Ein kleiner Tisch für einen Do-it-yourself-Router. Do-it-yourself-Frästisch für eine manuelle Oberfräse. Zweck des Frästisches

professionelle Verarbeitung und die Herstellung von Holzteilen ist nur mit möglich Fräse. Sie können dieses Tool in einer speziellen Installation vollständig nutzen. Das ist der Frästisch. Diese Installation ist selten und die zum Verkauf stehenden Optionen sind ziemlich teuer. Es macht keinen Sinn, viel Geld für den Kauf dieses Designs auszugeben, da Sie es selbst herstellen können.

Frästisch: Zweck, Typen

Der Komfort der Verwendung eines im Tisch platzierten Fräsers liegt in der Optimierung und Sicherheit der Holzbearbeitung sowie in der Geschwindigkeit der Teilefertigung. Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist recht einfach, da sich der Fräser nicht entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, sondern das Teil sich relativ dazu bewegt. Der im Tisch befestigte Fräser bietet mehr Möglichkeiten zur Bearbeitung von Teilen. Dadurch werden die Rohlinge der Produkte wie in professionellen Möbelwerkstätten mit entsprechender Ausstattung erhalten. Bevor Sie einen Frästisch herstellen, müssen Sie sich entscheiden das Auftreten und Größe. Es ist notwendig, die Möglichkeit zu berücksichtigen, den Tisch zu aktualisieren. Es ist wichtig, dass der Tisch zuverlässig und stabil im Gebrauch ist. Das Vorhandensein von Schubladen schafft zusätzlichen Arbeitskomfort.

kompakt hausgemachte Konstruktion Industriemaschine ersetzen

Es gibt drei Haupttypen von Router-Tabellen:

1. Stationär - ein spezielles Design, normalerweise sperrig und unbeweglich.
2. Tragbar - hat kompakte Abmessungen und relativ geringes Gewicht. Dieser Tisch ist leicht zu bewegen.
3. Aggregat - Das Design sieht die Erweiterung der Oberfläche des Sägetisches vor.

Konstruktionsschema

Zur Selbstherstellung von Arbeitsplatten werden in der Regel MDF-Platten verwendet, die mit verschiedenen Kunststoffbeschichtungen, dickem Sperrholz oder Platten überklebt sind. Diese Materialien sind einfach zu verarbeiten, leicht und langlebig.

Die Holzstruktur ist einfach zu handhaben und zu verwenden

Einige Handwerker glauben, dass eine Arbeitsplatte aus Metall am haltbarsten und langlebigsten ist. Sie haben Recht, aber ein solcher Tisch mit einem Elektrogerät wird zu einem hervorragenden Leiter, was unsicher ist. Außerdem ist das Metall korrosionsanfällig und muss daher lackiert werden.

Frästischplatten müssen glatt sein. Oft bestehen sie aus Kunststoff oder Metall. Diese Tische sind perfekt ebene Fläche die gegen Feuchtigkeit immun ist. Phenolische Kunststoffe lassen sich gut verarbeiten. Dies ist sehr praktisch beim Nuten für ein Aluminiumprofil oder beim Bohren von Löchern für die Längsanschlagbefestigungen. Wie MDF, Sperrholz und Platten haben diese Materialien angemessene Preise.

Bei Markenarbeitsplatten aus Stahl oder Aluminium sind bereits Bohrungen für ein bestimmtes Oberfräsenmodell vorgesehen. Wenn die hergestellten Modelle von Arbeitsplatten aus MDF-Platten oder Kunststoff bestehen, bereiten die Firmen nur Löcher für die Platten vor. Obwohl dies nicht immer der Fall ist.

In der Sohle der Platte befinden sich Löcher, durch die der Router mit Schrauben an seiner Basis befestigt wird. Diese Platten können aus Metall, Kunststoff, Polycarbonat oder Aluminium bestehen. Die Platte für die Oberfräse muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte installiert werden. Wenn ein Teil des Einsatzes über die Oberfläche hinausragt, bleiben die Werkstücke daran hängen.

Die Tischplatte ist mit Justierschrauben oder anderen Vorrichtungen zum Nivellieren der Platte ausgestattet. Es ist besser, eine Platte mit austauschbaren Ringen zu wählen. Dies ist notwendig, um die Löcher der Ringe entsprechend der Größe des Durchmessers des Fräsers auszuwählen. Dies erleichtert das Entfernen von Spänen und anderen Ablagerungen von der Arbeitsfläche des Frästisches.

Schaffen Sie Komfort bei der Auswahl des Durchmessers des Fräsers

Beim Fräsen wird oft ein Längsanschlag benötigt, der das Werkstück unterführt rechter Winkel. Damit die Arbeit genau ausgeführt werden kann, muss sie über die gesamte Länge gleichmäßig, streng senkrecht zur Tischoberfläche angeordnet und leicht umkonfigurierbar sein verschiedene Prozesse. Die vorderen Teile des Anschlags können sowohl massiv als auch in Form mehrerer Auflagen ausgeführt werden. Zum Sammeln von Spänen und Schmutz ist der Seitenanschlag mit einem Rohr ausgestattet. Daran wird der Schlauch des Staubsaugers angeschlossen.

Die vorderen Teile des Anschlags in Form mehrerer fester Auflagen

Frästisch kann mit einem Bett aufgerüstet werden, in dem die Mühle befestigt wird. Mehr über Eigenfertigung Sie können diesen Entwurf lesen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

1. Tischlerleim.
2. Schrauben mit Muttern.
3. Schrauben.
4. MDF-Platte und Birkensperrholz
5. Elektrische Stichsäge.
6. Schraubenschlüssel.
7. Schleifpapier.
8. Lineal.
9. Bleistift

Zeichnungen und Berechnung

Um einen Tisch für einen Router herzustellen, können Sie eine separate Oberfläche verwenden, die in Holzstützen oder zwischen zwei Schränken befestigt ist. Die meisten auf einfache Weise Für die Erstellung einer Arbeitsplatte, eines Stützteils und von Teilen für einen Frästisch wird eine MDF-Platte oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 16 bis 25 mm verwendet. Wenn die Platte mit Kunststoff bedeckt ist, ist der Widerstand während des Betriebs geringer. Die beidseitig laminierte Platte verzieht sich im Betrieb nicht. In unserem Fall haben wir bei der Herstellung des Frästisches verwendet:

1. 1 MDF-Platte, Größe 19x1000x1800 mm.
2. 1 Sperrholzplatte, Größe 19x1000x1650 mm.
3. 1 Platte, Größe 4x30x30 mm.
4. Aluminiumschienen - 2,3 m.
5. Radstütze mit Bremse - 4 Stk.

Fotogalerie: Frästischschemata

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Struktur der Tischplatte besteht aus Holzteilen, die aus einer einzigen 19-mm-MDF-Platte gesägt werden. Als Ersatz für dieses Material kann Birkensperrholz verwendet werden.

• Sägen Sie das Plattenmaterial gemäß den angegebenen Abmessungen in Fragmente.

1 - Arbeitsfläche; 2 - Betonungsbasis; 3 - seine Wand der Haltestelle; 4 - Schal (4 Stück, Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Zarga (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsstange (4 Stk.)

Vor dem Sägen in Teile muss die Dicke der MDF-Platte überprüft werden, da sie häufig nicht den angegebenen Parametern entspricht oder defekt ist.

• Es ist notwendig, die Kunststoffauskleidung von der Sohle des Routers zu entfernen. Er dient künftig als Schablone zum Anzeichnen der Messer auf der Oberfläche der Arbeitsplatte.

Die Kunststoffauflage dient beim Markieren als Schablone

• Auf dem größten Sägeteil Nr. 1, 90 x 70 cm groß, Markierungen für den Fräser anbringen. Zeichnen Sie dazu in der Mitte im Abstand von 235 mm vom Rand eine Linie und setzen Sie eine Markierung. Platzieren Sie dann die Auflage so, dass die Fräser-Einstellmechanismen näher an der Tischkante sind. Nachdem Sie die Verkleidung gleichmäßig positioniert haben, markieren Sie die Stellen zum Bohren von Löchern, die mit Schrauben befestigt werden.

Die Befestigungslöcher müssen mit der Verkleidung übereinstimmen

• Messen Sie den Durchmesser des Futters und den Abstand von der Außenkante bis zum Schnitt der Sohle, wie in der Abbildung gezeigt.

Bestimmung seines Durchmessers

• Zeichnen Sie von der Mitte des geschnittenen Teils der Sohle eine Linie senkrecht zu seiner Mitte, wobei: S = D/2-(D-H).

Die Maße werden vom Schnitt der Sohle des Futters genommen

• Markieren Sie mithilfe der Löcher in der Sohle des Futters die zukünftigen Löcher für die Befestigungsschrauben.

Verwendung eines Overlays als Vorlage

• Bohren Sie in den Teilen Nr. 2 und 3 Löcher für Befestigungselemente und Fräser. An der Basis und vor dem Anschlag Markierungen für halbkreisförmige Ausschnitte anbringen, wie in der Abbildung gezeigt. Schneiden Sie mit einer Stichsäge halbkreisförmige Ausschnitte. Schleifen Sie die Oberflächen.

Es gibt keine halbkreisförmigen Ausschnitte im Diagramm.

• Befestigen Sie vier Bretter (Teile Nr. 7) mit Schrauben an der Unterseite der Tischplatte.

Verwenden Sie Zimmermanns- oder Epoxidharz als Kleber.

• Kleben Sie die restlichen Rohlinge und befestigen Sie sie mit Schrauben. Installieren Sie einen Router auf der Unterseite der Tischplatte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klammern an den Ziegen; 2 - Zarga; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand der Haltestelle; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stoppbasis

• Jetzt müssen Sie die tragende Struktur des Tisches herstellen. In unserem Fall beträgt die Höhe 820 mm. Dafür wurde eine Platte aus Birkensperrholz 19x1000x1650 mm verwendet.

1 - externer Seitenständer; 2 - internes Gestell; 3 - Gepäckträger; 4 - Basis

• Sperrholz nach Größe in Stücke schneiden.
• Bauen Sie die Tischstruktur zusammen und befestigen Sie ihre Teile mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Klebstoff. Das Ergebnis ist ein Rahmen mit freiem Platz in Schränken, die bequem zum Aufbewahren von Werkzeugen und verwendet werden können Lieferungen.

1 - Seitenständer; 2 - Unterstützung auf Rädern; 3 - der Boden der Struktur; 4 - innere Platte; 5 - hintere Säule

• Dann müssen Sie machen Montageplatte, was aufgrund des daran befestigten Werkzeugs zu einem größeren Überhang des Fräsers beiträgt. Für die Herstellung der Platte wird Duraluminium, Getinax oder Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm benötigt. Schneiden Sie aus dem angegebenen Material ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm aus. Kleben Sie die Sohle der Oberfräse darauf (mit doppelseitigem Klebeband). In diesem Fall wird das Overlay als Vorlage verwendet. Bohren Sie die Platte durch die Löcher in der Auskleidung. Danach das Overlay entfernen und mit einem großen Bohrer Aussparungen für die Kappen in die Platte bohren.

Ermöglicht dem Cutter, die Details so weit wie möglich zu bearbeiten

• Wie im Bild gezeigt, müssen Sie die Platte platzieren und ihre Umrisse nachzeichnen. Zeichnen und schneiden Sie auf der Arbeitsplatte einen Ausschnitt, dessen Kanten mit Sandpapier bearbeitet werden.

Ein vorgebohrtes Loch erleichtert den Vorgang

• Bohren Sie an der Stelle, an der der Fräser befestigt ist, Löcher und erweitern Sie diese von der Rückseite der Tischplatte mit einem 11-mm-Bohrer. Legen Sie die Montageplatte auf das vorbereitete Loch in der Arbeitsplatte und richten Sie sie zum Verschrauben aus. Befestigen Sie das Teil an der Sohle des Routers. Setzen Sie das Werkzeug in die Arbeitsplatte ein und befestigen Sie es mit Schrauben.

Die Löcher der Arbeitsplatte und der Platte müssen übereinstimmen

• Um die Arbeit an der Maschine zu erleichtern, muss der Seitenanschlag modifiziert und mit einem Drehanschlag ausgestattet werden. Dies hilft bei der weiteren Bearbeitung der Enden schmaler Teile. Dazu müssen Sie Führungen aus einem T-förmigen Profil in die Oberfläche der Platte schneiden.

Schwenk- und Seitenanschlag machen den Vorgang komfortabel

• Zur Befestigung von Schellen, Verkleidungen und Schutzvorrichtungen das Führungsprofil in die Frontplatte des Anschlags einbauen.
• Um den Staubsauger an die Maschine anzuschließen, muss ein Rohr zur Staubentfernung hergestellt werden. Dazu müssen Sie aus Sperrholz ein 140 x 178 mm großes Stück schneiden. In der Mitte des Teils, den wir tun rundes Loch zur Befestigung des Adapters für den Staubsauger.

Das Teil ist aus Sperrholz

• Fügen Sie für einen Stopp einen Sicherheitsschild aus Sperrholz und Plexiglas hinzu.

Flügelmuttern werden der Einfachheit halber verwendet.

• Machen Sie zum Fräsen kleiner Fragmente Klammern und Klammern. Schneiden Sie dazu die Details gemäß den Abmessungen im Bild aus Sperrholz aus. Bei der Herstellung eines Klemmkamms ist es besser, Ahornholz zu verwenden. Um das Teil zu schneiden, müssen Sie einen Abschnitt mit einer geraden Richtung der Holzfasern auswählen. Ridge Schlitze sind am besten gemacht Kreissäge auf der Maschine.

Ermöglicht das Korrigieren von Details bei der Verarbeitung kleiner Fragmente

• Fixieren Sie die Führung mit Klammern. Schleifen Sie alle Oberflächen des Tisches, besonders dort, wo Fräsarbeiten durchgeführt werden. Alle Holzelemente von Staub befreien und mit Öl bestreichen.

Sicherheitstechnik

Bei Arbeiten an einer Fräsmaschine sind Unfälle und Verletzungen durch Kontakt mit den Drehmechanismen des Fräsers und davon wegfliegenden Werkstückpartikeln möglich. Bevor Sie den Router starten, müssen Sie alle Werkzeuge von der Oberfläche der Arbeitsplatte entfernen und die Oberfläche von Schmutz und kleinen Partikeln reinigen. Es ist auch möglich, den Frästisch mit einem Schutzgitter auszustatten, das das Streuen von Partikeln verhindert.

Während der Arbeit am Tisch ist es nicht zulässig, Teile zu reinigen und zu schmieren, das Schutzgitter zu entfernen und Werkstücke zu messen. Es muss eine Schutzbrille getragen werden, um zu verhindern, dass die umherfliegenden Partikel in die Augen gelangen. Dies gilt insbesondere für das Hochgeschwindigkeitsfräsen oder die Bearbeitung von Bronzeelementen, Gusseisen oder Silumin.

Es ist notwendig, den Fräser schrittweise in das Teil zu schneiden. Der mechanische Vorschub muss eingeschaltet sein, bis das Teil den Fräsbohrer berührt. Während der Rotation des Fräsmechanismus ist die enge Position der Hände in der Rotationszone des Werkzeugs nicht akzeptabel. Bevor Sie die Bohrer installieren, müssen Sie sicherstellen, dass sie zuverlässig und langlebig sind, sowie die Integrität und Korrektheit des Schärfens. Bohrer sollten keine Metallspäne und Risse enthalten. Wenn solche Mängel festgestellt werden, müssen sie ersetzt werden.

Video: Herstellung eines Frästisches zum Selbermachen

Danke relativ preiswerte Materialien und Ihr Geschick kann ein kompaktes Design des Frästisches bauen. So können Sie Teile mit hochpräzisen Ausschnitten und hochwertiger Verarbeitung zu Hause herstellen.

Der Aufzug für den Router, der in einer Serienversion gekauft oder selbst hergestellt werden kann, ist ein Gerät, mit dem Sie sowohl die Qualität als auch die Genauigkeit der Verarbeitung mit handgeführten Elektrowerkzeugen verbessern können. Die Ergebnisse der letzteren hängen stark davon ab, wie genau und souverän der Benutzer mit einem solchen Gerät umgeht. Um die Auswirkungen zu minimieren menschlicher Faktor auf den Ergebnissen der Bearbeitung durch einen manuellen Fräser, und es wurden spezielle Vorrichtungen entwickelt.

Selbstgebauter Aufzug für manueller Router aus Sperrholz und Holz

Eines davon ist eine mechanisierte Hebevorrichtung zum Fräsen von Elektrowerkzeugen, die in voller Übereinstimmung mit ihrer Funktionalität als Aufzug bezeichnet wird. Wie oben erwähnt, kann ein solches Gerät in Serie gekauft werden, aber es wird nicht billig sein, so dass viele Heimwerker es erfolgreich mit ihren eigenen Händen herstellen.

Warum ist ein solches Gerät notwendig?

Aufzug für einen Fräser, mit dessen Hilfe die exakte Bewegung einer daran befestigten Handwerkzeugmaschine sichergestellt wird vertikale Ebene wird in vielen Situationen benötigt. Zu solchen Situationen, in denen die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung von Holzprodukten von großer Bedeutung sind, gehören die dekorative Veredelung von Möbelplatten, die Ausführung von technologischen Nuten und Laschen an den Elementen von Möbelkonstruktionen. Die Qualität der Verarbeitung hängt in solchen Fällen nicht von der Erfahrung des ausführenden Meisters und der Härte seiner Hände ab, sondern nur von der Genauigkeit der Einstellungen des Geräts und dem Grad seiner Stabilität.

Auch eine Person mit guter körperlicher Fitness bekommt bei der Arbeit mit einer manuellen Oberfräse, deren Gewicht 5 kg und mehr betragen kann, müde Hände. Dies wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Arbeit aus. Außerdem kann eine solche Bearbeitungsgenauigkeit, die in der Lage ist, eine an einem Aufzug montierte Handmühle bereitzustellen, nicht erhalten werden, wenn ein Elektrowerkzeug manuell manipuliert wird.

Auf die Notwendigkeit, solche zu erfinden nützliches Gerät, das ist ein Router-Aufzug, hat dazu geführt, dass eine Vielzahl von Typen dekorative Oberflächen Die Anzahl der Holzprodukte hat sich erheblich erweitert, die technologischen Methoden zur Verarbeitung dieses Materials sind komplizierter geworden und die Anforderungen an die Genauigkeit seiner Umsetzung sind ebenfalls gestiegen. Alle oben genannten Faktoren erfordern, dass elektrische Geräte zum manuellen Fräsen die hohe Mobilität ihres Arbeitskörpers sowie die Genauigkeit ihrer Bewegungen kombinieren. Genau diese Anforderungen erfüllt der Aufzug für die Oberfräse voll und ganz, mit dessen Hilfe sich das gebrauchte Elektrowerkzeug schnell auf die gewünschte Höhe über dem Schreibtisch hebt und senkt und auch für die erforderliche Zeit auf einem bestimmten Niveau gehalten wird.

Die Benutzerfreundlichkeit Fräslift Es liegt auch daran, dass Sie nicht jedes Mal ein Elektrowerkzeug an einem solchen Gerät installieren müssen. Dies trägt zu beiden Vereinfachungen bei Produktionsprozess und seine Leistung steigern.

Nach welchem ​​Prinzip funktioniert der Elevator für den Fräser?

Um die Oberfräse mit dem Oberfräsenlift anzuheben oder abzusenken, können Sie eine Kurbel, einen Hebel oder einen anderen geeigneten Hebemechanismus verwenden. Diese Funktionalität, die der Aufzug für den Router hat, wird bereitgestellt von:

• schnelle und genaue Bemaßung von Rillen und anderen Reliefelementen, die in die Oberfläche eines Holzrohlings geschnitten wurden;
• die Möglichkeit, das Werkzeug im Fräsfutter schnell zu wechseln.

Wenn wir die Konstruktionsmöglichkeiten für die am häufigsten verwendeten Modelle von Fräsaufzügen zusammenfassen, kann das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie folgt beschrieben werden:

1. Eine Grundplatte für einen Router wird auf einem Schreibtisch oder einer Werkbank montiert, die aus einem Blech oder Textolith besteht.
2. Auf der Grundplatte sind zwei parallel angeordnete Zahnstangen befestigt.
3. Die Handmühle selbst ist auf einem speziellen Schlitten installiert, der sich entlang der auf der Grundplatte installierten Zahnstangen frei auf und ab bewegen kann.
4. Der Schlitten mit der darauf montierten Fräsmaschine und der gesamte Aufzug bewegen sich auf die erforderliche Distanz, da sie von einer speziellen Schubvorrichtung beeinflusst werden.

Berücksichtigen Sie die grundlegenden Anforderungen, die befolgt werden sollten, wenn Sie planen, den Router mit Ihren eigenen Händen mit einem Aufzug aufzurüsten.

• Der Rahmen zum Platzieren des Routers und aller anderen Strukturelemente eines solchen Geräts muss eine hohe Steifigkeit aufweisen. Die Einhaltung dieser Anforderung wird nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung verbessern, sondern auch die Arbeit des Benutzers sicherer machen.
• Das Hebesystem, mit dem ein solches Gerät ausgestattet ist, muss so ausgelegt sein, dass es nicht nur einen schnellen Aus- und Einbau der gebrauchten Oberfräse, sondern auch einen schnellen Austausch ermöglichen kann Fräsköpfe auf ihm.
• Der Arbeitshub des Fräslifts sollte nicht zu groß gewählt werden, es reicht aus, wenn sich der Arbeitskopf des Elektrowerkzeugs innerhalb von 50 mm bewegt. Dies ist völlig ausreichend für die qualitativ hochwertige Ausführung der meisten technologischen Operationen.
• Bei der Erstellung von Zeichnungen ist darauf zu achten, dass der Arbeitskopf der verwendeten Werkzeugmaschine in einer bestimmten Raumlage starr fixiert werden kann.

Was wird für die Herstellung eines Fräsaufzugs benötigt

Um Ihren eigenen Fräslift herzustellen, müssen Sie folgendes Set an Verbrauchsmaterialien, Werkzeugen und technischen Geräten vorbereiten:

1. direkt der manuelle Fräser selbst, von dem die Griffe demontiert werden müssen;
2. elektrische Bohrmaschine;
3. normaler Wagenheber (ggf Hebemechanismus Vorrichtungen werden vom Wagenhebertyp sein);
4. Blech oder Textolit;
5. quadratische Holzstäbe;
6. Aluminiumprofil;
7. Sperrholzplatten und Spanplatten;
8. Führungen aus Metall;
9. Gewindebolzen;
10. Schraubenzieher set verschiedene Arten und Größe, Schraubenschlüssel und Zangen;
11. Bohren verschiedene Durchmesser;
12. Bolzen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in verschiedenen Größen;
13. Epoxidkleber;
14. Winkel, Lineal, Maßband.

Mögliche Optionen für das Design des Geräts

Bis heute haben Heimwerker viele Designs von Fräsaufzügen entwickelt, aber die beliebtesten und dementsprechend bemerkenswertesten sind zwei Optionen zur Herstellung eines solchen Geräts:

• ein Aufzug für einen manuellen Fräser, angetrieben von einem Wagenheber;
• eine Vorrichtung, deren Bauelemente eine Stützscheibe, ein Gewindebolzen und eine Schwungscheibe sind.

Option eins. Hebebühne

Das Funktionsprinzip des Hebebocks basiert darauf, dass der auf der Grundplatte befestigte Arbeitskopf der Handmühle durch Steuerung des in die Struktur eingebauten Wagenhebers gehoben und gesenkt wird.

Do-it-yourself-Wagenfräser wird wie folgt hergestellt:

• An der Unterseite der Tischplatte wird eine Kiste aus 15 mm Sperrholz oder Spanplatte befestigt, die gleichzeitig als Stützvorrichtung und als Schutzhülle für die gesamte Armatur dient.
• In Innenteil In eine solche Kiste, deren Abmessungen vorläufig berechnet werden sollten, werden sowohl ein Wagenheber als auch eine mit ihrem beweglichen Teil verbundene Handmühle platziert. Der Wagenheber wird, wenn er in den Kasten gestellt wird, mit seiner Sohle an die Unterseite des Gehäuseträgers geschraubt, und die Handmühle wird durch eine spezielle Metallsohle mit ihrem Oberteil mit der Innenfläche der Werkbanktischplatte verbunden. Gleichzeitig wird in die Tischplatte ein Durchgangsloch eingebracht, durch das der Arbeitskopf der Oberfräse mit dem darin fixierten Werkzeug frei hindurchtreten muss.
• Als Grundplatte für die Installation eines Routers, der sich unter dem Einfluss einer Kraft eines Wagenhebers in vertikaler Richtung entlang zweier fester Zahnstangen bewegt, wird eine Textolit- oder Metallplatte der entsprechenden Größe verwendet.

Möglichkeit zwei. Aufzug mit Gewindestange

Das Schema zur Herstellung einer Vorrichtung mit einer Stützscheibe, einem Gewindebolzen und einem Schwungrad ist wie folgt:

• Aus einem Brett mit einer Dicke von 18–20 mm wird ein Kreis ausgeschnitten, der als Stützplattform für einen manuellen Fräser dient.
• Im mittleren Teil des Tellers wird ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, in das ein Gewindebolzen mit demselben Durchmesser eingesetzt wird. Die Länge des Bolzens, der mit zwei Muttern und Unterlegscheiben mit der Trägerplattform verbunden ist, muss so gewählt werden, dass der Oberfräse ein Arbeitshub von mindestens 50 mm zur Verfügung steht.
• Der untere Teil des Bolzens, der durch den Sperrholzboden geführt und zwischen den Tischbeinen befestigt ist, ist mit dem Scheibenschwungrad verbunden. Beachten Sie, dass eine Flanschmutter in das Loch im Boden eingesetzt werden muss, durch das der untere Teil des Bolzens passt. Es stellt die Funktionsfähigkeit des Hebemechanismus sicher.

Durch die Verwendung von Fräsliften in Verbindung mit Mechanismen, die zusätzlich eine seitliche Bewegung des Elektrowerkzeugs ermöglichen, können Sie ein noch funktionaleres Gerät herstellen, das Ihre manuelle Ausrüstung in eine vollwertige 3D-Fräsmaschine verwandelt.

Möglichkeit drei. Aufzug mit Kettenantrieb

Die Herstellung dieses Fräshubs dauert viel länger, aber das Ergebnis ist ein gut funktionierendes System zum Anheben und Absenken des Werkzeugs.

Bei der Bearbeitung einer Fläche mit einer Handoberfräse ist es oft notwendig, gleichzeitig das Produkt zu halten. Für solche Situationen ist der Frästisch ausgelegt.

Selbstverständlich können Sie dieses Gerät zukaufen Baumärkte, aber es ist nicht billig, also ist es besser, ein wenig Zeit zu verbringen und selbst einen Router-Tisch zu machen.

Arten von Frästischen

Der Arbeitsaufwand hängt davon ab, welche Version der Tabelle Sie benötigen.

Es gibt verschiedene Arten von Frästischen:

1. Stationär
   Freistehender vollständiger Desktop.
2. tragbar
   Desktop-Design, das bei Bedarf installiert wird.
3. Aggregat
   Eine Option, wenn eine Erweiterung der Oberfläche des Sägetisches vorgenommen wird, um mit der Oberfräse zu arbeiten (Bild).

Strukturelemente

In diesem Artikel betrachten wir einen stationären Frästisch. Nachdem Sie es geschafft haben, können Sie das Design eines anderen Typs selbstständig bewältigen.

Der wichtigste Teil des Tisches ist der Rahmen. Er besteht aus einem Gestell (Beine, Gestell etc.) und einer Tischplatte (inkl. Metallplatte und weiteren Tischkomponenten). Die Betthöhe variiert von 75 cm bis 1 Meter und wird individuell angepasst.

Als Bett eignet sich gut ein alter unnötiger Tisch, der sich leicht in einen Frästisch umwandeln lässt.

Die Tischplatte besteht aus Spanplatten, Spanplatten, dickem Sperrholz oder Kunststoff. Die optimale Blechstärke beträgt 16 mm. Das Material für das Bett sollte unter Berücksichtigung der Tatsache ausgewählt werden, dass sich Holzrohlinge ständig entlang seiner Oberfläche bewegen. Daher muss es glatt sein. Oft besteht die Arbeitsplatte aus Metallen, die keiner Korrosion unterliegen (z. B. Aluminium).

In der Mitte der Tischplatte befindet sich eine Montageplatte. Viele Leute denken, dass Sie auf dieses Detail verzichten können, aber dem ist nicht so. Die Montageplatte ist der Halter für alles Fräsausrüstung.

Die Dicke der Platte sollte nicht mehr als 8 mm betragen. Das Herstellungsmaterial richtet sich nach Wunsch und Möglichkeiten. Es kann Metall, Textolith sein, strapazierfähiges Sperrholz oder anderes Blattmaterial. In der Mitte der Platte wird ein Loch geschnitten, das in der Größe für die Sohle der Oberfräse geeignet ist.

Wichtig: Oberfräsenmodelle unterscheiden sich voneinander, daher sollten Sie bei der Herstellung eines Tisches berücksichtigen, dass seine Höhe ideal zu Ihrer Körpergröße passt und die Oberfräsenhalterung und Lochgröße genau für Ihr Werkzeug geeignet sind.

Stationärer Frästisch

Ziehen Sie die Möglichkeit in Betracht, einen Frästisch mit einem Metallrahmen und einer Platte aus niederländischem Sperrholz herzustellen.

Materialien und Werkzeuge

Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen manuellen Fräser herzustellen, benötigen Sie Materialien:

• Metallecke oder Rohr (für den Rahmen)
• Führung aus Aluminium
• Achse zur Befestigung der Oberfräse
• Kitt, Grundierung und Farbe für Metall
• selbstschneidende Schrauben
• Möbelbolzen 6 x 60 mm
• Einstellsechskantschrauben mit Muttern - 4 Stk.
• Sperrholz finnisch feuchtigkeitsbeständig laminiert, 18 mm dick (anderes Material kann genommen werden)
• Bretter oder Sperrholzreste (zur Herstellung eines Parallelanschlags).

Außerdem werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Schweißmaschine (für den Metallrahmen des Tisches)
• bohren und bohren
• Schraubendreher
• Puzzle
• Router
• spachtel, pinsel, lappen.

So bauen und montieren Sie einen Transformationstisch mit Ihren eigenen Händen:

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Herstellungsschritte

Schritt 1. Zunächst stellen wir ein Tischgestell her: Der Tischplattenhalter wird von 4 geschweißt Profilrohre 25 x 25 mm, auf einer Seite des Tisches muss ein weiteres Rohr geschweißt werden, entlang dem sich der Parallelanschlag bewegt. Daran sind Beine befestigt.

Sie können an jeder Seite des Rahmens (entlang des Umfangs, an dem sich die Arbeitsplatte befinden wird) entlang einer langen Ecke mit einem Rohr schweißen, sodass die Arbeitsplatte in einer Aussparung auf diesen Ecken sitzt.

Eine weitere Option, die wir verwenden werden, besteht darin, zusätzliche Stützen für die Arbeitsplatte zu installieren: an lange Seiten Wir schweißen zwei weitere Rohre, die nicht nur als Stütze für Sperrholz, sondern auch als Begrenzung für den Router dienen (der Abstand zwischen ihnen sollte so sein, dass Sie sicher ein Loch für die Montage des Geräts schneiden können).

Damit Arbeitsplatz stabiler war, schweißen wir Verstärkungsbrücken zwischen die Tischbeine, in einem Abstand von ca. 20 cm vom Boden.

Schritt 2 Zum Färben müssen Sie nehmen Ölgemälde(Nicht geeignet für Aluminium und Zink!). Wir reinigen das Metall von Schmutz und entfetten es mit einem beliebigen Lösungsmittel (Alkohol, Kerosin usw.). Bei Bedarf können Sie die Oberfläche mit einem Spezialspachtel spachteln und grundieren.

Beachten Sie: Alle Maßnahmen sollten in einem Atemschutzgerät und einem belüfteten Bereich durchgeführt werden.

Für Primer Sie können dieselbe Farbe verwenden, die weiter gefärbt wird, jedoch mit einem Lösungsmittel verdünnt wird. Längerfristig u qualitativ das Ergebnis wird durch Verarbeitung erhalten spezialisiert Kompositionen für Metall.

Nach Anwendung zuletzt im Stehen muss man auf das Volle warten austrocknen und erst dann mit weiteren Aktionen fortfahren.

Schritt 3 Die Tischplatte wird genau unterschnitten Korpus aus Metall damit es fest in den Ecken liegt. Für mehr Festigkeit können Sie (mit einem Bohrer für Metall) Löcher hineinbohren Metallrohre(oder Ecken) und befestigen Sie die Kanten der Tischplatte mit dem Rahmen mit Möbelschrauben. Die Größe der fertigen Tischplatte beträgt 84 x 59 cm, die Höhe des Tisches 90 cm.

Schritt 4 In einem Abstand von 20-25 cm vom Rand schneiden wir Aluminiumschieneüber die gesamte Länge des Tisches.

Schritt 5 Schneiden Sie die Achse für den Fräser in zwei Hälften. Dadurch wird der Abstand zwischen der Sohle und der Antriebsachse auf 11 mm vergrößert (bei Verwendung von ungekürzten Achsen beträgt dieser Abstand nur 6 mm).

Schritt 6 Wir entfernen die Sohle vom Router und markieren in der Mitte der Tischplatte 4 Löcher für ihre Befestigung, wir bohren sie. In der Mitte der Tischplatte machen wir ein Loch darunter. Für jedes Werkzeug ist die Lochgröße unterschiedlich! Links und rechts des Lochs werden Löcher gebohrt, in die Bolzen zur Befestigung der Klemmen der Fräsachsen eingesetzt werden (sie werden nicht mehr entfernt).

Schritt 7 Auf der Rückseite muss eine große Nut unter der Oberfräse angebracht werden Sohle, einzig, alleinig Fräser.

Schneiden Sie in der Nut selbst über und unter dem Durchgangsloch kleine Nuten (mit einem Fräser) aus, die gleich lang wie die Achsen sind. An den Enden die Rillen mit einem Forstnerbohrer anfertigen klein Aussparungen für Justierbolzen mit sechseckig Loch.

Schritt 8 Aus den Rohrstücken schneiden wir zwei Segmente aus, die der Breite der großen Nut entsprechen. Wir bohren Löcher in sie für Schrauben, die nicht entfernt werden können. Wir haben die Klemmen der Achsen des Fräsers bekommen. Muttern werden auf die Bolzen geschraubt.

Schritt 9 Sechskantmuttern und -schrauben sind auf beiden Seiten angebracht Achsen und notwendig, um Ebene Anpassung Fräser.

Schritt 10 Wir machen einen Parallelstopp. Dazu wird in ein kleines Stück Sperrholz eine Nut zur Bewegung entlang eines speziell dafür geschweißten Rohres geschnitten. Mit einer elektrischen Stichsäge werden drei gleich große Sperrholzstreifen (Länge des Streifens = Tischlänge + Führungsrohrbreite) und 4 Versteifungen dafür geschnitten.

In einem Sperrholzstreifen ist ein halbkreisförmiges Loch für den Austritt von Spänen angebracht, das dem Schlitz in der Arbeitsplatte entsprechen sollte. Im zweiten Streifen wird an derselben Stelle ein quadratisches Loch gemacht.

Der dritte Sperrholzstreifen wird in zwei Hälften gesägt. Sie hängt an Rückseite Streifen mit einem quadratischen Loch mit Bolzen (dann müssen Sie lange Rillen für ihre Bewegung machen) oder einfache Führungen. Die Hälften des Sperrholzes sollten sich in verschiedene Richtungen auseinander bewegen. An der obersten Kante dieser Leiste ist eine Aluminiumführung angebracht.

Schritt 11 Wir befestigen den ersten und zweiten Streifen mit den Seiten mit Ausschnitten. Wir befestigen die Versteifungen: zwei - an den Rändern des Ergebnisses großes Loch an der Verbindungsstelle von Sperrholzstreifen und einzeln - auf beiden Seiten (in einem Abstand von 7-10 cm von der Kante).

Schneide ein kleines Quadrat aus dünnes Sperrholz(das zwischen die in der Mitte befindlichen Versteifungen passen würde), machen wir näher an der Mitte ein Loch, das dem Durchmesser des Staubsaugerrohrs entspricht. Sperrholz wird an den Versteifungen befestigt und bildet eine dreieckige Kiste.

Schritt 12 Der Parallelanschlag für den Frästisch wird mit Klemmen befestigt. Dies geschieht, damit der Frästisch leicht entfernt und neu angeordnet werden kann. Wenn es vollständig für einen Router ausgelegt ist, können Sie dies tun Fix Hören Sie auf, Klammern mit Rillen für seine Bewegung zu verwenden.

Schritt 13 Der Einfachheit halber schweißen wir eine 6-mm-Metallplatte an eine normale Schraube. Klemmen sind aus Holz, mit zwei Rillen für solche Bolzen. Es sind zwei solcher Klemmen erforderlich.

Schritt 14 Wir installieren den Router: Wir fädeln unsere halb geschnittenen Achsen in die Seitenlöcher des Routers, setzen Muttern darauf und befestigen den Router mit Rohrschellen.

Schritt 15 Wir drehen den Tisch um. Drehen Sie die Schraube mit einem Inbusschlüssel und heben Sie die Oberfräse an (1 Umdrehung = 1 mm).

Kann mit einem Wagenheber installiert werden, sodass Sie nicht ständig Schrauben verwenden müssen. Um den Router einzuschalten, befestigen wir an einem der Beine eine Steckdose mit einem Schalter, der als EIN / AUS-Taste fungiert.

Notiz: Der Einfachheit halber können Sie ein kleines Klebeband bereitstellen, um das Kabel während des Betriebs vom Router zu drücken.

Sicherheit am Arbeitsplatz

Beachten Sie beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen folgende Sicherheitsregeln:

• Seien Sie beim Arbeiten mit der Oberfräse wachsam, wenden Sie sich nicht von ihr ab und führen Sie die Werkstücke nicht mit den Händen in die Nähe des Werkzeugs.
• Verwenden Sie immer Rückhaltesysteme, Schutzbrillen und Handschuhe.
• Halten Sie Kinder von der laufenden Maschine fern.
• Trennen Sie bei einer Störung den Router sofort vom Stromnetz und bringen Sie ihn in die Werkstatt.

Weitere Informationen zum Erstellen einer Tabelle für einen manuellen Router finden Sie unter Video:

Beim Kauf einer Fräsmaschine lassen sich Aufgaben und Arbeitsumfang nicht immer genau bestimmen. Daher versucht der Meister, der über den Kauf nachdenkt, eine universelle Option zu finden, um die Genauigkeit bei der Verarbeitung auf der Maschine und die Kompaktheit einer manuellen Fräsmaschine zu kombinieren.

In diesem Artikel betrachten wir eine Kompromissoption - einen Heimwerkertisch für einen manuellen Router, Zeichnungen dieses Geräts und Strukturelemente sind unten angehängt.

Um einen Frästisch zum Selbermachen herzustellen, dessen Zeichnungen leicht im Internet zu finden sind, oder um eine fertige Version zu kaufen, müssen Sie zumindest die geringste Vorstellung von deren Designs haben.

Der Arbeitsprozess einer Handfräse besteht darin, das Werkzeug entlang der Ebene des Werkstücks zu bewegen. Wird der Fräser dauerhaft fixiert und das Werkstück bewegt, dann wird aus der manuellen Maschine eine Fräsmaschine. Es nimmt kaum mehr Platz ein als die Handheld- oder tragbare Version und hat unbestreitbare Vorteile vor Kompaktmodellen.

Eine Reihe von Fräsvorgängen werden vorzugsweise nur in stationärer Position durchgeführt - die Auswahl von Nuten und Nuten, alle Arten der Kantenbearbeitung von Produkten und das Verlegen von Zapfenverbindungen.

Das erste, was wir tun werden, wenn wir mit unseren eigenen Händen einen Tisch für einen manuellen Router erstellen, ist die Auswahl eines Standorts. Es ist notwendig zu verstehen, in welchem ​​\u200b\u200bDesign der Tisch hergestellt wird: modular, abnehmbar oder stationär.

Je nach Nutzungshäufigkeit des Frästisches wird dessen Typ ausgewählt. Wenn es selten verwendet wird, ist eine tragbare Option geeignet. Wenn der Meister jeden Tag arbeitet, stellen wir mit unseren eigenen Händen einen freistehenden stationären Tisch her. Das Design einer tragbaren Fräsmaschine ermöglicht es Ihnen, einen manuellen Fräser von der Struktur zu entfernen und ihn nach Abschluss der Arbeit wieder zu montieren.

Die Hauptelemente des Frästisches

Ziehen Sie die Option in Betracht - einen Tisch für einen manuellen Router, der einfach mit Ihren eigenen Händen zu erledigen ist, ohne auf Hilfe von außen zurückgreifen zu müssen.

Eine vollwertige Fräsmaschine ist ohne die Hauptelemente ihres Designs kaum vorstellbar:

• Bett;
• Arbeitsplatte;
• Montageplatte;
• Längsanschlag;
• Klemmkämme.

Bett

Sie können aus improvisierten Materialien (Trimmen) mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen manuellen Router zusammenbauen Sperrholzplatte, Spanplatten, besäumte Platten, Metallecken, Rohre). Wir stellen einen Rahmen für die Maschine aus Brettern oder Gebrauch zusammen alter Tisch, Nachttisch.
Alles, was es Ihnen ermöglicht, starr und stetig auf die Vibration der Fräsmaschine zu reagieren, ist ausreichend und erfüllt die Funktionen tragende Struktur Maschine.

Der Meister muss den Maschinenrahmen mit seinen eigenen Händen herstellen und die richtige Höhe für sich selbst wählen. Nur unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Bedieners (Körpergröße, Armlänge usw.) findet der Arbeitsprozess unter komfortablen Bedingungen ohne Gesundheitsschäden statt.

Geeignet für Arbeitsfläche Küchenarbeitsplatte. Diese Option ist jedoch relevant, wenn Sie die Küchenmöbel geändert haben und die alte Arbeitsplatte im Leerlauf ist. Ansonsten ist es einfacher, Sperrholz zu verwenden.

Die empfohlene Dicke für die Tischplatte beträgt 16 mm, also werden 8 mm Sperrholzplatten zusammengeklebt, wodurch Sie einen starken und zuverlässigen Tisch für eine manuelle Oberfräse erhalten. Um das Gleiten zu verbessern, ist die Oberfläche der Tischplatte mit einer Textolithplatte bedeckt, was die Zuführung des Werkstücks zum Arbeitskörper der Fräsmaschine vereinfacht.

Die Abmessungen der Tischplatte hängen direkt von den Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke ab, die Breite der Tischplatte ändert sich, Tiefe und Dicke bleiben unverändert. Die Abbildung zeigt eine Arbeitsplatte, deren Abmessungen für die meisten Arbeiten geeignet sind. Die Einhaltung der Abmessungen ist nicht zwingend erforderlich, jeder Meister ändert sie für bestimmte Bedingungen und Anforderungen.

In der Mitte der Tischplatte ist ein Loch für die Montage einer Fräsmaschine geschnitten. Die Abmessungen dieses Lochs sind größer als die Montageplatte der Fräsmaschine. Die Kanten des Lochs werden gefaltet, um die Montageplatte zu installieren, an der die Schneidevorrichtung montiert ist. Die Tiefe des Falzes entspricht der Dicke der Montageplatte, sodass sie bündig mit der Tischoberfläche abschließt.

Für mehr Maschinenfunktionalität und Werkstückbearbeitung verschiedene Größen Rillen werden in der Tischplatte ausgewählt. Sie sind mit einem Führungsprofil für einen Standardschlitten mit Anschlag ausgestattet, der es Ihnen ermöglicht, den Längsanschlag und den horizontalen Andrückkamm in der gewünschten Position zu fixieren.

Die Montageplatte wird benötigt, um die Oberfräse am Tisch zu befestigen. Es ist aus langlebige Materialien wie: Metall, Kunststoff, Textolit, Sperrholz. Zur Befestigung werden selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf verwendet. Zur einfachen Kontrolle der Abmessungen des Werkstücks ist ein Lineal an der Platte angebracht.

Die Platte sollte genau in ihren Sitz auf der Tischplatte der Maschine passen. Seine Dicke überschreitet 6 mm nicht, und das ist sein Vorteil gegenüber der Montage des Routers direkt an der Unterseite der Tischplatte. Die geringe Dicke der Platte erhöht die Frästiefe und ermöglicht eine einfache Demontage der Oberfräse mit eigenen Händen. Das Loch im Einsatz ist größer als der verwendete Fräser. Der Fräserdurchmesser reicht von 3 mm bis 76 mm, daher wird empfohlen, Wendeschneidplatten mit austauschbaren Ringen zu verwenden, um das Fräserloch zu ändern.

Beim Fräsen wird ein Längsanschlag benötigt, der das Werkstück entlang des Tisches führt. Ein Do-it-yourself-Arbeitsergebnis ist genau, wenn der Anschlag in der Länge glatt und senkrecht zur Oberfläche der Arbeitsplatte ist. Der Anschlag kann solide und mit beweglichen Pads ausgestattet sein, mit denen Sie die Lücken um den Schneider herum einstellen können.

Auf den Längsanschlag wird ein vertikaler Spannkamm aufgesetzt, der das Werkstück in vertikaler Richtung fixiert. Ausgestattet mit einem Abzweigrohr ermöglicht der Anschlag das Anschließen des Staubsaugerschlauchs in unmittelbarer Nähe des Arbeitskörpers, wodurch Sie Sägemehl und Staub vom Arbeitsplatz entfernen können.

Längsanschlag (Vorderansicht)

Längsanschlag (Rückansicht)

Zur Fixierung des Werkstücks auf der Arbeitsfläche und dem Längsanschlag sind vertikale und horizontale Spannleisten eingebaut.

Der vertikale Kamm wird auf die Anschlagstruktur aufgesetzt. Durch das Langloch in der Wand des Anschlags bewegt sich der Kamm in einer vertikalen Ebene und kann mit Befestigungselementen in jeder Höhe fixiert werden.

Der horizontale Spannanschlag wird auf die Tischplatte der Fräsmaschine aufgesetzt. Durch das Längsführungsprofil auf der Tischplatte bewegt sich der Andrückkamm in einer horizontalen Ebene längs und quer.

1. Wenn die Böden in der Werkstatt uneben sind, empfiehlt es sich, mit eigenen Händen verstellbare Stützen für den Frästisch herzustellen, mit denen Sie eine angenehme Arbeitshöhe einstellen können.
2. Für die Langlebigkeit der Geräte sind die Holzteile des Frästisches mit verkleidet Schutzschicht(Farbe, Lack).
3. Montieren Sie das Schutzglas am Längsanschlag, das Ihre Augen vor Spänen und Staub schützt.
4. Tragen Sie Handschuhe, um Ihre Hände zu schützen, während Sie die Fräsmaschine bedienen.
5. Tragen Sie keine locker sitzende Kleidung.
6. Verwenden Sie Handheld-Router mit einer Nennleistung von mehr als 1100 W.
7. Setzen Sie den Fräser auf 3/4 der Schaftlänge in die Spannzange ein.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer Fräsmaschine:

• vor Arbeitsbeginn muss die Befestigung des Anschlags überprüft werden;
• Wenden Sie beim Fräsen keine große Kraft an (zu viel Vorschub beschädigt das Werkzeug);
• Installieren Sie den Fräser auf 3/4 der Schaftlänge in der Spannzange, aber nicht zu schließen, sondern lassen Sie einen Spalt von mindestens 3 mm;
• unter Verwendung von Fräsern großer Durchmesser, Drehzahl reduzieren;
• Trennen Sie das Werkzeug von der Stromversorgung, bevor Sie Einstellungen und Wartungsarbeiten vornehmen.
• Achten Sie auf den Zustand der Schneideplotter und verwenden Sie keine beschädigten Kopien.

Schreiner behandeln ihren Frästisch mit Respekt. Und das aus gutem Grund, denn mit solchen Designs können Sie die Produktivität und Effizienz des Arbeitsablaufs steigern. Jetzt ist es kein Problem zu finden passende Modelle Tabellen für einen manuellen Router, aber sie sind teuer bis obszön. Aber um eine Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ohne viel Geld für einen Markentisch auszugeben oder ein billiges chinesisches Analogon zu kaufen und Geld wegzuwerfen, kann es jeder Wirtschaftsmensch tun. Dies erfordert einen Elektromotor mit geeigneter Leistung, eine Führungsstruktur und einen Tisch.

Zweck des Frästisches

Die Arbeit mit einem manuellen Fräser besteht darin, Operationen durchzuführen, um die Maschine entlang einer starr befestigten Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks zu bewegen. Es ist nicht immer bequem. Und deshalb machen sie oft das Gegenteil: Der Fräser wird stationär fixiert und das Werkstück bewegt sich. In diesem Fall sprechen sie bereits von einer Konstruktion namens „Frästisch“ und nicht nur von einem „manuellen Fräser“.

Frästische bieten nicht selten die Möglichkeit, Ergebnisse zu erzielen, die bisher nur Möbelfachwerkstätten mit Fräsmaschinen zur Verfügung standen. Mit ihrer Hilfe gelingt das Fräsen von Rasterlöchern, das Schneiden von Nuten, das Herstellen von Verbindungen, das Bearbeiten und Profilieren von Kanten sowie das Fräsen von Rasterlöchern präzise, ​​einfach und sicher.

Der große Vorteil dieser Konstruktion ist, dass mit Hilfe eines Frästisches für eine manuelle Oberfräse eine Bearbeitung möglich ist Verschiedene Materialien wie Holz, Spanplatten, MDF, Kunststoff etc Holzdetails Schlitze und Nuten herstellen, Teile auf Federn und Stiften verbinden, dekorative Profile und Fasen erstellen.

Der Frästisch kann auch problemlos als Holzbearbeitungsmaschine verwendet werden. Nur dazu müssen Sie das Werkzeug auf einer Werkbank oder in einem elektrischen Bohrständer befestigen. Das ist keine Überraschung große Menge Firmen beeilten sich, den unzähmbaren Appetit der Zimmerleute zu stillen, und produzierten ziemlich viel weites Spektrum von Frästische sowie deren Zubehör. Selbstgebaute Frästische stehen Marken-Frästischen jedoch teilweise in ihren eigenen Eigenschaften in nichts nach.

Frästisch-Design

Sie können die Oberfläche einer Werkbank verwenden, um einen manuellen Router zu installieren, oder Sie können einen separaten Tisch erstellen. Der Tisch hat eine starre Struktur und ist gut stabil, da die Fräsmaschine während des Betriebs ziemlich viele Vibrationen verursacht. Es muss auch berücksichtigt werden, dass der Router an der Unterseite der Tischplatte befestigt ist und es wichtig ist, dass nichts dazwischen kommt. Daher gibt es in diesem Teil keine zusätzlichen Elemente.

Die Montageplatte dient zur Befestigung der Oberfräse am Tisch, sie ist aus strapazierfähigem und strapazierfähigem Material hochwertige Materialien. Dazu wird Textolit, Blech oder Sperrholz verwendet. In der Regel befinden sich an der Sohle selbst Schraubverbindungen zur zuverlässigen Befestigung von Kunststoffmauerwerk.

Die Auswahl für die Platte befindet sich oben auf der Tischplatte, sodass diese bündig eingelassen ist. Die Platte wird mit selbstschneidenden Schrauben, die einen Senkkopf haben, an der Arbeitsplatte befestigt. Ein Loch wird gebohrt, um die Sohle zu befestigen, und ein Plattenloch wird in der Tischplatte dupliziert. Die Oberfräse wird mit Senkkopfschrauben am Tisch befestigt. Wenn in der Sohle keine Löcher zum Befestigen der Platte vorhanden sind, werden diese unabhängig gebohrt, und es können auch Klemmen verwendet werden.

Auf dem Tisch ist ein Knopf angebracht, der zum bequemen Einschalten des Routers verwendet wird. Zu Ihrer eigenen Sicherheit kann auch ein Notfall-Pilzknopf installiert werden. Für komfortableres Arbeiten und Fixieren größerer Werkstücke kann der Tisch für eine Handfräse mit oberen Spannvorrichtungen ausgestattet werden. Zur bequemeren Messung ist es auch üblich, das Lineal zu fixieren.

Arbeitsbeginn

Beginnen Sie den Prozess der Herstellung einer Struktur für einen manuellen Router am besten, indem Sie den Platz des zukünftigen Tisches in der Werkstatt bestimmen. Zunächst einmal sollte eine klare Vorstellung darüber bestehen, was für einen Frästisch Sie benötigen: Seitliche Verlängerung des Sägetisches (Aggregat), Desktop (tragbar) oder Separat (stationär).

Wenn Sie arbeiten müssen, den Frästisch nur gelegentlich verwenden, oder außerhalb der Werkstatt, müssen Sie über eine tragbare Option nachdenken, sie kann platzsparend an die Wand gehängt oder entfernt werden. Wenn genügend Platz vorhanden ist, bietet ein freistehender Frästisch maximalen Komfort, er kann auf Räder gestellt und dann dort platziert werden, wo es bequem ist. Ein tragbarer oder freistehender Frästisch kann für eine Operation aufgestellt und für eine Weile stehen gelassen werden und stört andere Werkzeuge, Geräte und Maschinen nicht.

Kann so sein einfaches Gerät Bauen Sie eine niedrige Struktur, die auf einen normalen Tisch gestellt werden kann. Sie können eine Spanplatte nehmen und die Führung darauf befestigen. Gemäß den Zeichnungen des Tisches für einen manuellen Router kann es sich um ein gewöhnliches Stück einer Platte mit nicht sehr großer Dicke handeln. Als nächstes müssen Sie es an Schraubverbindungen befestigen.

Dazu müssen Sie zwei Klammern nehmen. Sie müssen ein Loch für den Cutter machen. Das ist alles. Wenn die Fräsmaschine das Hauptwerkzeug für Sie ist, müssen Sie einen soliden und praktischen Frästisch herstellen, da Sie viel Zeit dahinter verbringen müssen.

Bett und Tischplatte

Das Bett eines jeden Frästisches ist ein stationäres Teil, dh ein Rahmen auf Stützen, auf dem sich eine Tischplatte befindet. Woraus der Rahmen hergestellt werden soll, spielt keine Rolle: geschweißt Stahlstruktur, MDF, Spanplatten, Holz. Haupt- u Hauptaufgabe soll seine Stabilität und Steifigkeit während des Betriebs gewährleisten. Auch die Abmessungen des Rahmens sind nicht kritisch und sollten in Abhängigkeit von den Abmessungen des Werkstücks gewählt werden.

Damit der Bediener der Maschine nicht über Teile des Aufbaus stolpert, ist es notwendig, den unteren Teil des Rahmens (wie ein Sockel für Möbel) um 100-200 Millimeter gegenüber dem vorderen Überstand der verwendeten Tischplatte zu vertiefen. Zur Bearbeitung von Türfuttern und Enden von Fassadenrohlingen für den Rahmen hausgemachter Tisch Für eine manuelle Oberfräse können die folgenden Abmessungen in Millimeter empfohlen werden: Höhe - 900, Tiefe - 500, Breite - 1500.

Ein wichtiger Parameter ist vielleicht die Höhe, sie sollte im Bereich von 850 bis 900 Millimetern liegen, da eine solche Höhe für Steharbeiten optimal ist. Es ist ziemlich gut, wenn das Bett verstellbare Stützen hat. Mit Hilfe solcher Stützen können Sie Bodenunebenheiten ausgleichen und bei Bedarf auch die Höhe des Tisches ändern.

Günstig u gute Möglichkeit Arbeitsplatte für einen Do-it-yourself-Frästisch ist eine herkömmliche Küchenarbeitsplatte auf Basis einer 26 oder 36 Millimeter starken Spanplatte, die mit verschleißfestem Kunststoff überzogen ist. Das Werkstück gleitet gut auf der Oberfläche von Hartplastik, die Standardtiefe der Arbeitsplatte für die Küche beträgt im Betrieb 600 Millimeter und Spanplatten dämpfen Vibrationen recht gut. Für Arbeitsplatten eignen sich im Extremfall MDF oder beschichtete Spanplatten (Spanplatte) ab 16 Millimeter.

Tischbefestigungsplatte

Aufgrund der ziemlich großen Dicke der Küchenarbeitsplatte (mindestens 26 Millimeter) und um die gesamte Amplitude des Fräserüberhangs beizubehalten, sieht das Design der Oberfräse die Verwendung einer Montageplatte in der Nähe der Stelle vor, an der sich die Frässohle befindet ist am Tisch befestigt. Dieser Teil mit geringer Dicke zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Festigkeit aus.

Die Platte besteht oft aus Metall, aber Glasfaser (Textolit) ist noch bequemer und in der Festigkeit der Verarbeitung nicht unterlegen. Die Textolite-Montageplatte ist ein rechteckiges Stück mit einer Dicke von 4-8 mm und einer Seitenlänge von 150-300 mm, in dem in der Mitte ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch in der Frässohle angebracht ist.

Die Sohle des Routers hat normalerweise regelmäßige Gewindelöcher die zur Befestigung bestimmt sind Kunststoffauskleidung. Mit ihnen erfolgt die Befestigung an der Montageplatte des Routers. Wenn plötzlich keine Löcher mehr vorhanden sind, müssen Sie diese Löcher selbst bohren oder den Router auf andere Weise befestigen, z. B. mit Metallklammern. Es ist notwendig, vier Löcher näher an den Ecken der Platte zu bohren, um die Platte auf der Tischplatte zu befestigen.

Frästischmontage

Am fertigen Bett wird zunächst eine Tischplatte provisorisch befestigt, wie im Video über Tische für eine manuelle Oberfräse gezeigt. Eine Montageplatte wird an einer zuvor überprüften Stelle auf der Tischplatte platziert und ihre genaue Position mit einem Bleistift entlang der Kontur markiert. Mit einer Handfräse mit kleinem Fräserdurchmesser von 6-10 Millimetern in der Tischplatte wird eine Aufnahme für die Aufnahmeplatte so gewählt, dass sie bündig, also idealerweise mit der Oberfläche der Tischplatte abschließt.

Außerdem dürfen wir nicht vergessen, dass der Sitz unserer Platte keine rechten, sondern abgerundete Winkel haben wird, was bedeutet, dass die Ecken mit dem gleichen Radius der Textolite-Montageplatte mit einer Feile abgerundet werden müssen. Nach dem Aufsetzen der Montageplatte ist es erforderlich, mit einem Fräser mit einer geraden Schneide, die dicker als die Tischplatte ist, ein Loch in der Form dieser Frässohle in die Tischplatte einzufräsen.

Eine solche Operation erfordert keine besondere Präzision. Sie müssen sich jedoch auf zusätzliche Probenahmen von der Unterseite des Arbeitsplattenmaterials vorbereiten, beispielsweise für das Staubabscheidergehäuse und verschiedene andere Geräte.

Jetzt muss noch alles miteinander verbunden werden. Wir starten den Fräser von unten, schrauben ihn an die Platte und befestigen dann die Platte mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte. Wir achten darauf, dass die Kappen der Befestigungselemente sicher versenkt sind und beim Gleiten auf der Tischplatte nicht am Werkstück haften bleiben. Zum Schluss schrauben wir die Tischplatte auf das Gestell.

Obere Klemme

Für zusätzliche Sicherheit und Komfort ist es möglich, die Konstruktion gemäß den Zeichnungen des Tisches für eine Handmühle mit einer oberen Spannvorrichtung auf Rollenbasis auszustatten. Dies ist besonders beim Arbeiten mit dimensionalen Werkstücken, wie z. B. Türverkleidungen, erforderlich. Sehr einfaches Klemmdesign.

Kugellager passende Größen kann beispielsweise als Walze dienen. Montieren Sie das Lager in der Haltevorrichtung, es kann starr von der Oberfläche der Arbeitsplatte im gewünschten Abstand fixiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück immer fest gegen die Arbeitsplatte gedrückt wird, wenn das Werkstück unter der Walze hindurchgeführt wird.

Antrieb für Eigenbaumaschine

Wenn Sie eine einfache selbstgebaute Fräsmaschine konstruieren, sollten Sie Ihre Aufmerksamkeit auf den elektrischen Antrieb richten. Ein wichtiger Faktor ist seine Kraft. Für eine Maschine mit einem flachen Schnitt von Holzzuschnitten kann sogar ein 500-Watt-Motor geeignet sein. Dennoch bleibt eine solche Maschine oft stehen, sodass sie weder die Zeit noch das Geld rechtfertigt, das beim Kauf eines Motors mit geringer Leistung gespart wird.

Durch Beobachtungen ist das klar Die beste Option ist ein Motor mit einer Leistung von 1100 Watt. Mit einem Motor mit einer Leistung von 1-2 Kilowatt können Sie Holz im üblichen Modus bearbeiten und jede Art von Fräser verwenden. Hier eignen sich sowohl stationäre Elektromotoren als auch Antriebe von handgeführten Elektrowerkzeugen wie Handmühlen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Umsatz. Wie mehr menge Umdrehungen, desto gleichmäßiger und sauberer wird der Schnitt. Wenn der Motor für ein normales Haushaltsnetz mit 220 Volt ausgelegt ist, gibt es keine Anschlussprobleme. Und jetzt dreiphasig Asynchronmotor Sie müssen nach einem speziellen Schema verbinden - einem Stern-Dreieck, das in dieser Situation die maximal mögliche Leistung sowie einen reibungslosen Start garantiert. Wenn ein dreiphasiger Elektromotor an ein einphasiges Netz angeschlossen wird, geht ein Wirkungsgrad in Höhe von 30 - 50% verloren.

Sicherheitsfragen

Nachdem Sie eine Tabelle für einen manuellen Router erstellt haben, müssen Sie abschließend über die Hauptsache sprechen, dh über die Sicherheit. Wir empfehlen dringend, eine Schutzscheibe für den Fräser entsprechend der Art der Muster für industrielle Frästische anzufertigen. Es ist auch notwendig, die Maschine mit dem sogenannten "Pilz", dh einem Not-Aus-Knopf, auszustatten, diesen Knopf an einer leicht zugänglichen Stelle zu platzieren und auch ein versehentliches Drücken des Startknopfs auszuschließen.

Danach wird empfohlen, eine Hintergrundbeleuchtung vorzunehmen Arbeitsbereich, da rund um den Kutter der gefährlichste Ort ist. Sinnvoll ist es bei einer recht häufigen Änderung des Höhenniveaus des Überhangs der Fräse an Automatik bzw. zu denken manuelles Gerät Absenken und Anheben des Routers. Das Design einer selbstgebauten Fräsmaschine kann je nach zu lösenden Aufgaben und Vorstellungskraft des Konstrukteurs stark und nachhaltig verbessert werden.