Do-it-yourself-Frästisch für eine manuelle Oberfräse: Schritt-für-Schritt-Anleitung. Frästisch zum Selbermachen für einen manuellen Fräser: Schritt-für-Schritt-Anleitung Rahmen und Arbeitsplatte herstellen

Ich denke, dass diejenigen Heimwerker, die eine manuelle Oberfräse haben, aber keinen Tisch für eine Oberfräse haben, wiederholt darüber nachgedacht haben, einen Tisch für eine Oberfräse zu kaufen oder herzustellen. Durch die stationäre Verwendung eines Fräsers erhöht sich der Arbeitskomfort, insbesondere bei der Arbeit mit kleinen Elementen, erheblich. Aber für eine Heimwerkstatt ist ein Tisch oft nicht gerechtfertigt, beides aus finanziellen Gründen, zum Beispiel wie in meiner Wohnung. Daher können Sie optional einen kleinen verwenden hausgemachter Router Tabelle, die angehängt ist universelle Werkbank oder sogar zu einem Stammtisch.

Der einfachste Frästisch

Sie können auch einen Tisch aus einem gewöhnlichen Stück Spanplatte oder Sperrholz herstellen, indem Sie einen Fräser daran schrauben. Sie müssen jedoch ein Material nehmen, das dick genug ist, um die erforderliche Steifigkeit zu haben, und dickes Material verringert den Austritt des Fräsers und verringert dadurch die Tiefe der bearbeiteten Nuten. Trotzdem lohnt es sich, eine Kiste an der Arbeitsplatte anzubringen, die für Steifigkeit sorgt und die Dicke der Arbeitsplatte verringert.

Außerdem ist es sehr praktisch, wenn der Tisch über einen Seitenanschlag mit Verstellung und mit der Möglichkeit zur Anbringung eines Staubsaugers verfügt. Das Entfernen von Spänen und Sägespänen mit dem Staubsauger ist bei der Arbeit in einer Wohnung sehr wichtig, und auch in der Werkstatt stören Ordnung und Sauberkeit nicht.

Dieser Artikel beschreibt die Herstellung eines solchen Tisches für einen Router mit Ihren eigenen Händen.

Beginnend mit einer Kiste

Zunächst wird eine Tischkiste hergestellt, dazu werden zwei dicke Sperrholzstücke von 18-21 mm benötigt, die mit PVA-Kleber zusammengeklebt und mit Klammern zusammengezogen werden. Insgesamt benötigen wir 4 Leerzeichen.

In einem der Rohlinge schneiden wir mit einer Metallsäge zwei Rillen für die Klammern. In diesem Fall machen wir auf der Breite der Nut mehrere Schnitte mit einer Bügelsäge und entfernen die Sperrholzreste zwischen den Schnitten mit einem Meißel und einem Hammer.

Wir machen eine Arbeitsplatte

Es ist notwendig, die Arbeitsplatte auszuschneiden, Markierungen (Austrittspunkt des Fräsers und Löcher für Befestigungselemente) für einen bestimmten Router anzubringen. Wir markieren die Löcher für die Schrauben, mit denen die Tischplatte an der Box befestigt ist.

Wenn alles markiert ist, bohren wir alle Löcher mit einem Bohrer, und Sie müssen auch in die Löcher für die Schrauben versenken, dann wird die Senkschraube vertieft, ragt nicht über die Oberfläche der Tischplatte hinaus und stört daher nicht, wenn Bewegen von Werkstücken entlang der Oberfläche des Frästisches.

Zusammenbau des Tisches

Dazu benötigen wir Schrauben und einen Schraubendreher.

Hier ist die Basis des Tisches.

Wenn der Tisch zusammengebaut ist, müssen zwei Stangen durch die Tischplatte in die Box gedreht werden. Es wird eine Stange verwendet, die auf der einen Seite ein „Gewinde wie eine Schraube“ und auf der anderen Seite ein normales Gewinde für eine Mutter hat. In Zukunft wird bei diesen Graden mit Hilfe von Lämmern ein Seitenanschlag für die Oberfräse installiert.

Wir fahren mit der Herstellung des Seitenanschlags fort. Dazu benötigen wir zwei Sperrholzplatten. Ein Werkstück wird gegen den Tisch gedrückt, und das vom Fräser bearbeitete Teil gleitet am zweiten entlang.

Wir bohren Löcher, durch die die beiden Werkstücke zu einem Ganzen kombiniert werden. Wir zenken sie.

Ausschnitte für den Fräser machen wir mit einem Forstnerbohrer.

Mit einer Bügelsäge verfeinern wir die Ausschnitte für das Messer und bringen Nuten für den Klemmmechanismus des Seitenanschlags an.

Aus rechteckigen Sperrholzzuschnitten montieren wir zwei Zuschnitte des Seitenanschlags im 90-Grad-Winkel. Wir montieren eine Box zum Anschließen eines Staubsaugers.

Jetzt müssen Sie die Düse in die Staubentfernungsbox einbetten und die Box selbst bis zum Seitenanschlag schrauben.

Es bleibt nur noch, den Seitenanschlag zum Tisch zu drücken manueller Router mit Hilfe von Lämmern.

Hier kann jeder, der weiß, wie man ein Werkzeug in den Händen hält, einen so eleganten und kompakten Tisch für einen Router mit eigenen Händen herstellen.

Und dies ist ein Fräser im Tisch, der gerade ein Viertel mit einem geraden Nutfräser entfernt.

In Zukunft würde es sich lohnen, einen Schutzschirm für den Cutter zu machen, Punktbeleuchtung Arbeitsbereich und eine Not-Aus-Taste.

Die Frage, wie man selbst einen Frästisch herstellt, wird von vielen Heimwerkern gestellt. Das ist verständlich: Geräte, an denen der Router bewegungslos befestigt ist und sich das Werkstück entlang eines speziell ausgestatteten Desktops bewegt, sind in vielen Fällen viel bequemer zu bedienen. Beim Arbeiten mit einem manuellen Fräser wird das Werkstück häufig auf einem normalen Tisch befestigt, und alle Manipulationen werden vom Werkzeug selbst ausgeführt, wodurch die Genauigkeit der Verarbeitung nicht aufrechterhalten werden kann.

Frästisch erhöht die Arbeitsproduktivität und Arbeitseffizienz mit einem manuellen Fräser erheblich. Es ist oft unrentabel, ein Serienmodell eines solchen Tisches für Ihr Zuhause zu kaufen. Es ist viel wirtschaftlicher, einen Frästisch mit eigenen Händen herzustellen. Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und erfordert nur sehr geringen finanziellen Aufwand. Jeder Heimmeister kann eine solche Aufgabe auf Wunsch bewältigen.

Wenn Sie bei der Verarbeitung von Holzprodukten einen selbstgebauten Tisch für eine manuelle Oberfräse verwenden, können Sie Ergebnisse erzielen, die es Ihnen ermöglichen, professionelle Fräsmaschinen zu erhalten. Mit Hilfe eines so einfachen Geräts wird eine ganze Liste technologischer Vorgänge qualitativ ausgeführt: Ausschneiden von gemusterten Löchern und Einbringen verschiedener Schlitze und Nuten in das Werkstück, Herstellen von Verbindungselementen, Bearbeiten und Profilieren von Kanten.

Das werkseitig gefertigte Frästischgerät finden Sie im Video unten. Wir werden versuchen, es nicht schlechter zu machen, sondern in gewisser Weise sogar noch besser und, was sehr wichtig ist, billiger.

Ein selbstgebauter Frästisch, mit dem Sie Ihre Heimmaschine ausstatten, gibt Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Holzrohlinge, sondern auch Produkte aus Spanplatten, MDF, Kunststoff usw. mit Hilfe eines solchen selbstgebauten Fräsens zu bearbeiten Tisch können Sie Nuten und Schlitze herstellen, Elemente von Nut-Feder-Verbindungen bearbeiten, anfasen und dekorative Profile erstellen.

Selbstgemachter Tisch Für einen Router, dessen Herstellung keine großen finanziellen Kosten erfordert, können Sie Ihre Heimwerkstatt mit einer echten Holzbearbeitungsmaschine ausstatten. Es muss nur das Werkzeug selbst repariert werden - eine Handmühle, für die Sie einen Bohrständer oder eine Werkbank verwenden können. Es ist kein Zufall, dass so viele produzierende Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung von präzisen Frästischen und Zubehör für sie, aber für ein solches Gerät müssen Sie eine anständige Menge Geld bezahlen. Selbstgemachter Tisch für die Ausrüstung Fräse, wenn es gemäß den Zeichnungen hergestellt wird, die wir in diesem Artikel analysieren werden, steht es in seiner Funktionalität den unter Produktionsbedingungen hergestellten Modellen in nichts nach, kostet aber viel weniger.

Frästischzeichnungen: Optionsnummer 1

Zeichnungen des Frästisches mit einer detaillierten Analyse der Konstruktion der Haupteinheiten und ihrer Abmessungen.

Zeichnungen eines selbstgebauten Tisches für eine manuelle Oberfräse (zum Vergrößern anklicken)

Detailmaße Tisch im Schnitt Zweilagige Tischplatte Ausschnitt in der ersten Lage des Tisches
Ausschnitt der zweiten Lage des Tisches anzeichnen Beide Lagen verkleben Ausschnitt entsprechend der Markierung der zweiten Lage zuschneiden Zeichnung des Parallelanschlags
Endplatte Staubrohr stoppen Plexiglas-Sicherheitsschutz Kammklemme und Verriegelungsblock

Frästisch-Design

Wenn Sie möchten, können Sie aus einer gewöhnlichen Werkbank einen hausgemachten Frästisch herstellen, aber es ist besser, ein spezielles Design zu erstellen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Maschine mit dem Schneidwerkzeug während des Betriebs starke Vibrationen erzeugt, sodass der Rahmen, der zur Befestigung des Schneidwerkzeugs verwendet wird, sehr stabil und zuverlässig sein muss. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Oberfräse selbst an der Unterseite der Tischplatte für den Frästisch befestigt ist, daher muss darunter genügend freier Platz sein.

Beim Anbringen des Geräts an der Tischplatte eines selbstgebauten Tisches für einen manuellen Router wird eine Montageplatte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen muss, oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine. Eine solche Platte kann aus einem Metallblech, Textilit oder strapazierfähiges Sperrholz. Die Sohlen der meisten Router-Modelle haben dies bereits Gewindelöcher, sie werden benötigt, um ein solches Gerät mit Arbeitsplatte und Montageplatte zu verbinden. Wenn solche Löcher nicht vorhanden sind, können Sie sie selbst bohren und Gewinde schneiden oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine verwenden.

Die Klemmen für die Fräsmaschine oder die Montageplatte müssen bündig mit der Tischplatte abschließen, dazu werden in letzterer die entsprechenden Maße gewählt. In die Platte müssen mehrere Löcher gebohrt werden, von denen einige für die Verbindung mit der Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben und andere erforderlich sind, damit eine solche Platte an der Frässohle befestigt werden kann. Die zu verwendenden Schrauben und Parkerschrauben müssen versenkt sein.

Um das Einschalten Ihres Geräts bequemer zu gestalten, können Sie einen normalen Knopf auf der Tischplatte sowie einen Pilzknopf platzieren, wodurch die Verwendung Ihres Geräts noch sicherer wird. Um Ihren Komfort zu verbessern Heimmaschine Sie können ein langes Metalllineal mit Ihren eigenen Händen auf der Oberfläche eines Frästisches befestigen, der für eine manuelle Oberfräse hergestellt wurde.

Bevor Sie mit der Gestaltung einer Fräsung beginnen Koordinatentisch Mit Ihren eigenen Händen müssen Sie den Ort bestimmen, an dem es sich befinden soll, und auch entscheiden, welchen Typ Fräsausrüstung du machen willst. So können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Aggregatfräser bauen (der Tisch befindet sich an der Seite der Sägeausrüstung, dient als Verlängerung), kompakt Desktop-Maschine, eigenständige stationäre Geräte.

Entscheiden Sie sich für kompakte Tischgeräte für die Holzbearbeitung und andere Materialien, wenn Sie selten darauf zugreifen oder sie häufig außerhalb Ihrer Werkstatt verwenden. Eine solche Einstellung, die sich auszeichnet kleine Größe, nimmt sehr wenig Platz ein und kann auf Wunsch an die Wand gehängt werden.

Wenn es die Größe Ihrer Werkstatt zulässt, passen Sie den Sockel einer stationären Fräsmaschine besser an die Oberfräse an, auf der Sie viel bequemer arbeiten können als auf Desktop-Geräten. Um ein solches Gerät mobiler zu machen, kann es auf Räder gestellt werden, mit denen Sie seinen Standort leicht ändern können.

Ein einfacher hausgemachter Frästisch. Es gibt Fragen zur Gesamtstärke, aber billig und fröhlich.

Der einfachste Frästisch oder Tisch für eine Bohrmaschine ist sehr schnell hergestellt. Um ein solches Design zu erstellen, das sich leicht auf einem normalen Desktop befindet, benötigen Sie Spanplatte, an dem die Führungselemente befestigt sind. Als solche Führung, die als Parallelanschlag für einen Frästisch verwendet werden kann, eignet sich ein gewöhnliches Brett geringer Dicke, das mit Bolzen an der Tischplatte befestigt wird. Bei Bedarf kann parallel ein zweites solches Brett angebracht werden, das als Begrenzungsanschlag dient.

Um einen Router in einen Tisch in einer Spanplatte einzusetzen, muss ein Loch für seine Platzierung gemacht werden, und er wird mit Hilfe von zwei Klemmen auf der Tischplatte befestigt. Danach kann die Fertigung des Frästisches als abgeschlossen angesehen werden. Um die Verwendung dieses Designs bequemer zu machen, können einfache Klemmen für eine Fräsmaschine auf der Tischplatte platziert werden.

Herstellung des Bettes und der Arbeitsplatte

Das Bett einer selbstgebauten Fräsmaschine muss eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen, da die Hauptlasten darauf fallen. Strukturell ist es ein Rahmen mit Stützen, auf denen die Tischplatte befestigt ist. Als Material für die Herstellung des Rahmenrahmens können Sie geschweißt verwenden Metallprofile, Spanplatte, MDF, Holz. Es ist ratsam, zuerst die Zeichnungen eines solchen Geräts anzufertigen. Auf ihnen müssen alle Strukturelemente und ihre Abmessungen angegeben werden, abhängig von den Abmessungen der Teile, die auf solchen Fräsgeräten bearbeitet werden sollen.

Der untere Teil des Bettes von der Seite seines vorderen Teils muss um 100–200 mm vertieft werden, damit die Füße des Bedieners der Fräsmaschine nicht behindert werden. Wenn Sie auf Ihrer selbstgebauten Maschine Türverkleidungen und Fassadenenden dafür verarbeiten, können die Abmessungen des Bettes wie folgt sein: 900 x 500 x 1500 (Höhe, Tiefe, Breite).

Eines der wesentlichen Merkmale des Bettes für eine hausgemachte Fräsmaschine ist seine Höhe, von der die Bequemlichkeit der Arbeit an solchen Geräten abhängt. Nach ergonomischen Erfordernissen ist die am besten geeignete Höhe von Geräten, an denen im Stehen gearbeitet wird, 850–900 mm. Es ist wünschenswert, die unteren Teile der Bettstützen verstellbar zu machen. Dadurch können nicht nur Bodenunebenheiten ausgeglichen, sondern bei Bedarf auch die Höhe des Frästisches verändert werden. Um einen Plattenteller mit eigenen Händen herzustellen, reicht es aus, spezielle Räder an den Beinen zu befestigen.

Die Montage eines ungefähr solchen Tisches wird in Option Nr. 2 berücksichtigt

Machen Sie einen Frästisch anders niedriger Preis, hohe Zuverlässigkeit, kann aus der Arbeitsplatte des alten gemacht werden Küchentisch. Solche Arbeitsplatten bestehen normalerweise aus 26 oder 36 mm Spanplatten, die mit verschleißfestem Kunststoff überzogen sind. Ihre Oberfläche sorgt für ein gutes Gleiten des Werkstücks, und der Spanplattenboden dämpft perfekt die Vibrationen, die während des Betriebs der Ausrüstung auftreten. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Desktop für die Maschine herstellen, sind MDF- und Spanplatten (LDSP) mit einer Dicke von 16 mm oder mehr für diese Zwecke geeignet.

Frästischzeichnungen: Option Nummer 2

Detailzeichnungen eines Frästisches mit zusätzlichen Schubladen, die aus Holz und Sperrholz (oder MDF) hergestellt werden können. Die Liste der Teile mit Abmessungen und empfohlenem Herstellungsmaterial ist in der Tabelle dargestellt.

Tabelle der Tischteile und deren Abmessungen Rahmen Obere Ecke des Rahmens Untere Ecke des Rahmens
Gleitführung für Schubladen
Groß Schublade Kleine Schublade Kleine Schubladenfront Tischseitenwände

Wie erstelle ich eine Montageplatte?

Da die Tischplatte einer selbstgebauten Fräsmaschine eine ziemlich große Dicke hat, sollte die Montageplatte zur Montage des Routers eine Mindestdicke haben. Dadurch wird der Start maximiert. Schneidewerkzeug. Es ist klar, dass eine solche Platte minimale Dicke müssen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.

Die Platte kann aus Metall oder einem Material bestehen, das ihr in ihrer Festigkeit nicht unterlegen ist - Textolith. Die Dicke der Textolite-Platte sollte im Bereich von 4–8 mm liegen. Aus einem solchen Blech wird anhand vorgefertigter Zeichnungen ein rechteckiger Teil ausgeschnitten, in dessen Mitte ein Loch angebracht wird. Die Abmessungen des letzteren entsprechen dem Durchmesser des Lochs in der Sohle der Oberfräse.

Die Verbindung der Platte mit der Sohle des Fräsers und dem Tisch selbst, wie oben erwähnt, wird durch die darin hergestellten Löcher und die passenden Gewindelöcher in der Sohle des Fräsers bereitgestellt. An ihren vier Ecken sind Löcher zur Befestigung der Platten an der Tischoberfläche angebracht, die als Klemmen für die Fräsmaschine verwendet werden.

Die Abmessungen und die Position der Löcher zum Verbinden der Platte mit dem Fräser müssen vollständig mit den Löchern auf der Sohle des Werkzeugs übereinstimmen. Um sich bei der Herstellung der Platte nicht zu irren, muss zunächst die Zeichnung erstellt werden, auf der angegeben werden muss Maße dieses Teils, die Durchmesser und die Position aller Löcher darauf. Auf Wunsch können Sie es mit Klemmen auf der Tischoberfläche befestigen.

Videos von ausführliche Geschichteüber den Bau eines Frästisches, dessen Funktionalität und Komfort sehr hoch sind, aber auch die Komplexität der Herstellung sehr ernst ist. Für die meisten Meister wird eine solche Tabelle unnötig kompliziert sein, aber vielleicht wird jemand zeichnen nützliche Ideen beim Bau eigener Geräte.

Frästischmontage

Ein universeller Frästisch oder beginnen Sie mit der Montage, indem Sie die Tischplatte am fertigen Bett befestigen. Die Montageplatte wird an der Stelle der Arbeitsplatte angebracht, an der sie gemäß der Zeichnung platziert werden soll, ihr Umriss wird mit einem Bleistift gezeichnet. Dies ist notwendig, um eine Aussparung für die Platte entlang der angegebenen Kontur zu wählen, wofür eine Handfräse mit einem Werkzeug mit einem Durchmesser von 6–10 mm verwendet wird. Die Größe dieser Aussparung sollte so sein, dass die Platte darin auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Arbeitsplatte liegt.

Es funktioniert nicht, mit einem Rundschneider eine Aussparung mit rechten Winkeln zu machen, daher müssen die Ecken auf der Platte selbst auch mit einer Feile abgerundet werden. Nach der Befestigung in der Tischplatte ist es notwendig, in die Montageplatte ein Loch zu bohren, dessen Abmessungen dem Durchmesser der Oberfräsensohle entsprechen. Dies geschieht mit einem geraden Cutter, dessen Dicke größer sein sollte als die der Arbeitsplatte selbst.

Wenn die Anforderungen an die Ausrüstung gering sind und Sie keine Lust haben, sich mit hausgemachten Produkten zu beschäftigen, können Sie etwas Ähnliches wie auf dem Foto unten gezeigt kaufen.

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Um eine solche Operation durchzuführen, benötigen Sie keine Zeichnung, da keine hohe Genauigkeit erforderlich ist. Mit Rückseite Arbeitsplatten ist auch eine gewisse Materialauswahl erforderlich, da das Staubabscheidergehäuse und andere Geräte am unteren Rand des Tisches platziert werden müssen. Um alle oben genannten Vorgänge schnell auszuführen, können Sie sich auf die in diesem Artikel veröffentlichten Zeichnungen oder Fotos konzentrieren.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau eines selbstgebauten Frästisches besteht darin, alle Teile miteinander zu verbinden Strukturelemente. Zuerst wird ein Fräser von der Unterseite der Tischplatte gestartet, seine Sohle wird mit der Montageplatte verschraubt. Dann wird die Platte selbst mit Senkkopfschrauben, die vollständig in die vorbereiteten Löcher eingelassen werden müssen, an der Oberseite der Arbeitsplatte befestigt. Erst nach Durchführung dieser Vorgänge ist die Tischplatte selbst sicher am Rahmen befestigt.

Frästischzeichnungen: Option Nummer 3

Ein kompakter Desktop-Frästisch und eine detaillierte Analyse seiner Erstellung auf dem Foto unten.

Computermodell Aussehen Montage Rückansicht Vorderansicht
Schneide angehoben, Klappen auseinandergefahren Schneide abgesenkt, Klappen bewegt Handfräse Staub- und Spanabsaugschlauch eines Staubsaugers
Oberfräse montieren und Späne entfernen Anhebung des Fräsers einstellen Die Anhebung des Fräsers erfolgt durch Drehen der Schraube Anhebung des Fräsers einstellen
Einstellen des Fräserüberstandes Plexiglasplattform vor der Montage der Oberfräse Glas passgenau auf der Arbeitsplatte Fräser mit der Trägerplattform verschraubt

Herstellung der oberen Klemme

Ich frage mich, wie ich das machen soll hausgemachte Maschine sicherer im Betrieb und um die bequeme Bearbeitung von dimensionalen Werkstücken darauf zu gewährleisten, ist es möglich, solche Geräte auszurüsten obere Klemme. Um diese auf der Basis einer Rolle hergestellte Vorrichtung zu erstellen, müssen auch Zeichnungen erstellt werden.

Als Rolle für die Andrückvorrichtung wird häufig ein Kugellager geeigneter Größe verwendet. Montieren Sie eine solche Rolle an einer Haltevorrichtung, mit der Sie sie in einem beliebigen Abstand zur Tischplatte befestigen können. Mit Hilfe dieses einfachen Universalgeräts wird das Werkstück beliebiger Dicke sicher fixiert, wenn es sich entlang der Tischplatte bewegt.

Im Video unten zeigt ein Mann seinen selbstgebauten Frästisch, den er direkt auf dem Balkon seines eigenen Hauses zusammengebaut hat.

Antrieb für selbstgebaute Fräsmaschine

Damit sich Ihre selbstgebaute Holzfräse durch hohe Leistung und Funktionalität auszeichnet, ist es notwendig, sie mit einem Elektroantrieb auszustatten genug Kraft. Wenn Sie Ihre Maschine für die flache Holzbearbeitung einsetzen möchten, reicht ein 500-W-Elektromotor aus. Geräte mit einem Antrieb mit geringer Leistung werden jedoch häufig abgeschaltet, wodurch alle Einsparungen durch den Kauf eines schwachen Elektromotors zunichte gemacht werden.

Die beste Wahl für solche Maschinen sind Elektromotoren, deren Leistung bei 1100 Watt beginnt. Mit einem solchen Elektromotor mit einer Leistung von 1 bis 2 kW können Sie Ihren eigenen verwenden selbstgebautes Gerät wie eine echte Fräsmaschine zur Bearbeitung von Holzprodukten. Darüber hinaus können Sie auf einer solchen Maschine jede Art von Schneideplotter verwenden. Um den Antrieb der Maschine auszustatten, können Sie Elektromotoren verwenden, die an stationären Geräten installiert sind (z Bohrmaschinen), ebenso gut wie Handwerkzeuge(Bohrer, Schleifer, Handfräser).

Der Frästisch erleichtert Ihnen die Arbeit und trägt dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkstücke zu erhöhen. Sie können eine fertige kaufen oder mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch für eine manuelle Fräse herstellen, indem Sie Holzbearbeitungsfähigkeiten anwenden. Wir haben für Sie eine ziemlich detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Tisches vorbereitet.

Das Wesentliche aller Konstruktionen eines horizontalen Frästisches ist gleich, die Idee ist klar - Sie müssen es selbst überdenken und unter Berücksichtigung Ihrer Fähigkeiten ausführen. Und am Ende erhalten Sie eine Maschine, mit der Sie Werkstücke viel genauer bearbeiten und Operationen ausführen können, die einem manuellen Fräser zuvor schwer erschienen.

Bestimmen Sie die Größe der Arbeitsfläche ausgehend von den Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke und dem freien Platz in der Werkstatt. Fangen Sie klein an, indem Sie eine einfache Arbeitsplatte mit Blick auf die Aufrüstbarkeit bauen. Arbeite daran und verinnerliche es nach und nach.

Machen Sie eine Tischplatte

Der einfachste Tisch für einen Fräser ist eine separate Arbeitsplatte, die auf Tischlerböcken oder zwischen Schränken platziert wird. Die Vorrichtung kostet einen Cent und ist in wenigen Stunden hergestellt, ermöglicht Ihnen jedoch, einen erheblichen Teil der gleichen Vorgänge wie eine multifunktionale Maschine durchzuführen. Sie benötigen nur MDF oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 19-25 mm. Besser passen eine kunststoffbeschichtete Platte, die weniger Reibungswiderstand bietet, und eine beidseitig laminierte Platte verzieht sich im Betrieb nicht.

Stellen Sie den exakt rechten Schnittwinkel auf der Kreissäge ein, schneiden Sie die Teile entsprechend den Maßen und schleifen Sie die Enden.

Schnittmuster: 1 - Hauptplatte; 2 - Stoppbasis; 3 - Vorderwand der Haltestelle; 4 - Schal (4 Stück, Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Zarga (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsstange (4 Stk.)

Beratung. Messen Sie vor dem Schneiden die Dicke Blattmaterial oft vom Standard abweichen. Nehmen Sie Anpassungen an den Zeichnungen vor, um Probleme bei der Montage der Struktur zu beseitigen.

Entfernen Sie das Plastikpolster von der Sohle des Routers.

Ziehen Sie eine Linie in der Mitte der Platte und markieren Sie 235 mm vom Rand entfernt.

Platzieren Sie die Auflage so, dass sich die Hauptsteuerungen des Routers neben der Tischkante befinden. Richten Sie die Mitte der Verkleidung visuell auf den markierten Punkt aus und markieren Sie die Stellen zum Bohren der Löcher für die Befestigungsschrauben.

Bestimmen Sie die mittlere Position für die Sohle mit äquidistanten Schrauben.

Messen Sie bei einer Basis mit asymmetrischen Schrauben den Durchmesser des Gummis und den Abstand vom Außenumfang bis zum Schnitt der Sohle.

Zeichnen Sie mit einem Bleistift eine Linie in der Mitte der abgeschrägten Seite und berechnen Sie den Abstand von ihr zur Mitte:

S=D/2-(D-H)

Positionieren Sie den Schnitt senkrecht zur Mittellinie und markieren Sie die Mitte der Sohle.

Markieren Sie die Positionen der Befestigungsschrauben.

Befestigungslöcher bohren und unter dem Fräser die Aussparungen ansenken. Halbkreisförmige Ausschnitte im Boden und in der Vorderwand des Anschlags markieren.

Schneiden Sie die Biegungen mit einer elektrischen Säge aus. Führen Sie häufige Hilfsschnitte senkrecht zur Kante des Teils durch und führen Sie leicht zur Markierungslinie. Bewegen Sie dann die Säge etwas näher Konturlinie- Teile fallen heraus, ohne die Bewegung der Leinwand zu beeinträchtigen. Schleifen Sie den Ausschnitt mit Schleifpapier, das um das Rohr gewickelt ist.

Befestigen Sie die Verbindungsstreifen von der Unterseite der Tischplatte.

Alle Rohlinge aufkleben und mit zusätzlichen Schrauben befestigen. Nehmen Sie Schrauben auf, die um die Dicke des Sperrholzes länger als die normalen sind, und installieren Sie die Oberfräse am Boden der Platte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klammern an den Ziegen; 2 - Zarga; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand der Haltestelle; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stoppbasis

Befestigen Sie den Tisch mit Klammern an den Ziegen, fixieren Sie die Position des Anschlags mit Klammern und machen Sie sich an die Arbeit.

Bauen Sie ein solides Fundament auf

Die Arbeitsplatte kann auf einem Rahmen mit geringer Höhe installiert werden, der ausreichend ist, um die Oberfräse aufzunehmen. Ein tragbarer Tisch wird auf einem Gestell gelagert und für die Arbeit auf einer Werkbank befestigt. Wenn Sie oft fräsen und freien Platz in der Werkstatt haben, ergänzen Sie die Tischplatte mit Stützböcken und erhalten Sie eine vollwertige Maschine.

Schneiden Sie die Schrankteile auf die für einen 820 mm hohen Tisch gezeigten Abmessungen zu oder modifizieren Sie sie so, dass die Tischplatte auf gleicher Höhe mit anderen Geräten ist .

Rahmendetails: 1 - äußere Seitenwand; 2 - innere Platte; 3 - Rückwand; 4 - Basis

Legen Sie die Tischplatte auf den Kopf. Montieren Sie die Seitenwände der Reihe nach und befestigen Sie sie mit Schrauben, indem Sie die Führungslöcher vorbohren. Befestigen Sie die Basis, legen Sie den Rahmen mit der Vorderseite nach unten, richten Sie die rechteckigen Ecken aus und montieren Sie die beiden Rückwände.

Befestigen Sie zum Schluss die Radstützen mit Dachschrauben an der Unterseite des Rumpfes. Positionieren Sie die Radmontageplatten mindestens 20 mm von den Kanten entfernt.

1 - Seitenständer; 2 - Radstütze; 3 - unten; 4 - internes Gestell; 5 - Rückwand

Nutzen Sie freien Platz in Schränken, um das Problem der Aufbewahrung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien zu lösen.

Montageplatte einsetzen

Erhalten Sie einen längeren Fräserüberhang, indem Sie das Werkzeug auf eine 4-6 mm dicke Platte aus Duraluminium, Getinaken oder massivem Polycarbonat legen.

Schneiden Sie ein 300-mm-Quadrat aus dem Blech aus und legen Sie es auf eine Werkbank. Kleben Sie die Kunststoffsohle der Oberfräse mit doppelseitigem Klebeband darauf und platzieren Sie sie in der Mitte mit der Vorderseite nach oben. Bohren Sie mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Befestigungsschrauben Löcher in die Platte, wobei Sie die Kunststoffunterlage als Schablone verwenden. Sohle entfernen, Aussparungen für die Kappen mit Senker oder großem Bohrer machen.

Schrauben Sie die Platte an die getrennte Oberfräse, führen Sie einen 8-mm-Bohrer in die Spannzange ein. Senken Sie den Körper des Werkzeugs ab, bis der Bohrer die Oberfläche berührt, und drehen Sie das Spannfutter, wobei Sie die Mitte markieren. Schrauben Sie die Platte ab und bohren Sie mit einer Lochsäge ein Loch gemäß der Markierung.

Legen Sie den Teller auf die Tischplatte und zeichnen Sie den Umriss nach. Zeichnen und schneiden Sie den Ausschnitt, indem Sie das Stichsägeblatt durchstecken gebohrtes Loch. Schneiden Sie die Enden mit einer Feile ab und schleifen Sie mit Schleifpapier.

Befestigen Sie die dünnen Bretter mit Klammern um die markierte Kontur.

Spannen Sie den Kopierfräser mit Lager in die Spannzange, stellen Sie die Frästiefe entsprechend der Dicke der Aufspannplatte ein. Führen Sie das Fräsen in mehreren Durchgängen durch, fügen Sie dann 0,5 mm mit dem Mikrometerregler der Oberfräse hinzu und führen Sie den letzten Durchgang aus.

Bohren Sie Durchgangslöcher für die Schrauben und erweitern Sie diese von der Rückseite der Arbeitsplatte mit einem 11-mm-Bohrer für selbstsichernde Muttern. Reinigen Sie die Oberflächen und installieren Sie die Muttern auf dem Epoxidharz, indem Sie sie mit den Schraubbolzen nivellieren.

Anpassen Montageplatte unter den Ausschnitt legen, montieren, Befestigungslöcher bohren und von der Stirnseite aus ansenken. Befestigen Sie das Teil an der Sohle der Oberfräse, führen Sie das Werkzeug in die Tischplatte ein und ziehen Sie die Schrauben fest. Bündigkeit der Platte mit der Tischplattenebene prüfen, ggf. Fehler mit Unterlegscheiben ausgleichen.

Verbessern Sie Ihren Fokus

Für eine schnellere und bequemere Einrichtung der Maschine modifizieren Sie den parallelen Seitenanschlag und komplettieren Sie die Maschine mit einem Drehanschlag, der hilft, die Enden schmaler Teile zu bearbeiten. Letzteres kann einer stationären Kreissäge entnommen werden. Schneiden Sie Aluminiumführungen mit einem T-Profil in die Oberfläche der Platte. Um Ausschnitte in der Arbeitsplatte zu machen, verwenden Sie einen Router oder Kreissäge mit Rillenscheibe.

Runden Sie die oberen Ecken der Rillen leicht mit Sandpapier ab. Profil zuschneiden, Löcher entsprechend Schraubendurchmesser bohren, mit Senker bearbeiten. Teile in die Nuten einlegen, fertig dünne Löcher und ziehen Sie die verdeckten Schrauben fest.

Bohren Sie 7-mm-Löcher in die Basis des Anschlags, nehmen Sie Sechskantschrauben und Kunststoffhandräder mit Muttern auf.

Montieren Sie das Führungsprofil in die Frontplatte des Anschlags, um die Klammern, Hilfspolster und Schutzvorrichtungen zu befestigen.

Schneiden Sie eine Sperrholzabdeckung mit einem Loch in der Mitte aus und befestigen Sie sie an den Schals, die sich in der Nähe des Ausschnitts des Längsanschlags befinden. Schließen Sie den Adapter an und schließen Sie den Staubsauger an, wenn Sie am Frästisch arbeiten.

Fügen Sie dem Anschlag ein Sicherheitsschild hinzu, das aus Sperrholzverkleidung und einem Streifen Plexiglas besteht.

Für Langschnitte an den markierten Stellen 7 mm Löcher bohren, tangential verbinden und mit einer Stichsäge sägen.

Machen Sie hausgemachte Klemmen und Klemmen, die zum Fräsen kleiner Elemente benötigt werden.

Eine Kammpresse kann aus Ahornholz hergestellt werden, wobei ein geradfaseriger Bereich gewählt wird. Machen Sie die Lücken zwischen den Graten auf einer kreisförmigen Maschine:

Stellen Sie die Schnitthöhe auf 50 mm ein.
Stellen Sie die Schnittbreite auf 2 mm ein.
Machen Sie einen Schnitt.
Ziehen Sie das Werkstück mit dem Handschieber zurück.
Brett um 180° drehen, andere Seite durchsägen.
Verschieben Sie den Anschlag um 5 mm, wiederholen Sie die Vorgänge.
Bewegen Sie den Anschlag wieder zurück und machen Sie Schnitte über das gesamte Werkstück.

Befestigen Sie die Klemmen mit Schrauben und Flügelmuttern an der Schiene.

1 - Stopper; 2 - Klemmkamm; 3 - Schutzschild; 4 - Aluminiumführung; 5 - Düse für einen Staubsauger

Schleifen Sie die Oberflächen von Teilen, insbesondere an Stellen, an denen Werkstücke während des Fräsvorgangs vorbeilaufen. Reinigen Sie die Maschine von Staub und bestreichen Sie sie mit Öl.

1 - Schublade für Messer; 2 - Trapeznut für Anschlag

Zusammenfassung des Projekts

Benötigte Materialien:

Sperrholz 19 x 1525 x 1525 mm - 2 Blätter.
Kunststoff 4x30x30 mm.
Mehrere Dutzend Schrauben.
Aluminiumführungen - 2,3 m.
Radträger mit Bremse — 4 Stck.
Kleber Schreiner und Epoxid.
Schrauben M6 mit Muttern.

Die Fähigkeit, sich Zeit zu nehmen und jeden Schritt zu durchdenken, Rohlinge genau zu markieren und zu schneiden oder der Wunsch, dies zu lernen, war praktisch. Das Ergebnis ist ein solider Frästisch für wenig Geld. Für die Zukunft lohnt es sich, darüber nachzudenken, die Maschine mit einem Schalter und einer Fräshöhenverstellung auszustatten.

Schreiner behandeln ihren Frästisch mit Respekt. Und das aus gutem Grund, denn mit solchen Designs können Sie die Produktivität und Effizienz des Arbeitsablaufs steigern. Jetzt ist es kein Problem zu finden passende Modelle Tabellen für einen manuellen Router, aber sie sind teuer bis obszön. Aber um eine Fräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen, ohne viel Geld für einen Markentisch auszugeben oder ein billiges chinesisches Analogon zu kaufen und Geld wegzuwerfen, kann es jeder Wirtschaftsmensch tun. Dies erfordert einen Elektromotor mit geeigneter Leistung, eine Führungsstruktur und einen Tisch.

Zweck des Frästisches

Die Arbeit mit einem manuellen Fräser besteht darin, Operationen durchzuführen, um die Maschine entlang einer starr befestigten Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks zu bewegen. Es ist nicht immer bequem. Und deshalb machen sie oft das Gegenteil: Der Fräser wird stationär fixiert und das Werkstück bewegt sich. In diesem Fall sprechen sie bereits von einer Konstruktion namens „Frästisch“ und nicht nur von einem „manuellen Fräser“.

Frästische bieten nicht selten die Möglichkeit, Ergebnisse zu erzielen, die bisher nur Möbelfachwerkstätten mit Fräsmaschinen zur Verfügung standen. Mit ihrer Hilfe gelingt das Fräsen von Rasterlöchern, das Schneiden von Nuten, das Herstellen von Verbindungen, das Bearbeiten und Profilieren von Kanten sowie das Fräsen von Rasterlöchern präzise, einfach und sicher.

Der große Vorteil dieser Konstruktion ist, dass mit Hilfe eines Frästisches für eine manuelle Oberfräse eine Bearbeitung möglich ist Verschiedene Materialien wie Holz, Spanplatten, MDF, Kunststoff etc Holzdetails Schlitze und Nuten herstellen, Teile auf Federn und Stiften verbinden, dekorative Profile und Fasen erstellen.

Der Frästisch kann auch problemlos als Holzbearbeitungsmaschine verwendet werden. Nur dazu müssen Sie das Werkzeug auf einer Werkbank oder in einem elektrischen Bohrständer befestigen. Das ist keine Überraschung große Menge Firmen beeilten sich, den unzähmbaren Appetit der Zimmerleute zu stillen, und produzierten ziemlich viel große Auswahl Frästische sowie deren Zubehör. Selbstgebaute Frästische stehen Marken-Frästischen jedoch teilweise in ihren eigenen Eigenschaften in nichts nach.

Frästisch-Design

Sie können die Oberfläche einer Werkbank verwenden, um einen manuellen Router zu installieren, oder Sie können einen separaten Tisch erstellen. Der Tisch hat eine starre Struktur und ist gut stabil, da die Fräsmaschine während des Betriebs ziemlich viele Vibrationen verursacht. Es muss auch berücksichtigt werden, dass der Router an der Unterseite der Tischplatte befestigt ist und es wichtig ist, dass nichts dazwischen kommt. Daher gibt es in diesem Teil keine zusätzlichen Elemente.

Die Montageplatte dient zur Befestigung der Oberfräse am Tisch, sie ist aus strapazierfähigem und strapazierfähigem Material hochwertige Materialien. Dazu wird Textolit, Blech oder Sperrholz verwendet. In der Regel befinden sich an der Sohle selbst Schraubverbindungen zur zuverlässigen Befestigung von Kunststoffmauerwerk.

Die Auswahl für die Platte befindet sich oben auf der Tischplatte, sodass diese bündig eingelassen ist. Die Platte wird mit selbstschneidenden Schrauben, die einen Senkkopf haben, an der Arbeitsplatte befestigt. Ein Loch wird gebohrt, um die Sohle zu befestigen, und ein Plattenloch wird in der Tischplatte dupliziert. Die Oberfräse wird mit Senkkopfschrauben am Tisch befestigt. Wenn in der Sohle keine Löcher zum Befestigen der Platte vorhanden sind, werden diese unabhängig gebohrt, und es können auch Klemmen verwendet werden.

Auf dem Tisch ist ein Knopf angebracht, der zum bequemen Einschalten des Routers verwendet wird. Zu Ihrer eigenen Sicherheit kann auch ein Notfall-Pilzknopf installiert werden. Für komfortableres Arbeiten und Fixieren größerer Werkstücke kann der Tisch für eine Handfräse mit oberen Spannvorrichtungen ausgestattet werden. Zur bequemeren Messung ist es auch üblich, das Lineal zu fixieren.

Arbeitsbeginn

Beginnen Sie den Prozess der Herstellung einer Struktur für einen manuellen Router am besten, indem Sie den Platz des zukünftigen Tisches in der Werkstatt bestimmen. Zunächst einmal sollte eine klare Vorstellung darüber bestehen, was für einen Frästisch Sie benötigen: Seitliche Verlängerung des Sägetisches (Aggregat), Desktop (tragbar) oder Separat (stationär).

Wenn Sie arbeiten müssen, den Frästisch nur gelegentlich verwenden, oder außerhalb der Werkstatt, müssen Sie über eine tragbare Option nachdenken, sie kann platzsparend an die Wand gehängt oder entfernt werden. Wenn genügend Platz vorhanden ist, bietet ein freistehender Frästisch maximalen Komfort, er kann auf Räder gestellt und dann dort platziert werden, wo es bequem ist. Ein tragbarer oder freistehender Frästisch kann für eine Operation aufgestellt und für eine Weile stehen gelassen werden und stört andere Werkzeuge, Geräte und Maschinen nicht.

Kann so sein einfaches Gerät Bauen Sie eine niedrige Struktur, die auf einen normalen Tisch gestellt werden kann. Sie können eine Spanplatte nehmen und die Führung darauf befestigen. Gemäß den Zeichnungen des Tisches für einen manuellen Router kann es sich um ein gewöhnliches Stück einer Platte mit nicht sehr großer Dicke handeln. Als nächstes müssen Sie es an Schraubverbindungen befestigen.

Dazu müssen Sie zwei Klammern nehmen. Sie müssen ein Loch für den Cutter machen. Das ist alles. Wenn die Fräsmaschine das Hauptwerkzeug für Sie ist, müssen Sie einen soliden und praktischen Frästisch herstellen, da Sie viel Zeit dahinter verbringen müssen.

Bett und Tischplatte

Das Bett eines jeden Frästisches ist ein stationäres Teil, dh ein Rahmen auf Stützen, auf dem sich eine Tischplatte befindet. Woraus der Rahmen hergestellt werden soll, spielt keine Rolle: geschweißt Stahlstruktur, MDF, Spanplatten, Holz. Haupt- u Hauptaufgabe soll seine Stabilität und Steifigkeit während des Betriebs gewährleisten. Auch die Abmessungen des Rahmens sind nicht kritisch und sollten in Abhängigkeit von den Abmessungen des Werkstücks gewählt werden.

Damit der Bediener der Maschine nicht über Teile des Aufbaus stolpert, ist es notwendig, den unteren Teil des Rahmens (wie ein Sockel für Möbel) um 100-200 Millimeter gegenüber dem vorderen Überstand der verwendeten Tischplatte zu vertiefen. Für die Bearbeitung von Türverkleidungen und Enden von Fassadenrohlingen für das Bett eines selbstgebauten Tisches für eine manuelle Oberfräse können folgende Abmessungen in Millimetern empfohlen werden: Höhe - 900, Tiefe - 500, Breite - 1500.

Ein wichtiger Parameter ist vielleicht die Höhe, sie sollte im Bereich von 850 bis 900 Millimetern liegen, da eine solche Höhe für Steharbeiten optimal ist. Es ist ziemlich gut, wenn das Bett verstellbare Stützen hat. Mit Hilfe solcher Stützen ist es möglich, Bodenunebenheiten auszugleichen und bei Bedarf auch die Höhe des Tisches zu ändern.

Günstig u gute Wahl Arbeitsplatten für einen Do-it-yourself-Frästisch ist eine herkömmliche Küchenarbeitsplatte auf Basis einer 26 oder 36 Millimeter starken Spanplatte, die mit verschleißfestem Kunststoff überzogen ist. Das Werkstück gleitet gut auf der Oberfläche von Hartplastik, die Standardtiefe der Arbeitsplatte für die Küche beträgt im Betrieb 600 Millimeter und Spanplatten dämpfen Vibrationen recht gut. Für Arbeitsplatten eignen sich im Extremfall MDF oder beschichtete Spanplatten (Spanplatte) ab 16 Millimeter.

Tischbefestigungsplatte

Aufgrund der ziemlich großen Dicke der Küchenarbeitsplatte (mindestens 26 Millimeter) und um die gesamte Amplitude des Fräserüberhangs beizubehalten, sieht das Design der Oberfräse die Verwendung einer Montageplatte in der Nähe der Stelle vor, an der sich die Frässohle befindet ist am Tisch befestigt. Dieser Teil mit geringer Dicke zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Festigkeit aus.

Die Platte besteht oft aus Metall, ist aber in der Verarbeitung immer noch bequemer und in der Festigkeit Glasfaser (Textolit) nicht unterlegen. Die Textolite-Montageplatte ist ein rechteckiges Stück mit einer Dicke von 4-8 mm und einer Seitenlänge von 150-300 mm, in dem in der Mitte ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch in der Frässohle angebracht ist.

Die Sohle der Oberfräse hat in der Regel regelmäßige Gewindelöcher, die zur Befestigung gedacht sind Kunststoffauskleidung. Mit ihnen erfolgt die Befestigung an der Montageplatte des Routers. Wenn plötzlich keine Löcher mehr vorhanden sind, müssen Sie diese Löcher selbst bohren oder den Router auf andere Weise befestigen, z. B. mit Metallklammern. Es ist notwendig, vier Löcher näher an den Ecken der Platte zu bohren, um die Platte auf der Tischplatte zu befestigen.

Frästischmontage

Am fertigen Bett wird zunächst eine Tischplatte provisorisch befestigt, wie im Video über Tische für eine manuelle Oberfräse gezeigt. Eine Montageplatte wird an einer zuvor überprüften Stelle auf der Tischplatte platziert und ihre genaue Position mit einem Bleistift entlang der Kontur markiert. Mit einer Handfräse mit kleinem Fräserdurchmesser von 6-10 Millimetern in der Tischplatte wird eine Aufnahme für die Aufnahmeplatte so gewählt, dass sie bündig, also idealerweise mit der Oberfläche der Tischplatte abschließt.

Außerdem dürfen wir nicht vergessen, dass der Sitz unserer Platte keine rechten, sondern abgerundete Winkel haben wird, was bedeutet, dass die Ecken mit dem gleichen Radius der Textolite-Montageplatte mit einer Feile abgerundet werden müssen. Nach dem Aufsetzen der Montageplatte ist es erforderlich, mit einem Fräser mit einer geraden Schneide, die dicker als die Tischplatte ist, ein Loch in der Form dieser Frässohle in die Tischplatte einzufräsen.

Eine solche Operation erfordert keine besondere Präzision. Sie müssen sich jedoch auf zusätzliche Probenahmen von der Unterseite des Arbeitsplattenmaterials vorbereiten, beispielsweise für das Staubabscheidergehäuse und verschiedene andere Geräte.

Jetzt muss noch alles miteinander verbunden werden. Wir starten den Fräser von unten, schrauben ihn an die Platte und befestigen dann die Platte mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte. Wir achten darauf, dass die Kappen der Befestigungselemente sicher versenkt sind und beim Gleiten auf der Tischplatte nicht am Werkstück haften bleiben. Zum Schluss schrauben wir die Tischplatte auf das Gestell.

Obere Klemme

Für zusätzliche Sicherheit und Komfort ist es möglich, die Konstruktion gemäß den Zeichnungen des Tisches für eine Handmühle mit einer oberen Klemmvorrichtung auf Rollenbasis auszustatten. Dies ist besonders beim Arbeiten mit dimensionalen Werkstücken, wie z. B. Türverkleidungen, erforderlich. Sehr einfaches Klemmdesign.

Kugellager passende Größen kann beispielsweise als Walze dienen. Montieren Sie das Lager in der Haltevorrichtung, es kann starr von der Oberfläche der Arbeitsplatte im gewünschten Abstand fixiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück immer fest gegen die Arbeitsplatte gedrückt wird, wenn das Werkstück unter der Walze hindurchgeführt wird.

Antrieb für Eigenbaumaschine

Wenn Sie eine einfache selbstgebaute Fräsmaschine konstruieren, sollten Sie Ihre Aufmerksamkeit auf den elektrischen Antrieb richten. Ein wichtiger Faktor ist seine Kraft. Für eine Maschine mit einem flachen Schnitt von Holzzuschnitten kann sogar ein 500-Watt-Motor geeignet sein. Dennoch bleibt eine solche Maschine oft stehen, sodass sie weder die Zeit noch das Geld rechtfertigt, das beim Kauf eines Motors mit geringer Leistung gespart wird.

Durch Beobachtungen ist das klar Die beste Option ist ein Motor mit einer Leistung von 1100 Watt. Mit einem Motor mit einer Leistung von 1-2 Kilowatt können Sie Holz im üblichen Modus bearbeiten und jede Art von Fräser verwenden. Hier eignen sich sowohl stationäre Elektromotoren als auch Antriebe von handgeführten Elektrowerkzeugen, wie Handmühlen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Umsatz. Wie mehr menge Umdrehungen, desto gleichmäßiger und sauberer wird der Schnitt. Wenn der Motor für ein normales Haushaltsnetz mit 220 Volt ausgelegt ist, gibt es keine Anschlussprobleme. Und jetzt dreiphasig Asynchronmotor Sie müssen nach einem speziellen Schema verbinden - einem Stern-Dreieck, das in dieser Situation die maximal mögliche Leistung sowie einen reibungslosen Start garantiert. Wenn drin einphasiges Netz Schließen Sie einen Drehstrom-Elektromotor an, dann gehen Wirkungsgrade in Höhe von 30 - 50 % verloren.

Sicherheitsfragen

Nachdem Sie eine Tabelle für einen manuellen Router erstellt haben, müssen Sie abschließend über die Hauptsache sprechen, dh über die Sicherheit. Wir empfehlen dringend, eine Schutzscheibe für den Fräser entsprechend der Art der Muster für industrielle Frästische anzufertigen. Es ist auch notwendig, die Maschine mit dem sogenannten "Pilz", dh einem Not-Aus-Knopf, auszustatten, diesen Knopf an einer leicht zugänglichen Stelle zu platzieren und auch ein versehentliches Drücken des Startknopfs auszuschließen.

Danach wird empfohlen, den Arbeitsbereich zu beleuchten, da der gefährlichste Ort in der Nähe des Schneideplotters ist. Sinnvoll ist es bei einer recht häufigen Änderung des Höhenniveaus des Überhangs der Fräse an Automatik bzw. zu denken manuelles Gerät Absenken und Anheben des Routers. Das Design einer selbstgebauten Fräsmaschine kann je nach zu lösenden Aufgaben und Vorstellungskraft des Konstrukteurs stark und nachhaltig verbessert werden.