آیا می توان روی روغن خشک کن رنگ کرد و چه نوع رنگی بهتر است این کار را انجام داد؟ روغن خشک کن برای چیست: چه چیزی می دهد و چگونه از آن به درستی استفاده می شود آیا می توان روغن خشک کن را روی پوشش لاک زد

اکنون بسیاری از مردم می خواهند از خود در برابر مواد شیمیایی غیر ضروری محافظت کنند. این امر در مورد محصولات چوبی نیز صدق می کند. روغن خشک کن از این نظر ماده بی نظیری است! منشا نام "روغن خشک کن طبیعی" برای خود صحبت می کند. تا 95 درصد ترکیب ممکن است حاوی اجزای طبیعی بذر کتان، کنف، کلزا باشد که شاخص بسیار بالایی در تولید رنگ و لاک است.

5 درصد باقیمانده ترکیبات مصنوعی هستند، اما آنها وزن مخصوصآنقدر کوچک که تاثیر منفیعملا در بدن انسان رخ نمی دهد. هر چه درصد شیمی مصنوعی در روغن خشک کن کمتر باشد، چیز چوبی عمر بیشتری برای شما خواهد داشت.

هنگام انتخاب، به ترکیب توجه کنید و محصولی را با حداکثر درصد مواد طبیعی انتخاب کنید، این کلید افزایش خواص روغن خشک کن در حفاظت از چوب است.

هدف اصلی

با توجه به ویژگی های مواد، باید توجه داشت که چرا روغن خشک کن مورد نیاز است:

• اساس نقاشی سازه های خارجی؛
• اشباع سازه های داخلی (روکش دیوار و سقف، کفپوش).

پس از پردازش، لازم است به پوشش زمان داده شود تا لایه های داخلی پارچه چوب را اشباع کند.زمان خشک شدن ممکن است متفاوت باشد، اما باید تا خشک شدن کامل صبر کنید. به علاوه کفپوش چوبیبه درخواست کاربر، به این شکل یا هر کدام باقی می ماند رنگ روغن.

اثر متقابل روغن خشک کن و رنگ روغن تنها لایه محافظ چوب را تقویت می کند. و همچنین هر چه روغن خشک کن بیشتر استفاده شود مصرف رنگ کمتر می شود، این یک مزیت نیست؟

اگر به تازگی آن را رنگ کرده اید نباید روی کف نرده ها بنشینید، به این امید که آغشته شدن محصول کاملاً طبیعی باشد و در عرض 5 ثانیه جذب شود. پردازش چوب در داخل خانه به اندازه بیرون از خانه اهمیت دارد. نوسانات دما، رطوبت هوا - همه اینها نیست به بهترین شکلدرخت را تحت تاثیر قرار می دهد.

می توانید آستر و کف را با روغن خشک کن پردازش کنید. با این حال، فراموش نکنید که ترکیب باید تا زمانی که کاملاً خشک شود جذب شود، بنابراین ورود به محل درمان کاملاً ممنوع است.

به یاد داشته باشید که تفاوت اصلی بین پردازش داخلی و پردازش خارجی عدم وجود آن است هوای تازه. اگر خورشید و باد به عنوان یک "خشک کن" طبیعی برای مناطق بیرونی عمل کنند، حداکثر هوای تازه برای پردازش داخل ساختمان مورد نیاز است. این امر برای این امر ضروری است در اسرع وقتسطح در اتاق به خوبی خشک شده است، و بوهای نامطبوع، که حتی درمان های طبیعی، هوازده

علاوه بر چوب، روغن خشک کن و اگزول برای رنگ آمیزی و آماده سازی فلزات (در مرحله پرایمینگ) عالی هستند. و روغن خشک کن را می توان به گچ اضافه کرد - نوعی کمک کننده جهانی برای سازنده.

انتخاب روغن خشک کن

چگونه روغن خشک کن را به درستی انتخاب کنیم؟ شما نمی توانید تنها با این قانون هدایت شوید که هر چه سطح طبیعی بودن بالاتر باشد، بهتر است. انواع روغن خشک کن زیر وجود دارد:

• طبیعی - هر چه درصد مواد طبیعی در ترکیب بیشتر باشد، هزینه مواد و کیفیت آن بالاتر است. اگر محصولی با ترکیب 45 درصد روغن نباتی را بتوان برای رنگ آمیزی بیرونی استفاده کرد، می توان از روغن خشک کن با محتوای روغن 70 درصد یا بیشتر برای کارهای داخلی استفاده کرد. در هر صورت سطح آغشته شده محافظت خواهد شد.

• ترکیب شده- تا حد امکان به منبع منبع نزدیک شود. در ترکیب آن، به عنوان یک قاعده، یک پایه طبیعی و روح سفید (حلال) مخلوط می شود که 1/3 از ساختار روغن خشک کن را اشغال می کند. چنین مجموعه ای برای استفاده خارجی استفاده می شود - اثر حلال بر روی بدن عملاً قابل توجه نیست و خشک شدن سریعتر است.

• روغن خشک کن "Oksol" - طبقه متوسطتولید - محصول. آغشته از 55% روغن های طبیعی ساخته شده است و هم در داخل و هم در فضای باز استفاده می شود. Oksol یک دستیار عالی در پرداخت قطعات کوچک است.

• کامپوزیت - بیشترین گزینه ارزانتلقیح. تقریبا 100٪ از مواد مصنوعی تشکیل شده است، بوی تند و واضحی دارد. استفاده از روغن خشک کن برای کف و سایر سطوح چوبی در اماکن مسکونی، صرف نظر از اینکه چقدر تهویه شوند، اکیدا ممنوع است.

روغن خشک کن با داشتن روغن در ترکیب آن، پایه بسیار خوبی برای رنگ خواهد بود. و ما داریم صحبت می کنیمنه در مورد اعمال یک لایه رنگ روی یک لایه خشک شده روغن خشک کن. رنگ مبتنی بر روغن - خواص هر دو ماده را ترکیب می کند و نیازی به لاک ندارد.

MA-25 - این نام رنگ برای درمان سطوح خارجی است که از روغن خشک کننده ترکیبی ساخته شده است.

در ویدیو: چگونه خودتان روغن خشک کن طبیعی بپزید.

روش کاربرد

برای درمان صحیح سطح چوبی، نیازی به گذراندن دوره های نقاش نیست، اما همچنان باید اصول اولیه کار با نقاشی را رعایت کنید:

1. قبل از استفاده از روغن خشک کن یا اگزول، سطح چوبیاز گرد و غبار، چربی تمیز شده و کاملاً خشک شده است. استفاده از مواد مرطوب بسیار ناکارآمد است.
2. محلول خیلی غلیظ، در صورت تمایل، می تواند با یک حلال یا نفراس رقیق شود. رنگ ها فقط پس از مخلوط کردن کامل استفاده می شوند. مهم نیست که شیشه چقدر تازه باشد، هم زدن به ساختار روغن خشک کن اکسیژن می دهد و روغن های آزاد شده را بازجذب می کند.
3. برای پوشاندن درخت با روغن خشک کن، از غلتک یا برس استفاده می شود. جزئیات کوچک با برس های کوچک رنگ می شوند.
4. روغن خشک کن چوب و اگزول با حداکثر ترکیب طبیعی حدود 24 ساعت خشک می شود. از آنجایی که برای تأثیر بیشتر باید از چندین لایه استفاده کنید، مهم است که بدانید چندین روز طول می کشد تا جزئیات را با دقت بررسی کنید. روغن خشک کن مصنوعی در زمان بسیار کمتری خشک می شود.

هنگام کار با روغن خشک کن، محافظت از سطح دست ها از ورود مواد مهم است.اگر همچنان کثیف شدید، با احتیاط آن را بردارید لایه بالاییاز پوست، در حالی که آن را با روغن گیاهی مرطوب کنید. اگر محلول روی پوست باقی ماند، می‌توانید باقیمانده آن را با یک حلال پاک کنید، سپس دست‌های خود را با آب گرم و صابون کاملاً بشویید.

اشباع معمولی در ترکیب آن عمدتاً حاوی اجزای شیمیایی است. روغن خشک کن نیز از مواد طبیعی تشکیل شده است. چرا وقتی می توانید از سلامت خود و سطوح چوبی خود با مواد طبیعی محافظت کنید، انرژی، پول و زمان خود را صرف مواد مصنوعی کنید؟

هنگام انتخاب محصول، به سازنده آن توجه کنید.امروزه در بازار می توانید محصولات جانبی را پیدا کنید که با نام "روغن بزرک" تولید می شوند، اما ترکیب آنها چندان شبیه به آن نیست. بنابراین، فقط به کار اعتماد کنید مواد با کیفیتو تولید کنندگان معروف، و محصولات چوبی شما برای سالهای طولانی مورد استفاده قرار می گیرند.

همه دیر یا زود با نیاز به تعمیر مواجه می شوند. امروز در بازار ساخت و سازابزارها و مواد زیادی وجود دارد که به شما کمک می کند تا به تنهایی فضای داخلی یا خارجی را به روز کنید. یکی از راه ها رنگ آمیزی سطوح چوبی داخلی است - قاب های پنجره، درها، کف ها یا حتی دیوارها.

سطح چوبی رنگ شده با روغن خشک کن همیشه جذاب به نظر نمی رسد.

بسیاری در مورد حل این موضوع جدی نیستند، بنابراین اولین رنگ موجود (یعنی ارزان) را خریداری می کنند و بدون آماده سازی اولیه سطح شروع به کار می کنند که اشتباه اصلی می شود.

اگر ما در مورد یک فرآیند دست و پا چلفتی با یک غلتک صحبت می کنیم، که نتیجه آن در هر حصار قابل مشاهده است، پس جهت به درستی انتخاب می شود. اما در قلب هر عملیات تکمیلی که به خوبی ساخته شده است، توجه به جزئیات است که باید از قبل مراقب آن بود. در غیر این صورت، نه تنها می توانید زمان، تلاش و پول را هدر دهید، بلکه کاملاً خراب کنید مواد مصرفیو خود شی چوبی.

بنابراین، مهم است که تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر سطح چوبی قبلاً با محلول رنگ آمیزی یا تقویت کننده پوشانده شده باشد، چه باید کرد: لاک، رنگ، اشباع یا روغن خشک کن؟ آخرین ترکیب بیش از دیگران مشکلاتی را ایجاد می کند ، بنابراین ، اول از همه ، باید بفهمید: با چه چیزی و چگونه روغن خشک کن را که قبلاً روی سطح یک ماده چوبی اعمال شده است رنگ کنید؟

برای پاسخ به این سوال، باید کمی بیشتر با باستان گرایی ساختمانی مانند روغن خشک کن آشنا شد و فهمید که چرا امروزه استفاده از آن چه در جامعه حرفه ای و چه در محافل آماتور چنین بحث های داغی را ایجاد می کند؟

ویژگی ها و معایب روغن خشک کن

روغن خشک کن یک مایع تشکیل دهنده فیلم است که از رسوب تشکیل شده است روغن سبزیجات(کتانی، کنف، آفتابگردان، توت و ...) که به روش خاصی (با حرارت دادن یا اکسیداسیون) فرآوری می شود. و حلال ها و مواد خشک کننده موجود در ترکیب آن را به رنگ روغن، لاک، پرایمر و بتونه مرتبط می کند. به عبارت دیگر، روغن خشک کن به عنوان یک مخلوط تکمیلی می تواند به عنوان هر روان کننده یا ماده اولیه رنگ آمیزی استفاده شود.

روغن خشک کن هم رنگ دهنده و هم عامل اشباع کننده است

در سالهای اتحاد جماهیر شوروی، رنگ روغن مبتنی بر روغن خشک کردن تقریباً تنها وسیله موجود برای رنگ آمیزی سطوح بود. این به معنای واقعی کلمه برای همه چیز اعمال شد: کف، دیوار، سقف، در، پنجره و حتی مبلمان. حذف لایه به لایه کاغذ دیواری فرسوده، کاشی های قدیمیدر حمام یا مشمع کف اتاق فرسوده، به احتمال زیاد با یک سطح روغنی مواجه خواهید شد. قبلاً هیچ تعمیری بدون آن انجام نمی شد.

با ظاهر در قفسه ها فروشگاه های ساختمانیمخلوط های جدید رنگ و لاک، روغن خشک کن فقط برای مقاصد بتونه استفاده می شود تا به ساختار متخلخل مواد یکپارچگی بدهد و از رطوبت محافظت کند. روغن خشک کن به دلیل ترکیب چسبناک، ظرفیت پرکنندگی خوبی دارد که مصرف آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. یکی دیگر از زمینه های کاربرد آن رنگ آمیزی سطوح فلزی و دیوارها و سقف در اماکن اداری (سرویس بهداشتی، رختکن، آشپزخانه صنعتی) که در آن هود وجود دارد می باشد. علاوه بر این، پرایم شده است سطوح بتنیو چوب را در کارهای فضای باز تجدید کنید.

با تمام مزایایی که دارد، روغن خشک کن دارای تعدادی ایرادات قابل توجه است که برای کسانی که حداقل یک بار سعی کرده اند ماده رنگ و لاک دیگری را بدون پیش تصفیه روی آن اعمال کنند، به خوبی شناخته شده است. از جمله معایب آشکار باید به موارد زیر اشاره کرد:

• چسبندگی کم (چسبندگی) نسبت به سایر وسایل رنگ آمیزی، بنابراین حتی گران ترین رنگ نیز پس از مدت کوتاهی "پوسته می شود".
• بوی قوی که نه در طی فرآیند و نه پس از آن هرگز به طور کامل از بین نمی رود و یک فضای خفه کننده و ناخوشایند در داخل خانه ایجاد می شود.
• خشک شدن آهسته، از چند ساعت تا چند هفته، بسته به نوع و ترکیب (سریع ترین طبیعی است و طولانی تر مصنوعی است).
• خطر آتش سوزی و انفجار به دلیل وجود حلال های قابل اشتعال در ترکیب.
• ناراحتی در استفاده، زیرا لازم است فقط در یک اتاق گرم (بیش از 20 درجه) با آن کار کنید، مخلوط را از قبل گرم کنید.
• تردی.

رنگ آمیزی با روغن خشک کن ارزان توصیه نمی شود، این دارای تعدادی ویژگی منفی است

باید گفت که تمام موارد فوق نکات منفیبیشتر ویژگی روغن خشک کن با کیفیت پایین و ارزان است. پوشش خوبفقط تا حدی آنها را در اختیار دارد.

به نظر می رسد که رنگ آمیزی مجدد سطح آغشته به روغن خشک کن به سادگی غیرممکن است. اما اوضاع آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد وخیم نیست. نکته اصلی این است که ابزار و رنگ مناسب را انتخاب کنید.

انتخاب رنگ و ابزار

هنگام کار با مواد روغنی، انتخاب رنگ صحیح از اهمیت بالایی برخوردار است. هرکسی که سعی می‌کرد روی روغن خشک‌کن رنگ بمالد همیشه متوجه می‌شود: یک پوشش تازه اعمال شده هنگام خشک شدن "حباب" می‌زند و حباب‌های باز شده دارای محتوای زرد و صمغی و بوی مشخص روغن خشک‌کن هستند.

با این حال، انواع مختلفی از رنگ و مواد تکمیل کننده، که من می توانم با یک روغن خشک کردن سخت کنار بیایم. این شامل:

• رنگ روغن؛
• رنگ آلکیدی؛
• رنگ روغن آکریلات؛
• مینای پنتافتالیک (یا PF-115 نامیده می شود)؛
• لاک نیتروسلولز (یا به نام NTs-132)؛
• کاغذ دیواری مایع مبتنی بر روغن؛
• کاغذ یا فیلم خود چسب.

مینای پنتافتالیک به راحتی با روغن خشک کن مقابله می کند و کاملاً روی آن قرار می گیرد.

هر یک از این گزینه ها برای نقاشی نه تنها چوب، بلکه بتن و سطح فلزی. شما نباید سعی کنید روغن خشک کن را با مینای نیترو با خشک شدن سریع یا رنگ مبتنی بر آب رنگ آمیزی کنید: آغشته سازی پیچیده ما در بر پایه روغنفقط یک لایه رنگ را "فشار" کنید. برای استفاده از آب پراکندگی و رنگ بر پایه آبسطح باید به خوبی شسته و تمیز شود و فیلم را از روغن خشک کن جدا کنید. در این حالت، 2-3 لایه رنگ مبتنی بر آب سطح را می پوشاند، اما بر خلاف سایر ترکیبات، آن را اشباع نمی کند.

به مجموعه استانداردابزار، چند دستگاه جدید دیگر خریداری شده است:

• غلتک یا قلم مو؛
• ایر براش یا تفنگ اسپری؛
• سینی مخلوط کردن رنگ؛
• یک سطل آب صابون؛
• پارچه های تمیز؛
• قلم مو یا کاغذ سنباده سخت؛
• کاردک فلزی؛
• دستگاه نوار یا چرخه دستی؛
• ترکیب ضد عفونی کننده (ضد عفونی کننده، بازدارنده شعله، استون، زایلن، حلال)؛
• بتونه روی چوب یا گچ روی بتن؛
• آغازگر؛
• دستکش و ماسک تنفسی

برای چسباندن با فیلم خود چسب نیاز دارید:

• چاقوی لوازم التحریر;
• پودر یا تالک؛
• آب با محلول تمیز کننده؛
• پارچه خشک؛
• پین یا سوزن

فیلم خود چسب خوب به نظر می رسد، به راحتی روی سطوحی که از قبل با روغن خشک کن درمان شده اند، چسبانده می شود

هر چیزی که نیاز دارید در دسترس است. هیچ چیز شما را از شروع باز نمی دارد.

آماده سازی سطح

اهمیت پیش تصفیه سطح روغن کاری شده قبلاً بیش از یک بار ذکر شده است. پایین تر مراحل آماده سازیفقط می تواند یک آماتور کوته فکر باشد که برای تلاش های بیهوده و سرمایه های خود برای مواد متأسف نباشد. یک مالک صرفه جو ترجیح می دهد همه کارها را یکبار انجام دهد، اما به طور کامل و خوب.

بنابراین، در اینجا دنباله ای است که در آن باید کار پردازش را انجام دهید:

1. سطوح را از ناخالصی های مکانیکی تمیز کنید: آثار رنگ یا بتونه قدیمی، زنگ زدگی، آهک، لکه های چرب، دوده و گرد و غبار. بسته به نوع ماده (چوب، بتن، فلز)، این کار باید با کاردک فلزی یا برس با موهای سفت انجام شود. با آب صابون بشویید. بگذارید خشک شود.
2. با استفاده از کاغذ سنباده درشت، ماسه بزنید یا در صورت امکان، لایه بالایی را بتراشید (این دومی فقط برای چوب است). چرخه دستیا حتی بهتر حلقه زدن قاب بکش. با آب بشویید. بگذارید خشک شود.
3. تمام براده ها و ترک ها را با گچ یا بتونه تعمیر کنید. خوب سنباده زد سمباده. با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
4. نخست. بگذارید خشک شود. سمباده بزنید. با یک پارچه مرطوب پاک کنید. منتظر خشک شدن کامل باشید.
5. یک ترکیب ضد عفونی کننده را حداکثر 6 ساعت پس از مرحله قبلی اعمال کنید. بگذارید خشک شود.

این مراحل با دقت انجام شده، کاربرد رنگ را تا حد زیادی تسهیل می کند و از تغییر شکل آنها در کل دوره عملیات جلوگیری می کند.

پس از درمان سطح، فرآیند رنگ آمیزی تنها می تواند روحیه خوبی به ارمغان بیاورد

حالا که خواص منفیروغن های خشک کن تا حد امکان به حداقل می رسد، زمان آن رسیده است که مراحل رنگ آمیزی یا چسباندن سطح را شروع کنید.

کار رنگ آمیزی در چند مرحله در دمای 30- تا 40+ درجه و انجام می شود رطوبت نسبیهوا از 80% بیشتر نباشد:

1. برای شروع، یک لایه راه راه با یک قلم مو رنگ می شود مکان های صعب العبور، جوش ، لبه های انتهایی.
2. محلول رنگ آمیزی در یک لایه با استفاده از حرکات عمودی، از چپ به راست یا از دورترین دیوار از درب با غلتک، قلم مو یا تفنگ اسپری (در فاصله 20-30 سانتی متر) اعمال می شود. همچنین فرو بردن جسم در توده رنگ مجاز است. منتظر زمان خشک شدن کامل
3. سطوح فلزی در 2-3 لایه رنگ می شوند و تا 3 ساعت خشک می شوند، سیمان-ماسه، آزبست-سیمان و بتن باید در 3 لایه و چوب - 1-2 لایه رنگ آمیزی شوند.
4. سطح خشک را بشویید آب گرم(بدون افزودن نوشابه یا مواد شوینده) برای جلوگیری از طلاق. قبل از استفاده دوباره پاک کنید.
5. (مثلاً روغن) می توانید با قرار دادن 2 تا 3 قوطی آب نمک یا سیر رنده شده در بشقاب کنار محل لکه دار یا در اتاق.

بسیار مهم است که قبل از اعمال رنگ بعدی، منتظر خشک شدن کامل هر لایه قبلی باشید. زمان خشک شدن نهایی پوشش تمام شده در دمای +20 درجه حداقل یک روز است.

بررسی کنید که آیا سطح خشک شده یا نه، شاید به روش سنتی - با گذاشتن انگشت روی محل نقاشی. در صورت لزوم، باید مدت طولانی تری صبر کنید.

تبدیل یک سطح صیقلی کار آسانی نیست. اما با رویکردی ماهرانه و انتخاب شایسته ابزار لازمو مواد تکمیل شده تنها در چند روز، می توانید فضای داخلی را احیا کنید و ظاهری جدید و جذاب تر به آن ببخشید، که صاحب کوشا آن را برای مدت طولانی خوشحال می کند.

آیا می توان روغن خشک کن را روی لاک زد، چگونه مواد مناسب برای درمان سطح را انتخاب کنیم؟ برای ایجاد پوشش محافظاستفاده می شود انواع مختلفلاک ها و لاک ها. کاربرد آنها ویژگی ها و ویژگی های مواد، امکان ترکیب آنها را در نظر می گیرد.

لاک ها و روغن های خشک کن از گروه مواد تشکیل دهنده فیلم هستند که به صورت محلول استفاده می شوند. ظاهر نهایی سطح تحت درمان به نوع و ترکیب آنها بستگی دارد. لاک زدن به شما امکان می دهد از ساختار سطح رنگ شده محافظت یا تأکید کنید.

پس از خشک شدن، پوشش ها یک لایه شفاف و بادوام را تشکیل می دهند؛ لاک ها اغلب برای اعمال لایه پایه استفاده می شوند.

دامنه ترکیبات لاک الکلبا انواع مختلف، کاربردها و ویژگی ها نشان داده می شود. از جمله آنها متمایز می شوند:

• لاک های قیری که از قیر با درجه های خاص ساخته شده اند، هنگام خشک شدن یک لایه سیاه تشکیل می دهند و در برابر معرف ها مقاوم هستند.
• فرمولاسیون روغن محلول هایی از روغن های گیاهی با رزین های مصنوعی یا طبیعی است؛ هنگامی که خشک می شوند، یک فیلم زرد شفاف ایجاد می کنند.
• الکل سرعت خشک شدن بالایی دارد و با حل کردن رزین های طبیعی در الکل تولید می شود.
• محلول های آلکیدی - مواد مبتنی بر رزین های مصنوعی، مقاوم در برابر آب هستند.
• لاک الکید-کاربامید با سخت کننده ها استفاده می شود؛ هنگامی که خشک می شوند، یک پوشش سخت تشکیل می دهند.
• مواد نیترات سلولز برای اعمال یک پوشش محافظ برای محصولات چوبی استفاده می شود.
• پلی استر؛
• مواد پوشش پلی اورتان؛
• لاک های اپوکسی و روغن پلیمری.

روغن خشک کردن چوب از نظر ترکیب متفاوت است، که ویژگی های استفاده از آن را برای اشباع و آغازگر تعیین می کند. روغن خشک کن طبیعی از ترکیبات گیاهی کتان، کنف، آفتابگردان و با استفاده از افزودنی های ویژه تهیه می شود.

استفاده به عنوان آستر به تاکید بر زیبایی بافت کمک می کند، چوب الگوی خود را نشان می دهد. حلال هایی به ترکیب آن اضافه می شود که ویسکوزیته را افزایش می دهد و برای بهبود کیفیت روغن اکسید شده و در دمای بالا حرارت داده می شود. آنها فقط حاوی 5٪ از یک ماده افزودنی خشک کننده مخصوص هستند که خشک شدن را تسریع می کند. Oksol از یک جزء روغن، یک حلال و یک ماده خشک کننده تشکیل شده است. به لطف این اتصال، سریعتر خشک می شود و هزینه آن کم است.

مواد مصنوعی کامپوزیت از محصولات جانبی صنعت پالایش نفت تولید می شود. این نوع محصول به دلیل کیفیت پایین جهانی نیست. برای استفاده در فضای داخلی توصیه نمی شود.

توسط بیشتر کیفیت بالادارای ترکیباتی بر پایه رزین های آلکیدی هستند. از آنها برای دکوراسیون بیرونی و داخلی استفاده می شود.

سازگاری با پوشش

به عنوان یک مخلوط تکمیلی، روغن خشک کن می تواند به عنوان یک جزء برای ساخت بتونه، برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده شود. مضرات این مخلوط:

• چسبندگی کم به سایر عوامل پوشش دهنده سطح؛
• بوی قوی و پایدار؛
• شرایط کاری ویژه (حضور درجه حرارت بالادر اتاق)؛
• تردی؛
• زمان خشک شدن طولانی

در صورت تعمیر کارباید در نظر داشت که اگر لاک روی یک لایه تازه از سطح روغنی زده شود، هنگام خشک شدن حباب ایجاد می شود.

اگر درخت را با روغن خشک کن درمان کنید، می توانید نه تنها یک لایه محافظ، بلکه یک آغازگر زیر پوشش اصلی با یک لاک رنگی یا شفاف ایجاد کنید.

این ابزار به عنوان آستر و آغشته کردن مواد قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود.

روغن خشک کن یک وسیله جایگزین در رابطه با سایر روغن های مورد استفاده برای اشباع چوب است. شایان ذکر است که همه انواع را نمی توان برای کار در اماکن مسکونی استفاده کرد. محافظت در برابر ضربه تضمین شده عوامل خارجیزمانی که با وسایل دیگر ترکیب شود به دست می آید.

برخی از انواع رنگ ها و لاک نیتروسلولز برند NC-132 با روغن خشک کن مغایرتی ندارند. هنگامی که سعی می کنید پوششی از مواد دیگر را روی روغن خشک کن اعمال کنید، دفع رخ می دهد.

• استفاده از ابزار برای تمیز کردن سطح آلودگی؛
• شستشو با آب صابون؛
• سنباده زدن با کاغذ سنباده؛
• ترمیم ترک ها و سنباده زدن سطح؛
• پرایمر بزنید

تنها پس از خشک شدن نهایی می توان یک لایه لاک را روی روغن خشک کن اعمال کرد. برای اینکه پوشش پایدار باشد، لازم است از لاک های گلیپتال، پنتافل، روغن استفاده شود. با قلم مو، اسپری یا غلتک بمالید. انتخاب مواد بستگی به نوع کار انجام شده دارد. برای پوشاندن سطح لایه محافظ، باید ترکیب مناسبی را برای کاربرد انتخاب کنید.

مطالعه دقیق سازگاری وجوه به شما در انتخاب کمک می کند بهترین گزینهرنگ آمیزی. در صورت استفاده از چند نوع متریال بهتر است از یک تولید کننده انتخاب شود. این امر از درگیری در هنگام کار با آنها جلوگیری می کند.

برای کف، لاک پارکت به خوبی مناسب است، که سیالیت لازم را روی چوب دارد و وقتی خشک می شود، یک فیلم شفاف تشکیل می دهد. برای توزیع یکنواخت روی سطح می توانید آن را با وایت اسپریت رقیق کنید. روغن خشک کن از اجزای چربی های گیاهی و مصنوعی تشکیل شده است. استفاده از آن بر روی سطح لاک شده نتیجه ای نخواهد داشت.

این راز نیست که سطوح چوبی که با لاک یا رنگ درمان شده اند منفی قابل توجهی دارند - سرد و بی روح می شوند. اگر قصد دارید زیبایی بافت، گرما و انرژی را حفظ کنید، توصیه می کنیم به مواد پردازش چوب مانند روغن خشک کن توجه کنید.

ترکیبات چوب - روغن خشک کن متفاوت است

روغن های خشک کن می توانند به عنوان یک محافظ مستقل عمل کنند و پوشش تزئینیچوب، یا به عنوان یک آغازگر قبل از رنگ آمیزی یا پر کردن، به عنوان یک جزء برای تهیه ترکیبات رنگ.

ترکیبات موجود را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

پردازش چوب با روغن خشک کن طبیعی - ویژگی های کاربردی

اغلب روغن های خشک کن کتان، کنف و آفتابگردان در بازار یافت می شوند. روغن خشک کن طبیعی کتانی دارای رنگ شفاف روشن است. برای آستر کاری سطوح چوبی، گچکاری شده و فلزی و همچنین در فرآیند تهیه بتونه برای چوب، خمیر و برای رقیق کردن رنگهای سبک استفاده می شود. استفاده از ترکیبات طبیعی در داخل خانه مجاز است. روغن خشک کن طبیعی روی درخت چقدر خشک می شود؟ در دمای حداقل 20 درجه سانتیگراد - حدود 24 ساعت.

روغن خشک کن کنف رنگ تیره مشخصی دارد. دامنه ترکیب مانند دانه کتان است. فقط از این مایع برای رقیق کردن رنگ های ضخیم تیره استفاده می شود. در مقایسه با نمایندگان قبلی گروه، اشباع آفتابگردان کندتر خشک می شود - پس از یک روز، مایع خشک نشده همچنان روی سطح احساس می شود. خاصیت ارتجاعی آن بالاست، اما از نظر سختی، استحکام و مقاومت در برابر آب به روغن کنف و بزرک از دست می دهد.

ترکیبات طبیعی برای درمان سطوح چوبی عالی هستند ابزارهای مختلف. شکارچیان دوست دارند انبارهای تفنگ خود را با آنها خیس کنند - پس از آن محصول در دست بسیار نرم و گرم است، لمس کردن آن با گونه لذت بخش است. با این حال، برای اشباع پوشش های کفاین گروه مناسب نیست، زیرا فیلم ایجاد شده توسط ترکیبات طبیعی استحکام بالایی ندارد.

نیمه طبیعی، ترکیبی، مصنوعی - مناطق استفاده از روغن های خشک کن

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی عمدتاً قهوه ای روشن هستند. فیلم حاصل روی یک سطح چوبی با سختی و براقیت خوب و همچنین مقاومت کافی در برابر آب متمایز می شود. اصولاً ترکیبات نیمه طبیعی در ترکیب با سایر رنگ ها و لاک ها یا به عنوان آستر استفاده می شود. مانند روغن های خشک کن طبیعی، روغن های نیمه طبیعی استحکام کافی برای پردازش پوشش های کف را ندارند.

تولید کنندگان اصلاح کننده هایی را به ترکیبات ترکیبی اضافه می کنند که کیفیت آنها را برای تولید و رقیق کردن رنگ های غلیظ بهبود می بخشد. همچنین از روغن های خشک کن ترکیبی برای آستر کاری سطوح چوبی قبل از گچ کاری یا رنگ آمیزی استفاده می شود.

فراموش نکنید که مایع حداقل یک روز خشک می شود - توصیه نمی شود یک لایه رنگ یا گچ را تا زمانی که کاملا خشک شود اعمال کنید.

ترکیبات مصنوعی نه چندان برای اشباع، بلکه به عنوان پایه ای برای رقیق کردن رنگ های روغنی تیره استفاده می شود. کارهای نقاشیدر خارج و همچنین برای بتونه کاری سطوح فلزی، بتن و گچ کاری شده. از روغن خشک کن مصنوعی برای تهیه انواع بتونه و خمیر نیز استفاده می شود.

olifing چیست - ما یک درخت را آغشته می کنیم

لازم به ذکر است که روغن خشک کن در بین عاشقان تقاضا دارد مواد طبیعیکه برای سلامت انسان کاملا بی خطر هستند. با این حال، از نظر پارامترهای دیگر (استحکام، عمق نفوذ، دوام)، ترکیبات مبتنی بر روغن های طبیعی مدت هاست که در برابر آغشته سازی مبتنی بر رزین های آلکیدی با قارچ کش ها و سایر اصلاح کننده ها از دست می دهند.

اشباع طبیعی اغلب در مراقبت استفاده می شود محصولات چوبیکه به صورت دوره ای، به هر طریقی، نیاز به تمیز کردن، جلا دادن دارند. مثلا می تواند ابزار نجاری باشد. همچنین خشک کردن روغن های حاصل از روغن های طبیعی به خوبی خود را نشان می دهد کارهای داخلی- سطوح چوبی درمان شده بسیار خوب به نظر می رسند، به تنفس و طعم دادن به هوا ادامه می دهند. اما برای کار در فضای باز بهتر است از مواد مدرن تر، مقاوم در برابر درجه حرارت شدید، رطوبت و آفات استفاده کنید.

همه دیر یا زود با نیاز به تعمیر مواجه می شوند. امروزه در بازار ساخت و ساز ابزار و مواد زیادی وجود دارد که به شما کمک می کند تا به تنهایی فضای داخلی یا خارجی را به روز کنید. یکی از راه ها رنگ آمیزی سطوح چوبی داخلی - قاب پنجره ها، درها، کف ها یا حتی دیوارها است.

سطح چوبی رنگ شده با روغن خشک کن همیشه جذاب به نظر نمی رسد.

بسیاری در مورد حل این موضوع جدی نیستند، بنابراین اولین رنگ موجود (یعنی ارزان) را خریداری می کنند و بدون آماده سازی اولیه سطح شروع به کار می کنند که اشتباه اصلی می شود.

اگر ما در مورد یک فرآیند دست و پا چلفتی با یک غلتک صحبت می کنیم، که نتیجه آن در هر حصار قابل مشاهده است، پس جهت به درستی انتخاب می شود. اما در قلب هر عملیات تکمیلی که به خوبی ساخته شده است، توجه به جزئیات است که باید از قبل مراقب آن بود. در غیر این صورت، نه تنها می توانید زمان، تلاش و پول را هدر دهید، بلکه مواد مصرفی و خود شی چوبی را نیز کاملاً خراب کنید.

بنابراین، مهم است که تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر سطح چوبی قبلاً با محلول رنگ آمیزی یا تقویت کننده پوشانده شده باشد، چه باید کرد: لاک، رنگ، اشباع یا روغن خشک کن؟ آخرین ترکیب بیش از دیگران مشکلاتی را ایجاد می کند ، بنابراین ، اول از همه ، باید بفهمید: با چه چیزی و چگونه روغن خشک کن را که قبلاً روی سطح یک ماده چوبی اعمال شده است رنگ کنید؟

برای پاسخ به این سوال، باید کمی بیشتر با باستان گرایی ساختمانی مانند روغن خشک کن آشنا شد و فهمید که چرا امروزه استفاده از آن چه در جامعه حرفه ای و چه در محافل آماتور چنین بحث های داغی را ایجاد می کند؟

روغن خشک کن مایع تشکیل دهنده فیلم است که از بقایای روغن نباتی (بذر کتان، کنف، آفتابگردان، توت و غیره) تشکیل شده است که به روش خاصی (با حرارت دادن یا اکسیداسیون) فرآوری می شود. و حلال ها و مواد خشک کننده موجود در ترکیب آن را به رنگ روغن، لاک، پرایمر و بتونه مرتبط می کند. به عبارت دیگر، روغن خشک کن به عنوان یک مخلوط تکمیلی می تواند به عنوان هر روان کننده یا ماده اولیه رنگ آمیزی استفاده شود.

روغن خشک کن هم رنگ دهنده و هم عامل اشباع کننده است

در سالهای اتحاد جماهیر شوروی، رنگ روغن مبتنی بر روغن خشک کردن تقریباً تنها وسیله موجود برای رنگ آمیزی سطوح بود. این به معنای واقعی کلمه برای همه چیز اعمال شد: کف، دیوار، سقف، در، پنجره و حتی مبلمان. هنگام برداشتن لایه به لایه کاغذ دیواری فرسوده، کاشی های قدیمی حمام یا مشمع کف اتاق فرسوده، به احتمال زیاد می توانید به سطحی با روغن کاری برخورد کنید. قبلاً هیچ تعمیری بدون آن انجام نمی شد.

با ظهور مخلوط‌های رنگ و لاک جدید در قفسه‌های فروشگاه‌های ساختمانی، از روغن خشک‌کن فقط برای بتونه‌کاری استفاده می‌شد تا ساختار متخلخل مواد را یکپارچگی بخشد و از رطوبت محافظت کند. روغن خشک کن به دلیل ترکیب چسبناک، ظرفیت پرکنندگی خوبی دارد که مصرف آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. یکی دیگر از زمینه های کاربرد آن رنگ آمیزی سطوح فلزی و دیوارها و سقف در اماکن اداری (سرویس بهداشتی، رختکن، آشپزخانه صنعتی) که در آن هود وجود دارد می باشد. علاوه بر این، سطوح بتنی با آن آستر کاری شده و چوب در کار در فضای باز تجدید می شود.

با تمام مزایایی که دارد، روغن خشک کن دارای تعدادی ایرادات قابل توجه است که برای کسانی که حداقل یک بار سعی کرده اند ماده رنگ و لاک دیگری را بدون پیش تصفیه روی آن اعمال کنند، به خوبی شناخته شده است. از جمله معایب آشکار باید به موارد زیر اشاره کرد:

• چسبندگی کم (چسبندگی) نسبت به سایر وسایل رنگ آمیزی، بنابراین حتی گران ترین رنگ نیز پس از مدت کوتاهی "پوسته می شود".
• بوی قوی که نه در طی فرآیند و نه پس از آن هرگز به طور کامل از بین نمی رود و یک فضای خفه کننده و ناخوشایند در داخل خانه ایجاد می شود.
• خشک شدن آهسته، از چند ساعت تا چند هفته، بسته به نوع و ترکیب (طبیعی سریع ترین است، و مصنوعی طولانی تر است).
• خطر آتش سوزی و انفجار به دلیل وجود حلال های قابل اشتعال در ترکیب.
• ناراحتی در استفاده، زیرا لازم است فقط در یک اتاق گرم (بیش از 20 درجه) با آن کار کنید، مخلوط را از قبل گرم کنید.
• تردی.

رنگ آمیزی با روغن خشک کن ارزان توصیه نمی شود، این دارای تعدادی ویژگی منفی است

باید گفت که تمام نکات منفی فوق در بیشتر موارد مشخصه روغن خشک کن ارزان و بی کیفیت است. یک پوشش خوب فقط تا حدی آنها را دارد.

به نظر می رسد که رنگ آمیزی مجدد سطح آغشته به روغن خشک کن به سادگی غیرممکن است. اما اوضاع آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد وخیم نیست. نکته اصلی این است که ابزار و رنگ مناسب را انتخاب کنید.

هنگام کار با مواد روغنی، انتخاب رنگ صحیح از اهمیت بالایی برخوردار است. هرکسی که سعی می‌کرد روی روغن خشک‌کن رنگ بمالد همیشه متوجه می‌شود: یک پوشش تازه اعمال شده هنگام خشک شدن "حباب" می‌زند و حباب‌های باز شده دارای محتوای زرد و صمغی و بوی مشخص روغن خشک‌کن هستند.

با این وجود، انواع مختلفی از رنگ‌ها و مواد تکمیلی وجود دارد که می‌توانم با روغن خشک کردن سخت مقابله کنم. این شامل:

• رنگ روغن؛
• رنگ آلکیدی؛
• رنگ روغن آکریلات؛
• رنگ پراکنده آب؛
• مینای پنتافتالیک (یا PF-115 نامیده می شود)؛
• لاک نیتروسلولز (یا به نام NTs-132)؛
• کاغذ دیواری مایع مبتنی بر روغن؛
• کاغذ یا فیلم خود چسب.

مینای پنتافتالیک به راحتی با روغن خشک کن مقابله می کند و کاملاً روی آن قرار می گیرد.

هر یک از این گزینه ها برای رنگ آمیزی نه تنها چوب، بلکه سطوح بتنی و فلزی نیز مناسب است. به هیچ وجه نباید سعی کنید روغن خشک کن را با مینای نیترو با خشک شدن سریع یا رنگ مبتنی بر آب رنگ آمیزی کنید: آغشته سازی پیچیده روغن ما به سادگی یک لایه رنگ را "دفع" می کند.

چند دستگاه جدید دیگر با مجموعه ابزار استاندارد خریداری شده است:

• غلتک یا قلم مو؛
• ایر براش یا تفنگ اسپری؛
• سینی مخلوط کردن رنگ؛
• یک سطل آب صابون؛
• پارچه های تمیز؛
• قلم مو یا کاغذ سنباده سخت؛
• کاردک فلزی؛
• دستگاه نوار یا چرخه دستی؛
• ترکیب ضد عفونی کننده (ضد عفونی کننده، بازدارنده شعله، استون، زایلن، حلال)؛
• بتونه روی چوب یا گچ روی بتن؛
• آغازگر؛
• دستکش و ماسک تنفسی

برای چسباندن با فیلم خود چسب نیاز دارید:

• چاقوی لوازم التحریر;
• پودر یا تالک؛
• آب با محلول تمیز کننده؛
• پارچه خشک؛
• پین یا سوزن

فیلم خود چسب خوب به نظر می رسد، به راحتی روی سطوحی که از قبل با روغن خشک کن درمان شده اند، چسبانده می شود

هر چیزی که نیاز دارید در دسترس است. هیچ چیز شما را از شروع باز نمی دارد.

اهمیت پیش تصفیه سطح روغن کاری شده قبلاً بیش از یک بار ذکر شده است. فقط یک آماتور کوته فکر که برای تلاش های بیهوده و بودجه خود برای مواد متاسف نیست می تواند مراحل آماده سازی را حذف کند. یک مالک صرفه جو ترجیح می دهد همه کارها را یکبار انجام دهد، اما به طور کامل و خوب.

بنابراین، در اینجا دنباله ای است که در آن باید کار پردازش را انجام دهید:

1. سطوح را از ناخالصی های مکانیکی تمیز کنید: آثار رنگ یا بتونه قدیمی، زنگ زدگی، آهک، لکه های چربی، دوده و گرد و غبار. بسته به نوع ماده (چوب، بتن، فلز)، این کار باید با کاردک فلزی یا برس با موهای سفت انجام شود. با آب صابون بشویید. بگذارید خشک شود.
2. با استفاده از کاغذ سنباده درشت، سوهان دستی یا حتی بهتر از دستگاه تسمه سنباده، لایه رویی را شن یا در صورت امکان خراش دهید (این دومی فقط برای چوب است). با آب بشویید. بگذارید خشک شود.
3. تمام براده ها و ترک ها را با گچ یا بتونه تعمیر کنید. با سمباده ریز دانه سنباده بزنید. با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
4. نخست. بگذارید خشک شود. سمباده بزنید. با یک پارچه مرطوب پاک کنید. منتظر خشک شدن کامل باشید.
5. یک ترکیب ضد عفونی کننده را حداکثر 6 ساعت پس از مرحله قبلی اعمال کنید. بگذارید خشک شود.

این مراحل با دقت انجام شده، کاربرد رنگ را تا حد زیادی تسهیل می کند و از تغییر شکل آنها در کل دوره عملیات جلوگیری می کند.

اکنون که خواص منفی روغن خشک کن تا حد امکان به حداقل رسیده است، زمان آن رسیده است که مراحل رنگ آمیزی یا چسباندن سطح را آغاز کنیم.

کار نقاشی در چند مرحله در دمای -30 تا +40 درجه و رطوبت نسبی بیش از 80٪ انجام می شود:

1. برای شروع، مکان های سخت در دسترس، جوش ها، لبه های انتهایی با یک لایه راه راه با قلم مو رنگ می شوند.
2. محلول رنگ آمیزی در یک لایه با استفاده از حرکات عمودی، از چپ به راست یا از دورترین دیوار از درب با غلتک، قلم مو یا تفنگ اسپری (در فاصله 20-30 سانتی متر) اعمال می شود. همچنین فرو بردن جسم در توده رنگ مجاز است. منتظر زمان خشک شدن کامل
3. سطوح فلزی در 2-3 لایه رنگ می شوند و تا 3 ساعت خشک می شوند، سیمان-ماسه، آزبست-سیمان و بتن باید در 3 لایه و چوب - 1-2 لایه رنگ آمیزی شوند.
4. سطح خشک شده را با آب داغ (بدون اضافه کردن جوش شیرین یا مواد شوینده) بشویید تا رگه ها از بین بروند. قبل از استفاده دوباره پاک کنید.
5. با قرار دادن 2 تا 3 قوطی آب نمک یا سیر رنده شده در بشقاب در کنار محل لکه دار یا داخل اتاق، می توانید بوی پایدار برخی از انواع رنگ ها (مثلاً رنگ روغن) را از بین ببرید.

بسیار مهم است که قبل از اعمال رنگ بعدی، منتظر خشک شدن کامل هر لایه قبلی باشید. زمان خشک شدن نهایی پوشش تمام شده در دمای +20 درجه حداقل یک روز است.

بررسی کنید که آیا سطح خشک شده یا نه، شاید به روش سنتی - با گذاشتن انگشت روی محل نقاشی. در صورت لزوم، باید مدت طولانی تری صبر کنید.

تبدیل یک سطح صیقلی کار آسانی نیست. اما با یک رویکرد ماهرانه و انتخاب شایسته ابزار لازم و مواد تکمیلی، تنها در چند روز می توانید فضای داخلی را احیا کنید و ظاهری جدید و جذاب تر به آن ببخشید که صاحب کوشا آن را برای مدت طولانی خوشحال می کند.