Selbstgebauter Holzofen für langes Brennen. Ein einfaches Design eines langbrennenden Ofens für die Heimwerkerfertigung. Ofen mit Metallrohr-Wasserkreislauf

Vor dem Hintergrund der heute hohen Energiekosten für jede Familie wird das Thema Heizkostenabrechnung im Winter immer akuter – die teuerste Nebenkostenpauschale. Für Stadtbewohner ist dieses Thema nicht so relevant, da das Vorhandensein einer Zentralheizung nur zwei Möglichkeiten bietet: entweder die Zahlung der verbrauchten Energie nach dem Zähler oder die Zahlung zum durchschnittlichen Tarif des Gebiets und der Anzahl der darauf lebenden Personen .

Für die Bewohner von Privathäusern ist die Auswahl viel größer und sie können aus einer Vielzahl von Optionen für Wärmequellen - Gas, Kohle, Brennholz, Strom - und Heizungssysteme wählen. Nach zahlreichen Parametern geht in diesem "Kampf" oft ein Ofen für langes Brennen als Sieger hervor.

Dies ist nicht verwunderlich, da Strom eine kilometerlange Rechnung für verbrauchte Energie ist; Gas ist billig, aber die anfängliche Dokumentation und die Investitionen für die Verlegung einer Gaspipeline zehren alle Vorteile des billigen Kraftstoffs auf einmal auf. Infolgedessen ist der Rest der klassische Landöfen oder ein Kamin mit Holz als günstigster und bequemster Brennstoff.

Moderne Technologien haben dazu geführt, dass ein scheinbar gewöhnliches Heizgerät eine Reihe von technologischen Veränderungen erfahren hat, und daher gibt es heute einen viel fortschrittlicheren Heizungstyp als einen herkömmlichen Ofen - ein langbrennendes System. Ihre Parameter sind anderen Heizsystemen mit einem Wirkungsgrad von bis zu 90 Prozent deutlich überlegen. Sie können sich beispielsweise den durchschnittlichen Brennstoffverbrauch von Öfen gleicher Leistung mit unterschiedlichen Brennstoffarten ansehen (im Beispiel beträgt die Leistung von Kesseln 10 kW):

  • Tropfofen auf Diesel - 3 kg / h;
  • festbrennstoffofen - 1,5 kg / h;
  • langbrennender Ofen - weniger als 1 kg / h.

Wie Sie sehen, sind die Zahlen überzeugend, es lohnt sich also herauszufinden, was ein solches System ist und wie Sie einen langbrennenden Ofen mit eigenen Händen installieren können.

Was ist das und was sind die Vor- / Nachteile

Der Betrieb des Ofens zur Langzeitverbrennung basiert auf dem Prozess der Pyrolyse, dh der chemischen Zersetzung des Brennstoffs unter Temperatureinfluss. Realisiert wird dies durch die gleichzeitige Verwendung von zwei Brennkammern in der Konstruktion statt einer, wie bei herkömmlichen Heizsystemen.


Die erste Kammer ist mit Brennstoff (Holz) gefüllt, der nicht aktiv brennt, sondern nur glimmt - Pyrolyse erfolgt unter Zersetzung in Methan, Wasserstoff usw. Das resultierende Gemisch brennbarer gasförmiger Stoffe wird in die zweite Kammer überführt und hier verbrannt. Dank dieses Schemas ist die Verbrennung viel vollständiger, da in herkömmlichen Öfen ein erheblicher Teil der brennbaren Gase ohne Verwendung durch den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben wird.

Wie jedes andere technologische Verfahren hat das Erhitzen mittels Pyrolyse sowohl positive als auch Nachteile, die vor der Entscheidung über ihre Verwendung bekannt und berücksichtigt werden müssen. Die Vorteile umfassen:

  • Die vollständigste Verbrennung von Kraftstoff, wodurch erhebliche Kraftstoffeinsparungen und eine Effizienzsteigerung (bis zu 90%) erzielt werden;
  • Aufgrund der vollständigen Verbrennung ist der feste Verbrennungsrückstand (Asche) minimal - die verbleibende Handvoll Asche aus verbranntem Brennholz kann leicht entfernt werden und sammelt sich nicht in Schlackebergen auf der Baustelle an;


  • Die Umweltsicherheit wird wiederum durch eine fast vollständige Verbrennung gewährleistet - Emissionen in die Atmosphäre enthalten fast nichts außer Wasserdampf und Kohlendioxid;
  • Fehlen von Fremdgerüchen im Raum während der Verbrennung - solche Aromen in gewöhnlichen Öfen können durch unverbrannte organische Rückstände entstehen;
  • Der volle Wert der Nutzung des in der Brennkammer gespeicherten Brennstoffs sorgt für eine viel längere Verbrennung als in Standardsystemen - dadurch ist es viel weniger notwendig, Brennholz in die Brennkammer zu "werfen".
  • Schnelligkeit des "Starts" - der Zeitpunkt des Beginns des Aufwärmens des Raums kommt schneller, da keine aktive Verbrennung einer großen Menge Kraftstoff erforderlich ist, sondern nur der Beginn der Freisetzung des Gasgemisches in der ersten Kammer des System;
  • Da die Hauptquelle der Wärmeerzeugung eines solchen Ofens das Gasgemisch ist, ist es möglich, die Heizung fast genauso wie bei Gaskesseln stufenlos zu regulieren (die Regulierung erfolgt durch Reduzierung oder Zugabe der der Kammer zugeführten Luftmenge) zur Verbrennung benötigt).


Natürlich gab es einige Nachteile:

  • Die Kosten für moderne Geräte mit Pyrolysetechnologie können insbesondere bei Zusatzfunktionen recht hoch sein;
  • Industriell hergestellte langbrennende Öfen benötigen für den Betrieb ihrer Knoten meistens eine dauerhafte Verbindung zum Stromnetz - Zwangsluftversorgung der Brennkammern, verschiedene Sensoren und Relais, eine Wasserheizungs-Strömungspumpe (bei Verwendung);
  • Öfen mit langer Brenndauer sind viel wählerischer hinsichtlich der Qualität der Holzmasse, die in den Feuerraum eingelegt wird - zu feuchtes Holz kann keinen langsamen Verfall vertragen, was bedeutet, dass das System kein Pyrolysegas für die Hauptverbrennung erhält;
  • Die Gesamtabmessungen der Pyrolyse-Heizgeräte sind etwas größer als die der Standardgeräte, da die Konstruktion doppelt so viele Brennkammern aufweist. Und im Vergleich zu Gas- oder Elektrosystemen wird auch ein Platz für die Lagerung von Kraftstoff benötigt;
  • Die Unmöglichkeit, den Heizprozess vollständig zu automatisieren - es ist notwendig, Brennholz mit den Händen in den Feuerraum zu legen;
  • Ein technologisch komplexes Schema zur Anordnung der Wassererwärmung - eine unterkühlte Flüssigkeit in einem Wärmetauscher kann die Brennkammer durchaus unterkühlen und löschen. Dies wird durch die Verwendung von Bypässen überwunden, die die abgekühlte Flüssigkeit teilweise mit der bereits erhitzten vermischen.


Bei der allgemein identischen technologischen Vorrichtung unterscheiden sich langbrennende Öfen durch das Material, aus dem der Körper besteht. Sie sind:

  • gusseisen - die Standardvorteile von gusseisernen Öfen, wie ein relativ schnelles Aufwärmen und eine relativ lange gleichmäßige Abgabe der angesammelten Wärme an den Raum;
  • stahl - sehr schnelle Erwärmung und schnellstmögliche Wärmeübertragung in den Raum, aber schnelle Abkühlung;
  • Ziegel - die klassischste Version mit allen Vorteilen von Ziegelöfen, mit maximaler Wärmespeicherung, sehr langer und gleichmäßiger Wärmeübertragung an die Umgebung.

Wichtig! Moderne Pyrolysekessel und -öfen können mit zusätzlichen Funktionselementen wie halbautomatischer Brennstoffbeschickung, Sensoren, automatischen Temperaturreglern usw. ausgestattet werden. Solche Ergänzungen sind sehr effektiv und nützlich, erhöhen jedoch die Kosten der Geräte erheblich.

Der Markt präsentiert verschiedene Modelle von langbrennenden Öfen, die im Rahmen ihres Designs über zusätzliche Funktionalität verfügen. Ein solches "Makeweight" kann ein Kochfeld, ein holzbefeuerter Lagertrockner, ein Feuerraum mit ästhetischen Glastüren sein - ein solcher Ofen sieht aus wie ein attraktiver Kamin.

Gasgeneratorofen zum Selbermachen

Trotz der scheinbaren Komplexität der Pyrolysetechnologie und der Betriebsschemata von Langbrennöfen ist es durchaus realistisch, ein Haus mit einer solchen Einheit mit einem selbst hergestellten Metallgehäuse zu beheizen. Dies erfordert Kenntnisse im Umgang mit Metall, eine Schweißmaschine und ähnliche Konstruktions-"Weisheiten".

Die einfachste (und billigste) Möglichkeit wäre die Verwendung eines vorgefertigten Metallrahmens, genauer gesagt eines Behälters, für die Herstellung eines solchen Ofens: Ein Brennstofffass oder eine Eisengasflasche sind durchaus geeignet. Sie können den Körper auch selbst schweißen, indem Sie das Rohr auf die erforderliche Länge und den erforderlichen Durchmesser zuschneiden. Ein Ofen aus solchen Rohstoffen ist alles andere als ästhetisch, aber voll funktionsfähig und zum Beheizen eines Gewächshauses, einer Garage oder einer Werkstatt geeignet. Und aufgrund seiner geringen Größe und Leichtigkeit lässt sich ein solcher Ofen ganz einfach von einem Ort zum anderen bewegen - die "mobile Version des Ofens".


Für die eigenständige Herstellung eines gaserzeugenden Metallofens werden daher folgende Materialien benötigt:

  • Stahlblech von ausreichender Größe, damit eine Scheibe mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser des Körpers geschnitten werden kann;
  • Metallprofil, aus dem der Druckkolben hergestellt wird;
  • tür für den Feuerraum (kann auf dem Baumarkt gekauft oder mit eigenen Händen aus einem Blech geschweißt werden);
  • ein Metallrohr mit einem Durchmesser von 10 cm und einer Länge gleich der Höhe des Ofenkörpers mit einer Reserve von 15 cm - mit seiner Hilfe wird der Luftkanal des Druckkolbens hergestellt;
  • ein Metallrohr mit einem Durchmesser von 15 cm und einer Länge von mindestens fünf Metern ist die Grundlage für die Herstellung eines Schornsteins.

Die Installation eines selbstgebauten langbrennenden Ofens erfordert Genauigkeit und die richtige Reihenfolge der Aktionen:

  • Fall vorbereiten. Wenn die Basis ein Fass ist, müssen Sie nur den Deckel entfernen, und wenn der Zylinder, müssen Sie den oberen Teil mit Hilfe einer Schleifmaschine vorsichtig abschneiden (der Deckel der Einheit wird daraus hergestellt). Beim Beschneiden ist es ratsam, Wasser in den Zylinder zu geben, um die Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung zu vermeiden. Wenn der Körper selbstgeschweißt ist, sind beim Schweißen die üblichen Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.


Wichtig! Bei der Herstellung einer Karosse aus einem alten Zylinder ist besondere Vorsicht geboten - vor Arbeitsbeginn unbedingt darauf achten, dass dieser vollständig entleert ist!

  • Installation von Stützen. Einfach ausgedrückt müssen vorbereitete Metallbeine mit der Karosserie verschweißt werden. Sie müssen dem Körper eine ebene und stabile Position geben;
  • Kolbenförderer. Die Herstellung dieses Druckkolbens beschränkt sich auf das Ausschneiden eines Kreises aus Blech entlang des Innendurchmessers des Körpers (etwas weniger für den Leerweg). Wenn der Körper einen quadratischen Querschnitt hat, wird in ähnlicher Weise ein Kolben der entsprechenden Form hergestellt;
  • Die Mitte des Kolbens ist in einem Kreis mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser des Luftkanals geschnitten. Dieses Rohr ist mit dem Kolben verschweißt. In der vorbereiteten Struktur sollte das Rohr 0,15 m über den Rand des Körpers hinausragen - wenn es mehr ist, sollte es mit einem Schleifer geschnitten werden;


  • An der Unterseite des Kolbens sind Metallprofilreste angeschweißt, um einen festeren Sitz der Stämme und einen ausreichenden Luftzugang zu ihnen zu gewährleisten;
  • Geräteabdeckung. Ein Deckel wird für ein Fass verwendet, ein abgeschnittener Deckel für einen Zylinder, ein Deckel für einen selbstgeschweißten Körper wird entsprechend dem Körperquerschnitt aus einem Stahlblech geschnitten. In den Deckel für den Luftkanal ist ein Loch geschnitten und Griffe angeschweißt, damit er zum Betanken bequem abgenommen werden kann;
  • Scharniere anschweißen und Aschekastentür montieren;
  • Schneiden Sie ein Loch für den Schornstein und schweißen Sie es in den oberen Teil des Gerätekörpers;
  • Installieren Sie Ventile im Luftkanal und im Schornstein, um den Zug zu regulieren - sie dienen als Regler der Aktivität der Wärmeerzeugung und der Betriebszeit ohne zusätzliche Brennstoffbelastung;
  • Isolieren Sie den Schornstein, um die Bildung von Kondenswasser darin zu verhindern, und decken Sie die Oberseite mit einem Schutzschirm aus verzinktem Stahl ab.


Wichtig! Sie können ein Haus mit einem selbstgebauten Gasgeneratorofen nicht nur aus Metall heizen, sondern auch eine klassischere Version von Ziegeln bauen. Diese Option ist etwas komplizierter, da die Zweikammerstruktur mit Mauerwerk ausgelegt werden muss. Ansonsten sind alle Empfehlungen zur Konfiguration eines Metallgasgeneratorofens geeignet.

Erstzündung einer selbstgebauten Einheit

Um einen hausgemachten Ofen zu starten, gehen Sie folgendermaßen vor:

  • Ziehen Sie den Kolben aus dem Ofen;
  • legen Sie Brennholz fest in den Feuerraum - so viel wie möglich können Sie den Brennstoff bis zu einem Niveau knapp unter dem Schornsteinloch laden;
  • bedecken Sie die Oberseite der Stämme mit kleinen, mit Lagerfeuerflüssigkeit angefeuchteten Spänen oder Papierblättern;


  • setzen Sie den Kolben ein;
  • Mach den Deckel zu;
  • zünden Sie ein Stück Papier oder Lappen an und werfen Sie es durch den Luftkanal in den Feuerraum;
  • in 15-20 Minuten, wenn das Brennholz brennt, schließen Sie das Kaminventil - dadurch wird das Brennen des Holzes beendet und es beginnt zu glimmen und erzeugt Pyrolysegas.

Wie aus all dem hervorgeht, sind langbrennende Öfen für ein Sommerhaus oder ein Privathaus die beste Lösung für die Organisation einer autonomen Heizung. Es ist bequem, wirtschaftlich, effizient und umweltfreundlich. Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten im Bauen und Arbeiten mit Metall verfügen, ist es außerdem durchaus möglich, Ihr eigenes Haus mit einem Gasgenerator aus eigener Herstellung auszustatten, was die Anschaffungskosten erheblich senkt.

Maximale Heizeffizienz bei minimalem Brennstoffverbrauch kann durch den Einsatz von Geräten mit hohen Wirkungsgraden erreicht werden. Ein Beispiel ist ein selbstgebauter langbrennender Ofen, der keine ständige Ladung Brennholz benötigt. Es reicht aus, den Feuerraum einmal mit Holzscheiten zu füllen, damit sie die nächsten 12-15 oder sogar 20 Stunden brennen. Dies ist sehr praktisch beim Heizen von Gewächshäusern und kleinen Landhäusern. Darüber hinaus kann selbst ein Anfängermeister, der mit den elementaren Fähigkeiten des Schweißens vertraut ist, eine solche Struktur herstellen.

Arten von langbrennenden Öfen

Für Vorstadtgebäude ist das Problem mit Wärmequellen sehr akut, und es ist fast unmöglich, im Winter ohne Heizung zu überleben. Fernab der Städte gibt es keine Zentralheizung, Gasleitungen zu Gartengrundstücken und kleinen Dörfern werden nicht verlegt, der Strom wird unterbrochen und Festbrennstoffkessel sind nicht für jeden erschwinglich.

Herkömmliche Holzöfen haben einen erheblichen Nachteil. Der Kraftstoff brennt in ihrer Feuerbüchse zu schnell aus, sodass Sie ständig Holzscheite werfen müssen. Nachts kühlt der Ofen ab und morgens wird es im Haus kühl.

Bei langbrennenden Öfen, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, wird nach dem Befüllen des Ofens lange Zeit durch das Schwelen Wärme freigesetzt und nicht durch Verbrennung. Solche Öfen können arbeiten:

Von den gängigsten Designs kann festgestellt werden:

Jeder der Öfen hat seine eigenen Eigenschaften, aber sie sind alle:

  • den Raum lange heizen;
  • pflegeleicht;
  • sparsam im Kraftstoffverbrauch;
  • relativ sicher;
  • schnell aufwärmen;
  • haltbar genug.

In Handelsketten und Online-Shops können Sie ganz einfach einen vorgefertigten Langbrenner in verschiedenen Größen und Leistungen auswählen. Sie sehen ästhetisch ansprechend aus, sind aber teuer. Eine selbstgebaute Struktur kostet viel weniger, und Materialien dafür können fast immer in einer Scheune oder in einem Hausbereich gefunden werden.

Das Funktionsprinzip des langbrennenden Ofens

Eine Besonderheit des Langzeitverbrennungsprozesses ist, dass Festbrennstoffe nicht von unten nach oben verbrennen, sondern umgekehrt - von oben nach unten. Wenn die oberen Schichten ausbrennen, sinkt die Flamme nach unten und wirkt sich Schicht für Schicht aus. Um zu verstehen, warum das Holz in diesem Fall länger brennt, sollte man sich der physikalischen Komponente des Prozesses zuwenden.

Ein einfaches Beispiel ist ein Streichholz oder eine Fackel. Wenn Sie sie mit dem brennenden Ende nach unten oder zur Seite drehen, brennen sie sehr schnell aus. Wenn die Flamme jedoch nach oben gerichtet ist, dauert der Verbrennungsprozess viel länger. In diesem Fall wird das Streichholz viel mehr Wärmeenergie freisetzen.

Die dauerhafte Verbrennung in Öfen wird durch glimmendes Holz bei hohen Temperaturen gewährleistet, und die Intensität der Wärmeentwicklung wird durch Zuluft durch die Lüftungsschlitze oder Gebläse reguliert.

Durch den Pyrolyseprozess oder die thermochemische Zersetzung fester Brennstoffbestandteile wird ein hoher Wirkungsgrad von Öfen auf Basis einer Langzeitverbrennung erreicht. In diesem Fall brennen die Stämme vollständig aus und die Wärme wird in kleinen Mengen durch den Schornstein abgegeben.

Solche Öfen erschienen während des Kriegskommunismus in Russland, als sogar Brennholz knapp war und Kesselhäuser nicht funktionierten. Diese Geräte retteten die Bevölkerung auch während des Vaterländischen Krieges vor der Kälte.

Das Dickbauchofengerät ist genial und ist eine verbesserte Version russischer Öfen. Seine Konstruktion besteht aus einem Metallkorpus mit zwei Türen und einem Schornstein. In das obere Loch wird Brennholz geworfen und mit Hilfe der unteren Tür regulieren sie die Luftzufuhr und damit den Verbrennungs- und Glimmprozess.

Beachten Sie! Der Dickbauchofen ist ein Allesfresser, sodass Sie alles verbrennen können, was darin zur Hand ist - Kohle, Brennholz und sogar alte Möbel.

Durch den Pyrolyseprozess erfolgt die Verbrennung langsam und es gelangt mehr Wärme in den Raum. Ein traditioneller Steinofen verbraucht sehr viel Festbrennstoff, was man von einem Dickbauchofen nicht sagen kann, der sparsam damit umgeht.

Das Genie des Dickbauchofens liegt im Fehlen eines Rostes im Inneren des Metallgehäuses. Die Luft durch die untere Tür wird direkt auf die Kraftstoffmasse geleitet. Verdeckt geblasen - Brennen erlischt, offen - intensiviert.

Die effektive Arbeit des Ofens ist möglich, wenn der Feuerraum nur zu einem Viertel des Volumens mit Holz gefüllt ist. Es sollte daher nicht eingeklemmt werden, da sonst der Pyrolyseprozess gestört wird.

Kaminofen mit langer Brenndauer

Hängebauchofen Kamin Expo

Der Kamin lockt mit dem Blick auf ein offenes Feuer und viele Landhausbesitzer träumen davon, einen im Wohnzimmer zu haben. Aber einige fragen sich über die Vorteile eines solchen Ofens. Das Design eines klassischen englischen Kamins basiert auf dem Prinzip des langen Brennens und lässt das Feuer im Feuerraum lange glühen. Der Wirkungsgrad von nicht mehr als 50% und die geringe Wärmeübertragung sind jedoch die wesentlichen Nachteile.

Wichtig! Im Ofen eines englischen Kamins befindet sich ein Rauchzahn, der die interne Zirkulation von Luftmassen und Rauchgasen beeinflusst.

Es lässt die einströmende Luft nicht nach oben und leitet sie in den Bereich, in dem die Stämme verlegt werden.

Eine weitere Option für einen langbrennenden Ofenkamin ist die sogenannte Holländerin. Vor dem Anzünden wird das Gebläse darin geschlossen und der Feuerraum wird nur zu einem Viertel mit Holz beladen, ohne die Tür beim Brennen zu schließen. Der größte Teil der erwärmten Luft wird immer noch durch den Schornstein auf die Straße strömen, aber die Wirkung des längeren Betrachtens des Feuers während des Abends wird unauslöschlich bleiben.

Als Bubafony-Ofen ist er nicht ideal, aber mit den Prinzipien seines Designs haben Handwerker gelernt, fortschrittlichere Einheiten zu bauen, die es dem Brennstoff ermöglichen, langsamer zu verbrennen.

Herzstück des Bubafoni ist ein Stahlzylinder mit Ein- und Auslaufrohren sowie ein darin befindlicher „Pfannkuchen“ in Form eines Jochs mit Schaufeln und einem daran angeschweißten Zuluftkanal. Wenn der Kraftstoff ausbrennt, sinkt die Ladung unter ihrem Eigengewicht allmählich nach unten. Die Klingen haben eine gebogene Form, wodurch die Gase mehrmals über den Pfannkuchen rollen, bis sie so weit wie möglich ausbrennen.

Der Schornstein für Bubafoni ist im Querschnitt steil ausgeführt, damit die Luft, die nicht mit dem Brennstoff reagiert hat, nicht abgesaugt wird.

Der Verbrennungsprozess des Kraftstoffs beginnt in der oberen Schicht, wo Luft durch das Einlassrohr eintritt. Dann bewegt sich die Verbrennungszone nach unten.

Der Nachteil von Bubafoni ist die Unmöglichkeit des Betriebs mit Kohle und Pellets sowie ein niedriger Wirkungsgradindikator. Sie können die nächsten Teile von Stämmen erst dann hinzufügen, wenn die vorherigen vollständig verfallen sind. Und die obere Abdeckung des Herdes ist nicht zum Kochen geeignet, wie bei einem Hängebauchherd.

Slobozhanka

Der Ofen hat seinen Namen von der historischen Gegend, in der er "geboren" wurde. Es ist ein komplettes Heizgerät mit Kochfeld.

Nach dem Funktionsprinzip ähnelt die Slobozhanka einem Bubafon, jedoch erfolgt der Luftstrom hier von der Seite. Anschließend wird es in das im Gehäuseinneren befindliche Lochgehäuse eingezogen und hebt sich nach oben. In diesem Fall nimmt der Brennstoff so viel Luft auf, wie zum Glimmen benötigt wird, und der Überschuss wandert weiter.

Luft in der Slobozhanka dringt in alle Brennstoffschichten ein, so dass der Pyrolyseprozess aktiver ist und der Ofen effizienter arbeitet.

Abschluss

Alle oben beschriebenen Konstruktionen von Langbrennöfen können unabhängig voneinander hergestellt werden. Dazu müssen Sie sich mit Zeichnungen und den erforderlichen Materialien eindecken. Selbstgemachte Öfen kosten weniger als gekaufte, obwohl sie äußerlich weniger attraktiv sind.

Selbstgemachte langbrennende Öfen: die besten auswählen


Selbstgemachte langbrennende Öfen können in ihrer Funktionalität und Optik sehr unterschiedlich sein. Aber sie sind alle viel billiger als ihre fabrikgefertigten Gegenstücke.

Einen selbstgemachten langbrennenden Holzofen herstellen

Hersteller und Handwerker sind seit jeher von Modellen angezogen, die maximale Wärme bei minimalem Kraftstoffverbrauch liefern. Zahlreiche Versuche, eine solche Ausrüstung zu schaffen, haben zum Erscheinen eines langbrennenden Ofens geführt. Ein selbstgebauter Ofen wird verwendet, um kleine Wohnungen und kleine Lagerräume zu heizen - Lagerhallen, Gewächshäuser und Hauswirtschaftsräume. Der zweite Vorteil dieses Kaminofens ist sein schlichtes Design, das sich leicht mit eigenen Händen zusammenbauen lässt.

Vorteile des Modells

Warum sind Holzfeuerungsanlagen so beliebt?

Woraus besteht ein langbrennender Holzofen?

Original Langbrenner Dickbauchofen

Die Antwort liegt in seinen Stärken:

  • Das Gerät funktioniert auch nach dem Ausbrennen des Kraftstoffs weiter (einige Modelle können zwischen 10 und 24 Stunden betrieben werden);
  • Der langbrennende Ofen ist eine eigenständige Konstruktion;
  • Kleine Größe;
  • Vielseitigkeit bei der Wahl des Brennstoffs - verbraucht Kohle, Sägemehl, Holzspäne usw.;
  • Eigenbau braucht kein Fundament;
  • Braucht keine regelmäßige Anwendung. Das heißt, der Zeitraum der Ausfallzeit beeinflusst die Leistung in keiner Weise;
  • Ziemlich hohe Effizienz - 85-90%;
  • Während seines langen Betriebs gibt der Ofen praktisch keinen Rauch ab;
  • Es kann sogar aus einem gewöhnlichen Metallfass gebaut werden.

Zu den unbedingten Vorteilen dieser Konstruktion gehören auch die geringen Kosten auf dem Heizgerätemarkt. Der Selbstbau eines Gerätes erfordert keine großen Kosten für Material oder Schlüsselelemente.

Der betreffende Ofen ist jedoch nicht ohne Nachteile. Ein langbrennender Ofen kann große Räume nicht beheizen, da er nicht dafür ausgelegt ist, ein Wassersystem mit eigenen Händen anzuschließen.

Liste der benötigten Materialien

Der erste Schritt ist die Entscheidung für die Art der Räumlichkeiten, für die die Geräte von Hand gefertigt werden. Sorgen Sie am Arbeitsplatz für Steckdosen, viel Freiraum und ein Vordach, das zuverlässig vor Witterungseinflüssen schützt.

Metallofen auf Sägemehl von langem Brennen - Bauplan

Die Liste der notwendigen Materialien für die Herstellung einer Struktur mit eigenen Händen umfasst folgende Elemente: Stahlblech, Stücke aus einem dickwandigen Metallrohr, eine alte Gasflasche und einen großen Feuerlöscher.

Hauptbestandteil ist ein großes 200-Liter-Fass aus Gusseisen oder Stahl. Bevor Sie ein Fass für einen langbrennenden Ofen auswählen, überprüfen Sie seine Oberfläche sorgfältig - es sollten keine sichtbaren Schäden und Rost darauf vorhanden sein. Je dicker die Wände des Fasses sind, desto länger hält die hausgemachte Konstruktion.

  • Beinmaterialien (kleine Rohre, Formstücke oder Kanäle);
  • 2 Stahlkreise mit einem Querschnitt von 5 mm;
  • Kanal;
  • Tür aus Gusseisen oder Edelstahl;
  • Ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm ist etwas länger als der Lauf (um 15-20 cm);
  • Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm (für den Schornstein);

Montage von Heizgeräten

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Das Hauptelement für den Ofen sollte keine Oberseite haben. Bei einem Ballon muss die Oberseite abgeschnitten werden.

Bei einer Gasflasche muss vor dem Abschneiden des Oberteils das Verfahren zum Verdampfen des restlichen Gases durchgeführt werden:

  • Schrauben Sie das Ventil ab und füllen Sie die Flasche bis zum Rand mit Wasser. Erst dann können Sie mit dem Schneiden der Oberfläche beginnen;
  • Ein Metallsockel wird mit eigenen Händen an den Boden des zukünftigen Langbrennofens geschweißt, die gewünschte quadratische Form, da er stabiler und zuverlässiger ist, außerdem lassen sich die Beine leichter an einer solchen Struktur befestigen;
  • Spannkreis machen. Ein Kreis wird aus einem Stück Stahl geschnitten, das etwas kleiner ist als der Durchmesser des Fasses. Direkt in der Mitte der ausgeschnittenen Struktur wird ein kleines Loch von 10-15 cm für den Schornstein angebracht. Wir führen das Rohr in das Fass ein und prüfen, wie viel es aus dem Ofen kommt. Denken Sie daran, dass eine holzbefeuerte Struktur einen Schornstein benötigt, der mindestens 15-20 cm über der Heizungsanlage hinausgeht.

Elemente eines hausgemachten langbrennenden Ofens

  • Im anderen Teil des Laufs ist ein kreuzförmiger Kanal eingeschweißt - dieser Teil ist für die Kraftstoffversorgung verantwortlich;
  • Die Backofenabdeckung wird entweder in Handarbeit aus neuen Materialien gefertigt, oder es wird eine zuvor geschnittene Oberseite dafür verwendet. Für das Druckkreisrohr muss ein kleines Loch in den Deckel geschnitten werden.
  • Nehmen Sie sich Zeit, um das Loch für das Rohr zu schneiden. Koordinieren Sie zuerst seine Abmessungen mit den Abmessungen des Fasses (der Kreis sollte mit kaum wahrnehmbarem Kontakt mit den Wänden sanft in die Struktur absteigen);
  • Am Boden des Fasses wird ein kleines Loch für den Aschekasten ausgeschnitten. Denken Sie daran, die Größe und Form der Aschenkastentüren zu berücksichtigen, wenn Sie das Loch am Boden des Fasses schneiden. Die Praxis hat gezeigt, dass es für einen langbrennenden Ofen besser ist, einen rechteckigen Aschekasten vorzusehen;
  • In diesem Stadium werden alle Komponenten geschweißt;
  • Es bleibt noch ein Loch in den oberen Teil des Körpers für ein Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm zu schneiden. Das Kaminrohr ist ebenfalls mit der Konstruktion verschweißt und zuverlässig abgedichtet.

Es ist erwähnenswert, dass es ratsam ist, alle Verbindungen durch Schweißen abzudichten, da feuerbeständige Dichtstoffe sehr hohen Temperaturen nicht lange standhalten.

Mehrere technische Features

Der Ofen sollte nicht in der Nähe von Wänden und brennbaren Einrichtungsgegenständen aufgestellt werden - Sessel, Sofas, Betten, Linoleum usw. Sorgen Sie dafür, dass um den langbrennenden Ofen herum immer ein freier Raum vorhanden ist, der von feuerfesten Materialien umgeben ist.

Standort des lang brennenden Ofens

Denken Sie daran, dass eine holzbefeuerte Struktur zu starker Überhitzung neigt. Stellen Sie daher noch einmal sicher, dass sich während des Betriebs keine gut brennbaren Gegenstände in der Nähe des Geräts befinden.

Die Praxis hat gezeigt, dass es besser ist, Schornsteine ​​​​zusammenklappbar zu machen, da früher oder später die Zeit für die Reinigung der Struktur kommt. Die Reinigung eines langbrennenden Ofens ist mit einem abnehmbaren Schornstein einfacher. Es ist besser, einen hausgemachten Schornstein wie folgt zu entwerfen: Die Fugen sollten sich in entgegengesetzter Richtung zu den sich bewegenden Gasen befinden.

Wie verwendet man die konstruierte Struktur richtig?

Der langbrennende Ofen hat mehrere Nuancen seiner Verwendung:

  • Zuerst wird die Abdeckung entfernt und die Spannvorrichtung entfernt;
  • Kraftstoff wird bis auf den Grund geladen. Es ist zu beachten, dass die zugeführte Brennstoffmenge die Schornsteinhöhe nicht überschreiten darf;
  • Hauptanforderung ist, dass Brennholz gepresst, also möglichst dicht gestapelt wird. So erreichen Sie eine kleine Effizienzsteigerung - um 5%;
  • Auf das Brennholz werden Anzündmaterialien gelegt: kleine Äste oder Papier. Es ist besser, die oberste Brennholzschicht mit Kerosin oder Öl zu gießen.
  • Brennen Sie das Holz an und schließen Sie die Struktur mit einem Klemmkreis;
  • Wenn der Kraftstoff gut angezündet ist, vergessen Sie nicht, die Luftklappe zu schließen.

Abschluss

Langbrennende Öfen sind die vielversprechendste Art von Heizgeräten im gegenwärtigen Entwicklungsstadium, obwohl ihre Technologie bereits 1920 patentiert wurde. Das Heizsystem zeichnet sich durch hohe Effizienz, hervorragende Leistung und vollständige Autonomie aus.

Hausgemachter langbrennender Holzofen


Selbstgebauter langbrennender Holzofen - eine Übersicht über die Vorteile, eine Liste der für die Erstellung erforderlichen Materialien, Montageanleitungen, Betriebsvorschriften.

Wie man langbrennende Öfen zum Selbermachen macht

Besitzer von Gewächshäusern, Gartengrundstücken, Garagen und anderen Gebäuden, die eine Heizung benötigen, werden daran interessiert sein, ob es möglich ist, einen langbrennenden Holzofen mit eigenen Händen herzustellen. Mit anderen Worten, ein Ofen, der einmal mit Holz beladen werden kann und dann für ein paar Tage nicht dazu kommt.

Schema eines langbrennenden Kesselgerätes.

Ja, so ein langbrennender Ofen kann als Selbstbauprodukt gebaut werden - wenn Sie über die einfachsten Konstruktionskenntnisse verfügen.

Hausgemachte Holzöfen mit langer Brenndauer: Schema und Funktionsprinzip

Bei freier Luftzufuhr und starkem Luftzug verbrennt trockenes Holz sehr schnell.

Verwandelt sich bei voller Brennholzbeladung durch die Steuerung der Luftzufuhr die Verbrennung in Schwelbrand, dann zieht sich die Wärmefreisetzung über Stunden oder sogar einen Tag hin.

Hier ist ein Gerät für einen einfachen, aber ziemlich effektiven Holzofen, der auf eine langfristige Verbrennung ausgerichtet ist und das Schema des Stropuv-Kessels wiederholt. Im Volksmund heißt dieser Ofen "Bubafonya" (nach dem Namen der Person, die zum ersten Mal ein Diagramm des Ofens im Internet veröffentlicht hat).

Schema eines selbstgebauten langbrennenden Ofens.

Ein solcher Ofen ist nicht schwieriger herzustellen als ein Dickbauchofen, der der breiten Öffentlichkeit bekannter ist.

Das Verbrennungsprinzip und die Konstruktion eines solchen Ofens sind jedoch keineswegs Standard. Die Verbrennung erfolgt nicht von unten nach oben, wie bei gewöhnlichen Öfen, sondern von den oberen Schichten ausgehend nach unten, bis das Holz ausbrennt.

Das Brennholz unter dem Pfannkuchen im Feuerraum wird dank des Luftzufuhrrohrs von oben angezündet. Beim Verbrennen sickern Gase durch die Ränder des Pfannkuchens und treten in den Schornstein aus. Verdammt, wenn das Holz abbrennt, geht es runter. Es ist möglich, die Luftzufuhr mit einer Klappe an den Enden der Luftzufuhrleitung zu steuern.

Materialien für einen langbrennenden Holzofen:

  • 200-Liter-Fass aus Eisen mit versiegeltem Boden (für Kraft- und Schmierstoffe);
  • ein aus Metall geschnittener Kreis (Pfannkuchen) mit einem etwas kleineren Durchmesser im Vergleich zum Fass (der Umfang des Pfannkuchens ist etwas geringer als der Umfang des Fasses);
  • 4 Ecken oder Kanäle 50-60 mm hoch und kleiner als der Radius des Pfannkuchens;
  • metall 100 mm Rohr (Gebläse) mit einer Länge von 5 cm mehr als die Höhe des Fasses;
  • 150 mm Metallrohr (für Schornstein), vorzugsweise 5 m lang.

Hausgemachte "Bubafony" langes Brennen

Schweißnaht am oberen Ende des Laufs mit einem Schleifer abschneiden, scharfe Kanten ausrichten. Das Ergebnis ist ein fertig angeflanschter Zylinder und Deckel. Verwenden Sie einen Hammer oder Vorschlaghammer, um die Kanten des Zylinders nach innen zu biegen. Biegen Sie den Flansch der Abdeckung nach außen. Drehen Sie die Abdeckung um und schieben Sie sie über den Zylinder. Die Abdeckung sitzt sicher, ohne zu verrutschen.

Bohren Sie mit einem Meißel ein Loch für das Blasrohr in der Mitte des Deckels (damit es frei durch das Loch geführt werden kann, genügt ein Durchmesser von 102 mm).

Bubafoni-Montagediagramm.

Das Loch für den Kork am Deckel kann fest verschweißt werden, lässt es aber besser: Durch den Blick hinein kann man den Verbrennungsprozess regulieren.

Dann wird oben am Fass eine Stelle zum Anbringen eines Stücks des Schornsteins markiert.

Das markierte Loch wird ausgeschnitten und ein Stück Schornstein mit einer Länge von 20-25 cm und einem Durchmesser von 150 mm wird angeschweißt. Eine Absperrklappe kann direkt in das Rohr eingebaut werden. Der Ofenkörper ist fertig.

Der nächste in der Reihe ist das Luftversorgungsgerät. Für eine größere Steifigkeit werden die Ränder des Pfannkuchens nach hinten gefaltet (um den Pfannkuchen nicht durch die Hitze zu kräuseln). In die Mitte des Pfannkuchens wird ein Loch für ein Blasrohr geschnitten und es wird geschweißt. Wenn für den Pfannkuchen ein Deckel aus einem anderen Fass verwendet wird, ist das Loch für den Korken fest verschweißt: Bei der Verbrennung strömen Gase nur entlang des Umfangs des Pfannkuchens. An den Pfannkuchen werden von der Unterseite Kanäle oder Ecken angeschweißt. Auch das Luftversorgungsgerät ist fertig.

Es passt in den Zylinder. Am oberen Ende des Blasrohrs befindet sich eine Stellklappe mit dem gleichen Durchmesser wie das Rohr. Ein Gewindebolzen wird senkrecht an die Innenwand des Rohres geschweißt, für diesen Bolzen wird am Rand des Dämpfers ein Loch gebohrt, wobei zu berücksichtigen ist, dass der auf dem Bolzen montierte Dämpfer das Rohr exakt verschließt.

Ziehen Sie den Dämpfer nach dem Einsetzen mit der Flügelmutter fest. Durch Lösen der Mutter, Verschieben der Klappe gegenüber der Rohrkante und Anziehen der Mutter kann der Luftstrom in den Ofen reguliert werden.

Deckel drauf - fertig ist der ganze Ofen.

Es bleibt das Schornsteinrohr zu installieren. Sein Durchmesser muss weniger als 150 mm betragen, da sonst die Verbrennungsprodukte nicht vollständig entfernt werden. Für einen guten Durchzug ist es besser, ein Rohr von 5 m Länge zu verwenden, das in der Nähe des Ofens, vorzugsweise auf Beinen, installiert wird. Den Rohrboden hermetisch verschweißen.

Verbinden Sie den Ofen Ende-an-Ende mit dem Bogen, der mit dem Schornstein verschweißt ist, ziehen Sie ihn mit einer Klemme fest und legen Sie ein Glastuch unter ihn, um ihn festzuhalten. Um das sich im Rohr sammelnde Kondensat abzulassen, wird ein Kugelhahn unter den Rohrkrümmer geschweißt (die Verstopfung kann mit einer Stange gereinigt werden).

Dieses Ventil ist notwendig, da beim Gefrieren des Kondensats die Schweißnaht reißen kann. Außerdem kann Kondenswasser in den Ofen und durch Undichtigkeiten in der Anschlussklemme nach außen fließen.

Jetzt können Sie den bubafonu-Ofen erhitzen. Entfernen Sie die Abdeckung und ziehen Sie den Lufteinlass heraus. Legen Sie das Brennholz ein - die Höhe sollte die Höhe der Unterkante des Schornsteinbogens nicht überschreiten. Wenn Sie das Holz senkrecht stellen, kommt mehr hinein. Sie können auch große Scheite mit einem Durchmesser von bis zu 20 cm wählen - sie brennen problemlos.

Die oberste Schicht wird aus fein gehackten Spänen gebildet. Ein Lappen oder Papier wird darauf gelegt und mit etwas Kerosin übergossen. Nun wird das Brennholz mit einem Pfannkuchen des Luftzuführungsgeräts bedeckt, die Ofenabdeckung wird darüber gespannt. Beim Öffnen der Luftklappe wird ein Stück angezündetes Papier oder ein Lappen in das Luftzufuhrrohr geworfen (Streichhölzer gehen bei starkem Zug schnell aus).

Wenn das Holz mit einem charakteristischen Knistern brennt, ist die Gebläseklappe vollständig geschlossen. Bubafonya kann in diesem Modus tagelang ohne Aufsicht arbeiten.

Dieser langbrennende Holzofen produziert etwas Asche, da das Holz fast vollständig verbrennt. Asche kann lange liegen bleiben.

Wie Sie sehen, ist es durchaus möglich, Bubafonya-Öfen mit eigenen Händen zu gestalten. Viele Volkshandwerker stellen sie nicht nur aus Fässern, sondern auch aus alten Gasflaschen und großen Feuerlöschern her. Die Hauptvoraussetzung für den zukünftigen Ofen sind starke Stahlwände.

So können Sie einen langbrennenden Ofen bauen.

Selbstgemachte langbrennende Öfen: So funktionieren sie


Selbstgemachte langbrennende Öfen können unabhängig von den Betriebsbedingungen sehr effektiv sein. Die Hauptvoraussetzung für einen solchen Ofen sind starke Stahlwände.

Vor- und Nachteile eines selbstgebauten Holzofens für eine lange Zeit

Holzöfen für feste Brennstoffe haben einen gravierenden Nachteil: Es ist sehr schwierig, den Ofenprozess zu automatisieren, und für einige Strukturen ist dies unmöglich. Von Zeit zu Zeit muss man sich vom Geschäft ablenken lassen und Feuerholz werfen, das in etwa einer Stunde verbrennt. Um die Betriebszeit des Ofens bei einer Beschickung zu verlängern, sind die Öfen mit einem Langbrennmodus ausgestattet.

Was ist ein langer Brennmodus?

Die Verbrennung von Holz ist ein komplexer physikalisch-chemischer Prozess, der in mehreren Stufen abläuft. Beim Anheizen, während die Temperatur im Ofen niedrig ist, heizt sich das Holz auf und dunkelt nach. Bei Temperaturen über 200 Grad beginnt die Pyrolyse - Zersetzung unter Temperatureinfluss in feste Rückstände und Pyrolysegase. Diese Gase sind selbst brennbar, da sie Wasserstoff, Kohlenmonoxid, organische Dämpfe und Kohlenstoff in Form von Ruß enthalten. Es ist die Verbrennung von Pyrolysegasen, die eine helle Flamme mit hoher Temperatur erzeugt.

In einem herkömmlichen Ofen kommt es aufgrund von Sauerstoffmangel nicht zu einem vollständigen Ausbrennen der Pyrolysegase. In langbrennenden Öfen gibt es zur Nachverbrennung von Pyrolysegasen eine separate Kammer oder Kammer des Ofens, in der sie mit Luftsauerstoff angereichert werden. Dadurch erfolgt eine vollständigere Verbrennung des Brennstoffs, es werden weniger Ruß und andere Schadstoffe in die Luft abgegeben und die Effizienz des Ofens erhöht.

Um zu hohe Temperaturen in der Holzvorkammer zu vermeiden, ist der Luftzutritt in diese begrenzt. Das Holz beginnt zu glimmen und setzt dabei eine große Menge Pyrolysegas frei. Aufgrund des langsamen Glimmens von Holz wird die Betriebszeit des Ofens mit einer Ladung erheblich verlängert und erreicht in einigen Fällen 6-8 Stunden. Dieses Phänomen wird als "Langbrennmodus" bezeichnet.

Vor- und Nachteile von Langbrennöfen

Wie jedes andere Gerät haben solche Öfen ihre Vor- und Nachteile.

Zu den unbestreitbaren Vorteilen zählen:

  • sparsamer Verbrauch von Brennholz;
  • hoher Wirkungsgrad, bis zu 85-90%;
  • vielseitige Brennstoffauswahl, Brennholz und Abfälle aus holzverarbeitenden Betrieben, Sägemehl und Pellets sind ebenfalls geeignet;
  • kleine Größe;
  • einfache Steuerung - Verwendung einer Klappe für die Luftzufuhr;
  • Einfachheit des Designs, dank derer ein langbrennender Ofen leicht mit eigenen Händen hergestellt werden kann.

Öfen mit langer Brenndauer und Nachteile sind nicht frei von:

  • bei der Verbrennung wird Kondensat freigesetzt, auf dem sich aktiv Ruß im Schornstein ablagert, daher werden besondere Anforderungen an das Schornsteingerät gestellt - es sollte keine Ecken, Biegungen haben, seine Konstruktion sollte für die Reinigung so zugänglich wie möglich sein;
  • Um in den Dauerbrennmodus zu wechseln, muss der Ofen zunächst im Normalbetrieb aufgeheizt werden, um den Ofen selbst und den Schornstein aufzuwärmen, sonst wird der Verbrennungsprozess gestoppt.

Alle beschriebenen Eigenschaften von langbrennenden Öfen sind sowohl für Industrieheizgeräte als auch für Heimwerkeröfen relevant.

Auslegung von Langbrennöfen

Langbrennende Öfen haben besondere Konstruktionsmerkmale. Sie bestehen aus zwei Kammern oder Verbrennungszonen, in denen in einer Brennholz pyrolisiert und in der anderen Holzgase verbrannt werden. Die Position der Kameras zueinander kann unterschiedlich sein.

Bei einigen Modellen wird der Brennstoff von oben geladen, als Ergebnis der primären Glimmung wird das Holz verdichtet und abgesetzt und die Gase gelangen in den Nachbrenner, der sich sowohl unter als auch durch eine Trennwand an der Seite der ersten Kammer befinden kann . Solche Öfen sind oft mit Gebläsen ausgestattet, um den Zug in den gewünschten Kanal zu leiten.

Bei anderen Modellen befindet sich die Vorkammer unten und die Pyrolysegase steigen ohne Zwangszug in die obere Kammer auf. Solche Öfen benötigen kein Gebläse, aber das Volumen der Beschickungskammer ist in der Regel kleiner.

Um die Intensität der Verbrennung zu regulieren, wird ein Luftzufuhrkanal mit einer Klappe ausgeführt. Es gibt auch verschiedene Formen und hängt von der Art des Ofens ab. Um den Brennstoff zu verdicken und das Glimmen zu intensivieren, sind einige Öfen mit einer Last ausgestattet, die beim Abbrennen des Holzes absinkt. Typischerweise haben langbrennende Sägemehlöfen ein solches Design.

Anwendung von Pyrolyseöfen

Zur Beheizung von Hauswirtschaftsräumen und Werkstätten, Garagen, Gewächshäusern werden häufig langbrennende Öfen auf Holz, Pellets oder Sägemehl eingesetzt. Sie können auch zum Heizen eines Hauses verwendet werden, gleichzeitig ist jedoch die Dichtheit des Ofens zu gewährleisten, da Kohlenmonoxid freigesetzt werden kann.

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Hier finden Sie die verständlichsten Zeichnungen zum Erstellen eines effektiven Topfbauchofens zum Selbermachen: http://gidpopechkam.ru/pechki/burzhujki-chertezhi.html

Materialien zur Herstellung eines langbrennenden Ofens

Langbrennende Öfen können von Hand aus Blech oder verschiedenen Metallkonstruktionen hergestellt werden. Beispiele und Zeichnungen solcher Öfen sind unten angegeben.

Fassofen

Ein selbstgebauter Heizer, der für die Beheizung von Wirtschaftsräumen konzipiert ist, besteht aus einem zweihundert-Liter-Metallfass. Der Ofen wird mit Sägemehl, Spänen und anderen Holzbearbeitungsabfällen betrieben. Im Inneren des großen Fasses ist ein kleines Fass auf einem Ständer zum Laden von Kraftstoff installiert. Darunter befindet sich ein Aschekasten - eine Schublade aus Blech.

Der Ofen selbst steht auf einem Ständer, dessen Rolle eine Autoscheibe spielt. Ein Schornstein besteht aus Rohrschrott mit einem Durchmesser von 100-150 mm. Das Fass ist mit einem Blechdeckel mit Griff und einem Lufteinlass ausgestattet.

Im Inneren des kleinen Fasses ist ein auf einem Kegel geschärfter Baumstamm installiert, der in der Zeichnung angegeben ist. Um ihn herum wird Sägemehl gestreut. Nach dem Stampfen wird der Stamm herausgenommen und das Sägemehl in Brand gesetzt. Beim Schwelen wird Gas in den Raum eines großen Fasses freigesetzt, wo es ausgebrannt wird.

Ofen mit Metallrohr-Wasserkreislauf

Ein selbstgebauter langbrennender Ofen aus einem Metallrohr, der mit Holz oder Sägemehl betrieben werden kann, ist mit einem Wasserkreislauf ausgestattet. Die Beschickung erfolgt von unten, zur Intensivierung der Verbrennung ist im Inneren des Ofens ein Luftverteiler installiert, der das glimmende Brennholz presst.

In der Mitte der Scheibe ist ein Teleskop-Hohlrohr installiert, durch das die Luft direkt in die Brennkammer strömt und dort dank der angeschweißten Rippen gleichmäßig über die gesamte Brennholzoberfläche verteilt wird. Es sinkt von selbst ab, wenn der Kraftstoff ausbrennt. Sie können es vor dem Laden mit einem Seil anheben.

Die Einfülltür befindet sich in der Mitte des Ofens. Unten ist eine Reinigungstür und Aschekasten. Im oberen Teil befindet sich ein Schornstein. Der Ofen ist mit einem Wasserkreislauf mit Düsen für den Wassereinlass und -auslass ausgestattet. Mit einem solchen Ofen mit Wasserkreislauf können Sie kleine Häuser und andere Räume sehr effektiv heizen und mit eigenen Händen aus Schrott herstellen.

Abgasflaschenofen

Ein Ofen aus einer Gasflasche kann ohne zusätzliche Kosten und die Suche nach einem geeigneten Material hergestellt werden. Die Abmessungen eines 50-Liter-Zylinders eignen sich hervorragend für die Herstellung eines solchen Ofens, und die Wandstärke und Dichtheit machen ihn sicher in der Anwendung.

Die Konstruktion des Ofens insgesamt unterscheidet sich nicht vom Vorgängermodell, dies ist der Zeichnung zu entnehmen. Als Karosserie wird ein abgesperrter Propantank verwendet. Eine passend große Abdeckung mit einem Loch für das Luftverteilerrohr wird aus Blech mit eigenen Händen hergestellt.

Der Brennstoff wird von oben eingefüllt und füllt das Volumen des Zylinders fast bis zum Schornstein. Ein solcher Ofen funktioniert mit Sägemehl und anderen Abfällen sowie mit kleinem Holz. Der Brennstoff wird gründlich gerammt, mit Holzspänen oder einem Anzündmittel entzündet, ein Luftverteiler eingebaut und dann mit einem Deckel abgedeckt.

Die Effizienz eines solchen Ofens ist ziemlich hoch und kann dank seines abgedichteten Körpers zum Beheizen von Räumen verwendet werden, in denen sich Menschen lange aufhalten. Auf Wunsch kann es mit einem Wasserkreislauf ausgestattet werden, indem der Schornstein durch den Kessel geführt wird.

Bubafonya-Herd aus einer Gasflasche

Das Design des Ofens ist so einfach wie möglich, er besteht aus nur wenigen Teilen: einem Korpus, einer Abdeckung, einem Luftverteiler und einem Schornstein. Zur Stabilität kann der Ofen von der Ecke auf Beine gestellt werden. Um die Asche vom Boden zu entfernen, können Sie einen Aschekasten mit einer Tür herstellen.

  1. Das restliche Gas wird aus der Gasflasche abgelassen und mehrmals mit Wasser gewaschen.
  2. Schneiden Sie die Oberseite des Ballons ab. Sie können daraus einen Ofendeckel herstellen, indem Sie in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser von 65 mm bohren. Die Kanten des Deckels und des Ofenkörpers sind geschliffen, damit der Deckel eng am Körper anliegt.
  3. Im oberen Teil des Zylinders wird ein Loch mit einem Durchmesser von 100 mm für den Schornstein angebracht und ein 30-40 cm langes Rohrstück horizontal angeschweißt.
  4. Am Boden des Zylinders wird eine saubere Aschekastentür angebracht. Schneiden Sie dazu einen rechteckigen Abschnitt des Zylinderkörpers aus, schleifen Sie die Abschnitte, schweißen Sie die Scharniere und montieren Sie die Tür in das resultierende Loch. Die Tür ist mit einem Riegel ausgestattet.
  5. Der Ballon wird zur Stabilität auf die Beine gelegt. Sie können aus einer Ecke, Rohrstücken oder Felgen hergestellt werden.

Zum bequemen Tragen sind an den Seiten Griffe aus einer Stange angeschweißt.

  • Der kritische Teil des Ofens ist der Luftverteiler. Es muss schwer genug sein, um Sägemehl und Holzspäne effektiv niederzudrücken, der Hitze des Ofens standzuhalten und divergierende Klingen zu haben. Sie können aus Eckstücken hergestellt werden. Der Verteiler selbst besteht aus dickwandigem Stahl - mindestens 6 mm. Schneiden Sie einen Kreis mit einem Durchmesser von 20-40 mm kleiner als der Innendurchmesser des Ofens mit einem Loch in der Mitte. In das Loch wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Höhe über der Höhe des Ofens installiert. Durch sie strömt Luft in die Brennkammer. Die Klingen sind an der Unterseite der Scheibe angeschweißt.
  • Sie können den Ofenkörper mit eigenen Händen mit Farbe auf Basis von Organosiliciumverbindungen lackieren, nachdem Sie Zunder, Rost und Schmutz von der Oberfläche entfernt haben. Jede andere Farbe verbrennt schnell, da sich der Ofen während des Betriebs auf hohe Temperaturen erwärmt.

    • Der hausgemachte Sägemehlofen "Bubafonya" kann mit einem Wasserkreislauf ausgestattet werden. In diesem Fall wird es an einem festen Ort installiert. Normalerweise wird dieser Ofen mobil verwendet: Er kann für die Frostperiode in einem Gewächshaus aufgestellt, im Winter in einer Werkstatt oder einem Schuppen beheizt oder zum Heizen einer Garage verwendet werden. Vorbehaltlich der Brandschutzanforderungen ist "Bubafonya" sicher und effektiv.

    Langbrennender Holzofen: Eigenbau aus Schrott


    Dieser Artikel erzählt von den verschiedenen Bauarten von selbstgebauten Holz-Langbrennern, deren Funktionsweise, Vor- und Nachteilen.

    Die hohen Gas- und Stromkosten machen es notwendig, nach alternativen Heizmöglichkeiten zu suchen. Traditionelle russische Festbrennstofföfen sind wegen ihrer Völlerei kein guter Ausweg. Es wird auf Entwicklungen hingewiesen, die mit einer geringen Menge des billigsten Brennstoffs mit hoher Wärmeübertragung betrieben werden können.

    Warum sind langbrennende Öfen so sparsam?

    Zu solchen Heizgeräten gehört ein langbrennender Ofen. In ihnen brennt der Kraftstoff tatsächlich nicht, sondern glimmt, nachdem Sie eine Portion gelegt haben, können Sie sich etwa 18 Stunden lang aufwärmen, ohne ihn zu erbrechen. Automatische Zuführungen sind nicht erforderlich. Kraftstoff wird in einer minimalen Menge verbraucht und ist sehr unterschiedlich, einschließlich Abfall wie Späne, Sägemehl. Aber auch Holz, Kohle mit guter Heizleistung können die Geräte um ein Vielfaches weniger verbrauchen.

    Ein Fabrikofen, Ofen genannt, verbrennt schnell Brennstoff, heizt den Raum in kurzer Zeit auf, kühlt aber auch schnell ab. Um den Raum warm zu halten, müssen Sie ständig Kraftstoff werfen, was nicht immer praktisch ist, es wird viel ausgegeben. Es werden Produkte verkauft, bei denen der Verbrennungsprozess länger verzögert wird. Ihre Kosten sind jedoch ziemlich hoch, sie sind nicht ohne Nachteile: Geringer Wirkungsgrad, oft ist es notwendig, Kraftstoff manuell einzufüllen.

    Der Grund für den geringen Wirkungsgrad liegt im direkten Zugang von Sauerstoff, der freien Emission von Verbrennungsprodukten. Es gibt weitere Verbrennungsprobleme:

    1. 1. Die Verbrennung erfolgt schnell, es ist schwierig, den Prozess zu kontrollieren. Im Feuerraum wird ein starker Temperaturanstieg beobachtet, das Metall brennt mit der Zeit aus.
    2. 2. Kraftstoff verbrennt nicht vollständig, insbesondere Hausmüll, Kleinmüll. Das Zimmer riecht nach Rauch, heißem Metall.
    3. 3. Sie müssen den Ofen stündlich mit Brennstoff beladen, sonst geht er aus und kühlt schnell ab.

    Ein langbrennender Ofen weist diese Nachteile nicht auf, daher ist seine Effizienz viel höher.

    Wie funktionieren langbrennende Öfen?

    Es wurden viele Konstruktionen von Langbrennöfen entwickelt, die jedoch alle nach dem gleichen Prinzip arbeiten. Wärme entsteht nicht durch offene Verbrennung, sondern durch Pyrolyse. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen glimmt der Kraftstoff, entzündliche Gase werden freigesetzt. Sie entzünden und brennen und geben dabei viel Wärme ab. Der langsame Verbrennungsprozess erfolgt durch Regulierung der Sauerstoffzufuhr. Wenn sich der Kraftstoff gezündet hat, wird die Luftzufuhr auf ein Minimum gesperrt.

    Es ist unmöglich, in dieser Version einen gewöhnlichen russischen Ofen zu verwenden, ein solcher Versuch wird aller Wahrscheinlichkeit nach zu katastrophalen Folgen führen. Gase können in die Räumlichkeiten eindringen, die Menschen zu vergiften drohen. Öfen mit langem Brennvorgang sind mit abgedichteten Türen, Dämpfern und Einstellvorrichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Gas in den Raum ausschließen. Heizgeräte dieser Art verdienen aus vielen Gründen Aufmerksamkeit:

    • kann 10–20 Stunden unbeaufsichtigt an einem Tab arbeiten;
    • geringes Gewicht, kann ohne Fundament installiert werden;
    • jede Art von Brennstoff ist geeignet, er verbrennt vollständig, der Wirkungsgrad beträgt bis zu 90%;
    • kann gelegentlich verwendet werden, was für das Schenken wichtig ist;
    • es gibt keine fremden Gerüche und Rauch;
    • die Fähigkeit, sich aus kostengünstigen Materialien selbst zusammenzubauen.

    Zu den unbestrittenen Vorteilen gehören auch die geringen Kosten, da wenig Material benötigt wird. Wenn du es selbst machst , Mit einem Metallfass wird eine Gasflasche noch billiger.

    Einsatzbereich - von der Garage bis zu Hause

    Wie können Sie einen langbrennenden Heizofen verwenden? Die Wahl einer konstruktiven Option hängt von den beabsichtigten Aufgaben ab. Wenn das Gerät für ein Haus oder ein Ferienhaus benötigt wird, ist es besser, Öfen mit Wassermantel zu verwenden. Sie kombinieren konventionelle Ofenheizung und Warmwasserbereitung. Wasser trägt Wärmeenergie durch das System und heizt den Raum. Gleichzeitig wird der Ofenkörper erwärmt, was die Effizienz der Wärmeübertragung erhöht.

    Kann in Garage, Sauna oder zu Hause verwendet werden

    In einem langbrennenden Boiler kühlt das Wasser schnell ab, wenn der Verbrennungsprozess gestoppt wird, die Batterien werden kalt. Aber der Ofen kühlt langsamer ab und gibt etwas mehr Wärme ab. Für Sommerhütten ist ein Ofen in Kombination mit vorzuziehen. Es enthält eine Spule, in der das Wasser erhitzt wird. Manchmal wird es direkt in den Feuerraum eingebaut, was unsicher ist. Die bei der Verbrennung von Gasen entstehenden hohen Temperaturen können das Wasser zum Sieden bringen und die Spule zerstören.

    Es ist besser, das Warmwasserheizregister in der Schornsteinhaube zu installieren. Diese Lösung eignet sich zum Heizen eines Sommerhauses und erhöht die Wärmeübertragung. Das Design der Einheit wird unter Berücksichtigung der Raumfläche gewählt. Für ein kleines Bad, eine Garage, ein Gewächshaus können Sie den Ofen ohne Wasserkreislauf verwenden. Ein Luftheizofen in einer Badewanne ist praktisch, um die Intensität der Verbrennung einzustellen. Es wärmt einen kleinen Raum gut auf, was gut für ein Bad ist, aber nicht für ein Zuhause mit Dauerwohnsitz geeignet.

    Erste Schritte - was Sie brauchen

    Um einen hausgemachten Ofen herzustellen, müssen Sie einen geeigneten Ort finden. Es muss ein gut verbundener Raum mit ausreichender Fläche sein. Nun zu den Materialien. Für einen Ofen mit langer Brenndauer ist es einfacher, ein Stahlfass von 200 Litern zu verwenden. Das Volumen ist jedoch nicht von grundlegender Bedeutung, die Wärmeübertragung des Geräts hängt einfach davon ab. Sie verwenden Gasflaschen und sogar Feuerlöscher.

    Aber auch das Volumen des Werkstücks: Aus einem 27-Liter-Zylinder können Sie einen Ofen zum Heizen eines Bades herstellen, aus einem kleineren oder einem Feuerlöscher - für einen winzigen Raum. Auf die Dicke des Metalls kommt es an: Je dicker, desto länger hält der Ofen. Wenn nichts Passendes dabei ist, verwenden wir ein dickwandiges Rohr, Stahlbleche. Das Metall muss frei von Beschädigungen und Rost sein. Andere Materialien erfordern:

    • Material für Beine, wenn der Ofen rund ist (Rohre, Bogen, Fittings);
    • Stahlblech mit einer Dicke von 5 mm gemäß den Abmessungen der Endfläche des Produkts;
    • versiegelte Tür oder Material dafür;
    • 100 mm Schlauch 15 cm länger als das Gerät;
    • 5 m Rohr 150 mm zur Rauchabsaugung.

    Es werden Messgeräte benötigt: Maßband, Lot, Wasserwaage sowie Hammer, Hammer, Kelle.

    Ofengerät - detaillierte Analyse der Merkmale

    Beginnend mit der Herstellung machen wir uns zuerst mit den Funktionen des Geräts vertraut, arbeiten. Wir erstellen Zeichnungen für den Ofen basierend auf den Materialien, die wir verwenden möchten. Als Hauptmaterial eignet sich am besten ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 400 mm oder das gleiche Gusseisen. Die Wände sollten dicker sein, besser als 5 mm, dann hält der Ofen lange, insbesondere Gusseisen. Dünnes Metall hält nicht lange, die Wände brennen schnell aus.

    Gusseisen ist als Material für einen Ofen vorzuziehen, aber es ist schwieriger damit zu arbeiten als mit Stahl. Spezielle Elektroden und ein gewisses Geschick des Schweißers sind erforderlich.

    Die Abbildung zeigt den Betrieb eines Langzeitverbrennungsofens.

    Das Gerät besteht aus drei Teilen. In der unteren Zone befindet sich fester Brennstoff, der langsam glimmt. Höher ist die Zone der Verbrennung von Gasen und Rauchabzug. Dazwischen befindet sich die Ladezone, die mit dem Verbrennen des Kraftstoffs allmählich kleiner wird.

    Für jedes Schema ist ein Luftregler obligatorisch, der die Verbrennungsdauer bestimmt. Es handelt sich um eine 5 mm dicke Stahlscheibe. In der Mitte ist ein Rohr angeschweißt, durch das Luft in die Kammer eintritt. Wenn die tägliche Kraftstoffmenge aufgebraucht ist, senkt sich die Scheibe allmählich ab. Für ein reibungsloses Gleiten ist es etwas kleiner als die Innenmaße des Brennraums ausgeführt. Am Boden des Verteilers befindet sich ein 5 cm hohes Laufrad, bei großen Abmessungen wird der Verbrennungsprozess beschleunigt, was unerwünscht ist.

    Ein Rohr zur Zufuhr von Sauerstoff mit einem Durchmesser von 100 mm für ein Produkt aus einem Fass und 60 für eine Flasche oder aus einem Rohr. Die Löcher im Verteiler sind jeweils 90 bzw. 50 mm groß, sonst gelangt viel Sauerstoff in den Brennraum, der Kraftstoff verbrennt schneller. Oben am Zulaufrohr ist eine Klappe angebracht, um den Zug zu regulieren. Es gibt zwei Ausführungsvarianten: einen Ofen mit Luftheizung und einen Boiler, der Luft und gleichzeitig Wasser erwärmt, um den Raum zu erwärmen. Das Wasser wird in einer Rohrschlange erhitzt und den Heizkörpern zugeführt. Das folgende Diagramm zeigt ein ähnliches Design.

    Wir montieren uns selbst - Handlungsablauf

    Am bequemsten ist es, ein Fass oder eine Gasflasche zu verwenden. Wir schneiden die Oberseite sorgfältig ab - das Material wird sich immer noch als nützlich erweisen. Wir schrauben zuerst das Ventil in der Flasche ab, lassen das restliche Gas ab und lassen es mehrere Tage stehen, bis der Gasgeruch nicht mehr zu spüren ist. In dem Fall schneiden wir eine Stelle zum Befestigen einer versiegelten Tür aus, durch die Asche entfernt wird. Schneiden Sie einen Kreis aus 5 mm Metall aus, der im Durchmesser etwas kleiner ist als das Innenteil.

    Das Sauerstoffzufuhrrohr in der Mitte verschweißen. In der unteren Position sollte es 15 cm über die Oberfläche des Heizgerätes hinausragen.Von der Unterseite schweißen wir 6 Klingen 5 cm hoch in einem Winkel. Für ein Modell auf Basis einer Gasflasche verwenden wir den oberen Teil des Körpers, wo wir einen Platz für das Rohr ausschneiden, im Fass verwenden wir dazu einen Deckel. Das Luftzufuhrrohr muss sich frei auf und ab bewegen können. Von der Unterseite des Körpers schweißen wir die Beine für Stabilität. Schneiden Sie ein rundes Loch an der Seite des Oberteils und befestigen Sie ein 150 mm Rohr, um den Rauch zu entfernen.

    Schwieriger ist es, eine Baugruppe aus Eisenblech herzustellen. Genauigkeit der Berechnungen und Markierung aller Teile ist erforderlich, geschnitten und geschweißt. Es ist praktisch unmöglich, ein rundes Gerät zu Hause ohne spezielle Rollen zum Biegen von Metall herzustellen, wenn kein dünnes Blech verwendet wird, was irrational ist. Wenn es keine Möglichkeit gibt, die Bleche zu verdrehen, besteht die Lösung darin, einen rechteckigen Ofen herzustellen. Eine mögliche Option ist in der Zeichnung dargestellt.

    Im Aussehen ähnelt es dem, das jeder kennt, aber am Design wurden Änderungen vorgenommen, die die Effizienz erhöhen. Die wichtigsten Änderungen betreffen das Gebläse. Es besteht aus 80 mm Rohr wie der Buchstabe G, aber der Einfachheit halber können Sie es gerade machen. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 6–8 mm in den Gewindeabzweig. Wir installieren einen Blindstopfen am Gewinde, drehen ihn entlang des Gewindes und stellen die Verbrennung mit großer Genauigkeit ein.

    Die richtige Sauerstoffzufuhr wird durch den Hot Spot am Schornstein bestimmt - zuerst sollte er weiter vom Ofen entfernt sein, mit der Zeit verschiebt er sich allmählich darauf hin.

    Der Dickbauchofen wird während der Arbeit erhitzt, so dass er nicht nur zum Heizen, sondern auch zum Kochen verwendet wird. Außen montieren wir den Bildschirm im Abstand von 50 mm zu den Wänden. Es lohnt sich nicht, an den Rippen zu schweißen - das Gerät arbeitet effektiv mit einem heißen Innenraum. Der Bildschirm schützt den Raum vor Infrarotstrahlen, verhindert eine Überhitzung des Raumes. Es reflektiert mindestens die Hälfte davon und hält die optimale Temperatur im Heizgerät aufrecht.

    Warmwasserkreislauf - Option für Hausheizung

    Der Dickbauchofen lässt sich ganz einfach in einen langsam brennenden Boiler zur Warmwasserbereitung umbauen. Anstelle eines Bildschirms installieren wir einen U-förmigen Warmwasserbereiter aus Metall, der auch die ZF-Strahlen reflektiert. Wir installieren es im gleichen Abstand wie der Bildschirm. Die Installation kühlt den Ofen sehr nahe, was seinen Wirkungsgrad verringert. Der Hängebauchofen, wie in der Zeichnung, erzeugt 15 kW, kann also 25 m 2 des Raumes beheizen. Wenn keine Warmwasserbereitung erforderlich ist, können Sie einen Warmwasserbereiter für den häuslichen Bedarf verwenden.

    Die Absicht, einen Dickbauchofen mit langer Brenndauer zum Heizen einer größeren Fläche zu bauen, ist vergeblich. Eine Größenzunahme führt zu einer Verschlechterung der Qualitätsindikatoren. In einem großen Feuerraum wird eine träge Zirkulation beobachtet, die Gasentwicklung ist unzureichend, der Raum erwärmt sich nicht gut. Wenn Sie den Feuerraum bis zum Rand mit Holz füllen, bleibt einfach kein Platz mehr für die Bildung eines Konvektionswirbels. Das Fazit ist eindeutig: Die Größe des Dickbauchofens bestimmt die Eigenschaften des Pyrolysegases.

    Dennoch wurde ein leistungsfähigerer Langbrenner für die Warmwasserbereitung entwickelt. Es ist schwierig, Industriedesigns zu replizieren, aber das in der Zeichnung gezeigte Design kann zu Hause zusammengebaut werden.

    Besonders hervorzuheben ist die Einheit B mit einem Teleskoparm zur Regulierung des Sauerstoffflusses. Bei der Arbeit mit Kohle und Pellets entwickelt das Gerät eine Leistung von 35 kW, die Brenndauer beträgt 12 Stunden. Auf Holz ist die Effizienz geringer, sie brennen in 8 Stunden aus.

    Sägemehlofen – nichts Kompliziertes und Bezahlbares

    Ein solches Gerät läuft mit dem billigsten Brennstoff, der gut brennt und viel Wärmeenergie liefert. Sägemehl wird oft einfach weggeworfen oder zu einem symbolischen Preis verkauft. Aber sie können nur in speziellen Geräten brennen; in anderen Herdarten ist es schlecht, wenn sie brennen. Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen eine starke Verdichtung des Zellstoffs, so dass keine Luft zwischen seinen Partikeln verbleibt. In diesem Zustand brennen sie nicht schnell aus, sondern glimmen und geben Wärme ab, die ausreicht, um ein oder zwei Räume zu beheizen.

    Die Installation erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie andere mit Toploading. Es ist besser, Metallprodukte mit zylindrischer Form zu verwenden, aber wenn dies nicht möglich ist, können Sie eine rechteckige Form herstellen. Im Gegensatz zu einem Kaminofen, bei dem das Brennholz von der Seite beladen wird, sehen wir die Beschickung von Sägemehl von oben vor. Dieser unterscheidet sich von anderen Modellen durch das Vorhandensein eines konischen Rohres. Es wird in der Mitte des Luftreglers eingesetzt - ein Kreis mit einem Loch im Inneren des Ofens. Die Ausführung ist in der Zeichnung dargestellt.

    Gießen Sie Sägemehl hinein und rammen Sie es so fest wie möglich, um den Verbrennungsprozess zu verlängern. Wir entfernen das Rohr - es ist einfach wegen seiner konischen Form. Das an seiner Stelle gebildete Loch dient als Schornstein und Sauerstoffversorgung, um das Sägemehl am Schwelen zu halten. Wir zünden Sägemehl von der Seite des Gebläses an - der Prozess hat begonnen. Es ist wichtig, den Schornstein richtig aufzustellen: Übermäßiger Luftzug führt die Wärme auf die Straße, bei schwacher Verbrennung dringt Rauch in den Raum ein.

    Die Verbrennung erfolgt hauptsächlich im mittleren Teil der Brennkammer, die Wände werden leicht erwärmt. Wenn Sie einen langen Schornstein im Raum verlegen, erhöht sich die Effizienz des Geräts. Für Gewächshäuser ist dies eine gute Option.

    Installation eines Heizgeräts - wichtige Regeln

    Damit die Installation sicher funktioniert, müssen bestimmte Regeln beachtet werden:

    • es ist verboten, brennbare und brennbare Gegenstände in einem Heizabstand zu platzieren;
    • wir machen den Schornstein zusammenklappbar mit der Möglichkeit der Reinigung;
    • Vor dem Einsatz führen wir einen Test durch, um den optimalen Modus zu finden.

    Für den Schornstein verwenden wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm und einer Länge von 5 m. Bei einem kleineren Querschnitt wird der Rauch nicht gut entfernt, bei einem großen - übermäßiger Schub tritt auf. Wir installieren eine einstellbare Klappe am Schornstein. Das angesammelte Kondensat muss regelmäßig entfernt werden. Wenn der Schornstein nicht trennbar ist, werden Türen zur Reinigung darin angebracht. Übermäßige Kondensation kann durch die Herstellung eines Sandwich-Kamins verhindert werden. Zwischen zwei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern legen wir eine Schicht Glaswolle zur Isolierung. Wir decken den Schornstein von oben mit einem Deflektor ab, damit kein Regen, kein Schnee fällt und kein Wind weht.

    Wir mauern den Ofen in dem Haus, in dem Kinder sind. Das Mauerwerk um ihn herum spielt die Rolle eines Schutzschirms, um sich bei versehentlicher Berührung nicht zu verbrennen, schützt Gegenstände und Wände vor Überhitzung. Es dient auch als guter Wärmespeicher. Der Ziegel speichert Wärme und gibt sie viel langsamer ab als der Eisenkörper. Wir arrangieren das Fundament, wenn der Boden unter dem Ofen aus brennbaren Materialien besteht. Es ist nicht notwendig, es tief zu vertiefen, das Gewicht der Heizung ist gering.

    Ein lang arbeitender Vertikalofen wird unter Einhaltung der folgenden Regeln beheizt. Nehmen Sie den Deckel ab, nehmen Sie die Einstellvorrichtung heraus - ein Rohr mit einem Druckring. Wir beladen den Feuerraum mit Brennstoff, die maximale Höhe reicht bis zum Boden der Schornsteinöffnung. Wir versuchen, jeden Kraftstoff so dicht wie möglich zu verpacken. Von oben in die Mitte legen wir kleine trockene Äste, dann Papier oder ein mit Kerosin angefeuchtetes Tuch. Wir installieren eine Klemme, einen Deckel, werfen brennendes Papier oder einen Lappen in das Rohr. Es ist unwahrscheinlich, dass ein Streichholz angezündet wird - es geht im Handumdrehen aus. Wenn der Brennstoff gut aufflammt, Luftklappe schließen - im Glimmmodus wird weitergearbeitet.

    Hausgemachte Strukturen verwenden fast jeden festen Brennstoff: Holz, Kohle, Müll, Pellets. Es ist jedoch immer noch notwendig, die Eigenschaften jedes Modells zu berücksichtigen, um den effizientesten Kraftstoff auszuwählen. Wie bereits erwähnt, können vertikale Kegelrohröfen effektiv mit Sägemehl arbeiten. Vertikal positionierte Geräte funktionieren gut auf Holz, Kohle, Briketts. Langzeitverbrennungsprodukte mit horizontal angeordnetem Feuerraum sind für die Verwendung von Brennholz und Hackschnitzeln ausgelegt. Pellets werden hauptsächlich in Industrieanlagen verwendet, wo Brennstoff automatisch zugeführt wird, aber auch in selbstgebauten Anlagen verbrennen können.

    Bei horizontalen Öfen kann die Wärmeübertragung durch eine Verbrennungsschottvorrichtung erhöht werden. Aus einem dicken Blech schneiden wir ein Werkstück mit einer Breite entsprechend den Innenmaßen und einer Länge von ⅔ der Länge des Brennraums aus. Wir installieren es oben unter dem Schornstein. Solch ein einfaches Gerät verlangsamt den Gasfluss, zusätzliche Wärme wird gespeichert.

    Ein weiteres Gerät, um die Wirkung des langen Brennens voll auszunutzen, ist der Injektor. Dies ist ein - zwei Rohre mit Löchern, die in den Feuerraum gehen. Wir schneiden Löcher in die Wände des Heizgeräts entsprechend ihrem Durchmesser und schweißen den Injektor. Er befindet sich auf gleicher Höhe wie die Schornsteinmitte, jedoch vor dem Feuerraum. Der Injektor dient dazu, den Verbrennungsprozess mit Luft zu versorgen, die obere Wand erwärmt sich besser. Wenn das Gerät in den Glimmprozess geht, funktioniert es nicht.

    Wir haben nur über einige gesprochen. Wir hoffen, dass Sie mit den erhaltenen Informationen selbstständig ein einfaches und zuverlässiges Gerät herstellen können, das keine ständige Wartung erfordert.

    In der kalten Jahreszeit wird das Thema Raumheizung aktueller denn je.

    Diy bubafon Herd: Diagramm und Zeichnung

    Und wenn dies in Stadtwohnungen in der Regel Sache des Wohnungswesens und der kommunalen Dienste ist, müssen die Bewohner der Privatwirtschaft alle auftretenden Probleme selbst bewältigen. Für einen herkömmlichen Kaminofen ist es notwendig, eine beträchtliche Menge an Holzstämmen zu kaufen, was oft den Geldbeutel der Verbraucher stark beeinträchtigt.

    Darüber hinaus müssen manche Menschen nicht nur Wohnräume, sondern auch Nebenräume wie Garagen oder Gewächshäuser heizen. Daher besteht der natürliche Wunsch, die wirtschaftlichste und effizienteste Heizmethode zu finden.

    Zuerst müssen wir herausfinden, wie die Verbrennung von Holz tatsächlich abläuft. Damit sich das Holz entzünden kann, muss es zunächst von einer externen Wärmequelle auf eine Temperatur in der Größenordnung von anderthalbhundert Grad erhitzt werden. Diese Aufgabe übernehmen in der Regel Papier- oder Holzspäne, die von einem Streichholz in Brand gesetzt werden. Der Baum beginnt langsam zu verkohlen und zerfällt bei einer Marke von etwa 250 Grad in einfache chemische Bestandteile. Der weiße Rauch, den wir beim Anzünden eines Feuers beobachten können, sind die Gase und der Wasserdampf, die vom erhitzten Holz abgegeben werden. Und jetzt, nachdem die dreihundert Grad überschritten wurden, entzünden sich die aus dem Baum freigesetzten gasförmigen Substanzen und tragen zur weiteren Beschleunigung der thermochemischen Reaktion bei.

    Die Zersetzung von organischem Brennstoff, wie beispielsweise Holz, in einfache Elemente wird selbst als Pyrolyse bezeichnet. Und alles wäre gut, aber die übliche Verbrennung von Holz schöpft nicht das gesamte Potenzial des Energieträgers voll aus. Es bleibt viel Abfall, der letztlich in keiner Weise zur Einsparung beiträgt.

    Pyrolyseöfen, eine der Optionen, die wir in diesem Artikel betrachten, nutzen den Brennstoff viel effizienter. Das Hauptgeheimnis ist, dass die Verbrennung der beim Erhitzen von Holz freigesetzten Gase getrennt vom Energieträger selbst erfolgt. Gleichzeitig glimmt der Primärbrennstoff langsam, wodurch eine viel längere Betriebszeit mit einem Satz Holzscheite erreicht werden kann. In Öfen vom Typ "Bubafonya" und anderen Pyrolyse-Heizgeräten brennt alles zu fast 100% aus und hinterlässt nur eine geringe Aschemenge.

    Wie läuft die Verbrennung ab

    Die Geschichte der Entstehung des Pyrolyseofens "Bubafonya"

    Zum ersten Mal wurde "Bubafonya" von einem Volkshandwerker namens Afanasy Bubyakin gesammelt, der in Kolyma lebt. Eigentlich wurde es ihm zu Ehren benannt. Als Grundlage für sein Produkt nahm der Meister den in Litauen hergestellten Pyrolysekessel Stropuva. Afanasy vereinfachte das Design so weit wie möglich, damit es leicht alleine wiederholt werden konnte. Aus diesem Grund ist der hausgemachte Pyrolyseofen "Bubafonya" für eine recht hohe Popularität bekannt.

    Es sollte gleich darauf hingewiesen werden, dass eine selbstgebaute Heizung aus verfügbaren Materialien hergestellt wird, selten ein attraktives und ästhetisches Aussehen hat. Der Hauptvorteil von "bubafoni" ist seine Einfachheit, Zuverlässigkeit und Effizienz.

    Unten sehen Sie ein Beispiel eines selbstgebauten Ofens von Afanasy Bubyakin, der aus einer alten Gasflasche hergestellt wurde.

    Die innere Struktur des langbrennenden Ofens "Bubafonya"

    • Das Hauptelement des "bubafoni"-Designs ist sein Körper. In der Regel hat es eine zylindrische Form: ein Zylinder, ein großer Feuerlöscher, ein Fass oder ein dickes Rohr mit geschweißtem Boden.
    • Schornstein zur Beseitigung von Verbrennungsabfällen. Es besteht in den meisten Fällen aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von 11-25 Zentimetern, das an den oberen Teil des Körpers geschweißt ist.
    • Kolbenförderer. Es ist ein Metallkreis mit am unteren Teil angeschweißten Rippen, in dessen Mitte ein Luftkanalrohr befestigt ist. Durch die Rippen entsteht ein zusätzlicher Luftspalt zwischen Kolben und Holzscheite, was sich positiv auf den Glimmprozess und die Aktivität der Freisetzung von Pyrolysegasen auswirkt.
    • Ein Regelventil, mit dem Sie die Zufuhr von Oxidationsmittel in das Innere des Ofens steuern können.
    • Mit einem Loch für den Luftkanal abdecken. Zusammen mit dem Kolben bildet er eine Nachbrennkammer, in der die Pyrolysegase gezündet werden.

    Vor- und Nachteile eines Pyrolyseofens

    Zuallererst sind die positiven Eigenschaften dieses Heizgeräts zu beachten:

    • "Bubafonya" hat ein sehr schlichtes Design. Mit einer Schweißmaschine und Grundkenntnissen in der Metallbearbeitung kann jeder leicht und einfach einen Ofen mit eigenen Händen herstellen.
    • Der Pyrolyseofen "bubafonya" ist bei der Auswahl eines festen Brennstoffs als Energieträger keineswegs wählerisch. Es brennt richtig auf Holz, Kohle, Sägemehl, Holzspänen und anderen Holzabfällen. Außerdem kann er mit Pellets beladen werden – preiswerter und umweltfreundlicher Pelletsbrennstoff.
    • Arbeitszeit. Nach einer Holzladung kann ein Pyrolyseofen im Dauerbetrieb arbeiten und die Raumluft bis zu 24 Stunden lang erhitzen. Dieser Indikator kann jedoch je nach Kammervolumen, Zufuhrgeschwindigkeit des Oxidationsmittels und anderen Parametern erheblich variieren.

    Aber Sie müssen für alles bezahlen, und daher führt die Einfachheit der inneren Struktur des Ofens "bubafonya" zu einigen Nachteilen:

    • "Bubafonya" hat keine hohe Leistung in Bezug auf die Effizienz. Dies ist auf eine ungleichmäßige Erwärmung des Zylinderkörpers (Lauf) und eine geringere Wärmeübertragung zurückzuführen. Komplexere und anspruchsvollere Pyrolyseöfen weisen wiederum hervorragende Wirkungsgrade auf, die fast einen Wert von 90% erreichen.
    • "Bubafon" ist eher umständlich von den Rückständen der Verbrennungsprodukte zu reinigen: Asche und Asche müssen oben herausgenommen werden. Diese hausgemachte Heizung kann jedoch verbessert werden, indem eine Tür am Boden angeschweißt wird, wodurch es einfach wird, alles Unnötige vom Boden des Ofens zu entfernen.
    • Ästhetische Unattraktivität. Das Design sieht eher grob aus und wird wahrscheinlich keine Dekoration für das Innere des Raums, in dem es installiert wird.

    Ofen selber bauen

    Der gesamte Prozess der Herstellung eines hausgemachten Pyrolysekessels "Bubafonya" kann grob in fünf Hauptphasen unterteilt werden:

    1. Vorbereitung von Räumlichkeiten, Materialien und Werkzeugen für die Arbeit
    2. Installation und Montage der Struktur
    3. Kaminanordnung
    4. Grundsteinlegung für den Pyrolyseofen

    Schauen wir uns jeden von ihnen genauer an.

    Zeichnung des Pyrolyseofens "bubafonya". Berechnung der Grundanteile.

    Das grundlegende Verhältnis beim Bau eines selbstgebauten Pyrolyseofens aus einer Gasflasche ist das mathematische Verhältnis der Größe des Innendurchmessers des Körpers zu seiner Höhe. In der Zeichnung ist der Durchmesser D und die Höhe H. Das Verhältnis von H zu D muss zwischen drei und fünf zu eins liegen. Der Durchmesser selbst beträgt unter optimalen Bedingungen etwa 30-80 Zentimeter. Es lohnt sich nicht, ein Gehäuse für einen Ofen mit weniger als 30 Zentimetern zu wählen, da das Oxidationsmittel die Brennkammer zu schnell durchquert, ohne vollständig mit dem Brennstoff zu reagieren. Dies wird die Effizienz des Geräts stark reduzieren. Ein Durchmesser von mehr als 80 Zentimetern ist aus einem anderen Grund unerwünscht: In einem solchen Kessel verbrennt Brennholz am Rand sehr langsam und in der Mitte schneller. Wenn der Kraftstoff ausbrennt, bildet sich eine Grube, in die der Kolben fällt, was zum Aussterben der Bubafoni führt.

    WandstärkeΔ ist der zweitwichtigste berechnete Wert. Für eine optimale Wärmeübertragung ist ein 4-5 mm Stahlgehäuse perfekt. Die dünneren Wände verringern die Lebensdauer des Heizgeräts und die Betriebszeit mit einer einzigen Ladung erheblich.

    Die Abmessungen des Presspfannkuchenkolbens:

    Lücke mit Zwischen Kolben und Innenfläche des Gehäuses beträgt sie optimalerweise 0,05 * D. Dementsprechend wird der Durchmesser des Pfannkuchens selbst nach der Formel d = D-2 * H . berechnet

    Die Höhe der Pressrippen aus dem Metallprofil wird als schwieriger angesehen. Hier ist der Zusammenhang zwischen den Werten der Parameter nichtlinear. Empirisch wird diese Zahl für Ofenkörperdurchmesser von 60 bis 80 Zentimetern mit 0,1 * D angenommen. Für ein "bubafoni" kleinerer Größe verwenden wir das Gleichungsverhältnis, wobei berücksichtigt wird, dass bei D 0 = 30 cm h 0 = 4 cm.

    Ein Beispiel für eine proportionale Berechnung. Der Innendurchmesser des Zylinders beträgt 40 cm, die erforderliche Höhe der Kanäle wird wie folgt berücksichtigt: h = D * h 0 / D 0 = 4 * 40/30 = 5,3 cm

    Pfannkuchendicke. Dieser Parameter ist umgekehrt proportional zum Innendurchmesser des "Bubafoni" D. Es ist notwendig, dass der Kolben mit optimaler Kraft gegen die Kraftstoffschicht drückt. Bei niedrigem Druck verringert sich die Rückwirkung des Ofens und es besteht die Gefahr der Rückzündung des Kessels mit anschließender Rauchentwicklung durch den Luftkanal. Ein zu schwerer Kolben lässt wiederum keinen ausreichenden Luftspalt für glimmendes Brennholz und das "Bubafon" erlischt.

    Dieser Wert kann anhand der folgenden Tabelle ermittelt werden. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Einhaltung dieses Parameters, es reicht aus, ihn zumindest näherungsweise einzuhalten.

    D σ
    30 cmvon 6 bis 10 mm
    40 cmvon 6 bis 8 mm
    60 cmvon 4 bis 6 mm
    80 cmvon 2,5 bis 4 mm

    Berechnung der minimal erforderlichen Schornsteinfläche. Der kleinste zulässige Wert der Rohrfläche S errechnet sich aus der maximalen Energiefreisetzung des Brennstoffes pro Stunde. S (cm2) = 1,75 * E (kW / Stunde). In diesem Fall ist E = m * q wobei m die Masse des geladenen Kraftstoffs ist, die durch Multiplikation des maximalen Volumens des Lesezeichens V = H f * (π * D 2/4) mit seiner Dichte (wir lernen) aus der Tabelle unten). Der Koeffizient q wiederum ist die spezifische Verbrennungsenergie pro Volumeneinheit Brennstoff pro Stunde (ebenfalls der Referenztabelle entnommen).

    Berechnung des Eintrittsdurchmessers

    Vorbereitung von Räumlichkeiten, Materialien und Werkzeugen für die Arbeit

    Da die Montage von "bubafoni" den Einsatz einer Schweißmaschine erfordert, ist nicht jeder Raum für unsere Arbeit geeignet. Eine hochwertige Belüftung, eine unterbrechungsfreie Stromversorgung und eine zuverlässige Verkabelung sind unbedingt erforderlich (Schweißarbeiten können zu einer Überlastung des Stromkreises führen). Darüber hinaus kann die Installation mehr als einen Tag dauern, daher muss der Raum vor den Auswirkungen von atmosphärischen Niederschlägen geschützt und ausreichend geräumig sein. Wichtig ist auch eine gute Schalldämmung des Arbeitsplatzes, da der Lärm von Schleif-, Schweiß- und anderen Werkzeugen Ihren Nachbarn wahrscheinlich nicht gefallen wird.

    Nachdem wir einen geeigneten Ort für die Installation ausgewählt haben, fahren wir mit der Vorbereitung der Materialien fort.

    • Die Basis für den Pyrolyseofen wird eine alte Gasflasche sein. Stattdessen können Sie auch ein voluminöses (ca. 200 l) Stahl- oder Gusseisenfass mit starken Wänden ohne Korrosionsspuren, einen großen gebrauchten Feuerlöscher oder sogar ein Metallrohr mit geschweißtem Boden aus einem Stahlkreis verwenden.
    • Als nächstes benötigen wir Rohlinge für die Stützen "Beine". Im Prinzip können Sie versuchen, darauf zu verzichten, aber das "Bubafony" an den Beinen wird viel stabiler sein, es ist schwieriger, es mit einer unbeholfenen Bewegung versehentlich umzudrehen. Stützen können aus Metallprofilen, Formstücken und sogar Stahlrohrstücken hergestellt werden.
    Verschiedene Möglichkeiten für selbstgemachte Ofenbeine


    • Wir können auch "Griffe" zum bequemeren Tragen eines selbstgebauten Ofens aus Betonstahlschrott herstellen. Außerdem werden sie auf dem Deckel von "bubafoni" nicht überflüssig: Dies vereinfacht das Laden von Brennholz und das Reinigen des Kessels von Asche erheblich.

    Hilfsmaterialien zum Erstellen von "Bubafoni" werden sein:

    • Stahlblech zur Herstellung des Kolbens;
    • Zwei Metallrohre für Schornstein und Luftkanal. Der optimale Durchmesser des Luftzufuhrrohrs beträgt etwa 85-100 mm und seine Länge sollte etwa 150 mm länger sein als die Höhe des Zylinders. Der Schornstein benötigt ein breiteres Rohr mit einem Durchmesser von ca. 150 mm. Seine Länge sollte mindestens dem Querschnitt des Ballons entsprechen;
    • Metallprofil (Kanal);
    • Schotter, Beton und feuerfeste Steine ​​zur Herstellung von Fundamenten;

    Die Liste der erforderlichen Werkzeuge wird klein sein. Wir werden verwenden:

    • Mit einem Hammer;
    • In einem Laster;
    • Schaufel;
    • Kelle;
    • Tragbares Elektroschweißgerät mit Elektrodensatz;
    • Schleifmaschine zum Schneiden von Teilen;
    • Maßband, Bleistift, Lot und Wasserwaage;

    Installation und Montage der Struktur. Schornsteinanordnung.

    1. Zuerst machen wir einen sauberen Schnitt an der Spitze des Ballons. Die so entstandene Haube dient uns später als Abdeckung für den Ofen.

    1. Wir befestigen hausgemachte Beine mit Elektroschweißen am Boden des Zylinders. Die Richtigkeit der Installation kann mit einer Wasserwaage oder einem Lot überprüft werden.
    2. Die Herstellung des Bubafoni-Kolbens erfolgt in drei Stufen:
    • Zuerst schneiden wir einen Kreis aus Stahl. Seine Querabmessungen sollten ca. 3,5-4,5 cm kleiner sein als der Innendurchmesser der Gasflasche, um einen freien Austritt der erzeugten Pyrolysegase in die Sekundärkammer zu gewährleisten. Im mittleren Teil des Kreises machen wir ein weiteres Loch, damit das Ende des Kanalrohres fest eingesteckt werden kann.

    • Wir schweißen einen Kreis und ein Metallrohr zusammen.

    • Auf der Basis des Rohlings für den Kolben befestigen wir ihn durch Schweißen der Verkleidung des Kanals.

    Das fertige Produkt sieht in etwa so aus:

    1. Wir bauen die Ofenabdeckung. In der Mitte des abgeschnittenen Oberteils der alten Gasflasche machen wir eine Markierung für das Loch. Dies muss so erfolgen, dass sich das Kanalrohr mit dem feststehenden Vorschubkolben darin frei bewegen kann. Wir fertigen den notwendigen Ausschnitt nach den Markierungen. An den Seiten des improvisierten Deckels schweißen wir die Griffe aus den mit einem Schraubstock und einem Hammer gebogenen Verstärkungsstücken.

    Wir montieren den Schornstein im oberen Teil des improvisierten Pyrolyseofens. Mit einer Schleifmaschine schneiden wir ein sauberes Loch entsprechend den Abmessungen des Knüppelrohres aus und befestigen es durch Schweißen.

    Video: So schneiden Sie mit einer Schleifmaschine ein gleichmäßiges Loch unter dem Schornstein.

    Um einen besseren Zug zu gewährleisten, sollte der Schornstein aus zwei rechtwinklig verbundenen "Winkeln" bestehen. Dazu machen wir an den Enden des aus dem Zylinder kommenden horizontalen Rohres und einem weiteren Segment gleichen Durchmessers mit einem Schleifer gleichmäßige Schnitte im Winkel von 45 Grad und verschweißen die Rohre miteinander.

    Darüber hinaus ist es sehr wünschenswert, den Schornstein in Form einer speziellen Reflektorhaube zu schützen. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und atmosphärischen Niederschlägen in das Innere des Ofens, gefolgt von deren Dämpfung.

    Damit kann der Hauptteil der Installationsarbeiten als abgeschlossen betrachtet werden. Der Backofen ist nun voll funktionsfähig. Uns bleibt nur, wenn wir wollen, ein spezielles Fundament dafür auszurüsten und den direkten Betrieb aufzunehmen.

    Grundsteinlegung für den Pyrolyseofen

    Die Arbeiten an der Gestaltung des Fundaments für das "bubafoni" erfolgen in drei Etappen:

    1. Zuerst müssen wir ein quadratisches Loch von etwa anderthalb mal eineinhalb Metern Größe graben. Die optimale Tiefe für das Fundament beträgt etwa 20-30 Zentimeter.

    1. Wir schlafen im Schotter ein und gießen ihn mit Betonmörtel darüber. Wir ebnen die Oberfläche mit einer Kelle. Nach dem Trocknen prüfen wir die Qualität des entstandenen Hobels mit einer Wasserwaage und passen diese bei Bedarf zusätzlich an.

    1. Wenn der Beton vollständig getrocknet ist, legen Sie mehrere Reihen feuerfester Steine ​​über den Untergrund. In der Regel reichen zwei oder drei Ziegelschichten aus.

    Anzünden des Bubafonya-Ofens

    Wir nehmen den Vorschubkolben mit einem geschweißten Luftkanal von innen heraus, nachdem wir die Kappe vom Zylinder entfernt haben.

    Wir legen Holzstämme hinein. Sie müssen horizontal Ende an Ende platziert werden. Die senkrechte Ablage von Brennholz kann durchaus unangenehme Folgen haben, wenn ein unverbrannter Stamm mit einer Kante die Bewegung des Kolbens verhindert. Dies führt dazu, dass anstelle des Schwelens in der Primärkammer ein vollwertiges Feuer aufleuchtet. Dadurch wird der ordnungsgemäße Betrieb des Ofens gestört, das Holz verbrennt schneller und kann außerdem durch den Luftkanal zu rauchen beginnen. Holzstämme sollten nicht höher als der Schornsteinstandort platziert werden.

    Gießen Sie Chips mit Sägemehl oder kleinen Ästen über das Holzlesezeichen. Tränken Sie ein Stück altes Tuch in einer Anzündflüssigkeit (Kerosin ist auch gut) und legen Sie es auf eine Schicht Chips. Eine Alternative zu einem Lappen ist Papier.

    Drücken Sie mit dem Kolben auf die Lasche und setzen Sie die Backofenabdeckung wieder auf.

    Wir zünden das Holz an, indem wir ein Stück angezündeter Lappen oder Papier durch das Kanalrohr hineinwerfen. Ein Streichholz zum Schlagen eines Bubafoni ist nicht geeignet, da es Zeit hat, auszugehen, bevor es herunterfällt.

    Nach 15-25 Minuten, nachdem das Lesezeichen gut aufgeflammt ist, muss das Ventil am Luftkanal geschlossen werden. Dadurch wird die Luftzufuhr zur primären Brennkammer eingeschränkt und die Holzscheite glimmen, wodurch Pyrolysegase freigesetzt werden. Somit wechselt "bubafonya" in seinen Hauptbetriebsmodus.

    Videoanleitung. Anzünden des Bubafonya-Ofens

    Das Hauptproblem, das die Effizienzindikatoren des "Bubafoni" beeinflusst, ist die ungleichmäßige Erwärmung seines Körpers und infolgedessen die Verschlechterung des Wärmeaustauschprozesses mit der Umgebung. Es kann teilweise mit einer ziemlich einfachen konstruktiven Verbesserung gelöst werden.

    Zur Durchführung des Umbaus benötigen wir ein gewelltes Profilblech. Daraus muss eine Art "Mantel" für den Ofen hergestellt werden, der durch Schweißen oder auf andere zugängliche Weise fest auf der Oberfläche des Zylinders befestigt wird. Eine solche Verbesserung trägt zur Bildung von aufsteigenden Konvektionsluftströmen bei: Kalte Luft wird von der Unterseite der Rippen angesaugt und heiße Luft von oben abgegeben. Darüber hinaus können Sie die gesamte Struktur zusätzlich mit Ziegeln belegen. Dieser Schritt ermöglicht es den Wänden um den Ofen herum, die von ihm abgestrahlte Wärme zu speichern, wodurch der Raum gleichmäßiger und länger erwärmt wird.

    Videoanleitung. Einen selbstgebauten Pyrolyseofen vom Typ "Bubafonya" selbst herstellen

    Die maximale Heizwirkung mit geringer Brennstoffmenge kann nur durch den Einsatz eines Gerätes mit hohem Wirkungsgrad erreicht werden. Ein solches Gerät ist ein hausgemachter Ofen mit langer Brenndauer, der keine ständige Brennstoffladung erfordert. Für einen solchen Ofen reicht es aus, einmal eine volle Ladung Brennholz zu machen, und er brennt 10 Stunden oder noch länger. Solche Einheiten sind praktisch für den Einsatz in kleinen Gewächshäusern und Landhäusern. Ein solcher Ofen kann mit dem vorliegenden Material unabhängig hergestellt werden, und Sie müssen dafür keinen Spezialisten anrufen.

    Selbstgemachte langbrennende Öfen: Modelloptionen

    Bei Sommerhäusern gibt es ein Problem mit Wärmequellen, und es gibt praktisch keine Möglichkeit, ohne das Heizen eines Landhauses zu überleben. Jeder weiß, dass es außerhalb der Stadt keine Zentralheizung, keine Gasleitung sowie periodische Unterbrechungen der Stromversorgung gibt und sich nicht jeder Eigentümer Heizkessel leisten kann.

    Herkömmliche Holzöfen haben den Nachteil, dass das Holz in ihnen schnell verbrennt, sodass Sie die Brennstoffzugabe ständig überwachen müssen.

    Ein langbrennender Ofen, der mit festen Brennstoffen betrieben wird, kann die Temperatur im Raum von 10 Stunden brennen und halten, da der Brennstoff in einem solchen Ofen nicht brennt, sondern schwelt.

    Langbrennende Öfen für feste Brennstoffe sind für den Betrieb ausgelegt auf:

    • Holz oder Kohle;
    • Späne und Sägemehl;
    • Und auch auf Pellets und Brennstoffbriketts.


    Auf den Märkten und im Internet können Sie einen zusammengebauten Fabrikofen kaufen, der unterschiedliche Abmessungen und Leistung hat. Solche Öfen haben ein ästhetisches Erscheinungsbild, aber ihre Kosten sind immer noch ziemlich hoch. Wenn Sie ein solches Gerät selbst entwerfen, sparen Sie eine anständige Menge, und Materialien für die Herstellung eines solchen Geräts finden Sie in einem Schuppen oder einer Garage.

    Design des Langbrennofens: Zeichnungen

    Öfen wie Langbrennöfen haben bei Vorhandensein von zwei Brennkammern ihre eigenen Konstruktionsmerkmale.

    Nämlich:

    • Eine Brennkammer führt die Brennstoffpyrolyse durch;
    • Die zweite Kammer verbrennt Holzgase.

    Die Lage dieser 2 Brennkammern kann unterschiedlich sein. Es gibt solche Modelle von Anlagen mit langer Brenndauer, die von oben mit Holz beladen werden. Infolge des primären Glimmens verdichten solche Modelle das Holz und senken es auf den Boden ab, und die Gase gelangen in den Nachbrenner. Die Nachbrennerkammer kann nicht nur von unten, sondern auch durch die seitliche Trennwand von der ersten Kammer angeordnet werden.

    Öfen dieser Art sind immer mit Gebläsen ausgestattet, die den Zug in die gewünschte Richtung lenken, nämlich in Richtung Nachbrenner.

    Bei anderen Ofenmodellen befindet sich die Brennkammer am Boden des Nachbrenners. Somit steigen die Gase ohne Zwangszug in den Nachbrenner auf. Für Backöfen dieser Modelle wird kein Ventilator benötigt, aber die Ladekammer ist bei ihnen kleiner. Dabei wird die Luftzufuhr für die Verbrennungsintensität mittels einer Klappe geregelt. Die Klappe hat auch verschiedene Typen, es hängt von der Art des Ofens ab.

    Wir betrachten die einfachste Ofenoption. Dieses Design gilt als die beste Option für ein Landhaus oder ein Sommerhaus. Nehmen Sie als Beispiel den langbrennenden Ofen von Stropuva. Dieser Ofen hat eine vertikal zylindrische Form, die aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 250 bis 450 mm gebaut werden kann.

    Für den Bau des Ofens werden folgende Materialien benötigt:

    • Rohre mit einem Durchmesser von 250-500 mm, einem Rohr von 100 mm und einem Rohr von 80 mm;
    • Stahlblech mit einer Dicke von 4 mm;
    • Kanal.

    Einige Werkzeuge werden auch benötigt.

    Nämlich:

    • Schweißgerät und Gasschneider;
    • Hammer und Schleifer;
    • Kreide und Maßband.


    Wir beginnen mit der Konstruktion des Ofens, indem wir den unteren Pfannkuchen an den Körper schweißen. Danach installieren wir eine Presse in Form eines Rohres im Inneren und installieren einen Pfannkuchen mit einem Loch auf dieser Presse. Wir legen den Pfannkuchen einfach auf eine Presse, bei der es sich um ein Rohr mit einem Durchmesser von 80 mm handelt, und verbrühen ihn entlang der Kanten des Ofenkörpers.

    Als nächstes hängen wir die Türen aus dem ausgeschnittenen Teil auf, jedoch nur mit geschweißten Ecken um den Umfang. Unter den Ecken muss eine Asbestschnur oder -leiste angebracht werden, dies ist für die Dichtheit der Brennkammer notwendig.

    Langsam brennender Ofen: Vor- und Nachteile

    Ein solcher Ofen hat im Prinzip wie jedes andere Aggregat positive Vor- und Nachteile.

    Die wichtigsten Vorteile sind:

    • Sparsamkeit im Kraftstoffverbrauch;
    • Hohe Effizienz, die 90% beträgt;
    • Kraftstoff-Vielseitigkeit für optimale Leistung;
    • Kleine Abmessungen;
    • Einfache Steuerung des Geräts und der Luftzufuhr;
    • Leichtbauweise.

    All diese positiven Aspekte gelten nicht nur für Backöfen, die im Werk hergestellt werden, sondern auch für Backöfen, die tatsächlich von Hand gefertigt werden. Selbstgemachte schnellbrennende Öfen sind aus jedem Material, sogar aus Armaturen, sehr einfach herzustellen, dies erfordert jedoch Zeichnungen. Ohne sie funktioniert der Ofen nicht und alle Ihre neuen Schornsteine ​​werden unbrauchbar.

    Der Aktionsablauf und die Konstruktion des Langbrennofens

    Das Design des Ofens ist sehr einfach. Es besteht aus mehreren Teilen wie: Gehäuse, Abdeckungen, Schornstein und Luftverteiler. Damit der Ofen stabil steht, können Sie die Ecken verwenden, die mit dem Korpus verschweißt werden müssen, und um die Asche bequem zu entfernen, müssen Sie einen Aschekasten herstellen.


    Das Herstellungsverfahren für den Ofen sollte wie folgt sein:

    1. Wir lassen das restliche Gas aus der alten Gasflasche ab und spülen sie dann mit fließendem Wasser aus. Nach dem Waschen schneiden wir den oberen Teil des Zylinders ab, aus dem dann ein Ofendeckel mit einem Loch in der Mitte von 6 cm hergestellt werden kann. die Kanten dieses Oberteils und der Korpus selbst müssen geschliffen werden, damit er fest auf dem Ofen sitzt.
    2. Wir machen ein Loch in den oberen Teil des Zylinders und schweißen dann horizontal ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 4 cm, dies ist für den Schornstein erforderlich.
    3. Als nächstes machen wir im unteren Teil eine Aschekastentür. Um eine solche Tür herzustellen, ist es notwendig, am Boden des Zylinders ein Rechteck zu schneiden, den Körper zu reinigen und das ausgeschnittene Metall an das ausgeschnittene Stück des Scharniers zu schweißen und die bereits hergestellte Tür an der ausgeschnittenen Stelle zu installieren, aber Es ist wichtig, den Riegel nicht zu vergessen.

    Mit dieser Methode erhalten Sie einen ausgezeichneten langsam brennenden Pyrolyseofen, der sehr einfach selbst herzustellen ist.

    Zur Stabilität wird der Ballon auf seine Beine gestellt. Dazu müssen die gleichen 4 e-Ecken abgeschnitten und mit dem Ofenkörper verschweißt werden. Und um das Tragen bei Bedarf an den Seiten des Körpers zu erleichtern, schweißen wir die Roste.

    Selbstgebaute Holzöfen für langes Brennen (Video)

    Jetzt wissen Sie, wie Sie selbst ein Meisterwerk schaffen. Für ein schönes Aussehen kann der hergestellte Ofen mit Farbe lackiert werden, aber zuerst den Korpus von Schuppen, Rost und Schmutz reinigen. Eine solche Farbe ist aus dem Grund erforderlich, dass jede andere Farbe aufgrund der hohen Temperatur des Ofenkörpers während des Betriebs sehr schnell ausbrennt. Machen Sie Zeichnungen, kommen Sie auf Ideen und freuen Sie sich auf Kreationen.

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