Definition eines Frästisches, sein Design

Ein Gerät, mit dem Sie Folgendes ausführen können: Nuten im Werkstück, Nuten... tun Spike-Gelenke, um die Kanten von Produkten zu bearbeiten, wird als Frästisch bezeichnet. Es ist umständlich, einen Fräser separat zu verwenden, der Meister muss sich auf das Werkstück und gleichzeitig auf die Bearbeitung konzentrieren. Ein Do-it-yourself-Frästisch erleichtert den Arbeitsprozess, er kann auf einer Werkbank montiert werden oder eine spezielle Konstruktion dafür anfertigen.

Wichtig! Bei der Herstellung eines Spezialtisches ist zu beachten, dass der Router von unten installiert wird und dafür freier Platz reserviert werden muss. Der stationäre Teil eines jeden Tisches ist das Bett, ein stabiles Gestell mit Tischplatte.

Material für den Rahmen Frästisch kann sein:

1. Holzleiste.
2. Quadrate aus Metall.
3. Platten: MDF, Spanplatte.

Die Anforderung an das Gestell ist die Schaffung von Stabilität für die Tischplatte und die Steifigkeit der Konstruktion. Wenn ein Frästisch mit eigenen Händen hergestellt wird, werden die Gesamtparameter des Betts aus den zu bearbeitenden Materialien bestimmt.

Wie man ein Bett für eine Fräsmaschine macht

Trotz der Einfachheit der Herstellung eines Rahmens für eine Tischplatte sollte eine hausgemachte Fräsmaschine für richtige Arbeit die Anforderungen erfüllen:

Die Tabelle enthält Montageplatte... Es wird benötigt, um den Router zu montieren.

So bauen Sie eine Montageplatte richtig

Platzieren Sie die Montageplatte dort, wo die Routerbasis befestigt ist. Für seine Herstellung wird ein Material ausgewählt, das die Kriterien erfüllt:

• Stärke.
• Dicke - je dünner desto besser.

Von Profis empfohlen für selbstgemacht Die Montageplatte der Fräsmaschine kann mit Blech, Fiberglas oder Textolith verwendet werden. Maße rechteckig, Dicke innerhalb von 4 Millimeter bis 8 Millimeter... In der Mitte der Platte müssen Sie ein Loch bohren, das dem Durchmesser des Lochs am Fuß der Handfräse entspricht.

Der Fräser ist mit einer Kunststoffabdeckung ausgestattet, die auf Gewindebohrungen an der Sohle dienen diese Löcher zur Befestigung an der Montageplatte. Wenn keine solchen Löcher vorhanden sind, müssen sie in der Basis des Routers angebracht werden. Eine andere Möglichkeit, den Router zu befestigen, wird angeboten, es sind Metallklammern-Federn. Montageplatte wird an den Ecken an der Tischplatte befestigt .

Montageanleitung für den DIY-Frästisch

Zur Montage des Druckgerätes werden Rollen oder ein Kugellager verwendet. erforderlicher Durchmesser... Er wird in einer Haltevorrichtung fixiert, die im erforderlichen Abstand zur Tischplattenebene starr befestigt ist.

Diese Vorrichtung sorgt für ein festes Anpressen des gesamten Werkstücks an die Ebene der Tischplatte, wenn es unter der Walze passiert. Diese einfache Ergänzung erhöht die Genauigkeit der ausgeführten Arbeiten und verbessert die Arbeitssicherheit.

Sie können einen funktionsfähigen Frästisch mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wenn der Meister Informationen über den elektrischen Antrieb hat, der bei der Arbeit verwendet wird. Betrachten Sie den Leistungsparameter Elektroantrieb auswählen:

Wichtig! Experten empfehlen, vor dem Zusammenbau der Fräsmaschine die Leistung des Fräsers zu bestimmen, es sollte nicht weniger als 2 kW betragen... Diese Kraft ermöglicht es dem Handwerker, mit jedem Holz zu arbeiten. Es wird empfohlen, Fräsermodelle mit Drehzahlregelung zu wählen. Die Drehzahl der Oberfräse ist sehr wichtig, um einen gleichmäßigen Schnitt am Werkstück zu erzielen. Wenn dieser Parameter hoch ist, ist der Schnitt sauber.

Sicherer Umgang mit dem Frästisch

Wenn der Frästisch zusammengebaut und der Elektroantrieb installiert ist, beeilen Sie sich nicht, ihn sofort in Betrieb zu nehmen, sondern stellen Sie sicher, dass die Arbeiten korrekt ausgeführt wurden. Was Experten empfehlen für sicheres Arbeiten auf dem Frästisch:

• Es ist ratsam, auf der Tischplatte einen Schutzschirm zu installieren, der von Ihrem eigenen Design oder einem Industriedesign sein kann.
• Es ist unbedingt zu prüfen, ob ein Not-Aus-Taster für elektrische Geräte vorhanden ist; er muss die Form eines "Pilzes" haben und sich in der Nähe des Masters befinden, damit Sie ihn mit dem Körper drücken können der Körper.
• Statten Sie den Arbeitsbereich mit Lichtbeleuchtung aus.
• Wenn der Frästisch für den häufigen Fräserwechsel für die Arbeit verwendet wird, wird empfohlen, ihn mit automatisches Gerät Anheben des Schneiders.

Bei der Ausstattung eines selbstgebauten Frästisches keine Einschränkungen... an sie gibt es nur eine anforderung: eine erhöhung der sicherheit und effizienz der ausgeführten arbeit.

Wie man mit Konstruktionszeichnungen einen Tisch für einen Router mit eigenen Händen macht

Mit dem Frästisch können Sie professionelle Verarbeitung Holz. Anschlüsse, Abschlussprofilierung, Tür und Fensterrahmen, Sockelleisten, Rahmen für Fotos und Gemälde werden ordentlich und bequem auf dem Tisch angefertigt. Ein fabrikgefertigter Tisch kann einen hübschen Cent kosten, wenn die Qualität zweifelhaft ist. Warum nicht selbst machen? Außerdem ist die Konstruktion überhaupt nicht kompliziert, außerdem werden die Zeichnungen im Detail zerlegt.

Die Hauptteile des Frästisches

hausgemachter Frästisch

Es gibt viele Möglichkeiten für Frästische. In der Regel erstellen Handwerker einzigartige Zeichnungen für ihre Bedürfnisse. Das Grunddesign ist jedoch unabhängig von der Größe der Maschine gleich. Hier ein Tisch 90 x 48 x 30 cm, eine Tischplatte und Stützen aus Sperrholz Nr. 27, Beine einer Werkbank sind aus einer Stahlecke geschweißt.

Die Hauptelemente des Tisches für eine Handfräse, deren Qualität und Design den Komfort und die Funktionalität bestimmen.

Zuerst müssen Sie sich für den Typ der zukünftigen Maschine entscheiden:

Wenn Sie unterwegs arbeiten möchten, reicht eine kleine Zeichnung. tragbares Design... Für die ständige Arbeit in der Werkstatt ist zuverlässig und leistungsstark praktisch stationärer Tisch... Es kann auf Rollen installiert und im Raum bewegt werden. Und für eine kleine Werkstatt ist die modulare Version gut, sie ist eine Erweiterung der Tischplatte der Sägemaschine oder deren Drehversion.

Bezugsmaterial

Die praktischsten Arbeitsplatten bestehen aus Spanplatten, die mit dünnem Kunststoff oder MDF mit Melaminschicht überklebt sind. Ein solches Material lässt sich sehr leicht mit einer Stichsäge schneiden und hält lange.

Gepresste Arbeitsplatten sind nicht für Arbeiten in Feuchträumen und im Freien geeignet! Um ein Aufquellen zu verhindern, müssen alle Kanten sorgfältig bearbeitet und verdichtet werden.

Hausgemachte Plastikplatten-Arbeitsplatten sind sehr gut. Sie sind glatt, gleichmäßig, leicht zu verarbeiten. Eine solche Maschine kann unter allen Bedingungen verwendet werden.

Metallarbeitsplatten sind schwieriger herzustellen und sind schwer. Und Aluminiumbleche müssen zusätzlich plattiert werden - mit einer Schicht bedeckt, die eine Verunreinigung der Teile verhindert.

Anschlagnut

Typischerweise wird ein Frästisch verwendet, um Längskanten zu bearbeiten. Um die Querenden bearbeiten zu können, müssen Sie beim Erstellen einer hausgemachten Maschine einen beweglichen Anschlag vorsehen, der sich in der Nut bewegt. Die eingebaute Nut dient auch zur Fixierung der Niederhalter.

Router reparieren

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Handoberfräse am Tisch zu befestigen:

• direkt auf die untere Oberfläche der Arbeitsplatte;
• zur abnehmbaren Montageplattform.

Wenn Sie einen Frästisch mit Ihren eigenen Händen herstellen, verwenden sie oft die erste Methode, da sie einfacher ist. Die Montageplatten-Hardware hat jedoch eine Reihe von Betriebsvorteilen:

• befreit bis zu 1 cm Tiefe von der Teilebearbeitung;
• Der Fräser lässt sich leichter entfernen, um die Fräser zu ersetzen.

Daher empfehlen wir etwas länger zu basteln und die Montageplatte zu bestücken. Es muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte abschließen, sonst berührt das Werkstück die Vorsprünge. Noch mehr Komfort bietet der Elevator für die Schneidemaschine, auf dessen Konstruktion weiter unten ausführlich eingegangen wird.

Längsanschlag

Es dient als Führung für das Teil, daher sollte es flach sein. Einen Anschlag können Sie mit einer T-Nut machen, in die Druckgeräte und andere Geräte zur Arbeitserleichterung eingesetzt werden.

Hausgemachter Tisch

Die primitivste Zeichnung eines selbstgebauten Tisches für eine Oberfräse ist eine MDF-Tischplatte, in die ein Loch für den Durchgang der Oberfräse gebohrt und ein Führungslineal angebracht ist - ein gleichmäßig gehobeltes Brett. Diese Tischplatte kann zwischen zwei Werkbänken platziert oder auf eigenen Beinen aufgestellt werden. Seine Vorteile liegen in der einfachsten und schnell hergestellten Konstruktion. Erfüllen ernsthafte Arbeit auf Holz ist es unwahrscheinlich, dass ein solches Gerät zulässt. Ziehen Sie mehr funktionale Optionen in Betracht, einschließlich einer rotierenden.

Kleiner Frästisch

ordentlicher und kleiner Tisch

Ein Tischmodell für eine Handfräse, die Sie in wenigen Abenden selbst herstellen können. Leichtbau und mobil, passt ins Regal, braucht wenig Platz und seine Zeichnungen sind einfach.

• Die Arbeitsfläche und die Seitenpfosten sind aus dickschichtbeschichtetem Sperrholz Nr. 15. Die Größe der Tischplatte beträgt 40 x 60 cm, die Höhe ohne Eckanschlag beträgt 35 cm, die Höhe des Anschlags beträgt 10 cm Für die Montage der Schienen sind drei Nuten in der Oberfläche des Arbeitstisches ausgewählt. Hier werden verschiedene Hilfsgeräte installiert und entlang der Tischplatte bewegt.
• Um die Struktur stabil zu machen, bestehen die Beine aus Spanplatten oder MDF Nr. 22. Die Beine werden mit einer leichten Vertiefung platziert, so dass etwas Platz zum Anbringen von Schablonen, Klemmen mit Klemmen bleibt.
• Zur Abdeckung der Mechanik wird von unten eine Frontplatte aus Sperrholz oder Spanplatte eingebaut.
• Für den Seitenanschlag gibt es Rillen, entlang derer er sich bewegt. Stoppt in der richtige Ort mit Flügelschrauben. Die Haltestelle kann mit jedem praktischen Gerät demontiert und auf dem freien Platz installiert werden.
• An den Anschlag ist ein Abzweigrohr zum Abtransport von Spänen angeschlossen, die im Betrieb reichlich freigesetzt werden. Die Schneid- und Tischspäne sind durch Kunststoffwellen aus den Kanalsiphons mit einem Splitter für die Wasserversorgung verbunden. Daran wird an einer Schelle ein Schlauch eines Haushaltsstaubsaugers befestigt. Es stellt sich sehr heraus effizientes System Späne entfernen, es verstreut sich praktisch nicht im Raum.
• Da die Maschine für eine Handoberfräse ausgelegt ist, ist kein spezieller Ein-/Ausschalter erforderlich.
• Der Anschlag besteht aus zwei Teilen, die sich je nach Durchmesser des Arbeitskörpers näher oder näher bewegen. Zur Befestigung des Flügels ist eine Flügelmutter vorgesehen. Das angebotene Modell ist insofern gut, als das Werkzeug leicht vom Bett genommen werden kann, um die Messer zu ersetzen.
• Die Montageplattform für den Router besteht aus PCB oder Plexiglas. Die Kunststoffplattform aus dem Router-Kit wird vorläufig demontiert. Die Aussparungen für die Montageplattform werden mit einem Fräser ausgewählt und das Loch mit einer elektrischen Stichsäge geschnitten. Wenn das Loch fertig ist, wird das Plexiglas seiner Größe und Form angepasst. Es sollte fest und ohne Vorsprünge in das Fenster passen.

Sie können mehrere gleich große Montageplatten mit Löchern für unterschiedliche Fräserdurchmesser herstellen.

Diese Option ist praktisch für kleine Handwerkzeuge. Wird ein stationärer Tisch für eine große Oberfräse gefertigt, werden Einlegeringe für unterschiedliche Fräserdurchmesser an einem Montageplatz angebracht.

Um das Werkstück gleichmäßig zu bewegen, sind am Seitenanschlag Bewegungsanschläge angebracht. Am seitlichen Anschlag sind auch Klemmen angebracht, die das Teil während des Betriebs in der Nähe des Fräsers halten. Für zusätzlichen Komfort sorgt ein Schlitten, auf dem sich das Werkstück im rechten Winkel bewegt. Und um die Arbeit sicher zu machen, werden Drücker hergestellt.

Der Tisch ist gebrauchsfertig, sein Nachteil ist die fehlende Einstellung der Arbeitstiefe. Dies geschieht manuell durch Druck auf das Werkzeug. Es ist unmöglich, beim ersten Mal in die erforderliche Tiefe zu "kommen". Daher empfehlen wir, den Tisch mit einem Aufzug auszustatten.

Im Bett muss ein Loch gebohrt werden, in das eine Stellschraube mit Flügelmutter eingesetzt wird. Die Frästiefe wird durch Drehen der Rändelschraube stufenlos verändert.

Manche Handwerker adaptieren alte Wagenheber für einen Aufzug für einen leistungsstarken Fräser. Das Gerät wird unter der Oberfräse befestigt, in die Seitenwand wird ein Loch gebohrt, um den Klinkengriff herauszubringen. Der Wagenhebergriff kann nach unten gebogen werden der rechte winkel, beim Drehen bewegt sich die Oberfräse sanft mit einem Schritt von 2 mm auf und ab.

Ein weiteres Modell eines selbstgebauten Frästisches für eine Oberfräse im Video:

Ausführungsbeispiele von Frästischen und deren Zeichnungen

Konstruktion 1

Beim Kauf einer Fräsmaschine ist es nicht immer möglich, die genauen Aufgaben und den dafür zu leistenden Arbeitsaufwand zu bestimmen. Daher versucht der Meister, der über den Kauf nachdenkt, eine universelle Option zu finden, um Präzision bei der Bearbeitung auf einer Maschine und die Kompaktheit einer manuellen Fräsmaschine zu kombinieren.

In diesem Artikel betrachten wir eine Kompromissoption - eine Tabelle für einen Handrouter zum Selbermachen, Zeichnungen dieses Geräts und Strukturelemente im Anhang.

Um einen Frästisch zum Selbermachen herzustellen, dessen Zeichnungen leicht im Internet zu finden oder zu kaufen sind fertige Version, Sie müssen sich zumindest die geringste Vorstellung von ihren Designs vorstellen.

Der Arbeitsprozess eines Handschneiders besteht darin, das Werkzeug entlang der Ebene des Werkstücks zu bewegen. Wird der Fräser fest fixiert und das Werkstück bewegt, dann wird aus der Handmaschine eine Fräsmaschine. Es nimmt etwas mehr Platz ein als eine Handheld- oder tragbare Version und hat unbestreitbare Vorteile vor Kompaktmodellen.

Eine Reihe von Fräsvorgängen werden vorzugsweise nur stationär durchgeführt - die Auswahl von Nuten und Nuten, alle Arten der Kantenbearbeitung von Produkten und das Verlegen von Keilzinkenverbindungen.

Das erste, was wir tun werden, wenn wir mit unseren eigenen Händen einen Tisch für einen Handfräser erstellen, ist die Auswahl eines Standorts. Es ist notwendig zu verstehen, in welchem ​​Design der Tisch hergestellt wird: modular, abnehmbar oder stationär.

Je nach Nutzungshäufigkeit des Frästisches wird dessen Typ ausgewählt. Wenn es selten verwendet wird, reicht eine tragbare Option. Wenn der Meister jeden Tag arbeitet, werden wir mit unseren eigenen Händen einen freistehenden stationären Tisch herstellen. Das Design der tragbaren Fräsmaschine ermöglicht es Ihnen, den Handfräser aus der Struktur zu entfernen und nach Abschluss der Arbeiten wieder zu montieren.

Die Hauptelemente des Frästisches

Ziehen Sie eine Option in Betracht - einen Tisch für einen Handfräser, der einfach mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden kann, ohne auf externe Hilfe zurückzugreifen.

Eine vollwertige Fräsmaschine ist ohne die Grundelemente ihres Designs kaum vorstellbar:

• Bett;
• Arbeitsplatte;
• Montageplatte;
• Längsbetonung;
• Klemmkämme.

Sie können einen Tisch für eine Handfräse mit Ihren eigenen Händen aus Abfallmaterialien zusammenbauen (Sperrholzplatten, Spanplatten, besäumte Bretter, Metallecken, Rohre beschneiden). Wir hämmern den Maschinenrahmen aus Brettern oder verwenden ihn alter Tisch, Nachttisch.
Alles, was dazu führt, ermöglicht eine starre und stabile Reaktion auf die Vibrationen der Fräsmaschine und dient als tragende Struktur der Maschine.

Wenn Sie das Bett der Maschine mit eigenen Händen herstellen, muss der Meister die richtige Höhe für sich selbst wählen. Nur unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Bedieners (Körpergröße, Armlänge etc.) findet der Arbeitsprozess in einer angenehmen Umgebung ohne Gesundheitsschäden statt.

Tischplatte

Es ist praktisch, eine Küchenarbeitsplatte als Arbeitsfläche zu verwenden. Diese Option ist jedoch relevant, wenn Sie sich geändert haben Küchenmöbel und die alte Arbeitsplatte ist leer. Ansonsten ist es einfacher, Sperrholz zu verwenden.

Die empfohlene Dicke für die Tischplatte beträgt 16 mm, es werden also 8 mm Sperrholzplatten zusammengeklebt, wodurch Sie einen langlebigen und zuverlässigen Tisch für eine Handfräse erhalten. Um das Gleiten zu verbessern, ist die Oberfläche der Tischplatte mit einer Textolithplatte bedeckt, die die Zuführung des Werkstücks zum Arbeitskörper der Fräsmaschine vereinfacht.

Die Abmessungen der Tischplatte hängen direkt von der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab, die Breite der Tischplatte ändert sich, Tiefe und Dicke bleiben jedoch unverändert. Die Abbildung zeigt eine Arbeitsplatte, die für die meisten Aufgaben geeignet ist. Die Einhaltung der Maße ist optional, jeder Master ändert sie für bestimmte Bedingungen und Anforderungen.

In der Mitte der Tischplatte ist ein Loch zur Befestigung der Fräsmaschine ausgeschnitten. Die Abmessungen dieser Bohrung sind größer als die Montageplatte der Fräsmaschine. Die Kanten des Lochs werden so gefaltet, dass sie auf die Montageplatte passen, an der das Schneidegerät montiert ist. Die Falztiefe entspricht der Dicke der Montageplatte, sodass diese bündig mit der Tischoberfläche abschließt.

Für eine höhere Funktionalität der Maschine und die Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Größe zu bearbeiten, werden Nuten in der Tischplatte gewählt. In ihnen ist ein Führungsprofil für einen Standardschlitten mit Anschlag verbaut, mit dem Sie den Längsanschlag und den horizontalen Spannsteg in der gewünschten Position fixieren können.

Montageplatte

Zur Befestigung der Oberfräse am Tisch wird eine Montageplatte benötigt. Es besteht aus langlebigen Materialien wie Metall, Kunststoff, Textolith, Sperrholz. Zur Befestigung werden selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf verwendet. Zur bequemen Kontrolle der Abmessungen des Werkstücks ist ein Lineal an der Platte angebracht.

Die Platte sollte genau in ihren Sitz auf der Maschinentischplatte passen. Ihre Dicke beträgt nicht mehr als 6 mm, was ihr Vorteil gegenüber der direkten Befestigung der Oberfräse am unteren Teil der Tischplatte ist. Die geringe Plattenstärke erhöht die Frästiefe und ermöglicht eine einfache Demontage der Oberfräse selbst. Das Loch in der Wendeschneidplatte ist größer als der verwendete Fräser. Die Fräserdurchmesser reichen von 3 mm bis 76 mm, daher wird empfohlen, zum Wechseln der Fräserbohrung Wendeschneidplatten mit auswechselbaren Ringen zu verwenden.

Längsanschlag

Beim Fräsen ist ein Längsanschlag erforderlich, der das Werkstück entlang des Tisches führt. Das Do-it-yourself-Ergebnis der Arbeit ist genau, wenn der Anschlag in der Länge glatt und senkrecht zur Oberfläche der Tischplatte ist. Der Anschlag kann einteilig sein und mit beweglichen Pads ausgestattet sein, mit denen Sie die Lücken um das Messer herum einstellen können.

Auf den Längsanschlag wird ein vertikaler Spannkamm aufgesetzt, der das Werkstück in vertikaler Richtung fixiert. Ausgestattet mit einem Abzweigrohr ermöglicht der Anschlag den Anschluss des Staubsaugerschlauches in unmittelbarer Nähe des Arbeitskörpers, wodurch Sie Sägemehl und Staub vom Arbeitsplatz entfernen können.

Parallelanschlag (Vorderansicht)

Parallelanschlag (Rückansicht)

Haltekämme

Zur Fixierung des Werkstücks auf der Arbeitsfläche und dem Längsanschlag sind vertikale und horizontale Spannleisten eingebaut.

Der vertikale Grat wird auf die Anschlagstruktur aufgesetzt. Durch das Längsloch in der Wand des Anschlags fährt der First ein vertikale Ebene und kann mit Befestigungselementen in jeder Höhe befestigt werden.

Der horizontale Druckanschlag wird auf der Tischplatte der Fräsmaschine platziert. Dank des Längsführungsprofils an der Arbeitsplatte bewegt sich der Druckkamm in einer horizontalen Ebene längs und quer.

1. Bei unebenen Böden in der Werkstatt empfiehlt es sich, verstellbare Stützen für den Frästisch selbst anzufertigen, mit denen Sie eine angenehme Arbeitshöhe einstellen können.
2. Für die Langlebigkeit der Geräte sind Holzteile des Frästisches beschichtet Schutzschicht(Farbe, Lack).
3. Montieren Sie das Schutzglas am Längsanschlag, um Ihre Augen vor Spänen und Staub zu schützen.
4. Zum Schutz Ihrer Hände beim Arbeiten Fräse Handschuhe verwenden.
5. Tragen Sie keine locker sitzende Kleidung.
6. Verwenden Sie handgeführte Fräsmaschinen mit einer Leistung von mehr als 1100 Watt.
7. Setzen Sie den Fräser in die Spannzange 3/4 der Schaftlänge ein.

Sicherheitshinweise beim Arbeiten an der Fräsmaschine:

• vor Arbeitsbeginn muss die Befestigung des Anschlags überprüft werden;
• Wenden Sie beim Fräsen nicht zu viel Kraft an (zu starker Vorschub beschädigt das Werkzeug);
• den Fräser in die Spannzange 3/4 der Schaftlänge einbauen, jedoch nicht zu eng, sondern mit einem Spalt von mindestens 3 mm;
• bei Verwendung von Fräsern mit großem Durchmesser die Rotationsgeschwindigkeit reduzieren;
• Trennen Sie das Werkzeug vom Netz, bevor Sie Einstellungen und Wartungsarbeiten vornehmen;
• Behalten Sie den Zustand der Messer im Auge und verwenden Sie keine beschädigten Teile.

Zuverlässiger Heimwerker-Frästisch

Frästisch: Zweck, Typen

Der Komfort der Verwendung einer im Tisch befindlichen Oberfräse liegt in der Optimierung und Sicherheit der Arbeit mit Holz sowie in der Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen. Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist recht einfach, da sich nicht der Fräser entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, sondern sich das Teil relativ dazu bewegt. Der im Tisch befestigte Fräser bietet erweiterte Möglichkeiten zur Bearbeitung von Teilen. Dadurch werden Rohlinge wie in professionellen Möbelwerkstätten mit entsprechender Ausstattung gewonnen. Bevor Sie einen Frästisch herstellen, müssen Sie sich entscheiden für Aussehen und Größe. Die Möglichkeit einer Modernisierung des Tisches sollte in Betracht gezogen werden. Es ist wichtig, dass der Tisch zuverlässig und stabil in der Verwendung ist. Das Vorhandensein von Boxen schafft zusätzlichen Komfort bei der Arbeit

Kompakt Eigenbau wird die Industriemaschine ersetzen

Es gibt drei Haupttypen von Frästischen:

1. Stationär - ein spezielles Design, in der Regel sperrig und nicht tragbar.
2. Tragbar - hat kompakte Abmessungen und ein relativ geringes Gewicht. Dieser Tisch ist leicht zu bewegen.
3. Zuschlag - Die Konstruktion sieht die Erweiterung der Sägetischoberfläche vor.

Konstruktionsdiagramm

Für selbstgebaute Arbeitsplatten verwenden sie meist MDF-Platten, überklebt mit verschiedenen Kunststoffbeschichtungen, dickes Sperrholz oder Platten. Diese Materialien sind leicht zu verarbeiten, leicht und langlebig.

Die Holzstruktur ist einfach zu handhaben und zu verwenden

Einige Handwerker glauben, dass die Metallarbeitsplatte am haltbarsten und langlebigsten ist. Sie haben Recht, aber ein solcher Tisch mit einem Elektrogerät wird ein ausgezeichneter Dirigent sein, was unsicher ist. Außerdem ist das Metall korrosionsanfällig, daher muss es lackiert werden.

Die Frästischabdeckungen müssen glatt sein. Sie bestehen oft aus Kunststoff oder Metall. Diese Tische haben ideale ebene Fläche die unempfindlich gegen Feuchtigkeit ist. Phenolkunststoffe lassen sich gut verarbeiten. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie Nuten für ein Aluminiumprofil machen oder Löcher für die Befestigung eines Längsanschlags bohren. Wie MDF, Sperrholz und Planken sind diese Materialien preisgünstig.

Bei Markenarbeitsplatten aus Stahl oder Aluminium sind bereits Bohrungen für ein bestimmtes Oberfräsenmodell vorgesehen. Wenn die produzierten Arbeitsplattenmodelle aus MDF-Platten oder Kunststoff bestehen, bereiten Firmen nur Löcher für die Platten vor. Obwohl dies nicht immer der Fall ist.

Im Boden der Platte befinden sich Löcher, durch die der Router mit Schrauben an seinem Boden befestigt wird. Diese Platten können aus Metall, Kunststoff, Polycarbonat oder Aluminium bestehen. Die Fräsplatte muss bündig mit der Arbeitsplattenoberfläche eingebaut werden. Wenn ein Teil der Platte über die Oberfläche hinausragt, bleiben Werkstücke daran hängen.

Die Tischplatte ist mit Stellschrauben oder anderen Mitteln zum Nivellieren der Platte ausgestattet. Es ist besser, einen Einsatz mit austauschbaren Ringen zu wählen. Dies ist notwendig, um die Bohrungen der Ringe entsprechend der Größe des Fräserdurchmessers auszuwählen. Dies erleichtert das Entfernen von Spänen und anderen Ablagerungen von der Arbeitsfläche des Frästisches.

Komfortabel bei der Auswahl des Fräserdurchmessers

Beim Fräsen wird oft ein Parallelanschlag benötigt, um das Werkstück im gewünschten Winkel zu führen. Damit die Arbeit genau ausgeführt werden kann, muss er über seine gesamte Länge flach sein, genau senkrecht zur Tischoberfläche stehen und leicht für verschiedene Prozesse umkonfiguriert werden können. Die vorderen Teile des Anschlags können sowohl massiv als auch in Form mehrerer Auflagen ausgeführt sein. Um Späne und Schmutz zu sammeln, ist der Seitenanschlag mit einem Abzweigrohr ausgestattet. Daran wird der Schlauch des Staubsaugers angeschlossen.

Die vorderen Teile des Anschlags in Form von mehreren fixierbaren Pads

Der Frästisch kann mit einem Bett aufgerüstet werden, in dem die Schleifmaschine befestigt wird. Hier können Sie mehr darüber lesen, wie Sie diese Konstruktion selbst herstellen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

1. Kleber des Tischlers.
2. Schrauben mit Muttern.
3. Schrauben.
4. MDF-Platte und Birkensperrholzplatte
5. Elektrische Stichsäge.
6. Schraubenschlüssel.
7. Schleifpapier.
8. Herrscher.
9. Bleistift

Zeichnungen und Berechnung

Um einen Tisch für eine Oberfräse zu machen, können Sie eine separate Oberfläche verwenden, die in Holzstangen oder zwischen zwei Sockeln. Die meisten auf einfache Weise Bei der Herstellung von Tischplatte, Halterung und Teilen für einen Frästisch werden MDF-Platten oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 16 bis 25 mm verwendet. Wenn die Platte mit Kunststoff bedeckt ist, ist der Widerstand während des Betriebs geringer. Die beidseitig kaschierte Platte verzieht sich im Betrieb nicht. In unserem Fall haben wir bei der Herstellung eines Frästisches verwendet:

1. 1 MDF-Platte, 19x1000x1800 mm.
2. 1 Sperrholzplatte, Maße 19x1000x1650 mm.
3. 1 Teller, 4x30x30 mm groß.
4. Aluminiumschienen - 2,3 m.
5. Radhalter mit Bremse - 4 Stk.

Fotogalerie: Frästischschemata

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Tischplattenstruktur besteht aus Holzteile, die aus einer massiven 19 mm MDF-Platte geschnitten werden. Als Ersatz für dieses Material kann Birkensperrholz verwendet werden.

• Gesägt Plattenmaterial in Fragmente entsprechend den angegebenen Maßen zerlegen.

1 - Arbeitsfläche; 2 - die Basis des Anschlags; 3 - seine Wand der Haltestelle; 4 - Knotenblech (4 Stk. Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Zar (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsleiste (4 Stk.)

Vor dem Sägen in Teile muss die Dicke der MDF-Platte überprüft werden, da sie oft nicht mit den angegebenen Parametern übereinstimmt oder defekt ist.

• Es ist notwendig, die Kunststoffunterlage von der Sohle des Routers zu entfernen. Sie dient künftig als Schablone für die Markierung mit Fräsern auf der Oberfläche der Tischplatte.

Die Kunststoffauflage dient als Schablone für die Markierung

• Auf dem größten ausgeschnittenen Teil Nr. 1 von 90x70 cm eine Markierung für den Cutter machen. Ziehen Sie dazu in der Mitte eine Linie im Abstand von 235 mm vom Rand und setzen Sie eine Markierung. Platzieren Sie dann die Auflage so, dass sich die Verstellmechanismen der Oberfräse näher an der Tischkante befinden. Markieren Sie bei gleichmäßig positionierter Verkleidung die Stellen zum Bohren der Löcher, die mit Schrauben befestigt werden.

Die Befestigungslöcher müssen mit der Verkleidung fluchten

• Messen Sie den Durchmesser des Polsters und den Abstand von der Außenkante zur Sohlenkante wie in der Abbildung gezeigt.

Bestimmung seines Durchmessers

• Ziehen Sie von der Mitte des abgeschnittenen Teils der Sohle eine Linie senkrecht zu seiner Mitte, wobei: S = D / 2- (D-H).

Gemessen wird vom Rand der Futtersohle

• Markieren Sie mit Hilfe der Löcher im Boden der Verkleidung die zukünftigen Löcher für die Befestigungsschrauben.

Verwenden des Overlays als Vorlage

• Bohren Sie in den Teilen # 2 und 3 Löcher für Befestigungselemente und Fräser. Markieren Sie unten und vorne am Anschlag die halbrunden Ausschnitte, wie in der Abbildung gezeigt. Schneiden Sie mit einer Stichsäge die halbrunden Ausschnitte aus. Schleifen Sie die Oberflächen.

Im Diagramm werden keine halbkreisförmigen Schnitte gemacht

• Vier Leisten (Art.-Nr. 7) mit Schrauben an der Unterseite der Tischplatte befestigen.

Verwenden Sie Zimmermanns- oder Epoxidkleber

• Kleben Sie den Rest der Rohlinge und befestigen Sie sie mit Schrauben. Installieren Sie einen Router unter der Arbeitsplatte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klemmen am Portal; 2 - König; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand der Haltestelle; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Tuch; 7 - die Basis der Haltestelle

• Jetzt ist es notwendig, die tragende Struktur des Tisches zu machen. In unserem Fall beträgt seine Höhe 820 mm. Dafür wurde eine Platte aus Birkensperrholz 19x1000x1650 mm verwendet.

1 - äußerer Seitenträger; 2 - Innenregal; 3 - hintere Säule; 4 - Basis

• Sperrholz nach Maß in Stücke sägen.
• Bauen Sie die Struktur des Tisches zusammen und befestigen Sie die Teile mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Klebstoff. Das Ergebnis ist ein Rahmen mit freiem Platz in den Schränken, die bequem zum Aufbewahren von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien verwendet werden können.

1 - Seitenständer; 2 - Unterstützung auf Rädern; 3 - der Boden der Struktur; 4 - Innenplatte; 5 - Gepäckträger

• Dann ist es notwendig, eine Montageplatte herzustellen, die aufgrund des daran befestigten Werkzeugs zu einem größeren Überhang des Fräsers beiträgt. Für die Herstellung der Platte wird Duraluminium, Getinax oder Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm benötigt. Schneiden Sie aus dem angegebenen Material ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm aus. Kleben Sie die Sohle des Routers darauf (mit doppelseitigem Klebeband). In diesem Fall wird das Overlay als Vorlage verwendet. Bohren Sie die Platte durch die Löcher in der Verkleidung. Danach die Abdeckung entfernen und mit einem großen Bohrer Aussparungen für die Kappen in die Platte bohren.

Ermöglicht dem Fräser, möglichst viele Teile zu bearbeiten

• Wie in der Abbildung gezeigt, müssen Sie die Platte platzieren und ihren Umriss umreißen. Zeichnen und schneiden Sie einen Ausschnitt auf der Arbeitsplatte und schleifen Sie die Kanten des Ausschnitts.

Ein vorgebohrtes Loch erleichtert den Vorgang

• Bohren Sie Löcher an der Befestigungsstelle des Fräsers und erweitern Sie diese auf der Rückseite der Tischplatte mit einem 11 mm Bohrer. Setzen Sie die Montageplatte auf das vorbereitete Loch in der Arbeitsplatte und richten Sie sie zum Anschrauben aus. Befestigen Sie das Teil an der Routerbasis. Setzen Sie das Werkzeug in die Arbeitsplatte ein und befestigen Sie es mit den Schrauben.

Die Löcher der Tischplatte und der Platte müssen übereinstimmen

• Um das Arbeiten an der Maschine zu erleichtern, ist es notwendig, den Seitenanschlag zu modifizieren und mit einem Drehanschlag auszustatten. Dies hilft, die Enden von schmalen Teilen weiterzuverarbeiten. Dazu müssen Sie die Führungen aus dem T-förmigen Profil in die Oberfläche der Platte schneiden.

Schwenk- und Seitenanschläge erleichtern den Vorgang

• Zur Befestigung der Niederhalter, Blenden und Schutzbleche das Führungsprofil in die Frontplatte des Anschlags einbauen.
• Um den Staubsauger an die Maschine anzuschließen, muss ein Staubabsaugrohr hergestellt werden. Dazu müssen Sie ein Stück 140x178 mm aus Sperrholz ausschneiden. In der Mitte des Teils bohren wir ein rundes Loch zur Befestigung des Adapteranschlusses für den Staubsauger.

Das Teil ist aus Sperrholz

• Fügen Sie einen Sperrholz- und Plexiglas-Schutzschild für den Anschlag hinzu.

Der Einfachheit halber werden Flügelmuttern verwendet

• Zum Fräsen kleiner Fragmente Klemmen und Klemmen herstellen. Schneiden Sie dazu Teile aus Sperrholz gemäß den Abmessungen im Bild aus. Es ist besser, Ahornholz zu verwenden, wenn Sie einen Druckkamm herstellen. Um ein Teil auszuschneiden, müssen Sie einen Abschnitt mit einer geraden Richtung der Holzmaserung wählen. Die Kämme der Grate werden am besten mit einer Kreissäge auf der Maschine bearbeitet.

Ermöglicht das Fixieren von Teilen bei der Verarbeitung kleiner Fragmente

• Fixieren Sie die Führung mit den Klemmen. Schleifen Sie alle Oberflächen des Tisches, insbesondere an den Stellen, an denen Fräsarbeiten durchgeführt werden. Alle Holzelemente entstauben und mit Öl bestreichen.

Sicherheitstechnik

Beim Arbeiten an einer Fräsmaschine sind Unfälle und Verletzungen durch Kontakt mit den rotierenden Mechanismen des Fräsers und davon wegfliegenden Partikeln der bearbeiteten Teile möglich. Bevor Sie den Router starten, müssen Sie das gesamte Werkzeug von der Oberfläche der Tischplatte entfernen und die Oberfläche von Schmutz und kleinen Partikeln reinigen. Es ist auch möglich, den Mahltisch mit einem Schutzgitter auszustatten, das die Verteilung von Partikeln verhindert.

Während der Arbeit am Tisch ist das Reinigen und Schmieren von Teilen, das Entfernen des Schutzschildes und das Messen von Werkstücken nicht erlaubt. Es muss eine Schutzbrille getragen werden, um Augenkontakt mit emittierten Partikeln zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für das Hochgeschwindigkeitsfräsen oder die Bearbeitung von Bronzeelementen, Gusseisen oder Silumin.

Es ist notwendig, den Fräser nach und nach in das Teil einzubetten. Der Stromvorschub muss eingeschaltet sein, bevor das Teil den Fräsbohrer berührt. Während der Rotation des Fräsmechanismus ist es nicht akzeptabel, dass sich die Hände in der Nähe des Rotationsbereichs des Werkzeugs befinden. Bevor Sie die Bohrer installieren, müssen Sie sicherstellen, dass sie zuverlässig und langlebig sind, sowie die Integrität und das richtige Schärfen. Bohrer sollten keine Metallspäne und Risse enthalten. Wenn solche Mängel festgestellt werden, müssen sie ersetzt werden.

Video: Frästisch mit eigenen Händen herstellen

Dank der relativ preiswerten Materialien und Ihrem Geschick können Sie eine kompakte Frästischkonstruktion bauen. So können Sie zu Hause Teile mit hochpräzisen Ausschnitten und hochwertiger Verarbeitung herstellen.

DIY Holzfräsmaschine - wie man macht

Der Arbeitsaufwand hängt davon ab, welche Version der Tabelle Sie benötigen.

Es gibt verschiedene Arten von Router-Tabellen:

1. Stationär
   Freistehender, vollwertiger Desktop.
2. tragbar
   Tabletop-Design, das bei Bedarf installiert werden kann.
3. Aggregat
   Eine Option, wenn die Oberfläche des Sägetisches erweitert wird, um mit einer Oberfräse zu arbeiten (Bild).

Strukturelemente

In diesem Artikel betrachten wir einen stationären Frästisch. Nachdem Sie es geschafft haben, können Sie jede andere Art von Konstruktion selbstständig bewältigen.

Der wichtigste Teil des Tisches ist das Bett. Es besteht aus einem Gestell (Beine, Gestell etc.) und einer Tischplatte (inklusive Metallplatte und weiteren Tischkomponenten). Die Betthöhen variieren von 75 cm bis 1 Meter und können individuell angepasst werden.

Als Bett eignet sich durchaus ein alter unnötiger Tisch, der sich leicht in einen Frästisch umbauen lässt.

Die Tischplatte besteht aus Spanplatten, laminierten Spanplatten, dickem Sperrholz oder Kunststoff. Die optimale Blechdicke beträgt 16 mm. Bei der Materialwahl für das Bett sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass sich Holzrohlinge ständig entlang ihrer Oberfläche bewegen. Daher sollte es glatt sein. Sehr oft besteht die Arbeitsplatte aus Metallen, die nicht korrodieren (z. B. Aluminium).

In der Mitte der Tischplatte befindet sich eine Montageplatte. Viele Leute denken, dass auf dieses Detail verzichtet werden kann, aber das ist nicht der Fall. Die Montageplatte ist die Halterung für alle Fräsgeräte.

Die Plattenstärke sollte nicht mehr als 8 mm betragen. Das Herstellungsmaterial hängt vom Wunsch und den Fähigkeiten ab. Es kann Metall, Textolith, strapazierfähiges Sperrholz oder anderes Blattmaterial. In der Mitte des Einsatzes wird ein Loch geschnitten, das der Größe der Fräserbasis entspricht.

Wichtig: Fräsermodelle unterscheiden sich voneinander, daher sollte bei der Erstellung eines Tisches berücksichtigt werden, dass die Höhe idealerweise zu Ihrer Körpergröße passt und die Fräserbefestigung und Lochgröße genau auf Ihr Werkzeug abgestimmt sein sollten.

Stationärer Frästisch

Ziehen Sie die Möglichkeit in Betracht, einen Frästisch mit einem Metallrahmen und einer Tischplatte aus holländischem Sperrholz herzustellen.

Materialien und Werkzeuge

Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine manuelle Oberfräse zu erstellen, benötigen Sie Materialien:

• Metallecke oder -rohr (für den Rahmen)
• Aluminiumschiene
• Achsen zur Montage des Routers
• Kitt, Grundierung und Farbe für Metall
• selbstschneidende Schrauben
• Möbelriegel 6 x 60 mm
• Einstellsechskantschrauben mit Muttern - 4 Stk.
• Finnisches feuchtigkeitsbeständiges laminiertes Sperrholz, 18 mm dick (Sie können ein anderes Material nehmen)
• Bretter oder Sperrholzverkleidungen (zur Herstellung eines Parallelanschlags).

Außerdem werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Schweißmaschine (für Metalltischgestell)
• bohren und bohren
• Schraubenzieher
• Puzzle
• Fräser
• Spachtel, Pinsel, Lappen.

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Herstellungsschritte

Schritt 1. Zunächst stellen wir ein Tischgestell her: Der Tischplattenhalter wird aus 4 Profilrohren 25 x 25 mm geschweißt, an einer Seite des Tisches muss ein weiteres Rohr angeschweißt werden, entlang dem sich der Parallelanschlag bewegt. Die Beine sind mit ihnen verschweißt.

Sie können an jeder Seite des Rahmens (entlang des Umfangs, wo sich die Tischplatte befindet) entlang einer rohrlangen Ecke schweißen, so dass die Tischplatte auf diesen Ecken in der Aussparung sitzt.

Eine weitere Option, die wir verwenden werden, ist die Installation zusätzlicher Stützen für die Tischplatte: Wir schweißen zwei weitere Rohre an den Längsseiten, die nicht nur als Stütze für das Sperrholz, sondern auch als Begrenzer für die Oberfräse dienen ( der Abstand zwischen ihnen sollte so sein, dass Sie sicher ein Loch zur Befestigung des Geräts schneiden können).

Um den Arbeitsplatz stabiler zu machen, schweißen wir im Abstand von ca. 20 cm vom Boden Verstärkungsbrücken zwischen die Tischbeine.

Schritt 2. Zum Ausmalen musst du nehmen Ölgemälde(nicht geeignet für Aluminium und Verzinkung!). Wir reinigen das Metall von Schmutz und entfetten es mit einem beliebigen Lösungsmittel (Alkohol, Kerosin usw.). Bei Bedarf können Sie die Oberfläche mit einem speziellen Spachtel spachteln und grundieren.

Beachten Sie: Alle Maßnahmen sollten in einem Atemschutzgerät und einem belüfteten Bereich durchgeführt werden.

Zum Grundierungen Sie können die gleiche Farbe verwenden, die zum weiteren Malen verwendet wird, jedoch mit einem Lösungsmittel verdünnt. Längerfristig und Qualität das Ergebnis wird während der Verarbeitung erhalten spezialisiert Kompositionen für Metall.

Nach der Bewerbung das Letzte im Stehen muss man auf das volle warten austrocknen und erst dann mit weiteren Aktionen fortfahren.

Schritt 3. Wir schneiden die Tischplatte genau unter dem Metallrahmen ab, damit sie fest in die Ecken passt. Für mehr Festigkeit können Sie (mit einem Metallbohrer) Löcher in bohren Metallrohre(oder Ecken) und befestigen Sie die Kanten der Tischplatte mit Möbelschrauben am Rahmen. Die Größe der fertigen Tischplatte beträgt 84 x 59 cm, die Tischhöhe beträgt 90 cm.

Schritt 4. Wir schneiden im Abstand von 20-25 cm vom Rand ein Aluminiumführungüber die gesamte Länge der Tischplatte.

Schritt 5. Schneiden Sie die Achsen für den Router in zwei Hälften. Dadurch wird der Abstand zwischen Laufsohle und Lenkachse auf bis zu 11 mm vergrößert (bei Verwendung von ungeschnittenen Achsen beträgt dieser Abstand nur 6 mm).

Schritt 6. Wir entfernen die Sohle von der Oberfräse und markieren in der Mitte der Tischplatte 4 Löcher für die Befestigung, wir bohren sie. In der Mitte der Tischplatte machen wir ein Loch für den Router. Die Lochgröße ist für jedes Werkzeug unterschiedlich! Links und rechts vom Loch werden Löcher gebohrt, in die die Bolzen zur Befestigung der Klemmen der Fräsachsen eingesetzt werden (sie werden nicht mehr entfernt).

Schritt 7. Auf der Rückseite ist es notwendig, mit einem Fräser darunter eine große Nut zu machen Sohle, einzig, alleinig Fräser.

In der Nut selbst, oberhalb und unterhalb der Durchgangsbohrung, kleine Nuten (mit einem Fräser) in gleicher Länge wie die Achsen ausschneiden. An den Enden der Nuten mit einem Forstnerbohrer klein Aussparungen für Einstellschrauben mit verhexen Loch.

Schritt 8. Schneiden Sie zwei Rohrstücke aus, die der Breite der großen Nut entsprechen. Wir bohren Löcher für Schrauben, die nicht entfernt werden können. Wir haben die Klemmen der Fräserachsen. Auf die Bolzen werden Muttern aufgeschraubt.

Schritt 9. Sechskantmuttern und -schrauben sind auf beiden Seiten angebracht Achsen und sind für die Durchführung notwendig Ebeneneinstellung Fräser.

Schritt 10. Wir machen einen parallelen Halt. Dazu wird in ein kleines Stück Sperrholz eine Nut zur Bewegung entlang eines speziell dafür geschweißten Rohres geschnitten. Eine elektrische Stichsäge schneidet drei gleich große Sperrholzstreifen (Streifenlänge = Tischlänge + Führungsrohrbreite) und 4 Versteifungen dafür.

In eine Sperrholzleiste wird ein halbkreisförmiges Loch für den Späneaustritt eingebracht, das mit dem Schlitz in der Tischplatte korrespondieren muss. Im zweiten Streifen wird an derselben Stelle ein quadratisches Loch gemacht.

Der dritte Sperrholzstreifen wird halbiert. Es hängt an Rückseite Streifen mit einem quadratischen Loch mit Schrauben (dann müssen Sie lange Nuten für ihre Bewegung machen) oder einfache Führungen. Die Hälften des Sperrholzes sollten sich in verschiedene Richtungen auseinander bewegen. Am oberen Rand dieses Streifens ist eine Aluminiumschiene installiert.

Schritt 11. Wir befestigen den ersten und zweiten Streifen zusammen mit den Seiten mit Ausschnitten. Wir befestigen Versteifungsrippen: zwei - entlang der Kanten des resultierenden großen Lochs an der Verbindung der Sperrholzstreifen und eine - auf beiden Seiten (im Abstand von 7-10 cm von der Kante).

Schneide ein kleines Quadrat aus dünnes Sperrholz(die zwischen die Versteifungen in der Mitte eintreten würde), näher an der Mitte machen wir ein Loch, das dem Durchmesser des Staubsaugerrohrs entspricht. Sperrholz wird an den Versteifungen befestigt, um einen dreieckigen Kasten zu bilden.

Schritt 12. Der Parallelanschlag für den Frästisch wird mit Klammern fixiert. Dies geschieht, damit der Frästisch leicht abgenommen und neu positioniert werden kann. Wenn es vollständig dem Router gewidmet ist, können Sie Fix Hören Sie auf, Klammern mit Rillen für seine Bewegung zu verwenden.

Derzeit sind Fräsgeräte sehr beliebt. Das Wesen dieser Art der Materialbearbeitung besteht darin, dass der Fräser das bewegungslos fixierte Werkstück bearbeitet, dh das Werkzeug selbst dreht sich, das Werkstück jedoch nicht. Dies ist jedoch nicht immer bequem, wenn es um einen Handrouter geht. Der Tisch für eine Handfräse ist perfekte Lösung dieses Problem. Sie können eine Struktur erstellen, mit der Sie das Werkstück bewegen können, und die Handfräse selbst wird stationär befestigt. Es stellt sich die Frage, wie man mit eigenen Händen einen Tisch für einen Handfräser herstellt.

Du kannst natürlich schon versuchen zu suchen fertige Lösung, aber dies wird ziemlich schwierig sein, da ein Hand-Router ein spezielles Werkzeug ist. Ein ähnlicher Tisch mit Ihren eigenen Händen kann ganz einfach hergestellt werden. Zunächst lohnt es sich jedoch, sich für das Design zu entscheiden.

Auswahl des zu montierenden Tischtyps

Der Heimwerkertisch für eine manuelle Oberfräse kann aus drei Arten bestehen:

• tragbar;
• stationär;
• Aggregat.

Wenn wir von einer tragbaren Version sprechen, ist sie ideal für einen Handrouter. Ein solcher Tisch kann nicht nur direkt in der Werkstatt verwendet werden, sondern auch an einen anderen geeigneten Ort gezogen werden.

Wenn es um die Arbeit auf engstem Raum oder an einem festen Ort geht, dann stationäre Option sieht vorzuziehen. Es wird möglich sein, nicht nur Operationen mit einer Handmühle durchzuführen, sondern auch viele andere Aktionen. Zum Beispiel beim Sägen von Werkstücken.

Zeichnung eines Frästisches mit Fräslift.

Falls die ersten beiden Optionen nicht geeignet sind, müssen Sie die dritte wählen.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tabelle für eine Handfräse erstellen, müssen Sie klar verstehen, aus welchen Hauptteilen sie besteht. Es muss ein Bett, eine Tischplatte, eine Montageplatte und Anschläge geben. Dies sind die Teile, die zu jedem Handfrästisch gehören. Am einfachsten ist es, eine vorgefertigte Tabelle zu verwenden. Sie müssen nur zusätzliche Teile daran anbringen. Hier müssen Sie Anschläge machen, klemmen und über die Befestigungsmethode nachdenken.

Es lohnt sich jedoch, den Vorgang von Anfang an genauer unter die Lupe zu nehmen, damit es keine Fragen gibt, wie man mit eigenen Händen einen Tisch für eine Handfräse herstellt.

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Das Bett und seine Funktionen

Das Bett ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Frästisches. Und das gilt nicht nur für manuelle Option, aber auch gewöhnlich. Das Bett besteht aus zwei Teilen - einem Rahmen und einer Tischplatte.

Für die Arbeit benötigen Sie MDF oder Spanplatten sowie Metallprofile und Holz.

Es ist das Metallprofil, das eine einfache Montage der gesamten Struktur gewährleistet. Hier werden alle Verbindungen nicht miteinander verschweißt, sondern mittels Schraubverbindungen befestigt. In diesem Fall sind die Verbindungen zuverlässig und können bei Bedarf leicht demontiert werden.

Die Abmessungen des Bettes werden je nach Größe der Teile darauf ausgewählt, die am häufigsten verarbeitet werden. Um Fehler zu vermeiden, lohnt es sich, eine Zeichnung zu bekommen. Alle Gesamt- und geometrischen Abmessungen sollten darauf angegeben werden.

Material- und Teileliste zur Herstellung eines Frästisches.

Die Höhe des Bettes muss für die Arbeit optimal sein. Am besten wählen Sie eine Höhe von 0,8 bis 1 m.Alles hängt jedoch hauptsächlich von der Körpergröße der Person ab, die mit einer Handfräse arbeitet. Um zu vermeiden, dass der untere Teil des Tisches während der Arbeit mit den Füßen berührt wird, lohnt es sich, ihn im Verhältnis zum oberen Teil zu vertiefen. In diesem Fall verschwinden alle Probleme dieser Art.

Für die Herstellung des Deckels sollten Spanplatten verwendet werden. Dieses Material widersteht perfekt verschiedenen Arten von Vibrationen. Darüber hinaus ist eine solche Oberfläche hart und glatt, was bedeutet, dass das Werkstück leicht gleiten und sich darauf bewegen kann.

Es kann auch dicker Kunststoff verwendet werden. Eine solche Oberfläche lässt sich mit beliebigen Werkzeugen problemlos bearbeiten. Darüber hinaus ist Kunststoff ein glattes Material, auf dem das Werkstück perfekt gleitet. Es erfordert nicht einmal eine zusätzliche Verarbeitung. Kunststoff ist leicht zu schneiden und zu handhaben. Auf diese Weise können Sie hervorragende Rillen auf der Oberfläche und den Befestigungselementen herstellen.

Eine Aluminium-Arbeitsplatte ist auch eine gute Option. Dieses Material lässt sich leicht verarbeiten und ist keinen aggressiven Einflüssen von außen ausgesetzt. Zunächst sprechen wir von Feuchtigkeit. Aluminium korrodiert nicht. Die Tischplatte wird viele Jahre dienen.

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Montageplatte: Nuancen

Die Montageplatte ist einer der Hauptteile der Maschine. Es ist lediglich notwendig, es zu installieren. Mit der Montageplatte können Sie die Konstruktionsmerkmale der Fräsmaschine erhalten. Dies geschieht, wenn die Betthöhe 25 mm überschreitet. Dieses Maß ist der Fall, da der Rahmen 1 m hoch ist.

Sehr oft wird ein Metallblech verwendet, um eine solche Platte herzustellen. Er muss haben minimale Dicke... Sie können ein PCB-Blatt verwenden.

Dieses Material zeichnet sich durch höchste Festigkeit aus, was in diesem Fall eine Notwendigkeit ist.

Die Montageplatte kann unterschiedlich groß sein, sie muss jedoch vollständig auf die Größe der Tischplatte abgestimmt sein. Es sollte nicht zu dick sein. Seine optimale Dicke beträgt ungefähr 6-8 mm.

In der Mitte des Werkstücks muss ein Loch gebohrt werden, dessen Durchmesser dem entsprechenden Merkmal in der Frässohle entspricht. Die meisten Modelle haben spezielle Löcher, an denen die Platte befestigt wird. Wenn keine vorhanden sind, sollten sie selbst durchgeführt werden. Für diese Zwecke wird ein Bohrer verwendet, in den ein Bohrer für Metall eingebaut wird. Sie können auf unnötige Löcher verzichten.

Jede Handfräse kann mit Federklammern gesichert werden.

Diese Befestigungsmethode ist ebenfalls sehr effektiv, aber es sollte daran erinnert werden, dass die Klammern aus strapazierfähiges Material, da durch die Arbeit zahlreiche Belastungen entstehen, die Schwingungen der Maschine verursachen. Es kann sowohl den Router selbst beschädigen als auch einen Unfall verursachen.

Alle Details für die Tabelle sind nun vollständig. Es ist sehr wichtig, dass sie alle in Übereinstimmung mit dieser Anleitung hergestellt werden. Andernfalls besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Arbeit schlecht ausgeführt wird.

Handwerker der Vergangenheit machten dekorative Holzarbeiten von Hand. Wir bewundern immer noch ihre Kreationen. Aber es dauerte Jahre, um das feine Holzhandwerk zu erlernen, und nicht jeder Lehrling schaffte es, ein Meisterwerk für den Meistertitel zu schaffen. Und sammeln Geld für Werkzeuge und Zubehör für höchste Handwerkskunst. Was heute noch relevant ist: Sätze von Formhobeln, Eisenstücken dafür und Fräsern für die manuelle Endbearbeitung des Produkts kosten mehr als eine gute Handfräse für Holz. Was außerdem den Lernprozess verkürzt und die Arbeitsproduktivität zeitweise erhöht. Wenn Sie dafür einen Frästisch zum Selbermachen herstellen, wird die Qualität der Produkte viel stabiler. Die Funktionalität der Oberfräse wird zwar reduziert (die Anzahl der Arbeitsvorgänge), aber die verbleibenden Abschnitte sind nicht so schwer mit derselben Oberfräse ohne Tisch oder sogar manuell zu beenden, ohne zu riskieren, das Ganze zu "verschrauben". Werkstück. In diesem Material geht es um die wesentlichen Punkte der Eigenfertigung eines Frästisches.

Notiz: ein Meisterwerk war ursprünglich ein Fachbegriff für Probearbeiten, die von einem Lehrling, der behauptet, ein Meister zu sein, selbstständig erledigt werden müssen. Da in den alten Werkstätten Unternehmensgeist und Vetternwirtschaft alles und jeden beherrschten, musste ein Lehrling, der auf den Weg zum Meister kam, etwas wirklich Herausragendes, sogar Außergewöhnliches leisten. Daher kam die Verwendung des Wortes "Meisterwerk" für eine Kreation, die bei einem kreativen Start erstellt wurde.

Tisch oder Maschine?

Handfräswerkzeuge sind jedoch nicht billig. Es scheint, dass es keinen grundlegenden Unterschied in der Konstruktion und dem Fräskopf einer Vertikalfräsmaschine gibt. Ein Motor, der in Leistung und Geschwindigkeit für eine selbstgebaute Fräsmaschine geeignet ist, kann im Schrank auf einige Verwendung warten. Was ist also besser zum Fräsen von Holz zu tun: die gesamte Maschine aus Schrott oder eine manuelle Oberfräse und einen Tisch dafür kaufen?

Notiz: Werksgefertigte Tische für handgeführte Fräsmaschinen werden wie Bohrständer verkauft, die sie zu einer Bohrmaschine oder Drehmaschine umbauen.

Es geht um Schwingungen. Das Zittern der Maschine mit dem Werkstück - schlimmster Feind Bearbeitung von Materialien durch Schneiden. Bei Fräsarbeiten ist der Einfluss von Vibrationen auf die Bearbeitungsqualität besonders stark. Wenn ein Bohrer oder Fräser (außer Meißel in einer Schlitzmaschine) einmal in das Werkstück einsticht und sich dann mehr oder weniger gleichmäßig im Material bewegt, dann trifft der Fräser bei jeder Umdrehung mindestens zweimal auf das Werkstück. Formfräser mit in 3 Ebenen gekrümmten Schneiden reduzieren diesen Nachteil, beseitigen ihn jedoch nicht - ein Fräser, der nicht auf das Werkstück trifft, schneidet nichts davon.

Eine selbstgebaute Fräsmaschine mit Trash-Motor wackelt im Allgemeinen so stark sie kann. Schwingungsdämpfende Maßnahmen in der Heimwerkstatt sorgen für eine Arbeitsqualität, die eher für einfache Zimmererarbeiten geeignet ist. Bei handgeführten Fräsmaschinen für Holz ist eine Schwingungsdämpfung bereits konstruktiv vorgesehen. Durch den Einbau der Oberfräse in den Tisch wird das "Rütteln" weiter reduziert und die gesamte Einheit eignet sich für ziemlich filigrane Tischlereien, inkl. über den vorderen Teilen von Möbeln, dekorativen Details und anderen kritischen Teilen. So grundlegender Unterschied zwischen einer selbstgebauten Fräsmaschine und einem Tisch ist noch ein vorhandener Handfräser vorhanden.

So funktioniert der Frästisch

Die Hauptunterschiede zwischen einem Frästisch mit fertiger Maschine und einer selbstgebauten Maschine für den gleichen Zweck sind folgende:

• Der Tisch ist nach dem Konstruktionsschema einer vertikalen Fräsmaschine mit Unterantrieb gefertigt, während eine selbstgebaute Maschine sowohl vertikal als auch horizontal sein kann. Letzteres bringt jedoch keine handfesten Vorteile gegenüber der vertikalen zu Hause.
• Der Frästisch wird ganz einfach von uns selbst mit einem Elevator versorgt - eine Vorrichtung zur stufenlosen und ggf. betriebsbereiten Verstellung des Fräserüberstandes über dem Arbeitstisch.
• Das System der Anschläge des Werkstücks des Frästisches kann im Vergleich zu verbessert werden hausgemachte Maschine um die Genauigkeit und Sauberkeit der Verarbeitung zu verbessern.
• Die Tischfräse ist reversibel umgebaut (siehe unten), so dass sie für Handarbeiten abgenommen werden kann.

Wie ein einfacher Frästisch für die Holzbearbeitung funktioniert, zeigt Abb. Bordstein (Bett) - jede ausreichend starke und stabile Struktur, weil das haupt wigbroking erfolgt, außer beim fräser selbst, mit einer grundplatte. Daher ist der Bordstein in diesem Fall eigentlich kein Bett, da ist einfach eine tragende Struktur.

Auf einem einfachen Tisch ist es schwierig, Werkstücke mit großem Breiten-Höhen-Verhältnis qualitativ hochwertig zu bearbeiten. Ein ganz flaches Brett auf einem ähnlich flachen Tisch ruckelt plötzlich grundlos, der Schnitt fällt ungleichmäßig aus oder sogar das Werkstück wird von einem Fräser gebissen. Der Grund ist longitudinal, d.h. sich horizontal ausbreitende, elastische Wellen im Werkstückstoff. Der vertikale Kammanschlag (siehe unten) hat keine Zeit, sie zu absorbieren, auf dem Werkstück treten Schwingungsbäuche (Schwerpunkte) auf, die das Ganze verderben.

Die horizontale Betonung ist für eine solche Situation gedacht, siehe weiter. Reis. Es wird immer mit einem Kamm durchgeführt, denn ist hauptsächlich ein Schwingungsdämpfer. Zum gleichen Zweck wird ein zweiter vertikaler Kammstopp hinzugefügt.

In Abb. zeigt einen Tisch mit 2-seitigen Anschlägen zum Vor- und Zurückführen des Werkstücks, siehe unten. Es ist besser, einseitige Anschläge für einen selbstgebauten Tisch für gewöhnliche Tischlerarbeiten (siehe unten) zu machen: Sie sind technologisch einfacher und können aus gewöhnlichem massivem Feinholz (Eiche, Buche, Nussbaum) hergestellt werden. Die kritischsten Baueinheiten eines selbstgebauten Frästisches sind in jedem Fall:

1. Stütz- (Arbeitstisch) und Installations- (Montage-) Platten;
2. Stoppt - Kamm und Taub (einfach);
3. Hebebühne für Fräsmaschinen.

Platten

Grund- und Montageplatte des Frästisches sind baugleich mit denen der gleichen Maschine. Ein Beispiel für den Aufbau einer Grundplatte eines Frästisches aus 2 Lagen 19 mm Sperrholz ist in der Abbildung dargestellt:

Sein Hauptnachteil sind seine hohen Kosten: Sperrholz erfordert Birken (noch besser Bakelit) von mindestens Ib. In der Zwischenzeit kann nach etwas mehr Zeit und Arbeit für das Sperren von Sperrholz ein mehrschichtiger Sperrholz-"Kuchen" und eine noch bessere Qualität wie bei einer Fräsmaschine aus billiger 4-mm-Konstruktion (Klasse II) oder Verpackung (off -Klasse) Sperrholz. Die erforderliche Verschleißfestigkeit und Festigkeit werden durch Imprägnieren der Platte vor dem Schneiden mit einer Wasser-Polymer-Emulsion (ein vollwertiger Ersatz - Baugrundierung EKO Primer) und schwingungsdämpfenden Eigenschaften - mit Schichten aus PVA-Kleber - erreicht. Getrocknete Einbettung (verstärktes) PVA ergibt einen viskosen elastischen Film, der Vibrationen perfekt dämpft, aber auch ohne dies wird der Höhenraum, in dem die elastische Welle an Festigkeit gewinnen kann, um das Fünffache reduziert.

Notiz: Sperrholz wird aus Furnierblättern mit billigem Kasein oder ähnlichem verleimt synthetischer Kleber, das nur in geringem Maße schwingungsdämpfende Eigenschaften besitzt (seine Schicht ist hart und spröde). Sperrholz, verleimt mit PVA, wäre völlig unrentabel.

Die Einrichtung der Montageeinheit mit erhöhter Schwingungsdämpfung für den Frästisch ist in Abb. und ist genauso wie bei einer Fräsmaschine ().

Und die Vorgehensweise zur Herstellung der Grundplatte ist die gleiche: Eine Sperrholzplatte wird auf jeder Seite 2-3 Mal imprägniert und dann ausgeschnitten (sofort mit Ausschnitten für eine Oberfräse). Es ist besser, ein Fenster für ein Auto rund oder mit abgerundeten Ecken zu machen. Das Paket wird nach der Leimanleitung verklebt und mindestens 2 Tage unter einem Dispergierdruck von ca. 100 kg / qm m Platten; sehr gute Belastung - Bücherstapel und / oder Zeitschriftenbinder.

Fräsplatte und deren Überarbeitung

Die Montageplatte (Montageplatte) der Oberfräse besteht aus faserstoffbeschichtetem, vibrationsabsorbierendem Duroplast: Textolith, Fiberglas. Etwas schlechter schwingungsdämpfende massive thermoplastische Materialien - Hartfaserplatten usw. Thermoplastische Kunststoffe durch Erwärmung während des Betriebs können dazu führen, dass die Maschine an Genauigkeit verliert. Massive (Ebonit, Bakelit) oder laminierte Duroplaste (Getinax) sind ungeeignet - sie delaminieren und reißen sehr schnell durch Vibrationen und Erwärmung.

Wie die Maschine für den Einbau in einen Frästisch fertig gestellt wird, zeigt die Abbildung:

Die Verriegelung des Standard-Schiebetisches (in der Abbildung durch den Pfeil links dargestellt) wird gelöst (ausgewrungen). Anschließend wird der Standardtisch entnommen und mit einer Gesamtkraft von ca. 1,5 Maschinengewicht. Der Sockel des Standardtisches (durch den Pfeil in der Mitte gekennzeichnet) wird entfernt und stattdessen eine Montageplatte angebracht (rechts in der Abbildung). Der Umbau der Maschine für den manuellen Gebrauch erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Haltestellen

Da ein selbstgebauter Frästisch eine bessere Genauigkeit und Sauberkeit der Bearbeitung bieten kann als die gleiche Maschine, ist es wünschenswert, das Anschlagsystem dafür zu modifizieren. Stoppt, wie in der Maschine oder in Abb. oben mit dem Bild eines einfachen Tisches, geeignet für die Herstellung von Nicht-Fassaden-(Dekorations-)Teilen, weil ein gerader L-förmiger Blindanschlag gibt immer noch stark Vibrationen an das Werkstück ab und erschwert den Vorschub (ein Werkstück aus handelsüblichem Holz kann sich verklemmen).

Zeichnungen von Schrägkamm und blinden Vertikalanschlägen für einen selbstgebauten Frästisch für Holz sind in Abb. Konstruktiv unterscheidet sich der Kammanschlag für den Tisch etwas von dem für die Maschine (alle Zähne sind gleich), weil die ganze einheit zittert weniger stark. Ahorn ist einer der besten Schwingungsdämpfer, aber abgelagert, ohne Mängel, Äste, Zweige und Stiche, ist Business-Ahornholz ein teures und knappes Material. Es wird komplett durch Eiche, Buche, Hainbuche, Nussbaum ersetzt.

Notiz: Ein noch besserer Schwingungsdämpfer ist Ulmenholz. Aber eine fehlerfreie gestandene Geschäftsulme in weit verbreiteter Verkauf praktisch abwesend, weil Alles reicht für das Nähen von teuren Lederschuhen und kritischen Maschinenteilen.

Kamm- und Blindanschläge werden paarweise montiert (mit der Blinde zuerst entlang des Werkstücks), siehe Einschub in der Mitte in Abb. Sie werden mit einem Sperrblock (Stopper) befestigt, der in Abb. auf rechts. Es ist jedoch immer noch falsch, den Kamm mit dem „Hühnerhuhn“ während des Vorschubs vor dem Fräser entlang des Werkstücks zu legen, wie an derselben Stelle gezeigt: Das Haupt-„Schütteln“ tritt hinter dem Fräser auf. Es ist jedoch nicht verboten, vor und nach dem Schneider 2 Paar Auerhahnkamm zu legen, und dies ist für die Verarbeitungsgenauigkeit nützlich.

Hin und Her Betonung

Knüppel aus hochwertigen homogenen Materialien (MDF, Postforming for Küchenarbeitsplatten, ausgewähltes Feinholz) werden oft im Rundlauf gefräst: Das Teil wird auf den Fräser geschoben und sofort, ohne den Fräser abzuschalten, zurückgezogen. Die Kombination von Gegen- und Gegenfräsen in einem Durchgang (siehe Artikel zur Fräsmaschine) ergibt die sauberste Oberfläche.

Notiz: hin und her gefräste Teile eignen sich gut zum Furnieren und Laminieren.

Es ist jedoch unmöglich, für das Rundfräsen zwei gegenläufig gedrehte schräge Matrizen einzusetzen: Das Werkstück verklemmt sich am einlaufenden Grat. Beim Rundfräsen wird das Werkstück von Paaren vertikaler und horizontaler gerader Kämme getragen (siehe Abbildung oben): Ihre Kämme (und Rillen dazwischen) stehen senkrecht zur Arbeitsfläche und die Arbeitsteile der Kämme sind trapezförmig Plan mit Schrägen 60 Grad von der Senkrechten (30 Grad von der Kammsohle). Leider ist die Materialauswahl für die Eigenproduktion von geraden 2-seitigen Stanzformen begrenzt: makellos abgelagerter Business-Ahorn, Ulme, Teak.

Notiz: Im Angebot sind gerade Kämme für Holzschneider, gegossen aus Polypropylen. Ich weiß nicht, wie sie funktionieren, ich habe es nicht ausprobiert.

Aufzug

Am meisten einfache Konstruktionen Aufzüge für einen Frästisch für Holz - harte Nocke (Pos. A in der Abbildung) und Keil (Pos. B).

Ihr gemeinsamer Vorteil ist die Möglichkeit, die Bodenplatte aufklappbar zu machen, um einen einfachen Zugang zum Router zu ermöglichen. Ein häufiger großer Nachteil ist jedoch die Instabilität, die Maschine rutscht aufgrund von Vibrationen nach unten. Tatsächlich muss der Aufzug nach einem Schnitt von 1,5-2 m wieder installiert werden. Ein Nockenelevator ist zudem in puncto Bedienkomfort nicht viel besser als ein mit Gummischeiben verstellbarer Elevator einer selbstgebauten Fräsmaschine.

Die optimale Auslegung des Fräsmaschinenlifts im Tisch ist Schraube, siehe weiter. Reis. Wird die untere Flanschmutter zusätzlich mit einer Kontermutter gesichert (oder eine selbstspannende Flanschmutter eingebaut), wird der Messerschaft fest gehalten. Und seine wirklich einsatzbereite Einstellung ist buchstäblich vom Werkstück aus möglich.

Präziser Minitisch

Für die Kunstholzbearbeitung und / oder Fassadenschreinerei ist eine Fräs- und Kopiermaschine unersetzlich. Es ist möglich, es mit eigenen Händen zu machen, aber es ist schwierig, und es ist nur dann sinnvoll, eine Fabrik zu kaufen, wenn ein stabiler Auftragsfluss für diese Art von Arbeiten und solide Fähigkeiten bei der Umsetzung vorhanden sind.

Aber auch gerade gefräste Formnuten in Möbelfrontteilen können eine hervorragende ästhetische Wirkung haben. Direktfräsen wird häufig bei der Herstellung von Möbeln und dekorativen Holzarbeiten in jedem Stil verwendet, siehe Abb. Es wird unabhängig mit manuellen Fräsmaschinen mit geringer Leistung für Holz mit erhöhter Genauigkeit durchgeführt (rechts in der Abbildung); Der Einbau eines Minifräsers in den Tisch erhöht die Arbeitsqualität und Arbeitsproduktivität ebenso wie der "Große".

Zeichnungen eines Mini-Frästisches für Holz für eine Haushalts-Handfräsmaschine finden Sie auf der nächsten Seite. Reis. Seine charakteristischen Merkmale sind eine nockenförmige seitliche Klemmung des Werkstücks und ein vertikaler Kamm mit breiten Zähnen. Die Entscheidung, mit hochwertigen Materialien zu arbeiten, ist durchaus berechtigt: Kleine, häufige Kämme „spielen“ sich selbst ein wenig für das Werkstück aus, das bei dieser Ausführung minimiert wird.

Und was ist mit der Haube?

Beim Fräsen von Holz entstehen um ein Vielfaches mehr Sägemehl, Späne und Holzstaub als beim Sägen. Der Staub verdirbt die Präzision der Bearbeitung auf dem Tisch und die Gesundheit seines Bedieners wie eine staubige Maschine. Daher werden für einen Frästisch auch ein Staubsammler, eine Staubabsaugung und ein Staubsammler benötigt; sie sind für Tisch und Maschine gleich aufgebaut, siehe gem. Artikel.

Normalerweise werden neue Werkzeuge benötigt, um neue Arbeiten auszuführen. Als Programmierer ist mir das bekannt, da man seit vielen Jahren für jede neue Aufgabe Bibliotheken erstellen und Dienstprogramme schreiben muss. Dies sind genau die Werkzeuge, mit denen die Lösung der folgenden Aufgaben immer einfacher wird. Wahrscheinlich in vielen Bereichen, außer in denen, in denen Sie alles von Grund auf neu erstellen müssen, nur mit Wissen und Fähigkeiten. (Vielleicht zeichne ich deshalb nicht so gerne, zum Beispiel, weil ich es gewohnt bin, die vorherigen Entwicklungen zu verwenden).

Endlich habe ich meinen Frästisch fertig. (Die Erstellung dauerte 7 Abende.) Zuerst dachte ich, ein fertiges zu kaufen, aber diejenigen, die ich für erschwingliches Geld fand und für meine Arbeit geeignet waren, passten überhaupt nicht zu mir. Und ich beschloss, es selbst für den manuellen Router zu machen, den ich hatte Kaliber FE-650E.

Ein Frästisch ist ein sehr nützliches Werkzeug zum Basteln. Darüber hatte ich mir vorher nicht wirklich Gedanken gemacht, aber wenn man sich in jedem Haus umschaut, sieht man viele Gegenstände, die auf einem Frästisch bearbeitet wurden: Fensterrahmen, Möbeltüren, Bilderrahmen, Holzfußleisten, Türkästen, Überlagerungen und so weiter.

Zuerst habe ich wie üblich in einem 3D-Programm modelliert. Ich habe keinen Tisch kopiert, sondern ein Modell für mich entwickelt, nachdem ich im Internet eine Reihe von vorgefertigten ähnlichen Frästischen gesehen hatte. Die Idee ist gemeinsam, die Essenz ist die gleiche, die Details sind unterschiedlich, denn jeder setzt für sich selbst um, nutzt das, was er hat und wozu er fähig ist.

Der Seitenanschlag hat Schlitze und Schlitze und lässt sich hin und her bewegen und wird mit zwei Daumen in der gewünschten Position fixiert. Der Spänesammler ist mit dem Winkelanschlag verbunden. (Der Fräser gibt im Betrieb viel Späne ab) Bei Bedarf kann der Seitenanschlag einfach entfernt und durch andere Geräte oder gar nichts ersetzt werden.

Der Anschlag hat zwei Klappen, die sich je nach Größe des Messers auseinander bewegen und bewegen können. Die Position jeder Klappe wird mit Daumen fixiert.

An die Späneabfuhr wird ein normaler Staubsaugerschlauch angeschlossen.

Dieses Oberfräsenmodell hatte keine Tiefenfeineinstellung. Es war notwendig, Druck auf die Oberfräse auszuüben und die gewünschte Tiefe mit einem Schloss zu fangen. (Es ist zu beachten, dass dies furchtbar unpraktisch ist. Sie müssen leiden, indem Sie die Tiefe mehrmals neu anordnen, um die gewünschte zu erreichen)

Modifizierte das Bett durch Hinzufügen des sogenannten "Lifts".

Ich habe das Bett gebohrt und die Stellschraube mit der hohen Mutter (im Bild in der Mitte) montiert. Durch Anziehen der Mutter können Sie die Tiefe stufenlos einstellen.

So wird die Tiefe eingestellt: Am Vierkant wird der gewünschte Wert eingestellt und der Fräser mit einem Schlüssel bis zum Anschlag am Vierkant angehoben.

Die einzige verbleibende Unannehmlichkeit besteht darin, dass dieses Verfahren zwei Hände erfordert. Es ist notwendig, mit einer Hand die Tiefensperre an der Oberfräse zu drücken und mit der anderen die Mutter zu drehen. Ich habe eine Lösung, aber ich hatte noch keine Zeit, sie umzusetzen. Wenn Sie fertig sind, können Sie die Tiefe mit einer Hand einstellen. Und die Klammer zum Halten der Ecke wird nicht mehr benötigt.

Bitte beachten Sie, dass der obere Teil des Seitenständers speziell für die Befestigung an verschiedene Geräte.

Generell werden fertige Plattformen für die Herstellung von Frästischen angeboten. Es gibt Löcher für einige spezifische Modelle Es gibt Universalfräser, in die Sie selbst Löcher für Ihr Modell bohren können. Die Plattformen sind ziemlich teuer (1500-5000r) und sind viel größer als für meinen Mini-Tisch erforderlich.

Ich habe meine Plattform für den Router aus Plexiglas (6mm) gemacht und meine eigene Plastikplattform vom Rahmen des Routers entfernt.

Anbringen des Glases am Fenster.

Erste Proben.

Die Fräserauflage wird mit einem Fräser links bearbeitet. Für sie habe ich die Bretter bearbeitet

Der Rollenschneider benötigt übrigens keinen Seitenanschlag. Damit können Kanten auf einem blanken Tisch bearbeitet werden, allerdings ist es vor allem bei zylindrischen Werkstücken praktischer, einen weiteren Anschlagpunkt zu haben.

Was bleibt mir noch zu beenden:
- Schneiden Sie ein paar Gläser für die Installation von Schneidegeräten aus größerer Durchmesser.
- Am Seitenanschlag und an der Tischplatte angebrachte Niederhalter herstellen, die darauf achten, dass das Werkstück fest gegen die Fräse gedrückt wird.
- Verbessern Sie den praktischen Schlüssel zum Einstellen der Tiefe des Fräsers.
- Werkstückvorschubbegrenzer (am Seitenanschlag).
- Spezielle Drückerfüße für das Werkstück (der Fräser ist ein gefährliches Werkzeug. Wenn ich meine Hände ernsthaft verletze, ist es besonders schlimm für mich, da ich danach die meisten Musikinstrumente nicht mehr spielen kann).
- Spezialanschlag zum Arbeiten mit Kantenschneidern.
- Winkelanschlag mit Winkelmesser, eine Vorrichtung, mit der Sie das Werkstück mit einer Schiene in einem bestimmten Winkel bewegen können.
- Schlitten zum rechtwinkligen Zuführen des Werkstücks auf den Tisch.
- Vorrichtung zum Schneiden von "Kastenfugen".
- Auffangbehälter für Späne. (Der native Beutel des Staubsaugers verstopft sehr schnell)
- Nun, und einige andere Kleinigkeiten.

Ich hoffe, dass diejenigen, die es nützlich finden, diesen Beitrag finden.

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2. Kleben Sie das rechte Bein MIT zur Unterstützung B (Abb. 1) und zusätzlich mit Schrauben sichern. Legen Sie die Baugruppe beiseite. Schneiden Sie die Zaren ich... Dann Ausschnitte für die Schubladen in der Mittelstütze machen. Wie man solche Ausschnitte genau macht, wird in "" beschrieben.

3. Nutzung der Ausschnitte der Mittelstütze V, markieren Sie die Breite des oberen Teilers F (Foto A). Feilen Sie das Regal auf die endgültige Breite. Bestimmen Sie dann die Breite des unteren Regals g und archiviere es (Foto B).

FÜR EINE PRÄZISE PASSFORM, EINE TEILE MIT ANDEREN KENNZEICHNEN

Legen Sie die untere Ablage G auf die mittlere Stütze B und richten Sie die Kanten aus. Verwenden Sie den Ausschnitt als Schablone, um die Breite der Vorderseite zu markieren.

Richten Sie eine Kante des oberen Regals F mit dem Ausschnitt aus und markieren Sie seine Breite, indem Sie eine Markierung am gegenüberliegenden Ausschnitt anbringen.

4. Kleben Sie das obere Regal F zur Mittelstütze V indem Sie seine Unterseite an den Oberkanten der Ausschnitte ausrichten (Foto C). Wenn der Kleber trocken ist, kleben Sie das untere Regal fest g.

Aus den Resten zwei Abstandshalter von 108 mm Länge ausschneiden und die untere Ablage darauf ausrichten und auf die mittlere Stütze B kleben.

Mit dem Kombibohrer können Sie Senk- und Vorbohrungen in einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel herstellen.

5. Nachdem Sie die Befestigungs- und Führungslöcher gebohrt haben, kleben Sie das linke Bein D zum zusammengebauten Knoten B / F / G und zusätzlich mit Schrauben sichern (FotoD).

Schneller Tipp! Mit Kleber und Schrauben können Sie mehrere Basisteile gleichzeitig befestigen. Schrauben beschleunigen die Montage, da Sie nicht warten müssen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist, bevor Sie das nächste Teil anbringen. Rückwand aussägen J und beim Anprobieren an der Öffnung darauf achten, dass die Oberkante bündig mit dem Ausschnitt der Mittelstütze abschließt V... Kleben Sie die Rückwand fest und sichern Sie sie mit Klammern.

6. Kleben Sie die Schubladen fest ich mit Klammern fixieren (Foto E). Dann die letzte Stütze mit Kleber und Schrauben fixieren. V... Wenn der Leim trocken ist, markieren Sie die genaue Länge der oberen Leiste N (FotoF) und kleben Sie das Teil an Ort und Stelle (Abb. 1).

Schubladen I bündig mit Oberboden F in die Ausschnitte kleben. Anschließend linke Stütze B einkleben und mit zusätzlichen Schrauben befestigen.

Um sicherzustellen, dass die Seitenstangen I auf ihrer gesamten Länge parallel zueinander sind, markieren Sie die genaue Länge der oberen Stange H, indem Sie sie an der linken Seite der Basis befestigen.

7. Nimm wieder das rechte Bein B / C und an der zusammengebauten linken Seite der Basis befestigen B / D / F-J mit Kleber und Schrauben (Abb. 1). Dann auf die linke und rechte Stütze kleben V Bretter E mit Klammern fixieren. Mit einem Schleifklotz die obere Außenkante der linken Diele mit einem Radius von 3 mm abrunden.

Frästischzeichnungen

Das Messen und Anzeichnen von Projektdetails mit einem Maßband und einem Lineal kann schwierig sein, um Genauigkeit zu erreichen, insbesondere wenn die tatsächliche Dicke des Sperrholzes von der Nenndicke abweicht. Stattdessen ist es aus Gründen der Sauberkeit besser, die Teile selbst zu verwenden oder Material zu schneiden, um die Werkzeugmaschinen zu dimensionieren. Befolgen Sie diese Methode, um präzise Schnitte für Schubladen I in der mittleren Stütze B zu machen.

Um die Ausschnittbreite anzupassen, schneiden Sie die Sperrholzleiste durch Anheben der Klinge so ein, dass ein kleiner Grat an der Kante verbleibt.

Messen Sie beim Einstellen der Schnitttiefe den Abstand vom Anschlag bis zur Außenseite der Sägeblattzähne.

Bringen Sie eine Holzauflage am Kopf des Kreuz-(Eck-)Anschlags an und schneiden Sie in mehreren Durchgängen einen Ausschnitt in das Teil. Der Parallelzaun dient als Halt für den letzten Durchgang.

Pass auf den Deckel auf

1. Nehmen Sie die Abdeckung früher ausgeschnitten EIN und markieren Sie seine Mitte, indem Sie gegenüberliegende Ecken mit geraden Linien verbinden. Mit der Hilfe Lochsäge Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 38 mm in die Mitte des Deckels (Fotog).

Verwenden Sie die Klemmen, um die Abdeckung A mit einem Brett an der Werkbank zu befestigen, um ein Absplittern zu verhindern. Bohren Sie ein Fräserloch in die Mitte der Abdeckung.

Setzen Sie den Kunststoff der Messerbasis auf die Abdeckung A und zentrieren Sie sie so, dass die Bedienelemente des Elektrowerkzeugs von vorne zugänglich sind.

2. Entfernen Sie die Kunststoffabdeckung von der Unterseite des Routers, den Sie auf dem Tisch installieren möchten, und markieren Sie die Mitte der Befestigungslöcher auf der Abdeckung, indem Sie sie als Schablone verwenden. (Foto H). Bohren Sie die Löcher und senken Sie sie ab.

3. Sägen Sie die Abdeckleisten aus ZU... Markieren Sie die Mitte der drei Löcher auf einem der Bretter (Abb. 2). 6mm Löcher bohren (Foto I). Kleben Sie die Streifen auf den Deckel EIN und mit Klammern sichern.

Befestigen Sie beide K-Planken an einer Werkbank, indem Sie sie stapeln und ein Brett darunter legen, um ein Absplittern zu vermeiden.

Bohren Sie ein Loch mit 5 mm Durchmesser durch das axiale Loch. Dann rechts ein 6mm Loch machen. Die Tiefe der Löcher muss der Länge des Befestigungsmittels entsprechen.

4. Setzen Sie den Deckel auf A / K auf der Basis und richten Sie das axiale Loch in der Mitte der Kante des Balkens aus E Fokussierung auf die mittlere Schicht des Sperrholzfurniers. Dann durch die Löcher der oberen Stange ZU Bohren Sie ein 5mm Loch für die Achsschraube und ein 6mm Loch für die rechte Feststellschraube (Abb. 1, FotoJ). Unterlegscheiben anbringen und eine 6 × 35 mm Auerhahnschraube in das axiale Loch einschrauben. Heben Sie die Abdeckung an und bohren Sie ein 6-mm-Loch durch das linke Verschlussloch für die Stellschraube, die die Abdeckung festhält.

Fügen Sie einen Parallelzaun hinzu

1. Sägen Sie die Vorderwand und den Boden des Anschlags aus L... Markieren Sie identische halbrunde Ausschnitte (Abb. 3). Dann, wie im "Handwerksrat" beschrieben, sorgfältig mit einer Stichsäge aussägen. Vorderwand auf Sockel kleben und mit Klammern sichern.

2. Schneiden Sie die Abstandshalter aus m und Klemmen n... Kleben Sie die Distanzstücke auf die Klemmen. Wenn der Kleber trocken ist, setzen Sie einen Stopp NS an den montierten Klemmen M / N, Teile ausrichten und 6mm Durchgangslöcher bohren (Abb. 3, FotoL).

Richten Sie den L / L-Anschlag mit einer darunter liegenden Anti-Chipping-Platte über den montierten M / N-Klemmen aus. Nachdem Sie alle Teile mit Klemmen befestigt haben, bohren Sie ein Durchgangsloch und verfahren Sie dann auf der anderen Seite genauso.

Stellen Sie den Queranschlag auf einen 45°-Winkel ein und sägen Sie zwei Zwickel von beiden Enden des Streifens ab. Stellen Sie den 90°-Winkel erneut ein, um zwei weitere Zwickel abzusägen.

3. Schneiden Sie dreieckige Zwickel aus einem 19x76x305 mm Sperrholzstreifen O (Foto M). Kleben Sie sie auf den zusammengebauten Anschlag (Abb. 3).

Stelle stabile Kisten her

1. Schneiden Sie aus 19 mm Sperrholz zwei Stücke von 100 × 254 mm für die Vorder- und Rückwand. R... Zwei Rückwände aus einem Werkstück sägen und beiseite legen. Markieren Sie am zweiten Werkstück die Ausschnitte der Vorderwände. (Abb. 4) und sägen Sie diese sorgfältig aus (siehe Handwerker-Tipp unten), bevor Sie das Werkstück in die beiden Stirnwände aufteilen.

Schneller Tipp! Es ist bequemer, die Ausschnitte zu machen, bevor Sie mit dem Ausschneiden der Vorderwände beginnen, damit die Sohle der Stichsäge nicht auf den Klammern aufliegt, die das Werkstück halten.

Methode zum Schneiden von scharfen Biegungen mit einer Stichsäge

Auch wenn Sie eine Datei mit den meisten im Puzzle installiert haben feine Zähne, ist es nicht einfach, saubere Schnitte mit kleinem Radius zu machen, da die Feile im Schnitt stecken bleibt, sich erhitzt und Verbrennungen entstehen.

Probieren Sie diese Methode aus: Führen Sie vor dem Schneiden des Ausschnitts entlang der Kontur häufig gerade Schnitte von der Kante des Teils aus, wie auf dem Foto rechts gezeigt. Schneiden Sie dann den Ausschnitt aus, indem Sie die Feile leicht von der Konturlinie abschneiden. Wenn die Säge vorwärts fährt, fallen die kleinen Stücke, die durch die geraden Schnitte gebildet werden, nacheinander heraus, ohne die Bewegung der Säge zu beeinträchtigen und Spielraum zu geben, wenn eine geringfügige Änderung der Bahn erforderlich ist. Schleifen Sie die Kanten des Ausschnitts mit einem mit Sandpapier umwickelten Stück Plastikrohr bis zum Umriss.

2. Schneiden Sie die Seitenwände aus 12 mm Sperrholz Q und Unterteile R... Legen Sie diese Angaben beiseite.

3. Befestigen Sie den Router an der Unterseite der Abdeckung EIN... Wenn die Original-Sohlenschrauben zu kurz sind, ersetzen Sie sie durch längere mit gleichem Gewinde.

4. Setzen Sie den 12 mm Falzfräser in die Spannzange ein. Montieren Sie den Anschlag wie in gezeigt Reis. 3. 12 × 12 mm Falze an drei Seiten der Vorder- und Rückwand fräsen R... Fräser wieder einsetzen und an den Kanten der halbrunden Ausschnitte der Vorderwände Rundungen mit einem Radius von 3 mm machen.

5. Montieren Sie die Boxen, indem Sie die Teile zusammenkleben und mit Klammern fixieren (Abb. 5). Machen Sie Schwenkschlösser aus 6 mm Sperrholzleisten S und die Kehlecken mit 6 mm Radius anschleifen. Bohren Sie versenkte Befestigungslöcher und befestigen Sie die Schlösser an der Vorderkante des Mittelpfostens B (Abb. 1). Setzen Sie nun die Kisten ein, füllen Sie diese mit Kisten mit Fräsern und Sie können mit dem Fräsen beginnen.

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