Екскурзия до завода за производство на медицинска памучна вата от лен. Собствен бизнес: производство на памучна вата и продукти от нея

Повечето отпамучната вата се внася в Русия от Китай, САЩ, Индия, Бразилия, Пакистан и Узбекистан. Тези страни се считат за най-големите производители на памук в света. Памучната вата се произвежда от суровини, получени след обработката на вълнен памук, чието родно място се счита за Централна Америка. След узряване на плода, капсулата на растението се отваря. Вътре в капсулата има бяло меко влакно заедно със семена. Това влакно се събира на специални пунктове, опакова се и се изпраща в преработка. Там влакната се отделят от семената и се разделят по дължината им. Най-дългите влакна, които са най-малко 2-2,5 см., се използват за направата на тъкани, докато късите косми, наречени мъх, се използват за направата на памучна вата. Памучната вата се произвежда не само от памук, но и от вълна и лен. Ленената вата е по-близка по своите потребителски качества до памучната вата и е по-малко разпространена от последната. Освен това има памучна вата от смес от памук и вискоза - изкуствено влакно, което се получава в процеса на обработка на естествена целулоза. Вискозното влакно е едно от първите изкуствени влакна. Той е силно хигроскопичен, но производителите и потребителите предпочитат естествени материалитъй като се смята, че са по-малко алергични.

Памучната вата от памучни и вълнени суровини се произвежда по една технологична схема. За производството на памучна вата се избира памук не по-висок от четвърти клас, косвени отпадъци и отпадъци от първичната обработка на памука. Най-подходящата суровина се счита за малък, еластичен памук, подобен по текстура на вълната. А вълнената вълна се произвежда от чиста естествена вълна (камила, овца, коза) и изкуствена вълна с добавка на памук.

Памучната вата, която се използва за производството на облекло, и медицинската абсорбираща памучна вата се различават както по технология на производство, така и по суровини. За обикновена памучна вата се избират запушени отпадъци - отпадъци, които се образуват по време на обработката на влакна текстилни материали(най-често това са къси влакна). Първо, те се почистват от отломки върху прашен плот. Твърдите влакна са предварително разделени на многобарабанни клещи. Пулпът от такива суровини се разхлабва, почиства, смесва и се оформя в платна с помощта на специално оборудване. В основата на платното е безформена маса от влакна, която с помощта на ролкова кардираща машина се превръща в лента („лента“) от памук с определена дебелина и структура. Готовата памучна вата се проверява за дефекти, пресова се и се опакова в бали с тегло 40-50 кг всяка. В тази форма памучната вата се изпраща в шивашката и мебелната промишленост.

Производството на медицинска абсорбираща памучна вата има свои собствени различия. В този случай суровината предварително се разхлабва и почиства на разрохкващ и почистващ агрегат. След това се готви в алкали под налягане при температура не по-висока от 130 ° C и се обработва с натриев хипосулфит. В резултат на тази обработка физическата структура на влакното и естественият им жълтеникав цвят се променят, отстраняват се азотните и пектиновите вещества. Влакното придобива бял оттенък и характерни свойства (предимно хигроскопичност). След това влакното се обработва по същия начин, както при производството на памучна вата. На последния етап на производство медицинската памучна вата се стерилизира при температура 125 ° C и налягане до 3 атм.

Част от памучната вата се опакова и изпраща в складове, част се използва за производство на различни хигиенни продукти. Последните включват например промишлени памучни тампони. За почистване се използват памучни тампони труднодостъпни места(например различни устройства), нанасяне на мехлеми, премахване и коригиране на грим. Между другото, за козметични цели производителите произвеждат специални памучни тампони, единият край на които е леко заострен. С негова помощ е удобно да премахнете излишния лак или да очертаете контура на очите и устните. Вторият връх на такава пръчка има заоблена и плоска форма. Може да се използва като апликатор за сенки за очи. Освен това се произвеждат некозметични памучни тампони (например за оборудване за почистване). Също така, памучни подложки и други са направени от памучна вата. спомагателни продуктиза премахване на грим, лак за нокти или нанасяне на кремове, компреси и др.

Козметичните дискове имат малко по-висока плътност от обикновената памучна вата в нейната "чиста" форма. Често повърхността на такъв диск е релефна, което ви позволява да нанесете равномерно продукта или мехлема върху кожата. Освен това, за разлика от обикновената памучна вата, дискът не променя формата си при намокряне. Обхватът на такива продукти също е доста широк.

Има традиционни кръгли, правоъгълни дискове („подложки“), както и памучни топки с различни цветове (последните често се използват не по предназначение, а за производството на различни занаяти).

И памучните тампони, и дисковете са изработени от избелен памук, който идва директно от цехата. Първо, памукът се изсипва в хранилката, а оттам в бакпулвера. При последния памукът се отделя от общата маса на отделни влакна. След това суровината се изпраща в кардова машина с огромни барабани, които разресват памука и го оформят в дълъг пояс с определена ширина - така нареченото руно. При производството на памучни подложки или подложки няколко памучни платна се наслояват и след това се компресират под преса. Колкото по-тежка е готовата възглавница, толкова повече слоеве платно са използвани при нейното производство и толкова по-добър се счита продуктът. Компресираните слоеве от руно се прекарват през машина за рязане. С помощта на остриета, подобни на резачки за пица, платното се нарязва на няколко по-тесни ленти. След това получените ивици се прекарват през машина, която нанася определен текстуриран модел върху повърхността на памучното платно. Това се прави не само за красота, но и за подобряване на потребителските свойства. Смята се, че релефната повърхност се държи по-добре козметични инструментии насърчава равномерното им нанасяне върху кожата. Тази стъпка не е задължителна и много производители я пропускат. В този случай, веднага след изрязването на платното, получените ленти се изпращат към машина за щанцоване, която изрязва от тях подложки с кръгла или друга форма.

Накрая, с помощта на специално оборудване, козметичните памучни тампони се опаковат в найлонови торбички. Светлинният индикатор показва точната сумапродукти за всяка опаковка.

Основата за памучни тампони е изработена от полиетилен (или пропилен) на специални машини, които издухват със скорост 500-2000 единици в минута и навиват памучна вата върху пластмасова основа. За това руното е разделено на четири тънки ивици. Един метър от такава лента тежи само около 1-1,5 грама. Лентата се прекарва през фуния, която й придава обем и след това се навива в такава пухкава форма на калерче. В машината за памучни тампони лентите се подават едновременно от две макари, за да се ускори производствения процес. Машината отрязва малки влакна от памук и едновременно ги навива около двата предварително загряти края на пластмасовата основа. При нагряване пластмасата се топи и когато се охлади, надеждно се захваща с памучна намотка. При използване на различна основа (например дървени пръчки), памучната вата се залепва към краищата им с лепило, което оскъпява производството. На последния етап върху готовите пръчици се нанася антибактериален разтвор. Разбира се, ръчно повторете страхотно количествоготови пръчки и е невъзможно да се идентифицира бракът. Следователно тази задача е възложена на автоматични сензори... Когато използвате евтино или дефектно оборудване, броят на дефектните продукти в опаковката може да бъде доста голям, което се отразява негативно на качеството на продукта и репутацията на производителя.

Пръчките също се опаковат с машини. Проби Завършени продуктиизпращат в лабораторията, където се проверяват качеството и стерилността на продуктите, както и ефективността на приложения антибактериален разтвор.

Памукът се внася у нас от чужбина, така че цената на тази естествена суровина е сравнително висока. Например, през 2000-2009 г. цената на памучните влакна беше около 60 американски цента на памук. Въпреки това, през 2011-2012 г. тази цифра се увеличи до 2,5 долара. Такова рязко покачване на цената е свързано преди всичко с неблагоприятни природни фактори най-големите регионипроизводители на тази култура (тропически валежи в американските щати от т.нар. Памучен пояс, мусонни дъждове в Пакистан, увеличение на цената на горивото за селскостопанска техника). Всичко това води до намаляване на площите под памук с 4% в световен мащаб, а обемите на производство - с 5% спрямо нормалните години. Ето защо много руски производители търсят алтернативи на познатия материал, като все повече дават предпочитание на лен, който се отглежда в много региони на нашата страна. Ленът е не само по-евтин, но и по-хигроскопичен (абсорбира по-добре влагата). Въпреки това, основната трудност при производството на памучна вата от лен е, че естественото бельо първоначално има непривлекателен, мръсен нюанс, така че първо трябва да бъде избелено. В същото време най-разпространеният индустриален белина, хлор, отрича естествените дезинфекционни свойства на лена, поради което тази суровина е толкова ценена.

Има специална технология за избелване на лен със смес с водороден прекис, разработена от местни инженери. Според създателите си ленената вата е по-добра от памучната както по отношение на цената, така и по отношение на нейните качества и свойства. Учените разработват бактерицидни покрития на сребърна основа върху продукти, направени от ленена вълна. Едно такова предприятие, което се занимава с производство на необичайна памучна вата, вече съществува и у нас. Като цяло, за да се задоволят 70-75% от търсенето на памук в Русия, според експерти е необходимо да се изградят около четиридесет такива предприятия.

За да създадете собствено производство на памучна вата, ще ви трябват отделни помещения за работилница и складове, както и специално оборудване. За преработката на нискокачествен памук, памучен пух и памучни отпадъци от предене в облекло, мебели и текстилна вата се използва линия за вата, която се състои от подаващо устройство, наклонен почистващ препарат, кондензатор, почистващ препарат за твърди частици, бункер вата, въздуховоди, контролна станция, филтри. Цената на такава линия на вторичния пазар е около 650-700 хиляди рубли. Новото оборудване ще струва 1-1,2 милиона рубли. Трима души на смяна са достатъчни за обслужването му. За производството на изделия от памучна вата е необходимо отделно оборудване. Например машина за памучни тампони с автоматично транспортиране, релефна шарка, функция за щанцоване и рязане на листове, автоматичен дозатор, транспортиране на отпадъци.

Минималната първоначална цена за създаване на собствено производство на памучна вата е около 2-2,5 милиона рубли. Този бизнес е различен висока рентабилност... Ако има канали за продажба, изплащането му е около година.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и ръководства

От ненужни боклуци, необходимия "боклук".

Получи се някак богато украсен с въведението, но, извинете.

Тази статия ще се фокусира върху апарата за приготвяне на захарен памук.

Отдавна исках да направя такова устройство, но ... понякога ръцете ми не достигаха, това беше просто мързел.

Преди няколко месеца моите внуци ме затрупаха с молби да се опитам да направя такова устройство. (Мъчително се „влюбиха” в този захарен памук, който от време на време купуват и носят като подарък от Нижни Новгород, защото не го продават в нашето село). (Не се учудвайте, ние така живеем - рядко пътуваме в чужбина и в големите градове).

Както каза В. С. Висоцки: „Няма какво да правя, той предизвика пристанището, сложи „чудо-юда“ и изтече ...“, като цяло ме убедиха и аз започнах да правя този апарат:

И сега, освен шегите, накратко ще разкажа на всички, които се интересуват от това как сами да направят същия (или подобен) апарат, използвайки импровизирани материали у дома.

В крайна сметка се случи това:

Веднага трябва да кажа, че този домашен продукт не съдържа моите "изобретения", но съм сигурен, че определено ще тегли към "иновациите".

И все пак, това Направи си сам инструмент Sweet Mist, както го нарекох (съкратено и по-нататък САДИСТ), вече направих и използвам по предназначение (внуците са доволни), така че ще опиша много подробно само възлите, които са важни за работата на този САДИС. Някои параметри са много важни за повторение (ако, разбира се, искате да повторите това DIY). Прочетете внимателно, ще обясня всички трудности при производството, които срещах и многократно преработвах, за да получа по-добър резултат от същите устройства, произведени от Небесната империя и тези, предлагани от DIYers в youtube.

• Нека започнем с главния възел:

След като прегледах много публикации по тази тема в интернет, разбрах, че няма нужда да „преоткривам колелото“, т.к. най-простият и евтин вариант за приготвяне на основното устройство, контейнери за образуване и пръскане на захарен карамел, ще бъде два горни капака на скоростната кутияза 50 литра (голяма) газова бутилка.

Не е трудно да се намерят такива скоростни кутии, особено след като за нашите домашни продукти те може да са дефектни по предназначение. (За щастие в нашето село преди три години природен газ беше въведен в жилищни сгради, във връзка с което хората отказаха да използват бутилиран газ, така че тези редуктори са „поне една стотинка десетина“).

И така, вземаме два горни капака от тези скоростни кутии, отрязваме един от тях от горната (конична) страна, за да образуваме отвори 35 - 40 мм(в тази дупка ще заспим гранулирана захар),

във втория, пробиваме дупка за монтиране на главата на ротационния вал (моята е 8 мм).

След това смиламе краищата на капачките (които имат максимален размер) върху кожата (на масата) преди образуването плоска повърхност(отстранете перлите) и ги свържете с болтове M5 в едно цяло през вече подготвени отвори (има 8 от тях, отнемаме четири болта по-дълго за закрепване на перките на вентилатора) чрез шайби - уплътнения няма повече 0,2 мм. Използвах 0,1 мм фолио от неръждаема стомана, като поставих 2 шайби под всеки монтажен отвор между капаците.

За шайби - уплътнения можете да вземете алуминиево, месингово или бронзово фолио на няколко слоя, но е много важно (използвайте микрометър) общата дебелина на шайбата между капаците да е не повече от 0,2 - 0,22мм (опитах се да увелича дебелината на дистанционера до 0,3 мм, изглежда глупост - 1 десета от милиметъра, но резултатът е отрицателен).

Не може да се използваза шайби - уплътнения запалим материал като хартия, пластмаса и т.н., като за захарен карамел, главата ще се нагрее до 400-500 ° C.

Формата на лопатките на вентилатора и материалът, от който са направени (това може да бъде поцинковано желязо, алуминий с дебелина 1 мм или повече, калай и друг еластичен, топлоустойчив и пластмасов материал) няма голямо значение, основното нещо е, че тяхното (лопатките) се огъват, създават се при въртене на Главата (ще го наречем така) на апарата, въздушният поток е успореден на Главата, т.е. така че въздушният поток по време на въртене на Главата се стремеше към центъра.

Всичко е с главния възел.

Ще ви кажа честно, ако сте го направили правилно, можете да сте сигурни, че този САДИСТ определено ще ви свърши работа. Можете да смените нагревателния елемент, двигателя, крепежните елементи и т.н., основното е, че имате глава (контейнер за образуване и пръскане на захарен карамел), всичко останало е въпрос на технология.

• Продължа напред:

Не е трудно да разбера, че за основа на моя домашен продукт (само искам да го нарека САДИСТ, защото го правя и преработвам повече от 2 месеца) взех кръг от фибростъкло с диаметър 250 мм и дебелина 20мм,който се е излежал от доста време в плевнята.Общо взето каквото намерих го взех.

Няма какво да се описва, можете да вземете всяка подходяща основа(не е задължително да е кръгла), стига да е тежък за стабилност, и към него (все пак) трябва да прикачите крака (шегувам се) крака, по-добре е каучук,

за да не се плъзга по повърхността по време на работа. Това (във всеки случай) е необходимо, т.к Вашата конструкция ще вибрира, когато двигателят се върти, и ще пълзи от избраното от вас място (гарантирам).

• Сега двигателят:

По принцип двигателя, дано нашите основни "коментарщики" на този сайт да ми прости, че не го наричам "електродвигател", можете да вземете всеки, като се започне от стара пералня и други подобни, от стари "тежки" магнетофони като като "Тембър" и др. Основното е, че той беше Асинхронен, т.е. безчетков(така че да минава през кондензатор) и така да го скорост на въртенебяха в диапазона от 1000 до 1350 оборота в минута... Моторът на четката не може да се използва в този дизайн, тъй като обикновено има много високи скорости на въртене и краткотрайна работа.

Честно казано, в нито един сайт, повярвайте ми, проучвал съм доста от тях, при описването на такъв домашен продукт повече от един автор не е посочил параметрите на двигателя, който е използвал.

По време на производствения процес имаше много опции за двигатели, които можеха да се използват в моя апарат, като:

но спрях дотук,

въз основа на размерите на конструкцията, той беше най-подходящ за горните параметри и за крепежни елементи. Няма да лъжа, не помня от къде дойде, но ми се струва от някакъв голям макара на макара "мафон".

• Поправяме двигателя строго центриранинашите основи(Мисля, че няма нужда да обяснявам подробно тук), не забравяйте - много е важно.

При закрепване на двигателя сложих монтажните болтове между основата и двигателя силиконов ръкав

(могат да бъдат взети от стари неизползваеми компактдискове или DVD устройстваНАСТОЛЕН КОМПЮТЪР,

между другото, хубаво нещо, ако е разглобен, не изхвърляйте).

Това ми позволи частично намаляване на вибрациитепредава се на базата, когато двигателят се върти и осигурете вертикално подравняване на валадвигател (чрез затягане или разхлабване на един от четирите болта, закрепващи двигателя към основата, успях да променя вертикалното положение на вала на двигателя спрямо центъра на основата).

• Основа за вал на двигателя с глава (горна рамка).

Като основа за вала на главата и връзка с вала на двигателя използвах алуминиева рамка от старата 25 вата динамика(има много такива говорители в стари дървени говорители като S90 и т.н.).

Разглобих го за скелета, а долната част закрепих към основата на конструкцията с три щифта ø 6 мм. Горната част на рамката на високоговорителя, в която вече имаше четири монтажни отвора, свързах, за по-голяма твърдост, към основата с шпилки ø 5 мм. Използвах тези щифтове за закрепване на облицовката на готовата конструкция и придава по-голяма твърдостмоят САДИСТ. Това е много важно, защото всички допълнителни адаптации ще бъдат приложени към това, да го наречем "Горна част", кадър.

• Монтаж за свързване на вала на двигателя към главата.

В интернет има много (да, по дяволите, пълен, над покрива и т.н.) опции за направата на този възел. Изводът е да намерите подходящо закрепване, което има лагер, в който можете да вкарате вал, който може да бъде свързан към вала на двигателя и върху който може да бъде здраво фиксирана нашата Глава (контейнер за оформяне и пръскане на захарен карамел) . "Мъртвият" стъпков двигател е най-подходящ - двете половини на корпуса с два лагера са свързани заедно и прикрепени към основата през готовите отвори, а в отворите за лагера се вкарва вал, върху който е фиксирана Главата - контейнер за образуване и пръскане на захарен карамел (между другото, това най-простият и най-добрият вариантот изтичането на вала се намалява до нула поради много високото качество (като правило) на производство на такива двигатели. Затова силно ви съветвам, ако можете да намерите поне корпус на стъпков двигател, използвайте го.

Направих го:

В нашето порутено предприятие, от старо приятелство, те издълбаха за мен стругТ-образна втулка за монтаж на два лагера (които намерих в кошчетата си) с вътрешен ø 8 мм и вал ø 8 мм за тези лагери и мека втулка, в края на която беше нарязана резба М8 до прикрепете Главата. Nakosyachili, разбира се, но "при липса на ...".

Независимо от това, след закрепване на втулката към горната рамка и инсталиране на вала с фиксирана върху него глава, тя се оказа добре в лагерите (изтичането беше минимално), остава само да свържете вала на двигателя и вала с фиксираната глава .

За да свържа тези два вала коаксиално с минимално биене, използвах мек ръкав,

за които поръчах Аliexpress... Диаметърът на вала на двигателя, който имах, беше 7 мм, а диаметърът на вала, на който монтирах главата, беше 8 мм (просто намерих само такива лагери, а резбата M8 за нашите "стругари" беше по-лесна за рязане отколкото нестандартния M7). Всичко се получи възможно най-добре.

Между другото, тези меки втулки са просто китайско чудо - можете да поръчате всякакъв размер от всяка страна на втулката, струват една стотинка и качеството е отвъд похвала. В това отношение китайците са супер.

Погледнете aliexpress само като напишете "soft bushing". Бях шокиран от цената, когато видях тези втулки в сайта и два пъти, когато получих поръчката и оцених качеството. Вече, изглежда, се смятам за хитър в „желязо“, но приятелите ми, домашно приготвени, не разбирам как го правят!

Но да се върнем на "нашите овни".

И така, всичко беше фиксирано и 220V приложено към двигателя, Главата (контейнер за образуване и пръскане на захарен карамел) се върти с минимално биене. Всичко е наред!!!

Остава само да се направи стабилно нагряване на тази глава в долната част, така че излятата захар да може след нагряване до 180-200 ° C да се превърне в карамелен сироп, под действието на центробежна сила, да излети в 0,2 mm разстояние и след охлаждане под лопатките на вградения вентилатор, задвижвани от въздушната струя, се издигат нагоре под формата на сладка мъгла, така че да може да се навива на пръчка и да се храни на „гладното човечество“.

• И така, нагревателният елемент.

На този етап за мен започна „танцуването с тамбура”.

Не можах да намеря нищо готово, подходящо за моя дизайн, затова реших да направя сам нагревателен елемент (по-нататък NE).

Първоначално имаше идея да се организира отоплението на главата с помощта газов котлонработещи автономно от цангов патрон (дихлорвос),

обаче, след няколко тествани опции, не беше възможно да се получи стабилна работа на NE. Когато Главата се въртеше, пламъкът на горелката или издухваше и изгасваше, или започваше да пуши, прегряваше захарния карамел и той излиташе, без да образува сладка мъгла (захарен памук). По време на експерименти с газ долната част на главата се опуши (виждате това на снимката).

Освен това, като се замислих, реших, че използването на два източника на енергия (електричество и газ) в един дизайн е най-малкото разточително, но най-вече глупаво. Беше решено да се направи домашна мини електрическа печка на базата на тези, направени от нашите дядовци, когато нямаше от къде да се купи всичко, а и нямаше нищо за него.

Моята NE (мини електрическа печка) трябваше да се състои от рамка с крака, камък с нихромова спирала и самата нихромова спирала.

Под рамката във всички параметри (вътрешен диаметър, височина и издръжливост висока температураматериал) тенекия с "червена" риба беше идеална - Sprat in доматен сос... Тук има един важен момент, който трябва да вземем тенекиена кутия, т.е. тя определено трябва магнетизират... Вътрешният му ø 98 мм, а външният ø на главата е 100 мм - ами направо, каквото ти трябва !!! Височината също беше подходяща за моята конструкция, така че не се наложи да я режа.

В долната част на кутията NE на рамката в центъра, пробих дупка за вала - ø 18mm и три отвора ø 5mm за закрепващите крачета-болтове.

но по време на работа азбестоциментът започна да се ексфолира и в моите очи загуби правото си на съществуване. Финал, най-надеждните и сигурнивариант беше да се направи камък за спирала от огнеупорни тухли (нарича се още шамот). Намирането на такава тухла не е трудно и, както се оказа, се обработва доста лесно. аз съм без специални усилияизряза цяла тухла с мелница (с отрязан кръг върху камък) по дължина, оставяйки плоча с дебелина 22 мм, след това направи 100 мм квадрат от тази плоча, обработи я до перфектен кръгø 98 мм на електрическа мелница и пробита дупка ø 18 мм в центъра.

(При обработката на огнеупорни тухли се образува много прах, вреден за целия жив и нежив прах, следователно Препоръчвам да се извърши тази работа на открито и поне в марлева превръзка... За да намалите праха по време на обработката, можете, разбира се, да накиснете тухлата, като я потопите във вода за няколко часа, но аз не направих това, т.к. Не бях сигурен как ще се държи по време на обработка, страхуваше се, че ще започне да се пука).

Фабрично ми направиха жлебовете за спиралата, които вече споменах, по моите маркировки. Според стругаря не било трудно.

Целият камък за спиралата е готов.

Сега нихромовата спирала. На този етап задачата беше да се направи такава спирала, така че да работи от 220V мрежа, да не се прегрява (загрява до червено-оранжев цвят) и да пасне по ширината и дължината на жлебовете в камъка. След многократни опити и грешки успях да направя намотка, която да пасва във всички отношения за моя SADIST. За да го направя, взех 9 метра нихромова телø 0,3 мм и го навийте от кръг до кръг на тел ø 3,0 мм .

Остава само да съберете рамката, камъка и спиралата в едно цяло, да извадите краищата на спиралата и да ги фиксирате върху плочката.

Получи се отлична мини електрическа печка.

Между другото, може да се разглежда като отделен домашен продукт и да се използва в ежедневието. Неговото потребление на ток е 1.4A, съответно мощността е 220 x 1.4 = 308 тегл... Консумацията на енергия е ниска, а топлинната мощност е много равномерна... О!

Остава да съберем целия SADIST в една структура:

Инсталирайте NE

Фиксиране на главата

Това е всичко. Върху конструкцията си фиксирах метален абажур от стара лампа, като предварително изрязах долната част.

и в горната част, като поставите пръстен от бял линолеум.

Те са необходими за предпазване на ръцете и стените от излитане на карамелни микрочастици при стартиране на двигателя.

Облицовка

С елементи за управление (отгоре - превключвател за включване / изключване на NE; втори отгоре - бутон за включване / изключване на електродвигателя; трети отгоре - превключвател за включване / изключване на общото захранване; отдолу - конектор за свързване на захранващия кабел).

Направих неизползваем Spot чайник от пластмасов калъф, като отрязах всичко ненужно от него (калъфа) и го фиксирах с малки винтове върху алуминиеви полупръстени,

Което от своя страна е фиксирано върху 4 щифта на рамката ø 5 мм.

На кого му пука, полупръстените направих от корпуса на стара тенджера под налягане, като го изрязах с мелница.

Това е всичко, което САДИСТЪТ е готов.

Обща форма:

И процесът на получаване на захарен памук (за визуална оценка на обема на получения захарен памук - пръчката, върху която я навивам - 55 см. Това е изходът от две супени лъжици гранулирана захар):

Поздрави, MNS1961.

Успех на всички и Честита Нова година!

ДЪРВЕНО ПРОИЗВОДСТВО, един от видовете текстилни индустрии, които произвеждат памучна вата. Според номенклатурата памучната вата се подразделя на: 1) облекло(хартия и вълна), използвани за връхни дрехи, одеяла, в Туркестан - за халати, 2) залепени- за подплата в шапки и при шиене на костюми и 3) медицински: хигроскопичен, който е химически чиста целулоза и служи като материал, който абсорбира течни вещества, и компрес, използван за компреси. Суровини за облекло хартия, лепена и пресована вата са: 1) памук - за най-високи марки хартия и компресирана вата, 2) различни видовепамучни отпадъци от хартиенопредечни (руно, ядки, предачки) и тъкачни фабрики (краища на вътъка и оразмеряване, путанка, хелд, тъкачка), 3) памучна литър и маслобойна (от памукопреработка и маслодайна мелница), 4) чахбут стара памучна вата от халати и одеяла на узбеки ( средна Азия), 5) хартиени гарнитури от шивашки фабрики и работилници, 6) варени и избелени стари парцали и марлени превръзки за т. нар. парцалена памучна вата.

И накрая, при производството на по-ниски класове памучна вата се използват и различни видове ленени отпадъци (руно, памучна вата, кълчища, конци и др.) в рафинирана (памучна) форма. Компресираната памучна вата е най-добрият клас хартиена памучна вата. Хигроскопичната памучна вата се произвежда или от чист памук (очен памук) или от смес с висококачествени отпадъци, като: самогребен, халки, памучен литър 1-ви клас. Вълнената вълна се произвежда или от чиста естествена вълна („шленка“ от меринос, кози пух, камилска вълна) или от смес с различни вълнени отпадъци, като руно, изкуствена вълна, тоест скъсани парцали и краища. За да се даде на вълнената вълна повече пухкавост и еластичност, обикновено се добавя късокосмест китайски памук от местни семена, които са твърди и подобни на външен вид на вълната. За да се имитират скъпи разновидности на памучна вата (кози и камилски пух), различните видове отпадъци обикновено се тонират в подходящ цвят. Големият асортимент от суровини позволява големи манипулации със смеси при производството на един или друг вид памучна вата. Типичните смеси за основните сортове са дадени в табл. 1, 2 и 3.

Производственият процес на памучна вата се състои от: 1) предварителна обработка на суровините и кардиране и опаковане, като суровините за абсорбираща вата освен механично почистване се подлагат и на химическа обработка. Предварителната механична обработка на суровините се състои от разрохкване, почистване и разцепване различни степенив зависимост от естеството на суровината, нейното замърсяване и вида на произведената памучна вата. Памукът и памучният литър се разхлабват и почистват върху едноколонен или двуколонен крейтон, в зависимост от замърсяването. Ядките се почистват върху специален прашен плот (върба), периодично зареден със суровини, които с помощта на специален регулатор могат да се почистват в по-голяма или по-малка степен. Чахбутът може да се почисти и разхлаби на крейтон, но по-добро почистванекачете се на спирална скреперна машина, която лесно разкъсва Чахбут, който влиза в машината под формата на плътно, спечено памучно платно (фиг. 1).

Мелното масло, като късовлакнест материал, се прекарва само през обикновена бъркалка с две бъркалки (фиг. 2).

Твърдите отпадъци се подлагат на цепене на специални машини за прищипване; полученият продукт се нарича "щипка", оскупан памук. Така заплитането на вътъка, главните краища и новите хартиени остатъци се прекарват през многобарабанни машини за скубане. За предварително грубо цепене първо преминете през еднобарабанна машина с груби и рядко закрепени колчета, така наречената руска щипка; целта му е не само грубо прищипване, разкъсване на краищата и по този начин повишаване на производителността на останалите барабани, но също така, с оглед на факта, че ядки, пирони и други железни части често се намират в твърди отпадъци, да се избегне счупване на барабаните на многобарабанни скубащи машини.

В зависимост от броя на преждата, обикновените и усуканите нишки се прекарват през 6-10 барабана. Така че, бъркотия от груба прежда от калико се прекарва през 6 барабана, а бъркотия с големи числа, а също и усукана, трябва да се прекара през 9-10 барабана. За да се получи равномерно оскубана нишка, е необходимо отделно да се сортират усукването, калико номера, калико и др. Обикновено фабриките използват 3 или 6-барабанни машини (фиг. 3).

Старите хартиени парцали се прищипват върху специални двойни плотове, които са проектирани по такъв начин, че необраните парчета парцали се събират в специално отделение, откъдето се избират за планиране. За окончателното разделяне суровината се подава към 3-барабанна скубачка. Естествената вълна се почиства и рошава върху спираловидна скоба, а късите пера, които не са силно запушени, - върху прашен въртящ се връх (върба) или малко опростен "американец". Върху еднобарабанен връх се оскубват жилави вълнени отпадъци, краища и вълнени парцали, в резултат на което се получава т.нар. изкуствена вълна. Висококачествени мериносови камгарни или саксонски краища, или трикотажни гарнитури, след грубо разцепване, се сресват на грубо кардинг машина, т.нар. drusset(фиг. 4), който има апарат за предварително издърпване на форрейс, барабанът и ролките на който са покрити с трионообразна лента, или т. нар. тел Garnett, след което суровината се подава към кардираща лента, покрита с No. 16-18 с ролки.

Друсета дава възможност за получаване на най-дългите, неразчупени и следователно най-скъпите влакна. След почистване различните видове суровини се смесват в определени пропорции, първо ръчно, а след това механично върху специални плотове (барабанът и ролките на плотовете са тапицирани с извити железни колчета); За по-добро смесване сместа може да се пропусне два пъти, но за ниските сортове памучна вата е достатъчен веднъж. Често смесителният плот е свързан към хранилка. Смесването във фабрики се извършва както на крейтон, така и на спираловидна бъркалка, но първата машина дава най-добри резултати. Таблица 4 показва основните технически данни за почистващите машини.

За производството на абсорбираща памучна вата, след предварително разхлабване и почистване, суровината се вари в котли за отстраняване на мастните вещества. Котлите се зареждат със суровини и в същото време се пълнят с разтвор на каустик (сода каустик, NaOH) 2,5-3 ° Bé, с увеличаване на контакта (1% от теглото на суровината); налягането в котела се повишава до 3-4 атм; суровините се варят 8-9 ч. По време на процеса на кипене се осапуняват мазнини и восък от естествен произход. След готвене суровината се измива първо в котел за отстраняване на продуктите от осапуняване (вар, желязо, алуминиев оксид и други сапуни), а след това в специална овална перална машина (фиг. 5).

След измиване в черна мивка, сварената суровина се зарежда в дървени или бетонни резервоари, където първо се "подкиселява" за 1,5 часа с разтвор на сярна киселина 0,2 ° Bé, след това се измива в продължение на 1,5 часа, избелва се с натриева хипохлорна киселина (NaCIO ) при 0,2-0,3 ° Bé в продължение на 12 часа, след което отново се изплаква с вода, второ подкиселяване със сярна киселина 0,7-0,8 ° Bé и се изплаква обилно в овална мивка. В резултат на тези операции се получава напълно чист, леко жълтеникав продукт; обикновено за почистване бял нюанспамучната вата става синя. Своеобразна преценка на пазара за високото качество на абсорбиращата памучна вата чрез нейната хрупкавост принуждава фабриките да обработват стоките с горещ разтвор (0,6-0,7%) сапун за 1 час, който се произвежда в бетонов резервоар. Хрускането се получава чрез последващо изплакване в бяла мивка с оцетна киселина (0,1 g на 1 литър).

Под въздействието на киселина сапунът се разлага с образуването на мастна киселина, която дава хрускане. След това преработената суровина отива за стриване в "мократа щипка" (фиг. 6), оттам - в сушилнята (фиг. 7).

Подходящо пречистени и смесени суровини под формата на готова смес (сортиране), а за абсорбираща памучна вата, след избелване, отива в машини за кардиране на памук. Като такива се използват ролкови машини, които позволяват да се обработват заедно влакна, които не са еднакви по дължина. Обикновено използваха стари ролкови карти от хартиени фабрики с работна ширина 1000 мм по протежение на лентата за карти и с капацитет 8 часа, в зависимост от вида на памучната вата, 50-70 кг. Решетката се полага ръчно или от платно. Най-новите машини за вата вече са по-мощни поради факта, че са изградени по-широки (до 1800 мм). ФИГ. 8 показва разрез на машина за вата със смесена подова настилка върху решетка, използваща собствено тегло.

Последният е хранилка, в която сместа се излива в двукрило корито B с помощта на вертикална решетка A и дъмпинг валяк B. Наличният регулатор ви позволява да зададете едно или друго тегло на изсипаната суровина. На определени интервали коритото автоматично се отваря и суровината пада върху масата за подаване на G-памучната машина.

В този случай с помощта на вертикален скрепер D и квадрат E сместа се уплътнява и след това се подава към приемащите гофрирани ролки. Чрез подаващия валяк 3 сместа се подава към главния барабан К, работните валяци Р и куриерите С, в чиято система протича процесът на кардиране и известно успоредяване на влакната. Влакната се отстраняват от барабана с пентиер, или валиан, L, пред който се поставя бегач (флаер, ветрило), който с дългите си игли от кардо лентата повдига влакната от вътрешната страна на кардо. лента на барабана и по този начин улеснява прехода на влакната към пенетера. Обикновено под барабана се поставя решетка, през която отломките падат, но върху която се задържат добри влакна от падане. Ролките и бегачката са покрити с капаци. От пениера руното под формата на тънък слой се отстранява с гребен с люлеещо се движение. На машина за вата с две подложки, руното от всеки пенир се сгъва в едно, а производителността на такава машина е 70-80% по-висока. Машините с два пениера се използват при производството на хартия за дрехи и вълнена вълна, гл. обр. ниски и средни класове, еднопениерни - в производството на най-високи класове медицинска и памучна вата. В случай, че вата се произвежда от краища, парцали и други твърди отпадъци, които много трудно се прищипват, без да се разваля доброто влакно, използват т.нар. forrace устройства (предварителни ощипвания), които са монтирани пред главния барабан и всички ролки на които са покрити с трион или лента на Garnett; лошо скъсаните суровини, които попаднат, се разкъсват с пила, разкъсват се, което предпазва кардо лентата от преждевременно увреждане и износване. Отстранената с гребен вата се навива върху обикновен барабан, от който ръчно се отстранява ватното платно със същата дебелина, определена на око, или се навива върху дървен барабан с автоматично отваряща се стена, който разрязва памучно платно и го навива на точилка. Дебелината на платното се задава от брояч, свързан към регулатор, който отваря стената на барабана. Най-високите класове вълнена и медицинска памучна вата обикновено се обработват в две тъкани, тоест те се прекарват през кардирането два пъти, докато другите видове памучна вата получават едно кардиране. За да се избегне ненужната работа по отстраняването на памучното платно и поставянето му на масата на 2-ра памучна машина, в момента се използват по-сложни машини за памук, състоящи се от форрасов апарат, покрит с лента на Гарнет, след това авантрен и основна машина за кардиране. Aventrain се различава от основната карта само с по-малък диаметър на барабана и по-малък брой двойки работни ролки, покрити с кардо лента. Полезните номера на лентите за карти (според немската номерация) са дадени в табл. 5.

Основните технически данни за вата машини са дадени в табл. 6 (за завода Hartmann в Кемниц).

Ватните платна (ленти), свалени от барабаните на ватичните машини, влизат в опаковката за опаковане в бали от 32 кг за хартиена вата за дрехи, която се произвежда на специални преси с механично или електрическо задвижване; производителност на пресата от 150 до 250 кг/ч. Вълнената вълна за облекло се опакова в опаковки от 0,5 кг, като последните са опаковани в шперплатени кутии по 20 кг. Абсорбиращият памук се опакова в опаковки от 2 кг или в опаковки от 500, 250, 100 и 50 г; за целта се използват специални машини: т.нар. ролка (фиг. 9) навива абсорбиращ памук с междинни слоеве бяла хартия в дълги опаковки с различна дебелина в зависимост от теглото на опаковката, след което на режеща машина тези дълги опаковки се нарязват на по-къси според необходимото тегло.

В СССР има седем стандарта за хартиена памучна вата, които се основават на цвят, замърсяване и кохезия. Изключително трудно е да се установят определени смеси за стандарти с оглед на факта, че чрез манипулиране на най-разнообразните отпадъци е възможно да се получат като цяло едни и същи видове памучна вата. Вата I стандарт, произведена от чист памук, е напълно чист, бял, без замърсявания продукт, пухкав и лек. Най-новият стандарт обхваща памучната вата, произведена от нискокачествени маслени отпадъци, тъмна на цвят, силно запушена, тежка, лесно мачкана. Дрехи вълна вълна няма стандарти. Вата е най-търсена на пазара. нолизработени от камилско руно с примес на мериносови, или саксонски краища от най-висок клас, и като имитация - изработени от оскубани филтър-пресови салфетки с примес от боядисан памук. Памучна вата кози пухспада към най-високите класове и се произвежда от кози пух, почистен от груб косъм - кученце. Средните класове памучна вата се произвеждат от изкуствена вата (кашмир, Тибет - 70%) и с примес на местен китайски памук, което прави ватата пухкава и еластична. Основните изисквания за памучна вата: ниска топлопроводимост, еластичност, блясък, добра адхезия на влакната, неомазняване, чистота, лекота. Всички тези качества зависят основно от видовете суровини, от които е произведена ватата. Доброто разресване също подобрява бистротата на памучната вата и я прави по-пухкава. Абсорбиращата памучна вата се подразделя на памук за очи, изработен от висококачествен памук, и обикновен памук с литър. Като клиничен материал, той трябва да има максимално омокряне, водозадържащ капацитет и водопропускливост. При тези условия чуждите вещества не могат да преминат в тялото, а, напротив, ще се абсорбират от памучната вата. Абсорбираща памучна вата d. B. изработен от дълговлакнест материал с добре разцепени краища, напълно освободен от кутии и остатъци и не трябва да се праша; разрешено съдържание на свободна киселина не повече от 0,08%, мазнини не повече от 0,03% и пепел не повече от 0,3%. Ламинираната памучна вата под формата на тънки слоеве се пренася с хартия. При абсорбиращата вълна следните дефекти са особено сериозни: прекомерно ецване при избелване, поради образуването на хидрокси и хидроцелулоза, и влакното става крехко и прашно; лошо промиване, което води до сярна киселина; от медицинска гледна точка, обаче, кризата, изисквана от пазара, също трябва да се причисли към пороците.

Според промишленото преброяване от 1910-1912 г. в СССР са произведени общо 15 500 тона хартиена памучна вата. През 1925/26 г. държавната синдицирана и несиндицирана промишленост произвежда 10496 тона, през 1926/27 г. - 16600 тона облекло и 1000 тона абсорбираща вълна, като се изразходват 21800 тона суровини. Общо в СССР има около 900 машини за вата, от които 334 машини са в хартиени фабрики, останалите в специални фабрики за вата. Най-големите специални памучни фабрики са съсредоточени в тръстове: Московска Вигоневой (фабрика в Серпухов) и Спас-Клепиковски (Рязанска област). Памучните отдели в предачките за хартия произвеждат памук изключително от фабричните си отпадъци, а специалните памучни фабрики - гл. обр. от памук, литър, чахбут, парцали и в по-малка степен от меки и твърди фабрични отпадъци. Средното изчисление на памучната вата е съставено от разходни елементи в следните процентни съотношения (Таблица 7).

Инженеринг за безопасност... Във ватовата индустрия се използват прашни върхове, вдлъбнати и разпръскващи машини и кардиращи машини на ролковата система. Най-новите прашни или бурени машини вълци са оборудвани с автоматични устройства за зареждане и източване и мощни аспиратори за отстраняване на прах; в върховете на стария дизайн е необходимо да се подреди автоматично устройство, което предотвратява попадането на ръцете на работника в пръстите на въртящия се барабан. В машините за рязане на подовата настилка най-опасното място - биенето, или разрошеното, - трябва да бъде оградено с капак с автоматично заключване, а пред приемните гофрирани цилиндри трябва да има дървена предпазна ролка, която предпазва ръцете на работника при зареждане на платното. Освен това д. Б. Предвидени са защитни устройства срещу повреда на ръцете при навиване на платното под навиващата точилка, срещу попадане на ръцете под валовете за пресоване на предната част на машината и под решетката.

В машините с крайно наклоняване, достъп до бързо въртящите се пръстеновидни барабани e. B. затворени с капаци с автоматично заключване, а приемните гофрирани цилиндри трябва да имат устройство за бързо спиране и обратенги при удар от ръцете на работник. При кардовите машини опасните части - прихващащата ролка (заден валян), барабан, преден валян, работни ролки и плъзгачи - трябва да бъдат затворени със защитни капаци (дървени), които не трябва да се отварят, докато машината работи; поемащата ролка е плътно затворена с капак. Почистваща ролка, водач или горна част, пред барабана e. B. с оглед на опасността (800 об/мин) се затваря с глух калъф. Когато картата се подава не с платна, а с постелка, ръчно (което понякога се случва), е опасно да се пъхне сместа под приемните ролки (понякога покрити с иглена карта) и затова трябва да се използват ролките. са оградени по дължина със специални предпазни бузи. Новите кардиращи машини трябва да имат автоматично функциониращ преден капак, който предпазва предния валян. В индустрията за вата е опасно да се работи по разресване на дървения материал (а ако няма бегач, тогава при разресване на барабана) със специални четки за почистване; тези произведения м. б. се възлага само на напълно опитни работници по производство на сирене. Освен това, във всички машини за вата, всички опасни съоръжения, ремъци, въжета и всички изпъкнали краища на бързо въртящи се валове трябва да бъдат защитени с кутии, решетки и капачки, здраво фиксирани на място.

В строителната индустрия няма много „печеливши“ области, които ще започнат да се изплащат бързо и да носят постоянно високи печалби. Една от тези ниши е освобождаването минерална вата... Предвид голямото търсене на топлоизолационни продукти на пазара, заводът за минерална вата може да бъде изключително печеливш бизнес - дори за начинаещи.
Минералната вата е материал, предназначен за вътрешна и външна изолация на стени, подове и тавани. Използва се в строителството на жилищни и промишлени съоръжения, в продължение на десетилетия, без да губи своята актуалност сред частни строители и големи компании. Високата популярност се дължи до голяма степен на ниската цена на продукта. Освен това качеството му не е по-ниско от по-модерните нагреватели.

Нашата бизнес оценка:

Първоначални инвестиции - от 10 000 000 рубли.

Наситеността на пазара е средна.

Трудност при стартиране на бизнес - / 180.

За да може продажбата на минерална вата да донесе очакваната печалба в бъдеще, започнете с изготвянето на бизнес проект. то важен етапбизнес планиране - дори ако няма да бъдат използвани заемни средства по време на стартирането на предприятието. Проектът ще помогне да се изчислят необходимите инвестиции в началото и да се очертае стратегията за развитие на работилницата. Не отлагайте търсенето на клиенти на едро. Можете да търсите печеливши договори още сега!

Какви суровини ще трябва да закупите?

Производственият процес ще изисква редовни покупки на суровини. За да избегнете престой на оборудването, намерете доставчици на едро - анализирайте цените на пазара и изберете подходящ вариантза бъдещата работилница.
Списъкът с компоненти ще зависи от асортимента, който планирате да предложите на клиентите си. Има няколко вида минерална вата:

• По форма - рогозки, плочи, навити на цилиндри.
• По плътност - твърди, полутвърди, меки.
• За обработка - фолио, хидрофобизирано.

Има и специални видове топлоизолатори - огнеустойчиви, хидрофобни. Такива продукти, поради подобрени експлоатационни характеристики, струва малко повече. Освен това производственият процес се различава незначително. Ползите за предприемача са ясни.

Опитайте се да разширите максимално предлаганата гама от продукти, така че всеки потребител да намери "своя" материал при вас.

Суровините за минерална вата могат да бъдат разделени на групи:

• Камък - доломит, диабаз, варовик, базалт.
• Шлака - отпадъци от металургичната промишленост.

Смята се, че изолацията на основата на каменни суровини е много по-добра от гледна точка на качествени характеристики... Но конкретна рецепта ще бъде изготвена от технолог. Малко вероятно е да се "получи" готовия състав на суровата смес, тъй като всяко предприятие има свои собствени подходи към производството. Разработването на рецепта ще отнеме както време, така и пари. Ще намерите повече клиенти, ако сертифицирате продуктите си, което също ще изисква известна инвестиция.

Как се осъществява производственият процес?

Технологията за производство на минерална вата е проста - дори непрофесионалист ще я овладее. С готова рецепта няма трудности, тъй като много от операциите се извършват на автоматично оборудване.

Като цяло технологията за производство на минерална вата може да бъде представена, както следва:

• Дозиране и смесване на суровините по рецепта.
• Топене на суровината. Температурата на процеса може да бъде до 1500 ° C. Това е един от най-важните етапи в производството, тъй като топлоизолационните свойства на крайния продукт ще зависят от степента на вискозитет на масата.
• Центробежна обработка. На този етап вискозната маса се "превръща" в хиляди от най-фините влакна.
• Оформяне на килими. Благодарение на въздушния поток "полуфабрикатът" се разстила върху голям конвейер.
• Формиране на обем и форма. С помощта на гофрирана машина се задават необходимите геометрични параметри на слоя минерална вата.
• Полимеризация. Процесът протича при повишени температури. Тук минералната вата придобива своите крайни свойства.
• Рязане на плочи от материал или навиването им на руло.
• Складиране на готова минерална вата преди изпращане до клиенти.

Производството на плочи от минерална вата включва използването на свързващи вещества - смоли или фенолни алкохоли. Веществата отделят корозивни изпарения по време на нагряване, което ще изисква работниците да спазват мерките за безопасност. Такива условия на работа ще доведат до проверки от държавни инспекции - санитарни и противопожарни служби. Следователно, преди пускането на магазина в експлоатация, той ще трябва да бъде напълно преоборудван.

За да се отвори производство на минерална вата в Русия, е необходимо да се оборудва магазинът с висококачествена вентилационна система, за да се осигури защита срещу вредни емисии в атмосферата.

Производствената площ е зонирана в производствен цех и складове... Потърсете празна сграда с квадратура от поне 1000 м2. Това не е бизнес, който можете да управлявате в собствения си гараж!

Как да оборудваме производствен цех?

Линията за производство на минерална вата ще изисква значителни разходи от предприемача - това е основният разходен елемент. Качеството и степента на автоматизация на оборудването ще повлияе пряко техническа характеристикакрайния продукт.

Цехът е оборудван със следния комплект оборудване:

• контейнери за смесване на течни и твърди суровини,
• топилна пещ (купола),
• центрофуга,
• камера за отлагане на влакна,
• полимеризационна камера,
• машина за гофриране,
• термична камера,
• режеща машина,
• опаковъчна машина.

За преместване на суровини и междинни продукти се използва конвейерна система. Освен това може да се наложи стакери и мотокари за пълно автоматизиране на процеса.

Цената на оборудването за минерална вата е висока - до 10 000 000 рубли. Но няма смисъл за начинаещ предприемач да пуска линия с висока мощност, докато каналите за продажба не са добре установени - оборудването със средна мощност ще бъде достатъчно. Това може да се купи за 6 000 000-8 000 000 рубли.

Колко печеливш е планираният бизнес?

Според най-минималните оценки, за да закупите оборудване за производство на минерална вата, напълно подгответе цеха за работа и закупуване достатъчносуровини, ще ви трябват поне 10 000 000 рубли. Предприятието ще произвежда до 20 000 тона готова продукция годишно.

Предстоят впечатляващи отпадъци и следователно е по-добре за начална фазастартирайте бизнес, за да се защитите - да анализирате пазара, като зададете нивото на конкуренция и нуждите на купувачите.

Плочи от минерална вата се купуват активно както от частни строители, така и от големи компании... Търговците на едро генерират голям дял от печалбите, така че подгответе печелившо търговски офертиголеми изпълнители в региона. Също така, топлоизолаторът може да бъде изпълнен:

• магазини и складове за строителни материали,
• в собствения си магазин,
• на територията на завода на физически лица.

Трудно е да се определи конкретна печалба - всичко зависи от обема на продажбите. Средната цена на едро на минерална вата е от 2500 рубли / м3. В същото време ще са необходими много по-малко пари за производството на същия обем материал - 500-1000 рубли / m3.