Wie man ein verzinktes Rohr selbst herstellt. Wie man eine Pfeife aus Zinn macht - wir stellen Zinnpfeifen mit unseren eigenen Händen her. Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Guten Tag, lieber Gast!

Bereits 1867 rollte das erste verzinkte Blech in einer der britischen Fabriken vom Band. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Aber vor dem Ersten Weltkrieg wurde die Produktion von Teilen mit Schutzschicht aus Zink und sind seitdem unglaublich beliebt.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20-30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Galvanisieren ist in erster Linie Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile hat.

Diese beinhalten:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit;
• Geringe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzanstrich Eisenmetall ist korrosionsanfällig, rostet schnell und wird unbrauchbar. Die Verzinkung hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und obwohl verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Weitere Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit negative Auswirkungen Umfeld;
2. Verlängerte Lebensdauer;
3. Erhöhte Stärke;
4. Großer Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Verzinktes Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck;
7. Einfachheit und einfache Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Das Verzinken steht niedriglegiertem Edelstahl praktisch in nichts nach, kostet aber eine Größenordnung günstiger.

Aber wie alle Engineering-Lösung, verzinkte Eisenrohre sind nicht ideal.

Nachteile des Produkts:

• Kein sehr attraktives Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißprozess;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang in eine Struktur aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Selber machen oder bestellen

Was ist besser, ein verzinktes Blech kaufen erforderliche Dicke und das Rohr selbst biegen oder in den Laden gehen und ein fertiges Produkt kaufen?

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet uns etwa 500 Rubel.

Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie planen, ein komplettes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie sehen selbst, zu viel bezahlen für Fertigwaren muss 2,5-3 mal sein. Eigenproduktion Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich entlasten.

Darüber hinaus haben Werksprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige für Ihr System zu finden. Und die Dicke des fertigen Rohrs überschreitet normalerweise 1 mm nicht.

Es ist unbedingt zu beachten, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem hausgemachten einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

Wird es gelingen Hausmeister Es ist alles andere als eine Tatsache, dass alle diese Bedingungen erfüllt sind.

Welches Material soll man wählen

Wenn Sie sich entschieden haben, ein Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst ein Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die wichtigsten Eigenschaften, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

• Blechdicke

Die gebräuchlichsten verzinkten Dicken reichen von 0,35 bis 3 mm. Je dünner das Blech, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht - weniger Dicke - weniger Stärke.

• Zinkschichtdicke

Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es 3 Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST erlaubt einige Dickenabweichungen und das Vorhandensein einiger Defekte

Markierung:

• НР - normale Dickenschwankung;
• UR - reduzierte Dickenvariation.

Varianten Aussehen Blatt:

• KR - Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelung);
• MT - keine Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Fähigkeit eines Blechs, zu ziehen:

• H - normale Haube;
• G - Tiefziehen;
• VG - sehr tiefes Ziehen.

Stahlkennzeichnung VG haben die höchste Duktilität, H - entsprechend die niedrigste.

Was Sie zum Arbeiten brauchen

Nach dem Kauf eines Bogens mit den erforderlichen Eigenschaften sollten Sie sich mit dem notwendigen Inventar eindecken.

Notwendige Werkzeuge:

• Schere für Metall. Wählen handliches Werkzeug zum Schneiden eines breiten Blechs;
• Handhammer (auch bekannt als Hammer) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Schlägel sollte fest, schwer, aber frei von scharfen Kanten sein;
• Stahlrohrknüppel zum Formen des Rohrkörpers ("Gun"). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser hängt vom erforderlichen Durchmesser des Endprodukts ab;
• Herrscher;
• Galvanisierendes Markierungswerkzeug (scharfer Metallstab);
• Werkbank. An der Ecke des Werkbanktischs sollte sich eine Metallecke von mindestens 1 m Länge befinden. Es wird verwendet, um die Kanten des Rohrs zu biegen, daher muss es sehr sicher befestigt werden.
• Zange.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines verzinkten Rohrs mit eigenen Händen

Größenberechnung

Standardmäßiges verzinktes Blech ist entweder 1000 × 2000 mm oder 1250 × 2500 mm groß, obwohl auch andere Zuschnitte möglich sind.

Die Breite des Werkstücks berechnet sich nach der Formel:

L (Umfang, es ist die Breite des Werkstücks) = 2 * 3,14 * R (R ist der erforderliche Radius des Rohres, mm).

So muss für die Herstellung eines Rohres mit einem Durchmesser von 100 mm ein Werkstück mit einer Breite von

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Fügen Sie der resultierenden Endlänge eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten Sie die erforderliche Größe zum Schneiden von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt - die Breite des Werkstücks - der Wert ist nicht konstant. Einerseits sind es 330 mm, andererseits 340 (bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm). Dies geschieht, um die nachträgliche Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems zu erleichtern.

Zeichnung und Diagramm

Reis. 1. Muster eines Blechs für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltenbildungsschema ist wie folgt:

Ausschneiden des Werkstücks

Nach der Berechnung benötigte Größen ein Zuschnitt des zukünftigen Produkts wird ausgeschnitten. Dafür:

• Das Blech wird darauf ausgelegt horizontale Fläche, die Markierung erfolgt in geraden Linien, streng nach der Größe des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden entlang einer Blechkante nacheinander Segmente von 340 und 330 mm gemessen (siehe Abbildung 1). Auf der gegenüberliegenden Seite sind die gleichen Segmente, jedoch in umgekehrter Reihenfolge, markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, 15-20 mm zur Breite des Produkts für den Falz hinzuzufügen!

• Die Dose wird entsprechend der Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Profilbildung

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen zu einem Rohr "gedreht" werden. Dazu werden wir sein Profil bilden.

Phasen der Profilbildung:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden zwei Linien gezogen, mit einer Einrückung von 5 mm von einer Kante und 10 mm von der anderen. Diese Linien sind die Grenzen des Falzbogens.

Unter Naht oder Nahtverschluss versteht man in unserem Fall die Art der Verbindung der Rohrkanten;

• Biegen Sie die Kanten entlang der markierten Linie, streng im Winkel von 90 0. Dazu verwenden wir eine Metallecke, die die Faltlinie an der Kante der Ecke ausrichtet. Wir beginnen mit einer Zange, fahren mit einem Hammer fort;
• Wir gehen mit einem Hammer über die gesamte Länge und bilden allmählich die zukünftige Naht;
• Bei einer 10 mm breiten Falte machen wir eine weitere Falte in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Leiste beträgt 5 mm, die Position ist streng parallel zum Werkstück;
• Nachdem Sie die Falten gebildet haben, gehen Sie zum Rohrkörper. Wir legen den Rohling auf die Kanone und geben dem Blech mit einem Hammer eine runde Form.

Stumpfschweißbearbeitung

Der letzte Schritt ist die Verarbeitung (Crimpen) der Stoßnaht. Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie die gegenüberliegende Kante darum. Das Ergebnis ist eine Falte aus mehreren Metallschichten, die auf der gesamten Länge gegen das Rohr gedrückt werden muss.

Im Werk wird die Naht mit speziellen Metallnieten zusätzlich verstärkt.

Bei von Hand gefertigten Produkten ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.

Fertigungsvideo

Kasse nützliche Videos Zu diesem Thema.

Rohrherstellung:

Ebenes Einstechen eines Rohres:

Um das fertige Rohr bequem mit anderen Elementen des Systems zu verbinden, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

Wie man eine Muffe auf einem verzinkten Metallrohr herstellt

Die Glocke ist eine technologische Erweiterung, die darauf ausgelegt ist, Kommunikationselemente miteinander zu montieren und in der Ebene einzufügen. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, indem die Kante auf eine Tiefe von 15-20 mm aufgeweitet wird. Werksseitig wird zum Aufweiten ein spezielles Werkzeug verwendet - ein Aufweitkegel.

Zu Hause können Sie den Rand des Rohres mit einer Zange selbst erweitern. Idealerweise - spezielle Ringe an den Enden des Werkstücks anbringen - Versteifungen.

Abb. 3. Aufweitungsmuster:

Merkmale der Arbeit mit Zinn

Galvanisiertes Blech ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material. Sein Hauptmerkmal ist seine geringe Dicke (meistens wird zu Hause ein Blech mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm verwendet) und Plastizität. Aufgrund seiner Weichheit ist es bequem, mit der Verzinkung zu arbeiten, und es wird selbst einem Anfänger nicht schwer fallen, das gewünschte Produkt selbst herzustellen.

Gleichzeitig ist die erhaltene Naht trotz der Weichheit des Stahls sehr zuverlässig und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.

Abschluss

Der Anwendungsbereich von verzinkten Rohren ist umfangreich. Sie werden für Entwässerungs-, Schornstein- und Lüftungssysteme verwendet, so dass die Möglichkeit, Teile selbstständig herzustellen, definitiv nicht überflüssig ist.

Ich persönlich finde, dass jede Fähigkeit, die Sie lernen, immer nützlich ist. Deshalb warte ich in unserer Gruppe und unseren Gemeinschaften auf Sie. Unterricht, Schulungsvideos, fachkundige Beratung – alles ist dabei. Begleiten Sie uns!

9. August 2016
Spezialisierung: Profi im Bereich Bau und Reparatur (voller Zyklus von Abschlussarbeiten, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich, von der Kanalisation bis zur Elektrik und den Ausbauarbeiten), Montage von Fensterkonstruktionen. Hobby: siehe Rubrik "SPEZIALISIERUNG UND FÄHIGKEITEN"

Eine Pfeife aus Blech mit eigenen Händen herzustellen ist eine großartige Alternative zum Kauf eines teuren Abfluss- oder Lüftungsgehäuses. In der Praxis stellen sich die Einsparungen als enorm heraus, und wenn Sie bedenken, dass Sie, wenn Sie die Technologie beherrschen, Rohre mit jedem (okay, fast jedem) Durchmesser buchstäblich "stempeln" können - dann lesen Sie meine Ratschläge und versuchen Sie zumindest, sie in die Anwendung zu bringen üben lohnt sich auf jeden Fall!

Im Folgenden erzähle ich Ihnen, was wir brauchen, um ein Rohr zu formen, und beschreibe auch den Algorithmus, mit dem ich seit fünf Jahren erfolgreich Zinnprodukte biege.

Was brauchen wir zum Arbeiten?

Zinn wie es ist

Beginnen wir also unsere Überprüfung der Technologie mit der Materialanalyse. Wir werden das Rohr aus Zinn biegen:

1. Die Basis des Blechs ist Walzstahl. In der Regel werden Platten von 0,1 bis 0,7 mm angeboten - je dicker, desto höher der Preis.

1. Zum Schutz vor Korrosion ist der Stahlboden des Zinnrohlings mit einem Material beschichtet, das eine Oxidation des Metalls verhindert. Am häufigsten werden dafür Verbindungen von Chrom, Zinn und Zink verwendet.
2. In der letzten Phase wird das Produkt nach Standardmaßen geschnitten. Am häufigsten in Baumärkte Blechrohlinge werden in Breiten von 512 mm bis 2 m verkauft, bei Bedarf können Sie jedoch auch breitere Teile finden oder bestellen.

Dieses Metall hat offensichtliche Vorteile:

1. Geringe Dicke für reduziertes Gewicht Zinnprodukte.
2. Die Oberflächenbehandlung schützt die Stahlbasis wirksam vor Korrosion bei Kontakt mit Umwelteinflüssen.
3. Dünnes Metall lässt sich gut schneiden und es werden keine sehr starken Werkzeuge für die Bearbeitung benötigt - eine Handschere reicht aus.
4. Walzen und Wärmebehandlung von Knüppeln bei der Blechherstellung verleihen ihnen eine hohe Duktilität. So lassen sich Bleche und Bänder auf kleinstem Radius perfekt biegen, ohne dass die Gefahr von Rissen besteht.

Der Nachteil von Blechen ist seine geringe Biegefestigkeit, daher werden bei der Herstellung von offenen Teilen zwangsläufig Versteifungen in deren Konstruktion eingebaut. Dies gilt jedoch nicht für unsere Situation: Das Rohr selbst behält seine Form perfekt.

Spenglerwerkzeuge

Wie bereits erwähnt, ist Zinn ein weiches und duktiles Material, das sich ganz einfach verarbeiten lässt. Doch diese Einfachheit hat auch einen Nachteil: Ein Metallwerkzeug hinterlässt nicht nur Spuren auf der Oberfläche Blech, kann aber auch die Schutzschicht beim Aufprall beschädigen und Korrosionsentwicklung provozieren.

Deshalb werden bei der Bearbeitung von Blechen und dünnem verzinktem Stahl folgende Werkzeuge verwendet:

• Scheren für Metall. Ich verwende die gängigsten, gefederten, mit nicht sehr langen Griffen - mit relativ geringem Kraftaufwand schneiden sie 0,7 mm Stahl perfekt;

Es ist sehr wichtig, dass die Klingen der Schere scharf sind, da sonst die Kanten der Werkstücke uneben werden und wir viel Zeit und Mühe aufwenden müssen, um den "Fransen" zu entfernen.

• Hammer mit Gummi / gummiertem Schlagstück. Warum Gummi benötigt wird, ist bereits klar - um Metall-auf-Metall-Schläge zu verhindern;

• Hammer - funktioniert im Prinzip wie ein Hammer mit Gummiaufsatz. Beide Werkzeuge sind austauschbar, was mich nicht daran hindert, sowohl einen Hammer als auch einen Hammer zur Verfügung zu haben;

• Zange (mehrere Teile, verschiedene Größen). Sie werden zum Biegen von Metall verwendet, da es trotz aller Plastizität nicht möglich ist, die kurzen Kanten eines Blechs oder Streifens mit den Fingern zu fassen;

• Kalibrierrohlinge - Stahlrohre (ich habe zwei mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm) und Ecken. Wird als Schablone zum Biegen von runden bzw. rechteckigen Teilen verwendet;
• Messinstrumente - Lineal, Maßband, Wasserwaage und Kompasse;
• Schreiber - ein geschärfter Stahlstab, der zum Markieren von Blechen verwendet wird. Sie können kaufen, Sie können einen zweihundertstel Nagel schärfen.

• eine Werkbank ist das Nötigste. Die Werkbank dient als Ort zum Markieren des Schneideständers, als Schreibtisch - im Allgemeinen werden wir alle Arbeiten darauf ausführen.

Natürlich reicht uns dieses Set nur für die Herstellung mehrerer Pfeifen - bis zu zwei oder drei Dutzend. Wenn die Arbeit großflächig ist, können Sie zumindest auf einen Listogib nicht verzichten - ein Gerät, mit dem Sie große Metallwerkstücke gleichmäßig biegen können.

Arbeitstechnik

Schritt 1. Leer

Die Anleitung zur Herstellung einer Pfeife aus Zinn beginnt mit einer Beschreibung der Herstellung eines Rohlings:

1. Auf einer Werkbank oder einer anderen ebenen Fläche rollen wir Bleche aus und nivellieren sie ggf. durch mechanische Einflüsse.
2. Wir messen die Länge und Breite des Rohres, indem wir mit Kreide, einem Marker oder Marker Bezeichnungen auf das Material auftragen. Beim Markieren berücksichtigen wir, dass die Breite des Werkstücks dem Umfang des Rohres + 1,5 ... 1,6 cm für die Nahtbildung entsprechen muss.
3. Wir kontrollieren die Rechtwinkligkeit der gezeichneten Linien mit einem Quadrat.

1. Wir nehmen eine Schere und machen zuerst die Seite und dann Längsschnitt... Sie müssen streng nach den Linien schneiden und versuchen, keine großen Einzüge zu machen. Wenn die Schnittlinie „geht“, können Probleme bei der Nahtbildung auftreten.
2. Richten Sie unser Werkstück wieder aus. Klopfen Sie bei Bedarf auf die Kanten, um Wellen zu entfernen und bearbeiten Sie sie, um Grate zu entfernen.

Schritt 2. Das Rohr formen

Jetzt müssen wir aus dem Rohling machen Runde Röhre... Und im ersten Schritt erstellen wir ein Profil:

1. Zeichnen Sie auf einer Seite des Teils eine Faltlinie im Abstand von 0,5 cm vom Rand.
2. Zeichnen Sie andererseits dieselbe Linie im Abstand von 1 cm.

1. Wir legen das Werkstück auf eine Stahlecke und biegen die Falten senkrecht zur Blechebene. Zum Biegen verwenden wir bei Bedarf einen Holzhammer, der das Metall mit einer Zange ausbessert.

1. Normalerweise mache ich das: Zuerst greife ich das Metall mit einer Zange und bilde eine Biegung mit einer Breite von ca. 2-3 cm. Nachdem die Verformungsrichtung eingestellt ist, wechsle ich die Zange zu einem Hammer und arbeite mit einer Stahlschablone wie eine Unterstützung.
2. Wir arbeiten nach Vorlage, ohne unnötigen Aufwand, da wir sonst Gefahr laufen, das Material zu beschädigen und einen Teil der Schutzbeschichtung "abzukämmen",
3. Dann teilen wir die Faltnaht 1 cm breit in zwei Hälften und wiederholen die Faltung. Jetzt müssen wir einen 0,5 cm breiten Streifen parallel zum Hauptwerkstück biegen.

1. Jetzt bilden wir das Profil des Rohres. Wir legen das Werkstück auf die Kalibrierfläche und klopfen darauf, biegen zuerst einen Bogen und dann einen Vollkreis. Je glatter es ist, desto besser - weniger Herumspielen in der Endphase der Arbeit.

Schritt 3. Verarbeitung der Verbindung

Jetzt müssen wir eine Naht formen, die unser Werkstück zum eigentlichen Rohr macht:

1. Die senkrecht zum Hauptteil gebogenen Falten werden kombiniert und drücken sich fest aneinander.

1. Biegen Sie den horizontalen Teil der langen Falte so, dass er die ausgerichteten Teile umhüllt.
2. Wir legen das erhaltene dreischichtiger Aufbau auf einer Werkbank und vorsichtig klopfen, gut versiegeln. Gleichzeitig achten wir darauf, dass keine Verzerrungen auftreten, die die Festigkeit der Struktur negativ beeinflussen.

1. Biegen Sie die Naht von den Falten bis zur Rohrwand zusammen. Wir legen das Produkt auf den Kalibrierrohling und klopfen erneut auf das Gelenk. Die resultierende Verbindung hält aufgrund der Plastizität der Platte perfekt ohne Befestigungsmittel.

Bei der Herstellung von Rohren großer Durchmesser belastet werden, kann die Falzbreite vergrößert und die Fuge zusätzlich mit Nieten verstärkt werden.

Abschluss

Ich hoffe, dass ich im obigen Material ausreichend ausführlich erklärt habe, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn herstellt. Wenn eine der Operationen schwierig ist, können Sie sich jederzeit entweder das Video in diesem Artikel ansehen oder mir in den Kommentaren eine Frage stellen. Natürlich werde ich an deiner Stelle kein Metall verbiegen, aber ich helfe auf jeden Fall mit guten Ratschlägen!

Verzinkte Stahlrohre - ein integraler Bestandteil Entwässerungssystem irgendein Zuhause. Der Kauf von vorgefertigten Dachrinnen ist recht kostspielig. Wie können Sie Ihre eigenen Abflussrohre herstellen und dabei erheblich sparen Geldmittel, wird in diesem Artikel beschrieben.

Der Kauf von vorgefertigten Elementen des Entwässerungssystems ist ziemlich teuer. So kostet zum Beispiel eine Rinne aus verzinktem Metall etwa 100 Rubel / m, ein Abflusstrichter - 160 Rubel / Stück, ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 110 Rubel / m, ein Bogen für ein Abflussrohr - 110 Rubel / Stück. Berechnet man die Kosten aller Elemente, die für die Einrichtung eines Entwässerungssystems für ein ganzes Haus erforderlich sind, kommt man auf eine ziemlich beeindruckende Summe. Die natürliche Frage ist, wie kann man Geld sparen? Die Antwort ist einfach - machen Sie alle Elemente selbst.

Lass uns zählen. Für das Fallrohr wird verzinktes Eisen benötigt. Der Preis für ein Blatt von 2500x1250 mm beträgt 600 Rubel. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, wird ein Metallstreifen mit einer Breite von 340 mm benötigt - dies ist tatsächlich ein Umfang mit einem Durchmesser von 100 mm plus Biegungen. 7 Streifen dieser Breite kommen aus einem Bogen. Wir bekommen: 600/7 = 85 Rubel. für ein Rohr von 1250 mm Länge oder 68 Rubel / m - die Kosten für einen Meter verzinktes Rohr. Sparen Sie mehr als 60%! Auf den restlichen Elementen wird es noch größer sein.

Wenn Sie die obigen Berechnungen davon überzeugt haben, dass Sie lernen müssen, verzinkte Rohre und andere Blechelemente selbstständig herzustellen, dann fangen wir an zu lernen. Sie müssen mit dem Einfachsten beginnen - mit Rohren. Wie das geht, wird in diesem Artikel beschrieben.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen wir folgende Werkzeuge und Materialien:

1. Holz- oder Gummihammer. Im Allgemeinen hängt die Qualität des Endprodukts in erster Linie von der Qualität dieses Werkzeugs ab. Der Schlägel sollte schwer genug sein, aber so, dass die Schlagkraft leicht zu kontrollieren ist, nicht sehr fest, aber gleichzeitig dicht genug.
2. Schere für Metall. Jeder wird es tun, die Hauptsache ist, dass es für sie bequem ist, Metall auf großen Flugzeugen zu schneiden.
3. Eine Metallecke, mindestens 1 m lang, an der Kante des Werkbanktisches installiert. Darauf wird sich das Metall biegen, daher muss es stabil und ausreichend massiv sein.
4. Stahlrohr mit einem Durchmesser von 60-90 mm, horizontal befestigt - "Pistole". Es wird für die Montage von Produkten verwendet. Dementsprechend sollte auch seine Länge 1 m nicht unterschreiten.
5. Herrscher.
6. Schaber für Metall. Jeder geschärfte Metallstab reicht bis zu einem großen Nagel.
7. Tatsächlich ist das Blech aus verzinktem Metall selbst 0,5 mm dick.

Wir fertigen ein Rohr aus verzinktem Eisen mit einem Durchmesser von 100 mm

1. Schneiden Sie aus einem massiven Blech ein Werkstück mit einer Breite von 340 mm auf einer Seite und 330 mm auf der anderen Seite ab. Der Streifen wird so verengt, dass das fertige Rohr nach dem „Papa-Mama-Prinzip“ in das nächste übergeht.

Es ist sinnvoll, sofort den gesamten Bogen zu markieren und Segmente auf jeder Seite der Reihe nach beiseite zu legen - von einer Seite 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm usw., auf der anderen jeweils 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Wenn Sie die fertigen Rohre nicht miteinander oder mit anderen Elementen verbinden möchten, markieren Sie Rechtecke mit einer Seitenlänge von 340 mm.

2. Wir beginnen, auf beiden Meterseiten Nähte für das Rohr zu machen. Biegen Sie dazu an einer Metallecke die Kanten des Blechs mit einem Hammer auf beiden Seiten um 7 mm um 90 ° in verschiedene Richtungen zueinander.

3. Drehen Sie das Werkstück um, mit einer gebogenen Ecke nach oben und mit einem Hammer beenden wir den Winkel auf etwa 130-150°.

4. Machen Sie eine weitere Falte. Das Werkstück sollte 1 cm aus der Ecke herausragen. Wir klopfen mit einem Hammer über die gesamte Länge der Ecke. Schläge sollten stark, fest und selbstbewusst sein. In diesem Fall muss der Hammer unbedingt deutlich auf der Eckebene aufliegen, ohne nach links oder rechts abzuweichen, sonst wird die Naht einfach abgeflacht.

5. Als Ergebnis erhalten Sie ein Blatt mit folgenden Kantenfalten:

6. Wir drücken das Werkstück mit unseren Händen um das "Pistolenrohr".

7. Wir haken beide Bögen aneinander.

8. Wir legen das Werkstück auf das „Kanonenrohr“ und schlagen es mit einem Hammer an der Klebestelle der Ecken, bis sie vollständig abgeflacht sind.

9. Das Rohr ist fertig.

10. Idealerweise können Sie das Rohr an der breiten Seite leicht aufweiten, um das Zusammenfügen zu erleichtern, und Ringe an beiden Enden rollen, um die Steifigkeit zu gewährleisten, aber das Rohr ist so wie es ist noch gebrauchsfähig. Wenn bei der Markierung keine Fehler gemacht werden, dockt es leicht an andere Elemente an, auch an werkseitig hergestellte.

Abschließend ist festzuhalten, dass für solche Rohre nicht nur Dachrinnen verwendet werden. Lüftungssysteme, verschiedene Schornsteine ​​- überall finden verzinkte Rohre ihre Anwendung. Die Möglichkeit, sie mit eigenen Händen herzustellen, wird Ihnen mehr als einmal helfen, Geld zu sparen.

Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie Sie ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herstellen können, möchten Sie beim Bau sparen. In der Tat ist die Herstellung von selbstgemachten Zinnstrukturen eine intelligente Alternative zu Fabrikrinnen, Schornsteinen und Lüftungshauben. Wie Sie die Arbeit praktisch erledigen können, erfahren Sie in diesem Artikel.

Materialeigenschaften

Verzinkte Konstruktionen bestehen aus Blech. Das Material ist gewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 - 0,7 mm.

Von weiches Material Produkte entstehen Komplexe Form

Die Herstellung von Blechen erfolgt auf Walzmaschinen, die so gewonnenen Produkte benötigen jedoch zusätzlichen Schutz. Daher ist es mit einem korrosionsbeständigen Material beschichtet. Letztendlich erhalten die Verbraucher Stahlblech, 512-1000 mm breit, die eine Mikron-Beschichtung mit Chrom, Zinn oder Zink hat.

Das Produkt zeichnet sich durch Plastizität aus, die eine manuelle Bearbeitung von Blechen ermöglicht. Darüber hinaus ist das Material, wenn Versteifungen auf das Material gewalzt werden, der Festigkeit gegenüber Stahlgegenstücken nicht unterlegen. Aus diesen Gründen wird Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet.

Notwendige Werkzeuge

Das weiche und plastische Material lässt sich leicht biegen, daher erfolgt die Herstellung von verzinkten Rohren mit einfache Werkzeuge:

• Manuelle Schere für Metall. Mit diesem Werkzeug können Sie mühelos Bleche schneiden, deren maximale Dicke nur 0,7 mm beträgt.
• Ein Hammer mit weichem Kopf. Diese Rolle kann ein Holzhammer oder ein Metallwerkzeug mit Gummiauflage am Schlagteil spielen.

Zum Arbeiten brauchst du einen Holzhammer

• Zange . Trotz seiner Weichheit ist es unmöglich, dünnes Metall von Hand zu biegen.

Neben Werkzeugen benötigen Sie Ausrüstung:

• Werkbank, mit deren Hilfe das Markieren und Schneiden von Werkstücken durchgeführt wird.
• Kalibrierelement im Formular Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm oder einer Ecke mit einem Seitenmaß von 75 mm.

Wichtig! Kalibrierelemente sollten starr befestigt werden, da sie die Stoßfuge zukünftiger Dachrinnen oder Kästen vernieten.

Beim Markieren von Rohlingen kann man nicht auf Messwerkzeuge verzichten - ein Metalllineal, ein Maßband, ein Quadrat oder ein Schreiber (ein scharf geschärfter Stahlstab mit gehärtetem Ende).

Verzinkte Rohre mit eigenen Händen herstellen

Die Herstellung von Gehäusen und Zylindern aus verzinktem Stahl umfasst drei Stufen:

1. Vorbereitend. Es beginnt mit dem Markieren und endet mit dem Ausschneiden des fertigen "Musters".
2. Formteil. Zu diesem Zeitpunkt wird ein vorgegebenes Profil des Schornsteins oder Lüftungskanals gebildet.
3. Finale. In diesem Stadium werden die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks miteinander verbunden.

Nun lass uns weiter verweilen gestufte Produktion manuell verzinkte Rohre.

Ausschneiden des Werkstücks

Weißblech lässt sich leicht mit einer Schere zuschneiden

Nehmen Sie ein verzinktes Blech und skizzieren Sie das Produkt. Dann gehen Sie so vor:

• Schneiden Sie das resultierende abgemessene Stück des Blattes aus, auf dem Sie die Umrisse des gewünschten Produkts gezeichnet haben.
• Rollen Sie ein verzinktes Blech auf einer ebenen Fläche der Werkbank aus. Messen Sie die Länge der Schachtel von der Oberkante aus und machen Sie dort eine Markierung.
• Nehmen Sie ein Quadrat und ziehen Sie eine Linie von der Produktlängenmarkierung senkrecht zur Seitenkante des Blattes.
• Markieren Sie an der Oberkante des Werkstücks und der markierten Linie der Länge des Produkts die Größe des Umfangs des Lüftungskanals oder den Umfang des Kaminzylinders.

Beachten Sie! Zur Bildung der Fugenränder muss der tatsächliche Umfang bzw. Umfang um 15 mm vergrößert werden.

• Verbinden Sie die resultierenden Markierungen oben und unten.
• Schneiden Sie das Muster aus dem Blatt, indem Sie einen Seiten- und Längsschnitt machen.

Auf eine Anmerkung! Um den Umfang eines verzinkten Schornsteinrohrs zu messen, verwenden Sie ein Maßband oder berechnen Sie ihn anhand des Durchmessers des Produkts mit der geometrischen Schulformel. Fügen Sie alle Seiten der Box hinzu, um den Umfang zu bestimmen.

Profilbildung

Es ist besser, die Blätter mit einer Zange zu biegen.

Jetzt beginnen wir mit der Profilierung der zukünftigen Struktur.

• Markieren Sie die Falzlinie entlang des Werkstücks (0,5 cm auf einer Seite, 0,5 cm auf der anderen Seite zweimal).
• Biegen Sie die Falten in einem Winkel von 90 ° zur Ebene des Werkstücks, das zuvor entlang der Stahlecke platziert wurde (seine Kante sollte mit der Faltlinie übereinstimmen).
• Verformen Sie das Blech mit Hammerschlägen, bis es die zweite Ebene der Ecke berührt.

Wichtig! Die Form des Blattes sollte allmählich geändert werden, indem man sich langsam entlang der Faltlinie bewegt. Machen Sie die Arbeit zuerst mit einer Zange.

• Machen Sie eine L-förmige Falte auf der 1-cm-Falte entlang der 0,5-cm-Linie parallel zur Ebene des Werkstücks.
• Beginnen Sie nun mit der Gestaltung des Schornsteinkörpers. Legen Sie das Werkstück auf eine Kalibrierebene und schlagen Sie mit einem Hammer auf die verzinkte Platte, bis Sie das gewünschte Profil erhalten. Die Falten am Ende müssen sich treffen.

Stumpfschweißbearbeitung

Um die Stoßnaht zu kräuseln, richten Sie die vertikalen Falten aus. Falten Sie den horizontalen Teil der L-förmigen Falte nach unten, sodass er sich um die vertikale Falte der anderen Kante der Struktur legt. Biegen Sie das hervorstehende "Sandwich" und drücken Sie es gegen die Ebene des Schornsteins.

Die Frage, wie man ein verzinktes Rohr selbst herstellt, ist gelöst. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Video: Rohrherstellung

Guten Tag, lieber Gast!

Bereits 1867 rollte das erste verzinkte Blech in einer der britischen Fabriken vom Band. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Aber vor dem Ersten Weltkrieg wurde die Produktion von Teilen mit einer Schutzschicht aus Zink aufgenommen und erfreut sich seitdem großer Beliebtheit.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20-30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Die Vor- und Nachteile eines solchen Rohres

Galvanisieren ist in erster Linie Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile hat.

Diese beinhalten:

• Stärke,
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten,
• ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit,
• Geringe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzbeschichtung ist Eisenmetall korrosionsanfällig, rostet schnell und wird unbrauchbar. Die Verzinkung hat dieses Problem erfolgreich gelöst. Und obwohl verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Weitere Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber negativen Umwelteinflüssen,
2. Längere Lebensdauer,
3. Erhöhte Kraft,
4. Großer Betriebstemperaturbereich,
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung,
6. Verzinktes Rohr widersteht hohem Innen- und Außendruck,
7. Einfachheit und einfache Installation,
8. Hohe Feuerbeständigkeit,
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab,
10. Das Verzinken steht niedriglegiertem Edelstahl praktisch in nichts nach, kostet aber eine Größenordnung günstiger.

Aber wie jede technische Lösung sind verzinkte Eisenrohre nicht ideal.

• Nicht sehr ansprechendes Design,
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl,
• Zink erschwert den Schweißprozess,
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang in eine Struktur aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Selber machen oder bestellen

Was ist besser, kaufen Sie ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke und biegen Sie das Rohr selbst oder gehen Sie in den Laden und kaufen Sie ein fertiges Produkt?

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet uns etwa 500 Rubel. Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie planen, ein komplettes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie können selbst sehen, dass Sie für fertige Produkte 2,5-3 Mal zu viel bezahlen müssen. Selbstgefertigte Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich entlasten.

Darüber hinaus haben Werksprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige für Ihr System zu finden. Und die Dicke des fertigen Rohrs überschreitet normalerweise 1 mm nicht.

Es ist unbedingt zu beachten, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem hausgemachten einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

Ob ein Heimwerker alle diese Bedingungen erfüllen kann, ist noch lange keine Tatsache.

Welches Material soll man wählen

Wenn Sie sich entschieden haben, ein Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst ein Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die wichtigsten Eigenschaften, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

Die gebräuchlichsten verzinkten Dicken reichen von 0,35 bis 3 mm. Je dünner das Blech, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht - weniger Dicke - weniger Stärke.

• Zinkschichtdicke

Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es 3 Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

So stellen Sie das perfekte verzinkte Rohr mit Ihren eigenen Händen her: Schritt-für-Schritt-Anleitung
Vor- und Nachteile von verzinkten Rohren, Materialeigenschaften. Schritt-für-Schritt-Anleitung, mit dem Sie ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen, Größenberechnung, Zeichnung und Diagramm herstellen können.

Mit dem Einsatz neuer Technologien im Bauwesen verschwindet allmählich die Notwendigkeit, Zinnpfeifen zu verwenden, aber die Frage, wie man eine Pfeife aus Zinn herstellt, ist für Leute interessant, die gerne alles im Haus mit eigenen Händen machen.

Welche Dose soll ich wählen?

Wie macht man eine Pfeife aus Zinn? Was ist die beste Platte für diese Art von Arbeit?

Dünnes Zinn ist ein ausgezeichnetes Material für hausgemachte Bäder und Räuchereien. Zinn ist ein dünnes Stahlblech, das korrodiert. Zur Herstellung schöner Fallrohre, sowie Wetterfahne, Visiere über Schornsteinrohren, Abdeckungen über Schornsteine Do-it-yourself oder original filigrane Spitze, Dacheindeckung aus verzinktem Eisen.

Tipp: Pfeifen aus Zinn können auch als Samowar verwendet werden, sie erhöhen die Traktion gut und entfernen auch Rauch.

Welche Werkzeuge werden benötigt?

Bevor Sie mit der Herstellung einer Pfeife aus Zinn mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich um die Werkzeuge und Materialien kümmern, die Sie benötigen.

Bei der Herstellung von Zinnpfeifen mit eigenen Händen werden folgende Dinge verwendet:

• Dachblech dünnes verzinktes Eisen (Dicke 0,5-0,7 mm),
• Schere zum Schneiden von Metall,
• Metallstange,
• Holzhammer (Holzhammer),
• einfacher Hammer,
• Zange.

Schere zum Schneiden von Metall

Tipp: Damit die Zinnpfeife schön und gleichmäßig wird, müssen Sie ein Eisenblech mit einer glatten und ebene Fläche und dass die Ecken gerade und nicht abgerissen oder ungleichmäßig geschnitten sind.

Anleitung zum Herstellen einer Zinnpfeife

Wie macht man eine Pfeife aus Zinn? Wo soll ich anfangen?

1. Die Herstellung von Rohren aus Zinn beginnt mit der Erstellung einer Zeichnung. Zeichnen Sie ein erweitertes Muster des zukünftigen Rohrs auf ein Eisenblech.

Tipp: Das Rohrmuster kann mit Kreide oder einem spitzen Gegenstand gezeichnet werden.

1. Beim Anzeichnen eines Musters sind folgende Punkte zu beachten:

• die Breite des Werkstücks muss dem Durchmesser des Rohres plus weiteren eineinhalb Zentimetern entsprechen,
• die Länge des Werkstücks ist etwas länger als das gerade Rohrstück.

Schema eines Werkstücks für eine Rohrnaht

1. Schneiden Sie den gezeichneten Rohrrohling mit einer Metallschere ab.
2. Legen Sie das Werkstück auf die Kante der Werkbank.
3. Zeichnen Sie entlang der Länge des Eisenblechs eine Faltlinie auf einer Seite, sie sollte einen halben Zentimeter betragen.
4. Richten Sie die gezeichnete Linie an der Kante der Ecke des Layouts aus.
5. Verwenden Sie einen Hammer, um die Kante des Eisenblechs nach unten zu biegen.
6. Drehen Sie das Blech um und biegen Sie die Kante mit leichten Schlägen eines Hammers zum Blech.
7. Drehen Sie das Werkstück um und biegen Sie andererseits die Kante 1 Zentimeter breit, jedoch in die andere Richtung.
8. Biegen Sie den Saum erneut, sodass diese Biegung im Profil in Form des Buchstabens G erscheint.
9. Legen Sie das Werkstück in den Dorn ein, biegen Sie die Kanten des Rohres vorsichtig aufeinander zu.

Tipp: Sie können einen Dorn verwenden - dies ist ein Sektor oder eine Schablone eines Rohrs mit dem erforderlichen Durchmesser, aber Sie können darauf verzichten.

1. Verbinden Sie die Kanten zu einem Schloss, sodass die kleinere Kante auf der größeren Kante einrastet.
2. Versiegeln Sie die Kante mit einer Zange.
3. Mit einem Hammer und einer Eisenstange die Kante auf das Blech legen und gut klopfen.

Biegen Sie die Naht am Rohr

Zinnrohrkanten können auch mit Stahl-, Aluminium- oder Zinnnieten befestigt werden.

1. Bohren Sie Löcher für Nieten im Abstand von drei Zentimetern.
2. Biegen Sie die Kante im rechten Winkel zueinander.
3. Biegen Sie das Blech des Blechrohlings in Rückseite so, dass die Kanten und lagen auf außen Rohre.
4. die Kanten mit Nieten befestigen.

Tipp: Eine so befestigte Do-it-yourself-Blechpfeife ist nicht sehr praktisch. Dadurch entsteht eine wenig ansprechende Außennaht, die beim Verlegen des Rohres verdeckt werden muss.

Merkmale der Arbeit mit Zinn

1. Um dem Blech die gewünschte Form des Rohres zu geben, müssen Sie es mit einer Zange oder einem Hammer um das Objekt des entsprechenden biegen zylindrisch.
   Do-it-yourself-Blechpfeifen können mit einem Metall- oder Holzzylinder hergestellt werden.

Tipp: Die Biegung des Blechs sollte über die gesamte Länge gleichmäßig sein, dies kann durch leichtes Klopfen mit dem Hammer erreicht werden, wobei die Schläge möglichst nah beieinander liegen sollten.

1. Die Herstellung von Zinnpfeifen ist ohne den Einsatz von Metallscheren nicht möglich. Die Arbeit mit einem solchen Werkzeug wird viel einfacher, wenn eine Lederschlaufe an seinem Griff befestigt ist.
   Metall wird mit einer Hand geschnitten, wobei eine Lederschlaufe um die Finger gelegt wird.
2. Die Kante des Eisenblechs nach dem Schneiden mit einer Schere kann mit einem Pflug aus einem kleinen alten Stück eines Bügelsägeblattes gereinigt werden.
3. Ein bereits einbaufertiges Fallrohr aus Zinn muss in einigen Fällen zugeschnitten werden (z.
   Dazu ist es bequem, das Rohr mit einem Messer zu schneiden, das zum Öffnen von Konserven bestimmt ist.

Fallrohr Zinnrohr

Tipp: Damit das Rohr gut mit einem Messer geschnitten werden kann, müssen Sie es zuerst mit einer Bügelsäge feilen und erst dann ein Messer verwenden.

Schneidprozess für Zinnrohre

1. Wenn Sie mit Zinn arbeiten, müssen Sie manchmal eine Feile verwenden. Sehr oft wird es durch Metallspäne verstopft und bricht schnell zusammen.
   Um es zu reinigen, können Sie einen Kupferspatel oder ein weiches Metallrohr verwenden, während Sie das Ende abflachen.

Es ist nicht sehr schwierig, Zinnpfeifen mit eigenen Händen herzustellen. Hauptsache, Sie halten sich an diese Empfehlungen und seien äußerst vorsichtig, da Sie sich durch die abgeschnittenen scharfen Kanten einer Blechtafel verletzen können.

Wie man eine Pfeife aus Zinn macht: Anleitung
229) Wie man eine Pfeife aus Zinn herstellt: Zinnprodukte mit eigenen Händen herstellen.

Sie können verzinkte Rohre frei kaufen, aber die Kosten für solche Produkte sind ziemlich hoch, so dass der Wunsch, ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herzustellen, in erster Linie von wirtschaftlichen Überlegungen bestimmt wird.

Gleichzeitig erfordert die Herstellung von verzinkten Rohren keine Verwendung von besondere Anstrengungen, spezielle teure Vorrichtungen und Werkzeuge und eine Art professionelles Wissen, damit jeder Heimwerker damit umgehen kann, in dessen Arsenal sich eine Reihe von Standard-Zimmereiwerkzeugen befindet.

Eigenschaften von verzinkten Rohren

Zur Ausstattung von Schornsteinen werden verzinkte Metallrohre verwendet, die wegen ihres geringen Gewichts und damit der einfachen Montage beliebt sind. Bei verzinkten Schornsteinen ist kein Fundament erforderlich, was die Kosten für die Schornsteinausrüstung erheblich senkt.

Solche Rohre erfüllen die Normen Brandschutz durchhalten Temperaturregime bis 900°, sodass sie sogar zur Rauchgasabsaugung von Festbrennstoff-Heizkesseln und Öfen eingesetzt werden können.

Auch verzinkte Rohre im Hausbau werden zur Ausstattung von Dachrinnen verwendet. Solche Pfeifen sind von den Kosten her schon recht günstig, gleichzeitig kann das Verfahren aber durch den Einsatz von handgefertigten Produkten noch günstiger gestaltet werden.

Was Sie brauchen, um ein verzinktes Rohr herzustellen

Um ein verzinktes Rohr herzustellen, benötigen Sie zu Hause eine Zinnplatte, das Material erfordert aufgrund seiner Weichheit und Duktilität keine besonderen Anstrengungen.

Zinn wird industriell aus dünnen Stahlblechen mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm auf Walzmaschinen hergestellt und anschließend mit einer Korrosionsschutzschicht aus Chrom, Zinn oder Zink überzogen. Abschließend werden die Werkstücke nach Standardgrößen, Breite von 512 mm bis 2000 mm.

Die Festigkeit solcher Produkte steht denen aus Stahl in nichts nach, insbesondere wenn das Material zusätzliche Versteifungen aufweist, gleichzeitig ist es jedoch sehr plastisch und ermöglicht die manuelle Montage von Rohrleitungen mit komplexer Form. Korrosionsschutzbeschichtung schützt das Rohr vor der äußeren Umgebung.

Das Problem solcher Rohre ist eine unzureichende Biegefestigkeit, daher werden zur Herstellung von offenen Teilen Versteifungen in die Struktur eingebracht, um das Produkt zu verstärken.

• in Geschäften präsentiert weites Spektrum von solche Rohre in verschiedenen Größen: einkreisig,
• Doppelkreis (in Form eines Sandwiches und bestehend aus einem Innen- und Außenrohr),
• gewellt, gekennzeichnet durch erhöhte Flexibilität.

Beachten Sie! Zu Hause ist es technisch möglich, nur ein Einkreisrohr herzustellen.

Bei der Wahl der Blechdicke sollte der Verwendungszweck des Rohres berücksichtigt werden. Beispielsweise muss ein verzinktes Rohr für die Rauchgasabfuhr von Festbrennstofföfen und Kaminen eine erhöhte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und gleichzeitig hohe Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen.

Es ist wichtig! Je höher die Temperatur des Arbeitsmediums, desto dicker müssen die Rohrwände sein.

Instrumente

Für die Arbeit brauchst du Spezialwerkzeug Um zu biegen, messen Sie den Biegewinkel richtig und schneiden Sie das Rohr auf die gewünschte Länge.

Eine Reihe von Werkzeugen, die Sie zum Arbeiten benötigen:

Beachten Sie! Die Scherenblätter sollten nicht stumpf sein, davon hängt die Bildung einer gleichmäßigen Kante des Produkts ab. Beim Schneiden mit einem stumpfen Instrument entstehen Zacken, die entfernt werden müssen. Um unnötige Arbeit zu vermeiden, ist es wichtig, die Qualität des Schärfens zu überwachen.

• Hammer mit Gummiauflage, Hammer ( Zimmermannswerkzeug aus Holz in Form eines Hammers),
• Biegezange,
• Werkbank zum Schneiden und Markieren,
• Kalibrierrohr größer als 100 mm und einer Ecke mit 75 mm Kanten,
• Lineal oder Maßband,
• Marker (geschärfter Stahlstab).

Anleitung zur Herstellung von verzinkten Rohren

Zuerst müssen Sie das Eisenblech markieren, indem Sie auf einer Seite Faltlinien mit einer Größe von 5 mm anbringen, auf der anderen zweimal 5 mm, die Falte auf einer Seite sollte breiter als die zweite sein, um zu bilden eine starke Naht in der Zukunft. Biegen Sie das Blech mit einer Ecke und einer Zange beidseitig im 90°-Winkel.

Es ist wichtig! Die Form sollte nach und nach gefaltet werden und sich entlang der Faltlinie von einer Kante zur anderen bewegen.

Dann wird das Werkstück gedreht, Falten werden gebildet, der Winkel wird auf 135-140 ° eingestellt und mit einem Hammer oder einem Hammer mit einem weichen Schläger auf die Kanten der Dose geklopft, um das Material des Produkts nicht zu beschädigen. Nach der Bildung der Falten können Sie mit der Bildung des Rohres selbst fortfahren.

Spannen Sie das Werkstück auf die Kalibrierschablone, um es zu geben die gewünschte Form, und tippen Sie erneut, bis die Falten verbunden sind.

Die breite Kante ist wiederum im 90°-Winkel parallel zur Produktebene gebogen.

Der letzte Schritt besteht darin, die Enden mit einer Flachnaht mit einem Hammer zusammenzufügen.

Richten Sie die Falten aus, biegen Sie den horizontalen Teil der zweiten Falte, wickeln Sie ihn um die erste Falte und biegen Sie dann diese Naht, indem Sie sie fest gegen die Rohrebene drücken.

Sie können die Verbindung zusätzlich mit Metallnieten mit einem Schweißgerät verstärken, obwohl verzinkte Rohre, die mit einer Flachnaht verbunden sind, meistens keine zusätzliche Verstärkung benötigen.

Wie macht man ein verzinktes Rohr mit eigenen Händen?
Verzinkte Rohre sind von den Kosten her schon recht günstig, aber gleichzeitig kann das Verfahren durch den Einsatz von handgefertigten Produkten noch günstiger gestaltet werden. DIY-Werkzeuge und Anleitungen zum Erstellen einer Pfeife.

Bauherren versuchen, die budgetärsten Optionen auszuwählen, um Probleme zu lösen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn macht, für viele Hobbyhandwerker relevant. Immerhin hausgemacht Rohrprodukt aus Blech kann man durchaus mit Rinnen oder Gehäusen vergleichen, die in Fachgeschäften in den Regalen liegen.

Daher müssen Sie mehr über den Herstellungsprozess einer Zinnpfeife erfahren, die Eigenschaften wie Fabrikprodukte aufweist.

Merkmale des Quellmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung eines Rohrs aus einem Metallblech fortfahren, sollten Sie sich das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, und seine Eigenschaften genauer ansehen. Zunächst ist zu sagen, dass es sich um Produkte vom Walztyp handelt, dh Zinn ist ein Stahlblech, das die Walzen eines Walzwerks durchlaufen hat und eine Dicke von 0,1-0,7 mm hat.

Neben Walzvorgängen beinhaltet die Technologie zur Herstellung von Blechen die Verarbeitung von fertigen Walzprodukten aus der Bildung von Korrosionsprozessen. Dazu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf den Stahl aufgebracht, die keiner Korrosion unterliegt.

Das Ergebnis der durchgeführten Maßnahmen ist ein Stahlblech, dessen Breite von 512 bis 1000 mm variieren kann, mit einer Chrom- oder Zinkbeschichtung. Das fertige Produkt ist aus Kunststoff, daher bietet sich Zinn leicht an manuelle Verarbeitung... In diesem Fall können die gewalzten Steifen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Blechen bei der Herstellung von Produkten mit komplexem Design.

Notwendige Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Geräte, die zum Herstellen von verzinkten Schornsteinrohren mit eigenen Händen erforderlich sind, ist auf die Eigenschaften von Zinn zurückzuführen, insbesondere auf Weichheit und Plastizität. Die Verarbeitung dieser Art von Material erfordert keine besonderen Anstrengungen, die für die Verarbeitung von Plattenmaterialien erforderlich sind.

Daher wird bei der Herstellung von Zinnrohren für den Schornstein folgender Werkzeugsatz benötigt:

• Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug hilft Ihnen beim einfachen Schneiden Plattenmaterial in die gewünschten Stücke, da die größte Dicke des Blechs 0,7 mm erreicht.
• Hammer mit weichem Kopf. Sie können auch verwenden Holzhammer, einen Hammer oder ein Stahlwerkzeug mit einer weichen Gummiauflage. aber letzte Option Verwenden Sie es sehr vorsichtig oder nehmen Sie es überhaupt nicht, da dies zu einer Verformung eines dünnen Blechs führen und die gesamte Arbeit ruinieren kann.
• Zange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs lösen sie die Frage, wie man ein Rohr aus Zinn biegt, denn es ist Stahl, obwohl es dünn ist, kann es daher nicht mit den Händen gebogen werden.
• Werkbank. Diese Vorrichtung wird beim Schneiden von Material und beim Anbringen von Markierungen benötigt.
• Kalibrierelement. Es kann sich um ein Rohrprodukt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern sowie um eine Ecke mit Kanten von 7,5 Zentimetern handeln. Diese Elemente müssen gut befestigt sein, da das Vernieten der Stoßverbindung an ihrer Oberfläche durchgeführt wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder Maßband und einen Marker vorbereiten, bei dem es sich um einen Stahlstab mit einer scharfen Kante handelt.

Anleitung zum Herstellen einer Zinnpfeife mit eigenen Händen

Die Herstellung von Zinnprodukten, einschließlich Rohren, erfolgt in drei Stufen:

• Als Vorarbeit wird das Werkstück markiert und aus einem Blech geschnitten.
• Formen bedeutet das Formen eines Profils eines Rohres oder eines anderen Produkts.
• Am Ende werden die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks verbunden.

Und jetzt mehr detaillierte Beschreibung jede Stufe der Herstellung von Zinnpfeifen mit Ihren eigenen Händen.

Vorbereitungsphase

Zunächst werden Markierungen auf die Blechtafel aufgebracht, entlang derer das Halbzeug geschnitten wird. Mit anderen Worten, das notwendige Teil wird aus einem bestimmten Blech geschnitten, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohres geformt wird. Der Markierungsprozess wird wie folgt durchgeführt: Das Blech wird auf einer Werkbank ausgelegt und ein der Länge des Rohres entsprechendes Segment wird von der Oberkante aus gemessen. Hier wird eine Markierung durch einen Marker gemacht.

Dann wird mit einem Quadrat eine Linie entlang dieser Markierung senkrecht zur Seitenkante gezogen. Entlang dieser Linie nun den Umfang des Rohres, das gleiche entlang der Oberkante. Gleichzeitig werden an beiden Kanten ca. 1,5 cm hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die obere und untere Markierung werden verbunden und das Werkstück wird ausgeschnitten.

Um den Umfang zu bestimmen, können Sie ein Maßband verwenden oder Sie können sich erinnern Schulkurs Geometrie.

Wie man einen Pfeifenkörper aus Zinn macht

Der Zweck dieser Stufe besteht darin, das Profil des Rohres zu bilden. Unten und oben wird eine Linie entlang der Länge des Werkstücks gezogen, entlang der die Falten gebogen werden. In diesem Fall werden auf einer Seite 5 mm und auf der anderen 10 mm gemessen. Die Falten müssen in einem Winkel von 90 0 gebogen werden. Dazu wird das Werkstück auf eine Stahlecke gelegt und die Falzlinie mit der Kante der Ecke ausgerichtet. Schlagen Sie mit einem Hammer auf die Kante und biegen Sie sie zur senkrechten Seite der Ecke.

Jetzt wird an der Falte, deren Größe 10 mm beträgt, eine weitere Falte gemacht, um eine Art Buchstabe G zu bilden. Beim Falten der Falte müssen Sie sicherstellen, dass die obere Falte parallel zum Werkstück ist, und seine Länge beträgt 5 Millimeter. Messen Sie daher beim Zeichnen einer Faltlinie auf einer Seite einmal 0,5 cm und auf der anderen Seite zweimal je 0,5 cm.

Nachdem Sie die Falten gebildet haben, können Sie mit der Bildung des Rohrkörpers fortfahren. Dazu wird ein Blechrohling auf ein Kalibrierelement gelegt und mit einem Hammer oder einem anderen geeigneten Werkzeug geklopft, um ein Profil einer bestimmten Form zu erhalten. Zuerst nimmt das Werkstück U-Form und wird dann rund. In diesem Fall müssen die Falten zusammengefügt werden.

Verarbeitung der Nahtverbindung

Im letzten Schritt wird die Stumpfnaht bearbeitet, also gecrimpt. Dazu wird der obere Teil der L-förmigen Falte nach unten gefaltet und umschließt die Kante der anderen Falte. Das Ergebnis sollte eine Art Sandwich senkrecht zum Rohr sein. Um eine Stumpfschweißung zu erhalten, müssen Sie das Sandwich an das Produkt drücken.

Für mehr Sicherheit ist die Stumpfnaht mit Nieten verstärkt. Do-it-yourself-Rohre aus Zinn mit dieser Verbindungsmethode benötigen jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Wie man eine Pfeife aus Zinn macht - Do it yourself Zinnpfeifen
Wie man ein Rohr aus Zinn macht: Wie man ein Blechrohr, einen verzinkten Schornstein mit eigenen Händen biegt, aus einem Blech herstellen