povoljnim energetskim mogućnostima (Bratsk, Krasnojarsk, HE Sayano-Shushenskaya).

Industrija plastike i sintetičkih smola u početku je nastala u regijama Central, Volgo-Vyatka, Uralsk na uvoznim sirovinama. Trenutno dolazi do značajnih pomaka u lokaciji industrije zbog široke upotrebe ugljikovodičnih petrokemijskih sirovina. Proizvodnja sintetičkih smola i plastike nastala je u oblastima prerade nafte, proizvodnje nafte i duž trasa naftovoda i gasovoda: Povolžski (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan), Uralski (Ufa, Salavat, Sverdlovsk, Nižnji Tagil) , Centralni (Moskva, Rjazanj, Jaroslavlj), Severo-Kavkazski (Budennovsk), Severozapadni (Sankt Peterburg), Zapadnosibirski (Tjumenj, Novosibirsk, Omsk), Volgo-Vjatski (Dzeržinsk) regioni.

U budućnosti, proizvodnju sintetičkih smola i plastike je svrsishodnije locirati u istočnim regionima (Zapadni i Istočni Sibir) na bazi fabrika za preradu zapadnosibirske nafte u Omsku, Tomsku, Tobolsku, Ačinsku, Angarsku, gde postoje je povoljan spoj sirovina, vodnih resursa i jeftine električne energije koju proizvode hidroelektrane u istočnom Sibiru (Bratsk, Ust-Ilimskaya, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya).

Industrija hemijskih vlakana, uključujući proizvodnju veštačkih i sintetičkih vrsta vlakana, koristi celulozu (za veštačka) i proizvode rafinisane nafte (za sintetičke vrste vlakana) kao sirovinu. U zavisnosti od vrste, proizvodnju hemijskih vlakana karakteriše velika potrošnja sirovina, goriva i energije, vode i resursa radne snage, kao i značajni kapitalni troškovi. Stoga, ispravna lokacija ove industrije zahtijeva sveobuhvatan pregled ovih faktora.

U budućnosti će doći do značajnih teritorijalnih pomaka u proizvodnji hemijskih vlakana na račun istočnih regiona zemlje, snabdevenih sirovinama, gorivom, energijom i vodnim resursima. Prema rezultatima pažljivo izvedenih proračuna, u Sibiru i na Dalekom istoku preporučljivo je locirati neradno intenzivne i kapitalno intenzivne, ali visokoenergetski, sirovinske i vodointenzivne vrste proizvodnje, uzimajući u obzir unutarindustrijske veze hemijske i šumske, petrohemijske i energetske industrije.

Dakle, najveći kompleksi hemijske industrije razvili su se u sljedećim ekonomskim regijama zemlje:

Centralni region - hemija polimera (proizvodnja plastike i proizvoda od njih, sintetičke gume, guma i proizvoda od gume, hemijskih vlakana), proizvodnja boja i lakova, azota, fosfornih đubriva, sumporne kiseline;

Sjeverozapadni region - proizvodnja fosfornih đubriva, sumporne kiseline, hemija polimera (proizvodnja sintetičkih smola, plastike, hemijskih vlakana);

Volga - petrohemijska proizvodnja (orgsinteza), proizvodnja polimernih proizvoda (sintetička guma, hemijska vlakna);

Severni Kavkaz - proizvodnja azotnih đubriva, organska sinteza, sintetičke smole i plastika;

Tabela 4.3

Proizvodnja određenih vrsta hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji po ekonomskim regionima do sredine 90-ih. (u % od ukupnog broja)

	Mineralna đubriva		Caustic	Soda pepeo	Hemijski	Sintetički smole i plastike	Sintetička guma	i automobilske gume
		Potash


Rusija, ukupno
Zapadna zona
Sjeverno
Zapad
Central
Volgo-Vyatsky
Central Crna zemlja
Povolzhsky
Kavkaski
Ural
Istočna zona
zapad- Sibirski
Istok- Sibirski
Oriental

Tabela 4.4

Teritorijalna struktura proizvodnje proizvoda hemijske i petrohemijske industrije po regionima Rusije 1995. godine (u % od ukupnog broja)

Rusija, ukupno
Sjeverno
Northwestern
Central
Central Black Earth
Volgo-Vyatsky
Povolzhsky
severnokavkaski
Ural
Ukupno: Zapadna zona Rusije
West Siberian
East Siberian
Far Eastern
Ukupno: istočna zona Rusije

jasna poreska politika;

obezbjeđivanje državnih garancija za kredite;

razumno proširenje prava lokalnih samouprava u regulisanju investicionih aktivnosti;

produbljivanje specijalizacije regiona na osnovu integrisanog razvoja visoko efikasnih resursa;

suzbijanje neosnovnih radno intenzivnih industrija.

Mehanizam za regulisanje regionalne strukture proizvodnje treba da odgovara uslovima i zadacima privrednog razvoja u pojedinim regionima zemlje.