کانتر از سنگ مصنوعی درست کنید. رومیزی ساخته شده از سنگ مصنوعی با دستان خود. دستورالعمل گام به گام برای ساخت

قابلیت اطمینان و کارایی برای مبلمان در آشپزخانه و حمام بسیار مهم است. و همچنین به راحتی تمیز کردن نیاز دارید - تمیزی باید نظارت شود. بسیاری از این معیارها توسط یک کانتر سنگ مصنوعی برآورده می شود. اما شما باید مواد مناسب را انتخاب کنید تا معلوم نشود که یک چیز گران قیمت انتظارات را برآورده نکرده است.

انواع سنگ مصنوعی

اخیراً گرایش واضح تری به استفاده از مواد طبیعی بیشتر در دکوراسیون وجود دارد. همان کانتر در آشپزخانه یا حمام. بگذارید ام دی اف گزینه خوبی باشد، اما من چیزی قابل اعتمادتر و محکم تر می خواهم. بهترین انتخاب سنگ طبیعی است. اما این گزینه بسیار گران است. یک کانتر ساخته شده از سنگ مصنوعی مقرون به صرفه تر است، اگرچه طبیعی نامیدن آن بسیار دشوار است. فقط یکی از گونه ها، و سپس با کشش.

پیشخوان سنگ مصنوعی خوب به نظر می رسد. مهم است که در عملکرد راحت و "طولانی" باشد.

هنگام آشنایی با موضوع، معلوم می شود که یک سنگ مصنوعی می تواند متفاوت باشد. علاوه بر این، آنها کاملاً متفاوت هستند - از مواد مختلف با خواص مختلف. یا از فناوری های مختلفی استفاده می کنند، مثلاً قالب گیری تزریقی. بنابراین میزهای بدون درز از هر شکلی ساخته می شوند. یا مواد ورق را روی پایه می چسبانند، اما در اینجا نمی توانید بدون درز انجام دهید.

اما در نتیجه گیری عجله نکنید. به نظر می رسد که یک کانتر بدون درز بهتر است. شاید. اما با تکنولوژی تزریق از پلاستیک استفاده می شود و مستعد خراش است. بنابراین درزهای خوب تکمیل شده بهتر هستند. با کیفیت بالای کار، آنها بر پیچیدگی تمیز کردن تأثیر نمی گذارند، اما فقط در فاصله نزدیک قابل توجه هستند. به طور کلی، ما فناوری های تولید کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی را درک می کنیم.

میزهای اکریلیک

میزهای بدون درز از سنگ اکریلیک ساخته شده اند. این یک پلاستیک است که به صورت مایع فروخته می شود. سنگ های طبیعی یا شن و ماسه را می توان در ترکیب مخلوط کرد، اما قسمت عمده آن پلاستیک است با تمام مزایا و معایب. چنین موادی را می توان سنگ مایع، مرمر مایع و غیره نامید. ماهیت تغییر نمی کند. مگر اینکه زیر این نام آگلومرا پنهان باشد. اما در اینجا لازم است که درصد جزء معدنی را مشخص کنیم. اگر کمتر از 90٪ باشد و از اکریلیک به عنوان چسب استفاده شود، هر چه که می توان گفت، این یک کانتر اکریلیک است، نه یک سنگ.

مزایا - انواع رنگ ها، گزینه های ترکیب، قیمت پایین (اگر بدون نشانه گذاری های دیوانه کننده است). معایب - سطح خراشیده شده است، ترس از داغ است. پس از ظاهر شدن خراش، می توان آنها را جلا داد، اما این یک سرویس ارزان نیست. نمای بعد از بازسازی برای مدتی بازسازی می شود. اما برای مدتی - این قبل از ظهور خراش های جدید است.

تکنولوژی ساخت میزهای اکریلیک سنگ ساده است. قالب بندی با توجه به اندازه و شکل داده شده ساخته می شود. اکریلیک در آن ریخته می شود، منتظر زمان تا سخت شدن نهایی است. قالب حذف می شود. علاوه بر این، در تئوری، لازم است منتظر بمانید تا فرآیندهای سخت شدن در نهایت به پایان برسد. حدود دو هفته است. در طول این مدت، تمام اجزای فرار از پلاستیک تبخیر می شوند، حداکثر استحکام را به دست می آورند. اما شرکت‌هایی که میزهای ریخته‌گری را تولید می‌کنند، اغلب از مرحله پخت می‌گذرند. این هم زمان و هم هزینه است - ذخیره سازی محصولات نهایی در انبارها، زمانی که می توانید پول را دریافت کنید.

و این نمای بعد از چند ماه استفاده است. و نه گفتن که استفاده از "حالت سخت". یه خانواده معمولی

این گزینه ارزان ترین، از نظر ظاهری جذاب، اما همچنین غیر قابل اعتماد ترین است. یک ماه بعد، خراش هایی ظاهر می شود که ظاهر و خلق و خوی صاحبان را بسیار خراب می کند.

آگلومره

این یک خرده سنگ و کمی چسب (4-6٪) است. بیشتر تراشه های سنگ (در حالت ایده آل 96٪) از کوارتز یا گرانیت بادوام هستند. پلی استر به عنوان چسب استفاده می شود. سنگ / مواد طبیعی و نه چندان طبیعی را می توان "برای رنگ و تنوع" به ترکیب اضافه کرد. این می تواند تراشه های سنگ مرمر، شیشه های رنگی، جرقه ها و غیره باشد.

از نظر خارجی، آگلومره را نمی توان از اکریلیک متمایز کرد، اما از نظر عملکرد می توانند بسیار متفاوت باشند.

آگلومره کوارتز یا گرانیت بسیار قوی تر است. در واقع، این سنگ با مقدار کمی پلاستیک است. در برابر استرس مکانیکی مقاوم است. می توانید آن را خراش دهید، اما تلاش زیادی می خواهد. اگر هنوز خراش ظاهر می شود، می توان آنها را جلا داد. این روند طولانی و خسته کننده است. اما صفحه پیشخوان برای مدت طولانی عالی به نظر می رسد.

فروشندگان اکریلیک می گویند که کوارتز و گرانیت "درخشش" دارند. درسته. بسیاری از سنگ های طبیعی - همان سنگ مرمر، کوارتز، گرانیت - دارای پس زمینه تابش طبیعی خاصی هستند. اما نکته اصلی اینجا طبیعی است. در چنین دوزهایی مضر نیست و نمی تواند بر سلامتی تأثیر بگذارد. دومین "منفی" نسبت داده شده به سنگ های طبیعی شکنندگی آنها است. خب بله. اگر خیلی محکم ضربه بخورند می شکنند. اما این عمل باید به صورت نقطه ای و با چنان قدرتی اعمال شود که ایجاد آن در آشپزخانه به سادگی غیرممکن باشد. به طور کلی، در صورت امکان، بهتر است یک آگلومرا برای پیشخوان انتخاب کنید.

سنگ مصنوعی ورق

این فناوری در صورت نیاز به میز کار با ضخامت قابل توجه استفاده می شود. همان آگلومرا با ضخامت زیاد بسیار دشوار و گران است. استفاده از آرایه فایده ای ندارد. یک آگلومرا جامد با ضخامت بیش از 2-3 سانتی متر ساخته می شود. اگر به صفحه ضخیم تری روی کابینت آشپزخانه نیاز دارید، روکش کردن پایه ارزان تر است.

روی پایه - ام دی اف مقاوم در برابر رطوبت، نئوپان یا تخته سه لا (تخته سه لا بهترین گزینه است) - یک لایه "سنگ" چسبانده شده است. هواپیما و انتهای آن را بچسبانید. از چسب مخصوص با سختی و سخت شدن سریع استفاده کنید. چسب برای هماهنگی با روکش رنگ شده است. پس از سخت شدن، درزها، مفاصل، تفاوت ها جلا می شوند. وقتی این کانترها به خوبی ساخته شوند، بسیار بادوام و کاربردی هستند.

ورق "سنگ" وجود دارد متفاوت است. می تواند یکی از انواع اکریلیک یا آگلومره باشد. همه چیز با آگلومرا مشخص است. واقعا قوی و قابل اعتماد است. فقط در این مورد، از انواع گرانتر بیشتر استفاده می شود، به عنوان مثال، با سنگ مرمر. ورق اکریلیک گزینه ارزان تری است. با وجود پلاستیکی بودن، از نظر کارایی بهتر از نمونه قالب گیری شده است.

میز روی پایه تخته سه لا مونتاژ می شود (بهترین پایه ها)

می سازد تا بگوید که توده می تواند "نه خیلی" باشد. در صورت استفاده از سنگدانه های خرد شده در آن، در صورتی که چسب از کیفیت کافی برخوردار نباشد، خراش، لکه و تراشه ایجاد می شود. اگر تصمیم دارید از یک شرکت سفارش دهید، بهتر است کسانی را پیدا کنید که قبلاً از محصولات آنها استفاده می کنند. و در مورد ضمانت نامه بپرسید. اما به خاطر داشته باشید که در واقعیت های ما، اغلب یک نهاد حقوقی بسته می شود، دیگری باز می شود. و بس. تمام ضمانت نامه های شخص حقوقی سوخت. در این رابطه قابل اعتمادتر تضمین های یک تاجر خصوصی است.

یادگیری کدام فناوری به تنهایی آسان تر است

اگر در مورد تولید خود صحبت کنیم، ساده ترین راه این است که یک میز از اکریلیک ریخته گری بسازید. درست است، اگر از مخلوط های آماده استفاده کنید، قیمت تقریباً مشابه هنگام سفارش از یک شرکت خواهد بود. سخت ترین فرآیند بعدی برای ساخت کانترها از آگلومره است. از آنجایی که چسب کمی وجود دارد، دستیابی به یک سطح جلویی صاف چندان آسان نیست. اگر از آسیاب طولانی برای به دست آوردن نتیجه طبیعی نمی ترسید، می توانید سعی کنید بر این فناوری نیز مسلط شوید. پیشخوان سنگ مصنوعی بر پایه آگلومرا از نظر دوام و ظاهر بهترین انتخاب است.

جدیدترین فناوری "سبکی" برای ساخت کانترها از ورق سنگ است. برش دقیق، چسباندن و سنباده زدن. ابزارهای حرفه ای مورد نیاز است - یک اره مدور با راهنما، یک اره منبت کاری اره مویی، یک چرخ دیسکی با مجموعه ای از دیسک های پرداخت. همچنین برای جذب و رفع تکه های چسبانده شده به گیره های زیادی نیاز دارید.

میز اکریلیک قالب‌گیری شده را خودتان انجام دهید

به نظر خیلی ها میز یک تکه بدون درز بهترین گزینه ممکن است. نگهداری آسان تر، بدون نشتی. این درست است، اما خود ماده (اکریلیک) همیشه در عملکرد خوب نیست. اکریلیک خود یک ماده عالی است. برای حمام، میز پیشخوان ساخته شده از سنگ مصنوعی انتخاب خوبی است. فرصت های بسیار کمی برای خراش دادن سطح وجود دارد، دمای بالایی وجود ندارد. و رطوبت، بخار، صابون و سایر مواد شوینده برای پلاستیک وحشتناک نیستند. اگر تصمیم به تسلط بر فناوری ریخته گری میز اکریلیک دارید، می توانید سعی کنید آن را برای حمام بسازید.

آموزش

برای پر کردن اکریلیک، یک قالب درست کنید. برای ساخت آن از نئوپان چند لایه یا ام دی اف استفاده می شود. اگر سطح میز کار باید صاف باشد، مواد قالب نیز باید صاف باشد. اگر به فاکتور نیاز دارید باید در فرم موجود باشد. سنگ اکریلیک پس از خارج شدن از قالب، تمام بریدگی ها و برجستگی ها را تکرار می کند. بنابراین، ما با انتخاب مواد برای فرم با دقت برخورد می کنیم.

کناره ها از همان مواد ساخته شده اند. لبه های لت ها ابتدا با یک پارچه درشت تر و سپس با یک دیسک سنباده نازک تر آسیاب می شوند. به طور فزاینده ای کاهش اندازه شن استفاده می شود. به یاد داشته باشید که تمام عیوب سپس در اکریلیک ریخته می شوند. و اگر سنگ به صورت تک رنگ و بدون آخال انتخاب شود بسیار قابل توجه هستند. درزها مهر و موم شده و تراز شده اند. طرح کاملاً تمیز، خشک شده، سپس از داخل با موم پوشانده می شود.

ساخت کانتر

پرکننده ها به اکریلیک اضافه می شوند - تراشه های سنگ یا مرمر، رنگدانه، اجزای تزئینی. همه چیز قاطی شده است. در آخر هاردنر ریخته می شود. اکریلیک در چندین لایه ریخته می شود، بنابراین سخت کننده فقط به بخشی از ترکیب اضافه می شود.

ترکیب اکریلیک به قالب تمام شده ریخته می شود. آن را به طور مساوی در تمام مناطق پخش کنید. باید در تمام عناصر فرم پخش شود. در این مورد، ظاهر حباب ها نباید مجاز باشد - هوا باید حذف شود. پس از توزیع ترکیب، یک ورق نئوپان در بالا قرار می گیرد که همچنین با موم آغشته می شود. یک بار روی تخته نئوپان قرار می گیرد. باید با دقت انتخاب شود تا ترکیب در طرفین فشرده نشود. بار به مدت نیم ساعت باقی می ماند. سپس آن را برمی دارند، نئوپان را بالا می برند. قسمت دوم پلاستیک داخل قالب ریخته می شود و یک روز باقی می ماند. در این مدت اکریلیک سفت می شود. می توانید قالب را بردارید.

نصب قاب و پرداخت

پس از اینکه دال پلاستیکی از قالب خارج شد، به قاب وصل می شود. اکریلیک یک ماده الاستیک است. حتی با ضخامت 20-30 میلی متر خم می شود. برای اطمینان از ثبات فرم و جمع آوری قاب. این از چوب (پرتو 50 میلی متر ضخامت یا بیشتر) یا تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت (ضخامت 27 میلی متر) ساخته شده است. قاب عبارت است از لت هایی در امتداد ستون های جلو و عقب، پرش های عرضی نصب شده در فواصل 40-50 سانتی متر. لت ها نیز در مکان های تکیه گاه روی قاب مبلمان قرار می گیرند. در مکان هایی که بیشترین بار را دارند به تقویت بیشتر نیاز است. اینجا جایی است که اجاق گاز یا سینک نصب می شود.

قاب با ضخامت اکریلیک بیش از 10 میلی متر ساخته شده است. لایه نازکتر نیاز به یک پایه محکم دارد. یعنی از همان تخته سه لا، باید یک تکرار از میز خود را برش دهید و این دو ورق را به هم بچسبانید. ضخامت تخته سه لا 27 میلی متر یا بیشتر است. می توانید دو ورق نازک تر را بچسبانید. ارزان تر به نظر می رسد. برای چسباندن معمولی، ورق ها با گیره ثابت می شوند.

پایان نهایی سنباده است. ابتدا دیسک هایی با دانه ریز - از 320 و بالاتر، در آخر - یک نازل پولیش. این مرحله برای ظاهر مهم است. شما می توانید بسیاری از خطاها را حذف کنید. اما همچنین می تواند آسیب برساند.

از ورق سنگ

به نظر می رسد که از ورق پلاستیک یا به اصطلاح سنگ مصنوعی، انجام کاری مشکلی ندارد. پس اینطور. جزئیات شکل و اندازه مورد نظر از ورق بریده می شود، آنها به هم چسبانده می شوند. درزها جلا داده می شوند و در عین حال تفاوت های احتمالی در ارتفاع را از بین می برند.

ساختار مونتاژ شده یا روی یک پایه جامد (با ضخامت سنگ تا 10 میلی متر) چسبانده شده است، یا یک قاب از چوب یا تخته سه لا ساخته شده است. به نظر می رسد همه چیز آسان است. غیر از آن:

یک ورق مواد وزن زیادی دارد، چرخاندن آن هنوز هم لذت بخش است.
برش ها باید کامل باشند، تناسب قطعات نیز. این نیاز به تجهیزات حرفه ای و توانایی کار با آن دارد.
اتصالات با گیره چسبانده و ثابت می شوند. آنها تقریباً هر 20-30 سانتی متر قرار می گیرند حتی برای کارهای تدریجی و بدون عجله تعداد گیره ها حدود ده گیره است.
برای سنباده زدن درزها به یک آسیاب خوب نیاز دارید. می توانید با دیسک های آسیاب روی آسیاب از پس کار برآیید. اما ابزار باید با قابلیت تنظیم سرعت باشد.

و بنابراین بله. می توانید با دستان خود یک میز از سنگ مصنوعی ورق درست کنید. برای دریافت ایده از چگونگی و آنچه در مورد آن است، ویدیو را تماشا کنید. عملا هیچ توضیحی وجود ندارد، اما فناوری کار قابل ردیابی است. اما برای اتصال بهتر قطعات (هنگام چسباندن لبه ها) بهتر است یک چهارم در ورق اصلی انتخاب شود. بنابراین درز چندان قابل توجه نخواهد بود و اتصال قابل اعتمادتر است.

سنگ آکریلیک مصنوعی یک ترکیب جامد و همگن است که امکانات نامحدودی در کاربرد دارد. با وجود قیمت، محبوبیت هر روز در حال افزایش است.

کلمه اکریلیک به طور خلاصه به پلیمرهای متاکریلیک و اکریلیک اسید اشاره دارد. این یک فیبر مصنوعی، پلاستیک، پلکسی گلاس است، یعنی هر چیزی که بر اساس این ترکیبات ساخته شده است.

اگر رزین های اکریلیک را با تراشه های سنگ و رنگ مخلوط کرده و در قالب ریخته و اجازه دهید سفت شود، محصولی به نام سنگ مصنوعی به دست می آید.

انواع سنگ مصنوعی اکریلیک

یک کانی مصنوعی با توجه به تعداد و نوع رزین های تشکیل دهنده ترکیب و تعیین خواص آن به انواعی تقسیم می شود. اکریلیک یکی از محبوب ترین انواع آن است. می توان آن را به صورت مشروط تقسیم کرد:

رنگ ها (پاستیل، بژ، خاکستری، سیاه، صورتی، سفید و غیره)؛
ضخامت (3، 6، 9، 12، 20، 25، 30، 60 میلی متر)؛
سطح براق (مات، براق، نیمه براق).

ویدیویی در مورد سنگ اکریلیک ببینید:

تاریخچه و خاستگاه

سنگ مرمر همیشه نشانه ای از ثروت و تجمل بوده است که توسط اشراف به عنوان پیشخوان و تزئین دیوار مورد استفاده قرار می گرفت. مواد معدنی طبیعی در دسترس همه نبود. نیاز روزافزونی برای جایگزینی سنگ مرمر با محصولی مشابه از نظر ظاهری، اما از نظر قیمت ارزان تر وجود داشت.

در سال 1966، دانشمندانی از شرکت Du Pont، تحت رهبری D. Slocum، ترکیبی را برای تولید ناخن های کاذب ساختند. آزمایش‌های مختلفی انجام شد، در نتیجه اولین کانتر از رزین‌های اکریلیک و تراشه‌های سنگ و سپس یکی دیگر ساخته شد. این روند شتاب گرفت، محبوبیت محصولات افزایش یافت.

اولین سنگ مصنوعی با نام تجاری «کوریان» تولید شد. سپس "Staron"، "Hi-Max" و دیگران وجود داشت. برای 55 سال تولید محصولات اکریلیک، تقاضا برای آنها فقط در حال رشد است.

مراحل تولید صنعتی سنگ

تکنیک تولید سنگ اکریلیک شامل 3 مرحله است:

تهیه فرم برای محصول آینده. باید صاف باشد، بنابراین با دقت جلا داده می شود، ضریب چسبندگی آن صفر است، برای این کار با محلول خاصی درمان می شود که از چسبیدن جرم ریخته شده جلوگیری می کند.
آماده سازی جرم برای ریختن. این ترکیب شامل خرده سنگ ها (،)، رزین ها، رنگ ها، سخت کننده ها است. توده را در یک مخلوط کن خلاء ورز می دهیم تا یک قوام یکدست شود.
پر کردن و سفت شدن. مخلوط را در فرم آماده شده ریخته و در آنجا به تدریج سفت می شود. محصول نهایی را می توان در معرض سنگ زنی، پرداخت پس از استخراج قرار داد.

انتشار محصولات انجام می شود:

کره جنوبی؛
چین؛
آلمان

با کیفیت ترین محصولات ساخت آمریکا می باشد.

ببینید خط تولید چگونه است:

خواص و کاربرد اکریلیک

پردازش سنگ اکریلیک با ابزارهای برقی با دیسک های برش یا دندانه های فرز ساخته شده از تنگستن سخت ذوب انجام می شود. اره کردن با یک اره مدور انجام می شود، سنگ زنی - با دستگاه فرز یا سنگ زنی. می توانید با یک مته برقی معمولی سوراخ کنید.

اکریلیک آسان برای رسیدگی است، آسان برای پردازش. در صورت لزوم، قطعات با یک ترکیب چسب مخصوص، نزدیک به اکریلیک به هم چسبانده می شوند. هیچ درزی قابل مشاهده نیست.

مزایای محصول اکریلیک در مقایسه با سنگ مرمر:

خراش ها را می توان به راحتی با سنباده از بین برد.
آسان برای حمل - آسان برای سوراخ کردن، اره کردن، آسیاب کردن.
باکتری ها، قارچ ها، ویروس ها روی سطح تکثیر نمی شوند.
در لمس گرم؛
هر وسیله ای برای تمیز کردن مناسب است، از جمله با یک ساینده.
اتصالات بدون درز هستند، با ترکیبی شبیه به سنگ مصنوعی به هم چسبانده شده اند.

در مقایسه با سنگ مرمر، سنگ مصنوعی دارای معایبی است:

عدم توانایی اعمال برای مدت طولانی در جایی که دماسنج به زیر صفر می رسد.
مقاومت کمتری در برابر آسیب های مکانیکی - زمان سایش سنگ مرمر از 500 سال شروع می شود.
سازگاری با محیط زیست بحث برانگیز - بیش از 90000 ماده شیمیایی برای تولید اکریلیک ایجاد شده است که کمتر از 90٪ آنها دارای گواهی ایمنی هستند.
عدم وجود خواص درمانی و انرژی سنگ مرمر طبیعی؛
اکریلیک بد ساخته شده به دماهای بالا واکنش نشان می دهد (ماهیتابه داغ، قابلمه)، ممکن است بوی شیمیایی ظاهر شود، تغییر رنگ سطح.

مشخصات فیزیکی

خواص سنگ مصنوعی با ترکیب آن مشخص می شود:

استحکام تقریباً در حد سنگ مرمر است.
حفظ طولانی مدت رنگ محصولات؛
آب را جذب نمی کند؛
به دلیل اجزای تشکیل دهنده آن جرم زیادی دارد.

ترکیب سنگ اکریلیک:

پرکننده معدنی - 60-70٪؛
رزین های اکریلیک - 40-30٪؛
رنگدانه های رنگی - کمتر از 1٪.

دامنه استفاده

سنگ اکریلیک به طور فعال در داخل کشور به عنوان یک ماده تزئینی و کاربردی استفاده می شود. تولید کنندگان تولید می کنند:

کانترها;
آستانه پنجره؛
پوسته؛
سینی دوش؛
حمام؛
ورق هایی با ضخامت های مختلف، اما از نظر طول و عرض یکسان؛
کاشی، پانل برای روکش دیوار؛
نرده ها، پله ها؛
با توجه به سفارشات فردی - مبلمان.

محصولات معدنی اکریلیک برای دکوراسیون داخلی عالی هستند. از آن برای ساخت پانل های دیواری، طاقچه های پنجره با عناصر فرفری روشن فسفری - برگ ها، خطوط، شخصیت های کارتونی استفاده می شود. پانل های اکریلیک با نور پس زمینه آماده وجود دارد.

در کشورهای جنوبی، اکریلیک برای ایجاد نرده های خیابان، مسیرهای باغ، تزئینات باغ، استخرها، بناهای تاریخی، سنگ قبرها - در یک کلمه، در همه جا استفاده می شود.

ما به شما پیشنهاد می کنیم ویدیویی در مورد امکانات مواد مصنوعی تماشا کنید:

سنگ خود ساخته

محصولات سنگ اکریلیک را می توان با دست در خانه ساخت. برای انجام این کار، فقط یک ست مخصوص در فروشگاه خریداری کنید، شامل مخلوط تمام شده و یک فرم برای ریختن آن.

با دستان خود می توانید نه تنها یک فرم برای گل ها یا یک مجسمه جالب برای تزئین داخلی، بلکه چیزهای جدی تر نیز بسازید.

به عنوان مثال می توان با قرار دادن یک ورق سنگ مصنوعی به ضخامت 12 میلی متر روی یک پایه چوبی یک طاقچه سنگ مصنوعی ساخت که نه تنها دکوری شیک ایجاد می کند، بلکه به صرفه جویی در هزینه نیز کمک می کند.

خرید یک کانتر ساخته شده از سنگ مصنوعی ضروری نیست، می توانید آن را خودتان در خانه بسازید. برای این شما نیاز خواهید داشت:

تخته سه لا ضد آب؛
یک ورق سنگ مصنوعی با اندازه و رنگ دلخواه؛
چسب درزگیر؛
ابزار: اره مدور، مته، فرز برش یا اره منبت کاری اره مویی، آسیاب.

ابتدا یک قاب تخته سه لا به شکل قاب ساخته می شود. سوراخ های یک سینک، یک صفحه اجاق گاز در یک ورق سنگ اکریلیک با یک فرز برش داده می شود. بریدگی ها و بی نظمی های اره صیقل داده می شوند. سپس روی قاب تخته سه لا چسب زده می شود و سنگ مصنوعی آماده شده چسبانده می شود. می توانید یک نوار تزئینی روی لبه برش بچسبانید.

نمونه هایی از مبلمان و وسایل داخلی:

این پست را در اینستاگرام ببینید

این پست را در اینستاگرام ببینید

تولید سنگ مصنوعی از گچ

شما می توانید چیز مناسب برای دکور را از. برای انجام این کار، گچ خشک با آب به نسبت های مورد نیاز مخلوط می شود، به سرعت در یک فرم انتخاب شده گذاشته می شود، به مدت 15-20 دقیقه باقی می ماند تا سفت شود. به طوری که مخلوط نچسبد، قالب با یک ترکیب مخصوص (موم با سقز به نسبت 3: 7) روغن کاری می شود.

گچ طبیعی کوتاه مدت است، بنابراین از گچ اصلاح شده برای تولید محصولات استفاده می شود که از رطوبت نمی ترسد، استحکام بالایی دارد و ماندگاری طولانی دارد.

انواع رنگ های موجود در بازار به شما این امکان را می دهد که به محلول های رنگی مورد نظر برسید. شما می توانید یک محصول از قبل آماده شده را با حل کردن رنگدانه های اکسید آهن در آب رنگ آمیزی کنید یا می توانید قبل از ریختن در قالب یک رنگ پایه آب به توده گچ اضافه کنید.

نحوه ساخت سنگ از گچ را ببینید:

تولید سنگ مصنوعی از اکریلیک

مواد معدنی اکریلیک را می توان به طور مستقل ساخت. برای این شما نیاز دارید:

ماتریس را با روانکاری با روان کننده مخصوص آماده کنید تا محصول به راحتی جدا شود.

مخلوطی از 25٪ رزین اکریلیک، 70٪ پرکننده و 5٪ سخت کننده تهیه کنید.

قالب را با مخلوط حاصل بریزید ، بگذارید 2 ساعت در دمای +25 درجه سانتیگراد سفت شود.

محصول را بردارید، در صورت لزوم، بی نظمی ها را با آسیاب کردن صاف کنید.

می توانید به دو روش به محصول رنگ اضافه کنید:

تزئین به پایان رسید. مزایا: می توانید از رنگ های مختلف استفاده کنید، الگوها را اعمال کنید. معایب: عمر کوتاهی دارد، رنگ بیرونی نسبتاً سریع کنده می شود، درخشندگی و روشنایی سایه خود را از دست می دهد.

در حین آماده سازی مخلوط رنگ را اضافه کنید. مزایا: رنگ به طور نامحدود ماندگاری دارد. معایب: محصول یکنواخت خواهد بود، زینت و چیزهای دیگر را نمی توان اعمال کرد. باید از رنگ مخصوص اکسید آهن معدنی استفاده شود.

برای اینکه با مقدار رنگ و سایه اشتباه گرفته نشود، توصیه می شود قبل از ساخت محصول اصلی یک نسخه آزمایشی تهیه کنید. انتخاب روش رنگ آمیزی سنگ به هدف آن بستگی دارد. سنگ های مرمر بهترین ظاهر را دارند.

فرآیند تولید ویدئو:

تولید سنگ مصنوعی از سیمان

برای ساخت سنگ سیمانی از سه جزء سیمان پرتلند (ماده اصلی)، ماسه و آب استفاده می شود. خاک رس منبسط شده، پرلیت منبسط شده یا تراشه های سرامیکی را می توان اضافه کرد. بسته به هدف محصول می توان مواد تقویت کننده سازه (سیم، آرماتور) را وارد آن کرد.

مخلوط حاصل در قالب یا قالب از پیش آماده شده ریخته می شود و با روغن روغن کاری می شود. سطح به دقت با کاردک صاف می شود. سیمان به مدت 2-3 هفته خشک می شود، سپس از قالب خارج می شود.

در صورت تمایل می توان رنگ ها را اضافه کرد تا به رنگ دلخواه رسید. برای انجام این کار، ماده رنگی از قبل در آب حل شده، سپس به مخلوط تزریق می شود. مقدار جزء ورودی نباید بیش از 3 درصد مخلوط گچ باشد.

نحوه ساخت سنگفرش تزئینی از سیمان را ببینید:

آنچه باید در مورد مراقبت از سنگ اکریلیک بدانید

محصولات سنگ مصنوعی نیازی به مراقبت خاصی ندارند، اگر قوانین اساسی را رعایت کنید، مدت طولانی دوام خواهند داشت:

با پاهای خود روی میز بایستید.

از مواد شیمیایی سوزاننده استفاده نکنید؛

اجسام داغ را قرار ندهید؛

از زیر لیوانی های پارچه ای نرم برای اجسام داغ استفاده کنید.

به عنوان کثیف با صابون یا مواد شوینده تمیز کنید.

اجتناب از اثرات مکانیکی قوی؛

در معرض دمای پایین قرار ندهید.

هزینه سنگ

قیمت محصولات سنگ اکریلیک بسیار بالا است. با سازنده متفاوت است، ارقام تقریبی:

1 متر مربع ورق متر با ضخامت 12 میلی متر از 230 شروع می شود و به 500 دلار ختم می شود.

1 متر مربع ورق متر با ضخامت 30 میلی متر - به طور متوسط 330 دلار؛

با ضخامت ورق 60 میلی متر 1 متر مربع. متر - از 300 دلار؛

کانتر شیک با رنگ پاپریکا، ضخامت 60 متر، 1 × 3 متر، با میله پیشخوان و لبه شیبدار - 1425 دلار؛

حمام - از 26000 روبل؛

سینک - از 8000 روبل.

به نظر شما سنگ اکریلیک جایگزین مناسبی برای سنگ طبیعی است؟ با اشتراک گذاری مقاله سنگ مصنوعی را به دوستان و آشنایان خود معرفی کنید. بهترین ها.

معمولاً کانترهایی با تقلید مصنوعی از سنگ با دست ساخته می شوند، یا به خاطر علاقه و ارتقای مهارت و یا به منظور تسلط بر تولید انبوه. در هر صورت، دانستن این فناوری بسیار مهم است و ما می خواهیم در مورد ساخت میزهای "سنگ" از تخته نئوپان با پوشش پلی استر به شما بگوییم.

چند قانون ساده

شما به یک اتاق بسته نیاز دارید که به درستی آماده شده باشد. در واقع این به اصطلاح اتاق تمیز 3*4 متری است که دیوارها و سقف آن با روکش پلاستیکی پوشانده شده است و کف آن تمیز جارو شده، شسته شده و گرد و غبار ایجاد نمی کند. اتاق باید به خوبی تهویه شود و درجه حرارت حداقل 25 درجه سانتیگراد حفظ شود.

به کنترل کیفیت و ایمنی توجه کنید. کار فقط در لباس های بسته با آستین بلند انجام می شود. از آنجایی که فرآیند پلیمریزاسیون با انتشار فراوان استایرن همراه است، شما فقط می توانید در ماسک ها و عینک های سلولزی کربنی کار کنید، این گاز بسیار سمی است. تمام اقدامات فقط با دستکش پارچه ای انجام می شود، هیچ گونه علامت یا چاپ چربی نباید وجود داشته باشد.

برای کار به یک میز مستحکم و مستحکم به ابعاد 2.5x2 متر و ارتفاع حداقل 80 سانتی متر نیاز دارید.روی میز آن یک ورق نئوپان به ضخامت 16 میلی متر است که از پایین آن یک جعبه تخته چوبی به ابعاد 15x60 میلی متر پیچ شده است. روی لبه و تشکیل شبکه ای با پله 35×35 سانتی متر، سطح نباید دارای درز و اثری از چفت و بست باشد، بنابراین میز کار با بتونه اکریلیک تراز شده و ریز سنباده می شود. میز باید ثابت باشد، باید روی آن راه بروید، روی لبه بنشینید - در حالی که میز نباید آویزان شود.

ساخت قالب

ابتدا یک نقاشی از میز در مقیاس 1: 1 با یک مداد ساده روی سطح میز اعمال می شود. محل نصب سینک، سوله های درج، لبه های جلویی و عناصر شعاع مشخص شده است.

نوارهای نئوپان به ارتفاع 55-60 میلی متر در امتداد لبه های مستقیم سینک نصب می شوند. تمام گوشه ها و لبه ها کاملاً مستقیم هستند، بنابراین برش باید روی تجهیزات حرفه ای انجام شود. تخته ها به شدت در امتداد خطوط علامت گذاری با چسب داغ و مکعب های چوبی از بیرون ثابت می شوند. به این ترتیب یک قالب خارجی تشکیل می شود که برای تشکیل عناصر شعاع که از صفحات پلاستیکی انعطاف پذیر استفاده می شود.

پس از تشکیل کانتور بیرونی، قالب برش های سینک یا اجاق گاز به آن اضافه می شود. اگر قرار است سینک ریخته گری شود، لازم است یک ماتریس اکریلیک به دست آورید. دقیقاً مطابق با علامت گذاری با چسب حرارتی چسبانده می شود، سپس با وزن خود روی میز فشار داده می شود. چسب اضافی بیرون آمده را باید با چاقوی کفشی قطع کرد.

آب بندی و آماده سازی قالب

سطح داخلی و لبه های ماتریس به طور کامل شکل محصول آینده را تعیین می کند، بنابراین نباید هیچ نقصی در سطوح عمودی و افقی وجود داشته باشد. شکاف بین تخته ها و تخته ها با زمین باغچه مهر و موم شده است، که مازاد آن با یک کاردک بریده شده یا فشار داده می شود. انتهای لبه تخته نئوپان و انواع تخلفات سطحی با وار مهر و موم می شوند، در نتیجه فرم باید هندسه ایده آل و سطح صاف و بدون نقص به خود بگیرد. علاوه بر این، یک واشر ساخته شده از زمین باغ در بالای ماتریس سینک نصب شده است که عمیق شدن سوراخ تخلیه را تشکیل می دهد.

برای ایجاد فرز در لبه جلویی و همچنین برای برش های لبه و سینک باید از یک صفحه فولادی مخصوص استفاده کنید که گوشه آن به شکل یک کاردک شکل دار به شکل منفی بریده شده است. این کار دشوار نیست: گوشه فرم با زمین باغ پر می شود، سپس انتقال فرفری با یک بشقاب صاف می شود. مهم است که ابزار را کج نکنید و لبه های آن را محکم روی میز قالب فشار دهید.

وقتی فرم کاملا آماده شد یک لایه جداکننده مومی روی آن می زنند و بعد از 20 دقیقه با یک پارچه نرم پولیش داده و با هوای فشرده دمیده می شود. در مرحله بعد، کل سطح را با پلی وینیل الکل از یک سمپاش دستی پوشانده و بگذارید تا کاملا خشک شود. فرم آماده پر کردن است.

شیمی، رزین، مخلوط

برای تهیه یک مخلوط با کیفیت بالا، رعایت دقیق نسبت ها بسیار مهم است. مواد تشکیل دهنده بر اساس وزن تعیین می شوند، آنها باید با ترازو دیجیتال وزن شوند.

ابتدا پایه سنگ آماده می شود: 30٪ ژل کوت با 70٪ فیلر شل مخلوط می شود. شما باید به صورت دستی با یک چوب چوبی مخلوط کنید، نمی توانید این مخلوط را بزنید. پس از هم زدن حدود یک کیلوگرم از پایه گرفته شده و به عنوان کیت تعمیر در ظرف پلاستیکی بسته می شود. مقدار ژل کوت تمام شده 3.5-4 کیلوگرم برای هر متر مربع سطح است.

مخلوط دوم پرایمر پلی استر است. این یک رزین پلی استر معمولی است که با خمیر رنگ آمیزی تا حد امکان به رنگ اصلی رنگ می شود. برای تقویت خاک و کاهش انقباض می توان تا 40 درصد کلسیت را به رزین اضافه کرد. برای هر متر مربع کانتر از 4 تا 6 کیلوگرم خاک مورد نیاز است که تقریباً همین مقدار برای یک سینک ریخته گری متوسط هزینه می شود.

این مخلوط ها را می توان بدون اکسیژن برای چندین دهه ذخیره کرد؛ برای سخت شدن آنها، باید حدود 1-2.5٪ سخت کننده (کاتالیزور) اضافه کنید. اگر دمای اتاق کمتر از حد توصیه شده باشد، پس از هم زدن کاتالیزور، مقدار کمی کبالت به مخلوط وارد می شود. شیمی برای سنگ مایع به صورت کیت فروخته می شود و همراه با اطلاعات جامع در مورد تکنیک اختلاط، نسبت ها و ویژگی های مخلوط است، اینها توصیه هایی است که باید رعایت شود.

پر کردن کانتر

ابتدا یک ژل کت با پرکننده بر روی ماتریس آماده شده اسپری می شود و در هر مرحله حدود 1 کیلوگرم از پایه با کاتالیزور مخلوط می شود. میانگین طول عمر پس از معرفی کاتالیزور از 15 تا 30 دقیقه است. استفاده در نازک ترین لایه های ممکن برای جلوگیری از تشکیل ریز منافذ انجام می شود.

ابتدا سطوح عمودی اسپری می شوند، در حالی که اطمینان حاصل می شود که ترکیب نمی لغزد و به طور دوره ای اجازه می دهد سطح خشک شود. در مرحله بعد، ژل کت با حداکثر لایه پوششی بر روی بخش های افقی اعمال می شود. تبریک می گویم، شما اولین درخواست خود را انجام دادید. پس از پلیمریزه شدن سطح به طوری که اثر انگشت باقی می ماند، اما رزین چسبندگی خود را از دست می دهد، می توانید به مرحله دوم بروید. در مجموع، 3-4 برنامه مورد نیاز است، در پایان یک پوشش ژل اضافی روی لبه های عمودی صورت اعمال می شود.

بعد از 40-50 دقیقه، می توان روی کانتر را ریخت. کمی بیشتر از یک سوم خاک را با یک سخت کننده مخلوط کرده، در قالب ریخته و با کاردک با دقت صاف می کنیم. سپس یک ورق فایبر گلاس از قبل برش خورده روی زمین گذاشته می شود، فشار داده می شود و با یک کاردک صاف می شود تا میزان اشباع حداکثر شود. حالا باید نیمی از خاک را رها کنید و بقیه را به طور مساوی روی فایبرگلاس پخش کنید.

سینک نیز در این مرحله با خاک پوشانده می شود، اما برای تقویت آن از فایبرگلاس ضخیم تری استفاده می شود.

پس از چسباندن لایه اول، زمانی که پارچه تقویت کننده به خوبی صاف شد و تمام حباب های هوا به بیرون فشرده شد، یک درج تخته نئوپان در قالب قرار می گیرد. به اندازه 5 میلی متر کوچکتر از قالب و هر یک از عناصر آن برش داده می شود، برای سهولت حرکت می توان چندین دستگیره در را پیچ کرد.

لازم نیست یک قطعه نئوپان جامد باشد، اما شکاف های بیش از 5-6 میلی متر غیرقابل قبول است. در لاینر باید 8-10 سوراخ در هر متر مربع به قطر 6 میلی متر ایجاد کنید تا خاک اضافی خارج شود. حدود 40 کیلوگرم بر متر مربع به مدت 10-15 دقیقه روی تخته نئوپان قرار می گیرد، همچنین می توانید آستر را از سقف با تخته های چوبی نازک پخش کنید.

در حالی که ظلم نصب می شود، تمام شکاف ها و شکاف ها با خاک پر می شود. وقتی بار برداشته شد، نیمی از خاک باقی مانده در قالب ریخته می شود، لبه های بیرون زده فایبرگلاس خم می شود و بوم دیگری گذاشته می شود. بقیه خاک را روی آن می ریزند، با کاردک آن ها را صاف می کنند و میز را حدود 14-16 ساعت می گذارند تا خشک و سفت شود.

سنگ زنی و پرداخت

روز بعد پس از ریختن، باید قالب را با چکش خراب کنید و با کشیدن یک کاردک صاف در زیر آن و فشار دادن آن با یک پایه، میز را تضعیف کنید. پس از آن، ماتریس سینک برداشته می شود و کل کانتر روی بلوک های فوم نرم نصب می شود. از سمت اشتباه، خطوط به دقت بریده شده و قسمت پشتی با سنباده های P80 و P120 صیقل داده می شود.

پس از آن، رومیزی برگردانده شده و با افزایش متناوب سنگ ریزه از P80 به P420 به دقت صیقل داده می شود، بهترین کیفیت سطح جلویی با استفاده از کربوراندوم به عنوان ساینده حاصل می شود. برای پردازش مناطق تسکین و شستشو، یک پد فوم در زیر پوست سنباده نصب می شود.

سنگ زنی باید با دستگاه دیسک انجام شود، در دو مرحله آخر حرکات منحصراً دایره ای هستند. آسیاب های زاویه ای و ماشین های نوار برای این اهداف مناسب نیستند. اگر رومیزی پروژه براق باشد، مرحله آخر صیقل دادن سنگ با چرخ فوم با خمیر ساینده خواهد بود.

زیبایی سنگ طبیعی قابل مقایسه نیست. از زمان های قدیم، این مصالح ساختمانی در دکوراسیون اتاق ها و مبلمان استفاده می شده است. شما می توانید برای مدت طولانی در مورد او ستایش کنید. اما سنگ طبیعی یک اشکال بزرگ دارد - این لذت بسیار گران است. استخراج، حمل و نقل، اره کردن، شکل دهی و سنگ زنی فرآیندهای بسیار پرهزینه ای هستند که فقط قیمت تمام شده محصولات را افزایش می دهند. پیش از این، جایگزینی آن فقط با یک درخت امکان پذیر بود، اما آن ویژگی هایی که باعث افزایش طول عمر می شود را نداشت.

اما پیشرفت های علمی و فناوری به مردم این امکان را داده است که سنگ های ارزان قیمت را در خانه های خود داشته باشند. این یک سنگ مصنوعی است که تمام ویژگی ها و خواص آن طبیعی است، فقط قیمت آن چندین برابر کمتر است. ما در این مقاله به یک سوال علاقه مند خواهیم بود - ساخت کانترهای سنگ مصنوعی با دستان خود.

سنگ مصنوعی چیست؟

بیایید با این واقعیت شروع کنیم که یک سنگ مصنوعی در درجه اول محلولی از مواد مختلف است که لزوماً شامل یک اتصال دهنده است. پس از سفت شدن است که کامپوزیت (و نمی توان محلول را به گونه ای دیگر نامید) به اندازه یک سنگ قوی می شود. بنابراین طبقه بندی ملات سنگ بر اساس چسب مورد استفاده تقسیم می شود. در حال حاضر برای این کار از سیمان یا انواع مختلف رزین استفاده می شود.

پایه سیمانی برای سنگ مصنوعی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اگر به درستی نسبت همه اجزا را رعایت کنید، محصول بسیار بادوام خواهد بود. برای این کار از ذرات سنگ (گرانول) به عنوان پرکننده استفاده می شود. پس از ریختن محلول در قالب و سفت شدن آن، سطح سنگ به حالت آینه ای پرداخت می شود.

لازم به ذکر است که کانتر سیمانی وزن زیادی دارد، با این حال، و قرن گذشته. امروزه دیگر چنین رومیزی ساخته نمی شود. آنها خیلی سنگین هستند، محصول برای مدت طولانی خشک می شود، و چنین کانترهایی آزمایش بارهای ضربه ای را رد نکرده اند.

وزن سبک، حتی می توان گفت، در مقایسه با سیمان کوچک است.
استحکام مناسب، پایین تر از سازه های سیمانی نیست.
مقاومت در برابر رطوبت در سطح 100٪.
اگر محصول به درستی نگهداری شود، عمر سرویس تقریبا نامحدود است.
گسترده ترین طیف رنگ های ارائه شده توسط رنگدانه ها.
سنگ مصنوعی رادیواکتیو نیست، که نمی توان در مورد طبیعی گفت. در هر سنگی همیشه دوز کمی از تابش زمینه وجود دارد.
در مورد تعمیر کانترهای سنگ مصنوعی با دستان خود، لازم به ذکر است که این روند کاملاً ساده است. با دانستن قوانین و تفاوت های ظریف کار تعمیر، می توان کانتر را بدون صرف هزینه زیاد در خانه مرتب کرد.

همه با سنگ مصنوعی مشکلی ندارند، اما معایبی نیز دارد.

کانتر اکریلیک در برابر درجه حرارت بالا مقاومت نمی کند، بنابراین توصیه نمی شود ظروف داغ را روی آن قرار دهید. تا آنجا که ممکن است، می تواند دمای تا + 180 درجه سانتیگراد را تحمل کند. به هر حال، مواد با رزین پلی استر می توانند تا دمای +600 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.
بسته به رزین مورد استفاده، محصولات ممکن است پس از چندین سال استفاده فرسوده یا خراشیده شوند.

در مورد پر کردن سنگ مصنوعی، می توان از دانه های هر سنگی در اینجا استفاده کرد.

ساخت کانتر

چندین فناوری برای ساخت کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی وجود دارد. اما در هر صورت، همه چیز با تهیه و تعیین شکل محصول شروع می شود که باید در فضای داخلی آشپزخانه قرار گیرد. یعنی باید کاغذ بردارید و روی آن طرحی برای میز سنگی بکشید. شکل با سلیقه صاحب خانه تعیین می شود و ابعاد آن از ابعاد فضای آشپزخانه تعیین می شود. همه اینها باید روی کاغذ بیاید.

البته ساده ترین راه برای ساخت پیشخوان سنگی مستطیل شکل بدون هیچ گونه خمیدگی و گردی است. حتی یک استاد خانه مبتدی نیز با این کار کنار می آید. اگر شکل محصول متنوع با اندازه های مختلف باشد دشوارتر است. همچنین ساخت یک میز U شکل آسان نیست، که علاوه بر این لازم است سوراخ هایی برای سینک و اجاق گاز ایجاد کنید.

بنابراین، لازم است شروع به ساخت یک کانتر سنگ مصنوعی با دستان خود از نشانه گذاری کنید. عرض مطلوب 60 سانتی متر است، طول بستگی به مبلمان مونتاژ شده ای دارد که کانتر روی آن نصب می شود.

تولید سنگ اکریلیک

برای شروع، دو نوع از این نوع سنگ مصنوعی در فروش وجود دارد. اینها ورق های آماده به ابعاد 3.66x0.76 متر و ضخامت 3-12 میلی متر و به اصطلاح سنگ مایع هستند که خودتان می توانید آنها را درست کنید.

بیایید گزینه اول را در نظر بگیریم. بنابراین، در مقابل شما یک ورق است که باید با ابعاد طرح تنظیم شود، قبلاً توسط شما روی کاغذ اعمال شده است. بسیار مهم است که شکل و ابعاد میز را به طور دقیق به سنگ منتقل کنید. در حال حاضر، با یک دیسک الماس برش، لازم است که در امتداد خطوط برش کشیده شود، به قطعه کار یک محصول نیمه تمام، اما در حال حاضر با ابعاد تقریبا دقیق. اگر نیاز به سوراخ کردن روی میز دارید، این کار باید همین الان انجام شود.

حال با استفاده از کاتر (با کیفیت خوب) لازم است انتهای قطعه کار به دست آمده را آسیاب کنید. این امر در مورد انتهای سوراخ های بریده شده نیز صدق می کند. البته ضخامت ورق در این مورد نقش مهمی دارد. اما حتی 12 میلی متر نیز تضمینی برای استحکام بالا نیست، زیرا نصب روی قفسه های مبلمان منجر به افتادگی می شود که می تواند باعث شکستگی شود. بنابراین، نصب یک پایه در زیر کانتر ضروری است. معمولاً برای این کار از تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت استفاده می شود، زیرا آشپزخانه یک اتاق مرطوب است. در این صورت نباید از موادی مانند نئوپان یا تخته فیبر استفاده کنید.

اکنون، از ورق تخته سه لا، باید دقیقاً همان محصول را با سوراخ ها و اندازه ها برش دهید. پس از آن، هر دو ماده با ترکیب چسب دو جزئی به یکدیگر چسبانده شده و با گیره ها به هم کشیده می شوند. در این حالت باید حدود 7 ساعت دراز بکشند.

توجه! اگر از یک ورق ضخیم قطعه کار برای تولید میز استفاده شود، می توان پایه را جامد کرد. برای انجام این کار، تخته سه لا را می توان به نوارهایی به عرض 7-8 سانتی متر برش داد که به طور مساوی توزیع شده و به پشت ورق سنگ اکریلیک چسبانده می شوند.

لطفا توجه داشته باشید که تخته سه لا از انتهای قسمت جلویی و از طرفین قابل مشاهده است، بنابراین باید با نوارهای سنگ مصنوعی پوشانده شود. چرا از یک ورق بریده شده اند. عرض دوباره با ترجیحات طعم تعیین می شود، اما اندازه های استاندارد وجود دارد - 3-4 سانتی متر. انتهای عقب باید با یک نمایه یا پایه تمام شده بسته شود. همه این عناصر با همان ترکیب چسب در جای خود چسبانده می شوند. چسب را با دقت کار کنید. به سرعت خشک می شود، بنابراین در اینجا شما باید عجله کنید، اما با دقت.

و یک لحظه اگر با دستان خود یک میز L شکل می سازید، لازم است یک نوار تخته سه لا را مستقیماً در امتداد خط اتصال در محل اتصال دو قسمت از زیر نصب کنید. او یک سفت کننده اضافی بازی می کند که باعث افزایش قدرت محصول می شود.

و آخرین مرحله نهایی سنگ زنی تخته سه لا میز سنگی با دستان خود است. می توانید این کار را با آسیاب انجام دهید.

ساخت از سنگ مایع

برای تهیه سنگ مایع در خانه به چه موادی نیاز است. بیایید آنها را فهرست کنیم.

استون به عنوان یک حلال
سخت کننده رزین است.
کلسینیت کلسیم سودا یا نیترات کلسیم است که به خوبی در آب حل می شود. در اصل، این یک کود است.
ژل کت اپوکسی نوعی رنگدانه از مواد الاستیک است. ساخته شده از رزین.
پرکننده های سنگ

در اصل، اساس سنگ مایع ژل کت، پرکننده، سخت کننده است. نسبت ها به شرح زیر است: ژل کوت حدود 60٪، سخت کننده تا 40٪، بقیه پرکننده است. هنگام مخلوط کردن، باید یک ماده خمیر مانند مایع به دست آید. حال به این سوال که چگونه یک کانتر سنگ مصنوعی بسازیم؟ دو فناوری وجود دارد.

اولین مورد این است که ابتدا باید یک قالب با شکل و ابعاد تهیه کنید. برای انجام این کار، می توانید از تخته سه لا، OSB، نئوپان یا WPV استفاده کنید. یک ماده مایع با یک لایه 2-4 میلی متری روی آن اعمال می شود. پس از خشک شدن از سمت جلو صیقل داده می شود.

دومین فناوری برای تولید کانترها معکوس نامیده می شود. از مواد مختلفی استفاده می کند که در لیست قبلی نیست، اما هنگام ریختن به آنها نیاز است.

لازم است یک الگو از ورق تخته سه لا درست کنید، می توانید از نئوپان استفاده کنید. نکته اصلی این است که ورق انتخاب شده نازک نیست، زیرا استحکام مواد در اینجا مورد نیاز است تا بتواند وزن محلول ریخته شده را تحمل کند. اندازه قالب باید 5 میلی متر بزرگتر از اصلی در هر طرف باشد.
نوارهایی به عرض 5 سانتی متر از تخته سه لا بریده شده و آنها را با استفاده از چسب ذوب داغ روی قالب محیطی بچسبانید. آنها را در لبه قرار می دهند.
اگر سوراخ هایی در کانتر وجود داشته باشد، باید آنها را برش دهید و همه همان نوارها باید در امتداد محیط به لبه چسبانده شوند.
برای محکم بودن سازه، اتصالات طرفین و شابلون را می توان با پلاستیکین پوشاند.
حالا فرم به دست آمده از داخل باید با موم یا هر ترکیب جداکننده دیگری پوشیده شود.
همه چیز آماده است، می توانید سنگ مایع را بریزید.
نیم ساعت آن را می ایستیم، سپس فایبرگلاس را روی آن قرار می دهیم. این به عنوان یک قاب تقویت کننده برای افزایش استحکام محصول عمل می کند.
حالا باید قسمت بالایی را با خاک پر کنید. مخلوطی از کلسیت (80%)، سخت کننده (1%)، رزین (8%) و رنگدانه است.
در بالای لایه آغازگر، یک الگوی دیگر باید گذاشته شود، که با کمک آن به طور مساوی روی فرم پایین توزیع می شود. یعنی باید از قبل از یک ورق تخته سه لا بریده شود. در حالت بهینه، اگر بار کوچکی روی قالب بالایی قرار گیرد، خاک اضافی را فشرده می کند که باید فوراً برداشته شود.
در این حالت، سازه باید یک ساعت و نیم بماند.
پس از آن، وزن و قالب برداشته می شود و سطح بالایی تا سطح آینه پرداخت می شود.

برخی از استادان توصیه می کنند که پرایمر را در دو لایه بریزید. این ویژگی استحکام یک میز رومیزی را که از سنگ مایع ساخته شده است را افزایش می دهد. در این مورد، لایه اول به میزان 5 کیلوگرم در هر متر مربع سطح ریخته می شود، لایه دوم - 3 کیلوگرم. به خاطر داشته باشید که خود سنگ مایع 3-4 کیلوگرم در متر مربع خواهد بود.

میزهای ساخته شده به این روش بسیار قوی تر از اولین فناوری هستند. در نتیجه عمر طولانی تری دارند. البته این عمل زمان زیادی می برد، اما ارزشش را دارد.

تعمیر پیشخوان سنگی

اصولا تعمیر کانترهای اکریلیک با استفاده از تکنولوژی بسیار ساده انجام می شود. به عنوان مثال، اگر یک ترک یا خراش روی سطح ظاهر شود. این به همان چسبی نیاز دارد که پایه و کناره ها با آن به محصول چسبانده شده است.

اول از همه، لازم است ترک را گسترش دهیم، یعنی عرض آن را افزایش دهیم. سپس ترکیب چسب در آن ریخته می شود که پس از خشک شدن صیقلی می شود. تمام تعمیرات تکمیل شده

اگر تورم یا لکه روی سطح ظاهر شد، این ناحیه باید به عمق 1-2 میلی متر بریده شود. این کار با یک کاتر نصب شده روی یک آسیاب انجام می شود. سپس از قطعه ای از همان سنگ مایع آماده که شکل و اندازه آن با ناحیه بریده شده منطبق است، قطعه کوچکتری بریده می شود. حالا این قطعه باید به قسمت برش خورده چسبانده شود. پس از سفت شدن چسب باید لبه های چسب را گلدوزی کرد و با چسب پر کرد و پس از خشک شدن سمباده زد.

نتیجه گیری در مورد موضوع

لازم به ذکر است که تکنولوژی ساخت کانتر از این ماده با توجه به سادگی شکل خود محصول دشوارترین نیست. به عنوان مثال، ساخت یک سینک سنگ مصنوعی با دستان خود بسیار دشوارتر است. پس از همه، این در حال حاضر یک طراحی سه بعدی است که نیاز به استفاده از یک الگوی پیچیده تر دارد. علاوه بر این، گرد شدن سینک مشکلات خاصی را در شکل گیری آنها ایجاد می کند. بنابراین، به دلایل واضح، تنها از سنگ مایع ساخته شده است.

به سطح کار توجه ویژه ای داشته باشید. باید تمام الزامات مربوط به قابلیت اطمینان، استحکام را برآورده کند و در عین حال ظاهری جذاب و زیبایی داشته باشد. البته، می توانید با خرید گزینه مورد علاقه خود در فروشگاه، مشکل را حل کنید، اما چنین خریدی هزینه مناسبی خواهد داشت. می توانید گزینه دیگری را در نظر بگیرید - تولید خود. برای این اهداف، امروزه محبوب ترین ماده سنگ مصنوعی است. بیایید ببینیم که چگونه یک کانتر سنگ مصنوعی با حداقل زمان، تلاش و هزینه در خانه ساخته می شود.

مواد مصنوعی مدرن

سنگ مصنوعی از گروه مواد کامپوزیتی است که بر اساس موارد زیر ساخته می شود:

پرکننده ها؛
رنگدانه ها (معدنی)؛
رزین های پلیمری (اجزای اتصال).

بسته به نوع رزین، انواع مختلفی از مواد متمایز می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از رزین اکریلیک، یک ورق سنگ بادوام به دست می آید که در برابر دماهای بالا (تا 200 درجه سانتیگراد) مقاوم است، به دلیل این ویژگی، می توان از کانتر عمدتاً در حمام استفاده کرد. برای آشپزخانه، مواد مقاوم در برابر حرارت، که شامل رزین های پلی استر است، مناسب است. آنها تا دمای 600 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

علاوه بر مقاومت در برابر شاخص های دمای بالا، چندین مزیت دیگر از سنگ مصنوعی وجود دارد:

قیمت قابل قبول؛
مقاومت آب؛
استحکام - قدرت؛
عمر طولانی؛
پالت گسترده ای از رنگ ها؛
توانایی انجام کارهای ترمیم و تعمیر؛
دوستی با محیط زیست؛
امنیت؛
سهولت نگهداری

در پس زمینه چنین لیستی از مزایا، لازم است تنها یک اشکال برجسته شود: تمایل به خراش و سایر نقص های سطح. اگر خواص مواد را با دقت بیشتری مطالعه کنید، می توان جوانب مثبت و منفی بیشتری را برجسته کرد، اما اساسی ترین و مهم ترین آنها در نظر گرفته شده است.

توجه داشته باشید!می توانید خودتان یک ورق سنگ مصنوعی درست کنید. برای انجام این کار، مخلوطی از اجزای تشکیل دهنده تهیه می شود که متعاقباً روی تخته نئوپان (پایه) اعمال می شود یا در فرم خاصی ریخته می شود.

علیرغم اینکه رزین اکریلیک در مقایسه با بایندر پلی استر، دمای پایین تری را تحمل می کند، به دلیل قیمت مقرون به صرفه، از محبوبیت بالایی برخوردار است. چندی پیش، ماده جدیدی در بازار ظاهر شد - آگلومره کوارتز، که در نوع و کیفیت بایندر، یعنی رزین، متفاوت است. بنابراین، تازگی در بین سنگ های مصنوعی به دلیل چنین ویژگی های پیشرفته دارای چندین مزیت است:

سختی؛
استحکام - قدرت؛
مقاومت در برابر حرارت

همچنین سنگ از آسیب مکانیکی به صورت خراش و خراش ترسی ندارد. بر خلاف اکریلیک، کنگلومرا کوارتز دارای تنوع کمی از بافت و رنگ است: تقلید از گرانیت و سنگ مرمر.

توجه داشته باشید!تنها تولیدکنندگان خارجی سنگ مصنوعی با کیفیت بالا (کنگلومرای کوارتز) را به بازار داخلی عرضه می کنند.

کار مقدماتی

برای کسانی که دانش اندکی در نجاری دارند، ساخت پیشخوان سنگ مصنوعی به تنهایی کار سختی نخواهد بود. قبل از شروع فرآیند، باید مواد زیر را خریداری کنید:

ورق سنگ مصنوعی بر پایه اکریلیک. در فروشگاه می توانید ورق هایی با ابعاد استاندارد 3.66 × 0.76 متر با ضخامت 12 میلی متر پیدا کنید. همچنین لایه های نازک تری به ضخامت 3 تا 6 میلی متر وجود دارد.
بستر از تخته چندلای مقاوم در برابر رطوبت (ضخامت 30 میلی متر). به جای تخته سه لا، استفاده از تخته فیبر و نئوپان مجاز است، اما تنها در صورتی که صفحه پیشخوان در اتاقی با رطوبت متوسط نصب شده باشد، در غیر این صورت آب ساختار سنگ مصنوعی را از بین می برد.
چسب دو جزئی

علاوه بر این، ابزارها و تجهیزات را مطابق لیست انتخاب می کنیم:

آسیاب (به علاوه اوربیتال)؛
اره منبت کاری اره مویی;
اره (دایره و انتهایی)؛
مته؛
یک جاروبرقی؛
مداد؛
خط کش؛
برش (کیفیت بالا)؛
فرز برش و برش;
تفنگ چسب؛
راه آهن راهنما

توجه داشته باشید!تقریباً تمام موارد فوق را می توان در هر صاحبی یافت. اگر دستگاه خاصی وجود نداشته باشد، می توان آنها را در فروشگاه ها اجاره کرد.

لیست کارهای مقدماتی شامل طراحی کانتر و اندازه گیری های آن است. برای راحتی و دقت، تمام داده های به دست آمده بر روی یک صفحه کاغذ وارد شده و نمودارها ترسیم می شوند. بنابراین، ابتدا آنها نه تنها با ابعاد، بلکه با پیکربندی نیز تعیین می شوند. ساده ترین شکل مستطیلی است که همه می توانند از پس آن برآیند، اما اگر در مورد میز گوشه یا U شکل صحبت می کنیم، این روند پیچیده تر می شود. طول با توجه به پایه جدول موجود اندازه گیری می شود، عمق آن حدود 60 سانتی متر است، به استثنای مبلمان غیر استاندارد ساخته شده به سفارش.

توجه داشته باشید!برای اطمینان، با توجه به اندازه‌گیری‌های به‌دست‌آمده، یک ماکت از میز کار آینده با سوراخ‌هایی برای سینک یا اجاق گاز ساخته می‌شود. نقشه برش از مقوای ضخیم یا ورق های واتمن تهیه می شود.

فرآیند تولید تکنولوژیکی

به عنوان مثال، ساخت یک کانتر مستطیلی استاندارد با ابعاد زیر را در نظر بگیرید:

بنابراین، داده های به دست آمده پس از اندازه گیری ها را به یک ورق تخته سه لا و سنگ مصنوعی منتقل می کنیم. با کمک یک فرز، لبه های خود میز را برش می دهیم و خطوط برش های سینک و اجاق را تشکیل می دهیم. با چرخاندن کانتر از طرف اشتباه، پروفیل را پردازش می کنیم، یعنی یک شیار به عمق 20 میلی متر در زیر لبه اعمال می کنیم. از یک ورق تخته سه لا، باید چندین نوار را برای تشکیل یک قاب برش دهید (عرض از 7 سانتی متر تجاوز نمی کند).

توجه داشته باشید!قبل از اعمال لبه بر روی سنگ مصنوعی، لازم است سطح را تمیز و چربی زدایی کنید. هر دو الکل و استون برای این کار مناسب هستند.

مرحله بعدی در ساخت کانتر، چسباندن لبه ها و قاب نوارهای تخته سه لا آماده است. ما یک الگوریتم ساده از اقدامات را دنبال می کنیم:

با استفاده از یک تفنگ یا یک لوله، لبه ها را چسب بزنید، آنها را روی صفحه قرار دهید و با گیره ثابت کنید (چسب به سرعت خشک می شود، بنابراین باید سریع عمل کنید).
پس از خشک شدن کامل (باید طبق دستور چسب به موقع راهنمایی شوید) چسبی که بیرون آمده با اسکنه پاک می شود.
به روشی مشابه، اما با کمک چسب سیلیکونی، قاب تخته سه لا را درست می کنیم و حداقل 7 ساعت صبر می کنیم.
اگر نواحی باز بین لبه و تخته سه لا (حداکثر 2 میلی متر) ایجاد شده است، یک لایه سیلیکون بمالید و آن را تراز کنید تا سطوح مطابقت داشته باشند.
برای صافی دادن به لایه های چسب از کاتر با بلبرینگ پایین استفاده می کنیم.
تمام تخته سه لا را با آسیاب آسیاب می کنیم.
میز را رو به بالا بچرخانید و از روتر برای گرد کردن لبه استفاده کنید.
ما قبل از دریافت نیمه براق سنگ مصنوعی را آسیاب می کنیم.
لبه دیوار را گرد می کنیم.

پس از آن می توان یک کانتر سنگ مصنوعی کاملاً تمام شده را روی پایه نصب کرد.

این ویدئو نحوه نصب میز سنگ اکریلیک Max-Top را نشان می دهد:

توجه داشته باشید!در صورت لزوم ساخت رومیزی L شکل از 2 عنصر استفاده کنید که در یک خط مستقیم به هم می پیوندند. برای انجام این کار، لازم است فرز همزمان - فرز آینه ای انجام شود.

کار تعمیر و مرمت

همانطور که قبلاً ذکر شد، مزیت بزرگ سنگ مصنوعی توانایی قرار دادن آن در معرض ترمیم است. کانترها مانند هر وسیله کاری دائماً در معرض فشارهای مکانیکی هستند. اگر سطح تشکیل شده باشد، می توان تعمیرات را انجام داد:

خراش؛
ترک ها؛
ورم؛
چیپس؛
لک ها و لکه ها

برای از بین بردن ترک ها ابتدا سطح را از کثیفی تمیز کرده و چربی زدایی می شود. سپس لبه ها تمیز می شوند که باعث افزایش اندازه عیب می شود. یک چسب دو جزئی در شکاف تشکیل شده ریخته می شود. پس از سفت شدن کامل، محل را آسیاب می کنند تا سطح به حالت صاف درآید.

در صورت ایجاد خراش های کم عمق یا لکه های معیوب، کافی است آنها را با کاغذ سنباده مالیده و اندازه کسری مورد نیاز را انتخاب کنید. بهتر است این فرآیند در چند مرحله انجام شود: در ابتدا از دانه درشت و در آخر از دانه ریز استفاده کنید. سطح را با یک مته با نازل نمدی جلا دهید.

توجه داشته باشید!استفاده از کاغذ سنباده و مته فقط برای میزهای با ورق ضخیم سنگ امکان پذیر است.

همچنین می توانید تورمی را که ظاهر شده است به تنهایی از بین ببرید. برای انجام این کار، یک محل نقص با یک فرز بریده می شود، و یک تکه از بقایای یک ورق سنگ بریده می شود. لبه ها به خوبی با چسب روغن کاری شده و در محل آسیب ثابت می شوند. پس از خشک شدن، پرداخت انجام می شود و بقایای چسب حذف می شود.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در طول هر کار تعمیر روی میز، ویژگی های بادوام سنگ کاهش می یابد، بنابراین کارشناسان توصیه می کنند در ابتدا از مواد با کیفیت بالا از یک سازنده قابل اعتماد استفاده کنید.

توجه داشته باشید!هرگز حتی بقایای کوچک سنگ مصنوعی را دور نریزید، زیرا می توانند در حین کار مرمت مفید باشند.

بنابراین، در مقاله، روند ساخت کانتر از سنگ مصنوعی به شکل ساده را بررسی کردیم و همچنین اطلاعات و توصیه های مهمی را ارائه کردیم. به طور خلاصه، می توان گفت که اگر کار را خودتان انجام دهید، هزینه یک کانتر چندین برابر کمتر از یک جدید از یک فروشگاه یا کارگاه خواهد بود. کافی است چند روز را کنار بگذارید، توصیه ها را دنبال کنید، به اندازه گیری های دریافتی پایبند باشید.

ویدئو

در این ویدیو نحوه ساخت سنگ اکریلیک را مشاهده می کنید: