روش های رنگ آمیزی - لاک های سلولزی. محصولات رنگ آمیزی و فر کردن مو با فرآیند پوشش غوطه وری

استفاده از رنگ و لاک به روش غوطه وری- روشی ساده و مولد که می تواند با موفقیت در تولیدات مکانیزه و غیر مکانیزه به کار رود.

ماهیت روششامل این واقعیت است که محصولات نهایی در یک حمام پر از مواد رنگ و لاک غوطه ور می شوند، سپس از حمام خارج می شوند و برای مدت معینی روی حمام یا سینی نگهداری می شوند تا رنگ و مواد لاک اضافی از سطح خارج شود. ضخامت پوشش توسط خواص سطح و همچنین با ویژگی های مکانیکی شیمیایی و ساختاری مواد اعمال شده تعیین می شود.

شرط استفاده از این روش، شکل ساده و منظم محصول، بدون سوکت ها و حفره های داخلی است که رنگ ها و لاک ها در آن باقی بمانند. از این روش می توان برای اصلاح قالب های قالبی، پایه صندلی ها، میزها، محصولات کابینت، دسته چاقو، ابزار، میله های نخ ریسی، عناصر چسب خم شده مبل ها، صندلی های راحتی، قطعات ماشین آلات کشاورزی، ماشین ها، ماشین ها و غیره استفاده کرد.

طرح کاربردی مواد مایعبا استفاده از روش فرو بردن با استفاده از یک صفحه تخت به عنوان مثال، به صورت شماتیک در شکل نشان داده شده است. 4.13. در هنگام غوطه ور کردن، سرعت فرو بردن قطعات در حمام نباید زیاد باشد، زیرا در هنگام غوطه وری سریع، قسمت هوا را به داخل می کشد که هنگام خارج کردن آن از حمام، حباب هایی روی پوشش قطعه ایجاد می کند.

هنگام خارج کردن یک محصول از مایع با سرعت ثابت vتنها لایه مایع جذب شده نیست که دور می شود. به دلیل چسبندگی و اصطکاک داخلی افحرکت به لایه های موازی لاک منتقل می شود

هنگام فرو بردن در مایعات خشک کننده مانند رنگ ها و لاک ها، فرآیند با تغییر مداوم ویسکوزیته لایه اعمال شده پیچیده می شود که در نتیجه زهکشی آن کند می شود و سپس متوقف می شود. بدیهی است که رنگ‌ها و لاک‌های سریع خشک‌شونده، در شرایط دیگر، پوشش‌های ناهموار و ضخیم‌تری نسبت به رنگ‌هایی که دیر خشک می‌شوند، تشکیل می‌دهند.

استفاده از رنگ ها و لاک ها با غوطه وری در آن قابل انجام است گزینه های مختلف... در شرایطی که حجم کار رنگ آمیزی کم است و محصولات مورد رنگ آمیزی جرم کمی دارند و ابعاد، از حمام هایی استفاده می شود که محصولات در آن غوطه ور شده و با دست خارج می شوند.

ویسکوزیته لاک تازهطبق VZ-246 باید 30 ... 40 ثانیه باشد، ویسکوزیته لاک در حمام کار در حین کار 40 ... 70 ثانیه. دمای لاک در حمام باید با خنک شدن 16 ... 20 درجه سانتیگراد حفظ شود.

تکمیل محصولات چوبی با استفاده از روش غوطه وری دارای مزایای زیر است: بدون نیاز به تجهیزات پیچیده و همچنین پرسنل بسیار ماهر برای نگهداری تاسیسات. امکان مکانیزاسیون کامل؛ تکمیل همزمان سطوح خارجی و داخلی در تعداد زیادی محصولات مختلف; عملاً بدون از دست دادن رنگ و لاک الکل؛ امکان ایجاد یک پوشش با شاخص های با کیفیت بالا در یک عملیات تکنولوژیکی بدون پالایش. ترکیبی از عملیات پرایمینگ و لاک زدن روی همان تجهیزات.

به معایباین روش می تواند شامل امکان تکمیل محصولات فقط با یک شکل کارآمد بدون حفره ها و لبه های داخلی باشد. ضخامت پوشش ناهموار؛ نیاز به ایجاد شرایط ویژه برای افزایش قابلیت حیات سیستم های واکنش؛ نیاز به حجم زیادی از محلول های کاری رنگ و لاک الکل؛ از دست دادن حلال ها از آینه حمام باز.

روی محصولی با شکل ساده و بدون گوشه های داخلی، می توان مواد رنگ آمیزی را با استفاده از روش های ریخته گری جت اعمال کرد. از مواد رنگ آمیزی دیر خشک شونده (آلکید، ملانین) استفاده می شود و از آستر، لعاب، رنگ، لاک استفاده نمی شود.

این روشبرای تکمیل محصولات ساختمانی (پنجره ها، درها) استفاده می شود.

نمودار نصب پوشش جت

I - دهلیز ورودی، II - محفظه ریختن، III - تونل بخار.

1 - نوار نقاله سربار، 2 - محصول، 3 - پرده هوا 4- ظرف با مواد رنگ آمیزی،

5 - پمپ، 6 - خط لوله برای تامین مواد رنگ، 7 - پشته برای مواد رنگ.

خشک شدن در تونل منافذ اتفاق نمی افتد، بلکه برعکس، مواد رنگ آمیزی مایع می شوند، برای مجموعه ای از مواد اضافی رنگ.

برای تکمیل محصولات با شکل کارآمد استفاده می شود: پایه های صندلی، کابینت، کمد اصل: محصولات را در ظرفی پر از مواد رنگ آمیزی غوطه ور می کنند و پس از قرار گرفتن در معرض کوتاه در آن، برداشته می شوند و تا رنگ اضافی نگهداری می شوند. مواد تخلیه می شوند مازاد آن پس از تمیز کردن و رقیق شدن با یک حلال در ظروف مخصوص جمع آوری می شود تا زمانی که ویسکوزیته کاری مجددا استفاده شود. کیفیت پرداخت به موارد زیر بستگی دارد: سرعت غوطه وری و استخراج قطعه، ویسکوزیته و دمای مواد رنگ، باقیمانده خشک مواد رنگ، شکل قطعه.

روش در نظر گرفته شده دارای مزایایی است: از دست دادن مواد رنگ کاهش می یابد (زیرا پس از تخلیه استفاده می شود)

تعداد لایه های اعمال شده کاهش می یابد (استفاده از مواد رنگ آمیزی با بقایای خشک بزرگ)، فرآیند تکمیل خود را به اتوماسیون و مکانیزه می دهد.

عیب آن دشواری به دست آوردن پوشش هایی با ضخامت یکنواخت در امتداد ارتفاع قطعات متوسط ​​و بزرگ به ویژه با طول بیش از 300 میلی متر است.

ماهیت روش شامل غوطه ور کردن محصولاتی است که باید در حمامی پر از مواد رنگ و لاک رنگ شوند. سپس محصول از آن جدا می شود، برای مدت زمان از پیش تعیین شده روی یک حمام یا سینی نگهداری می شود تا مواد اضافی از سطح تخلیه شود. موارد خاص غوطه وری شامل کشیدن با کشیدن و پوشش در درام های چرخان است. رنگ آمیزی با غوطه وری نیازی به تجهیزات پیچیده ندارد، پرسنل بسیار ماهر برای نگهداری تاسیسات، فرآیند را می توان به طور کامل مکانیزه کرد، در حالی که رنگ آمیزی سطوح خارجی و داخلی به طور همزمان انجام می شود.

از معایب روش می توان به موارد زیر اشاره کرد: رنگ آمیزی محصولات فقط با سطح صاف و حالت روان و فقط یک رنگ، ناهمواری قابل توجه و کیفیت پایین پوشش ها، عدم امکان اجرای لایه های ضخیم و استفاده از مواد زود خشک شونده به دلیل شکل گیری. از رگه ها، استفاده از مقدار قابل توجهی از رنگ ها و لاک های خطرناک آتش سوزی در فرآیند فناوری.

مناسب ترین برای رنگ آمیزی به روش غوطه وری، مواد بدون رنگدانه یا کم رنگدانه، خشک کردن طبیعی گرم یا طولانی مدت است. در حال حاضر از رنگ‌ها و لاک‌های آب‌دار برای نقاشی به این روش استفاده می‌شود.

گیاهان برای رنگ آمیزی شیب دار از نظر طراحی نسبتا ساده هستند. در ساده ترین حالت، زمانی که حجم رنگ کم است و محصولاتی که قرار است رنگ آمیزی شوند وزن کم و ابعاد کلی کوچکی دارند، از حمام هایی استفاده می شود که محصولات با دست در آن غوطه ور شده و خارج می شوند. در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ، محصولات در هنگام رنگ آمیزی بر روی نوار نقاله های سربار - زنجیره ای تک رشته ای و میله ای دو رشته ای حمل می شوند. در حالت اول امکان خم شدن مسیر نوار نقاله هم به صورت افقی و هم به صورت افقی وجود دارد صفحه عمودی... هنگام حمل بر روی یک نوار نقاله مکنده دو رشته ای، مسیر آن فقط در صفحه عمودی قابل خم شدن است. علاوه بر حمام های ثابت، از حمام هایی استفاده می شود که با عبور محصولات از روی آنها، به طور خودکار با ریتم حرکت نوار نقاله بالا و پایین می روند.

روش فرو بردن به طور گسترده ای برای بتونه کاری و همچنین برای رنگ آمیزی محصولات استفاده می شود تکمیل تزئینیکه الزامات بالایی ندارند. برای کار معمولیتاسیسات غوطه وری نیاز به نگهداری دقیق حمام دارد. تشت تخلیه حمام و کف تونل بخار روزانه از بقایای مواد تمیز می شود، حمام دو تا سه بار در ماه تمیز می شود. رسوبات روی لبه های پایینی محصولات به صورت الکترواستاتیک حذف می شوند، که برای آن یک توری فلزی با بار مثبت در بالای ظرف تخلیه نصب می شود، که مواد اضافی را از محصولاتی که روی نوار نقاله بالای سر که بار منفی دریافت کرده اند، خارج می کند.

هنگام رنگ آمیزی محصولات طولانی با مقطع ثابت، به دلیل طراحی خاص حمام، می توان یکی از معایب اصلی روش غوطه وری - ناهمواری پوشش حاصل را از بین برد. این امر با کشیدن محصول مورد استفاده برای رنگ آمیزی پس از فرو بردن در سوراخ حاصل می شود که شکل و ابعاد آن با مشخصات مقطع آن مطابقت دارد. پوشش با حذف مواد اضافی با واشرهای لاستیکی یکنواخت است.

برای رنگرزی محصولات کوچک برای مصارف خانگی و فنی از روش رنگرزی در درام های دوار استفاده می شود. محصولات از طریق دهانه بارگیری و تخلیه در چنین درام غوطه ور می شوند و از بالا ریخته می شوند مقدار مورد نیازمواد رنگ و لاک. درام بسته شده و می چرخد. در این حالت، قسمت های رنگ شده روی یکدیگر ساییده می شوند و مواد به طور مساوی روی سطح آن ها پخش می شود. چرخش از چسبیدن قطعات به هم جلوگیری می کند. برای پوشش درام بهتر است از رنگ ها و لاک های سریع خشک شونده مانند لاک ها و لعاب های نیتروسلولزی و الکلی استفاده شود.

ادبیات:

V.P. لبدف، R.E. کالدما، وی.ال. آورامنکو. کتابچه راهنمای پوشش های رنگ ضد خوردگی. // خارکف، 1988.

روش رنگ آمیزی شیب به طور گسترده ای در صنایع مختلفصنعت. ساده و کارآمد است. اما با توجه به اینکه پوشش های حاصل کم است خواص تزئینیو از نظر ضخامت ناهموار، این روش عمدتاً برای استفاده از پرایمرهای آهسته خشک شونده (فنولیک، گلیفتالیک و غیره) و برای رنگ آمیزی محصولاتی که پوشش آنها الزامات تزئینی بالایی را تحمیل نمی کند استفاده می شود. کیفیت و ضخامت پوشش ها به ویسکوزیته مواد اعمال شده، دما، محتوای مواد جامد در رنگ یا آستر، به ویسکوزیته کار و سایر عوامل بستگی دارد.

برای به دست آوردن پوشش های نسبتاً یکنواخت از نظر ضخامت، ویسکوزیته کاری مواد گلیفتالیک حدود 20 ... 25 ثانیه و آغازگرهای فنلی 16 ... 18 ثانیه مطابق با ویسکومتر VZ-4 در دمای 20 درجه سانتیگراد توصیه می شود. سرعت استخراج قطعات از حمام باید کم باشد، با افزایش سرعت، ناهمواری پوشش ها در ضخامت افزایش می یابد. غوطه ور شدن و خارج کردن قطعات از حمام باید به آرامی انجام شود. قطعات یا محصولات زیر آب باید کاملاً با مواد رنگ و لاک پوشانده شوند، تجمع مواد در فرورفتگی (جیب) محصول در هنگام خارج کردن آن از حمام ممنوع است و ایجاد لکه های محسوس بر روی سطح رنگ شده نیز ممنوع است. مجاز.

قطعات باید با حداقل فاصله روی وسایل آویزان شوند

نیم بین آنها این به زهکشی کامل تر مواد اضافی اعمال شده کمک می کند. مدت زمان زهکشی در دمای 18 ... 25 درجه سانتیگراد حداقل 10 ... 12 دقیقه توصیه می شود. رواناب تاخیری به دستیابی به پوشش های یکنواخت تر در ضخامت کمک می کند و از افتادگی و افتادگی زیاد جلوگیری می کند. پس از غوطه ور شدن، قطعات باید در همان حالتی که در هنگام غوطه ور شدن وجود دارد، در طول مدت چکیدن و خشک شدن رنگ باقی بمانند.

با استفاده از حمام، ویسکوزیته رنگ ها و لاک ها بیشتر می شود که عمدتاً به دلیل تبخیر حلال ها است، بنابراین لازم است به طور دوره ای با افزودن حلال های مناسب آن را اصلاح کرد.

نصب و راه اندازی رنگ آمیزی عمیق پیچیده نیست.

اگر مقدار کار رنگ آمیزی کم و قطعات کم باشد، برای آستر کاری قطعات به صورت دستی در حمام غوطه ور می شوند. پس از غوطه ور شدن روی قلاب ها آویزان می شوند تا مواد اضافی رنگ و لاک گرفته شود و خشک شوند. در چنین مواردی، وان حمام نشان داده شده در شکل. 31. بدنه حمام 1 مجهز به هود 6 برای حذف بخارات حلال تبخیر شده از سطح حمام است. اختلاط توسط یک پمپ 3 انجام می شود که توسط یک موتور الکتریکی 4 که روی پایه 5 نصب شده است. و به حمام برگرد شیر 8 برای تخلیه رنگ استفاده می شود.

در شرایط تولید انبوه، زمانی که محصولات به طور مداوم وارد می شوند، زمانی که محصولات توسط یک نوار نقاله تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای تغذیه می شوند، رنگ آمیزی شیب انجام می شود.

کاردک ها برای اعمال بتونه ها به منظور صاف کردن بی نظمی های سطح استفاده می شوند. کفگیرها صفحات الاستیک نازکی هستند که از فولاد و انواع چوب (راش، خاکستر، توس) و پلاستیک تقویت شده ساخته شده اند. کاردک های فولادی (شکل 32، الف) به شکل تیغه هایی با دسته چوبی ساخته می شوند. برای سهولت استفاده، تیغه آن کمی اریب شده است. متداول ترین کاردک ها با عرض سطح کار 30 ... 100 میلی متر. کاردک های چوبی (نگاه کنید به شکل 32، ب) با تیغه ای نوک تیز و اریب به عرض 40 ... 200 میلی متر ساخته می شوند. برای بتونه

برنج. 32. کفگیر

فلز؛ ب - چوبی

کاربرد فیلر

برنج. 33. کار با کاردک

صفحات لاستیکی کوچک برای سطوح منحنی استفاده می شود.

هنگام کار، کاردک را با دسته به سمت جلو در جهت حرکت نگه دارید (شکل 33). با این موقعیت کاردک، بتونه بهتر روی سطح پخش می شود و بی نظمی ها به طور کامل پر می شوند. لازم است بتونه را به صورت نواری اعمال کنید، در حالی که هر نوار بعدی باید با یک لایه نازک حدود 0.2 میلی متر لبه قبلی را بگیرد.

برای ایجاد از روش غوطه وری استفاده می شود فیلم های نازکو پوشش. از نظر فنی، این روش بر اساس غوطه ور کردن زیرلایه در ظرفی با مواد پوششی است که پس از آن مواد بر روی بستر ثابت شده و سپس اجازه داده می شود تا تخلیه شود. بخشی از پوشش را می توان با خشک کردن یا گرم کردن جدا کرد.

مراحل غوطه وری (غوطه ور شدن)

غواصی را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

• بستر با سرعت ثابت در محلول غوطه ور می شود.
• نگه داشتن بستر در محلول در حالت ساکن؛
• بستر با سرعت ثابت برداشته می شود. هرچه بستر سریعتر از محلول خارج شود، لایه مواد روی بستر ضخیم تر می شود.

مزایا و معایب

روش بسیار ساده است، که خودکار کردن آن را آسان می کند. ضخامت فیلم توسط ویسکوزیته پوشش و سرعت خروج از ظرف کنترل می شود. ظروف مورد استفاده در این روش می توانند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشند. این اجازه می دهد تا پوشش روی لایه های بزرگتر اعمال شود.
یکی از معایب این واقعیت است که در پایین صفحه ضخامت فیلم می تواند بیشتر از قسمت بالایی باشد ("اثر گوه"). در لبه های زیرلایه، پوشش ممکن است به طور ناهموار اجرا شود و در نتیجه یک پوشش ضخیم تر در لبه ها ایجاد شود. همچنین بخارهای حلال می توانند ذرات پوشش را با خود ببرند و به همین دلیل ناهموار می شوند.

نظریه مختصر

Dip Coating فرآیندی است که در آن یک بستر در یک مایع غوطه ور می شود و سپس تحت شرایط محیطی کنترل شده حذف می شود و در نهایت منجر به پوشش می شود. ضخامت پوشش با سرعت بالا آمدن بستر، ویسکوزیته مایع و محتوای جامد تعیین می شود. اگر میزان افزایش سطح زیرلایه با در نظر گرفتن این واقعیت انتخاب شود که وضعیت سیستم در حالت نیوتنی خواهد بود، می توان ضخامت لایه را با استفاده از معادله لاندو-لویچ محاسبه کرد.

h - ضخامت پوشش، η - ویسکوزیته

γ LV - کشش سطحی بخار مایع، ρ - چگالی

g - وزن مخصوص

در کارهای جیمز و استرابریج نشان داده شده است که مقادیر تجربی ضخامت نمک سیلیکا اسید کاتالیزوری به خوبی با مقادیر محاسبه شده همبستگی دارد. یک اثر جالب در روش غوطه وری ایجاد می شود: با انتخاب ویسکوزیته مناسب، ضخامت پوشش را می توان با دقت بالا از 20 نانومتر تا 50 میکرومتر تغییر داد و در عین حال کیفیت نوری بالا را حفظ کرد. نموداری از فرآیند غوطه وری در شکل 1 نشان داده شده است.

تصویر 1. مراحل فرآیند غوطه وری عبارتند از: غوطه ور کردن بستر در یک محلول، تشکیل یک لایه مرطوب با برداشتن بستر، و تبدیل لایه به ژل با تبخیر حلال.

اگر سیستم‌های راکتیو برای پوشش انتخاب می‌شوند، مثلاً در مورد پوشش‌های سل-ژل که برای آن‌ها از الکلات یا سل‌های پیش هیدرولیز شده استفاده می‌شود، در این صورت کنترل وضعیت محیط ضروری است. محیطتبخیر حلال را تحت تأثیر قرار می دهد و می تواند این فرآیند را بی ثبات کند، که منجر به ژل شدن و تشکیل یک فیلم شفاف به دلیل اندازه ذرات کوچک سل (nm) می شود. این به صورت شماتیک در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2.فرآیند ژل شدن در حین غوطه وری، به دست آمده از تبخیر حلال و متعاقب آن بی ثباتی سل (برینکر و همکاران)

ذرات سل توسط بارهای سطحی تثبیت می شوند و بنابراین لازم است شرایط تثبیت استرن در نظر گرفته شود. طبق نظریه استرن، فرآیند ژل شدن را می توان با تقریب یک ذره باردار در فاصله ای که پتانسیل دافعه در آن رخ می دهد، توضیح داد. این پتانسیل منجر به ژل شدن بسیار سریع می شود. این فرآیند همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است در نقطه ژل شدن صورت می گیرد. ژل به دست آمده تحت تاثیر قرار می گیرد. حرارت درمانیو دمای تف جوشی به ترکیب آن بستگی دارد. با این حال، با توجه به این واقعیت که ذرات ژل بسیار کوچک هستند، سیستم با وجود انرژی اضافی مشخص می شود، به همین دلیل، در بیشتر موارد، کاهش دمای پخت در مقایسه با سیستم های مواد حجیم مشاهده می شود. با این حال، باید این واقعیت را در نظر گرفت که انتشار قلیایی در شیشه های معمولی، مانند شیشه های به دست آمده از آهک خاموش، از چند صد درجه سانتیگراد شروع می شود و همانطور که بونگم نشان می دهد، یون های قلیایی در هنگام تراکم در لایه پوشش پخش می شوند. .... در بیشتر موارد، این یک اشکال قابل توجه نیست، زیرا چسبندگی لایه بهبود می یابد، اما هنگام محاسبه سیستم های نوری، لازم است که تأثیر آن بر ضریب شکست در نظر گرفته شود.

روش های نقاشی

بهدسته بندی:

لاک های سلولزی

روش های نقاشی

قدیمی ترین روش نقاشی، نقاشی با قلم مو است.

نقاشی با قلم مو

هنگام تلاش برای اعمال این روش رنگ آمیزی برای استفاده از نیتروسلولز و سایر لاک های سلولزی، با مشکلات قابل توجهی مواجه شد، بنابراین لاک های سلولزی در ابتدا موفقیت آمیز نبودند. در آن زمان، حلال‌ها و مواد افزودنی که به آرامی تبخیر می‌شدند هنوز شناخته نشده بودند که سرعت آن‌ها نیز کند شود خشک کننده سریعلاک زدن در عمل، در حال حاضر، لاک های سلولزی عمدتاً نه با قلم مو، بلکه عمدتاً با اسپری اعمال می شوند.

تاریخچه توسعه لاک های سلولزی و به ویژه لاک های مبتنی بر نیتروسلولز نشان می دهد که این لاک ها بودند که به توسعه روش اسپری به عنوان روشی جدید در رنگ آمیزی کمک کردند. بنابراین، هر دو مفهوم - لاک سلولزی و پودر شدن - از نظر تاریخی و عملی مرتبط هستند. این توضیح می دهد که چرا نام "ورنیش اسپری" در درجه اول به معنای لاک سلولزی است.

در شرایط مدرنانتخاب حلال ها، نرم کننده ها و رزین ها برای ساخت لاک قلم مو دیگر دشوار نیست. در ساخت چنین لاک هایی باید به دو نکته ضروری توجه کرد که عبارتند از:
1) استفاده از مقدار زیادی حلال که به آرامی تبخیر می شود و
2) استفاده از یک لایه لایه خشک کننده شیمیایی، مانند رزین آلکیدی اصلاح شده با روغن.

رعایت هر دوی این شرایط عملا همیشه امکان پذیر نیست. از آنجایی که یک حلال با تبخیر آهسته همیشه گرانتر از حلال با سرعت متوسط ​​به بالا است، از نظر اقتصادی تاخیر در خشک کردن با معرفی حلالی که به آهستگی تبخیر می شود، اغلب مضر است.

در عمل، حلال ها نه با سرعت تبخیر (آهسته و سریع)، بلکه با نقطه جوش (بالا، متوسط ​​و پایین) مشخص می شوند. قبلاً در صفحه 45 اشاره شده است که سرعت تبخیر و نقطه جوش حلال کاملاً نامرتبط است. اما میزان تبخیر حلال مقداری است که میزان خشک شدن لاک و روش رنگ آمیزی مربوطه را تعیین می کند. بنابراین، در عمل، تشخیص حلال ها نه بر اساس حد جوشش، بلکه بر اساس سرعت تبخیر آنها، مصلحت تر است.

راه دوم برای به دست آوردن لاکی که به خوبی با قلم مو زده شود، افزودن رزین هایی است که به طور کامل یا جزئی خشک می شوند. فرآیندهای شیمیایی... به این ترتیب رزین‌هایی برای لاک‌های نیتروسلولزی عمدتاً از رزین‌های آلکیدی اصلاح‌شده با روغن، رزین‌های اوره و دیگر انواع رزین‌های مشابه استفاده می‌شوند. از آنجایی که در این حالت تشکیل یک فیلم در نتیجه فرآیندهای شیمیایی رخ می دهد و تا پایان تبخیر حلال هنوز تمام نشده است، چنین فیلمی را می توان با یک برس برای مدت نسبتاً طولانی سایه انداخت. درست است، حتی در این مورد نیز تقریباً غیرممکن است که از افزایش هزینه لاک جلوگیری شود، زیرا این رزین ها از کیفیت بالایی برخوردار هستند و هزینه آنها نسبتاً بالا است.

علاوه بر رزین‌های آلکیدی اصلاح‌شده، تعدادی رزین وجود دارند که زمان خشک شدن را طولانی‌تر می‌کنند، اما نه به دلیل فرآیندهای تشکیل فیلم شیمیایی، بلکه به دلیل ماندگاری طولانی‌تر برخی از حلال‌ها، به ویژه آنهایی که به آهستگی تبخیر می‌شوند. این رزین ها برای مثال شامل برخی از رزین های پلیمریزاسیون مانند پلی وینیل استرها، استرهای پلی اکریلیک اسید، پلی وینیل استات و غیره می باشند. این رزین ها پس از اعمال یک قوام چسبناک به لایه لاک سلولزی می دهند که با قابلیت کشش فیلم قابل مشاهده است. استفاده از این گونه لاک ها با اسپری دشوار یا حتی غیرممکن است، اما برای لاک های قلم مو، چنین قوام باید طبیعی در نظر گرفته شود.

لاک برس سلولزی باید ویسکوزیته خاصی داشته باشد - بین 130-140 ثانیه روی قیف DIN در دمای 20 درجه، و زمان خشک شدن چنین لاکی باید به گونه ای تنظیم شود که فیلم خیلی سریع از گرد و غبار خشک نشود.

مهمترین راهرنگ آمیزی با لاک های سلولزی می باشد

نقاشی با اسپری

این روش رنگ آمیزی، معمولی لاک های سلولزی، در ابتدا در آمریکا توسعه یافت. در طول دهه های گذشته تغییر کرده است، اما در حال حاضر هنوز توسعه نهایی خود را دریافت نکرده است. این را با حضور در اخیرادستگاه ها و روش های جدید

ساده ترین نصببرای اتمیزه کردن شامل یک دستگاه برای به دست آوردن هوای فشرده، یک دستگاه برای اتمیزه کردن و یک واحد تهویه است.

هوای فشرده باید مواد وارد شده به تفنگ اسپری را از طریق نازل زیر یکنواخت و معین پرتاب کند. فشار قابل تنظیم... تاسیسات تولید هوای فشرده شامل یک کمپرسور یا (در ساده ترین حالت و برای کارهای نقاشی کوچک و به ندرت انجام شده) از یک استوانه فولادی با یک کاهنده است که فشار هوای خروجی از سیلندر را کاهش می دهد. در کمپرسوری که توسط یک موتور به حرکت در می‌آید، هوا مکیده شده، فشرده می‌شود و سپس با فشار ثابت و تنظیم‌شده به دستگاه اتمایزر وارد می‌شود. کمپرسور می تواند متحرک یا ثابت باشد و در محل خاصی از اتاق نقاشی نصب شود. موتور این تاسیسات توسط جریان الکتریکی به حرکت در می آید، یعنی مستقیماً به شبکه متصل می شود (مخصوصاً در تاسیسات ثابت) یا توسط بنزین یا روغن به حرکت در می آید.

اخیراً یک کمپرسور بدون موتور ساخته شده است که در آن هوا نه به صورت دورگرد در نتیجه عملکرد موتور و تراکم هوا، بلکه مستقیماً به روش الکترودینامیکی وارد محفظه هوای اتومایزر می شود. مزایای چنین کمپرسور آشکار است، زیرا هنگام استفاده از آن، انرژی چرخش موتور پرسرعت و تبدیل برق به حرکت پیستون های کمپرسور وجود ندارد. هنگامی که یک یکسو کننده سلنیوم از شبکه به مدار متصل می شود جریان متناوبفقط پالس های مثبت دریافت می شود که در نتیجه 50 بار در ثانیه در سیم پیچ ایجاد می شود درست نیروی، که پیستون را که لنگر است به حرکت در می آورد. به دلیل تناوب بودن جریان متناوب، پیستون 50 حرکت در ثانیه انجام می دهد که در نتیجه جریان هوا یکنواخت است. مشخصه این کمپرسور جدید این است که در بار کامل و حتی اضافه بار، جریان کمتری نسبت به زیر بار می کشد. بستگی به این دارد که سیم پیچ آن در دوره کاملپیستون مانند یک سیم پیچ کار می کند. بنابراین مصرف جریان در این حالت کاهش می یابد. این کمپرسورها برای جریانهای متناوب ولتاژهای مختلف با 50 دوره تولید می شوند (کارخانه پمپ اوراچ، اوراخ-وورتمبرگ).

بهره وری تاسیسات برای تولید هوای فشرده بستگی به تعداد اتمایزر متصل به آن دارد. واحدهای کمپرسور که با نفت یا بنزین کار می کنند، متحرک تر از آنهایی هستند که با برق کار می کنند، اما واحدهای کمپرسور برقی شرایطی را برای عملکرد تمیز و تقریباً مداوم ایجاد می کنند. عملکرد یک واحد کمپرسور با نوع درایو، تعداد سیلندرها، قدرت موتور، اندازه مخزن هوای فشرده، وزن، ابعاد و طراحی اتومایزر مشخص می شود. عملکرد و عملکرد سیستم هوای فشرده نیز تحت تأثیر ویسکوزیته لاک است.

دستگاه های سمپاش در طرح های مختلف موجود می باشد.

هنگام پاشش، کار متمایز می شود فشار بالا(2-4 atm)، فشار متوسط ​​(1-2 atm) و فشار پایین (زیر 1 atm). فشار توسط یک شیر کاهنده فشار که بین نصب هوای فشرده و تفنگ اسپری متصل است تنظیم می شود.

نازلی که از طریق آن مواد رنگ و لاک پاشیده می شود می تواند اندازه ها و اشکال مختلفی داشته باشد. نازل جت گرد دارای قطر 0.5-3 میلی متر است. نازل جت صاف، که از آن لاک از سوراخ بیضی خارج می شود، دارای قطر 1-3.5 میلی متر است.

تفنگ های اسپری موجود در بازار به نازل های جت گرد یا صاف مجهز شده اند. بسیاری از انواع اتومایزرها برای جایگزینی یک نازل با نازل دیگر و برای قرار دادن نازل هایی با سوراخ هایی با قطرهای مختلف سازگار شده اند.

تفنگ اسپری مجهز به شیشه ای است که از آن مواد رنگ و لاک توسط فشار هوا به داخل نازل مکیده شده و از آن خارج می شود. تفنگ های اسپری معمولی مجهز به شیشه عمودی نصب شده با ظرفیت 300 تا 500 میلی لیتر برای تامین لاک به تفنگ به روش ثقلی می باشد. شیشه باید به صورت دوره ای با لاک پر شود. چنین شکستگی هایی در کار برای پر کردن لیوان به طور طبیعی ناخوشایند است و بنابراین در حال حاضر دستگاه هایی برای سمپاشی تعداد زیادی ازمواد بدون وقفه چنین دستگاه هایی شامل مخازن تحت فشار برای رنگ (R.C. Walther، Wuppertal-Wovinkel، Josef Mehrer، Balin-gen-Württemberg و غیره) می باشد. در صورت نیاز با ظرفیت 20 تا 120 کیلوگرم مواد پاشش شده ساخته شده و مجهز به دستگاهی هستند که مواد را تحت فشار ثابت به داخل تفنگ اسپری می دهد. بنابراین، این دستگاه ها ظروف یدکی برای لاک هستند که می توان مستقیماً با یک تفنگ اسپری ماجراجو لاک را از آن استفاده کرد. برای راحتی در تغییر مواد اعمال شده، آنها به مخازن پلاگین قابل تعویض مجهز شده اند. ظروف تحت فشار برای رنگ به صورت قابل حمل (ظرفیت تا 7.5 کیلوگرم)، قابل حمل یا پایدار در دسترس هستند. برای جلوگیری از یکنواختی لاک در اثر رسوب رنگدانه، گاهی اوقات این ظروف به همزن هایی مجهز می شوند که به صورت دستی یا الکتریکی هدایت می شوند (جوزف مهرر).

ترکیب قوطی/اتومایزر نیز یک دستگاه توسعه یافته در ایالات متحده است که به نام "Nu-Spray" شناخته می شود.

در ایالات متحده آمریکا نیز یک تفنگ اسپری طراحی شده است که امکان اعمال همزمان دو محلول را فراهم می کند. این طرح از تفنگ اسپری مخصوصاً برای استفاده از لاک دو جزئی مفید است.

اتمی ساز گریز از مرکز که در انگلستان ساخته شده است به نام "Egaspray" شناخته می شود. انرژی آن توسط یک موتور کوچک تامین می شود. این اتومایزر می تواند در فضاهای بسیار کوچک کار کند.

سمپاش برقی "Sprivi" (Eichenauer، فرانکفورت آم ماین) نیز یک تازگی در زمینه تجهیزات برای اعمال لاک و لعاب است. بدون هوای فشرده، فن و موتور کار می کند. این اتومایزر از شبکه روشنایی قابل کار بوده و توان مصرفی آن تنها 30 وات می باشد.

برنامه صحیح و انتخاب درستاسلحه های اسپری یک پیش نیاز برای عملکرد اقتصادی هستند. مصرف هوا به فشار آن در شبکه (کار با فشار زیاد، متوسط ​​یا کم)، اندازه و شکل نازل، ویسکوزیته و دمای مواد رنگ و لاک بستگی دارد. با انتخاب صحیح این پارامترها می توان به میزان قابل توجهی از تشکیل مه جوهر که به دلیل پاشیدن ریزترین ذرات لاک در کناره ها به سطح مورد نظر برای رنگ آمیزی نمی رسد، کاهش داد. همچنین باید به انتخاب صحیح فاصله تفنگ اسپری تا سطح رنگ شده دقت کنید.

برای پاشش مینای نیتروسلولزی با ویسکوزیته 20-40 ثانیه. می توانید موارد زیر را در جدول دریافت کنید. 42 رابطه بین قطر نازل، فشار هوا و فاصله تفنگ اسپری تا سطح رنگ شده.

با داده های ارائه شده در این جدول، و با مصرف مواد 100 گرم در متر مربع، می توان عملکرد زیر را به دست آورد: برای جت صاف - 1.4 متر مربع در دقیقه. برای یک جت گرد - 0.9 متر مربع در دقیقه.

فاصله معمولی تفنگ اسپری تا سطحی که باید رنگ آمیزی شود 20-25 سانتی متر در نظر گرفته می شود که اگر این فاصله کمتر باشد، به اصطلاح قطره چکان ایجاد می شود و زمانی که بیشتر باشد به اصطلاح «چک می کند». سمپاشی خشک" رخ می دهد. توصیه می شود محصول مورد رنگ آمیزی در ارتفاع کافی از کف قرار گیرد تا بتوان آن را با زاویه 30-45 درجه پاشید.

تشکیل مه به طور کلی با افزایش فشار هوا افزایش می یابد و عملاً در فشار هوای پایین مه تشکیل نمی شود. با برخی از روش های لاک زدن، تشکیل مه حتی مطلوب است، به ویژه، به عنوان مثال، زمانی که لایه بالاییلاک ها در نهایت با کوچکترین قطرات لاک پوشانده می شوند تا ظاهری خوب و سطحی براق داشته باشند. مه برای این اهداف را می توان با تنظیم مناسب اتومایزر به دست آورد.

قسمت سوم نصب کاملبرای سمپاشی کابین و تهویه نصب شده با آن است. اندازه و شکل غرفه نقاشی بستگی به نیاز هر شرکت دارد. هوا از کابین خارج می شود اگزوز فن... دستگاه مکنده باید طوری نصب شود که غبار جوهر به طور متقارن و بالای وسط کابین از داخل کابین مکیده شود. قطرات رنگ از هوای مکیده شده فیلتر می شوند. هوای مکش توسط یک ورق به اصطلاح بافل یا یک لایه داخلی از مواد متخلخل فیلتر می شود. پشم چوبمکش هوا از کابین باید بدون تشکیل گرداب انجام شود. برای جلوگیری از گرفتگی دستگاه مکنده باید توجه ویژهبه امکان تمیز کردن آسان توجه کنید. انتخاب کابین و واحدهای تهویه به قدری متنوع است که همیشه امکان انتخاب تاسیساتی وجود دارد که تمامی الزامات تولید را برآورده کند.

توسعه قابل توجه روش اتمیزه کردن در سال های گذشتهبه اصطلاح است

سمپاشی گرم

این روش شامل این واقعیت است که لاک تا 40-80 درجه گرم می شود و در این حالت به اسپری می رود. بدیهی است که این روش کار مزایای قابل توجهی دارد، یعنی: ویسکوزیته لاک سلولزی با افزایش دما به طور قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین، لاک سلولزی حاوی حدود 50 درصد باقیمانده خشک هنوز هم ویسکوزیته نسبتاً کمی در دمای 80 درجه سانتیگراد دارد. بنابراین، با یک بار استفاده با اسپری یک لاک گرم شده، یک فیلم حتی نسبتاً ضخیم به دست می آید. در بیشتر موارد، این منجر به یک فیلم خوب با براقیت بالا می شود. لازم به ذکر است که سمپاشی گرم باعث صرفه جویی در حلال نیز می شود. فیلمی که توسط رنگ آمیزی اسپری گرم تشکیل می شود به دلیل ضخامت قابل توجهی که دارد متراکم تر و کمتر متخلخل است. در این حالت نسبتاً سریع خشک می شود ، زیرا در نتیجه نه تنها تبخیر اجزای فرار بلکه در نتیجه فرآیند سخت شدن نیز خشک می شود.

یک لاک اسپری داغ به طور طبیعی فقط باید حاوی حلال هایی باشد که در دمای بالاتر از دمای اسپری یعنی 40-80 درجه به مقدار قابل توجهی تبخیر می شوند. این دومین مزیت اسپری گرم است، زیرا نیازی به استفاده از حلال های قابل اشتعال که در دماهای پایین تبخیر می شوند وجود ندارد، اما این امر نیز عدم مصلحت اقتصادی روش اسپری گرم را نشان می دهد، زیرا حلال های با جوش بالا، همانطور که در بالا ذکر شد، بسیار بیشتر هستند. گرانتر از کم جوش و جوشیدن در دمای متوسط ​​است.

از نظر کارشناسان معتبر، به ویژه اداره راه آهن، اتمیزه کردن داغ سود اقتصادی ایجاد نمی کند. از مزایای این روش می توان به صرفه جویی در زمان و نیروی کار به دلیل استفاده از پوشش های تک لایه، ذخیره سازی در انبار مقادیر کمتر حلال، اقدامات ایمنی ساده در هنگام کار با حلال های قابل اشتعال و موارد دیگر اشاره کرد. کیفیت بالالایه های لاک و غیره

واحدهای اسپری گرم توسط تعدادی شرکت تولید می شود. در Therm-o-Spray (Kurt Freytag، Hamburg-Wand-Sbeck) هوای فشردهاز طریق یک بخاری برقی که دمای آن توسط یک رئوستات کنترل می شود به توزیع کننده عرضه می شود. بخاری هوا ضد انفجار طراحی شده است. دمای هوا در آن می تواند تا 150 درجه افزایش یابد. هوای گرم شده در بخاری به مبدل حرارتی بخاری لاکی وارد می شود و در آنجا گرمای خود را به لاک می دهد و سپس در تفنگ اسپری برای پاشیدن لاک گرم شده استفاده می شود. لاک فقط در 30 ثانیه از دستگاه گرم شده عبور می کند. وارنیشگر و شیلنگ های تامین تقریباً 0.2 لیتر لاک دارند. بر خلاف دستگاه هایی که بر اساس اصل کار می کنند. در گردش، لاک موجود در این دستگاه فقط برای مدت کوتاهی در معرض گرما قرار می گیرد که در نتیجه عملاً خراب نمی شود. لاک تحت فشار ثابت است. این باعث افزایش نقطه جوش حلال و کاهش تمایل به نقطه جوش پایین می شود. قطعات جزءبرای تشکیل حباب

بنابراین روش سمپاشی گرم مانند هر روش دیگری مزایا و معایب خاص خود را دارد. برای بسیاری از اهداف، این روش جایگاه محکمی را در صنعت رنگ و لاک به دست آورده است.

اتمیزاسیون الکترواستاتیک

تفاوت اصلی بین روش اتمیزه کردن الکترواستاتیک با روش‌هایی که در بالا توضیح داده شد این است که هنگام استفاده از این روش، لاک روی محصول لاک‌شده پاشیده نمی‌شود. له می شود و توسط نیروهای الکترواستاتیک به محصول لاکی به شکل ذرات منفرد خارج شده توسط تفنگ اسپری جذب می شود. بر این اساس، نصب برای اتمیزه کردن الکترواستاتیک شامل: 1) تفنگ های اسپری، پاشش لاک در فضای نقاشی. 2) قطب مثبت و منفی برای ایجاد میدان الکتریکی و 3) وسیله ای برای جابجایی محصول برای لاک زدن از طریق غرفه اسپری.

به این باید اضافه کرد که توصیه می شود چنین نصبی را با آن نصب کنید تعداد زیادینازل اسپری کنید تا لاک از همه طرف به طور یکنواخت در فضا پاشیده شود. برای ایجاد میدان الکتریکی، محصول لاک شده که یکی از قطب ها است، زمین و قطب دوم به شکل توری فلزیدر فاصله 1 متری از قطب اول قرار گرفته است. ولتاژ بین هر دو قطب چند هزار ولت است. اگر محصولی که قرار است رنگ آمیزی شود فلزی نیست و بنابراین نمی تواند به عنوان قطب میدان الکتریکی عمل کند، باید یک دستگاه فلزی مخصوص در پشت محصول به گونه ای قرار داده شود که ذرات لاک را جذب کند.

به زودی پس از موفقیتی که با کشف این روش جدید اتمیزه کردن همراه بود، مشخص شد که برای به دست آوردن یک لاک بدون عیب با این روش، باید تعدادی از شرایط که اجرای برخی از آنها دشوار است، برآورده شود.

علاوه بر این که در یک محفظه با اندازه معین عملاً می توان فقط اجسام هم اندازه و هم شکل را لاک کرد، اغلب شکل سطح جسم مورد لاک زدن نیز مشکلات قابل توجهی ایجاد می کند. جاذبه الکترواستاتیکی به فاصله بین الکترودها بستگی دارد و بنابراین بر روی فرورفتگی‌ها، برآمدگی‌ها و به طور کلی در مکان‌های گرد با شعاع انحنای متفاوت، ذرات رنگ با شدت متفاوتی بسته به فاصله این مکان‌ها تا قطب دوم رسوب می‌کنند. میدان الکتریکی در نتیجه لایه لاک ناهموار است. چنین بی نظمی هایی در لاک زدن قابل اصلاح است: به عنوان مثال، با تعویض قطب ها، لاک را می توان از چنین مکان هایی "حذف" کرد، اما این روش را بیش از حد پیچیده می کند. کل تنظیمات باید با محصولی که قرار است لاک زده شود تنظیم شود. تنظیم عبارت است از تنظیم: ویسکوزیته مورد نیاز لاک، فاصله تا محصول مورد رنگ آمیزی، ولتاژ الکتریکی، شدت اتمیزه شدن، ایجاد دمای معین در محفظه، سرعت حرکت مورد نیاز محصول تا رنگ آمیزی شود و تعدادی از عوامل دیگر. هنگام تعویض لاک، همه این فاکتورها باید ریست شوند. از این روش می توان برای لاک زدن به تولید انبوه محصولات خاص استفاده کرد. مزیت قابل توجه آن در تداوم فرآیند پودر شدن نهفته است. نصب عملا بدون وقفه کار می کند، زیرا عرضه لاک به طور مساوی و بدون تاخیر انجام می شود. می تواند توسط یک دستگاه کمکی سرویس شود نیروی کار، زیرا لاک زدن کاملاً خودکار انجام می شود. مصرف برق ناچیز است. با ولتاژ رایج 100-120 کیلو ولت، آمپراژ تنها 1-1.5 میلی آمپر است. تشکیل مه در حین کار تقریباً به طور کامل از بین می رود ، زیرا فقط قسمت بسیار کوچکی از لاک به محصول مورد نظر لاک نمی رسد. استفاده از لاک به 95 درصد یا بیشتر می رسد. بهره وری نصب هفت برابر بیشتر از اتمیزه کردن دستی است. هزینه عملیات آن ناچیز است. می توان آن را با تنظیم برای استفاده از مواد اسپری دیگر مانند پاسیواتورها، روغن ها و غیره تنظیم کرد.

در طرح های جدیدتر سمپاش های الکترواستاتیک، لاک به واشر چرخشی پمپ می شود. واشر به ولتاژ بالاو لاک را به صورت یک پرده مه نازک به سمت محصول به صورت الکترواستاتیک اسپری می کند. در عمل این روش موسوم به رانسبورگ شماره 2 با موفقیت به کار گرفته شده است. جزئیات در مورد آن در ادبیات مربوطه آورده شده است.

AEG اخیرا یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک جدید به نام Elektropinsel را راه اندازی کرده است (شکل 23). در هنگام استفاده از این دستگاه مواد پاشیده شده به گرد و غبار ریز تبدیل می شود که توسط نیروهای الکترواستاتیکی به محصول جهت رنگ آمیزی جذب می شود. ماده ای که باید اسپری شود در داخل است ظرف استوانه ای، روی درب آن پمپ گردش خونو یک ظرف برای لاک پاشی. ماده ای که باید اسپری شود به داخل ظرف اسپری پمپ می شود، لاک اضافی از آنجا از طریق لوله سرریز به ظرف یدکی سرازیر می شود. هنگامی که ولتاژی حدود 100 کیلو ولت بین لبه ظرف و ماده مورد رنگ‌آمیزی ایجاد می‌شود، لاک اعمال شده پاشیده شده و به سمت ماده مورد رنگ‌آمیزی حرکت می‌کند.

روش های دیگر مانند پاشش بخار سوپرهیت و اسپری شعله برای استفاده از ورنی های سلولزی کاربرد چندانی ندارند و عملاً هنوز استفاده نمی شوند. در متون تخصصی مقالات متعددی در مورد امکان به کارگیری این روش ها وجود دارد.

نقاشی شیب دار

رنگ آمیزی با غوطه ور شدن امکان به دست آوردن یکنواختی را فراهم می کند پوشش لاک الکل... این روش کار فقط برای رنگ آمیزی وسایلی که به راحتی جابه جا می شوند مناسب است و فقط در رنگ آمیزی وسایل با شکل خاصی نتیجه خوبی می دهد. سطح ناصاف محصول مورد رنگ آمیزی می تواند مشکلات قابل توجهی را در هنگام رنگ آمیزی شیب دار ایجاد کند.

رنگ‌آمیزی صحیح به سه شرط بستگی دارد: شکل محصول، قوام لاک و سرعت غوطه‌ور شدن محصول در لاک.

شکل محصول یک عامل معین است و قابل تغییر نیست، بنابراین فقط محصولات با شکل خاصی را می توان با غوطه وری رنگ کرد. محصولی که باید رنگ آمیزی شود باید به درستی در لاک غوطه ور شود. با توجه به شرایط ضروری خاص، می توان با غوطه ور کردن محصولاتی را رنگ کرد که این روش در ابتدا برای آنها غیر قابل اجرا به نظر می رسد. اول از همه مهم است که محصول مورد رنگ را آویزان کنید تا لاک به ساده ترین و کوتاه ترین شکل از تمام قسمت های سطح خارج شود. هنگامی که لبه های تیز یا دنده هایی در قسمت های پایینی محصول وجود داشته باشد، لاک به بهترین وجه اجرا می شود. در این مکان ها لاک به راحتی جمع شده و چکه می کند و هیچ ایرادی روی سطح رنگ شده باقی نمی گذارد.

کیفیت رنگ‌آمیزی تحت تأثیر قوام لاک و میزان غوطه‌ور شدن محصولی که قرار است در لاک رنگ شود، می‌باشد. هر دوی این شرایط باید بر اساس آن مطابقت داشته باشند. بین آنها رابطه ای وجود دارد که به شرح زیر است: لاک پوشاننده سطح محصول مورد رنگ آمیزی، پس از خارج کردن آن از حمام، به طور طبیعی به سمت پایین جریان می یابد. در همان زمان، فرآیند تبخیر حلال لاک آغاز می شود. در نتیجه، لاک نمی تواند به طور یکنواخت پخش شود: همانطور که چکه می کند، ضخیم می شود و در نهایت با یک حاشیه در پایین آویزان می شود. بنابراین، محصول باید با سرعتی برابر یا کمی کمتر از سرعت جریان لاک از سطح محصول از حمام بیرون کشیده شود. با این سرعت حذف محصول از حمام، هیچ حاشیه ای ایجاد نمی شود و لاک به آرامی به داخل وان برمی گردد و سطح رنگ شده کاملاً صاف می شود. در نتیجه، رابطه بین ویسکوزیته لاک و سرعت غوطه ور شدن محصول رنگ شده در لاک بدون شک وجود دارد، زیرا لاکی با ویسکوزیته پایین به طور طبیعی سریعتر از لاک با ویسکوزیته بالا جریان می یابد و بنابراین زمانی که محصول در یک لاک با ویسکوزیته کم غوطه ور است، می توان آن را سریعتر از حمام خارج کرد. بنابراین، هر چه ویسکوزیته لاک بیشتر باشد، میزان غوطه ور شدن محصولی که باید در لاک رنگ آمیزی شود کمتر می شود.

وقتی محصولی در یک لاک ضخیم و چسبناک بسیار غوطه ور می شود، یک لایه ضخیم از لاک روی آن تشکیل می شود و در اکثر موارد دو یا حتی یکبار فرو بردن محصول در لاک برای رنگ آمیزی کافی است. هنگامی که در لاک مایع غوطه ور می شود، یک لایه نازک از لاک روی محصول باقی می ماند. بسته به نیاز تولید می توان از لاک مایع یا ضخیم استفاده کرد. با استفاده منطقی از روش رنگ آمیزی با غوطه وری، حمام ها به گونه ای چیده شده اند که می توان همزمان در آن غوطه ور شود. عدد بزرگمحصولات رنگ شده

هنگام رنگ آمیزی با غوطه وری، لازم است نه تنها محصولات رنگ شده را با دقت و با سرعت معین از حمام خارج کنید، بلکه آنها را نیز غوطه ور کنید، زیرا در صورت نامناسب بودن میزان غوطه وری، ممکن است حباب هایی روی سطح رنگ شده ظاهر شوند.

شما همچنین باید دمای لاک را در حمام کنترل کنید، زیرا حتی نوسانات جزئی دما می تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته لاک را تغییر دهد، در نتیجه کیفیت پایین رنگ آمیزی به دست می آید. اغلب یافتن دلایل رنگ‌آمیزی ضعیف بسیار دشوار است.

بخشی از حلال لاک در حمام با گذشت زمان تبخیر می شود. برای جلوگیری از تغییر در ویسکوزیته لاک، لازم است اولاً اطمینان حاصل شود که حمام فقط زمانی باز می شود که اشیاء رنگ آمیزی در آن غوطه ور شوند و ثانیاً حلال به سرعت به حمام اضافه شود تا جبران شود. برای قسمت تبخیر شده حلال.

باید توجه ویژه ای به افزودن حلال ها شود. با چنین افزودنی‌های حلالی، نه تنها باید اطمینان حاصل شود که ترکیب اصلی لاک حفظ می‌شود، بلکه باید نرخ‌های مختلف تبخیر تک تک اجزای مخلوط حلال را نیز در نظر گرفت. جزئی که سریعتر تبخیر می شود باید در مقادیری بیشتر از ترکیب اولیه مخلوط حلال اضافه شود.

کارخانه های دیپ کوتینگ در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شوند. انتخاب نصب مناسب به ماهیت محصولی که باید رنگ آمیزی شود و پوشش های مورد نیاز بستگی دارد. کارخانه‌های پوشش غوطه‌وری از اندازه‌های کوچک برای اقلام کوچک تا کارخانه‌های بزرگ و کاملاً خودکار همراه با کارخانه‌های چربی‌زدایی و خشک‌کننده متغیر است. اطلاعات دقیق تر در مورد چنین تاسیساتی در بروشورهای سازندگان موجود است (Weppo Schilde A. G., Bad Gersfeld).

رنگ آمیزی در طبل

نقاشی درام بر اساس همان روش هایی است که قبلاً برای شستشو، تمیز کردن، چربی زدایی و زدودن زنگ زدگی از کوچک استفاده می شد قطعات فلزی... با گذشت زمان مشخص شد که از مزایای این روش کار می توان با موفقیت برای نقاشی استفاده کرد.

رنگ‌آمیزی در درام‌ها عمدتاً در دماهای بالا، یعنی با لاک‌های خشک‌شونده گرم انجام می‌شود. اما از این روش می توان برای رنگ آمیزی با لاک های سلولزی در دمای معمولی نیز استفاده کرد.

هنگام کار بر اساس این روش، محصولات لاکی، عمدتاً بسیار کوچک، مانند دکمه ها و غیره، در دستگاهی قرار می گیرند که شبیه یک درام سوراخ شده است. این دستگاه در یک ظرف فلزی قرار می گیرد که در پایین آن مقدار مشخصی لاک وجود دارد. با دستگاه مخصوص می توان درام سوراخ دار را در لاک فرو کرد تا محصولات بارگذاری شده با آن پوشانده شود. سپس دستگاه در چرخش قرار می گیرد، در نتیجه محصولات رول می شوند و لاک اضافی جدا می شود. دستگاه گرمایش ترکیبی آنها را خشک می کند.

هنگام رنگ آمیزی محصولات با لاک های سلولزی، در نتیجه چرخش طولانی مدت درام، که گاهی چندین روز طول می کشد، می توان درخشندگی ابریشمی سطح رنگ شده را به دست آورد. ناهمسان ظاهرسطح رنگ شده را می توان در نتیجه پردازش اضافی محصولات با موم، موم یا مواد دیگر به دست آورد.

رنگرزی در طبل برای پوشش محصولات ساخته شده از چوب، فولاد و سایر مواد استفاده می شود. این روش به ویژه برای نقاشی اشیاء تولید انبوه مناسب است. تا آنجا که ممکن است، محصولاتی که باید رنگ آمیزی شوند نباید دارای سطوح مسطح بزرگ باشند، زیرا در حضور چنین سطوحی می توانند زینت شوند. محصولات همچنین نباید از نظر شکل تفاوت زیادی داشته باشند، زیرا در این مورد آنها می چسبند.

لاک مورد استفاده برای رنگ آمیزی در طبل ها باید دارای ویسکوزیته کم باشد تا محصولات غوطه ور در آن به سرعت خیس شوند. شتاب تبخیر حلال توسط یک دستگاه گرمایش درام مخصوص به دست می آید. حلال باید به راحتی تبخیر شود. مزیت نقاشی در طبل در درجه اول در صرفه جویی در لاک نهفته است. -برای کار با این روش، مقدار بسیار کمی لاک کافی است، زیرا فیلم روی محصول رنگ شده بسیار نازک است. با این روش می توان به اثرات مختلفی دست یافت. بنابراین، به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی توپ های چوبی با رنگ های حاوی آلومینیوم و پودر برنز، سطحی به دست می آید که تشخیص آن از فلز دشوار است.

کارل کورت والتر (Wuppertal-Wowinkel)، که طیف وسیعی از مدل‌های نقاشی درام را تولید می‌کند، مدلی به نام «Lackier-Tauchzentrifuge» (سانتریفیوژ رنگ غوطه‌ور) توسعه داده است. در این مدل دستگاه های غوطه وری و سانتریفیوژ به گونه ای ترکیب شده اند که سبد بارگیری با دسته مخصوص در لاک فرو می رود و سپس بلند می شود تا لاک اضافی با نیروی گریز از مرکز خارج شود. در این طرح برای اولین بار سبدهای بارگیری از بالا وارد و خارج می شوند نه از بغل. آنها را می توان خیلی سریع و بدون از دست دادن لاک جایگزین کرد. دستگاه های این طرح مجهز به درایو با واریاتور هستند. می توان از آنها برای رنگ آمیزی قطعات بزرگ استفاده کرد. از اشکال مختلف، که قبل از اختراع این دستگاه غیرممکن تلقی می شد.

این مدل جدید یک نمونه بهبود یافته از ماشین های رنگرزی گریز از مرکز است.

رنگ آمیزی با سانتریفیوژ

رنگ آمیزی توسط سانتریفیوژ با رنگ در درام ها از نظر سرعت چرخش درام متفاوت است. اگر در هنگام رنگ‌آمیزی در درام‌ها این سرعت نسبتاً کم باشد، در حین رنگ‌آمیزی با سانتریفیوژ، سرعت چرخش محصول با درام به 500 دور در دقیقه می‌رسد، بنابراین، هنگام رنگ‌آمیزی با سانتریفیوژ، فرآیند رنگ‌آمیزی بسیار بیشتر به پایان می‌رسد. کوتاه مدت... مصرف مواد برای این روش رنگ آمیزی نیز بسیار کم است.

رنگ را فشار دهید

این روش رنگ آمیزی برای تکمیل وسایل بلند و مستقیم مانند مداد، چوب، میله و ... مناسب است و در این روش رنگ آمیزی وسایل از ظرف پر شده با لاک عبور داده می شود. این محصول از طریق دستگاهی که لاک اضافی را پاک می کند از ظرف خارج می شود. اقلامی که باید رنگ آمیزی شوند به داخل حمام لاک زده یا کشیده می شوند. کشش عمدتا برای رنگ آمیزی محصولات خمشی مانند سیم، کابل، نوار و غیره استفاده می شود. مواد رنگ و لاکمورد استفاده برای پوشش فشاری باید در سریع ترین زمان ممکن خشک شود، زیرا این روش رنگ آمیزی در درجه اول در تولید درون خطی استفاده می شود. برای به دست آوردن یک فیلم با ضخامت کافی، محصول مورد نظر باید دو یا حتی چندین بار از حمام عبور داده شود.

نقاشی با آبیاری

برای رنگ آمیزی برخی از محصولات، روش رنگ آمیزی با آبیاری مصلحت ترین بود. هنگام کار بر اساس این روش، لاک از مخزن به محل رنگ آمیزی با شلنگ عرضه می شود و کارگر فقط لاک را به محصول مورد رنگ آمیزی هدایت می کند. دومی به گونه ای نصب می شود که قطرات چکه کننده و جت های لاک در ظرفی جمع می شوند که از آن لاک به مخزن بازگردانده می شود. یکی دیگر از انواع این روش لاک زدن محصولات دوار است. در نتیجه حرکت چرخشی محصول مورد رنگ آمیزی، بلافاصله یک پوشش یکنواخت روی آن ایجاد می شود.

نقاشی روی دستگاه های غلتکی

روی یک سطح صاف و صاف، لاک را می توان با دستگاهی که اصطلاحاً رول روکش نامیده می شود، اعمال کرد. این دستگاه دارای تعداد زیادی غلتک است که لاک را از مخزن برداشته و به صورت یک لایه روی سطحی که قرار است رنگ شود، اعمال می کند. با نصب مناسب غلطک ها می توان یک لایه لاک یا رنگ با هر ضخامتی به دست آورد. این روش امکان تولید مواد با رنگرزی سریع در درجه اول مانند نوار فلزی را فراهم می کند.

در سالهای اخیر چندین روش رنگ آمیزی جدید ایجاد شده است که با این حال مشخص شد که برای استفاده از ورنی های سلولزی کاربرد کمی دارند و بنابراین نیازی به ذکر آنها در اینجا نیست. این تکنیک های جدید شامل، برای مثال، شستشو با لاک، لاک زدن سیم، پاشش شعله و لاک زدن لوله است.

با توجه به ماهیت کتاب، شرح روش های فردی در اینجا تا حد امکان به اختصار آورده شده است. مقایسه جامع روش‌های رنگ‌آمیزی و لاک‌کاری فردی در نسخه ۱۹۵۴ کتاب راهنمای رنگ‌فروشی موجود است.