اصول اولیه سازماندهی فرآیند تولید یک شرکت خدماتی. اصول اساسی سازماندهی فرآیندهای تولید
2. اصول اولیه سازماندهی فرآیند تولید
هنگام سازماندهی هر یک از فرآیندهای تولید بالا و دیگر، آنها توسط تعدادی از اصول ارائه شده توسط نظریه سازمان هدایت می شوند. اصول، تکنیک‌ها و روش‌هایی تعمیم‌یافته، تثبیت‌شده و پرکاربرد هستند که در فرآیند سازماندهی هر سیستم، از جمله سازماندهی فرآیندهای تولید، استفاده می‌شوند. مهمترین اصول سازماندهی فرآیند تولید شامل موارد زیر است.
اصل تخصصمستلزم تقسیم سخت کار در شرکت است. در این مورد، تخصص درون کارخانه ای در نظر گرفته شده است که تولید انبوه محصولات محدوده محدود را در واحدهای تولید ساختاری جداگانه (کارگاه ها) شرکت یا اجرای مراحل کاملاً تعریف شده فرآیند فن آوری در محل کار تضمین می کند. تخصص می تواند مبتنی بر شی (برای محصولات نهایی به طور کلی)، جزئیات گرا (برای ساخت قطعات جداگانه) و عملیات عاقلانه (برای اجرای یک عملیات جداگانه) باشد. فرآیند تکنولوژیکی).
تخصصی شدن تولید از یک سو افزایش کارایی آن را تضمین می کند و از سوی دیگر می تواند پیامدهای منفی به همراه داشته باشد. افزایش سطح تخصص منجر به بهبود شاخص های اقتصادی به دلیل افزایش تولید محصولات به همین نام، از جمله بر اساس ظهور فرصت های گسترده تر برای خودکارسازی فرآیندهای تولید، افزایش بهره وری کارگران می شود. انجام همان وظایف کاملاً تخصصی و همچنین به دلیل افزایش کیفیت محصولات تولیدی. در عین حال، تخصص اغلب با یکنواختی و یکنواختی عملکردهای انجام شده توسط کارگران همراه است که باعث افزایش بار فنی آنها، از دست دادن صلاحیت آنها، از دست دادن علاقه به کار و در نتیجه کاهش نیروی کار می شود. بهره وری و جابجایی کارکنان ممکن است رخ دهد.
سطح تخصص در کارخانه توسط برنامه تولید شرکت تعیین می شود، تحت تأثیر عواملی مانند استانداردسازی، عادی سازی و یکسان سازی طرح های محصول، نوع فرآیندهای تکنولوژیکی و پارامترهای آنها است. اصل تخصص و رعایت آن تا حد زیادی تعیین کننده اجرای موفقیت آمیز سایر اصول سازماندهی فرآیندهای تولید است.
اصل تناسببهره وری نسبتاً برابر را در واحد زمان از بخش های به هم پیوسته شرکت فرض می کند. عدم رعایت اصل تناسب منجر به عدم تعادل می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی ها افزایش می یابد. نقض اصل تناسب باعث پیدایش به اصطلاح تنگناها در یک زنجیره فرآیندی خاص می شود که از یک سو رشد حجم تولید را مهار می کند و از سوی دیگر بار کم، بدتر شدن استفاده از تجهیزات نصب شده در سایر پیوندها را به همراه دارد. از این زنجیره
افزایش سطح تناسب فرآیندهای تولید را می توان در نتیجه گسترش تنگناهای شناسایی شده در طول تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت تولید کارگاه (بنگاه) و ایجاد "پروفایل" بر این اساس به دست آورد. از بین بردن تنگناها، حصول اطمینان از رعایت اصل تناسب، منجر به رعایت نسبت های لازم بین توزیع مجدد فردی در یک کارگاه خاص یا بین کارگاه های فردی (تاسیسات تولید) یک شرکت می شود. به همین دلیل، بهره وری اقتصادی شرکت به دلیل اجرای فرصت هایی که در این مورد برای افزایش حجم تولید و فروش محصولات، بهبود استفاده از تجهیزات موجود و افزایش بهره وری نیروی کار ظاهر می شود، افزایش می یابد.
اصل موازی سازیاجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید را فراهم می کند. این اصل بر این فرض استوار است که بخش هایی از فرآیند تولید باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و صرفه جویی در زمان کار می شود.
اصل جریان مستقیمچنین سازماندهی فرآیند تولید را فرض می کند که در آن کوتاه ترین مسیر حرکت اشیاء کار از راه اندازی مواد اولیه و مواد اولیه تا دریافت محصولات نهایی فراهم می شود. رعایت اصل جریان مستقیم منجر به ساده سازی جریان حمل و نقل، کاهش گردش کالا و کاهش هزینه حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می شود. صراط مستقیم در نتیجه قرار دادن منطقی کارگاه ها، بخش ها، محل کار در توالی عملیات و مراحل فردی به دست می آید، یعنی. در طول فرآیند فن آوری
اصل ریتمبه این معنی که کل فرآیند تولید و اجزای تشکیل دهنده آن برای تولید مقدار معینی از محصولات در فواصل زمانی منظم تکرار می شود. بین ریتم تولید، ریتم کار و ریتم تولید تمایز قائل شوید.
ریتم خروجی را آزاد شدن مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای دوره های زمانی مساوی می گویند. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با انتشار ریتمیک محصولات و ریتم کار است.
این یکی از مهمترین اصول سازماندهی فرآیندهای تولید است، به این معنی که تمام مراحل جداگانه و فرآیند تولید به طور کلی برای ساخت تعداد معینی از محصولات پس از مدت زمان مشخصی تکرار می شود. ریتم در انتشار یکنواخت محصولات یا حرکت اشیاء کار در فواصل زمانی مساوی در تمام مراحل زنجیره تکنولوژیکی و همچنین تکرار منظم عملیات فردی بیان می شود.
رعایت اصل ریتم در شرایط تحویل مشارکتی شرکا و همچنین از نظر انجام تعهدات قراردادی برای تامین محصولات مطابق دقیق با شرایط قرارداد اهمیت ویژه ای پیدا می کند. این اصل سازماندهی فرآیند تولید، امکان اجرای به اصطلاح حمله را حذف می کند، زمانی که دستیابی به چنین وظیفه ای از نظر تولید به پایان دوره تقویمی (دهه آخر ماه، آخرین ماه سال 1398) موکول شود. سه ماهه و غیره) با تمام پیامدهای منفی ناشی از آن.
شاخصی که بیشتر میزان اجرای این اصل را مشخص می کند، ریتم تولید است، یعنی. انتشار همان حجم از محصولات برای دوره های زمانی مساوی. ضریب ریتم با نسبت حجم واقعی تولید برای هر دوره تقویمی (دهه، ماه)، در (نه بالاتر) از هدف برنامه ریزی شده به حجم تولید ارائه شده توسط چنین هدف تعیین می شود.
اصل تداومشامل کاهش یا حذف وقفه در فرآیند تولید است محصولات نهایی... این اصل چنین سازماندهی فرآیند تولید را فرض می کند که در آن توقف ها به حداقل مقادیر مورد نیاز کاهش می یابد یا حتی وقفه در یافتن موضوع کار (مواد اولیه، محصولات نیمه تمام) در پردازش کاملاً حذف می شود. اصل تداوم فرآیند تولید به کاهش وقفه در استفاده از نیروی کار انسانی و تجهیزات تولید کمک می کند، که باید در تمام سطوح سلسله مراتبی رعایت شود: از هر محل کار، سایت، کارگاه تا شرکت به عنوان یک کل. این شامل انتقال اشیاء کار از یک عملیات به عملیات دیگر بدون تاخیر و توقف تجهیزات و کارگران است. اجرای اصل تداوم، تضمین صرفه جویی در زمان کار کارگران، کاهش زمان "بیکار" تجهیزات، افزایش بازده اقتصادی تولید را فراهم می کند. ارزیابی سطح تداوم فرآیند تولید را می توان با استفاده از شاخص های زیر انجام داد:
ضریب بار تجهیزات در طول زمان، که درجه تداوم در استفاده از ابزار کار را تخمین می زند.
ضریب تداوم فرآیند تولید که با نسبت زمان لازم برای تکمیل تمام مراحل فرآیند تکنولوژیکی به مدت چرخه تولید تعیین می شود.
اصل افزونگیدر سازمان تولید فرض حضور سیستم تولیدیبرخی از ذخایر موجه (حداقل) و ذخایر ایمنی که برای حفظ قابلیت مدیریت و پایداری سیستم ضروری است. واقعیت این است که تخلفات مختلف از روند عادی فرآیند تولید ناشی از عمل بسیاری از عوامل، که پیش بینی برخی از آنها دشوار یا غیرممکن است، با روش های مدیریتی رفع می شود، اما نیاز به منابع تولید اضافی دارد. بنابراین برای ساماندهی سیستم تولید، لازم است چنین ذخایر و ذخایری به عنوان مثال ذخایر بیمه (تضمینی) مواد اولیه و ذخایر ظرفیت بنگاه و بخش های فردی آن پیش بینی شود. در هر مورد خاص، افزونگی ضروری سیستم تولید بر اساس تجربه عملی، قوانین آماری ایجاد می‌شود یا با استفاده از روشهای اقتصادی و ریاضی به حداقل می‌رسد.
اصل تجهیزات فنی (اتوماتیک)تمرکز بر مکانیزه کردن و اتوماسیون فرآیند تولید، حذف کار دستی، یکنواخت، سخت، مضر برای سلامت انسان است. فرآیندهای تکنولوژیکی زیادی برای تولید انواع محصولات به خصوص پیچیده و کار فشرده وجود دارد که اجرای آنها در اصل بدون اتوماسیون آنها غیرممکن است. از نظر فنی امکان پذیر نیست برخی از فرآیندهای تولید، اگرچه اصولاً به صورت دستی امکان پذیر هستند، اما خودکار بودن، باعث افزایش سطح فنی تولید می شوند و بر این اساس - کاهش شدت کار تولید، کاهش آسیب های کارگران و افزایش کیفیت محصولات تولیدی راه‌حل مشکلات اقتصادی که توسط اتوماسیون فرآیندهای تولید ارائه می‌شود، علی‌رغم شدت سرمایه نسبتاً بالا (نیاز به جذب سرمایه‌گذاری‌های کلان) اتوماسیون، با به دست آوردن مقدار قابل توجهی از اثر اقتصادی تعیین می‌شود که به این دلیل است. زمان کوتاهبازگشت سرمایه و افزایش قابل توجه بهره وری اقتصادی فرآیندهای تولید خودکار. پیامدهای اجتماعی اجرای اصل اتوماسیون و مکانیزه شدن فرآیندهای تولید، اولاً در تغییر ماهیت کار کارگران، ثانیاً در افزایش چشمگیر دستمزد آنها، ثالثاً در بهبود شرایط کار، به ویژه، آشکار می شود. در صنایع خطرناک و چهارم در ارتقای ایمنی از جمله محیطی تولید.
اصل انعطاف پذیریدر سازماندهی فرآیندهای تولید در این واقعیت نهفته است که تولید در برخی موارد باید به گونه ای سازماندهی شود که در پاسخ به تقاضای بازار بتواند به سرعت سازماندهی مجدد برای عرضه محصولات جدید انجام دهد. انعطاف پذیری باید به عنوان توانایی فرآیند تولید در موارد زیر درک شود:
تغییرات در نامگذاری محصولات، حجم تولید؛
تغییرات لازم در پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی؛
توانایی تجهیزات اصلی و کمکی برای جابجایی به انواع دیگر کار؛
تغییرات لازم در سطح و مشخصات صلاحیت نیروی کار.
اصل بهینه بودنسازماندهی فرآیندهای تولید در درجه اول با نیاز به بهینه سازی آنها همراه است که در امکان انتخاب برای هر تولید خاص از چنین اصول سازمانی بیان شده است که در ترکیب آنها بالاترین سطح کارایی اقتصادی آن را فراهم می کند.
برای سازماندهی منطقی فرآیند تولید، رعایت تعدادی از اصول ضروری است، یعنی. آن دسته از مقررات اولیه که بر اساس آنها ساخت، عملکرد و توسعه تولید انجام می شود.
اصل تخصص به معنای تقسیم کار بین بخش های فردی بنگاه و محل کار و همکاری آنها در فرآیند تولید است. اجرای این اصل مستلزم تخصیص طیف محدودی از کارها، قطعات یا محصولات به هر محل کار و هر بخش است.
اصل تناسب بهره وری نسبتاً برابر را در واحد زمان بخش های به هم پیوسته شرکت فرض می کند. عدم رعایت اصل تناسب منجر به عدم تعادل می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی ها افزایش می یابد.
اصل موازی اجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید را فراهم می کند. این اصل بر این فرض استوار است که بخش هایی از فرآیند تولید باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و صرفه جویی در زمان کار می شود.
اصل جریان مستقیم چنین سازماندهی فرآیند تولید را فرض می کند که در آن کوتاه ترین مسیر حرکت اشیاء کار از راه اندازی مواد خام و مواد تا دریافت محصولات نهایی فراهم می شود. رعایت اصل جریان مستقیم منجر به ساده سازی جریان حمل و نقل، کاهش گردش کالا و کاهش هزینه حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می شود.
اصل ریتم به این معنی است که کل فرآیند تولید و اجزای تشکیل دهنده آن برای تولید مقدار معینی از محصولات در فواصل زمانی معین تکرار می شود. بین ریتم تولید، ریتم کار و ریتم تولید تمایز قائل شوید.
ریتم خروجی را آزاد شدن مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای دوره های زمانی مساوی می گویند. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با انتشار ریتمیک محصولات و ریتم کار است.
اصل تداوم به معنای کاهش یا حذف وقفه در تولید محصولات نهایی است. اصل تداوم در چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اهداف کار پیوسته از عملیاتی به عملیات دیگر در حال حرکت هستند. این باعث کاهش زمان ساخت و کاهش زمان خرابی تجهیزات و کارگران می شود.
اصل تجهیزات فنی بر مکانیزه کردن و اتوماسیون فرآیند تولید، حذف کار دستی، یکنواخت، سنگین و مضر برای سلامت انسان متمرکز است. رعایت اصول سازماندهی فرآیندهای تولید دارای اهمیت زیادی است اهمیت عملی، به استفاده منطقی از پتانسیل شرکت و افزایش کارایی کار آن کمک می کند.
ب. گریبوف، ب. گریزینوف
اصول سازماندهی فرآیند تولید، نقطه شروعی است که بر اساس آن ساخت، عملکرد و توسعه فرآیندهای تولید به منظور بهبود انجام می شود. نشانگرهای اقتصادیفعالیت های شرکت
اصل تفکیکتقسیم فرآیند تولید به بخش های جداگانه - فرآیندها، عملیات - و واگذاری آنها به بخش های مربوطه شرکت را فرض می کند. اصل تمایز با اصل مخالف است ترکیب کردنکه به معنای ترکیب تمام یا بخشی از فرآیندهای متنوع برای ساخت انواع خاصی از محصولات در یک سایت، کارگاه یا تولید است.
بسته به پیچیدگی محصول، حجم تولید، ماهیت تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تولید می تواند در هر واحد تولیدی (کارگاه، سایت) متمرکز شود یا در چندین بخش پراکنده شود. بنابراین، در شرکت های ماشین سازی، با انتشار قابل توجهی از همان نوع محصولات، کارخانه های مکانیکی و مونتاژ مستقل، فروشگاه ها سازماندهی می شوند و با دسته های کوچک محصولات، می توان مغازه های مونتاژ مکانیکی واحد ایجاد کرد.
اصول تمایز و ترکیب در محل کار فردی نیز اعمال می شود. برای مثال، خط تولید، مجموعه‌ای از مشاغل متمایز است. در عمل سازماندهی تولید، اولویت در به کارگیری اصول تمایز یا ترکیب باید به این اصل داده شود که بهترین اقتصاد و اقتصاد را تضمین کند. ویژگی های اجتماعیفرایند تولید. بنابراین، تولید در خط، که متفاوت است درجه بالاتمایز فرآیند تولید، به شما امکان می دهد سازمان آن را ساده کنید، مهارت های کارگران را بهبود بخشید، بهره وری نیروی کار را افزایش دهید. با این حال، تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران می شود، تعداد زیاد عملیات نیاز به تجهیزات و فضای تولید را افزایش می دهد، منجر به هزینه های غیر ضروری قطعات متحرک و غیره می شود.
اصل تمرکزبه معنی تمرکز برخی عملیات تولیدی برای تولید محصولات همگن فناورانه یا انجام کارهای همگن عملکردی در محل کار، مناطق، کارگاه ها یا تأسیسات تولیدی یک شرکت جداگانه است. امکان تمرکز کارهای همگن در مناطق تولیدی منفرد ناشی از عوامل زیر: مشترک بودن روشهای فناورانه، مستلزم استفاده از یک نوع تجهیزات. قابلیت های تجهیزات، به عنوان مثال، مراکز ماشینکاری؛ افزایش حجم تولید انواع خاصی از محصولات؛ امکان سنجی اقتصادی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات یا انجام کارهای مشابه. هنگام انتخاب یک یا جهت دیگر تمرکز، لازم است مزایای زیر هر یک از آنها را در نظر بگیرید. با تمرکز در تقسیم کارهای همگن فناورانه، مقدار کمتری از تجهیزات تکراری مورد نیاز است، انعطاف‌پذیری تولید افزایش می‌یابد و انتقال سریع به انتشار محصولات جدید ظاهر می‌شود و استفاده از تجهیزات افزایش می‌یابد. با تمرکز محصولات فناورانه همگن، هزینه های حمل و نقل مواد و محصولات کاهش می یابد، مدت چرخه تولید کاهش می یابد، کنترل فرآیند تولید ساده می شود و نیاز به فضای تولید کاهش می یابد.
اصل تخصص هابر اساس محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید. تخصصی به معنای تولیدی است که با تولید محصولات مشابه تکنولوژیکی سازگار باشد. اجرای اصل تخصص مستلزم واگذاری طیف محدودی از کارها، عملیات، قطعات یا محصولات به هر محل کار و هر بخش است. اصلی برای سازماندهی تولید بسیار تخصصی است استاندارد سازی و یکسان سازی... استانداردسازی با هدف ایجاد مجموعه ای از هنجارها، قوانین، پارامترهای محصول پیش رونده یکنواخت است. نقش رو به رشد استانداردسازی به دلیل نیاز به گسترش و جایگزینی محصولات است. استانداردسازی مانع از رشد طیف قطعات یدکی، افزایش هزینه های نگهداری و تعمیرات در این زمینه می شود. یکسان سازی مجموعه ها و قطعات باعث کاهش زمان ایجاد و آماده سازی تولید، کاهش حجم می شود کار طراحی، هزینه های تولید.
اصل مخالف تخصص جهانی شدن- این یک اصل سازماندهی تولید است که در آن هر یک محل کاریا یک واحد تولیدی به ساخت قطعات و محصولات مشغول است طیف وسیعیا انجام عملیات تولیدی متفاوت.
سطح تخصص محل کار توسط یک شاخص خاص تعیین می شود - ضریب تلفیق عملیات K z.o. که با تعداد قسمت های عملیات انجام شده در محل کار در یک دوره زمانی مشخص مشخص می شود. بنابراین، در K z.o. = 1، یک تخصص محدود از محل کار وجود دارد که در آن یک عملیات جزئی در محل کار در طول یک ماه، سه ماهه انجام می شود.
ماهیت تخصص بخش ها و محل کار تا حد زیادی با حجم تولید قطعاتی به همین نام تعیین می شود. بالاترین سطحتخصص با عرضه یک نوع محصول می رسد. اکثر نمونه معمولیصنایع بسیار تخصصی کارخانه هایی برای تولید تراکتور، تلویزیون، خودرو هستند. افزایش دامنه تولید باعث کاهش سطح تخصص می شود.
درجه بالایی از تخصص بخش ها و محل های کار به دلیل توسعه مهارت های کار کارگران، امکانات تجهیزات فنی نیروی کار و به حداقل رساندن هزینه های ماشین آلات و خطوط جدید، به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند. در عین حال، تخصص محدود، صلاحیت های مورد نیاز کارگران را کاهش می دهد، یکنواختی کار را تعیین می کند و در نتیجه منجر به خستگی سریع کارگران می شود، ابتکار عمل آنها را محدود می کند.
V شرایط مدرنتمایل به جهانی شدن تولید در حال افزایش است که با الزامات برای گسترش دامنه محصولات، ظهور تجهیزات چند منظوره، وظایف بهبود سازمان کار در جهت گسترش کارکردهای کارگر تعیین می شود.
تخصص مرتبط است در حال همکاری... توسعه همکاری ها بر اساس تعمیق تخصص است. همکاری نتیجه و پیش نیاز تخصص است. همکاری شکلی از پیوندهای تولیدی برای تولید مشترک محصولات است. اهداف همکاری شامل قطعات، واحدها، ماشین آلات می باشد.
اصل تناسبترکیب طبیعی عناصر منفرد فرآیند تولید است که در رابطه کمی قطعی آنها با یکدیگر بیان می شود. بنابراین تناسب از نظر ظرفیت تولید به معنای برابری ظرفیت مقاطع یا ضریب بار تجهیزات است. در این حالت، توان عملیاتی کارگاه های تدارکاتی باید مطابق با نیازهای خالی مغازه های مکانیکی باشد و توان عملیاتی این مغازه ها باید مطابق با نیاز کارگاه مونتاژ باشد. جزئیات لازم... از این رو لازم است در هر کارگاه تجهیزات، مناطق، نیروی کار در حدی باشد که تامین شود کار معمولیتمام بخش های شرکت نسبت یکسانی در توان عملیاتی باید بین تولید اصلی از یک سو و بخش های کمکی و خدماتی از سوی دیگر وجود داشته باشد.
نقض اصل تناسب منجر به عدم تعادل، ظهور "گلوگاه" در تولید می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی ها افزایش می یابد. تناسب در نیروی کار، مناطق، تجهیزات قبلاً در فرآیند طراحی شرکت نصب شده است و سپس در طول توسعه سالانه مشخص می شود برنامه های تولیدبا انجام محاسبات به اصطلاح حجمی - هنگام تعیین ظرفیت، تعداد کارکنان، مواد مورد نیاز. نسبت ها بر اساس سیستمی از استانداردها و هنجارها شناسایی می شوند که تعداد روابط متقابل بین را تعیین می کند. عناصر مختلففرایند تولید. اصل تناسب شامل اجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید است. این بر این فرض استوار است که بخش‌هایی از فرآیند تولید تجزیه شده باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود.
فرآیند تولید ساخت ماشین عبارت است از تعداد زیادیعملیات کاملاً بدیهی است که اجرای متوالی آنها یکی پس از دیگری باعث افزایش مدت چرخه تولید می شود. بنابراین، عناصر منفرد فرآیند تولید محصول باید به صورت موازی انجام شوند.
موازی سازیهنگام پردازش یک قطعه در یک ماشین با چندین ابزار، پردازش همزمان قطعات مختلف از یک دسته برای یک عملیات معین در چندین محل کار، پردازش همزمان قطعات مشابه در عملیات های مختلف در چندین محل کار، تولید همزمان قطعات مختلف از یک واحد به دست می آید. محصول در مکان های مختلف کارگران رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و زمان صرف شده برای قطعات می شود تا در زمان کار صرفه جویی شود.
زیر جریان مستقیمآنها چنین اصل سازماندهی فرآیند تولید را درک می کنند که به موجب آن تمام مراحل و عملیات فرآیند تولید در شرایط کوتاه ترین مسیر موضوع کار از ابتدا تا انتها انجام می شود. اصل جریان مستقیم مستلزم ارائه حرکت مستقیم اجسام کار در طول فرآیند تکنولوژیکی، حذف انواع مختلف "حلقه ها" و حرکات بازگشتی است. راستی کامل را می توان با آرایش فضایی عملیات و بخش هایی از فرآیند تولید به ترتیب توالی عملیات تکنولوژیکی به دست آورد. همچنین لازم است در هنگام طراحی شرکت ها به محل کارگاه ها و خدمات به ترتیبی که فراهم می شود دست یافت حداقل فاصلهبین واحدهای مجاور همچنین باید تلاش کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعات و واحدهای مونتاژ محصولات مختلف دارای توالی یکسان یا مشابه مراحل و عملیات فرآیند تولید هستند. هنگام اجرای اصل جریان مستقیم، مشکل چیدمان بهینه تجهیزات و محل کار نیز به وجود می آید. اصل جریان مستقیم به میزان بیشتری در شرایط تولید مستمر، در ایجاد کارگاه ها و بخش های بسته موضوعی آشکار می شود. رعایت الزامات جریان مستقیم منجر به ساده سازی جریان حمل و نقل، کاهش گردش حمل و نقل و کاهش هزینه حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می شود.
اصل ریتمبه این معنی که تمام فرآیندهای تولید جداگانه و یک فرآیند تولید واحد برای نوع خاصی از محصول پس از دوره های زمانی مشخص تکرار می شود. بین ریتم تولید، ریتم کار و ریتم تولید تمایز قائل شوید. ریتم خروجی را آزاد شدن مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای دوره های زمانی مساوی می گویند. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با خروجی ریتمیک محصولات و ریتم کار است. کار ریتمیک بدون تکان و طوفان پایه ای برای رشد بهره وری نیروی کار، بارگیری بهینه تجهیزات، استفاده کامل از پرسنل و تضمین محصولات با کیفیت بالا است. عملکرد روان یک شرکت به تعدادی از شرایط بستگی دارد. اطمینان از ریتم یک کار پیچیده است که نیاز به بهبود کل سازمان تولید در شرکت دارد. سازماندهی صحیح برنامه ریزی عملیاتی تولید، رعایت تناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. امکانات تولید، بهبود ساختار تولید، سازماندهی مناسب تامین مواد و فنی و نگهداریفرآیندهای تولید
اصل تداومدر چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اشیاء کار به طور مداوم از عملیاتی به عملیات دیگر در حال حرکت هستند. اصل تداوم فرآیند تولید به طور کامل بر روی خطوط اتوماتیک و جریان پیوسته اجرا می شود که در آنها اشیاء کار تولید یا مونتاژ می شوند و دارای عملیات مشابه یا مضربی از زمان چرخه خط هستند.
فرآیندهای تکنولوژیکی در مهندسی مکانیک غالب است و بنابراین تولید با درجه بالایی از همگام سازی طول مدت عملیات در اینجا رایج نیست. حرکت ناپیوسته اجسام کار با وقفه هایی همراه است که در نتیجه قطعات خوابیده در هر عملیات، بین عملیات، بخش ها، کارگاه ها ایجاد می شود. به همین دلیل است که اجرای اصل تداوم مستلزم حذف یا به حداقل رساندن وقفه است. حل چنین مشکلی بر اساس رعایت اصول تناسب و ریتم قابل دستیابی است; سازماندهی تولید موازی قطعات یک دسته یا قطعات مختلف همان محصول؛ ایجاد چنین اشکالی از سازماندهی فرآیندهای تولید که در آن زمان شروع ساخت قطعات در یک عملیات معین و زمان پایان اجرای عملیات قبلی هماهنگ می شود و غیره. نقض اصل تداوم، به عنوان یک قاعده، باعث ایجاد وقفه در کار (از کار افتادن کارگران و تجهیزات) می شود که منجر به افزایش مدت چرخه تولید و اندازه کار در حال پیشرفت می شود.
اصل انعطاف پذیری تولیدشامل اجرای تغییرات داخلی در سیستم های تولید با حداکثر بهره وری... این به سیستم اجازه می دهد تا به انواع تغییرات در وضعیت داخلی خود (مثلاً خرابی در جریان کار) یا در محیط خارجی (مثلاً نوسانات تقاضا) واکنش نشان دهد. هر چه انعطاف پذیری سیستم بیشتر باشد، دامنه تغییرات مختلفی که سیستم قادر به پاسخگویی به آنها است، بیشتر می شود.
اصل سازگاری تولیدشامل سازگاری سیستم های تولید با تغییرات محیط اقتصادی خارجی با حداکثر کارایی است. این امر از طریق تغییرات داخلی در سیستم به دست می آید. هر چه سیستم نسبت به وضعیت فعلی واکنش مناسب تری نشان دهد محیط خارجی(رقابت، مالیات، پیشرفت علمی و فناوری و غیره)، هر چه تطبیق پذیرتر باشد.
اصول فوق سازماندهی تولید در عمل به صورت مجزا عمل نمی کنند، آنها در هر فرآیند تولید به شدت در هم تنیده شده اند. هنگام مطالعه اصول سازماندهی، باید به ماهیت "جفتی" برخی از آنها، به هم پیوستگی آنها، انتقال به نقطه مقابل آنها توجه کرد: تمایز و ترکیب، تخصصی شدن و جهانی شدن. اصول سازمان به طور نابرابر توسعه می یابد - در یک زمان یا زمان دیگر، این یا آن اصل به منصه ظهور می رسد یا اهمیت ثانویه پیدا می کند. بنابراین، تخصص محدود مشاغل در حال تبدیل شدن به چیزی است که به گذشته تبدیل می شود و آنها روز به روز جهانی تر می شوند. اصل تمایز به طور فزاینده ای با اصل ترکیب جایگزین می شود، که استفاده از آن امکان ساخت یک فرآیند تولید را بر اساس یک جریان واحد فراهم می کند. در عین حال، در شرایط اتوماسیون، اهمیت اصولی مانند تناسب، تداوم و جریان مستقیم افزایش می یابد.
سازماندهی فرآیند تولید در زمان و مکان بر اساس اصول: تمایز، تمرکز و یکپارچگی، تخصص، تناسب، موازی، جریان مستقیم، تداوم، ریتم، خودکار بودن، انعطاف پذیری، الکترونی شدن است. استفاده صحیحاین اصول با افزایش کارایی شرکت، استفاده منطقی از منابع تضمین می شود.
اصل تفکیک تقسیم فرآیند تولید را به فرآیندهای فناورانه، عملیات، انتقال، حرکت جداگانه فرض می کند. تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران از طریق یکنواختی و شدت بالای فرآیندهای تولید می شود. هنگام استفاده از تجهیزات با کارایی بالا - ماشین های CNC، مراکز ماشینکاری، ربات ها - اصل تمایز به اصل تبدیل می شود. تمرکز عملیات و ادغام فرآیندهای تولید عملیات حجیم تر، پیچیده تر و بر روی تجهیزات پیشرفته انجام می شود.
تخصص - تقسیم فرآیند تولید به اجزای سازنده آن و واگذاری به هر بخش (کارگاه، سایت، محل کار) ساخت یک محصول خاص (تخصص موضوع) یا یک عملیات خاص (تخصص فناوری). تخصص امکان استفاده از تجهیزات با کارایی بالا و اشکال پیشرفته سازمان تولید را فراهم می کند. بنابراین، اصل تخصص بر محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید استوار است. به طور خاص، گروه‌هایی از کارگران که در حرفه‌ها تخصص دارند، مشخص می‌شوند که به بهبود صلاحیت‌ها و بهره‌وری نیروی کار کمک می‌کند. تخصصی بودن سایت‌های تولید، کارگاهها، کارخانجات محدودیت طیف قطعات فرآوری شده در این واحدهای تولیدی را فراهم می‌کند. اگر حجم خروجی و شدت کار بخشی از یک نام، بار کاملی از محل کار را فراهم کند، خطوط تولید تک موضوعی یا حتی شرکت های تخصصی ایجاد می شود.
تناسب - بهره وری نسبی یکسان کلیه واحدهای تولیدی. این اصل بارگذاری یکنواخت و کامل انواع تجهیزات را فرض می کند، لازم است اولاً برای اینکه بتوان برنامه تولید را در حجم مورد نیاز انجام داد، یعنی. تا گلوگاه ها باعث کندی اجرای طرح نشود و ثانیاً محصولات مازاد بر اثر بارگذاری ناهموار ایجاد نشود. نقش اصل تناسب در شرایط تولید خودکار افزایش می یابد که تنها بر اساس هنجارها و نسبت های مناسب می تواند وجود داشته باشد. این اصل باید به ویژه در کارگاه های تولید اصلی که قطعات را برای مونتاژ انتقال می دهند تا به موقع برای تحویل طبق قرارداد تکمیل شود، به وضوح اجرا شود. عامل متناسب:
جایی که PT - حداقل توان یا پارامتر محل کار در زنجیره فناوری (به عنوان مثال، قدرت، تخلیه کار، حجم و کیفیت اطلاعات و غیره).
پرنده - حداکثر توان عملیاتی
بنابراین، اصل تناسب توان عملیاتی نسبتاً برابری را برای کلیه واحدهای تولیدی که فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی را انجام می دهند، در نظر می گیرد. نقض این اصل منجر به ظهور "گلوگاه" در تولید یا بار کاری ناقص مشاغل، بخش ها، کارگاه ها و کاهش کارایی کل شرکت می شود.
موازی سازی - اجرای همزمان بخش هایی از فرآیند تولید (مراحل، عملیات)، یعنی. فرآیندهای همپوشانی در این مورد، بهره‌وری بخشها با مدت زمان فرآیند تعیین می‌شود که با اندازه "همپوشانی" کمتر از زمان چرخه است. اجرای این اصل با انجام تعدادی از شرایط همراه است که اصلی ترین آنها حجم کافی تولید است که بار کامل تجهیزات را تضمین می کند. اگر ارائه موازی سازی کامل فرآیند تولید غیر عملی باشد (مثلاً در مورد یک دسته تولید کوچک)، می توان موازی کاری جزئی را سازماندهی کرد. اجرای این اصل می تواند زمان تولید محصولات (زمان چرخه) را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه نیاز به سرمایه در گردش... عامل موازی:
جایی که TC، بخار - مدت زمان چرخه با روش موازی حرکت قطعات؛ مرکز خرید آخر - مدت زمان چرخه با روش متوالی حرکت قطعات.
صراط مستقیم به معنای ارائه کوتاه ترین مسیر برای محصولات برای گذراندن تمام مراحل و عملیات فرآیند تولید - از راه اندازی مواد تا انتشار محصولات نهایی است. این اصل در مقیاس کل شرکت و کارگاه، سایت اعمال می شود. و اگر در طول ایجاد یک شرکت بتوان این اصل را به اندازه کافی رعایت کرد، در این روند فعالیت های تولیدی، از نظر به روز رسانی و تغییرات محصول، رعایت آن بسیار دشوار است. ضریب جریان مستقیم:
جایی که Dopt - طول بهینه مسیر عبور جسم کار، به استثنای پیوندهای غیر ضروری، به مکان قبلی باز می گردد.
Dfact - طول واقعی مسیر عبور موضوع کار.
یعنی اصل جریان مستقیم ارائه کوتاه ترین مسیر حرکت قطعات و واحدهای مونتاژ در فرآیند تولید آنها می باشد. هیچ حرکت برگشتی از امکانات تولید در محل، در کارگاه، در کارخانه وجود ندارد. تجهیزات موجود در سایت در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند.
تداوم فرآیند تولید به معنای وقفه کمتر در طول تولید محصولات خاص است. این با تغییر انواع حرکت اشیاء کار در تولید به دست می آید. عامل تداوم:
بنابراین، اصل تداوم شامل کاهش به حداقل وقفه ممکن در فرآیندهای تولید است.
ریتم فرآیند تولید به معنای انتشار یکنواخت محصولات در فواصل زمانی معین است. هر چه مدت زمان کوتاه‌تر باشد، سازماندهی انتشار یکنواخت محصولات دشوارتر است. و اگر ریتم ماهانه در شرکت ها تضمین شود، ده روزه و به خصوص روزانه - نه همیشه. ریتم تولید است شرط مهمانجام موفقیت آمیز وظایف از نظر شاخص های کمی و کیفی. پیش نیازهای اصلی برای ریتم، فرمول بندی مناسب برنامه ریزی درون گیاهی است که به ویژه برای ایجاد و تنظیم کار در حال انجام، به موقع بودن و کامل بودن تامین مواد و فنی را فراهم می کند. یکنواختی و کیفیت بالاکار تعمیر، انرژی، حمل و نقل، انبار و سایر خدمات خدمات شرکت.
جایی که Vi و - حجم واقعی کار انجام شده برای دوره مورد تجزیه و تحلیل (دهه، ماه، سه ماهه) در برنامه (بالاتر از برنامه در نظر گرفته نشده است). V NS - محدوده برنامه ریزی شده کار.
بنابراین، اصل ریتم شامل انتشار حجم برابر یا افزایش یکسانی از محصولات مطابق با برنامه توسط یک شرکت یا یک محل کار، سایت، کارگاه جداگانه است.
اصل اتوماسیون فرآیندها باعث افزایش حجم تولید قطعات، محصولات می شود. بهبود کیفیت کار؛ کاهش هزینه های زندگی؛ استثنا کار دستیدر محل کار با شرایط مضر؛ جایگزینی کارگران با ربات ها اتوماسیون فرآیندهای خدماتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
اصل انعطاف پذیری این امکان را فراهم می کند تا هنگام تسلط بر تولید آن، به صورت تلفن همراه به سمت انتشار سایر محصولات موجود در برنامه تولید شرکت یا انتشار محصولات جدید حرکت کنید. این باعث کاهش زمان و هزینه تجهیزات ابزار مجدد در ساخت قطعات و محصولات طیف گسترده ای می شود.
الکترونیکی سازی فرآیندهای تولید، استفاده از فناوری کامپیوتری با سرعت بالا در طبقات مختلف و بهبود ابزار کار انسان با آن را فراهم می کند.
گاه رعایت برخی از اصول به هزینه برخی دیگر انجام می شود، یعنی این اصول در تضاد با یکدیگر «دوست» می شوند. در چنین مواردی آنها به دنبال گزینه سازشی هستند که با ملاحظات اقتصادی قابل توجیه باشد. اصل این ملاحظات چنین است: از آنجایی که عدم تحقق کدام اصل به دلیل تحقق دیگران با ضررهای معینی همراه است، ترجیح داده می شود که عدم انجام آنها با زیان کمتری همراه باشد. به طور کامل (تقریباً ایده آل) همه این اصول در محیط تولید فعلی تجسم یافته اند.
هنگام شروع طراحی فرآیند تولید یا سیستم تولید، باید از استفاده منطقی از اصل ذکر شده اقدام کرد. تصمیمات باید با محاسبات کارایی اقتصادی نسبی گزینه های ممکن توجیه شوند.
اصول سازماندهی فرآیند تولید
رعایت اصول سازماندهی فرآیند تولید یکی از شرایط اساسی برای عملکرد مؤثر یک شرکت است. سازماندهی فرآیندهای تولید تابع و بر اساس آن است اصول اساسی زیر:تخصص، تناسب، موازی، جریان مستقیم، تداوم، ریتم.
تخصص -این جداسازی فرآیند تولید در مغازه، در محل کار، بر اساس تجهیزات خاص، تکنولوژی، مواد اولیه، مواد، محصولات است. تخصص صنعت می تواند: موضوعی، تفصیلی، فنی، تولید کمکی.
تخصص موضوعیبه معنی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات نهایی است، به عنوان مثال، ماشین سازی، ماشین ابزار، کارخانه های خودرو.
تخصص دقیقدر نظر گرفته شده است تا تولید برخی از قطعات، مجموعه ها، بلنک ها و محصولات نیمه تمام را متمرکز کند.
تخصص فن آوریبه تبدیل فازهای جداگانه تولید یا عملیات به تولید مستقل کمک می کند.
به تخصص صنایع کمکیشامل تعمیر، تولید ابزار.
در تولید تخصصی دو نوع محصول همگن و تخصصی قابل تولید است. معیارهای همگنی می تواند به شرح زیر باشد:
Ø محل های کار، که به بخش های جداگانه اختصاص داده شده اند
Ø بخش ها و کارگاه های تولید قطعات، مجموعه ها، محصولات با مشخصات فنی یکسان
Ø شرکت هایی که محصولاتی مشابه یا مشابه در طراحی و فناوری تولید می کنند.
برای انجام فعالیت‌ها، شرکت برای محصولات خاصی تولید می‌کند که هسته اصلی آن محسوب می‌شود.
تناسب- این اصل سازماندهی فرآیند تولید است که تطابق عملکرد برابر (بهره وری نیروی کار، قدرت، حجم و کیفیت اطلاعات)، مکان های کاری مختلف یک فرآیند را تضمین می کند. تناسب تولید، اضافه بار برخی از مناطق را حذف می کند، به عنوان مثال. پیدایش تنگناها و استفاده ناکافی از ظرفیت ها در سایر پیوندها پیش نیاز کار یکنواخت بنگاه است که اجرای روان تولید را تضمین می کند. تناسب با فرمول تعیین می شود:
جایی که: K pr- ضریب تناسب
M دقیقه- حداقل پهنای باند
حداکثر M- حداکثر توان عملیاتی
مثال 2.7.مثالی از ارزیابی تناسب یک زنجیره فرآیند متشکل از چهار عملیات را در نظر بگیرید.
|
|
|
|
M = 10 M = 16 M = 8 M = 4
که در آن: M تعداد قطعات تولید شده در ماشین آلات در هر شیفت است.
پهنای بانداز نظر ظرفیت زنجیره فناوری، چهار بخش وجود دارد، محل کار چهارم "باریک" است، زیرا ظرفیت زنجیره تکنولوژیکی در (4'100) / 16 = 25٪ استفاده می شود و ظرفیت اولین و سوم - به ترتیب 62.5٪ و 50٪.
اگر توانایی های تولید مراحل مجاور به طور قابل توجهی متفاوت باشد، لازم است بار آن دسته از فرآیندهایی که تقاضا به حداکثر بهره وری (ظرفیت) نزدیک تر است، افزایش یابد. تنگناها زمان از دست رفته در چنین نقاط بحرانی دوباره پر نمی شود و با ماشین های کم استفاده افزایش می یابد.
یک مدیر تولید، به منظور افزایش تناسب زنجیره فناوری، باید مجموعه ای از اقدامات و جهت گیری ها را در زمینه بارگیری کامل اضافی هر سه محل کار ایجاد کند و تعادل ظرفیت را تضمین کند. فقط این شرط اجرای به موقع عملیات را تضمین می کند. اساس حفظ تناسب، طراحی صحیح شرکت، ترکیب بهینه فرآیندهای تولید اصلی و کمکی است.
تناسب در تولید با جایگزینی به موقع تجهیزات، افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، از طریق تغییر در فناوری تولید، پشتیبانی می شود.
دلایل اصلی مانع توسعه اصل تناسب سازماندهی منطقی فرآیندهای تولید، کاهش بهره وری نیروی کار تک تک کارگران و محل کار و در نتیجه استفاده ناکارآمد از ظرفیت تولید است.
زیر موازی سازیفرآیندهای تولید به معنای همزمانی اجرای آنها در مراحل مختلف زمانی و مکانی است، در صورتی که توالی عملیات از اهمیت اساسی برخوردار نباشد.
موازی سازی در اجرای عناصر اصلی و کمکی عملیات شامل ترکیب زمان ماشینکاری با زمان نصب، حذف، اندازه گیری کنترل، بارگیری و تخلیه دستگاه با فرآیند اصلی فناوری است. اجرای موازی فرآیندهای اصلی در پردازش چند موضوعی قطعات، اجرای همزمان عملیات مونتاژ و مونتاژ بر روی اشیاء مشابه یا متفاوت تحقق می یابد.
سطح موازی بودن فرآیند تولیدبا فرمول تعیین می شود:
(2.20)
جایی که: Kpar - ضریب موازی،
T c f - مدت زمان چرخه تولید، با در نظر گرفتن کار انجام شده به طور همزمان
(در حقیقت)،
T c - مدت زمان چرخه تولید.
اگر زمان تولید با موازی سازی کاهش یابد، پس کپار < 1, если Kpar = 1، پس هیچ کاری به طور همزمان انجام نمی شود.
اگر موازی با الزامات فرآیند فن آوری مطابقت نداشته باشد، مدت زمان چرخه تولید افزایش می یابد.
صراط مستقیمبه عنوان یک اصل سازماندهی فرآیند تولید به معنای اطمینان از کوتاه ترین مسیر حرکت قطعات بین مراحل جداگانه آن است که باعث کاهش قابل توجه زمان صرف شده برای تولید آنها می شود.
ضریب صافیبا فرمول تعیین می شود:
(2.21)
جایی که: D عمده فروشی- طول بهینه مسیر محصول، به استثنای پیوندهای غیر ضروری،
بازگشت به مکان قبلی؛
D واقعیت- طول واقعی مسیر عبور محصول (مدت زمان تولید
جریان مستقیم می تواند استفاده از تجهیزات و بازده دارایی ها را کاهش دهد. ارزش ها کپریام→ 0 و Dopt → 0.
تداومبا هدف حرکت بدون وقفه محصولات از طریق عملیات فردی فرآیند تولید و تضمین حداکثر کاهش ممکن در زمان استراحت، توقف بین عملیات مجاور.
افزایش تداوم با کاهش زمان کمکی (وقفه های حین عمل) در محل و کارگاه هنگام انتقال محصول از یک محل کار به محل دیگر، به حداقل رساندن شکستگی ها به منظور به حداکثر رساندن نرخ گردش همه منابع مواد و انرژی حاصل می شود.
کاهش وقفه های بین عمل با انتخاب منطقی ترین روش های ترکیب و هماهنگی تمام فرآیندهای خصوصی در زمان همراه است.
تداوم تولید از دو منظر مشارکت مستمر در فرآیند تولید محصولات و بارگیری مداوم کامل تجهیزات مورد توجه قرار می گیرد.
الزامات حرکت مداوم محصولات از طریق عملیات فردی فرآیند تولید، توقف تجهیزات برای تنظیم مجدد را به حداقل می رساند، در حالی که منتظر رسیدن مواد خام و اجزاء است.
عامل تداومبا فرمول تعیین می شود:
(2.22)
که در آن: T کسانی که - مدت زمان چرخه فن آوری
T p.ts. - مدت چرخه تولید
مقادیر K پیوسته → 1 و T tech → T p.ts هستند.
عدم رعایت این مقادیر منجر به تشکیل عقب ماندگی های عملیاتی، افزایش کار در حال انجام و کاهش گردش سرمایه در گردش می شود.
بعدی اصل مهمسازماندهی فرآیندهای تولید آنهاست ریتم.گاهی اوقات مفاهیم ریتم و یکنواختی مشخص می شود که از دیدگاه ما تحریف ماهیت این دو شاخص است. بنابراین، باید بین مفاهیم یکنواختی و ریتم خروجی تمایز قائل شد. یکنواختی تولید را باید تولید محصولات در حجم مساوی برای دوره های زمانی مساوی (ساعت، روز، شیفت و غیره) دانست. ریتم بازده تولید به معنای خروجی تولید در هر بازه زمانی دوره مورد مطالعه مطابق با اهداف برنامه ریزی شده تعیین شده برای این بازه زمانی است.
باید در نظر داشت که تولید یکنواخت مشخصه تولید انبوه و در مقیاس بزرگ است، زیرا این امر تقاضای ثابتی برای منابع تولید در زمان فراهم می کند، اما همیشه با طیف وسیعی از محصولات تولیدی در مقیاس کوچک امکان پذیر نیست. و حتی بیشتر از آن در تولید تک دسته ای با چرخه تولید طولانی.
یکنواختی به عنوان شرط تکرارپذیری دوره ای و یکنواختی حجم ها یا مقیاس های فعالیت در بازه های زمانی مساوی را می توان با فرمول های زیر محاسبه کرد:
V مربع = V سال / 4(2.23)
ماه V = V q / 3،
جایی که سه ماهه پنجم، ماه پنجم، سال پنجم- حجم کار در هر سه ماه، ماه، سال.
در واقع این محاسبات پاسخی در مورد سهم محصولات تولید شده در یک دوره مشخص خواهد داد.
ریتم تولیدو خروجی تولید با فرمول تعیین می شود:
(2.24)
جایی که: ∑A- مقدار محصولات تحویل نشده روزانه
NS- خروجی تولید برنامه ریزی شده
n- مدت زمان برنامه ریزی، روز.
اطمینان از کار ریتمیک برای کلیه بخشها، صنایع و کارگاهها، اصلی، کمکی و خدماتی پیش نیاز است. با کار ریتمیک، تجهیزات به طور کامل بارگیری می شود، عملکرد عادی آن، استفاده منطقی از انواع منابع و زمان خاموشی درون شیفت کاهش می یابد.
فرآیند تولید که به صورت پیوسته و با سرعت معین پیش می رود و بر اساس رعایت تمامی اصول فوق ساخته شده است، کافی و کامل می باشد. کار موثرشرکت ها
اجرای عملی فرآیند مدیریت در کارهای تکراری دوره ای بر روی تشکیل برنامه های تولیدی برای مغازه ها، وظایف شیفتی عملیاتی روزانه به بخش ها، تیم ها و نظارت مستمر بر اجرای آنها بیان می شود. بخش اول این کارها مربوط به برنامه ریزی تولید است و بخش دوم مربوط به نظارت بر اجرای اهداف برنامه ریزی شده، جمع آوری و استفاده از اطلاعات به دست آمده برای تنظیم روند تولید است. مشکل در پردازش و ثبت اطلاعات مختلف در شکل و محتوا است که پس از اتمام هر عملیات کنترلی فرآیند فن‌آوری، در بهمن به دست می‌آید.
بهره وری اقتصادیسازماندهی منطقی فرآیند تولید در کاهش مدت چرخه تولید محصولات، در کاهش هزینه های تولید محصولات، بهبود استفاده از مواد اولیه بیان می شود. دارایی های تولیدیو افزایش گردش سرمایه در گردش.
1. تفاوت مفهوم "محصول" و "محصول" چیست؟
2. مراحل اصلی آمادگی محصول را فهرست کنید؟
3. محصول در چه واحدهای اندازه گیری محاسبه می شود؟
4. چه نوع قیمت هایی برای محصولات وجود دارد؟
5. شاخص های هزینه فعالیت های تولیدی چیست؟
6. تولید قابل فروش چقدر با تولید ناخالص تفاوت دارد؟
7. تفاوت بین حمل و نقل چیست محصولات فروخته شده?
8- برای ارزیابی تأثیر عوامل بر شاخص عملکرد از چه روشی استفاده می شود؟ جوهر آن چیست؟
9. چه عواملی مؤثر است تغییر کلیمحصولات فروخته و ارسال شده است؟
10. منظور از کیفیت.
11. چه شاخص های کیفیتی حوزه کاربرد محصول را نشان می دهد؟
12. در چه شرایطی می توان کیفیت یک محصول را با یک پارامتر ارزیابی کرد؟
13. ماهیت فاکتور کیفیت V.А چیست. تراپزنیکوف؟
14. اندازه ازدواج چگونه تعیین می شود؟
15. میزان ضرر و زیان ازدواج چگونه تعیین می شود؟
16. چه نوع تولیدی وجود دارد؟
17. اصول اولیه فرآیند تولید را فهرست کنید. معنای آنها را توضیح دهید.
