صنعت پتروشیمی. وضعیت فعلی صنایع شیمیایی و پتروشیمی در فدراسیون روسیه

مواد و محصولات مصنوعی عمدتا بر پایه فرآورده های نفتی و گازهای قابل احتراق طبیعی هستند. در شرکت ها ... لاستیک مصنوعی، محصولات سنتز آلی پایه (اتیلن، پروپیلن، پلی اتیلن، سورفاکتانت ها، شوینده ها، برخی از انواع کودهای معدنی)، دوده، محصولات لاستیکی (لاستیک خودرو، محصولات لاستیکی و کالاهای مصرفی)، محصولات آزبست تولید می شود. او یکی از اولین کسانی بود که به نفت به عنوان مهمترین منبع مواد خام شیمیایی اشاره کرد. ... مندلیف کارهای اساسی در زمینه پتروشیمی در اواخر 19 و اوایل 20 انجام شد. V.V. Markovnikov،. ... گورویچ، N. D. Zelinsky،. تابستان،. S. Nametkin و همچنین دانشمندان خارجی. برتلوت (فرانسه)،. Hawdrey (ایالات متحده آمریکا)، M. Peerom (آلمان) و دیگران. با این حال، تولید صنعتی محصولات ارگانیک تا جنگ جهانی اول (1914-1918) تنها بر اساس پردازش زغال سنگ کک و مواد خام غذایی بود. استفاده از هیدروکربن های نفتی به طور قابل توجهی پایه مواد خام صنعت را گسترش داده و امکان انجام اقتصادی ترین فرآیندهای تولید را فراهم کرده است (به سنتز پتروشیمی، سنتز آلی پایه مراجعه کنید). شرایط برای ظهور تولید نفت در نتیجه معرفی روش های جدید پالایش نفت - کراکینگ و پیرولیز ایجاد شد. در ایالات متحده آمریکا، تولید ایزوپروپیل الکل (1918)، محصولات شیمیایی آلیفاتیک (1920)، وینیل کلرید و غیره از گازهای ترک خورده تسلط یافتند. در اتحاد جماهیر شوروی، شکل گیری صنعت نفت در سال های اولین برنامه های پنج ساله، 1929-1940 اتفاق افتاد. در این دوره، تولید صنعتی لاستیک مصنوعی در تعدادی از شرکت ها (در یاروسلاول، ورونژ، افرموف) تأسیس شد. کارخانه لاستیک کارخانه لاستیک آزبست یاروسلاول (1932) راه اندازی شد. راه اندازی ظرفیت های جدید و بازسازی تولید این امکان را در سال 1940 فراهم کرد تا 35 برابر بیشتر از سال های 1927-1928 تولید شود. در پایان برنامه پنج ساله اول (1932) تولید کالاهای لاستیکی صنعتی 5 برابر افزایش یافت و به 35 درصد از حجم کل صنعت لاستیک رسید. تولید دوده به شرح زیر رشد کرد: در سال 1916 - 300 تن، در سال 1930 - حدود 2 هزار تن، در سال 1940 - حدود 60 هزار تن. پس از بزرگ جنگ میهنی 1941-1945 بسیاری از شرکت های صنعت نفت بازسازی و بازسازی شدند.در سال 1949، اولین تولید مشترک فنل و استون در جهان بر اساس پیشرفته ترین روش (کومن) توسعه یافته توسط دانشمندان شوروی سازماندهی شد. مناطق امیدوار کننده اقتصادی کشور شناسایی شد که در آن پالایشگاه های نفت و نفت احداث شد شرکت های شیمیایی... توسعه تولید نفت به طور مستقیم با افزایش مقیاس و بهبود فرآیندهای پالایش نفت مرتبط است (به صنعت پالایش نفت مراجعه کنید). نرخ بالای رشد مشخصه N. p. اتحاد جماهیر شوروی است (جدول 1). برگه 1.- نرخ رشد حجم کل محصولات صنعت پتروشیمی، درصد 19601965197019711972 صنعت پتروشیمی (به طور کلی) 100182283306328 شامل: تولید محصولات سنتز آلی اساسی0022540664274. کودهای پلاستیکی و نیتروژن مصنوعی 2 برابر افزایش یافت مواد شوینده - 1.7 بار، اسیدهای چرب مصنوعی - 1.6 بار؛ تولید لاستیک مصنوعی بیش از 1.5 برابر افزایش یافت. این افزایش عمدتاً در نتیجه ساخت تأسیسات در مقیاس بزرگ برای تولید لاستیک‌های استریو منظم جدید با کیفیت به دست آمد. در سالهای 1966-1970 در اتحاد جماهیر شوروی، برای اولین بار در جهان، تولید انبوه تایرهای پنوماتیکی با کیفیت بالا بدون استفاده از لاستیک طبیعی سازماندهی شد. شرکت هایی برای تولید تایرهای رادیال ایجاد شد. در سال 1973، تولید لاستیک خودرو در اتحاد جماهیر شوروی 1.6 برابر نسبت به سال 1965 افزایش یافت و به 42.3 میلیون دستگاه رسید. حجم کل تولیدات صنعت لاستیک و آزبست در سال 1972 نسبت به سال 1960 272 درصد افزایش یافت. تولید کفش لاستیکی و سایر کالاهای مصرفی به طور قابل توجهی افزایش یافت. کارخانه ها و کمباین های Novoufimsky، Omsk، Novokuibyshevsky، Novoyaroslavsky، Novogorkovsky، Kirishsky، Ryazan راه اندازی شدند. پالایشگاه نفت پولوتسک در BSSR، کارخانه های بزرگ برای تولید لاستیک مصنوعی، لاستیک خودرو و محصولات لاستیکی در بخش مرکزی و شرقی اتحاد جماهیر شوروی. مراکز فرآوری یکپارچه نفت و پتروشیمی در آذربایجان، باشکری، تاتارستان، چچن و اینگوشتیا و همچنین در اوکراین، بلاروس، خاور دور، ترکمنستان، قزاقستان و ازبکستان ایجاد شده و در حال ایجاد است. تعدادی کارخانه و تاسیسات برای تولید محصولات پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی ایزوبوتیلن و سایر محصولات پلیمری با کیفیت بالا بر پایه مواد اولیه هیدروکربنی ساخته شد؛ تولید پلی اتیلن و کوپلیمرهای اتیلن در سال 1972 نسبت به سال 1965 به میزان 5.4 برابر افزایش یافت و به 307 هزار رسید. این مورد با نرخ بالا و افزایش مداوم در راندمان تولید مشخص می شود. کارخانه‌های با کارایی بالا معرفی می‌شوند، تولیدات چند تنی بسیار تخصصی ایجاد می‌شوند، سیستم‌های کاتالیزوری بهبود می‌یابند، خطوط جریان خودکار برای الاستومرها و محصولات ساخته‌شده از آنها ایجاد می‌شوند، و سیستم‌های کنترل خودکار معرفی می‌شوند. در تولید لاستیک مصنوعی از تاسیسات تولید ایزوپرن استفاده می شود که ظرفیت واحد آن 2 تا 3 برابر افزایش یافته است. این تجهیزات امکان کاهش سرمایه گذاری های خاص را تا 20٪، کاهش هزینه ایزوپرن تا 5٪ و افزایش بهره وری نیروی کار را 2 برابر می کند. اتحاد جماهیر شوروی به سایر کشورهای سوسیالیستی در ایجاد و توسعه منابع طبیعی کمک فنی می کند و کشورهای عضو CMEA برنامه های خود را در این زمینه هماهنگ می کنند. سهم کشورهای عضو CMEA در تولید جهانی کالاهای شیمیایی افزایش چشمگیری داشته است. کمک برادرانه اتحاد جماهیر شوروی در تأمین نفت و گاز کشورهای CMEA و همچنین در ساخت تأسیسات مهم، در درجه اول خط لوله نفت دروژبا، نقش بزرگی در این امر ایفا کرد. رشد تولید محصولات مهم پتروشیمی مانند پلی اتیلن و کوپلیمرهای اتیلن و همچنین لاستیک خودرو، داده های جدول را نشان می دهد. 2 و 3. Tab. 2.- تولید پلی اتیلن و کوپلیمرهای اتیلن در کشورهای عضو CMEA هزار تن کشور 196519701972 بلغارستان-34.238.7 مجارستان-5.324.9 لهستان-16.733.4 رومانی7.865.984.7 USSSR720.7 USSR7207.7. 3.- تولید لاستیک در کشورهای عضو CMEA، هزار واحد کشورهای 196519701972 Bulgaria4749191220 Hungary92110901037 GDR375046925191 Poland281844954963 Romania132925083055 USSR264343462038752 چکسلواکی 299539335189 کشورهای در حال توسعه - هند، عراق، الجزایر و سایرین - به ایجاد منابع طبیعی خود در اجرای طرح‌های صنعتی‌سازی، ارتقای سطح زندگی مردم و تقویت استقلال ملی اهمیت زیادی می‌دهند. اتحاد جماهیر شوروی در حال گسترش همکاری با این کشورها و ارائه کمک های فنی به آنها در توسعه صنعت نفت است. 4.- تولید برخی محصولات پتروشیمی در کشورهای سرمایه داری در سال 1970 میلیون تن 12.11.20.5 ر.ک. در هنر ببینید صنعت پالایش نفت. V.S.Fyodorov.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی صنعتی رو به رشد و به سرعت در حال توسعه است (سهم دارایی های ثابت تولید صنعتی در سال 1374 حدود 8 درصد بوده است). شیمیایی شدن به طور فزاینده ای در تمام حوزه های اقتصاد ملی نفوذ می کند. این امکان حل مشکلات فنی، فنی و اقتصادی، ایجاد مواد جدید با خواص از پیش تعیین شده، جایگزینی فلز در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، افزایش بهره وری و صرفه جویی در هزینه های کار اجتماعی را فراهم می کند. شیمی در کنار مهندسی مکانیک، متالورژی و صنعت برق به پیشرفت علمی و فناوری کمک می کند.

صنایع شیمیایی شامل تولید چندین هزار نوع محصول مختلف است که تعداد آنها پس از مهندسی مکانیک در رتبه دوم قرار دارد.

مصرف کنندگان محصولات شیمیایی در همه حوزه های اقتصاد ملی یافت می شوند. مهندسی مکانیک به پلاستیک، لاک، رنگ نیاز دارد. کشاورزی - در کودهای معدنی، آماده سازی برای کنترل آفات گیاهی، در مواد افزودنی خوراک (دامداری). حمل و نقل - در سوخت موتور، روان کننده ها، لاستیک مصنوعی. صنایع شیمیایی و پتروشیمی در حال تبدیل شدن به منبع مواد اولیه برای تولید کالاهای مصرفی به ویژه الیاف شیمیایی و پلاستیک است. ساخت هواپیماهای مدرن، فناوری جت، رادار، فناوری فضایی، موشک بدون استفاده از مواد مصنوعی و انواع جدید سوخت سنتز شده قابل تصور نیستند (جدول 4.1 و 4.2 را ببینید).

جدول 4.1

شاخص های کلیدی عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی در روسیه

تعداد شرکت ها
حجم تولید، میلیارد روبل
پرسنل تولید صنعتی هزار نفر
از جمله کارگران، هزار نفر
سود، میلیارد روبل
سطح سودآوری، %
افزایش هزینه ها 1 روبل. محصولات، درصد نسبت به سال قبل

جدول 4.2

تولید مهم ترین انواع محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه

اسید سولفوریک در مونوهیدرات، میلیون تن
خاکستر سودا، میلیون تن
سود سوزآور، میلیون تن
کودهای معدنی از نظر
برای 100٪ مواد مغذی، میلیون تن
شامل
فسفات، میلیون تن
نیتروژن، میلیون تن
پتاس، میلیون تن
مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان (در شرایط 100٪)، هزار تن
رزین و پلاستیک مصنوعی هزار تن
پلاستیک فایبرگلاس و محصولات حاصل از آنها، هزار تن
مواد شوینده مصنوعی هزار تن
صابون لباسشویی هزار تن
صابون توالت هزار تن
علوفه میکروبیولوژیکی پروتئین، هزار تن محصول قابل فروش
الیاف شیمیایی، میلیون تن

1990-1991 حجم تولید محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه حدود 70٪ از تولید آن در اتحاد جماهیر شوروی سابق را تشکیل می دهد. سهم محصولات شیمیایی روسیه در سال 1995 در حجم صنعتی بیش از 9٪ نبود.

کاهش شدید تولید تقریباً همه انواع محصولات شیمیایی در روسیه که پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی ظاهر شد تا به امروز ادامه دارد. نیاز اقتصاد ملی کشور به فرآورده های شیمیایی به دلیل تاخیر و کاهش سرمایه گذاری، عدم استفاده کامل از محصولات موجود برآورده نشده است. امکانات تولیدتاخیر در واردات و توسعه صنایع جدید و اغلب به دلیل اختلال در تامین سوخت و انرژی، مواد اولیه تکنولوژیکی، مواد، تجهیزات ناقص، کمبود حمل و نقل، توسعه ناکافی فرآیندهای فناوری جدید، بدتر شدن شرایط و کیفیت تولید. مواد اولیه، کمبود پرسنل با صلاحیت های لازم و همچنین به دلیل اختلال در فناوری و حوادث مکرر. تعدادی از تأسیسات تولید به دلایل زیست محیطی بسته شده است. موضوع خروج فوری حدود پنجاه شرکت از مسکو، نیژنی نووگورود، سن پترزبورگ، آنگارسک، کراسنویارسک و سایر شهرهای کشور رسیده است.

با توجه به بحران عمیق اقتصادی عمومی در کشور در صنایع شیمیایی، بهره وری نیروی کار، بهره وری سرمایه در حال کاهش است، وضعیت زیست محیطی رو به وخامت است. ساختار صنعتنسبت فرآیند تولید مثل؛ افزایش عدم تعادل درون و بین بخشی در مواد خام، سوخت، برق، تجهیزات و قطعات یدکی وجود دارد. کمبود قابل توجهی از محصولات شیمیایی در همه جا وجود دارد.

تثبیت تولید در صنایع شیمیایی با شکل گیری شرایط جدید تولید و اشکال مالکیت همراه است.

V سال های گذشتهساختارهای جدید اقتصادی سهامی اعم از هلدینگ درون صنعتی و بین صنعتی در حال گسترش است. هلدینگ های بین صنعتی با تولید پیچیده مواد خام معدنی و هیدروکربنی مرتبط هستند و دارای ساختار و ترکیب نسبتاً پیچیده ای از سهامداران علاقه مند به یک یا آن محصول هلدینگ هستند که قادر به سرمایه گذاری وجوه زیادی در توسعه آنها هستند. هلدینگ‌های درون صنعتی می‌توانند شرکت‌های مرتبط با فناوری سازگار پردازش انواع مختلف مواد خام، محصولات میانی، را در خود مجتمع شیمیایی متحد کنند. برنامه ریزی شده است که سرمایه گذاران خارجی را به سازه های تازه ایجاد شده با یک راه حل جامع ضروری برای مسائل حفاظت از محیط زیست جذب کند.

صنایع شیمیایی بسیاری از صنایع تخصصی را متحد می کند که از نظر مواد اولیه و هدف محصولاتشان متفاوت، اما در فناوری تولید مشابه هستند.

سه گروه اصلی از صنایع وجود دارد.

1. معدن و صنایع شیمیایی، پوشش استخراج مواد اولیه شیمیایی اصلی: آپاتیت ها، فسفریت ها، پتاس و کلرید سدیم، گوگرد بومی، پیریت.

2. شیمی پایه (غیر آلی)، شامل تولید کودهای معدنی، اسیدها و قلیاها، تولید خاکستر سودا و سود سوزآور.

3. شیمی آلی، ترکیب تولید سنتز آلی - مواد خام اصلی هیدروکربن (اتیلن، استیلن، پروپیلن، بوتیلن، دیوینیل، بنزن، اسیدها)، تولید محصولات نیمه تمام آلی (اتیل الکل، فنل، گلیسیرین، استون). ، اسید استیک، اکسید اتیلن، استایرن) و صنایع شیمی پلیمری (تولید رزین و پلاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، لاستیک مصنوعی).

طی دهه‌های گذشته، صنایع مستقل دیگری مانند داروسازی، میکروبیولوژیک، مواد شیمیایی خانگی (لاک، حلال‌ها، رنگ‌ها) و تولید معرف‌ها شکل گرفته‌اند.

موقعیت صنایع شیمیایی تحت تأثیر عواملی است. که در میان آنها بیشترین نقش بزرگبازی مواد خام، انرژی، آب، مصرف کننده، نیروی کار، محیط زیست، زیرساخت. نقش هر یک از آنها بسته به ویژگی های تکنولوژیکی صنایع مختلف شیمیایی متفاوت است. با این حال، یک حساب جامع از تأثیر همه عوامل متقابل در محل هر تولید شیمیایی مورد نیاز است.

صنایع شیمیایی در مجموع یک صنعت بسیار مواد خام است. با توجه به ارزش بالای مواد اولیه یا هزینه های خاص قابل توجه آنها، قیمت تمام شده مواد اولیه از 40 تا 90 درصد بر اساس تولید 1 تن محصول نهایی است. چنین هزینه هایی به ویژه در صنایع معدنی و مواد خام شیمیایی (90٪ یا بیشتر) بالا است. این صنعت با استفاده از تعداد زیادی از انواع مواد اولیه معدنی، گیاهی، حیوانی و همچنین هوا، آب، انواع انتشار گازهای صنعتی - ضایعات متالورژی غیر آهنی و آهنی مشخص می شود. در صنایع شیمیایی مدرن سنتز آلی، نفت و گاز هیدروکربنی مواد خام نقش مهمی ایفا می کنند. معمولاً تولید مواد خام بسیار بالا به سمت منابع مواد خام جذب می شود.

استفاده همه جانبه از مواد خام به ویژه هیدروکربن ها برای تولید بسیاری از انواع مواد شیمیایی و مواد شیمیایی بسیار مهم است. مشخصه صنایع شیمیایی چند مرحله ای است فرآیندهای تکنولوژیکی، استفاده از انواع مواد اولیه و واسطه ها. ترکیب و همکاری درون صنعتی و بین شاخه ای صنایع در شیمی به طور گسترده توسعه یافته است. کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی، همراه با پالایش گاز و نفت ظاهر شدند. فرصت های بزرگی برای ترکیب انرژی-شیمیایی (فرآوری شیمیایی زغال سنگ، نفت، گاز، شیل) در حال باز شدن است.

یک طرح ساده برای تولید محصولات پتروشیمی - ماده اولیه اصلی شیمی آلی و پلیمری - در شکل نشان داده شده است.

صنایع شیمیایی یک صنعت انرژی بر با مصرف ویژه بالای برق، انرژی حرارتی و سوخت مستقیم است. به عنوان مثال، تولید 1 تن فیبر شیمیایی به 15-20 هزار کیلووات در ساعت برق و حداکثر 10 تن سوخت برای تولید گرما (بخار، آب گرم) نیاز دارد. کل مصرف سوخت و منابع انرژی در مجتمع شیمیایی حدود 30-20 درصد کل مصرف در صنعت است. بنابراین، صنایع انرژی بر اغلب بیشتر به سمت منابع ارزان انرژی الکتریکی و حرارتی جذب می شوند. همچنین به کارآمدی ارتباطات درون صنعتی و بین صنعتی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی کمک می کند که به نوبه خود ترکیب درون و بین بخشی صنایع، معرفی فرآیندهای فناوری انرژی را تضمین می کند.

مصرف آب در صنایع شیمیایی بسیار بالاست. آب برای شستشو، خنک سازی واحدها، رقیق کردن فاضلاب صنعتی استفاده می شود. از نظر مصرف کل آب، صنایع شیمیایی رتبه اول را در بین صنایع تولیدی دارد. برای تولید 1 تن فیبر به عنوان مثال تا 5 هزار متر مکعب هزینه می شود. متر آب، و در هزینه تولید یک واحد تولید پرمصرف آب، جزء آب از 10 تا 30 درصد متغیر است.

در نتیجه توصیه می‌شود که صنایع پر مصرف آب در مناطقی با تعادل آب مطلوب و در نزدیکی منابع آب مستقر شوند.

صنایع شیمیایی به دسته های کارگر فشرده (الیاف شیمیایی، پلاستیک)، با نیروی کار متوسط، کم کار و غیر کارگر تقسیم می شوند. تولید نیروی کار فشرده در مناطقی با منابع کار مازاد توصیه می شود، غیر کارگر - در مناطق با کمبود منابع کار.

تخصص در صنایع شیمیایی در سال های اخیر در ارتباط با حمل و نقل خط لوله نفت منشعب و توسعه یافته تشدید شده است، که این امکان را فراهم می کند که شکاف را در چرخه فناوری واحد دستیابی به یک محصول در مرحله ماقبل آخر (تولید محصول میانی) پر کند. و مراحل نهایی دستیابی به محصول نهایی (مواد شیمیایی و شیمیایی) را در سایر مناطق ارجح تر سازماندهی کنید و نه تنها در مناطقی که محصول میانی مطابق با زنجیره تکنولوژیکی قبلی تولید می شود (شکل را ببینید).

عامل اکولوژیکی حفظ خلوص جو اطراف، زمین و آب است. با در نظر گرفتن این عامل، منطقی ترین ساختار برای تولید محصولات شیمیایی با استفاده از فناوری های بهینه در هر منطقه در حال شکل گیری است.

اتوماسیون و برق رسانی تولید مواد شیمیایی به کاهش شدت کار، افزایش بهره وری نیروی کار و معرفی روش های جدید فن آوری (پلاسما، لیزر)، اجرای راه حل های جدید علمی، فنی و فناوری کمک می کند.

عامل زیرساختی (آماده سازی و چیدمان قلمرو برای توسعه صنعتی) در نظر گرفته شده و بازی می کند. نقش مهمهنگام مکان یابی تولید صنعتی، به ویژه در مناطق توسعه جدید.

گروه های زیر از صنایع شیمیایی متمایز می شوند:

جهت گیری مواد خام: تولید و تولید معدن و مواد شیمیایی، با استفاده از مواد خام غیرقابل حمل (گاز کوره کک، دی اکسید گوگرد) یا با شاخص مواد خام بالا (تولید خاکستر سودا) مشخص می شود.

جهت گیری انرژی سوخت و مواد خام: تولید با انرژی بالا (پلیمرها، لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، رزین ها و پلاستیک های مصنوعی، سود سوزآور).

جهت گیری مصرف کننده: تولید با هزینه های حمل و نقل بالا برای تحویل محصولات به مصرف کننده یا تولید برای تولید محصولاتی که حمل و نقل آنها دشوار است (اسید سولفوریک).

غالباً عمل عوامل مختلف در جهات مخالف در یک منطقه ظاهر می شود. در نتیجه تعامل پیچیده عوامل مکان یابی، جغرافیای مدرن صنایع شیمیایی با موارد زیر مشخص می شود:

تمرکز بالای ارضی شرکت ها عمدتاً در بخش اروپایی فدراسیون روسیه؛

جداسازی تولید محصولات شیمیایی از مراکز مصرف آنها.

محل قبلاً تأسیس شده صنایع شیمیایی در مناطقی با کمبود منابع آب و انرژی.

در آینده، در بخش اروپایی روسیه، در مناطقی با تمرکز بالای منابع نیروی کار، اما کمبود منابع سوخت، انرژی و آب، توصیه می شود که کار فشرده، سرمایه بر اما غیر آب بر را قرار دهید. صنایع شیمیایی با شاخص مواد اولیه متوسط ​​و پایین.

در مناطقی از سیبری با شرایط طبیعی استثنایی مساعد و منابع زیادی از مواد خام، سوخت، انرژی، آب، صنایع انرژی بر، مواد اولیه فشرده و آب بر باید ایجاد شود، علیرغم افزایش هزینه های عوامل: ساخت و ساز گران تر. ، کمبود نیروی کار، شرایط آب و هوایی سخت و زیرساخت های بسیار گران تر (توسعه قلمرو در سیبری و خاور دور عملاً از نو شروع می شود).

معدن و صنایع شیمیایی استخراج مواد اولیه شیمیایی اصلی را پوشش می دهد: آپاتیت ها، فسفریت ها، پتاس و کلرید سدیم، گوگرد بومی.

ذخایر مواد خام آپاتیت در شبه جزیره کولا (کانسار Khibinskoye) در منطقه اقتصادی شمالی (حدود 2/3 کل ذخایر مواد خام حاوی فسفر) متمرکز شده است. ذخایر فسفریت در شمال غربی (Kingisepp)، Volgo-Vyatskoye (میدان Vyatsko-Kamskoye)، در مناطق مرکزی (Egoryevskoye و Polpinskoye)، در غرب سیبری (Tashtagolskoye و Teletskoye)، در سیبری شرقی (Chernogorskoye، Beloz) متمرکز شده است. ، ذخایر اوشچورکوفسکویه).

ذخایر اصلی نمک پتاس در اورال (Solikamsk، Berezniki) متمرکز شده است.

ذخایر گوگرد و پیریت گوگرد در قلمرو منطقه اقتصادی اورال در مجموعه ای با ذخایر مس، سنگ معدن مس-پیریت و ذخایر گوگرد بومی در منطقه ولگا (Vodinskoe - در منطقه سامارا) متمرکز شده است.

نمک سفره در منطقه اقتصادی ولگا (دریاچه های التون و باسکوچاک)، در اورال (ذخایر Solikamskoye، Sol-Iletskoye)، در سیبری غربی (Burla)، سیبری شرقی (Usolye-Sibirskoye)، در شرق دور (Kempendyayskoye) استخراج می شود. .

ذخایر اصلی ذخایر اثبات شده اکثر انواع مواد خام معدنی و شیمیایی در بخش اروپایی روسیه متمرکز شده است: در مناطق اورال، مرکزی، ولگا، شمالی، ولگو-ویاتکا. در مناطق شرقی، تعداد ذخایر اکتشاف شده معدن و صنایع شیمیایی بسیار کمتر است. به دلیل دور بودن اکثر آنها از مصرف کننده، حمل و نقل گران قیمت مواد اولیه در مسافت های طولانی ضروری است.

صنعت شیمی پایه شامل تولید کودهای معدنی، اسید سولفوریک، خاکستر سودا و سود سوزآور است. پایه مواد اولیه آنها محصولات معدنی و صنایع شیمیایی است.

در سال 1991، فدراسیون روسیه بیش از 50 درصد از تولید کودهای معدنی اتحادیه را به خود اختصاص داد. در سال 1995، تولید آنها 9.6 میلیون تن بود (در سال 1991 - 15.9 میلیون تن، که حدود 30٪ آن به جمهوری های شوروی سابق صادر شد، سهم واردات کودهای معدنی حدود 13٪ بود). نیاز روسیه به کود به دلیل تولید خوددر دهه 90 عملاً به دلیل کاهش شدید تولید (65/1 برابر در سال‌های 1991-1995) و افزایش قیمت‌ها و همچنین به دلیل ورشکستگی تولیدکنندگان کشاورزی چه در مزارع دولتی و چه در مزارع خصوصی در نتیجه تورم شدید، رضایت نداشت.

در تولید کودهای معدنی، جایگاه پیشرو توسط صنعت نیتروژن اشغال شده است - حدود 50٪ از کودهای نیتروژن از کل تولید کود در روسیه در سال 1995. ماده اولیه اصلی برای تولید کودهای نیتروژن گاز طبیعی و زغال سنگ کک است. در کشور ما از چندین روش تکنولوژیک برای بدست آوردن کودهای نیتروژن استفاده می شود. این، اولاً، روش آمونیاک (نیترات آمونیوم، سولفات آمونیوم)، بر اساس استفاده از گاز کوره کک تولید شده در طی کک سازی زغال سنگ (هنگام تولید کک در تولید کک-شیمیایی) در متالورژی آهنی است. هنگام استفاده از این فناوری برای تولید کودهای نیتروژنی، عامل ماده خام تأثیر تعیین کننده ای بر محل صنعت کود نیتروژن دارد. بنابراین، شرکت های کود نیتروژن که بر روی گاز کوره کک کار می کنند یا در حوضه های زغال سنگ (کوزنتسک در سیبری غربی - کمروو، ایرکوتسک در سیبری شرقی - آنگارسک) یا نزدیک به کارخانه های متالورژی با چرخه متالورژی کامل (منطقه اورالسک - مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل) قرار دارند. ؛ سیبری غربی - نووکوزنتسک؛ منطقه مرکزی چرنوزم - لیپتسک، منطقه شمالی - چرپووتس).

یکی دیگر از روش های تکنولوژیکی برای تولید کودهای نیتروژنی، تبدیل گاز طبیعی مورد استفاده در شیمی به عنوان ماده خام است. در این حالت، هنگام قرار دادن تولید کودهای نیتروژنی، مصرف کننده یا ماده اولیه عامل تعیین کننده می شود. شرکت ها یا در مناطق منابع گاز (قفقاز شمالی - نوینومیسک) یا در امتداد مسیرهای خطوط لوله گاز در مناطق کشاورزی - مصرف کنندگان اصلی کودهای نیتروژنی واقع شده اند: ناحیه پوولژسکی (توگلیاتی)، مرکزی (دوروگوبوژ، شچکینو، نووموسکوفسک)، شمال. -غرب (نوگورود)، اورال (نیژنی تاگیل).

در تولید کودهای نیتروژنی با الکترولیز آب، شرکت ها با در نظر گرفتن ضریب توان الکتریکی - در منابع برق ارزان قیمت یا با در نظر گرفتن عوامل انرژی و مواد خام، در صورتی که محلول کلرید سدیم در معرض الکترولیز قرار گیرد، قرار می گیرند. (منطقه اورالسکی - برزنیکی، سولیکامسک).

هنگامی که در تولید کود نیتروژن از ضایعات پالایش نفت استفاده می شود، عامل اصلی در محل تولید کود نیتروژن مواد خام (منطقه اورال - صلوات در نزدیکی پالایشگاه های نفت) است.

تولید کودهای پتاس در روسیه (30٪ از کل) تحت تأثیر عامل مواد خام توسعه یافته است و به مکان هایی که نمک های پتاس در آنها استخراج می شود، تمایل دارد. تولید کودهای پتاس (100٪) در قلمرو منطقه اورال (Berezniki، Solikamsk) در منابع مواد خام قرار دارد.

تولید کودهای فسفاته (20 درصد کل تولید) به مناطق مصرفی آنها گرایش دارد. تولید کودهای فسفاته به مقدار زیادی اسید سولفوریک نیاز دارد.

شرکت های تولید کودهای فسفر عمدتاً در مناطق کشاورزی بر اساس کنسانتره آپاتیت وارداتی از شبه جزیره کولا یا مواد خام محلی حاوی فسفر (منطقه مرکزی - Voskresensk، Dorogobuzh، Bryansk در Polpinsk و Yegoryevsk Central phosphorites -) مستقر هستند. Shchigry و Uvarov، Balakovo روی آپاتیت های وارداتی از شبه جزیره کولا، شمال غربی - Kingisepp). تعدادی از گیاهان کود فسفات در نزدیکی منابع اسید سولفوریک ارزان ظاهر شده اند: منطقه اورال (پرم، کراسنورالسک).

هر سه نوع پیچیده و غلیظ کود تقریباً در تمام مناطق اقتصادی تولید می شوند: در اورال ها، در مناطق مرکزی، زمین سیاه مرکزی، مناطق شمالی، شمال غربی. تقاضا برای کودهای فسفاته و پتاس در خاور دور و سیبری با عرضه از سایر مناطق کشور تامین می شود.

در آینده، وظیفه اصلی این است که ذخایر سیبری مواد خام فسفات (Tashtagolskoye، Chernogorskoye، Beloziminskoye، Oshurkovskoye) را وارد گردش اقتصادی کنیم و بر اساس آنها، تولید کودهای فسفاته را مطابق با نیاز آنها در شرق دور ایجاد کنیم. مناطق

تولید کنندگان اصلی اسید سولفوریک کودهای فسفاته هستند. تولید اسید سولفوریک (در سال 1995 بالغ بر 6.9 میلیون تن) بر اساس استفاده از گوگرد بومی (کانسار Vodinskoe در منطقه سامارا)، پیریت (کانسارهای مس - پیریت در اورال) و همچنین پسماندهای صنعتی است. گازهای متالورژی آهنی (نیژنی تاگیل، پرم، پروومایسک، چلیابینسک) و صنایع ذوب مس (کراسنورالسک، رودا، کاراباش، مدنوگورسک) در منطقه اورال. علاوه بر این، گوگرد به عنوان ماده خام به دست آمده در طی تصفیه گاز طبیعی حاوی گوگرد در مجتمع های فرآوری گاز (در اورنبورگ در اورال، آستاراخان در منطقه ولگا) و در طی فرآوری نفت گوگرد در پالایشگاه های نفت (ولگا) استفاده می شود. منطقه و اورال).

مناطق اصلی برای محل تولید اسید سولفوریک عبارتند از اورال، پوولژسکی، سیبری شرقی، سیبری غربی، قفقاز شمالی. تولید اسید سولفوریک، به دلیل مشکلات ناشی از خطر حمل و نقل، عمدتاً به مکان های مصرف آن - کارخانه های کود فسفات و سایر صنایع شیمیایی، مواد خام - شرکت های متالورژی آهنی و غیر آهنی، پالایش گاز و نفت گرایش دارد. به منظور تلفیق و همکاری با این صنایع (استفاده در متالورژی، گاز و پالایش نفت از پسماندهای صنعتی).

میزان تولید سود سوزآور (قلیایی) در سال 95 بالغ بر 17/1 میلیون تن بوده که ماده اولیه تولید سود سوزآور نمک خوراکی است. این تولید با منابع بالا به طور همزمان با تولید کلر انجام می شود - پایه ای برای تولید اسید هیدروکلریک، سفید کننده ها، آفت کش ها و مواد پلیمری. سودا در صنایع شیشه، صابون سازی، نساجی، خمیر و کاغذ، برای تصفیه روغن، در پزشکی و در زندگی روزمره استفاده می شود. تولید سود سوزآور با استفاده از نه تنها کلرید سدیم، بلکه همچنین مواد کمکی - سنگ آهک، با مصرف قابل توجه منابع سوخت و انرژی همراه است. عوامل تعیین کننده برای محل تولید سود سوزآور مواد خام و انرژی هستند. تولید در مناطقی با ترکیب مطلوب مواد خام و منابع سوخت و انرژی است. مناطق محل تولید سود سوزآور: اورالسکی، پوولژسکی، سیبری غربی، سیبری شرقی.

نمک سفره نیز یک ماده خام برای تولید خاکستر سودا است. عامل اصلی در محل این تولید مواد اولیه است. این شرکت ها در نزدیکی ذخایر نمک خوراکی و رسوبات سنگ آهک قرار دارند: منطقه اورالسکی (برزنیکی، سولیکامسک)، منطقه پوولژسکی (ولگوگراد)، منطقه ولگو-ویاتسکی (چبوکساری)، منطقه سیبری شرقی (Usolye-Sibirskoye).

خاکستر سودا همچنین در پالایشگاه های آلومینا به عنوان محصول جانبی تولید می شود: در Krasnoturyinsk، Kamensk-Uralsk (منطقه Uralsky)، Achinsk (منطقه شرق سیبری)، Pikalevo، Boksitogorsk (منطقه شمال غربی).

تولید رنگ های مصنوعیو محصولات فتوشیمیایی در مناطق توسعه یافته صنایع شیمیایی متمرکز شده اند: اورال (Berezniki)، مرکزی (Pereyaslavl)، مرکزی Chernozem (Tambov)، ولگا (کازان). مواد اولیه این صنایع عبارتند از اسیدها، قلیاها، نمک ها، محصولات کک و سایر ترکیبات آلی.

در حال حاضر، پایه مواد اولیه صنایع شیمیایی و پتروشیمی با افزایش نقش مواد خام هیدروکربنی مشخص می شود. سهم اصلی آن در مناطق اروپایی روسیه بر اساس کارخانه های گاز، پالایش نفت و پتروشیمی تولید می شود. صنعت سنتز آلی بر روی مواد خام هیدروکربن در حال توسعه است، در مرکز (مسکو، یاروسلاول، نووموسکوفسک)، ولگو-ویاتسکی (نیژنی نووگورود، دزرژینسک)، چرنوزم مرکزی (ورونژ)، پوولژسکی (سامارا، ساراتوف، ولگوگراد)، اورالسکی واقع شده است. (اوفا، صلوات، اورسک)، مناطق قفقاز شمالی (نوینومیسک)، شمال غربی (نوگورود)، سیبری غربی (اومسک، تومسک، توبولسک، تیومن).

محصول نهایی شیمی آلی، که بر اساس صنعت سنتز آلی توسعه می یابد، شیمی پلیمر است: تولید لاستیک مصنوعی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، الیاف شیمیایی.

صنعت لاستیک مصنوعی روسیه جایگاه برجسته ای در جهان دارد. تولید لاستیک مصنوعی (SC) بر اساس الکل خوراکی(در مناطق مرکزی، پوولژسکی، مرکزی چرنوزم) و الکل هیدرولیتیک (در کراسنویارسک). با انتقال به مواد خام هیدروکربنی از نفت، گازهای نفتی مرتبط و گاز طبیعی، مکان تاسیسات تولید در بریتانیا دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تولید در مناطق مرکزی (یاروسلاول، مسکو، افرموف)، پوولژسکی (کازان، ولژسکی، تولیاتی، نووکویبیشفسک، ساراتوف، نیژنکامسک)، اورالسکی (اوفا، پرم، اورسک، استرلیتاماک)، سیبری غربی (اومسک)، سیبری شرقی (کراسنویارسک) با یک صنعت بسیار توسعه یافته پالایش نفت. مناطق اصلی فهرست شده عبارتند از Povolzhsky، Uralsky و غرب سیبری.

مواد خام و عوامل انرژی بیشترین تأثیر را در محل تولید SC دارند. در آینده، به دلیل مناطق شرقی کشور مبتنی بر نفت سیبری غربی و گازهای مرتبط به عنوان بخشی از مجتمع های پالایش نفت و پتروشیمی اومسک، تومسک، توبولسک و همچنین پالایشگاه های نفت در سیبری شرقی (آچینسک، آنگارسک) گسترش خواهد یافت. ) با فرصت های انرژی مطلوب (براتسک، کراسنویارسک، سایانو-شوشنسکایا HPP).

صنعت پلاستیک و رزین های مصنوعی در ابتدا در مناطق مرکزی، ولگو-ویاتکا، اورال با مواد خام وارداتی سرچشمه گرفت. در حال حاضر، به دلیل استفاده گسترده از مواد اولیه پتروشیمی هیدروکربنی، جابجایی های قابل توجهی در محل صنعت وجود دارد. تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک در مناطق پالایش نفت، تولید نفت و در امتداد مسیرهای خطوط لوله نفت و گاز ایجاد شد: پوولژسکی (نووکویبیشفسک، ولگوگراد، ولژسکی، کازان)، اورالسکی (اوفا، صلوات، اسوردلوسک، نیژنی تاگیل) ، مناطق مرکزی (مسکو، ریازان، یاروسلاول)، سورو قفقازی (بودنوفسک)، شمال غربی (سن پترزبورگ)، سیبری غربی (تیومن، نووسیبیرسک، اومسک)، ولگو-ویاتکا (دزرژینسک).

در آینده، تولید رزین‌های مصنوعی و پلاستیک در مناطق شرقی (سیبری غربی و شرقی) بر اساس کارخانه‌های فرآوری روغن سیبری غربی در Omsk، Tomsk، Tobolsk، Achinsk، Angarsk، مصلحت‌تر است. که در آن ترکیب مطلوبی از مواد خام، منابع آب و برق ارزان تولید شده توسط نیروگاه های برق آبی در سیبری شرقی (براتسک، اوست-ایلیمسکوی، کراسنویارسک، سایانو-شوشنسکایا) وجود دارد.

در صنعت الیاف شیمیایی، از جمله تولید انواع الیاف مصنوعی و مصنوعی، از سلولز (برای مصنوعی) و محصولات تصفیه شده روغن (برای انواع الیاف مصنوعی) به عنوان خوراک استفاده می شود. بسته به نوع، تولید الیاف شیمیایی با مصرف بالای مواد خام، سوخت و انرژی، منابع آب و نیروی کار و همچنین هزینه های سرمایه ای قابل توجه مشخص می شود. از همین رو قرار دادن صحیحاین صنعت نیازمند بررسی جامع این عوامل است.

این صنعت که در ابتدا در مناطق صنعتی قدیمی با شیمی توسعه یافته ظاهر شد، در مناطق غربی روسیه (بیش از 2/3 کل تولید) موقعیت های قدرتمندی را به خود اختصاص داد: در منطقه ولگا - حدود 1/3 (انگلس، بالاکوو، ساراتوف، Volzhsky)، مرکزی - حدود 1/3 (Tver، Klin، Ryazan)، زمین سیاه مرکزی - 9٪ (Kursk). سهم مناطق شرقی کمتر از 1/3 است: سیبری غربی (بارنول، کمروو)، سیبری شرقی(کراسنویارسک).

در آینده تغییرات سرزمینی قابل توجهی در تولید الیاف شیمیایی به دلیل تامین مواد اولیه، سوخت و انرژی و تامین مناطق شرقی کشور رخ خواهد داد. منابع آبی... با توجه به نتایج محاسباتی که به دقت انجام شده است، توصیه می شود که انواع تولیدات غیر کارگر و غیر سرمایه بر، اما پرانرژی، مواد اولیه و پر مصرف آب را در سیبری و خاور دور قرار دهید. با در نظر گرفتن پیوندهای درون صنعتی صنایع شیمیایی و جنگلی، پتروشیمی و انرژی.

بنابراین بزرگترین مجتمع های صنایع شیمیایی در مناطق اقتصادی زیر توسعه یافته اند:

منطقه مرکزی - شیمی پلیمر (تولید پلاستیک و محصولات از آنها، لاستیک مصنوعی، لاستیک و محصولات لاستیکی، الیاف شیمیایی)، تولید رنگ و لاک الکل، نیتروژن، کودهای فسفریک، اسید سولفوریک؛

منطقه اورال - تولید کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس، سودا، گوگرد، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید الکل مصنوعی، لاستیک مصنوعی، پلاستیک از نفت و گازهای مرتبط).

منطقه شمال غرب - تولید کودهای فسفریک، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید رزین های مصنوعی، پلاستیک، الیاف شیمیایی).

منطقه ولگا - تولید پتروشیمی (orgsynthesis)، تولید محصولات پلیمری (لاستیک مصنوعی، فیبر شیمیایی).

قفقاز شمالی - تولید کودهای نیتروژن، سنتز آلی، رزین های مصنوعی و پلاستیک.

سیبری (غربی و شرقی) - شیمی سنتز آلی، صنعت نیتروژن با استفاده از گاز کوره کک، تولید شیمی پلیمر (پلاستیک، فیبر شیمیایی، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر (جدول 4.3 و 4.4 را ببینید).

جدول 4.3

تولید انواع خاصی از محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه توسط مناطق اقتصادی تا اواسط دهه 90. (در درصد کل)

	کودهای معدنی			سوز آور	خاکستر سودا	شیمیایی	مصنوعی رزین ها و پلاستیک ها	لاستیک مصنوعی	و لاستیک ماشین
			پتاس
روسیه، کل
منطقه غربی
شمالی
غرب
مرکزی
ولگو-ویاتسکی
مرکزی چرنوزم
پوولژسکی
قفقازی
اورال
منطقه شرقی
غرب- سیبری
شرق- سیبری
شرقی

جدول 4.4

ساختار سرزمینی تولید محصولات صنایع شیمیایی و پتروشیمی توسط مناطق روسیه در سال 1995 (در درصد کل)

روسیه، کل
شمالی
شمال غربی
مرکزی
زمین سیاه مرکزی
ولگو-ویاتسکی
پوولژسکی
قفقاز شمالی
اورال
مجموع: منطقه غربی روسیه
سیبری غربی
سیبری شرقی
خاور دور
مجموع: منطقه شرقی روسیه

از نقطه نظر سازمان سرزمینی تولید در روسیه، چهار پایگاه بزرگ شیمیایی و شیمیایی-جنگلداری را می توان مطابق با مواد خام و قابلیت های فرآوری مناطق مختلف متمایز کرد.

پایگاه اروپای شمالی شامل ذخایر عظیم آپاتیت Khibiny، گیاه (جنگل)، آب و منابع سوخت و انرژی است. شیمی اصلی بر اساس مواد خام آپاتیت شبه جزیره کولا - تولید کودهای فسفر در کشور است. در آینده، شیمی آلی به دلیل فرآوری منابع نفت و گاز محلی منطقه اقتصادی شمال توسعه خواهد یافت.

پایگاه مرکزی به دلیل تقاضای مصرف کننده برای محصولات صنعت پردازش شکل گرفت که عمدتاً بر روی مواد خام وارداتی فعالیت می کرد: پالایش نفت، پتروشیمی، سنتز آلی، شیمی پلیمری (الیاف شیمیایی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر، سوخت موتور، روغن های روان کننده و غیره. بر اساس مواد اولیه داخلی و وارداتی، تولید مواد شیمیایی اساسی انجام می شود: کودهای معدنی، اسید سولفوریک، سودا، محصولات دارویی.

پایگاه ولگا-اورال بر روی ذخایر عظیم پتاس، نمک های خوراکی اورال و منطقه ولگا، گوگرد، نفت، گاز، سنگ معدن فلزات غیر آهنی، انرژی آبی و منابع جنگلی تشکیل شده است. سهم محصولات شیمیایی پایگاه ولگا-اورال بیش از 40٪، پتروشیمی - 50٪، محصولات صنعتی چوب - حدود 20٪ است. عامل محدود کننده برای توسعه بیشتر این پایگاه عامل اکولوژیکی است.

پایگاه سیبری به دلیل داشتن منابع منحصر به فرد و متنوع مواد خام، امیدوارکننده ترین فرصت ها را دارد: نفت، گاز سیبری غربی، زغال سنگ از سیبری شرقی و غربی، نمک، انرژی آبی و منابع جنگلی، و همچنین ذخایر سنگ معدن فلزات غیر آهنی و آهنی. . صنعت پتروشیمی (توبولسک، تومسک، امسک، آنگارسک) و صنایع شیمیایی زغال سنگ (کمروو، چرمخوو) به دلیل ترکیب مطلوب مواد خام و عوامل سوخت و انرژی، توسعه شتابی را به دست آوردند.

وظایف فوری در صنایع شیمیایی و پتروشیمی روسیه عبارتند از: غلبه بر بحران طولانی مدت، تجهیز مجدد فنی شرکت ها با استفاده گسترده از وسایل جدید و آخرین فناوری هاقادر به تضمین استفاده یکپارچه از مواد خام معدنی و هیدروکربنی، افزایش راندمان تولید، کاهش انتشار آلاینده ها، بازیافت زباله های صنعتی، تامین مالی حوزه های اولویت دار توسعه است.

تمرکز موجود صنایع شیمیایی در مناطق اروپایی کشور با مواد اولیه کمیاب و منابع سوخت و انرژی منطقه غرب مغایرت دارد، بنابراین، توسعه شیمی در آینده باید به هزینه غنی ترین منابع صورت گیرد. سیبری و خاور دور، استفاده از فرصت های بازار، بر اساس ترکیبی از اقدامات کوتاه مدت، میان مدت و بلند مدت به هم پیوسته، با در نظر گرفتن ویژگی های سرزمین های خاص. هدف اصلی سیاست ساختاری منطقه ای جلوگیری از بیکاری گسترده، ایجاد شغل در شرکت های تولید کننده محصولات رقابتی است. ورود سرمایه های داخلی و خارجی باید فضای سرمایه گذاری را بهبود بخشد. علاوه بر این، شما نیاز دارید:

سیاست مالیاتی روشن؛

ارائه تضمین های دولتی برای وام ها؛

گسترش معقول حقوق دولت های محلی در تنظیم فعالیت های سرمایه گذاری؛

تعمیق تخصصی شدن مناطق بر اساس توسعه یکپارچه منابع بسیار کارآمد.

محدود کردن صنایع غیر اصلی کارگر بر.

مکانیسم تنظیم ساختار منطقه ای تولید باید با شرایط و وظایف توسعه اقتصادی در مناطق خاص کشور مطابقت داشته باشد.

صنعت پتروشیمیمرسوم است که به تولید محصولات شیمیایی بر پایه نفت و گاز می گویند. صنایع پتروشیمی عبارتند از:

هیدروکربن های سایه؛

هیدریدها، اسیدها و غیره؛

تولید مواد اولیه پتروشیمی.فراکسیون های نفتی و

گازها را نمی توان مستقیماً به محصولات شیمیایی تجاری تبدیل کرد. برای چنین پردازشی لازم است ابتدا هیدروکربن های فعال شیمیایی به دست آوریم که اول از همه شامل هیدروکربن های غیر اشباع (الفین ها) می شود: اتیلن C 2 H 4 ، پروپیلن C3H6 بوتیلن C 4 H 8 و غیره. به روش صنعتیتولید الفین عبارت است از تجزیه در اثر حرارت مواد اولیه گازی و مایع مختلف نفت.

184 قسمت اول. مبانی تجارت نفت و گاز

نوع دیگری از مواد اولیه برای تولید پتروشیمیبه عنوان استیلن C 2 H 2 عمل می کند که در دمای بالا با ترک خوردگی الکتریکی (در شرایط قوس ولتایی) متان به دست می آید. استیلن یکی از مواد خامبرای تولید الیاف مصنوعی و پلاستیک.

تولید الکل.الکل ها در تولید پلیمرهای مصنوعی، لاستیک ها، مواد شوینده، به عنوان حلال، استخراج کننده و برای اهداف دیگر استفاده می شوند. یکی از مهم ترین روش های تولید الکل ها، هیدراتاسیون الفین ها است که طی آن الکل های اتیل، ایزوپروپیل، ایزوبوتیل و سایر الکل ها تولید می شود. متیل الکل از هیدروژناسیون مونوکسید کربن (ترکیبی از CO و هیدروژن در شرایط فشار و دمای بالا در حضور کاتالیزور) به دست می آید. الکل های بالاتر در جریان هیدروژنه شدن اسیدهای چرب بالاتر و استرها، آلدئیدها و غیره آنها تشکیل می شوند.

تولید سورفکتانت.برای تولید مواد مصنوعی، هیدروکربن های معطر مورد نیاز است - بنزن، تولوئن، زایلن، نفتالین، و غیره. بنزن عمدتا برای تولید استایرن و فنل استفاده می شود. هنگام تعامل با الفین های با وزن مولکولی کم (اتیلن، پروپیلن، بوتیلن)، فنل برای به دست آوردن محصولات میانی لازم برای تولید مواد شوینده، رزین ها و افزودنی های روغن استفاده می شود. تولوئن عمدتا به عنوان یک افزودنی با اکتان بالا به سوخت موتور و به عنوان یک حلال استفاده می شود. زایلن در تولید الیاف مصنوعی (لاوسان) استفاده می شود.

برای مدت طولانی، پیرولیز تنها روش صنعتی برای تولید هیدروکربن های معطر از نفت بود. در حال حاضر، آنها همچنین در اصلاح کاتالیزوری کسرهای باریک بنزین به دست می آیند.

تولید پلیمرترکیبات با وزن مولکولی بالا (پلیمرها) شامل موادی با وزن مولکولی 5000 یا بیشتر است. پلیمرها از عناصر تکرار شونده - باقی مانده های مونومر تشکیل شده اند.

روش های اصلی برای سنتز پلیمرها پلیمریزاسیون و پلی تراکم می باشد. بسپارشواکنش تشکیل مواد با وزن مولکولی بالا با ترکیب چندین مولکول مونومر نامیده می شود که با تغییر در ترکیب آنها همراه نیست. در چند متراکم شدنتشکیل پلیمرها با آزاد شدن مقداری ماده با وزن مولکولی کم (آب، الکل، آمونیاک و غیره) همراه است. بنابراین، ترکیب واحد ابتدایی پلیمر در این مورد با ترکیب اولیه مونومر شروع مطابقت ندارد.

فصل 4. فرآوری نفت، گاز و مواد خام هیدروکربنی 185

تنوع پلیمرهای تولید شده، تکنولوژی های مختلفی را برای تولید آنها تعیین می کند.

ساده ترین فرآیند تولید فن آوری لاستیک مصنوعیبه شرح زیر است. اتانول از اتیلن با هیدراتاسیون به دست می آید. با تبخیر آن در ظروف مهر و موم شده و حرارت دادن بخارات تا چند صد درجه در راکتور در حضور کاتالیزور مخصوص، بوتادین به دست می آید. پس از خالص سازی، بوتادین در معرض پلیمریزاسیون کاتالیزوری قرار می گیرد و یک لاستیک خام تولید می کند. با هم زدن آن تحت فشار کاهش یافته، گازها از لاستیک خام خارج می شوند. از محصول به دست آمده، ورق های لاستیکی به دست می آید که به صورت رول به کارخانه های لاستیک برای ساخت بعدی محصولات مختلف تحویل داده می شود.

به گروه پلاستیک هاشامل وینیل پلاستیک، پلی استایرن، پلی اتیلن، تفلون و مواد دیگر. وینی پلاستدر نتیجه پردازش شیمیایی رزین پلی وینیل کلرید حاصل از واکنش اتیلن با کلر. وینی پلاست برای تولید مواد عایق برق، ساخت لوله و اتصالات صنایع شیمیایی و ... کاربرد دارد.

علاوه بر این، با افزودن ماده خاصی به پلاستیک وینیل که هنگام گرم شدن مقدار زیادی گاز از خود خارج می کند (پوروفور) به دست می آید. استایروفوم.فوم صنعتی 7 ... 10 برابر سبکتر از آب است.

بطور گسترده پلی اتیلن- محصول با وزن مولکولی بالا پلیمریزاسیون اتیلن. بین پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی اتیلن فشار پایین تمایز قائل شوید. اولین مورد در فشار 100 ... 300 مگاپاسکال و دمای 100 ... 300 درجه سانتیگراد در حضور اکسیژن به دست می آید. این فرآیند به اتیلن نیاز دارد فرکانس بالا... پلی اتیلن کم فشار از پلیمریزاسیون اتیلن در فشار حداکثر 1 مگاپاسکال و دمای 60 ... 80 "C در حضور کاتالیزور مخصوص به دست می آید.

تفلون(پلی فلوئورواتیلن) ​​از پلیمریزاسیون مونومر تترا فلوئورواتیلن تولید می شود. چنین مونومرهایی معمولاً از اتیلن با جایگزینی اتم های هیدروژن با اتم های فلوئور در مولکول های آن به دست می آیند.

از جانب الیاف مصنوعیدر حال حاضر، نایلون، لاوسان، نیترون و غیره بیشترین فراوانی را دارند.

منبع تولید نایلون می باشد کاپرولاک وجود دارد.این در نتیجه پردازش شیمیایی پیچیده فنل یا بنزن به دست می آید. با قرار دادن کاپرولاکتام در معرض پلیمریزاسیون در دمای 250 درجه سانتیگراد در حضور نیتروژن، رزین نایلونی به دست می آید که متعاقباً از آن الیاف نایلون تولید می شود.

لوساناز پارازایلن تولید می شود که به نوبه خود با پردازش کاتالیزوری فراکسیون های بنزین در واحدهای اصلاح کاتالیزوری به دست می آید.

186 قسمت اول. مبانی تجارت نفت و گاز

4.3.2. محصولات اصلی پتروشیمی

سورفکتانت ها(سورفکتانت ها) به طور گسترده در صنایع مختلف، کشاورزی و زندگی روزمره استفاده می شود.

در تولید نفت (به فصل 2 مراجعه کنید)، از سورفکتانت ها برای از بین بردن امولسیون های آب-روغن تشکیل شده در حین استخراج نفت به سطح زمین و حرکت آن از طریق خطوط لوله میدانی استفاده می شود. هنگام شستن مخازن و محفظه های تانکرها، سورفکتانت ها به آب اضافه می شوند تا فرآیند را تسریع کنند. یکی از روش های پمپاژ روغن با ویسکوزیته بالا، حمل و نقل مشترک آن با آب تصفیه شده با محلول سورفکتانت است: در این حالت، آب به خوبی فلز را خیس می کند و روغن، همانطور که بود، در داخل یک حلقه آب حرکت می کند.

علاوه بر این، سورفکتانت ها در ساخت مواد شوینده مصنوعی، فرآورده های آرایشی، لوسیون ها، خمیر دندان ها، صابون های توالت، در دباغی چرم، رنگرزی خز، در پخت، تهیه فوم های اطفاء حریق، در ساخت شیرینی و بستنی به عنوان عامل کف کننده در تولید نوشیدنی های تخمیری (کواس، آبجو و غیره).

با وجود تنوع زیاد سورفکتانت ها، همه آنها را می توان به دو گروه تقسیم کرد: سورفکتانت های یونی،که وقتی در آب حل می شوند به یون تجزیه می شوند) و سورفکتانت های غیر یونی،که به یون تجزیه نمی شوند.

بسته به اینکه کدام یون فعالیت سطحی مواد یونی - آنیون یا کاتیون - را تعیین می کند، مواد یونی به آنیونی، کاتیونی و آمفولیتیک تقسیم می شوند. تفاوت آنها در محلول اسیدی به عنوان سورفکتانت کاتیونی و در محلول قلیایی به عنوان سورفکتانت آنیونی است.

از نظر حلالیت در محیط های خاص، سورفکتانت ها محلول در آب، محلول در آب در روغن و محلول در روغن هستند.

لاستیک های مصنوعیجایگزین لاستیک طبیعی شده اند. اصطلاح "لاستیک" از کلمه "لاستیک" گرفته شده است، که ساکنان برزیل از آن برای تعیین محصول به دست آمده از شیره شیری (لاتکس) هیویا که در سواحل رودخانه رشد می کند استفاده می کردند. آمازون لاستیک طبیعی با انعقاد با اسید فرمیک، اگزالیک یا استیک از لاتکس جدا شد. کشک سست به دست آمده را با آب شسته و روی رول می‌غلطانید تا ورقه‌هایی به دست آید. سپس آنها را خشک کرده و در محفظه های پر از دود دود می کردند تا لاستیک طبیعی در برابر اکسیداسیون و میکروارگانیسم ها مقاوم شود.

مواد اولیه برای تولید لاستیک مصنوعی در حال حاضر عمدتا بوتادین است.

فصل 4. فرآوری نفت، گاز و مواد خام هیدروکربنی 187

استایرن، ایزوپرن و سایر مونومرهای به دست آمده از گازهای هیدروکربنی با منشاء طبیعی و صنعتی.

انواع مختلفی از لاستیک مصنوعی تولید می شود که به دو گروه لاستیک طبقه بندی می شوند همه منظوره(-80 درصد تولید جهانی) و ویژه. اولی در جایی استفاده می شود که فقط مشخصه کشسانی لاستیک ها در دماهای معمولی مورد نیاز است. در ساخت محصولاتی که باید در برابر حلال ها، روغن ها، گرما و یخ زدگی مقاوم باشند، از لاستیک های مخصوص استفاده می شود.

پلاستیک هابه مواد ساختاری اطلاق می شود که بر اساس یک پلیمر به دست می آیند و توانایی تشکیل و در شرایط معمولی حفظ شکل داده شده به آنها را در قالب محصولات نهایی دارند. علاوه بر پلیمرها، پلاستیک ها حاوی پرکننده، نرم کننده، تثبیت کننده، رنگ و سایر افزودنی ها هستند.

مواد کمکیبرای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی پلاستیک ها، کاهش انقباض و کاهش هزینه آنها معرفی شده اند. آرد چوب، کاغذ، پارچه پنبه ای، میکا، تالک، کائولن، فایبرگلاس به عنوان پرکننده استفاده می شود.

نرم کننده هابه پلاستیک انعطاف پذیری و کشش می بخشد، سفتی و شکنندگی را کاهش می دهد. دی بوتیل فتالات، استئارین، کافور، گلیسیرین و غیره به عنوان نرم کننده استفاده می شوند.

تثبیت کننده ها(آنتی اکسیدان ها، آنتی اکسیدان ها، تثبیت کننده های حرارتی و غیره) به حفظ طولانی مدت خواص آنها توسط پلاستیک ها در شرایط عملیاتی کمک می کنند.

رنگ هابه پلاستیک تزریق می شود تا رنگ دلخواه را به آن بدهد.

پلاستیک ها بسته به رفتار گرمایشی به دو دسته ترموپلاستیک یا ترموست طبقه بندی می شوند. پلاستیک های ترموپلاستیک(ترموپلاستیک ها) با گرم شدن نرم شده و تبدیل به پلاستیک می شوند و پس از سرد شدن دوباره سخت می شوند. نرم شدن و سخت شدن را می توان چندین بار انجام داد. ترموپلاستیک ها شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استایرن، فلوروپلاستیک ها و غیره می باشند. پلاستیک های گرما سخت(پلاستیک های ترموست) در ابتدای عملیات حرارتی نرم می شوند، پلاستیک می شوند و شکل مشخصی به خود می گیرند. با این حال، با گرم شدن بیشتر، انعطاف پذیری خود را از دست می دهند و به حالت غیرقابل حل شدن می روند. پلاستیک های ترموست شامل فنوپلاست ها، آمینوپلاست ها و غیره می باشد.

پلاستیک ها از زمان های قدیم برای بشر شناخته شده است. آنها بر اساس رزین های طبیعی - رزین، قیر و غیره ساخته شدند.

188 قسمت اول. مبانی تجارت نفت و گاز

پلیمر ارجمند - سلولز نیترات، یک سلولوئید است که تولید آن در ایالات متحده آمریکا در سال 1872 آغاز شد. در سال 1906 ... 1910. اولین ترموست بر پایه رزین فنل فرمالدئید در روسیه و آلمان ساخته شد. در دهه 1930. در اتحاد جماهیر شوروی، آلمان و دیگر کشورهای توسعه یافته صنعتی، تولید ترموپلاستیک سازماندهی شد - پلی وینیل کلراید، پلی استایرن و غیره. با این حال، توسعه سریع صنعت پلاستیک تنها پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد. در دهه 1950، تولید "پلاستیک شماره یک" - پلی اتیلن، در بسیاری از کشورها راه اندازی شد.

امروزه تصور زندگی بدون پلاستیک غیرممکن است. در ساختمان سازی برای تکمیل کار به صورت پانل های دیواری، قاب پنجره، درب و ... استفاده می شود.در مهندسی مکانیک چرخ دنده ای و کرمی، قرقره، بلبرینگ، غلتک، لوله و ... از پلاستیک ساخته می شود.موتورهای جت ، بال ها، بدنه هواپیما، پروانه های روتور هلیکوپتر، مخازن سوخت و ... در صنعت خودروسازی از پلاستیک برای تولید قطعات موتور، گیربکس، شاسی، بدنه و عناصر تزئینی داخلی استفاده می شود. در پزشکی از وسایل پلاستیکی، دریچه های قلب، پروتزهای اندام، لنز چشم و ... استفاده می شود که این لیست قابل ادامه است.

الیاف مصنوعیدر کنار طبیعی و مصنوعی، به طور گسترده برای مصارف خانگی و فنی استفاده می شود.

امکان به دست آوردن الیاف شیمیایی از مواد مختلف (چسب، رزین) در اوایل قرن 17-18 پیش بینی شده بود. با این حال، تولید آنها برای اولین بار در مقیاس صنعتی در سال 1891 در فرانسه سازماندهی شد.

تولید الیاف مصنوعی با انتشار الیاف پلی وینیل کلرید (آلمان) در سال 1932 آغاز شد. در سال 1942، معروف ترین الیاف پلی آمید، نایلون (ایالات متحده آمریکا) در مقیاس صنعتی تولید شد.

در حال حاضر علاوه بر الیاف پلی آمید، الیاف پلی استر (لاوسان)، پلی اکریلونیتریل (نیترون)، پلی وینیل کلراید و پلی پروپیلن نیز تولید می شود. آنها به صورت نخ های نساجی و بند ناف و همچنین به صورت الیاف اصلی تولید می شوند.

الیاف مصنوعی دارای استحکام کششی بالا، پایداری ابعادی خوب، مقاومت در برابر چروک، مقاومت در برابر نور، رطوبت، قالب و دما هستند. تنوع خواص پلیمرهای مصنوعی اولیه و همچنین امکان اصلاح هم ماده اولیه اولیه (مونومر) و هم خود فیبر، امکان دستیابی به محصولاتی با خواص مطلوب و کیفیت بالا را فراهم می کند.

فصل 4. فرآوری نفت، گاز و مواد خام هیدروکربنی 189

استوا در این راستا الیاف مصنوعی در بسیاری از موارد جایگزین الیاف طبیعی و مصنوعی می شوند.

پارچه های الیاف مصنوعی نه تنها در زندگی روزمره استفاده می شود. آنها به عنوان روکش الکتریکی و مواد عایق در خودروها، واگن های راه آهن، کشتی های دریایی و رودخانه ای استفاده می شوند. الیاف مصنوعی در طناب ها، تورهای ماهیگیری، چتر نجات و سایر محصولاتی که به موادی با مقاومت کششی بالا نیاز است ترجیح داده می شود.

خلاصه

در حال حاضر پالایش نفت تولید می کند: 1) سوخت. 2) روغن های نفتی؛ 3) پارافین، سرزین، وازلین؛ 4) قیر نفتی؛ 5) نفت سفید روشنایی؛ 6) حلال ها؛ 7) سایر فرآورده های نفتی (کک نفتی، دوده، گریس و غیره). پالایش نفت در پالایشگاه های نفت انجام می شود.

گازهای قابل احتراق طبیعی در کارخانه های فرآوری گاز که در نزدیکی میادین اصلی نفت و گاز ساخته شده اند، پردازش می شوند. گازها ابتدا از ناخالصی های مکانیکی (ذرات گرد و غبار، ماسه، رسوب و غیره) تمیز می شوند، خشک می شوند و از سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن خالص می شوند. محصولات فرآوری اولیه گازهای قابل احتراق طبیعی عبارتند از بنزین گاز، گازهای مایع و خشک، هیدروکربن های فنی: اتان، پروپان، بوتان ها، پنتان ها.

صنعت پتروشیمی را معمولاً تولید محصولات شیمیایی بر پایه نفت و گاز می نامند که شامل:

1) تولید مواد خام - الفین ها، دین ها، معطر و نفس
هیدروکربن های سایه؛

2) تولید واسطه ها - الکل ها، آلدئیدها، کتون ها، یک
هیدریدها، اسیدها و غیره؛

3) تولید سورفکتانت ها؛

4) تولید ترکیبات با وزن مولکولی بالا - پلیمرها.

سوالات و وظایف کنترلی

1. محصولات اصلی پالایش نفت کدامند؟

2. مراحل اصلی پالایش نفت را شرح دهید.

3. انواع اصلی پالایش نفت را نام برده و شرح دهید
کارخانه های تولیدی

190 قسمت اول. مبانی تجارت نفت و گاز

4. فرآیندهای اصلی مورد استفاده در فرآوری گاز کدامند
کارخانه های مختلف؟

5. چه تفاوت هایی بین پالایش نفت و پتروشیمی وجود دارد
تولید؟

6. مواد اولیه صنعت پتروشیمی چیست؟

ادبیات

1. A.K. Manovyanفناوری اولیه پالایش نفت و
گاز بومی: کتاب درسی. کتابچه راهنمای دانشجویان دانشگاه - M.: شیمی، 2001.

2. مبانی تجارت نفت و گاز: کتاب درسی / А.А. کورشک، ع.م. شام-
مازوف - ویرایش دوم، افزودن. و برگردان -Ufa: DesignPolygraphService، 2002.

3. فرآیندها و دستگاه های فرآوری نفت و گاز و پتروشیمی:
کتاب درسی برای دانشگاه ها / A.I. اسکوبلو، یو.ک. مولوکانوف، هوش مصنوعی. ولادیمیروف،
V.A. شچلکونوف -چاپ سوم، کشیش و اضافه کنید. - M .: Nedra، 2000.

4. شرفیف آر.جی.تکنیک جمع آوری، تهیه و فرآوری روغن
و گاز (طرح، محاسبات و تست): کتاب درسی. کمک هزینه -اوفا:
اوفیم. دولت روغن فن آوری un-t، 1997.

فصل 5. ذخیره سازی نفت، فرآورده های نفتیو گاز

5.1. ذخیره و توزیع نفت و فرآورده های نفتی

5.1.1. طبقه بندی مزارع تانک

5.1.2. عملیات انجام شده در انبارهای نفت

5.1.3. امکانات مزرعه تانک و محل قرارگیری آنها

5.1.4. دستگاه های تخلیه و پر کردن واگن های مخزن راه آهن

5.1.5. بندرهای نفتی، اسکله ها و اسکله ها

5.1.6. کارخانه های بارگیری تانکرهای کامیون

5.1.7. ذخیره سازی زیرزمینی فرآورده های نفتی

5.1.8. پمپ بنزین ها

5.2. ذخیره و توزیع گاز

5.2.1. ناهمواری مصرف گاز و روشهای جبران آن

5.1.1. ذخیره سازی گاز در مخازن گاز

5.2.1. ذخیره سازی زیرزمینی گاز

5.2.2. شبکه های توزیع گاز

5.2.3. نقاط کنترل گاز

5.2.4. ایستگاه های کمپرسور پرکن گاز خودرو

5.2.5. استفاده از گازهای نفتی مایع در سیستم تامین گاز

5.2.6. تاسیسات ذخیره سازی گازهای نفتی مایع
خلاصه

کنترل سوالاتو وظایف
ادبیات

5.1. ذخیره سازیو توزیع نفت و فرآورده های نفتی

اطلاعات مشابه

محصولات اساسی پتروشیمی، کاربرد آنها در صنعت

پایه مواد اولیه صنعت پتروشیمی عبارتند از: نفت، گاز محلول در آن («گاز نفتی مرتبط»)، گاز طبیعی و میعانات گازی. بنابراین مراکز اصلی تولید پیش سازهای ارگانیک معمولاً با پالایشگاه ها مرتبط هستند. اینها نیژنکامسک در تاتارستان، اوفا در باشقورتوستان، سامارا و نووکویبیشفسک در منطقه سامارا، ساراتوف، کستوو در منطقه نیژنی نووگورود هستند.

مهمترین محصولات پتروشیمی پلیمرها (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استایرن، لاستیک های مصنوعی و ...) هستند.

در نتیجه پالایش نفت، سوخت دیزل، بنزین موتور، روغن‌های روان‌کننده و غیره به دست می‌آید. شرکت‌های صنعت پالایش نفت بنزین، بنزن، استایرن، اسید، روغن، پارافین، اتیلن، پروپیلن، استیلن و غیره را به صنعت پتروشیمی

مواد اولیه برای تولید لاستیک مصنوعی محصولات تصفیه شده با روغن است. بنابراین، مراکز جدیدی در نزدیکی پالایشگاه پدید آمده اند: در نیژنکامسک (جمهوری تاتارستان). اگر محصولی از لاستیک ساخته شده یا حاوی عناصری از لاستیک استفاده می کنید، لاستیک های مصنوعی خالی از لطف نیستند. لاستیک در تجهیزات بهداشتی و تهویه، تجهیزات هیدرولیک، پنوماتیک استفاده می شود. همچنین از لاستیک ها برای عایق الکتریکی و حرارتی، در فناوری پزشکی استفاده می شود. در موشک، نقش سوخت را بازی می کنند. اما مهمترین کاربرد لاستیک های مصنوعی در ساخت لاستیک لاستیک است. در تولید لاستیک، عوامل اصلی برای مکان شرکت ها مواد خام (یعنی نزدیک به تولید لاستیک مصنوعی) یا مصرف کننده (یعنی شهرهای بزرگ و مراکز صنعت خودرو) است. Nizhnekamsk مرکز اصلی تولید لاستیک مصنوعی است که حدود 30 درصد از تولید تایر در روسیه را تشکیل می دهد.

لاتکس های مصنوعی برای ساخت رنگ های پایه لاتکس، آغشته کردن پایه فرش و پوشش های پارچه ای و سایر کارهای آب بندی و اشباع و همچنین استفاده می شود. طیف وسیعکالاهای خانگی و پزشکی - بالن ها، دستکش، باند کشی، پاک کن، گچ ضد باکتری، کفش و لباس.

فیبر شیمیایی صنعت الیاف شیمیایی با مصرف مواد بسیار بالا، مصرف انرژی و ظرفیت آب متمایز می شود و در این شاخص ها از سایر زیر شاخه های صنایع شیمیایی پیشی می گیرد. بنابراین، هنگام مکان یابی شرکت ها، عوامل بسیاری مهم هستند، اما اصلی ترین آنها مواد خام (تمرکز بر مناطق پالایش نفت) یا مصرف کننده (تمرکز بر مناطق صنعت نساجی) است. کارخانه های منطقه ساراتوف در نزدیکی پالایشگاه (حدود یک سوم تولید الیاف شیمیایی در کشور) قرار دارند: در شهرهای ساراتوف، انگلس و بالاکوو.

پلی استایرن. معروف ترین نوع پلی استایرن پلی استایرن منبسط شده است که به آن فوم پلی استایرن نیز می گویند. این ماده بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز به عنوان یک ماده عایق حرارت یافته است. جعبه های دیسک و بسته بندی مواد غذایی از پلی استایرن ساخته شده اند. بیشترکیف های تجهیزات (تلویزیون، کامپیوتر، تلفن همراه و غیره) از مارک های خاص پلی استایرن و همچنین لیوان ها، بشقاب ها و لوازم پلاستیکی ساخته شده اند.

کلرید پلی وینیل. بیشتر PVC در روسیه برای قاب پنجره استفاده می شود. 45 درصد از کل PVC صرف نیازهای این مسیر می شود. علاوه بر پنجره ها، ترکیبات پلاستیکی از پلی وینیل کلرید ساخته می شوند. بیشتر آنها به سمت تولید عایق کابل می روند. مشمع کف اتاق نیز از PVC ساخته شده است، به طور دقیق تر، پلیمر روی پایه پارچه ای اعمال می شود تا رول ها انعطاف پذیر باشند و به راحتی برش داده شوند. فیلم برای بسته بندی سوسیس و کالباسیا پنیر نیز از پی وی سی ساخته می شود.

تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک بزرگترین تولید در شیمی سنتز آلی است. مهمترین مورد در این زیر صنعت تولید پلی اتیلن است. مرحله نهایی فرآیند (تولید محصولات پلاستیکی) در قرار دادن آن به سمت مصرف کننده جهت گیری می شود. بزرگترین مراکزتولید رزین های مصنوعی و پلاستیک در منطقه ولگا کازان، اوفا و سامارا است.

پلی اتیلن رایج ترین و پرمصرف ترین پلیمر است. کاربرد آن: کیسه های پلاستیکی و بسته بندی پلاستیکی. پلی اتیلن اجازه عبور آب یا هوا را نمی دهد و همین امر باعث می شود تا برای نگهداری مواد غذایی مفید باشد.

پلی پروپیلن دومین محصول پلیمری از نظر تناژ پس از پلی اتیلن است. بیشترین کاربرد پلی پروپیلن در ساخت فیلم است. در دهه های اخیر می توان این نوع محصولات بسته بندی را پیشرو مطلق دانست. اول از همه، غذا در این فیلم ها بسته بندی می شود. مصرف‌کنندگان اصلی این گونه فیلم‌ها شرکت‌های چاپ هستند که تصاویر و متون (آرم‌ها و داده‌های مربوط به محصول، ترکیب و زمان ماندگاری) را روی فیلم‌ها اعمال می‌کنند و سپس آنها را به شرکت‌ها می‌فروشند. صنایع غذاییجایی که محصولات نانوایی، پاستا، شکر، غلات، چای، قهوه و غیره در فیلم بسته بندی می شوند.

هنگام قرار دادن شرکت ها مواد شیمیایی خانگیکه به تولید لاک، رنگ، شوینده، عطر، لوازم آرایشی و بهداشتی، دارو و غیره مشغول هستند، عامل اصلی مصرف کننده است. قدرتمندترین شرکت ها در بزرگترین شهرهامنطقه ولگا.

در تولید محصولات پتروشیمی، محصولات جانبی تشکیل می شود - فراکسیون های اتری که در حال حاضر هیدروژنه می شوند، در نتیجه الکل های بوتیل در ترکیب آنها تشکیل می شود. بوتیل الکل های تولید شده توسط صنایع پتروشیمی، از جمله، به طور گسترده ای در صنایع مختلف، به عنوان مثال، به عنوان حلال، پایه برای ترکیبات در صنعت رنگ و لاک، در تولید رزین ها و نرم کننده ها استفاده می شود.

مونواتیلن گلیکول از اتیلن اکساید با تصفیه آب به دست می آید. در زندگی روزمره، MEG عمدتاً به عنوان جزئی از مایعات ضد یخ و ضد یخ استفاده می شود.

استون و فنل نیز از دسته محصولات سنتز آلی هستند. اولین مورد برای بسیاری به عنوان یک حلال جهانی شناخته شده است. بر اساس فنل، رزین های فنل فرمالدئید تولید می شود - پلاستیک های مورد استفاده، به عنوان مثال، در ساخت نئوپان و توپ های بیلیارد.

اینها صنایع کار فشرده و دانش بر هستند، بنابراین، معمولاً در مناطقی قرار دارند که دارای نیروی کار واجد شرایط هستند.

بنابراین، می توان نتیجه گرفت که منطقه فدرال ولگا در تولید رزین ها و پلاستیک های مصنوعی، لاستیک مصنوعی، لاستیک ها و محصولات لاستیکی، پلی اتیلن و الیاف شیمیایی تخصص دارد.

میزان مواد اولیه مصرفی برای تولید محصولات پتروشیمی

تولید مواد شیمیایی با ظرفیت آب بالا مشخص می شود، زیرا آب نه تنها برای اهداف کمکی، بلکه به عنوان ماده خام نیز استفاده می شود. برای تولید 1 تن فیبر به عنوان مثال تا 5 هزار متر مکعب هزینه می شود. متر از آب، فاضلاب آلوده تشکیل می شود که تصفیه آن هنوز بی اثر است و استفاده مجدد از آب تقریباً هرگز استفاده نمی شود. این ظرفیت آب در محل تولید مواد شیمیایی در مناطق با غلظت صنعتی است که اغلب به عامل اصلی تبدیل می شود.

شدت انرژی صنایع شیمیایی نیز بالا است، به ویژه شیمی سنتز آلی. به عنوان مثال، توان مصرفی ویژه برای تولید 1 تن لاستیک مصنوعی بیش از 3000 کیلووات ساعت است.

تولید 1 تن فیبر شیمیایی به 15 تا 20 هزار کیلووات در ساعت برق و حداکثر 10 تن سوخت برای تولید گرما (بخار، آب گرم) نیاز دارد. کل مصرف سوخت و منابع انرژی در مجتمع شیمیایی حدود 20 تا 30 درصد کل مصرف در صنعت است. بنابراین، صنایع انرژی بر اغلب بیشتر به سمت منابع ارزان انرژی الکتریکی و حرارتی جذب می شوند.

صنایع شیمیایی در مجموع یک صنعت بسیار مواد خام است. با توجه به ارزش بالای مواد اولیه یا هزینه های خاص قابل توجه آنها، هزینه های مواد اولیه از 40 تا 90 درصد بر اساس تولید 1 تن محصول نهایی متغیر است. معمولاً تولید مواد خام بسیار بالا به سمت منابع مواد خام جذب می شود.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که صنعت پتروشیمی تولیدی پرمصرف، پر مصرف آب و انرژی بر است. بنابراین توصیه می‌شود مجتمع‌های پتروشیمی در مکان‌هایی که این مواد اولیه، منابع آب و انرژی انباشته شده‌اند و همچنین در مناطق مصرفی مستقر شوند.

7.1. ویژگی های عمومی

7.2. منابع مورد استفاده

7.3. نفوذ در محیط

7.4. اقدامات کاهش سطح تاثیر منفیصنایع شیمیایی و پتروشیمی بر محیط زیست و پیشگیری از آنها

ویژگی های عمومی

ساختار، ویژگی ها و روند توسعه صنایع شیمیایی و پتروشیمی. صنایع شیمیایی شامل صنایعی است که کودهای معدنی، سودا، رنگ، سوخت و روان کننده ها، پلاستیک، الیاف مصنوعی و بسیاری از انواع مواد خام و مواد دیگر را در اختیار اقتصاد اوکراین قرار می دهد. یکی از ویژگی های صنایع شیمیایی، توانایی تامین موادی با خواص از پیش تعیین شده، با کیفیت بهتر و به مقدار لازم برای اقتصاد ملی است. توسعه آن ناشی از استفاده گسترده از کودهای معدنی در بخش ها و حوزه های مختلف اقتصاد اوکراین، معرفی فن آوری های شیمیایی در صنعت و کشاورزی، تشدید فرآیندهای تولید، صرفه جویی در هزینه های کار اجتماعی.

مجتمع پتروشیمی اوکراین مجموعه ای از شرکت ها برای تولید محصولات ارگانیک و معدنی بر پایه فراکسیون های نفتی، گاز طبیعی و گازهای پالایشگاهی است.

صنایع شیمیایی متنوع اوکراین بیش از 120 هزار مورد تولید می کند. این شامل بیش از 200 شرکت در چنین صنایعی است: شیمی معدن، شیمی کک، شیمی پایه، الیاف شیمیایی، الیاف مصنوعی و پلاستیک، رنگ و لاک و رنگ های مصنوعی. مهمترین صنایع معدنی و شیمی و شیمی پایه است. صنایع میکروبیولوژیکی و دارویی به عنوان شاخه های جداگانه پدید آمده اند. اساس صنایع شیمیایی استخراج مواد اولیه، تولید کودهای معدنی و مواد پلیمری است. برای تولید کودهای معدنی، اوکراین پس از آلمان - 8700000 تن - در اروپا سوم و روسیه و رتبه پنجم جهان (به جز کشورهای نامبرده، ایالات متحده آمریکا - 20 میلیون تن و چین - 18 میلیون تن) رتبه سوم را دارد.

شیمی و پتروشیمی متنوع در اوکراین به خوبی توسعه یافته است. بزرگترین زیرمجموعه های این صنعت عبارتند از تولید مواد شیمیایی اساسی (49 درصد کل محصولات قابل بازار صنعت)، رنگ و لاک (6 درصد)، صنایع پلاستیک، ریخته گری فایبرگلاس (5 درصد)، تایر (10 درصد) ، هموآزبستوف (7%) و بسیاری دیگر. خود صنعت شیمیایی حدود 80 درصد از تولید کل صنعت و صنعت پتروشیمی 20 درصد را تشکیل می دهد.

شیمی معدنی عمدتاً محصولات نیمه تمام مورد استفاده در سایر صنایع را تولید می کند. استثناء کودهای معدنی است که توسط یک صنعت جداگانه تولید می شود.

شیمی آلی شامل تولید مواد خام هیدروکربنی، محصولات نیمه تمام آلی و مواد مصنوعی است. مواد خام اصلی برای شیمی سنتز آلی، هیدروکربن های نفتی، گاز طبیعی و همراه است. همچنین از ترکیبات هیدروکربنی مشتق شده از زغال سنگ استفاده می شود.

شیمی اصلی به عنوان یک صنعت، صنعت اسید، سودا و تولید کودهای معدنی است. صنعت اسید سولفوریک محصولی را تولید می کند که در بسیاری از صنایع مورد نیاز است - اسید سولفوریک. تا همین اواخر، مواد اولیه اصلی ذخایر گوگرد طبیعی، سولفوریک و پیریت آهن بود؛ امروزه ترکیبات گوگردی نفت و گاز طبیعی نقش تعیین کننده ای دارند. صنعت کود معدنی کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس تولید می کند. کودهای نیتروژن نیمی از کل تولید را تشکیل می دهند، در حالی که کودهای فسفر و پتاس تقریباً به همان میزان تولید می شوند. اوکراین جایگاه قابل توجهی در تولید کود دارد. تولید خاکستر سودا در مناطقی که نمک و سنگ آهک وجود دارد متمرکز است. سود سوزآور در ترکیب با تولید کلر تولید می شود که برای تولید محصولات معدنی، آفت کش ها و پلیمرها استفاده می شود.

صنعت شیمی سنتز آلی از نفت به عنوان خوراک خود استفاده می کند. این یک تولید متنوع است، شرکت ها به سمت مناطق تولید نفت، مصرف انبوه محصولات نفتی و خطوط لوله تنه نفت جذب می شوند. موقعیت فعلی صنعت بر اساس عوامل جغرافیایی، اقتصادی و فنی شکل گرفته است.

جغرافیای مواد خام، ظرفیت آنها، شرایط وقوع به طور قابل توجهی بر محل شرکت های شیمی پایه تأثیر می گذارد. تقاضای فزاینده نفت و گاز به ماده اولیه اصلی در زمینه سنتز آلی و در صنعت پتروشیمی تبدیل شده است و تأثیر عامل مواد اولیه در محل تولید را افزایش می دهد. درست است، یک شبکه گسترده از خطوط لوله، تولید را به مناطق مصرف نزدیک‌تر می‌کند.

توجیه محل تأسیسات خاص تولید مواد شیمیایی به عوامل ناشی از ساختار هزینه های تولید و مصرف محصولات شیمیایی مربوط می شود. این در درجه اول:

فاکتور مواد اولیه (سهم مواد اولیه و مواد در 1 تن محصول نهایی)؛

ضریب انرژی (مصرف سوخت در تن معمولی در هر تن محصول نهایی)؛

ضریب آب (اندازه مصرف آب و مقدار فاضلابی که نیاز به تصفیه دارد)

عامل نیروی کار (تفکیک صنایع با هزینه های بالای نیروی کار در هر واحد محصول نهایی)؛

عامل مصرف کننده (حضور مصرف کننده محصولات نهایی).

شکل مکان صنعت شیمیایی به طور قابل توجهی تحت تأثیر عامل تکنولوژیکی است. اگر تولید مشمول ترکیب درون صنعتی نباشد و متشکل از شرکت های تخصصی مستقل از نظر فناوری باشد، در یک قلمرو خاص متمرکز نمی شود. این تولید کودهای معدنی، رنگ، لاک الکل، پردازش پلاستیک است. برعکس، اگر ترکیب شرط لازم برای عملکرد بنگاه ها باشد، مکان آنها به شکل مجتمع های تولیدی به هم پیوسته به خود می گیرد. اینها مجتمع های پتروشیمی هستند که تولید می کنند مواد پلیمریو محصولات نیمه تمام برای تهیه آنها، رنگها و مواد شیمیایی معدنی.

یکی از عوامل بسیار مهم در مکان یابی کارخانه های شیمیایی، تشکیل زباله های مختلف جامد، مایع و گاز است. ضایعات به خصوص در شیمی معدن بسیار زیاد است. اهمیت هر یک از عوامل از ساختار هزینه های تولید در صنایع شیمیایی و پتروشیمی ناشی می شود.

پیشرفت علمی و فناوری تأثیر تعیین کننده ای بر عوامل اصلی تعیین کننده انتخاب محل تولید مواد شیمیایی دارد. اهمیت مواد خام و عوامل انرژی به طور قابل توجهی تغییر می کند - تأثیر حاشیه ای آنها به تدریج کاهش می یابد. فناوری های بدون زباله در حال معرفی هستند و اتوماسیون تولید در حال پیشرفت است.

بهره وری از قرار دادن شرکت های فردی در صنایع شیمیایی به طور مستقیم به اشکال سازماندهی تولید بستگی دارد: تمرکز، تخصص، همکاری و ترکیب. تمرکز تولید به ویژه به دلیل شدت سرمایه قابل توجه تولید، تقاضای زیاد اقتصاد ملی برای محصولات شیمیایی و نرخ بالای پیشرفت علمی و فناوری موثر است. تولید باید هم بر اساس افزایش بنگاه ها و هم به دلیل افزایش ظرفیت واحدها و خطوط تکنولوژیکی موجود متمرکز شود که تمرکز کارخانه از آن رشد خواهد کرد. تمرکز تولید محدودیت های عقلانی خاص خود را دارد که نقض آن منجر به کاهش کارایی آن می شود. افزایش حجم تولید منجر به افزایش هزینه های حمل و نقل برای تحویل مواد خام، سوخت و آب، افزایش شعاع حمل و نقل محصولات نهایی، زمان ساخت و ساز و خطر موقعیت های اضطراری... بنابراین افزایش ظرفیت واحدهای تولید اتیلن از 50 به 300 هزار تن در سال کاهش می یابد. هزینه های تولیددو بار، و از 300 تا 500 هزار تن - فقط 7٪.

اندازه بهینه تولید به عوامل زیادی بستگی دارد - توسعه حمل و نقل (به ویژه خط لوله)، تهیه مواد خام، منابع کار، قابلیت اطمینان دستگاه های فن آوری و غیره.

تخصص تولید در صنایع شیمیایی باید همزمان با همکاری انجام شود که شرایط مساعدی را برای سازماندهی فرآیندهای مداوم فناوری، ایجاد تجهیزات تخصصی، اشکال جدید سازماندهی کار، معرفی مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون تولید ایجاد می کند. سطح استفاده از تجهیزات و امکانات تولید را افزایش می دهد. ساختار تولید شرکت های شیمیایی را ساده می کند. تامین و فروش مواد و فنی را بهبود می بخشد. به طور فعال به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند.

سطح تخصص در زیربخش های اصلی صنایع شیمیایی متفاوت است. در بسیاری از آنها، محصولات پروفایل اصلی ترین نیستند، که با راندمان بالای ترکیب توضیح داده می شود، که به دلیل مقدار زیادفرآیندهای مبتنی بر پردازش مداوم و پیچیده مواد خام معدنی و آلی، مقیاس قابل توجهی از تولید محصولات میانی، که با قابلیت حمل و نقل کم مشخص می شود. سطح بالامصرف سوخت و منابع انرژی، وجود فروشگاه های قدرتمند خدماتی و کمکی.

ترکیب تولید با غلظت آن ترکیب می شود و مصرف نفت و گاز را در صنایع پتروشیمی 25 تا 31 درصد کاهش می دهد و در صنعت الیاف شیمیایی - هزینه 1 تن فیبر را 4 درصد کاهش می دهد. ترکیب بر اساس توسعه یکپارچه ذخایر یا استفاده یکپارچه از مواد خام، دفع زباله، به شما امکان می دهد مشکلات حفاظت از محیط زیست را با موفقیت حل کنید.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی از نظر موقعیت مکانی یکی از پیچیده ترین صنایع می باشد. پیوندهای بین بخشی، بین بخشی و فناوری متعدد، طیف گسترده ای از محصولات، استفاده از مقادیر زیادی سوخت، انرژی و آب، منحصر به فرد بودن سازمان سرزمینی صنایع شیمیایی را تعیین می کند.

بیشتر تأسیسات تولیدی صنایع شیمیایی در دهه آخر قرن گذشته ایجاد شد. کارخانه برم Krasnoperekopsky، دومین کارخانه سودا در اسلاویانسک، کارخانه های تولید کود نیتروژن در Gorlovka و Dneprodzerzhinsk، محصولات پلاستیکی و پلاستیکی در Dnepropetrovsk، Priluki، خارکف، فیبر شیمیایی در کیف، مواد فیلم و عکس در Shostka و غیره به بهره برداری رسید. شرکت های موجود گسترش یافت، مغازه های جدید ایجاد شد، تولید طیف وسیعی از محصولات شیمیایی سازماندهی شد. کارخانه سنتز آلی خوب ایوانو-فرانکیفسک، کارخانه رنگ آنیلین سیواش، کارخانه های کود نیتروژن خارکف، چرکاسک و اودسا ساخته شد. مجتمع های بزرگی برای تولید انواع جدید محصولات شیمیایی - کاپرولاکتام، رزین های پلی وینیل کلرید، پلی استایرن، وینیل استات و غیره ایجاد شد. تولید این محصولات و سایر محصولات در Gorlovka، Cherkassy، Kalush، Pervomaisk سازماندهی شد. پردازش پلاستیک در سیمفروپل، برواری، لوتسک متمرکز شده است. کارخانه های بزرگ برای تولید لاستیک در Dnepropetrovsk و Bila Tserkva راه اندازی شد.

صنایع شیمیایی در مناطق Donbass، Dnieper و Carpathian متمرکز است. از دیگر مناطق، منطقه سومی، منطقه دریای سیاه، چرکاسکایا، ولین برجسته هستند. تقریباً یک سوم تولید کل صنعت تنها در دونباس متمرکز شده است. منطقه لوهانسک 17 درصد از تولید محصولات شیمیایی و پتروشیمی را به خود اختصاص داده است. مرکز صنعتی لیسیچانسک-روبژانسک با تخصص شیمیایی در این منطقه شکل گرفت. در منطقه دونتسک، یک مرکز صنعتی قدرتمند Gorlovsko-Slavyansky ایجاد شده است، در منطقه Dnepropetrovsk - گره Dnepropetrovsko-Dneprodzerzhinsky، در منطقه Lviv - Drohobychsko-Borislavsky، Lvov و سایر مراکز صنعتی.

مراکز صنعتی بزرگ نیز در ایوانو-فرانکیفسک، مناطق سومی، در منطقه دریای سیاه هستند. کیف، چرنیگوف، ریونه به مناطق مهم تولید مواد شیمیایی تبدیل شدند.

اوکراین یکی از مکان های پیشرو در جهان را اشغال می کند و فرصت های زیادی برای صادرات کودهای معدنی دارد. این توسط عامل مواد خام - وجود ذخایر غنی از نمک های پتاسیم تعیین می شود. نمک های پتاسیم در منطقه کارپات (Kalush، Stebnik) یافت می شود، برای تولید کودهای فسفر، عمدتاً از فسفوریت های شمال آفریقا استفاده می شود. در دسترس بودن مواد خام به اوکراین این امکان را داد تا یک پایگاه فناوری توسعه یافته برای تولید کودهای معدنی برای صادرات ایجاد کند. کودهای نیتروژن بیش از 90 درصد از صادرات کودهای معدنی را تشکیل می دهند و خریداران اصلی آن چین، هند، برزیل، ترکیه، مولداوی و ترکمنستان هستند. کارخانه هایی برای تولید کودهای نیتروژن بر اساس پردازش گاز طبیعی در کیف، چرکاسی، لیسیچانسک ساخته شده است.

محصولات شیمی معدن عبارتند از نمک پتاس Kalusha و Stebnik، سنگ نمک Artemovsk و Slavyanskaya، سنگ آهک منطقه دونتسک و جمهوری خودمختار کریمه. این صنعت عمدتاً در کارپات متمرکز است. مناطق اقتصادی دونتسک و دنیپر.

محل صنعت کک-شیمیایی بر مواد خام - زغال سنگ و مصرف کننده - تولید فلزات آهنی متمرکز شده است. برای چندین دهه، اوکراین به روسیه (1.5-2.0 میلیون تن در سال) کک صادر کرده است. اروپای شرقی(حدود 4 میلیون تن در سال). در سال های اخیر، تولید کک کاهش یافته است. حجم صادرات آن بیش از 0600000 تن در سال نیست. تولید کک فرعی در 16 شرکت در مناطق Donbass و Dnieper متمرکز شده است.

اسیدها به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شوند. پرمصرف ترین اسید سولفوریک که ماده اولیه تولید آن ناخالصی های گوگرد در گازها، نفت، گوگرد وارداتی و مانند آن است. از آنجایی که به طور سنتی بزرگترین مصرف کنندگان این محصول شیمیایی شرکت های تولید کننده کودهای فسفاته بوده اند، مراکز اصلی تولید این کودها در عین حال مراکز تولید اسید سولفوریک (سومی، وینیتسا، اودسا، کنستانتینوونا) هستند. اسید سولفوریک همچنین توسط کارخانه های کک واقع در مناطق Dnieper و Donbass تولید می شود، در صورت معرفی فن آوری های تصفیه نفت عمیق، اسید سولفوریک توسط پالایشگاه های نفت تولید می شود.

صنعت پالایش نفت در مناطق تولید نفت، در شهرهای بندری اوکراین، در دونباس متمرکز است. منطقه دنیپر منطقه کارپات و بخش مرکزی اوکراین. اینها پالایشگاه های نفت در اودسا، خرسون، بردیانسک هستند. Kremenchug، Lisichansk، Zaporozhye، Vinnitsa، Drohobych. بوریسلاو، نادورنایا. صنعت پتروشیمی بر اساس پالایش نفت، تولید دوده و فرآوری لاستیک مصنوعی و طبیعی وارداتی در حال توسعه است.

اوکراین قبلاً منطقه اصلی تولید سودا بوده است (بلاروس و اورال نیز مراکز تولید این محصول هستند). شرکت های تولید سودا در محل خود به سمت مواد خام - سنگ آهک و نمک خوراکی جذب می شوند. شرایط به طور شگفت انگیزی مطلوب برای محل تولید سودا در دونباس (اسلاویانسک و لیسیچانسک) و در کریمه (کراسنوپرکوپسک). ویژگی متمایز تولید سودا زیاد است وزن مخصوصانتشار خاکستر سودا

تولید در اوکراین سازماندهی شده است رنگ و لاک الکل، تولید آنها در بسیاری از شهرهای همه مناطق (دنپروپتروفسک، ماریوپول، دونتسک، خارکف، کریوی روگ، کیف، نیژین، لووف، بوریسلاو، اودسا و غیره) ایجاد شده است. "

شرکت های تولید اکسید تیتانیوم در Sumy و Krasnoperekopsk بر استفاده از مواد خام داخلی و وارداتی (سنگ معدن ایلمنیت) متمرکز هستند.

لاستیک - این صنعت هزاران نوع مختلف محصول تولید می کند. این کارخانه تایر Dnepropetrovsk، کارخانه لاستیک Belotserkovskiy و محصولات هوموآزبست، کیف AT "Kiev-Rezina" نشان داده شده است. کارخانه های بازسازی کیف و سومی، شرکت ها در بردیانسک،

زاپوریژژیا خارکف، اودسا، نیژین و شهرهای دیگر. دوده در داشاوا، استاخانوف) و کرمنچوگ تولید می شود.

تولید الیاف و نخ های شیمیایی در کیف، چرکاسی، ژیتومیر، چرنیگوف متمرکز شده است. فرآیند تولید در شرکت های این صنعت تا حد زیادی به مواد خام وارداتی بستگی دارد. بنابراین، برای تولید نخ های ویسکوز، سلولز مورد نیاز است که در اوکراین در مقادیر محدود، و علاوه بر این، کیفیت نامطلوب برای این تولید تولید می شود.

شرکت های تولید رزین و پلاستیک در مناطق تولید زغال سنگ، نفت، گاز (Donbass، Dnieper) واقع شده اند.

جایگاه قابل توجهی در صنایع شیمیایی متعلق به داروسازی است. اولین بنگاه صنعتیمشخصات شیمیایی و دارویی در اوکراین در دهه 80 قرن نوزدهم پدیدار شد. در اودسا شرکت های شیمیایی و دارویی در نیکولایف، خارکف، کرمنچوگ، لووف و سایر شهرها ساخته شدند. در سالهای پس از جنگ ، کارخانه آماده سازی پزشکی کیف ساخته شد. مراکز تولید ویتامین ها کیف، اومان، اودسا هستند. به طور کلی حدود 80 کارخانه و کارخانه شیمیایی-دارویی در اوکراین وجود دارد.

بزرگترین مراکز صنعت داروسازی در اوکراین: کیف، اودسا، لوگانسک، لوبنی، گورلووکا و غیره.

چشم انداز اصلی برای توسعه صنایع شیمیایی در اوکراین

1. شیمیایی شدن اقتصاد ملی اوکراین باعث ترویج استفاده گسترده از کودهای معدنی در بخش ها و حوزه های مختلف اقتصاد ملی، معرفی فناوری های شیمیایی در صنعت و کشاورزی، تشدید فرآیندهای تولید و صرفه جویی در هزینه های اجتماعی می شود. .

2. اوکراین پایگاه مواد خام قدرتمندی برای توسعه صنایع شیمیایی دارد: ذخایر منحصربفرد گوگرد طبیعی در منطقه کارپات (توزیع شده، ماهیچه ای، یاوروف)، ذخایر قابل توجه نمک های پتاسیم (گروه های کالوش-گولینسکایا و استبنیتسکا)، عملاً نامحدود. ذخایر سنگ نمک در Donbass (Artemovsk، Slavyansk)، Transcarpathia (Solotvino) و Prykarpattya (Bolekhiv. Drohobych). ذخایر تمام نشدنی نمک خود ته نشین شده در دریاچه ها و مصب دریای سیاه و کریمه، به ویژه نمک های کلرید سدیم، منیزیم و برم دریاچه سیواش. پایه مواد خام صنایع شیمیایی اوکراین نیز از زغال سنگ، محصولات کک، گازهای قابل احتراق و نفت تشکیل شده است. به لطف سیستم گسترده خطوط لوله، شرکت های شیمی آلی به مناطق مصرف انبوه محصولات خود نزدیک می شوند.

3. توسعه داروها امیدوار کننده است. اخیرا روند اجرا در منطقه در حال انجام است. فن آوری های مدرننوسازی کارخانه های تولید ضروری ترین داروها. برخی از شرکت های خارجی تولید داروهای ثبت شده را در کارخانه های اوکراین آغاز کرده اند. صنعت داروسازی اوکراین شامل حدود 90 شرکت است. کارخانه قدرتمند داروسازی، که متعلق به کنسرت استیرول است، در اوکراین راه اندازی شده است. این گیاه سالانه حدود 950 میلیون قرص و کپسول تولید می کند. این در Gorlovka واقع شده است.

4. در صنایع شیمیایی از انواع انرژی الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، سبک، سرمای مصنوعی استفاده می شود. حامل های انرژی جریان الکتریکی، بخار، آب گرم، سوخت، آب سرد، هوا، گازهای بی اثر. صنایع شیمیایی بر انرژی فشرده تحمیل خواهد شد. یکی از چشم اندازهای توسعه صنایع شیمیایی کاهش شدت انرژی تولید با معرفی دستاوردهای پیشرفت علمی و فناوری است.

صنایع شیمیایی یکی از بخش‌های مهم صنعتی اوکراین است، زیرا از مواد اولیه وارداتی برای تولید انواع اصلی محصولات شیمیایی استفاده می‌شود. توسعه صنایع شیمیایی به واردات حیاتی گاز، فرآورده های نفتی، فسفریت ها، سلولز، لاستیک و هیدروکربن های حلقوی بستگی دارد. بیشتر تولید محصولات معدنی یک چرخه کامل است. صنایع شیمیایی و پالایش نفت، صنایع تولید کننده موادی هستند که سهم آنها در آن است تولید صنعتیحدود 7 درصد است. سهم صادرات از کل صادرات کشور حدود 13 درصد است (اصلی ترین محصولات صادراتی آمونیاک، کودهای ازته و لاستیک هستند). مصرف کنندگان اصلی محصولات شیمیایی در اوکراین از سال 1996 صنعت (کل) - 28.4٪، صنایع شیمیایی - 12.0٪، مجتمع کشاورزی و صنعتی - 10.1٪، صنعت برق - 2.6٪، مجتمع ساختمانی - 2، 1٪، مهندسی مکانیک - 2.8٪، حمل و نقل - 2.3٪.

این مجتمع شیمیایی با متالورژی آهنی و غیرآهنی، پالایش نفت، صنایع سبک، صنایع غذایی، ماشین سازی و جنگلداری، مجتمع های کشت و صنعت و مانند آن ترکیب شده است. به لطف یک سیستم پیچیده از پیوندها، ترکیبی از صنایع تشکیل می شود که از آن مجتمع های بین بخشی تشکیل می شود.