Какви текстилни материали са нетъкани. нетъкан текстил. Нанасяне на конци и тъкани зашити

Използването на нетъкани синтетични материали вече има малка история, със собствени постижения и погрешни изчисления.

Възможности и рискове

Използването на нетъкани синтетични материали вече има малка история, със собствени постижения и погрешни изчисления. Първоначално те бяха предназначени за производство на армейски камуфлажни материали, изолация за дрехи, но след това зеленчукопроизводителите обърнаха внимание на тях - и не сбъркаха. Днес нетъканите синтетични материали (наричани още агрофибри) се използват широко и успешно в зеленчукопроизводството при отглеждане на ранни зеленчуци.
Един от вечните проблеми е отглеждането на зеленчуци, плодове и цветя в извън сезона. Те се опитаха да го решат първо с използването на оранжерии, а след това стъклени и филмови оранжерии, за отглеждане на разсад и получаване на продукти извън сезона.
Нетъканите материали започват да се произвеждат от хартиената индустрия на САЩ през втората половина на 19 век. Първият материал се наричаше "Pellon" - той се състоеше от хаотични влакна, залепени заедно с нишесте. По време на Втората световна война производството на пелон се увеличава: от него се правят евтини камуфлажни материали, а след войната започва да се използва в шиене. С течение на времето се появяват изкуствени пропиленови влакна и технологията се подобрява от лепене до механично пресоване. В световната литература за отглеждане на зеленчуци се нарича нетъкан материал или плат.
В зеленчукопроизводството агрофибърът е използван за първи път през 70-те години на миналия век, а днес в страните от ЕС вече се използва на 30% от площите. В Украйна пионерите във въвеждането на този материал в средата на 90-те бяха, изненадващо, аматьори, а сега той се използва широко в промишленото зеленчукопроизводство. Сред основните му предимства са възможността за ускоряване на ранното производство през пролетта, защита на растенията от вредители и прах, защита на културите от преждевременни пролетни и есенни слани.
Много компании предлагат широка гама от нетъкани синтетични материали на украинския пазар: критериите за избор са равномерността на разпределението на влакната, плътността, цвета и ширината на платната.
За да не се сбърка при избора на агрофибър, е необходимо да се изясни посоката на неговото използване. За да направите това, е необходимо да се сравнят предимствата и недостатъците на нетъкан текстил в сравнение с други убежища.
Пластмасовата обвивка (твърда или перфорирана), която беше прикрепена към дъги, със сигурност може да се счита за постижение. Въпреки значителната си цена, надпреварата за ранна реколта покрива разходите. От недостатъците на филма зеленчукопроизводителите отбелязват високата цена, голяма специфично тегло, лоша вентилация във филмовата оранжерия (върху филма се образуват капки роса). Освен това заслоните се нуждаят от подпори и след прилагането им възникват проблеми с изхвърлянето (наредбите за околната среда забраняват изгарянето). Под филма температурата намалява и се повишава по-бързо, което води както до хипотермия, така и до прегряване на растенията.
Въпреки факта, че филмът все още се използва широко, агрофибърът има редица предимства пред него. По-евтино е на цена. Например, цената на едро на най-лекия материал, с плътност 17 g / m2, е средно 0,7-1 UAH / m2, а с плътност 23 g / m2 - до 1,5 UAH / m2. Лекотата на агрофибрата позволява да се полага върху растения без опори, а в случай на използване на агрофибър с плътност по-висока от 30 g / m 2, подпорите не изискват значителни инвестиции. Агрофибърът позволява на въздуха и влагата да преминават, под растенията не изпитват стрес от резки температурни промени вечер и сутрин. Напояването може да се прилага върху повърхността на влакното, без да се отстранява, но капковото напояване е най-добре за предотвратяване на замърсяване. По вътрешната повърхност не се образува роса, което предпазва растенията от разпространение на болести. Въпреки че при тестове беше установено, че под прикритие висока плътност(повече от 30 g / m2) този проблем не е напълно разрешен.
Агрофибърът се отстранява лесно преди плевене и други технологични операции. Той перфектно предпазва младите растения от опасни вредители: зеле, репички, рукола, горчица, кресон - за кръстоцветни бълхи; маруля и други зелени - от листни въшки; лук и аспержи - от лук и аспержи мухи. Като се има предвид, че вредителите се заселват и увреждат веднага след поникването, лехите се покриват веднага след засяването или засаждането на разсад.
Един от важни предимстваагрофибри - способността за защита от краткотрайни замръзване.
Докато остава спешно за агрофибър екологичен проблемза изхвърлянето му (както и за всички други синтетични материали, използвани в зеленчукопроизводството - саксии, чували, касети, фолиа и други химически продукти). В сравнение с филма, нетъканите синтетични материали имат няколко предимства: те са изработени от полипропилен, предназначен за производство на контейнери за храна. Устойчивостта на сълзи ви позволява да използвате повторно агрофибър в продължение на няколко сезона (например, докато е чист (между другото, може да се измие), той се използва за подслон на растения, а след замърсяване и разкъсвания - за мулчиране на почвата или защита на трайни насаждения от замръзване).
Агрофибърът може да се използва постоянно (от сеитба до прибиране на реколтата) или временно, на определени етапи на растеж (например само за получаване на приятелски разсад); те покриват директно растенията или използват дъги. Най-подходящи са евтините пластмасови дъги - агрофибърът се чупи по-малко върху тях.
Все пак трябва да се отбележи, че този материал не е панацея за всички случаи. Ефективността му зависи от ранната зрялост на сорта или хетеротичния хибрид, степента на затопляне на почвата, посоката на наклона, метеорологични условияи плътността на покриващия материал. Някои зеленчукови култури могат да се отглеждат без агрофибри или да се използват само на определен етап.
Агрофибърът е незаменим за отглеждането на ранни зеленчуци през студена и продължителна пролет. Ако през пролетта запазят високи температури, тогава зеленчуците могат да се отглеждат без подслон, но това се случва само веднъж на 4-5 години. За да се получи желаният добив от ранни зеленчуци, трябва да се подбират раннозреещи хибриди, адаптирани към бързото формиране на реколтата. Те покриват градинското легло само след размразяване на почвата или първо го покриват с филм за бързо затопляне, а след появата на разсад - с агрофибър. Естествено, по-благоприятни условия се създават по южните и югозападните склонове. Грешка е покриването на дълбоко замръзнала почва: в този случай агрофибрата, напротив, ще ограничи нагряването (т.нар. термос ефект ще работи).
При отглеждане на краставици, тиквички, тикви и ягоди, агрофибрите по време на цъфтежа се отстраняват ежедневно сутрин (обикновено напълно), а растенията се покриват през нощта. Тези култури (с изключение на партенокарпичните хибриди краставици) изискват опрашване с насекоми.
Въпреки че агрофибърът предпазва от прегряване, в някои горещи пролетни днилеглата трябва да бъдат отворени поне от едната страна. Прегряването обикновено се случва при слънчево, спокойно време, докато при ветровито време, напротив, това явление не се наблюдава. Освен това има проблеми със защитата от внезапни пориви на вятъра, които разкъсват платното и увреждат растенията (предимно листата от маруля и спанак). Agrofibre също има свой необичаен вредител - врани, които са любопитни какво крият зеленчукопроизводителите от тях. И понякога бездомните кучета, ловуващи гризачи, разкъсват платното.
Агрофибърът се използва в зеленчукопроизводството и за други цели:

в оранжерия или в оранжерия разсадът се покрива за временна защита от рязко застудяване;
изолирайте страничните стени на оранжерии;
покрийте тестисите на репички, репички и зеле от врабчета, които ядат семената;
покриване на чесън и трайни насаждения за зимата (обикновено се използват платна, което увеличава тяхната рентабилност);
мулчират почвата.

Обхватът на приложение на агрофибрата не се ограничава до горепосоченото.
При покриване с кърпа трябва да се имат предвид два важни фактора: необходимо е правилно да се укрепят ръбовете (за това обикновено се оставят 15-20 см по краищата) и да се осигури, че когато растенията растат на височина, тъканта ще трябва да бъде освободена. Краищата се подсилват различни материали: пръст (но уви, много замърсява ръбовете), дъски, дъски, торби с пръст, куки и др.
Те започват да планират ширината на леглата, като се фокусират върху ширината на панела, който фирмите предлагат. В повечето случаи агрофибърът се доставя на пазара с основна ширина 1,6 м. Зеленчукопроизводителите шият или заваряват тези тъкани в зависимост от желаната ширина на лехите, започвайки от 3,2 м (4,8, 6,4, 7 м и т.н.) . ) и до 15,8 м. 2 см се оставят за всеки заваръчен шев, следователно максималната ширина на свързания панел от 10 ленти е 15,8 м. В зависимост от нуждите на клиента, дължината може да бъде много различна. Познавайки ширината на платното, те започват да изчисляват ширината на леглата по следната формула:
ширина на листа минус ширината на ръбовете на армировката (2 x 15 см) минус две планирани височини на растенията по време на прибиране на реколтата.
Например, планираме да отглеждаме маруля до височина 20 см с ширина на платното 6,4 м. Тогава технологичната ширина на леглото ще бъде: 6,4 м - (2 x 15 см) - (2 x 20 см) = = 5,7 м. Крайните редове маруля се поставят на базата на "една височина на търговското растение" от мястото на закрепване на платното. Едва след това започват да изчисляват ширината на междуредията и хребетите.
Когато купувате агрофибър, поискайте сертификат и оценете качеството, като се ръководите от следните правила:

решете целта на приложението му: със зеленчуковата култура, която планирате да отглеждате, с времето и продължителността на нейното използване, с вероятността и интензивността на понижаване на температурата, с активността на вятъра;
Разгледайте пробата за равномерност на разпределението на влакната (колкото по-лоша е еднородността, толкова по-ниска е здравината и способността да задържа ценна топлина);
Определете съответствието между плътността (в g / m 2) и площта на закупената кърпа. За отглеждане на зеленчуци на пазарите влизат сортове с плътност от 17 до 60 g / m 2 (в строителството се използват сортове с по-висока плътност), тоест те се купуват не на метри, а на тегло. Закупеното агрофибър трябва да бъде претеглено: масата на покупката трябва да бъде равна на неговата площ, умножена по плътността. Например, 100 m2 с плътност 17 g / m2 ще тежат 1,7 kg;
l за агрофибър с ниска плътност - 17 или 23 g / m 2, според стандартите, удължението при скъсване трябва да бъде най-малко 140-160% (т.е. след разтягане на 10 m 2, можете да получите 14 m 2, допълнително разтягане води до прекъсвания). В лабораторията якостта на опън в надлъжна посока се определя по-точно: тя трябва да бъде 12-14 MPa (характеристиките трябва да са индивидуални за всяка марка);
агрофибърът има лъскава предна страна и пухкава задна страна: тъканта се поставя върху растенията с грешната страна, което предотвратява образуването на роса и помага за задържане на топлина през нощта, а предната страна е навън, което намалява адхезията на прах .

Ако бялото агрофибър се използва за подслон на растения и изолация на оранжерии, тогава черен плътен агрофибър (50 g / m 2) се използва за мулчиране на почвата под многогодишни зеленчуци и ягодоплодни култури, както и в ивиците на стволовете на дърветата на градината.
Един от важни характеристики agrofibre регулира температурата през деня. Под навеси температурата се затопля по-бавно сутрин, но се задържа по-дълго вечер. Максималното повишаване на температурата през деня зависи от марката, облачността и скоростта на вятъра. Например, при слънчево тихо време повишаването на температурата под платно с плътност 17 g / m2 е 5 ... 7 ° С, а при ветровито време - 2 ... 3 ° С (при облачно време - наполовина по-малко много, съответно). Ефективността на използването на агрофибър зависи от натрупаното количество активни температури.
Особено ценно свойство на агрофибрата, за разлика от филма, е защитата от замръзване. Знакът за плътност условно свидетелства за възможностите за защита срещу краткотрайни студове, които се наблюдават сутрин с безоблачно небе и тихо време (агрофибърът не е в състояние да предпази от продължителни застудявания и студени северни ветрове). Например, клас 17 g / m2 предпазва от -1 ... -2 ° C, 23 - от -2 ... -3 ° C, 30 g / m2 - от -3 ... -4 ° C. Като се има предвид, че върховете на листата влизат в контакт с агрофибрата, те замръзват по-бързо от средните и долните части на растенията.
През пролетта агрофибрата се използва за получаване на зелени култури (различни салати), за отглеждане на разсад (домати, средно и късно зеле). Покрийте в първите етапи на растеж (до средата или края на май) краставици, тиквички, тикви, диня, пъпеш, захарна царевица, зеленчукови боб, чушки, домати, ягоди. Отлични резултати се получават при отглеждане на куп продукти от репички, моркови, цвекло. Експериментите, проведени от кримски учени, показват, че ранните картофи под агрофибър могат да се отглеждат 10-12 дни по-рано, отколкото на открита почва. Под агрофибър растежът на многогодишните растения - ревен, киселец, многогодишен лук - се ускорява.
Техен отличителни чертиимат както филмови, така и нетъкани синтетични материали, използвани за мулчиране.
Филмовите материали за мулчиране са прозрачни и черни. Основната ширина на панела е 1,6 м (понякога 1,8 м). След залепване или заваряване създайте необходимата ширина, която е кратна на ширината на основата. Ефектът от приложението и начинът на използване на тези два вида филм е различен.
Прозрачното фолио се поставя върху градинското легло веднага след засяване на краставица, тиквичка, тиква, диня, пъпеш и захарна царевица. След появата на масови издънки на желаното разстояние, над растенията се изрязват дупки с диаметър 5 см. През тях дъждовната или поливната вода ще проникне до растенията. За борба с плевелите преди или веднага след поникване, краищата на фолиото трябва да се повдигнат и плевелите да се отстранят. В повече късни датите самите избледняват под филма. Това е един от недостатъците на прозрачния филм за мулчиране.
При отглеждане на разсад с черен мулч филм, лехите се покриват само преди засаждането на разсада, като предварително се изрязват дупки за растенията. Черното фолио има повече предимства в сравнение с прозрачното фолио, а именно: създава по-меко температурен режим, без големи разлики, а проблемите с плевелите се решават от само себе си. Освен това съвременните филми за мулч са по-издръжливи. Ако е необходимо да се предпази почвата от прегряване, се използва друг вид филм - с лъскав отразяващ алуминиев слой. Мулчиращите филми работят добре при капково напояване, докато тръбите за напояване трябва да се поставят само между почвата и филма.
| Повече ▼ обещаващ начинмулчирането е използването на нетъкани синтетични материали: черни и черно-бели. За мулчиране се използва плътност над 50 g / m2. За използване в летни вили и домакински парцели, мулчиращият агрофибър се продава в дължини от 5 и 10 м, а за ферми- на ролки с дължина 100 m и повече. Нетъканите синтетични материали са много хигиенични, екологични, те лесно пропускат вода и въздух към корените на растенията, предпазват от плевели и са сравнително евтини. Новост е нов мулчиращ "хибрид" - черно-бял агрофибър, който се получава чрез притискане на бял материал върху черна облицовка.
Черно-бял агрофибър се полага с черната страна към почвата и светлата страна навън. Светлият слой предпазва корените на растението от прегряване, но допринася за по-добро осветяване на листата от долната страна, което увеличава интензивността на фотосинтезата. За ягоди има друг положителен фактор: Светлата страна отразява светлината и осветява плода равномерно от всички посоки. Плодовете стават равномерно оцветени.
Тръбите за напояване, за разлика от филмите за мулчиране, се поставят както под агрофибрата, така и над него. Един от много важните положителни свойствае, че под мулча почвата не е уплътнена и кисела. Производителите на пъпеши и ягоди трябва да обмислят значителните ползи от мулчирането на нетъкан текстил за производството на много чисти и незамърсени плодове, които не трябва да се мият преди продажба!
Под такъв мулч почвените червеи и микроорганизми се чувстват страхотно. В сравнение с мулч филма, температурният режим на почвата се разпределя много равномерно през целия ден. Особено висок положителен ефект от новия метод на мулчиране се получава при краставицата, пъпеши и кратуни, пипер, патладжан, малини, касис и ягоди. Трябва да се отбележи, че в горещите условия на Южна Украйна, по южните склонове и на бързо изсъхващи пясъчни почви ефектът е особено забележим.
Има няколко прости правилаизползването на черно и бяло агрофибър. Полага се само върху отопляемо легло, иначе се оказва обратен ефект"Термос". За равномерното му разпределение по повърхността се унищожават плевелите и се извършва изравняване. Краищата на кърпата за мулчиране се подсилват с щифтове или се поръсват с пръст.
Един от много важни въпросиизползването на агрофибри в зеленчукопроизводството е образуването икономическа ефективност... Въпреки широкото им използване, тези материали остават скъпи на пазара и не винаги се изплащат или рентабилността им остава ниска. Нашите изследвания показват, че рентабилността на нетъкан текстил в зеленчукопроизводството се формира поради три основни фактора:

увеличаване на добивите;
ускоряване на ранното навлизане на продукта на пазара през пролетта или удължаване на доставката през есента на по-високи цени;
подобряване на качеството на продуктите (включително разширяване на възможностите за биологично производство).

Що се отнася до добива от ранно производство, това в повечето случаи е доста рядко. В някои случаи се подобрява пазарността на културата (например при ранно зеле, карфиол, броколи, репички). Така че не трябва да се разчита на реално увеличение от използването на агрофибър. Ускоряването на навлизането на пазара помага, но не забравяйте, че всеки хектар с покритие с агрофибър е много скъп (например дори за агрофибър с плътност 17 g / m 2, разходите за закупуване, донасяне, подслон, допълнителни грижи и отстраняването му е повече от 12 хиляди рубли UAH / ha). Освен това докажете на купувача, че агрофибърът е бил използван за защита на репичките, а не химически агентие доста трудно. В това отношение дори благоприятните комбинации от добив, ранна зрялост и качество не винаги правят използването на нетъкани синтетични материали рентабилно.
По този начин агрофибърът изисква сложни иновативни решения от производителя.

Z. Sych, д. с.-х. наук, професор, гл. Катедра по зеленчукопроизводство, NUBiP на Украйна

Нетъкани текстилни материали - платове, от външен виднаподобяващи тъкани, получени от текстилни влакна или прежди без процес на тъкане.
Производството на нетъкан текстил се състои от следните операции: подготовка на основата под формата на платно от влакнести материали или подова настилка от памучна прежда; свързващи влакнести материали; довършване на получения материал.
Нетъканите текстилни материали са подрязани като тъкани: избелени, боядисани, подрязани печатни чертежи, дрямка, обработена с различни импрегнации, превръзка, каландриране; полувълнените материали се заковават, декатират, пресоват.
Най-често срещаният нетъкан текстил се основава на влакнесто платно. За производството на платно се използват памучни, вискозни и синтетични влакна, реконституирана и фабрична вълна, руно и отпадъци от предателната индустрия. Платно под формата на тънък слой ефирно прозрачно руно се получава на разхлабващо-разрязващи и кардиращи машини и се полага на 5-6 слоя. Посоката на влакната във всеки следващ слой трябва да бъде перпендикулярна на посоката на влакната в предишния слой, тогава физичните и механичните свойства на лентата в надлъжна и напречна посока са приблизително еднакви. След това платното се свързва, за да образува компактна маса.
Методи за свързване на влакнести материалидо голяма степен определят свойствата на платното.
Методът на плетене и шиене се основава на здраво обвързване на пулпата с бримки за конци на плетачни машини с такива тъкани като верига, чорапогащи, плат.
Адхезивният метод се състои в залепване на влакнести материали, за което или термопластични влакна се поставят във влакнестото платно, или термопластичният прах се въвежда във влакнестата маса, или платното се импрегнира със синтетични смоли. За свързване на влакната платното се прекарва през нагрети каландри или топлинни камери.
Лепилният нетъкан материал се използва за медицински и технически цели, шивашката индустрия, за производство на спално бельо и кърпи за еднократна употреба, като основа за изкуствена кожа и др. Скоростта и дълбочината на импрегниране на порестата влакнеста маса са от голямо значение, оттук и изборът на оразмерителя. Епоксидна смоладопринася за по-голяма здравина и еластичност от метамин-формалдехида. Когато масата се импрегнира с акрилонитрил бутадиен латекс, се получава материал с оптимални свойства.
начин точково заваряване- горещо пресоване (топене) върху отделни участъци от платното, съдържащи химически влакна. Материалът е мек, обемен, гъвкав, с повърхностна плътност 30-300 g / кв. м.
Методът на пробиване с игла се характеризира с използването на влакна като механични свързващи елементи. Влакнестата канава се пробива със специални игли с прорези, насочени нагоре. Иглите извършват вертикално-транслационно движение: движейки се надолу, те пробиват платното и, връщайки се в първоначалното си положение, издърпват нишките през него, подхванати от зъбци в долния слой. Качеството на иглопробивните материали зависи от състава на суровината, дълбочината и плътността на пиърсинга. Броят на пробиванията на 1 кв. m може да бъде 60-120 или 80-140. За по-голяма здравина материалът се пробива от двете страни. В някои случаи се използва импрегниране с водни полимерни дисперсии.
Платно, пухкаво, свободно, използвано като филц, подплата за дрехи и обувки, одеяла, подови настилкии т.н. Вата за подсилване, предотвратяване на разкъсване и "изсипване" се дублира с текстилна или трикотажна тъкан чрез залепване или шев.
За да стане дебел издръжливи материалиплатно с вата се комбинира с рядка памучна тъкан, която се полага отгоре или между две платна. Влакната запушват порите на тъканта, поради което тя циментира цялата влакнеста маса и се превръща в скелет на материала. Вместо плат могат да се поставят надлъжни шнурове. Платовете от този тип се използват за производството на одеяла, килими, платове, технически тъкани.
Методът на пробиване с лепило и игла е подобен на метода на пробиване с игла: в процеса на пробиване на платното по триъгълните игли се спуска лепилен състав, който след обработка с горещ въздух създава допълнителни адхезивни връзки между влакната. Основната част от материала е запазена.
При метода филц-филц влакнестата канава се уплътнява и леко сплъстява на специални машини. След това платното се импрегнира с филцов разтвор и се подлага на ролка до необходимата механична якост, твърдост и стабилност на размерите.
При метода на пълнежа полиамидната стопилка се изтласква през финерите в аеродинамичния вал, след което образуваните нишки се комбинират в платно. Масата на този материал е 70-80 g / кв. м, дебелина 0,6 мм. Материалите Spunbond могат да се използват като основа за синтетична кожа и за залепване на дрехи.
Основното свойства, характеризиращи качеството на нетъканите текстилни материали, е масата на материала и неговия обем, топлозащитни свойства, якост на опън и удължение при скъсване, устойчивост на абразия и еластичност, свиване след измиване, пропускливост на въздух и пари, външен вид. Всички тези свойства се определят от влакнестата структура, структурата на рамката и нейната дебелина, начина на пресичане на основата и довършителни работи.
Най-хигиенични и меки са материалите, съдържащи памучни, ленени и вискозни влакна. Тъканите с вълна и синтетични влакна се отличават с еластични свойства и устойчивост на гънки. Платната, съдържащи найлон и лавсан, имат най-висока устойчивост на абразия.
По време на работа микроструктурата на нетъканите текстилни материали сякаш се разхлабва. Микроструктурата и нейното "изпълнение" се влияят от естеството, дебелината и дължината на влакната, тяхното съотношение в масата и ориентацията едно спрямо друго, метода на свързване на пулпата.
Значителен недостатък на нетъкан текстил е постоянната деформация поради недостатъчна кохезия на влакната. За да го увеличите, е необходимо да се увеличи здравината на пенираната памучна вата за разтягане, например, като се използват по-тънки и по-дълги влакна (това увеличава контактната им площ), уплътнявайки памучната вата (сцеплението се засилва). За уплътняване на влакнеста маса от материали, зашити с платно, преди зашиването се използва пробиване с игла на платното.
Здравината на тъканта се влияе от вида на шевната нишка, честотата на шевовете, силата на закрепване на влакната с бримки. Последните образуват един вид мрежа в платното. Влакнестият слой е разпределен неравномерно в бримките и между бримките: някои снопове влакна са здраво свързани с бримки, други стърчат на повърхността на мрежата и се износват по-бързо. Якостта на опън и износването се увеличават с използването на найлонова нишка.
При използване на вълнени влакна за уплътняване се извършва ролка.
Асортиментът от нетъкан текстил непрекъснато се обновява поради използването на нови материали, подобряване на оборудването и технологичните процеси.
Структурата на материалите за палто се изработва чрез зашити с платно, конци или плат; върху влакнестия състав - полувълнени с химически влакна (лавсан, нитрон, вискоза щапелни), зашити с найлонов конец. Външно тези платна имитират трикотаж, плат с пресована купчина, велосипед, платове за палто с релефна повърхност и завеси. Теглото на платната е 300-600 г / кв. м, довършителни работи - гладко боядисване и меланж.
Материалите за костюми и рокли се произвеждат чрез плетене и шиене от памук, лен, вълна и химически влакна в различни комбинациипрежда и конци и различна структура... Платната са едноцветни, пъстри, щампани, по естеството на повърхността - гладки, релефни, натрупани от една или две страни (като фланела или велосипеди). Теглото на платната е 114-300 г / кв. м.
Хавлиени платове, едноцветни, щампирани, с цветни ивици са предназначени за дрехи, спално бельо, кърпи, бански чаршафи. Теглото на платната е 203–456 g / кв. м.
Изолационните материали - вата и топлоизолационния плат - се използват при производството на връхни дрехи, шапки, ръкавици, галантерия. Тези материали са меки, еластични, с добри топлозащитни и хигиенни свойства, висока кохезия на пулпата, за да се избегне миграцията на влакната във външните слоеве на облеклото. Вата се произвежда от памук и полувълна, платно-тъкано и иглонабивано.
Омекотяващите материали се получават по метода на лепилото, те са меки или твърди (в зависимост от предназначението); тези материали са еластични, устойчиви на форма, пропускливи за въздух и пари, устойчиви на температура, пране и химическо чистене... Флизелинът включва: флизелин, прокламилин и платове за долни яки.
Нетъкан текстил се получава от смес от памук (80%) или вискозно влакно (70%) с найлон (20-30%), с тегло 60-185 g / кв. м (леки, средни и тежки). Той отговаря адекватно на всички изисквания, но не пълзи, разслоява се по време на работа. Температурата на топлинна обработка на нетъкан текстил не трябва да надвишава 160 ° C.
Прокламилинът е еластична тъкан, изработена от нитронни и вискозни влакна с тегло 50, 70 и 100 g / кв. м. Устойчив на пране, химическо чистене, не се влошава при температура от 160 ° C. Използва се за подплънки в дамско и детско облекло. за различни цели, мъжки костюми.
Има няколко вида тъкани за долните яки на мъжки костюми: иглопробивани тъкани с тегло 170 г / кв. m - от вискозни и лавсанови влакна; платно с тегло 180 г / кв. м повече Високо качество- от полувълнено руно (70%), лавсан (20%), смесена вълна (10%); филц филц с тегло 210 г/кв. m - изработени от вълна (70%), вискозни влакна (30%).
Материалите за обувки се използват за горни заготовки, подплата, подплата и стелки. Структурата на материала зависи от предназначението му. За горната част на обувката се използват полувълнени, памучни, платна от химически влакна; за изолирана подплата - полувълнени и памучни тъкани като плат и велосипеди. Изработват се по плетиво-шедови, иглопробивни и комбинирани методи, едноцветни, меланжеви и пъстри.
Качеството на нетъкан текстил за облекло, обувки се характеризира със степен и категория и се оценява в зависимост от метода на тяхното производство. За всички видове платна и готови продукти са разработени нормативни и технически документи.
При определяне на степента на платното те се разделят на групи (толерантността на дефектите се установява по групи), в зависимост от конкретната употреба.
Доставчикът гарантира, че физичните и механичните свойства на нетъканите текстилни материали отговарят на стандартите или спецификациите.
Дефектите във външния вид се подразделят на често срещани в цялото парче - запушване с шупли, мъртви косми, различни нюанси, небоядисване, прескачане на шевния конец, недоразвити при регенериране на конеца и др., както и локални (разположени в ограничена площ) - скъсване на шевната нишка, маслени нишки, възли, лош руно, гънки, лош флис, неравномерна дебелина, уплътнени или редки примкови стълбове и др. За всеки вид материал се установяват фини и рязко забележими дефекти. Грубите локални дефекти се изрязват до първоначалния им размер. Дефектите се оценяват чрез сравнение с еталон. Класът на нетъкан текстил се определя от сумата от точките от оценката на дефектите във външния вид.
Общият брой точки се определя по степен на стандартна площ. Ако действителната площ на парче се отклонява от стандартната, сумите от точките на локалните дефекти се преизчисляват за парче от условна площ.
При установяване на качествената категория на платната се определят основните показатели - влакнест състав, еднородност на структурата, неравномерно тегло, здравина на цвета, свиване, устойчивост на пилинг, мастило, както и художествен и колористичен дизайн, структура и покритие. Качеството на нетъканите текстилни материали до голяма степен зависи от вида на суровините и материали, метода на производство и технологичния процес.
В бъдеще е възможно да се увеличи производството на омекотяващи и затоплящи платове за производството на облекло, обувки и каучук, рамкови материали, основи за изкуствена кожа и мушама и др., замяна на контейнерни памучни платове и значителна част от текстилните изделия, използвани за технически цели, с нетъкани материали.

Нетъканите материали се наричат специален вид тъкани, направени без използване на технология на плоско тъкане. Към днешна дата има много видове такива продукти, както и методите за тяхното производство. Широкият и обхват на приложение на материала от този сорт. Най-често нетъкан текстил се използва в строителството и селско стопанство, както и при шиене на дрехи.

Малко история

За първи път нетъкан текстил е произведен през втората половина на 19 век в САЩ. Първите платна от този сорт са направени от нишесте, свързани едно с друго. Този материал, наречен пелон, не е получил голямо разпространение през 19 век. Започва да се използва доста широко едва по време на Втората световна война. Американците го използваха за направата на камуфлажни продукти.

През 70-те години на миналия век пелонът се използва за първи път в селското стопанство като покривен материал. В момента именно той се използва в 30% от земеделските площи на страните от ЕС. В СССР такъв материал се произвеждаше в много малки количества и се използваше главно в широко разпространеното у нас, получено едва през 90-те години. Сега се произвежда от много руски компании. Например, много висококачествен продукт от този тип се произвежда от Подолската фабрика за нетъкан текстил "Вес Мир", основана през 2000 г.

Плътност

Може да се направи нетъкан текстил различни начини, имат различна дебелина, външен вид и предназначение. Въпреки това, основната характеристика на такива листове в повечето случаи е здравината. Последното от своя страна зависи от повърхността.Този параметър в групи с различно предназначение може да варира в рамките на 10-600 g / m 2. Така, например:

Нетъкан текстил обикновено има основно тегло 235-490 g / m 2.

За иглопробените тъкани тази цифра е 210 g / m 2.

Плътност на прошитите материали - 216-545 g / m 2.

Нетъкан има повърхностна плътност- 90-110 g / m 2.

За тъкани, зашити с конци, тази цифра е 63-310 g / m 2.

Плътността на залепената нетъкана тъкан е 40-330 g / m 2.

Платна от този тип могат да се произвеждат механично или чрез лепило. Основата на всеки такъв материал е платно, изработено от естествени и синтетични влакна, положено в редове. За да се получи влакнеста структура, такава мрежа се пенира.

Механични производствени методи

Залепването на основата на нетъкан текстил по тази технология се извършва с помощта на допълнителни нишки. Например, шевните материали се правят механично. В този случай влакната на основата се закрепват заедно, като ги зашиват с конци. При използване на технологията за иглопробиване, елементите, образуващи платното, се смесват предварително един с друг. Резултатът е доста плътна тъкан по структура. За да му придаде по-голяма здравина, той е зашит с дебели конци. В същото време те използват специални инструментис прорези. Иглопробивният метод за изработка на платна е този моментнай популярен. Тази технология се използва от всяка фабрика за нетъкан текстил.

Материалите за зашиване на конци се произвеждат чрез преминаване на основата с една или повече системи от влакна. Такова платно се различава от платно, зашито, преди всичко по външния си вид. Материалът от тази група е подобен на хавлиената кърпа.

Има и произведени механичнотъкани зашити. Този сорт се произвежда на много лека основа и чрез зашиване със система от конци. Такива платна могат да бъдат гладки или хавлиени.

Лепило производство на нетъкан текстил

Тази технология се използва при производството на повечето видове нетъкан текстил. Свързването на влакната в платното в този случай се извършва чрез импрегниране различни видовелепила. Най-често за обработка се използва синтетичен латекс. Друга често срещана технология е горещото пресоване. В този случай влакната са свързани с термопласти при много висока температура.

Понякога се използва и най-старата технология за производство на нетъкан лепен материал - на хартиени машини. Именно с използването на такова оборудване Pellon е произведен в Америка. В този случай свързващото вещество може да бъде въведено или директно в масата, влизаща в машината, или вече в готовата лента.

Използване на зашито платно

Такъв нетъкан материал се отличава със своята голяма дебелина, масивност и хлабавост. Основното му предимство е високите топлозащитни свойства. Зашитите тъкани са много плътни и устойчиви на износване материали, които могат да дадат значително свиване. Използват се най-често като подплата при производството на облекло. Понякога се използват и като основа при производството на изкуствена кожа.

Къде се използва иглопробен материал?

Поради порестата структура тази група платна има и добри топлозащитни свойства. В допълнение, предимствата на такъв материал включват устойчивост на пране и химическо чистене. За подови настилки обикновено се използват иглопробити тъкани. Подобно на платнените зашити, те се използват и за производството на подплата за палта, якета и кожени палта. В последния случай обаче иглопробитият нетъкан материал обикновено трябва да бъде допълнително импрегниран с лепила. Факт е, че влакната му са доста здрави и следователно в свободно състояние те могат да проникнат през горния и да развалят външния му вид.

Именно иглопробивният метод е и най-разпространеният нетъкан материал - дорнит. Геотекстилът се използва при полагане на тревни площи, издигане на основи и др. Също така, методът на иглопробиването понякога се използва при производството на най-популярния вид и оранжерии - спанбонд. Въпреки това, по-често този тип плат все още се изработва по метода на лепило (горещо пресоване).

Нанасяне на конци и тъкани зашити

И двете от тези разновидности също са доста търсени в индустрията. Основното предимство на тъканите с конци е разнообразието на външен вид. Този метод може да се използва за производство както на много тънки полупрозрачни материали, така и на масивни мебелни материали. Костюми, вечерни рокли, ежедневно облекло, шалове, салфетки от нетъкан материал често се изработват по тази технология.

Предимствата на прошитите от плат материали са тяхната стабилна структура и хигиена. По устойчивост на износване те превъзхождат всички останали видове нетъкан текстил. Тази материя се използва главно за шиене на халати и плажни костюми.

Къде се използват залепващи листове?

Най-често такъв нетъкан материал е направен от смес от памучни и найлонови влакна. Обикновено се използва при шиене на дрехи. Например, той се вмъква в яки, щифтове и прорези, за да придаде на последните твърдост. Материалите, произведени на хартиени машини, най-често се използват за производството на всички видове медицински превръзки.

Както можете да видите, областта на приложение на нетъканите тъкани в наше време е наистина много широка. Техните отлични експлоатационни характеристикиги правят незаменими за шиене на много видове дрехи, отглеждане на растения, инсталиране на дренажни системи и др. Технологиите за производство на такива материали не са особено сложни и поради това цената им обикновено е ниска. По принцип това обяснява изключителната популярност на този тип платна.

Нетъкан текстил получава името си от производствения метод. При производството им нишките и влакната се свързват с лепило, механично или топлинна обработка... Тъкането в този случай не се използва. По правило нетъканите тъкани се изработват на основа, която е трикотажна тъкан, рядка тъкан, полимерен филм или влакнесто платно.

Технологии за производство на нетъкан текстил

1. Формиране на сухо платно. Включва пробиване с игла, термично залепване на платна, химично съединение, спанлейс. Извършва се основно чрез разресване.

2. Аероформиране. В процеса на формоване на лентата влакната се смесват с въздух до получаване на хомогенна смес, която по-късно се нанася върху тел или движеща се въздухопропусклива лента. Тази технология придоби популярност по време на активното разширяване на пазара на бебешки пелени и кърпички.

3. Оформяне на мокро платно. При много силно разреждане във вода влакната се диспергират, след което се нанасят върху специална мембрана, за да се отдели водата. Резултатът е еднакви листови структури.

4. Спанбонд. Същността на технологията се свежда до факта, че полимерната стопилка под формата на тънки нишки се освобождава през центрофугата. След това преждите се изтеглят от въздушния поток и се поставят върху конвейера, за да образуват мрежа. Конците се задържат заедно чрез няколко метода (пробиване на игла, химическо импрегниране, термична обработка или свързване с водна струя).

Приложения на нетъкан текстил

Тези продукти са намерили своето приложение в много индустрии. Днес той се използва активно като паро- и топлоизолация, дренажен слой, основа, която разпределя натоварването в железопътното и пътното строителство. Използва се и за битови нужди (медицинско облекло за еднократна употреба, пелени, салфетки). Често от него се правят стелки, подплата и дрехи.

Филцът е незаменимо платно от описания тип. Използва се в производството на матраци, облекло, обувки, мебели. Филцовата вълна е екологична основа за тези продукти.

Холофайбърът е не по-малко популярен. Често се използва при производството на зимни дрехи, военни униформи, работно облекло, матраци и мебели.

При производството на облекло в наши дни се използват основно следните нетъкани материали: нетъкан текстил и изолация.

Нетъкани материали (залепени нетъкани материали), произведени от памук, вискозни щапелни влакна, лен или смеси от памук или вискозни щапелни влакна със щапелни синтетични влакна; използвани като омекотяващи материали при производството на връхни дрехи. В зависимост от структурата, тези материали могат да имат високи еластични свойства, твърдост и плътност. Те имат незначителна маса от 1 квадратен метър - от 60 до 200 g, стойността на съотношението маса към единица площ е критерий за определяне на вида на нетъкан текстил в домашната текстилна индустрия: ng / кв.м - по-голяма е стойността на n, толкова по-плътен е нетъкан текстил и следователно по-плътният трябва да бъде дублиран материал. На Запад се използват следните обозначения за нетъкан текстил: H 180 - за тънки тъкани; H 200 - за платове за костюми и рокли; G 405 и H 410 - за панталони, якета и палта (в този случай нетъкан текстил H410 допълнително има надлъжни стабилизиращи нишки, които помагат за поддържане на формата на продукта); F 220 - за плътни, устойчиви на кипене тъкани.

Незалепващата връзка обикновено се използва за производството на облекло за еднократна употреба. Например: медицински халати, пелерини, калъфи за обувки, превръзки за лице, шапки и др.

Има различни изолационни материали необходим материалв производството на топли облекла за различни приложения: спортни, армейски, алпинистки, униформи (полицейски, спасителни, авиационни и др.), както и деми и зимни връхни дрехи (якета, пухени якета и др.) за възрастни и деца.

V последните годинитрадиционните изолационни материали от естествени влакна (памук, лен, вълна и др.) все повече се заменят с практични високотехнологични синтетични материали. Съвременни изследванияпотвърждават осъществимостта на такава замяна. Много синтетични нетъкани тъканимногократното пране, потта, бактериите не са страшни, те са хипоалергенни, освен това правят обикновено трудоемкия процес на производство на изолирани връхни дрехи по-технологичен. Обичайните изолационни материали: вата и синтепон се заменят с нови материали, които са по-функционални по своите качества: холофайбър и тънсулат.

Holofiber беше пуснат в индустрията руска компания"Термопол" през 2004 г. и за кратко време успява да завоюва водещи позиции в родната текстилна индустрия. Уникалността на материала се крие във факта, че тъканта се формира по аеродинамичен метод, при който синтетичните влакна на холофибъра имат вертикална ориентация. Резултатът е лек, издръжлив и топъл материаллесен за ежедневна грижа, който не абсорбира влагата, не е запалим, бързо възвръща формата си и в същото време е екологично чист продукт.

Достоен конкурент на холофайбъра е изолационният продукт Thinsulate на американската компания "3M" (Minnesota Mining and Manufacturing Co), който е най-тънката изолация с отлични топлозащитни свойства. Той е почти два пъти по-топъл от естествен пух и дори козина, когато се сравняват проби с еднаква дебелина. Изолационната тъкан се състои от полиестерни и полипропиленови микрофибри с диаметър от 2 до 10 микрона, което увеличава повърхността на влакната на единица обем, това ви позволява да запазите въздуха в структурата на материала, повишавайки топлозащитните свойства . Влакната Thinsulate практически не абсорбират влагата, абсорбцията му е по-малко от 1%, задържа топлината дори когато е мокра. Тази изолация е лека, не ограничава движението, многократното измиване не влошава нейните свойства. Пластичността на този материал ви позволява да запазите силуета, замислен от дизайнера, и да направите сложна дизайнерска структура, като същевременно запазите практичността на топло нещо.