Спомагателни устройства за лепене на изделия от дърво. Как да си направим скоби от дърво, шперплат, метал Устройства за лепене на дървени рамки

Всяка рамка - голяма или малка - е "строг" дизайн: предявява сериозни изисквания към правоъгълността на ъглите и тяхното внимателно изпълнение и свързване. За да опрости производството и да получите качествени рамки с по-малко разходи за труд, френското списание "System D" предлага две прости и удобни тела, които можете да направите сами: таблет за рязане на пръти или багет и преса за залепване на заготовки.

Ъгълът не се вижда

Когато правите заготовки за рамка, най-трудното нещо е да ги изрежете стриктно под ъгъл от 45 °. В l om и е предназначен да помогне таблет, който ще служи като добро допълнение към малък циркулярили прободен трион и заменя традиционното устройство - скоба, която се използва при работа с ръчна ножовка.

Таблетът се състои от малка дървена дъска - основа и две натискни релси, монтирани стриктно под ъгъл от 90 ° една спрямо друга. Основата на таблета е дъска от твърда дървесина с дебелина 25 mm и приблизително 400 x 250 mm. Вместо това може да се използва мебелна плоскост или ПДЧ.

От едната страна на основата се прави малък разрез - пролука, в която ще премине острие на трионаили острие на прободен трион. От двете страни на разреза, с вдлъбнатина по ширината му, са прикрепени две устойчиви пръти, чиито противоположни краища са отрязани стриктно под ъгъл от 45 °. Това е цялото таблетно устройство. Удобно е да го използвате на масата за трион, върху която за това са фрезовани два успоредни жлеба, а към дъното на таблета са прикрепени два съответстващи им водачи. Благодарение на тях таблетът може да се плъзга с леко триене по направляващите канали, като стриктно поддържа посоката на подаване.

1 - основа; 2 - водачи; 3 - изрязване; 4 - устойчиви пръти; 5 - винтове

1 - замазка с дупки; 2 - ъгъл на фиксиране; 3 - защитна подложка

Снимката показва как таблетът се монтира с заготовката на рамката и как се подава под рязането, когато таблетът се движи по направляващите канали към триона.

За да изрежете багета от едната страна на рамката, трябва да маркирате вътрешните й размери с молив. След това багета се притиска (отвън) към съответния ограничител, така че маркировката за дължина да е срещу слота. Сега, когато преместите таблета към острието на триона, багетата се реже автоматично под ъгъл от 45 °. По същия начин се отрязват краищата на всички други релси, които образуват рамка.

Преса за лепене

Въпреки това, подготовката на части от рамката все още е половината от битката. Следващата задача е надеждно да ги залепите заедно. Тук ще ви помогне една много проста преса за сглобяването им. Състои се от четири връзки - дървени летви от твърда дървесина с напречно сечение 30 × 30 мм, с пробити в тях отвори с диаметър 4 мм. Замазките се свързват по двойки една с друга с помощта на примка - свързваща шина с размери 100x30x30 mm и болтове с гайки (изравни). В допълнение към връзките се правят четири заключващи ъгъла. Изрязват се от блокове от твърда дървесина с дебелина 30 мм. Всеки фиксатор има шип в долната част - завинтен винт с диаметър 4 мм, с отрязана глава.

1 - връзки (перфорирани летви); 2 - свързващ контур; 3 - ъгли за фиксиране; 4 - скоба

За задействане на пресата се полагат замазките плоска повърхност(маса) под формата на буквата X. В зависимост от размера на рамката се вкарват щипки в съответните отвори на връзките. Остава да нанесете лепило върху ставите на ламелите на багета, които да бъдат свързани "на мустаците", и да ги поставите в клипсите. Сега имате нужда от една скоба. С негова помощ свързващите пръти на замазките се издърпват заедно и следователно багета завършва в скобите, осигурявайки плътната им връзка и ги задържа в желаното положение, докато лепилото се захване.

Забелязали ли сте грешка? Маркирайте го и натиснете Ctrl + Enter да ни уведомите.

Скобите са незаменим помощниквсеки дърводелец. Трудно е да си представим майстор, който може да се справи без тези устройства в работата си. Има доста разновидности на скоби и скоби, докато производителите не спират да търсят нови решения, за да направят инструментите си още по-удобни, функционални и адаптирани към конкретни дърводелски задачи.

В нашия материал ще говорим подробно за основните видове скоби за дърво: ще ви кажем от какво се състоят различните модели скоби и как работят, ще разгледаме предимствата и недостатъците на всеки от тях и ще дадем полезни съветикак да изберем скоба за конкретни дограми.

G-образни скоби

Характеристики на дизайна... G-скоби, също често наричани C-скоби, са най-универсалният и широко разпространен тип дърводелски скоби. Дизайнът се основава на лята или кована скоба с подвижен затягащ винт.

Предимства... L-образните скоби са леки, лесни за използване, осигуряват голяма сила на затягане, нямат луфт на челюстта.

недостатъци... Подходящ за съединяване на детайли с малка дебелина.

Област на приложение. G-образните скоби се използват в случаите, когато е необходимо да се приложи същата сила на натиск върху повърхности, които са успоредни една на друга. V дърводелствоС-скобите се използват главно за лепене на дърво.

F-скоби

Характеристики на дизайна... Скобата се състои от направляваща релса, върху която са фиксирани подвижна и неподвижна челюст. Плъзгащата се скоба, която се плъзга по релсата, има фиксиращ винт, който ви позволява да регулирате желаната дължина на захвата и предотвратява разхлабването на скобата. Гъбите са завършени с наслагвания за защита на фиксираните повърхности.

Предимства... Основното предимство F-образни скобие тяхната универсалност. Регулируемата дължина на захващане позволява стабилно и силно захващане на детайли с различна дебелина.

недостатъци... ° С F-образна скобане винаги е удобно да се работи, т.к и двете ръце трябва да се използват за манипулиране на инструмента.

Област на приложение.Използва се за фиксиране дървени изделияи заготовки с различна дебелина.

Крайни скоби

Характеристики на дизайна... Крайната скоба се състои от лята или кована основа на скобата с три затягащи винта.

Предимства... Прост и достъпен дизайн за решаване на специфични дограми: Т-образната скоба се използва за захващане на ръбове и краища.

Недостатъци.Въпреки цялата си функционалност, справянето с крайната скоба не е толкова лесно: фиксирането на ръба, едновременното задържане на скобата и затягането на трите скоби не винаги е удобно самостоятелно.

Област на приложение.Захващане на ръбове и крайни елементи на дървени изделия.

Ъглови скоби

Характеристики на дизайна... Скобите за ъглови съединения могат да бъдат с различни дизайни. Типичен дизайнсе състои от тяло, една или две винтови скоби със затягащи пети.

Предимства... Просто и компактно приспособление за фиксиране на детайли под прав ъгъл. Такива скоби често се допълват със специални отвори за закрепване към работната маса.

недостатъци... Ограничени възможности при работа с големи дървени елементи.

Област на приложение.Скоби за лепене и фиксиране на дърво под прав ъгъл. Създаване на връзки на мустаци.

Бързо затягащи (автоматични) скоби

Характеристики на дизайна... Типичният дизайн на скоба за бързо освобождаване се състои от метална шина и две пластмасови челюсти (подвижни и фиксирани). Подвижната част се притиска посредством специален лостов механизъм. Леко и издръжливо тяло от бързозатягащи се скоби, изработени от пластмасови композити подсилени с фибростъкло... Това позволява автоматичните скоби да се използват в почти всяка среда.

Предимства.Версиите с една ръка са може би най-удобният и ергономичен тип скоби. Как да използвате такива скоби е разбираемо интуитивно: всички манипулации се извършват с една ръка, докато другата държи частта. Дори и най-малките бързо освобождаващи се скоби имат огромни затягащи сили.

Повечето модели с лостове имат конвертируем дизайн, който разширява възможностите на инструмента. Например при някои модели можете да завъртите челюстите в противоположни посоки, за да работите с гръбначния стълб, което е много удобно при разглобяване на шиповите стави. две бързозатягащи скобимогат лесно да бъдат пренаредени в една дълга чрез заключване на издатините на фиксираните челюсти.

недостатъци... Висококачествените автоматични скоби са доста скъпи и почти всички бюджетни колеги не са много надеждни.

Област на приложение... Скоби за бързо освобождаване се използват за всички видове дограма: от фиксиране на малки детайли до залепване на странични панели.

Пружинни скоби

Характеристики на дизайна.Скоби с нерегулируема сила на затягане, работещи като щипка за пране. Популярна вариация на класическата пружинна скоба е дизайнът с променлива ширина на скобата.

Предимства... Скобите са леки и удобни, всички манипулации при работа с тях се извършват с една ръка. Те осигуряват стабилна, мощна сила на затягане. Оптимално за деликатно фиксиране на залепените части.

недостатъци... Плитка дълбочина на захващане.

Област на приложение. Универсално приспособлениеза залепване и фиксиране на извънгабаритни части.

Лентови скоби

Характеристики на дизайна... Лентовата скоба се състои от здрава синтетична лента и опъващ блок. Пакетът обикновено включва пластмасови елементи за регулиране на ъглите.

Предимства.Осигурява нежно захващане на ъгли и заоблени без изкривявания, което е много важно на етапа на залепване. Позволява ви да работите с продукти от всякакъв размер: от малки рамки до големи шкафове. Използването на пластмасови ъглови части осигурява равномерен натиск при залепване на ъгли и скоби.

Област на приложение... Избор на скоби тип колан – най-добрият вариантза взискателни дограма задачи: захващане на закръгляване голям диаметър, фиксиране на многоъгълни фуги и др.

Скоби за тръби

Конвенционалните винтови скоби имат недостатък: при затягане на части отнема много време, за да се развие и затегне винтът. Поради това бяха създадени бързодействащи скоби. Скобата на фиг. 295, но се състои от водеща линийка 1, здраво закрепена към основата 2 и подвижната част 3. Винтът 4 притиска сглобените части, докато подвижната част 3 се задържа в желаното положение чрез триене, възникващо по време на процеса на компресиране. В свободно състояние подвижната част лесно се движи по линийката 1.

Скобата, показана на фиг. 295, б, се състои от скоба 4, подвижна релса 2 с винт 1 и фиксираща лапа 3. Ходът на подвижната релса 2 е 77 mm. Винтът 1 се движи с 33 mm, ходът на движение е 110 mm. Бързо движение на релсата с винта нагоре се извършва, след като лапката се откачи от шината чрез натискане на лоста на релсата към шината 2. Преместването на шината 2 надолу е възможно без натискане на лоста на лоста 3, в този случай можете да чуете щракане на кучето върху релсата. При затягане шината 2 се изпраща към частите, които трябва да бъдат фиксирани; крайната компресия се извършва с винт 1; лапа 3 заключва релсата, като не й позволява да се движи нагоре.

Скоба за лепене на плоскости, рамки, врати и други продуктипоказано на фиг. 295, c. Поради факта, че размерите на частите за залепване са големи, се използват две скоби и се монтират една до друга. Подвижна челюст 3 с щифт 2, разположена на портала 1, е предварително монтирана до необходимия размер на щитовете за притискане. Окончателното компресиране се извършва с винт 4 с дръжка 5.

За задържане на сглобеното крило на прозореца или крилото на вратата в изправено положение се използват специални скоби.

Стойка-скоба Антрушина(фиг. 296, а) се състои от две шарнирни части, между които има отвор (гнездо) с ширина 60 мм, равна на дебелината на прътите на крилото на прозореца или крилото на вратата. Под тежестта на крилото на прозореца или крилото на вратата, стойката в средата се огъва и захваща здраво продукта. Ако продуктът не се държи здраво в гнездото, тоест има пролуки между продукта и стените на гнездото, тогава в пролуките се вмъкват парчета шперплат.

Ориз. 296. Стойки-скоби: а - Антрушина, б - Кибасова

Ориз. 297. Метални скоби за щитове

На фиг. 296, b е показано стойка-скоба на Кибасов.Основната му част е багажник с жлеб. В долната част стойката със стойката се закопчава с примка за панти и може да заеме желаната наклонена позиция, която се фиксира посредством регулируема скоба. Продуктът се вкарва в жлеба с едната страна и се затяга с клин.
Устройствата за компресиране на парцели, залепени в щитове, са показани на фиг. 297. Леглата на подпорите трябва да са плоски и гладки, а опорите да са перпендикулярни на леглата. За по-равномерно разпределение на налягането към ръбовете на щита се прилагат допълнителни пръти.

За едновременно събиране на няколко щита се използва устройство, наречено скоба. Състои се от четири масивни греди, свързани вертикално в правоъгълна рамка. При сглобяване на щитове от повече или по-малко дълги парцели се използват две или три скоби. Върху долните хоризонтални греди на скобите се полага масивна дървена плоча, рендосана под владетеля. Щитът, сглобен за събиране, се полага върху плоча и се забива между стойките.
мута. Върху щита се поставят напречни профилирани уплътнения със същата дебелина и върху тях се полага втори. сглобен щити също се задръства. По този начин целият отвор на скобата се запълва с обединяващи щитове. Необходимо е да се обърне специално внимание на компресията на долните щитове, така че при забиване на средните клинове долните да не отслабват.
След като напълните яката до върха с щитове, я стиснете във вертикална посока,
забиване на клинове между уплътнението, поставено на горния щит, и горната лента на скобата. Това предотвратява изпъкване и изкривяване на щитовете.

В дървообработващите предприятия по време на масовото залепване на панели се използва ветрилообразен съединител с опростен дизайн (фиг. 298).

За да предпазят залепените дъски от издуване, те се притискат отгоре с ленти. За едно завъртане на скобата става възможно залепването на дванадесет щита. През времето, необходимо за пълен завъртане на скобата, лепилото има време да се втвърди и щитовете могат да бъдат отстранени от скобата. В допълнение към шестсекционните скоби се използват скоби с дванадесет и двадесет и четири секции със същия принцип на действие.

В големите механизирани дървообработващи предприятия щитовете се събират в лепилни конвейерни вина и щит-шевни машини.

С помощта на това устройство можете да лепите дървени панели различни размери... Самата скоба е лесна за използване и има доста прост дизайн. В присъствието на необходими материалида направите такава скоба за домашна работилница няма да е трудно.

За производството на домашни скоби(те също се наричат ​​скоби) ще ви трябва шпилка с гайки M10, стоманена лента от 20 мм и две правоъгълни тръби със страни 40x20 мм с дължина 80 см. Тези материали могат да бъдат закупени евтино в магазин за железария.

Скоби за залепване на панели: етапи на работа

На оформени тръбиправим маркировки и пробиваме дупки на всеки 15 см, като за това използваме обикновена или стъпаловидна бормашина. Нарязваме стоманената лента с мелница на 150 мм дължини. В тези плочи пробиваме два отвора с необходимия диаметър.

Свързваме профилните тръби една с друга с помощта на плочи. Ще ви трябват и стопове - с подвижна квадратна форма и фиксирани Т-образназаварени от профил със странични размери 20х20 мм. Завиваме фиби с подходяща дължина в подвижната скоба.

Характеристики на използването на скобата

Добре е, защото при лепене дървени дъскизахваща детайла от четири страни в две равнини. Така лепенето е много качествено. Чрез преместване на Т-образния фиксиран ограничител можете да регулирате дължината. Вижте видеоклипа на нашия уебсайт за процеса на сглобяване на скобата за лепене на дървени плоскости.

Обтегач на колан Wolfcraft баркод 4006885368101 (WOLFKRAFT)

Бестселър!

Описание:
Обтегач на рамката с практично управление с една ръка - другата ръка остава свободна за подравняване!
за лепене на дървени кутии, изработка и ремонт на столове, скринове и други мебели.

Описание:
с автоматично усукваща се лента за бързо предварително опъване
тресчотков механизъм позволява затягане стъпка по стъпка - от деликатно до мощно
сигурно захващане на елементите, които ще бъдат захванати, благодарение на еластичните затягащи челюсти
ергономична 2-компонентна дръжка
4 затягащи челюсти на обтегача на лентата осигуряват точно и сигурно захващане на правоъгълни съединения
дължина на коланите 5м
опаковка: двоен блистер

5 години гаранция

Производство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Wolfcraft) - популярна европейска марка ръчен инструментв сегмента „Направи си сам“. Повече от 60 години производителят е специализиран в производството на лесни за използване устройства, много от които са станали иновативни. Производствените технологии се усъвършенстват и адаптират към съвременните изисквания. Wolfcraft вътре Произвежда работни маси (лесни за транспортиране, удобни за работа), затягащи устройства (имат добре обмислен дизайн и сигурно закрепващи части), строителни ножове (остро заточени и с удобни дръжки). днессе произвеждат в два завода - в Германия и Словакия.