Как да се науча дърводелство? Съвети за начинаещи. За начинаещ дърводелец Направи си сам дърводелски работи

1. Настроението има значение

Не влизайте в работилницата, ако сте уморени, в лошо настроение или ако мислите ви са заети с други неща. В най-добрия случай успехът ви в дърводелството няма да бъде впечатляващ, а в най-лошия може да завърши с нараняване.

2. Очите, ушите и белите дробове се нуждаят от защита

Винаги носете защита за очите и ушите с рейтинг за намаляване на шума (NKK) от най-малко 22 dB, когато работите с машини и електрически инструменти. Маската за прах е по-добре от нищо, но се предпочита респиратор с рейтинг N95. При работа с бояджийско оборудване, респираторът трябва да има клас N95 или N99.

3. Получете помощ от другите

Повечето дърводелци са готови да споделят опита си и да дават съвети. Няколко минути, прекарани в разговор с колега дърводелец или просто съсед, и труден процесще бъде просто и приятно. Можете също да потърсите помощ от общността на онлайн форумите.

4. Попълване на запасите

Винаги дръжте в работилницата достатъчноосновни неща, включително тиксо, двустранно тиксо, паста за почистване на ръце, увеличителни пинсети, комплект за първа помощ и пожарогасител.

5. Не се организирайте твърде много

Купете или направете свои собствени шкафове, рафтове и тави, за да отговарят на вашите нужди. Когато всичко е наред, работата ще бъде оспорвана и приятна и ще прекарвате по-малко време в търсене на инструменти и консумативи.

6. Резервни

Когато изрязвате смъртоносни тела за следващия проект, направете няколко допълнителни и ги използвайте, за да проверите и настроите оборудването. Останалите остатъци могат да се използват за тестване на петна и други покрития, за да получите точна представа за това как ще изглеждат върху готовия продукт.

7. Не пестете всяка стотинка

пестеливост - добър навик, но не прекрачвайте границата на разума. Дървесината е възобновяема Натурални ресурси, и ако случайно развалите детайла, можете да си купите нов гланц. Шкурката се износва за 5-10 минути. Лепилото има ограничен срок на годност (обикновено една или две цели). Банки с бояджийски материали, на чиято повърхност се е образувала плътна кора, трябва да се изхвърли.

Свързана статия: 8. Животът е твърде кратък, за да се примиря с лоша работна маса

Независимо дали купувате предварително направена работна маса или правите своя собствена, уверете се, че е достатъчно здрава, има равна работна повърхност и поне едно менгеме за тежко натоварване.

9. Не очаквайте перфектни резултати.

Желанието да създадете проект без нито един недостатък може да ви "разстрои", защото е почти невъзможно да го направите. Така че не се тревожете твърде много за грешките, които неизбежно ще направите. Вместо това се научете да ги елиминирате и да предотвратите появата им в бъдеще.

10. Отделете време за подготовка

Понякога си струва да отделите час или два в изработването на специален инструмент за извършване на операция, която отнема пет секунди. Устройствата осигуряват безопасност, точност и повторяемост на извършените действия.

11. Външният вид на продукта е по-важен от загубата на материал

Маркирайте позицията на детайлите, които ще се режат, с тебешир върху дъски и листове, за да използвате рационално материала. Въпреки това, понякога е по-добре да изрежете по такъв начин, че да премахнете дефектните зони и да се възползвате от ефектен текстурен модел или цвят. Когато купувате дървен материал, планирайте да загубите 10-20% като отпадък.

12. Лепило + гладка повърхност = силно залепване

Забравете някога разпространеното мнение, че за добро залепване е необходима грапавост. Гладките повърхности се слепват по-добре от грубите повърхности. Отделете време, за да направите свързващите повърхности на частите гладки и плътно прилепнали една към друга. Не забравяйте, че лепилото не полепва върху изгорели повърхности, така че ги избягвайте.

13. Как да избегнем чипса - две прости средствапомощ при пукнатини

Чипсът може непоправимо да повреди детайла. За да предотвратите появата им, подпрете детайла с обратна странаизползване на подходящи помощни средства. Купете или направете свои собствени предпазители от трески за вашия циркуляр, лентов трион и циркуляр(тест с накрайник по-долу), пробивна машина. Прикрепете парче дърво към ъгловия ограничител, за да предотвратите отчупване на задния ръб на детайла. При фрезоване също така подпрете изходната точка на фреза от детайла с подходящ отрязване.

Направете специални облицовки против нацепване за различни ъглинаклон острие на трионаи настройки на машината, например за рязане на скосявания и канали.

14. Как да боравим с груби дъски - правилна подредбадействие

Ето как да обработвате нерендосания материал, за да получите правилната форма.

1. Изрежете заготовките с дължина най-малко 6 мм, като същевременно се отървете от крайните пукнатини.
2. Изостряйте едно лице ренде.
3. На уплътнителнаправете другото лице успоредно на първото и изрежете детайла до крайната дебелина, като отстраните същото количество материал от двете страни.
4. Обработете единия ръб върху рендето, като го направите перпендикулярен на лицето.
5. Изрязване на детайла до крайната ширина на циркулярен трион.
6. Изрежете детайла до крайната дължина.

15. Нищо не замества точното маркиране

Нито лепилото, нито замазката ще помогнат за спасяването на отслабена връзка. Затова вземете висококачествени инструменти за маркиране - комбиниран квадрат, стоманена линийка, нож за маркиране и уплътнител - и се научете как да работите с тях.

16. Не обработвайте изкуствени материалина рендосващи машини

Композитни материали, като шперплат, ПДЧ и MDF, поради високото си съдържание на лепило, тъпите ножове за рендосване и уплътняване са много по-бързи от дървото.

17. Шаблони гарантират бързи и точни резултати

Когато трябва да направите няколко еднакви части с изрезки или извити контури, можете да ускорите работата и да постигнете точност, като ги изрежете в торба и ги обработвате по шаблон на фрезова маса.

Закрепете няколко заготовки с двустранна лента. Ограничителят на пръта ще ви помогне да запазите опаковката в началото на пасажа.

18. Първо сглобяване, след това лепило

Винаги сглобявайте на сухо преди нанасяне на лепило. Не искате да откриете лошо монтирани фуги или неравности след нанасяне на лепилото.

19. Предварителното шлайфане се отплаща.

Преди монтажа завършете шлайфането на възможно най-много части, особено вътрешните им повърхности, които ще бъдат трудно достъпни след монтажа.

20. Не бъдете придирчиви към скоби

Повечето от нас едва ли се нуждаят от нещо по-сложно от евтино, изпитано във времето тръбни скоби. Запасете се с комплекти скоби с дължина 30; 60; 90 и 120 см, по четири броя от всеки размер. За да получите по-дълги скоби, свържете ги един към друг с муфи или купете по-дълги парчета тръба и просто пренаредете скобите между тях. Добавете към това някои удобни скоби за "една ръка" (като Quick-Grip) с дължина 15 и 30 см. Купувайте други скоби само ако е необходимо.

21. Инсталирайте хардуера, след това го отстранете и инсталирайте отново

Преди да нанесете байц или прозрачно покритие, сглобете продукта и го монтирайте метални частиза да се уверите, че всичко работи както трябва. След това премахнете целия хардуер, нанесете покритието и инсталирайте отново хардуера. Това гарантира, че покритието се нанася върху всички повърхности на продукта, с изключение на металните части.

22. "Почти прав" ъгъл означава не квадрат

При сглобяване на продукти с прав ъгъл е важно да се постигне перфектна квадратура, особено ако този артикул има вградени врати или чекмеджета. Затова купете или направете монтажни скоби, които осигуряват чист монтаж. Без тях сте обречени да коригирате грешки за останалата част от проекта.

23. Знайте за дървото и как да го режете

Запознайте се с най-често срещаните дървесни видове (особено тези, които са местни във вашия район). Това ще ви помогне да настроите вашия „вътрешен радар“ да търси страхотни сделки. Можете да спестите пари, като закупите необрязани дъски в местни дъскорезници и складове за дървен материал. Първо, научете се да правите разлика между методите на рязане. табла радиален разрезнай-скъпите, но в същото време устойчиви на изкривяване и дават най-малко отпадъци. Тангенциалните нарязани дъски, от друга страна, са по-евтини, но са склонни да се изкривяват и генерират повече отпадъци. Смесеният нарязан дървен материал е междинен между двата описани вида.

радиален разрез

тангенциално рязане

смесен разрез

24. Дървото променя размерите си - имайте това предвид!

Сезонните колебания на влажността на въздуха причиняват свиване и набъбване на дървесината. Промените в размера настъпват главно в посока напречно на влакната и само леко по протежение на тях. Имайте това предвид, когато създавате продукти, в противен случай частите ще се напукат, ставите ще се разпаднат, а движещите се части ще заседнат. Тези проблеми могат да бъдат сведени до минимум, като позволите на материалите да се адаптират към влажността във вашата работилница, като ги оставите да престоят няколко дни преди да отидат на работа.

Дори когато съдържанието на влага в дървесината достигне стабилно ниво, същото като в заобикаляща среда, дървото все още променя размера си поради сезонните колебания на влажността.

25. Научете истинското значение на понятието "кубичен капацитет"

Извън хипермаркетите се поставят ципове за дървен материал на кубичен метър (единица обем, еквивалентна на плътна купчина с размери 1x1x1m). Измерванията се извършват, както следва: дебелината на дъската се умножава по ширината и дължината, изразени в метри. Например, обемът на една дъска 50x150x6000 mm е 0,05x0,15x6=0,045 m 3 . В един кубичен метър ще има 22 такива дъски (1: 0,045 = 22,2).

26. Остро означава безопасно

Тъпите ножове и длета изискват повече усилия при рязане на дърво. Увеличаването на силата прави по-вероятно инструментът да се подхлъзне или да загубите контрол над него и това често води до нараняване. Затова заточвайте редовно ръчните си инструменти.

27. Знайте кога да харчите и кога да спестявате

Купете висококачествени машини и инструменти, ако възнамерявате да ги използвате в продължение на десетилетия (фрези, циркуляри и дебелини). Оборудване, което се използва само от време на време (осцилиращо и лентов шлайф, пневматичен телбод) не трябва да е скъп.

Стоманени инструменти ръждясват. Научете как да премахнете и предотвратите ръжда, особено ако живеете в среда с висока влажност. Оставете настрана домашни рецепти и опитайте един от нашите изпитани продукти за борба с ръждата, като Empire Top Saver ръжда за отстраняване и протектор, Boeshield без ръжда за отстраняване на ръжда, защитно средство Boeshield T-9.

29. Удебеляването няма да сплеска дъските.

Машината за уплътняване прави двете равнини на плочата успоредни, но не е в състояние да елиминира изкривяването или спиралното усукване (крилатостта). Първо трябва да обработите едната страна на дъската върху ренде, така че трябва да имате и двете машини. Разходите ще се изплатят в спестявания поради възможността за работа с евтини нерендосани дъски.

30. В ръчни инструментипонякога можете да работите по-бързо, отколкото с електрически

Нека да дадем само два примера. Скосяването с малък обикновено отнема по-малко време от инсталирането на фреза и настройката на фреза. Добра ножовкаще ви позволи да изрежете перваза на шип в полумрак по-бързо от машина за трион.

31. Подобреният филтър за система за изсмукване на прах изисква допълнителни разходи

Когато купувате вентилатор за стружки, не забравяйте, че степента на филтрация е също толкова важна (ако не и по-важна) от развития въздушен поток (l/min) или мощността на двигателя. Повечето вентилатори за чипове идват със стандартен 30 микронен филтър, който връща много прах във въздуха, който дишате. Купете филтър със скорост на пречистване не повече от 5 микрона и ако е възможно, след това 1 или 2 микрона.

32. Купуването на рутер в комплект е изгодно

Ако можете да си позволите само един рутер, изберете модел със средна мощност (1300 до 1700 W) като част от комплект, който включва потопяема основа и фиксирана основа. Инсталирайте неподвижната основа в масата на фрезата и за ръчно фрезоване преместете електрическия мотор към основата за потапяне.

33. Както евтините, така и висококачествените фрези имат своите приложения.

Големи комплекти резачки, при които цената на една фреза е 1-2 долара, има смисъл да купувате, ако ги използвате рядко. Тези фрези, които използвате постоянно (предимно закръглени, копиращи, прави, спираловидни, скосени и фалцови фрези) е по-добре да купувате отделно, без да сте скъперници. Те режат по-чисто, остават остри по-дълго и издържат по-дълго.

34. Машините също се нуждаят от грижи

почти всяка нова машинасе нуждае от корекция за постигане на висока точност. По време на рутинна поддръжка проверявайте (и коригирайте, ако е необходимо) настройките, които сте направили от време на време. Така че, прорезите за ъгловия ограничител и успоредния ограничител на режещата машина трябва да бъдат настроени успоредно на режещия диск. Това ще гарантира точността и безопасността на рязането.

За да настроите масата на триона успоредно на острието, използвайте индикатор за набиране или комбиниран квадрат. Таблицата е настроена правилно, ако измерванията на предния и задния ръб на диска са еднакви.

35. Маслени материали могат да причинят пожар

Парцали и четки, импрегнирани с байц или лак на маслена основа, може да се запали, ако бъде оставена да лежи в чанта или изхвърлена, когато е влажна. Закачете ги отделно и оставете да изсъхнат, преди да се отървете от тях.

36. Завършете панелите преди сглобяването, за да избегнете проблеми със свиването

Вратите или страничните облицовки на шкафове от масивна дървесина трябва да бъдат боядисани и завършени преди монтажа. В този случай, с неизбежното изсъхване на панела, недовършените му ръбове няма да бъдат изложени.

37. При пръскане отстранете задната стена

Когато нанасяте покритие от пистолет за пръскане върху тяло с монтирана задна стена, излишният състав (свръх спрей) ще излети от него точно в лицето ви - неприятна перспектива. Вместо това премахнете задната стена и я боядисайте отделно.

38. Ръчното шлайфане ще осигури най-доброто външен вид

Въпреки големия, на последния етап е необходимо да се смила ръчно в посока по протежение на влакната, за да се елиминират напречните драскотини-рискове.

39. Намерете най-добрия начинзавършва

Не е необходимо да се овладяват технологиите за нанасяне на всички съществуващи видове покрития. Намерете едно или две облицовки, които работят за вас (да речем, покритие на маслена основа за предмети, които рядко се обработват, и полиуретан за предмети, които се нуждаят от много защита) и се научете как да работите с тях.

40. Допълнителното смилане ще помогне да се избегне потъмняването на краищата

Шлифовка видимите крайни разрези шкуркаедно число по-високо от плоските и ръбовете. В този случай краищата ще абсорбират по-малко петна и ще съответстват по-добре на цвета на целия продукт.

41 Продуктите, които ще бъдат оцветени, се нуждаят от допълнително полиране

Когато шлайфате рендосани части, започнете с шкурка 120, след това преминете към абразиви със зърност 150 и 180. Ако ще нанасяте масло или безцветен лак, спрете след шлифоване номер 180. Ако обаче ще оцветявате продукта, след това го шлифирайте с шкурка до 220 грит, за да премахнете малки драскотини, които ще се появят след нанасяне на боята.

42. Вижте следите на режещия инструмент навреме

Зле се вижда при естествена светлинаоставени следи режещи инструменти(набъбвания, вълни и стъпки след обработка с уплътнител) може да се крият върху лицата на вашия продукт, докато чакате завършването да бъде нанесено. За да ги идентифицирате, проверете частите при наклонено осветление и ако се открият дефекти, ги отстранете с шкурка, ренде или цикл.

По материали от списание за занаятчии „Майстор на дърво“ (отлично издание)

Практика: Тест за циркулярен трион BOSCH GCM 12 GDL (не реклама)

Накрайникът, който споменахме по-горе, като споменахме борбата срещу стърженето при обработка на детайл, е удобен и ефективен при извършване както на малки, така и на големи обеми работа поради оперативна подготовка и бързо пренастройване на ъглите на режещия диск. Точността на рязане и качеството на рязане гарантират, че задачата е изпълнена от първия път без преработка, тоест без загуба на време и материал.

Пакетът включва самия циркуляр GCM 12 GDL Professional с монтиран режещ диск, дръжка за фиксиране на ъгъла на въртене на леглото, скоба за захващане на детайла, торбичка за прах и два шестограмни ключа. Ако трябва да режете алуминиеви части, трябва допълнително да закупите специални триони с трапецовидно заточване на зъбите.

ПОДГОТОВКА

Сцената не отне много време. Durable е използван като работна маса кухненска маса. Стабилно прикрепихме триона към капака му с четири болта M8. Следваща стъпка- монтаж на дръжка, която фиксира ъгъла на въртене на леглото. На смукателната тръба беше поставена специална торба за събиране на прах. За фиксиране на детайла се използва скоба с винтово закрепване. Добре, че дизайнерите предвидиха удължения за легла. Благодарение на екстремното им положение беше възможно да се фиксира сигурно детайла, въпреки че беше дълъг.

Предварително изчислихме ъглите на свързване на рафтовите елементи и сега остана само да ги настроим точно на калибриращия край. Чрез завъртане на работното легло поставихме първия ъгъл и го фиксирахме.

На детайла фермен елементвече са направени марки за началото на разреза. Заготовката беше поставена върху леглото и предварително фиксирана. След това механизмът на пространствено движение на работното тяло беше отключен. Чрез преместване на заключващия лост, острието на триона се спуска върху детайла и, разхлабвайки закрепването на последния и го премествайки, изравнява зъбите на триона с маркировката. Остава да свържете триона към мрежата и да включите бутона за стартиране

Още първото рязане беше приятно изненадано от лекотата на процеса и високо качестворазрез. Придвижването на дъното на триона не изисква почти никакви усилия. Лостовият механизъм за преместване на работния инструмент е компактен и наистина лесен за използване. Промяната на ъгъла на рязане беше бърза и лесна. Нямаше промяна в ъгъла на рязане по време на рязане - последващото сглобяване на гредите показа висока точност при изпълнение на ъгъла на рязане на всеки елемент, което значително намали времето за окончателното им сглобяване.

Управлението на триона е буквално под ръка: заключването на ъгъла на режещия диск е на перваза на леглото отляво, заключването на ъгъла на въртене е отдясно, а бутонът за заключване на произволно движение е в центъра.

Удобен е двоен лазерен маркер - линиите показват действителната ширина на разреза, а не средата му. Това ви позволява да режете по-точно, което също е много важно. Като цяло работата с този инструмент е удоволствие. Движението е лесно, плавно, без заклинване, фиксираните части са твърди, градуираните скали са лесни за четене, стандартното острие реже много точно. Въпреки това, липсата на бутон за блокиране на случайно стартиране на двигателя изисква специално внимание, особено в процеса на овладяване на новостта. Трябва също да се има предвид, че кога максимални ъглирязане в края на процеса, подвижната част на триона може да докосне лоста на заключващия механизъм на скобата или скобата.

Как да проверим качеството на дървения материал и да изберем качествен? Няколко съвета.

Доставчиците видяха всеки труп по такъв начин, че да получат от него максимална сумадъски или греди, които са доста различни по качество.

Добрият дървен материал има по-малко възли и по-малък шанс за изкривяване.

V добри дъскиза производството на подови настилки, дървесните влакна обикновено са успоредни на повърхността на дъската или под ъгъл към повърхността до 45 ° (фиг. 2). Дървесината с напречно разположение на дървесни влакна към повърхността на дъската е нисък клас строителна дървесина.

Когато правите подови настилки, опитайте се да поставите дъските нагоре със страната, която е по-близо до кората на дървото.

В противен случай ръбовете на дъската ще се издигнат при изкривяване и тя ще натрупа още повече вода, което ще доведе до гниене на дървото.

Строителният дървен материал може да бъде пресен или изсушен. Дървесината, изсушена в специални пещи, е много по-скъпа от пресната дървесина, а дървената конструкция, която сте направили, в крайна сметка ще изсъхне на улицата сама.

Когато избирате заготовки, уверете се, че те нямат надлъжни и напречни пукнатини, разслояване и разцепвания на дърво.

Тези дефекти не само отслабват носимоспособностдъски, но също така ги правят грозни, а също така могат да причинят опасни трески.
Също така се опитайте да избягвате да купувате дървен материал, който е изкривен, изкривен или усукан.

Ориз. 2. Дървесни заготовки и дефекти: 1 - дървесните влакна са успоредни на повърхността на дъската; 2-дървесни влакна са разположени под ъгъл спрямо повърхността на дъската; 3-дървесни влакна са разположени по цялата повърхност на дъската; 4 - пукнатини; 5 - стратификация на дървесината; 6 - разцепвания в детайла; 7 - изкривяване на дъската; 8 - усукване на дъската; 9.10 - кривина на дъската спрямо различни оси.УДОБНО УСТРОЙСТВО ЗА СГЪВАНЕ НА ДРЕХИ За ... Как и как да защитим надвесите ...

Правила за успешна работа с дърво

1. Не бързайте

Не си губете времето и нервите, опитвайки се да спасите повредените части, ако те са по-малки от необходимото или ако оборудването ви не ни позволява да повторим нашите действия. Можете да избегнете проблеми, като внимателно проучите списъка с материали, за които се изрязват заготовки с надбавка. Ако искате да използвате други фитинги в проекта, бъдете готови да направите промени в дизайна на продукта. Във всеки случай, ако планирате да използвате препоръчаните фитинги или да ги замените по ваш вкус, закупете ги преди да започнете работа по проекта.

2. Подгответе материали

Ако имате нужда от прави и плоски части (например за рамка или щит), изрежете всички дъски от едната страна и след това ги прекарайте през уплътнител. Рендото подравнява и изравнява едната страна на дъската и след обработка върху рендето противоположната страна става успоредна на първата и също се подравнява. Преди да бъдат направени и сглобени частите, калибрирайте всички детайли за дебелина, без да променяте настройките на дебелината.

3. Изберете текстурен модел

Начинаещите обикновено не придават значение на модела на текстурата и разглеждат всички дъски с еднаква стойност, но експертът може по най-добрия начинидентифицирайте свойствата на всяка дъска. Изберете дъски с интересна шарка за атрактивен капак на кутия или панел на вратата. Отделете отделни правослойни дъски за заготовки на панели и части на рамката. Преди да залепите щита, отделете известно време за избор най-добрата комбинацияпарцели, в които моделът на съседните части съвпада, а ставите стават по-малко забележими.

4. Оставете малка надбавка в ширината

Когато режете дъските по дължина на отделни части, оставете припуск от около 1 мм ширина. За да доведете ширината до финала, направете един или два светлинни преминавания рендеза премахване на следи от рязане.

Преди изрязване на шевове или канали за вмъкване на шперплат или други листови материали, проверете два пъти дебелината на окончателно шлайфаните части и направете пробни разрези на срезовете. Не се доверявайте твърде много на фабричните етикети и печати - действителната дебелина на материала може да се различава от декларираната.

6. Започнете със стопове

В повечето проекти трябва да бъдат направени две или повече части с еднаква дължина или няколко части с еднаква дължина. За да сте сигурни, че ще постигнете точно съвпадение, използвайте най-простите стопове. В много случаи е достатъчно парче от прът или дъска да се затегне със скоба върху паралелен или ъглов ограничител на трионна машина, циркуляр или маса за фрезованекакто е показано на снимката.

Не отлагайте шлайфането и тонирането на отделни части до края на монтажа на продукта. Например, по-добре е предварително да шлайфате вътрешните ръбове на рамката и профилната част на панела, преди да пристъпите към монтажа на вратата. Ако ще тонирате продукта, нанесете байц върху панела преди монтажа, за да предотвратите появата на небоядисани ивици, ако панелът впоследствие изсъхне.

8. Проверете сухия монтаж

Избягвайте плашещото разочарование, когато в средата на сложен процес на сглобяване две части не пасват заедно. Проверете всяка връзка веднага след като е осъществена. След това сглобете целия продукт, като фиксирате частите само със скоби. Ако това е неудобно, тогава сглобете на сухо и след това залепете отделните възли и ги монтирайте, за да паснат за окончателния монтаж.

Ако вие и всички фуги сте оцветени с изцедено лепило, значи нанасяте твърде много лепило. Смажете с тънък слой лепило само една от частите на всяка връзка. При нанасяне на оптимално количество лепило, то само леко се изстисква от фугата под формата на малки капчици или тънък валяк след компресиране със скоби. След около половин час, когато лепилото започне да изсъхва, ставайки гумено, отстранете излишъка със скрепер за боя. Почиствайте скрепера често хартиена салфетказа да не се размазва лепилото по повърхността на продукта.

10. Бъдете търпеливи

При температура от +20 °C фугата, залепена с дърводелско лепило, изисква един час престой в стегнато състояние и още един ден за постигане на максимална якост на свързване. Но ако работите в студен гараж, трябва да удвоите времето за задържане в скобите за всеки 10° под +20°C. все пак модерно лепиломоже да работи при температура от около +5 ° C, температурата на дървесината е по-важна от температурата на въздуха. Ако дъските са лежали на студено цяла нощ, не разчитайте на тях да се затоплят бързо оптимална температурас помощта на нагревател.

Днес ще говорим за това как да работим с дърво. Разбира се, за да обхване в една статия целият арсенал от техники и методи за обработка дървени частиние не можем, така че ще се докоснем само до онези съвети, които ще ви бъдат полезни в дърводелската работилница.

(ФИГ. 1). в най-отговорните дървени конструкциичасти, залепени в краищата или под ъгъл, също се укрепват с винтове за здравина. Много начинаещи майстори в тези случаи, без повече приказки, просто пробиват дупки в детайлите и забиват дълги винтове в тях. Главата на винта остава отвън.
Но един уважаващ себе си майстор е малко вероятно да използва такава техника - главата разваля външния вид на продукта. Да, и ефектът от тази връзка е малък. Обикновено опитните дърводелци използват тази техника.
Към частта, подготвена за залепване със скоби, те залепват парче дъска със страничен разрез под ъгъл от 75 °. Ограничителят на пробиване се настройва на необходимото ниво (ако не работят с бормашина, а на машина) и се пробива плитка сляпа дупка с бормашина, съобразена с размера на главата на винта - резултатът е чист „джоб “. След това сменете свредлото на по-тънко (според диаметъра на винта) и пробийте проходен отвор.

Залепените части са свързани с винтове, а дупките в частите са покрити с шпакловка.

(ФИГ. 2). За рязане под ъгъл дълга странадъски, имате нужда от стабилна ръка и точно око. Но малък трик, който понякога се използва от производителите на шкафове, ще помогне на всеки да овладее тази операция.

Върху горната повърхност на обработваната дъска, до линията на рязане, прът 50x100 mm е подсилен със скоби - върху него ще лежи ножовка. При рязане ножовката се държи под ъгъл и се уверете, че зъбите вървят точно по маркировката. Желаният скос се получава автоматично (виж фиг. 2).

(ФИГ. 3). Опитни майстори го пробиват на две стъпки: първо от едната страна до средата, след това от другата до края. Получете чисти и равномерни дупки.

(ФИГ. 4). Така че шината, чийто край е отрязан под ъгъл, да не се плъзга по ограничителя, находчивите майстори залепват шкурка към носещата повърхност.

(ФИГ. 5). Ако трябва да направите правоъгълни рамки, не бъдете мързеливи и направете просто устройство за тази работа.

по средата шперплат листс водачи на циркулярен трион, направете разрез (в зависимост от ширината на обработваните детайли) и, отстъпвайки от него с 5 - 6 мм, забийте две дъски, залепени под прав ъгъл, Фиксирайте ограничителя, така че всяка дъска да е точно на ъгъл от 45° спрямо линията на срязване. Покрийте носещите повърхности с шкурка, така че частите да не се плъзгат, и се захващайте за работа.

(ФИГ. 6). Маркировка, направена на масата на 10 - 15 см от триона, ще ви помогне да настроите и след това да отрежете детайла с голяма точност.

Два варианта за правене на разфасовки(фиг. 7 и 20). Тези съвети са добри, ако трябва да направите няколко еднакви части с коси разфасовки или разфасовки, както ги наричат ​​дърводелците.
Първото устройство е удобно и с това, че ви позволява автоматично да определите желаното косене. Например, трябва да получите разрез 25x300 мм. Монтирайте краката на устройството така, че разстоянието между тях да е 25 mm близо до маркировката. Сега натиснете детайла към приспособлението, както е показано на фигурата, и го изрежете: вземете скос със страни 25 и 300 мм.

Второто приспособление (фиг. 20) значително опростява въпроса, когато трябва да направите части с еднакви скосявания от всички страни, например крака на масата.
Фигурата показва как се изрязват краката в това приспособление. Частта се монтира на първата стъпка и едната страна се отрязва, докато противоположната страна се обработва на втората стъпка.

Как да изрежете и изправите тънък материал(фиг. 8 и 9). Дори опитни майсторипонякога е трудно да изрежете равномерно голям лист тънък материалбез специални устройства. Ето защо, много от тях, за да не изкушават съдбата, използват лента за акцент в такива случаи. Прикрепват материала със скоби към ограничителя и, опряйки го в ръба на масата, отрязват листа.

Но ако трябва да подравните гарнитури от тънък материал с различни размери, дърводелците използват друго устройство - дъска с водач и акцент. Те веднага поставят три или четири заготовки върху дъската, подравняват ги от едната страна и отрязват другата, като водят приспособлението по жлеба в масата с циркуляр.

Можете също да поставите частта на барабана(ФИГ. 10). Частите за сферична повърхност обикновено се подрязват с полукръгла пила. И ако се опитате да го направите на барабан за смилане? Сигурни сме, че ще бъде по-бързо и по-добре.

(ФИГ. 11). Известно е, че повърхностите, които трябва да бъдат залепени, се свързват по-добре, когато са плътно притиснати една към друга. Но как да компресирате две дъски, залепени под прав ъгъл? Може да са щипки с шипове. А може би и повече по прост начин. Виждате го на снимката.

За да предотвратите изплъзването на призмите от дъските, залепете ги с шкурка или, като ги фиксирате със скоби върху частите, капнете капка лепило върху тях.

(ФИГ. 12). Широки шахти в същите детайли могат да бъдат направени с длето и чук. Но ако имате циркуляр, използвайте го за такава работа.

От рязане на шперплат или дъски направете обикновена спирка със „стъпки“. Нарежете „стъпките“ в дъската, така че ширината на всяка от тях да е равна на ширината на триона. Разстоянието между първата и последната "стъпка" е ширината на жлеба. Инсталирайки последователно детайла на всяка от "стъпките" и правите разрези, ще получите равномерен правоъгълен жлеб.

(ФИГ. 13). Ръбовете на дървения кръг обикновено са подсилени с метални джанти за здравина. Джантът се поставя върху работната повърхност на кръга и за да не стърчи, той е вдлъбнат, тоест в дървото се избива плитък жлеб по периметъра на кръга, равен по ширина на джанта.

За тази операция често се използват доста сложни специални устройства. Но се оказва, че можете да направите точно същия перваз по ръба на диска много по-лесно, например директно върху циркуляр (вижте фиг.). За да ускорите работата, препоръчваме да обработите кръга на спирката.

(фиг. 14). пробиване дървени дисковеЩе бъде много по-лесно, ако използвате дъска с триъгълен изрез за акцент. Освен това трябва да го поставите на масата, така че свредлото да е точно върху ъглополовящата на ъгъла на изрязване.

За да не се разваля фурнира(ФИГ. 15). При монтиране на големи панели, завършени с фурнир, първото нещо, за което мисли майсторът, е: първо, как да не разваля повърхността на детайла (да не откъсва фурнира) и, второ, как да направи разреза по-равномерно. И двата проблема ще изчезнат незабавно, ако приемем метода, показан на фигурата. Както можете да видите, всичко е просто: отдолу парче дъска е прикрепено към таблета със скоби - фурнирът остава непокътнат и е по-лесно да се реже равномерно разреза.

(ФИГ. 16). Ако залепите таблета от отделни дъски и не вземете предвид някои характеристики на дървото, тогава работата може да бъде непоправимо развалена.
Първата заповед: при залепване на заготовки подредете дъските така, че посоката на дървесните влакна да се редува. Второ: поставете скобите от двете страни, редувайки се през една.

(ФИГ. 17). Рязането на широка дъска с остър трион е лесно. Но дори и остър трион няма да ви помогне, ако сте нов в дърводелството. Затова отначало, докато ръката стане по-силна, използвайте стойка - щанга при рязане.

(ФИГ. 18). Майсторите знаят каква трудна и досадна работа е това. Но може да се опрости, ако използвате същия циркулярен трион.Минимум приспособления: акцент със скоби и малка измервателна рамка и вие сте собственик на прост и удобен инструмент за правене на вдлъбнатините, от които се нуждаете.

Фигурата показва, че ширината на рязането зависи от ъгъла, под който е поставен детайлът спрямо триона. За определяне на този ъгъл се използва специална измервателна рамка.

(ФИГ. 19). Тънки идентични части, например от шперплат, могат да бъдат отрязани една по една, като се маркира всяка част поотделно или заедно: в опаковка по шаблон. Опитът показва, че вторият метод е много по-удобен, особено когато трябва да направите части с голяма точност.

За да се предотврати изплъзването на шаблона от заготовките, отдолу в него се забиват тънки пирони, джапанките се отхапват с телени резачки и прътите се заточват рязко.