سنگ مصنوعی اکریلیک از پلیمرها (متیل متاکریلات، پلی متیل متاکریلات، اکسید آلومینیوم) و مواد افزودنی معدنی تشکیل شده است که رنگ و نقش را تشکیل می دهند، مانند ماسه، شیشه و رنگدانه های رنگی. جزء اصلی سنگ مصنوعی اکریلیک پلی متیل متاکریلات است، هر چه محتوای آن بیشتر باشد، محصول نهایی قوی تر و بهتر است.

کمی تاریخ

سنگ مصنوعی اکریلیک - یک ماده سازگار با محیط زیست و ایمن برای سلامت انسان - در سال 1962 توسط DuPont برای تولید پروتزهای استخوان انسان اختراع شد. اما زمانی که استفاده از آن برای ساخت سطوح کاری رومیزی و آستانه پنجره شروع شد، محبوبیت و توزیع پیدا کرد. در سال 1981، حق ثبت اختراع DuPont برای تولید انحصاری منقضی شد و شرکت های دیگری مانند سامسونگ و ال جی شروع به تولید سنگ مصنوعی اکریلیک کردند. رشد رقابت بر کیفیت مواد و قیمت آن تأثیر مثبت گذاشت.

امروزه سنگ مصنوعی اکریلیک در قالب ورق های 3680 × 760 میلی متر با ضخامت 12 میلی متر تولید می شود. ورق هایی با اندازه های دیگر وجود دارد، اما آنها کمتر رایج هستند، زیرا برای ساخت کانتر و طاقچه مناسب نیستند.

سنگ مصنوعی اکریلیک چگونه فرآوری می شود؟

برش و آسیاب
سنگ مصنوعی اکریلیک با دیسک‌های آلومینیومی برش داده می‌شود، با فرز برای چوب آسیاب می‌شود، در صورت نیاز به سوراخ کردن ورق، این کار یا با مته یا تاج فلز یا چوب انجام می‌شود.

ترموفرمینگ
اگر لازم است به میز یک شکل پیچیده داده شود، سینک یا سینک از سنگ مصنوعی اکریلیک بسازید، سپس مواد تا 180 درجه گرم می شود. پلاستیک می شود و استاد می تواند محصولاتی با اشکال مختلف ایجاد کند.

ایجاد یک لبه زیبایی شناختی
ضخامت یک میز سنگ مصنوعی اکریلیک استاندارد 40 میلی متر است و تنها 12 میلی متر آن ورق اکریلیک است. 28 میلی متر باقیمانده یک بستر ساخته شده از ام دی اف، تخته سه لا یا مواد دیگر است. برای اینکه محصول کاملاً از سنگ اکریلیک به نظر برسد، استاد یک لبه ایجاد می کند، یعنی یک قطعه مواد را روی تمام قسمت های قابل مشاهده می چسباند. ساختن یک میز کاملاً از سنگ مصنوعی اکریلیک غیرعملی است: این باعث افزایش هزینه و وزن محصول می شود، اما خواص مفید اضافی به آن نمی دهد.

ساخت بستر
برای ساخت زیرلایه ها از ام دی اف، نئوپان، تخته سه لا، پلی پروپیلن سلولی و مواد دیگر استفاده می شود. شرکت ما بسترهای ساخته شده از ام دی اف (برای میز کار آشپزخانه) و تخته سه لا (برای حمام و اتاق های دیگر با رطوبت بالا) را ارائه می دهد. بستر بسته به نوع ساخت به دو صورت ساخته می شود:

1. پشتوانه کامل زمانی انتخاب می شود که میز یا آستانه پنجره تمام شده روی پایه مبلمان نصب نشده باشد، بلکه روی پایه های جداگانه قرار می گیرد، روی براکت ها آویزان می شود یا به عنوان پیشخوان میله استفاده می شود (روی یک دیوار و روی پایه میله پیشخوان قرار می گیرد). استاد از داخل زیرلایه اره می کند تا انعطاف پذیر بماند.
2. بستر چند عنصر. اگر بستر جامد نباشد، صنعتگر دنده های سفت کننده را از تخته سه لا یا ام دی اف به عرض 70 میلی متر می سازد و آنها را در امتداد محیط محصول و در امتداد تمام پایه هایی که میز روی آن قرار می گیرد عبور می دهد.

نصب و راه اندازی محصولات

رومیزی (یک تکه یا متشکل از چند قسمت) به سایت مشتری تحویل داده می شود و پس از آن استاد کار مونتاژ را انجام می دهد. بسته به محصولی که متخصص با آن کار خواهد کرد چندین گزینه نصب وجود دارد.

Windowsill
طاقچه های پنجره را نمی توان بر روی فوم، تخته سه لا یا MDF نصب کرد، فقط روی یک لایه بتونی یا سایر پایه های جامد که سازندگان باید از قبل آماده کنند. خود استادان که در ساخت و نصب طاقچه های ساخته شده از سنگ اکریلیک مصنوعی نقش دارند، این سطح را آماده نمی کنند.

رویه جامد
میزهای کوچک جامد مستقیماً در کارگاه مونتاژ می شوند، سپس صنعتگر محصولات را به محل می آورد و آنها را به پایه متصل می کند.

رویه میز چند قسمتی
میزهای بزرگ، L شکل و U شکل از چندین قسمت تشکیل شده است. ابعاد و شکل این کانترها اجازه نمی دهد که در کارگاه مونتاژ شوند و به صورت تمام شده به محل تحویل داده شوند. بنابراین، مونتاژ مستقیماً در محل عملیات انجام می شود. قطعات محصول بر روی پایه مثلا روی ست آشپزخانه، براکت و ... نصب می شوند و پس از آن به هم چسبانده می شوند تا درزها دیده نشوند.

درزها چگونه انجام می شود؟

1. استاد دو قسمت را آسیاب می کند که به هم می چسبند، یعنی یک اتصال آینه ای درست می کند. به لطف این روش، قطعات کاملاً بدون هیچ شکاف و شکافی با یکدیگر همگرا می شوند.
2. محل اتصال با یک قطعه مواد تقویت می شود، یعنی یک قطعه ماده به ضخامت 12 میلی متر و عرض حداقل 70 میلی متر از پایین صفحه پیشخوان یا آستانه پنجره چسبانده شده است.
3. استاد محل چسب مورد نظر را با استون پاک می کند، خاک، گرد و غبار، لکه های چربی یا سایر عناصری که ممکن است بر کیفیت چسب تأثیر بگذارد را پاک می کند.
4. استاد قطعات را مقابل یکدیگر قرار می دهد و بین آنها فاصله 1-2 میلی متری باقی می ماند و پس از آن چسب مخصوص را در این شکاف می ریزد.
5. استاد هر دو قسمت را با گیره محکم می کند. مهم است که قطعات را به هم بچسبانید تا هیچ شکاف یا شکافی باقی نماند: نمی توانید آنها را خیلی سفت کنید یا خیلی سفت نکنید، در غیر این صورت درز قابل توجه خواهد بود.
6. چسب در حدود 20 دقیقه خشک می شود و پس از آن استاد محل اتصال را جلا داده و چسب اضافی را پاک می کند.

1. شما باید میز یا جلو پنجره را با صابون معمولی یا مواد شوینده مبتنی بر ژل تمیز کنید. از محصولات ساینده استفاده نکنید، آنها می توانند خراش هایی را روی سطح ایجاد کنند.
2. اجازه ندهید رطوبت (مخصوصاً معمولی یا به مقدار زیاد) به داخل کانتر نفوذ کند.
3. آب جوش را داخل سینک ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک نریزید. اگر چنین نیازی پیش آمد، ابتدا آب سرد را روشن کنید.
4. لکه های قدیمی و خشک شده را می توان با اسیدهای غیر تهاجمی مانند سرکه یا اسید سیتریک پاک کرد. اگر این کار کمکی نکرد، می توانید سعی کنید آنها را از روی سطح خراش دهید، اما این کار باید با احتیاط انجام شود، در غیر این صورت خطر خراشیدن صفحه پیشخوان وجود دارد.
5. اگر سطح صفحه با خراش پوشیده شده است، با استادی که محصول را جلا می دهد تماس بگیرید. شما می توانید این روش را خودتان با کاغذ سنباده یا یک اسفنج سنباده با دانه های ریز اضافی (SuperFine) انجام دهید. قبل از انجام کار، توصیه می کنیم با یک متخصص مشورت کنید.

تعمیر محصولات ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک

حتی آسیب قابل توجهی به میز یا آستانه پنجره ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک می تواند پنهان شود. برای انجام این کار، می توانید محصول را جلا دهید، آن را برش دهید و دوباره بچسبانید، از همان مواد در محل آسیب وارد کنید، ترک ها را با چسب پر کنید، و غیره. اما هزینه تعمیر با کیفیت اغلب متناسب با هزینه است. یک محصول جدید بنابراین، قبل از تعمیر، توصیه می شود با استاد تماس بگیرید، او امکان سنجی کار را ارزیابی می کند.

به سطح کار توجه ویژه ای داشته باشید. باید تمام الزامات مربوط به قابلیت اطمینان، استحکام را برآورده کند و در عین حال ظاهری جذاب و زیبایی داشته باشد. البته، می توانید با خرید گزینه مورد علاقه خود در فروشگاه، مشکل را حل کنید، اما چنین خریدی هزینه مناسبی خواهد داشت. می توانید گزینه دیگری را در نظر بگیرید - تولید خود. برای این اهداف، امروزه محبوب ترین ماده سنگ مصنوعی است. بیایید ببینیم که چگونه یک کانتر سنگ مصنوعی با حداقل زمان، تلاش و هزینه در خانه ساخته می شود.

مواد مصنوعی مدرن

سنگ مصنوعی از گروه مواد کامپوزیتی است که بر اساس موارد زیر ساخته می شود:

• پرکننده ها؛
• رنگدانه ها (معدنی)؛
• رزین های پلیمری (اجزای اتصال).

بسته به نوع رزین، انواع مختلفی از مواد متمایز می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از رزین اکریلیک، یک ورق سنگ بادوام به دست می آید که در برابر دماهای بالا (تا 200 درجه سانتیگراد) مقاوم است، به دلیل این ویژگی، می توان از کانتر عمدتاً در حمام استفاده کرد. برای آشپزخانه، مواد مقاوم در برابر حرارت، که شامل رزین های پلی استر است، مناسب است. آنها تا دمای 600 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

علاوه بر مقاومت در برابر شاخص های دمای بالا، چندین مزیت دیگر از سنگ مصنوعی وجود دارد:

• قیمت قابل قبول؛
• مقاومت آب؛
• استحکام - قدرت؛
• عمر طولانی؛
• پالت گسترده ای از رنگ ها؛
• توانایی انجام کارهای ترمیم و تعمیر؛
• دوستی با محیط زیست؛
• ایمنی؛
• سهولت نگهداری

در پس زمینه چنین لیستی از مزایا، لازم است تنها یک اشکال برجسته شود: تمایل به خراش و سایر نقص های سطح. اگر خواص مواد را با دقت بیشتری مطالعه کنید، می توان جوانب مثبت و منفی بیشتری را برجسته کرد، اما اساسی ترین و مهم ترین آنها در نظر گرفته شده است.

توجه داشته باشید!می توانید خودتان یک ورق سنگ مصنوعی درست کنید. برای انجام این کار، مخلوطی از اجزای تشکیل دهنده تهیه می شود که متعاقباً روی تخته نئوپان (پایه) اعمال می شود یا در فرم خاصی ریخته می شود.

علیرغم اینکه رزین اکریلیک در مقایسه با بایندر پلی استر دماهای کمتری را تحمل می کند، به دلیل قیمت مقرون به صرفه، از محبوبیت بالایی برخوردار است. چندی پیش، ماده جدیدی در بازار ظاهر شد - آگلومره کوارتز، که در نوع و کیفیت بایندر، یعنی رزین، متفاوت است. بنابراین، تازگی در بین سنگ های مصنوعی به دلیل چنین ویژگی های پیشرفته دارای چندین مزیت است:

• سختی؛
• استحکام - قدرت؛
• مقاومت در برابر حرارت

همچنین سنگ از آسیب مکانیکی به صورت خراش و خراش ترسی ندارد. بر خلاف اکریلیک، کنگلومرا کوارتز دارای تنوع کمی از بافت و رنگ است: تقلید از گرانیت و سنگ مرمر.

توجه داشته باشید!تنها تولیدکنندگان خارجی سنگ مصنوعی با کیفیت بالا (کنگلومرای کوارتز) را به بازار داخلی عرضه می کنند.

کار مقدماتی

برای کسانی که دانش اندکی در نجاری دارند، ساخت پیشخوان سنگ مصنوعی به تنهایی کار سختی نخواهد بود. قبل از شروع فرآیند، باید مواد زیر را خریداری کنید:

1. ورق سنگ مصنوعی بر پایه اکریلیک. در فروشگاه می توانید ورق هایی با ابعاد استاندارد 3.66 × 0.76 متر با ضخامت 12 میلی متر پیدا کنید. همچنین لایه های نازک تری به ضخامت 3 تا 6 میلی متر وجود دارد.
2. بستر از تخته چندلای مقاوم در برابر رطوبت (ضخامت 30 میلی متر). به جای تخته سه لا، استفاده از تخته فیبر و نئوپان مجاز است، اما تنها در صورتی که صفحه پیشخوان در اتاقی با رطوبت متوسط ​​نصب شده باشد، در غیر این صورت آب ساختار سنگ مصنوعی را از بین می برد.
3. چسب دو جزئی

علاوه بر این، ابزارها و تجهیزات را مطابق لیست انتخاب می کنیم:

• آسیاب (به علاوه اوربیتال)؛
• اره منبت کاری اره مویی;
• اره (دایره و انتهایی)؛
• مته؛
• یک جاروبرقی؛
• مداد؛
• خط كش؛
• برش (کیفیت بالا)؛
• فرز برش و برش;
• تفنگ چسب؛
• راه آهن راهنما

توجه داشته باشید!تقریباً تمام موارد فوق را می توان در هر صاحبی یافت. اگر دستگاه خاصی وجود نداشته باشد، می توان آنها را در فروشگاه ها اجاره کرد.

لیست کارهای مقدماتی شامل طراحی کانتر و اندازه گیری های آن است. برای راحتی و دقت، تمام داده های به دست آمده بر روی یک صفحه کاغذ وارد شده و نمودارها ترسیم می شوند. بنابراین، ابتدا آنها نه تنها با ابعاد، بلکه با پیکربندی نیز تعیین می شوند. ساده ترین شکل مستطیلی است که همه می توانند از پس آن برآیند، اما اگر در مورد میز گوشه یا U شکل صحبت می کنیم، این روند پیچیده تر می شود. طول با توجه به پایه جدول موجود اندازه گیری می شود، عمق آن حدود 60 سانتی متر است، به استثنای مبلمان غیر استاندارد ساخته شده به سفارش.

توجه داشته باشید!برای اطمینان، با توجه به اندازه‌گیری‌های به‌دست‌آمده، یک ماکت از میز کار آینده با سوراخ‌هایی برای سینک یا اجاق گاز ساخته می‌شود. نقشه برش از مقوای ضخیم یا ورق های واتمن تهیه می شود.

فرآیند تولید تکنولوژیکی

به عنوان مثال، ساخت یک کانتر مستطیلی استاندارد با ابعاد زیر را در نظر بگیرید:

بنابراین، داده های به دست آمده پس از اندازه گیری ها را به یک ورق تخته سه لا و سنگ مصنوعی منتقل می کنیم. با کمک یک فرز، لبه های خود میز را برش می دهیم و خطوط برش های سینک و اجاق را تشکیل می دهیم. با چرخاندن کانتر از طرف اشتباه، پروفیل را پردازش می کنیم، یعنی یک شیار به عمق 20 میلی متر در زیر لبه اعمال می کنیم. از یک ورق تخته سه لا، باید چندین نوار را برای تشکیل یک قاب برش دهید (عرض از 7 سانتی متر تجاوز نمی کند).

توجه داشته باشید!قبل از اعمال لبه بر روی سنگ مصنوعی، لازم است سطح را تمیز و چربی زدایی کنید. هر دو الکل و استون برای این کار مناسب هستند.

مرحله بعدی در ساخت کانتر، چسباندن لبه ها و قاب نوارهای تخته سه لا آماده است. ما یک الگوریتم ساده از اقدامات را دنبال می کنیم:

• با استفاده از یک تفنگ یا یک لوله، لبه ها را چسب بزنید، آنها را روی میز قرار دهید و با گیره ثابت کنید (چسب به سرعت خشک می شود، بنابراین باید سریع عمل کنید).
• پس از خشک شدن کامل (باید طبق دستور چسب به موقع راهنمایی شوید) چسبی که بیرون آمده با اسکنه پاک می شود.
• به روشی مشابه، اما با کمک چسب سیلیکونی، قاب تخته سه لا را درست می کنیم و حداقل 7 ساعت صبر می کنیم.
• اگر نواحی باز بین لبه و تخته سه لا وجود دارد (بیشتر از 2 میلی متر)، یک لایه سیلیکون بمالید و آن را تراز کنید تا سطوح مطابقت داشته باشند.
• برای صافی دادن به لایه های چسب از کاتر با بلبرینگ پایین استفاده می کنیم.
• تمام تخته سه لا را با آسیاب آسیاب می کنیم.
• میز را رو به بالا بچرخانید و از روتر برای گرد کردن لبه استفاده کنید.
• ما قبل از دریافت نیمه براق سنگ مصنوعی را آسیاب می کنیم.
• لبه دیوار را گرد می کنیم.

پس از آن می توان یک کانتر سنگ مصنوعی کاملاً تمام شده را روی پایه نصب کرد.

این ویدئو نحوه نصب میز سنگ اکریلیک Max-Top را نشان می دهد:

توجه داشته باشید!در صورت لزوم ساخت رومیزی L شکل از 2 عنصر استفاده کنید که در یک خط مستقیم به هم می پیوندند. برای انجام این کار، لازم است فرز همزمان - فرز آینه ای انجام شود.

کار تعمیر و مرمت

همانطور که قبلاً ذکر شد، مزیت بزرگ سنگ مصنوعی توانایی قرار دادن آن در معرض ترمیم است. کانترها مانند هر وسیله کاری دائماً در معرض فشارهای مکانیکی هستند. اگر سطح تشکیل شده باشد، می توان تعمیرات را انجام داد:

• خراش؛
• ترک ها؛
• ورم؛
• چیپس؛
• لک ها و لکه ها

برای از بین بردن ترک ها ابتدا سطح را از کثیفی تمیز کرده و چربی زدایی می شود. سپس لبه ها تمیز می شوند که باعث افزایش اندازه عیب می شود. یک چسب دو جزئی در شکاف تشکیل شده ریخته می شود. پس از انجماد کامل، محل را آسیاب می کنند تا سطح را به حالت صاف تراز کند.

در صورت ایجاد خراش های کم عمق یا لکه های معیوب، کافی است آنها را با کاغذ سنباده مالیده و اندازه کسری مورد نیاز را انتخاب کنید. بهتر است این فرآیند در چند مرحله انجام شود: در ابتدا از دانه درشت و در مرحله آخر از دانه ریز استفاده کنید. سطح را با یک مته با نازل نمدی جلا دهید.

توجه داشته باشید!استفاده از کاغذ سنباده و مته فقط برای میزهای با ورق ضخیم سنگ امکان پذیر است.

همچنین می توانید تورمی را که ظاهر شده است به تنهایی از بین ببرید. برای انجام این کار، محل عیب را با فرز برش می دهند و یک وصله از بقایای ورق سنگ جدا می شود. لبه ها به خوبی با چسب روغن کاری شده و در محل آسیب ثابت می شوند. پس از خشک شدن، پرداخت انجام می شود و بقایای چسب حذف می شود.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در طول هر کار تعمیر روی میز، ویژگی های بادوام سنگ کاهش می یابد، بنابراین کارشناسان توصیه می کنند در ابتدا از مواد با کیفیت بالا از یک سازنده قابل اعتماد استفاده کنید.

توجه داشته باشید!هرگز حتی بقایای کوچک سنگ مصنوعی را دور نریزید، زیرا می توانند در حین کار مرمت مفید باشند.

بنابراین، در مقاله، روند ساخت کانتر از سنگ مصنوعی به شکل ساده را بررسی کردیم و همچنین اطلاعات و توصیه های مهمی را ارائه کردیم. به طور خلاصه، می توان گفت که اگر کار را خودتان انجام دهید، هزینه یک کانتر چندین برابر کمتر از یک جدید از یک فروشگاه یا کارگاه خواهد بود. کافی است چند روز را کنار بگذارید، توصیه ها را دنبال کنید، به اندازه گیری های دریافتی پایبند باشید.

ویدئو

در این ویدیو نحوه ساخت سنگ اکریلیک را مشاهده می کنید:

روسیه، منطقه مسکو، مسکو +79041000555

میز میز ساخته شده از سنگ مصنوعی: DIY

خواندن آن 5 دقیقه طول می کشد

سنگ مصنوعی یک ماده کاربردی و ارزان قیمت است که در دکوراسیون بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. چنین موادی به شما این امکان را می دهد که ظاهری محکم و جذاب به آشپزخانه ببخشید، در حالی که بادوام، بادوام و مقاوم در برابر رطوبت هستند.در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه با دستان خود چنین کانتری بسازید.

صرفه جویی

چی درست کنیم؟ شرح مختصری از مواد

صرفه جویی

سنگ مصنوعی یک ماده کامپوزیتی است که از پرکننده های مختلف، رزین پلیمری اتصال دهنده و رنگدانه های با منشاء طبیعی ساخته می شود. نوع آن به طور مستقیم به نوع رزین پلیمری مورد استفاده بستگی دارد. سنگ مصنوعی اکریلیک که در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاوم و بادوام است بسیار محبوب است.

اگر قبلاً هزینه چنین ماده مصنوعی زیاد بود و کار با آن مشکلات خاصی را به همراه داشت ، امروز می توانید اکریلیک مایع را در فروش پیدا کنید که استفاده از آن آسان است و به شما امکان می دهد به طور مستقل میز کار آشپزخانه با کیفیت بالا بسازید.

صرفه جویی

از مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دوستی کامل با محیط زیست
• سهولت مراقبت.
• قابلیت نگهداری.
• تنوع رنگ.
• عمر طولانی.
• استحکام - قدرت.
• مقاومت آب.
• هزینه مقرون به صرفه.

در عین حال، لازم است به وجود کاستی های خاص توجه شود. اول از همه، این تمایل به ظاهر خراش، خراش و تراشه روی سطح است. بنابراین، چنین سطحی باید با دقت و دقت مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، می توانید به طور مستقل سطح را تعمیر کنید و ظاهر اصلی آن را بازیابی کنید.

تکنولوژی ساخت کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی

تکنولوژی ساخت چنین کانتر به خصوص دشوار نیست، بنابراین انجام چنین کاری به تنهایی امکان پذیر است. برای این کار به اکریلیک و ساده ترین مواد نیاز دارید. هر یک از ما قادر به انجام چنین کاری خواهیم بود، حتی اگر تجربه مناسبی در تعمیر کار نداشته باشد.

برای اینکه خودتان آن را بسازید، به موارد زیر نیاز دارید:

• چسب دو جزئی
• تخته سه لا ضد آب که به عنوان بستر استفاده می شود.
• سنگ ورق مصنوعی.

از وسایل مورد نیاز:

• فریزر.
• مته.
• اره دایره ای یا میتر.
• اره منبت کاری اره مویی.
• خرد کننده.

صرفه جویی

قبل از شروع مستقیم به کار تعمیر، باید در مورد ظاهر صفحه و ابعاد آن تصمیم بگیرید. لازم است فضای خالی موجود در سینک در آشپزخانه اندازه گیری شود و سپس یک نقشه دقیق با محاسبات دقیق دقیق انجام شود.

در صورت استفاده از مواد ورق، می توان ابعاد زیر را توصیه کرد. طول - 76 سانتی متر و عرض - 60 سانتی متر. ارتفاع انتها 36 میلی متر است. ازاره و کناره های دیوار تا ارتفاع 7 سانتی متر ساخته شده است. برش ها برای اجاق گاز و سینک با یک فرز ساخته می شوند و پس از آن لبه های سوراخ ها به صورت دستی با کاغذ سنباده پردازش می شوند.

نوارهایی به عرض حدود 8 سانتی متر از تخته سه لا بریده شده است. چنین نوارهایی متعاقباً قاب را تشکیل می دهند. یک قاب مناسب از تخته سه لا ساخته شده است که در آن یک "سطح" سنگ بریده و پردازش شده روی درزگیر چسبانده می شود. انتهای مواد تخته باید با لبه های تزئینی یا نوار چسب چسبانده شود.

ساخت کانترهای سنگی از مواد دال پیچیده است، بنابراین این فناوری امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرد. اکثر صاحب خانه ها اکریلیک مایع را ترجیح می دهند که استفاده از آن آسان است و به شما امکان می دهد خودتان کار را انجام دهید.

کانتر سنگ مایع اکریلیک

سنگ اکریلیک مایع یک ماده بسیار ساده، ارزان و سازگار با محیط زیست است که به شما امکان می دهد میزهای آشپزخانه اصلی بسازید. صاحب خانه می تواند به راحتی مواد مایع آماده را خریداری کند یا آن را با دست خود بسازد.

صرفه جویی

ساخت کانتر از چنین سنگی را می توان به صورت مستقیم و معکوس انجام داد. هنگام استفاده از روش مستقیم، لازم است که از ورق های تخته نئوپان یا تخته فیبر، روکش هایی بسازید، پس از آن، "سنگ مایع" از یک تفنگ روی قسمت خالی اعمال می شود. ضخامت لایه مواد حدود 2 سانتی متر است. فقط باید منتظر سفت شدن بود و با آسیاب مناسب و به صورت دستی با کاغذ سنباده ریز سنگ زنی را انجام داد.

استفاده از روش ساخت معکوس کار فشرده تر است، اما مصرف مواد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در این مورد، شما باید از تخته فیبر صفحاتی بسازید که 5-6 میلی متر بزرگتر از اندازه میز پیشخوان آینده است. چنین صفحاتی باید با چسب اپوکسی چسبانده شوند، پس از آن باید سوراخ های مربوطه برای اجاق گاز و سینک بریده شود، در امتداد کانتور تخته سه لا چسبانده شده و با آسیاب پردازش شود.

قطعه کار تکمیل شده در آشپزخانه نصب می شود، لوله کشی نصب می شود، پس از آن شکاف های موجود با پلاستیک پوشانده می شود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که سنگ مایع را اسپری کنید، که مطابق با دستورالعمل ها انجام می شود. ترکیب آماده شده به سرعت سفت می شود، بنابراین باید با دقت و به سرعت عمل کنید. توصیه می شود فایبرگلاس را روی قطعه کار تکمیل شده قرار دهید و سپس اسپری کنید. این امر استحکام لازم سازه را تضمین می کند.

پس از آن، سطح زمین آسیاب می شود، لبه ها آسیاب می شوند و در صورت لزوم سطح صفحه تراز می شود. همه چنین کارهایی دشوار نیستند، بنابراین ساختن یک قطعه مبلمان مشابه با دستان خود دشوار نیست.

تعمیر پیشخوان سنگی

مهم نیست که چقدر با دقت از چنین کانتری استفاده می کنید، با گذشت زمان، تراشه های میکروسکوپی، ترک ها و سایر آسیب ها روی آن ظاهر می شوند. تعمیر سطوح سنگ مصنوعی کار سختی نیست که ظاهر اولیه سطح آشپزخانه را بازیابی می کند.

برای از بین بردن براده ها و ترک های بزرگ، لازم است ناحیه آسیب دیده را چربی زدایی کنید، ترک را کمی باز کنید و آن را با چسب دو جزئی پر کنید. پس از سفت شدن چسب، سنگ زنی و پرداخت دستی سطح انجام می شود.

صرفه جویی

لکه های کوچک و خراش های کم عمق را می توان با سمباده پاک کرد. برای این کار در ابتدا از کاغذ سنباده با دانه درشت استفاده کنید و به تدریج به سمت یک دانه ریز حرکت کنید. همچنین می توانید سطح را با مته و نازل مخصوص نمدی جلا دهید.

اگر لازم است تاول ها و لکه ها را از بین ببرید، یک ناحیه معیوب با کمک فرز بریده می شود، پس از آن یک تکه از بقایای مواد مایع ریخته می شود. فقط باید منتظر بمانیم تا مواد سفت شود، صفحه پیشخوان تعمیر شده صیقل داده و آسیاب شود.

نتیجه

ساختن یک میز سنگی با دستان خود کار دشواری نیست، بنابراین می توانید این کار را خودتان انجام دهید. استفاده از سنگ مایع به شما این امکان را می دهد که میز کار آشپزخانه اصلی، مستحکم و بادوام تولید کنید. در عین حال، هزینه مقرون به صرفه چنین موادی به طور قابل توجهی هزینه صاحب خانه را کاهش می دهد. در صورت لزوم، می توانید به طور مستقل پوشش را تعمیر کنید و ظاهر اصلی را بازیابی کنید.

ما با دستان خود میز میز درست می کنیم (فیلم)

معمولاً کانترهایی با تقلید مصنوعی از سنگ با دست ساخته می شوند، یا به خاطر علاقه و ارتقای مهارت و یا به منظور تسلط بر تولید انبوه. در هر صورت، دانستن این فناوری بسیار مهم است و ما می خواهیم در مورد ساخت میزهای "سنگ" از تخته نئوپان با پوشش پلی استر به شما بگوییم.

چند قانون ساده

شما به یک اتاق بسته نیاز دارید که به درستی آماده شده باشد. در واقع این به اصطلاح اتاق تمیز 3*4 متری است که دیوارها و سقف آن با روکش پلاستیکی پوشانده شده است و کف آن تمیز جارو شده، شسته شده و گرد و غبار ایجاد نمی کند. اتاق باید به خوبی تهویه شود و درجه حرارت حداقل 25 درجه سانتیگراد حفظ شود.

به کنترل کیفیت و ایمنی توجه کنید. کار فقط در لباس های بسته با آستین بلند انجام می شود. از آنجایی که فرآیند پلیمریزاسیون با انتشار فراوان استایرن همراه است، شما فقط می توانید در ماسک ها و عینک های سلولزی کربنی کار کنید، این گاز بسیار سمی است. تمام اقدامات فقط با دستکش پارچه ای انجام می شود، هیچ گونه علامت یا چاپ چربی نباید وجود داشته باشد.

برای کار به یک میز مستحکم و مستحکم به ابعاد 2.5x2 متر و ارتفاع حداقل 80 سانتی متر نیاز دارید.روی میز آن یک ورق نئوپان به ضخامت 16 میلی متر است که از پایین آن یک جعبه تخته چوبی به ابعاد 15x60 میلی متر پیچ شده است. روی لبه و تشکیل شبکه ای با پله 35×35 سانتی متر، سطح نباید دارای درز و اثری از چفت و بست باشد، بنابراین میز کار با بتونه اکریلیک تراز شده و ریز سنباده می شود. میز باید ثابت باشد، باید روی آن راه بروید، روی لبه بنشینید - در حالی که میز نباید آویزان شود.

ساخت قالب

ابتدا یک نقاشی از میز در مقیاس 1: 1 با یک مداد ساده روی سطح میز اعمال می شود. محل نصب سینک، سوله های درج، لبه های جلویی و عناصر شعاع مشخص شده است.

نوارهای نئوپان به ارتفاع 55-60 میلی متر در امتداد لبه های مستقیم سینک نصب می شوند. تمام گوشه ها و لبه ها کاملاً مستقیم هستند، بنابراین برش باید روی تجهیزات حرفه ای انجام شود. تخته ها به شدت در امتداد خطوط علامت گذاری با چسب داغ و مکعب های چوبی از بیرون ثابت می شوند. به این ترتیب یک قالب خارجی تشکیل می شود که برای تشکیل عناصر شعاع که از صفحات پلاستیکی انعطاف پذیر استفاده می شود.

پس از تشکیل کانتور بیرونی، قالب برش های سینک یا اجاق گاز به آن اضافه می شود. اگر قرار است سینک ریخته گری شود، لازم است یک ماتریس اکریلیک به دست آورید. دقیقاً مطابق با علامت گذاری با چسب حرارتی چسبانده می شود، سپس با وزن خود روی میز فشار داده می شود. چسب اضافی بیرون آمده را باید با چاقوی کفشی قطع کرد.

آب بندی و آماده سازی قالب

سطح داخلی و لبه های ماتریس به طور کامل شکل محصول آینده را تعیین می کند، بنابراین نباید هیچ نقصی در سطوح عمودی و افقی وجود داشته باشد. شکاف بین تخته ها و تخته ها با زمین باغچه مهر و موم شده است، که مازاد آن با یک کاردک بریده شده یا فشار داده می شود. انتهای لبه تخته نئوپان و انواع تخلفات سطحی با وار مهر و موم می شوند، در نتیجه فرم باید هندسه ایده آل و سطح صاف و بدون نقص به خود بگیرد. علاوه بر این، یک واشر ساخته شده از زمین باغ در بالای ماتریس سینک نصب شده است که عمیق شدن سوراخ تخلیه را تشکیل می دهد.

برای ایجاد فرز در لبه جلویی و همچنین برای برش های لبه و سینک باید از یک صفحه فولادی مخصوص استفاده کنید که گوشه آن به شکل یک کاردک شکل دار به شکل منفی بریده شده است. این کار دشوار نیست: گوشه فرم با زمین باغ پر می شود، سپس انتقال فرفری با یک بشقاب صاف می شود. مهم است که ابزار را کج نکنید و لبه های آن را محکم روی میز قالب فشار دهید.

وقتی فرم کاملا آماده شد یک لایه جداکننده مومی روی آن می زنند و بعد از 20 دقیقه با یک پارچه نرم پولیش داده و با هوای فشرده دمیده می شود. در مرحله بعد، کل سطح را با پلی وینیل الکل از یک سمپاش دستی پوشانده و بگذارید تا کاملا خشک شود. فرم آماده پر کردن است.

شیمی، رزین، مخلوط

برای تهیه یک مخلوط با کیفیت بالا، رعایت دقیق نسبت ها بسیار مهم است. مواد تشکیل دهنده بر اساس وزن تعیین می شوند، آنها باید با ترازو دیجیتال وزن شوند.

ابتدا پایه سنگ آماده می شود: 30٪ ژل کوت با 70٪ فیلر شل مخلوط می شود. شما باید به صورت دستی با یک چوب چوبی مخلوط کنید، نمی توانید این مخلوط را بزنید. پس از هم زدن حدود یک کیلوگرم از پایه گرفته شده و به عنوان کیت تعمیر در ظرف پلاستیکی بسته می شود. مقدار ژل کوت تمام شده 3.5-4 کیلوگرم برای هر متر مربع سطح است.

مخلوط دوم پرایمر پلی استر است. این یک رزین پلی استر معمولی است که با خمیر رنگ آمیزی تا حد امکان به رنگ اصلی رنگ می شود. برای تقویت خاک و کاهش انقباض می توان تا 40 درصد کلسیت را به رزین اضافه کرد. برای هر متر مربع کانتر از 4 تا 6 کیلوگرم خاک مورد نیاز است که تقریباً همین مقدار برای یک سینک ریخته گری متوسط ​​هزینه می شود.

این مخلوط ها را می توان بدون اکسیژن برای چندین دهه ذخیره کرد؛ برای سخت شدن آنها، باید حدود 1-2.5٪ سخت کننده (کاتالیزور) اضافه کنید. اگر دمای اتاق کمتر از حد توصیه شده باشد، پس از هم زدن کاتالیزور، مقدار کمی کبالت به مخلوط وارد می شود. شیمی برای سنگ مایع به صورت کیت فروخته می شود و همراه با اطلاعات جامع در مورد تکنیک اختلاط، نسبت ها و ویژگی های مخلوط است، اینها توصیه هایی است که باید رعایت شود.

پر کردن کانتر

ابتدا یک ژل کت با پرکننده بر روی ماتریس آماده شده اسپری می شود و در هر مرحله حدود 1 کیلوگرم از پایه با کاتالیزور مخلوط می شود. میانگین طول عمر پس از معرفی کاتالیزور از 15 تا 30 دقیقه است. استفاده در نازک ترین لایه های ممکن برای جلوگیری از تشکیل ریز منافذ انجام می شود.

ابتدا سطوح عمودی اسپری می شوند، در حالی که اطمینان حاصل می شود که ترکیب نمی لغزد و به طور دوره ای اجازه می دهد سطح خشک شود. در مرحله بعد، ژل کت با حداکثر لایه پوششی بر روی بخش های افقی اعمال می شود. تبریک می گویم، شما اولین درخواست خود را انجام دادید. پس از پلیمریزه شدن سطح به طوری که اثر انگشت باقی می ماند، اما رزین چسبندگی خود را از دست می دهد، می توانید به مرحله دوم بروید. در مجموع، 3-4 برنامه مورد نیاز است، در پایان یک پوشش ژل اضافی روی لبه های عمودی صورت اعمال می شود.

بعد از 40-50 دقیقه، می توان روی کانتر را ریخت. کمی بیشتر از یک سوم خاک را با یک سخت کننده مخلوط کرده، در قالب ریخته و با کاردک با دقت صاف می کنیم. سپس یک ورق فایبر گلاس از قبل برش خورده روی زمین گذاشته می شود، فشار داده می شود و با یک کاردک صاف می شود تا میزان اشباع حداکثر شود. حالا باید نیمی از خاک را رها کنید و بقیه را به طور مساوی روی فایبرگلاس پخش کنید.

سینک نیز در این مرحله با خاک پوشانده می شود، اما برای تقویت آن از فایبرگلاس ضخیم تری استفاده می شود.

پس از چسباندن لایه اول، زمانی که پارچه تقویت کننده به خوبی صاف شد و تمام حباب های هوا به بیرون فشرده شد، یک درج تخته نئوپان در قالب قرار می گیرد. به اندازه 5 میلی متر کوچکتر از قالب و هر یک از عناصر آن برش داده می شود، برای سهولت حرکت می توان چندین دستگیره در را پیچ کرد.

لازم نیست یک قطعه نئوپان جامد باشد، اما شکاف های بیش از 5-6 میلی متر غیرقابل قبول است. در لاینر باید 8-10 سوراخ در هر متر مربع به قطر 6 میلی متر ایجاد کنید تا خاک اضافی خارج شود. حدود 40 کیلوگرم بر متر مربع به مدت 10-15 دقیقه روی تخته نئوپان قرار می گیرد، همچنین می توانید آستر را از سقف با تخته های چوبی نازک پخش کنید.

در حالی که ظلم نصب می شود، تمام شکاف ها و شکاف ها با خاک پر می شود. وقتی بار برداشته شد، نیمی از خاک باقی مانده در قالب ریخته می شود، لبه های بیرون زده فایبرگلاس خم می شود و بوم دیگری گذاشته می شود. بقیه خاک را روی آن می ریزند، با کاردک آن ها را صاف می کنند و میز را حدود 14-16 ساعت می گذارند تا خشک و سفت شود.

سنگ زنی و پرداخت

روز بعد پس از ریختن، باید قالب را با چکش خراب کنید و با کشیدن یک کاردک صاف زیر آن و فشار دادن آن با یک پایه، میز را تضعیف کنید. پس از آن، ماتریس سینک برداشته می شود و کل کانتر روی بلوک های فوم نرم نصب می شود. از سمت اشتباه، خطوط به دقت بریده شده و قسمت پشتی با سنباده های P80 و P120 صیقل داده می شود.

پس از آن، رومیزی برگردانده شده و با افزایش متناوب سنگ ریزه از P80 به P420 به دقت صیقل داده می شود، بهترین کیفیت سطح جلویی با استفاده از کربوراندوم به عنوان ساینده حاصل می شود. برای پردازش مناطق تسکین و شستشو، یک پد فوم در زیر پوست سنباده نصب می شود.

سنگ زنی باید با دستگاه دیسک انجام شود، در دو مرحله آخر حرکات منحصراً دایره ای هستند. آسیاب های زاویه ای و ماشین های نوار برای این اهداف مناسب نیستند. اگر رومیزی پروژه براق باشد، مرحله آخر صیقل دادن سنگ با چرخ فوم با خمیر ساینده خواهد بود.

یکی از مهمترین عناصر یک ست آشپزخانه یک میز کار قابل اعتماد برای یک رومیزی است. در گذشته نزدیک، این قطعات از یک تخته نئوپان ضخیم با پوششی به اصطلاح بهداشتی - یک ورق پلاستیکی ساخته می شدند. با این حال، این گزینه شکست خود را نشان داده است - پلاستیک به سرعت غیرقابل استفاده می شود، زیرا به راحتی آسیب می بیند. و الگویی که روی سطح آن اعمال می شود به سرعت پاک می شود و صفحه کانتر ظاهر زیبایی خود را از دست می دهد.

چنین کانترهایی با یک ماده کاربردی تر - سنگ مصنوعی جایگزین شد. او که به سختی در بازار داخلی ظاهر شد، به سرعت در بین مصرف کنندگان محبوبیت یافت. با این حال، هزینه این جزئیات کاربردی یک مجموعه آشپزخانه بسیار بالا است، بنابراین یک کانتر سنگ مصنوعی که خودتان آن را انجام دهید، گزینه بسیار خوبی برای صاحب خانه هایی است که عادت دارند بیشتر کارهای خانگی را به تنهایی حل کنند.

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی از چه ساخته شده است؟

برای شروع، ارزش درک این را دارد که معمولاً سنگ مصنوعی نامیده می شود و از چه چیزی ساخته شده است.

ساخت کانتر بتنی

یک کانتر بتنی بسته به اینکه کدام فناوری برای ساخت آن انتخاب شده است ممکن است به مواد مختلفی نیاز داشته باشد. جدول زیر روش پیشنهادی صنعتگران آمریکایی را ارائه می دهد که به شما امکان می دهد محصول را آسان تر کنید. این فرآیند به مواد زیر نیاز دارد:

• گرید سیمان PC300.
• شن و ماسه غربال شده.
• پرایمر پلیمری برای سخت شدن ملات.
• رنگدانه رنگ به صلاحدید صاحب آشپزخانه انتخاب می شود.
• افزودنی هایی که می توانند به سطح جلوه ای تزئینی بدهند (به عنوان یک قاعده، تراشه های سنگی برای این منظور انتخاب می شوند).
• الیاف فایبر گلاس برای تقویت ریخته گری.
• لت های چوبی با طول های مختلف.
• قطعات ام دی اف یا تخته نئوپان با سطوح صاف و مقاوم در برابر رطوبت - برای قالب بندی.
• درزگیر، سیلیکون، خمیر موم، استون.
• فوم پلی استایرن اکسترود شده.
• پیچ های خودکار.

از ابزارهایی که باید تهیه کنید:

• ظرف مخلوط کردن محلول و مخلوط کن.
• اسپری هوا.
• دستگاه سنباده با اتصالات مختلف.
• اسکنه در اندازه های مختلف.
• کاردک.
• غلتک فلزی برای دستکاری

از تجهیزات حفاظت فردی، عینک ساختمانی، ماسک تنفسی، دستکش لاستیکی مورد نیاز خواهد بود.

جدول زیر مراحل ساخت میزهای بتنی سبک با استفاده از تکنولوژی آمریکایی را نشان می دهد.

تصویر	شرح مختصری از عملیاتی که باید انجام شود
	همانطور که در بالا ذکر شد، می توان یک قالب شکل پیشخوان در محل نصب آن ایجاد کرد. اگر کانتر قدیمی هنوز برچیده نشده باشد، یا اگر قرار است به عنوان پایه استفاده شود، انجام این کار آسان تر است. برای این فرآیند، لازم است که با توجه به اندازه کناره های میز، نوارهایی تهیه کنید. آنها دقیقاً در امتداد لبه های آن قرار می گیرند و به عنوان مثال با استفاده از چسب ذوب داغ سیلیکونی در گوشه ها چسبانده می شوند.
	پس از چسباندن عناصر قالب، آنها باید بدون برداشتن آنها از جای خود علامت گذاری شوند و قسمت جلو و عقب را نشان دهند. این امر به ویژه در صورتی مهم است که صفحه پیشخوان مستطیل یا مربع باشد. با استفاده از این فرم می توانید به راحتی در هنگام نصب محصول نهایی در محل خود دچار اشتباه شوید.
	پس از آن، قالب تمام شده به یک میز با اندازه مناسب منتقل می شود که سطحی کاملا صاف و مقاوم در برابر رطوبت دارد. کیفیت پایه تعیین می کند که سطح میز چقدر صاف و یکدست شود. بهتر است قالب را به طور موقت در دو یا سه مکان، در یک موقعیت ثابت کنید - تا در هنگام نصب قالب حرکت نکند.
	علاوه بر این، جزئیات قالب از خارج قالب در سراسر محیط آن نصب می شود. در این مورد، آنها از تخته نئوپان با روکش پلاستیک ساخته می شوند، زیرا دیواره های داخلی قالب، مانند پایه، باید دارای سطح صاف و ضد آب باشند. ارتفاع دیوارها با ضخامت پیشخوان آینده مطابقت دارد.
	پس از نصب و باز شدن جزئیات قالب، درزهای خارجی باید با چسب سیلیکونی چسبانده شوند. دیواره های قالب را روی پایه ثابت می کند. پس از چسباندن اتصالات، قالب ثابت شده در داخل قالب برچیده می شود. او قبلاً نقش خود را ایفا کرده است و دیگر مورد نیاز نخواهد بود.
	لبه های دیوارها که با زاویه 45 درجه تنظیم شده اند با سیلیکون به هم چسبانده شده اند که محکم بودن درز را تضمین می کند. و این برای حفظ رطوبت در محلول بسیار مهم است - به طوری که در شرایط بهینه سخت شده و استحکام پیدا می کند.
	مرحله بعدی پردازش درزها و دیوارهای داخلی با خمیر موم است. این ترکیب با یک پارچه نرم اعمال می شود.
	علاوه بر این، یک نوار نازک از درزگیر سیلیکونی روی درزهای داخلی قالب اعمال می شود که به طور قابل اعتماد فرم را مهر و موم می کند.
	پس از اعمال سیلیکون، باید با استفاده از یک میله پلاستیکی گرد به قطر 10 ÷ 15 میلی متر به طور مساوی روی درز توزیع شود. این عمل به پر کردن کامل شکاف بین پایه و دیوارها، دادن شکل گرد به لبه ها و همچنین جمع آوری سیلیکون اضافی کمک می کند.
	در مرحله بعد باید صبر کنید تا سیلیکون کاملاً پلیمریزه شود. سپس تمام مواد اضافی باقی مانده روی دیوارها و پایه به دقت حذف می شود. به لطف مومی که قبلاً روی سطح اعمال شده است، به راحتی حذف می شوند. قالب باید با دقت تمیز شود، در غیر این صورت بی نظمی های بیرون زده سیلیکون روی میز حک می شود و گوشه های آن باید واضح باشد - این مهم است.
	مرحله بعدی مخلوط کردن اولین دسته ملات بتن است. این مخلوط از سیمان M300، ماسه خالص، آب، خاک پلیمری و رنگدانه رنگی به نسبت 1 / 2.4 / 0.3 / 0.2 (به استثنای رنگدانه) تشکیل شده است. رنگ و مقدار رنگدانه به صلاحدید استاد انتخاب می شود. در این صورت رنگ خاکستری تیره به بتن اضافه می شود. مخلوط کردن محلول با استفاده از میکسر ساختمانی یا مته الکتریکی با نازل مناسب انجام می شود.
	قبل از شروع کار با بتن، تمام سطوح داخلی قالب کاملاً با استون پاک می شود. به لطف این درمان، پایه و دیواره ها چربی زدایی می شوند و اجازه می دهند محلول به طور یکنواخت روی سطوح پخش شود.
	محلول بتن آماده شده را در یک اسپری هوا ریخته و با آن روی سطوح داخلی قالب اعمال می شود. فرآیند پاشش به آرامی انجام می شود، زیرا محلول باید به طور مساوی بر روی سطوح توزیع شود.
	محلول در یک لایه 1.5 ÷ 2 میلی متر اعمال می شود - برای ایجاد یک سطح صاف خوب از میز طراحی شده است. در اصل، این لایه متعاقباً در معرض سنگ زنی و پرداخت قرار می گیرد.
	پس از پخش شدن محلول اعمال شده، یک لایه نازک یا حتی یک سنگ کوچک تکه تکه یا سایر پرکننده ها روی آن فرو می ریزد. آنها پس از آسیاب کردن سطح میز ظاهر می شوند و ظاهری تزئینی به آن می بخشند.
	بعد، قسمت دوم محلول به همان نسبت مخلوط می شود، اما فایبرگلاس از قبل به آن اضافه شده است. این ماده افزودنی برای تقویت ساختار استفاده می شود - این باعث تقویت و تقویت صفحه می شود. فیبر در محلول آماده شده ریخته می شود و با یک میکسر کاملا مخلوط می شود.
	ملات پر شده با الیاف تمام شده روی سطح پایه قالب ریخته می شود و با دقت با دست روی کل قالب پخش می شود. ضخامت لایه بتن باید حدود 10 میلی متر باشد.
	هر لایه بتن گذاشته شده با یک غلتک مخصوص متراکم می شود که سطح را صاف می کند و حباب های هوا را از محلول حذف می کند. فرآیند تراکم با همان حرکاتی که هنگام رنگ آمیزی سطح انجام می شود، با نیروی متوسطی که به غلتک وارد می شود، انجام می شود.
	لایه دیگری از بتن روی سطح تحت درمان قرار می گیرد. محلول نیز به صورت دستی در داخل قالب توزیع می شود، ضخامت آن نیز باید 10 میلی متر باشد. سپس بتن با یک غلتک متراکم می شود.
	این تصویر به خوبی روند پخش لایه دوم و ضخامت آن را نشان می دهد. هنگام متراکم کردن بتن با غلتک نباید آن را خیلی محکم فشار داد.
	بقیه فضای قالب را نیز می توان با استفاده از تکنیک مشابه به صورت لایه لایه با ملات پر کرد. با این حال، با این رویکرد، صفحه پیشخوان بسیار سنگین خواهد بود. برای سهولت بیشتر، در مثال نشان داده شده، صنعتگران از فوم پلی استایرن اکسترود شده استفاده کردند. ضخامت آن باید به گونه ای باشد که پس از گذاشتن روی لایه بتن از قبل اعمال شده، صفحه بالایی ورق با ارتفاع دیوارهای قالب منطبق شود. اندازه قطعات موادی که قرار است بریده شوند باید 140 میلی متر کمتر از عرض و طول فضای قالب داخلی باشد. یعنی هنگام قرار دادن ورق در قسمت مرکزی فضای قالب بین دیوارهای آن و درج فوم پلی استایرن، باید شکافی به عرض 70 میلی متر ایجاد شود که متعاقباً محلول بتن در آن قرار می گیرد.
	برای اینکه درج های پلی استایرن منبسط شده محل مورد نیاز را حفظ کنند و به طور تصادفی در هنگام ریختن ملات جابجا نشوند، باید ثابت شوند. این کار را می توان با نوارهایی انجام داد که با پیچ های خودکار به طرف انتهای دیوارهای قالب پیچ می شوند. مهم - درج های فوم پلی استایرن باید آزادانه روی ملات از قبل گذاشته شده قرار گیرند، اما نباید آنها را به بتن فشار دهید.
	ریکی در چندین مکان در امتداد کل محیط قالب نصب می شود.
	پس از تثبیت آسترها، فضای آزاد بین دیوارهای قالب و فوم پلی استایرن به طور متراکم با ملات پر می شود. در مکان های صعب العبور، به عنوان مثال، حفره هایی که در زیر لت ها ایجاد می شود، ملات به صورت دستی قرار می گیرد و تا حد امکان تسطیح می شود. تخمگذار تا سطح لبه های بالایی دو طرف قالب انجام می شود - آنها به عنوان نوعی چراغ برای تسطیح محلول عمل می کنند.
	پس از پر شدن کامل قالب با ملات، قطعه کار به دست آمده حداقل به مدت سه روز خشک می شود.
	پس از یک دوره مشخص، استحکام محلول یخ زده بررسی می شود - با یک چکش کوچک به آرامی روی آن ضربه می زند. سپس ریل های گیره برچیده می شوند.
	قسمت های بیرون زده بتن سخت شده باید حذف شوند. این فرآیند توسط دستگاه سنگ زنی (سنگ زنی) که روی آن دیسک الماسی نصب شده است انجام می شود. سنگ زنی در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	پس از تسطیح سطوح بتنی، اقدام به برداشتن آسترهای فوم پلی استایرن کنید. آنها با کمک اسکنه برچیده می شوند - مواد به راحتی برداشته و شکسته می شوند.
	پس از اتمام عملیات برچیدن پرکننده فوم پلی استایرن، تمام سطوح داخلی کانتر باید به طور کامل تمیز و جاروبرقی شود.
	مرحله بعدی این است که قالب را از روی میز جدا کنید. این فرآیند باید بسیار با دقت انجام شود تا به گوشه های سازه بتنی سخت شده آسیب نرساند - هنوز استحکام نهایی خود را به دست نیاورده است.
	پس از برداشتن قالب، لبه زیرین میز را با دست سمباده می زنند.
	اکنون زمان آن است که میز را بالا ببرید. برای انجام این کار، با دقت از سطح پایه جدا می شود، ابتدا در امتداد محیط با یک کاردک "برش" می شود.
	سپس با کمی بالا بردن دال، بلوک های چوبی یا تکه های تخته به ضخامت 15 ÷ 20 میلی متر بین دو سطح وارد می شوند. این برای اینکه بتوانید انگشتان خود را به شکاف حاصل بچسبانید تا محصول سنگین را هنگام بلند کردن بهتر بچسبانید.
	پس از آن، میز میز را می توان به طور کامل بالا برد. جابجایی چنین ساختار سبکی بسیار آسان تر از یک میز است که تماماً از بتن ساخته شده است. اما همچنان به تلاش هماهنگ چند نفر نیاز دارد.
	مراحل زیر کار در خیابان انجام می شود. برای انجام این کار، کانتر از اتاق خارج می شود و روی یک پایه امن با رو به بالا قرار می گیرد. هنگام حمل محصول باید به صورت عمودی نگه داشته شود تا فشاری بر روی شکستگی هواپیما ایجاد نشود که باعث ایجاد ترک شود.
	سطح کانتر باید با دقت سنباده کاری شود. برای این منظور از یک ماشین سنگ زنی که یک دیسک سنگ زنی الماس "مرط" روی آن نصب شده است استفاده می شود.
	سنگ زنی با افزودن آب، در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	پس از اتمام سمباده، الگویی از سنگریزه ها، ماسه و فایبرگلاس روی هم ظاهر می شود. همچنین غیرممکن است که پوسته های کوچک را از حباب های هوا حذف کنید. این حفره ها باید از بین بروند.
	برای خلاص شدن از شر پوسته ها، ملات سیمان را بدون ماسه و فایبرگلاس مخلوط می کنند. به صورت دستی روی سطح میز و همچنین انتهای آن مالیده می شود. محلول اعمال شده تا حد امکان صاف می شود.
	پس از خشک شدن سیمان، سطح را دوباره سمباده می زنند. سمباده اکسنتریک ابتدا به نازل سنباده با سنگ ریزه شماره 80 مجهز می شود سپس به شماره 100 تغییر می یابد و برای به دست آوردن سطحی کاملا صاف در انتها از سمباده با سنگ شن شماره 220 استفاده می شود. سنگ زنی در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	ابتدا سطح اصلی و سپس طرف های انتهایی میز صیقل داده می شود. این مرحله از کار باید با نهایت دقت انجام شود.
	سپس میز سنباده کاری شده با یک درزگیر محافظ مخصوص سطوح بتنی صیقل داده می شود. با یک پارچه نرم روی سطح اعمال می شود و به صورت دورانی مالیده می شود. این ترکیب به مدت 10-15 دقیقه خشک می شود و یک فیلم محافظ ایجاد می کند. چنین پردازش کانتر باید در چندین لایه انجام شود. برای نگهداری محصول در شرایط خوب، پوشش سالانه اعمال و مالیده می شود.
	میز بتنی با ترکیب چسبی از نوع "میخ های مایع" به پایه ثابت می شود.
	در صورت نیاز به ایجاد سوراخ هایی در میز برای سینک یا اجاق آشپزخانه ، ابتدا اندازه گیری ها از آنها گرفته می شود ، به پایه منتقل می شوند و توسط عناصر قالب محافظت می شوند. محلول بر روی کل سطح قرار می گیرد، به جز مناطقی که دهانه های لازم در آنها قرار خواهد گرفت.
	در ساخت میزهای بتنی می توان از رنگدانه های سایه های مختلف، مواد افزودنی از مواد مختلف و همچنین سیمان سفید استفاده کرد. انتخاب این مواد به ترجیحات استاد و صاحبان آشپزخانه بستگی دارد.

راه های دیگری برای ساخت میزهای بتنی با پر کردن کامل قالب با ملات بتن وجود دارد. در این حالت، فایبرگلاس برای تقویت دال کافی نخواهد بود، بنابراین از مش فلزی برای تقویت استفاده می شود.

اگر قرار است یک میز بتنی با گوشه های گرد ساخته شود، در حین نصب قالب، در گوشه های روی درزگیر، قطعات بریده شده از الگوهای ساخته شده از فوم پلی استایرن اکسترود شده یا سایر مواد انعطاف پذیر اما بادوام به درزگیر چسبانده می شود.

با این حال، ما نباید فراموش کنیم که یک کانتر، که کاملاً از بتن تشکیل شده است، و به علاوه با یک قاب تقویت کننده فلزی، بسیار سنگین خواهد بود. بنابراین، توجه به ایده ارائه شده توسط استادان آمریکایی منطقی است.

رومیزی ساخته شده از ورق سنگ اکریلیک

ساخت یک میز از سنگ اکریلیک ورق ساده ترین گزینه است. اول از همه، زیرا نیازی به نصب قالب برای ریختن نخواهد بود، زیرا سنگ مصنوعی از قبل آماده استفاده است.

مواد و ابزار

برای ساختن یک کانتر از این مواد، شما نیاز دارید:

• یک یا دو ورق سنگ اکریلیک بسته به اندازه محصول. پارامترهای استاندارد ورق 3760 × 760 میلی متر است و ضخامت آنها از 3 تا 12 میلی متر متغیر است. هنگام استفاده از ورق هایی با ضخامت بیشتر، محصول دوام بیشتری خواهد داشت. علاوه بر این، چنین موادی، به طور متناقض، پردازش بسیار آسان تر است.

• تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت با ضخامت 30 میلی متر. استفاده از ام‌دی‌اف یا نئوپان توصیه نمی‌شود، زیرا زمانی که برای مدت طولانی در معرض رطوبت قرار می‌گیرند متورم می‌شوند. این فرآیند می تواند سطح سنگ را منحرف یا آسیب برساند زیرا تخته سه لا و اکریلیک با یکدیگر تعامل می کنند.

• چسب دو جزئی برای چسباندن مواد ذکر شده در بالا. برای نصب یک ورق سنگ اکریلیک 150 ÷ ​​200 میلی لیتر مورد نیاز است.

ابزارهای مورد نیاز برای کار تا حدودی با ابزارهایی که برای ایجاد میز بتنی استفاده می شود متفاوت است:

• سندر.
• اره منبت کاری اره مویی برقی.
• با یک برش ساخته شده از آلیاژهای سخت.
• اره مدور برای برش تخته سه لا.
• مته برقی.
• گیره ها.
• تفنگ برای استفاده از چسب دو جزئی.
• نوار راهنما.
• یک جاروبرقی.
• رولت، مربع ساختمانی، خط کش و مداد.

فرآیند ساخت میزهای اکریلیک

بر خلاف کانتر بتنی، برای نسخه اکریلیک محصول، ابعاد از محل نصب باید تا حد امکان دقیق گرفته شود. هنگام اندازه‌گیری، نتایج به‌دست‌آمده باید فوراً به نقشه منتقل شود، که همچنین باید حفره‌هایی را برای اجاق گاز، سینک آشپزخانه و در صورت لزوم برای نصب شیر آب یا سایر تجهیزات لوله‌کشی یا آشپزخانه نشان دهد.

قیمت کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی

کانتر سنگ مصنوعی

برای اینکه هنگام انتقال مستقیم ابعاد به مواد ساخت اشتباه نشود، توصیه می شود الگویی بسازید که اندازه واقعی کانتر آینده را داشته باشد. برای ایجاد چنین الگوی، مقوا مناسب است، که در صورت لزوم، می توان آن را با چسباندن ورق های فردی با نوار معمولی گسترش داد. در قالب، تمام خطاها را می توان به راحتی بدون از دست دادن مواد اصلاح کرد.

در مثال مورد بررسی، یک کانتر با ابعاد 760 × 605 میلی‌متر با نوارهایی برای پردازش سطوح انتهایی به ارتفاع 35 ÷ 37 میلی‌متر و همچنین با کناره‌های دیوار با ارتفاع 30 ÷ 60 میلی‌متر ارائه می‌شود. هنگام ساخت یک محصول مطابق با پروژه خود، البته ابعاد آن کاملاً متفاوت خواهد بود.

• اولین قدم این است که اندازه ها و شکل سوراخ ها را به یک ورق سنگ اکریلیک منتقل کنید.

• با استفاده از ریل راهنما، قطعه کار برش داده می شود. برش در قسمت بیرونی انجام می شود و سپس لبه های کانتر و همچنین دهانه های سینک و اجاق گاز آسیاب می شوند.

• مرحله بعدی این است که میز را از سمت اشتباه به سمت بالا برگردانید تا لبه آن را با زاویه 45 درجه برش دهید که برای اتصال قسمت انتهایی محصول با سطح افقی لازم است.
• پس از آن، نوارهای انتهایی از یک ورق سنگ و همچنین یک تخته دامن بریده می شود. در سمت عقب عناصر انتهایی، لبه نیز با زاویه 45 درجه آسیاب می شود.

اگر تمایلی به آسیاب لبه های اکریلیک با زاویه 45 درجه وجود ندارد (و انجام این عملیات نسبتاً دشوار است) ، می توانید بدون آن انجام دهید و آن را متفاوت انجام دهید. ابتدا لبه انتهایی به تخته سه لا چسبانده می شود و با صفحه بالایی همسطح می شود و پانل سنگی افقی اصلی با تغییر ضخامت نوار انتهایی روی تخته سه لا نصب می شود.

• علاوه بر این، طبق همان الگو، یک پایه تخته سه لا زیر یک سنگ مصنوعی بریده می شود. اگر ورق اکریلیک دارای حداقل ضخامت، یعنی 3 میلی متر باشد، پایه باید منحصراً از یک ورق تشکیل شود.

اگر ضخامت اکریلیک به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان پایه را به شکل یک قاب ساخت. عرض عناصر تخته سه لا از 70 تا 100 میلی متر متغیر است. با این حال، اگر لازم است یک محصول قابل اعتماد و بادوام بسازید، به هر حال بهتر است یک پایه جامد کامل بسازید.

لبه های قسمت تخته سه لا کانتر نیز باید آسیاب شود - با یک برش انتهای صاف.

• مرحله بعدی فرآیند چسباندن است. برای دستیابی به چسبندگی خوب، سطوح اکریلیک باید با استون یا الکل چربی زدایی شوند.
• اگر لبه های ورق و لبه ها با زاویه 45 درجه آسیاب شوند و نصب ورق سنگ روی یک ورق جامد تخته سه لا انجام شود، به عنوان یک قاعده، ابتدا یک دال افقی چسبانده می شود. لبه پایین برش باید با مرز پایه تخته سه لا منطبق باشد.

• چسب روی اکریلیک اعمال می شود، سپس ورق روی تخته سه لا اعمال می شود و با گیره ها روی پایه فشار می یابد. برای گسترش ناحیه فشار، تخته های صاف به خوبی تمام شده در بالای ورق گذاشته می شود و گیره هایی از قبل روی آنها نصب شده است.
• پس از خشک شدن چسب، مقدار اضافی که در امتداد لبه ها بیرون زده است، با اسکنه با دقت خراشیده می شود.
• علاوه بر این، نوارهای لبه به انتهای پایه تخته سه لا چسبانده می شوند. در عین حال، چسب به طور جداگانه روی برش هایی که با زاویه 45 درجه ایجاد می شود اعمال می شود. سپس برش های لبه و پانل افقی به هم متصل می شوند که در نتیجه یک زاویه راست تشکیل می شود.

قبل از خشک شدن چسب، لبه در انتهای صفحه با گیره ثابت می شود.

• پس از خشک شدن چسب پس از تقریباً 7 ÷ 8 ساعت و برداشتن گیره‌ها، زاویه مناسب باید با استفاده از آسیاب انتهایی پروفیل مخصوص مجهز به غلتک گرد شود.

• مرحله بعدی این است که سطح میز را به صورت نیمه براق پرداخت کنید.
• لبه بالایی لبه جداری نیز گرد است. برای انجام این کار، روی دسکتاپ ثابت می شود و با یک فرز پردازش می شود.
• سپس قسمت آماده شده را به انتهای پشت میز می چسبانند و با گیره نیز فشار می دهند تا چسب کاملا خشک شود. پس از آن، جرم اضافی چسب با اسکنه با دقت تمیز می شود.

• انتهای دهانه های در نظر گرفته شده برای نصب لوازم و لوازم آشپزخانه با دقت با آسیاب انتهای مستقیم پردازش می شود.

به منظور پنهان کردن منشأ واقعی مواد رومیزی و دادن طبیعی ترین ظاهر سنگ طبیعی به آن، تمام سطوح محصول صیقلی شده و حاشیه انتهایی از قبل آسیاب شده است. شکل با توجه به ترجیح مشتری و بسته به ضخامت سنگ اکریلیک انتخاب می شود. اغلب، میزهای کار آشپزخانه رومیزی به سادگی گرد هستند، اما تسکین پیچیده تری نیز وجود دارد که برای میزهای اتاق نشیمن یا اتاق غذاخوری استفاده می شود. درست است، هرچه تسکین ساده تر باشد، مراقبت از محصول در آینده آسان تر خواهد بود.

لبه های آسیاب شده ابتدا با سنباده متوسط ​​و سپس با سمباده مرطوب مالیده می شوند. و مرحله آخر پولیش با نمد با استفاده از خمیر پولیش مخصوص می باشد.

صیقل دادن سطح میز بر اساس همان اصل انتهای آن انجام می شود. با این حال ، اگر لبه ها باید عمدتاً با دست پردازش شوند ، برای سنگ زنی یک منطقه بزرگ ، بیشتر از سنباده غیر عادی استفاده می شود که نازل ها روی آن تغییر می کنند. پرداخت باید بدون فشار انجام شود، زیرا ممکن است مواد روی پایه اکریلیک با قطعات سنگی مقداری از پلاستیک لایه بالایی را از دست بدهند. نتیجه پردازش فشرده یک سطح ناهموار خواهد بود، زیرا سنگ های سخت از صفحه اصلی بیرون زده اند.

تعمیر کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی

به هر حال، ماده مصنوعی از نظر استحکام و سختی نسبت به سنگ طبیعی پایین‌تر است، بنابراین آسیب‌های مختلفی روی آن بیشتر می‌شود. در طول دوره بهره برداری، لازم است که به طور منظم پانل را برای نقص ها بازبینی کنید. و در صورت بروز آسیب های کوچک، در مرحله اولیه، با جلوگیری از ایجاد عیوب، باید آنها را تعمیر کرد.

آسیب می تواند متفاوت باشد، بسته به اینکه کانتر از چه ماده ای ساخته شده است - می تواند پوسته شدن سنگ اکریلیک از پایه یا ظاهر شدن لکه هایی روی سطح آن از قابلمه ها یا تابه های داغ باشد. آسیب مکانیکی نیز ممکن است.

لایه برداری زمانی رخ می دهد که ورق اکریلیک به خوبی به پایه نچسبد، یعنی به دلیل سهل انگاری حتی در مرحله ساخت کانتر. تراشه ها و خراش ها در اثر ضربه های مکانیکی ایجاد می شوند، به عنوان مثال، یک جسم سنگین یا تیز بر روی میز قرار می گیرد. گاهی اوقات ممکن است ترک هایی بر روی لایه بیرونی سنگ مصنوعی ایجاد شود که ظاهر آنها ممکن است به دلیل کیفیت پایین آن یا عدم دقت در حمل و نقل محصول باشد.

میزهای اکریلیک دارای سختی نسبتاً بالایی هستند، اما گاهی اوقات ترک و خراش همچنان روی آنها ظاهر می شود. با این حال، آنها به راحتی با پولیش پاک می شوند. برای انجام این کار، آسیب در سنگ مصنوعی با خمیر پرداخت پر می شود و سپس با یک آسیاب با نازل نمدی پردازش می شود. پرداخت از انتهای ترک یا خراش تا قسمت مرکزی آن انجام می شود.

هنگامی که یک تراشه یا گودال عمیق بر روی یک سنگ مصنوعی ایجاد می شود، یک درج اکریلیک با اندازه و رنگ مناسب در ناهمواری های حاصل نصب می شود. قبل از نصب، عیب تمیز، چربی زدایی و با چسب آغشته می شود. سپس چسب نیز روی درج اعمال می شود، آن را در شیب آماده شده قرار می دهیم و فشار می دهیم. چسب اضافی برداشته می شود، سطح تا آنجا که ممکن است صاف می شود. محوطه تعمیر شده آسیاب و صیقلی است.

لکه ای که از یک قابلمه یا کتری داغ روی سطح ظاهر شده است را می توان به دو روش از بین برد - این کار آسیاب کردن و صیقل دادن است، یا شستن صفحه با مواد شوینده و درمان با ایزوپروپیل الکل. در هر صورت، در حین پرداخت، براق باید روی سطح به اندازه 250 تا 300 میلی متر در اطراف لکه سایه زده شود تا مرز آن کاملا محو شود.

کنار آمدن با تشکیل تاول و فیستول روی سنگ مصنوعی دشوارتر است، اما ممکن است. کار بر روی از بین بردن آنها تقریباً به همان روشی که در تعمیر تراشه ها انجام می شود. تورم قطع می شود و شکاف حاصل با یک ترکیب اکریلیک پر می شود که باید به خوبی خشک شود. پس از آن، ناحیه آسیب دیده آسیاب و صیقل داده می شود.

به مبتدیان باید هشدار داد که عملیات با هر نوع سنگ مصنوعی نیاز به تجربه دارد. بنابراین، با انتخاب یک ماده خاص برای ساخت میز سنگ، ارزش آزمایش را دارد و برای شروع، یک تخته کوچک با رعایت تمام الزامات فناوری بسازید. اگر فرآیند موفقیت آمیز باشد، می توانید به حجم های بزرگ بروید. در طول آزمایش، استاد تازه کار می تواند مواد را "احساس" کند و بفهمد که چگونه با آن بهترین کار را انجام دهد.

در پایان انتشار، پیشنهاد می کنیم ویدیویی را تماشا کنید که در آن استاد راز خود را در ساخت یک کانتر اصلی ساخته شده از سنگ مصنوعی به اشتراک می گذارد.

ویدئو: یک رویکرد غیرمعمول برای ساخت یک کانتر سنگ مصنوعی برجسته