تراش چوب با دستگاه کپی. دستگاه کپی برای ماشین تراش چوب با آسیاب دستی. ویژگی های ساخت ماشین تراش چوبی با دستان خود

مقاله ما به نوستالژی کارگاه های آموزش کارگری در مدرسه اختصاص دارد. بسیاری از مردم می دانند که چگونه تراشکاری چوب را انجام دهند، اما همه توانایی خرید و نگهداری تجهیزات برای این کار را ندارند. آیا می توان ماشینی را با دستان خود مونتاژ کرد که الزامات فناوری و ایمنی را برآورده می کند - بیایید با هم آن را بفهمیم.

آنچه GOST می گوید

خبر خوب این است که مجبور نیستید چرخ را دوباره اختراع کنید. کل فرآیند مونتاژ و نقشه های هر ماژول دستگاه در TU3872-477-02077099-2002 شرح داده شده است، و اگرچه این سند در مالکیت عمومی نیست، اما به دست آوردن آن کاملاً امکان پذیر است. درخواست فردی... اگرچه این به سختی ضروری است: دستگاه دستگاه آنقدر ابتدایی است که می توانید به راحتی پیچیدگی های ساخت آن را حتی از تصاویر کتاب های درسی مدرسه پیمایش کنید.

یک واقعیت مثبت دیگر - STD-120M، ظاهرا، با انتظار ساخت "در محل" طراحی شده است، بنابراین می توانید تمام اجزای مونتاژ را در فروش پیدا کنید، یا خودتان بسازید و تغییر دهید. طبیعتاً اگر امکان خرید قطعات ارزان قیمت برای این دستگاه یا برادر کوچکتر آن TD-120 وجود دارد، این کار را انجام دهید. قطعات کارخانه قابل اطمینان تر هستند، تنظیم آسان تر هستند، علاوه بر این، طراحی یکپارچه قاب به شما امکان می دهد یک دستگاه را از بسیاری از اهداکنندگان مونتاژ کنید.

لطفاً همچنین توجه داشته باشید که استانداردسازی ماژول ها تا حد زیادی ایمنی عملکرد تجهیزات را تعیین می کند. اصول اولیه ایمنی صنعتی در GOST 12.2.026.0-93 اعلام شده است و قوانین حفاظت الکتریکی در GOST R IEC 60204-1 تنظیم شده است. هر قطعه یا ماژول ماشینی را که در حال ساخت هستید با این استانداردها مطابقت دهید.

ساخت تخت

به جای تخت چدنی، فندک پیشنهاد می کنیم ساختار جوش داده شده... از دو قطعه فولادی گوشه 72 به طول 1250 میلی متر تشکیل شده است. بزرگتر کردن بستر برای پردازش محصولات حجیم تر وسوسه انگیز است، اما به یاد داشته باشید که چنین تغییراتی نیاز به مداخله در سایر قسمت های دستگاه دارد. شاید باید TT-10460 را به عنوان نمونه برای قطعه کار به طول یک متر بگیرید.

گوشه ها را روی یک صفحه افقی صاف با قفسه هایی به یکدیگر قرار می دهیم. ما درج های مدرج را بین آنها قرار می دهیم تا راهنماهای تخت کاملاً موازی با فاصله 45 میلی متر قرار گیرند. برای بستن راهنماها از دو گوشه مانند روی تخت هر کدام 190 میلی متر استفاده می کنیم که در لبه های جلو و عقب قرار می دهیم. قبل از جوشکاری قطعات، توصیه می شود آنها را با گیره فشرده کنید تا در هنگام سرد شدن فلز سرب نخورد.

راهنماها با یک بلوز 190 میلی متری دیگر بسته می شوند که در قفسه پایینی آن برش هایی برای هر گوشه وجود دارد. این قسمت با تشکیل یک سلول با ابعاد دقیقاً مطابق با سنبله فرود سر استوک نصب می شود، در نسخه استاندارد 45x165 میلی متر است.

چنین قاب را می توان به هر طریقی به یک میز کار یا عرشه متصل کرد، اما توصیه می شود که تمام عناصر اتصال را بدون نقض یکپارچگی پایه جوش دهید. اگر گوشه جداگانه ای برای دستگاه در نظر گرفته شده است، پایه ها را از لوله عمود بر گوشه های تخت جوش دهید و برای پایداری بیشتر، آنها را با پتک یک "بند" کوچک بسازید. در نهایت وزن تخت بسته شده به میز کار نباید کمتر از 60-70 کیلوگرم باشد.

دستیار

این عنصر به طور معمول از دو بخش تشکیل شده است. برای هر دو، یک نوع قطعه کار مورد نیاز است - یک گوشه 50 میلی متری، که در داخل آن قطعه دیگری به عرض 30 میلی متر وارد شده است. آنها در امتداد لبه ها جوش داده می شوند، در نتیجه باید دو بخش 260 و 600 میلی متری دریافت کنید.

قسمت کوتاه پایه قابل تنظیم نرده است. یکی از قفسه ها بریده شده است، اما نه به طور کامل، و یک بخش به طول 110 میلی متر با یک برش مایل باقی می ماند. قفسه دیگر در زوایای قائم 60 میلی متر از لبه عقب بریده شده است. یک قاب جفت گیری باید از یک صفحه فولادی ضخیم ساخته شود که راهنمای پست دستیار را محکم می کند.

برای ساختن ریل با گیره، یک اینچ لوله معمولی بردارید و با آسیاب یک برش طولی در آن ایجاد کنید. آستین حاصل باید حدود 150 میلی متر طول داشته باشد، آن را در یک گوشه 25 میلی متری قرار می دهیم و شکاف را به سمت بیرون عمود بر یکی از قفسه ها می کنیم. قطعات را با گیره محکم می کنیم و در تمام طول نزدیک به شکاف قفسه می جوشانیم. قطعه کار را با گوشه دوم به همان طول می پوشانیم و با آن به لوله وصل می کنیم سمت عقب.

راهنما به طور صاف به قفسه بیرون زده قفسه تنظیم از داخل آن جوش داده شده است. برای تثبیت، از یک پیچ با دسته بلند و یک مهره جوش داده شده به ریل استفاده می شود. در سمت عقب، ضربه گیر با یک سنجاق چوبی یا حتی یک میله جوش داده شده بسته می شود.

این نرده به یک میله 20 میلی متری از آرماتور صاف وصل شده است که در مرکز قرار گرفته است. خارج ازقطعه کار گوشه ای میله به خوبی در لوله سیستم راهنما قرار می گیرد و هنگامی که پیچ سفت می شود، به طور قابل اعتمادی از همه طرف چین می خورد. یک قطعه کار گوشه بلند به طول 600 میلی متر با شیب کمی به سمت خود و یک لبه جلویی کمی "تیز" به میله جوش داده می شود.

درایو و انتقال

گزینه استاندارد درایو - ناهمزمان موتور سه فازقدرت تا 2 کیلو وات (معمولاً 1.2 کیلووات)، با انتقال تسمه V بر روی قرقره های دو شیار به شفت سر استوک متصل می شود. تخت برای اتصال موتور می تواند بین پایه های تخت یا روی یک پلت فرم اضافی در پشت سر قرار گیرد، که مونتاژ را پیچیده می کند، اما انتقال تسمه را راحت تر می کند.

استفاده از موتوری با سرعت شفت مورد نیاز همیشه امکان پذیر نیست، بنابراین خروجی تا سرعت نهایی با تنظیم قطر قرقره ها انجام می شود. به عنوان مثال، اگر فشار خون شما 1480 دور در دقیقه است، برای رسیدن به 1100 و 2150 دور در دقیقه، قطر جریان های پیشرو و رانده باید به صورت 1: 1.5 و 1.3: 1 همبستگی داشته باشند.

هنگام قرار دادن موتور، ارائه صفحه ای به قاب که به سوله های درب متصل است، مفید است. موتوری که طبق چنین سیستمی نصب شده است، همیشه در حالت معلق خواهد بود و از فشار محکم تسمه توسط وزن خود اطمینان حاصل می کند. و اگر پلت فرم را با پدال مجهز کنید، سرعت را می توان حتی در حال حرکت تغییر داد.

در قسمت برق نیز هیچ مشکلی وجود ندارد. سوئیچینگ با یک دکمه شروع استاندارد سه فاز با یک معکوس انجام می شود موتور کم مصرفنیازی به نصب استارت نیست تنها لحظه روشن کردن ترمز DC با نگه داشتن دکمه توقف است که برای این کار به یک پل دیود قدرتمند (در KD203D) نیاز دارید. طرح معمولینقص.

VFD را می توان به عنوان درایو مستقیم استفاده کرد و نیاز به طراحی هدستاک را از بین می برد. برای انجام این کار، شما باید موتور را روی پلت فرم انتقال ثابت کنید، که در قسمت پایین آن یک سنبله تراز طولی به عرض 45 میلی متر به عنوان ابزار تراز استاندارد برای تخت STD120 وجود دارد.

سر سر

با نگاهی به آینده، متذکر می شویم که سر و دم هر دو شامل قطعاتی هستند که فقط با دسترسی به تراش فلزی قابل ساخت هستند. در غیر این صورت، منطقی است که به خرید ماژول های آماده یا حداقل کنسول های بازیگران آنها فکر کنید.

در پایه هد استوک دو محفظه یاتاقان از نوع S، V یا U وجود دارد که به طور دائم بر روی یک قاب ساخته شده از فولاد زاویه دار ثابت شده است. متأسفانه نمی توان پیش بینی کرد که کدام اندازه های استاندارد در دسترس خواهد بود، اما به طور کلی، ارتفاع محور دوک بالای تخت باید حداقل 120 میلی متر باشد. با توجه به اینکه قطر شفت دوک حدود 25 میلی متر است، اندازه واحد یاتاقان با ارتفاع کلی حدود 70 میلی متر جالب ترین خواهد بود.

شفت از چوب گرد از فولاد کربنی با قطر 40 میلی متر با تحمل بیش از 0.05 میلی متر تبدیل شده است. دو تغییر محور اصلی وجود دارد. اولین مورد ساده ترین است: کل شفت در مرکز باقی می ماند، سپس فرودها به قطر فرود مجموعه های بلبرینگ انجام می شود، سپس یک نخ در انتها بریده می شود. برای تثبیت محوری، چهار شیار برای حلقه های نگهدارنده روی شفت ماشین کاری می شود.

1 - صندلی های بلبرینگ؛ 2 - شیارهای نگهدارنده حلقه ها

نوع دوم دارای یک امتداد دامن مانند درست در پشت نخ کارتریج است. این برای نصب یک یاتاقان رانش فلنجی نصب شده بر روی لبه پایه پایه طراحی شده است. این رویکرد می تواند سایش یاتاقان را در هنگام ماشینکاری قطعات عظیم کاهش دهد.

پایه هد استوک دو جفت گوشه یا دو کانال است که به سمت یکدیگر چرخیده اند. با پایین آوردن قفسه های عمودی، می توان ارتفاع پایه را با ارتفاع محوری مجموعه های بلبرینگ موجود تنظیم کرد. یک نوار 45 میلی متری به پایین پایه جوش داده شده است که به عنوان یک شیار تنظیم عمل می کند. ترتیب مونتاژ مهم است: ابتدا بلبرینگ ها بر روی دوک فشار داده می شوند، سپس شفت با تکیه گاه صفحات فولادی تنظیم کننده روی یک تخت نصب می شود.

دمپایی

ساخت دم بسیار ساده تر است. از چهار بخش تشکیل شده است:

1. پایه فولادی زاویه دار به ارتفاع 100 میلی متر به همان شکلی که برای سر استوک. از بالا، دو گوشه 50 میلی متری با پیچ و مهره پیچ می شوند، در قفسه های آنها در مرکز برش هایی از مربع ها به عرض 40 میلی متر وجود دارد.
2. لوله مربعی با دیواره ضخیم راهنما (خارجی) به عرض 40 میلی متر، طول 150 میلی متر و فاصله داخلی 20x20 میلی متر. در قسمت عقب باید یک پلاگین به ضخامت 6-8 میلی متر و یک سوراخ در مرکز 8 میلی متر نصب کنید که با دو پیچ از طریق دیواره های لوله بسته می شود.
3. لوله داخلی که به عنوان قیچی نیز شناخته می شود، از یک لوله پروفیل 20 میلی متری ساخته شده است که ترجیحاً دیواره ای ضخیم دارد و دقیقاً متناسب با لومن راهنما آسیاب می شود. در قسمت عقب بالش، یک مهره M14 جوش داده شده است، یک میله فلزی وارد شده و در قسمت جلو جوش داده شده است، تا 5 میلی متر پهن شده تا یک یاتاقان دو ردیفه قرار گیرد.
4. پیچ درایو دارای یک نخ برای مهره در یک بالش است (مطلوب است که یک ذوزنقه ای بسازید)، در قسمت عقب انتقالی به یک رشته 8 میلی متری برای اتصال چرخ فلایو وجود دارد.

اصل عملکرد و نمودار مونتاژ گلدان کاملاً واضح است ، اما توجه ویژهباید به تراز محورها توجه شود. لوله راهنما که با جوش در برش های گوشه ها ثابت شده است، به دلیل شیلنگ های فولادی ترانسفورماتور می تواند بالاتر یا پایین تر شود. سر و دم باید کاملاً در یک راستا باشند و تحمل آن تنها چند دهم باشد.

در مورد نحوه چسباندن به تخت، در مورد ملازمین و دستبند نیز همین گونه است. گل میخ های M14 یا M16 به پایین سر استوک جوش داده می شود و یک پیچ بزرگ گاوآهن در شکاف محافظ دستی وارد می شود. از پایین، ماژول ها مانند اهرم ها با مهره ها با میله های جوش داده شده به آنها سفت می شوند. برای فشار محکم یکنواخت از زیر، یک کانال 50 میلی متری به عنوان ضربه گیر قرار می گیرد.

چه در تولید و چه در خانه اغلب لازم است قطعه ای ساخته شود که شکل و اندازه آن کاملاً مشابه نمونه اصلی باشد. در شرکت ها، این مشکل با کمک دستگاهی مانند دستگاه فرز کپی حل می شود، که به شما امکان می دهد از قسمت اصلی در سری های بزرگ کپی کنید، با سرعت بالا و همچنین کیفیت پردازش انجام شده متمایز می شود. .

فرآیند آسیاب چیست

دستگاه های فرز کپی و سایر تجهیزات گروه فرز را می توان تقریباً بر روی هر کدام یافت بنگاه صنعتی... این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که عملیات آسیاب یکی از متداول ترین روش های مورد استفاده برای انجام ماشینکاری است. این فناوری به شما امکان می دهد تا طیف گسترده ای از عملیات خشن، نیمه تکمیل و تکمیل را با صفحات ساده و شکل دار از فلزات آهنی و غیر آهنی، کار بر روی چوب و پلاستیک انجام دهید. در تجهیزات فرز مدرن، قطعات حتی پیچیده ترین اشکال با دقت و بهره وری بالا پردازش می شوند.

دو نوع اصلی فرز وجود دارد: شمارنده (تغذیه و چرخش ابزار در جهات مختلف) و برش پایین (ابزار در همان جهت چرخش ابزار می چرخد). قسمت برش ابزارهای فرزکاری از مواد مختلفی ساخته شده است که باعث می شود نه تنها کار با موفقیت بر روی چوب انجام شود، بلکه حتی ممکن است پردازش (از جمله سنگ زنی) انجام شود. فلزات سختو آلیاژها، سنگ مصنوعی و طبیعی.

تجهیزات فرز به دو نوع تقسیم می شوند: همه منظورهو تخصصی که دستگاه فرز کپی متعلق به آن است.

قابلیت های تجهیزات کپی فرز

دستگاه کپی، متعلق به گروه فرز، برای کارهای فرز کپی با قطعات تخت و حجمی طراحی شده است. علاوه بر این، از چنین دستگاهی می توان برای حکاکی پروفیل های شکل دار، اعمال کتیبه ها و الگوها (حتی با پیچیدگی بالا) روی محصولات و انجام عملیات آسیاب سبک روی چوب و سایر مواد استفاده کرد.

با استفاده از ابزارهایی با قسمت برش ساخته شده از مواد مختلف، قطعات ساخته شده از چدن در دستگاه های فرز کپی پردازش می شوند. انواع مختلففولاد و فلزات غیر آهنی. تیغه‌های موتورهای توربوجت و توربین‌های بخار، ملخ‌های کشتی‌ها، قالب‌های پانچ و آهنگری، پروانه‌های توربین‌های هیدرولیک، قالب‌های پرس و ریخته‌گری، قالب‌ها و غیره با موفقیت بر روی چنین دستگاه‌هایی برای آزادسازی قطعات در سری‌های کوچک و بزرگ تولید می‌شوند.

دستگاه فرز کپی عملیات تکنولوژیکی را انجام می دهد که عملاً برای تجهیزات جهانی غیرقابل دسترسی است. اصل کار چنین ماشینی بر اساس روش کپی است که برای آن از یک الگوی خاص استفاده می شود. استفاده از الگو مستثنی است عامل انسانیهنگام پردازش حتی پیچیده ترین قطعات، به همین دلیل تمام محصولات نهایی یک شکل و ابعاد هندسی... به راحتی می توان از یک الگو برای تولید دقیق دسته بزرگی از قطعات استفاده کرد که کاملاً مشابه یکدیگر خواهند بود.

برای اینکه کپی شکل و اندازه قالب تا حد امکان دقیق باشد، دستگاه کپی (پانتوگراف برای روتر) روی دستگاه فرز کپی نصب می شود. هدف از چنین دستگاهی انتقال دقیق تمام حرکات سر کپی به ابزار برش است.

نحوه کار دستگاه فرز کپی

دستگاه های فرز کپی همانطور که در بالا ذکر شد برای فرز مسطح (ماشینکاری پروفیل) و حجمی (ماشینکاری امدادی) استفاده می شود. به عنوان ابزار کار بر روی آنها از کاترهایی استفاده می شود که با پردازش کانتور یا سطح حجمی قطعه، حرکات دستگاه کپی را تکرار می کند. اتصال بین بدنه کار و سیستم ردیابی ماشین های دستی توسط عناصر مکانیکی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی لازم برای تولید نیروی منتقل شده از دستگاه کپی به بدنه کار دستگاه فرز کپی فراهم می شود.

الگوی چنین ماشین‌هایی یک کانتور یا مدل فضایی مسطح، یک بخش مرجع یا نقشه‌های کانتور است و عنصری که شکل و ابعاد الگو را می‌خواند یک انگشت کپی یا غلتک، یک پروب مخصوص، یک فتوسل است. برای ساخت قالب می توانید از ورق آلومینیوم یا ورق فلز، پلاستیک یا چوب دیگری استفاده کنید. قالب و قطعه کار روی میز دستگاه چرخان قرار می گیرند.

بدنه تجهیزات فرز کپی به لطف عناصر ساختاری مانند پیچ، شیر کشویی، برقی، دیفرانسیل یا کلاچ الکترومغناطیسی به حرکت در می آید. رله های نصب شده در دستگاه های تقویت کننده دستگاه های فرز کپی الکترومغناطیسی، هیدرولیک یا الکترواپتیکال می باشد.

کیفیت قطعه کار (زبری سطح، شکل و دقت ابعادی) به پارامتری مانند سرعت حرکت فالوور بستگی دارد. در این مورد، ویژگی های زیر محصول نهایی را می توان به دست آورد: زبری - شماره 6، دقت پروفیل - 0.02 میلی متر. عناصر اصلی مدار اجرایی چنین تجهیزاتی یک موتور الکتریکی و یک سیلندر هیدرولیک است.

پانتوگراف نصب شده بر روی تجهیزات فرز کپی، کپی را در مقیاس مشخصی فراهم می کند. طراحی پانتوگراف از یک پین راهنما، محور آن، یک دوک ابزار و یک محور چرخش جداگانه تشکیل شده است. دوک و پین راهنما روی یک ریل قرار دارند که نسبت بازوهای آن مقیاس کپی را تعیین می کند.

با حرکت در امتداد کانتور الگو، انگشت ریل را هدایت می کند که آزادانه روی محور می چرخد. بر این اساس، در طرف دیگر ریل، دوک ماشین حرکات یکسانی را انجام می دهد و قطعه کار را پردازش می کند. در دستگاه های فرز کپی که با دست ساخته می شوند، چنین دستگاهی نیز اضافی نخواهد بود، حضور آن به طور قابل توجهی عملکرد تجهیزات را افزایش می دهد.

انواع ماشین آلات گروه فرز کپی

تجهیزات دستگاه فرز کپی می تواند شامل درایوها باشد انواع متفاوت... بر اساس این پارامتر، موارد زیر متمایز می شوند:

• تجهیزات با پانتوگراف (مناسب برای پردازش قطعات در ابعاد 2-3)؛
• دستگاه هایی با دستگاه کپی نصب شده بر روی یک ریل چرخشی که در یک صفحه عمودی حرکت می کند.
• ماشین های تک و چند دوک مجهز به میزهای چرخشی گرد یا مستطیل شکل;
• ماشین هایی که تامین آنها توسط دستگاه های مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک تامین می شود.
• تجهیزات فتوکپی

دستگاه کپی خانگی می تواند هر یک از این انواع باشد (از جمله دستگاه های سنگ زنی). شما فقط باید نقشه ها را در اینترنت پیدا کنید و اجزا را انتخاب کنید.

با توجه به درجه اتوماسیون و روش تثبیت قطعه کار، دسته های زیر از دستگاه های فرز کپی متمایز می شوند:

• دستی یا رومیزی که قطعه کار به صورت مکانیکی روی آن ثابت شده است (در این دستگاه ها می توانید سوراخ هایی را سوراخ کنید از اشکال مختلفبا توجه به الگو)؛
• تجهیزات اتوماتیک از نوع ثابت که قطعات کار روی آنها با استفاده از گیره های پنوماتیکی ثابت می شوند (در چنین ماشین هایی با آلومینیوم کار می کنند).
• تجهیزات اتوماتیک از نوع ثابت با گیره های پنوماتیک که روی آنها یک سر سه دوکی نصب شده است (در این دستگاه های فرز کپی، سوراخ های سه گانه به طور همزمان حفر می شود که امکان اجرای واحدهای دو نوع قبلی را نمی دهد).

نحوه کار دستگاه فرز کپی

همانطور که در بالا ذکر شد، در یک دستگاه فرز کپی، قطعه کار با استفاده از یک دستگاه اصلی - یک دستگاه کپی پردازش می شود. تمام حرکات دستگاه کپی در امتداد کانتور یا سطح قالب به لطف یک دستگاه خاص (کپی) به سر کار دستگاه منتقل می شود که در آن کاتر ثابت می شود. بدین ترتیب، ابزار برشدقیقاً تمام حرکاتی را که دستگاه کپی انجام می دهد که برای تجهیز روتر استفاده می شود، تکرار می کند.

حرکات عناصر دستگاه فرز کپی در حین پردازش قطعه به اصلی (چرخش و حرکت دوک در هنگام فرو بردن ابزار در مواد قطعه کار، حرکت در امتداد کانتور میز کار و اسلاید) و کمکی تقسیم می شود. (حرکت سر دوک، اسلاید و میز در حالت شتاب، و همچنین تنظیم حرکات انجام شده توسط جدول ردیاب، انگشت کپی، توقف و گیره ثابت کننده سر دوک).

در ماشین های فرز کپی که بر روی آلومینیوم کار می کنند، دو طرح ردیابی را می توان اجرا کرد: یک عمل ساده و یک عمل با بازخورد... هنگام اجرای یک طرح اقدام مستقیم، بدنه کار دستگاه به دلیل اتصال محکم به دستگاه کپی، حرکت می کند. طرح عمل معکوس چنین اتصالی را فراهم نمی کند و حرکات از دستگاه کپی به بدنه کار مستقیماً منتقل نمی شود، بلکه از طریق سیستم ردیابی است.

همانطور که در بالا ذکر شد، فرز کانتور و حجمی در دستگاه های فرز کپی انجام می شود. در فرز کانتور، حرکات دستگاه کپی در یک صفحه موازی یا عمود بر محور ابزار رخ می دهد. در حالت اول، حرکت میز کار تجهیزات فقط می تواند طولی باشد و کاتر و انگشت کپی به صورت عمودی حرکت می کنند. در حالت دوم، میز هم به صورت طولی و هم به صورت عرضی حرکت می کند. در فرز حجمی، قطعه در مراحل ماشینکاری می شود - به لطف چندین حرکت میز و ابزار، که در صفحات موازی ساخته شده اند.

طرح عمل مستقیم را می توان از طریق پانتوگراف نیز اجرا کرد که به شما امکان می دهد اندازه را کاهش دهید محصولات نهاییدر رابطه با اندازه قالب مورد استفاده (مقیاس). اغلب این دستگاه اضافیکه به راحتی خودتان آن را درست می کنید، بر روی دستگاه هایی که برای حکاکی و فرزهای سبک استفاده می شود نصب می شود.

یکی دیگر از انواع ماشین های خود ساخته

چگونه با دستان خود یک دستگاه فرز کپی بسازیم

بسیاری از صنعتگران خانگی مایل به خرید دستگاه فرز کپی برای تجهیز کارگاه خود هستند، اما هزینه چنین تجهیزاتی بسیار بالا است. در همین حال، با داشتن تمایل، صرف زمان، تلاش و منابع مالی نه چندان زیاد، می توانید چنین تجهیزاتی را با دستان خود بسازید.

به طور طبیعی، تجهیزات فرز کپی خانگی را نمی توان از نظر قدرت، قابلیت اطمینان و عملکرد با تجهیزات حرفه ای مقایسه کرد، اما حتی در چنین ماشین هایی می توانید کپی های با کیفیت بالا تهیه کنید، با آنها روی چوب کار کنید و مواد خالی را از مواد دیگر پردازش کنید. بسیاری از مردم سعی می کنند دستگاه کپی را با دستگاه موجود تطبیق دهند، اما این غیرعملی است، زیرا در این مورد لازم است تقریباً کل دستگاه دوباره انجام شود. همانطور که تمرین نشان می دهد، بهتر است دستگاه فرز کپی خانگی خود را از ابتدا مونتاژ کنید و اجزای مناسب را برای این کار انتخاب کنید.

یک نمونه در زیر در عکس نشان داده شده است. ماشین خانگیبا اضافه شدن یک ویدیو خالق ماشین داستان را به زبان انگلیسی هدایت می کند، اما در اصل همه چیز کاملاً قابل درک و بدون ترجمه است.

ساده ترین کار ساخت دستگاه فرز کپی با دستان خود طبق یک طرح معمولی است که شامل ساختار پشتیبان- قاب، میز کار و سر فرز... درایو برای اطمینان از چرخش ابزار کار یک موتور الکتریکی است که حرکت را از طریق یک مکانیسم دو مرحله ای منتقل می کند که امکان به دست آوردن دو سرعت را فراهم می کند. میز کار این دستگاه خانگی قابلیت تنظیم ارتفاع دارد.

بسیاری از کسانی که یک دستگاه فرز کپی را با دست خود ساخته اند، خاطرنشان می کنند که هنگام تغییر حالت های عملکرد، چنین تجهیزاتی شروع به نشان دادن کاستی های زیادی می کند. رایج ترین این معایب عبارتند از ارتعاشات قاب دستگاه، انحنا و خمش قطعه کار، کپی بی کیفیت و غیره. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، بهتر است دستگاه فرز کپی را کاملاً تخصصی ساخته و فوراً آن را برای پردازش قطعه کار تنظیم کنید. نوع این با این واقعیت توضیح داده می شود که در نظر گرفتن تمام کاستی هایی که در هنگام تغییر حالت های عملکرد در تجهیزات جهانی ایجاد می شود تقریباً غیرممکن است.

به منظور ساخت دستگاه کپی برای ماشین تراشبرای چوب، به اجزای زیر نیاز دارید که در فرآیند ساخت مورد نیاز خواهند بود:

• یک موتور الکتریکی با ظرفیت تقریبی 800 وات؛
• شفت فلزی با اتصال برای تعویض تیغه اره؛
• پروفیل مربعی فلزی، گوشه های فلزی؛
• ورق چوبی؛
• راهنمای مبلمان؛
• نشانگر فلزی؛
• مواد چفت و بست
• دستگاه جوش، آسیاب.

ابتدا باید راهنماهای فلزی بسازید.

آنها به شما امکان می دهند کل ساختار دستگاه کپی را در صفحه طولی جابجا کنید. در این حالت از دو گوشه فلزی استفاده می شود که با یک سمت تیز به سمت پایین چرخانده می شوند. گوشه ها به قطعات جوش داده می شوند پروفیل فلزی.

این رویکرد به شما امکان می دهد استحکام مکانیکی لازم را فراهم کنید و امکان انحراف راهنماها را در زیر وزن دستگاه کپی از بین ببرید. در عمل، هر پروفیل فلزی دیگری می تواند برای ساخت راهنماهای طولی مناسب باشد، نکته اصلی این است که پارامترهای مکانیکی آن امکان انجام مجموعه وظایف را فراهم می کند.

در این مورد، برای ساخت پایه دستگاه کپی آینده، جعبه چوبیو یک تابلو اندازه تخته طوری است که در داخل جعبه در یک صفحه عمود حرکت کند.

برای تثبیت و حرکت بعدی، از راهنماهای مبلمان معمولی استفاده می شود.

یک موتور از بالا به تخته وصل شده است. در این مورد، قدرت موتور الکتریکی 800 وات و سرعت 3000 دور در دقیقه است. بسته به نیاز خود می توانید از موتور با پارامترهای دیگر استفاده کنید.

در مرحله بعد، شفت باید روی تخته با فاصله ای ثابت شود که محرک تسمه معمولاً دو قرقره را به هم وصل می کند که یکی از آنها در انتهای محور موتور قرار دارد و دومی روی محورهای اسب تیغه اره قرار دارد. یک شفت خانگی با یک یاتاقان در اینجا استفاده می شود.

یک ساختار U شکل باید از یک پروفیل فلزی مربعی ساخته شود. در قسمت بالایی سازه U شکل، یک نگهدارنده فلزی مربعی مخصوص به میله افقی جوش داده شده است. طول نگهدارنده باید کمتر از طول نشانگر باشد.

سوراخ هایی روی صفحه بالایی سوراخ می شود تا نشانگر در نگهدارنده ثابت شود. روی هر سوراخ یک مهره فلزی جوش داده می شود که یک پیچ در آن پیچ می شود. دو پیچ برای اتصال ایمن کافی است. نشانگر قابل تنظیم هنگام تعویض تیغه های اره با قطرهای مختلف بسیار راحت است.

به سادگی دیسک مورد نظر را قرار دهید و از یک خط شاقول برای تراز کردن نشانگر با لبه دیسک استفاده کنید. اتصال نشانگر باید با موقعیت تیغه اره در همه سطوح مطابقت داشته باشد. این به یک حرکت ساده نشانگر در امتداد الگوی خالی اجازه می دهد تا دیسک را به صورت کواکسیال در امتداد قسمت خالی چرخان حرکت دهد.

کل دستگاه از دو کانال و زوایای غلاف فلزی مونتاژ می شود. که روی آن موتور ثابت است که قطعه کار چوبی را می چرخاند. در این حالت از موتور الکتریکی با توان 1200 وات استفاده می شود.

به عنوان یک قاب می توانید استفاده کنید قاب قدیمیاز یک ماشین دیگر برای راحتی کار، بهتر است موتور را روی یک صفحه فلزی قابل جابجایی قرار دهید که به شما امکان می دهد ساختار را با قطعه کار حرکت دهید، هم در صفحه عمودی و هم در صفحه افقی.

سر استوک از چهار صفحه فلزی به شکل متوازی الاضلاع مستطیلی ساخته شده است. دو مهره به دیواره های انتهایی سر فشار جوش داده می شود که یک پیچ فلزی به آن پیچ می شود. یک مخروط با یک چاک در انتهای پیچ نصب شده است.

در مواردی که لازم است احتمال آلودگی فضای اطراف به خاک اره را از عملکرد دستگاه حذف کنید یا درصد آلودگی را تا حد امکان به حداقل برسانید، باید هود بسازید.

تیغه اره با یک محفظه فلزی پوشانده شده است که یک شیلنگ موجدار منعطف و یک واحد کمپرسور برای ایجاد جریان هوا با توان معین به آن وصل شده است.

ویدئو: ساخت دستگاه کپی برای ماشین تراش چوب.

دستگاه کپی برای تراش چوب با فرز دستی

پیشنهاد می کنیم خودتان یک دستگاه کپی بسازید حداقل هزینهبا گذشت زمان، دستگاه را می توان در " تولید صنعتی»قطعات خرد شده تا عصر. "ابزار برش" یک فرز دستی خواهد بود، مشخصات قطعاتی که قرار است ساخته شوند به این بستگی دارد. مشخصات فنیتراش برای چوب علیرغم این واقعیت که دستگاه کپی با استفاده از تخته سه لا ساخته می شود، می تواند تا صدها محصول را از یک دستگاه کپی تولید کند، باید قبول کنید که این مقدار برای انجام اکثر سفارشات عمده کافی است.

این دستگاه از نظر طراحی کاملاً "جذاب" به نظر نمی رسد ، اما ما چنین وظیفه ای را برای خود تعیین نکرده ایم. ما سعی کردیم "تجهیزات" خود را تا حد امکان ساده و کم و بیش قابل اعتماد کنیم. چیزی که در نهایت اتفاق افتاد. دستگاه کپی چگونه ساخته می شود؟ بیایید او را بهتر بشناسیم.

دستگاه کپی

یک فرز دستی معمولی برای ابزار برش اقتباس شده است. مدل خاصمهم نیست روتر را روی پلت فرم پشتیبانی نصب کنید، ابعاد پلت فرم ما 500 × 200 میلی متر است، از تخته سه لا ورق با ضخامت 12 میلی متر ساخته شده است. بسته به اندازه می توانید کمی پارامترهای خطی سایت را کم یا زیاد کنید برش دستی... در محل، سوراخ هایی برای خروج کاتر و سوراخ هایی برای پیچ های نصب ایجاد کنید. به منظور حذف کامل حرکات خود به خودی غیرمجاز برش در حین کار، به شما توصیه می کنیم میله های ثابت اضافی را در امتداد محیط در سایت نصب کنید، میله ها را با پیچ های خودکاری ثابت کنید، طول پیچ ها با در نظر گرفتن ضخامت انتخاب می شود. از میله های ثابت

روتر باید بین میله های رانش نصب شود، قابلیت اطمینان تثبیت آن را بررسی کنید، هر گونه ارتعاش به طور کامل حذف می شود. انتهای سکو باید در امتداد لوله در تمام طول تراش روی چوب "سوار" شود، ما از لوله Ø 25 میلی متری استفاده کردیم، می توانید لوله های دیگری را برای ساختن ببرید. نکته اصلی این است که آنها وزن روتر را بدون خم شدن تحمل کنند، کاملاً یکنواخت و با سطح کاملاً صاف باشند. انتهای لوله را با دو تا محکم کنید بلوک های چوبی، در مورد ما از میله های 80 × 35 میلی متر استفاده کردیم. میله ها را با استفاده از پیچ های فلزی به بدنه تراش بچسبانید، لازم نیست رشته های پیچ و مهره را برش دهید. اگر ماشین ابزار شما به شما اجازه نمی دهد که میله ها را به این روش تعمیر کنید، پس این مشکل را به روش خود حل کنید.

نصب و راه اندازی عناصر ساختاری اصلی دستگاه کپی خانگی

توصیه قوی - در هنگام ساخت تجهیزات عجله نکنید، قطعات تبدیل شده برای دستگاه کپی حتی کوچکترین نقض نه تنها فناوری، بلکه محل محورهای کار را نیز نمی بخشند. از این نتیجه می شود که محور لوله ای که آسیاب در امتداد آن حرکت می کند باید به طور ایده آل موازی با محور چرخش ماشین تراش باشد. خود به خود اتفاق افتاد که محور لوله با محور دستگاه منطبق شد، اما این شرط ضروری نیست. نکته اصلی این است که ابزار برش کاتر در پایین ترین موقعیت با محور دستگاه منطبق است و این پارامتر را می توان با سطح دستگاه کپی تنظیم کرد.

لوله در سوراخ های کور میله ها ثابت می شود، قبل از تثبیت باید دو میله روی آن قرار داده شود که سکوی حامل روتر روی آن نصب می شود. یک شرط مهم- میله های پلت فرم باید به راحتی روی لوله راهنما بلغزند، اما تکان خوردن ممنوع است. این پارامتر را بررسی کنید، در صورت لزوم، لوله و میله ها را به صورت دستی آسیاب کنید. سپس پلت فرم پشتیبانی روتر را روی میله ها ثابت کرده و روتر را روی آن نصب کنید. صافی اسلاید را دوباره بررسی کنید، توجه داشته باشید که اصلاً لرزشی وجود ندارد. از چنین الزامات "سخت" برای کیفیت کشویی نترسید. اگر لوله ای با سطح معمولی و کاملاً صاف دارید، دستیابی به لغزش صاف کار دشواری نیست.

نصب نوار افقی

این دومین عنصر "کار" دستگاه کپی خانگی است؛ تمام الزامات فوق باید از نظر دقت نصب رعایت شود. الگوی پروفایل قطعات به نوار افقی متصل شده است. برای ساخت، میله ای 70 × 30 میلی متری کاملاً مناسب است، با پیچ های خودکار به قفسه های چوبی عمودی متصل می شود، قفسه ها را با هر نوع ثابت کنید. به روشی مناسببه تخت تراش لبه بالایی میله افقی باید موازی با محور دستگاه و همسطح آن باشد. اگر دستگاه کپی به طور موقت غیر ضروری شود، بلوک را می توان به راحتی جدا کرد، پلت فرم نصب روتر به موقعیت انتهایی عقب تا می شود و می توان از تراش چوب برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

توقف عمودی را به پلت فرم کار روتر وصل کنید، ما آن را از آن ساخته ایم تخته سه لا نازک، می توانید بیشتر استفاده کنید مواد بادوام، تا فلز. در حین چرخش، این قسمت در طول دستگاه کپی حرکت می کند و موقعیت مکانی کاتر را تنظیم می کند، دستگاه کپی را تا حد امکان محکم ببندید. رابطه مستقیمی در ضخامت وجود دارد: هرچه نازکتر باشد، ابعاد با دقت بیشتری از قالب گرفته می شود. اما وابستگی دیگری وجود دارد - دستگاه کپی که خیلی نازک است، حرکت دستگاه را در امتداد الگو دشوار می کند، وسط را انتخاب کنید. ارتفاع دستگاه کپی باید بعد از آن تنظیم شود مونتاژ نهاییماشین، در طول تنظیم، شما باید همه را رعایت کنید شرایط ذکر شده... یه نکته دیگه اگر یک دستگاه کپی ساخته شده از تخته سه لا دارید، باید آن را قابل جابجایی کنید، این به شما امکان می دهد به سرعت یک دستگاه کپی فرسوده را به یک دستگاه جدید تغییر دهید و در عین حال تعداد زیادی از محصولات مشابه را آسیاب کنید.

تاکید بر دستگاه کپی

نحوه ساخت قالب

اینجا چیز جدیدی نیست. روی نوار تخته سه لا یا تخته OSB خطوط قسمتی را که قرار است ماشین کاری شود بکشید، همه ابعاد را دوباره بررسی کنید و با استفاده از اره منبت کاری اره مویی برقیبا دقت برش دهید لبه ها باید سمباده شوند تا هر گونه دندانه و بی نظمی از بین برود. قالب را روی ریل افقی با پیچ های خودکشی ثابت کنید، تمام ابعاد نصب را در حین تثبیت رعایت کنید.

برخی از ویژگی های تراشکاری

فقط باید دستگاه را با دو دست حرکت دهید وگرنه ممکن است روی لوله گیر کند. مشکل دیگر - شعاع قطعات چرخانده شده توسط قطر برش محدود می شود، این باید در هنگام انتخاب مشخصات قطعات چرخانده شده در نظر گرفته شود. تمرین وابستگی نرخ تغذیه به قطر برش را نشان می دهد: هرچه قطر برش کوچکتر باشد، تغذیه باید کمتر باشد و بالعکس.

540 روبل

1700 روبل

5000 روبل

830 روبل

720 روبل

1350 روبل

1200 روبل

1200 روبل

600 روبل

1 500 مالش 1 900 مالش

1500 روبل

1650 روبل

1 300 مالش 1 700 مالش

در خانه و در کشور وجود دارد تعداد زیادی ازکارهایی که نیاز به پردازش چوب دارند. برای تکمیل کار، به ماشین تراش نیاز دارید. تجهیزات تولید آماده لذت گران قیمتی است، بنابراین بسیاری از صنعتگران ترجیح می دهند تجهیزات را به تنهایی با استفاده از وسایل بداهه بسازند. گزینه های ایجاد ماشین تراش های مختلف در مقاله توضیح داده شده است.

امکان ساخت تراش چوب با دستان خود

تجهیزات خودکار کارایی نجاری را افزایش می دهد که به ویژه هنگام سازماندهی مهم است فرایند تولیدیا هنگام انجام کارهای روزمره مدل های مدرناجازه پردازش نه تنها محصولات چوبیو همچنین تعدادی از فلزات نرم (آلومینیوم، برنز و مس). شما می توانید هر محصولی را از طیف تجهیزات انتخاب کنید - ماشین های حرفه ای با عملکرد گسترده یا تجهیزات برای استفاده خانگی.

تنها عیب تراش خریداری شده هزینه آن است. برای صرفه جویی در بودجه، سه گزینه برای حل مشکل وجود دارد: خرید یک آنالوگ از تولید چینی، خرید تجهیزات قدیمی شوروی و تعمیر بعدی آن، یا ساخت ماشین با دستان خود.

اگر تکنیک برای استفاده خانگیو مهارت های نجاری را به عنوان یک سرگرمی تقویت کنید، سپس یک ماشین تراش چوبی خانگی با دستان خود یک جایگزین عالی برای تجهیزات گران قیمت است. البته ، چنین مدلی "لوسیون" های مختلف تجهیزات کارخانه را فراهم نمی کند ، اما عملکردهای آن برای ایجاد صنایع دستی کوچک از چوب نرم کاملاً کافی است.

عناصر ساختاری تراش

بدون توجه به مدل، اجزای اصلی تراش چوب ثابت می ماند.

1. تخت اساس طراحی است. پلت فرم از فلز یا چند تیر متصل ساخته شده است. ترجیحاً یک پایه فلزی برای افزایش پایداری تجهیزات.
2. تیر عرضی U شکل.
3. یک موتور الکتریکی که چرخش قطعه کار را تنظیم می کند. به طور معمول، مدل های کارخانه به یک درایو الکتریکی سه فاز مجهز هستند که برای کار کردن به یک خط منبع تغذیه مناسب نیاز دارد. حداکثر سرعت موتور الکتریکی 1500 دور در دقیقه است. محصولات خانگی اغلب از موتورهای تک فاز با توان 200-400 وات استفاده می کنند.
4. اسکرول چاک.
5. پشتیبانی از دم.
6. عنصر چرخان
7. برای قرار دادن ابزار یا قطعه کار توقف کنید.
8. حمایت از یک دستکش.
9. نوار راهنما.
10. پایه دم.
11. مجلات.
12. صفحات فلزی برای توقف اتصالات گرهی.
13. راهنمای متقاطع.
14. پیچ های ثابت.
15. محور مرجع.

اصلی ترین قسمت های اجرایی ماشین تراش دم و سر می باشد. یک تکه چوب بین عناصر کار نصب شده است. چرخش از یک موتور الکتریکی از طریق سر استوک به محصول منتقل می شود. دم در اصل فقط محصول را نگه می دارد در حالی که ثابت باقی می ماند. هد استوک به وسیله یک درایو دستی جابجا می شود.

عملکرد ماشین تراش با تجهیز تجهیزات به دستگاه های اضافی تا حدودی متنوع می شود:

• نرده - تکیه گاه مرکزی که از قطعات کار پشتیبانی می کند طول طولانی; این عنصر ساختاریجلوگیری از افتادگی قطعه کار؛
• trident - در صورت بروز مشکل در پیمایش محصول در حین چرخش، یک چاک دندانه دار جایگزین یک دوک معمولی می شود.
• دستگاه کپی - برای ساخت چندین قسمت از همان نوع؛ عنصر برش را در طول مسیر مورد نیاز هدایت می کند و از هویت اندازه / پیکربندی محصولات اطمینان می یابد.

چگونه با دستان خود تراش چوب بسازیم

ابعاد تجهیزات استاندارد

عکس. تراش چوب DIY: طراحی.

ابعاد معمولی ماشین های خانگی عبارتند از:

• طول - 80 سانتی متر؛
• عرض - 40 سانتی متر؛
• ارتفاع - 35 سانتی متر.

تکنیک با چنین ابعادی با چوب کاری قطعات کار تا طول 20 سانتی متر و قطر تا 25 سانتی متر مقابله می کند. این پارامترها بدون استفاده از tailstock centering مشخص می شوند. تثبیت قطعه از طریق یک صفحه مخصوص صورت می گیرد. در صورت استفاده از دم، طول قطعه کار تا 40 سانتی متر افزایش می یابد.

انتخاب مواد و آماده سازی ابزار

هنگام انتخاب مواد برای ایجاد تجهیزات تراشکاری، به مواد زیر نیاز دارید:

1. قدیم برای تیز کردن دو تا سنگ تیز می شد. این ابزار به عنوان یک سر استوک عمل خواهد کرد. این واحد قبلاً به چهار واشر فلزی مجهز شده است. دو مورد از آنها برای تعمیر دیسک های قابل تعویض با قطرهای مختلف استفاده می شود که معرفی آنها منجر به شتاب / کاهش سرعت چرخش می شود. برای رفع خالی، یک صفحه مخصوص در طرف دیگر تعبیه شده است.
2. قطعات یدکی مته های برقی برای نقش دم مناسب هستند.
3. پروفیل فلزی (کانال) ساخت تخت تراش چوب با دست.
4. قرقره ها با قطرهای مختلف با سرعت 800-3000 دور در دقیقه می چرخند.
5. برای چیدمان سازه موارد زیر مفید است:
   • گوشه فلزی؛
   • لوله با قطرهای مختلف؛
   • نوارهای فولادی به عرض 2 سانتی متر و 4 سانتی متر؛
   • اتصال دهنده ها؛
   • تسمه محرک

ابزارهای زیر در کار دخیل خواهند بود:

• مته برقی؛
• فایل ها؛
• بلغاری;
• دستگاه جوش و الکترود.

ساخت المان و مونتاژ دستگاه

توالی کار را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

تراش از موتور از ماشین لباسشویی

مراحل ساخت دستگاه:

1. زمینه را برای قرار دادن تمام عناصر سازه ای آماده کنید. تیرها را با میله های عرضی وصل کنید و علاوه بر این آنها را از بالا با دو گوشه ثابت کنید.
2. موتور از ماشین لباسشوییبه سر وصل کنید.
3. پایه دم یک مرکز گردان است که به تکیه گاه متصل است.
4. از گوشه ای زیر تیر عقب را تاکید کنید. نگهدارنده را بر روی محور پشتیبانی قرار دهید و عنصر ساختاری را به تیرهای راهنما - پایه دستگاه جوش دهید. استاپ و دم مکانیزم های متحرک هستند.
5. پیش سوراخ هایی برای تثبیت عناصر متحرک آماده شده است.
6. ابتدا قطعات آماده شده محکم می شوند جوش نقطه ای، و سپس - آنها در نهایت توسط درزهای جوشکاری متصل می شوند.

مینی تراش چوبی DIY

برای ساختن یک ماشین تراش چوبی کوچک با دستان خود، که ابعاد آن از 20-30 سانتی متر تجاوز نمی کند، از یک موتور و یک منبع تغذیه از یک ضبط صوت رادیویی شوروی خارج می شود. مینی تراش با پردازش چیزهای کوچک مختلف ساخته شده از چوب (دسته ها، زنجیر کلید و غیره) مقابله می کند.

الگوریتم ساخت:

1. یک جعبه برای موتور از یک ورق فلزی (1-2 میلی متر) آماده کنید. بشقاب را بده U شکلو یک سوراخ برای شفت آماده کنید.
2. از چوب (ضخامت 2-3 سانتی متر) یک قاب نگهدارنده، توقف برای یک موتور فشرده و یک دم درست کنید.
3. مربع های چوبی را برش دهید و روی هم بچینید. برای ثابت کردن، می توانید از چسب PVA معمولی استفاده کنید.
4. "برج" حاصل را با چهار پیچ خودکشی ببندید.
5. یک میله فلزی مستقیم را به قرقره موتور قرار دهید و محل قرارگیری نگهدارنده (پیچ خودکار) را علامت بزنید.
6. یک صفحه به عنوان نگهدارنده متقابل در سمت موتور نصب شده است.

مینی تراش به راحتی مونتاژ می شود. ابعاد فشرده آن حدود 22 سانتی متر است البته چنین تکنیکی برای انجام کارهای جدی مناسب نیست اما برای پردازش قطعات کوچک ساخته شده از چوب، قلع و آلومینیوم کاملاً مناسب است.

ساخت دستگاه تراش و کپی

تراش تمام شده را می توان علاوه بر این به دستگاه کپی مجهز کرد که برای تشکیل همان نوع نخ و ایجاد قطعات یکسان مفید است.

یک روتر دستی برای پایه دستگاه کپی مناسب است. قسمت بر روی تخته سه لا به ضخامت 1.2 سانتی متر به مساحت 20 * 50 سانتی متر گذاشته می شود و سپس سوراخ هایی برای اتصال دهنده ها ایجاد می شود و تیرهای کوچک پشتیبانی برای نصب کاتر نصب می شود. کاتر را بین گیره ها قرار دهید و با پیچ های خودکار محکم کنید.

یک نوار روی ترنر نصب شده است - در آینده، الگوها به آن متصل می شوند. اندازه میله 70 * 30 میلی متر است. این عنصر با پیچ های خودکشی به تکیه گاه های عمودی و خود تکیه گاه ها به پایه دستگاه ثابت می شود.

اگر نیازی به استفاده از دستگاه کپی نباشد، چوب برچیده می شود و از تجهیزات برای چرخش ساده قطعات استفاده می شود.

ماشین تراش چوب کپی که خودتان انجام دهید معایبی دارد:

• منطقه کار با فرز باید به صورت دستی جابجا شود - در حین پردازش، قسمت متحرک ممکن است گیر کند.
• این تکنیک برای کپی کردن عناصر ساده مناسب است.
• برای افزایش تطبیق پذیری طرح، بهتر است کاتر را با کاتر مدور جایگزین کنید.

ویژگی های ساخت ماشین تراش چوبی با دستان خود

طرح تجهیزات تراشکاری و فرزشامل اجزای اصلی زیر است:

1. استانینا برای ایجاد گرفته شده است تیرهای چوبی، که ساختار شبکه از آن ساخته شده است. سر استوک بدون حرکت ثابت می شود. محل عقب را می توان با حرکت دادن پانل نصب در امتداد دنده های دنده های قاب فلزی تغییر داد.
2. موتور الکتریکی و سیستم انتقال چرخش. برای سرعت بخشیدن به کار، یک دیسک کوچک روی شفت موتور و برعکس روی محور پرتو جلو نصب شده است - سایز بزرگ... جفت کردن قطعات به وسیله تسمه.
3. فرز از نوع دستی. در بالای تخت روی سکویی نصب می شود که نسبت به قطعه کار در امتداد راهنماها حرکت می کند.

ماشین تراش چوب DIY: ویدئو