Dieser Artikel ist einem Überblick über die Hauptmerkmale eines gemauerten Badeofens gewidmet permanente Aktion "RusSauna" entwickelt von Igor Viktorovich Kuznetsov, Unterscheidung von anderen kontinuierlichen Badeöfen dieses Autors .

Daher werden wir diese Funktionen hier nur kurz auflisten.

Die meisten Ziegelöfen von I.V. Kuznetsov haben folgende Besonderheiten:

• I.V. Kuznetsov Öfen- es handelt sich um Glockenöfen, arbeiten nach dem Prinzip der freien Gasbewegung(SDG);
• Feuerraum in den Öfen von I.V. Kuznetsov ist Teil der Unterglocke des Ofens und mit diesem durch einen durchgehenden Luftspalt integriert befindet sich in einer der Wände des Feuerraums und wird aufgerufen Trockene Naht;
• Innenraum die untere Glocke des Ofens mit einer Feuerbüchse, allgemein, mit feuerfesten Schamottesteinen ausgekleidet... Der Zweck der Auskleidung besteht darin, die Außenwände des Ofens aus massiven Tonziegeln vor hohen Flammtemperaturen zu schützen;
• die Innenauskleidung ist durch Temperaturluftspalte von der Außenauskleidung des Ofens getrennt... Der Zweck der Temperaturlücken besteht darin, die Zerstörung des Außenmauerwerks des Ofens durch die Auskleidung zu verhindern, die sich beim Erhitzen durch die Flamme des brennenden Holzes ausdehnt;
• Feuerraum viele der Öfen von I.V. Kuznetsov in ihrem oberen Teil enthält ein Gitter aus Schamottesteine ... Dieses Gitter (das in der Terminologie des Autors genannt wurde) "Katalysator") wurde entwickelt, um die Vollständigkeit der Verbrennung von flüchtigen Stoffen, die beim Verbrennen von Holz entstehen, zu erhöhen und höhere Temperaturen im Feuerraum zu erreichen.

Alle gemauerten Saunaöfen von I.V. Kuznetsov, sowohl periodisch als auch kontinuierlich, sind so konzipiert, dass sie den Ofen im Ofen aufnehmen.

Wir möchten Sie daran erinnern, dass intermittierende Saunaöfen ihre anfängliche Erwärmung und erst dann den Beginn der Badeprozeduren übernehmen. Bei Saunaöfen vom Chargentyp kann sich die Steinfüllung zum Verdampfen nur im Ofen befinden und wird direkt durch die Flamme des brennenden Brennstoffs erhitzt.

Konstante Saunaöfen implizieren die Möglichkeit, den Ofen während der Badprozedur zu erhitzen. Bei Durchlaufbadöfen kann sich die Steinfüllung zum Verdampfen entweder in einem geschlossenen Metallbehälter oder in einem offenen Metallbehälter befinden. Im ersten Fall befindet sich der Behälter mit den Steinen vollständig im Ofen, im zweiten Fall befindet sich der Behälter nur teilweise im Ofen und die in den Behälter gelegten Steine ​​​​befinden sich außerhalb. In Durchlauföfen werden Steine ​​indirekt durch die Metallwand des Behälters erhitzt, in den sie gelegt werden.

Modell eines gemauerten Badeofens mit ständiger Aktionersetzt die zuvor von I.V. Kuznetsov ähnliche Durchlauföfen.

Die wichtigsten Unterschiededieses Modell des Ofens war:

• Metalltankanwendung für Steine spezifisches Design;
• Ort und Art der Installation des Tanks in einem Steinofen;
• fehlender "Katalysator" - Schamottrost im oberen Teil des Feuerraums;
• fortschrittliches internes Sekundärluftversorgungssystemim Ofenvom Ascheraum zum oberen Teil des Feuerraums und einer speziell geformten Rauchkammerzum Nachbrennen von brennbaren Gasen, die beim Verbrennen von Holz entstehen;
• tatsächlich Ersatz der 2. Glocke des Ofens durch eine kleine Rauchkammer(Schwein).

Um die von I. V. Kuznetsov vorgenommenen Änderungen am Design seiner bestehenden gemauerten Badeöfen mit ständiger Wirkung verständlicher zu machen, schlage ich vor, zunächst in allgemeiner Überblick die Gestaltung der in der offenen Presse verfügbaren Zeichnungen für 2 Modelle solcher Öfen:BIK P1 3,5 × 4 m und BIK 41.

Auf Abb. 1 und Abb. 2zeigt Ausschnitte von zwei Modellen der Durchlauföfen von Igor KuznetsovBIK P1 3,5 × 4 m und BIK 41 mit Metalllagertanks in diesen Öfen.

Abb. 1. Saunaofen mit periodischer Wirkung I. V. KuznetsovBIK P1 3,5 × 4 m

Reis. 2. Saunaofen mit periodischer Wirkung I. V. KuznetsovBIK 41

Es kann an den Figuren gesehen werden, die wie ein OfenBIK P1 3,5 × 4 m und backen BIK 41 sind 2-x Glockentyp. Metallsteinöfen befinden sich im Inneren der Öfen und unterscheiden sich nur in der Größe. Steinofen im OfenBIK 41größerer Ofen für OfensteineBIK P1 3,5 × 4 maufgrund der Tatsache, dass im OfenBIK 41die obere Haube ist verkleinert, befindet sich an der Rückseite des Steintrichters und ist zur rechten Ofenseite versetzt.

Zuerst ( untere) OfenhaubeBIK P1 3,5 × 4 m(Abb. 1)endet am 21.neben roten Keramikziegeln und die zweite ( Oberer, höher) belegt die Überlappungshaube die Reihen 23 bis 30 und befindet sich direkt über der unteren Haube. Reihe 22 ist die Überlappung der unteren Haube.

Im Ofen BIK 41 (Abb. 2)die untere Kappe nimmt Platz mit ein2. bis 17. Reihe, 18. und 19. Reihe - überlappen den Teil der unteren Kappe, 20-25 Reihen - die obere Kappe, 26-30 Reihen - überlappen den 2. Teil der unteren Kappe und die gesamte obere Kappe(Abb. 2).Wer sich über das Gesagte sicher sein möchte, kann sich auf die Website von I.V. Kuznetsov ( BIK P1 3,5 × 4 m; BIK 41).

Unter Metallbehältern für Steine im 11. (BIK41) und 12. (BIK P1 3,5 × 4 Met) Ränge ist Schamottesteinrost ("Katalysator" in der Terminologie des Autors der Öfen). Der "Katalysator" hat die Aufgabe, die Ofengase mit der dem Feuerraum zugeführten Luft zu mischen. Mischen Ofengase mit Luft notwendig um die Vollständigkeit der Verbrennung zu erhöhen Produkte der thermischen Zersetzung von Holz, die beim Verbrennen von Holz emittiert werden. Außerdem auf hohe Temperaturen erhitzt " Katalysator "wird zu einer starken Strahlungsquelle (Strahlung) Strahlung in Richtung Holz verbrennen, was zu ihrer Erwärmung und intensiveren Freisetzung flüchtiger brennbarer Gase aus dem Holz beiträgt.

Die Luftzufuhr zum Feuerraum zum Verbrennen von Brennholz erfolgt aus dem Gebläseraum durch den Rost und den Schlitz in der 5. Reihe des Feuerraums vor dem Feuerraum Ofentür... Diese Lücke hat ihren Ursprung in der 4. Reihe des Feuerraums.

Im Ofen BIK P1 3,5 × 4 befindet sich ein Schlitz vor der Ofentür hat eine Breite von 2,5 cm und ist beim BIK 41 Backofen 1 cm breit.

Die Metalltanks für Steine ​​selbst haben die Form eines Parallelepipeds, vertikal aufgestellt mit Unterstützung auf der kleineren Seite. An einer der Seitenflächen dieser Tanks befindet sich eine rechteckige Einfüllöffnung für Steine, die die Form eines rechteckigen Tunnels hat und ein Ende mit dem inneren Hohlraum des Steintanks und die andere Seite mit der Öffnung der Ofentür verbindet.

Durch dieses Loch werden die Steine ​​in den Tank gelegt. Durch das gleiche Loch wird beim Geben Wasser auf Steine ​​geworfen und Dampf in das Dampfbad abgegeben.

Öfen BIK P1 3,5 × 4 mt und BIK 41 beziehen sich auf Durchlauföfen in Steinbad. Solche Öfen werden Öfen genannt, deren Konstruktion es ermöglicht, sie während der Badprozedur zu verwenden und gleichzeitig den Prozess der Verbrennung von Brennholz nicht zu stoppen (entweder wenn nötig oder auf Wunsch) (um das Steinlesezeichen beim Abkühlen zu erhitzen) hoch). Bei solchen Öfen ist das Eindringen von Ofengasen in den Dampfraum während des Dampfens ausgeschlossen.

ZU positive Seiten Zu den Öfen mit konstanter Wirkung gehört das Fehlen von Ruß und Asche, die sich beim Erhitzen des Ofens auf den Steinen des Ofens absetzen, und infolgedessen das Fehlen der Möglichkeit, dass diese Verbrennungsprodukte in das Dampfbad gelangen, wenn dem Ofen Wasser zugeführt wird.

Daran ist nichts Beängstigendes, denn bei gemauerten Saunaöfen mit periodischer Wirkung wird dieser Faktor eliminiert, indem man dem Ofen vor dem Dämpfen bei geöffneter Schornsteinklappe ein- oder zweimal kochendes Wasser gibt und gleichzeitig die Ofentür sofort nach der Wasserzufuhr schließt zum Herd. Alle Asche und andere feste unverbrannte Ablagerungen des Brennvorgangs von Brennholz von den Steinen werden durch Dampf abtransportiert Schornstein in Atmosphäre.

Außerdem ist das Eindringen in das Dampfbad beim Abgeben und Schamottenstaub von den Wänden des Feuerraums ausgeschlossen. Bei gemauerten Badeöfen mit periodischer Wirkung, die von I. Kuznetsov entwickelt wurden, bleibt eine solche Wahrscheinlichkeit bestehen. Gut oder schlecht – eine Antwort fällt mir schwer. Es wurden keine Studien zu den Auswirkungen solcher Emissionen auf den menschlichen Körper durchgeführt. Daher ist es Sache des Benutzers eines solchen Badeofens, über den Nutzen oder Schaden dieses Faktors zu entscheiden.

Für manche Saunaliebhaber Schwache Seite gemauerte Badeöfen mit periodischer Wirkung gelten als unzureichend hohe Heiztemperatur eines Steinlesezeichens in einer Metallbox. Temperatur von Steinen in Öfen BIK P1 3,5 × 4 m und BIK 41überschreitet selten 400 °C. Dies liegt daran, dass Steine ​​indirekt durch die Metallwände des Steinofens erhitzt werden. In diesem Fall wird die konvektive Komponente der Wärmeübertragung fast vollständig aus dem Erwärmungsprozess von Steinen ausgeschlossen. Der Strahlungsanteil der Hitze der Flamme des brennenden Holzes erreicht die Steine, die durch die Wände des Tanks deutlich geschwächt wird.

In einem Metalltank wird die Heizung hauptsächlich durch leitende Wärmeübertragung zwischen miteinander in Kontakt stehenden Steinen und in geringerem Maße durch Strahlungsenergie erhitzt, jedoch nicht durch eine offene Flamme, sondern durch die Wiederemission von Strahlungsenergie durch die Heizsteine ​​selbst und die Wände des Ofentanks.

Lass mich dich daran erinnern konduktive Wärmeübertragung (unter Verwendung des Wärmeleitungsmechanismus) beinhaltet die Übertragung von Wärme zwischen Körpern während ihres direkten Kontakts miteinander. Wärme wird von einem heißen auf einen kälteren Körper aufgrund der größeren Größe und Intensität der Schwingungsbewegungen seiner Atome (Moleküle) des erhitzten Festkörpers übertragen.

Konvektive Wärmeübertragung beinhaltet die Übertragung von Wärmeenergie aus dem beheizten Luftumgebung ein kälterer Festkörper aufgrund von Kollisionen erhitzter Luftmoleküle mit einem solchen Körper. Da in einem geschlossenen Ofen für Steine ​​praktisch keine Luftbewegung stattfindet, wird die Übertragung seiner Wärmeenergie auf die Heizsteine ​​durch diese Luft minimiert.

Strahlungskomponente der Wärmeübertragung verursacht durch die vom erhitzten Medium abgegebene Strahlungsenergie. Eine solche Umgebung im Ofen sind die heißen Gase, die beim Verbrennen von Holz entstehen.

Bei Durchlauf-Badöfen wird die Strahlungsenergie des brennenden Brennholzes jedoch zuerst von den Wänden des Steinofens für Steine ​​absorbiert und dann von diesen sowohl innerhalb des Tanks als auch nach außen wieder abgegeben.

Ein Teil der thermischen Energie der Holzflamme, die von den Metallwänden des Ofenbehälters aufgenommen wird, wird durch konduktive Wärmeübertragung auf die Steinschüttung übertragen.

Und ein Teil dieser Energie wird in Form von Strahlungswärme im Inneren des Tanks an die Steine ​​abgegeben, sowohl von den Wänden des Metalltanks selbst als auch von den Steinen selbst übereinander.

So erhalten Steine ​​in kontinuierlichen Öfen weniger Wärmeenergie, die durch das Verbrennen von Holz freigesetzt werden als ein ähnlicher Ofen, der jedoch direkt von der Flamme des brennenden Holzes erhitzt wird.

Infolgedessen ist die Temperatur zum Erhitzen der Steine ​​im Metallbehälter in der Regel niedriger als die Temperatur des Heizers im intermittierenden Ofen direkt im Strom der brennenden Gase.

Bei intermittierenden Öfen befindet sich der Ofen im oberen Teil des Feuerraums und wird direkt durch die Flamme des brennenden Holzes erhitzt. Dabei die Hauptrolle in der heizung des steinlesezeichens spielt die strahlende komponente des brennenden brennholzes. Die zweite und dritte Stelle der übertragenen Wärmemenge teilen sich auf die konvektiven und die leitfähigen Komponenten der Wärmeübertragung auf. Das Verhältnis dieser Werte zueinander hängt von der Art der in den Ofen eingelegten Materialien (Stein, Gusseisen), ihrer geometrischen Form (Parallelpipette, Kugel, Ellipsoid usw.) ab.

Aber, unbestreitbarer Vorteil die Öfen von Ziegelöfen mit ständiger Wirkung ist die Tatsache, dass die Steine ​​​​im Ofentank, der in einem solchen Ofen installiert ist, immer sauber bleiben und keine Ablagerungen von Ruß, Asche und Schamottestaub aufweisen, die bei Öfen mit periodischer Wirkung inhärent sind!

Beim Nachgeben im Tank Herd von Portionen kochendem Wasser zum Verdampfen, die im Dampfbad befindlichen, drohen nicht, neben einer Portion Dampf auch eine Portion Ruß, Asche und Schamottekrümel aus dem Ofen zu fliegen!

Darüber hinaus werden die Steine ​​im Tank in einem sanfteren thermischen Regime erhitzt, was sich direkt auf ihre Lebensdauer auswirkt. Lebensdauer von Mauerwerk in Durchlauföfen mindestens 2 mal höher die gleiche Zahl für Kammeröfen.

Sogar zerbröckelt im Laufe der Zeit unter dem Einfluss hoher Temperaturen im Betrieb Steine Herde in Durchlauföfen auf keinen Fall kann die Qualität des Kraftstoffverbrennungsprozesses nicht beeinträchtigen.

Konvektionskanäle ein kontinuierlicher Badofen für den Durchgang von Ofengasen, der beim Verlegen des Ofens gebildet wird, bleiben während des Ofenbetriebs unverändert... Sie werden nicht durch zerbröckelte Steine ​​in der Heizung verstopft. Der Ofen arbeitet unter unveränderten thermischen und gasdynamischen Bedingungen weiter, die durch seine ursprüngliche Konstruktion gewährleistet sind.

Um die von einem solchen Herd gespeicherte Wärmeenergie zu erhöhen, um die Dampfmodi zu verlängern, werden sie in Ofentanks platziert bis zu 60% Gusseisen in Form von Stangen, Autobremsbelägen, Kugeln etc.

Ich möchte darauf hinweisen, dass die Heiztemperaturen von Steinen bis zu 350-400°C ist völlig ausreichend, um überhitzten Dampf zu erhalten, aus dem Sie mit der Anwesenheit ausgezeichnete Bedingungen eines Dampfbades erhalten können .

Die Frage ist, wie viele Personen wie lange dampfen und die entsprechenden Bedingungen für Dampf erhalten. Für eine Familie bestehend aus 4-6 Personen, ist ein solcher Ofen in der Lage, die erforderlichen Modi für 5-6 Stunden Dampfen... Was hindert schlimmstenfalls daran, den Ofen zu beheizen und die aus den Giveaways abgekühlten Steine ​​zu erhitzen? Immerhin ermöglicht Ihnen ein Durchlaufofen dies. 🙂

Ein weiterer Flaschenhals die in metallenen Ofenschränken eingeschlossenen Öfen in Dauerbadöfen zeichneten sich dadurch aus, dass sie nach Abgabe eines bereits abgekühlten Steineinsatzes neben Wasserdampf auch kleine Wassertropfen, die nicht verdunstet waren, herausschleudern konnten.

Für dieses Phänomen gab es mehrere Gründe:

1) eine Abnahme der Verdampfungsleistung des Ofens, der sich durch die Aufgabe des Ofens abgekühlt hat (die Unmöglichkeit, einen Teil des dem Ofen zugeführten Wassers in wenigen Sekunden in einen gasförmigen Zustand zu überführen);

2) die flächenmäßig begrenzte Oberfläche des Ofens, die an der Verdampfung teilnimmt (die Oberfläche der Steine, auf die Teile des geworfenen Wassers fielen), und die auf die Konstruktionsmerkmale des Steinofens zurückzuführen ist (insbesondere die Form und Größe seiner Ladeöffnung);

3) das begrenzte (praktisch allseitig geschlossene) Volumen des Steinofens mit gekühltem Herd trug dazu bei, dass neben dem Dampf auch die Tropfflüssigkeitsfraktion der auf den Herd geworfenen Wasserportionen nach außen ausgestoßen wurde.

Präsenz in der Luft Dampfbad, außer Wasserdampf in Form eines Gases, auch eine Suspension von tropfenförmigem flüssigem Wasser trug nicht zur Schaffung günstiger Bedingungen bei, um eine Atmosphäre aus "leichtem Dampf" zu erhalten.

Lassen Sie uns nun kurz auf das Thema der Beheizung des Dampfbads durch den Steinofen selbst eingehen.

Lass mich dich daran erinnern die Hauptaufgabe des Saunaofens in einem russischen Dampfbad heizt sich auf die erforderliche hohe Temperatur des Mauerwerks auf ... Die zweite Aufgabe des Saunaofens besteht darin, das Dampfbad zu beheizen. In diesem Fall ist zu beachten Eine wichtige Bedingung: Beim Erhitzen der Steine ​​​​im Ofen auf die erforderliche Temperatur sollten wir das Dampfbad auf keinen Fall überhitzen... Bis die Steine ​​unter den gegebenen Bedingungen auf die maximal mögliche Temperatur erhitzt sind (in unserem Fall nicht niedriger als 35 0-400°C) die Temperatur im Dampfbad und allen ihn umgebenden Elementen (Decke, Wände, Regale, Boden) darf nicht überschritten werden 45-50°C.

Die Beheizung eines Dampfbades mit einem Steinofen erfolgt hauptsächlich durch die Erzeugung von Strahlungswärmeübertragung durch die Wände des Ofens und erhitzte Konvektionsluftströme.

Warum hat der Ofen den Namen bekommen?"RusSaunas"?

Die Antwort auf diese Frage ist einfach. Mit dem Ofen dieses Designs können Sie Dampfmodi erhalten, die nicht nur für ein russisches Bad charakteristisch sind, sondern auch für eine Trockenluftsauna!

Für ein russisches Bad können Sie mit diesem Ofen also Dampfmodi erhalten im Temperaturbereich T = 45-65 0 und bei relativer Luftfeuchtigkeit = 60-90%. Wenn Sie möchten, können Sie mit diesem Modell des Ofens im Dampfbad Modi erreichen, die denen einer Trockenluftsauna nahekommen - Lufttemperatur bis zu T = 90-100 0 С bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit = 5-9%.

Wie Sie wissen, ist in Dampfbädern mit einem Metallofen (Saunen) immer Luftkonvektion vorhanden. Aufwärts gerichtete Luftströme in einer Sauna mit einem Metallofen werden in Konvektionskanälen gebildet, die von den Wänden des Feuerraums und dem schützenden Metallgehäuse des Ofens gebildet werden. Durch die Konvektion der Luft wird die Erwärmung des Dampfbades beschleunigt. Luftkonvektion ist auch bei Badevorgängen vorhanden.

In einem russischen Dampfbad werden konvektive Luftströmungen auf fast ein Minimum reduziert. Der Wärmeinhalt der Luft im Dampfbad wird durch die Zufuhr von Wasser zu den heißen Steinen erhöht, und auch dann nur während des Badevorgangs und nicht während der Vorbereitung des Bades.

In einem russischen Dampfbad wird die Lufttemperatur selten auf Werte erhöht, die übersteigen 60 °C... Halten dieser Temperatur bei Werten der absoluten Luftfeuchtigkeit von stand D= 80-100 g / m3 für jeden Kubikmeter Dampfraumraum kann nicht jeder. Die relative Luftfeuchtigkeit unter diesen Bedingungen beträgt = 60-75%.

Aber es gibt Leute, die gerne bei Temperaturen dampfen. 70-80°C und gleichzeitig das gleiche bekommen wollen absolute Feuchtigkeit Luft D= 80-100 g / m3(relative Luftfeuchtigkeit = 30-40%).

Hier werden wir diese Bedingungen nicht charakterisieren: gut oder schlecht. Am Ende wählt jeder für sich selbst, was ihm gefällt. Wir werden nur die Tatsache bemerken, dass der Saunaofen es ermöglicht, in das Dampfbad wie die Modi des klassischen russischen Dampfbades zu gelangen (T = 50-60 ° C,D= 80-100g / m3, φ = 60-75%) und Temperatur- und Feuchtigkeitsmodi, die eine Zwischenposition zwischen den Modi eines klassischen russischen Dampfbades und den Modi einer Hochtemperatur-Trockenluftsauna einnehmen (T = 90-100 ° C, D= 40-60 g / m3, φ = 5-9%).

Mit anderen Worten, wer es heiß mag, kann in seinem Dampfbad problemlos die Bedingungen T = 70-80°C bekommen. D= 80-100 g / m3, = 30-40%.

Dies wird dadurch erreicht, dass der Tank für Steine ​​mit neuem Design es ermöglicht, einen zusätzlichen Konvektionsluftstrom zum Beheizen des Dampfbades zu organisieren, der aus dem Inneren des Tanks durch eines der Überhitzungsdampf-Austrittsrohre kommt.

Dieses Phänomen wird möglich aufgrund des Phänomens einiger ungleichmäßiger Erwärmung verschiedener Seiten des Tanks im Inneren des Ofens.

Wenn Sie Ihre Handfläche zum Auslass der Löcher im Dampfauslass führen, können Sie spüren, dass durch eines dieser Löcher erwärmte Luft austritt und Luft aus dem Dampfbad in das andere Loch gesaugt wird.

Besteht kein Wunsch, das Dampfbad durch zusätzliche Konvektion von Luft durch den Tank mit Steinen zu überhitzen, genügt es, eine oder beide dieser Öffnungen beispielsweise mit einem oder zwei Steinen abzudecken. Wenn den Steinen Wasser durch den Trichter eines Metallofens zugeführt wird, werden die Hälse der Dampfabzugsrohre von Steinen befreit, wodurch die Durchgänge für den überhitzten Dampf zum Eintritt in das Dampfbad frei werden.

In der Regel ist die Oberseite des Tanks mit einer Steinschicht bedeckt. Diese Steine ​​geben dem Ofen nicht nur mehr ästhetisches Erscheinungsbild, aber gleichzeitig erfüllen sie eine so wichtige Funktion, indem sie das Dampfbad vor der harten Strahlung der beheizten Oberseite des Tanks abschirmen (Abb. 5).

Andere der unbestreitbare Vorteil des neuen RusSauna Saunaofens wurde ein Faktor von ihr erhöht(im Vergleich zu anderen Durchlauföfen) Wartungsfreundlichkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Bei Bedarf lässt sich der Tankofen für Steine ​​einfach aus dem Ofen nehmen und erhält so Zugang zu seinem Innenraum für die routinemäßige Wartung.

Da sich die Steine ​​im Inneren des Metalltanks befinden, haben sie keine mechanische Wirkung auf die Feuerraumwände. Nur die Wände des Tanks erfahren den Druck durch die Expansionskräfte der erhitzten Steine. Aber mit diesem Unglück kann man ganz leicht fertig werden.

Um den Boden und die Seitenwände des Tanks vor der Einwirkung der von den erhitzten Steinen erzeugten Schubkräfte zu schützen, können sie im Inneren des Tanks horizontal und installiert werden senkrecht an den Wänden entlang Gusseisenroste. Wenn ein paar roste Installieren vertikal in der Mitte des Tanks zwischen den Steinen, dann können wir in diesem Fall erreichen gleichmäßigere Erwärmung des Steinlesezeichens in der Höhe ... Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass Gusseisen im Vergleich zu Stein eine höhere Wärmeleitfähigkeit hat und daher die Wärme vom Boden des Tanks schnell an die oberen Schichten der Heizung abgibt.

Ein-/Ausbau von Rosten in/aus dem Tank/a wird durchgeführt durch die Einfüllöffnung an der Oberseite des Tanks, der später mit einem Metalldeckel mit einer Gießkanne verschlossen wird, um dem Heizgerät portionsweise Wasser zu geben.

In den Ziegelöfen mit konstanter Wirkung von I. Kuznetsov früherer Konstruktionsjahre war die Durchführung eines solchen Vorgangs (Einsetzen / Entfernen von Roststäben) aufgrund der bestehenden Konstruktion von Metalltanköfen nicht so bequem.

Darüber hinaus erforderte bei den Ziegelöfen des Autors früherer Erscheinungsjahre die Reparatur / der Austausch des Ofentanks für Steine ​​eine teilweise Demontage des äußeren Ziegel- und inneren Schamottemauerwerks des Ofens. Das war nicht bequem und erforderte viel mehr Arbeit.

Abb. 5. Saunaofen "RusSauna" von A.M. Shalagin

Fassen wir kurz zusammen.

Aus obigem ist klar, dass neues Modell Der von Igor Viktorovich Kuznetsov entwickelte gemauerte Saunaofen "RusSauna" hat eine Reihe von Stärken. Die Funktionen dieses Ofens beseitigten nicht nur die Schwachstellen der vorherigen Bäder mit konstanter Wirkung, sondern ermöglichten auch eine breite Palette von Temperatur- und Feuchtigkeitsmodi im Dampfbad, die nicht nur für ein russisches Dampfbad typisch sind, sondern auch in der Nähe der Modi einer Hochtemperatur-Trockenluftsauna.

In seinen Eigenschaften kommt dieser Ofen den Eigenschaften von gemauerten Badeöfen mit periodischer Wirkung so nahe wie möglich und übertraf sogar viele von ihnen in seinen Fähigkeiten!

Dieses Ofenmodell ist fast universell geworden!

Also ..., das wäre es erst einmal!

In Zukunft werden wir auf den Seiten des Blogs die Konstruktionsmerkmale dieses Ofenmodells berücksichtigen.

In Saunen, die für eine Familie konzipiert und mit Holz beheizt werden, werden normalerweise Ziegelöfen mit periodischer Wirkung verwendet, bei denen die Steine ​​durch die durch sie hindurchströmenden Rauchgase erhitzt werden. Solche Öfen sind etwa 30% sparsamer als Öfen kombinierte Wirkung und ermöglichen Ihnen, die Steine ​​​​schnell auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen. Bei intensiver Befeuerung des Ofens können die unteren Schichten der Steinverfüllung auf 1000-1100 ° C erhitzt werden, die oberen Schichten - auf 500-600 ° C. Bei solchen Temperaturen brennt der Ruß aus und die Steine ​​bleiben sauber . Der einzige Nachteil von Kammeröfen ist die Notwendigkeit, die vollständige Verbrennung des Brennstoffs abzuwarten oder die Reste von unverbranntem Brennstoff zu entfernen, damit er beim Öffnen der Kammer nicht in das Bad gelangt Kohlenmonoxid.

Entwurf. In Abb. 91 (1) abgebildet Aussenansicht gemauerter Heizofen mit verstärkter Konstruktion ohne Warmwasserspeicher. Der Feuerraum besteht aus feuerfesten Ziegeln und hat ein geschlitztes Dach zum Einfüllen von Steinen. Die Breite der Schlitze (der Abstand zwischen den Ziegelbögen) beträgt 5-8 cm Für eine vollständigere Nutzung der Wärme ist der Ofen mit Schornsteinen in Form von Senkbrunnen und einem gemeinsamen vorgefertigten Schornstein ausgestattet, der den oberen Teil des Ofens verbindet die Steinkammer mit Schornstein(nicht in der Abbildung dargestellt).

Um die Stärke zu erhöhen der Ofen ist in einem Rahmen aus Stahlecken eingeschlossen. In Abb. 91 (2) zeigt eine schematische Darstellung eines Ziegelheizers mit einem Warmwasserboiler. Die Steinkammer hat zwei Türen. Manchmal werden Schornsteine ​​gebaut, die Rauchgase aus dem Raum um den Kessel in den unteren Teil der Steinkammer leiten.

Mauerwerk. Der Bau eines massiven Ziegelofens beginnt mit dem Bau seines Fundaments.

Stiftung. Um ein Einsinken oder Kippen des Ofens durch Feuchtigkeit oder Gefrieren des Bodens zu verhindern, wird das Fundament um mindestens 0,5 m vertieft, seine Querabmessungen sollten um 1 Stein größer sein als die des Ofens (um einen halben Stein in jede Richtung) . Der Abstand vom Ofenfundament zum Wandfundament beträgt mindestens 5 cm, der Zwischenraum wird mit Sand gefüllt. Der Boden der Grube wird gestampft und nivelliert.

Material und Lösung für das Fundament. Die beste Grundlage- Beton oder Bruchbeton. In trockenem Boden kann es aus Ziegeln mit Kalk, Zement oder Kalk-Zement-Mörtel hergestellt werden.

Granatwerfer hergestellt aus gelöschtem Kalk und gesiebtem Sand, im Verhältnis 1: 2 bis 1: 3.

Zementmörtel(das Verhältnis von Zement zu Sand beträgt normalerweise 1: 3) wird in kleinen Portionen zubereitet, um vor dem Abbinden Zeit zu haben, es zu verwenden.

Um einen Kalk-Zement-Mörtel herzustellen, nehmen Sie je nach Zementmarke und Fettgehalt des Kalks 1-2 Stunden Kalk und 6-16 Stunden Sand für 1 Stunde Zement.

Fundamentoberfläche sie werden mit Zementmörtel gegossen, mit einer Latte nivelliert und mit einer Abdichtung versehen, normalerweise mit Teerpappe oder Dachmaterial in 2 Schichten.

Hauptmaterial zum Verlegen von Öfen - gewöhnlicher Vollziegel der 1. Klasse. Es dürfen keine Loch- und Silikatsteine ​​verwendet werden, da diese schnell zusammenbrechen.

Für Mauerwerk und Auskleidung des FeuerraumsÖfen, feuerfeste und feuerfeste Steine ​​werden empfohlen. Feuerfeste Steine ​​​​sind zum Verbrennen von Brennholz geeignet, feuerfest (Schamotte) - zum Verbrennen von Kohle, flüssigem Brennstoff, Gas.

Das Mauerwerk des Ofens besteht aus gebrauchten Ziegeln. Sie müssen mörtel- und rußfrei sein. Sie sollten mit der rauchigen Seite nach innen verlegt werden, da sonst auch durch Putz und Tünche rostige Rußflecken heraustreten.

Vor der Verwendung von Ziegeln(mit Ausnahme von feuerfesten und feuerfesten) werden 1-1,5 Minuten in Wasser getaucht, da trockener Ziegel die Lösung austrocknet und ihre Bindungsfähigkeit verringert.

Mörser für Steinbackofen hergestellt aus Ton und Sand, im Verhältnis 1: 1 bis 1: 2, je nach Fettgehalt des Tons. Ton sollte 1 Tag vor dem Verlegen eingeweicht werden. Dann wird Wasser in einer solchen Menge hinzugefügt, dass nach dem Mischen eine cremige Masse erhalten wird. Diese Masse wird durch ein Sieb gefiltert, die gleiche Menge Sand wird hinzugefügt und gründlich gemischt. Der Sand sollte durch ein 1,5 mm Sieb gesiebt werden. Wenn auf der Oberfläche der Lösung wässrige Bereiche (Seen) auftreten, fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie die Masse erneut. Eine gute Lösung enthält keine Klumpen, hat eine raue Oberfläche, klebt nicht an der Schaufel und lässt sich leicht aus der Mauerwerksnaht drücken, wenn man mit der Hand auf den Ziegel drückt.

Zum Verlegen von feuerfesten und feuerfesten Steinen Verwenden Sie eine Lösung aus Ton und Steinsand oder Schamotte.

Mauerwerk Nähte. Die Hauptanforderung an Mauerwerk besteht darin, die Dichtheit der Nähte sicherzustellen, damit auch geringe Mengen von Verbrennungsprodukten, die zu einer Kohlenmonoxidvergiftung führen können, nicht in das Badehaus eindringen. Die Mauerwerksnähte werden bis zur vollen Tiefe mit Mörtel verfüllt. Ihre Dicke sollte minimal sein: für gewöhnliche Ziegel nicht mehr als 5 mm, für feuerfeste und feuerfeste Ziegel - nicht mehr als 3 mm für die gesamte Tiefe.

Anwendung der Lösung. Die Lösung wird von Hand verteilt, von der Kelle kann sie nur bis zum Boden des Feuerraums und bis zum Boden der Rauchkanäle aufgetragen werden.

Innenflächen von Öfen sollte glatt sein, daher werden abgeplatzte und behauene Ziegel mit rauen Kanten nach außen gelegt. Nach jeweils 4-5 Reihen Mauerwerk werden die Innenflächen mit einer Schwammbürste oder einem in Wasser abgewischten Tuch ohne Zugabe einer Lösung abgerieben.

Das Verlegen der nächsten Reihe wird erst begonnen, wenn alle Steine ​​der vorherigen Reihe verlegt sind. Es ist ratsam, zuerst die Ziegel jeder Reihe zu verlegen und aneinander anzupassen und sie dann auf den Mörtel zu legen.

Überprüfen Sie die Richtigkeit der Nähte.Überprüfen Sie nach dem Verlegen der ersten Reihe die Richtigkeit der Ecken mit einem Quadrat oder einer Schnur. Nach dem Verlegen der 2. Reihe werden in den Ecken des Ofens Führungsschnüre mit Loten installiert. Die Schnüre werden mit Nägeln von der Decke aufgehängt und von unten auf Nägel gewickelt, die in die Nähte zwischen den unteren beiden Reihen gedrückt werden.

Ziegel verbinden. Beim Verlegen von Ziegeln müssen die Regeln zum Binden von Ziegeln strikt eingehalten werden: Jede vertikale Naht muss mit einem Ziegel der oberen Reihe überlappt werden. Eine Verbindung von gewöhnlichem Ziegelmauerwerk mit feuerfestem oder feuerfestem Ziegelmauerwerk ist nicht zulässig, da sich diese mit steigender Temperatur unterschiedlich ausdehnen.

Installation von Herdgeräten. Ofeninstrumententüren, Riegel, Roste, Öfen, Warmwasserkästen (eingebaute Wassertanks) werden gleichzeitig mit dem Mauerwerk installiert.

Der Türrahmen wird mit Pfoten (Klemmen) aus einem weichen Stahlband (Reifeneisen) im Mauerwerk befestigt. Die Beine sind mit Nieten am Rahmen befestigt. Vor der Montage wird der Rahmen mit einer Asbestschnur oder einem Tuch umwickelt. In Abwesenheit von Asbest zwischen dem Rahmen der Feuerraumtür und dem Mauerwerk wird um den gesamten Umfang ein Spalt von 3-4 mm gelassen, damit der Rahmen beim Erhitzen das Mauerwerk nicht auseinanderbewegt. Um die Festigkeit des Sturzes zu gewährleisten, wird die Feuerraumtür von oben nach der "Schloss"-Methode geschlossen (der Mittelstein wird mit abgeschrägten Enden auf die abgeschrägten Enden benachbarter Steine ​​gelegt). Andere Türen und Rahmen von Dämpfern (Dämpfer) werden mit 2 mm Draht im Mauerwerk befestigt (der Draht ist im Mauerwerk eingebettet).

Gitter mit Schlitzen entlang der Feuerbüchse installiert. Zwischen den Kanten des Rostes und den Ziegeln des Mauerwerks wird ein Spalt von mindestens 5 mm gelassen, um den Rost auszudehnen. Die Lücke wird mit Sand gefüllt. Der gleiche Spalt bleibt zwischen dem Ofen über dem Feuerraum und dem Mauerwerk.

Die Feuerbüchse. Ein wichtiger Bestandteil des Ofens ist der Feuerraum. Bei einer Feuerbüchse beträgt die kleinste Breite 25 cm (in einem Stein), die kleinste Höhe 35 cm Mit zunehmender Höhe der Feuerbüchse verbessern sich die Bedingungen für die Verbrennung des Brennstoffs. Es ist wünschenswert, dass es 40-60 cm beträgt, abhängig von der Größe des Ofens. Im unteren Teil der Feuerraumwand sind sie zum Rost hin geneigt, damit sich die Kohlen während der Verbrennung auf dem Rost absetzen. Unter dem Feuerraum legen sie mindestens 1 Stein unter den Rahmen des Feuerraums, da sonst beim Öffnen der Tür Kohlen herausfallen. Es empfiehlt sich, den Boden des Aschekastens auch unterhalb der Gebläsetür anzubringen.

Rauchgaskanäle... Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und die Effizienz des Ofens hängen von der Konstruktion seines Schornsteins ab - Kanäle für Rauchgase. Ihre Innenfläche sollte flach sein und nicht mit Tonlösung verschmiert sein, die schnell abfällt und die Schornsteine ​​verstopft.

Überlappung. Die obere Wand des Ofens, die als überlappt bezeichnet wird, besteht aus drei Reihen von Ziegeln, die mit Verband flachgelegt sind. Wenn die vertikalen Überlappungsstöße zusammenfallen, müssen sie mit Stahlblechstücken abgedeckt werden.

Rohr. Das Ofenrohr wird normalerweise oben, dh auf dem Ofenfeld, hergestellt. In diesem Fall muss die Dicke der Wände des Ofens und des Rohres mindestens einen halben Ziegelstein betragen, der Strömungsquerschnitt der Rauchkanäle und Rohre muss ebenfalls mindestens einen halben Ziegelstein betragen. Das Rohr wird mit Zement- oder Kalkmörtel bis zu einer Höhe von mindestens 0,5 m von der Dachfläche entfernt (der Lehmmörtel wird durch Regen und Kondenswasser, das sich im Rohrinneren bilden kann, leicht ausgewaschen).

Anforderungen an den Brandschutz. Aus Brandschutzgründen sollte der Abstand zwischen der gemauerten Oberfläche des Ofens und der brennbaren Konstruktion (Holzteile der Wanne) mindestens 40 cm betragen, wenn die Konstruktion nicht vor Feuer geschützt ist, und mindestens 25 cm, wenn dies der Fall ist ist verfügbar. Wenn Ofen und Rohr aus Metall bestehen, erhöhen sich diese Abstände auf 100 bzw. 70 cm.

Zwischen dem gemauerten Schornstein und den Holzteilen des Daches(Sparren, Latten, Beplankung) müssen einen freien Abstand von mindestens 10 cm haben Dach Stahl. Der Spalt zwischen Rohr und Dach wird mit einer verzinkten Stahlschürze geschlossen. Auf dem Holzboden vor der Brandschutztür wird ein Blech mit einer Größe von mindestens 70x50 cm angebracht.

Sicherheitsmaßnahmen während der Bauphase. Beim Bau des Ofens ist darauf zu achten, dass keine Steine ​​oder Werkzeuge herunterfallen oder fallen gelassen werden. Für Arbeiten auf dem Dach wird eine horizontale Plattform für den Ofenmacher und eine Kiste oder ein Eimer mit einer Lösung installiert. Die Plattform muss von der Hangseite her eingezäunt und an den Sparren befestigt werden. Wenn der Standort klein ist, muss der Ofenbauer einen Sicherheitsgurt tragen, der an einem sicheren Teil des Daches befestigt ist. Der Schäkel und die Ösen des Eimers sollten auf Festigkeit überprüft werden.

Steinverfüllung. Die Hauptanforderung an Verfüllsteine ​​ist, dass sie sich gut ansammeln und dann Wärme abgeben, standhalten hohe Temperaturen und knackte nicht vom Wasser. Dazu müssen sie dicht (mit einem hohen spezifischen Gewicht), homogen, in der gesamten Masse gleichmäßig erhitzt und in alle Richtungen den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Um den Ofen von innen nicht zu erweitern und nicht zu zerstören, sollten die Steine runde Form und haben eine glatte Oberfläche. All diese Anforderungen werden von gut abgerundeten großen schweren Kopfsteinpflastern erfüllt, die seit Jahrmillionen von Sonne und Wasser gehärtet wurden. Die haltbarsten Steine ​​​​sind aus Gesteinen vulkanischen Ursprungs - Basalt, Granit, Andesit usw. Wenn solche Steine ​​nicht vorhanden sind, können Sie Steine ​​aus Kieselsteinen nicht vulkanischen Ursprungs verwenden. Sie unterscheiden sich in Härte, Dichte, dunkler Farbe. Sammeln Sie sie aus Flüssen, Seen, Buchten. Schichtsteine ​​aus Sandstein, Kalkstein und anderen Sedimentgesteinen sind für Öfen nicht geeignet, da sie sich schnell zersetzen und Kanäle für Flammen, Rauch und Dampf blockieren. Die Festigkeit der Steine ​​und das Fehlen von Rissen werden durch gegenseitiges Schlagen oder mit einem Hammer überprüft. Die Größe der Steine ​​muss mindestens 10 cm betragen (größer als die Faust eines Erwachsenen).

Zur Steinverfüllung des Ofens vulkanische Kieselsteine ​​mit scharfen durchscheinenden Kanten sind nicht geeignet. Beim Spritzen von Wasser spalten sie sich und "schießen" heraus, wobei sie scharfe kleine Stücke werfen, die den Körper um mehrere Meter verletzen können. Auch andere dichte Steine ​​können beim Auswerfen von Stücken gespalten werden. Daher müssen die dichtesten von ihnen beim Einlegen in den Ofen von der Seite der waschbaren mit weniger dichten Ziegeln verschlossen werden.

Steine ​​stapeln. Legen Sie bei der Verlegung von unten die größten Steine ​​​​oben - kleinere. Um die Erwärmung über die gesamte Dicke zu beschleunigen und die Wärmeübertragung bei Wasserzufuhr zu erleichtern, werden Steine ​​​​gemischt mit Gusseisenbrocken oder Eisen(stahl)barren verlegt. Gusseisen und Stahl haben eine höhere volumetrische Wärmekapazität als Gestein und leiten die Wärme gut. Blöcke oder Zuschnitte sollten vertikal platziert werden, damit sie die Wärme von unten nach oben leiten.

Im Laufe der Zeit brechen und bröckeln die Steine. Daher ist es notwendig, die gespaltenen Steine ​​jährlich auszusortieren, um sie durch ganze zu ersetzen, um das kleine Wechselgeld zu entfernen, das die Kanäle zwischen den Steinen verstopft. Es ist ratsam, einen gewissen Vorrat an Steinen im Bad zu haben, um nicht jedes Mal danach zu suchen und nicht auf den Sommer zu warten.

Ersatz für Steine. Zerbrochene Keramik und Porzellan sind ein guter Ersatz für Steine. Sie sind hitzebeständig und halten plötzlichen Temperaturwechseln stand. Normalerweise haben Stücke dieser Materialien kleine Größe und sind nur für die oberste Schicht der Steinhinterfüllung geeignet. Sie können auch Ziegelstücke verwenden, am besten gebrannte Ziegel - Eisenerz - verformte Form mit geschmolzenen Kanten, die für Mauerwerk ungeeignet sind.

In Saunen für eine Familie, die mit Holz beheizt werden, werden normalerweise Ziegelöfen mit periodischer Wirkung verwendet, bei denen die Steine ​​durch die durch sie hindurchströmenden Rauchgase erhitzt werden. Solche Öfen sind ca. 30% wirtschaftlicher als Kombiöfen und ermöglichen ein schnelleres Aufheizen der Steine ​​auf die erforderliche Temperatur. Bei intensiver Befeuerung des Ofens können die unteren Schichten der Steinverfüllung auf 1000-1100 ° C, die oberen Schichten auf 500-600° C erhitzt werden. Bei diesen Temperaturen verbrennt der Ruß und die Steine ​​bleiben sauber. Der einzige Nachteil von Kammeröfen besteht darin, dass die vollständige Verbrennung des Brennstoffs abgewartet oder die Reste von unverbranntem Brennstoff entfernt werden müssen, damit beim Öffnen der Kammer kein Kohlenmonoxid in das Bad gelangt.

Die kompaktesten Metallöfen in vereinfachter Bauweise ohne Behälter zum Erhitzen von Wasser. In Abb. 51 zeigt eine dieser Strukturen. In einer Metallbox - einem Korpus mit Türen - werden Roste mit einem Ofen von den Ecken auf die Regale gelegt und bilden den Boden der Brennkammer. Auf ihnen sind um den Umfang dieser Kammer Ziegelsteine ​​​​installiert, die einen Schirm bilden, um die Wärmestrahlung zu reduzieren. Gehäusedicke - mindestens 4 mm. Auf die Ziegel werden Stahlroste gelegt, die die Ziegel in einer aufrechten Position fixieren und als Palette für die Steinverfüllung dienen. Alle Innenteile werden durch eine abnehmbare Abdeckung installiert. Wenn der Ofen befeuert wird, gelangen die Rauchgase in den Schornstein und passieren die Steinverfüllung. Das Wasser wird in Eimern oder rechteckigen Tanks erhitzt, die auf dem Deckel platziert sind.

Reis. 51. Metallofen mit periodischer Aktion1- Rahmen;2, 3 -Türen;4- Regal;5- Gitterroste;6 - Teller;7 - Ziegel;8 - Steine;9 - Deckel;10 - GitterStahl

Die perfektesten Heizungen sind mit eingebauten Tanks zum Erhitzen von Wasser. Sie können die Steinbewehrung der Brennkammer von einer oder mehreren Seiten ersetzen und können auch in Form der Wand des gesamten Ofens ausgeführt werden.

Die heimische Industrie hat noch keine Metallkammeröfen hergestellt. Ein solcher Ofen kann jedoch aus einem Waschofen und einem Metallfass zusammengebaut werden, indem eine Dampftür in das Fass eingebracht und mit Düsen zum Anschluss an einen Waschofen und einen Schornstein versehen wird.

In Abb. 52 die Außenansicht und das Schema eines Metallofens fremder Bauart werden gezeigt. Der Ofen hat eine innere Verstärkung. Die Klappe und die Kanäle für die Zufuhr von Sekundärluft zum Feuerraum sorgen für eine vollständigere Verbrennung des Brennstoffs und seinen sparsamen Verbrauch.

Reis. 52. Heizung ausländischer Bauart1 - Metallgehäuse;2 - Verstärkung;3 - Feuerraumtür;4 - Gitter;5 - Gebläsetür;6 -KlappeSekundärluft;7 - Lukendeckel; 8-Rauch-AuspuffpatrouilleSeite;9 - Steine

In Abb. 53,ein zeigt eine Außenansicht eines gemauerten Ofens mit verstärkter Struktur ohne Warmwasserspeicher. Der Feuerraum besteht aus feuerfesten Ziegeln und hat ein geschlitztes Dach zum Einfüllen von Steinen. Die Breite der Schlitze (Abstand zwischen Ziegelbögen) beträgt 5-8 cm.

Für eine vollständigere Wärmenutzung ist der Ofen mit Schornsteinen in Form von Absenkbrunnen und einem gemeinsamen vorgefertigten Schornstein ausgestattet, der den oberen Teil der Steinkammer mit einem Schornstein (in der Abbildung nicht gezeigt) verbindet. Um die Festigkeit zu erhöhen, ist der Ofen in einen Rahmen aus Stahlecken eingeschlossen. In Abb. 53, b zeigt ein Schema einer Steinofenheizung mit einem Warmwasserboiler. Die Steinkammer hat zwei Türen. Manchmal werden Schornsteine ​​gebaut, die Rauchgase aus dem Raum um den Kessel in den unteren Teil der Steinkammer leiten.

Reis. 53. Backsteinöfen vom Stapeltypein- ohne Warmwasserspeicher;B -mit Warmwasserboiler

In Abb. 54 zeigt eine Außenansicht und eine schematische Darstellung einer Heizung mit einer heißen Wanne für einen Wassertank. Das Fundament dafür ist 4 Reihen Ziegel niedriger als bei anderen Strukturen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Luft unterhalb des Fußbodens erwärmt wird (Fußbodenheizung) und der Wassertank bodeneben installiert wird. Rauchgase aus der Steinkammer durch den Abflusskanal treten in die horizontalen Schornsteine ​​unterhalb des Aschekastens und in den vertikalen Schornstein ein. Beim Anheizen des Ofens wird die untere Klappe geöffnet, die die Steinkammer direkt mit dem senkrechten Schornstein verbindet. Nach Auftreten von Zugluft im Rohr muss die untere Klappe geschlossen werden.

Reis. 54. Ziegelheizkörper mit heißer Wanne für den Wassertanka - Aussehen und Design;B- Verlegereihenfolge

Der Zwei-Flammen-Herd kann andere Abmessungen haben. Es kann auch durch zwei Einbrennerplatten mit den Abmessungen 47x32 oder 48X32 cm ersetzt werden, Stahlplatten mit den Abmessungen 15X5X0,3 cm (Größen können geändert werden) werden zwischen der 3. Es ist ratsam, glatte Stangen zum Verlegen zwischen den Steinen der 13. und 15. Reihe zu nehmen, damit sie bei Temperaturdehnung leicht zwischen den Steinen gleiten. Zu diesem Zweck ist es bequem, Brecheisen zu verwenden. Die Löcher im Mauerwerk an den Enden der Stäbe müssen mit einer Asbestkordel verschlossen und außen verputzt werden. Die Innenstangen können von oben mit einer Blindplatte verschlossen werden. In diesem Fall ist es notwendig, eine Dampftür an der Seite der Kammer zu installieren, ähnlich der Tür einer Kraftstoffdusche. Der Ofen über der Steinkammer kann zum Erhitzen von Wasser in Eimern verwendet werden.

Die Ausführungen von Ziegelöfen-Heizungen mit periodischer und kombinierter Wirkung sind vielfältig. Jeder verbessert und passt sie auf seine Weise an, basierend auf der Verfügbarkeit und Größe vorhandener Geräte, Warmwasserspeicher, Boiler usw. Gasherde und Durchlauferhitzer, Waschöfen und zum Beheizen des Badezimmers und zur Dampferzeugung - Öfen in vereinfachter Bauweise. Sie sind praktisch in Saunen mit einem Nutzvolumen von mehr als 15 m 3 für große Familien und in kleinen öffentlichen Saunen. Zum Beispiel auf Reis. 55 Es wird ein weiteres Design des Ofens gezeigt, mit dem Sie gleichzeitig das Dampfbad, den Wasch- und Ankleideraum beheizen können. Es wird vom Vorbad aus beheizt, die Dampftür geht ins Dampfbad und die Heizklappe geht in den Waschraum. Die Klappe hat zwei Senkkanäle und einen Hubkanal, der in das Rohr übergeht. In die Wand des Hebekanals von der Waschraumseite her einschieben Lüftungsgitter mit einem Ventil zum Entfernen von Dampf aus dem Waschraum. Das Ventil kann erst nach Beendigung der Verbrennung und Schließen der Ventile beider Absenkkanäle geöffnet werden.

Reis. 55. Herd mit Hitzeschild1, 2, 3 - Gebläse-, Ofen- und Vara-Türen;4, 5-Schieber der Abfluss- und Hebekanäle des Heizschildes;6 - Reinigung von Türen;7 - das Mauerwerk der Brennkammer besteht aus feuerfesten Ziegeln.deren

V. A. Safin Bau eines Bades. - M.: Stroyizdat, 1990. - 192 S.

Bei der Auswahl eines Ofens für ein Bad entscheiden sich einige Besitzer für die einfachsten und günstigsten Optionen. Dabei kann es sich um selbstgefertigte Stahleinheiten oder gekaufte Gusseiseneinheiten handeln. Aber viele Leute ziehen es vor, im Badehaus einen traditionellen Ziegelofen zu bauen. Für Maurerarbeiten laden sie entweder einen Ofenbauer mit einer gewissen Berufserfahrung ein oder bauen selbst einen Ofen.

Im zweiten Fall sind ein gründliches Studium der Mauerwerkstechnologie, eine kompetente Auswahl eines Heizungsinstallationsprojekts, ein Studium der Verfahren und anderer Zeichnungen erforderlich. Darüber hinaus werden Kenntnisse im Umgang mit Bauwerkzeugen vorausgesetzt.

Grundregeln für die Grundsteinlegung

Der Bau eines gemauerten Saunaofens beginnt mit dem Bau des Fundaments. Dafür wird eine Grube vorbereitet, deren Tiefe größer sein sollte als die Tiefe des Gefrierens des Bodens. Im Durchschnitt sind dies 700 mm.

Beachtung! Im untersten Teil sollte die Breite der Grube größer sein als die Breite des Hauptschnitts. Eine solche Maßnahme vermeidet Probleme, die bei Bodenbewegungen auftreten können.

Am Boden der Grube wird ein dicht verdichtetes Sandkissen von 150 mm Dicke gelegt. Der Sand wird mit Wasser verschüttet und dann mit einer 200 mm dicken Schicht aus Bruchstein und Ziegeln bedeckt. Darüber wird eine Schotterschicht gegossen. Auf der Basis wird eine Schalung installiert und ein Bewehrungskorb gelegt.

Die vorbereitete Betonmischung wird in die Schalung gegossen. Nach dem Abbinden des Betons wird die Schalung entfernt. Der Raum, in dem sich die Schalungsbretter befanden, ist mit feinem Kies gemischt mit Sand bedeckt. Die Oberfläche des Fundaments wird mit mehreren Schichten Teer behandelt. Darauf werden zwei Schichten Dachmaterial gelegt.

Herstellung von Mauermörtel

Als erstes wird eine Mauer errichtet, die als Schutzmauer bezeichnet wird. Sie dient zum Schutz der Saunakabine vor Feuer. Für den Bau dieser Mauer wird ein Ziegel verwendet, der zusammengehalten wird Zement-Sand-Mörtel... Für die Verlegung der restlichen Bauteile des Ofens wird ausschließlich Ton-Sand-Mörtel verwendet.

Beachtung! Lehm für Mauermörtel sollte in einer Tiefe von mindestens einem halben Meter entnommen werden.

In einem speziellen Behälter wird der Ton ein oder zwei Tage in Wasser eingeweicht. Danach wird der Ton gründlich gemischt. Der von Fremdeinschlüssen gereinigte und gesiebte Sand wird zu gleichen Anteilen mit Ton vermischt.

Rat! Mauermörtel gilt als fertig, wenn er keine Klumpen aufweist und die Konsistenz von Sauerrahm hat.

Bereiten Sie die Lösung nicht sofort in vollständig da es schnell verdickt und seine Leistungsmerkmale verliert. Daher wird empfohlen, Ton-Sand-Mörtel in kleinen Portionen herzustellen.

Strukturell werden Ziegelöfen für ein Bad nach den Betriebsarten in folgende Typen unterteilt: Heizanlagen mit periodischer und konstanter Wirkung.

Konstruktionsmerkmale von Kammeröfen

Ein Backsteinofen vom Chargentyp ist ein geschlossenes Heizsystem. Bei Saunen, die für die Nutzung durch eine Familie bestimmt sind, ist dies die gebräuchlichste Art von Heizsystem. Bei solchen Wärmeerzeugern werden die Steine ​​durch die durch den Ofen strömenden Rauchgase und durch den Feuerraum selbst erhitzt. In diesem Fall werden Steine ​​sehr schnell erhitzt. Die „Wärmereserve“ hält bis zu 2 Tage.

Beachtung! In den Bädern Heizungsanlagen Bei einer geschlossenen Feuerkammer erwärmt sich die untere Steinschicht auf fast 1000 0 , die obere auf bis zu 600 0 .

Durch den direkten Kontakt mit dem Rauch werden die Steine ​​mit einer Rußschicht bedeckt. Daher können Sie den Saunaraum erst benutzen, wenn der Brennstoff vollständig ausgebrannt ist, dh 3-5 Stunden nach dem Anzünden. Kenner der Tradition bevorzugen Steinöfen für russische Bäder mit periodischem Betrieb für Dampf mit einem charakteristischen Aroma. Obwohl in einem solchen Dampfbad ein gewisser Teil der Verbrennungsprodukte in die Lunge seiner Besucher gelangt.

Es gibt noch eine weitere Nuance bei der Verwendung von Batch-Öfen. Wenn Dampf erzeugt wird, werden die Steine ​​immer mehr abgekühlt und die Auffüllung der Wärmeversorgung findet nicht statt. Daher wird der Dampf umso schwächer, je länger Sie ein solches Dampfbad nutzen. Um diesen unangenehmen Effekt für 1 m 3 des Dampfbades zu reduzieren, müssen 30-40 kg Steine ​​​​bereitgestellt werden. Im Allgemeinen kann ein Kammerofen bis zu 300 kg Steine ​​verarbeiten.

Öfen für ein Bad aus Dauerziegeln

Die Konstruktion von Wärmeerzeugern mit offenem Ofen ist in der Ausführung komplexer. Aber der Dampf wird dick und stark und gleichzeitig in Bad saubere Luft bleibt erhalten.

Bei einem offenen Ofen werden Steine ​​über dem Feuerraum gestapelt, während sie vollständig von Feuer und Verbrennungsprodukten abgeschirmt sind. Solche Wärmeerzeuger heizen den Raum schnell auf, halten die Wärme jedoch nicht lange. Daher müssen sie während der gesamten Nutzungszeit des Dampfbades beheizt werden.

Rat! Um die Aufheizrate von Steinen zu erhöhen, wird der unteren Schicht Metallschrott - Stahl oder Gusseisen - hinzugefügt.

Kontinuierliche Anlagen benötigen die Hälfte der Steine ​​im Vergleich zu Batch-Wärmeerzeugern. Eine zu dicke Kopfsteinpflasterschicht erwärmt sich nicht gut und die oberen Steine ​​erhalten nicht genügend Temperatur, um hochwertigen Dampf zu erhalten.

Nur erfahrener Meister, die Ihnen auch bei der Auswahl des effizientesten Ofendesigns hilft.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Steinheizung zu verbessern und gleichzeitig den Brennstoffverbrauch konstant zu halten:

• Bau einer Rauchsperre. Damit der austretende Rauch einen Teil seiner Wärmereserve an den Ofen abgeben kann, wird entlang seines Austrittsweges eine gemauerte Barriere gebaut. Danke dafür konstruktive Entscheidung In der Nähe des Ofens verlangsamen sich die Gase und geben Wärme an die Steine ​​ab.
• Für maximalen Kontakt des erhitzten Rauchs mit dem Ofen ist der Hohlraum der Steinschale in einem Winkel von 45° zum Horizont abgeschrägt.

In einem gemauerten Badeofen Kuragina gusseiserne Schüssel für Steine ​​wird es in Form eines Tropfens hergestellt. Der Rauch findet sich unter Umgehung der Ziegelbarriere in einem geschlossenen Raum wieder, in dem seine Bewegung stark verlangsamt wird. Die Gase geben ihre Wärme fast vollständig an die dort abgesenkte Steinschale ab.

Den Hauptplatz im Badehaus nimmt ein Ofen ein. Sie kann kontinuierlich oder periodisch sein.

Backen permanente Aktion hat dünne Wände und ein kleines Volumen von Steinen. Er kann in der Regel Temperaturen zwischen 300 und 350 °C halten und ist mit einer automatischen Steuer- und Regeleinrichtung ausgestattet. Ein solcher Ofen wird mit Strom, festem, flüssigem oder gasförmigem Brennstoff beheizt. Bei diesem Ofentyp sind die Brennkammer und die Rauchgaskanäle mit einer Stahlwand oder einer Gusseisenplatte von der Steinverfüllung abgegrenzt.

Backen periodische Aktion hat dickes Mauerwerk und eine große Menge an Steinen. Die Steinfüllung des Ofens im unteren Teil kann bis zu 1100° C und im oberen Teil bis zu 500° C erhitzt werden. Öfen dieser Art werden in der Regel mit Holz beheizt. Maximale Wärmeproduktion bei minimalem Brennstoffeinsatz ist nur möglich, wenn der Brennstoff vollständig ausgebrannt ist. Dies wird durch die Verwendung von Rosten in größerem Maße erleichtert. Durch sie hat die Luft des Gebläses einen gleichmäßigen Zugang zur gesamten Oberfläche des Brennstoffs. Die Effizienz des Ofens kann erhöht werden, indem das Volumen seiner Heizteile erhöht und die Dicke und Wärmeleitfähigkeit der Wände verringert wird.

Ofengerät

Der Hauptteil eines jeden Ofens ist eine Feuerkammer, eine Kammer zum Verbrennen von Brennstoff. In Feuerstätten für feste Brennstoffe befindet sich ein Rost in einer Tiefe von 30 cm über der Türhöhe. Die Wände des Feuerraums sollten leicht abgeschrägt sein, damit beim Brennen Festbrennstoff auf den Rost gerollt.

Unter dem Rost befindet sich ein Aschekasten, der die Asche sammelt und den Lufteintritt in die Brennkammer reguliert. Luft strömt durch die Brennstoffschicht und trägt zu ihrer vollständigen Verbrennung bei. Sie können die Luftzufuhr erhöhen oder verringern mit Gebläsetür.

Um den Zug im Schornstein oder im Schornstein zu regulieren, wird ein Ventil eingebaut. Sie schließt erst, wenn der Kraftstoff vollständig ausgebrannt ist. Andernfalls kann im Backofen angesammeltes Kohlenmonoxid zu schweren Vergiftungen führen.

Steine im Ofen ist es besser, ihn auf einen Rost aus Stahlstangen über dem Feuerraum zu stellen.

Bei geschlossenen Öfen auf Höhe der oberen Steinreihe wird ein besonderes Dampftür... Es öffnet sich kurz vor der Nutzung des Dampfbads. Sie können Wasser in erhitzen Panzer oder in Spule... Der Tank wird im Ofen installiert und die Spule wird im Feuerraum installiert.

Durchlauferhitzer Herd

Am bequemsten unter den Durchlauföfen ist eine elektrisch beheizte Heizung.

Zum Aufheizen des Bades wird ein geschlossener Elektroofen mit Metall-Box oben mit Steinen gefüllt. Ein solcher Ofen kann die Luft auf 110 bis 120 ° C erhitzen. In einer Sauna sollte die Anzahl der Steine ​​​​in der Box minimal und in einem Bad mit nassem Dampf maximal sein.

Es werden auch keine gasbefeuerten Öfen angeboten. Stattdessen verwenden viele Konvektoren, Lufterhitzer, Kamine, die mit Flüssiggas betrieben werden. Aber sie sind nicht in der Lage, hohe Temperaturen bereitzustellen. Daher werden in Saunen herkömmliche Öfen mit einem Gasbrenner installiert.

Da Gas der brennbarste Brennstoff ist, wird in Durchlauferhitzern am häufigsten flüssiger Brennstoff verwendet: destillierter Ofenbrennstoff, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl, Steinkohlenteer und im Winter nur Dieselkraftstoff oder Kerosin, das bei Frost nicht gefriert.

Kamenka-Öfen verwenden zwei Methoden zum Sprühen und Mischen von flüssigem Brennstoff mit Luft: Sprühen von Tropfen auf den Boden des Brenners und Verdampfen aus einer dünnen Schicht am Boden des Brenners.

Auf Reis. 60 das Schema des ersten Ofentyps wird vorgestellt - mit Spritzen. Ein Brenner in einem solchen Ofen kann aus einem alten Motorkolben hergestellt werden, indem mehrere Löcher für die Luftzufuhr gebohrt und mit Steinen gefüllt werden. Der Tropfer muss so installiert werden, dass der Kraftstofffluss überwacht werden kann. Der Schlauch, der die Tropfkammer mit dem Kraftstofftank verbindet, muss einen Filter und zwei Ventile haben: am Tank nach dem Filter, um die Kraftstoffzufuhr zu stoppen und am Herd, um sie zu regulieren. Auf Reis. 61 das Diagramm des Ofens des zweiten Typs ist gezeigt - mit Verdampfung. Das Funktionsprinzip ähnelt dem des vorherigen Ofens, mit dem einzigen Unterschied, dass der Brennstoff nicht von oben, sondern von unten in das Glas eindringt. In einem solchen Ofen sollte die Brennstoffzufuhr sorgfältiger reguliert werden und der Boden des Glases sollte streng horizontal liegen.

Reis. 60. Schema einer Ofenheizung mit Brennstoffspray: 1 - Schornstein; 2 - Steine; 3 - der Feuerraum des Ofens; 4 - Tropfer; 5 - Guckloch; 6 - Brennertasse; 7 - Feuerraumtür; 8 - Ventile; 9 - der Hörer für die Brennstoffversorgung; 10 - Überlaufrohr; 11 - Zimmerwand; 12 - Filter; 13 - Kraftstofftank; 14 - Tank entleeren

Reis. 61. Schema einer Ofenheizung mit Brennstoffverdampfung: 1 - Brennkammer des Ofens; 2 - Brennerkörper; 3, 4 - Türen; 5 - Luftloch; 6 - Mischring; 7 - der mit Kraftstoff gefüllte Boden des Körpers; 8 - Ventile; 9 - Filter; 10, 11 - Rohre für Überlauf und Kraftstoffversorgung; 12 - Kraftstofftank; 13 - Niveauregler; 14 - Tank entleeren

Unter den importierten Öfen, die mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, besondere Aufmerksamkeit verdienen "Vesta" (Deutschland), die in sechs Modifikationen für Dampfbäder produziert wird verschiedene Größen, und leistungsstärkere finnische Heizungen.

In Russland werden solche Öfen leider nicht hergestellt, aber stattdessen ist es möglich, Heiz- und Kochgeräte mit flüssigem Brennstoff, zum Beispiel Modell 2403, anzupassen. In Tallinn werden Festbrennstofföfen hergestellt Maschinenbauwerk und bei einigen anderen Unternehmen. V kleines Bad sie können die Luft auf eine Temperatur von 130–140 ° C erhitzen. Als Heizofen können Sie einen umgebauten Waschofen verwenden. Dazu müssen Steine ​​in den Wassertank gelegt und der Feuerraum von außen mit Ziegeln abgedeckt werden.

Aber die einfachsten unter den Durchlauföfen werden betrachtet hausgemachte Öfen aus Stahlblech mit Einfach- und Doppelwänden. Öfen mit Doppelwänden sind bequemer, da der Raum zwischen ihnen für die Warmwasserbereitung genutzt werden kann.

Die meisten einfache Konstruktionen solche Öfen werden vorgestellt auf Reis. 62.

Reis. 62. Öfen-Heizungen mit eingebautem Wassertank: a - eine Heizung mit einzelnen Wänden; b - eine Heizung mit einer Seitenwand in Form eines Wassertanks; c - eine Heizung mit Wassertanks und einem Luftspalt in der Wand

Der Hauptvorteil von Metallöfen ist, dass sie den Raum schnell aufheizen, sicher sind und wenig Platz einnehmen.

Kombiheizgerät

Kombiöfen bestehen in der Regel aus Ziegeln, können aber auch aus Metall sein. Sie werden meistens mit flüssigem Kraftstoff betrieben. Sie können vor dem Saunagang aufgeheizt werden oder bei Bedarf während des Waschens weiter heizen.

Alle Steinbacköfen dieser Art der Feuerraum ist durch ein hitzebeständiges Material (Gusseisen oder Stahlblech) von der Steinkammer getrennt. Auf diese Weise können Sie Dampf erhalten, ohne den Ofen anzuhalten.

Die meisten einfache MöglichkeitenÖfen-Heizungen mit kombinierter Wirkung - ohne Warmwasserbereiter - werden vorgestellt auf Reis. 63.

Reis. 63. Backsteinöfen-Heizungen ohne Warmwasserbereiter: a - mit einem Metallkasten; b - Verwendung eines Abfallkessels; 1 - Gebläsetür; 2 - Rost; 3 - Feuerraumtür; 4 - Platte; 5 - Ventil; 6 - Metallbox; 7 - Steine; 8 - Dampftür; 9 - feuerfeste Steine; 10 - Kessel

Ein bequemerer Ofen ist jedoch eine Heizung mit einem eingebauten Tank zum Erhitzen von Wasser. Um die Wassererwärmungsrate zu erhöhen oder umgekehrt zu reduzieren, wird eine Asbestpappe zwischen Tank und Steine ​​​​gelegt.

Batch-Herd

Zum Heizen mit Holz eignen sich am besten sparsame intermittierende Heizungen. Ihr einziger Nachteil ist, dass Sie mit einem solchen Ofen erst dann baden können, wenn der Brennstoff vollständig ausgebrannt ist, um nicht durch Kohlenmonoxid vergiftet zu werden.

Ein kompakter Metallofen ohne Warmwasserbereiter wird auf gezeigt Reis. 64... Die Wandstärke muss mindestens 4–5 mm betragen. Ein solcher Ofen kann leicht aus einem handelsüblichen Waschofen und einem Metallfass hergestellt werden.

Reis. 64. Metallofen mit periodischer Wirkung: 1 - Körper; 2, 3 - Türen; 4 - Regal; 5 - Roste; 6 - Platte; 7 - Ziegel; 8 - Steine; 9 - Abdeckung; 10 - Stahlgitter

Aber immer noch sind die beliebtesten Öfen dieser Art Ziegelheizkörper... Auf Reis. 65 Es werden zwei Varianten eines solchen Ofens gezeigt: ohne Wasserheiztank und mit Warmwasserboiler.

Reis. 65. Ziegelöfen-Heizungen mit periodischer Wirkung: a - ohne Warmwassertank; b - mit einem Warmwasserboiler

Backofen-Heizung aus Ziegelsteinen

Die Querabmessungen des Fundaments sollten die Abmessungen des Ofens selbst um einen halben Ziegel auf jeder Seite überschreiten. Eine mit Sand gefüllte Lücke sollte es vom Fundament der Wand trennen und die Tiefe der Grube sollte mindestens 50 cm betragen.

Das Fundament für den Ofen besteht in der Regel aus dem gleichen Material wie das Fundament des gesamten Bades.

Die Oberfläche des Fundaments wird mit Zementmörtel nivelliert und mit einer doppelten Schicht Abdichtungsmaterial bedeckt.

Für Mauerwerk werden normalerweise gewöhnliche Vollziegel verwendet, und zum Verlegen eines Feuerraums - feuerfest (bei Verwendung von Brennholz) oder feuerfest (bei Verwendung anderer Brennstoffe). Vor dem Gebrauch sollten gewöhnliche Ziegel 1-2 Minuten in Wasser gehalten werden.

Für Mauerwerk aus gewöhnlichen Ziegeln wird eine Lösung aus Ton und Sand im Verhältnis 1: 1 verwendet. Zuerst muss der Ton mit Wasser getränkt werden und nach einem Tag so viel Wasser hinzufügen, um die Konsistenz von Sauerrahm zu erreichen unter Rühren. Nach dem Filtern wird dem Ton gesiebter Sand zugesetzt. Die ganze Masse wird gründlich gemischt. Mauermörtel aus feuerfesten oder feuerfesten Ziegeln wird aus Ton und Schamotte hergestellt.

Der Abstand zwischen gewöhnlichen Ziegeln im Mauerwerk sollte 4–5 mm nicht überschreiten und zwischen feuerfesten und feuerfesten Ziegeln - 3 mm. Alle 4 Reihen die Innenseite des Mauerwerks mit einem feuchten Tuch abwischen. Damit die Ofenwände eben sind, werden nach der zweiten Reihe in den Ecken Führungsschnüre mit Loten installiert, die an in Boden und Decke eingeschlagenen Nägeln befestigt werden. Es ist nicht erlaubt, gewöhnliches Ziegelmauerwerk mit feuerfestem oder feuerfestem Ziegelmauerwerk zu verbinden, da der Grad ihrer Ausdehnung unter dem Einfluss hoher Temperaturen unterschiedlich ist.

Während des Mauerwerksprozesses erfolgt die Installation MetallteileÖfen. Um die Feuerraumtür zu installieren, müssen Sie zuerst die Bügeleisenbeine an ihrem Rahmen befestigen und sie selbst mit einem Tuch oder einer Asbestschnur umwickeln. Der Jumper über der Feuerraumtür ist in einem Schloss verriegelt. Andere Türen und Klappen werden mit 2 mm Draht im Mauerwerk befestigt.

Wenn Sie Rost und Ofen über dem Feuerraum installieren, lassen Sie einen kleinen Spalt zwischen ihnen und dem Mauerwerk und füllen Sie ihn mit Sand.

Wenn Ihr Bad mit Holz beheizt wird, dann können Sie sich einschränken Mindestabmessungen Feuerraum: Breite - 25–30 cm, Höhe - 35–40 cm; Es wird jedoch empfohlen, die Feuerraumhöhe nach Möglichkeit auf 50–60 cm zu erhöhen.Um zu verhindern, dass Kohlen bei geöffneter Tür aus dem Ofen fallen, sollte sich der Feuerraum unterhalb des Rahmens der Feuerraumtür befinden.

Das Innere der Schornsteine ​​darf nicht mit Lehm bedeckt sein, damit seine Stücke beim Trocknen nicht abfallen und nicht in den Schornstein fallen.

Die Ziegel der oberen drei Reihen werden mit einem Verband flach gelegt. Wenn ihre vertikalen Nähte zusammenfallen, sollten die Reihen mit Stahlblechen abgedeckt werden.

Der Schornstein wird auf der Masse des gesamten Ofens errichtet. Es ist wie ein Ofen in einem halben Ziegelstein ausgelegt und mit Zement- oder Kalkmörtel überzogen. Die Höhe des Schornsteins über dem Dach muss mindestens 50-60 cm betragen.

Das gemauerte Rohr sollte mindestens 25-40 cm von den Holzteilen der Badewanne entfernt werden, je nachdem, ob sie Brandschutz oder nicht und Metall um 75-100 cm.

Auch bei der Installation Metallrohr, alle Holzteile des Daches und der Decke sind mit Lehmmörtel imprägniert und mit Dachblechen ummantelt.

Die Verbindungen eines Metall- oder Asbestzementrohres mit Mauerwerk werden mit einem wasserdichten Mörtel verstärkt. Die Außenseite des Rohres muss abgedeckt werden Wärmedämmstoff damit sich darin kein Kondenswasser bildet.

Es ist ratsam, am oberen Ende des Rohres einen Deflektor (Metallkegel) zu installieren, der es vor Regen und Schnee schützt und das Ansaugen von Gasen mit Hilfe des Windes gewährleistet.

Am Ende der Arbeiten sollte der Ofen mit einer der folgenden Lösungen verputzt werden, wobei ein Zehntel Asbest hinzugefügt wird: Gips, Kalk, Sand im Verhältnis 2: 2: 1; Ton, Sand im Verhältnis 1: 2; Ton, Zement, Sand im Verhältnis 1: 1: 3.

Vor dem Verputzen muss die Oberfläche des Ofens richtig vorbereitet werden: Reinigen Sie sie von Ton, reinigen Sie die Nähte bis zu einer Tiefe von 7–10 mm und befeuchten Sie sie dann, nachdem Sie den Ofen gut erhitzt haben, mit Wasser.

Ein verputzter Ofen kann mit einem Kalkmörtel getüncht werden, indem man etwas Lehm hinzufügt. Der auf dem Dachboden befindliche Teil des Rohrs muss weiß getüncht werden, damit Risse darauf deutlich sichtbar sind.

Steinverfüllung

Für die Steinverfüllung eignen sich am besten sonnen- und wassergehärtete Natursteine ​​sowie Steine ​​vulkanischen Ursprungs (Basalt, Granit etc.). Sie können aber auch Steine ​​aus silikatischen Gesteinen verwenden, die an den Ufern natürlicher Stauseen zu finden sind.

Die Hauptkriterien für die Auswahl der Steine ​​sollten wie folgt sein: glatt Glatte Oberfläche, angemessene Abmessungen (mindestens 10-15 cm Durchmesser), hohe Dichte, hohe Temperaturbeständigkeit, warm halten und bei Kontakt mit kaltem Wasser nicht reißen.

Große Steine ​​sollten abgelegt werden und kleinere Steine ​​nach oben. Damit das Bad schneller aufheizt, müssen Gussblöcke oder Stahlrohlinge senkrecht zwischen die Steine ​​gelegt werden.

Anstelle von Natursteinen können Sie zerbrochene Keramik, Porzellan oder gebrannte Ziegel verwenden.

Brandschutzregeln

Damit Ihnen die Benutzung des Bades nur Freude bereitet und keine großen Probleme bereitet, müssen während des Betriebs die folgenden Brandschutzmaßnahmen beachtet werden.

Hölzerne und andere leicht entflammbare Teile des Bades sollten isoliert werden oder in beträchtlichem Abstand von den heißen Teilen des Ofens und des Schornsteins aufgestellt werden. Als Isolatoren müssen Materialien verwendet werden, die nicht brennbar sind oder eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Wenn ein Ofen mit dicken Wänden auf einem brennbaren Untergrund ausgelegt ist, sollte der Abstand vom Boden zum Boden des Aschekastens mindestens 14 cm und zum Boden der Schornsteine ​​21 cm betragen Pfanne und alle Schornsteine ​​können auf dem gleichen Boden sein.

Dünnwandige Öfen mit Rahmen sollten vom Holzboden mit 12 mm Asbestpappe und Dachblech darüber gestopft werden. Metallöfen werden auf einem Sockel aus zwei Reihen von Ziegeln installiert, die auf einer doppelten Filzschicht liegen, die mit Lehmmörtel imprägniert ist. In der Nähe der Ofentür ist ein Blech auf den Boden genagelt, das den Boden vor den aus dem Ofen gefallenen Kohlen schützt.

Zwischen Backofen und Holzwand oder es muss ein Spalt von 13 cm mit einer Trennwand und 25 cm zwischen dem nächsten Schornstein und der Wand sein.Der Spalt zwischen dem Ofen und der Wand ist mit Ziegeln ausgelegt.

Die brennbare Wand um die Ofentür muss mit Dachstahl verputzt oder gepolstert werden, unter dem mit Lehmmörtel getränkter Filz gelegt wird. Der Abstand von der Feuerungstür zur gegenüberliegenden Wand muss mindestens 1,5 m betragen.

Der Abstand von der brennenden Decke zu den oberen Etagen eines wärmeintensiven Ofens sollte bei Öfen mit einer Masse von mehr als 750 kg 35 cm und bei Öfen mit einer Masse von weniger als 750 kg 45 cm betragen. Der gleiche Abstand für einen nicht wärmeverbrauchenden Ofen sollte 1 m betragen. Schornstein und Rauchkanäle sollten mindestens 13 cm von den Sparren, Latten, Metall- und Stahlbetonbalken und 25 cm von den Holzbalken entfernt sein.

Das Dach an den Kontaktstellen mit dem Schornstein ist mit Eisen oder Dachstahl gedeckt.

Risse an Ofen und Schornstein sollten rechtzeitig repariert und die Rauchkanäle von darin angesammeltem Ruß gereinigt werden.