مواد رنگ آمیزی - نامگذاری و سازگاری. انواع لاک های چوبی چیست: ویژگی های ترکیبات سازگاری رنگ های مبتنی بر آب

به عنوان یک قاعده، در سیستم های چند لایه، که ممکن است از پرایمر، بتونه، لعاب برای اهداف مختلف تشکیل شده باشد، رنگ ها و لاک ها روی سطح مورد محافظت قرار می گیرند. در عین حال، مواد رنگ موجود در سیستم نه تنها از نظر قسمت رنگدانه، بلکه از نظر پایه تشکیل فیلم نیز می توانند ناهمگن باشند، اما باید با یکدیگر سازگار باشند. ISO 12944-5 تعریف می کند سازگاری با رنگبه عنوان توانایی دو یا چند ماده رنگ برای استفاده در یک سیستم پوشش بدون آشکار کردن اثرات نامطلوب. استفاده از موادی با کلاسورها و حلال‌های ناسازگار که چسبندگی بین لایه‌ای لازم را ایجاد نمی‌کنند یا پوشش لایه به لایه یکنواخت با کیفیت بالا را ایجاد نمی‌کنند، نیاز به برداشتن یک پوشش بی‌کیفیت و تکرار کار آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی را به دنبال دارد.

هنگام فرمولاسیون سیستم های پوشش، بهتر است از مواد با یک نوع چسب استفاده شود. این امر به ویژه در مورد مواد شیمیایی (اپوکسی و پلی اورتان) صادق است. برای اطمینان از چسبندگی بین لایه ای لازم هنگام اعمال این مواد بر روی آنها، لازم است توصیه های مربوط به زمان خشک شدن لایه بین لایه را به دقت رعایت کنید. اپوکسیدها و پلی‌اورتان‌ها حاوی حلال‌های بسیار فعال (زایلن، استون، سیکلوهگزانون) هستند، بنابراین این مواد را نمی‌توان روی پوشش‌های پخت فیزیکی برگشت‌پذیر (لاستیک کلردار، وینیل، کوپلیمر-وینیل کلرید، نیتروسلولز و غیره) اعمال کرد، زیرا. انحلال پوشش های برگشت پذیر و تشکیل عیوب ممکن است رخ دهد. هنگام اعمال پوشش های اپوکسی یا پلی یورتان بر روی موادی که با اکسیژن هوا سخت می شوند (آلکید، روغن)، تورم و انحلال زیرین این پوشش ها و لایه برداری کل پوشش از فلز ممکن است رخ دهد.
پوشش های رویه پلی اورتان را فقط می توان روی پرایمرهای پلی اورتان، پلی وینیل بوتیرال یا اپوکسی و روکش های رویی اعمال کرد، مشروط به اینکه در شرایط خشک شدن لایه داخلی برای اطمینان از چسبندگی پوشش داخلی قرار گیرد. لعاب های اپوکسی را فقط می توان روی پرایمرها و لعاب های اپوکسی، پلی وینیل بوتیرال، سیلیکات روی و اتیل سیلیکات اعمال کرد.
استفاده از رنگ‌ها و لاک‌های سیلیکونی و سیلیکات روی دیگر انواع رنگ‌ها و لاک‌ها توصیه نمی‌شود، زیرا. اکثر آنها مواد حرارتی پخت هستند.

لعاب های آلکیدی و روغنی را می توان تقریباً بر روی تمام رنگ ها و لاک های عمل آوری فیزیکی به جز قیر و زمین استفاده کرد. در صورت استفاده از لعاب‌های آلکیدی و روغنی روی پوشش‌های حاوی قیر و زمین، ممکن است این لعاب‌ها به لایه‌های بالایی مهاجرت کرده و تغییر رنگ دهند.

وینیل، کوپلیمر-وینیل کلرید و مواد لاستیکی کلردار را می توان روی مواد پلی وینیل بوتیرال، اکریلیک، اپوکسی استر، سیلیکات روی و مواد اپوکسی اعمال کرد.

هنگام انتخاب رنگ ها و لاک ها برای ترمیم پوشش ها پس از عملیات، ابتدا باید رنگ ها و لاک های استفاده شده در نقاشی قبلی را شفاف کنید.
هنگام تعمیر بهتر است از همان رنگ ها و لاک های نقاشی قبلی یا مشابه (روی همان کلاسور) استفاده شود.
برای از بین بردن خطاها، بهتر است از توصیه های تأیید شده آزمایشی ارائه شده در دستورالعمل های فن آوری یا سایر اسناد برای این مواد استفاده کنید.

داده های تجربی عمومی در مورد سازگاری پوشش ها بر روی پایه های مختلف تشکیل دهنده فیلم در جدول ارائه شده است.

میز 1

سازگاری رنگ ها و لاک های تزئینی با پرایمر. (دانلود جدول)

تعیین پرایمرها بر اساس بایندر

آلکید اکریلیک

آلکید استایرن

آلکید-اورتان

اپوکسی آلکیدی

گلیپتال

روزین

لاستیک

ارگانوسیلیکن

روغنی

روغن استایرن

ملامینه

اوره

نیتروآلکید

نیتروسلولز

پلی اکریلیک

پی وی سی

پلی اورتان

پلی استر غیر اشباع

پنتافتالیک

پرکلرووینیل

کوپلیمر - وینیل کلرید

اپوکسی

اپوکسی استر

تریفتالیک

سازگاری پرکننده ها با پوشش های تکمیلی نوع بتونه

سازگاری پرکننده ها با پرایمرها یک نوع آغازگرها نوع بتونه

تعیین	نوع رنگ مواد (LKM) نوع آستر (یا پوشش قدیمی) آلکید اکریلیک آلکید-اورتان گلیپتال ارگانوسیلیسیون روغنی ملامینه اوره نیتروآلکید نیتروسلولز پلی اکریلیک پی وی سی پلی اورتان پنتافتالیک پرکلرووینیل اپوکسی نام مواد اصلی تشکیل دهنده فیلم
آلکید اکریلیک	AC	کوپلیمرهای آکریلات با آلکیدها
آلکید-اورتان	AU	رزین های آلکیدی اصلاح شده با پلی ایزونات ها (اورالکیدها)
استیل سلولز	AC	استات سلولز
استات سلولز	AB	استات سلولز
قیری	BT	آسفالت و آسفالت طبیعی. قیر مصنوعی پکی
وینیل استیلن و دی وینیل استیلن	VN	رزین های دیوینیل استیلن و وینیل استیلن
گلیپتال	GF	رزین های آلکید گلیسروفتالات (گلیپتال)
روزین	KF	رزین و مشتقات آن: رزینات کلسیم، رزینات روی و غیره، استرهای رزین، رزین رزین مالئیک
لاستیک	KCH	دی وینیل استایرن، دی وینیل نیتریل و سایر لاتکس ها، لاستیک کلردار، سیکلروبر
کوپال ها	KP	کوپال ها - رزین های فسیلی، کوپال های مصنوعی
ارگانوسیلیسیون	KO	رزین های سیلیکونی - پلی ارگانوسیلوکسان، پلی ارگانوسیلازانوسیلوکسان، سیلیکون ارگاناورتان و سایر رزین ها
Xifthalic	سی تی	رزین های آلکیدی زایلیتوفتالیک (کسیفتالی)
روغن و آلکید استایرن	خانم	رزین های روغن استایرن، رزین های آلکیدی استایرن (کوپلیمرها)
روغنی	MA	روغن های گیاهی روغن های خشک کن طبیعی، "oxol&raq"

همه عکس ها از مقاله

در بیشتر موارد، سازگاری لاک های چوبی توسط محل برگزاری تعیین می شود. کارهای نقاشییعنی می تواند رنگ آمیزی سازه های چوبی در خیابان باشد یا می تواند نقاشی در داخل خانه باشد. تفاوت در این واقعیت است که بیرون در معرض پدیده های جوی طبیعی قرار دارد - این تغییرات دما و بارش از جمله تگرگ است، بنابراین پایان در حین عملیات بارهای حرارتی و مکانیکی مختلفی را همیشه تجربه می کند.

بازار ساخت و ساز به اندازه کافی ارائه می دهد تعداد زیادی ازچنین لاک هایی، و ما به برخی از آنها نگاه خواهیم کرد، و همچنین یک ویدیو را در این مقاله به شما نشان خواهیم داد.

انواع و خصوصیات

چگونه طبقه بندی می شوند

توجه داشته باشید. از آنجایی که لاک های زیادی وجود دارد، دستورالعمل استفاده از آنها را با توجه به محل استفاده، با توجه به درجه براقیت و ترکیب توصیه می کند.

• در محل استفاده، چنین ترکیباتی به عنوان آنهایی که برای پارکت استفاده می شوند طبقه بندی می شوند - اینها مقاوم ترین پوشش ها در برابر سایش هستند که حتی از راه رفتن در پاشنه با پاشنه فلزی باید بارها را تحمل کنند.. پوشش های مبلمان نیز بسیار محبوب هستند - اغلب در آنها استفاده می شود خانوادهبرای صنایع دستی مختلف و همان مبلمان.

ترکیبات کمتر کاربردی برای قایق ها (آنها مقاومت بسیار بالایی در برابر آب دارند)، و همچنین برای کارهای تزئینیجایی که قدرت خیلی مهم نیست

• شما همیشه می توانید درجه براقیت را به صورت بصری تعیین کنید - آسان است و پوشش برای خود صحبت می کند. بنابراین، چنین پوشش هایی براق، براق، نیمه براق، مات و نیمه مات هستند، اما قیمت به این بستگی ندارد.
• و در نهایت، ترکیباتی که اساس اصلی در طبقه بندی مواد رنگ هستند. بنابراین، آنها اکریلیک، پایه آب، آلکید، پلی اورتان، اپوکسی هستند یا می توانند نیترو لاک باشند.

ترکیب ها

تولید لاک الکیدی بر اساس رزین های آلکیدی انجام می شود که در واقع نام طبقه بندی از آن گرفته شده است و حلال های آلی می توانند برای فضای باز و / یا برای استفاده در فضای باز استفاده شوند. کارهای داخلی، یعنی می توانند جهانی باشند.

این لاک کارهای خارجیروی چوب استحکام و مقاومت زیادی در برابر رطوبت دارد، بنابراین نه تنها در خیابان، بلکه در اتاق هایی با رطوبت زیادمثلاً در حمام. نقطه ضعف اصلی چنین ترکیبی را می توان نام برد طولانی مدتخشک کردن - این تا 72 ساعت طول می کشد، اما اگر یک سخت کننده خاص درگیر باشد، روند به 24 ساعت کاهش می یابد.

تمیزترین و ایمن ترین لاک اکریلیک بدون بو روی چوب است بر پایه آب، که در حین کار از میزان استحکام بالایی برخوردار است، علاوه بر این کاملاً الاستیک بوده و قادر است رنگ و ساختار طبیعی چوب را حفظ کند.

برای اینکه تبلور در حالت عادی انجام شود، رطوبت باید در محدوده 50٪ باشد و با استفاده از تفنگ های اسپری و غلتک رنگ اعمال می شود. چنین لاکی در قوطی های چوب در ترکیب با یک سخت کننده ساخته می شود که نه تنها روند انجماد آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، بلکه استحکام عملیاتی برای سایش را نیز افزایش می دهد.

شاید بتوان ضد آب ترین لاک در بین تمام آنالوگ ها را اپوکسی نامید - نه تنها مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت دارد، بلکه علاوه بر این، در برابر مواد شیمیایی تهاجمی مقاوم است و صدمه مکانیکییعنی سایش و ضربه. هم برای کارهای داخلی و هم برای کارهای خارجی استفاده می شود و زمان انجماد نهایی آن بیش از 12 ساعت نخواهد بود.

نیترولاک ممکن است مخلوطی از لاک کلوکسیلین باشد و مارک های مختلف، رزین ها و نرم کننده ها - همه اینها در محلولی از حلال های آلی فرار ارائه می شود - عمدتاً برای داخلی استفاده می شود کارهای تکمیلی.

چنین پوشش هایی عمدتاً با هزینه کم خود متمایز می شوند ، که به همین دلیل محبوبیت زیادی به دست آورده اند ، اگرچه به لیست کلیمزایای بدون کوچکترین شک، شما می توانید مقاومت مکانیکی بالا به ضربه و اصطکاک، و همچنین بسیار خشک کننده سریعسطوح بسته به دمای هوا

اما کل مشکل این گونه روکش ها این است که بر پایه حلال های سمی تولید می شوند که برای سلامتی انسان فوق العاده مضر هستند و تنها با دستکش، عینک و ماسک باید با آنها کار کرد.

احتمالاً محبوب ترین در بین صنعتگران و تعمیرکاران حرفه ای گروهی از لاک های مبتنی بر پلی اورتان است - همه آنها در برابر سایش مقاوم هستند ، از نظر مکانیکی قوی و در برابر تأثیرات شیمیایی تهاجمی مقاوم هستند.

قابل توجه است که دامنه این گونه پوشش ها محدود به تعداد و مارک تولید کنندگان نیست، بلکه بر اساس دامنه استفاده از آنها تعیین می شود، به عنوان مثال، می تواند پارکت باشد، اما می تواند رنگ آمیزی نیز باشد. آلات موسیقیجایی که الزامات کیفیت بالاترین

روش اعمال چنین ترکیبی جالب است - اغلب روی سطحی که قرار است با کاردک فلزی درمان شود اعمال می شود و در نتیجه تمام ترک ها و بی نظمی ها را می بندد، اما برای ایجاد چسبندگی خوب، سطح زبر باید به خوبی تمیز و خشک شود - این تا حد زیادی کیفیت پوشش را تعیین می کند.

توجه داشته باشید. همچنین باید توجه داشت که دسته ای به عنوان لاک چوب خوراکی وجود دارد، به عنوان مثال، XC-46، که با افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی و موادی که ممکن است در مواد غذایی وجود داشته باشد مشخص می شود. این شامل محلولی از یک کوپلیمر وینیل دنین کلرید و یک الاستومر وینیل کلرید در محلول با حلال های آلی است. چنین ترکیباتی عمدتاً برای بخش آشپزخانه استفاده می شود.

نتیجه

البته، اگر همه چیز طبق دستورالعمل سازنده انجام شود، کار نقاشی خود با لاک های هر ترکیبی هیچ مشکل استثنایی برای اجرا کننده ایجاد نمی کند. اما سازنده علاوه بر جنبه فنی، همیشه نکاتی را ذکر می کند که به هیچ وجه نباید از آنها غافل شد!

رنگ‌های آلکیدی و اکریلیک از رایج‌ترین انواع رنگ برای کارهای جدی نقاشی هستند: نقاشی دیواری، محصولات فلزیو غیره. شاید به دلیل شباهت نام، آنها اغلب اشتباه گرفته می شوند. آیا واقعا این نوع رنگ ها وجه اشتراکی دارند؟

ترکیب

در واقع، تنها شباهت این است که هر دو رنگ هستند. ترکیب آنها کاملاً متفاوت است.

نوع آلکیدی را می توان یک گزینه مدرن تر نامید رنگ روغن. آنها با مکانیسم مشابهی از سخت شدن و تشکیل یک لایه سطحی مشخص می شوند (که به هر حال، تا حدودی قوی تر است، اما کمتر الاستیک است). رنگ های آلکیدی از الکل های پلی هیدریک (به عنوان مثال، گلیسیرین) در ترکیب با اسید ارتوفتالیک تشکیل شده است. در واقع کلمه "آلکید" از ترکیب دو کلمه "الکل" (الکل) و "اسید" (اسید) می آید.

بر خلاف رنگ های آلکیدی، رنگ های اکریلیک بر اساس اکریلیک ساخته می شوند، پلیمری که بیشتر به نام پلکسی گلاس شناخته می شود. ترکیب رنگ ها ممکن است شامل اجزای مختلف اضافی باشد که برای بهبود خواص خاص (افزایش خاصیت ارتجاعی، سرعت بخشیدن به خشک شدن) طراحی شده اند.

خواص اساسی

• طول عمر. در رنگ اکریلیک، بر خلاف آلکید، سطح ظاهر اولیه خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کند. توصیه می شود رنگ آلکیدی را حدود یک بار در سال تجدید کنید، زیرا اکسیژن و اشعه ماوراء بنفش به شدت لایه سطحی رنگ را از بین می برند. پوشش اکریلیک، با توجه به فناوری آماده سازی سطح و اعمال رنگ، می تواند از 8 (چوب) تا 20 (گچ) سال دوام بیاورد.
• مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش. اکریلیک عملاً خواص لایه سطحی را تحت تأثیر تغییر نمی دهد اشعه های خورشیدیعنی محو نمی شود، زرد نمی شود و حالت «مات» به خود نمی گیرد. ترکیبات آلکیدی از این نظر چندان قابل اعتماد نیستند.
• فرآیند خشک کردن اما فیلم آلکیدی نسبتاً سریع خشک می شود و پس از چند روز عملکردهای محافظ و تزئینی خود را به طور کامل انجام می دهد. فیلم اکریلیک در حدود یک ماه پس از اعمال بر روی سطح تشکیل خود را به پایان می رساند. در این مورد، پوشش باید تا زمانی که کاملاً خشک شود از تأثیرات مکانیکی محافظت شود.
• پایداری مکانیکی روند طولانی تر تشکیل فیلم اکریلیک با مقدار بیشتری جبران می شود سطح بالامقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی (تغییر شکل، خراش).
• خواص تزئینی ترکیبات آلکیدی با طیف متنوع تری از سایه ها و نیم تن ها و همچنین به طور کلی، بیشتر متمایز می شوند. رنگ های روشن. از طرفی رنگ اکریلیک ماندگاری بیشتری دارد و نیازی به تجدید منظم ندارد.

آیا رنگ های اکریلیک و آلکیدی سازگار هستند؟

آیا ترکیبات آلکیدی را می توان روی اکریلیک اعمال کرد یا برعکس؟ هیچ کدام توصیه نمی شود، به خصوص اگر نقاشی پایه نسبتاً جدید باشد یا ما داریم صحبت می کنیم O سطح فلزی. واقعیت این است که ترکیب خاصممکن است رنگ ها برای ما کاملا واضح نباشد. ترکیبات آلکیدی ممکن است حاوی اجزایی باشند که از طریق لایه رنگ اکریلیک به صورت لکه های تیره نشان داده می شوند. اگر رنگ آلکیدی روی اکریلیک اعمال شود، ممکن است روی آن ثابت نشود، یعنی ممکن است کنده شود.

تنها گزینه برای اعمال چنین رنگ هایی به یکدیگر: اعمال روی پوشش قدیمی، که تمام اجزای فرار قبلا ناپدید شده اند. با این حال، حتی در این مورد، اعمال شود لایه بالاییرنگ را فقط باید پس از عملیات سطحی با پرایمری از همان نوع اعمال کرد (یعنی رنگ اکریلیک روی پرایمر اکریلیک و بالعکس).

انواع مختلفی از رنگ های اکریلیک وجود دارد:
الف) رنگ های اکریلیک مبتنی بر آب (رنگ های داخلی یا نما)؛
ب) لعاب های اکریلیک دو جزئی (رنگ های اکریلیک ماشین در شیشه).
آنها شامل دو جزء هستند: رنگ و سخت کننده، به دلیل پلیمریزاسیون واکنش شیمیاییبا یک سخت کننده، و این واکنش غیر قابل برگشت است.
ج) لعاب های اکریلیک یک جزئی (مورد استفاده در آئروسل ها). با تبخیر حلال ها در هوا خشک می شود.

رنگ‌های دو جزئی اکریلیک را نمی‌توان روی رنگ‌های تک جزئی الکیدی و اکریلیک اعمال کرد، زیرا نسبت به دومی رفتار تهاجمی دارند. از آنجایی که واکنش پلیمریزاسیون برگشت ناپذیر و پوشش مقاوم است، می توان رنگ های الکیدی و اکریلیک یک جزئی را روی رنگ های دو جزئی اعمال کرد.

رنگ های آئروسل از پایه یک جزئی استفاده می کنند.

همه آئروسل ها در هوا به دلیل تبخیر حلال ها خشک می شوند. بنابراین، می توان کاربرد یکی بر روی دیگری را با رنگ های آئروسل اکریلیک و آلکیدی ترکیب کرد. اما باید رنگ را حداکثر 30 دقیقه پس از استفاده از آخرین لایه رنگ (اکریلیک یا آلکیدی) اعمال کنید.

8. آیا می توان رنگ اکریلیک را روی آلکید و بالعکس اعمال کرد؟

همچنین، نقش مهمحلال بازی می کند اگر حلال تهاجمی باشد، می تواند رنگ آلکیدی را حل کند. معمولا حلال های تهاجمی تر در رنگ های اکریلیک تک جزئی یافت می شوند. بنابراین، در مورد استفاده از رنگ اکریلیک تک جزئی بر روی یک رنگ آلکیدی، ابتدا باید مراقب بود که پوشش تأثیر نامطلوبی نداشته باشد.

در صورت استفاده از رنگ الکیدی تک جزئی بر روی اکریلیک، با توجه به توصیه های موقت (حداکثر 30 دقیقه پس از اجرای آخرین لایه رنگ)، دلیلی برای ترس وجود ندارد، زیرا حلال های رنگ های یک جزئی آلکیدی کمتر است. خشونت آمیز.

ترمیم سطوح رنگ شده فرآیندی اجتناب ناپذیر است. حتی در شرایطی که تکمیل قبلی به خوبی و با مواد با کیفیت بالا انجام شده باشد.

قبل از رنگ آمیزی مجدد دیوارها، باید مطمئن شوید که پوشش جدید و قدیمی با هم سازگاری دارند.

در این لحظهراه های زیادی برای پاک کردن رنگ قدیمی وجود دارد.

• روش های مکانیکی مینای دندان اکریلیکو رنگ اکریلیک یا سایر پوشش ها با اشیاء تیز یا ابزار برقی مانند مته با نازل خراشیده می شود.
• روش های حرارتی در این مورد، رنگ نرم می شود، به عنوان مثال، سشوار ساختمانیو سپس حذف شد.
• روش های شیمیایی پایان با انواع شستشو حذف می شود.

با این حال، روند حذف پوشش قدیمی طولانی و کار فشرده است. بله، و قیمت موضوع بسیار بالا است، به خصوص اگر شما نیاز به حذف رنگ دارید منطقه بزرگیا سطوح پیچیده به همین دلیل، بسیاری از ما ترجیح می‌دهیم که روکش جدید را مستقیماً روی سطح قبلی اعمال کنیم. اغلب این سؤال در مورد سازگاری روکش‌ها مطرح می‌شود.

در این مقاله در مورد اینکه آیا می توان از رنگ اکریلیک روی مینا استفاده کرد و بالعکس صحبت خواهیم کرد. اما ابتدا اجازه دهید به مفاهیم اساسی نگاه کنیم.

انواع رنگ و لاک

ترکیب رنگ ها و لاک ها شامل چسب، پرکننده ها، رنگدانه ها، حلال ها / رقیق کننده ها و مواد افزودنی است. برای اعمال صحیح مواد رنگ آمیزی در حین تعمیر، باید دقیقاً ترکیب آنها را بدانید.

اجزای اصلی

رنگ های روغن بر اساس روغن خشک کن.

تمامی رنگ ها بر اساس نوع چسب استفاده شده و نوع حلال تقسیم بندی می شوند.

1. بایندر کیفیت اصلی رنگ، عمر مفید پوشش و سرعت خشک شدن آن را تعیین می کند.. 4 نوع چسب برای مواد رنگ استفاده می شود: رزین های آلکیدی و اپوکسی، روغن (روی خشک کن)، لاتکس، پلیمرهای اکریلیک.
2. اجزای حلال به حلال های واقعی و رقیق کننده ها تقسیم می شوند.. اولی سیالیت و ویسکوزیته مواد را کاهش می دهد. تینرها فقط ویسکوزیته رنگ را کاهش می دهند.
3. برای بهبود ویژگی های مواد رنگ، مواد افزودنی به ترکیب آنها اضافه می شود.: تثبیت کننده ها، امولسیفایرها، قارچ کش ها، ضد عفونی کننده ها و غیره.
4. یک دسته جداگانه شامل رنگ های خاص است. اینها پوشش های ضد خوردگی هستند، به عنوان مثال، رنگ رسانا Zinga. آنالوگ هایی با خواص ضد عفونی کننده که از پایه در برابر قالب و پوسیدگی محافظت می کند. ترکیباتی برای از بین بردن عیوب کوچک (بی نظمی، خراش، ترک) و غیره.

فرمولاسیون روغن و لعاب

تصویر رنگ اکریلیک است.

به مواد مبتنی بر آلکید و رزین های اکریلیکشامل رنگ روغن و لعاب می شود.

برای رنگ آمیزی سطوح فلزی، چوبی و گچ کاری شده مناسب هستند.

پس از خشک شدن، غیر سمی، مقاوم در برابر نور و رطوبت است.

1. رنگ های روغنی بر اساس روغن خشک کننده تولید می شوند. به عنوان تینر برای آنها White Spirit، بنزین، سقز یا نفتای حلال هستند. قیمت ترکیبات کم است، اما برای مدت طولانی (تا چند روز) خشک می شوند. نقطه ضعف اصلی این است که با گذشت زمان پوشش زرد می شود.
2. لاک به عنوان چسب به ترکیبات مینا اضافه می شود. به پوشش براقیت و زیبایی می بخشد. این دستورالعمل استفاده از چنین رنگ هایی را برای کارهای تکمیلی خارجی و داخلی روی فلز، چوب، بتن و گچ توصیه می کند.

   تفاوت رنگ های آلکیدی و اکریلیک

   لعاب ها در برابر رطوبت و نور مقاوم هستند. همچنین دارای مقاومت ضد خوردگی هستند.

مواد امولسیونی و پراکندگی

ترکیب پراکندگی آب

چنین رنگ هایی رقیق می شوند، اما با آب حل نمی شوند. در آنها، ذرات بایندر و رنگدانه در یک محیط مایع توزیع می شوند، بنابراین امولسیون پایدار ایجاد می کنند.

هنگامی که پوشش خشک می شود، با آب شسته نمی شود.

1. ترکیبات امولسیونی مقرون به صرفه هستند، سازگاری با محیط زیست و ایمنی در برابر آتش دارند.
2. آنها به خوبی روی هر بستری قرار می گیرند.
3. سریع خشک می شود، بوی قوی ندارد.

بسیاری از مردم فکر می کنند که فرمولاسیون های مبتنی بر آب و پراکندگی آب یکسان هستند.

با این حال، آنها متفاوت هستند.

1. امولسیون های مات به مرور زمان شسته می شوند. پراکندگی ها در برابر آب مقاوم هستند و برای استفاده در اتاق های مرطوب مناسب هستند.
2. ترکیبات پراکندگی آب معمولاً سفید هستند، آنالوگ های مبتنی بر آب دارای پالت های رنگی متنوعی هستند.
3. پراکندگی ها را نمی توان در دمای زیر 5+ درجه استفاده کرد. با این حال، هنگامی که اصلاح کننده ها اضافه می شوند، از نظر حرارتی پایدار هستند. به عنوان مثال، رنگ های ضد آتش برای فلز Polistil.

توجه داشته باشید!
بهترین آنالوگ هااز رنگ های رقیق شده با آب - بر اساس رزین های اکریلیک و پلیمرها.
خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی دارند.

1. چنین ترکیباتی پس از خشک شدن کامل در برابر سرما مقاوم هستند.
2. دارای نفوذپذیری بخار
3. مناسب برای بسترهای قلیایی (بتن، گچ).
4. این رنگ ها به خوبی رنگ آمیزی می شوند.
5. مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، رنگ اصلی را برای مدت طولانی حفظ می کند.
6. آنها توانایی دفع آب را دارند.
7. پایداری مکانیکی بالایی دارند.

درباره سازگاری رنگ

ابتدا باید یک بتونه اپوکسی روی پوشش قدیمی اعمال شود.

بر اساس همه چیزهایی که در بالا نوشته شده است، ما پاسخ خواهیم داد سوال اصلیمقالات - آیا ممکن است رنگ آکریلیکرنگ روی مینا و بالعکس.

1. بر اساس ترکیب آنها، پوشش های اکریلیک فقط روی همان پوشش قدیمی قرار می گیرند. به دلیل ناسازگاری رقیق کننده/حلال، آنها را نمی توان روی لعاب های آلکیدی اعمال کرد. پوشش جدید به سادگی مینای دندان را تا می کند (بالا می آورد).
2. علاوه بر این، استفاده از ترکیبات امولسیونی و پراکندگی روی رنگ های براق و چسبنده قدیمی نامطلوب است. همین امر در مورد پایه های لاکی نیز صدق می کند.
3. اما پس از مواد امولسیونی و پراکندگی می توان از هر گونه لعاب و رنگ استفاده کرد.

اکنون در مورد اینکه چگونه بدون از بین بردن مینای دندان، یک پوشش رنگ اکریلیک را با دستان خود اعمال کنید.

توجه داشته باشید!
برای انجام این کار، باید یک لایه میانی، در حالت پایدار، مقاوم در برابر حلال های اکریلیک و آلی ایجاد کنید.
باید از پلی استرها تشکیل شده باشد (به عنوان مثال، رزین اپوکسی، پلی اورتان) روی سخت کننده های آمینی.
چنین ترکیباتی با استون حل می شوند.

پس از بتونه کاری از پرایمر اکریلیک استفاده می شود.

اکنون بسیاری از بتونه ها و پرایمرهای مایع فروخته می شوند که دارای ترکیب توصیف شده هستند.

یکی از بهترین مواداینتر تروتون اسپری است.

1. ابتدا بتونه مایع را روی مینای دندان بمالید.
2. سپس سطح را با پرایمر اکریلیک بپوشانید.
3. سپس می توانید پایه را رنگ کنید.

نتیجه

اگر نمی توانید برداشت کنید رنگ قدیمی، سپس می توان یک پوشش جدید روی آن اعمال کرد. با این حال، تفاوت های ظریف در اینجا وجود دارد. برخی از انواع پوشش ها ناسازگار هستند، بنابراین بین آنها باید یک لایه میانی از ترکیبات خنثی ایجاد کنید. با تماشای ویدیوی این مقاله، پایگاه دانش خود را گسترش خواهید داد.

همه مقالات

مقالات

آغازگر آلکیدی یا اکریلیک: کدام را انتخاب کنیم؟

آماده سازی سطح قبل از اتمام با هر گونه مواد بسیار مهم است. پرایمینگ به صرفه جویی در هزینه شما کمک می کند، کیفیت تعمیرات را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و عمر مفید آنها را افزایش می دهد. نحوه انتخاب درست مصالح و مواد ساختمانیو کار را انجام دهید؟

آستر برای انواع پایه ها: فلز، چوب، بتون، آجر، گچ، دیوار خشک، بتونه استفاده می شود. هدف اصلی آن ایجاد یک "تشنج" قوی است. مصالح تکمیلیکاغذ دیواری، رنگ، لاک یا کاشی، با پایه. فن آوری های رنگ و لاک ثابت نمی ماند، اکنون می توانید یک آغازگر بیابید که از چوب در برابر پوسیدگی و تشکیل قارچ، فلز در برابر خوردگی، گچ یا بتونه محافظت می کند تا به دلیل نفوذ عمیق یا حتی رنگ، استحکام خاصی بدهد.

انتخاب پرایمر باید بر اساس نوع بستر و خواصی باشد که می خواهید به آن بدهید. امروزه طیف گسترده ای از مواد اکریلیک و آلکیدی در قفسه های فروشگاه ارائه می شود.

تفاوت بین رنگ آلکیدی و رنگ اکریلیک چیست؟

اولی تقریباً به هر دلیلی استفاده می شود. مزیت اصلی آنها بی بو بودن آنهاست. هنگام تعمیر در اتاق های کوچک، پرایمر اکریلیک ضروری است. با این حال، اگر شما نیاز به کار بر روی فلز دارید، در اینجا فقط مواد آلکیدی کمک خواهد کرد. با اطمینان از آهن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. سازندگان باتجربه پرایمرهای آلکیدی را به پرایمرهای اکریلیک برای کاربرد در فضای باز ترجیح می دهند.

رایج ترین پرایمرهای آلکیدی GF-021 است. خواص ضد خوردگی آن می تواند عمر مفید محصولات فلزی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر این، پرایمر اغلب و با موفقیت برای انواع دیگر زیرلایه ها مانند چوب، دیوار خشک، آجر، گچ استفاده می شود. مشخصات فنی، که توسط تولید کنندگان بر روی برچسب ها نشان داده شده است، این حق را می دهد که پرایمر GF-021 را جهانی نامید. به ویژه، این اصطلاح در بانک علامت تجاری رنگ یاروسلاول ظاهر می شود. اگر در مورد خرید پرایمر شک دارید، می توانید با خیال راحت پرایمر GF-021 را انتخاب کنید. مشخصات، از جمله مصرف در هر متر مربع و زمان خشک شدن، در تمام خطوط تولید متفاوت است. قبل از خرید، حتما دستورالعمل استفاده را مطالعه کنید.

رنگ های سنتی پرایمرهای آلکیدی قهوه ای، قرمز قهوه ای و خاکستری است. پالت این ماده همیشه از اهمیت زیادی برخوردار نیست، زیرا اغلب در زیر مواد تکمیلی اعمال می شود. با جذب و خشک شدن، پرایمر کدر می شود، اما می تواند روی رنگ پوشش آینده تأثیر بگذارد. اگر یک پرایمر برای کاغذ دیواری سبک انتخاب کنید، آلکید برای شما کار نخواهد کرد.

پرایمرها در بین مواد اکریلیک برجسته هستند. نفوذ عمیق. آنها برای تقویت پایه های سست و شکننده طراحی شده اند. در میان آنها ممکن است بتن، گچ، چوب، سیمان، گچ، گچ تخته، سطوح قبلا رنگ شده باشد. این نوع پرایمر تا حد امکان به عمق زیرلایه نفوذ می کند و ظرفیت جذب آن را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی قابل توجهی در کار نقاشی بعدی می شود. چنین خاکی را در خطوط رنگ یاروسلاول و نورما خواهید یافت.

خط براسکا همچنین شامل یک پرایمر با نفوذ عمیق است، اما دارای خواص ارزشمند اضافی برای تعمیرات است. حاوی یک قارچ کش است - ماده شیمیاییبرای مبارزه با بیماری های قارچی پرایمر برای نجاری ایده آل است و از بستر در برابر تشکیل کپک و باکتری های مضر محافظت می کند.

آغازگرهای اکریلیک، بر خلاف انواع آلکیدی، بی رنگ هستند، برخی از آنها به عنوان یک پوشش مستقل استفاده می شوند. اگر به دنبال پرایمر چسب هستید، این گزینه شماست. کاغذ دیواری سبک. این نوع پرایمر هم در داخل و هم در فضای باز قابل استفاده است.

اگر آن را با در نظر گرفتن پایه موجود و مواد تکمیل شده انتخاب کنید، نمی توانید نگران کیفیت پوشش تشکیل شده توسط پرایمر باشید. در این صورت خاک تمامی وظایف محوله را با مسئولیت پذیری انجام خواهد داد.

آخرین مقالات همه مقالات

نحوه انتخاب ترکیب ضد شعلهبرای چوب؟

مطابق با الزامات مدرنایمنی، تمام سازه های ساختمان های چوبی باید با آتش و اشباع حفاظت زیستی درمان شوند. اما چگونه می توان بیشترین تاثیر را داشت عامل محافظ? چه پارامترهایی ...

پرایمر آلکیدییک آنالوگ عالی از پرایمر وارداتی است. می توان از آن در مواردی استفاده کرد که سطح تحت درمان نیازی به آغشته شدن اولیه نداشته باشد.

مزایای پرایمر آلکیدی

- استحکام بالای خاک؛

- مقاوم در برابر سایش پس از خشک شدن؛

- گره های صمغی را با اطمینان می بندد. آنها حتی پس از چندین سال قابل مشاهده نیستند.

- هر رنگ (اکریلیک، آلکید، لعاب، لاتکس و رنگ نیترو)، چسب (کاغذ دیواری، یونیورسال، PVA) و بتونه ها (اکریلات و اکریلیک) روی آن قرار دارند.

- علاوه بر سطح فلزی، آستر آلکیدی برای بتونه کاری چوب، پلاستیک، گچ، سطوح چند لایه، تخته نئوپان، تخته فیبر، بتن و همچنین سطوحی که قبلا با هر رنگی رنگ شده است، مناسب است.

- قابل استفاده با دمای منفی;

- سمیت کم ترکیب شیمیایی. می تواند بدون استفاده کار کند وسایل خاصحفاظت، کافی است که اتاق به سادگی تهویه شود.

- پرایمر آلکیدی را رقیق کنید یا سطح را با وایت اسپریمر از روی آن تمیز کنید. مواد شیمیایی ارزان قیمت و در دسترس

معایب پرایمر آلکیدی

- دوره خشک شدن طولانی؛

- اگر پرایمر آلکیدی کاملاً خشک نشده باشد، ممکن است برخی از رنگ ها در تماس با آن فر شوند.

- فقط قسمت بالایی سطح پردازش می شود. یعنی پرایمر آلکیدی به عمق مواد نفوذ نمی کند و نمی توان از آن به عنوان تثبیت کننده برای مواد خرد شده و سست استفاده کرد. برای آنها استفاده از پرایمرهای اکریلیک ضروری است.

- باند ساختمانی ساخته شده از مواد مصنوعی که به طور کامل به سطح نچسبیده است، نباید با پرایمر آلکیدی خیس شود. از آنجا که باند حباب می کند و کشیده می شود.

- علیرغم این واقعیت که روح سفید یک ماده بسیار سمی نیست، هنوز کاملاً مضر است.

آیا می توان رنگ آلکیدی را روی پرایمر اکریلیک اعمال کرد؟

بنابراین، تا زمانی که پرایمر آلکیدی کاملاً خشک شود، اتاق باید به خوبی تهویه شود.

- ابزار مورد استفاده برای پرایمینگ (برس یا غلتک) باید در پارچه ای که با اسپری سفید مرطوب شده است بسته بندی شود. برای جلوگیری از دسترسی هوا، آنها علاوه بر این در پلی اتیلن پیچیده می شوند. به این ترتیب می توان سازها را به مدت یک هفته نگهداری کرد. سپس آنها را می توان فقط با وسایل مخصوص تمیز کرد.

سازگاری رنگ های تکمیلی و لاک الکل (LKM) با پرایمرها (یا پوشش های رنگ و لاک قدیمی) نوع LKM نوع آستر + AC + + + + + + GF + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCh + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + رنگ ها و پرایمرها: VD - water-borne ; AC - آلکید اکریلیک؛ AU - آلکید-اورتان؛ EP - آلکید-اپوکسی یا اپوکسی؛ GF - گلیپتال؛ KO - ارگانوسیلیکن؛ MA - روغن؛ ML - ملامین؛ MS - روغن و آلکید استایرن؛ MP - اوره؛ NC - نیتروسلولز؛ AK - پلی اکریلیک؛ XV - پلی وینیل کلرید یا پرکلرووینیل؛ UR - پلی اورتان؛ PF - پنتافتالیک؛ XC - کوپلیمر-وینیل کلرید؛ VL - پلی وینیل استال؛ AK - پلی اکریلات؛ FL - فنولیک

تعیین پوشش بعدی

روغن، روغن رزین

آلکید

قیری و زمینی

وینیل-پیچ و لاستیک کلردار

وینیل

پلی وینیل بوتیرال

لاستیک کلر

اپوکسی استر

اپوکسی

اپوکسی-پیچ

پلی اورتان

سیلیکون ارگانیک

روی سیلیکات روی شیشه مایع

یادداشت:

"+" - می توانید درخواست دهید

"-" - قابل اعمال نیست

"تعداد" - می تواند با محدودیت های زیر اعمال شود:

1. در صورت رقیق شدن لایه لایه اپوکسی استر

روح سفید؛

2. اگر قیر و زمین به سطح نفوذ نکند (کوچ نکنید).

3. هنگام استفاده از مینای ضد رسوب، استفاده از آن توصیه می شود

واسطه برای جلوگیری از انتشار سموم به قیر

(پیچ) لایه های زیرین؛

4. پس از تست چسبندگی به دلیل تنوع حلال های ورودی.

5. پس از خشن شدن پوشش یا چسب.

6. پس از عمل حداقل 3 ماه.

هنگام انتخاب پرایمرهای فروشگاهی، باید به سازگاری آنها با سیستم های پوشش بعدی توجه شود. برای انتخاب صحیحجدول باید رعایت شود 2. (توصیه های ISO 12944-5).

جدول 3.2

سازگاری پرایمرهای فروشگاهی (کارخانه ای) با مواد رنگ آمیزیبر اساس شکل گیری فیلم های مختلف

پرایمر کارخانه ای

سازگاری رنگ

نوع کلاسور

رنگدانه ضد خوردگی

آلکید

لاستیک کلردار

وینیل

اکریلیک

اپوکسی 1)

پلی اورتان

پودر سیلیکات / روی

قیری

1. آلکید

مختلط

2. پلی وینیل بوتیرال

مختلط

3. اپوکسی

مختلط

4. اپوکسی

پودر روی

5. سیلیکات

پودر روی

یادداشت:

"+" - سازگار است

"(+)" - با مشارکت سازنده رنگ، سازگاری را بررسی کنید

"-" - سازگاری ندارد

1) - از جمله ترکیبات با اپوکسی ها، به عنوان مثال بر اساس لاک قطران زغال سنگ.