Stichsägemaschine von einer manuellen elektrischen Stichsäge. Zeichnungen für die Herstellung von Stichsägemaschinen mit eigenen Händen. Der Zweck des Desktop-Puzzles

Eine elektrische Stichsäge ist ein Werkzeug, das letzten Jahren nahm einen festen Platz im Arsenal fast aller Besitzer ein. Und wenn Sie es noch nicht gemacht haben, wird dieser Artikel nützlich sein, denn die Auswahl einer guten Desktop- oder manuellen Stichsäge, die alle Ihre Ziele erfüllt, ist eine ziemlich schwierige Aufgabe.

Handstichsäge für Holz - erster Sägeunterricht

Was eine Handpuzzle auf Holz ist, lernen alle Jungs in der Schule im Arbeitsunterricht. Dies ist eines dieser Werkzeuge, denen man sogar einem Kind ohne Angst um seine Sicherheit vertrauen kann. Der einfachste Aufbau eines U-förmigen Rahmens mit Befestigungselementen an den Rändern ist eigentlich für die filigransten Arbeiten der Sägekunst gedacht - elektrische Stichsäge Obwohl es die Arbeit manchmal beschleunigt, ist es nicht immer in der Lage, die dünne Locke zu schneiden, die Sie benötigen. Daher wird in jeder Werkstatt eine manuelle Stichsäge immer ihren Ehrenplatz einnehmen, außerdem ist es nicht schwierig, eine solche Stichsäge mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Beim Sägen mit einem Handwerkzeug gibt es eine Besonderheit: Aus Gründen der Bequemlichkeit und Arbeitsgeschwindigkeit muss das Miniatursägeblatt wie eine Schnur gespannt werden, um ein mögliches Durchhängen auszuschließen. Es ist unpraktisch, mit einer durchhängenden Klinge zu arbeiten, und die Klinge wird höchstwahrscheinlich beim ersten Blockieren brechen. Die Richtung der Zähne ist streng gegen die Abwärtsbewegung der Klinge. Je dünner die Klinge, die Sie wählen, desto dünner und glatter wird das Schnitzen.

Welche Stichsäge wählen - die Hauptmerkmale

Informieren Sie sich, bevor Sie auf den Markt gehen, auf welche Hauptmerkmale des Werkzeugs Sie bei der Auswahl einer Stichsäge achten sollten. Motorleistung - natürlich sollte dieser Parameter in erster Linie berücksichtigt werden. Es bestimmt die minimale und maximale Dicke des zu schneidenden Materials und die Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittqualität hängt auch von der Leistung des Motors ab. Für Haushaltsgeräte liegt die ganz normale Leistung zwischen 280 und 550 Watt.

Die Pendelbewegung ist ein Merkmal, das nicht alle Stichsägen haben, aber ihr Vorhandensein ist für ernsthafte Aufgaben obligatorisch. Bewegt die Stichsäge im Normalmodus die Nagelfeile nur auf und ab, so lenkt die Stichsäge mit eingeschalteter Pendelbewegung beim Unterhub das Sägeblatt aus dem Schnitt zurück und führt das Sägeblatt beim Oberhub der Säge zu. Dadurch wird der Schnitt besser von Spänen gereinigt, der Verschleiß des Sägeblattes verringert und das Sägen mit einer elektrischen Stichsäge erleichtert.

Die Oszillationsamplitude ist beim Schneiden einstellbar verschiedene Materialien Beispielsweise wird für weiche Hölzer und Kunststoffe der maximale Modus ausgewählt, während bei einer größeren Holzdicke, dem Sägen von weichen Metallen und Spanplatten die Amplitude abnimmt.

Beim Bearbeiten von Blechen oder Schneiden von Stahl ist diese Funktion komplett deaktiviert. Die Anzahl der Züge - achten Sie bei der Auswahl der Stichsäge auf diesen Faktor. Elektrische Stichsägen mit einer Geschwindigkeit können nur bei der Holzbearbeitung richtig funktionieren, beim Schneiden von Metall kann der Motor des Werkzeugs ausfallen. Für mehr Funktionalität empfiehlt es sich daher, Geräte mit der bestmöglichen Einstellung und der größten Reichweite zu kaufen. Je breiter das letzte Merkmal ist, desto vielseitiger wird das Werkzeug.

Bei manchen Stichsägen wird die Hubzahl über einen festen Schalter gesteuert, der die vom Hersteller vorgegebene Geschwindigkeit einstellt. Als professioneller gelten jedoch Stichsägen, bei denen die Geschwindigkeit durch die Kraft des Drucks auf den Startknopf reguliert wird. befindet sich am Griff unten Zeigefinger. Aber auch bei solchen Modellen ist es möglich, mit festen Drehzahlen zu arbeiten. Die maximale Leistung des Werkzeugs wird bei der Bearbeitung von Holz eingeschaltet, die durchschnittliche Anzahl wird für die Bearbeitung von weichen Metallen, wie beispielsweise Aluminium, und auch Keramik bereitgestellt minimale Menge bewegt.

Gleichzeitig geht die Belastung des Motors gerade bei niedrigen Drehzahlen, deshalb bei der Bearbeitung von Metallen das Gerät von Zeit zu Zeit entweder im Aus- oder im Ein-Zustand abkühlen lassen die maximale Anzahl bewegt. Hören Sie jedoch auf das Werkzeug, das Geräusch der Stichsäge und die Leichtigkeit des Schneidens sind die besten Ratgeber.

Befestigung des Sägeblattes - achten Sie unbedingt auf diese Eigenschaft. In der Tat hängt es in Zukunft davon ab, wie einfach Sie Dateien für das Tool abholen können. Häufig sieht die Sägeblattbefestigung die Möglichkeit vor, das Sägeblatt mit einer Sechskant-Klemmschraube und einer Kerbe für einen Schraubendreher oder einem Schnellspannmechanismus in der Aufnahme zu fixieren. Wenn das Tool mit Dateien arbeiten kann, die wie ein Kreuz auf dem Schwanz aussehen, können Sie es bedenkenlos kaufen. Cross-Dateien sind der häufigste Typ, den Sie in jedem Geschäft finden werden.

Wahl des Puzzles - schöne Ergänzungen

Neben den Hauptmerkmalen schadet es nicht, auf kleinere Ergänzungen zu achten, die die Arbeit mit diesem Tool wesentlich komfortabler machen können. Airflow- und Staubabsaugsysteme sind bei dieser Art von Werkzeug keine Seltenheit. Der Luftstrom des laufenden Motors, der in die richtige Richtung gelenkt wird, leistet hervorragende Arbeit, um Sägespäne aus dem Sägeband zu entfernen. Besteht zusätzlich die Möglichkeit, einen Beutel zur Staubabsaugung anzuschließen, wird der Arbeitsablauf deutlich komfortabler.

Die Möglichkeit, Schrägschnitte durchzuführen, ist eine weitere Funktion, die in jedem Unternehmen sehr nützlich ist. Einige Werkzeuge ermöglichen nur Arbeiten in festen Positionen, aber eine Stichsäge mit stufenloser Einstellung der Neigung des Werkzeugs in Bezug auf die „Sohle“ ist viel besser.

Nun, wenn wir uns an die sogenannte "Sohle" erinnern, dh die Plattform, die der Leitfaden im Tool ist, werden wir die Überprüfung dieses Details vervollständigen. Die Bequemlichkeit der Arbeit hängt weitgehend von ihrer Qualität ab. Die am meisten bevorzugten gegossenen "Sohlen" - im Vergleich zu gestanzten Gegenstücken bieten sie eine größere Genauigkeit. Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen gekaufte Modell die Möglichkeit haben muss, einen Anti-Splitter-Einsatz zu installieren - ein kleines Teil, das das Schneiden zerbrechlicher Materialien erleichtert.

Alle Arten von Ergänzungen sind im Bausatz nicht überflüssig, zum Beispiel ein Schutzgitter und Anleitungen zum Ausschneiden runder Figuren. Ein professionelles Werkzeug muss mit Parallelanschlägen und einem Koffer zur Aufbewahrung des Werkzeugs und zum Transport des gesamten Zubehörs ausgestattet sein.

Tischpuzzle – kaufen oder selber machen?

Professionelle Werkzeuge zeichnen sich durch eine lange Arbeitszeit ohne Unterbrechung aus. Haushaltsgeräte sind für den gelegentlichen Gebrauch gedacht, daher sind sie sowohl leichter als auch weniger leistungsstark. Dementsprechend wird der Preis viel niedriger sein.

Zum Profi-Tisch gehört auch eine elektrische Tisch-Stichsäge, die viele Vorteile gegenüber einer manuellen Elektro-Stichsäge hat. Sein Hauptvorteil ist die Fähigkeit, mit dünnen Nagelfeilen zu arbeiten und somit feinere Muster und komplexe dekorative Details auszuschneiden. Für komfortables Arbeiten sorgt eine breite Arbeitsplatte, auf der Sie problemlos große Teile bearbeiten und breite Werkstücke schneiden können. Dank einer zuverlässigen Befestigung wird der Körper vor unnötigen Vibrationen geschützt, was wiederum den Motor vor Überlastung schützt.

Wenn Sie mit einem Tischwerkzeug arbeiten, können Sie sich voll und ganz auf das Material konzentrieren und es mit beiden Händen fest greifen, was bei der Arbeit mit einem Handwerkzeug unmöglich ist. Bei Bedarf können Sie jedoch aus der Situation herauskommen, indem Sie ein hausgemachtes machen stationäre Stichsäge indem Sie es aus einem Handwerkzeug, ein paar Schrauben und einem Stück konstruieren strapazierfähiges Sperrholz.

Sperrholz dient als Tischplatte, in der Sie mit derselben Stichsäge einen Schnitt für eine Nagelfeile machen und mehrere Löcher für Befestigungselemente bohren müssen. Es ist möglich, dass Sie die gleichen Löcher in die "Sohle" des Werkzeugs bohren müssen. Wir befestigen das Werkzeug unter dem Sperrholz und montieren bereits die gesamte Struktur an der Tischkante - unser Desktop-Puzzle ist fertig!

Schreibtisch Puzzle-Maschine nützlich für jeden Sägemeister feine Details. Allerdings ist es längst nicht immer möglich und sinnvoll, eine vollwertige Maschine zu erwerben. In diesem Fall machen Sie sich an die Arbeit und machen Sie es selbst!

Das Gerät der Stichsägemaschine – was steckt drin?

Bei Stichsägemaschinen handelt es sich mehr um Spezialwerkzeuge als um Geräte, die so benötigt werden erfahrener Meister, und das Amateur-Hosting in der Garage. Ihr Zweck reduziert sich auf eine spezielle Aufgabe, nämlich das Ausschneiden komplexer krummliniger Konturen Plattenmaterialien. Ein besonderer „Chip“ solcher Maschinen kann auch der Ausführung des Schnitts zugeschrieben werden, ohne die Integrität der Außenkontur zu verletzen. Am häufigsten werden Holz und Holzwerkstoffe (Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten) gesägt, obwohl moderne Maschinen, die mit geeigneten Nagelfeilen ausgestattet sind, auch andere Materialien wie Kunststoff oder Gipskarton bearbeiten können.

Solche Geräte haben in der Musikindustrie Anwendung gefunden (Fertigung Musikinstrumente) und natürlich in Möbeln. Sie kaufen solche Geräte und Liebhaber des Bastelns in ihrer eigenen Werkstatt. Die Vorrichtung einer traditionellen Stichsägemaschine, die nach allen Regeln konstruiert ist, ist wie folgt: Die Arbeitsfläche, auf der die Säge platziert wird, verbirgt den Antrieb (Elektromotor) und die darunter liegende Kurbelstruktur. Der Spannmechanismus kann sowohl unter als auch über der Maschine angeordnet werden.

Um ein Teil zu bearbeiten, muss es auf dem Desktop platziert werden. Viele Modelle haben die Fähigkeit, es unter zu drehen verschiedene Winkel Schrägschnitt zu machen. Die Anschläge und Führungen auf der Oberfläche sowie der Schwenkmechanismus können markiert werden, was die Arbeit erheblich vereinfacht und beschleunigt. Die Länge des Schnitts hängt von der Länge des Schreibtischs ab - die meisten Modelle sind auf 30-40 cm begrenzt.Die Leistung des Elektromotors ist ein wichtiger, aber noch lange nicht der grundlegendste Faktor, da die Maschine über a verfügt riesige Spanne von nicht beanspruchter Macht. Für eine Heimwerkstatt oder sogar eine kleine Produktion reicht beispielsweise ein „Motor“ von nur 150 Watt.

Kurbelmechanismus - viel mehr wichtiges Detail, denn hier kommt es auf die Qualität der Übertragung des Drehmoments des Antriebs in die auf Vor-Rück-Bewegung gerichtete Bewegung an vertikale Ebene mittels einer Säge.

Als Standard-Stichsägemaschinen gelten Geräte mit einem Bewegungsbereich im Bereich von 3-5 cm bei einer Oszillationsfrequenz von bis zu 1000 pro Minute. Bei vielen Modellen ist für unterschiedliche Materialien ein Geschwindigkeitswechsel vorgesehen. Die Stichsäge selbst ist in der Regel bis zu 35 cm lang und kann bis zu 10 cm dicke Materialien schneiden. Die Breite der Feilen kann in einem ziemlich weiten Bereich variieren - von sehr dünnen zwei Millimetern bis zu gröberen zehn Millimetern mit einer Dicke von 0,6 mm bis 1,25 mm.

Selbst die dickste und breiteste Nagelfeile bricht leicht, wenn Sie nicht über die gesamte Länge der Nagelfeile für ausreichend Spannung sorgen. Hierzu werden Feder- und Schraubenfedern verwendet. Häufig sind solche Maschinen mit einer Luftpumpe ausgestattet, die den Schnitt durch Blasen von Sägemehl reinigt, sowie einer Bohreinheit. Letzteres Gerät ist besonders nützlich, da der Meister in diesem Fall nicht durch Anschließen einer elektrischen Bohrmaschine und Bohren eines Lochs abgelenkt werden muss - alles geschieht auf der Arbeitsebene der Maschine. Komfort muss natürlich bezahlt werden!

Wie macht man aus einer manuellen Stichsäge eine Stichsäge mit eigenen Händen?

Im Netz findet man viele verschiedene Bauformen von selbstgebauten Maschinen, die meisten kommen aber auf die Umprofilierung in diese Maschine hinaus. Mit Ihrem Einfallsreichtum und dem Ansehen des Videos können Sie mit diesem Werkzeug ganz einfach eine hausgemachte Stichsägemaschine herstellen. Sie müssen das Puzzle nur ein wenig modifizieren. Tatsächlich spielt es die Rolle eines Werkzeugmaschinenantriebs und eines Kurbeltriebs, der Rest muss durchdacht und umgesetzt werden.

Natürlich versuchen die Hersteller auch in diesem Bereich, den Verbrauchern zu gefallen und bieten eigene Plattformoptionen für schnelle und bequeme Nacharbeiten an. In Wirklichkeit können jedoch nur Sie einen Apparat herstellen, der Ihren Anforderungen entspricht. Der erste Schritt besteht also darin, einen Stütztisch herzustellen, für den sie am häufigsten verwendet werden Blech. Darin müssen Sie ein schräges Langloch für das Sägeblatt und Löcher für Befestigungselemente bohren (Senkkopfschrauben werden empfohlen) und die Stichsäge an der Unterseite des Auflagetisches befestigen.

Dieses Design bleibt nur zur Verstärkung weiter Holztisch. Sie können darüber hinausgehen und Führungsschienen einbauen. Der Komfort eines solchen Geräts liegt darin, dass Sie neben Funktionen, die ihm nicht vollständig innewohnen, jederzeit den Antrieb abschalten und ihn mit einem Handgriff wieder in eine manuelle elektrische Stichsäge verwandeln können! Wenn Sie dieses Werkzeug ständig für die Arbeit benötigen, ist es speziell für die Maschine sinnvoll - es ist billiger, als Geld für eine echte Maschine auszugeben.

Vor- und Nachteile - wir modifizieren weiter!

Eine solche Anordnung erbt aber nicht nur die Vorteile des Werkzeugs, sondern auch dessen Nachteile, insbesondere eine für filigrane Arbeiten zu breite Nagelfeile, die die Krümmung der Linien deutlich einschränkt. Wenn dies erforderlich ist, gibt es einen Ausweg. Bisher unterscheidet sich unsere Maschine von der klassischen Stichsäge durch das Fehlen von Federn, die der Nagelfeile genügend Spannung verleihen würden. Aber eine einfache Wippe zu bauen, die einerseits unter der Spannung der Federn steht und andererseits auf einer Nagelfeile befestigt wird, ist ziemlich einfach.

Es gibt eine andere Möglichkeit - die Nagelfeile zwischen zwei Führungsrollen einzuklemmen, aber die erste Option ist noch zuverlässiger. Denken Sie daran, die Pendelbewegung der Stichsäge auszuschalten, bevor Sie sie verwenden. hausgemachte Maschine. Es gibt noch eine andere Konstruktion - wenn Ihr Werkzeug stark genug ist, dann kann es nur als Antrieb in einer Konstruktion aus zwei Kipphebeln dienen, zwischen denen eine Nagelfeile gespannt ist. Die Bewegung wird mittels einer am unteren Schwingarm befestigten Nagelfeile übertragen.

Maschine aus Nähmaschine - wir geben alten Werkzeugen ein zweites Leben!

Wenn Sie von Ihrer Großmutter oder Mutter eine Fuß- oder Handnähmaschine geerbt haben, betrachten Sie sich als Besitzer einer hervorragenden Stichsäge! Dazu muss man natürlich etwas über die Maschine „zaubern“. Entfernen Sie zuerst die Fadenwebvorrichtung, die sich normalerweise an der Unterseite der Maschine befindet. Das ist nicht kompliziert, es reicht aus, die beiden Schrauben zu lösen. Dann schlagen wir den Splint aus und entfernen die Antriebswelle, die zum Fadenwebmechanismus führt.

Nachdem Sie die obere Platte abgeschraubt haben, die die Mechanismen schützt, müssen Sie den Schlitz erweitern, in den die Nadel eingeführt wurde. Konzentrieren Sie sich auf die Bedürfnisse und die Breite der Nagelfeile, die Sie bei Ihrer Arbeit verwenden werden. Auch Stichsägeblätter dieser Art müssen leicht modifiziert werden, nämlich auf die maximale Länge der Nadel geschnitten werden, die auf dieser Maschine verwendet werden könnte. Nachdem Sie die oberen Zähne abgeschliffen und den unteren Teil an der Spitze geschärft haben, müssen Sie nur noch die Nagelfeile in den Nadelhalter einführen und Ihre Maschine in Aktion testen!

Die Idee, eine hausgemachte elektrische Stichsäge zu erstellen, ist meistens auf die Mängel der Fabrik zurückzuführen Handwerkzeug. Sie können Ihre eigene kleine machen Desktop-Maschine, die einen Drücker, einen Kolbenmotor und ein Feilenspannungssystem umfassen wird. In diesem Fall benötigen Sie keine komplexen Zeichnungen - nachdem Sie das Wesentliche verstanden haben, ist es einfach, ein Ergebnis zu erzielen.

Der Wunsch, ein selbstgemachtes Puzzle zu erstellen, kann aus mehreren Gründen entstehen:

  1. Es gibt keine Stromversorgung in der Werkstatt, aber es ist möglich, Verbrennungsmotoren mit geringer Leistung zu verwenden.
  2. Es gibt Druckluftmotoren, aber die Kompressorleistung reicht für ein Serienwerkzeug nicht aus.
  3. Der Motor wird mit Batterien betrieben bzw Solarplatten, reicht die Kraft der Quelle nicht für den Einsatz eines Elektrowerkzeugs.
  4. Es ist erforderlich, Sägebewegungsparameter zu erhalten, die mit einem Serienwerkzeug nicht erreichbar sind.

Ein Puzzle zu entwerfen ist nicht schwierig. Typische Struktur sieht so aus:

Die Einheit kann einfach an jede Drehmomentquelle angepasst werden. Ein Paar Riemenscheiben (eine befindet sich auf der Motorwelle, die andere treibt den Kurbelmechanismus an) ermöglicht es Ihnen, das Übersetzungsverhältnis zu variieren, die Belastung der Antriebseinheit zu verringern und die gewünschte Geschwindigkeit zu erreichen (sie sind auch verantwortlich für die Anzahl Sägehübe pro Minute) am Antrieb.

Eine nach obigem Schema aufgebaute Maschine kann z die meisten andere Konfiguration Auch das Herstellungsmaterial wird individuell ausgewählt. Beispiel fertige Montage sieht aus wie das:

Nachteile einer manuellen Stichsäge

Manuelle elektrische Stichsäge ist so konzipiert, dass sie sich formt sogar Schnitte . Wenn sich die Rollen, die Stange und der Schieber abnutzen, kann die Säge gleichzeitig schlagen und von einer geraden Linie abweichen, und der Angriffswinkel kann sich ändern. Unabhängig von der Qualität der Komplettwerkzeuge sind folgende Merkmale immer vorhanden:

  1. Wenn die Säge stumpf wird, wird beim Schneiden von Material mit ungleichmäßiger Dichte (z. B. Spanplatten geringer Qualität) eine Abweichung von einer geraden Linie beobachtet. Die Säge kann die Schnittlinie verlassen, nachdem sie auf einen Ast im Holz gestoßen ist.
  2. Beim Versuch, einen figurierten Radiusschnitt zu machen, kann man folgendes Bild beobachten: Die obere Schnittlinie, gefolgt vom Arbeiter, folgt einer exakten Bahn, die untere weicht ab, geht zur Seite, der Radius wird größer. Je höher der Verschleiß des Werkzeugs und je geringer die Schärfe der Säge, desto ausgeprägter ist dieses Phänomen.
  3. Manche Materialien können nicht mit dem Pickup oder Untertransport der Säge bearbeitet werden. Der Zimmermann muss das Werkzeug äußerst gleichmäßig vorwärtstreiben, was nicht sehr genau erfolgen kann, was zu einem Schlagen der Säge entlang des Ein- und Auslaufwegs führt.

Noch schwieriger ist es, mit dünnen Sägen zu arbeiten, die für lockige Schnitte ausgelegt sind. Wenn es keine Übung gibt, erreiche gutes Ergebnis sehr schwierig, besonders auf dicken Platten oder Holzwerkstoffen. Überlegen Sie, wie Sie die Arbeit eines Tischlers erleichtern und das Ergebnis verbessern können.

Standardlösungen

Maschine ab manuelle Stichsäge wird erledigt basierend auf einer einfachen Tabelle. Dieses Gerät ist ein gängiges Massenprodukt, Muster sind auf den Fotos unten zu sehen.

Die Mechanik der Arbeit ist einfach:

  • Die Stichsäge fixiert das Werkzeug präzise und garantiert keinen Schlag menschlicher Faktor(Die Hand kann die Stichsäge ungleichmäßig führen).
  • Das Vorhandensein einer Stütze ermöglicht es Ihnen, das Gerät ohne Abweichungen entlang der Flugbahn zu bewegen.

Mit Hilfe eines Tisches beginnen Stichsägen in einer geraden Linie zu schneiden, aber die Möglichkeiten eines solchen Geräts sind begrenzt. Wenn Sie den Seitenanschlag entfernen und versuchen, das Werkstück mit einem Kurvenschnitt zu führen, treten die gleichen Probleme der Sägedurchbiegung auf. Das Problem kann gelöst werden, indem eine einfache Säge verwendet wird, die starr mit einem Rollenpaar befestigt ist. Lockenschnitte zu machen ist jetzt bequem und schnell. Wie hausgemachte und industrielle Produkte aussehen dieser Art in den folgenden Fotos gezeigt.


Spanner für Kurvenschnitte

Um sehr dünne und präzise Lockenschnitte auszuführen, können Sie aus einer elektrischen Stichsäge eine Maschine mit einem Sägeblattspannsystem machen. Die Idee, es selbst zu tun, ist wie folgt:

  1. Sehr gebraucht dünne Säge, idealerweise für manuelle Stichsäge.
  2. An der Stange des Elektrowerkzeugs ist eine Klemme angebracht, die die Schneidklinge streckt.
  3. Das Flugbahnstabilisierungssystem reguliert sowohl eine als auch zwei Bewegungsfreiheiten (horizontal und vertikal).

Wird als Spannblock verwendet Hand Stichsäge Klemme, an dem ein Adapter angesetzt wird, der wiederum in die Spannvorrichtung der Werkzeugmaschinenstange eingesetzt wird. Um die Einstellung einer Bewegungsfreiheit zu gewährleisten, werden ein Winkelpaar und ein Bolzen verwendet. Das Ergebnis der Umsetzung der Idee wird auf vorgestellt nächstes Foto.

Die Säge sorgt für eine deutliche vertikale Bewegung, man kann eine gute Spannung erzeugen, jedoch gibt es einen obligatorischen Schlag in horizontaler Richtung. Die Leinwand geht mit der Aufnahme, sie bewegt sich nicht in einer geraden Linie.

Die Entwicklung dieser Idee ist auf dem nächsten Foto zu sehen. Hier bewegt sich das Teil, das die Flugbahn fixiert, und die Metallklemme sorgt für strukturelle Steifigkeit und mechanischen Widerstand.

Das System ist in zwei Freiheitsgraden stabilisiert, der mit seiner Hilfe durchgeführte Schnitt ist genau und genau. Mit einer diamantbeschichteten Schnur für eine Handstichsäge können Sie Glas schneiden, ohne dass sich an den Rändern schlampige Späne bilden.

Geräte für feinste Arbeiten

Wenn Sie extrem feinfühlig und langsam arbeiten müssen, müssen Sie die Kraft auf die Schneidklinge reduzieren und gleichzeitig für eine starke Spannung und präzise Bewegung der Feile sorgen. Dazu ist eine selbstgemachte Stichsäge ausgestattet Abstandshalter mit langen Schultern.

In diesem Fall arbeitet das Elektrowerkzeug nicht im Schnittbereich, sondern in einiger Entfernung. Dadurch lassen sich je nach Wunsch des Schreiners Kraft, Geschwindigkeit und Amplitude der Sägebewegung einstellen. Eine der Möglichkeiten zur Umsetzung der Idee ist auf dem folgenden Foto dargestellt.

Je nach Bedarf des Meisters kann die Struktur aus Stahl bestehen, zusätzliche Befestigungszonen aufweisen, das Elektrowerkzeug kann nicht starr installiert werden, sondern mit der Möglichkeit der Bewegung innerhalb seines Stützbalkens.

In der Praxis werden solche Lösungen selten verwendet. Für heikle Arbeiten, die ständig ausgeführt werden, ist es viel rentabler, eine spezialisierte Bandsäge zu kaufen, die Qualität und Produktivität gewährleistet.

Wie aus den vorgestellten Entwürfen ersichtlich ist, kann sogar ein Puzzle hergestellt werden Nähmaschine einen beweglichen Stab haben.

Eine Stichsägemaschine ist ein spezielles Gerät, das zum Sägen von Holz, seinen Derivaten sowie anderen Materialien (z. B. Kunststoff, Trockenbauplatten, Styropor usw.) entlang gekrümmter Konturen und gerader Linien.

Abhängig von der Leistung des Elektroantriebs kann dieser in zwei Typen unterteilt werden:

  • Leistung bis 150 W;
  • Leistung über 150 Watt.

Maschinen mit einer Leistung von bis zu 150 W werden hauptsächlich zu Hause verwendet, um an der Herstellung verschiedener Handwerke aus Materialien mittlerer und geringer Dichte und Dicke zu arbeiten.

Maschinen mit einer Antriebsleistung von über 150W werden hauptsächlich im industriellen Umfeld bei der Bearbeitung von Harthölzern und anderen Materialien eingesetzt. Mit solchen Stichsägemaschinen können Sie mit einer Materialstärke von bis zu 10 Zentimetern arbeiten.

Für den Heim- und semiprofessionellen Gebrauch können Sie, um Geld zu sparen, ein selbstgemachtes Puzzle machen. Dies erfordert das Vorhandensein von Grundkenntnissen in Sanitär- und Elektrotechnik sowie eine kleine Menge an Handwerkzeugen.

Erstellen eines hausgemachten Puzzles

Um eine Stichsäge mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

  • acht Holzbretter für die Herstellung des Rahmens;
  • eine dicke Sperrholzplatte für die Arbeitsplatte;
  • mehrere Metallecken, Schweißvorrichtung;
  • elektrische Stichsäge;
  • Zubehör für Befestigungselemente, Bohrer.

1) Wir beginnen mit der Konstruktion der Maschine vom Rahmen aus. Der Rahmen wird benötigt Holzblöcke quadratischer Querschnitt 50*50 mm. Für Stützpfosten werden vier Balken mit einer Länge von 250 mm verwendet.

Für Längsverbindungsträger werden Stäbe mit einer Länge von 380 mm verwendet. Endverbindungsbalken haben eine Länge von 250 mm. Alle Stäbe sind mit herkömmlichen Holzschrauben miteinander verbunden.

2) Wir machen eine Arbeitsplatte. Wir nehmen Sperrholz für die Arbeitsplatte, in dieser Situation sollten wir uns von dem Grundsatz leiten lassen: Je dicker, desto besser. Normal kann als Sperrholzplatte mit einer Dicke von 10 mm angesehen werden. Das Blech wird auf die Maße des Rahmens so zugeschnitten, dass die Kanten und Ecken 5 Zentimeter über die Kante hinausragen.

Danach sollten auf der Sperrholzplatte die Befestigungspunkte der Beine und der Stichsäge selbst notiert werden. Löcher werden entsprechend der Markierung gebohrt, so dass die selbstschneidende Schraube in die Mitte des Beins fällt.

In die Markierungen für die Stichsäge solltest du die Befestigungspunkte übertragen und Löcher bohren. Ein Loch für das Sägeblatt ist ebenfalls vorgestanzt. Wir befestigen die Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen.

3) Der nächste Schritt besteht darin, die Stichsäge unter der Arbeitsplatte zu installieren. Dazu wird der gesamte Regalaufbau auf die Arbeitsplattenabdeckung gestülpt.

Die Elektro-Stichsäge wird gemäß Markup montiert und mit der Arbeitsplatte verschraubt. In diesem Stadium darf man nicht vergessen, dass die Leinwand bereits installiert sein muss und die dafür vorgesehene Position mit einem Rand für das Loch einnehmen muss.

In diesem Stadium benötigen Sie eine Schweißmaschine, um eine Befestigungsstruktur herzustellen. Es werden vier Ecken benötigt. Untere Stange 50*50mm mit zwei Löchern für Bolzen. Daran ist eine 200mm lange Ecke angebracht. Als nächstes eine Ecke mit einer Größe von 230 mm (je nach Abstand von der Kante der Tischplatte zur Leinwand individuell ausgewählt).

Der Abstieg zur Leinwand erfolgt von einer 150 mm langen Ecke aus, an der ein Rad einer Stichsäge befestigt ist. Dieses Design absorbiert alle Vibrationen der Leinwand und verhindert Bruch. Die gesamte Struktur ist mit zwei Schrauben an der Tischplatte befestigt. Sie sollten sich nicht durch Vibration lösen.

Die Arbeiten an der Fertigung der Stichsägemaschine sind beendet, die Maschine ist voll einsatzbereit.

Video: Stichsägemaschine zum Selbermachen.

Ich wollte meine teure Makitovsky-Puzzle nicht die ganze Zeit auf den Tisch legen, also habe ich mich entschieden, eine andere zu kaufen, um einen Tisch zu erstellen. Ich habe sehr erfolgreich ein Puzzle im Laden "Our House" aufgetaucht Kaliber LEM-610E für nur 862r. Lieferumfang: Holzfeile, Seitenanschlag, Staubsaugeradapter, Ersatzbürsten für den Motor.

Neben der Vitrine war eine Steckdose, die ich mir in Betrieb angeschaut habe. Ganz anständig gemacht, bequem, es gibt eine Geschwindigkeitseinstellung mit einem Rad, die Aufnahme wird mit einem Knopf fixiert. Der Sägehalter bewegt sich klar und spielfrei.

Es ist ein großes Glück, dass ich es vor dem Kauf in meinen Händen drehen konnte. Ich würde es nicht riskieren, es auf der Website Vseinstrumenty.ru zu bestellen, ohne zu wissen, was es ist. (Obwohl die Bewertungen darüber gut sind) Übrigens kostet es dort mehr und zahlt auch die Lieferung ... also habe ich es erfolgreich in Our House gekauft. :)

Trotz der Vorteile hat er eine Reihe von Mängeln, die ihm bei näherer Betrachtung aufgefallen sind:

1) Die Feile passt nicht in den Feilenhalter. Anscheinend ist dies eine Kopie der Ehe, aber ich habe meine Zeit nicht mit dem Austausch verschwendet. Jede Säge muss geschärft werden. (Obwohl ich sie bei der zweiten Stichsäge nach dem Wenden nicht mehr verwenden kann - egal, sie sind relativ günstig)
2) Und dieser Nachteil ist sogar auf dem Bild zu sehen. Die Leinwand ist stark nach vorne geneigt. (Dies wurde auch korrigiert, indem Blechstreifen unter die Rückseite der Sohle gelegt wurden, wodurch 90 ° erreicht wurden.
3) Das Geschwindigkeitsregelrad dreht sich hart, nicht sehr deutlich und klemmt. Auf der Mindestwert Geschwindigkeit, das Werkzeug kann überhaupt nicht starten (Allerdings der gleiche Müll mit dem Start meiner anderen "Kaliber" -Bohrer. Das ist unangenehm, verdirbt aber nicht viel das Leben)


Wie immer ist alles im Geiste des Minimalismus. Einen separaten Schalter habe ich nicht gemacht. Es wird ganz bequem mit einem Standardknopf eingeschaltet und fixiert.

Dazu habe ich in KrepMarket eine Halterung gekauft (dies ist ein Befestigungselement aus einer Art Eisenstruktursystem).

Übrigens liebe ich CrepeMarket. Alle Schrauben, Muttern, Schrauben, Befestigungselemente. Jedes Mal, wenn ich etwas entwerfe, wandere ich in Gedanken dorthin und sammle die notwendigen Details für mich.

Der Überschuss wurde geschnitten und getrimmt.

Rückansicht. Jetzt hat der Abstand zwischen den Lagern ein festes Feilenspiel von 1,2 mm. Ich habe einen Plan für die Zukunft: eine Gap-Anpassung vornehmen.

Für dünne Materialien kann abgesenkt werden.

Als Experiment habe ich ein Sternchen gezeichnet und versucht, es gleichmäßig auszuschneiden


Für eine 130-mm-Feile beträgt die maximal mögliche Dicke 5 cm. Es stellt sich heraus, dass es sehr lange Dateien, Ich habe kürzlich eine 300-mm-Datei auf dem Markt gesehen

Eine 1,5 mm Scheibe von einer 40 x 40 mm Stange abgesägt

Was ich tat. Jetzt kann er lange Werkstücke mit einer Breite von 11,5 cm schneiden. Das alte L-förmige Design blieb ebenfalls erhalten, und wenn mehr Stärke des Halters benötigt wird, kann er wieder installiert werden, obwohl das neue Design ziemlich stark und zuverlässig geblieben ist.

Ich bin auch auf die Idee gekommen, aus einer alten stumpfen Feile ein Messer zu machen, dessen Zähne abzuschleifen und zu schärfen.



Sie können im übertragenen Sinne Material wie eine Dichtungsmasse schneiden. Der Schnitt ist gleichmäßig. Viel besser als ein Gebrauchsmesser. Abgebildet ist ein Mauspad.

Nun, vielleicht ist das alles. Der Tisch erwies sich als zuverlässig und komfortabel. Jetzt habe ich ein Werkzeug, an dem ich feiner arbeiten kann als an einem Rundschreiben.