Видове и приложение на материали, произведени в дъскорезницата. Радиално и тангенциално рязане - какво да изберем? Видове дъб за рязане

Рязане на дървен материал- основният процес в дървообработката. Първо, трябва да си припомните няколко термина, които се използват в дървообработващата промишленост и които са определени от GOST 18288-87 термини и дефиниции за производство на дъскорезница:

Дървесина. Материали, които имат една или повече плоски страни. В зависимост от съотношението на дължината към ширината и броя на успоредните страни се разграничават дървен материал, пръти, дъски, обапол и траверси.

• Барове- дебелина по-малка от 100 mm, ширина не надвишава двойна дебелина. Ламелите също принадлежат към тази категория, само че техните линейни размери са много по-малки.
• Греди- дебелина над 100 мм, ширина не надвишава двойна дебелина.
• Дъски- ширината надвишава две дебелини, може да бъде подрязана (и четирите страни са отрязани) или необработена (страните не са отрязани).
• Спални- това е дървен материал със строго определени размери, използван при строителството железници, се използва рядко сега.
• Изоставане- по-познатото име "крукалка", външна странакамшик, има само един плоска повърхност... Най-често се използва за по-нататъшна обработка в чипове.

Методи на рязане на дърво

Това е много важен фактор, общият добив на дървен материал и тяхното качество до голяма степен зависи от избрания метод. В зависимост от посоката на разреза към годишните пръстени има два начина:

• Радиална.Най-висококачественият нарязан дървен материал има отлична структура и висока физическа здравина. Трионът се движи перпендикулярно на годишните пръстени.
• Тангенциална.Той дава значително по-висока производителност на нарязан дървен материал, но качеството им е малко по-ниско. Трионът се движи успоредно на годишните пръстени или в тангенциална посока.

Изборът на конкретен метод на рязане зависи от крайната употреба на дървения материал и състоянието на камшика. В интернет можете да намерите "странни статии" за рязане в кръг и така нататък. Всъщност по-голямата част от дървените трупи са в една позиция по време на рязане, в резултат на това част от нарязаната дървесина има тангенциален разрез (около 2/3 от общото количество), а останалата част от нарязаната дървесина има радиален разрез . Горната и долната част на трупа се изрязват тангенциално, радиално се изрязва само средата на трупа.

По желание на клиента или с оглед собствено производствокамшикът може да се реже отстрани, след това да се наклони на 90 °, рязането се извършва отново. В резултат на това част от дъските не се кантират с тангенциален разрез, а останалите дъски ще бъдат кантирани с радиален разрез. Още веднъж повтаряме, че методите на рязане се избират във всеки конкретен случай поотделно, като се вземат предвид горните фактори. В момента има три вида дъскорезници, всяка със своите предимства и недостатъци. Нека поговорим за тях по-подробно.

Рамкови дъскорезници

Това са първите машини, използвани за механично рязане на дърво. Днес, според нас, те незаслужено са „излезли от мода“. Нека обективно разгледаме техните предимства и недостатъци.

За да стане по-ясно, трябва да се запознаете с принципите на работа. На рамкова дъскорезница няколко триона са фиксирани във вертикално положение (от десет или повече, всичко зависи от размера на леглото), разстоянието между трионите се задава веднъж, рязането се извършва чрез вертикално движение на всички триони с едновременното подаване на камшика.

професионалисти.

• Целият процес може да бъде напълно механизиран
• Дъскорезницата е лесна за проектиране и поддръжка
• Изпълнението е доста приемливо
• Изрязва целия камшик с едно преминаване
• Всички получени необработени дъски могат да бъдат окантирани едновременно и също с едно преминаване.
• Окантира се дъска Високо качество
• Спести време

Минуси

• Смята се, че тези дъскорезници се превръщат в дървени стърготини. голям бройдърво. Но това важи само за остарели модели. Предишни трионибяха изработени от не много висококачествени стомани, дебелината на всеки трион беше до 3 мм, плюс набора от зъби, разрезът се увеличи до 5 мм. Днес, чрез намаляване на дебелината на триона и ъгъла на набора зъби, дебелината на среза е значително намалена. По-долу ще сравним дебелината на рязане с лентовия дъскорез, ще разберете за какво мълчат техните производители.

Лентови дъскорезници

Те се считат за най-модерното оборудване, най-продуктивното, количеството дървени стърготини е минимално. Ще обсъдим това по-късно, но първо ще опишем накратко тяхната структура и принцип на действие. Рязането се извършва със затворени високоскоростни триони, дебелината на трионите е малка, ширината на рязане е намалена. Рязането се получава поради движението напред/назад на един трион по протежение на камшика. Честно казано, не забелязваме никакви специални предимства (за купувача), но има и недостатъци. За да не бъдем неоснователни, нека поговорим за тънкостите на процеса на рязане.

Дъскорезниците изискват много внимателно отношение към себе си. Неправилното заточване на зъбите, неправилното напрежение или изборът на скорост на рязане (всички тези параметри се избират, като се вземе предвид вида на дървесината) водят до факта, че дървеният материал получава вълнообразна повърхност. Височината на вълните може да достигне няколко сантиметра. И такава вълнообразност дори на една дъска отрича всички "предимства на тънкия разрез". Вълната върху дървения материал е видим дефект при обработката и намалява степента на дървения материал. Класификацията на дефектите на дървото е описана подробно в едноименната статия.

Тези дъскорезници имат доста ниска производителност, изискват много ръчен труд. Например, ако вашият камшик е с диаметър 100 см, тогава пребройте колко кръгови проходи трябва да направите, за да го нарежете на дъски с дебелина 2 см, и рамковата дъскорезница ще го отреже с едно преминаване. Освен това всяка нарязана дъска трябва ръчно да се извади от дъскорезницата и да се съхранява в нея отделно място... В този случай след всяко рязане трябва да настроите отново нивото на триона. много висока степенопасности по време на работа. Рисковете от нараняване по време на работа на такава дъскорезница се увеличават геометрична прогресия- това е счупването на триона при високи скорости и наличието на метални предмети в тялото на дървото (и това се случва не толкова рядко). Проблеми с почистването на дървени стърготини. Те се разпръскват по цялата дължина на дъскорезницата, а премахването им е дълго и трудно.

Разбира се, производителите на лентови дъскорезници „срамежливо“ мълчат за подобни „тънкости“. Съветваме ви да вземете предвид при избора на дъскорезница максимална сумафактори: необходимия обем на нарязаната дървесина, наличието на квалифициран персонал, характеристиките на дървения материал и изискванията за тяхното качество. В крайна сметка професионални работници лентов дъскорезникпроизвеждат дървен материал от клас 1 в съответствие с GOST.

професионалисти.

• Сравнително евтин
• Рязане както хоризонтално, така и вертикално
• Голяма дебелина на камшика, до 400 мм
• Нисък процент на отпадъци
• Видя чистота

Минуси

• Слабо представяне
• Повишена степен на опасност
• Комплексно персонализиране
• Висококвалифициран персонал
• Задължително „време за почивка“ от 8 до 10 часа
• Почистване

Дискови дъскорезници

Циркулярните триони се различават от лентовите и рамкови (многорезови) дъскорезници по качеството на ръбовете и паралелността на лицето. Дървесина, произведена на циркулярс право се счита за най-доброто, но само от гледна точка на потребителя. Основният факт, който прави дървения материал, произведен на циркуляр, недостъпен за консумация, е високата цена. Високата цена не ви позволява да се конкурирате на пазара на строителни материали, въпреки отличното качество на дъските и гредите, произведени по този метод. Това обстоятелство е свързано с три факта, влияещи върху увеличаването на цената на нарязаната дървесина от циркуляр:

обобщете:при избора обрязан дървен материалнеобходимо е да се вземе предвид не само методът на рязане на дървен материал, но и квалификацията на обслужващия персонал това оборудване... Можете да закупите качествен дървен материал от доверен доставчик, като се запознаете с продуктите според предложените снимки на уебсайта на производителя или като пристигнете в склада Завършени продукти... Фирма Елка-Палка е готова да предложи своите услуги в съответствие с ценоразписите, посочени на нашия уебсайт. Ние продаваме само висококачествени продукти от собствено производство или закупени от доверени доставчици. Задължителен контрол на качеството.

Дървесина - дървесни материали (греди, дъски и пръти), получени чрез рязане. Разграничаване на радиална, тангенциална и смесена нарязана дървесина. Дървесината с нарязани ръбове се нарича кантирана, с неразрязана - необрязана.

Големите висококачествени трупи (това са трупи от долната, задната част на дървото) осигуряват най-ценния дървен материал. При рязане на такива трупи е необходимо да се определи дебелината на получените дъски, за да се увеличи максимално обемът и цената на получения материал. Тъй като цената на дървения материал зависи от дебелината му, а освен това при рязане в дебел надвисване се произвеждат по-малко стърготини, това решение има сериозно влияние върху доходите. Въпреки това, ако качеството на дебелия материал е по-ниско, дори ако най-добрият ръб е почти чист, тогава го продайте за добра ценаняма да е лесно. Рязачът трябва да се опита да намали размера на материала за рязане, когато види, че качеството на дървесината започва да намалява.

Ако трупът е добър, най-малкото е неразумно да се произвеждат големи дървени и железопътни връзки от центъра на трупа. Защото цената на дървения материал винаги е по-ниска от цената на дъската.

За високи трупи се препоръчва циркулярно рязане. Всъщност, заостряне на рязане с трупа, наклонена, така че рязането да е успоредно на кората, се препоръчва за всички „добри“ ръбове. Резултатът ще бъде чисто дърво по цялата му дължина, по-ценни парчета дървен материал и това ще избегне необходимостта от нарязване на чиста дървесина след това на къси парчета. Когато стигнете до нискокачествената част на трупа, преминете към формата на трупа и сведете до минимум операцията по подрязване отстрани.

Здравите, но некачествени трупи трябва да се режат възможно най-бързо. Няма голяма полза от тези трупи - печалбата е много малка или никаква, което означава, че тези трупи трябва да бъдат извадени от машината колкото по-бързо, толкова по-добре. Тук работи всеки метод на рязане. Най-често те се нарязват на пръчка или просто се режат. В този случай по принцип е по-добре да намалите преобръщанията на трупа до абсолютна нула.

Свободните трупи осигуряват толкова незначителна печалба и толкова огромен риск от счупване на продукта, че е по-добре изобщо да не се занимавате с тях.

Дървените трупи със средно качество могат да произведат значително количество добър дървен материал и тук много зависи от дърворезора, как той върти трупа. Тук решението за завъртане на дневника е от решаващо значение за печалбата.

Първо трябва да изберете най-лошата част от трупа и да го отрежете, без да вземете предвид бягството. Но не можете да режете твърде много от тази страна. За малки трупи по принцип трябва да изрежете един слой, тоест да изрежете веднъж по цялата дължина на трупа, или слой и къса дъска, след което да обърнете трупа на противоположната страна.

Друг начин е да изберете най-добрата страна на трупа и да започнете да рязате, като вземете предвид конусността на трупа. След това тази част се реже дълго време, преди трупът да се обърне.

Дървесината се реже от едната страна, докато трионарят очаква следващата дъска от тази страна на трупа да бъде толкова добра, колкото дъските, които могат да бъдат отрязани от другата страна. Има изключение: ако започнете да режете от най-лошия ръб на трупа, трябва да режете, докато получите идеално гладка режеща повърхност, за да обърнете трупа върху него. С други думи, добра странатрупите трябва да се режат дълбоко, а от лошата страна просто се отстраняват един слой или слой и една дъска.

Ако вземем дънер с диаметър 60 см, въпреки че това важи за всички трупи от всякакъв размер, при рязане със завъртане на 180 ° получаваме 8 дъски, които трябва да бъдат допълнително подрязани отстрани и използвайки по-малко ефективен метод, винаги обръщайки се към съседно лице, получаваме 13 такива дъски. Само това обстоятелство вече може да бъде съществен аргумент в полза на завъртане на дърва на 180 °, особено за малкия бизнес. Освен това този метод на рязане произвежда по-широки дъски, които обикновено са по-ценни. При обръщане към съседен ръб се получават 8 тангенциално нарязани дъски, които са подложени на силно изкривяване при сушене. Освен това, ако е орех или червен дъб с тясна част от беловина, тогава при 180-градусов оборот на трупа получаваме 10 дъски с беловина, с друг метод на обръщане - 13 дъски. Беловината причинява проблеми със сушенето. И с 180-градусов оборот на трупа, вътрешното напрежение на дървото се облекчава, което в резултат на това ви позволява да избегнете пукнатини и пукнатини.

Обръщането към съседен ръб може да е по-лесно, но от икономическа гледна точка и от гледна точка на безопасността на рязане е по-изгодно да завъртите трупа на 180 °.

След като са изрязани двата противоположни ръба на трупа, трябва да преминете към третия и четвъртия. Както обикновено, най-лошият от тези ръбове се изрязва първо, като се пренебрегва конусността на трупа. Въпреки това, ръбът с добро качество винаги трябва да се реже успоредно на кората, за да се увеличи максимално добива на добър дървен материал от трупа.

Ширината на първия слой при рязане от четирите страни на трупа е критична.

Ако ръбът е с добро качество, тоест може да се припише първата нарязана дъска добра оценка, тогава минималната ширина на нарязаната дървесина трябва да бъде 15-1 см. Разбира се, това зависи от размера на самия труп. За да се вземе предвид по-нататъшната обработка на дъската, рендосване или дори подрязване отстрани, се препоръчва 15-1 см, а не 15 см.

Ако ръбът е с лошо качество, тогава има смисъл да се режат дъски с ширина най-малко 10-1 см. Дължината на такива дъски трябва да бъде най-малко 1,2 м. По принцип е необходимо да се произвеждат дъски с не по-малка дължина върху вашата дъскорезница.

Когато става дума за трупи с очевидно лошо качество, има смисъл да ги изрязвате от "корема" или от "ушите", а не да търсите добър ръб. "Ушите" обикновено се отстраняват за 1 или 2 минавания с трион, разкривайки гладка повърхност вътре в трупа. Изрежете от "корема" изисква Повече ▼манипулации и в резултат получавате няколко къси, но чисти дъски.

Дървесината има редица предимства пред тънките дъски. Дървесината често има красив дървен модел, който клиентите обичат. Когато се изсуши, изсъхва наполовина по-малко от дъските (3% срещу 6% за дъските). По-малко напукване по време на сушене. При промяна на влажността заобикаляща средалентата е по-стабилна. Когато подът е покрит с него, той почти не се износва.

Също така, когато рязате лента, изходът полезен продуктот дневник с 20% по-нисък. Производството му е много по-ниско. Изисква 15% повече време за сушене. Дървесината изсъхва с дебелина 2 пъти повече от тесните дъски. Острите клони, които остават в дървения материал, за разлика от кръглите клони в дъските, значително намаляват здравината на материала.

Радиалнаразрез, при който равнината на среза минава през сърцевината на ствола. Дървесината на такива плочи е доста еднаква по цвят и текстура, размерите между пръстените са минимални. Радиално рязаните дъски са устойчиви на външни влияния, практически не се деформират и имат висока устойчивост на износване. Радиално рязана дъска има коефициент на свиване от 0,19% и коефициент на набъбване от 0,2%. Тези цифри за радиално нарязани дървесини са два пъти по-добри, отколкото за тангенциални нарязани дъски. За радиално нарязана дъска процесът на свиване и набъбване върви по ширината на влакната - дебелината на плочата, а за тангенциалния разрез по ширината на плочата, т.к. влакната при "тангентата" са разположени по ширина. Съответно подовата дъска, паркетната дъска, имитация на пръчка, блок хаус, облицовка на радиално рязане практически нямат прорези в сравнение с подобни продукти на тангенциалното рязане. Тъй като производството на радиално нарязани дъски е 10-15% от общия обем, цената им е доста висока.

Радиалното рязане на дървесина е метод за рязане на труп, при който всички влакна в дъската вървят по посока на годишните пръстени. При радиално рязане дървеният материал има най-добри физични и механични свойства. Силата и твърдостта на дървото с радиален разрез е по-висока, отколкото с тангенциална.

Резултатът от радиално рязана дъска обикновено е малък (не повече от 30%). При триони UP-700 добивът на радиалната дъска достига 60%. Такава висока цифра се постига благодарение на системата за оптимизиране на рязането. Избирайки измежду критериите за оптимизация максималната производителност на радиалната платка, условията на радиално и полурадиално рязане, технологът определя процента на мощността на радиалната платка.

Радиалното рязане може да се извърши с друго оборудване. Но процентът на добив на радиална дъска на друго оборудване зависи от това как операторът отрязва трупа. Обикновено тази цифра е значително по-малка от 50%. Благодарение на микропроцесорната система за управление и оптимизационната система на UP-700 е възможно да се получи максималният възможен брой радиално рязани дъски.

Видя текстура: 1 - тангенциален разрез; 2 - радиален разрез; 3 - полурадиален разрез.

Тангенциалнасе нарича разрез, при който равнината на разреза минава на разстояние от сърцевината, тангенциално към годишния слой на ствола. Такива дъски имат изразена текстура и богат вълнообразен модел на годишни пръстени. Тангенциалните нарязани дъски имат по-висока степен на свиване и набъбване, но са по-достъпни.

Рязане на твърда дървесина

Операцията на рязане включва решения относно дебелината на дъската, обръщането на трупа и компенсацията на конусността на трупа. Зависи от много фактори: от вида на дървесината, качеството на трупа, неговия размер, дизайна на машината и класа на дървения материал, който трябва да се получи. Има 3 стандартни модели за рязане:

Обикновено рязане

Дървото се реже, докато сърцевината му се оголи, след което се обръща на 180 ° и се завършва до края. Той е най-бързият и лесен методрязане, но при този метод всяко парче дървен материал трябва да бъде отрязано отстрани. Така изсечената дървесина е малко по-широка и по-тежка, с по-ниско качество и има много отпадъци. Изключително податлив е на изкривяване по време на сушене. Следователно простото рязане или рязане е оправдано само в случай на трупи с много ниско качество, когато всички горепосочени недостатъци вече не са особено важни.

Циркулярно рязане

При рязане в кръг първо се прави разрез и трупът се обръща към нов ръб, изрязва се и се обръща отново, докато се получат поне 5 завъртания. От финансова гледна точка е така по най-добрия начинза дървени трупи със средно и високо качество, въпреки че в същото време на някои дъскорезници е трудно да се извърши такъв завой на трупа, а ежедневната производителност ще бъде ниска. Разбира се, хидравличната машина решава този проблем.

Рязане на дървен материал

Наклонът на рязане увеличава максимално производителността трионна машина(брой дъски на ден) и като правило се използва в индустрията при работа със средни и голям размер... В този случай трупът първо се реже, както при рязане в кръг, но централната част на трупа, която може да има размери 18x23 или 25x25 и т.н., или се прехвърля на друга машина за обработка по линията за обработка, или се продава като голям и тежък бар. По принцип по този начин се режат дървени трупи със средно и ниско качество, когато е невъзможно да се получи ценен дървен материал от централната част на трупа. Това спестява време и усилия при производството на продукт, който не е много качествен и следователно не е много скъп.

Решаването от коя страна на трупа да започне рязането, коя режеща повърхност да се отвори първа, е най-важната част от рязането. Разделяме трупа на 4 лица, всяка от които се простира по цялата дължина на трупа и заема определена част от обиколката му. Изборът на първото лице се определя от позицията на всички останали.

При рязане в кръг и рязане на пръта важат две основни правила:

Най-лошият ръб на трупа се изрязва първо, без да се отчита конусността на трупа. Проследяването на трупа означава повдигане или накланяне на трупа, така че трионът да реже успоредно на кората. Тъй като това е най-лошата част от трупа, това означава, че ще направи къси дъски и много плочи. Тъй като не отчитаме конусността на трупа, това ни дава възможност да режем успоредно на кората от противоположната, по-добра страна на трупа, без да повдигаме или накланяме трупа. Това означава, че от тази най-добра част от трупа ще излязат повече висококачествени дъски, освен това със същата дължина като дължината на трупа.

Отрежете първо най-добрия ръб на дървото, като вземете предвид конусността на трупа. Това означава, че трупът трябва да бъде повдигнат или наклонен, така че първият разрез да бъде направен успоредно на кората.

Крайният резултат и от двата метода ще бъде приблизително еднакъв, но вторият метод има едно предимство. В този случай за резача е по-лесно да завърти трупа, тъй като отвореният ръб е най-чист, по него няма дефекти. В случая на първото правило най-добрата част от дървото е противоположната част. отворено лице... Не се вижда и е невъзможно точно да се завърти трупът. Обикновено, ако дървесината е с добро качество, тогава и двете правила работят по почти същия начин. Но когато се сблъскате с по-лош дневник, по-добре е да използвате второто правило.

Рязане на мека дървесина

Много от методите, използвани при рязане на твърда дървесина, са подходящи и за меки сортове. Но има и някои разлики. Разбира се, съображенията за безопасност трябва да надделяват над желанието за производство на възможно най-много продукти.

Позиционирайте трупа така, че при рязане незначителни дефекти на материала да са вътре в дървения материал, разбира се, ако тези дефекти не са толкова сериозни, че да повлияят на здравината на крайния продукт. Ако е възможно, изрежете така, че всички клони и дефекти да са от едната страна на дървения материал, докато другата страна е чиста. При строителните материали обаче чистата повърхност не влияе на крайната цена на продукта. Но големите клони или дефекти могат да повлияят на здравината на конструкцията.

Изберете най-лошата страна на трупа и започнете да режете от там, произвеждайки къс дървен материал. Първият дървен материал ще бъде най-лошият и следователно трябва да бъде къс, за да бъде продаден.

След като трупът бъде отрязан от лош ръб по цялата дължина на трупа, отидете до противоположния ръб и изрежете успоредно на кората. При добър ръб ширината на дъската, която ще се реже, трябва да бъде най-малко 15 см. При по-малки трупи с диаметър под 30 см, първата дъска трябва да е широка 10 см. Огромните трупи ще имат по-малко дефекти вътре и следователно не е необходимо да се прехвърлят в големи строителни конструкции.

Винаги трябва да обръщате трупа от една страна на друга, ако дървеният материал от новата страна го прави най-добро качествоот този, който току-що изрязаха.

Дневници за отпадъци. Необходимо е да изрежете "ушите" с един ход на рязане, след това да обърнете трупа към "корема", може би от него можете да направите поне няколко къси дъски.

Вероятно сте забелязали, че паркетните дъски имат различен рисунък на разреза: равномерни ивици или произволен, с голямо количестволинии и кръгове.

Радиално рязане на дърво - елитни дъски за паркет "селект"

За да получите същия модел на "райета", трупът се изрязва стриктно по радиуса. Но при радиално рязане се генерират много отпадъци, така че готовите дъски поскъпват. Освен това дървото е по-малко порьозно, което означава, че е по-издръжливо, което също се отразява на цената. Ето защо радиалното рязане се счита за елитно.

Тангенциално рязане на дърво - конвенционални паркетни дъски

При производството на конвенционална дъска режещата равнина е на разстояние от центъра по допирателна към пръстените на дърветата. Това прави повече дъски от един дънер, но моделът ще бъде непредсказуем, с много къдрици, линии, петна и пръстени. Дървото изглежда по-естествено. За разлика от радиално рязаната дъска, в този случай дървесината е по-порьозна и по-малко устойчива на износване. Следователно тангенциалният нарязан паркет принадлежи към икономичната класа.

Благодарение на съвременни технологиипроизводство, както и специални съединения за импрегниране на паркет, издръжливостта на тангенциалната нарязана дървесина се увеличава.

Дървото е ценно естествен материал, който е създаден от самата природа. В продължение на много векове хората използват тази прекрасна суровина за изграждане на къщи, създаване на мебели, декоративни елементиинтериор, а също и да го използват за промишлени цели. Поради тези причини компетентното боравене с отсечен ствол е изключително важна задача. Рязането и рендосването на дърво са най-важните операции в дървото. В тази статия ще обясним какво е рязане на дърво и какви видове рязане съществуват.

Рязането на трупи е процесът на превръщане на ценни естествени суровини в дървен материал. При рязане на дърва различни методиможете да получите различни размери дървен материал. За да получите качествени продукти, трябва да изберете висококачествени, дори трупи, които не са повредени от вредители.

Видове рязане на дърво

Качеството на крайния продукт зависи от Голям бройфактори - вид дървесина и качество на суровините, професионализъм на работниците, правилно сушене... Има обаче още един важен аспект - това е методът на рязане на дървен материал.

Има такива методи за рязане:

• тангенциална
• радиална
• селски
• надлъжна
• напречен.

Рустик е разрез, който се прави под остър ъгъл спрямо посоката на зърното. Този метод се използва при производството на дървен материал за рустик подова настилка, който може да се нарече най-хетерогенният и оригинален по модел и сянка.

По време на тангенциалния разрез равнината на среза върви тангенциално към годишните слоеве на материала на определено разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна най-често се намират в различни посоки, тогава на повърхността се получава естествен модел под формата на фантастични "арки", "къдрици", "пръстени". Структурата на плочата с този тип рязане е хетерогенна, може да има пори от дърво. В края на тангенциалния разрез плочите се отличават с повишен коефициент на свиване и набъбване. Също така, тази схема за рязане на трупи позволява да се увеличи коефициентът на ефективна производителност, което става причина за намаляване на цената на крайния продукт.

Рязането на дървени заготовки по радиалния метод се извършва перпендикулярно на годишните пръстени. Така се получава хомогенна дъска с най-малки пролуки между годишните слоеве. Това създава атрактивен модел и увеличава здравината на дървения материал. Радиалните материали се характеризират с висока устойчивост на деформация и износоустойчивост. Също така, такива плочи имат по-ниски нива на свиване и набъбване в сравнение с тангенциалния нарязан дървен материал. Следователно, готовите продукти, напр. паркетна дъска, летва, блок хаус, облицовка, практически не се напукват отпред, но материалите от тангенциално рязане са податливи на такива явления. Лепената ламинирана дървесина се създава само от плоскости с радиално и полурадиално рязане, тъй като механичните и геометричните параметри са в пряка зависимост от устойчивостта на влакната. Това съпротивление се увеличава по време на свързване на слоеве с многопосочни годишни пръстени при ъгъл на наклон не повече от 45 °.

Само 10-15% от радиалните дъски могат да се получат от масивен труп. Следователно те са скъпи. Най-доброто представяне се демонстрира от материал с ъгъл между годишните слоеве и равнината на рязане от 80 до 90 градуса.

Рязане на дърва напречно

Рязането на дървесина напречно е най-разпространеният метод за обработка на дървен материал дърводелство... Това рязане обаче може да се нарече най-простото. Надлъжно рязанедървото изисква много повече усилия и определени умения.

Инструментите за напречно рязане на дървен материал се избират според необходимата прецизност, обема на работа и наличните условия във всеки отделен цех. Можеш да използваш:

• електрически циркулярен трион. Тя прави спретнати и бързи разфасовки. За битова употребамодел с 1000 W мотор и 180 мм дисково сечение е перфектен. Повечето отциркулярите са оборудвани с комбинирано острие, което може да се използва за най-много различни произведения... Зъбите на това острие представляват нещо средно между зъбите на кръста и триони. За дълга работапо-добре е да вземете острие, което е покрито с карбид. Цената му е по-висока, но се притъпява 10 пъти по-дълго
• накрайник и трион. Използват се за довършителни работи. Най-точните разрези могат да бъдат направени с тези инструменти.
• циркуляр
• кръстосан трион. Когато купувате, обърнете внимание на факта, че зъбите на такъв инструмент трябва да се разпръскват последователно отляво и отдясно на самото острие. Те трябва да бъдат добре заточени и скосени. Най-популярният трион е 10 зъба на 25 мм острие. С 8 зъба трионът ще реже по-бързо, но ще произвежда по-груби срезове.

В продължение на много векове човечеството използва дървото като строителен материали въпреки постоянната поява на нови, самите тях съвременни материали, популярността на естественото дърво изобщо не намалява.

Как да изберем правилния дървен материал от огромен асортимент? Какви са причините за разликите в цената и качеството?

Качеството на готовите дървесни материали зависи от много параметри – вида на дървесината и качеството на оригиналния дървен материал, професионализма на машинните оператори, спазването на технологията на сушене на нарязан дървен материал и производството на готови продукти. Друг фактор, който оказва значително влияние върху качеството и външен виддървеният материал, както и техните механични свойства, е начинът на рязане на дърво, който определя текстурата на дъската.

Има няколко вида рязане на дърво – тангенциално, радиално, рустикално и напречно, от които първите два са най-разпространени. За да разберете разликата между видовете разфасовки, трябва да познавате добре структурата на дървото и да разберете технологията на рязане на дърво.

Кръстосаното рязане реже дървото напречно. Методът се използва в производството художествен паркет... Рустик разрез е всеки разрез, направен под остър ъгъл спрямо посоката на зърното. Методът се използва при производството на дървен материал за селски подови настилки - най-хетерогенният и оригинален като дизайн и сянка.

При тангенциален разрез равнината на среза върви тангенциално към годишните слоеве на дървото на определено разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна, като правило, нямат една посока, те създават естествени шарки на повърхността на дъската под формата на фантастични "арки", "къдрици", "пръстени". Текстурата на получената дъска от тангенциално рязане е хетерогенна, възможно е наличието на дървесни пори. При някои сухи плочи може да се образува разслояване на повърхността след фино рендосване. След тангенциално рязане плочите се характеризират с по-високи коефициенти на свиване и набъбване, освен това такава схема на рязане на трупи позволява увеличаване на коефициента на ефективна производителност, което от своя страна води до намаляване на цената на дъската.

При радиално рязане на дървесина режещата равнина е перпендикулярна на годишните пръстени. С този метод текстурата на дъската е доста равномерна с минимално разстояниемежду годишните слоеве. Това не само създава красива рисунка, но също така помага за увеличаване на здравината на дървения материал.

Радиалните плочи за рязане се отличават с добра устойчивост на външни влияния, имат по-голяма устойчивост на деформация и износоустойчивост от тангенциалните плочи за рязане.

Коефициентите на свиване и набъбване на радиалната нарязана дървесина са съответно 0,18% и 0,2%, което е почти два пъти по-добро от това на тангенциалната нарязана дървесина. Причината за това явление се крие във факта, че свиването и набъбването на дъските с радиално рязане се случва по дебелината на материала, за разлика от дъските с тангенциално рязане, при които промяната на размера се извършва по ширината на дъската. Това обяснява факта, че готови продукти (паркетна дъска, подова дъска, блок хаус, имитация на дървен материал, облицовка) от радиален нарязан дървен материал върху предна повърхностпочти не се наблюдават празнини, което не е изключено при тангенциалните изделия от нарязан дървен материал. За получаване на ламиниран фурнир чрез снаждане на дървесина без възли се използват детайли и плоскости с прецизно радиално и полурадиално рязане, тъй като механичните и геометричните характеристики на дървесината зависят от устойчивостта на влакната, която се увеличава при залепване на слоеве с многопосочно годишно пръстени с ъгъл на наклон до 45 °.

Средният ефективен добив на радиални дъски е само 10-15%. Това обяснява високата им цена. Радиалното рязане може да се припише на ламели, при които ъгълът между годишните пръстени и лицето е 60-90 °. Ако посоченият ъгъл е в диапазона от 45-60 °, такива дъски се наричат ​​полурадиално рязане. Най-доброто производителностпритежава дървен материал, при който ъгълът между годишните слоеве и режещата равнина е 80-90 градуса. Като се вземат предвид дъските за полурадиално рязане, коефициентът на ефективна производителност може да достигне 30%.

Обикновено при радиално рязане трупът първоначално се нарязва на четвъртинки, а след това дъските се отрязват от всяка четвърт последователно от два слоя. За рязане на трупи по радиален начин, например, могат да се използват триони UP-700. От голямо значение е микропроцесорната система за управление и оптимизация UP-700, която се използва от технолозите за определяне на процента на изхода на радиалната дъска на базата на критериите за оптимизиране на максималната производителност на готовия продукт, както и условията с радиален и полурадиален разрез.

Сравнявайки радиалните и тангенциалните видове разрези, могат да се направят няколко извода:

1. Радиален дървен материал има най-добрите имотисвиване и подуване.
2. Радиално рязаните дъски имат по-добри механични характеристики и стабилност на размерите.
3. Дървесината на радиално нарязаните дъски има еднакъв нюанс и еднаква текстура, което придава специална декоративна стойност Завършени продуктинаправено от дърво.
4. Поради своите характеристики радиалните плоскости са по-широко използвани, въпреки че имат по-висока цена.