Eigenschaften von Sperrholz. Eigenschaften, Eigenschaften und Anwendungen von Sperrholz UND starkem Sperrholz mit einer Dicke

Beim Bau oder der Reparatur eines Holzhauses ist die Verwendung von Metall- und noch mehr Stahlbeton-Bodenträgern irgendwie unangebracht. Wenn das Haus aus Holz ist, ist es logisch, die Bodenbalken aus Holz zu machen. Es ist nur so, dass Sie nicht mit dem Auge bestimmen können, welches Holz für Deckenbalken verwendet werden kann und welche Spannweite zwischen den Balken hergestellt werden muss. Um diese Fragen zu beantworten, müssen Sie den Abstand zwischen den tragenden Wänden und zumindest ungefähr die Belastung des Bodens genau kennen.

Es ist klar, dass die Abstände zwischen den Wänden unterschiedlich sind, und die Belastung des Bodens kann auch sehr unterschiedlich sein, es ist eine Sache, den Boden zu berechnen, wenn oben ein unbewohnter Dachboden ist, und es ist eine ganz andere Sache, den Boden zu berechnen Boden für den Raum, in dem die Trennwände zukünftig hergestellt werden, stehen Badewanne aus Gusseisen, Bronzetoilette und vieles mehr. Daher ist es fast unmöglich, alle möglichen Optionen zu berücksichtigen und alles in Form einer einfachen und verständlichen Tabelle anzulegen, sondern den Querschnitt zu berechnen Holzbalken Böden und wählen Sie die Dicke der Bretter anhand des folgenden Beispiels. Ich denke, es wird nicht sehr schwierig sein:

BEISPIEL FÜR DIE BERECHNUNG EINES HOLZBODENBALKENS

Die Zimmer sind unterschiedlich, oft nicht quadratisch. Es ist am rationellsten, die Bodenbalken so zu befestigen, dass die Länge der Balken minimal ist. Wenn beispielsweise die Größe des Raums 4 x 6 m beträgt und Sie Balken mit einer Länge von 4 Metern verwenden, ist der erforderliche Querschnitt für solche Balken geringer als für Balken mit einer Länge von 6 m. In diesem Fall sind die Abmessungen 4 m und 6 m sind bedingt, sie meinen die Spannweite der Träger und nicht die Länge der Träger selbst. Die Balken werden natürlich 30-60 cm länger sein.

Versuchen wir nun, die Belastung zu ermitteln. Üblicherweise werden Decken von Wohngebäuden für eine Flächenlast von 400 kg/m² berechnet. Es wird angenommen, dass für die meisten Berechnungen eine solche Belastung ausreichend ist, und für die Berechnung Dachgeschoss reichen sogar 200 kg/m². Daher wird die weitere Berechnung für die obige Belastung mit einem Abstand zwischen den Wänden von 4 Metern durchgeführt.

Ein Holzbodenbalken kann als Balken auf zwei Gelenkstützen betrachtet werden; in diesem Fall sieht das Berechnungsmodell des Balkens wie folgt aus:

1. Möglichkeit.

Wenn der Abstand zwischen den Trägern 1 Meter beträgt, beträgt das maximale Biegemoment:

Mmax = (q x l²) / 8 = 400x4²/8 = 800 kg m oder 80.000 kgcm

Jetzt ist es einfach, das erforderliche Widerstandsmoment eines Holzbalkens zu bestimmen

W erforderlich \u003d M max / R

wo R- Designwiderstand von Holz. In diesem Fall arbeitet der Balken an zwei Gelenkstützen in Biegung. Der Wert des Bemessungswiderstandes kann aus folgender Tabelle ermittelt werden:

Auslegungswiderstandswerte für Kiefer, Fichte und Lärche bei 12 % Luftfeuchtigkeit

Und wenn das Material des Balkens nicht Kiefer ist, dann sollte der berechnete Wert mit dem Umrechnungsfaktor gemäß der folgenden Tabelle multipliziert werden:

Übergangsfaktoren für andere Holzarten
gemäß SNiP II-25-80 (SP 64.13330.2011)

Baumarten	Beiwert m n für Bemessungswiderstände
Baumarten	strecken, beugen, Kompression und Kollaps entlang der Fasern R p , R i , R c , R cm	Kompression und Quetschung über die Fasern Rc90, Rcm90	Abplatzen R sk
Nadelbäume
1. Lärche, außer europäisch	1,2	1,2	1,0
2. Sibirische Zeder, mit Ausnahme der Zeder des Krasnojarsker Territoriums	0,9	0,9	0,9
3. Zeder der Region Krasnojarsk	0,65	0,65	0,65
4. Tanne	0,8	0,8	0,8
Hartholz
5. Eiche	1,3	2,0	1,3
6. Esche, Ahorn, Hainbuche	1,3	2,0	1,6
7. Akazie	1,5	2,2	1,8
8. Birke, Buche	1,1	1,6	1,3
9. Ulme, Ulme	1,0	1,6	1,0
weich laubabwerfend
10. Erle, Linde, Espe, Pappel	0,8	1,0	0,8
Hinweis: Die in der Tabelle angegebenen Koeffizienten m n für die Konstruktionen von Freileitungsmasten aus Lärche, die nicht mit Antiseptika imprägniert sind (bei einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤25 %), werden mit dem Faktor 0,85 multipliziert.

Bei Bauwerken, bei denen die Spannungen aus ständigen und zeitweiligen Dauerlasten 80 % der Gesamtspannung aus allen Lasten überschreiten, ist die Bemessungstragfähigkeit zusätzlich mit dem Faktor zu multiplizieren m d = 0,8. (Abschnitt 5.2. in SP 64.13330.2011)

Und wenn Sie die Lebensdauer Ihres Bauwerks für mehr als 50 Jahre planen, dann sollte der resultierende Wert des Bemessungswiderstands mit einem weiteren Koeffizienten gemäß der folgenden Tabelle multipliziert werden:

Lebensdauerfaktoren für Holz
gemäß SNiP II-25-80 (SP 64.13330.2011)

Somit kann der Bemessungswiderstand des Balkens fast halbiert werden und dementsprechend wird der Querschnitt des Balkens größer, aber wir werden vorerst keine zusätzlichen Koeffizienten verwenden. Wenn Kiefernholz der 1. Klasse verwendet wird, dann

W erforderlich \u003d 80000 / 142,71 \u003d 560,57 cm & sup3

Notiz: Bemessungswiderstand 14 MPa = 142,71 kgf/cm². Um die Berechnungen zu vereinfachen, können Sie jedoch auch den Wert 140 verwenden. Dies wird keinen großen Fehler enthalten, aber es gibt einen kleinen Sicherheitsspielraum.

Da der Querschnitt des Trägers einfach ist rechteckige Form, dann wird das Widerstandsmoment des Balkens durch die Formel bestimmt

Erforderliches W = b x h² / 6

wo b- Balkenbreite, h- Balkenhöhe. Ist der Querschnitt des Deckenbalkens nicht rechteckig, sondern beispielsweise rund, oval etc., d.h. B. Rundholz, behauene Baumstämme oder ähnliches als Balken verwenden, dann können Sie das Widerstandsmoment für solche Querschnitte mit den separat angegebenen Formeln ermitteln.

Versuchen wir in diesem Fall, die erforderliche Höhe des Balkens mit einer Breite von 10 cm zu bestimmen

die Balkenhöhe muss mindestens 18,34 cm betragen. Sie können einen Balken mit einem Querschnitt von 10 x 20 cm verwenden, in diesem Fall benötigen Sie 0,56 m³ Holz für 7 Bodenbalken.

Wenn Sie beispielsweise planen, dass Ihre Struktur mehr als 100 Jahre stillsteht und gleichzeitig mehr als 80 % der Belastung konstant + langfristig sein wird, dann beträgt der Bemessungswiderstand für Holz derselben Klasse 91,33 kgf/cm² und dann erhöht sich das erforderliche Widerstandsmoment auf 876 cm³ und die Höhe des Holzes muss mindestens 22,92 cm betragen.

Option 2.

Wenn der Abstand zwischen den Trägern 75 cm beträgt, beträgt das maximale Biegemoment:

M max \u003d (q x l & sup2) / 8 \u003d (400 x 0,75 x 4 & sup2) / 8 \u003d 600 kg m oder 60000 kgcm

W erforderlich \u003d 60000 / 142,71 \u003d 420,43 cm & sup3

und die minimal zulässige Balkenhöhe beträgt 15,88 cm bei einer Balkenbreite von 10 cm. Wenn Sie einen Balken mit einem Querschnitt von 10 x 17,5 cm verwenden, werden für 9 Bodenbalken 0,63 m³ Holz benötigt.

3 Möglichkeit.

Wenn der Abstand zwischen den Trägern 50 cm beträgt, beträgt das maximale Biegemoment:

M max = (q x l²) / 8 = (400 x 0,5 x 4²) / 8 = 400 kg m oder 40000 kgcm

dann der erforderliche Modul des Holzbalkens

W erforderlich \u003d 40000 / 100 \u003d 280,3 cm & sup3

und die minimal zulässige Balkenhöhe beträgt 12,96 cm bei einer Balkenbreite von 10 cm, bei Verwendung eines Balkens mit einem Querschnitt von 10 x 15 cm werden 0,78 m ³ Holz für 13 Bodenbalken benötigt.

Wie aus den Berechnungen ersichtlich ist, je kleiner der Abstand zwischen den Balken ist, desto größer ist der Holzverbrauch für die Balken, aber gleichzeitig, je kleiner der Abstand zwischen den Balken ist, desto dünneres Platten- oder Plattenmaterial kann verwendet werden Bodenbelag. Und einer mehr wichtiger Punkt- Der Bemessungswiderstand von Holz ist abhängig von der Holzart und dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes. Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto geringer der Bemessungswiderstand. Je nach Holzart sind die Schwankungen im Bemessungswiderstand nicht sehr groß.

Überprüfen wir nun die nach der ersten Option berechnete Durchbiegung des Trägers. Die meisten Nachschlagewerke schlagen vor, den Betrag der Durchbiegung unter einer verteilten Last und einer gelenkigen Unterstützung eines Balkens mit der folgenden Formel zu bestimmen:

f=(5q l 4)/(384EI)

- Abstand zwischen tragenden Wänden;
E- Elastizitätsmodul. Für Holz, unabhängig von der Art, gemäß Abschnitt 5.3 von SP 64.13330.2011; bei der Berechnung für die Grenzzustände der zweiten Gruppe wird dieser Wert üblicherweise gleich 10.000 MPa oder 10 x 10 8 kgf/m² (10 x 10 4 kgf/cm²) entlang der Fasern und genommen E 90 = 400 MPa über die Fasern. Aber in Wirklichkeit bewegt sich der Wert des Elastizitätsmoduls selbst bei Kiefer immer noch zwischen 7 x 10 8 und 11 x 10 8 kgf / m², je nach Feuchtigkeitsgehalt des Holzes und Dauer der Belastung. Bei einer Langzeitbelastung muss gemäß Abschnitt 5.4 von SP 64.13330.201 bei der Berechnung der Grenzzustände der ersten Gruppe nach dem Verformungsschema der Beiwert verwendet werden m ds = 0,75. Wir bestimmen die Durchbiegung nicht für den Fall, dass die vorübergehende Belastung des Balkens lang ist, die Balken vor der Installation nicht mit einer Tiefenimprägnierung behandelt werden, wodurch Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts des Holzes verhindert werden und die relative Feuchtigkeit des Holzes 20 überschreiten kann % beträgt in diesem Fall der Elastizitätsmodul etwa 6 x 10 8 kgf/m², aber merken Sie sich diesen Wert.
ich- das Trägheitsmoment für ein rechteckiges Brett.

I \u003d (b x h & sup3) / 12 \u003d 10 x 20 & sup3 / 12 \u003d 6666,67 cm 4

f \u003d (5 x 400 x 4 4) / (384 x 10 x 10 8 x 6666,67 x 10 -8) \u003d 0,01999 m oder 2,0 cm.

SNiP II-25-80 (SP 64.13330.2011) empfiehlt, Holzkonstruktionen so zu gestalten, dass die Durchbiegung für Deckenbalken 1/250 der Spannweite nicht überschreitet, d.h. zulässige maximale Durchbiegung 400/250=1,6 cm Diese Bedingung haben wir nicht erfüllt. Als nächstes sollten Sie einen solchen Balkenabschnitt auswählen, dessen Durchbiegung entweder zu Ihnen oder zu SNiP passt.

Wenn Sie geklebte Balken für Bodenbalken verwenden LVL(Furnierschichtholz), dann sollten die Bemessungswiderstände für einen solchen Träger aus der folgenden Tabelle bestimmt werden:

Auslegungswiderstandswerte für verklebte Laminate
gemäß SNiP II-25-80 (SP 64.13330.2011)

Eine Berechnung für den Zusammenbruch der tragenden Abschnitte des Balkens ist normalerweise nicht erforderlich. Die Berechnung der Festigkeit unter Einwirkung von Schubspannungen ist hier jedoch nicht schwierig. Die maximalen Schubspannungen für das gewählte Konstruktionsschema werden in Querschnitten an den Trägerstützen auftreten, wo das Biegemoment null ist. In diesen Abschnitten ist der Wert der Querkraft gleich der Auflagerreaktion und beträgt:

Q = ql/2 = 400 x 4 / 2 = 800 kg

dann ist der Wert der maximalen Schubspannungen:

t= 1,5 Q/F = 1,5 x 800/200 = 6 kg/cm²< R cк = 18 кг/см² ,

wo,
F- die Querschnittsfläche des Balkens mit einem Querschnitt von 10 x 20 cm;
R sk- Bemessungswiderstand gegen Scherung entlang der Fasern, wird aus der ersten Tabelle bestimmt.

Wie Sie sehen, gibt es selbst bei einem Balken mit maximaler Profilhöhe einen dreifachen Sicherheitsabstand.

Lassen Sie uns nun berechnen, welche Bretter der berechneten Belastung standhalten (das Berechnungsprinzip ist genau dasselbe).

BERECHNUNGSBEISPIEL FÜR BODENBELÄGE

1 Möglichkeit. Bodenbelag aus Dielen.

Bei einem Balkenabstand von 1 m beträgt das maximale Biegemoment:

M max = (q x l²) / 8 = (400 x 1²) / 8 = 50 kg m oder 5000 kg cm

In diesem Fall wird das Konstruktionsschema für Bretter wie für einen Einfeldträger auf Klappstützen sehr bedingt übernommen. Richtiger ist es, Wand-zu-Wand-Dielen als mehrfeldrigen Durchlaufträger zu betrachten. In diesem Fall müssen Sie jedoch die Anzahl der Spannweiten und die Art der Befestigung der Bretter an den Baumstämmen berücksichtigen. Wenn jedoch in manchen Bereichen Bretter zwischen zwei Schwellen verlegt werden, dann sind solche Bretter wirklich als Einfeldträger zu betrachten und für solche Bretter ist das Biegemoment maximal. Diese Option werden wir weiter in Betracht ziehen. Erforderlicher Modul der Platten

W erforderlich \u003d 5000 / 130 \u003d 38,46 cm & sup3

Da die Last über die gesamte Designfläche verteilt wird, kann der Bodenbelag aus den Brettern bedingt als ein Brett mit einer Breite von 100 cm betrachtet werden, dann beträgt die minimal zulässige Höhe der Bretter 1,52 cm, bei kleineren Spannweiten ist die erforderliche Bretthöhe noch geringer . Das bedeutet, dass der Boden mit handelsüblichen Dielen von 30-35 mm Höhe verlegt werden kann.

Anstelle teurer Dielen können Sie aber auch günstigere Plattenmaterialien wie Sperrholz, Spanplatten, OSB verwenden.

Option 2. Sperrholzboden.

Der Bemessungswiderstand von Sperrholz kann aus der folgenden Tabelle bestimmt werden:

Bemessungswiderstandswerte für Sperrholz
gemäß SNiP II-25-80 (SP 64.13330.2011)

Da Sperrholz aus verleimten Holzschichten besteht, sollte der Bemessungswiderstand von Sperrholz nahe dem Bemessungswiderstand von Holz liegen, aber da sich die Schichten abwechseln - eine Schicht entlang der Fasern, die zweite quer, kann der Gesamtbemessungswiderstand als angenommen werden arithmetisches Mittel. Zum Beispiel für Birkensperrholz der Marke FSF

R f \u003d (160 + 65) / 2 \u003d 112,5 kgf / m & sup2

dann

W erforderlich \u003d 5000 / 112,5 \u003d 44,44 cm & sup3

Die minimal zulässige Sperrholzdicke beträgt 1,63 cm, d.h. Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm oder mehr kann auf die Balken mit einem Abstand zwischen den Balken von 1 m gelegt werden.

Bei einem Abstand zwischen den Trägern von 0,75 m nimmt der Wert des Biegemoments ab

M max = (q x l²) / 8 = (400 x 0,75²) / 8 = 28,125 kg m oder 2812,5 kg cm

erforderlicher Modul von Sperrholz

W erforderlich \u003d 2812,5 / 112,5 \u003d 25 cm & sup3

Die minimal zulässige Sperrholzdicke beträgt 1,22 cm, d.h. Sperrholz mit einer Dicke von 14 mm oder mehr kann auf die Balken mit einem Abstand zwischen den Balken von 0,75 m gelegt werden.

Bei einem Abstand zwischen den Trägern von 0,5 m wird das Biegemoment sein

M max = (q x l²) / 8 = (400 x 0,5²) / 8 = 12,5 kg m oder 1250 kg cm

erforderlicher Modul von Sperrholz

W erforderlich \u003d 1250 / 112,5 \u003d 11,1 cm & sup3

Die minimal zulässige Sperrholzdicke beträgt 0,82 cm, d.h. Sperrholz mit einer Dicke von 9,5 mm oder mehr kann auf die Balken mit einem Abstand zwischen den Balken von 0,5 m gelegt werden 6,5 mm, was 3 mal mehr ist zulässige Durchbiegung. Bei einer Sperrholzdicke von 14 mm beträgt die Durchbiegung etwa 2,3 mm, was die Anforderungen von SNiP praktisch erfüllt.

Allgemeiner Hinweis: Tatsächlich werden bei der Berechnung von Holzkonstruktionen eine Reihe von Korrekturfaktoren aller Art verwendet, aber wir haben uns entschieden, die obige Berechnung nicht mit Koeffizienten zu verkomplizieren. Es reicht aus, dass wir die maximal mögliche Last genommen haben, und außerdem gibt es a gute Marge bei der Auswahl eines Abschnitts.

3 Möglichkeit. Bodenbelag aus Spanplatten oder OSB.

Tatsächlich ist es unerwünscht, Spanplatten oder OSB als Bodenbelag (sogar einen rauen) entlang der Bodenbalken zu verwenden, und diese Plattenmaterialien sind dafür nicht vorgesehen, sie haben zu viele Nachteile. Geschätzter Widerstand von gedrückt Plattenmaterialien kommt auch darauf an eine große Anzahl Faktoren, also welcher Wert des berechneten Widerstands in den Berechnungen verwendet werden kann, wird Ihnen niemand sagen.

Trotzdem können wir die Verwendung von Span- oder OSB-Platten nicht verbieten, wir können nur hinzufügen: Die Dicke von Span- oder OSB-Platten sollte 1,5-2 mal größer sein als bei Sperrholz. Böden mit ausgefallenen Spanplatten mussten mehrmals repariert werden, der Nachbar hat kürzlich den Holzboden egalisiert OSB-Platten, beklagt sich auch über Ausfälle, da kannst du uns beim Wort nehmen.

Notiz: Baumstämme können zuerst auf den Bodenbalken gestützt werden, und dann werden Bretter an den Baumstämmen befestigt. In diesem Fall ist es notwendig, den Querschnitt der Verzögerung zusätzlich nach dem obigen Prinzip zu berechnen.

Sperrholz ist mehrschichtig Baumaterial, das aus umweltfreundlichen Rohstoffen - Holz - hergestellt wird. Es besteht nämlich aus Holzfurnier. Ein solches Furnier wird durch Schälen von Holz erhalten. In diesem Fall wird der Stamm zuerst gedämpft und dann zu einer speziellen Maschine zum Schälen geschickt. Danach wird das resultierende Furnier begradigt und freigelegt spezielle Verarbeitung und geht in den Trockner. Anschließend wird das getrocknete Furnier einem Pressvorgang unterzogen und anschließend mit verschiedenen Klebstoffen verklebt.

Aufgrund des mehrschichtigen Aufbaus steigen die Qualitätsindikatoren des Produkts. Die Dicke und Masse des Materials ist in diesem Fall gering. Zum Vergleich: Die Festigkeit einer Sperrholzplatte mit einer bestimmten Dicke ist um ein Vielfaches höher als die Festigkeit eines Massivholzwerkstoffs. Dies liegt daran, dass das Furnier so verleimt wird, dass die Fasern jeder Schicht senkrecht zueinander stehen. Daher ist die Festigkeit von Sperrholzprodukten viel höher.

Nominale Sperrholzdicke, mm	Sperrholzlage, nicht weniger	Geschliffenes Sperrholz		Grobes Sperrholz
Nominale Sperrholzdicke, mm	Sperrholzlage, nicht weniger	Maximale Abweichung, mm	Variation in der Dicke	Maximale Abweichung, mm	Variation in der Dicke
Sperrholz 3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Sperrholz 4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Sperrholz 6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Sperrholz 9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Sperrholz 12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Sperrholz 15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Sperrholz 18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Sperrholz 21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Sperrholz 24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Sperrholz 27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Sperrholz 30 mm	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Die kleinste Anzahl von Schichten ist drei, dh eine davon ist mittelschwer und mit zwei Gesichtsschichten bedeckt. Wenn das Produkt hat mehr Schichten, normalerweise eine ungerade Zahl. Durch mehrere zusätzliche Schichten erhöht sich die Festigkeit und damit die Qualität des Materials, jedoch nehmen die Dicke der Sperrholzplatte und ihr Gewicht etwas zu.

Länge (Breite) von Sperrholzplatten	Abweichung begrenzen
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Sperrholz wird nach Qualität, als Rohmaterial verwendetem Material und nach Imprägnierung, d. h. nach dem Leim, der zum Verleimen des Materials verwendet wird, klassifiziert.

Eigenschaften von Sperrholzsorten

Die beste Option ist ein Elite-Sperrholz-Baustoff - Klasse E. Auf der Oberfläche einer solchen Beschichtung treten keine Mängel auf, die normalerweise auf minderwertige Rohstoffe zurückzuführen sind.

Sperrholz erster Güte kann geringfügige Mängel oder kleine Risse aufweisen, aber in diesem Fall sollte die Länge solcher Abschnitte innerhalb von zwei Zentimetern liegen.

Die zweite Note wird einem Material zugeordnet, das bestimmte Klebestreifen oder andere Einschlüsse aufweist. In diesem Fall sollte das Volumen solcher Defekte zwei Prozent der Gesamtfläche des Materials nicht überschreiten. Die Länge der Risse oder Tropfen sollte etwa 18-20 cm betragen.

Die dritte Klasse ist durch das Vorhandensein von schwarzen Punkten gekennzeichnet, deren Durchmesser 0,5 cm nicht überschreitet, und die Anzahl solcher Fehler sollte innerhalb von 10 liegen, wenn man einen betrachtet Quadratmeter Sperrholzplatte.

Die vierte Klasse zeichnet sich durch die niedrigste Qualität aus. In diesem Fall sind Wurmlöcher, Beschädigungen an den Blattkanten, heruntergefallene Äste usw. zulässig. Solches Baumaterial wird am häufigsten für grobe Arbeiten verwendet.

Sperrholzmaterial

Als Rohstoff bei der Herstellung von Sperrholz können sowohl Nadelbäume wie Kiefer, Lärche als auch laubabwerfende Vertreter wie beispielsweise Birke verwendet werden. Wertvolle Holzarten wie Eiche oder Zeder werden sehr selten verwendet - um dekorative Gegenstände herzustellen. Sie sind charakterisiert hohe Qualität, haben jedoch hohe Kosten.

Name des Indikators	Dicke, mm	Marke	Der Wert physikalischer und mechanischer Indikatoren
		FSF, FC
Feuchtigkeitsgehalt von Sperrholz, %	3-30	FK, FSF	5-10
Bruchfestigkeit beim statischen Biegen entlang der Fasern der äußeren Schichten, MPA, nicht weniger als	7-30		25
Reißfestigkeit entlang der Fasern, MPa, nicht weniger als	3-6,5		30
Härte, MPa	9-30		20
Schalldämmung, dB	6,5-30		23,0
Biologische Stabilität, Gefahrenklasse	3-30		5fDa, St

Nadelbäume gelten als der beliebteste Rohstoff für die Herstellung von Sperrholzplatten. Der Großteil solcher Produkte auf den Baumärkten wird aus solchen Rohstoffen hergestellt. Diese Art von Sperrholzplatten wird hauptsächlich bei groben Bauarbeiten sowie in Räumen verwendet, in denen die Verwendung umweltfreundlicher Materialien wichtig ist.

Weichholz Sperrholz

Einer der meisten wichtige Vorteile Dieser auf Nadelholzbasis hergestellte Baustoff ist kostengünstig. Dank dessen kann Sperrholz zum Zusammenbau von Möbeln und verschiedenen anderen Strukturen verwendet werden. Sperrholzprodukte werden auch für grobe Arbeiten verwendet, dh bei Arbeiten, bei denen Aussehen Material spielt keine große Rolle.

Ein großes Plus dieses Materials ist seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit. Dies liegt daran, dass Nadelholz in ihrer Struktur viele natürliche Harze enthält, die Sperrholz eine hohe Beständigkeit gegen die negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit verleihen. Und das erfordert keine zusätzliche Imprägnierung. Außerdem haben solche Harze natürlichen Ursprungs antiseptische Eigenschaften, das heißt, auf einer solchen Oberfläche tritt kein Schimmel auf und Sperrholz wird nicht durch verschiedene Insektenschädlinge zerstört.

Neben den Vorteilen dieses Materials gibt es einige Nachteile. Einer von ihnen ist von geringer Stärke. Aus diesem Grund wird Sperrholz aus Nadelholz nicht für Fußböden und andere Produkte empfohlen, bei denen der Hauptindikator die Festigkeit des Materials sein sollte.

Auch der zu hohe Harzanteil in solchen Produkten ist ein Nachteil dieser Beschichtung. Beim Erhitzen von Sperrholz können diese harzigen Substanzen freigesetzt werden, was grundsätzlich nicht akzeptabel ist.

Hartholz Sperrholz

In diesem Fall wird am häufigsten Birkenfurnier verwendet. Birke ist die am häufigsten verwendete Laubbaumart. Sperrholz aus Birke als Rohstoff wird viel seltener hergestellt, zeichnet sich jedoch durch bessere Qualitäts- und Festigkeitsindikatoren im Vergleich zu Weichholzgegenstücken aus.

Zu den Vorteilen von Birkensperrholz zählen Materialfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Dank dessen, wie z Sperrholzplatten kann in verschiedenen verwendet werden Bauarbeiten und bei der Erstellung beliebiger Strukturen. Sperrholzplatten aus Hartholz zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit aus.

Der Nachteil von Material auf Birkenbasis ist der hohe Preis. Aus diesem Grund wird dieses Material nicht so häufig verwendet wie seine Gegenstücke aus Nadelholz.

Ein weiterer Nachteil dieses Materials ist das Fehlen von Naturharzen. Birkenfurnier ist nicht feuchtigkeitsbeständig und erfordert daher eine spezielle Imprägnierung, die das Produkt umweltschädlich macht. Dies kann nur vermieden werden, wenn ein Albumin-Kasein-Kleber verwendet wird. Aber selbst eine solche Verarbeitung kann die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Sperrholzplatte nicht erhöhen.

Auch die Verwendung spezieller Imprägnierungen und Klebstoffmischungen ist bei der Herstellung von Produkten auf Laubholzbasis eine Art Nachteil.

Um die Furnierschichten zu einer festen Beschichtung zu verbinden, wird Leim verwendet, der gleichzeitig eine Imprägnierung ist. Die Bestandteile einer solchen Imprägnierung bestimmen, welche technischen Kennzahlen das fertige Produkt letztendlich erhält. Abhängig von der gewählten Klebstoffzusammensetzung wird Sperrholz in mehrere Typen unterteilt.

Klassifizierung von Sperrholz nach Leimart

Bei der Herstellung von FBA-Sperrholz wird eine Albumin-Kasein-Klebstoffmischung verwendet, die auf natürlichen Bestandteilen basiert. Folglich ist ein solches Sperrholz umweltfreundlich, seine Bestandteile schaden der menschlichen Gesundheit nicht und verursachen keine Allergien. Aus diesem Grund kann ein solches Baumaterial bei der Dekoration eines Kinderzimmers verwendet werden.

Aber auch dieses Produkt zeichnet sich durch einige Nachteile aus, wie geringe Festigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme. Selbst eine Imprägnierung verleiht Sperrholz in diesem Fall keine ausreichende Festigkeit. Da die Verschleißfestigkeit eher von der verwendeten Holzart abhängig ist. Ein solcher Kleber ist wasserlöslich, was darauf hindeutet, dass z Sperrholzplatte starker Feuchtigkeit ausgesetzt.

FSF-Sperrholz gilt als die am häufigsten verwendete Art in der Bauindustrie. Die Basis eines solchen Materials enthält einen Phenol-Formaldehyd-Klebstoff. Es wird zum Imprägnieren und Verleimen von Holzfasern verwendet. Ein solcher Kleber macht das Material haltbarer und widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit. Aus diesem Grund ist der Anwendungsbereich von Phenol-Formaldehyd-Sperrholz recht breit und reicht von einfachen Möbelpolstern bis hin zu seiner Verwendung als Bodenbelag.

Diese Option zeichnet sich durch optimale Kosten aus. Der Nachteil eines solchen Sperrholzes ist eine unzureichende Umweltfreundlichkeit. Das heißt, wenn ein solches Material erhitzt wird, beginnt Formaldehyd freigesetzt zu werden, was sich nachteilig auf die menschliche Gesundheit auswirkt.

Auf den Baumärkten gibt es eine andere Art von Sperrholz - FB. In diesem Fall ist der Kleber Bakelitlack. Solche Produkte haben eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Nachteil von Bakelit-Sperrholz ist das große Gewicht einer Platte und eine ziemlich hohe Toxizitätsrate.

Sperrholz ist ein langlebiges, mehrschichtiges Material aus Naturholz. Physikalische und mechanische Eigenschaften u technische Eigenschaften Sperrholz wird durch den Prozess seiner Herstellung konditioniert. Es wird nämlich eine ungerade Anzahl dünner Holzfurnierblätter mit Leim zusammengeklebt.

Furnierblätter werden so angeordnet, dass die Richtung der Holzfasern senkrecht zueinander steht. Dadurch ist das Sperrholz sehr bruch-, dehnungs- und splitterfest (siehe Tabelle unten).

Aufgrund dieser Parameter und erschwinglicher Kosten werden Sperrholzböden häufig im Bauwesen verwendet.

Biegefestigkeit von Sperrholz

Spezifikation für Sperrholz - Tisch

Birke, Nadelholz, laminiert und kombiniert
(TU 5512-001-44769167-02 und TU 5512-002-44769167-98).

Es sollte beachtet werden, dass aufgrund der Tatsache, dass Sperrholz lange Zeit blieb fast das einzige Material, das unseren Landsleuten zur Verfügung stand, es wurde überall verwendet. Dies führte wiederum zur Entstehung verschiedener Arten und Arten von Sperrholz.

Sorten von Sperrholz

Arten von Sperrholz werden durch den Umfang ihres Zwecks bestimmt:

Konstruktion;
Möbel;
strukturell;
industriell;
Verpackung.

Sperrholzarten hängen von dem bei der Herstellung verwendeten Leim ab:

FC- wasserdichtes Sperrholz. Bei seiner Herstellung wird Kabamid-Kleber verwendet;

FSF- Sperrholz mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit. Hier werden Furnierblätter mit Phenol-Formaldehyd-Leim verleimt;

Versand durch Amazon- Sperrholz ist wasserdicht. In diesem Fall wurde Albumin-Kasein-Leim zum Verleimen des Furniers verwendet. FBA-Sperrholz hat eine leichte Feuchtigkeitsbeständigkeit, wird aber von denen sehr geschätzt, die die Umweltfreundlichkeit des Materials in den Vordergrund stellen;

FB- Sperrholz, das dank der Verwendung von Bakelitlack unter besonders feuchten Bedingungen und im Wasser verwendet werden kann.

Und das sind nur die wichtigsten Arten von Sperrholz. Je nach Plattenstärke, Anzahl der Schichten, Holzart, Sortierung, Veredelungsgrad und Art der Weiterverarbeitung gibt es noch viele weitere Einstufungsstufen.

1. Verwendung von Sperrholz für Fußböden „+“ und „-“

Vorteile von Sperrholz:

Sperrholz bezieht sich im Gegensatz zu OSB und Faserplatten auf natürliche Materialien und nicht auf recycelte Produktionsabfälle. Daher ist es umweltfreundlicher;

Feuchtigkeitsindikatoren für Sperrholz liegen im Bereich von 12-15%;

Sperrholz nimmt die Hauptlast variabler Lasten auf. So behält der Estrich seine Unversehrtheit und das Holz bekommt Mikrorisse. Sie beeinträchtigen jedoch nicht die Qualität des Bodens;

Da Sperrholz aus Holz besteht, hat es einen besseren Kontakt mit Bodenbeläge. Dadurch erhöht sich deren Lebensdauer;

Sperrholz ermöglicht es, einen Boden zu erhalten, der die angegebenen Eigenschaften (Ebenheit, Oberflächenqualität) mit weniger Zeit und Ressourcen erfüllt;

Das Verlegen von Sperrholz auf dem Boden erfordert keine besondere Vorbereitung und kann in mehreren Schritten erfolgen.

Sperrholz spielt die Rolle einer Art Isolierung, mit der Sie den Wärmeverlust durch einen Betonestrich und Bodenplatten reduzieren können.

Bei einem erheblichen Höhenunterschied über den Boden wird die Verwendung eines Estrichs aufgrund des großen Gewichts und der Kosten nicht empfohlen. Aber Sperrholz wäre im Gegenteil ideal;

Je nach Grad und Qualität der Politur kann Sperrholz für den Unterboden und die Endbearbeitung verwendet werden.

Aber:

Sperrholz ist nicht für Räume mit einem erheblichen Temperaturunterschied geeignet (z. B. für Hütten oder Häuser nicht ständiger Wohnsitz) sowie bei hoher Luftfeuchtigkeit (in Bad, Badewanne, Sauna, Pool).

2. Welche Art von Sperrholz soll auf den Boden gelegt werden

Zunächst lohnt es sich, zwei wichtige Faktoren zu klären.

Erster Moment - Für welche Art von Boden eignet sich Sperrholz?. Schließlich ist der Boden tatsächlich eine zweischichtige Struktur, die aus einer Entwurfs- (Futter) und einer Endbeschichtungsschicht (Vorderseite) besteht.

Zweiter Moment - in welchem Raum Sperrholz verlegt werden soll. So darf beispielsweise in einem Wohngebiet und erst recht in einem Schlaf- oder Kinderzimmer nur Sperrholz der Marke FK verwendet werden. Es enthält kein Formaldehyd. Daher ist seine Verwendung absolut sicher, mit zufriedenstellenden Indikatoren für die Feuchtigkeitsbeständigkeit. BEI Industriegelände Bei guter Belüftung darf FSF-Sperrholz verwendet werden. Aber nur 1 Schadstoffklasse. Die Klasse bedeutet, dass der Formaldehydgehalt 100 mg nicht überschreitet. pro 1kg. Sperrholzplatte.

Abhängig von den oben genannten Punkten wird die Frage entschieden, welches Sperrholz besser für den Boden geeignet ist (welches für den Boden verwendet werden soll).

3. Welche Art von Sperrholz für den Boden wählen

Bei der Auswahl von Sperrholz für den Boden sollten Sie auf folgende Parameter achten:

Marke Sperrholz. Wie bereits erwähnt, ist es für Wohngebäude besser, Sperrholz der Marke FC zu kaufen. Seine Feuchtigkeitsbeständigkeitsindikatoren erfüllen die Betriebsbedingungen in Wohngebäuden vollständig;

Klasse Sperrholz(Emissionsklasse). Für den Boden ist nur die Klasse E-1 geeignet;

Art von Sperrholz für den Boden. Sperrholz wird in 4 Klassen eingeteilt. In diesem Fall können die Seiten des Blattes haben andere Klasse. Es ist so gekennzeichnet 1/1, 1/2, 2/2 usw. Für den Unterboden ist Sperrholz der Klassen 3 und 4 geeignet. Zum Schlichten - 1 oder 2 Grad;

Sperrholz Feuchtigkeit. Eine Platte mit einem Feuchtigkeitsindex von 12-15 % ist von hoher Qualität;

Anzahl der Sperrholzschichten. Die Dicke des Furniers in einer Sperrholzplatte beträgt 1,7 bis 1,9 mm. Daher bestimmt ihre Anzahl die Dicke des Blattes. Je mehr Schichten ein Blatt hat, desto haltbarer ist es. Die Dicke des Sperrholzes wird jedoch unter Berücksichtigung seines Verwendungszwecks ausgewählt. Für den Unterboden benötigen Sie also Sperrholz mit einer Dicke von 12-18 mm, für die Veredelung 10-12 mm. Bei Verwendung von Sperrholz in der Produktion - mindestens 25 mm. Bitte beachten Sie, dass wenn das Sperrholz in zwei Schichten verlegt werden soll, die Dicke der Platte durch zwei geteilt werden muss;

Hersteller von Sperrholz. Europäische oder einheimische Hersteller bieten hochwertiges Material an. Sperrholz aus chinesischer Produktion ruft jedoch Kritik bei den Benutzern hervor und erfüllt oft nicht die angegebenen Eigenschaften.

4. Sperrholz auf den Boden legen

4.1 Unterbodensperrholz

Das Verlegen eines Sperrholz-Unterbodens ist der schnellste, günstigste und einfachste Weg, der auch mehrere Varianten hat.

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Blechstärke 10-12 mm. auf die Basis geklebt. Es wird in Gegenwart eines glatten Betonestrichs normaler Qualität verwendet. Die Hauptsache ist, Dehnungsfugen beim Verlegen nicht zu vergessen. Der Abstand beträgt 3-4 mm. zwischen den Platten sowie zwischen der Platte und der Wand lässt das Sperrholz spielen und sich an die Umgebungsbedingungen anpassen.

Diese Installationsmethode kann mit einem Höhenunterschied angewendet werden. Es reicht aus, spezielle Befestigungselemente zu verwenden.

Verstellbare Böden aus Sperrholz erfordern keine Installation eines Baumstamms, und der Höhenunterschied wird durch Befestigungselemente ausgeglichen, die sich unter dem Sperrholz befinden.

Das Material wurde für die Website www.site vorbereitet

Verlegen von Sperrholz auf Baumstämmen oder Bodenbalken.

Sperrholz, Dicke über 12 mm. an der vorbereiteten Basis befestigt. Die Methode ist mühsam und wird normalerweise verwendet, wenn der Boden isoliert oder auf eine bestimmte Höhe angehoben werden muss.

können Sie eine Sperrholzplatte anbringen, um den Höhenunterschied über den Boden auszugleichen.

Nicht selten kommt es vor, dass sie teilweise ihr Aussehen verloren haben, aber dennoch keine Beschwerden hervorrufen. Darauf wird dann der Bodenbelag verlegt.

Damit die Endbeschichtung jedoch nicht unbrauchbar wird, sollte ein Zwischenboden (in diesem Fall Sperrholz) auf die Bretter gelegt werden, der die Oberfläche nivelliert.

Das Verlegen von Sperrholz auf einem Holzboden erfolgt mit Beschlägen und zeichnet sich durch Einfachheit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus.

Damit Sperrholz unter Laminat, unter Linoleum verlegt wird oder seine Funktionen über einen längeren Zeitraum erfüllt, müssen Sie die folgenden Verlegeregeln beachten:

alle Bleche unter Berücksichtigung von Verformungsspalten sicher befestigen;

Kappen von Hardware "ertrinken" im Blatt;

Unregelmäßigkeiten mit einer Mühle entfernen;

Kitt Rillen und Risse;

Unterlage legen.

Das Verlegen von Sperrholz unter einem Holzboden ist jedoch absolut nicht erforderlich. Aufgrund der Massivität der Diele kann sie auf Baumstämmen oder auf einem flachen Betonestrich verlegt werden.

4.3 Fertiger Sperrholzboden

Handwerker können aus Sperrholz ein echtes Schlossparkett herstellen. In diesem Fall werden besondere Anforderungen an die Qualität von Sperrholz gestellt. Es darf nur die erste Sorte verwendet werden, die Oberfläche der Vorderseite des Blechs muss poliert sein. Für ein schönes Muster wird Sperrholz gebeizt und das verlegte Sperrholzparkett geschliffen und mit mehreren Schichten Parkettlack geöffnet.

5. Bodensperrholz - Schutz, Betrieb und Lagerung

Damit Ihnen ein Sperrholzboden lange treue Dienste leisten kann, müssen Sie die Platten schon bei der Verlegung schützen. Bei der Arbeit mit Sperrholz müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

Sperrholz muss akklimatisiert werden. Lediglich gekauftes Material sollte nicht sofort verwendet werden. Ihm muss Zeit gegeben werden, sich unter den Bedingungen, unter denen er operiert wird, hinzulegen.
Die Belichtungszeit hängt davon ab, wo, wie, in welcher Position, an was Temperaturregime und Sperrholz mit Feuchtigkeitsgehalt wurde gelagert. Die Eingewöhnungszeit kann sein:

Tag. Wenn der Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschied zwischen Verkaufs- und Montageort minimal ist und die Platten in einem trockenen Raum gelagert wurden, ebene Fläche in horizontaler Position;

3-5 Tage. Wenn der Unterschied 5-8°C und 10% (Temperatur bzw. Luftfeuchtigkeit) überschreitet;

Über eine Woche. Wenn die Abweichungen erheblich sind oder die Bleche leicht verformt sind. Letzteres wird beseitigt, indem der Stapel mit Blättern mit Gewichten nach unten gedrückt wird und mehr Hardware pro 1 m² verwendet wird. Blech.

Feuchtigkeit zerstört Sperrholz. Feuchtigkeitsschwankungen können dem Holz, aus dem Sperrholz hergestellt wird, ernsthaften Schaden zufügen. Gleichzeitig darf die konstante Luftfeuchtigkeit im Raum nicht höher als 70% und kurzfristig 80% sein. Das Verlegen von Sperrholz auf nassem Untergrund ist nicht akzeptabel. Verwenden Sie ein spezielles Gerät, um den Feuchtigkeitsgehalt einer Holzbasis zu überprüfen. Und der Beton wird einen Tag lang mit einer Folie bedeckt. Das Vorhandensein von Kondensat unter der Folie zeigt an, dass es sich lohnt, die Installation von Sperrholz zu verzögern.

Sperrholzplatten werden bei einer Temperatur von 20-30 ° C verlegt. In diesem Fall befindet sich das Blatt in einem für sich optimalen Zustand;

zusätzliche Verarbeitung verbessert Leistungsmerkmale Sperrholz. So schützt beispielsweise eine antibakterielle Grundierung die Platte vor den Auswirkungen von Pilzen und Mikroorganismen. Die Imprägnierung mit Kitt auf PVA-Basis erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit. Und das Auftragen von Acryllack erhöht die Festigkeit der Oberflächenschicht.

Fazit

Nachdem Sie sich mit den Arten und Arten von Sperrholz für den Boden sowie mit den Nuancen seiner Auswahl, Lagerung und Verlegeregeln vertraut gemacht haben, können Sie mit Zuversicht sagen, welches Sperrholz Besser passen für Fußböden.