نحوه رقیق کردن رنگ قبل از رنگ آمیزی ماشین نحوه رقیق کردن رنگ اکریلیک، انتخاب حلال نحوه رنگ آمیزی میلی لیتر

کوکتل ها متفاوت هستند و قرار نیست همه آنها "روی سینه" گرفته شوند. رنگ‌ها و لاک‌هایی که برای بازسازی رنگ ماشین استفاده می‌کنیم، در واقع کوکتل‌هایی هستند - مخلوط‌هایی که به درستی از چندین ماده تشکیل شده‌اند. و اگر ما تلاش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ماشین بازسازی شده (بال، در) پس از تعمیر بیشتر از ماشین جدید می درخشد و رنگ صاف است، پس "کوکتل رنگ" ما باید به خوبی و با شعور و ترتیب تهیه شود و نه ساختگی. در هر صورت.

امروز متوجه خواهید شد

عناصر

اول از همه، بیایید در مورد نوع "کوکتل رنگ" خود تصمیم بگیریم: آیا مینای اکریلیک معمولی (که احتمال کمتری دارد) خواهد بود یا رنگی مانند "فلزی" یا "مادر مروارید" (به احتمال زیاد).

مینای اکریلیک معمولی مینای دو جزئی با سخت کننده است. "مجموعه مواد" برای چنین موادی از سه قوطی تشکیل شده است. به عنوان مثال، یک لیتر رنگ، نیم لیتر سخت کننده و 100-150 میلی لیتر تینر. یعنی با خرید یک لیتر رنگ، در واقع حدود 1.6-1.7 لیتر رنگ رقیق به دست می آورید.

در مورد "فلزی"، رنگ پایه باید با یک لاک شفاف در بالا پوشانده شود - بدون آن، پوشش های دیدنی نامحسوس به نظر می رسند، و مقاومت آب و هوای پوشش های دو لایه بسیار بالاتر است. لاک شفاف و همچنین مینای اکریلیک دو جزئی و دارای سخت کننده می باشد. اما "پایه" به سخت کننده نیاز ندارد - یک جزئی است.

بنابراین ، "کیت" برای پوشش های دو لایه قبلاً از پنج قوطی تشکیل شده است. به عنوان مثال، یک لیتر "پایه"، 500-700 میلی لیتر تینر برای آن، یک لیتر روکش شفاف، نیم لیتر هاردنر و 100-150 میلی لیتر تینر برای لاک - فقط 3.3 لیتر! در همان زمان، خود رنگ رقیق شده دیگر نمی شد، همان 1.7 لیتر.

یک دسته درست می کنیم

اجزای رنگ خریداری شده را قبل از سوخت گیری مخلوط کنید.

برای اختلاط صحیح اجزایی که در آنها ماده رنگ آمیزی با ویسکوزیته لازم به دست می آید، باید شرایط زیر رعایت شود.

ظرف ها

مهم است که ظرفی که در آن مخلوط می کنیم کاملاً باشد استوانه ای(کف صاف و دیوارهای عمودی). فقط در چنین ظرفی می توان اجزاء را به طور یکنواخت مخلوط کرد و مقدار آنها را به درستی اندازه گیری کرد.

بهتر است ظروف شیشه ای حجمی مخصوص به صورت شفاف باشد قوطی پلاستیکیبا درب چنین قوطی ها با علامت هایی مشخص شده اند که اجازه می دهد مواد را در نسبت حجمی مورد نیاز مخلوط کنید (1: 1، 2: 1، 3: 1، 4: 1، 5: 1، و غیره).

ظروف اندازه گیری در حجم های مختلف از 100 میلی لیتر تا تقریباً نیم سطل موجود است.

همچنین برای دوز و مخلوط کردن مواد رنگ آمیزی، استفاده از خط کش مخصوص با علائمی که کسر حجمی اجزا را تعیین می کند راحت است.

پایه را در یک ظرف استوانه ای تا یک تقسیم مشخص بریزید و سپس هاردنر (در صورت اضافه شدن) به علامت مورد نظر و سپس حلال را اضافه کنید. آنها همه چیز را با یک خط کش مخلوط کردند - و شما تمام شده اید. اغلب، یک خط کش اندازه گیری با مجموعه ای از رنگ فروخته می شود و تمام قوطی های مارک دار نسبت های مطابق با این خط کش ها را نشان می دهند.

اندازه گیری تعداد مورد نیاز اجزا با استفاده از خط کش اندازه گیری راحت است. سپس با همان حاکم چت کرد - و بس.

نسبت ها

با فراوانی که در بازار رنگ و لاک حاکم شده است، طبق تعریف نمی توان به قول خودشان یک دستور غذا برای همه موارد ارائه داد. و شما نیازی به انجام این کار ندارید. TDS وجود دارد - بقیه را از چه کسی می دانید.

با این حال، ارائه چند دستورالعمل کلی مفید خواهد بود. در اصل، ما قبلاً در مورد آنها کمی بالاتر صحبت کردیم: در محصولات دو جزئی، معمولاً تا 50٪ سخت کننده و 10-20٪ یک تینر اضافه می شود. درجه رقیق شدن مینای پایه معمولاً بین 50 تا 80 درصد است. خوب، نسبت های دقیق را قبلاً در دستورالعمل یک محصول خاص مشاهده کنید: همه لاک ها و لعاب ها دستورالعمل هایی به شکل پیکتوگرام دارند که به شما اطلاع می دهد که به چه نسبتی باید رنگ را با سخت کننده رقیق کنید (اگر ماده دو جزئی باشد. ) و رقیق کننده.

یادآوری می کنیم: فقط تینر به مواد یک جزئی (آلکیدها، لعاب پایه، پرایمرهای 1K) اضافه می شود. در مواد دو جزئی ( لعاب های اکریلیکو لاک ها، پرایمرهای 2K)، ابتدا یک هاردنر اضافه کنید، سپس مخلوط را با تینر به ویسکوزیته مورد نظر برسانید.

اگر رنگ را برای انتخاب در آزمایشگاه سفارش دهید، مجموعه‌ای از اجزا به شما داده می‌شود (معمولاً به صورت مجموعه سفارش داده می‌شود) که با مخلوط کردن آنها یک ماده آماده برای استفاده با ویسکوزیته کار دریافت خواهید کرد - همانطور که می‌گویند، "زیر اسپری". یا رنگ از قبل رقیق شده را منتشر می کنند (البته این فقط در مورد پایه اعمال می شود ، زیرا طول عمر مواد دو جزئی پس از اختلاط به شدت محدود است).

مواد افزودنی

شرح دستور العمل های تهیه کوکتل های رنگ و لاک بدون ذکر مواد افزودنی - موادی که برای تغییر ویژگی های فردی لعاب ها، لاک ها یا آغازگرها استفاده می شود، ناقص است.

به عنوان مثال، برای ایجاد یک سطح ناهموار - اغلب سپرهای پلاستیکی SUV ها به این شکل رنگ می شوند - افزودنی های ساختاری وجود دارد. درجات مختلفدانه دانه بودن. و به طور کلی، برای اینکه رنگ روی پلاستیک ترک نخورد، لزوماً 20-40٪ نرم کننده به آن اضافه می شود. الاستیسایزرهای مات برای کاهش براقیت و رنگ قطعات پلاستیکی مانند رکاب های کناری خودروهای مرسدس بنز طراحی شده اند.

هنگام رنگ آمیزی با پوشش های دولایه دیدنی، این افزودنی ها باید با پوشش بالایی مخلوط شوند (توصیه می شود نرم کننده را نیز به پرکننده اضافه کنید). درباره مکمل ها و نحوه استفاده از آنها بیشتر بخوانید.

ویسکوزیته را اندازه می گیریم

هر نقاش باید بتواند چنین شاخص حیاتی مانند ویسکوزیته را کنترل کند. برای چی؟ به طوری که مقدار توصیه شده را برآورده کند. باز هم چرا؟ به منظور اعمال یکنواخت مواد روی سطح و به دست آوردن پوششی با ضخامت مورد نیاز با خواص برنامه ریزی شده - زیبا و بادوام.

"ویسکوزیته" (از لاتین. Viscosus - چسبنده، چسبنده) - مقداری که سیال بودن مایع را مشخص می کند.

برای چی؟

فیلتر کردن

مواد رنگ و لاک آماده شده باید قبل از پر شدن در مخزن تفنگ اسپری فیلتر شود، زیرا ممکن است حاوی مواد خارجی باشد که در طی مراحل آماده سازی به آنجا رفته اند، لخته و غیره. در غیر این صورت، رسید تضمینی سطح با کیفیتغیرممکن است، زیرا تمام این زباله ها ممکن است روی سطح رنگ شده ختم شوند.

برای فیلتراسیون، استفاده از قیف های کاغذی یکبار مصرف با درج نایلون فیلتر کننده (اندازه مش، به عنوان یک قاعده، 190 میکرون) راحت است. من قیف را مستقیماً در مخزن قرار دادم ، آن را فیلتر کردم - تمام شد ، می توانید رنگ کنید!

مخزن رنگ را فقط با استفاده از قیف فیلتر پر می کنیم.

اشتباهات عمده

به طور پیوسته به دست آورید کیفیت بالاکار انجام شده تنها در صورتی امکان پذیر است که توصیه های تکنولوژیکی برای استفاده از مواد خاص رعایت شود. برای کسانی که می خواهند ماشین های مدرن را تعمیر کنند و با کیفیت بالا آنها را تعمیر کنند به سادگی راه دیگری وجود ندارد.

در ضمن نادیده گرفتن الزامات تکنولوژیکیعامل اصلی (!) نقص و خطا باقی می ماند. به قول معروف "... چند بار به دنیا گفته اند"...

اما "اخلاق آزاد" همیشه بوده و خواهد بود: ما تفنگ اسپری را "با گوش" تنظیم می کنیم، رنگ را "با چشم" مخلوط می کنیم، "طول عمر" کاملاً تعریف شده محصولات آماده شده برای استفاده را فراموش می کنیم.

به عنوان مثال، یک لاک به طور متوسط ​​100٪ در ساعت ویسکوزیته خود را تغییر می دهد. غلیظ می شود. قبل از ناهار، آن را هم زدیم، ویسکوزیته را اندازه گرفتیم - 20، راضی بودیم تا یک وعده غذایی بخوریم، 50 دقیقه دیگر برمی گردیم، و او همه 40 را دارد! ناگفته نماند که دیگر امکان استفاده از مواد وجود ندارد. اما هر چند وقت یکبار کسی چنین "کوچک" را در نظر می گیرد؟

هر چند وقت یک‌بار کسی به یاد می‌آورد که موادی که ما سخت‌کننده به آن اضافه نکرده‌ایم، دیگر نمی‌تواند واقعاً سفت شود، مهم نیست چقدر سوشی باشد. مواد دو جزئی اکریلیک، پس از همه، نحوه درمان آنها: به دلیل واکنش شیمیاییبین یک چسب اکریلیک (پایه) و ماده ای برای اتصال عرضی مولکول ها - پلی ایزوسیانات (سخت کننده). و فقط سازنده رنگ می تواند بداند که چند واحد -N = C = O (موجود در سخت کننده) برای واکنش با تعداد معینی واحد OH (که در ترکیب پایه هستند) و تبدیل ماده به یک لایه پلیمری قوی لازم است. (بیشتر در این مورد).

بنابراین معلوم می‌شود که اگر سخت‌کننده کافی را داخل آن بریزیم، مواد اتصال عرضی کافی برای پخت صحیح فیلم وجود ندارد. روکش نرم، خشک نشده است.

وضعیت متضاد - با بیش از حد سخت کننده (و، بر این اساس، بیش از حد -N = C = O پیوندها) اثر معکوس دارد - ظاهر می شود که پوشش خیلی سخت است، اما در عین حال غیر ارتجاعی، بسیار مستعد پوسته شدن است. ، ترک خوردن و خرد شدن.

بنابراین اگر روی قوطی لاک نوشته شده است که به نسبت 2: 1 رقیق شود، نباید خیلی تنبل باشید تا دو قسمت لاک و یک قسمت سخت کننده را اندازه گیری کنید. نه بیشتر نه کمتر.

پلیمریزاسیون صحیح مواد دو جزئی تنها در صورتی امکان پذیر است که نسبت های صحیحمخلوط کردن با هاردنر

خوب، این واقعیت که مواد اکریلیک را فقط می توان با سخت کننده های اصلی پخت کرد، به طور کلی موضوع بحث نیست. در سیستم های اکریلیک، کوپلیمر و پلی ایزوسیانات به دقت با یکدیگر تطبیق داده می شوند و اگر از لاک دیگری یا سازنده دیگری هاردنر بگیریم، پلیمری متفاوت با خواص کاملا متفاوت به دست خواهیم آورد.

شیشه با بقایای سختی گیر باید محکم بسته شود، زیرا سخت کننده با رطوبت هوا واکنش می دهد و در نتیجه باعث کدر شدن و از بین رفتن کریستال ها و گاهی ژل شدن می شود. برای جلوگیری از ورود هوا به قوطی سخت کننده نیمه استفاده شده، توصیه می شود آن را برگردانید و روی درب قرار دهید و در این حالت نگهداری کنید.

کار نقاشی نه تنها شامل تهیه رنگ و لاک، بلکه آماده سازی نیز می شود ترکیب صحیحبرای این رویه

از جانب مشخصات فیزیکیمواد رنگ بستگی به نتیجه کلی دارد.

اگر کار با استفاده از تفنگ اسپری انجام شود، ترکیب باید مایع باشد، بنابراین می توان از لک جلوگیری کرد. اما با نگه داشتن قلم مو در دستان خود، باید از رنگ چسبناک استفاده کنید.

به عنوان یک قاعده، همه تولید کنندگان نشان می دهند که چگونه محصول آنها باید رقیق شود، اما گاهی اوقات دستورالعمل می تواند یک رویداد تبلیغاتی عالی باشد که محصول مرتبط با همان برند را تبلیغ می کند و ممکن است ارزان نباشد.

برای به حداقل رساندن هزینه ها، برای به دست آوردن قطعات با کیفیت بالا برای رنگ آمیزی ماشین، باید معیارهای انتخاب رنگ، حلال، شرایط تعامل آنها و موارد دیگر را بدانید.

هنگام انجام کار سنگ زنی با کیفیت بالا روی بدنه، هنوز هم برخی ترک ها روی آن باقی می مانند. برای پر کردن هر ترک کوچک، رنگ روشن‌تری بزنید.

در غیر این صورت، بروز تغییر شکل های کوچک در سطح خودرو که رنگ آمیزی شده است، امکان پذیر است.

همچنین ارزش رقیق کردن بیش از حد رنگ را ندارد ، زیرا این مملو از ظاهر شاگرین است ، در حالی که سطح برای مدت طولانی و بدتر خشک می شود و چه کسی می داند که در این مدت چه اتفاقی می افتد.

این نتیجه مستقیماً به رنگ بستگی دارد، اما لاک به همان اندازه نقش مهمی را ایفا می کند، در نتیجه مسئول براقیت و استحکام پوششی است که قبلا اعمال شده است.

اما با این وجود، حلال به رنگ اضافه می شود تا راحت تر روی سطح بیفتد، این سوال فقط در نسبت باقی می ماند، که بستگی به تمام شرایطی که در آن نقاشی انجام می شود، در نظر گرفتن فناوری ها، حجم ها و بسیاری از نکات دیگر بستگی دارد.

سایر آسیب های فیزیکی به کیفیت پوشش اعمال شده بستگی دارد.

حلال ها بسته به دما و زمان خشک شدن رنگ تقسیم بندی می شوند، اما اولین قدم تصمیم گیری در مورد رنگ است، چگونه آن را انتخاب کنیم؟

انتخاب رنگ برای نقاشی ماشین

بسته به غلظت اجزاء، تمام لعاب ها به زیر تقسیم می شوند: پر پر، پر شده تا وسط، کم پر.

در حالت اول، چنین رنگی با علامت اختصاری VHS مشخص می شود، اما رنگ های کم پر به عنوان LS ثبت می شوند.

"پر بودن" خاصیتی است که مسئول ویسکوزیته و فرار یک ماده است. با دانستن این معیار می توان تعیین کرد که چه مقدار حلال و سایر اجزاء به رنگ اضافه شده تا خشک نشود.

قبل از اعمال رنگ، همیشه باید دستورالعمل های مربوط به آن را مطالعه کنید.

برای تزیین کامل ماشین با آن چقدر رنگ لازم است؟ این سوال نه تنها برای مبتدیان در این تجارت، بلکه برای رانندگان با تجربه تری که قبلاً با این مشکل مواجه شده اند نیز جالب است.

راه حل این موضوع باید به صورت فردی مورد بررسی قرار گیرد. مقدار رنگ مورد استفاده نیز تحت تأثیر حلال انتخاب شده قبلی است.

آنها نیز اتفاق می افتد قطبیو غیر قطبی... برای جلوگیری مشکلات احتمالیبا سازگاری، بسیاری از کارشناسان استفاده از کالاهای یک تولید کننده را توصیه می کنند، زیرا این تنها راه برای جلوگیری از انواع نقص است.

رنگ ساخته شده از اجزای قطبی با همان حلال مخلوط می شود که در آن موادی از گروه هیدروکسیل وجود دارد - کتون ها، الکل ها و غیره. مواد دیگر به عنوان غیر قطبی طبقه بندی می شوند، به عنوان مثال، روح سفید، نفت سفید.

تلاش برای جایگزینی اکیدا ممنوع است. به منظور تغییر ویسکوزیته قوام می توانید استفاده کنید دستگاه خاصویسکومتر

چنین وسیله ای آنقدر که فکر می کنید هزینه نخواهد داشت، اما نقش آن بی بدیل است. سوراخ های این ظرف مدرج است.

هنگام کار می توانید از ویسکومترهایی با حجم و قطرهای مختلف استفاده کنید. چند ثانیه مواد از این دستگاه خارج می شود، نشانگر ویسکوزیته آن است.

برای به دست آوردن دقیق ترین داده ها، تمام کار با دستگاه باید در یک رژیم دمایی خاص انجام شود.

برای تعیین صحیح نوع ترکیب، باید بدانید که چه نوع حلالی در دستورالعمل های رنگ ثابت شده است.

به عنوان مثال، اگر استون در ترکیب وجود داشته باشد، تنها با ترکیبات قطبی در تماس است. بسیاری از مردم زایلن و بنزن را حلال‌های جهانی می‌دانند؛ آنها چندان به اجزای تشکیل‌دهنده رنگ چسبیده نیستند.

رنگ ها و لاک ها اعداد خاص خود را دارند که به شما امکان می دهد در گزینه های ارائه شده گیج نشوید:

• شماره 646 یک حلال بسیار تهاجمی است که رنگ را رقیق می کند و می تواند تغییرات واقعی در ترکیب آن ایجاد کند.
• شماره 647 - همچنین یک ترکیب بسیار تهاجمی، نیترو مینا و نیترولاک را رقیق می کند، نیاز به افزایش ایمنی دارد.
• شماره 650 - عملکرد نرم تر، مورد استفاده با بسیاری از رنگ ها و لاک ها.
• R-4 - برای رنگ حاوی پلیمرهای کلر.

نحوه رقیق کردن رنگ برای تفنگ اسپری

سرعت پخش و خشک شدن رنگ بستگی به دمای خارجی دارد. برای محافظت و جلوگیری از نتیجه بد، تولید کنندگان سعی می کنند آن را ایمن کنند و توصیه می کنند هر تینر در دمای خاصی استفاده شود.

لعاب های ماشین به صورت مایع ارائه می شوند و وقتی آن را باز می کنید به این معنی نیست که برای اجرا آماده است، باید نسبت هایی را بدانید که باعث می شود رنگ به راحتی و به طور یکنواخت روی سطح فلز قرار گیرد.

هنگام اضافه کردن یک حلال، ترکیب رنگ را در نظر بگیرید، زیرا ممکن است قبلاً مقدار مشخصی از آن را داشته باشد.

ارزش انجام دادن نداره خود اندازه گیریو حلال را به چشم اضافه کنید.

بنابراین، یک حلال برای رنگ آمیزی خودرو ایده آل است که:

1. در دماهای پایین استفاده می شود، رنگ به سرعت خشک می شود، بنابراین قطره ها حتی زمان ظاهر شدن ندارند.
2. اگر درجه حرارت محیطدر 25 درجه سانتیگراد، باید به حلال با توجه شود سرعت متوسطتبخیر
3. اگر دمای بالاتر از 25 درجه سانتیگراد باشد، حلال با خاصیت تبخیر آهسته مناسب است. هنگامی که رنگ شروع به پخش شدن روی سطح می کند، مالک خودرو از بدنه بادوام محافظت می کند.

اگر رنگ انتخابی شما "مادر مروارید" یا "فلزی" است، پس نمی توانید به چیزی بهتر از یک حلال آهسته فکر کنید.

این تنها راه رسیدن به رنگ یکنواخت و عدم وجود عیوب دیگر است.

رنگ آماده است و فقط فیلتر کردن آن باقی می ماند به روش معمول- برای این کار از یک جوراب نایلونی معمولی استفاده کنید، فقط پس از این روش می توان سطح را رنگ کرد.

چقدر رنگ برای رنگ آمیزی ماشین لازم است

نقاشی شامل مقدار مشخصی از مواد استفاده می شود، مصرف به دلایل مختلفی بستگی دارد:

1. چه سطحی پوشیده شده است، ابعاد آن؛
2. با توجه به مارک رنگ، پوشش به طور متفاوت پخش می شود.
3. گاهی اوقات برای رسیدن به رنگ دلخواه نیاز به چند بار زدن رنگ است.
4. مهم است که بدانید از کدام پرایمر، رنگ و کیفیت آن استفاده شده است.
5. تفنگ اسپری و مهمترین خواص آن در رنگ آمیزی بدنه مهم است.

رنگ درست رقیق شده چندان مصرف نمی شود، که به شما امکان می دهد در هزینه صرفه جویی کنید و به رنگ آمیزی با کیفیت بالا برسید.

نه کمتر لوازم مفیدویسکومتر کار خواهد کرد، اما اگر در دسترس نباشد، کافی است از یک خط کش معمولی استفاده کنید.

رنگ را فقط با یک حلال با چشم رقیق کنید صنعتگران با تجربه، اما برای مبتدیان، این دستورالعمل مورد نیاز است.

مینای دو جزئی نسبت زیر را در نظر می گیرد: 100 میلی لیتر سخت کننده به اضافه 500 میلی لیتر حلال با یک لیتر رنگ مخلوط می شود.

برای اینکه با نسبت اشتباه نگیرید، بهتر است از یک خط کش اندازه گیری یا حتی یک لیوان استفاده کنید. یک وظیفه به همان اندازه مهم دستیابی به ویسکوزیته مورد نیاز است.

اگر دستگاهی برای اندازه گیری این نشانگر در دسترس نیست - ویسکومتر، می توانید از آن استفاده کنید روش عامیانه: اگر رنگ نریزد، اما چکه کند، پس همه چیز با ویسکوزیته طبیعی است.

سیال بودن رنگ فاکتور مهمی در هنگام استفاده از تفنگ اسپری است، در این مورد برای دستگاهی با قطر نازل کوچک به ترکیب مایع نیاز است، اما اگر کار با غلتک انجام شود، تراکم در اینجا مهم است. .

قبل از شروع رنگ آمیزی، بهتر است ماده رقیق شده را روی پوششی که از استفاده از آن بدتان نمی آید، آزمایش کنید.

برای اطمینان از درست بودن مواد رقیق شده، به مواد زیادی نیاز ندارید، باید یک برس یا یک دستگاه را چند بار استفاده کنید.

فراموش نکنید که سیالیت به طور مستقیم به دما بستگی دارد، به نظر می رسد که هر چه گرمتر باشد، ویسکوزیته بیشتر است.

ارزش نگهداری طولانی مدت رنگ در ظرف را ندارد، با گذشت زمان سخت می شود، بنابراین، برای کار کامل، ممکن است لازم باشد نسبت جدیدی از محلول رقیق شود.

رقیق شدن رنگ مستلزم رعایت فن آوری های متخصص است که بر اساس آن رنگ در نهایت قوام لازم را به دست می آورد.

قبل از رنگ آمیزی، درک این واقعیت مهم است که به سادگی رقیق کردن رنگ کافی نخواهد بود، مهم است که آن را به درستی انجام دهید و محلول را به ویسکوزیته مورد نظر برسانید.

ویسکوزیته کاری مورد نیاز یک شاخص کیفی برای هر پوشش محافظ است، صرف نظر از اینکه لاک، رنگ یا بتونه مایع باشد.

کاملاً بدیهی است که سطحی که قرار است پوشش داده شود دارای ریز زبری هایی است که پس از آماده سازی باقی می ماند. اگر از پرکننده مایع برای درمان چنین سطحی استفاده شود، ممکن است این بی نظمی ها را از بین نبرد، زیرا در فیلم نازکفیلر هیچ راهی برای پر کردن این ریز زبری ها وجود ندارد و در واقع اغلب هنوز باید حاشیه آسیاب را محاسبه کنید. برای رفع این عیب، این سطح بیش از حد پوشش داده می شود، اما این امر مستلزم هزینه های غیر ضروری برای آن است مواد مصرفیو زمان کار

اگر شما آن را با ضخامت پرکننده بیش از حد و اعمال بیش از حد ضخیم، پس از آن داشتن یک بسیار تراکم بالا، پرکننده به سادگی قادر نخواهد بود با ساختار خود به ریز زبری ها نفوذ کند ، در نتیجه می توان لایه لایه شدن خاک و چسبندگی منفی را مشاهده کرد. علاوه بر این، یک پرکننده با چگالی خیلی بالا توانایی پخش شدن به صورت یک لایه یکنواخت روی سطح را ندارد، که منجر به افزایش سایه رنگ می شود، که فقط با آسیاب دقیق حذف می شود، که مجدداً مستلزم است. هزینه های اضافیدر محل کار.

همه این دستکاری ها، در واقع، فقط آماده سازی برای رنگ آمیزی است، رنگ آمیزی و لاک زدن به خودی خود بسیار پیچیده تر است و مستلزم سختی زیاد، مانند استحکام پوشش یا سایه است، اما این شاخص ها دقیقاً به ویسکوزیته بستگی دارد.

برخی از کارشناسان با این تصور که یک ماده مایع بیشتر می تواند انواع ناهمواری های سطحی را پر کند، سعی می کنند فیلر را مایع تر کنند و استفاده از چنین ماده ای ضخامت آن را چندین برابر می کند. با این حال، چنین آزمایشاتی نادرست هستند. موادی که به طور مکرر استفاده می شوند حاوی درصد زیادی حلال هستند و این مملو از این واقعیت است که سطح آن کندتر خشک می شود، ضعیف می شود و در نهایت چسبندگی خود را از دست می دهد و این احتمال انقباض و براده شدن را افزایش می دهد.

چگونه می توانید از این امر اجتناب کنید؟ تصمیم درستاندازه گیری و رساندن رنگ به ویسکوزیته مورد نظر خواهد بود، یعنی. رنگ را رقیق کنید

نحوه اندازه گیری ویسکوزیته رنگ

دستگاه اصلی برای اندازه گیری رنگ چسبناک و رنگ ها و لاک ها ویسکومتر است. ظرف اندازه گیری است اندازه کوچک، که سوراخ های آن به وضوح مدرج شده است. ویسکوزیته زمان اندازه گیری شده بر حسب ثانیه برای رنگی است که از دهانه فیکسچر خارج می شود. هرچه زمان طولانی تر باشد - چسبناک تر رنگ به نظر می رسد و بالعکس - اگر زمان کوتاه باشد، ویسکوزیته در نهایت کم خواهد بود. ویسکومترها با توجه به ویسکوزیته مواد متمایز می شوند. چنین دستگاه هایی در حجم و قطر سوراخ تفاوت دارند.

ویسکومتر شماره 4 یا DIN4 (نام برگرفته از استاندارد مربوطه است) برای اندازه گیری ویسکوزیته لاک ها، لعاب ها و پرایمرها استفاده می شود. این ویسکومتر نیز در کشور ما با استاندارد دیگری - VZ-4 شناخته می شود. این دستگاهیک ظرف مخروطی به ابعاد 100 میلی متر با سوراخی به قطر 4 میلی متر در پایین است. درجه حرارت برای تعیین ویسکوزیته باید 20 درجه سانتیگراد باشد. این نیاز دما تصادفی نیست، در غیر این صورت، اگر رعایت نشود، دقت اندازه گیری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، این به این دلیل است که وقتی دما بالا یا پایین می شود، ویسکوزیته می تواند هم کاهش یابد و هم افزایش یابد.

نحوه تعیین ویسکوزیته رنگ با استفاده از ویسکومتر

برای تعیین ویسکوزیته رنگ، لاک یا خاک، یک ویسکومتر برمی داریم و آن را با مواد انتخابی کاملاً تا لبه پر می کنیم، در حالی که سوراخ را با انگشت خود می بندیم، زمان را با کرونومتر اندازه گیری می کنیم، در حالی که سوراخ ویسکومتر را باز می کنیم. قبلا بسته نگه داشته می شد جریانی را که از سوراخ می گذرد دنبال می کنیم. به محض اینکه جریان جت در یک جریان متوقف شد و به قطرات تبدیل شد، کرونومتر باید خاموش شود. زمان بر حسب ثانیه، که بر روی صفحه ثبت می شود، ویسکوزیته اندازه گیری شده خواهد بود که بر حسب DIN ثانیه نشان داده شده است.

برای رنگ های تمام شده، ویسکوزیته روی قوطی یا در مشخصات فنی مواد رنگ و لاک نشان داده شده است. با این حال، همیشه ارزش آن را ندارد که به آنچه نوشته شده است اعتماد کنید، گاهی اوقات ارزش دارد این داده ها را پس از تأیید دوباره بررسی کنید، اگر داده های نشان داده شده در بانک و محاسبات انجام شده با استفاده از ویسکومتر متفاوت باشد، به عنوان مثال، ویسکوزیته بالاتر از توصیه می شود، سپس چنین رنگی باید رقیق شود. گاهی اوقات ویسکوزیته رنگ "با چشم" تعیین می شود، با این حال، داده های نسبتا دقیق در چنین تعیین تنها با تجربه گسترده در کار نقاشی قابل دستیابی است.

هنگام رقیق کردن رنگ، از خط کش ها و ظروف اندازه گیری برای حفظ نسبت ها استفاده می شود. ظرف اندازه گیری بخشی از جعبه ابزاری است که رنگ با آن رقیق می شود و یک ظرف پلاستیکی شفاف است که با کمک سریف ها نسبت ها روی آن مشخص شده است. رقیق کردن رنگ را می توان با استفاده از یک لیوان پلاستیکی معمولی انجام داد، با این حال، قبل از کار، باید از نظر مقاومت در برابر حلال بررسی شود - قسمت کوچکی از مایع مشخص شده را در آن بریزید و پس از مدتی ببینید که آیا حلال نشت کرده است یا خیر. اگر همه چیز مرتب باشد، هیچ سوراخی در شیشه ایجاد نشده است. شیمیایی، سپس می توانید با خیال راحت از این لیوان برای رقیق کردن رنگ استفاده کنید.

پس از رقیق کردن رنگ، خلاص شدن از شر عناصر نامحلول و زباله ضروری است. برای انجام این کار، آن را از طریق یک الک فیلتر می کنند یا از گاز تا شده در چندین لایه به عنوان فیلتر استفاده می شود.

انواع رنگ

1). رنگ های مبتنی بر آب

رنگ‌ها و لاک‌های مبتنی بر آب از رنگدانه، آب و موادی که آنها را به هم متصل می‌کند، تشکیل شده‌اند. به این نوعرنگ‌ها شامل آبرنگ، گواش و اکریلیک است که به دلیل خاصیت ضدآب آن محبوب‌ترین و پرطرفدارترین رنگ‌ها است. رنگ‌های اکریلیک هم در داخل و هم در فضای باز استفاده می‌شوند، به سرعت خشک می‌شوند و دوستدار محیط زیست هستند. این ضریب خلوص به این دلیل است که برای نازک شدن رنگ های اکریلیک روی بر پایه آباز آب سرد تمیز استفاده کنید

2). رنگ روغن

آنها به دلیل اینکه ایجاد می کنند برای استفاده در فضای باز عالی هستند لایه محافظ، که رطوبت و آب را از خود عبور نمی دهد. رنگ های روغنی از انواع مختلف ساخته می شوند روغن ضروریو رنگ ها به همین دلیل است که هنگام رقیق کردن رنگ روغن از وایت اسپریت، روغن خشک کن و لاک روغن رزین استفاده می شود.

3). مینا

لعاب ها با بزرگترین تنوع در بازار رنگ نشان داده می شوند. این به دلیل این واقعیت است که آنها را می توان تقریباً با همه حلال ها رقیق کرد: سقز، وایت اسپریت، بنزین، حلال، زایلن، حلال های R-4، R-6، شماره 646 و شماره 645.

انواع رنگ

1). تک جزیی (1K)

به این نوعشامل مینای پایه هستند، آنها فقط با یک حلال رقیق می شوند.

2). دو جزئی (2K)

این نوع شامل لعاب ها و لاک های اکریلیک است.

فن آوری رقیق سازی به شرح زیر است: ابتدا یک سخت کننده اضافه می شود و پس از آن ترکیب با استفاده از یک تینر به ویسکوزیته مورد نیاز می رسد.

تفاوت اصلی بین رنگ های دو جزئی و رنگ های یک جزئی پلیمریزاسیون است. خشك كردن. رنگ های یک جزئی به طور طبیعی خشک می شوند، در حالی که رنگ های دو جزئی با واکنش با سخت کننده خشک می شوند. اکریلیک با سخت کننده تعامل می کند، در نتیجه زنجیره های مولکول ها به هم متصل می شوند - مواد پلیمریزه می شوند.

حلال در رنگ های دو جزئی فقط برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نظر استفاده می شود. اگر بیشتر از مقدار مورد نیاز سخت کننده به ماده اضافه کنید، ممکن است سختی لازم به دست نیاید، زیرا تعداد مولکول های اتصال اعداد بیشترمولکول های پلیمری از اکریلیک

مهم است که به یاد داشته باشید که خشک شدن رنگ به دما بستگی دارد. در تلاش برای انطباق با آن، نمی توانید حدس بزنید و محلول را خیلی غلیظ یا خیلی مایع بسازید، که مملو از از دست دادن براق، چکه کردن، افزایش شاگرین است.

برای جلوگیری از این اتفاق، بسته به رژیم دما از سه نوع رقیق کننده استفاده می شود:

سریع، در دمای 15-20 درجه سانتیگراد اعمال می شود، در مدت زمان کوتاهی تبخیر می شود، خشک شدن رنگ را تسریع می کند.

عادی، اعمال شده در شرایط خوببرای رنگ آمیزی در دمای 20-25 درجه سانتیگراد، کمک به خشک شدن، جلوگیری از چکه کردن.

آهسته، در دمای بالاتر از 25 درجه سانتیگراد اعمال می شود، اجازه دهید رنگ روی سطح پخش شود.

هدف:

برای رنگ آمیزی حفاظتی و تزئینی و اصلاح عیوب جزئی در رنگ آمیزی خودرو، موتورسیکلت، دوچرخه، موتور سیکلت،
ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات، گاراژهای فلزی... شاید
اعمال برای پوشش محصولات فلزیمورد استفاده در زندگی روزمره در داخل خانه، به عنوان مثال، یخچال و فریزر، اجاق گاز، لوله ها سرد
تامین آب، کانال های تهویه، و همچنین برای رنگ آمیزی از قبل آماده شده است سطوح فلزیمحصولاتی که هم در شرایط جوی و هم در داخل خانه استفاده می شوند.
یک سیستم پوشش متشکل از دو لایه مینای دندان ML-12 که روی آن اعمال می شود
سطح پرایم شده و بتونه ای، محافظ و حفظ می کند
ویژگی های تزئینی در آب و هوای معتدل مطابق با GOST 9.074-77 و آب و هوای سرد مطابق با GOST 9.404-81، در عرض 3 سال - حداکثر تا نقاطی که بیش از A31، AD3، برای رنگ سیاه ML-12 - تا نقاط هیچ بیش از A31, AD2. در آب و هوای گرمسیری، سیستم پوشش مشخص شده روی سطح فسفاته اعمال می شود.
خواص محافظتی را به مدت 1 سال تا نقاط A31 بیشتر، خواص تزئینی را برای 1.5 سال تا نقاط حداکثر AD3 حفظ می کند.

رنگ آمیزی ممکن مطابق استاندارد کلاسیک RAL، کارت نمونه رنگی
رنگ و لاک YarNII LP (TU 6-27-91-97) یا طبق نمونه مشتری

عوامل اصلی:

	نام شاخص ها	هنجار برای
		GOST 9754-76
	رنگ فیلم	مطابق با نمونه های تایید شده
	ظاهرفیلم های	پس از خشک شدن، مینای دندان باید یک سطح صاف و یکنواخت بدون چین و چروک، لایه لایه شدن، پوک مارک، دهانه و آخال خارجی تشکیل دهد. شاگرین خفیف مجاز است.
	ویسکوزیته اسمی با توجه به ویسکومتر VZ-246، s:
	کسر جرمی مواد غیر فرار، %:
	درجه آسیاب، میکرون، نه بیشتر:
	چسبندگی فیلم، نقاط، نه بیشتر:
	زمان خشک شدن تا درجه 3 در دمای (130 - 135) درجه سانتیگراد، حداقل نه بیشتر:
	سختی فیلم با توجه به دستگاه آونگی از نوع TML (آونگ A)، تبدیل. واحدها، نه کمتر:
	کشش خمشی، میلی متر، نه بیشتر:
	مقاومت پوشش در برابر تغییرات دما از سیکل + 60 تا -60 درجه سانتیگراد، نه کمتر:
	مقاومت پوشش در برابر اثر استاتیک روغن صنعتی، آب در دمای (20±2) درجه سانتیگراد، ساعت، نه کمتر:
	مقاومت پوشش در برابر اثر استاتیکی بنزین در دمای (20±2) درجه سانتیگراد، ساعت، نه کمتر:
	ثبات نوری مشروط فیلم، h، نه کمتر:

حالت کاربرد:

قبل از استفاده از مینا، سطحی که قرار است رنگ شود باید از آلودگی، گرد و غبار، زنگ زدگی تمیز شود و با اسپریت سفید یا نفرس چربی زدایی شود. رنگ‌های قدیمی علاوه بر سمباده‌زنی می‌شوند. قبل از استفاده از مینای ML-12، توصیه می شود سطح را با پرایمرهای GF-0119 یا GF-021 از قبل پرایم کنید.
قبل از استفاده، مینای دندان باید به طور کامل در کل حجم ظرف مخلوط شود. مینا را می توان با حلال های R-647، R-650 یا حلال تا 25 درصد جرم مینا رقیق کرد. لعاب ها با اسپری پنوماتیک یا بدون هوا در دو لایه یا روی پوشش قدیمی در یک لایه اعمال می شوند. برای مناطق کوچک، مینا را می توان با یک برس اعمال کرد. هنگام رنگ آمیزی در جریان الکتریکی، مینای دندان ML-12 باید با حلال های RE-1V، RE-2V تا ویسکوزیته کاری 18-22 ثانیه مطابق با ویسکومتر V3-246 (نازل 4 میلی متر) در دمای (20) رقیق شود. ± 0.5) درجه سانتیگراد. پس از اعمال لایه اول و خشک کردن آن به مدت 5-7 دقیقه در دمای (2±20) درجه سانتیگراد، لایه دوم اعمال می شود که خشک کردن آن در دمای 130-135 درجه سانتیگراد به مدت نیم ساعت انجام می شود. .

مصرف:

مصرف مینا برای پوشش تک لایه 70-100 گرم در متر مربع است (بسته به پیچیدگی سطح رنگ شده، ضخامت پوشش و رنگ مینا).

روش نگهداری:

در اتاق های دربسته در ظرف دربسته و دور از وسایل گرمایشی و الکتریکی، محافظت در برابر رطوبت و مستقیم اشعه های خورشیدمطابق با GOST 9980.5-86 ..

دوره گارانتی ذخیره سازی:

12 ماه از تاریخ تولید.

بسته:

بشکه های فلزی 200 لیتری، بشکه های 55 و 25 لیتری، سطل های یورو، قوطی های بسته بندی کوچک.