Um die Schmiede zu heizen, schmieden. Hausgemachtes Mini-Signalhorn. Festtreibstoffschmiedegerät

Eine der notwendigen Ausrüstungen für unsere Werkstatt ist Schmiede. Wenn Sie mehr tun als nur kalt zu schmieden (), dann kommen Sie nicht mehr ohne. Im Prinzip ist es mittlerweile möglich fast alles zu kaufen, auch dieses Produkt. Aber wenn Sie die Kosten sehen (und der Preis für die billigsten Modelle liegt bei 48.000 Rubel), dann kommt unwillkürlich der Gedanke auf, aber ist es möglich, es selbst zu machen? Die Antwort ist einfach - Sie können, und zwar ganz einfach.

Traditionell wird für eine solche „Feuerbüchse“ Kohle (Holz oder Stein) verwendet. Aber da wir in unserem Land keine Probleme mit Gas haben, werden wir ein solches Design in Betracht ziehen. Aus praktischer Sicht ist es viel bequemer und noch einfacher herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass es in diesem Fall keinen Unterschied gibt, um welche Art von Gas es sich handelt - Hauptgas oder aus Flaschen.

Vorteile einer Gasschmiede

• Einfache Konstruktion. Schon allein deshalb, weil es in einem solchen Ofen keine üblichen Roste geben wird.
• Möglichkeit der Regulierung der Temperatur der Heizung.
• Billigkeit und Verfügbarkeit von Kraftstoff.
• Niedrige Herstellungskosten.
• Mobilität. Aufgrund seines geringen Gewichts lässt es sich leicht von Ort zu Ort tragen.

Designs schmieden

Es sollte sofort bemerkt werden, dass einige einzige Norm einen solchen Berg gibt es nicht. Es müssen lediglich bestimmte Voraussetzungen für die Verarbeitung erfüllt werden Gasgeräte. Die Hauptsache ist, das Funktionsprinzip des Ofens und das Erhitzen der Werkstücke zu verstehen. Und die Abmessungen und die Lage der Hauptbestandteile liegen im Ermessen des Benutzers.

Jeder Hobbyschmied richtet sich „für sich“ eine Schmiede ein, wie es bequemer und zweckmäßiger ist, sie zu benutzen. Anstelle des üblichen Mauerwerks kann beispielsweise ein dickwandiger Metalltank unter dem Ofen installiert werden. Einige Handwerker passen sogar einen gewöhnlichen Eimer für diese Zwecke an.

Eigentlich hängt alles von der Vorstellungskraft des „Designer“-Amateurs und seinen Fähigkeiten ab. Was musst du wissen? Es gibt zwei Arten solcher Öfen, und es ist unmöglich, eindeutig zu sagen, welches der "Modelle" besser ist. Lassen Sie uns kurz das Prinzip der Vorrichtung von jedem von ihnen betrachten, und die Wahl liegt im Ermessen derjenigen, die sich mit dem Heißschmieden von Metallen beschäftigen möchten.

Alle nachfolgenden Beschreibungen sind nur einzelne Ausführungsbeispiele.

offen

Es ist eine Metallform, die auf einem feuerfesten Sockel installiert ist. Dies kann eine kleine Betonfläche (Boden) sein, mehrere nebeneinander verlegte feuerfeste Steine. Es ist ratsam, einen Ständer zu montieren, in dessen unterem Teil sich eine Ablage zum Ablegen von zu erwärmenden Teilen befindet. An den Seiten befinden sich vertikale Gestelle, die Befestigungselemente für die Installation auf einem Gasbrenner sind. Natürlich sollte seine Düse nach unten gerichtet sein.

Rauch wird bei diesem Design auf natürliche Weise entfernt, sodass keine „Haube“ installiert werden muss, was das Design erheblich vereinfacht. Allerdings muss berücksichtigt werden, dass ein solches Horn entweder aufgesetzt werden sollte draußen, oder in einem gut belüfteten Bereich, in dem keine Rauchgefahr besteht.

Der unbestreitbare Vorteil eines solchen „Modells“ besteht darin, dass Teile unterschiedlicher Größe auf einer Palette erhitzt werden können, da ihre Abmessungen nicht durch die Abmessungen der Ofenkammer begrenzt sind. Sie werden durch den Freiraum zwischen den Seitenpfosten definiert.

Brenner

Erfordert eine separate Beschreibung. Dieses Gestaltungselement ist Bestandteil beliebig Schmiede. Für seinen Körper (optional) wird ein Edelstahlrohr verwendet. Ein Ende ist entweder dicht verschlossen oder mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen.

Am anderen Ende ist ein Metallgitter angebracht. Der Durchmesser der Löcher wird experimentell ausgewählt, je nachdem, welche Art von "Fackel" erhalten werden soll. Das Material ist ebenfalls "Edelstahl", eine Dicke von 2 mm reicht aus.

An der Seite, nicht weit vom "gesteckten" Ende, ist ein Rohr "geschweißt", durch das ein Gas-Luft-Gemisch zugeführt wird. Daran wiederum ist 1 weiteres Rohr mit kleinem Durchmesser angeschweißt, durch das Gas zugeführt wird (durch das Hauptrohr - Luft). Es kommt vom Kompressor, an den die Versorgungsleitung (Hauptleitung) angeschlossen ist.

Um die Qualität des Mischens von Gas mit Luft zu verbessern, wird neben dem Gitter ein Laufrad platziert.

Wie man den Betrieb des Brenners richtig einstellt - eine separate großes Thema, die wir später besprechen werden.

Geschlossen

Es unterscheidet sich zunächst in der Art der Traktion. Es wird gewaltsam mit Hilfe eines Ventilators durchgeführt. Übrigens ist diese Option laut Experten vorzuziehen, da sie eine bessere Belüftung des Raums bietet.

Der Körper des Ofens (in Form eines Würfels) ist aus feuerfesten Steinen ausgelegt (es wird die sogenannte "Schamotte" verwendet, die hohen Wärmeeinwirkungen standhält). Schmiedemaße für Hausgebrauch klein - eine Seite von 0,8 - 1 m reicht aus, oben ist ein Metalldeckel angebracht, der oft als Regenschirm bezeichnet wird. Die empfohlene Blechstärke beträgt 4 mm. Notwendige Bedingung hochwertiger Betrieb des Herdes - vollständige Dichtheit des Innenvolumens.

Was wird benötigt, um den Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten? Erstens Benzin. Daher muss in der Seitenwand eine Öffnung für den Brenner vorhanden sein. Zweitens ist es notwendig, eine Rauchabzugsanlage zu montieren. Mindestabmessungen Kanal - 30 x 30 cm Es sollte beachtet werden, dass seine Höhe nicht weniger als 4,5 m beträgt.

Als Aktuator können Sie beispielsweise einen Motor aus einem alten Staubsauger oder aus einem Autoherd verwenden.

Um Teile zum Erhitzen in den Ofen laden zu können, muss eine Tür vorgesehen werden. Daher müssen Sie ein „Fenster“ in der Wand lassen, in das Sie einen Metallrahmen montieren können.

• Wenn in der Rückwand der Schmiede ein Ausschnitt angebracht wird, verbessert sich die Belüftung erheblich. Außerdem wird es möglich sein, längere Teile zu erwärmen.
• Um bequem mit der Mine arbeiten zu können, ist es ratsam, sie auf einem Metallständer (Tisch) zu installieren. Die Höhe ist willkürlich gewählt.
• Wenn Sie mit Details arbeiten müssen verschiedene Größen, dann empfiehlt es sich, 2 - 3 Schmieden unterschiedlicher Größe anzufertigen. Sie werden nebeneinander installiert und die Luft- und Gasversorgung kann mit flexiblen Schläuchen erfolgen. Dadurch können sie schnell von einem Brenner zum anderen wechseln.
• Es ist auch erforderlich, die Installation von Absperrventilen an jeder "Hauptleitung" vorzusehen. Es ist besser, herkömmliche Ventile anstelle von Kugelhähnen zu verwenden, da diese eine sanftere Einstellung ermöglichen.

Kommentare:

Ein Schmiedeofen (mit anderen Worten eine Schmiede) ist zum Schweißen oder Schmieden von Metall in jeder Schmiede erforderlich, da diese Arbeit normalerweise mit genug getan wird hohe Temperaturen ach, nicht mitgezählt Kaltes Schmieden».

Zum Schmieden von Metall ist ein Schmiedeofen (Schmiede) notwendig. Es verträgt sehr hohe Temperaturen und sollte in keiner Schmiede fehlen.

Wenn gewünscht, können Sie machen gefälschte Gegenstände allein und zu hause. Dazu müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schmiedeofen entwerfen. Es gibt eine Vielzahl solcher Öfen, ihre Unterschiede liegen nur in der Verwendung der Art des Brennstoffs.

Einige Eigenschaften

Es gibt verschiedene Arten von Brennstoffen - dies sind feste Brennstoffe, Holzkohle oder Kohle, Brennholz und Koks. Erfahrene Schmiede bevorzugen Brennstoffe wie Koks, aber es kostet viel mehr als normale Kohle. Obwohl es in Bezug auf den Verbrauch viel weniger als Kohle benötigt, etwa das Fünffache.

Wenn es um Metallschmieden geht Kunst Stil, dann ist dieser Brennstoff besser zu verwenden. Der Koks ergibt eine ziemlich hohe Herdtemperatur. Und aus diesem Grund wird das Schmieden gut gemacht, und es wird nicht viel Ruß und Abfall in Form von Schlacke geben.

Wenn Sie sich für Cola entschieden haben, dann kaufen Sie am besten Cola. Das ist die gleiche Cola, nur viel kleiner. Wenn Sie ein großes nehmen, muss es noch in kleine Stücke geteilt werden. Dies wird viel Zeit in Anspruch nehmen, die Sie gut nutzen können.

Es gibt auch Schmieden, die mit Gas oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden, aber diese Art von Brennstoff wird normalerweise in der Produktion in größerem Maßstab verwendet.

Der Schmiedeofen ist recht einfach zu bedienen.

Die Arbeitsfläche ist der Ort, an dem die Hauptschmiedearbeiten durchgeführt werden. Es verbrennt Kohle, die die Stahlrohlinge erhitzt. An dieser Moment Es gibt eine große Vielfalt an Konstruktionen und Konstruktionen solcher Öfen. Sie haben ihre Unterschiede aufgrund des Kraftstoffs, der für sie üblich ist.

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Schmiedeofen selber machen

Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie einen Schmiedeofen selbst herstellen können, und wenn Sie keine Zeit oder Lust haben, können Sie ihn bei spezialisierten Branchen bestellen. Es gibt 2 Arten von Öfen: geschlossene und offene.

Der geschlossene Ofentyp ist mit einer Kammer ausgestattet besonderer Zweck, ist es zum Vorwärmen eines Metallwerkstücks bestimmt. Dieser Typ ist der wirtschaftlichste, da seine Verwendung erfordert minimale Kosten Elektrizität.

Es gibt jedoch Einschränkungen bei den Abmessungen des Werkstücks, nur solche, die den Abmessungen der Heizkammer entsprechen, sind geeignet. Eine der besten geschlossenen Schmieden ist eine, die Gas als Brennstoff verwendet.

Es ist üblich, den offenen Typ mit Hilfe von aufzuwärmen fester Brennstoff, es wird oben auf den Rost gegossen und unten wird Luft zugeführt. IN dieser Typ Der Schmiederohling muss auf Brennstoff gelegt werden. Mit Hilfe dieses Ofentyps ist es möglich, ausreichend große Werkstücke zu schmieden, es gibt keine Größenbeschränkungen.

Der Hauptteil des Ofens ist ein Tisch, auf dessen oberem Teil sich der Herd selbst und die notwendigen Rohlinge befinden. Es ist wünschenswert, die Höhe des Ofens dem Wachstum des Schmieds anzupassen, während der Tisch im normalen Bereich von 700 bis 800 mm schwankt. Die Oberfläche kann jede gewünschte Größe haben, aber es ist üblich, sie 80 x 80 cm oder 100 x 150 cm groß zu machen.

Zum Schmieden großer Metallrohlinge reicht es aus, den Tisch zu vergrößern, Sie können eine spezielle abnehmbare Tischplatte herstellen. Es wird mit Hilfe von Ecken und Metallplatten in der gewünschten Größe hergestellt. In der Mitte des Tisches befindet sich ein Herdnest, das aus einer Blasdüse sowie einem Rost besteht, dies ist für die Luftzufuhr erforderlich.

Schema der Schmiede: 1 - Auspuffrohr; 2 - Abzugshaube; 3 - Herdkasten; 4 - Lanze; 5 - Rohrleitung vom Gebläse.

In der Regel wird zur Abdeckung des Herdes ein spezieller Ziegel mit feuerfesten Eigenschaften und Ton verwendet. All dies wird reichen dieser Entwurf schwer genug. Und in einer solchen Situation gibt es einen Ausweg, wenn Sie mit der Gewichtsklasse dieser Ausrüstung nicht zufrieden sind.

Sie können einen Metallofen herstellen, er hat eine spezielle Abdeckung aus 4 mm Blech, einen Gusseisenrost. Der Rost muss in der Mitte des Metallschmiedeofens platziert werden. Ein wichtiges Merkmal dieses Ofens ist die Haube, die direkt darüber installiert ist. Der Abluftkanal kann unabhängig aus Metall mit dünnen Wänden hergestellt werden.

Es ist üblich, mit dem Metallschmieden direkt nach dem Gießen von Brennstoff auf den Rost zu beginnen. Viele Meister legen ihre Werkstücke direkt auf die Kohlen und gießen dann eine weitere Schicht darüber. In der Kohle bildet sich ein kleines Gewölbe, die erforderliche Temperatur steigt.

Manchmal gibt es im Leben von Menschen, die "auf dem Boden" leben, Momente, in denen Sie etwas mit Ihren eigenen Händen tun möchten, ohne es auf unbestimmte Zeit aufzuschieben. Jemand denkt an Tischlerei, jemand beschäftigt sich mit der Herstellung von Dekorationsprodukten und jemand leuchtet buchstäblich beim Schmieden. Außerdem echt, d.h. - "heiß".

Also in diesem Artikel:

• Was ist der Mindestsatz an Werkzeugen und Ausrüstung, der zum Schmieden benötigt wird?
• Wie man aus einer alten Schiene einen Amboss macht.
• Aus dem, was Sie bauen können, können Sie eine tragbare Schmiedeschmiede bauen.

Der erste Werkzeugsatz, der zum Metallschmieden benötigt wird

Die Methode, einem Metall durch Erhitzen duktile Eigenschaften zu verleihen, ist der Menschheit seit jeher bekannt. Im Gegensatz zu den sog. "Kaltschmieden", bei dem das Metall nicht erhitzt wird, während beim "Heißschmieden" (und, wie es als "echt" gilt) das Metall in einem Ofen erhitzt wird.

Die Schmiede ist ein offener Ofen, in dem das Metall für das anschließende Schmieden auf hohe Temperaturen erhitzt wird.

Erhitztes Metall lässt sich aufgrund der Plastizität in verschiedenste Formen bringen, was sich Meister des Kunstschmiedens zunutze machen.

Schmieden erfordert neben jahrelanger Erfahrung die richtigen Werkzeuge. Es kann sein Spezialzange, Dorne, Biegeschablonen usw., aber die wichtigsten „Gehilfen“ eines Schmiedes sind seit vielen Jahrhunderten Hammer und Amboss.

Jede Person, die darüber nachdenkt, aufzunehmen Schmiedekunst, steht vor der Notwendigkeit, entsprechende Werkzeuge anzuschaffen. Ein hochwertiger und schwerer Amboss unter 100 kg ist kein billiges Vergnügen.

Schraube FORUMHOUSE Mitglied

Ich habe meinen Amboss nach Gewicht auf einem sekundären Metall gekauft. Aufgrund meiner Erfahrung kann ich sagen, was ich auf einer Schiene nicht plattdrücken konnte, ist mir auf einem echten Amboss gelungen.

Olger73 Mitglied von FORUMHOUSE

Vtorchermet ist zwar eine "Goldmine", aber vieles hängt vom Glück ab. Wir haben, dass der Preis eines gebrauchten Amboss sich den Kosten eines neuen annähert. Obwohl ich es auf diese Weise geschafft habe, einen kräftigen Schraubstock und einen Amboss mit einem Gewicht von etwa 30 kg zu erwerben. Ihr „Gesicht“ ist zwar faltig, aber das lässt sich beheben.

Also, was tun, wenn man fälschen will, aber Familienbudget erlaubt solche Ausgaben nicht? Vor allem, wenn noch nicht bekannt ist, ob das Geschäft Ihren Wünschen entspricht, oder in ein paar Monaten alle teuren Geräte in der Garage zu verstauben beginnen.

Nutzen Sie in diesem Fall die Erfahrungen der FORUMHOUSE-Teilnehmer und erwerben Sie eine Mini-Schmiede aus vorhandenem Material. Darüber hinaus können Sie selbst bei einer solchen „Land“ -Option viele verschiedene Dinge herstellen, die im Haushalt benötigt werden und die Sie nicht in einem Geschäft oder auf dem Baumarkt kaufen können.

Olger73

Es gibt nur wenige gute Schmiede, die in der Regel mit Aufträgen überhäuft sind, und der Hof benötigt oft bestimmte Produkte, zum Beispiel einen geschmiedeten Nagel oder eine Art „schlauen“ Niet. Um sich mit Meistersuche und Bestellung nicht den Kopf zu zerbrechen und Geld zu sparen, ist es einfacher, alles selbst zu machen. Schließlich können solche Nägel, wie auf dem Foto unten, einfach nicht gekauft werden.

Sogar gefälschte Produkte Einstiegslevel erlauben Heimmeister das Spektrum ihrer Arbeit deutlich erweitern. Möbel sehen mit schmiedeeisernen Details besonders schön aus. selbstgemacht oder "antike" Einrichtung in einem Landhaus.

Wie man aus einer alten Schiene einen Amboss macht

Interessante Benutzererfahrung des Portals mit einem Spitznamen DIMDIM. Er erzählt, was bei der Herstellung von hausgemachten Produkten erreicht werden kann, wenn man Einfallsreichtum an die Sache herangeht.

DIMDIM Mitglied von FORUMHOUSE

Ich beschloss, mit dem Schmieden anzufangen. Ich habe mir viele Videos im Netz angeschaut und bin zu dem Schluss gekommen, dass ich das ganze Tool selber machen könnte. Als erstes brauche ich einen Amboss, eine Schmiede, sowie diverse Geräte. Um Geld zu sparen, mache ich alles aus dem, was in den "Tonnen" ist, d.h. aus improvisierten Materialien.

Aus dem Internet erfuhr der Benutzer, dass meistens ein selbstgemachter Amboss aus einer Eisenbahnschiene hergestellt wird.

Weil es gab keine Schiene in den "Mülleimern", DIMDIM Zur Suche nach einem „Spender“ gehörten alle Freunde, Verwandten und Bekannten. Bald war die Suche erfolgreich und der Benutzer wurde Besitzer einer alten, aber starken Schiene.

Es bleibt alles Überflüssige vom Werkstück abzuschneiden und zu geben gewünschte Form. Nachdem die Schneidemaschine für Metall freigelegt war, machte sich der Benutzer an die Arbeit.

Entsprechend DIMDIM, Es dauerte 4 Stunden, um eine Schiene aus wärmebehandeltem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt zu schneiden und zu trimmen, wobei regelmäßige Stopps zum Abkühlen des Schneidwerkzeugs erforderlich waren.

Dann kam die Reihe der Herstellung der sogenannten. "Hörner" des zukünftigen Amboss. Weil der abgesägte Teil der Schiene passte nicht darunter rechter Winkel am rahmen der schneidemaschine musste ich diese demontieren Klemmvorrichtung und docken Sie den Rahmen an einen zusätzlichen Tisch an.

Der Benutzer hatte Mühe, die Schiene in ein Dreieck zu schneiden, dann begann die mühsame Arbeit, dem "Horn" des Amboss die gewünschte Form zu geben.

Die Arbeiten wurden abwechselnd mit einem Winkelschleifer, einer Schneidemaschine und einer Vielzahl von Befestigungselementen und Verkleidungen durchgeführt.

Diese Arbeit dauerte weitere 5 Stunden.

DIMDIM

Nachdem ich die Rohlinge gemacht hatte, baute ich den Amboss zusammen und versuchte, alle Teile miteinander zu verbinden. Weil Die Schiene geriet in eine Kurve, die Teile konnten nicht verbunden werden. Mein Freund und Benutzer des Movik-Portals hat mir geholfen.

FORUMHOUSE-Mitglied vorgeschlagen DIMDIM Montieren Sie den Amboss auf dem Bett, das als Stahlgegengewicht vom Aufzug adaptiert wurde. Als Urheber der Idee Movik verschweißte alle Details in einem einzigen Design.

Die nächste Stufe ist die Herstellung eines quadratischen Lochs im „Schwanz“ des Ambosses, das zum Befestigen verschiedener Vorrichtungen erforderlich ist - Dorne, Klammern, Biegegabeln und Kegel, deren Schaft den gleichen Querschnitt wie die „Aufnahme“ hat. Loch.

Wenn Sie selbst einen Amboss herstellen, stellen Handwerker auf unterschiedliche Weise ein „Quadrat“ her. Loch durchbrennen Schweißgerät, gebohrt und dann mit einer Feile nachbearbeitet. Der Benutzer vereinfachte seine Aufgabe - er nahm eine "Schleifmaschine", schnitt eine Nut in die Schiene und schweißte dann eine Ecke aus einer T-förmigen Führung vom Aufzug bis zum Ende.

Zusammengebaut nahm der Amboss die folgende Form an.

Der Benutzer hat auch eine Reihe von Ambossbefestigungen hergestellt.

Selbstgebaute tragbare Schmiede

Die Schmiede wird zum Erhitzen von Metallrohlingen benötigt. Die am häufigsten verwendeten Brennstoffe sind Holz oder Kohle. Um hohe Temperaturen zu erreichen, wird der Schmiede Luft zugeführt. Für die Herstellung der einfachsten offenen tragbaren Feuerstelle wird ein „Herd“ oder, wie es auch genannt wird, ein „Herdnest“, sowie ein Sockel und eine Vorrichtung zur Zwangsbelüftung benötigt.

DIMDIM

Um zu verstehen, wie man eine Schmiede macht, habe ich mich wieder hingesetzt, um das Internet zu studieren. Die Suche ergab eine Reihe von Ideen für den Bau einer hausgemachten Schmiede. So wie ich es verstehe, ist alles im Spiel. Am häufigsten werden Schmieden aus Autoteilen aus dem Fahrwerk, Rohrsätzen, Armaturen und elektrischen Lüftern hergestellt.

Außerdem werden Schmiedeschmieden aus dem gemacht, was „unter den Füßen“ ist.

Wird oft als Booster verwendet Haartrockner bauen(Thermophane).

Nachdem sich der Benutzer grob für die Designs des Herdes entschieden hatte, griff der Benutzer erneut in die "Mülleimer" und kramte einen Adapter mit heraus Stahlrohr auf Gusseisen, das als Grill verwendet wurde.

Einbaumaße:

• Durchmesser - 35 cm;
• Höhe - 35 cm.

Im Inneren sieht der Adapter aus wie ein Rohr mit einem Regal. Tschüss DIMDIM Ich überlegte, was ich in das Rohr stecken sollte, um ein echtes „Bergnest“ zu bauen, ich kam wieder Movik und brachte eine Bremsscheibe von einem SUV mit, die perfekt auf das Rohr passte.

Außerdem kamen die Komponenten zum Einsatz, die für die Installation des Wasserversorgungssystems verwendet werden. Das ist ein zwei Zoll langes T-Stück, eine Kupplung und ein Stück Rohr, das hinter der Scheune hervorgefischt wurde. Alle "Reichtum" angedockt, und Movik geschweißt.

Zu diesem Zeitpunkt begann die selbstgebaute Schmiede wie ein fertiges Stück auszusehen.

Es bleibt nur noch die Aschenlade anzubringen. Für diese Rolle wurde eine Halterung aus einem beheizten Handtuchhalter verwendet, die in Form eines Ventils an das Rohr geschweißt wurde.

Die meisten Schlossereien benötigen eine Schmiede. Eine solche Ausrüstung ist unverzichtbar, wenn nicht nur beim Kaltschmieden, sondern auch beim Warmschmieden gearbeitet wird. Notwendige Ausrüstung kann gekauft werden, aber die Kosten sind sehr hoch: Der Mindestpreis beträgt mehrere Zehntausend Rubel. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Werkstattbesitzer dafür Gashupe mit seinen eigenen Händen.

Als Brennstoff für die Schmiede können Stein- oder Ölprodukte oder Gas verwendet werden. Die Gasschmiede ist Die beste Option Werkstattausrüstung aufgrund der niedrigen Kraftstoffkosten und seiner Verfügbarkeit. Die Leistungsfähigkeit einer solchen Schmiede ist hoch, und man kann sie nicht nur anschließen Hauptgasleitung sondern auch für Kraftstofftanks.

Der Zweck der Schmiede

Behandlung Metallprodukte erfordert, dass sie erhitzt werden, bis sich die Farbe ändert und einen hellorangen Farbton annimmt. Solche Änderungen im Stahl entsprechen einer Temperatur von 1000-1200 ° C. Das in diesen Zustand gebrachte Metall wird unter dem Einfluss von Schlaginstrumenten leicht einer Verformung ausgesetzt.

Beim Abkühlen verliert das Werkstück seine Plastizität bzw. lässt sich schwerer schmieden und in die gewünschte Form bringen. Anhang größere Stärke führt zu einer Verformung des Metalls, erhöht seine Zerbrechlichkeit. Die Einhaltung der Schmiedetemperatur vermeidet die Zerstörung des Materials.

Ein herkömmlicher Ofen kann keine Temperatur von mehr als 1000 ° C erreichen. Für solche Zwecke werden Öfen mit Zwangsluftstrom verwendet.

Eine Schmiede wird verwendet, um Metallrohlinge zu erhitzen und die gewünschte Temperatur zu halten. Solche Geräte werden nicht nur zum Schmieden, sondern auch zum Schmelzen und anschließenden Gießen von Metall in eine Form, zum Härten von Werkzeugen, zum Löten mit Kupfer und Messing verwendet.

Vorteile einer Gasschmiede

1. Das Design solcher Geräte ist aufgrund des Fehlens einfacher, im Gegensatz zu denselben Kohleoptionen.
2. Komfortablere Einstellung von Kraftstoffzufuhr und Temperatur;
3. Geringes Gewicht ermöglicht es Ihnen, die Gasschmiede zu bewegen;
4. Selbstkostenpreis Eigenherstellung klein und hat keinen Einfluss auf das Budget des Masters;
5. Gas ist einer der am leichtesten zugänglichen und billigsten Kraftstoffarten.

Arten von Gasöfen

Die Konstruktionsmerkmale der Öfen spielen fast keine Rolle und werden vom Meister nach seinen Vorlieben und endgültigen Wünschen für die Effizienz der Ausrüstung ausgewählt. Oft wird sogar die Grundregel vernachlässigt - die Schaffung einer Basis aus einem feuerfesten Herd. Gleichzeitig gibt es mehrere Hauptsorten von Hörnern.

offen

Metallstruktur auf feuerfestem Fundament montiert. In seiner Rolle kann eine Betonplatte oder feuerfeste Steine ​​​​sein. Für dieses Design wird ein spezielles Tablett erstellt, in das Teile zum anschließenden Erhitzen gelegt werden. An den Seiten sind vertikale Gestelle angebracht, an denen ein Brenner für einen Gasofen befestigt ist.

Bei diesem Design wird der Rauch während des Betriebs auf natürliche Weise abgezogen, und daher ist kein Abzug erforderlich. Gleichzeitig befindet sich die Gasschmiede entweder in einem gut belüfteten Raum oder im Freien.

Der Vorteil dieser Herdkonstruktion ist die Möglichkeit, verschiedene Teile auf einer Palette zu erhitzen, und ihre Abmessungen sind nur durch die Seitengestelle begrenzt.

Brenner

Es ist keine separate Art von Schmiede, da es seine ist Bestandteil. Sein Körper besteht meistens aus Edelstahl; Ein Ende des Rohrs ist mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen oder verschweißt. Zum anderen wird ein Metallgeflecht mit passendem Durchmesser verbaut – das hängt von der gewünschten Fackel ab.

An der Seite des geschlossenen Endes des Rohrs ist ein Rohr angeschweißt, durch das das Kraftstoffgemisch zugeführt wird. Es ist an einem Rohr mit kleinerem Durchmesser befestigt, durch das es kommt

Das Laufrad ist so angeordnet, dass es das Kraftstoffgemisch mit Luft anreichert.

Geschlossen

Der Hauptunterschied zwischen einer Gasschmiede dieses Typs und den anderen besteht in der Art des Schubs. Bei dieser Ausführung wird sie mittels eines Ventilators forciert und durchgeführt. Diese Option ist optimal, da Sie damit den gesamten Raum lüften können.

Der Ofen ist in kubischer Form aus einem selbstgebauten Gasofen z Haushaltsbedarf normalerweise klein - seine Seiten sind selten länger als einen Meter. Darauf wird ein Regenschirm gelegt - eine Metallabdeckung aus einem 4 mm dicken Blech. Das Innenvolumen muss vollständig abgedichtet sein, da sonst die Effizienz des Herdes gering ist.

Wie man mit eigenen Händen ein Gashorn baut

Die Hauptanforderung an das Design ist Leichtigkeit und Praktikabilität. Dank dieser Eigenschaften kann die Ausrüstung leicht von Ort zu Ort bewegt werden.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, besteht der Gasherd aus feuerfesten Blöcken - in ihrer Rolle wirken entweder feuerfeste Steine ​​​​oder die sogenannte Schamotte.

Der Prozess der Herstellung einer Gasschmiede besteht aus mehreren Schritten:

1. Feuerfeste Blöcke oder Ziegel werden vorbereitet.
2. Ein Schmiedekörper entsteht – die Anzahl der verwendeten Teile kann je nach Komplexität und Größe des gewählten Designs variieren.
3. Sie können den Körper mit einer Bügelsäge oder einem anderen Werkzeug bearbeiten.
4. Es sollten keine Lücken zwischen einzelnen Blöcken oder Ziegeln vorhanden sein - alle Elemente sollten so eng wie möglich aneinander anliegen.
5. Aus einem halben Ziegelstein oder Block vor der Struktur wird eine kleine Schwelle geschaffen, die es ermöglicht, eine hohe Temperatur im Ofen aufrechtzuerhalten.
6. Auf der Rückseite ist ein kleines Loch geschnitten rechteckige Form die zur Belüftung dienen. Darüber hinaus können Sie mit einem solchen Ausschnitt mit langen Metallrohlingen arbeiten.
7. In die Seitenwand wird ein Loch entsprechend dem Durchmesser des Gasbrenners geschnitten.

Der Gasherd kann nach Durchführung der beschriebenen Manipulationen als vollständig betrachtet werden. Es muss nur funktionieren Gasbrenner und das gesamte Gerät in der Praxis testen.

Gasbrenner für Schmiede

Der Hauptteil der Schmiede ist - sie erzeugt die für die Metallverarbeitung erforderliche Temperatur. Handwerker stellen meistens Edelstahlbrenner her, indem sie ein an einem Ende geschweißtes und geschlossenes Rohr verwenden. Metallgewebe von einem anderen.

Der Lochdurchmesser wird individuell gewählt, je nachdem wie stark die Flamme sein soll. Dem Brenner wird ein zusätzliches Rohr zugeführt, durch das das Brennstoffgemisch zugeführt wird. Sie können die fertige Schmiede erst verwenden, nachdem der Brenner eingestellt wurde.

Schmiedeschmiede aus einem Eimer

Sie können zu Hause eine Schmiede aus improvisierten Materialien herstellen - zum Beispiel einem gewöhnlichen Eimer.

Ein solcher Ofen wird ganz einfach erstellt: Löcher werden in die Wände gebohrt, die Innenfläche des Metalls wird mit Keramikwolle ummantelt, die Temperaturen von mehr als 1200 Grad standhält. Da der Eimer eine konische Form hat, muss er richtig platziert werden, wofür Beine installiert sind.

Im mittleren Teil des Herdes wird ein Loch für den Brenner erstellt und ein Loch in den Boden geschnitten Entlüftung. mit erhöhtem Feuerwiderstand, wird auf der Unterseite platziert. Fertige Geräte werden oft mit einer Schicht hitzebeständiger Farbe überzogen.

1. Ein kleines Loch in die Rückwand der Schmiede zu schneiden verbessert die Belüftung. Darüber hinaus können Sie mit einem solchen Ausschnitt Metallwerkstücke mit großer Länge erwärmen.
2. Die Schmiede wird auf einen speziellen Metallständer oder -tisch gestellt, was die Arbeit damit bequemer macht. Die Höhe wird vom Meister individuell gewählt.
3. Wenn eine Schmiede mit Rohlingen unterschiedlicher Größe und Form arbeitet, ist es ratsam, mehrere Öfen unterschiedlicher Größe gleichzeitig zu installieren. Sie werden nahe beieinander platziert und Gas und Luft werden mit flexiblen Schläuchen zugeführt. Solch konstruktive Lösung ermöglicht ein schnelles Wiederanschließen von Brennern.
4. An jeder Gasleitung müssen Absperrventile vorhanden sein. Zu diesem Zweck werden am häufigsten herkömmliche Ventile verwendet, die im Gegensatz zu Kugelventilen eine sanftere Einstellung ermöglichen.

Die Hauptsache beim Erstellen einer Schmiede mit Ihren eigenen Händen ist, sich das Funktionsprinzip vorzustellen und das Richtige zu wählen notwendige Materialien und Sicherheitsvorkehrungen beachten. Solche Geräte werden von Handwerkern nach persönlichen Vorlieben, Wünschen und Anforderungen erstellt, was einen breiten Handlungsspielraum bietet.

Hallo Menschheit, heute werde ich Ihnen sagen, wie man eine Schmiede mit einer Temperatur von bis zu 1100 Grad Celsius herstellt. In der Schmiede wird die Schmiede verwendet, um das Metall vor dem Schmieden, Zementieren und anderen Wärmebehandlungsvorgängen zu erhitzen. Bei der Arbeit mit Metall ist es fast immer notwendig. Die Schmiede wird Kohle sein, also näher an der Natur. Außerdem erinnert es sehr an das historische Horn, das unsere Vorfahren benutzten. Und was am wichtigsten ist, es wird einfach sein, sowohl in der Herstellung als auch im Gebrauch.

Wir benötigen folgende Materialien:

• Feuerfester Ziegel. Die gebräuchlichsten feuerfesten Steine ​​sind Rot und Schamotte. Obwohl ich rot verwendet habe, empfehle ich, die zweite zu nehmen. Da es hohen Temperaturen standhalten kann, kann Rot mit der Zeit reißen und brechen. Es werden nur 12 Steine ​​benötigt.
• Schamotte-Ton. Jeder feuerfeste Ton reicht aus. Am gebräuchlichsten ist jedoch Schamotte. Ich habe einen Sack mit 40 kg gekauft, aber das ist zu viel. Zehn ist genug. Es ist ideal, zwanzig kg zu nehmen, damit, wenn Ton vorhanden ist, Risse vertuscht, Spritzgussformen hergestellt werden usw.
• Bausand. Wenn Ihres nicht neu ist, wie meines, muss es durch einen speziellen Rost gesiebt werden.
• Eisenrohr mit einem Durchmesser von 25-30 mm.

Sie benötigen auch einige Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien (Eimer, Handschuhe, Bügelsäge usw.), ich werde später darauf eingehen.

Hornkammer

Lassen Sie uns zuerst herausfinden, wie das Signalhorn aussehen wird. Ich habe alle Ziegel optisch so angeordnet, wie sie in der fertigen Schmiede sein werden.
Der Schlag wird seitlich sein. Durch ein Eisenrohr wird Sauerstoff in die Feuerkammer geleitet. Auf der einen Seite muss es bei 45 Grad gefeilt werden, obwohl ich das nie gemacht habe. Wir führen es auch schräg in die Kamera ein. Die Fotos zeigen, wie wir Ziegel zusammen mit Ton verlegen werden.

Bereiten wir den Ton vor

Ich habe es in einem Eimer mit neun Litern geknetet. Lehm und Sand im Verhältnis 1:1 mischen. Als nächstes hinzufügen sauberes Wasser. Wir kneten den Ton in den nächsten Zustand. Sie müssen einen kleinen Ball rollen, ihn auf eine Handfläche legen und ihn mit der anderen nach unten drücken. Risse sollten erscheinen, wenn Sie es in zwei Hälften drücken. Nach Konsistenz sollte es ähneln ... Nun, es spielt keine Rolle, was.
Als nächstes schmieren wir großzügig alle Fugen der Ziegel untereinander, die gesamten Innen- und Außenteile, mit Ton. So bleibt die Wärme lange in der Kammer. Schmieren Sie die Gelenke gut mit Ton Eisenrohr mit Ziegeln. Der Ziegel, der als Rückwand dient, kann unbefestigt bleiben. So wird es möglich sein, es wegzubewegen und mit langen Werkstücken zu arbeiten. Von den oberen Steinen habe ich nur den letzten mit Lehm befestigt. So kann das Horn sowohl offen als auch geschlossen verwendet werden.
Um die Luftzufuhr zu regulieren, können Sie auch das Rohr verbessern. In der Mitte kann es beidseitig gesägt und gefädelt werden. Jetzt schrauben wir in das Teil, das sich in der Schmiede befindet, ein Sanitär-T-Stück mit einem Wasserhahn, wie folgt:

Indem wir also den Wasserhahn öffnen, können wir die Luftzufuhr regulieren. Aber auch das habe ich aufgegeben.

Ein paar Worte zur Luftversorgung selbst

Natürlich muss irgendetwas köstlichen Sauerstoff in dieses Rohr treiben, der die Kohlen in der Kammer auf höllische Temperaturen erhitzt. Sie können Faltenbälge verwenden. So, dass unsere Vorfahren in den Schmieden verwendet. Aber es ist nicht das Beste Die beste Option, man braucht mindestens ein paar Blasebälge, um die richtige Temperatur zu erreichen, und es wäre schön, einen Assistenten zu haben, der unermüdlich auf die Blasebälge drückt.
Es ist viel produktiver, elektrische Gebläse zu verwenden. Zum Beispiel eine Turbine zum Aufblasen von Matratzen. Ich benutzte einen alten sowjetischen Staubsauger. Er kann den Schlauch sogar von Blasen auf Blasen drehen, aber er ist kaputt gegangen. Ich musste den Beutel an der Seite kleben, wo die Luft ausgeblasen wird.

Ein wenig über die Verwendung der Schmiede

Ich habe es zum Schmieden und Gießen verwendet. Er schmilzt Aluminium und andere Nichteisenmetalle in Sekundenschnelle. Es stellte sich heraus, dass einige Teile mit Schaumformen in Sand- und Tonformen gegossen wurden. Er schmolz Aluminiumdosen in einem speziellen Schmelztiegel. Das geschmolzene Metall wurde dann in Sand- und Gipsformen gegossen.

Es eignet sich gut zum Schmieden von Messern oder einigen kleinen Metallprodukten. Über die Herstellung von Messern aus Feilen wird in meinem nächsten Artikel gesprochen.

Eines der Fotos zeigt ein erhitztes Schmiedestück, die Farbwiedergabe ist jedoch nicht die gleiche. Aufgrund der hellen Sonne ist es unmöglich, die Temperatur des Werkstücks anhand der Farbe zu bestimmen. Daher dämmerte es früher in den Schmieden. Hier ist ein Video von der Schmiedearbeit.

Die Schmiede entzünden

Hier ist alles ganz einfach. Die Schmiede arbeitet mit Kohlen, also gießen Sie einfach die Kohlen hinein Innenteil und entzünden sie wie beim Grillen - mit einer brennbaren Flüssigkeit. Als nächstes Luft zuführen. In wenigen Minuten erwärmt sich die Schmiede auf 1000 Grad, und dies ist nicht die Grenze, und die Hitze bleibt auch lange darin.
Schmieden kann sowohl ein ungewöhnliches Hobby als auch sein hochbezahlter Beruf. Professionelle Schmiede bekommen sehr gutes Geld für ihre harte Arbeit!