صنایع دستی از اکریلیک در خانه. چگونه با دستان خود یک میز سنگ مصنوعی بسازید. ویدئوی مفید: چگونه خودتان یک رومیزی بسازید

یکی از انواع رزین های مصنوعی ، مواد مبتنی بر اپوکسی است. تنوع این ماده وسعت و محبوبیت کاربرد آن را تعیین می کند. نحوه ساخت محصولات از رزین های پلی استر ، ما بیشتر در نظر خواهیم گرفت.

محصولات رزین اپوکسی اکریلیک - ویژگی های مواد

اگر ساختار رزین را از نظر شیمیایی در نظر بگیریم ، آن را از ترکیبات الیگومری مصنوعی تشکیل می دهد. مواد مبتنی بر اپوکسی در صنایع مختلف و زندگی بسیار محبوب هستند. با این حال ، برای به دست آوردن یک ماده پلیمریزه ، یک سخت کننده مورد نیاز است. با کمک آن ، رزین حالت جامد به خود می گیرد.

اگر با یکدیگر ترکیب کنید انواع مختلفمواد مبتنی بر رزین ، می توان موادی با چگالی مختلف به دست آورد. از جمله مزایا رزین اپوکسیاختصاص دادن:

• مقاومت در برابر محیط اسیدی ؛
• مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی مانند هالوژن ها ، قلیاها ؛
• پس از سخت شدن ، رزین آزاد نمی شود مواد مضر، دارای انقباض جزئی است.

دو عنصر اصلی ترکیب اپوکسی وجود دارد. اگر آنها با هم مخلوط شوند ، فرآیند پلیمریزاسیون آغاز می شود. با ترکیب انواع مختلف رزین ها با سخت کننده ها با یکدیگر ، می توان موادی با بافت سخت ، لاستیکی یا نرم به دست آورد.

استفاده از فنل ها ، فنل های درجه سوم امکان دستیابی به پلیمریزاسیون رزین را فراهم می کند. نوع و میزان سخت کننده رزین با توجه به ترکیب آن و نتیجه عمل مورد نظر تعیین می شود. رزین های اپوکسی پلاستیکی حرارتی هستند ، روند اتصال سخت کننده با رزین برگشت ناپذیر است. پس از پلیمریزاسیون ، رزین پخته نمی تواند حل شده یا ذوب شود.

اگر مقدار زیادی سخت کننده به رزین اضافه کنید یا برعکس ، مقدار کمی از این ماده را اضافه کنید ، در این صورت کیفیت پلیمر به دست آمده کافی نخواهد بود. خطر کاهش مقاومت ، مقاومت در برابر حرارت ، مواد شیمیایی یا آب وجود دارد. اگر سخت کننده بسیار کم اضافه شود ، پلیمر حاصل چسبناک می شود ، زیرا رزین به اندازه کافی چسبیده نخواهد بود. پلیمرهای اضافی به تدریج به سطح آن می آیند. مقدار سخت کننده به صورت جداگانه تعیین می شود و در دستورالعمل استفاده از رزین اپوکسی نشان داده شده است. اغلب نسبت رزین به سفت کننده یک به یک یا یک به دو است.

لطفاً توجه داشته باشید که مراحل پخت طول می کشد زمان مشخص، و سفت کننده زیادی برای سرعت بخشیدن به آن اضافه نکنید. به منظور تسریع پلیمریزاسیون ، کافی است مواد را تا دمای معینی گرم کنید. اگر دمای ترکیب ده درجه افزایش یابد ، پلیمریزاسیون دو ، سه برابر سریعتر انجام می شود.

برخی از اپوکسی ها نیز سرماخوردگی را درمان می کنند. با این حال ، عوامل تعیین کننده ای که سرعت سخت شدن به آنها بستگی دارد دمای کار و نوع ماده ای است که سخت شدن با آن انجام می شود.

عکس محصولات رزین اپوکسی:

مزایای استفاده از رزین اپوکسی عبارتند از:

• استحکام بالای مفاصل ؛
• حداقل میزان انقباض ؛
• سطح پایین جذب رطوبت ؛
• مقاومت بالا در برابر سایش ساینده ؛
• ویژگی های فیزیکی عالی

رزین پلی استر برای محصولات قالب گیری: ویژگی های کاربرد

به منظور سخت شدن رزین دما ، کافی است از مواد در دمای -51 +190 درجه ، نسبت به ترکیب استفاده شده استفاده کنید. دو نوع رزین وجود دارد:

• انجماد سرد ؛
• پلیمریزاسیون داغ

در شرایط داخلی ، بیشتر از رزین با سخت کننده نوع اول استفاده می شود. علاوه بر این ، استفاده از این ماده در صورتی که امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد ، مناسب است.

به منظور تولید محصولاتی با دوام بالا ، مقاومت خوب در برابر درجه حرارت بالا و مواد شیمیایی ، باید از رزین پخت داغ استفاده شود. در این حالت ، می توان شبکه متراکم تری از شرایط دما را تشکیل داد. یک نوع رزین اپوکسی وجود دارد که می تواند حتی در آب دریا نیز درمان شود.

پیشنهاد می کنیم با دامنه استفاده از رزین اپوکسی آشنا شوید:

1. با کمک این رزین ها ، فایبرگلاس یا فیبر شیشه آغشته می شود. این مواد به نوبه خود در صنایع برق ، رادیو الکتریک ، مهندسی مکانیک و صنایع هواپیمایی مورد استفاده قرار می گیرند.

2. انجام عملکرد ضد آب. با استفاده از این مواد آنها از رطوبت محافظت می کنند زیرزمین، استخر ، کف و دیوار.

3. ساخت پوشش هایی که با مقاومت شیمیایی متمایز می شوند. رزین اپوکسی بخشی از رنگها و لاکهای مورد استفاده در فرایند تزئینات داخلی و خارجی ساختمانها است. علاوه بر این ، این ماده بخشی از ترکیباتی است که چوب ، فلز ، بتن را از آسیب محافظت می کند.

4. در مصارف خانگی ، در حوزه طراحی ، محصولات حجمی از رزین ساخته می شوند که یک تزئین عالی برای فضای داخلی ، نمای بیرونی و خانگی هستند.

بیشتر اوقات ، استفاده از اپوکسی با عملکرد آن به عنوان چسب همراه است. با کمک. رزین های اپوکسی می توانند موادی را که دارای سطح متخلخل یا مسطح هستند بچسبانند.

علاوه بر این ، برخی از ترکیبات اپوکسی به عنوان چسب عمل می کنند ، زیرا چسبندگی بالایی به مواد مختلف دارند. این فرمول ها نیز متفاوت هستند سطح بالاسفتی و کشش

استفاده از برخی از سخت کننده های سرماخوردگی آسان است زیرا نیازی به رقیق شدن در نسبت خاصی ندارند.

چسب مبتنی بر اپوکسی در درجه اول با قدرت و اتصال قابل اعتماد قطعات به یکدیگر متمایز می شود. بنابراین ، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

برای تهیه این ماده ، باید کمی سخت کننده به رزین اپوکسی اضافه کرد. نسبت تقریبی مواد تشکیل دهنده یک به ده است. قطعات به صورت دستی به هم متصل می شوند.

محصولات رزینی DIY: نحوه ساخت رزین

برای تهیه اپوکسی در خانه ، به خود رزین و خود سخت کننده احتیاج دارید. لطفاً هنگام ساخت توجه داشته باشید تعداد زیادیرزین ، گرمای زیادی در حین پلیمریزاسیون مواد ایجاد می شود.

برخی از گزینه های اپوکسی وجود دارد که بلافاصله پس از افزودن سخت کننده درمان می شوند. اگر از فن آوری های خاصی برای تولید رزین پیروی نمی کنید ، خطر جوش ، دود و فساد محصول نهایی وجود دارد. در برخی موارد ، رزین می تواند آتش بگیرد.

بنابراین ، در فرآیند خرید مواد ، در این مورد با فروشنده مشورت کنید خواص فنیمواد ، محدوده آن پس از پلیمریزاسیون ، یک ماده اولیه شفاف و یکنواخت جامد باید از رزین به دست آید.

اگر روند ساخت رزین و چسب را در نظر بگیریم ، این فناوری ها با یکدیگر تفاوت دارند. قبل از افزودن نرم کننده به رزین ، برای تولید محصولات فله ، دمای آن را باید با حرارت افزایش دهید. علاوه بر این ، به این ترتیب می توان ویسکوزیته مواد را کاهش داد. برای گرم کردن رزین ، از حمام آب استفاده کنید ، سپس رزین را در ظرف آب فرو کرده و تا پنجاه درجه سرد کنید.

توجه داشته باشید که این روش گرمایش به افزایش زمان پخت رزین نیز کمک می کند. در فرایند جوشاندن رزین ، کف سفید روی سطح آن ظاهر می شود و رنگ آن کمی کدر می شود. این ترکیب برای استفاده مناسب نیست ، بنابراین ، برای کاهش ویسکوزیته آن ، باید یک حلال به آن اضافه شود. با این حال ، باید در نظر داشت که وجود یک رقیق کننده در رزین بر قدرت آن تأثیر منفی می گذارد ، بنابراین کیفیت مواد در این مورد در سطح پایین باقی می ماند.

آب نباید در رزین یا سخت کننده وجود داشته باشد. وقتی رطوبت وارد رزین می شود ، شروع به کدر شدن می کند. روش آماده سازی رزین با افزودن یک نرم کننده به ترکیب آن آغاز می شود. در همان زمان ، ترکیب به تدریج گرم می شود.

برای اینکه مواد به خوبی با یکدیگر مخلوط شوند ، باید از یک میکسر ساختمانی یا یک ضمیمه مخصوص روی یک مته برقی استفاده کنید. در دستورالعمل ها ، باید به میزان نرم کننده ای که به رزین اضافه شده است توجه کنید ، بیشتر اوقات از پنج تا ده درصد در ترکیب است.

بعلاوه ، پس از افزودن نرم کننده ، فرآیند معرفی سخت کننده به ترکیب ادامه می یابد. در این حالت رزین باید تا سی درجه سرد شود. از آنجا که مخلوط هرگز نباید بجوشد. نسبت رزین و سفت کننده یک به ده است. برای اینکه کیفیت سخت شدن در سطح مناسب باقی بماند ، همه اجزای ترکیب باید به خوبی با هم مخلوط شوند.

برای به دست آوردن ترکیب همگن ، سخت کننده را به تدریج و بسیار آهسته بریزید. لطفاً توجه داشته باشید که اگر نسبت سفت کننده را کمی بیشتر کنید ، رزین شروع به جوشیدن می کند. در این مورد ، او استفاده بیشتر- غیر قابل قبول برای پخت رزین زیاد ، از مته برای مخلوط کردن آن استفاده کنید.

اصطلاحی به نام عمر رزین وجود دارد ، به این معنی که فرایند از لحظه افزودن سخت کننده به رزین شروع می شود و با پلیمریزاسیون کامل مواد پایان می یابد.

محصولات رزین شفاف: چگونه این کار را خودتان انجام دهید

برای ساختن یک ماده رزینی بزرگ ، باید از فناوری خاصی برای کار با این ماده پیروی کنید. در نتیجه ، مورد نهایی باید به طور خاص شفاف باشد و حباب هوا نباید در آن وجود داشته باشد.

در این حالت ، رزین باید به طور یکنواخت سفت شود ، هم در داخل محصول و هم در خارج. با ضخامت محصول بیش از دو میلی متر ، مواد به تدریج اعمال می شوند ، تنها پس از جامد شدن اولین لایه.

گزینه ای برای ریختن رزین در قالب های آماده شده وجود دارد. برای اینکه محصول پس از پلیمریزاسیون به راحتی از قالب خارج شود ، قبل از ریختن باید با ژله نفتی یا هر ماده چربی روغن کاری شود.

برای رنگ آمیزی محصول ، از رنگهای مخصوص به شکل پودر استفاده می شود. پس از ریختن ، محصول در دمای خاصی نگهداری می شود ، پس از دو یا سه ساعت شروع به پلیمریزاسیون می کند. به منظور سرعت بخشیدن به این فرآیند ، توصیه می کنیم محصول را به مدت پنج ساعت در ساعت پخت قرار دهید. روند پلیمریزاسیون کاملبیش از یک هفته طول می کشد

اقدامات بیشتر در هزینه محصول رزین اپوکسی بر اساس پردازش مکانیکی ، برش ، سنگ زنی است. در فرآیند تولید محصولات از رزین اپوکسی ، اولویت را باید به رزین ساخت خارجی داد ، زیرا مواد داخلی با پلیمریزاسیون کم و ناهموار ، به ویژه در داخل محصولات ، مشخص می شوند.

برای تهیه ترکیب اپوکسی رنگی ، باید از رنگهای مخصوص استفاده کنید. لطفا توجه داشته باشید که رنگ رنگ باید به طور مساوی در سراسر ترکیب توزیع شود. در غیر این صورت ، رنگ محصول ناهموار می شود.

لطفاً توجه داشته باشید که فقط باید از رنگدانه های با کیفیت بالا استفاده شود ، زیرا در غیر این صورت خطر کدر شدن یا از بین رفتن جذابیت رزین وجود دارد. محصولات ساخته شده از رزین پلی استر و فایبرگلاس با کاربرد بالا و چسبندگی خوب مشخص می شوند. با این حال ، به دلیل هزینه بالا ، رایج نیستند.

امکان ترکیب اپوکسی با پلی استر وجود دارد. با این حال ، لطفاً توجه داشته باشید که تماس این دو مایع بدون پلیمریزر مجاز نیست.

یاد بگیرید که استفاده از رزین اپوکسی به شکل مایع بسیار سمی است ، بنابراین فرآیند ساخت جواهرات از رزین جواهرات باید با رعایت قوانین ایمنی خاصی انجام شود.

پیشنهاد می کنیم با آنها آشنا شوید:

1. ریختن رزین در ظروف ، که بیشتر برای نگهداری محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد ، ممنوع است.

2. برای جلوگیری از سوختگی یا درماتیت ، پوشیدن لباس های مخصوص ، دستکش ، ماسک محافظ ضروری است.

3. مدت زمان نگهداری رزین یک سال است ، پس از این مدت ، غیر قابل استفاده می شود.

4. اگر رزین روی پوست قرار گرفت ، آن را با آب صابون بشویید.

5. اگر کار با رزین در داخل خانه انجام شود ، باید یک سیستم تهویه خوب وجود داشته باشد.

فیلم محصولات اپوکسی رزین:

رومیزی ساخته شده از سنگ مصنوعیخودتان آن را انجام دهید. با دوام و قابل اعتماد است ، در برابر آن مقاوم است مواد شیمیایی خانگی، دارای سطحی مقاوم در برابر رطوبت است. در حال حاضر فروشگاه ها میزهای پیش ساخته از سنگ طبیعی و مصنوعی را با قیمت بالا می فروشند. هزینه ساخت خود بسیار کمتر خواهد بود و در نوع خود بی نظیر خواهد بود.

یک میز سنگی از چه چیزی می تواند ساخته شود؟

در فروشگاه ها می توانید مواد زیر را برای میز پیشخوان پیدا کنید: سنگ ورق ساخته شده از رزین های اکریلیک ، ورق های دارای پایه پلی استر ، سنگ مایع (آماده مخلوط) ، رزین ها و تمام اجزای سازنده برای خودتان. در ترکیب سنگ مصنوعی ، علاوه بر عنصر اتصال دهنده - رزین ، پرکننده هایی از خرده و رنگدانه های معدنی وجود دارد.

سنگ مصنوعی ساخته شده از رزین های اکریلیک حداکثر دمای 180 درجه سانتی گراد را تحمل می کند. چنین پیشخوان نیاز به احتیاط دارد ؛ نباید ظروف داغ را روی آن قرار دهید. بهتر است از آن در حمام استفاده کنید. میز کار رزین پلی استر قادر به تحمل 600 درجه سانتیگراد است.

ویژگی های جذاب سنگ مصنوعی

این ماده دارای ویژگی های عملیاتی و تزئینی خوبی است که اجازه می دهد از آن برای صفحات میز استفاده شود:

1. 1. استحکام بالا. میزهای مصنوعی ضد ضربه هستند. هنگام برش محصولات هیچ اثری از چاقو وجود ندارد. این ماده در برابر ترک ، خط و خش مقاوم است.
2. 2. خواص سازگار با محیط زیست و بهداشتی. مواد بدون ریز منافذ ، رطوبت را جذب نمی کند ، میکروارگانیسم ها در ضخامت آن پخش نمی شوند. هیچ اثری از غذا روی آن باقی نمی ماند و همه اجزای آن در تماس مستقیم با غذا خطرناک نیستند.
3. 3. مناسب برای تعمیر. از بین بردن آسیب سطحی با حداقل هزینهبا استفاده از فناوری های ساده این امر می تواند توسط سازمانهایی که چنین خدماتی را ارائه می دهند ، انجام شود. اگر ابزار مناسبی وجود داشته باشد ، این کار در توان مالک است.
4. 4. پلاستیسیته. صنعتگران مواد را با یک سشوار معمولی ساختمان گرم می کنند و پیچیده ترین شکل را به آن می دهند. امکانات طراحی بی پایان است ، عملکرد و ظاهرآسان برای تطبیق با فضای داخلی

رنگدانه های زیادی وجود دارد که به شما امکان می دهد مناسب ترین رنگ را برای فضای داخلی خود انتخاب کنید. ساختار و رنگ به طور مساوی در کل سطح توزیع شده است. میزهای سنگ مصنوعی در فضاهای مختلف استفاده می شود. ثروتمند سایه های رنگیبه شما امکان می دهد آنها را با موفقیت در یک اتاق با هر سبک و مقصدی قرار دهید. و همچنین سنگ مصنوعی در لمس به طرز دلپذیری گرم می شود.

رومیزی های بزرگ از ورق های جداگانه ایجاد می شوند. قطعات متصل می شوند چسب مخصوص، مفاصل سنباده شده و درزها ناپدید می شوند. ظاهر و بهداشت بهبود یافته است ، زیرا مکانهای سخت دسترسیغایب. تمیز کردن چنین میز پیشخوان به لطف سطح صاف و بدون خط و خش آن آسان است. می توانید از معمول استفاده کنید مواد شویندهیا بدون آنها تمیز کنید مصرف مواد شیمیایی قوی توصیه نمی شود.

ورق مواد به عنوان اساس - الگوریتم ایجاد محصول

وجود ابزارها و مهارت ها به شما این امکان را می دهد که خودتان رومیزی بسازید. شما نیاز به یک ورق سنگ مصنوعی دارید. خود اندازه های معمولی- 766 37 376 سانتی متر ، ضخامت 3-12 میلی متر. شما همچنین به تخته سه لا ضخیم (30 میلی متر) نیاز خواهید داشت. استفاده از نئوپان به جای آن نامطلوب است: مواد رطوبت را جذب می کنند ، متورم می شوند و می توانند میز را خراب کنند. چسب دو قسمتی در لوله (150 میلی لیتر) نیز مفید است. بهتر است برای صفح count میز با ضخامت بیشتر ورق بخرید. کار با آنها آسان تر است ، محصول با دوام تر است.

شما به ابزارها و لوازم جانبی زیر نیاز دارید:

• خرد کننده؛
• اره منبت کاری اره مویی
• اره گرد؛
• روتر با تیغه های کاربید ؛
• مته ؛
• ریل راهنما ؛
• گیره

ابتدا اندازه گیری ها را انجام می دهیم. آنها را یادداشت کرده و نمودار رسم می کنیم. اگر یک میز سنگی با اندازه بیش از یک ماژول دیوار برنامه ریزی شده باشد ، همه عناصر را بر اساس سطح تنظیم می کنیم. سپس ، روی یک ورق مقوای ضخیم یا کاغذ واتمن ، نقاشی می کشیم اندازه زندگی... سوراخ های سینک را مشخص می کنیم ، اجاق گاز، جرثقیل کاغذ در امتداد خطوط ترسیم شده بریده شده است ، ما طرح بالای میز را دریافت کردیم.

روند بعدی به شرح زیر است:

1. 1. طرح روی ورق چیده شده و خطوط روی سطح کشیده شده است. فقط آنها را ردیابی نکنید ، از خط کش بلند برای حفظ خطوط مستقیم استفاده کنید.
2. 2. با استفاده از ریل راهنما ، ورق را در امتداد آن برش دهید خارج از... سپس برش اره را آسیاب می کنیم.
3. 3. در گوشه سوراخ های مستطیلی با مته سوراخ کنید. با اره منبت کاری اره مویی برقی در سرعت های پایین ، مکان هایی را برای سینک ظرفشویی ، اجاق گاز برش می دهیم. سوراخ های شیرآلات را با یک برش گرد که در مته ثابت شده است برش می دهیم.
4. 4. یک لبه از سنگ بریده می شود ؛ طول کل آن برابر محیط بیرونی است. برای سوراخ های داخلی نیز نیاز به لبه دارید.
5. 5. ورق را به داخل بچرخانید ، با برش شیار زیر لبه ایجاد کنید. عرض آن برابر با ضخامت لبه است و در ارتفاع پس از چسباندن باید برابر با چوب تخته سه لا باشد.
6. 6. سطوح را چرب کنید ، چسب بزنید. لبه ها را در شیارها قرار دهید و آنها را با گیره فشار دهید. پس از خشک شدن ، چسب اضافی را با اسکنه بردارید.

در یک میز گرد ، لبه در یک انتها به میز متصل شده است ، با سشوار ساختمانی گرم می شود. شکل دلخواهو رفع شود. پس از خنک شدن آن را می چسبانیم.

نوارهایی به عرض 7 سانتی متر از تخته سه لا بریده می شوند ما آنها را در امتداد لبه ها با چسب سیلیکون به طرف اشتباه وصل می کنیم ، در صورت لزوم ، قاب را با نوارهای تخته سه لا عرضی تقویت می کنیم. شکاف های احتمالی بین لبه و قاب با سیلیکون پر شده و تراز می شوند. برای صاف شدن لایه های چسبنده ، آنها را پس از خشک شدن آسیاب می کنیم. ما همچنین تخته سه لا را ماسه می زنیم ، سپس آن را رنگ می کنیم. سطح میز "رو به بالا" است ، لبه با روتر گرد می شود ، سطح آن سنباده زده می شود.

برای یک میز رومیزی L شکل که از دو قسمت ساخته شده است ، انتهای آن را تراز کرده ، چربی زدایی کرده و چسب می زنیم. ما هر دو قسمت را به طور همزمان سنباده می زنیم. میز کار تمام شده در محل نصب شده است. تخته های چوبی یا کناره های دیوار با ارتفاع 3-6 سانتی متر متصل شده اند.

مواد کامپوزیت-ساخت خودتان

میز آشپزخانه را می توان از مخلوط آماده سنگ مایع تهیه کرد ، یا می توانید مخلوط را خودتان تهیه کنید. مخلوط نهایی مطابق دستورالعمل سازنده اعمال می شود. برای تهیه سنگ مایع خودمان ، اجزای لازم را خریداری می کنیم: رزین ، پرکننده ، سخت کننده ، رنگدانه. مخلوط نباید مایع باشد ، بلکه باید غلیظ باشد. گرانول های پرکننده را درون ظرف بریزید ، آن را با رزین پر کنید ، همه چیز را کاملاً با همزن مخلوط کنید. اضافه کردن رنگ برای رنگ دلخواهو سفت کننده را اضافه کنید. همه چیز را به مدت 5 ثانیه مخلوط کنید. سخت کننده درست قبل از استفاده به مخلوط اضافه می شود.

لازم است یک خالی برای ماتریس ایجاد شود. نئوپان با ضخامت 16 میلی متر استفاده می شود:

• بر روی نئوپان با توجه به سینک ظرفشویی و سایر سوراخ ها ، خطوط را با توجه به ابعاد محصول ترسیم می کنیم.
• کاملاً در امتداد خط با اره منبت کاری اره مویی ، قطعه کار را برش داده و آسیاب کنید.
• ما آن را روی یک ورق نئوپان دیگر اعمال می کنیم ، خطوط را با کمک کمی بیرون می کشیم ، سپس آن را با یک اره مویی برش می دهیم.
• ما هر دو ورق را با گیره ، فرز ، انتها و سطح را خرد می کنیم.
• سپس جاروها را چرب کنید ، چسب بزنید و با پیچ های چسبنده محکم کنید.
• پس از پلیمریزاسیون چسب ، دوباره قطعه کار جامد را آسیاب کرده و آسیاب می کنیم.

قطعه کار را روی آن نصب می کنیم سطح صاف(سطح را بررسی کنید) و کناره های ساخته شده از نئوپان یا تخته سه لا نازککه از سطح به ضخامت میز کار مورد نظر بیرون زده است. بعد ، ما شکل را آماده می کنیم تا با دستان خود سنگ بسازیم. ما پلاستین را در امتداد کناره ها قرار می دهیم ، با استفاده از الگوها شکل دلخواه را به آن می دهیم. کیفیت انتهای محصول بستگی به میزان دقیق انجام این عملیات دارد. سپس یک عامل رهاسازی را به سطح داخلی اعمال می کنیم.

پیشخوان سنگ مایع - سمپاشی یا ریخته گری؟

یک میز پیش ساخته از سنگ مایع را می توانید با استفاده از یکی از گزینه ها تهیه کنید: سمپاشی یا ریخته گری. بسیاری از صنعتگران نسخه خاص خود را ارائه می دهند ، که از نظر جزئیات متفاوت است ، اما از نظر ماهیت متفاوت است. سمپاشی هزینه ها را در مقایسه با قالب تزریق به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هنگام قالب گیری ، ضخامت محصول چند سانتیمتر است و با سمپاشی ، میزهای ضخامت به ضخامت چند میلی متر ایجاد می شود. مخلوط سمپاشی با نسبت زیر تهیه می شود: 60٪ رزین ، 39٪ پرکننده و 1٪ سخت کننده.

روش سمپاشی دو گزینه دارد ، اما هر کدام بر اساس اصل پاشش یک لایه نازک از سنگ مایع بر روی یک سطح معمولی است. اولین گزینه روش سمپاشی مستقیم نامیده می شود. پایان کار درست در محل انجام می شود ، به عنوان مثال ، میز پیش ساخته با سنگ مایع پوشانده شده است بدون اینکه آن را از روی میز بردارید. مبلمان تمیز می شود ، چربی می گیرد ، با یک آغازگر پوشانده می شود. پس از خشک شدن پرایمر با یک اسپری اسپری ، یک یا چند لایه از مخلوط را بمالید. سطح تمام شده آسیاب شده و صیقل داده می شود. برای اعمال روش پاشش ، شما نیاز به یک دستگاه بخار پنوماتیک و یک کمپرسور با فشار کاری 6-7 اتمسفر دارید.

روش دوم که "معکوس" نامیده می شود ، زمان بیشتری می برد. فرایند به شرح زیر است: سنگ مایع را با اسلحه روی سطح ماتریس اسپری کنید. پس از نیم ساعت ما یک آغازگر را اعمال می کنیم تا پایه از بین نرود. مخلوط را در یک لایه نازک بریزید ، یک خالی مشابه را روی آن قرار دهید و آن را با بار فشار دهید. بار را برداشته و رزین را دوباره روی قطعه کار می ریزیم. در قطعه کار دوم ، سوراخ هایی ایجاد می کنیم تا رزین اضافی خارج شود. پس از پلیمریزاسیون کامل ، در صورت لزوم محصول را خرد می کنیم.

آماده سازی قالب با روش تزریق تفاوتی با استفاده از سمپاشی ندارد. در اولین مرحله ریخته گری ، دو گزینه امکان پذیر است: کل محلول به یکباره ریخته می شود ، یا ابتدا سطح با یک لایه ژله پوشانده می شود. این ماده بر اساس رزین های پلیمری با افزایش استحکام و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. سپس یک محلول ریخته می شود: حدود 20 res رزین ، 78 fil پرکننده و 1-2 hard سخت کننده. به عنوان یک پرکننده ، گرانیت ، سنگ مرمر - تراشه یا بخشهای بزرگتر استفاده می شود.

ساخت میز پیشخوان از سنگ مصنوعی با دستان شما از نظر تئوری ساده به نظر می رسد. در واقع ، موقعیت هایی در کار وجود دارد که با کمی تجربه می توان بر آنها غلبه کرد.

ساختن سنگ مایع با دستان خود بسیار ساده است. این یک ماده تکمیل مدرن است که با استفاده از فناوری ساخته شده است که به شما امکان می دهد با ظاهر سنگ طبیعی به تقلید از محصولات حاصله دست پیدا کنید. این نام با این واقعیت توضیح داده می شود که محصول نهایی نتیجه پلیمریزاسیون یک ترکیب مایع چند جزء بر اساس رزین های پلی استر است. مواد به دست آمده در مناطق مختلف، می تواند نمای نما و همچنین لوله کشی را به پایان برساند. در نتیجه می توانید محصولات زیر را تهیه کنید:

• مجسمه سازی ؛
• چشمه های تزئینی ؛
• مراحل ؛
• میزهای پیشخوان ؛
• حمام

سنگ مایع ، که می توانید با دستان خود بسازید ، و برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود برای اهداف مختلف... محصولات ارزان هستند ، اما بسیار بادوام و پلاستیکی هستند ، که گاهی اوقات ضروری است. این امر هنگام روکش سطوح با تنظیمات نامنظم صادق است. تولید را می توان به یک تجارت سودآور تبدیل کرد.

میزهای پیش ساخته از سنگ مایع

قبل از شروع ساختن سنگ مایع برای میز ، باید شکل را تکمیل کنید. در نتیجه ، سطح باید تا حد ممکن صاف باشد ، بنابراین پایه باید محکم شود. این به این دلیل است که محلول نباید مواد را با وزن خود فشار دهد. برای انجام این کار ، می توانید از ورق های نئوپان ، که روی قفسه ها یا تسمه ها نصب شده اند ، استفاده کنید.

سطح پایه باید با چیزی پوشانده شود تا پس از سخت شدن سطح پیشخوان از نئوپان جدا شود. یک راه حل عالیاستفاده از یک فیلم پلیمری خواهد بود. یک ورق جامد روی چندین نوار نصب شده است ، فقط پس از آن می توانید ساخت قالب را شروع کنید. می توان از آن برای چندین میز کار استفاده کرد.

گام بعدی این است که سنگ مایع را برای روی میز آماده کنید. برای انجام این کار ، می توانید از پایه ماسه سیمان استفاده کنید ، که مواد اضافی به آن اضافه می شود. این می تواند پرکننده به شکل ماسه ، و همچنین رزین و تراشه های مرمر باشد. جزء قبل از عمل به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند.

مروری بر خواص اضافی سنگ مایع

معمولاً بخشی از سنگ مایع است که یک ترکیب پلیمری است. او جوهر پلاستیک است. پرکننده ها و اجزای مختلف به این ماده خواص خاصی می بخشد. حدود 120 رنگ استاندارد وجود دارد. در صورت لزوم ، می توان تقریباً هر رنگی را به مواد داد که برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند.

اگر رزین پلی استر را به مواد اضافه کنید ، پس از پلیمریزاسیون سطح تقریباً نیاز به نگهداری ندارد ، کافی است آن را با یک پارچه نرم آغشته به آب صابون پاک کنید. در بیشتر موارد ، چنین روکش هایی برای تزئین فضای داخلی و همچنین در تولید قطعات مبلمان استفاده می شود.

پوشش پلیمری است ، رنگ و بافت یک ماده طبیعی را تقلید می کند ، که بر خلاف طبیعی ، بیشتر پلاستیک و گرم است. این میز و پنجره های پنجره عالی ایجاد می کند ، که می توان از دیوار بتنی یا آجری تقلید کرد.

این سنگ در برابر نور خورشید محو نمی شود و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. آنها دیوارهای نزدیک سینک ها را تزئین می کنند ، یعنی به سادگی از آن به جای کاشی های معمولی استفاده می کنند. با وجود این که این روکش شبیه گرانیت است ، اما از نظر قیمت مقرون به صرفه تر و سبک تر است. محصولات سازگار با محیط زیست هستند ، در برابر فشارهای مکانیکی و شدید دما مقاوم هستند ، در هنگام استفاده شدید دچار خوردگی نمی شوند و خراشیده نمی شوند. ساختار محیطی را ایجاد نمی کند که برای ظهور میکروارگانیسم های بیماری زا مناسب باشد. اجزای چوب ، فلز و شیشه اغلب به سازه اضافه می شوند تا مخلوط کاملاً جامد شود. یکی از ویژگیهای اساسی این مواد هزینه کم آن است.

روشهای ساخت گرانیت مایع

گرانیت مایع را می توان با استفاده از یکی از دو فناوری تولید کرد. مورد اول شامل استفاده از روشهای ریخته گری است ، در حالی که روش دوم شامل روش سمپاشی است. در حین ریخته گری ، مخلوط تمام شده را در قالب ها ریخته و می گذاریم تا کاملاً خشک شود ، و سپس محصولات برداشته می شوند و در مرحله بعدی پردازش می شوند.

گرانیت مایع را می توان با روش پاشش نیز ساخت. در این مورد ، از فناوری پاشش روی سطح سنگ مایع استفاده می شود ، ضخامت لایه از چند میلی متر تجاوز نمی کند. روش گرده افشانی به نوبه خود به دو نوع دیگر تقسیم می شود:

• سمپاشی مستقیم ؛
• سمپاشی معکوس

روش اول به این شکل است: یک آغازگر روی قطعه کار اعمال می شود ، و سپس آن را می گذاریم تا خشک شود. سپس ، با پاشش ، یک لایه سنگ مایع به پایه اعمال می شود ، آن را آسیاب و صیقل می دهند ، اما فقط پس از خشک شدن. تولید سنگ مایع را می توان با روش اسپری پشت بیان کرد. زمانی استفاده می شود که قطعه قسمتی از مبلمان نباشد.

محصولات بر روی یک سطح قالب گیری ساخته شده از شیشه یا نئوپان قرار می گیرند ، خطوط مورد نظر مشخص می شوند و سپس یک طرف ساخته شده از پلاستیک یا نئوپان نصب می شود. یک لایه ضد چسب به سطح اعمال می شود و سپس یک سنگ مایع اسپری می شود. پس از سفت شدن جزئی ، خاک پاشیده می شود تا لایه سنگ از بین نرود. در نتیجه ، امکان شکل گیری محل ریختن رزین پلی استر وجود دارد. پس از پلیمریزاسیون ، محصولات حذف می شوند.

تولید گرانیت مایع

فناوری تولید گرانیت مایع رعایت قوانین خاصی را فراهم می کند. اولین آنها می گوید که اتاق تولید باید شامل دو اتاق باشد. مورد اول برای ریخته گری مورد نیاز است ، در حالی که مورد دوم برای آسیاب محصول حاصله مورد نیاز است. دما در 24 درجه سانتی گراد حفظ می شود ، تهویه مورد نیاز است.

تولید سنگ مایع با چربی زدایی سطح آغاز می شود ، گرد و غبار و خاک از روی آن پاک می شود. قبل از پوشش ، پایه را با آب شستشو داده و خوب خشک می شود. تمام آسیب ها و ترک ها باید برطرف شوند. در مرحله بعد ، مخلوطی از ژلکوت شفاف با گرانول تهیه می شود. باید از نسبت 2 به 1 استفاده شود اولین ماده تشکیل دهنده رزین پلیمری است. قبل از سمپاشی یک سفت کننده اضافه می شود. ترکیب حاصل به پایه اعمال می شود. برای این کار می توانید از یکی از دو روش توضیح داده شده در بالا استفاده کنید. سطح محصول جدید باید سنباده و صیقل داده شود.

ساخت سنگ مرمر مایع

اگر می خواهید سنگ مایع خودتان بسازید ، می توانید سنگ مرمر را امتحان کنید. بسیار محبوب است ، به ویژه برای انواع لیتیوم آن. بر اساس رزین پلی استر است. یک ماده اضافی یک پرکننده مواد معدنی است. با این حال ، می تواند شن و ماسه کوارتز یا تراشه های مرمر باشد.

بسته به نوع پرکننده ها ، سنگ مرمر را می توان با تقلید از انواع سنگ های زیر بدست آورد:

• اونیکس ؛
• مالاکیت ؛
• گرانیت؛
• یاس
• سنگ مرمر طبیعی

هنگام ساختن سنگ مایع با دستان خود ، باید برخی از ویژگی های آن را بدانید. در میان موارد دیگر ، باید توجه داشت که از این ماده می توان برای دکوراسیون استفاده کرد و سبک وزن ، سازگار با محیط زیست و مواد انعطاف پذیربا پلیمرهای اکریلیک و تراشه های مرمر. چنین محصولاتی حتی می توانند با قیچی یا چاقو بریده شوند و همچنین می توانند به جای کاغذ دیواری روی دیوار چسبانده شوند.

منطقه استفاده اضافی

این ماده دارای سطح بدون درز کاملاً صاف است ، بنابراین می توان از آن برای سازه های روکش استفاده کرد شکل نامنظم، برای مثال:

• اجسام کروی ؛
• ستون ها؛
• طاق ها

قبل از ساخت سنگ مایع ، لازم است تجهیزات مناسب را تهیه کنید:

• ریخته گری فرم ها ؛
• میکسر ؛
• افشانه؛
• برس

اطلاعات فرم

فرم های ریختن را ماتریس نیز می نامند ، اما برای یک ژله پوش به یک بطری اسپری نیاز است. برای هم زدن ترکیب ، باید یک مخلوط کن تهیه کنید ، در حالی که باید فرم ها را با برس چرب کنید. قالبهای سنگ مرمر بر اساس لاستیک پلی اورتان ساخته می شوند. ماتریس به دلیل قدرت و عدم تمایل به تغییر شکل قابل توجه است ، بنابراین گران است ، اما قیمت آن پرداخت می شود ، زیرا تولید سودآوری بالایی دارد.

ترکیب مواد

اگر شروع به ساختن سنگ مایع کردید ، باید به نسبت ها پایبند باشید. برای انجام این کار ، یک پلی استر یا رزین اکریلیک را با تراشه های مرمر ، با استفاده از نسبت 4 به 1 مخلوط کنید. به عنوان یک ماده اتصال دهنده ، می توانید از ملات سیمان یا آهک یا گچ استفاده کنید. با این حال ، رزین ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا استحکام بالایی را ارائه می دهند.

نتیجه

محصولات ساخته شده از سنگ مایع امروزه در همه جا استفاده می شود. اینها می توانند عناصر تزئینی یا قطعاتی از وسایل مبلمان و همچنین مصالح روبرو... قابل توجه است که شما می توانید آنها را خودتان انجام دهید ، که به طور قابل توجهی در پول شما صرفه جویی می کند. علاوه بر این ، امروزه انواع زیادی از چنین سنگی وجود دارد و همه مواد تشکیل دهنده را می توان در فروشگاه یافت. مصالح ساختمانی... اما تولید می تواند بر اساس فناوری انجام شود که شما بیشتر از سایرین دوست دارید.

هنگام انتخاب مواد برای یک میز ، توجه ویژه ای به قدرت آن می شود. محصول نهایی باید زیبا ، قابل اعتماد ، مقاوم در برابر آسیب مکانیکی ، رطوبت و مواد شیمیایی... سنگ تا حد امکان تمام الزامات را برآورده می کند ، اما بسیار گران است ، بنابراین انتخاب آنالوگهای مصنوعی منطقی است. آنها کامل نیستند و باید عیب های خاص خود را نیز بدانید. انواع ، ویژگی های مواد را در نظر بگیرید و دریابید که چگونه می توانید با دستان خود یک میز سنگ مصنوعی بسازید

انواع زیادی از سنگ مصنوعی وجود دارد. اینها بتن ، گچ ، ملات آهک ، آجر سفالی هستند. بیشتر اوقات ، میزهای مصنوعی مصنوعی به معنی محصولات زیر است:

پیشخوان سنگ مصنوعی در فضای داخلی

• بتن. این ماده با موفقیت در ساخت و ساز و طراحی داخلی استفاده می شود. این یک گزینه عالی برای ساخت یک میز آشپزخانه عظیم و با استحکام بالا است که می تواند چندین دهه دوام بیاورد. با استفاده از افزودنی های مختلف ، می توانید یک محصول زیبایی را ایجاد کنید که به دکوراسیون شایسته آشپزخانه شما تبدیل شود.

• ساخته شده از سنگ مصنوعی آماده. مواد را می توان در فروشگاه خریداری کرد. به صورت ورق های تمام شده 3-12 میلی متر تولید می شود. روی پایه ای که قبلاً آماده شده است ثابت می شود. نتیجه زیبا و پوشش مقاومکه می تواند بارهای جدی را تحمل کند. در صورت ظاهر شدن خراش ، به راحتی می توانید میزهای مصنوعی را با دستان خود تعمیر کنید.

• از کاشی و سرامیک این نوع محصول در حمام بهتر به نظر می رسد ، اما ممکن است تبدیل شود گزینه خوبثبت سرویس آشپزخانه... ساخت چنین پیشخوان از سنگ مصنوعی با دستان خود بسیار ساده تر از بتن یا مواد آماده است. تخته سه لا یا OSB به عنوان پایه استفاده می شود.

تفاوت بین پلیمرها و مواد طبیعی

سنگ مصنوعی با ظهور مواد و فناوریهای پلیمری برای پردازش آنها محبوبیت واقعی پیدا کرد. برای تزئین فضای داخلی ، نماها ، مناظر استفاده می شود. آنها از پلیمرها ساخته شده اند پایان زیبادیوارها ، کف ، پله ها ، حاشیه ها ، عناصر تزئینی.

محصولات ساخته شده از پلیمرها از نظر استحکام عملاً از سنگ طبیعی کمتر نیستند و ظاهر آنها به لطف رنگها و افزودنیهای خاص حتی می تواند دیدنی تر باشد. در مورد راحتی تکمیل ، پلیمرها نیز دارای مزایای خاصی هستند. این ماده به شکل اسلب نازک تولید می شود که کار را ساده می کند و پایان کار باعث ایجاد تنش غیر ضروری بر روی ساختار نمی شود.

رنگ و بافت سنگ مصنوعی

سنگ طبیعی دارای ساختار متخلخل بیشتری نسبت به مصنوعی است. به عنوان مثال ، سنگ مرمر خاک را جذب می کند ، لکه های قابل مشاهده ای از قهوه ، شراب و غیره باقی می ماند. فقط با پرداخت می توان آنها را حذف کرد. سطوح پلیمری متراکم تر و کمتر مستعد آلودگی هستند. در مقایسه با ماسه سنگ ، دوام بیشتری دارند و ترک نمی خورند.

الگوی سنگ طبیعی منحصر به فرد و زیبا است ، اما محدوده رنگ هنوز محدود است. فرصت هایی برای افرادی که استفاده می کنند مواد مصنوعی، گسترده تر آنها می توانند از بین پلیمرهایی با افزودنی های رنگی متفاوت و پتانسیل طراحی گسترده تر ، انتخاب کنند. نه تنها میزهای رومیزی با چنین موادی به پایان رسیده اند ، بلکه همچنین پیش بند آشپزخانه، از آنها برای ایجاد تابلو استفاده کنید.

سنگ مصنوعی برای تولید صفحات میز

در عکس ، میزهای مصنوعی با محصولات طبیعی قابل تشخیص نیستند ، اما این تنها مزیت آنها نیست. دیگران نیز وجود دارند:

• یکنواختی استفاده كردن سنگ طبیعیدائماً باید کاشی ها را انتخاب کنید سایه مناسب... با پلیمرها ، این مشکل به خودی خود از بین می رود: کل سطح دارای رنگ و بافت یکسانی است.

• اندازه و شکل. کاشی مواد پلیمریدر اندازه و شکل از پیش تعیین شده ساخته می شوند. این کار کار با آن را بسیار آسان می کند ، زیرا هیچ عملیات اره ای نباید انجام شود.

خطوط صاف در طراحی آشپزخانه

• صافی. اره ، صیقل دادن و آسیاب کردن مواد جامد- گرونه. پلیمرها دارای سطح صاف هستند ، بنابراین می توانید هزینه کار را کاهش دهید.

پیش بند آشپزخانه و میز کار به یک سبک

• توانایی استفاده از ابزار نجاری. برای پردازش سنگ مصنوعی ، می توانید از ابزارهای معمول استفاده کنید که تقریباً در هر خانه ای یافت می شود.

• حداقل مقدارهدر. با ساده کردن بسیاری از عملیات جابجایی مواد ، حداقل زباله باقی می ماند. پلیمرها را می توان بدون تنظیم اضافی بلافاصله به شکل دلخواه در آورد.

غیر پیش پا افتاده محلول های رنگی

• نداشتن هزینه حمل و نقل. با ساختن سنگ مرمر مصنوعییا گرانیتی تهیه کنید ، صاحب اتاق در هزینه حمل و نقل خود صرفه جویی می کند و اسلب سنگین را به طبقه مورد نظر می برد.

• دمای دلپذیر. پلیمرها نسبت به سنگ طبیعی گرمتر و دلپذیرتر هستند. کار با آنها راحت تر است.

توجه داشته باشید! هزینه سنگ مصنوعی فقط در مقایسه با طبیعی قابل قبول به نظر می رسد. اگر قیمت آن را با هزینه MDF مقایسه کنیم ، کاشی و سرامیک، ظروف چینی چوبی ، چوب طبیعی ، سپس به طور قابل توجهی بالاتر است. سنگ همیشه گران است.

آشپزخانه گوشه با میز کار کامپوزیت

ویژگی های مواد اکریلیک و تجمع یافته

تفاوت بین سنگ مصنوعی اکریلیک و تراکم شده. هر دو ماده برای چشم خوشایند هستند و مزایا و معایب خاص خود را دارند. سنگ اکریلیک از ذرات معدنی تشکیل شده است که توسط یکدیگر به هم متصل شده اند رزین اکریلیک... آگلومرات یک ماده ساخته شده از تراشه های سنگ طبیعی خرد شده است. معمولاً کوارتز ، گرانیت یا مرمر است.

هنگام خرید سنگ اکریلیک به چه نکاتی توجه کنیم

سنگ اکریلیک را می توان با دست ساخت. براق و زیبا است ، اما به راحتی خراشیده می شود. در سطوح تیره و براق ، آسیب بیشتر قابل مشاهده است ، بنابراین هنگام طراحی یک طرح میز کار ، عوامل نه تنها زیبایی ، بلکه عملکرد را نیز باید در نظر گرفت. بنابراین ، سطوح سیاه ، خاکستری یا قهوه ای در صورت افزودن لکه هایی از رنگ های دیگر ، واضح تر می شوند ، در عین حال خراش روی آنها قابل توجه نخواهد بود.

یکی دیگر از معایب مواد اکریلیک مقاومت ضعیف در برابر درجه حرارت بالا است. یک ماهیتابه داغ می تواند یک لکه قابل توجه روی سطح باقی بگذارد و ظاهر آن را خراب کند. از سوی دیگر ، پولیش معمولی به راحتی مشکل را حل می کند. برای تعمیر صفحات آشپزخانه ، نیازی به برطرف کردن آن نیست ، عیوب را می توان در محل برطرف کرد. تنها چیزی که نیاز دارید این است که خودتان سطح را صیقل دهید یا با شرکتی که چنین خدماتی را ارائه می دهد تماس بگیرید.

تجمع - زیبایی و قدرت برای قرن ها

سنگ متراکم بسیار بادوام است. از آن برای ساخت وسایل لوکس داخلی استفاده می شود که می تواند برای چندین دهه خدمت کند. آنها شبیه وضعیت هستند ، اما تعدادی از معایب را دارند. موارد اصلی وزن سنگین و مشکل در پردازش است. نصب سنگدانه ها بسیار سخت تر از اکریلیک است.

صفحات سنگی متراکم در برابر درجه حرارت بالا ، آسیب مکانیکی ، خاک مقاوم هستند. سطوح را نمی توان با وسایل آشپزخانه برش داد ، اما هنوز هم بهتر است از آزمایش و استفاده از تخته های مخصوص ، زیر سطحی استفاده نکنید. هنگام تمیز کردن ، از مواد شیمیایی خانگی حاوی مواد ساینده خودداری کنید. چنین محصولاتی ترک می کنند و سطوح براق نرم خود را از دست می دهند. با صیقل دادن نیز می توان مشکل را حل کرد.

نصیحت. هنگام انتخاب سنگ برای میز کار ، همیشه از فروشندگان در مورد شرایط عملکرد محصولات س questionsال کنید. حتما بخونید مستندات فنیو توصیه های سازنده با آگاهی از کمبودهای مواد ، می توانید از قبل تصمیم بگیرید که آیا برای شما مناسب است یا باید به دنبال دیگری باشید. گزینه دیگر این است که سطح را با یک ترکیب محافظ مخصوص درمان کنید.

کنگلومرای کوارتز: ویژگی خاص آن چیست

نسبی است نوع جدیدسنگ مصنوعی از مواد اکریلیک قوی تر است و دمای بالا (تا +150 درجه) را بهتر تحمل می کند. به نظر می رسد گرانیت یا سنگ مرمر است و به همان اندازه در پردازش سخت است. کنگلومرای کوارتز به شکل دال تولید می شود. برای رومیزی از صفحات 1400x3050 میلی متر استفاده می شود.

بسته به ضخامت سنگ و مارک تجاری ، قیمت آن می تواند بین 12-29 هزار روبل در هر متر مربع متغیر باشد. توجه ویژهشایسته مارک های وارداتی QuartzMaster (آلمان) ، Silestone (اسپانیا) ، Caesarstone (اسرائیل) ، HanStone ( کره جنوبی) ، Samsung Radianz (کره جنوبی) ، Cambria (ایالات متحده آمریکا).

چرا سنگ مایع را برای صفحات میز انتخاب می کنیم

سنگ مایع روکش سطح آماده شده با مخلوط رزین های پلیمری و پرکننده های خاص نامیده می شود. ابتدا ، یک ورق نئوپان به شکل بریده می شود ، با یک آغازگر پوشانده می شود و یک لایه از ترکیب نهایی روی آن اسپری می شود.

فن آوری استفاده از سنگ مایع اساساً با تولید محصولات با آن متفاوت است ورق مواد، که با استفاده از ترکیبی از همان رنگ به سطح متصل می شود تا مفاصل قابل مشاهده نباشند.

این پوشش در برابر خوردگی مقاوم است ، رنگ خود را برای مدت طولانی حفظ می کند و در برابر آسیب های مکانیکی به خوبی مقاومت می کند. قارچ ها و قالب روی مواد رشد نمی کنند ، خاک را جذب نمی کنند. بازسازی مناطق آسیب دیده به راحتی امکان پذیر است.

معایب سنگ مایع شامل وابستگی شدید آن به تغییراتی است که با پایه ایجاد می شود. ورق نئوپان و تخته فیبر تحت تأثیر رطوبت در معرض تغییر شکل قرار می گیرند. با توجه به اینکه مواد در یک لایه نازک اعمال می شود ، می تواند شکل خود را درست مانند پایه تغییر دهد.

انتخاب رنگ و بافت سنگ مایع کمتر از اکریلیک است ، اما بسیاری از خریداران هنوز آن را انتخاب می کنند. اولویت در این مورد سهولت استفاده از پوشش است. خریدار می تواند با دستان خود یک میز پیش ساخته یک تکه با سینک سنگ مایع بسازد. روکش تمیز و بدون درز خواهد بود.

طرح اصلیآشپزخانه های سنگ مایع

نحوه ساخت یک میز سنگی با دستان خود

برای شروع ، آنها یک طرح و نقاشی از محصول آینده را آماده می کنند. وقتی نوبت به تعویض عناصر یک هدست موجود می رسد ، هیچ مشکلی در طراحی وجود ندارد: شما به سادگی می توانید رومیزی قدیمی را کپی کرده و بر اساس ابعاد بدست آمده ، یک مدل جدید بسازید. اگر نیاز دارید انجام دهید مبلمان جدید، سپس پیدا کردن در وب و در نظر گرفتن عکس صفحات سنگی مصنوعی منطقی است. می تواند با موارد جدید غنی شود ایده های طراحی.

ساده ترین گزینه یک میز مستطیلی برای آشپزخانه خطی است. سخت ترین کار این است که هدست را با پیکربندی U شکل قرار دهید. اگر هیچ تجربه ای وجود ندارد ، بهتر است طراحی و ساخت چنین مبلمان را به صنعتگران حرفه ای بسپارید. آنها یک سطح جامد با سینک ایجاد می کنند ، که درزها و اتصالات روی آن قابل مشاهده نخواهد بود.

مرحله 1: اندازه گیری و طراحی

• ابعاد میز رومیزی جدید از پایه هدست حذف می شود. عمق مطلوب سطح کار 600 میلی متر است. در این مورد ، لازم است مبلغ مجاز برای انتها و لبه - 5 میلی متر را در نظر بگیرید. بر این اساس ، عمق 605 میلی متر خواهد بود.

• در مرحله بعد ، یک طرح از محصول روی کاغذ گراف تهیه می شود. این یک پیش نویس است ؛ حفره های فناوری در آن مشخص نشده است.

طراحی یک میز ساده مستطیل شکل

• مرحله بعدی آماده سازی یک طرح مقوایی در مقیاس 1: 1 است. بهتر است یک نوار جامد از مواد سفت و سخت با اندازه مناسب بگیرید.

• طرح نهایی "آزمایش شده است" ، و آن را به روشی که برای ایجاد یک میز سنگی برنامه ریزی شده است ، قرار می دهد. مهم است که مطمئن شوید هیچ فاصله ای بین دیوار و مقوا وجود ندارد و محصول کج نیست.

• در صورت لزوم ، طرح تنظیم می شود. اگر آشپزخانه زاویه ای است ، سپس مقوا خالی به قطعات بریده می شود.

مرحله 2: آماده سازی فرم

برای ساخت یک میز پیش ساخته از یک سنگ مصنوعی با دستان خود ، به مخلوط ریخته گری و قالب نیاز دارید. اگر می توانید این مخلوط را به سادگی در یک فروشگاه خریداری کنید ، ممکن است مشکلاتی در مورد فرم ایجاد شود.

اکثر گزینه ارزان- خودتان قالب را از نئوپان تهیه کنید. همچنین می توانید یک قالب پلی اورتان یا سیلیکون پیدا کنید تولید صنعتی... اگر قصد دارید در آینده بیش از یک بار از آن استفاده کنید ، چنین هزینه هایی جوابگو خواهد بود. برای یکبار مصرف ، اینقدر هزینه نکنید.

سفارش کار:

• یک الگوی محصول آینده از نئوپان ساخته شده است که روی میز مونتاژ نصب شده است.

• نوارهای نئوپان نزدیک به قالب فشرده می شوند و استاپ ها به چسب مذاب داغ متصل می شوند. به نظر می رسد قالب. درزهای آن باید با پلاستین مهر و موم شود.

• پلاستیکین با دقت تراز می شود و مازاد آن برداشته می شود. کار باید تا آنجا که ممکن است با دقت انجام شود ، زیرا ظاهر لبه محصول آینده به آن بستگی دارد

• قالب آماده شده کاملاً تمیز می شود ، گردگیری می شود و از داخل با یک لایه موم پوشانده می شود. مهم است که یکنواخت و بدون قطره باشد. موم برای جدا کردن مخلوط سخت شده از قالب مورد نیاز است.

• قالب کاملاً آماده ریختن ژل اکریلیک با پرکننده و سخت کننده است.

مرحله 3: ساخت میز پیشخوان

• لازم است مخلوط ریخته گری را آماده کنید. این شامل رزین ، پرکننده ها ، رنگ ها و شتاب دهنده های پخت می باشد. همه اجزای سازنده مطابق توصیه های سازنده مخلوط می شوند.

• مخلوط نهایی به طور مساوی در قالب توزیع می شود. شما باید یک لایه 5-6 میلی متری بگیرید.

• یک الگوی نئوپان در بالا قرار می گیرد و یک بار روی آن قرار می گیرد. باید مراقب بود که قالب مخلوط ریخته گری را به بیرون فشار ندهد.

• محصول باید 25 تا 30 دقیقه زیر بار باشد. پس از آن ، آن را برداشته و لایه بعدی را روی لایه اول مخلوط می ریزیم. رزین باید به داخل شکاف ها و شکاف ها سرازیر شود تا لبه های سطح میز تشکیل شود.

• یک روز طول می کشد تا مخلوط خشک شود. سپس قالب با دقت برداشته می شود و محصول آمادهآسیاب کنید ، صیقل دهید ، هدست را روی قاب نصب کنید.

ریخته گری مخلوط ها و عوامل رهاسازی

• مخلوط گچ. درجه های گچی G5 - G7 مناسب هستند. ترکیبات به سرعت تنظیم می شوند ، بنابراین در قسمت های کوچک آماده می شوند. برای کند کردن فرآیند سخت شدن ، از اسید سیتریک (0.3 درصد وزنی مواد پایه) استفاده می شود. برای انتخاب سایه ، اجزاء به نسبت های مختلف مخلوط شده و نمونه های آزمایشی ساخته می شوند. بهترین ترکیببرای جدا کردن قالب از محصول - موم + سقز (1: 7).
• مخلوط بتن. برای تهیه چنین مخلوطی ، رنگدانه های مقاوم در برابر قلیایی انتخاب می شوند. پایه ماسه (1 قسمت) و سیمان (3 قسمت) است. بهتر است از مواد افزودنی پلیمری برای افزایش مقاومت و مقاومت در برابر سایش استفاده کنید. یک عامل آزاد کننده مناسب سیاتیم ، امولسول یا لیتول است.
• مخلوط اکریلیک. از اکریلیک (1 قسمت) و پرکننده (3 قسمت) ساخته شده است. حجم رنگدانه باید 2-6 درصد وزنی پرکننده باشد. یک سخت کننده به رزین و فقط سپس پرکننده با رنگدانه اضافه می شود. برای کاهش هزینه تولید ، می توانید خرده های هر نژاد یا شن را به عنوان پرکننده ببرید. امکان جداسازی فرم و محصول وجود دارد. گزینه - محلول استئرین در استایرن (1:10).

نصیحت. ارزان ترین گزینه مخلوط بتن است. ظاهر میز آماده به اندازه استفاده از گچ یا اکریلیک م effectiveثر نیست ، اما محصول با دوام ، قابل تعمیر و بسیار بادوام خواهد بود. صفحات پیش ساخته بتنی- این برای قرن ها است.

رشد آهسته اما پیوسته رفاه روس ها منجر به این واقعیت شده است که کمتر و کمتر مردم درک می کنند منطقه حومهفقط به عنوان یک "سکوی پرش" شخصی کوچک برای نبردهای بی پایان برای محصولات میوه و سبزیجات. اما ایده تبدیل این مکان به نوعی واحه طبیعی ، جایی که می خواهید آخر هفته را در آنجا بگذرانید و از پادشاهی دود ، بتون و سیمان رها شوید ، بیشتر و بیشتر به ذهن ما می رسد.

سنگ اکریلیک مصنوعی فاقد منافذ است ، که تقریباً برای تزئین مخازن و حوضچه های مصنوعی ضروری است.

به همین دلیل است که ظاهر همراه با تخت در باغهای ما در باغهای صخره ای و صخره ای دیگر هیچ کس را شگفت زده نمی کند ، و حتی باغهای توبیشی ژاپنی ، ساخته شده توسط دستان خود ، به طور فزاینده ای در حال تجویز هستند خاک روسیه... اما ایجاد این زیبایی بسیار آسان نیست ، زیرا تخته سنگ ها و بلوک های سنگی نه تنها باید از نظر اندازه قابل توجه باشند ، بلکه از نظر شکل یا رنگ نیز اصلی هستند. و سپس طراحان چشم انداز به کمک آمدند فناوری های مدرن، با کمک آن انواع مختلفی ایجاد می شود و برخی از آنها را می توان با دست ساخت.

مزایای سنگ تزئینی مصنوعی

مزایای سنگ ساخته شده توسط انسان آشکار است. در درجه اول مصنوعی عناصر تزئینیبا مجموعه غنی خود شگفت زده کنید شما به راحتی می توانید در فروش و حتی بیشتر با دستان خود ، نه تنها انواع سنگ فرش ، سنگ ، سنگریزه یا تخته سنگهای مورد نیاز را پیدا کنید ، بلکه از محصولات ساخته شده از سنگ مرمر ، اونیکس یا گرانیت نیز تقلید کنید. البته قیمت آنها کاملاً مقرون به صرفه است و ظاهر آن بد نیست.

بسیاری از محصولات ، به ویژه محصولاتی که بر اساس اتصال دهنده های پلیمری و بدون استفاده از سیمان ساخته شده اند ، بسیار سبک تر از نمونه های طبیعی خود هستند ، که به آنها اجازه می دهد بدون اتخاذ استحکام پایه تزئین شده ، برای اتمام کار در محل مورد استفاده قرار گیرند.

و سنگ اکریلیک مصنوعی ، علاوه بر همه مزایای دیگر ، با ترموپلاستیسیته خود نیز متمایز می شود ، که اجازه می دهد در صورت لزوم خم شود و شکل مورد نظر را ایجاد کند.

بازگشت به فهرست مطالب

سنگ های تزئینی: انواع و ویژگی ها

ساخت سنگ گچ با استفاده از قالب.

همه مورد استفاده در طراحی منظرساختگی سنگ تزئینیمی توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. سنگ مصنوعی سرامیکی. پس از قالب گیری ، نیاز به پخت در کوره های مخصوص دارد. با توجه به تکنولوژی پیچیده تولید و نیاز به تجهیزات گران قیمت ، نسبتاً گران است و به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرد.
2. گچ ریخته گری یا ماسه سیمان. این نوع سنگ ها ، همانطور که از نامش پیداست ، از مخلوط سیمان ، ماسه ، گچ و سایر پرکننده ها و همچنین رنگدانه ها ساخته شده است. محصولات گچی به دلیل مقاومت کم در برابر سرما ، برای استفاده در فضای باز بسیار مناسب نیستند. تخته سنگ ها و سنگ فرش ها و همچنین انواع باغ های کوچک ساخته شده از سیمان یا بتن ، چه صنعتی و چه دستی ، و برعکس ، برعکس ، کاملاً متداول است. با این حال ، ظاهر آنها اغلب کپی برداری ناخوشایند از زیبایی طبیعی سنگ طبیعی است. بنابراین ، مجسمه های باغ سیمان اغلب با رنگ و مینا برای استفاده در فضای باز رنگ آمیزی می شوند.

چنین "شاهکارهایی" نسبتاً بی تکلف هستند و به راحتی همه سختی های حضور در هوای آزاد را تحمل می کنند. برای علاقه مندان به دنبال ساخت چنین جواهرات برای طرح شخصیبا دستان خود باید در نظر داشت که یک محلول معمولی ساخته شده از ماسه و سیمان فقط برای تولید محصولات با پر کردن فرم های آماده مناسب است. مجسمه های ریخته گری بسیار عظیم هستند و حمل و نقل آنها دشوار است. اگر می خواهید مجسمه های باغ را بر اساس یک قاب از ایجاد کنید توری فلزی، شما باید یک بتن مجسمه دار ویژه با افزودن مواد افزودنی مخصوص پلاستیک سازی بسازید که به مخلوط ماسه و سیمان قوام لازم را می دهد. در خانه می توان از چسب PVA یا شوینده مایع به عنوان نرم کننده استفاده کرد.

سنگ مصنوعی اکریلیک. با وارد کردن پرکننده های معدنی به ژل اکریلیک و سپس قالب گیری در محفظه مخصوص تحت خلاء یا قالب گیری تزریقی ساخته می شود. تفاوت اصلی که سنگ اکریلیک مصنوعی در آن مشهور است ، عدم وجود منافذ است ، که این امر هنگام تزئین مخازن و حوضچه های مصنوعی تقریباً غیرقابل جایگزین می شود. سنگ اکریلیک یک تقلید کننده با استعداد است که به شما امکان می دهد نه تنها رگه های مرمر یا اجزای میکا را در گرانیت ، بلکه شکوه سنگهای نیمه قیمتی نیمه قیمتی را نیز ایجاد کنید: چشم گربه ، مالاکیت یا کاروئیت.