Schreinertisch mit manuellem Fräser. Wie man einen Frästisch mit eigenen Händen macht. Herstellung der oberen Klemme

Normalerweise sind neue Werkzeuge erforderlich, um einige neue Arbeiten auszuführen. Als Programmierer weiß ich das sehr gut, da ich seit vielen Jahren für jede neue Aufgabe Bibliotheken erstellen und Hilfsprogramme schreiben muss. Dies sind genau die Werkzeuge, mit denen die Lösung der folgenden Aufgaben immer einfacher wird. Wahrscheinlich ist dies in vielen Bereichen der Fall, außer in denen, in denen Sie alles von Grund auf neu erstellen müssen, indem Sie nur Wissen und Fähigkeiten verwenden. (Vielleicht zeichne ich deshalb nicht so gerne, weil ich frühere Entwicklungen gewohnt bin).

Endlich habe ich meine beendet Frästisch. (Die Erstellung dauerte 7 Abende). Zuerst dachte ich darüber nach, ein fertiges zu kaufen, aber diejenigen, die ich für erschwingliches Geld und für meine Arbeit geeignet fand, passten überhaupt nicht zu mir. Und ich beschloss, es selbst unter der Handmühle zu machen, die ich hatte Kaliber FE-650E.

Der Frästisch ist ein sehr nützliches Handarbeitswerkzeug. Daran habe ich vorher nicht wirklich gedacht, aber wenn man sich in irgendeinem Haus umschaut, sieht man viele Gegenstände, die auf dem Frästisch bearbeitet wurden: Fensterrahmen, Möbeltüren, Bilderrahmen, Holzsockel, Türrahmen, Überzüge und mehr.

Zuerst habe ich wie üblich in einem 3D-Programm modelliert. Ich habe keinen Tisch kopiert, sondern für mich selbst ein Modell entwickelt, nachdem ich genug von vorgefertigten ähnlichen Frästischen im Internet gesehen habe. Die Idee ist gemeinsam, die Essenz ist die gleiche, die Details sind unterschiedlich, weil jeder realisiert für sich, was er hat und wozu er fähig ist.

Der Seitenanschlag hat Nuten-Schlitze und ist hin und her beweglich und wird durch zwei Lammchen in der gewünschten Position fixiert. An den Eckanschlag ist ein Spanabweiser angeschlossen. (Der Fräser produziert im Betrieb viele Späne) Bei Bedarf kann der Seitenanschlag einfach entfernt und durch andere Geräte oder gar nichts ersetzt werden.

Der Anschlag hat zwei Flügel, die je nach Größe des Schneidemessers auseinander bewegt und verschoben werden können. Die Position jedes Flügels ist mit Lämmern fixiert.

An den Spanabweiser wird ein herkömmlicher Staubsaugerschlauch angeschlossen.

Dieses Oberfräsenmodell hatte keine Tiefenfeineinstellung. Es war notwendig, Druck auf die Oberfräse auszuüben und die gewünschte Tiefe mit einem Riegel zu fangen. (Es sollte beachtet werden, dass dies furchtbar unbequem ist. Sie müssen mehrmals leiden, um die Tiefe neu zu ordnen, um zur richtigen zu gelangen.)

Modifizierter Rahmen durch Hinzufügen des sogenannten "Aufzugs".

Ich habe das Bett gebohrt und die Stellschraube mit einer hohen Mutter (im Bild in der Mitte) montiert. Durch Anziehen der Mutter können Sie die Tiefe stufenlos einstellen.

So wird die Tiefe eingestellt: Am Vierkant wird der gewünschte Wert eingestellt und mit dem Schlüssel wird der Fräser bis zum Anschlag am Vierkant angehoben.

Der einzige verbleibende Nachteil besteht darin, dass dieses Verfahren zwei Hände erfordert. Es ist notwendig, mit einer Hand die Tiefenarretierung an der Oberfräse zu drücken und mit der anderen die Mutter zu drehen. Ich habe eine Lösung, hatte aber noch keine Zeit, sie umzusetzen. Wenn Sie fertig sind, können Sie die Tiefe mit einer Hand einstellen. Und die Klemme zum Halten der Ecke wird nicht mehr benötigt.

Bitte beachten Sie, dass die Oberseite des Seitenständers speziell für die Befestigung konzipiert ist diverse Einbauten.

Im Allgemeinen werden fertige Plattformen für die Herstellung von Frästischen angeboten. Es gibt Löcher mit Löchern für einige bestimmte Modelle des Routers, es gibt universelle, in die Sie selbst Löcher für Ihr Modell bohren können. Die Plattformen sind ziemlich teuer (1500-5000r) und viel größer als für meinen Mini-Tisch erforderlich.

Ich habe meine Plattform für den Router aus Plexiglas (6 mm) hergestellt und die native Kunststoffplattform vom Rahmen des Routers entfernt.

Anbringen von Glas an einem Fenster.

Erste Versuche.

Der Ständer für Cutter wird mit einem Cutter bearbeitet, der sich auf der linken Seite befindet. Auch die Latten habe ich mit ihr bearbeitet

Ein Cutter mit Rolle benötigt übrigens keinen Seitenanschlag. Damit können Kanten auf einem blanken Tisch bearbeitet werden, wobei es vor allem bei der Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken bequemer ist, einen Auflagepunkt mehr zu haben.

Was ich noch zu tun habe:
- Schneiden Sie eine Brille aus, um Fräser mit größerem Durchmesser zu installieren.
- Stellen Sie Spannvorrichtungen her, die am Seitenanschlag und auf der Tischplatte installiert werden und eine feste Klemmung des Werkstücks an der Schneidevorrichtung gewährleisten.
- Verbessern Sie den praktischen Schlüssel, der die Tiefe des Fräsers reguliert.
- Werkstückvorschubbegrenzer (am Seitenanschlag).
- Spezielle Pfotenschieber für das Werkstück (Der Fräser ist ein gefährliches Werkzeug. Wenn ich meine Hände ernsthaft verletze, wird es für mich besonders schlimm, weil ich danach die meisten Musikinstrumente nicht mehr spielen kann).
- Spezialanschlag zum Arbeiten mit Kantenschneidern.
- Eckanschlag mit Winkelmesser, ein Gerät, mit dem Sie das Werkstück mit einer Schiene in einem bestimmten Winkel bewegen können.
- Schlitten zum rechtwinkligen Zuführen des Werkstücks auf dem Tisch.
- Vorrichtung zum Schneiden von "Kastenverbindungen".
- Ein Fangbehälter für Chips. (Der Originalbeutel des Staubsaugers verstopft sehr schnell)
- Nun, und einige andere Kleinigkeiten.

Ich hoffe, dass dieser Beitrag von denen gefunden wird, die ihn nützlich finden.

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Meister der Vergangenheit haben die dekorative Verarbeitung von Holz manuell durchgeführt. Wir bewundern ihre Kreationen bis heute. Doch das Erlernen der feinen Holzbearbeitung dauerte Jahre, und nicht jedem Lehrling gelang es, ein Meisterwerk für den Meistertitel zu schaffen. Und um Geld für Werkzeuge und Zubehör für höchste Handwerkskunst zu sammeln. Was heute relevant ist: Sätze von Formhobeln, Eisenstücke dafür und Fräser für die manuelle Endbearbeitung des Produkts kosten mehr als eine gute manuelle Holzfräsmaschine. Dies wird auch den Lernprozess verkürzen und die Arbeitsproduktivität zeitweise erhöhen. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch dafür herstellen, wird die Qualität der Produkte viel stabiler. Zwar wird die Funktionalität des Routers reduziert (die Anzahl der Arten von Arbeitsvorgängen), aber die verbleibenden Abschnitte werden nicht so schwierig mit demselben Router ohne Tisch oder sogar manuell fertigzustellen, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie „vermasseln“. das gesamte Werkstück. Über wichtige Punkte Eigenfertigung Frästisch und wird dieses Material sein.

Notiz: Meisterstück war ursprünglich ein Fachbegriff für Probearbeiten, die ein Lehrling, der den Anspruch erhebt, ein Meister zu sein, alleine leisten muss. Da in den alten Werkstätten Konzerngeist und Vetternwirtschaft alles und jeden beherrschten, musste ein neuer Lehrling, um zum Meister durchzudringen, etwas wirklich Herausragendes, ja Außergewöhnliches leisten. Daher die Verwendung des Wortes „Meisterwerk“ für eine Kreation, die auf einem kreativen Take-Off entstanden ist.

Tisch oder Maschine?

Ein Handfräswerkzeug ist jedoch nicht billig. Es scheint keinen grundsätzlichen Unterschied in der Konstruktion von ihm und dem Fräskopf einer Vertikalfräsmaschine zu geben. Ein leistungs- und geschwindigkeitsmäßig passender Motor für eine selbstgebaute Fräsmaschine wartet vielleicht in der Vorratskammer auf seinen Einsatz. Was ist also besser zum Fräsen von Holzarbeiten: die gesamte Maschine aus improvisierten Materialien oder eine manuelle Oberfräse und einen Tisch dafür kaufen?

Notiz: Fabrikgefertigte Tische für manuelle Fräsmaschinen werden ebenso verkauft wie Bohrständer, die sie in eine Bohrmaschine oder Drehmaschine verwandeln.

Es geht um Vibrationen. Zittern der Maschine mit dem Werkstück - schlimmster Feind Materialien schneiden. Bei Fräsarbeiten ist der Einfluss von Vibrationen auf die Bearbeitungsqualität besonders stark. Wenn ein Bohrer oder Fräser (mit Ausnahme eines Meißels in einer Stoßmaschine) einmal in das Werkstück beißt und sich dann mehr oder weniger gleichmäßig im Material bewegt, dann trifft der Fräser bei jeder Umdrehung mindestens zweimal auf das Werkstück. Formfräser mit in 3 Ebenen gebogenen Schneiden Reduzieren Sie diesen Nachteil, beseitigen Sie ihn jedoch nicht vollständig - ein Fräser, der das Werkstück nicht trifft, schneidet nichts davon.

Eine selbstgebaute Fräsmaschine mit einem Motor aus Müll zittert im Allgemeinen wie sie kann. Schwingungsdämpfende Maßnahmen, die in der Heimwerkstatt vorhanden sind, sorgen für eine Arbeitsqualität, die eher für einfache Zimmermannsarbeiten geeignet ist. Bei manuellen Fräsmaschinen für Holz ist eine Schwingungsdämpfung bereits konstruktiv vorgesehen. Durch die Installation der Oberfräse im Tisch wird das „Wackeln“ weiter reduziert und die gesamte Einheit wird für ziemlich dünne Zimmereiarbeiten geeignet, inkl. über den Fassadenteilen von Möbeln, dekorativen Details und anderen kritischen Teilen. Es gibt also immer noch einen grundlegenden Unterschied zwischen einer selbstgebauten Fräsmaschine und einem Tisch zu einer vorhandenen manuellen Fräse.

So funktioniert der Frästisch

Die Hauptunterschiede zwischen einem Frästisch mit einer fertigen Maschine und einer selbstgebauten Maschine für den gleichen Zweck sind wie folgt:

• Der Tisch ist nach dem Konstruktionsschema einer Vertikalfräsmaschine mit unterem Antrieb gefertigt, während eine selbstgebaute Maschine sowohl vertikal als auch horizontal sein kann. Letzteres zu Hause bietet jedoch keine greifbaren Vorteile gegenüber dem vertikalen.
• Der Frästisch ist ganz einfach mit einem Lift mit eigenen Händen ausgestattet - einem Gerät zur reibungslosen und möglicherweise betriebsbereiten Einstellung des Fräserüberstands über dem Desktop.
• Das Werkstückanschlagsystem des Frästisches kann im Vergleich verbessert werden hausgemachte Maschine um die Genauigkeit und Sauberkeit der Verarbeitung zu verbessern.
• Die Tischfräsmaschine wird reversibel (siehe unten) so umgebaut, dass sie für den Handbetrieb abgenommen werden kann.

Wie ein einfacher Frästisch für die Holzbearbeitung aufgebaut ist, zeigt Abb. Schrank (Bett) - jedes ausreichend starke und stabile Design, tk. die Hauptdämpfung erfolgt, außer bei der Oberfräse selbst, durch die Grundplatte. Daher ist der Sockel in diesem Fall eigentlich kein Rahmen, weil. ist nur eine Stützstruktur.

Auf einem einfachen Tisch ist es schwierig zu erreichen hochwertige Verarbeitung Werkstücke mit einem großen Verhältnis von Breite zu Höhe. Ein komplett ebenes Brett auf einem exakt gleichen ebenen Tisch ruckelt plötzlich grundlos, der Schnitt wird ungleichmäßig oder sogar das Werkstück wird von einer Schneide angebissen. Der Grund ist longitudinal, d.h. sich horizontal ausbreitende, elastische Wellen im Werkstückmaterial. Der vertikale Anschlag des Kamms (siehe unten) hat keine Zeit, sie zu absorbieren, Schwingungsbäuche (Schwerpunkte) treten auf dem Werkstück auf und beeinträchtigen das Ganze.

Für eine solche Situation ist der Horizontalanschlag vorgesehen, siehe unten. Reis. Es wird immer Kamm durchgeführt, weil. ist überwiegend ein Schwingungstilger. Zum gleichen Zweck wird ein zweiter vertikaler Kammanschlag hinzugefügt.

Auf Abb. zeigt einen Tisch mit 2-seitigen Anschlägen zum Hin- und Herbewegen des Werkstücks, siehe unten. ZU hausgemachter Tisch Für gewöhnliche Zimmermannsarbeiten ist es besser, einseitige Anschläge zu machen (siehe unten): Sie sind technologisch einfacher und können aus gewöhnlichem massivem Kleinschichtholz (Eiche, Buche, Walnuss) hergestellt werden. Die wichtigsten baulichen Bestandteile eines selbstgebauten Frästisches sind in jedem Fall:

1. Basis- (Tisch-) und Montage- (Montage-) Platten;
2. Stopps - Kamm und Taub (einfach);
3. Aufzugsfräsmaschine.

Platten

Die Grund- und Aufspannplatten des Frästisches sind baugleich mit denen der gleichen Maschine. Ein Beispiel für den Aufbau einer Frästischgrundplatte aus 2 Lagen 19 mm Sperrholz ist in der Abbildung dargestellt:

Sein Hauptnachteil sind die hohen Kosten: Die Qualität von Birkensperrholz (Bakelit ist noch besser) ist nicht niedriger als Ib. In der Zwischenzeit, nachdem Sie etwas mehr Zeit und Arbeit für Sperrholz-Sperrholz-„Kuchen“ aufgewendet haben, kann es in noch besserer Qualität wie für eine Fräsmaschine aus einer billigen 4-mm-Konstruktion (Grad II) oder Verpackung (Nicht-Grad) hergestellt werden. Sperrholz. Gleichzeitig wird durch die Imprägnierung der Platte vor dem Zuschnitt mit einer Wasser-Polymer-Emulsion (ein vollwertiger Ersatz ist die Baugrundierung ECO Soil) die notwendige Verschleißfestigkeit und Festigkeit erreicht und durch Schichten aus schwingungsdämpfenden Eigenschaften Pva kleber. Die getrocknete (verstärkte) PVA-Montage ergibt einen zähelastischen Film, der Vibrationen perfekt dämpft, aber auch ohne dies wird der Höhenraum, in dem die elastische Welle an Stärke gewinnen kann, um das Fünffache reduziert.

Notiz: Sperrholz wird aus Furnierblättern mit billigem Kasein oder ähnlichem zusammengeleimt synthetischer Kleber, das nur in geringem Maße schwingungsdämpfende Eigenschaften hat (seine Schicht ist hart und spröde). PVA-verleimtes Sperrholz wäre völlig unrentabel.

Die Einbaueinheit mit erhöhter Schwingungsdämpfung für den Frästisch ist in Abb. und genau das gleiche wie für eine Fräsmaschine ().

Und das Verfahren zur Herstellung der Grundplatte ist das gleiche: Die Sperrholzplatte wird auf jeder Seite 2-3 Mal imprägniert, dann geschnitten (sofort mit Ausschnitten für die Oberfräse). Es ist besser, ein Autofenster rund oder mit abgerundeten Ecken zu machen. Das Paket wird nach Leimanleitung verleimt und mindestens 2 Tage unter einem dispersen Druck von ca. 100kg/qm m Platte; sehr gutes Gewicht - Bücherstapel und/oder Zeitschriftenordner.

Platte für den Fräser und seine Veredelung

Die Montageplatte (Montageplatte) des Routers besteht aus faserbeschichtetem, vibrationsdämpfendem Duroplast: Textolite, Glasfaser. Etwas schlechter sind vibrationsdämpfende massive thermoplastische Materialien - Hartfaserplatten usw. Durch Erhitzen des thermoplastischen Kunststoffs während des Betriebs kann dies dazu führen, dass die Maschine an Genauigkeit verliert. Massive (Ebonit, Bakelit) oder geschichtete Duroplaste (Getinaken) sind ungeeignet – sie delaminieren und reißen sehr schnell durch Vibrationen und Erwärmung.

Wie die Maschine für den Einbau in den Frästisch fertig gestellt wird, zeigt die Abbildung:

Die Verriegelung der Standard-Schiebeplatte (im Bild links durch den Pfeil dargestellt) wird gelöst (herausgedrückt). Dann wird der Lattentisch entfernt und auf die Druckfedern (in der Mitte) gelegt gemeinsame Stärke ca. 1,5 Maschinengewicht. Die Sohle des Stammtischs (dargestellt durch den Pfeil in der Mitte) wird entfernt und stattdessen eine Montageplatte angebracht (rechts in der Abbildung). Die Wiederherstellung einer Maschine für den manuellen Gebrauch erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Stoppt

Da ein selbstgebauter Frästisch in der Lage ist, eine bessere Genauigkeit und Sauberkeit zu bieten als die gleiche Maschine, ist es ratsam, das Anschlagsystem dafür zu modifizieren. Stopps, wie in der Maschine oder in Abb. oben mit Bild einfacher Tisch, geeignet für die Herstellung von Nicht-Fassaden- (Dekorations-) Teilen, tk. Ein gerader L-förmiger Blindanschlag gibt dem Werkstück immer noch starke Vibrationen zurück und erschwert dessen Zuführung (ein Werkstück aus handelsüblichem Holz kann klemmen).

Zeichnungen von schrägen Kamm- und tauben vertikalen Anschlägen für einen selbstgebauten Frästisch für Holz sind in Abb. Konstruktiv ist der Kammanschlag für den Tisch etwas anders als der für die Maschine (alle Zähne sind gleich), weil. Die ganze Einheit wackelt nicht so sehr. Ahorn ist einer der besten Schwingungsdämpfer, aber abgelagert, ohne Mängel, Äste, Streifen und Schrägen, ist industrielles Ahornholz ein teures und knappes Material. Es wird komplett durch Eiche, Buche, Hainbuche, Nussbaum ersetzt.

Notiz: ein noch besserer Schwingungsdämpfer ist Ulmenholz. Aber die fehlerfrei abgelagerte Geschäftsulme in breiten Verkauf praktisch abwesend, weil alles geht zu Blöcken, um teure Lederschuhe und kritische Autoteile zu schneidern.

Kamm und Blindstopper werden paarweise installiert (der Blindstopper ist der erste entlang des Werkstücks), siehe den Einsatz in der Mitte in Abb. Sie werden mit einem Verriegelungsblock (Stopper) befestigt, der in Abb. 2 rot hervorgehoben ist. rechts. Es ist jedoch immer noch falsch, einen Kamm mit einem „Hühnerhuhn“ vor dem Messer entlang des Werkstücks zu platzieren, wenn es zugeführt wird, wie an derselben Stelle gezeigt: Das Haupt-„Schütteln“ findet hinter dem Messer statt. Es ist jedoch nicht verboten, zwei Kammhuhnpaare vor und nach dem Kutter zu platzieren, und ist für die Verarbeitungsgenauigkeit nützlich.

Hin und her schieben

Rohlinge aus homogenen Materialien Hohe Qualität(MDF, Postforming für Küchenarbeitsplatten, ausgewählte Schwachschichthölzer) werden oft im Rundlaufverfahren gefräst: Das Teil wird auf die Fräse geschoben und sofort, ohne die Fräse auszuschalten, zurückgezogen. Die Kombination aus Gleichlauf- und Gleichlauffräsen in einem Durchgang (siehe Artikel über die Fräsmaschine) ergibt die sauberste Oberfläche.

Notiz: Hin- und hergefräste Teile eignen sich gut zum Furnieren und Laminieren.

Es ist jedoch unmöglich, ein Paar schräger Kämme, die in entgegengesetzte Richtungen gedreht sind, zum Hin- und Herfräsen einzusetzen: Das Werkstück wird sich auf dem ankommenden Kamm verklemmen. Beim Vor- und Zurückfräsen wird das Werkstück von Paaren vertikaler und horizontaler gerader Kämme getragen (siehe Abbildung oben): Ihre Kämme (und Rillen zwischen ihnen) stehen senkrecht zur Arbeitsfläche, und die Arbeitsteile der Kämme sind im Grundriss trapezförmig mit Fasen von 60 Grad von der Senkrechten (30 Grad von der Kammsohle). Leider ist die Materialauswahl für die Eigenproduktion gerader 2-seitiger Kämme begrenzt: fehlerfrei abgelagerter Industrieahorn, Ulme, Teak.

Notiz: im verkauf gibt es gerade kämme für holzfräser, gegossen aus polypropylen. Ich weiß nicht, wie es funktioniert, ich habe es nicht ausprobiert.

Aufzug

Die meisten einfache Entwürfe Aufzüge für einen Frästisch für Holz - starre Nocke (Pos. A in der Abbildung) und Keil (Pos. B).

Ihr gemeinsamer Vorteil ist die Möglichkeit, die Grundplatte für einen einfachen Zugang zum Router zusammenklappbar zu machen. Aber ein gemeinsamer großer Nachteil ist die Instabilität, die Maschine rutscht durch Vibrationen nach unten. Tatsächlich muss der Elevator nach 1,5-2 m Schnitt wieder eingebaut werden. Der Nockenhub ist zudem in puncto Bedienkomfort nicht viel besser als der mit Gummischeiben einstellbare Hub einer selbstgebauten Fräsmaschine.

Die optimale Konstruktion des Fräsmaschinenaufzugs im Tisch ist schraubbar, siehe weiter. Reis. Wird die untere Flanschmutter zusätzlich mit einer Kontermutter fixiert (oder eine selbstsichernde Flanschmutter verbaut), wird die Messerverlängerung eisenhaltig gehalten. Und seine wirklich operative Einstellung ist möglich, buchstäblich während der Fahrt des Werkstücks.

Präziser Minitisch

Für die künstlerische Holzbearbeitung und/oder Fassadenschreinerei ist ein Fräs- und Kopiergerät unverzichtbar. Es ist möglich, es mit eigenen Händen zu machen, aber es ist schwierig, und es ist nur dann sinnvoll, eine Fabrik zu erwerben, wenn es einen stabilen Auftragsfluss für Arbeiten dieser Art und solide Fähigkeiten in ihrer Umsetzung gibt.

Geformte Rillen in den Fassadendetails von Möbeln, die in einer geraden Linie gefräst sind, können jedoch eine hervorragende ästhetische Wirkung erzielen. Das direkte Fräsen wird häufig bei der Herstellung von Möbeln und dekorativen Holzprodukten in jedem Stil verwendet, siehe Abb. Es wird unabhängig von manuellen Fräsmaschinen mit geringer Leistung für Holz mit erhöhter Genauigkeit ausgeführt (rechts in der Abbildung); Der Einbau einer Mini-Handoberfräse in einen Tisch steigert die Arbeitsqualität und Produktivität genauso wie eine „große“.

Zeichnungen eines Mini-Frästisches für Holz für eine Haushalts-Handfräsmaschine sind auf der nächsten Seite angegeben. Reis. Seine Unterscheidungsmerkmale- Nocken seitliches Spannen des Werkstücks und ein vertikaler Kamm mit breiten Zähnen. Lösung zum Arbeiten mit hochwertige Materialien durchaus berechtigt: Kleine häufige Kämme „spielen“ selbst ein wenig auf das Werkstück zurück, was bei dieser Ausführung minimiert wird.

Und der Abzieher?

Beim Fräsen von Holz fallen um ein Vielfaches mehr Sägemehl, Späne und Holzstaub an als beim Sägen. Staub verdirbt die Genauigkeit der Bearbeitung auf dem Tisch und die Gesundheit seines Bedieners wie eine staubige Maschine. Daher sind für einen Frästisch ein Staubsammler, ein Staubauslass und ein Staubsammler ebenso notwendig; ihre Ausführung ist bei Tisch und Maschine gleich, siehe gem. Artikel.

Für diverse Zimmererarbeiten wird eine Fräsmaschine angeschafft. Manchmal nimmt der Anwendungsbereich jedoch erheblich zu, und es besteht die Notwendigkeit, den Arbeitsplatz umzubauen. Ein Do-it-yourself-Frästisch für eine manuelle Oberfräse ist eine großartige Möglichkeit, Geld zu sparen Geldmittel und schaffen Sie sich eine hochwertige Arbeitsfläche. Zimmermannsarbeiten sind jetzt sehr gefragt, und im Alltag ist dieses Werkzeug sehr nützlich. Und komfortablere Arbeitsbedingungen machen ihn einfach unverzichtbar.

Frästisch

Ein erfahrener Schreiner kann auch ohne Zeichnungen, vorbereitete Maße und Diagramme einen einfachen Do-it-yourself-Frästisch zusammenbauen. Zu diesem Thema gibt es im Internet viele Videos und Schritt-für-Schritt-Erklärungen zum Wesen der Arbeit. Wenn Sie sich zum ersten Mal in diesem Bereich versuchen, verzweifeln Sie nicht, wenn Sie möchten, können Sie an nur einem Tag einen Tisch für einen manuellen Router erstellen. Darüber hinaus können Sie sich voll und ganz auf die Stärke Ihres Produkts verlassen und die idealen Abmessungen auswählen, die speziell für Ihren Raum benötigt werden. Bevor Sie jedoch einen Rundfrästisch herstellen, sollten Sie verstehen, was es ist.

Frästischzeichnung

Ein selbstgebauter Frästisch kann nicht von einer Ladenversion unterschieden werden, wenn er in Übereinstimmung mit den Grundregeln und Anforderungen hergestellt wird. Fräsmaschinen bewegen sich auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials und ebnen es dadurch ein. Wenn diese Art Um die Verarbeitung stationär zu machen, wird der Meister viel weniger Zeit und Mühe an die Arbeit gehen.

Ein Heimwerkertisch für einen Router nimmt einen bestimmten Platz im Raum ein. Entscheiden Sie daher vor der Montage, welche Tabelle Sie sehen möchten:

• Aggregat;
• abnehmbar;
• stationär.

Aggregat tragbar stationär

Denken Sie daran, dass die meisten Arbeiten nur im stationären Modus durchgeführt werden können. Überlegen Sie auch, wie oft Sie die Maschine verwenden werden, denn ein tragbares Modell eignet sich durchaus für den seltenen Gebrauch und ein stationärer Arbeitsplatz für den täglichen Gebrauch.

Aus welchen Teilen besteht ein Frästisch?

Ein selbstgebauter Frästisch kann alleine ohne fremde Hilfe hergestellt werden. Dazu müssen alle Hauptteile der Struktur für die spätere Montage hergestellt werden. Ohne eines der Teile kann der Frästisch fast nutzlos werden, da er seine Hauptaufgaben nicht erfüllen wird. Der Do-it-yourself-Fräser besteht aus folgenden Teilen:

• Arbeitsplatten;
• Betten;
• unterer Anschlag;
• Klemmkämme;
• Montageplatte.

Die Arbeitsplatte für eine Handoberfräse sollte dick, strapazierfähig und eben sein. Dafür eignen sich Küchenarbeitsplatten oder, falls keine verfügbar ist, gewöhnliches Sperrholz. Denken Sie nur daran, dass ein universeller Frästisch eine Dicke von mindestens 16 mm benötigt, also Sperrholzplatten sollten mit Holzleim verklebt werden. Zusätzliche Mittel kann eine glatte Oberfläche erhalten, für mehr komfortable Bedienung. In der Mitte müssen Sie ein Loch bohren, um den Router zu installieren.

Die Zeichnungen des Frästisches kommen ohne Bett nicht aus. Es ist für die Stabilität der Struktur verantwortlich und absorbiert alle vom Werkzeug ausgehenden Vibrationen. Dazu können Sie alte Nachttische und Tische verwenden, jedoch unter der Bedingung, dass sie sehr langlebig sind. Einige konzentrieren sich auf Modelle aus Metall was ziemlich praktisch ist.

Frästisch aus einem alten Nachttisch

Der auf einer Tischplatte befestigte untere Anschlag ist für die richtige Materialzufuhr verantwortlich. Es kann fest, für dauerhafte Materialien oder gleitend gemacht werden, wenn der Meister mit Elementen unterschiedlicher Größe arbeitet. Das ist sehr wichtiges Element in Arbeit, da die Qualität des Fräsers von der Ebenheit aller Seiten abhängt.

Aufspannkämme auf dem Tisch für Rund- und Oberfräsen sind fast schon Pflicht. Sie fixieren das Material nicht nur von den Seiten, sondern auch von oben perfekt. Dieser Kamm kann mit Befestigungselementen in jeder Höhe installiert werden. Seine Abmessungen werden auf der Grundlage der persönlichen Wünsche des Meisters und dessen, was ihm bei seiner Arbeit bevorsteht, festgelegt.

Experten raten, sofort Gleitkämme und Anschläge einzubauen, dann wird die Funktionalität der Arbeitsmaschine deutlich erhöht.

Versammlungsregeln

Der Zusammenbau des Frästisches mit eigenen Händen sollte schrittweise erfolgen. Zuerst müssen Sie sich für die Arbeitsplatte entscheiden und ein Loch für das Werkzeug darin machen. Als nächstes werden Materialzuführungssteuerungen angebracht.

In diesem Fall ist es notwendig, die Orte ihrer Befestigung bis ins kleinste Detail genau zu bestimmen, da die Qualität der weiteren Arbeit davon abhängt.

Die Fräsmaschine selbst muss fest unter der Tischplatte befestigt werden. Es sollte nicht baumeln oder hängen, jede Bewegung kann zu Verletzungen während des Betriebs oder zu Schäden an der Ausrüstung führen. Es ist besser, es mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen, für Ihren eigenen Seelenfrieden.

Hauptsache drin diese Methode Die Arbeit besteht darin, den bequemsten Arbeitsplatz für den Meister zu schaffen. Und in dieser Hinsicht arbeitet der Meister selbst mit allen Größen und weiß, was er eigentlich als Ergebnis erreichen möchte.

Elektronik im Einsatz

Einen Rund- und Frästisch mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach, aber vergessen Sie das nicht dieses Werkzeug arbeitet mit elektrischem Strom. Da sich die Start- und Stopp-Tasten für den Master an einer ungünstigen Stelle befinden, müssen Sie sich um ihre Verwendung kümmern. Sie können einen Ausgang machen und die Start- und Stopptasten des Mechanismus an einer geeigneten Stelle installieren, dies erfordert jedoch Kenntnisse in Elektronik.

Es gibt eine alternative Option, die weniger sicher für die Oberfräse und die Kreissäge ist. Der Startknopf ist geklemmt und befindet sich in einem ständig eingeschalteten Zustand und stoppt nur mit einem Kabel, wenn er vom Stromnetz getrennt wird.

Ein neuer Frästisch zum Selberbauen muss dem voll und ganz entsprechen Bodenbelag Arbeitsplatz. Wenn die Böden uneben sind, sollten Beine mit einem beweglichen Mechanismus hergestellt werden, da sonst die Struktur schnell unbrauchbar wird. Damit die Lebensdauer des Tisches für die Oberfräse alle Erwartungen deutlich übertrifft, ist seine Oberfläche mit Lack oder einer anderen Holzbearbeitungsflüssigkeit beschichtet. Das erhöht nicht nur die Lebensdauer, sondern hält die Elemente zusätzlich zusammen.

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Schützen Sie sich vor Schäden, die während des Betriebs auftreten können. Bringen Sie am Längsanschlag ein Schutzglas an, das eine Barriere gegen umherfliegende Späne, Sägemehl und andere Elemente darstellt.

Wenn Sie zu Hause einen Frästisch mit Ihren eigenen Händen herstellen, denken Sie daran, dass die Arbeit damit ziemlich gefährlich ist, und achten Sie besser auf Ihre Sicherheit.

Die Werkstatt eines jeden Menschen enthält alle für ihn notwendigen Werkzeuge. Gleichzeitig kann es jedoch erforderlich sein, den Arbeitsplatz dringend einzurichten, und die Ladenpreise passen möglicherweise nicht zu Ihnen. Und im Allgemeinen haben nicht alle Menschen die Möglichkeit, Geschäfte mit solchen Waren zu besuchen.

Frästischzeichnung

Der Frästisch hat Zeichnungen und Diagramme, so dass es nicht schwierig sein wird, ihn selbst zu machen. Außerdem wissen Sie selbst, welches Modell Sie benötigen und welche Größen für Sie geeignet sind. Die Kaufoption muss nicht immer ein Ausweg sein. Haben Sie keine Angst und verschwenden Sie keine Zeit, selbst ein Anfänger wird herausfinden, wie man einen Tisch macht.

Eine Person, die es liebt, verschiedene Dinge selbst zu erstellen und zu tun, wird große Freude daran haben, einen Frästisch zu erstellen. Dies ist ein ziemlich schwieriges, aber faszinierendes Geschäft. Mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Router herzustellen, bedeutet, ein Design zu erhalten, das viel weniger kostet als das in der Fabrik hergestellte. Bei der Fertigung eines Frästisches sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

Der Frästisch ist für die Bearbeitung von Materialien, das Schneiden von Figurlöchern und das Herstellen von Verbindungen ausgelegt. Ein mit Ihren eigenen Händen hergestellter Tisch ist wirtschaftlicher und viel bequemer als ein gekaufter.

Die zu fräsende Arbeit ist immer mit der Bewegung des Werkzeugs auf der Oberfläche eines starr fixierten Werkstücks verbunden. Wenn Sie jedoch ein Teil mit kleinen Abmessungen fräsen müssen, treten einige Schwierigkeiten auf. Um dieses Problem zu lösen, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für den Router erstellen. In diesem Fall hat das Werkzeug eine stationäre Halterung, das Werkstück selbst muss sich bewegen. Dadurch ist eine schnelle Endbearbeitung und Entfernung von Überhängen möglich.

Standardfrästisch

Der einfachste Weg, einen Tisch für eine Oberfräse zu erstellen, besteht darin, die Oberfräse direkt an der Tischplatte zu montieren. Die Befestigung erfolgt durch gebohrtes Loch. Ein solcher Aufbau hat sich in der Arbeit als positiv erwiesen. In diesem Fall befindet sich der Fräser in einem Winkel von 90 ° zur Tischplatte, er ist starr am Tisch befestigt, was übermäßige Vibrationen dämpft.

Eine solche Einstellung wird als die beste angesehen, wenn der Router eine solide Basis hat und das Eintauchen des Werkzeugs steuern kann. Die Basis der Oberfräse muss an der Tischplatte befestigt werden, damit die Oberfräse auf die erforderliche Tiefe abgesenkt werden kann. Diese Installationsmethode hat einige Nachteile, die Sie beachten müssen.

Erstens wirkt sich die Dicke der Arbeitsplatte auf den Arbeitsbereich des Werkzeugs aus, sie ermöglicht es Ihnen, mit Fräsern mit langen Schäften zu arbeiten.

Zweitens ist die Arbeitsleistung auf einen einzigen Lochdurchmesser zur Befestigung des Schneidwerkzeugs beschränkt.

Und schließlich, wenn es einen Router gibt, ist sein ständiges Ein- und Ausbauen, das Wechseln des Fräsers und das Einstellen der Höhe sehr unpraktisch.

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Bettenproduktion

Unter dem Bett versteht man den Hauptteil, ohne den kein Tisch für einen Router auskommt. Um es zu schaffen, am meisten verschiedene Materialien. Sie können Metallprofile, MDF-Platten, Holz und mehr verwenden.

Vielleicht die meisten Die beste Option wird gelten Metallprofil. Vorhandene Stoßverbindungen werden bei der Montage nur mit Schrauben befestigt. Schweißen sind ausgenommen. Das Design wird eine hohe Zuverlässigkeit erhalten, es wird herstellbar und einfach zu montieren sein.

Die Maße des Bettes haben keine festen Maße, sie werden von jedem Handwerker rein individuell gewählt. Das Hauptkriterium werden die Abmessungen der zu bearbeitenden Teile sein. Um die Maße des Bettes genau zu bestimmen, fertigt man am besten eine kleine Skizze an.

Um bequem arbeiten zu können, muss der Rahmen um ca. 15 cm in den Boden vertieft werden. Der wichtigste Parameter der Tisch ist seine Höhe. Optimal ist 1 m. Um maximalen Komfort zu erzielen, lohnt es sich, den Frästisch mit verstellbaren Stützen auszustatten.

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Gerät abdecken

Am besten eignet sich für dieses Teil eine Küchenarbeitsplatte aus Spanplatten mit einer Stärke von 40 mm. Dieses Material dämpft Vibrationen perfekt, es hat eine harte, absolut glatte Oberfläche, auf der sich das Werkstück perfekt bewegt.

Auch moderne Phenolharze hoher Härte eignen sich zur Herstellung von Deckeln. Es hat eine absolut ebene Oberfläche, hat keine Angst vor Feuchtigkeit. Kunststoff verursacht keine Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, wodurch Nuten dort hergestellt werden können, wo Aluminiumprofile und Anschläge installiert werden. Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten.

Um die Tische für den Router für den Langzeitbetrieb zuverlässiger zu machen, können Sie eine Aluminium-Tischplatte herstellen. Dieses Material korrodiert nie und ist leicht. Doch vor der Fertigung muss Aluminium plattiert werden, damit keine Schmutzspuren auf den Werkstücken zurückbleiben.

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Platten zum Einbau des Routers in den Tisch

Frästische haben die Einsätze, die benötigt werden, um direkt in den Tisch zu passen. Diese Methode hat mehrere Vorteile.

Aufgrund der Tatsache, dass die Platte eine Dicke von nicht mehr als 10 mm hat, wird es möglich, den Fräser leicht dazu zu bringen, den Fräser zu ersetzen.

Um unterschiedliche Fräserdurchmesser verwenden zu können, können zusätzliche Wendeschneidplatten verwendet werden. Ein solcher Platteneinsatz kann bei Planfräsoperationen an großformatigen Teilen zur Grundplatte werden. Die Platte verleiht der Oberfräse eine erhöhte Stabilität, die Verwendung von Platten hilft, breite Nuten von Teilen zu fräsen.

Das Einsetzen der Platte ist ziemlich schwierig. Es ist erforderlich, zunächst ein Aufnahmeloch in den Tisch zu bohren, um einen festen Sitz für das spätere Einsetzen der Platte zu erhalten. In dem Fall, in dem große Lücken vorhanden sind, tritt eine erhöhte Vibration auf. Wenn die Platte nicht zuverlässig fest mit dem Tisch verbunden ist, wird die Fräsgenauigkeit nicht eingehalten. Zu viel großes Loch in die Tischplatte des herzustellenden Frästisches gebohrt wird, wird dieser geschwächt. Daher muss bei der Berechnung des Lochdurchmessers darauf geachtet werden, eine Arbeitsplattenverstärkung anzulegen. Es ist von großer Bedeutung, dass die Arbeitsplatte mit dem Einsatz bündig abschließt. Zusätzliche Dichtungen, Unterlegscheiben usw. helfen bei der Bewältigung eines solchen Problems.

Schreiner behandeln ihre Frästische mit Respekt. Und dafür gibt es einen guten Grund. Oft lassen sich mit Frästischen Ergebnisse erzielen, die bisher nur professionellen Möbelwerkstätten zur Verfügung standen Fräsmaschinen. Kantenprofilieren und Fügen sind einfach, sauber und sicher. Daher ist es nicht verwunderlich, dass sich viele Firmen beeilten, den unbändigen Appetit der Tischler zu befriedigen, indem sie produzierten weites Spektrum von Frästische und Zubehör. Selbstgebaute Frästische stehen Marken-Frästischen jedoch manchmal in nichts nach, und jeder Amateur kann mit seinen eigenen Händen einen einfachen Frästisch herstellen.

Unabhängig davon, ob Sie Ihren eigenen Frästisch herstellen oder einen Markentisch kaufen möchten, müssen Sie sich durch deren Designs navigieren, um am Ende einen Tisch zu finden, der für die Größe der Werkstatt, die Merkmale der Arbeit und das Budget am besten geeignet ist . Einen Frästisch mit eigenen Händen zu machen gibt einmalige Gelegenheit bekomme was du willst. Sie wählen die Optionen, die Sie haben möchten, einschließlich Tischgröße und Basisdesign.

Typ Frästisch. Zunächst sollten Sie eine klare Vorstellung davon haben, welche Art von Frästisch Sie benötigen: Stand-Alone (stationär), Desktop (tragbar) oder eine seitliche Erweiterung des Sägetisches (Aggregat). Wenn Sie außerhalb der Werkstatt arbeiten müssen oder den Frästisch nur gelegentlich verwenden, ziehen Sie eine tragbare Option in Betracht. Um Platz zu sparen, kann er abgenommen oder an die Wand gehängt werden. Bei genügend Platz bietet ein freistehender Frästisch maximalen Komfort. Stellen Sie es auf Räder und platzieren Sie es dort, wo es bequemer ist. Ein freistehender (oder tragbarer) Frästisch kann für die Durchführung der Operation aufgestellt und für eine Weile stehen gelassen werden, während er andere Geräte, Maschinen und Werkzeuge nicht stört.

Tischplattenmaterial. Hersteller bieten Frästische mit Abdeckungen aus an Verschiedene Materialien. Die meisten stellen Abdeckungen aus MDF-Platten her, die mit Kunststoff beklebt oder melaminbeschichtet sind. Sie sind flach, preiswert und langlebig. Darüber hinaus sind sie einfach zu schneiden und zu verarbeiten, wenn Sie den Frästisch verbessern müssen. Da sich die Rillen in der MDF-Platte recht schnell abnutzen, rüsten Hersteller solche Abdeckungen mit Aluminiumprofilen für Längs- und bewegliche Anschläge aus. Denken Sie auch daran, dass MDF Feuchtigkeit aufnimmt und dabei aufquellen kann hohe Luftfeuchtigkeit. Um die Feuchtigkeitsaufnahme zu reduzieren, versiegeln Sie alle freiliegenden Kanten der MDF-Platte.

Einige Hersteller stellen Router-Tischplatten aus Phenolharz her, das sehr stark, hart und langlebig ist. Solche Tische haben vollkommen ebene und flache Abdeckungen, die völlig immun gegen Feuchtigkeit sind. Phenolharze sind gut bearbeitbar, so dass Nuten für einen beweglichen Anschlag und Aluminiumprofile mit T-Nut oder Langlöchern zum Anbringen eines Längsanschlags hergestellt werden können. Der Nachteil solcher Abdeckungen ist ein höherer Preis - 10-20% teurer als MDF.

Wer die Zuverlässigkeit von Metall bevorzugt, kann zwischen Aluminium, Stahlblech und Gusseisen wählen. Sie sind glatt geschliffen, haben gleichmäßige Ebenen und sind sehr langlebig. In den meisten Fällen haben sie eine Nut für einen beweglichen Anschlagschlitten. Denken Sie daran, dass Sie Stahl- und Gusseisenabdeckungen vor Rost schützen müssen. Aluminiumabdeckungen rosten nicht, sind aber auch korrosionsanfällig. Aluminium ohne spezielle Beschichtung (Plattierung) kann Schmutzspuren auf den Werkstücken hinterlassen.

Nut für beweglichen Anschlag. Frästische sind in erster Linie für die Bearbeitung der Längskanten von Werkstücken konzipiert. Wenn Sie eine Nut quer durch das Brett schneiden möchten, haben die meisten Frästische ein eingebautes Profil mit einer Nut für einen standardmäßigen beweglichen Anschlagschlitten, der separat erhältlich ist. Diese Nut dient auch bequemer Ort um zusätzliche Geräte wie Klemmkämme zu installieren.Einige Handwerker verwenden anstelle eines beweglichen Anschlags, der in der Nut der Abdeckung gleitet, selbstgebaute Schlitten, die sich entlang des Längsanschlags (parallel) bewegen. Bei einem solchen Schieber steht das Teil senkrecht zum Längsanschlag, unabhängig davon, ob es parallel zur Nut im Deckel steht oder nicht.

Router-Halterung. Die meisten Frästische haben eine Fräser-Montageplatte, die in die Öffnung der Falzabdeckung passt. Der Router wird durch Löcher in der Basis mit einer Platte verschraubt, die normalerweise aus Phenolharz, Aluminium oder Polycarbonat besteht. Einsätze können separat erworben und am Frästisch angebracht werden.

Die Befestigung der Oberfräse an der Einlegeplatte hat zwei Vorteile gegenüber der Befestigung direkt an der Unterseite der Tischplatte. Erstens spart der Einsatz 6 bis 10 mm Schnitttiefe gegenüber der Option, die Oberfräse an einer Abdeckung mit einer Dicke von 25 mm oder mehr zu montieren. Zweitens erleichtert die Platte das Entfernen des Routers. Diesen Vorteil werden Sie spüren, wenn Sie den Fräser wechseln müssen.

Der Einsatz sollte bündig mit der Oberfläche der Frästischplatte abschließen. Ist dies nicht der Fall, haften die Werkstücke an den erhöhten Kanten. Stellen Sie sicher, dass die Tischplatte oder Platte über Einstellschrauben oder eine andere Nivelliervorrichtung verfügt, um die Platte bündig mit der Oberfläche der Abdeckung einzustellen.

Einige Hersteller machen die Platten leicht konvex. Unter dem Gewicht einer schweren Oberfräse werden solche Platten flach und nicht konkav.

Fräser können kleiner als 3 mm und größer als 76 mm sein, wählen Sie also einen Einsatz mit austauschbaren Ringen, um den Öffnungsdurchmesser wie auf dem Foto gezeigt zu ändern.

Wenn Sie ein fortschrittlicheres Gerät haben möchten, kaufen Sie eine Platte, die mit einem Aufzug ausgestattet ist (siehe "Elevatoren fräsen").

Längsanschlag. Wenn Sie keine gelagerten Fräser verwenden, benötigen die meisten Fräsoperationen einen Längsanschlag (Parallelanschlag), um das Werkstück zu führen. Um richtig zu funktionieren, muss es über seine gesamte Länge mindestens flach, senkrecht zur Tischoberfläche und leicht verstellbar sein. Seine beweglichen Frontplatten, die ein- und ausgeschoben werden können, um die Lücken um den Schneideplotter herum einzustellen, bieten einen erheblichen Leistungsvorteil. Durch die Möglichkeit, bei einigen Modellen eine der Auflagen zu verschieben, können Sie die Kanten der Werkstücke verbinden (Foto rechts). Diese Option wird benötigt, wenn kein Hobel vorhanden ist.

Auch für Spannkämme, Seitenanschläge und Sondergeräte lohnt es sich, einen Längsanschlag mit T-Nut oder ein anderes Befestigungssystem zu wählen. Wenn der Anschlag nicht mit einer Staubsaugerdüse ausgestattet ist, kaufen Sie eine separat. Indem Sie den Schlauch eines Staubsaugers oder Zyklons anschließen, können Sie den größten Teil des Staubs und der Späne auffangen, die während des Betriebs der Oberfräse entstehen. Die meisten handelsüblichen Parallelzäune sind mit diesen Beschlägen ausgestattet, sowie hausgemachte Betonung, beschrieben im Artikel "Längsanschlag für den Frästisch".

Selbstgebauter Frästisch

Die einfachste Version eines selbstgebauten Frästisches ist eine Platte, z. B. eine Spanplatte mit einem Loch für den Fräser, und einem Brett, das als Führung dient und mit Klammern befestigt ist. Das Foto unten ist nicht das rationalste Beispiel: Die Platte kann viel dünner und schmaler sein, und es wird keine große Blattfläche verwendet.

Ob es darum geht, Beine herzustellen, um diese Struktur auf einen Tisch zu stellen, oder sie zwischen zwei Tischen oder zwischen zwei Hockern oder etwas anderem zu montieren - es ist für jemanden bequemer. Ein solches Gerät reicht aus, wenn Sie Ihre Oberfräse als Fräsmaschine ausprobieren möchten.

Die nächste Option ist nicht viel schwieriger, aber viel gründlicher.

Sie können auch einen komplexeren Frästisch mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Als nächstes kommt detaillierte Beschreibung Machen Sie diesen hausgemachten Frästisch, also wenn Sie zufrieden sind einfache Möglichkeiten, Sie können nicht weiterlesen und beginnen, einen einfachen Frästisch zu bauen.

Erstellen einer Tabelle für einen manuellen Router

Frästischabdeckung. Sägen Sie ein Stück Birkensperrholz für die Platte (A) und ein Stück Laminat für die Abdeckung (B) auf die in der Material- und Teileliste angegebenen Maße zu, wobei Sie daran denken, eine Zugabe von 25 mm zur Länge und Breite hinzuzufügen.

Tragen Sie den Kontaktkleber gemäß den Anweisungen auf der Dose auf. Rückseite Kunststoff und die Oberseite des Sperrholzes. Kleben Sie den Kunststoff auf das Sperrholz und treten Sie etwa 3 mm von seiner Ecke zurück. Rollen Sie den Kunststoff fest mit einer Gummirolle.

Die kunststofffreien Kanten des Sperrholzes gegen den parallelen (Längs-)Anschlag der Säge drücken, an den gegenüberliegenden Kanten ca. 6 mm Material absägen und gleichzeitig Sperrholz und Kunststoff durchsägen. Jetzt die bereits sauberen Kanten gegen den Anschlag drücken und die gegenüberliegenden Seiten des Teils (A / B) auf das Endmaß schneiden.

Lange (C) und kurze (D) Randstreifen mit einer Zugabe von ca. 25 mm sägen. Machen Sie Abschrägungen an ihren Enden, um die Kanten des Deckels zu schließen. Kleben Sie sie an die Kanten des Deckels und befestigen Sie sie mit Klammern, wobei Sie die Oberseiten mit der Kunststoffoberfläche ausrichten. Stellen Sie dazu Nivellierklötze her, indem Sie 50 x 50 mm große Ausschnitte in vier Sperrholzstücke von 19 x 100 x 100 mm schneiden (die Ausschnitte ermöglichen es Ihnen, die Eckverbindungen zu sehen). Befestigen Sie sie mit Klammern am Deckel, wie auf dem Foto unten gezeigt. Um zu verhindern, dass die Klemmen bei der Arbeit stören, legen Sie Schneidebretter unter ihre unteren Backen. Kleben Sie nun die Randstreifen auf den Deckel und drücken Sie sie gegen die Ausrichtungsblöcke.

Eine 19 mm dicke Schlitzscheibe in die Säge einbauen und eine Holzunterlage ca. 250 mm hoch am Parallel- (Längs-) Anschlag anbringen. Passen Sie die Position der Scheibe und des Anschlags für die Auswahl in den Randplatten (D) der Zungen für den Einbau an Aluminiumprofil. Überprüfen Sie die Einstellungen, die Sie an den Blenden vorgenommen haben und ändern Sie diese gegebenenfalls. Die kunststoffbeschichtete Seite der Abdeckung gegen den Anschlag drücken, die Zungen in den Randleisten (D) aussägen. Verwenden Sie einen Halteklotz, um ein Abplatzen am Austritt des Sägeblatts zu verhindern.

Sägen Sie mit der gleichen Schlitzscheibe im Probeschnitt der Diele die Feder aus und prüfen Sie, wie der Eckanschlagsschieber einfährt. Es sollte sich mit minimalem Spiel frei entlang der Spundwand bewegen. Passen Sie die Einstellungen bei Bedarf an. Legen Sie den Deckel mit der Kunststoffseite nach unten und schneiden Sie eine Nut für den Eckanschlag hinein. Verwenden Sie einen Halteklotz, um Ausbrüche am Austritt des Sägeblatts zu vermeiden.

Bohrung für Montageplatte. Um einen Ausschnitt in der Abdeckung für die Montageplatte des Routers herzustellen, gehen Sie wie folgt vor.

Schritt 1: Schneiden Sie die Montageplatte zu und platzieren Sie sie genau mittig auf der Abdeckung, 125 mm von der Vorderkante entfernt.

Schritt 2. Skizzieren Sie die Platte auf dem Deckel.

Schritt 3. Markieren und zeichnen Sie die Ausschnittslinien innerhalb der gestrichenen Kontur.

Schritt 4. Bohren Sie einen Einlass für eine Stichsägefeile und schneiden Sie einen Ausschnitt gemäß der Markierung.

Schritt 5. Kleben Sie die Montageplatte mit doppelseitigem Klebeband in den nachgezeichneten Umriss.

Schritt 6. Klemmen Sie die Führungsschienen um die Platte und fügen Sie Abstandshalter aus dünner Pappe ein.

Schritt 7. Entfernen Sie die Platte und die Abstandshalter. Installieren Sie einen Kopierschneider mit einem oberen Lager in der Spannzange der Oberfräse. Stellen Sie, während der Fräsfuß auf den Führungsschienen aufliegt, die Frästiefe auf 3 mm in der Tischplatte ein.

Schritt 8. Beginnen Sie mit dem Schneiden des Falzes, indem Sie das Messerlager entlang der Kanten der Führungsschienen fahren. Machen Sie ein paar flache Schnitte und vergrößern Sie den Überhang des Fräsers auf eine Tiefe von 0,5 mm mehr als die Dicke der Montageplatte.

Das bündige Ausrichten der Oberfräsen-Montageplatte mit der Tischplatte ist einfach, indem selbstsichernde Muttern an den Ecken der Aussparung angebracht werden. Bohren Sie nach einer Aussparung in jeder Ecke ein Loch mit einem Durchmesser von 11 und einer Tiefe von 6 mm für eine selbstsichernde Mutter. Achten Sie darauf, dass die Muttern in den Löchern nicht hervorstehen. Bohren Sie Löcher für Schrauben in der Mitte der Mutternlöcher und befolgen Sie dann die vier einfachen Schritte, die auf dem Foto unten gezeigt werden, um das Einstellsystem zu montieren.

Wenn der Klebstoff aushärtet, ersetzen Sie die 50-mm-Schraube durch eine 13-mm-Schraube. Um Einstellungen ohne Werkzeug vorzunehmen, verwenden Sie eine übergroße Einstellschraube.

Die Randleisten (C), (D) mit Schleifpapier der Körnung 220 glatt schleifen. Die scharfen Kanten des Kunststoffs um die Aussparung für die Montageplatte und entlang des Schlitzes für die Gehrungslehre stumpfen den Schaber leicht ab.

Frästischbasis. Schneiden Sie die Beine (E) und Bänder (F) auf die angegebene Länge zu und lassen Sie eine Breite von etwa 25 mm übrig. Kippen Sie das Sägeblatt um 12° und feilen Sie die Fasen an den Kanten der Zugstangen und den Kanten der Beine. Schneiden Sie die Stromkabelschiene auf die angezeigten Maße (G).

Kabelbinder (F) an die Beine (E) kleben und mit Klammern sichern. Bohren und versenken Sie Pilotlöcher durch die Kabelbinder. Drehen Sie die Schrauben ein und entfernen Sie die Klammern. Kleben Sie die Stange für das Netzkabel auf den Estrich und befestigen Sie sie mit Klammern. Schleifen Sie die zusammengebauten Beine mit Schleifpapier der Körnung 220 glatt.

Legen Sie die umgedrehte Abdeckung auf die Werkbank und kleben Sie die zusammengebauten Beine daran, indem Sie sie mit Klammern andrücken. Bohren und senken Sie Führungslöcher durch die Kabelbinder in die Abdeckung. Schrauben Sie 4,5 x 32 mm Senkkopfschrauben hinein.

Längsanschlag. Um die Betonung gleichmäßig zu machen, müssen die Kanten sorgfältig senkrecht zu den Schichten abgehobelt werden. Schneiden Sie zuerst den Anschlag selbst (H) und seine Basis (I) gemäß den angegebenen Abmessungen (siehe Abbildung unten) aus und fügen Sie Zugaben von etwa 12 mm in der Breite und 25 mm in der Länge hinzu. Planen Sie eine Kante jedes Bretts. Setzen Sie das Sägeblatt ein, addieren Sie 0,8-1,0 mm zur endgültigen Breite der Teile und feilen Sie die rauen Kanten. Stellen Sie den Hobel auf die entsprechende Hobeltiefe ein und hobeln Sie die frisch gesägten Kanten. Messen Sie die genaue Länge der fertigen Frästischabdeckung und addieren Sie 1 mm zu diesem Maß hinzu. Feilen Sie den Zaun und seine Basis entlang der Länge entsprechend der erzielten Größe (ein zusätzlicher Millimeter ermöglicht es dem Zaun, sich leichter zu bewegen). Mit einer Band- oder Stichsäge 38 x 38 mm große Ausschnitte für den Cutter in der Mitte beider Teile anfertigen. Kleben Sie den Anschlag auf die Basis und fixieren Sie die Verklebung mit Klammern.

Zwei 19 x 120 x 190 mm große Zuschnitte für die Endplatten (K) aussägen. Verbinden Sie beide Rohlinge mit doppelseitigem Klebeband zu einem Block. Markieren Sie die diagonale Schnittlinie und die Mitte des 6-mm-Lochs auf dem oberen Werkstück gemäß der folgenden Abbildung. Machen Sie einen Schnitt, schleifen Sie die Kanten bis zur Markierungslinie und bohren Sie ein Loch. Trennen Sie die Endplatten.

Kleben Sie die Endplatten (K) auf den Anschlag (H/I), richten Sie ihre Kanten mit der Vorderseite des Anschlags aus und fixieren Sie den Kleber mit Klammern. Bohren Sie an den in der Abbildung angegebenen Stellen Vorbohrungen durch die Endplatten, senken Sie diese an und schrauben Sie die Schrauben ein. Mit einer auf die Breite des Aluprofils angepassten Schlitzscheibe mit T-Nut eine Nut in die Stirnseite des montierten Anschlags (K/H/K) schneiden. Den fertigen Anschlag mit Körnung 220 abschließen.

Sägen Sie die Zwickel (J) für die Montage des Staubabsaugrohrs gemäß den in der folgenden Abbildung gezeigten Abmessungen aus. Zwickel provisorisch auf Anschlag setzen, exakte Position ermitteln und markieren. Kleben Sie sie dann bis zum Anschlag und befestigen Sie sie mit Klammern. Wenn der Kleber getrocknet ist, befestigen Sie ein geflanschtes Rohr an den Knotenblechen und markieren Sie die Mitten der Befestigungslöcher für die Schrauben.

Schild. Sägen Sie den Schildhalter (L) auf die angegebenen Maße (siehe Abbildung unten). Machen Sie Rundungen mit einem Radius von 12 mm an den oberen Ecken. Um Langlöcher herzustellen, bohren Sie an den angegebenen Stellen Löcher mit einem Durchmesser von 7 mm, ziehen Sie Tangentenlinien von einem Loch zum anderen und schneiden Sie entlang dieser Linien mit einer Stichsäge oder einer elektrischen Stichsäge. Schleifen Sie den Halter mit Schleifpapier der Körnung 220 ab.

Sägen Sie den Schild (M) aus 6 mm klarem Acrylplexiglas auf die angegebenen Maße. Machen Sie mit einer Mühle darauf Außenecken Rundung mit einem Radius von 12 mm. Verwenden Sie doppelseitiges Klebeband, um die Abschirmung an der Halterung zu befestigen, und richten Sie die Rückseiten aus. Befestigungslöcher durch die Abschirmung (M) in den Halter (L) bohren und ansenken. Entfernen Sie die Abschirmung und legen Sie sie beiseite.

Druckkamm. Schneiden Sie aus einem 19-mm-Straight-Layer-Ahornbrett einen 51 x 457-mm-Rohling für die Druckkämme. Mit dem Gehrungsanschlag an der Säge 30°-Fasen an beiden Enden des Werkstücks ausführen (siehe Abbildung unten). Zeichnen Sie schräge Linien über das Werkstück, wobei Sie von den Enden 67 mm zurücktreten, und markieren Sie dann die Radien der oberen Enden beider Klemmen.

Installieren Sie ein normales 3-mm-Sägeblatt in der Säge und heben Sie es auf eine Höhe von 50 mm über dem Sägetisch an. Bewegen Sie den Längsanschlag 2 mm von der Scheibe weg. Drücken Sie die lange Kante des Werkstücks gegen den Anschlag und schneiden Sie bis zur Markierungslinie, dann ziehen Sie die Platte vorsichtig zurück. gute hilfe Für diesen Vorgang wird ein Drücker mit Gummiauflage verwendet Hobel. Drehen Sie das Werkstück um 180° und wiederholen Sie den Vorgang am anderen Ende. Bewegen Sie den Parallelanschlag um 5 mm zurück und machen Sie an beiden Enden neue Schnitte. Wiederholen Sie den Vorgang, indem Sie in regelmäßigen Abständen bis zur 45-mm-Markierung schneiden. Wenn sich der Parallelanschlag an dieser Markierung befindet, senken Sie ihn ab Sägeblatt auf eine Höhe von 25 mm und feilen Sie die Kante des Werkstücks auf die endgültige Breite.

Löcher mit 7 mm Durchmesser in die Klemmen (N) für Aufhängung und Langlöcher bohren. Markieren Sie die Kanten der Langlöcher parallele Linien und schneiden Sie sie mit einer Stichsäge aus oder Puzzle-Maschine, dann Bandsäge Sägen Sie die Rundungen an den oberen Enden der Klammern aus. Schleifen Sie die Druckkämme mit 220er Schleifpapier.

Schneiden Sie die Anschlagblöcke (O) auf die angegebenen Maße zu und bohren Sie in der Mitte ein 7-mm-Loch. Schleifen Sie die Anschlagblöcke mit 220er Schleifpapier. An den Längskanten der Spannbacken sind Anschlagklötze angebracht, um ein Mitdrehen beim Zuführen des Werkstücks zu verhindern.

Der Druck des Andruckkamms kann einfach und schnell auf das zu bearbeitende Werkstück eingestellt werden. Machen Sie die erste Druckplatte 3 mm kürzer als die anderen. Drücken Sie beim Aufstellen des Kamms diese erste gekürzte Klinge gegen das Werkstück. Richten Sie nun die unteren Enden der verbleibenden Klingen parallel zur Oberfläche des Frästisches aus und sichern Sie den Kamm, indem Sie die Schraube anziehen.

Montageplatte. Das Arbeiten mit dem Frästisch wird komfortabler und sicherer, wenn der Durchmesser der Bohrung in der Montageplatte nur geringfügig größer ist als der Durchmesser des Fräsers. Es ist möglich, eine fertige Platte mit austauschbaren Ringen zu erwerben, die für geeignet sind verschiedene Durchmesser Schneider und für die meisten Fälle geeignet. Und Sie können eine Platte herstellen, die genau dem Durchmesser des Fräsers entspricht. Eine Birkensperrholzplatte ist preiswert, aber für eine solidere Option empfehlen wir die Wahl von gegossenem Polycarbonat. Legen Sie die Platte auf ebene Fläche Gesicht nach oben. Entfernen Sie die Kunststoffsohle von der Oberfräse und kleben Sie sie mit doppelseitigem Klebeband ebenfalls mit der rechten Seite nach oben auf die Platte. Stellen Sie sicher, dass die Bügelsohle genau auf der Platte zentriert und so ausgerichtet ist, dass Sie bequem mit der Oberfräse im Tisch arbeiten können. Installieren Sie einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Befestigungslöcher in der Sohle in der Standbohrmaschine. Verwenden Sie sie als Führungen, bohren Sie geeignete Löcher durch sie in die Platte. Entfernen Sie die Bügelsohle und versenken Sie die gebohrten Befestigungslöcher. Befestigen Sie nun die Platte mit Schrauben an der ausgeschalteten Oberfräse und legen Sie diese auf die Werkbank. Spannen Sie einen kurzen 8-mm-Bohrer in die Spannzange der Oberfräse und senken Sie den Motor ab, bis die Spitze des Bohrers die Platte berührt. Drehen Sie die Spannzange einige Male von Hand, um die Mitte zu markieren. Entfernen Sie die Montageplatte vom Router. In Spannfutter einbauen Bohrmaschine Lochsäge-Krone oder Ringschneider und bohren Sie gemäß der fertigen Markierung ein zentrales Loch mit dem erforderlichen Durchmesser in die Platte.

Fertigstellen und Hinzufügen von Zubehör. Zusätzliches Schleifen von Stellen, die es benötigen. Befolgen Sie die Anweisungen auf der Dose und tragen Sie zwei Schichten Penetrating Oil Coat auf alle auf Holzdetails, inklusive Aussparung für Oberfräsen-Montageplatte und Langloch für Gehrungsanschlag. Im Vergleich zu Lack oder Farbe lassen sich Ölanstriche durch erneutes Auftragen leichter auffrischen. Auch Rillen, Löcher und Vertiefungen imprägnieren sie zuverlässig, ohne sie zu verkleinern.

Schneiden Sie mit einer Metallsäge Stücke des Aluminiumprofils mit T-Nut entsprechend der Länge des Tisches und des Parallelanschlags zu. An gesägten Enden müssen Sie neue Befestigungslöcher bohren und senken. Durch sie im Profil Vorbohrungen in die Tischplatte bohren und anhalten; befestigen Sie beide Teile des Profils mit Schrauben.

Installieren Sie einen zusätzlichen Taster.

Befestigen Sie den Schutz (M) mit 4,5 x 25 mm Messing-Senkkopfschrauben an der Halterung (L). Montieren Sie den montierten Schild, Klemmkämme mit Arretierklötzen auf den Parallelanschlag und diesen wiederum auf den Frästisch, indem Sie Sechskantschrauben, Unterlegscheiben und Handräder mit Muttern zur Befestigung verwenden, wie in den Abbildungen gezeigt. Befestigen Sie das Staubabsaugrohr mit Schrauben an den Zwickeln auf der Rückseite des Anschlags.

Schrauben Sie die Einstellschrauben in die selbstsichernden Muttern. Schleifen Sie die Ecken der Montageplatte der Oberfräse, bis sie genau in die Vertiefung in der Tischplatte passt.

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