واحد کنترل برای جوشکاری نقطه ای خانگی. اینورتر سبک و قدرتمند برای جوشکاری مقاومتی با دستان خود. ساخت انبر برای تجهیزات جوش

بسیاری نمی خواهند به شرایط وابسته باشند. اگر به طور ناگهانی نیاز به جوش دارید، می خواهید مشکل را در کارگاه خود حل کنید. دستگاه جوشکاری با مقاومت خودتان راه حلی در جهت درست است.

برای انجام جوشکاری تماسی با دستان خود، باید خودتان یک دستگاه مخصوص بخرید یا بسازید.

البته اگر نیاز به جوشکاری سازه های فلزی بزرگ دارید، رقابت جوشکاری مقاومتی با انواع دیگر دشوار است. در عین حال، در خانه، نیاز زیادی به جوشکاری قطعات کوچک وجود دارد. اگر دستگاه جوش مقاومتی خود را بسازید، چنین کارهایی به راحتی قابل حل می شوند.

اصول جوشکاری تماسی

به طور کلی، جوشکاری تماسی، جوشکاری با استفاده از جریان الکتریکی زمانی است که از ناحیه تماس فلزات در حال جوشکاری تحت اثر فشار فشاری عبور کند. اصل جوشکاری مقاومتی بر این واقعیت استوار است که در لحظه تأمین جریان الکتریکی، قوسی در نقطه تماس بین دو فلز ایجاد می شود که آنها را ذوب می کند. مدت زمان قرار گرفتن در معرض جریان جوش بسیار کوتاه است (0.01-0.1 ثانیه). پارامترهای اصلی هر جوش مقاومتی عبارتند از: قدرت جریان جوشکاری، زمان اعمال جریان و میزان فشردگی فلزات در ناحیه تماس. موارد اصلی زیر وجود دارد: جوش نقطه ای، برجسته، درز و لب به لب.

مبانی طراحی دستگاه

برای جوشکاری تماسی، مونتاژ دستگاه جوش تماسی ضروری است. در ساخت دستگاه ها و دستگاه ها چندین قانون اساسی باید در نظر گرفته شود. معمولاً برای مصارف خانگی از دستگاه های جوش نقطه ای یا لب به لب استفاده می شود. سپس باید به این فکر کنید که دستگاه چه خواهد بود - ثابت یا قابل حمل، که وزن و ابعاد آن را تعیین می کند. تعیین پارامترهای اصلی دستگاه ضروری است:

1. نوع جریان جوش (متناوب، مستقیم) و قدرت آن.
2. ولتاژ در ناحیه جوش.
3. مدت زمان پالس جوش.
4. تعداد و نوع الکترودها
5. سادگی دستگاه.

هر دستگاه جوشکاری مقاومتی شامل یک بخش الکتریکی و مکانیکی است. بخش الکتریکی شامل یک منبع جریان جوشکاری، یک سیستم کنترل برای پارامترهای اصلی و یک بلوک تماس است. قسمت مکانیکی باید از چسباندن قطعات جوشکاری شده و همچنین اعمال بار فشاری اطمینان حاصل کند.

منبع برق جوش

عنصر اصلی دستگاه جوش نقطه ای منبع جریان جوش است، یعنی. پالس جریان کوتاه رایج ترین منابع جریانی که از انباشت انرژی و تخلیه خازن ها استفاده می کنند.یکی از طرح های ساده چنین منبعی مبتنی بر تامین جریان مستقیم از سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور است که در سیم پیچ اولیه آن خازن تخلیه می شود (در شکل 1 - مدار منبع تغذیه).

شکل 1. نمودار منبع تغذیه.

سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور خروجی T2 به شبکه الکتریکی ورودی متصل می شود تا یک شاخه از مدار از مورب پل یکسو کننده (دیود V5-V8) عبور کند. در این حالت، کنترل از طریق تریستور V9، متصل به دکمه شروع "Impulse" با اتصال آن به مورب دوم پل انجام می شود. انباشت انرژی در خازن C1، واقع در مدار تریستور V9 و متصل به مورب پل انجام می شود. تخلیه خازن از طریق این مدار وارد سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور خروجی T2 می شود. شارژ خازن C1 از مدار کمکی انجام می شود که اتصال آن هنگام خاموش شدن مدار اصلی اتفاق می افتد.

چنین منبع پالس جوشکاری به شرح زیر عمل می کند. شارژ خازن C1 در زمانی انجام می شود که ترانسفورماتور خروجی T2 خاموش است. هنگامی که دکمه شروع "Impulse" فشار داده می شود، شارژ خازن متوقف می شود و به مقاومت قابل تنظیم R1 متصل به سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T2 تخلیه می شود. پارامترهای تخلیه توسط تریستور V9 کنترل می شود. مدت زمان پالس جوشکاری با استفاده از یک مقاومت متغیر R1 تنظیم می شود که تخلیه به آن انجام می شود. با خاموش شدن دکمه، فرآیند شارژ خازن از سر گرفته می شود.

قطعات توصیه شده برای مدار: خازن C1 با ظرفیت 1000 uF برای ولتاژ کاری تا 25 ولت. تریستور PTL-50 یا KU202، ترانسفورماتور ورودی T1 با توان 10 وات برای ولتاژ در سیم پیچ های 220/15 ولت. بهتر است ترانسفورماتور خروجی T2 را با دستان خود بسازید: سیم پیچ اولیه PEV-2 است. سیم با قطر 0.8 میلی متر، 300 دور. سیم پیچ ثانویه - اتوبوس مسی 20-25 میلی متر مربع، 10 پیچ. پارامترهای خروجی دستگاه: قدرت جریان تا 500 آمپر، مدت زمان پالس تا 0.1 ثانیه.

افزایش قدرت منبع جریان

شکل 2. نمودار منبع توان بالا: 1. نمودار مدار. 2. سیم پیچ ترانسفورماتور T2. 3. نمودار اتصال استارت.

برای افزایش قدرت پالس جوش می توانید تغییراتی در دستگاه ایجاد کنید. جریان از طریق یک راه انداز مغناطیسی غیر تماسی از نوع MTT4K (جریان کاری تا 80 A) تامین می شود. 2 تریستور به مدار کنترل وارد می شوند (شکل 2)، 2 دیود KTs402 و مقاومت R1-R2. زمان پاسخ توسط رله زمان RES کنترل می شود. یک باتری خازن C1-C6 از 6 قطعه به عنوان دستگاه ذخیره انرژی توصیه می شود (در شکل 2 - نمودار افزایش منبع تغذیه: 1) نمودار مدار. 2) سیم پیچ ترانسفورماتور T2؛ 3) نمودار اتصال استارت).

توصیه می شود قطعات زیر را نصب کنید: خازن های الکترولیتی C1-C6 با ظرفیت 47 میکروفاراد، 100 میکروفاراد و 470 میکروفاراد (دو عدد از هر نوع) برای ولتاژ کاری 50 ولت؛ رله زمانی RES42 یا RES43 برای ولتاژ 20 ولت. ترانسفورماتور T2 دارای سیم پیچ اولیه سیم با قطر 1.5 میلی متر، سیم پیچ ثانویه یک اتوبوس مسی با مقطع 60 میلی متر مربع است (تعداد چرخش ها 4 است. -7). جریان جوشکاری چنین دستگاهی تا 1500 آمپر است.

تولید ترانسفورماتور خروجی

یکی از تجهیزات مهم ترانسفورماتور جوشکاری خروجی است. ساخت آن باید با انتخاب یک هسته تنظیم کننده آغاز شود. یک هسته استاندارد با سطح مقطع کلی حداقل 60 سانتی متر مربع باید استفاده شود. پیچ و مهره عناصر تنظیم کننده با استفاده از یک گوشه یا نوار ساخته می شود و با پیچ و مهره هایی به قطر 8 میلی متر ثابت می شود. سیم پیچ اولیه با سیم PET یا PETV به صورت دستی در یک طرف هسته پیچیده می شود. پیچ ها به طور مساوی در طول هسته قرار دارند. انتهای سیم پیچ به پانل آورده شده و در بلوک اتصال ثابت می شود. سیم پیچ ثانویه در سمت دوم هسته از یک اتوبوس مسی ساخته شده است. پیش از این، اتوبوس مسی با نوار فلوروپلاستیک یا نوار پارچه ای عایق بندی شده است. در انتهای اتوبوس که بیرون آورده شده است، سوراخ هایی برای اتصال پیچی کابل ایجاد می شود. یک لایه عایق روی هر دو سیم پیچ اعمال می شود.

طراحی بلوک تماسی

ساده ترین دستگاه بلوک تماسی شامل تامین جریان مستقیم به قطعاتی است که قرار است جوش داده شوند. این روش در جوشکاری لب به لب استفاده می شود. گیره تمساح برای اطمینان از تماس استفاده می شود.

یک سیستم پیچیده تر شامل اتصال جریان مستقیم فقط به عظیم ترین قسمت است. تماس دوم توسط یک الکترود بالایی متحرک ایجاد می شود که به صورت دستی به ناحیه جوش وارد می شود. یک تفنگ جوش را می توان به عنوان یک تماس توصیه کرد. از دو صفحه تکستولیت یکسان که به شکل یک تپانچه بریده شده اند ساخته شده است. مهره هایی در قسمت جلویی برای پیچاندن الکترود مسی به آنها تعبیه شده است و دکمه شروع در قسمت مرکزی قرار دارد. از بالا، یک کابل به دستگاه وارد می شود که به الکترود متصل است و یک سیم از مدار سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور که به دکمه استارت متصل است.

صفحات به یکدیگر محکم می شوند تا به طور ایمن پایه الکترود را ثابت کنند.

مونتاژ دستگاه

شکل 3. هنگام مونتاژ دستگاه جوش، کابل ورودی از شبکه اصلی به بلوک ترمینال که در فلات الکتریکی قرار دارد وصل می شود.

منبع جریان جوش در یک محفظه فلزی قرار می گیرد. فلات الکتریکی بر روی یک تکستولیت مونتاژ می شود و در داخل محفظه منبع، معمولاً به صورت عمودی ثابت می شود. ترانسفورماتور خروجی روی پایه محفظه نصب شده است. از بالا، یک کابل جوش به اتوبوس سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور پیچ می شود که انتهای دوم آن به الکترود در تفنگ تماسی متصل است. کابل ورودی از برق به بلوک ترمینال واقع در فلات الکتریکی متصل می شود (شکل 3).

ابزار و وسایل کمکی که در ساخت دستگاه جوش مقاومتی با دستان خود لازم است:

• بلغاری;
• مته برقی؛
• اره برقی برای فلز؛
• فایل؛
• اسکنه;
• چکش؛
• انبر؛
• پیچ گوشتی؛
• گیره
• کولیس;
• قیچی؛
• ضربه زدن؛
• بمیر

ساختن دستگاه جوش تماسی کار سختی نیست. می توانید یک طرح بسیار ساده را انتخاب کنید یا می توانید تجهیزات جهانی بسازید.

محتوا:

بسیاری از صنعتگران خانگی با جوشکاری مشکل دارند. دلیل اصلی آن عدم مهارت عملی در کار با جوش و همچنین نبود دستگاه جوش است. بهترین راه خروج می تواند جوشکاری مقاومتی با دستان خود باشد که ساختن و تسلط بر آن به تنهایی و بدون دانش و مهارت نظری خاص کاملاً امکان پذیر است. با کمک جوشکاری تماسی می توان لوله های فولادی، سیم های مسی و آلومینیومی و همچنین سایر عناصر و سازه ها را به هم متصل کرد.

جوش نقطه ای خانگی

قبل از اقدام به ساخت مستقیم دستگاه، لازم است از قبل توضیح دهید که چگونه می توانید جوش مقاومتی را طراحی و مونتاژ کنید. چنین جوشکاری نه تنها در خانه، بلکه در کارگاه های کوچک نیز قابل استفاده است.

اصل عملکرد دستگاه بسیار ساده است. هنگام استفاده از جوش مقاومتی، اتصالات جوشی قطعات ایجاد می شود. عناصر تماس در نقطه تماس با عبور جریان الکتریکی از آنها گرم می شوند. در همان زمان، نیروی فشاری به ناحیه مفصل اعمال می شود. پارامترهای جوشکاری مقاومتی به هدایت حرارتی مواد، ابعاد قطعات و قدرت تجهیزات جوشکاری بستگی دارد. ولتاژ در مدار جوش برقی باید کم باشد - از 1 تا 10 ولت، زمان جوش از 0.01 تا 3-4 ثانیه است. کارها با جریان بالای پالس جوشکاری - از 1000A و بیشتر انجام می شود. منطقه ذوب فلز باید بسیار کوچک باشد و نیروی فشاری در نقطه جوش باید به مقدار 10-10 کیلوگرم برسد.

رعایت پارامترها و مشخصات تعیین شده کلید اتصالات جوشی با کیفیت بالا است. ساده ترین طرح را دستگاه جوشکاری با جریان جوش متغیر می دانند که استحکام آن قابل تنظیم نیست. کنترل اتصال قطعات بر اساس تغییر مدت زمان ضربه الکتریکی ورودی است. برای این منظور می توانید از ساده ترین رله زمان استفاده کنید یا به طور کلی بدون آن، منبع تغذیه را با یک کلید معمولی تنظیم کنید.

به طور کلی، انجام جوشکاری نقطه تماس خودتان بسیار آسان است. گره اصلی - یک ترانسفورماتور - را می توان از یک اجاق مایکروویو قدیمی، تلویزیون، اینورتر و سایر دستگاه ها گرفت. در ترانسفورماتور انتخاب شده، سیم‌پیچ‌ها به ولتاژ کاری مورد نیاز و جریان جوشکاری خروجی باز می‌گردند.

همه انواع اتصالات الکتریکی باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند و از تماس خوب اطمینان حاصل کنند. سیم های مورد استفاده باید دارای قسمتی متناسب با جریان عبوری از آنها باشند. توجه ویژه باید به بخش قدرت واقع بین الکترودهای گیره و ترانسفورماتور شود. در صورت تماس ضعیف در این مکان ها، تلفات انرژی زیاد و همچنین بروز نقص تا جرقه امکان پذیر است.

دستگاه جوش تماسی خودتان انجام دهید

اکثر عملیات جوشکاری که در خانه انجام می شود شامل کار با ورق فلزی با ضخامت بیش از 1 میلی متر است. قطر میله ها و سیم ها از 4 میلی متر تجاوز نمی کند. بنابراین، جوشکاری تماسی خودتان انجام دهید، که طرح آن در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت، باید به طور خاص برای این پارامترها طراحی شود. دستگاه های جوشکاری با جریان متناوب، 220 ولت، 50 هرتز کار می کنند. ولتاژ خروجی تولید شده در انتهای مکانیسم جوش تماسی 4-7 ولت است. حداکثر مقدار جریان جوشکاری پالسی تا 1500 آمپر است.

نمودار مدار قسمت های اصلی دستگاه را نشان می دهد. ساختار دستگاه شامل یک قطعه برق، یک مدار کنترل و یک کلید اتوماتیک (AB1) است که به کمک آن برق وصل می شود و در مواقع اضطراری محافظت می شود.

تمام عناصر مدار در شکل 1 نشان داده شده است. این همچنین شامل یک ترانسفورماتور جوشکاری T2 است که به مداری با یک استارت تک فاز تریستور غیر تماسی MTT4K متصل است. با این استارت سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور به مدار تغذیه متصل می شود.

طرح سیم پیچ های جوشکاری با تعداد دور در شکل 2 نشان داده شده است. سیم پیچ اولیه دارای شش ترمینال است که می توان آنها را سوئیچ کرد و جریان جوش خروجی در سیم پیچ ثانویه را می توان به صورت مرحله ای تنظیم کرد. اولین خروجی همیشه به شبکه متصل است و پنج مورد باقی مانده برای تنظیم فرآیندها استفاده می شود. پس از انتخاب حالت مورد نظر، تنها یکی از آنها به شبکه متصل می شود.

استارت MTT4K به طور جداگانه در شکل 3 نشان داده شده است. این ماژول به شکل یک کلید تریستور ساخته شده است. هنگامی که کنتاکت های شماره 4 و 5 آن بسته می شود، بار از طریق کنتاکت های شماره 1 و 3 که در مدار باز سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T2 قرار دارند، سوئیچ می شود. حداکثر بار استارتی که برای آن طراحی شده است 800 ولت و قدرت جریان تا 80 آمپر است.

مدار کنترل شامل یک منبع تغذیه، خود مدار کنترل و رله K1 است. هر ترانسفورماتور با توان بیش از 20 وات می تواند برای منبع تغذیه استفاده شود. از شبکه 220 ولت کار می کند و مقدار ولتاژ 20 تا 25 ولت را روی سیم پیچ ثانویه خروجی می دهد. تابع یکسو کننده، به عنوان مثال، توسط KTs402 یا عنصر دیگری با پارامترهای مشابه انجام می شود. از دیودهای جداگانه نیز می توان برای ایجاد یکسو کننده استفاده کرد.

با کمک رله K1 کنتاکت های شماره 4 و 5 در کلید MTT4K در هنگام تامین ولتاژ از مدار کنترل به سیم پیچ سیم پیچ آن بسته می شوند. از آنجایی که جریان سوئیچ که از کنتاکت های کلید شماره 4 و 5 می گذرد نسبتا ضعیف است، نه بیشتر از 100 میلی آمپر، به جای رله K1، می توانید از هر رله جریان کم که با ولتاژ 15-20 ولت کار می کند استفاده کنید.

دستگاه و عملکرد مدار کنترل

در دستگاه جوش، مدار کنترل به عنوان نوعی رله زمان عمل می کند. هنگامی که K1 برای یک بازه زمانی از پیش تعیین شده روشن می شود، زمانی که در طی آن پالس الکتریکی روی قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، اثر می گذارد، تنظیم می شود. مدار کنترل شامل خازن های الکترولیتی C1-C6، با ولتاژ شارژ حداقل 50 ولت، سوئیچ های P2K با تثبیت مستقل، و همچنین دکمه های KN1 و دو مقاومت R1 و R2 است.

این است: برای C1 و C2 - 47 میکروفاراد، C3 و C4 - 100 میکروفاراد، C5 و C6 - 470 میکروفاراد. مخاطبین دکمه KN1 باید: یکی - به طور معمول بسته، دیگری - به طور معمول باز باشد. هنگامی که کلید AB1 روشن می شود، شارژ خازن های متصل شده از طریق P2K به منبع تغذیه و مدار کنترل آغاز می شود. با کمک مقاومت R1 جریان شارژ اولیه محدود می شود و بنابراین عمر مفید مخازن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

جریان شارژ در این لحظه از طریق تماس معمولی بسته دکمه KN1 جریان می یابد. پس از فشار دادن این دکمه، گروه تماس معمولی بسته باز می شود و پس از آن مدار کنترل از منبع تغذیه قطع می شود. بعد، گروه تماس معمولی باز بسته می شود، در نتیجه ظرفیت های شارژ شده به رله K1 متصل می شوند. در این لحظه خازن ها دشارژ شده و رله متصل تحت تاثیر جریان فعال می شود.

از آنجایی که کنتاکت های معمولی بسته در حالت باز هستند، رله نمی تواند مستقیماً از منبع تغذیه تغذیه شود. مدت زمان بسته بودن کنتاکت های 4 و 5 در کلید MTT4K و بر این اساس، مدت زمان پالس جوشکاری به زمان تخلیه خازن ها بستگی دارد. پس از تخلیه کامل خازن ها، رله K1 خاموش می شود و فرآیند جوشکاری متوقف می شود. برای آماده سازی جوش برای چرخه بعدی، دکمه KH1 باید آزاد شود. تخلیه خود خازن ها از طریق یک مقاومت متغیر R2 انجام می شود که با کمک آن مدت زمان پالس جوشکاری با دقت بیشتری تنظیم می شود.

ترانسفورماتور جوشکاری مقاومت DIY

بخش قدرت اصلی جوشکاری تماسی ترانسفورماتور است. اساس یک دستگاه ترانسفورماتور آماده است که در دستگاه ها و تجهیزات مختلف استفاده می شود و برای 2.5 A طراحی شده است. سیم پیچ قدیمی حذف شده و حلقه هایی در انتهای مدار مغناطیسی نصب می شود که مواد آن مقوای نازک الکتریکی است.

حلقه های تمام شده در امتداد مرزهای لبه های داخلی و خارجی خم می شوند و پس از آن مدار مغناطیسی با پارچه لاک زده در سه لایه یا بیشتر روی حلقه ها پیچیده می شود. سیم پیچ اولیه از سیم هایی با قطر 1.5 میلی متر ساخته شده است. بهتر است از سیم هایی با عایق پارچه استفاده کنید تا سیم پیچ بهتر به لاک آغشته شود. برای سیم پیچ ثانویه، یک سیم رشته ای با قطر 20 میلی متر در عایق سیلیکونی مورد نیاز است.

تعداد چرخش ها بسته به توان برنامه ریزی شده دستگاه جوش محاسبه می شود. سیم پیچ اولیه با سرب های میانی ساخته می شود و پس از سیم پیچی با لاک آغشته می شود. یک لایه نوار نخی روی آن پیچیده شده است که آن را نیز با لاک آغشته کرده اند. پس از آن، سیم پیچ ثانویه در بالا قرار می گیرد، که برای آغشته شدن به لاک نیز نیاز دارد.

ساخت و نصب کنه

در بیشتر موارد جوشکاری با مقاومت دستی با انبرهای مخصوص مجهز می شود. آنها را می توان به طور دائم، مستقیماً در بدنه دستگاه نصب کرد یا مانند طراحی قیچی، از راه دور ساخت. گزینه اول عایق مطمئن تر، تماس خوب در سراسر مدار، از ترانسفورماتور تا خود الکترودها را فراهم می کند. انبرهای ثابت بسیار راحت تر از ریموت ها ساخته و به دستگاه متصل می شوند.

با این حال، بدون افزایش طول بازوی متحرک، نیروی گیره ناچیز خواهد بود. ساخت دستگیره های بلند در طراحی از راه دور بسیار آسان تر است. علاوه بر این، انبرهای از راه دور راحت تر هستند، زیرا می توان از آنها در فاصله معینی از جوش استفاده کرد. نیروی چنین گیره هایی مطابق با طول دسته ها ایجاد می شود. توجه ویژه ای باید به کیفیت عایق در محل اتصال متحرک شود. معمولاً از بوش ها و واشرهای تکستولیت برای این منظور استفاده می شود.

در ساخت انبرها باید از قبل میزان دسترسی الکترودهای آنها را محاسبه کرد. این اورهنگ فاصله از بدنه دستگاه یا نقطه اتصال متحرک به الکترودها است. ویژگی فنی اصلی که جوشکاری تماسی خودساخته کاملاً به آن بستگی دارد: حداکثر فاصله از لبه ورق فلز تا محل جوش. برای ساخت الکترودهای گیره از مس در میله یا بریلیم برنز استفاده می شود. بسیاری از صنعتگران از نیش آهن های لحیم کاری قدرتمند استفاده می کنند. به هر حال، قطر الکترودها نباید کمتر از سیم هایی باشد که جریان را تامین می کنند.

جوشکاری مقاومتی، علاوه بر مزایای تکنولوژیکی کاربرد، مزیت مهم دیگری نیز دارد - تجهیزات ساده برای آن می تواند به طور مستقل ساخته شود و عملیات آن به مهارت های خاص و تجربه اولیه نیاز ندارد.

1 اصول طراحی و مونتاژ جوش مقاومتی

جوشکاری تماسی که با دستان خود مونتاژ می شود، می تواند برای حل طیف نسبتاً گسترده ای از کارهای غیر سریالی و غیر صنعتی برای تعمیر و ساخت محصولات، مکانیسم ها، تجهیزات از فلزات مختلف هم در خانه و هم در کارگاه های کوچک استفاده شود.

جوشکاری مقاومتی ایجاد یک اتصال جوشی قطعات را با گرم کردن ناحیه تماس آنها با جریان الکتریکی عبوری از آنها و همزمان اعمال نیروی فشاری به منطقه اتصال تضمین می کند. بسته به ماده (رسانایی حرارتی آن) و ابعاد هندسی قطعات و همچنین قدرت تجهیزات مورد استفاده برای جوشکاری آنها، فرآیند جوشکاری مقاومتی باید با پارامترهای زیر انجام شود:

• ولتاژ کم در مدار جوشکاری برق - 1-10 ولت؛
• در مدت زمان کوتاه - از 0.01 ثانیه تا چند.
• جریان پالس جوشکاری بالا - اغلب از 1000 A یا بالاتر.
• منطقه ذوب کوچک؛
• نیروی فشاری اعمال شده به محل جوش باید قابل توجه باشد - ده ها تا صدها کیلوگرم.

انطباق با تمام این ویژگی ها به طور مستقیم بر کیفیت اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد. همانطور که در ویدیو است فقط می توانید برای خودتان دستگاه بسازید. ساده ترین راه مونتاژ دستگاه جوشکاری جریان متناوب با توان تنظیم نشده است. در آن، فرآیند اتصال قطعات با تغییر مدت زمان ضربه الکتریکی عرضه شده کنترل می شود. برای انجام این کار، از یک رله زمان استفاده کنید یا با استفاده از یک سوئیچ به صورت دستی با این کار کنار بیایید.

ساخت جوش نقطه ای خانگی چندان دشوار نیست و برای ساختن واحد اصلی آن - ترانسفورماتور جوشکاری - می توانید ترانسفورماتورها را از مایکروویوهای قدیمی، تلویزیون ها، LATR ها، اینورترها و موارد مشابه انتخاب کنید. سیم‌پیچ‌های یک ترانسفورماتور مناسب باید مطابق با ولتاژ مورد نیاز و جریان جوش در خروجی آن بازگردند.

مدار کنترل به صورت آماده یا توسعه یافته انتخاب می شود و تمام اجزای دیگر و به ویژه برای مکانیسم جوشکاری تماسی بر اساس توان و پارامترهای ترانسفورماتور جوشکاری گرفته می شود. مکانیسم جوشکاری تماسی مطابق با ماهیت کار جوشکاری آینده مطابق با هر یک از طرح های شناخته شده ساخته شده است. معمولا انبر جوش درست می کنند.

تمام اتصالات الکتریکی باید کیفیت خوبی داشته باشند و تماس خوبی داشته باشند. و اتصالات با استفاده از سیم ها از هادی هایی با سطح مقطع مطابق با جریان عبوری از آنها ساخته می شود (همانطور که در فیلم نشان داده شده است). این به ویژه در مورد بخش قدرت - بین ترانسفورماتور و الکترودهای گیره صادق است.اگر کنتاکت های مدار ضعیف باشند، تلفات انرژی زیادی در اتصالات وجود خواهد داشت، ممکن است جرقه ایجاد شود و جوشکاری ممکن است غیرممکن شود.

2 طرح دستگاه برای جوشکاری فلز تا ضخامت 1 میلی متر

برای اتصال قطعات به صورت تماسی می توانید طبق نمودارهای زیر مونتاژ کنید. دستگاه پیشنهادی برای جوشکاری فلزات طراحی شده است:

• ورق که ضخامت آن تا 1 میلی متر است.
• سیم و میله که قطر آنها تا 4 میلی متر است.

مشخصات فنی اصلی دستگاه:

• ولتاژ منبع تغذیه - متناوب 50 هرتز، 220 ولت؛
• ولتاژ خروجی (در الکترودهای مکانیسم جوش تماس - روی انبر) - متغیر 4-7 ولت (بیکار).
• جریان جوشکاری (حداکثر پالس) - تا 1500 A.

شکل 1 نمودار مدار کل دستگاه را نشان می دهد. جوشکاری تماسی پیشنهادی شامل یک واحد قدرت، یک مدار کنترل و یک کلید اتوماتیک AB1 است که برای روشن کردن برق دستگاه و محافظت از آن در مواقع اضطراری عمل می کند. واحد اول شامل یک ترانسفورماتور جوشکاری T2 و یک تریستور غیر تماسی استارت تک فاز نوع MTT4K است که سیم پیچ اولیه T2 را به شبکه برق متصل می کند.

شکل 2 نمودار سیم پیچ ترانسفورماتور جوش را نشان می دهد که تعداد دورها را نشان می دهد. سیم پیچ اولیه دارای 6 خروجی است که با سوئیچینگ می توان به صورت گام به گام جریان جوش خروجی سیم پیچ ثانویه را تنظیم کرد. در عین حال خروجی شماره 1 به طور دائم به مدار شبکه متصل می ماند و 5 عدد باقی مانده برای تنظیم خدمت می کنند و تنها یکی از آنها برای کار به برق وصل می شود.

طرح راه انداز MTT4K، به صورت تجاری در دسترس است، در شکل 3. این ماژول یک کلید تریستوری است که با بسته شدن کنتاکت های 5 و 4 آن، بار را از طریق کنتاکت های 1 و 3 متصل به مدار باز سیم پیچ اولیه Tr2 سوئیچ می کند. MTT4K برای بار با حداکثر ولتاژ تا 800 ولت و جریان تا 80 آمپر طراحی شده است. چنین ماژول هایی در Zaporozhye در Element-Converter LLC تولید می شوند.

طرح کنترل شامل موارد زیر است:

• منبع تغذیه؛
• مدار کنترل مستقیم؛
• رله K1.

هر ترانسفورماتور با توان نه بیشتر از 20 وات، طراحی شده برای کار از شبکه 220 ولت و خروجی ولتاژ 20-25 ولت در سیم پیچ ثانویه، می تواند در منبع تغذیه استفاده شود. پیشنهاد می شود پل دیودی نصب شود. از نوع KTs402 به عنوان یکسو کننده، اما هر نوع دیگری با پارامترهای مشابه یا مونتاژ شده از دیودهای جداگانه.

رله K1 برای بستن کنتاکت های 4 و 5 کلید MTT4K استفاده می شود. این زمانی اتفاق می افتد که ولتاژ از مدار کنترل به سیم پیچ سیم پیچ آن اعمال شود. از آنجایی که جریان سوئیچ که از کنتاکت های بسته 4 و 5 کلید تریستور می گذرد از 100 میلی آمپر تجاوز نمی کند، تقریباً هر رله الکترومغناطیسی جریان کم با ولتاژ پاسخ در محدوده 15 تا 20 ولت به عنوان K1 مناسب است، به عنوان مثال، RES55. ، RES43، RES32 و مانند آن.

3 زنجیره کنترل - از چه چیزی تشکیل شده است و چگونه کار می کند؟

مدار کنترل عملکرد یک رله زمان را انجام می دهد. با روشن کردن K1 برای مدت زمان معین، مدت زمان اثر یک پالس الکتریکی را بر روی قطعات مورد جوش تنظیم می کند. مدار کنترل شامل خازن های C1-C6 است که باید الکترولیتی با ولتاژ شارژ 50 ولت یا بالاتر، سوئیچ های نوع P2K با تثبیت مستقل، یک دکمه KN1 و دو مقاومت - R1 و R2 باشد.

ظرفیت خازن ها می تواند: 47 uF برای C1 و C2، 100 uF برای C3 و C4، 470 uF برای C5 و C6 باشد. KH1 باید با یک کنتاکت به طور معمول بسته و دیگری به طور معمول باز باشد. هنگامی که AB1 روشن است، خازن های متصل از طریق P2K به مدار کنترل و منبع تغذیه شروع به شارژ می کنند (فقط C1 در شکل 1)، R1 جریان شارژ اولیه را محدود می کند، که می تواند به طور قابل توجهی عمر مخازن را افزایش دهد. شارژ از طریق گروه تماس معمولی بسته دکمه KN1 انجام می شود که در آن زمان تعویض شده بود.

هنگامی که KN1 فشار داده می شود، گروه تماس معمولی بسته باز می شود، مدار کنترل را از منبع تغذیه جدا می کند، و گروه تماس معمولی باز بسته می شود و ظروف شارژ شده را به رله K1 متصل می کند. سپس خازن ها تخلیه می شوند و جریان تخلیه، K1 را تحریک می کند.

گروه تماس معمولی بسته KN1 از تغذیه مستقیم رله از منبع تغذیه جلوگیری می کند. هرچه ظرفیت کل خازن های تخلیه بیشتر باشد، تخلیه طولانی تری دارند و بر این اساس، K1 کنتاکت های 4 و 5 کلید MTT4K را طولانی تر و پالس جوش طولانی تر می بندد. هنگامی که خازن ها به طور کامل تخلیه می شوند، K1 خاموش می شود و جوشکاری مقاومتی متوقف می شود. برای آماده سازی آن برای ضربه بعدی، KH1 باید آزاد شود. خازن ها از طریق مقاومت R2 تخلیه می شوند، که باید متغیر باشد و برای کنترل دقیق تر مدت زمان پالس جوشکاری عمل می کند.

4 بخش قدرت - ترانسفورماتور

همانطور که در ویدئو نشان داده شده است، می توان جوشکاری تماسی پیشنهادی را بر اساس یک ترانسفورماتور جوشکاری که با استفاده از یک مدار مغناطیسی از یک ترانسفورماتور 2.5 آمپر ساخته شده است، مونتاژ کرد. اینها در LATRها، ابزارآلات آزمایشگاهی و تعدادی دستگاه دیگر یافت می شوند. سیم پیچ قدیمی باید برداشته شود. در انتهای مدار مغناطیسی، لازم است حلقه هایی از مقوای نازک الکتریکی نصب شود.

آنها در امتداد لبه های داخلی و خارجی تا می شوند. سپس مدار مغناطیسی باید روی حلقه ها با 3 لایه یا بیشتر از پارچه لاک زده پیچیده شود. برای اجرای سیم پیچ ها از سیم ها استفاده می شود:

• برای قطر اولیه 1.5 میلی متر، عایق پارچه بهتر است - این به آغشته شدن خوب سیم پیچ با لاک کمک می کند.
• برای قطر ثانویه 20 میلی متر، در عایق سیلیکونی ارگانوسیلی با سطح مقطع حداقل 300 میلی متر مربع رشته می شود.

تعداد چرخش ها در شکل 2 نشان داده شده است. نتایج متوسط ​​از سیم پیچ اولیه گرفته می شود. پس از سیم پیچی، آن را با لاک EP370، KS521 یا مشابه آغشته می کنند. یک نوار پنبه ای (1 لایه) روی سیم پیچ اولیه پیچیده می شود که با لاک نیز آغشته شده است. سپس سیم پیچ ثانویه گذاشته شده و دوباره لاک زده می شود.

5 چگونه انبر درست کنیم؟

جوشکاری مقاومتی را می توان به انبرهایی مجهز کرد که مانند ویدئو مستقیماً در بدنه خود دستگاه نصب می شود یا به شکل قیچی از راه دور. اولین ها، از نقطه نظر اجرای عایق با کیفیت بالا و قابل اعتماد بین گره های خود و اطمینان از تماس خوب در مدار از ترانسفورماتور به الکترودها، ساخت و اتصال بسیار آسان تر از راه دور هستند.

با این حال، نیروی گیره ایجاد شده توسط چنین طراحی، اگر طول بازوی متحرک انبر پس از الکترود افزایش نیابد، برابر با نیروی ایجاد شده مستقیم توسط جوشکار خواهد بود. استفاده از انبرهای راه دور راحت تر است - می توانید در فاصله ای از دستگاه کار کنید. و تلاش ایجاد شده توسط آنها به طول دسته ها بستگی دارد. با این حال، لازم است که در محل اتصال پیچ و مهره متحرک آنها، عایق به اندازه کافی خوب از بوش ها و واشرهای تکستولیت ساخته شود.

هنگام ساخت انبر، لازم است که دسترسی لازم الکترودهای آنها را از قبل پیش بینی کنید - فاصله از بدنه دستگاه یا محل اتصال متحرک دسته ها به الکترودها. این پارامتر حداکثر فاصله ممکن از لبه ورق فلز تا محل انجام جوشکاری را تعیین خواهد کرد.

الکترودهای کنه از میله های مس یا بریلیم برنز ساخته می شوند. می توانید از نوک هویه های لحیم کاری قدرتمند استفاده کنید. در هر صورت، قطر الکترودها نباید کمتر از قطر سیم هایی باشد که جریان را به آنها می رسانند. برای به دست آوردن هسته های جوش با کیفیت مطلوب، اندازه لنت های تماس (نوک الکترود) باید تا حد امکان کوچک باشد.

در فروشگاه ها، دستگاه های جوش نقطه ای ارزان نیستند و این ابزار در خانه هر مرد واقعی مفید است. بنابراین، بسیاری تصمیم می گیرند این تجهیزات را به تنهایی و با استفاده از مواد بداهه بسازند. دستگاه تمام شده به شما امکان می دهد عناصر فلزی مختلف را به سرعت و با اطمینان وصل کنید. بنابراین، تعمیر سازه های مختلف را می توان در خانه انجام داد و در خدمات یک حرفه ای صرفه جویی کرد. مزیت اصلی ساخت دستان خود صرفه جویی قابل توجهی در هزینه خرید است.

دامنه بسیار گسترده است. می توان از آن هم برای تعمیر سازه های فلزی قدیمی و هم برای ایجاد سازه های جدید استفاده کرد. چنین وسیله ای به شما امکان می دهد به راحتی با ساخت دروازه ها ، پله ها ، عناصر ساختاری ساخته شده از فلز کنار بیایید.

عملکرد دستگاه مستقیماً به جریان الکتریکی بستگی دارد که برخی از قطعات فولادی را که با یکدیگر در تماس هستند تا دمای خاصی گرم می کند. در حال حاضر یک اتصال جوشی تشکیل می شود که کارشناسان به آن درز می گویند. در این حالت، فلزات در نقطه تماس توسط مذاب های یکدیگر به هم متصل می شوند. کیفیت کار انجام شده به طور مستقیم به نوع فلز، چگالی آن بستگی دارد.

شما همچنین باید این قوانین را دنبال کنید:

• مدار جوش باید با یک نشانگر ولتاژ پایین (تا 10 وات) مشخص شود.
• فرآیند جوشکاری باید چند ثانیه طول بکشد.
• جوشکاری با کیفیت بالا با حداقل منطقه ذوب مشخص می شود.
• جریان پالس جوشکاری بزرگ؛
• درز به دست آمده پس از جوشکاری باید بارهای سنگین را تحمل کند.

رعایت تمام قوانین فوق نتایج عالی را تضمین می کند. ساختن دستگاه جوش نقطه ای با دستان خود دشوار نیست، اما باید تمام مراحل را مطابق با توصیه های متخصصان انجام دهید.

ساخت دستگاه

یک دستگاه جوش با کیفیت بالا از دو بخش اصلی تشکیل شده است - یک بلوک تماس و یک منبع پالس جوش. دومی یک تکانه خودکار می دهد. قدرت جریان باید در 200 A برای 0.03-0.1 ثانیه زمانی که از یک برق معمولی تغذیه می شود. برخی از کاربران توصیه می کنند دستگاهی را انتخاب کنید که به شما امکان می دهد قدرت فعلی را برای کار با انواع مختلف فلز با ضخامت های مختلف تنظیم کنید.

بلوک تماس باید با الزامات اساسی مشخص شود:

• پرس خوب سطوح جوشکاری؛
• با استفاده از یک الکترود نقطه ای، لازم است سیگنال جوشکاری را بیاورید.
• نگه داشتن قطعات کار پس از برداشتن پالس تا سخت شدن کامل.

رایج ترین راه حل ها عبارتند از:

• قطعات کار بین الکترودها بسته می شوند.
• از 2 الکترود مختلف استفاده کنید: نقطه ای و تخت.
• یکی از جاهای خالی الکترود پایینی است.

ساخت

یک دستگاه جوش نقطه ای با کیفیت بالا می تواند به طور مستقل ساخته شود. برای این کار می توانید از منبع پالس جوشکاری استفاده کنید که از اصل تخلیه خازن استفاده می کند. طرح چنین منبعی بسیار ساده است.

دستگاه های جوشکاری با این نوع توان می توانند ورق های فلزی نازک (تا 0.5 میلی متر) را جوش دهند.

در خروجی سیم پیچ ثانویه، قدرت جریان مورد نیاز آزاد می شود.خازن ها به سیم پیچ اولیه تخلیه می شوند که به ظاهر سیگنال مورد نظر کمک می کند. تخلیه خازن توسط تریستور کنترل می شود. تجمع بار از مدار کمکی موجود در ترانسفورماتور رخ می دهد. استفاده از دیودهایی که سیگنال الکتریکی را تصحیح می کنند ضروری است.

چگونه یک دستگاه بسازیم؟

این دستگاه را می توان از وسایل بداهه مونتاژ کرد. اول از همه، شما باید از اینورتر مونتاژ کنید. تهیه آن ضروری است:

• ترانسفورماتور و ;
• دیودها و چوک ها.

استفاده از تمام قطعات ذکر شده به جلوگیری از نصب طولانی کمک می کند.

بیشتر اوقات ، چنین دستگاه هایی برای جوش نقطه ای باتری ها توسط مردان از قسمت هایی از اجاق مایکروویو غیر ضروری ساخته می شود. ممکن است قبلاً در خانه شما باشد یا می توانید آن را از دوستان قرض بگیرید. جوش نقطه ای ساخته شده از چنین قطعاتی با قدرت حدود 800A مشخص می شود.

نقطه ای با کیفیت بالا نتایج عالی را هنگام کار با فلز نازک تضمین می کند. برای انجام کارهای خانگی، این نتیجه اغلب کاملاً کافی است، زیرا جوشکاری فلز در نقاط خاصی اتفاق می افتد.

برای ساخت چنین دستگاهی برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی، بهتر است یک مایکروویو بزرگ انتخاب کنید. در واقع، در چنین مدل هایی یک ترانسفورماتور قدرتمند است. و این اساس تجهیزات آینده است.

ترانسفورماتور یک هسته با دو سیم پیچ است. توسط جوش ها نگه داشته می شود که باید با اره برقی یا آسیاب جدا شوند. مراقب باشید، زیرا سیم پیچ نباید آسیب ببیند. پس از اینکه هسته باید به 2 قسمت تقسیم شود، از چسب و کاغذ تمیز شود.

سیم پیچ دوم ترانسفورماتور را می پیچیم. برای این کار از کابلی متناسب با شیار ترانسفورماتور استفاده کنید که در 2 دور پیچ می شود.

ترانسفورماتور با رزین اپوکسی به پایه متصل می شود و با یک گیره فشرده می شود.

سیم پیچ ثانویه به شما امکان می دهد قدرت دستگاه را افزایش دهید.

اگر می خواهید قدرت بیشتری را افزایش دهید، می توانید از یک ترانسفورماتور اضافی از مایکروویو دیگر استفاده کنید. به اولی متصل است.

نمودار ترانسفورماتور

پس از اتصال سیم پیچ ها، می توانید قدرت فعلی را بررسی کنید. نباید بیش از 200A باشد. اگر مقدار بالاتر باشد، ممکن است نوسانات برق رخ دهد، که می تواند منجر به عواقب منفی شود.

ولتاژ باید به سیم پیچ اول برود. ولتاژ خروجی نباید بیش از 2 ولت باشد.

برای ساخت باتری با دستان خود، باید به تجهیزات آینده توجه ویژه ای داشته باشید. برای این کار از درخت استفاده کنید. باید سوراخ هایی در پشت دستگاه وجود داشته باشد که وظیفه تامین برق و خاموش شدن آن را بر عهده خواهد داشت.

بدنه دستگاه جوش ساخته شده از چوب باید سمباده و لاک زده شود.

بعد از اینکه با دست خود دستگاه را درست کردند. تمام جزئیات را به هم وصل کنید، سیم های مسی را آماده کنید که به عنوان الکترود عمل می کنند. برای تعمیر آنها می توانید از یک پیچ گوشتی معمولی استفاده کنید. برای تثبیت با کیفیت بالا به کیس، ترانسفورماتور را می توان با پیچ های خودکشی متصل کرد. در مورد ایمنی به یاد داشته باشید، زمین باید در یکی از پایانه ها قرار گیرد.

در دستگاه این دستگاه جوش نقطه ای باید یک کلید اضافی که با پیچ های خودکار به بدنه ثابت می شود، ارائه شود. بنابراین، با دستان خود از دستگاه جوش می توانید بهره مند شوید. این صرفه جویی در خرید یک دستگاه جدید و کسب درآمد در انجام کارهای ساده است.

در این مقاله به طور مفصل به شما خواهم گفت که چگونه از یک اجاق مایکروویو قدیمی یک دستگاه جوش نقطه ای درست کنید. جوش نقطه ای تولید شده قادر به ارائه جریان تا 800 آمپر است که برای جوشکاری ورق فلزی نازک (1 تا 1.5 میلی متر) کافی است (مثلاً بسته بندی مجدد باتری ها و غیره).

اول از همه، ما به یک مایکروویو قدیمی نیاز داریم. هر چه بیشتر، بهتر (در اجاق های مایکروویو بزرگ، ترانسفورماتور با قدرت بیشتر نصب می شود).

مایکروویوهای قدیمی اغلب با هزینه اسمی در تابلوهای پیام رایگان داده می شوند، یا می توانید آنها را در نزدیکی زباله دان ها جستجو کنید. از داخل مایکروویو، ما در درجه اول به این قسمت (ترانسفورماتور فشار قوی) علاقه داریم:

اجزای متعددی در داخل مایکروفر وجود دارد که حتی در صورت خاموش بودن نیز خطرناک هستند و می توانند باعث برق گرفتگی جدی شوند.

ترانسفورماتور از یک هسته و دو سیم پیچ اولیه و ثانویه تشکیل شده است. سیم پیچ اولیه با سیم ضخیم تر پیچیده می شود و دارای پیچ های بسیار کمتری است.

همانطور که در عکس مشاهده می شود، هسته ترانسفورماتور با دو جوش نازک به هم متصل می شود.

برای بریدن این درز به اره برقی یا آسیاب و همچنین چکش و اسکنه برای رسیدن به سیم پیچ ترانسفورماتور نیاز دارید.

هنگام برداشتن سیم پیچ اولیه از ترانسفورماتور مراقب باشید، زیرا هنوز به آن نیاز داریم. سعی کنید آن را خم نکنید یا خراش ندهید.

توجه داشته باشید:سیم پیچ ثانویه را می توان بسیار محکم پیچید و به سختی جدا کرد، بنابراین اگر به آن نیاز ندارید، می توانید آن را برش دهید و آن را تکه تکه کنید، کار بسیار آسان تر خواهد بود.

اکنون، پس از تمام دستکاری ها، باید روی دستان خود داشته باشید - یک سیم پیچ اولیه کامل و دست نخورده از ترانسفورماتور و هسته آن، که به دو قسمت تقسیم شده است (بدون چسب و کاغذی که سیم پیچ های آن را در داخل نگه می دارد).

مرحله بعدی سیم پیچی ثانویه ترانسفورماتور است. برای انجام این کار، باید یک کابل مسی (الزامی!) با سطح مقطع تقریباً مشابه شکاف های هسته ترانسفورماتور (حدود 7 میلی متر) بگیرید و دو دور بچرخانید.

سپس هسته ترانسفورماتور را با استفاده از اپوکسی معمولی 2 قسمتی به پایه آن چسباندم و به آرامی آن را در یک گیره فشار دادم و گذاشتم تا به هم بچسبد.

پس از خشک شدن اپوکسی، ترانسفورماتور باید چیزی شبیه به این باشد.

ولتاژ خروجی ترانسفورماتور کمی بیشتر از 2 ولت است، اما قدرت جریان بیش از 800 آمپر است. این جریان برای ایجاد یک اتصال قوی در هنگام جوشکاری فلزات کافی است.

اکنون باقی مانده است که یک مورد برای دستگاه جوش نقطه ای بسازیم. من از چوب درست کردم من عمداً ابعاد دقیق نمی دهم، زیرا. به هر حال، شما این کار را بر اساس آنچه در دست دارید انجام خواهید داد.

عکس زیر مراحل ساخت کیس را نشان می دهد.

بعد از اینکه تمام قسمت های بدن را برش دادم لبه های آنها را با کاتر با دقت گرد کردم. در قسمت بالایی بازو، باید چنین بریدگی ایجاد کنید. این امر ضروری است تا اهرم بتواند به راحتی و بدون قرار گرفتن روی بدن بالا بیاید.

روی پنل پشتی، دو سوراخ را بریدم، یکی برای سوئیچ، دیگری برای سیم برق.

سپس تمام جزئیات را سمباده زدم، آستر زدم و رنگ کردم. من دو رنگ را انتخاب کردم - مشکی برای بدنه و زرد برای قسمت های متحرک (اهرم).

همچنین هنگام ساخت جوش نقطه ای با دستان خود از موارد زیر استفاده کردم:

• کابل برق؛
• دستگیره درب؛
• تعویض؛
• نگهدارنده های مسی برای الکترودهای تماسی (2 عدد) (می توانید آنها را در فروشگاه های فروش تجهیزات جوش خریداری کنید).
• سیم مسی تک هسته ای ضخیم برای ساخت الکترودهای تماسی (حدود 5 میلی متر)؛
• پیچ های چوبی، میخ؛

پس از خشک شدن کیس رنگ شده (حدود 2 روز به آن زمان دادم) به مونتاژ نهایی دستگاه می پردازیم.

دو تکه سیم مسی، هر کدام حدود 2.5 سانتی متر برش دهید - اینها الکترودهای آینده خواهند بود و آنها را در نگهدارنده ها ببندید. الکترودهای هولدرها با یک پیچ گوشتی معمولی سفت می شوند. هر چه سفت تر، بهتر.

سپس یک سوئیچ به پنل پشتی وصل کردم و کابل برق را داخل سوراخ قرار دادم. ضخیم شدن روی کابل مانع از افتادن آن می شود.

من ترانسفورماتور را با استفاده از پیچ های معمولی به یک پایه چوبی ثابت کردم. روی یکی از آنها ترمینال گذاشتم که به زمین وصل کردم.

قسمت الکتریکی روی آن را می‌توان کامل در نظر گرفت، اما برای ایمنی و راحتی بیشتر، تصمیم گرفتم دکمه دیگری (میکروفون) اضافه کنم که با زاویه کمی روی اهرم بالایی قرار می‌گیرد. بنابراین، جوش نقطه ای تنها زمانی کار می کند که سوئیچ پنل پشتی روشن باشد و میکروفون فشار داده شود (به عبارت دیگر، دو سوئیچ به صورت سری نصب شده باشند).

توجه داشته باشید:به یاد داشته باشید که تمام اتصالات را با دقت عایق بندی کنید!

من طرفین را روی پیچ های خودکار (6 قطعه در هر طرف) پیچ کردم.

من اهرم ها را به صورت زیر ثابت کردم - به طور تجربی (با چشم) آنها را یکی روی دیگری نصب کردم ، دو سوراخ در دیواره های جانبی (برای اهرم های پایین و بالایی) سوراخ کردم و یک میخ معمولی را داخل سوراخ فرو کردم که انتهای آن بعد خم شدم معلوم شد که این یک محور ارزان و قابل اعتماد است.

برای استفاده، ورقه های فلزی نازکی را بین الکترودها قرار دهید، سپس دکمه (میکروفون) را به مدت 3-4 ثانیه فشار دهید. یک پالس جریان الکتریکی قدرتمند آنها را تا نقطه ذوب گرم می کند و فشار الکترودها باعث تقویت بیشتر اتصال جوش شده می شود. اکنون می توانید انگشت خود را از روی دکمه بردارید و منتظر بمانید تا جوش سرد شود.

جوشکار نقطه ای که خودتان انجام می دهید آنقدر خوب کار می کند که وقتی این واشرها را به هم جوش دادم نتوانستم آنها را از هم جدا کنم (فقط با استفاده از 2 جفت انبردست توانستم این کار را انجام دهم).

اگر الکترودهای بدون قطعات جوش داده شده را لمس کنید، این اتفاق می افتد.

توجه داشته باشید:هنگام جوشکاری فلزات گالوانیزه، دود اکسید روی تشکیل می شود که مضر است. بنابراین، توصیه می شود جوشکاری را در مکانی با تهویه مناسب انجام دهید.

پس از سوختن الکترودهای تماسی، می توان آنها را به راحتی جدا کرد و با الکترودهای جدید جایگزین کرد.