طرح محل کار نصب کننده خطوط لوله خارجی. تکنولوژی نصب لوله کشی خارجی الزامات عمومی حفاظت از کار
نام سازمان دستورالعمل های کاری تایید شده نام سمت رئیس سازمان _________ N ___________ امضا رمزگشایی امضا محل آماده سازی تاریخ نصب کننده خط لوله خارجی (تخلیه چهارم)
1. مقررات عمومی
1. یک نفر نصاب خطوط لوله خارجی با ارائه ________________________________________________________________________________ به دستور رئیس سازمان استخدام و عزل می شود.
2. نصاب لوله کشی خارجی مشمول ________________________________________________________________________________ می باشد.
3. نصب کننده خطوط لوله خارجی در فعالیت های خود توسط:
اساسنامه سازمان؛
مقررات کار؛
دستورات و دستورات رئیس سازمان (مدیر مستقیم)؛
این دستورالعمل کار
4. نصاب لوله کشی در فضای باز باید بداند:
قوانین برای تخمگذار خطوط لوله و ترتیب کلکتورهای بتنی پیش ساخته، کانال ها، اتاق ها و چاه ها.
الزامات پایه برای خطوط لوله، آب بندی سوکت ها و اتصالات خطوط لوله، کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها.
قوانین مربوط به عملکرد تقلب و قوانین اتصال بارهای وزنی به خطوط لوله؛
قوانین و روش های آویزان کردن خطوط لوله زیرزمینی؛
روش های شستشوی خطوط لوله
2. مسئولیت های حرفه ای
5. نصاب خطوط لوله خارجی به عهده دارد:
5.1. اجرای پیوند و لوله های تک فولادی و چدنی تا قطر 500 میلی متر، بتن، بتن مسلح، آزبست سیمان، سرامیک و لوله های ساخته شده از مواد پلیمری- تا 800 میلی متر
5.2. آب بندی اتصالات و سوکت های خطوط لوله تحت فشار تا قطر 800 میلی متر و بدون فشار - تا 1500 میلی متر.
5.3. اتصالات جوش لوله های پلی اتیلنخط لوله گاز
5.4. اجرای دال های بتن آرمه پی و کف کلکتورها، کانال ها، اتاقک ها و چاه ها.
5.5. آب بندی اتصالات بلوک های دیوار، صفحات پایه و کف کلکتورها، کانال ها، محفظه ها و چاه ها.
5.6. طراحی ظاهر تکیه گاه های بتن مسلحاسلب برای یاتاقان های کشویی، اتصالات و اتصالات.
5.7. نصب سیلندر چاه بتن آرمه گرد تا قطر 1000 میلیمتر و گردنه بتن آرمه چاه و محفظه.
5.8. نصب براکت یا نردبان و دریچه در اتاقک ها و چاه ها.
5.9. چیدمان سینی ها در چاه.
5.10. اجرای لوله های بتنی و آزبست بتنی به صورت بلوک.
5.11. لوله گذاری در چاه های حفر شده در زمین.
5.12. درج در شبکه فاضلاب و زهکشی موجود از لوله های غیر فلزی.
5.13. صاف کردن (سایز کردن) به پایان می رسد لوله های فولادیسرد و گرم.
5.14. آماده سازی انتهای لوله های فولادی و برداشتن سوراخ بیرونی با استفاده از واحدهای ویژه.
5.15. نصب اتصالات فولادی و چدنی تا قطر 500 میلیمتر و شیرهای دروازه ای با قطر کمتر از 150 میلیمتر.
5.16. رول کردن اتصالات فلنج با پیچ های دائمی.
5.17. نصب سیفون و آب بند هیدرولیک تا قطر 400 میلی متر و گلند.
5.18. تعلیق خطوط لوله و کابل های زیرزمینی.
5.19. شستشوی خطوط لوله فولادی با کلرزنی.
5.20. نصب موکت، هیدرانت، استندپایپ و پلانجر.
5.21. اتصال فلنج به لوله ها و اتصالات.
5.22. نصب حلقه های پشتی برای اتصالات جوشی.
5.23. چیدمان تکیه گاه های پانل های بتن آرمه در کانال ها.
5.24. بارگیری خطوط لوله با وزنه یا سنگ مخصوص.
3. حقوق
6. نصاب خطوط لوله خارجی حق دارد:
6.1. نیاز به تصویب جلسات توجیهی دوره ای در مورد حمایت از کار.
6.2. دستورالعمل ها، ابزارها، تجهیزات حفاظت فردی لازم برای کار را داشته باشید و از اداره بخواهید که آنها را تهیه کند.
6.3. با مقررات داخلی کار و قرارداد جمعی آشنا شوید.
6.4. پیشنهادهایی برای بهبود فناوری کار ارائه دهید.
6.5. ________________________________________________________________. (سایر حقوق با در نظر گرفتن مشخصات سازمان)
4. مسئولیت
7. نصاب خارجی لوله کشی مسئول:
7.1. برای عدم انجام (عملکرد نامناسب) کار خود، در محدوده تعیین شده توسط جریان قانون کارجمهوری بلاروس
7.2. برای جرائمی که در حین انجام فعالیت های خود مرتکب شده اند - در محدوده تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی جمهوری بلاروس.
7.3. برای ایجاد خسارت مادی - در محدوده تعیین شده توسط قانون کار، کیفری و مدنی فعلی جمهوری بلاروس.
نام سمت رئیس واحد سازه _________ ____________ امضا رونوشت امضا ویزا با دستورالعمل کار _________ _______________________ آشنا امضا امضا رونوشت ____________________________________________
فصل 11. فن آوری نصب خطوط لوله
نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه، نقشه های دقیق (KTD)، پروژه کار (PPR) و مقررات ایمنی انجام شود. نصب خطوط لوله عمدتاً توسط مجموعه های آماده تولید شده در مغازه های تهیه لوله کامل با اتصالات و همچنین بلوک های خط لوله مونتاژ شده در محل نصب و با حداکثر مکانیزاسیون انجام می شود. کارهای نصب... نصب خطوط لوله "در محل" از لوله ها و قطعات جداگانه فقط در موارد استثنایی مجاز است.
§ 1. کار مقدماتی
قبل از شروع کار بر روی نصب خطوط لوله، سرکارگر نصب کننده نقشه های کار، مشخصات، PPR و سایر اسناد فنی را برای تاسیساتی که برای نصب آماده می شود بررسی می کند. پس از دریافت مأموریت برای نصب، کارگران باید با جزئیات فنی و مقررات ایمنی آشنا شوند. در عین حال، آنها طرح لوله گذاری، نقشه ها و ابعاد ساختمان، نقشه های لوله کشی دستگاه ها و تجهیزات، بست خطوط لوله و سازه های پشتیبانی، مشخصات محصولات و اتصالات را مطالعه می کنند.
قبل از شروع نصب خطوط لوله، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:
مطابقت با پروژه نصب سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله، نصب قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله، وجود سوراخ برای خطوط لوله در سازه های ساختمانی، تثبیت تکیه گاه های ثابت سازه های پشتیبانی ایستاده و روگذر بررسی شد. نصب و آب بندی سازه ها و دهانه های تعبیه شده برای خطوط لوله در قسمت ساخت پروژه پیش بینی شده و باید توسط سازمان ساخت و ساز انجام شود.
ساختمان ها، سازه های ساختمانی، روگذرها، سینی ها، ترانشه ها با بررسی آمادگی ساخت و ساز آنها برای نصب خطوط لوله و انطباق با طراحی علائمی که خطوط لوله در نقشه های نصب به آن گره خورده اند، طبق قانون سازمان های ساختمانی گرفته شده است. هنگام پذیرش ترانشه ها باید مطابقت اندازه ها و علائم آنها با طرح ها، صحت چیدمان شیب ها، مطابقت با شیب ها، کیفیت بستر و وضعیت بست ها بررسی شود. پایه های ترانشه ها در خاک های سنگی باید با لایه ای از ماسه یا شن به ضخامت حداقل 20 سانتی متر صاف شود.
مطابقت با نقشه های انواع، اندازه ها و محل اتصالات تجهیزاتی که خطوط لوله به آنها وصل شده اند، دقت نصب آن در محورها و با توجه به علائم بررسی شده است. تمام انحرافات از پروژه باید در گزارش کار ثبت شود.
سایت هایی برای ذخیره سازی میانی و بزرگ شدن واحدهای خط لوله سازماندهی شد. ذخیره سازی میانی لوله ها، قطعات و مجموعه ها در مناطق باز در هر خط به طور جداگانه انجام می شود و طوری قرار می گیرند که عبور و دسترسی آزاد به آنها برای بازرسی، بررسی علامت گذاری و انجام عملیات بارگیری و تخلیه فراهم شود. هنگامی که در یک فضای باز یا در اتاق‌های بدون کف چوبی نگهداری می‌شوند، تمام صفحات مونتاژ بدون در نظر گرفتن ماهیت نصب آنها، با لنت‌های چوبی با ارتفاع حداقل 200 میلیمتر قرار داده می‌شوند تا بتوان در هنگام ارسال آنها را بند انداخت. مونتاژ. توصیه می شود مجموعه های خط لوله تمام شده را به اشیاء موجود در کانتینرها عرضه کنید، که باعث ایجاد راحتی در هنگام ذخیره سازی، جابجایی در محل و عملیات بارگیری و تخلیه می شود. توصیه می شود صفحاتی را در نزدیکی مکان های ذخیره سازی قطعات کار قرار دهید که تعداد واحد و تعداد خط مطابق پروژه را نشان می دهد.
محل کار آماده شده، ابزار، دستگاه های مونتاژ. تجهیزات برای ایستگاه های جوشکاری؛ داربست های لازم توسط PPR توصیه شده است.
واحدها، مقاطع، لوله ها، اتصالات، جبران کننده ها، اپوپه ها، سیستم تعلیق و سایر محصولات برای نصب پذیرفته شدند. کامل بودن آنها، مطابقت با الزامات پروژه و شرایط تحویل بررسی شده است. روش های نصب صنعتی از پیش تعیین می کند که مجموعه ها، سازه های پشتیبانی، تکیه گاه ها و تعلیق ها با حداکثر آمادگی کارخانه و کامل بودن کامل به محل مونتاژ از مغازه های تهیه لوله تحویل داده شوند. کامل بودن تحویل با توجه به مشخصات، لیست های بسته بندی و سایر اسناد حمل و نقل بررسی می شود و وضعیت با معاینه خارجی بررسی می شود. در هنگام بارگیری، تخلیه لوله های خالی و نگهداری آنها به صورت فله ممنوع است.
با شروع نصب خطوط لوله برای سیستم‌های بهداشتی، لازم است عملکرد کلی ساختمان‌ها در ساختمان‌ها و سازه‌ها از جمله پذیرش سوراخ‌ها و شیارها برای نصب برای لوله‌گذاری با رعایت ابعاد جدول بررسی شود. 61.
هنگام ساخت خطوط لوله خارجی برای آبرسانی، فاضلاب، خطوط لوله گاز و سایر موارد، قبل از حفر ترانشه ها و گودال ها، کلیه ارتباطات زیرزمینی باید باز شوند. ارتباطات با بیل و بدون استفاده از ابزار کوبه ای باز می شود. مکان های کالبد شکافی حصارکشی شده است، در شب این مکان ها روشن می شود. ارتباطات موجود که از خط لوله در حال احداث عبور می کنند یا به موازات آن در فاصله غیرقابل قبول طبق هنجارها قرار دارند، مطابق با پروژه جابجا می شوند. قبل از اقدام به نصب خطوط لوله خارجی، مسیر عبور
جدول 61. اندازه سوراخ ها و شیارها برای لوله گذاری سیستم های سنتاریو فنی، میلی متر
گرمایش
| رایزر | یووهیو | ||
| دو رایزر |
150×0 | ||
| منجر به دستگاه ها می شود | یووهیو |
||
| رایزر اصلی |
200×0 | ||
|
بزرگراه ها | |||
| لوله کشی و | فاضلاب | ||
| یک عدد رایزر لوله کشی | یووهیو | ||
| دو لوله لوله کشی | |||
| یک عدد بالابر فاضلاب | |||
| دی اچ57 میلی متر | 150×0 | ||
|
همان،؟> «108 میلی متر | |||
| دو لوله لوله کشی و | |||
| یک عدد بالابر فاضلاب | |||
| D K57 میلی متر | |||
|
همان 108 میلی متر | |||
در سراسر محل، در تمام طول باید از دو طرف با تابلوهای موجودی با نصب علائم هشدار فنس کشی شود. در مکان های پر تردد و عابران پیاده، پرچم های قرمز روی نرده نصب شود.
قبل از تخمگذار خطوط لوله باید مسیرهای آنها تجزیه شود، که مطابق با پروژه انجام می شود، که در آن اتصالات محورهای خطوط لوله به سقف، دیوارها و ستون ها باید مشخص شود. محورها و علائم خطوط لوله به محل تخمگذار منتقل می شود و مکان های نصب تکیه گاه ها، بست ها، درزهای انبساط و اتصالات مشخص می شود.
هنگام تعیین مسیر خطوط لوله داخلی، محورها و علائم با استفاده از علائمی که مستقیماً بر روی دیوارهای ساختمان، سازه های فلزی و بتن مسلح اعمال می شود با کات یا رنگ روغن ثابت می شوند. شکست محورهای افقی مستطیلی قبل از هر چیز انجام می شود، این کار با استفاده از یک رشته فولادی به ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا یک نخ نایلونی انجام می شود، که در امتداد آن محورهای خط لوله بر روی سازه ها اعمال می شود و علائم عمودی را نشان می دهد (با در نظر گرفتن موارد مورد نیاز). شیب خط لوله). ارتفاع محورهای افقی خطوط لوله با اندازه گیری از سطح کف تمام شده با یک خط لوله و یک نوار فولادی پیدا می شود. اگر اندازه گیری از کف یا همپوشانی غیرممکن باشد، علائم از معیارهای موجود (علامت های ارتفاع نصب شده توسط سازمان های ساختمانی) با کمک یک سطح تسطیح به ستون ها و ستون های ساختمان ها در مسیر خط لوله آینده منتقل می شود. هر 10 متر از علامت منتقل شده، فاصله تا محور خط لوله اندازه گیری می شود که با کم کردن علامت معیار از فاصله طراحی تا محور لوله تعیین می شود. یک مربع به ارتفاع محور خط لوله منتقل شده روی ستون اعمال می شود و یک خط افقی با رنگ روشن ترسیم می شود. علامت به دست آمده به ستون بعدی منتقل می شود. اگر خط لوله با شیب کشیده شود، با در نظر گرفتن جهت و شیب مشخص شده در پروژه، ارتفاع به ستون بعدی منتقل می شود. به طور معمول، تمام خطوط لوله فرآیند با شیب به سمت تخلیه کامل احتمالی آنها از پسماندهای مایع توسط گرانش قرار می گیرند.
مقادیر حداقل شیب خطوط لوله فن آوری برای اهداف مختلف، متر، به ازای هر 1 متر طول به شرح زیر است:
خطوط لوله و خطوط لوله گاز (در جهت
ابتدا مسیر بزرگراه اصلی تقسیم می شود و سپس محورهای انشعابات به دستگاه ها، ماشین آلات، یراق آلات و یا سایر خطوط. در امتداد این محورها محل نصب درزهای انبساط، اتصالات، تکیه گاه های متحرک و ثابت، تعلیق، براکت ها مشخص شده است.
هنگام گذاشتن خطوط لوله غیر عایق در کانال ها، روی تکیه گاه ها و روگذرهای بالا و پایین، فاصله بین دیواره های لوله در فضای خالی با در نظر گرفتن موقعیت فلنج ها در نظر گرفته می شود، نه کمتر از: برای لوله های با؟> "57 .. به ترتیب 108-80; 108 ... 377-100; بیش از 377-150.
تخمگذار خطوط لوله در داخل ساختمان ها و تاسیسات بر روی تکیه گاه ها در امتداد دیوارها و ستون ها، بر روی تعلیق به تیرهای کف و سقف، با در نظر گرفتن حرکت آزاد تجهیزات بالابر و حمل و نقل انجام می شود. فاصله کف تا کف لوله ها یا سطح عایق حرارتی آنها باید حداقل 2.2 متر باشد.
فاصله بین خط لوله افراطی یا سطح عایق حرارتی آن و دیوار باید امکان انبساط حرارتی آزاد، بازرسی و تعمیر خط لوله و اتصالات را تضمین کند و در نور حداقل 100 میلی متر باشد. لوله‌هایی که در امتداد دیوارهای ساختمان‌ها قرار می‌گیرند نباید از دهانه پنجره‌ها و درها عبور کنند. هنگام قرار دادن در امتداد دیوارهای بیرونی ساختمان ها، خطوط لوله حداقل 0.5 متر بالاتر یا زیر دهانه های پنجره قرار می گیرند.
در پایان کار در مورد شکست مسیر خط لوله، یک قانون تنظیم می شود که لیستی از محورها و پیچ ها به آن پیوست شده است.
§ 3. نصب تکیه گاه ها و تعلیق ها
از تکیه گاه ها و تعلیق ها برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به ساختمان ها، سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. بر اساس هدف و دستگاه، ساپورت ها به ثابت و متحرک تقسیم می شوند.
تکیه گاه های ثابت لوله را محکم نگه می دارند و از حرکت آن نسبت به تکیه گاه ها و سازه های نگهدارنده جلوگیری می کنند. چنین تکیه گاه ها بارهای عمودی را از توده خطوط لوله با محصول و بارهای افقی را از تغییر شکل حرارتی خطوط لوله، شوک های هیدرولیکی، ارتعاشات و غیره درک می کنند. با توجه به روش اتصال به لوله، تکیه گاه های ثابت جوش داده شده و گیره می شوند. در تکیه گاه های گیره برای جلوگیری از لیز خوردن لوله در تکیه گاه، استاپ های مخصوصی به لوله جوش داده می شود. تکیه گاه های ثابت بر اساس استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته می شوند.
تکیه گاه های متحرک از خط لوله پشتیبانی می کنند، اما از حرکت آن در برابر تغییر شکل های حرارتی جلوگیری نمی کنند. آنها فقط بارهای عمودی را از جرم خط لوله با محصول می گیرند. آنها به کشویی، غلتکی، بدون فریم و غیره تقسیم می شوند. تکیه گاه های متحرک طبق GOST 14911-82 * و GOST 14097-77، OST 36-11-75 و همچنین مطابق با استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی ساخته شده است.
آویزها با استفاده از پیچ و مهره یا گیره های جوشی به سازه های نگهدارنده و کف ساختمان ها متصل می شوند. طول میله ها توسط پروژه تنظیم می شود و با مهره یا کوپلینگ تنظیم می شود. تعلیق مطابق با GOST 16127-78، OST 36-12-75 ساخته شده است.
نصب سازه های نگهدارنده، تکیه گاه ها و آویزها پس از خرابی مسیر خط لوله، زمانی که محورها مشخص شده و نقاط اتصال برای تقویت و درزهای انبساط مشخص می شود، انجام می شود. سازه های پشتیبانی اغلب به عناصر بتن مسلح ساختمان ها - ستون ها، تیرها، پانل ها، با جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده متصل می شوند.
پس از تثبیت سازه های نگهدارنده، تکیه گاه ها و آویزها معمولاً به همراه گره ها و بلوک های خطوط لوله در موقعیت طراحی نصب می شوند. اگر لازم است خطوط لوله برای نصب روی تکیه گاه ها و آویزهای موقت (در مورد نصب خطوط لوله با پیکربندی پیچیده در شرایط تنگ و غیره) از قبل نصب شوند، دومی باید از نظر استحکام با جرم خط لوله متصل به آن مطابقت داشته باشد. و بر روی سازه های جامد نصب شوند. پس از نصب تمام مجموعه های خط لوله و جوشکاری اتصالات مونتاژ، تکیه گاه ها و آویزهای دائمی باید قرار داده شوند و موقتی ها حذف شوند.
هنگام نصب تکیه گاه ها و سازه های پشتیبان برای خطوط لوله مطابق با SNiP 3.05.05-84، انحراف موقعیت آنها از طرح در طرح نباید از 5 ± میلی متر برای خطوط لوله گذاشته شده در داخل محل و 10 ± میلی متر برای خطوط لوله خارجی تجاوز کند. و در شیب بیش از 0.001+ در صورتی که سایر تلورانس ها به طور خاص توسط پروژه پیش بینی نشده باشد. برای تراز کردن علائم ارتفاع و اطمینان از شیب طراحی خطوط لوله در زیر کفی تکیه گاه ها، نصب واشر فولادی و جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده یا سازه های نگهدارنده مجاز است.
طول میله های تعلیق به دلیل وجود نخ روی آنها تغییر می کند.
اتصالات جوشی خطوط لوله باید حداقل 50 میلی متر از تکیه گاه ها و در خطوط لوله بخار و آب گرم کنترل شده توسط سرویس نظارت فنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی حداقل 200 میلی متر باشد. توصیه می شود اتصالات فلنجی خطوط لوله را تا آنجا که ممکن است مستقیماً روی تکیه گاه ها قرار دهید.
تکیه گاه های ثابت به سازه های نگهدارنده جوش داده می شوند و با استفاده از گیره ها با نصب مهره های قفلی روی پیچ و مهره ها به لوله محکم می شوند. بالشتک و گیره تکیه گاه محکم روی لوله فشار داده می شود. برای جلوگیری از جابجایی لوله در تکیه گاه ثابت، صفحات رانشی به لوله جوش داده می شوند که باید به انتهای گیره ها متصل شوند. پایه ها به گونه ای نصب می شوند که فاصله بین گیره بیش از 1.5 میلی متر نباشد. سطح استاپ ها و سطح لوله در محل های نصب باید قبل از جوشکاری با آسیاب دستی تمیز شود. اسپیسرهای آلومینیومی نازک بین لوله فولادی آلیاژی و تکیه گاه یا گیره فولاد کربنی برای محافظت از نقاط تماس در برابر خوردگی الکتروشیمیایی نصب می شوند.
تکیه گاه های متحرک و قطعات آنها باید با در نظر گرفتن تغییر حرارتی در طول هر بخش از خط لوله نصب شوند، که برای آن تکیه گاه ها و قطعات آنها باید از محور سطح نگهدارنده در جهت مخالف با کشیدگی جابجا شوند. خط لوله مقدار جابجایی معمولاً با توجه به طراحی برابر با طول از قلع تا دمای کامل بخش داده شده از خط لوله گرفته می شود. میله های تعلیق خطوط لوله با ازدیاد طول حرارتی باید با شیب به سمت نصب شوند. میزان جابجایی و جهت شیب اولیه میله ها در پروژه مشخص شده است.
§ 4. نصب خطوط لوله
با روش های صنعتی کار نصب tr ^. خطوط لوله در واحدها، بخش ها و بلوک ها ساخته می شوند. در حال حاضر، نصب بلوک های تجمعی گسترده شده است، یعنی بلوک های خط لوله همراه با تجهیزات تکنولوژیکی مونتاژ شده و بر روی یک قاب مشترک نصب می شوند.
مونتاژ سنگدانه بلوک ها بر روی پایه ها و قفسه های واقع در منطقه عملیات جرثقیل های مونتاژ انجام می شود. در اینجا توصیه می شود از پایه های 21338 (شکل 10 را ببینید) و متمرکز کننده ها (شکل 46) استفاده کنید. قبل از مونتاژ بلوک ها، شاخه های موقت از اتصالات و مجموعه ها جدا می شوند و فلنج ها و انتهای لوله ها دوباره حفظ می شوند. پس از اندازه گیری های کنترلی مجموعه های تمام شده و بررسی محل اتصالات در تجهیزات، مونتاژ بلوک ها آغاز می شود. ابعاد و وزن بلوک ها باید سهولت حمل و نقل به محل نصب و نصب در موقعیت طراحی را تضمین کند. گره ها و بلوک ها باید هنگام بلند شدن محکم بمانند، در غیر این صورت ممکن است تغییر شکل رخ دهد. در صورت لزوم، نصب سازه های موقتی که استحکام لازم را فراهم می کنند، ضروری است.
برنج. 46. متمرکز کننده جوش لوله TsT-426:
1 - پیچ؛2 - پیچ؛ 3- گونه؛4 - ارتباط دادن؛ 5 - غلتک؛6 - صاف کردن
vnt
مقاطع مستقیم پس از نصب و بستن گره ها و بلوک های مجاور گذاشته می شوند. توصیه می شود تکیه گاه ها و آویزها را روی واحدها و بلوک هایی که بلند می شوند نصب کنید، این کار هم ترازی بعدی را تسهیل می کند. هنگام نصب در موقعیت طراحی، واحدها و بلوک ها، همچنین بخش ها و لوله های جداگانه، باید حداقل بر روی دو تکیه گاه گذاشته شده و به طور ایمن بسته شوند. بستن موقت خطوط لوله برای دوره نصب در موارد استثنایی مجاز است. لوله کشی از طریق دیوارها، سقف ها یا سایر عناصر ساختمانی باید مطابق با دستورالعمل های پروژه باشد. در صورت عدم وجود دستورالعمل، توصیه می شود از بخش های لوله با قطر داخلی 10-20 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی بخش خط لوله محصور شده در آنها به عنوان آستین استفاده کنید. سوکت ها باید 50-100 میلی متر در دو طرف عنصر ساختمانی که خط لوله از آن عبور می کند بیرون بزند. بخش هایی از خطوط لوله در آستین ها نباید دارای مفاصل باشند. شکاف بین خط لوله و آستین از دو طرف با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق پر می شود که به خط لوله اجازه می دهد در آستین حرکت کند.
بلند کردن و نصب واحدها و بلوک ها در موقعیت طراحی با کمک جرثقیل ها، تجهیزات دکلینگ و دستگاه های ارائه شده توسط PPR انجام می شود. بالابرها، بلوک ها و سایر وسایل تجهیز مورد استفاده در نصب خطوط لوله مجاز است به گره های سازه های ساختمانی که دارای حاشیه ایمنی لازم هستند چسبانده شوند. در صورت عدم وجود دستورالعمل های مربوطه در PPR، امکان پیوست به سازه های ساختمانیباید با سازمان طراحی به توافق برسد.
اتصالات لوله معمولاً با مجموعه ها یا بلوک ها نصب می شود. هنگام نصب اتصالات که در مجموعه ها یا بلوک ها قرار نمی گیرند، آنها ابتدا روی تکیه گاه ها ثابت می شوند و پس از آن یک خط لوله به آن متصل می شود.
توصیه می شود خطوط لوله خارجی خارجی را در بلوک ها و بخش های بزرگ نصب کنید. ابعاد و طرح بلوک ها یا مقاطع در PPR تعیین می شود و به ساختار روگذرها، تعداد و محل خطوط لوله روی روگذرها، قطر آنها، در دسترس بودن مکانیسم های بالابر در سازمان نصب و همچنین نصب بستگی دارد. شرایط مونتاژ کل بلوک ها و بخش ها در خطوط ثابت یا متحرک انجام می شود. بخش ها بر روی تکیه گاه ها یا روگذرها، معمولاً با کمک دو جرثقیل، که انواع آن ها باید در PPR نشان داده شود، بلند می شوند.
نصب خطوط لوله زیرزمینی به ترتیب زیر انجام می شود: ترانشه ها ایجاد می شوند. کف و دیواره های ترانشه ها را تمیز کنید. حفر گودال در مکان های جوش و عایق اتصالات؛ یک پایه برای خط لوله ترتیب دهید. کف چاه ها و اتاق ها را بسازید. لوله ها را به ترانشه ها پایین بیاورید و آنها را روی پایه قرار دهید. اتصالات انتهایی را جمع آوری و جوش دهید. آنها اتصالات و اتصالات را نصب می کنند ، خط لوله را با خاک می پاشند (به جز اتصالات). دمیدن در خط لوله با هوا؛ خط لوله را برای استحکام از قبل آزمایش کنید. عایق بندی مفاصل؛ خط لوله را پر کنید آزمایش نهایی خط لوله پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام می شود.
از سانترایزرها برای مرکزیت دادن به انتهای لوله های مونتاژ شده برای جوشکاری و از بین بردن عدم تطابق لبه ها در امتداد محیط لوله ها استفاده می شود. مرکز جوش لوله TsT-426 یک زنجیره صفحه اتصال توپی است که از پیوندهایی که بر روی غلتک های چرخان آزادانه با سوراخ های رزوه ای ثابت شده اند، مونتاژ شده است، که پیچ های ثابت در آن پیچ می شوند. پیوند انتهایی سمت راست به شکل دو قلاب لایه‌ای ساخته می‌شود که مرکزی‌کننده و شاخه‌های مهره را با نخ سمت راست می‌بندند. یک پیچ که به موازات مماس بر محیط لوله قرار دارد، برای سفت کردن مرکزی کننده و لوله هایی که قرار است به هم متصل شوند، عمل می کند. پیچ دارای رزوه های توقف چپ و راست است. توصیه می شود پیچ را با استفاده از یک آچار جغجغه ای قابل تنظیم با سر قابل تعویض با فک 14 میلی متری بچرخانید.
برای وسط لوله ها در حین مونتاژ، باید سانترالایزر را طوری قرار داد که هر دو ردیف صفحه به طور متقارن با محل اتصال لوله قرار گیرند، سپس قلاب ها را روی شاخه های مهره سمت راست قرار داده و با چرخاندن پیچ، سانترالایزر را محکم کنید تا محورهای لوله های متصل به هم تراز می شوند. در مواردی که نیاز به حذف جابجایی لبه ها باشد، پیچ های ثابت کننده به سوراخ های رزوه دار غلطک ها پیچ می شوند. در این حالت گشتاور نباید بیش از 30 نیوتن متر باشد.
هنگامی که قطر لوله هایی که قرار است مونتاژ شوند تغییر می کند، تعداد پیوندهای متمرکز کننده تغییر می کند.
مشخصات فنی مرکزی ساز TsT-426
قطر خارجی لوله های متصل،
میلی متر .......... 219-426
بیشترین گشتاور سفت شدن، نیوتن متر:
سازنده ...... پولتاوا با تجربه
کارخانه ریخته گری و مکانیکی Minmontazh-ساخت و ساز ویژه اتحاد جماهیر شوروی اوکراین
توصیه می شود خطوط لوله را در ترانشه ها به صورت مقاطع و رشته هایی به طول 1000 متر نصب کنید. در این حالت لوله های کدگذاری شده یا مقاطع با طول 24-36 میلی متر در لبه ترانشه قرار می گیرند و اتصالات آنها مونتاژ می شود. و در حالت غیر چرخشی جوش داده می شود. مژه ها بر روی تیرهای تخته ای یا روی خاک حفاری شده برای راحتی آویزان بعدی آنها هنگام گذاشتن در سنگر جمع می شوند. بین تخت های آفتابگیر باید فاصله تا 35 متر در نظر گرفته شود، کف ترانشه باید با در نظر گرفتن شیب طراحی برنامه ریزی شود. به منظور آسیب نرساندن به عایق، خط لوله با استفاده از دستگاه های زنجیر مخصوص - حوله ها، متشکل از یک طناب فولادی و یک غلاف محافظ داخلی ساخته شده از پارچه لاستیکی - nn بلند می شود. بسته به قطر خطوط لوله، توصیه می شود مژه را با استفاده از سه جرثقیل که در امتداد مژه در فاصله 15-40 متر از یکدیگر قرار دارند، در ترانشه قرار دهید.
نصاب لوله های خارجی
──────────────────────────────────────────────────────-نام سازمان دستورالعمل ها- (امضا) نصاب فضای باز 00.00.0000 خطوط لوله
1. مقررات عمومی
1.1. نصاب لوله های خارجی کارگر است و مستقیماً به _________________________________________________ گزارش می دهد. (نام سمت مدیر)
1.2. یک نفر با تحصیلات متوسطه حرفه ای برای کار به عنوان نصاب خطوط لوله خارجی دسته 6 استخدام (انتقال) می شود.
1.3. نصاب خطوط لوله خارجی دسته 2 باید بداند:
قوانین و روش های تمیز کردن قسمت های اصلی خطوط لوله، کلکتورهای بتنی پیش ساخته، کانال ها، اتاق ها و چاه ها. روش های آماده سازی محلول؛
قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛
الزامات برای کیفیت کار (خدمات) انجام شده، برای سازماندهی منطقی کار در محل کار؛
دسته بندی و علامت گذاری مواد مورد استفاده، میزان مصرف سوخت و روان کننده ها؛
قوانین حمل و نقل و نگهداری کالا؛
انواع ازدواج و راههای پیشگیری و رفع آن;
سیگنالینگ صنعتی؛
الزامات کیفیت کار در فرآیندهای ساخت و ساز مرتبط (قوانین تیز کردن، سوخت گیری، تنظیم، تنظیم ابزار مورد استفاده و استفاده از وسایل و ابزار اندازه گیری لازم)؛
قوانین خواندن طرح ها و نقاشی ها به طور مستقیم در فرآیند کار استفاده می شود.
الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار؛
روش اطلاع مدیر از کلیه کاستی های کشف شده در حین کار؛
قوانین ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان آسیب، مسمومیت و بیماری ناگهانی؛
مقررات داخلی کار؛
قوانین حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و بهداشت شخصی، ایمنی آتش سوزی؛
1.4. نصاب خطوط لوله خارجی دسته 3 باید بداند:
اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار مشخص شده در بند 1.3 این دستورالعمل؛
تعیین قطعات خطوط لوله، کلکتورهای بتن مسلح پیش ساخته، کانال ها، اتاق ها و چاه ها.
دستگاه بالابر و بالابر و روش های استفاده از آنها.
قوانین و روشهای زنجیرزنی لوله ها و قطعات؛
قوانین بستن و تقویت مجدد ترانشه ها و گودال ها؛
قوانین برای تهیه پایه های طبیعی و مصنوعی برای خطوط لوله، کلکتورها، کانال ها، چاه ها و اتاق ها.
قوانین و روشهای کوبیدن خطوط لوله گذاشته شده با خاک یا بتن.
قوانین و روش های توسعه خاک هنگام فشار دادن لوله های فولادی.
روش های خشک کردن و عایق کاری اتصالات لوله فولادی در حین جوشکاری.
روش های آشپزی ماستیک های قیریبرای آب بندی اتصالات لوله؛
- _________________________________________________________________. (انواع، اسامی و جزئیات سایر اعمال و اسناد)
1.5. نصاب خطوط لوله خارجی دسته 4 باید بداند:
اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار مشخص شده در بندهای 1.3 و 1.4 این دستورالعمل.
قوانین برای تخمگذار خطوط لوله و ترتیب کلکتورهای بتنی پیش ساخته، کانال ها، اتاق ها و چاه ها.
الزامات پایه برای خطوط لوله؛
قوانین تقلب؛
الزامات برای آب بندی سوکت ها و اتصالات خطوط لوله، کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها.
قوانین اتصال بارهای وزنی به خطوط لوله؛
قوانین و روش های آویزان کردن خطوط لوله زیرزمینی؛
قوانین شستشوی خط لوله؛
- _________________________________________________________________. (انواع، اسامی و جزئیات سایر اعمال و اسناد)
1.6. نصاب خطوط لوله خارجی دسته 5 باید بداند:
اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار مشخص شده در بندهای 1.3 - 1.5 این دستورالعمل.
قوانین مونتاژ لوله های فولادی در پیوندها؛
قوانین برای قرار دادن لوله های فولادی با مژه؛
الزامات لبه ها و اتصالات لوله های فولادی مونتاژ شده برای جوشکاری؛
قوانین تاکینگ؛
قوانین آزمایش خطوط لوله و کلکتورها به روش هیدرولیک؛
قوانین پانچ کردن لوله های فولادی با جک؛
قوانین برای قرار دادن سیفون و خطوط لوله از طریق موانع آب؛
- _________________________________________________________________. (انواع، اسامی و جزئیات سایر اعمال و اسناد)
1.7. یک نصاب خطوط لوله خارجی دسته 6 باید بداند:
اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار مشخص شده در بندهای 1.3 - 1.6 این دستورالعمل.
قوانین مونتاژ پیوندهای لوله های فولادی در شلاق؛
قوانین مونتاژ و تخمگذار لوله های فولادی با جوش های طولی؛
قوانین آزمایش هوای خطوط لوله؛
- _________________________________________________________________. (انواع، اسامی و جزئیات سایر اعمال و اسناد)
1.8. نصب کننده خطوط لوله خارجی درجه بالاتر باید بتواند کار مطابق با پیچیدگی اجرای آنها توسط کارگران با صلاحیت پایین تر را انجام دهد و همچنین بر نصب کنندگان خطوط لوله خارجی درجه پایین تر نظارت کند.
1.9. ___________________________________________________________________.
2. مسئولیت ها
2.1. قبل از شروع روز کاری (شیفت کاری)، نصاب خارجی لوله کشی:
1) یک تکلیف تولید دریافت می کند.
2) در صورت لزوم تحت دستورالعمل حفاظت از کار قرار می گیرد.
3) تغییر می کند.
4) قابلیت سرویس دستگاه ها، ابزارها، موجودی و غیره، تجهیزات حفاظت فردی را بررسی می کند.
2.2. در فرآیند کار، نصب کننده خطوط لوله خارجی:
1) کارهایی را انجام می دهد که به او دستور داده شده و مجاز به کار است.
2) از لباس، کفش ایمنی و سایر تجهیزات حفاظت شخصی استفاده می کند.
3) در مورد اجرای تکلیف، تکنیک های ایمن و روش های کار از سرپرست فوری دستورالعمل دریافت می کند.
4) از قوانین استفاده از تجهیزات فن آوری، دستگاه ها و ابزارها، روش ها و تکنیک ها برای اجرای ایمن کار پیروی می کند.
5) بلافاصله به سرپرست فوری کلیه کاستی های کشف شده در حین کار را مطلع می کند.
6) با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی مطابقت دارد.
7) _________________________________________________________________. (سایر وظایف)
2.3. در طول روز کاری (شیفت کاری)، نصاب لوله های خارجی:
2.3.1. دسته دوم:
1) تمیز کردن کف و دیواره های ترانشه ها و گودال ها را انجام می دهد.
2) لوله ها، اتصالات و اتصالات قطعات کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها را قبل از نصب آنها تمیز می کند.
3) نصب و حذف دوشاخه (شاخه) موقت؛
4) تامین مواد را به ترانشه ها و گودال ها انجام می دهد.
5) ملات ها را برای آب بندی درزها آماده می کند.
2.3.2. دسته سوم:
1) ترتیب انواع پایه ها را برای خطوط لوله، کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها انجام می دهد.
2) دستگاه های بالابر و قلاب را نصب می کند.
3) بندکشی و شل کردن قطعات خطوط لوله، کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها را انجام می دهد.
4) تمیز کردن و بایگانی کردن انتهای لوله های فولادی را هنگام مونتاژ آنها برای جوش انجام می دهد.
5) خطوط لوله گذاشته شده را با خاک یا بتن انجام می دهد.
6) علامت گذاری، برش یا برش لوله های غیر فلزی را انجام می دهد.
7) شکاف های بین کوپلینگ های آزبست سیمان و لوله ها را می بندد.
8) اتصالات لوله های فولادی را در حین جوشکاری خشک و عایق می کند.
9) لوله های فولادی را هنگام جوشکاری اتصالات می چرخاند.
10) لوله ها را با کاف وصل می کند و آنها را با ملات مهر و موم می کند (هنگام کابل کشی).
11) شمع ها را نصب و جدا می کند.
12) با یک ابزار برقی در دیواره اتاق ها و چاه ها برای ورود به لوله ها سوراخ می کند.
13) توسعه خاک را هنگام فشار دادن لوله های فولادی با جک های هیدرولیک و دستی انجام می دهد.
14) به دستور سرپرست فوری ، کارهایی را مطابق با پیچیدگی اجرای آنها توسط کارگران با صلاحیت های پایین انجام می دهد.
- _________________________________________________________________. (سایر وظایف)
2.3.3. دسته چهارم:
1) نصب پیوندها و لوله های فولادی و چدنی منفرد با قطر حداکثر 500 میلی متر ، بتن ، بتن مسلح ، آزبست سیمان ، سرامیک و لوله های ساخته شده از مواد پلیمری با قطر حداکثر 800 میلی متر را انجام می دهد.
2) جوشکاری اتصالات لوله های پلی اتیلن خط لوله گاز را انجام می دهد.
3) اتصالات و سوکت ها، خطوط لوله تحت فشار تا قطر 800 میلی متر و خطوط لوله بدون فشار با قطر تا 1500 میلی متر را آب بندی می کند.
4) دراز می کشد صفحات بتن مسلحپایه ها و کف کلکتورها، کانال ها، اتاقک ها و چاه ها.
5) اتصالات بلوک های دیوار، صفحات پایه و کف کلکتورها، کانال ها، اتاق ها و چاه ها را آب بندی می کند.
6) صفحات پایه بتن مسلح را در زیر یاتاقان های کشویی، اتصالات و اتصالات قرار می دهد.
7) نصب استوانه های چاه های گرد بتن مسلح به قطر تا 1000 میلی متر و نصب گردنه های بتن آرمه چاه ها و محفظه ها.
8) براکت ها یا نردبان ها و دریچه ها را در اتاقک ها و چاه ها نصب می کند.
9) چیدمان سینی ها را در چاه ها انجام می دهد.
10) لوله های بتنی و آزبست بتنی را در بلوک می گذارد.
11) لوله ها را در چاه های حفر شده در زمین قرار می دهد.
12) از لوله های غیر فلزی به شبکه فاضلاب و زهکشی موجود متصل می شود.
13) انتهای لوله های فولادی را در حالت سرد و با گرمایش صاف می کند (کالیبره می کند).
14) انتهای لوله های فولادی را آماده می کند و با استفاده از واحدهای مخصوص سوراخ بیرونی را جدا می کند.
15) نصب اتصالات فولادی و چدنی با قطر حداکثر 500 میلی متر و شیرهای دروازه ای با قطر کمتر از 150 میلی متر.
16) اتصالات فلنج را با پیچ های دائمی می پیچد.
17) نصب سیفون و قفل آب با قطر تا 400 میلی متر و گلند.
18) خطوط لوله زیرزمینی برای کابل ها را تعلیق می کند.
19) شستشوی خطوط لوله فولادی را با کلر انجام می دهد.
20) هیدرانت فرش، ستون آب و پیستون نصب می کند.
21) اتصال فلنج ها را به لوله ها و اتصالات انجام می دهد.
22) حلقه های پشتیبان را برای اتصالات جوش داده شده نصب کنید.
23) نصب تکیه گاه های پانل بتن مسلح را در کانال ها انجام می دهد.
24) شارژ خطوط لوله را با بارهای خاص یا سنگ انجام می دهد.
25) به دستور سرپرست فوری ، کار مطابق با پیچیدگی اجرای آنها توسط کارگران با صلاحیت های پایین تر را انجام می دهد.
- _________________________________________________________________. (سایر وظایف)
2.3.4. کلاس پنجم:
1) لوله های فولادی با تمام قطرها را به پیوندها مونتاژ می کند.
2) لوله های فولادی را با قطر تا 500 میلی متر در مژه ها و بیش از 500 میلی متر در پیوندها قرار می دهد.
3) لوله های منفرد چدن، بتن مسلح و آزبست سیمان را با قطر 800 تا 1500 میلی متر می گذارد.
4) اتصالات لوله های تحت فشار با قطر بیش از 800 میلی متر و لوله های بدون فشار با قطر بیش از 1500 میلی متر را آب بندی می کند.
5) بتن مسلح را نصب می کند بلوک های دیوارجمع کننده ها، کانال ها، اتاقک ها و چاه های مستطیلی.
6) نصب را انجام می دهد:
مقاطع حجمی کلکتورها و کانالها و پیچ و مهره آنها.
سیلندرهای چاه بتن آرمه گرد با قطر بیش از 1000 میلی متر؛
7) آزمایش هیدرولیک خطوط لوله را انجام می دهد.
8) لوله های فولادی را با استفاده از جک های هیدرولیک و دستی هل می دهد.
9) لوله هایی با قطر حداکثر 500 میلی متر در مواردی قرار می دهد.
10) اتصالات لوله های آزبست سیمان را روی کوپلینگ ها مونتاژ می کند.
11) نصب خطوط لوله را از طریق موانع آب، نصب سیفون و انتقال با قطر تا 350 میلی متر انجام می دهد.
12) نصب و راه اندازی پانتون ها را انجام می دهد.
13) نورد رشته های خط لوله را بر روی مسیرهای غلتکی و چرخ دستی انجام می دهد.
14) خطوط لوله را با فشار دادن بر روی غلتک ها یا مسیرهای ریلی ایجاد می کند.
15) نصب می کند:
اتصالات فولادی و چدنی برای لوله های با قطر بیش از 500 میلی متر، شیرها و درزهای انبساط با قطر 150 تا 400 میلی متر.
سیفون و شیرهای هیدرولیک با قطر بیش از 400 میلی متر؛
تکیه گاه ها و براکت های ویژه برای خطوط لوله و کابل ها؛
16) پرتاب، حرکت روی آب و نصب بر روی پایه زیر آب سر یا آبخور تا حجم 300 متر مکعب را انجام می دهد.
17) به دستور سرپرست فوری ، کارهایی را مطابق با پیچیدگی اجرای آنها توسط کارگران با صلاحیت های پایین انجام می دهد.
- _________________________________________________________________. (سایر وظایف)
2.3.5. دسته ششم:
1) پیوندهای لوله فولادی را در یک رشته مونتاژ می کند.
4) تحویل دادن شیفت؛
5) _________________________________________________________________. (سایر وظایف)
3. حقوق
نصاب خطوط لوله خارجی در انجام وظایف خود دارد حقوق کارتوسط زندانی با کارمند ارائه می شود قرارداد کار، مقررات داخلی کار، محلی آئین نامه، قانون کار فدراسیون روسیه و سایر قوانین قانون کار.
4. مسئولیت پذیری
4.1. نصاب خارجی لوله کشی طبق ماده 192 مشمول برخورد انتظامی می شود قانون کار فدراسیون روسیهبرای انجام نادرست به دلیل تقصیر او از وظایف ذکر شده در این راهنما.
4.2. نصب کننده خطوط لوله خارجی از نظر مالی مسئول اطمینان از ایمنی اقلام موجودی است که به او سپرده شده است.
4.3. نصب کننده خطوط لوله خارجی برای ارتکاب تخلف در جریان فعالیت خود، بسته به ماهیت و عواقب آنها، به ترتیبی که قانون تعیین می کند، مسئولیت مدنی، اداری و کیفری دارد.
4.4. ___________________________________________________________________.
5. مقررات نهایی
5.1. این دستورالعمل بر اساس مشخصات تعرفه و صلاحیت حرفه "مجموعه کننده خطوط لوله خارجی، درجه 2 - 6" (کتاب مرجع تعرفه و صلاحیت یکپارچه کار و حرفه کارگران. وزارت کار روسیه مورخ 06.04.2007) تهیه شده است. N 243) _________________________________. (جزئیات سایر اعمال و اسناد) 5.2. کارمند هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) با این دستورالعمل آشنا می شود. واقعیت آشنایی کارمند با این دستورالعمل توسط _________________________________________________________________________________ تایید می شود (با نوشتن بر روی برگه آشنایی که جزء لاینفک این دستورالعمل است (در گزارش آشنایی با دستورالعمل ها)؛ _________________________________________________________________________________ در یک نسخه از دستورالعمل نگهداری شده توسط کارفرما؛ ________________________________________________________________________________. به نحوی دیگر)
5.3. ___________________________________________________________________.
8. نصب خطوط لوله
8.1. انحراف از صافی خط لوله جوش داده شده (چسب شده) که در امتداد ژنراتیکس اندازه گیری می شود، نباید در فاصله 200 میلی متری از جوش از 2.0 میلی متر تجاوز کند. انحراف صافی جوش داده شده لوله های پلاستیکیسیم ها ممکن است با گرم کردن آنها با هوای گرم جدا شوند.
8.2. کار بر روی نصب خطوط لوله فن آوری از لوله های پلاستیکی باید مطابق با دستورالعمل های فنی ارائه شده در پروژه تولید کار (PPR) انجام شود.
8.3. قبل از شروع نصب خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلاستیکی، نصاب باید کارهای مقدماتی زیر را انجام دهد:
تکمیل مواد و محصولات با توجه به نامگذاری مشخص شده در پروژه و مطابق با PPR. کلیه مواد و محصولات باید دارای اسنادی باشند که کیفیت آنها را تأیید می کند.
آماده سازی مناطق سرپوشیده برای ذخیره سازی لوله ها، اتصالات، مجموعه های خط لوله و سایر مواد و محصولات بر اساس ارائه حداقل الزامات دو شیفت کاری.
مجموعه کامل تجهیزات جوش و نصب، دستگاه ها و ابزار و تنظیم آنها.
مطالعه توسط مهندسان خط و سرکارگران (رهبران تیم) PPR، اسناد کاری و نظارتی.
8.4. قبل از شروع نصب خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلاستیکی، کلیه کارهای ساختمانی، جوشکاری برق و گاز، کار بر روی نصب تجهیزات فنی و خطوط لوله (فولاد، چدن، فلزات و آلیاژهای غیر آهنی، خطوط لوله روکش دار) و همچنین زیرا کار بر روی عایق حرارتی این خطوط لوله باید تکمیل شود.
در مکان‌های مشخص شده در پروژه (در دیوار ساختمان‌ها و کانالها، سقف‌ها، پوشش‌ها و روی ستون‌ها) قطعات تعبیه‌شده برای سازه‌های نگهدارنده خطوط لوله باید نصب شود و در محل‌هایی که خطوط لوله از فونداسیون‌ها عبور می‌کنند، دیوارها، پارتیشن و کف ساختمان ها - کیس. قطعات و موارد تعبیه شده باید با نقشه های کاری پروژه مطابقت داشته باشد و در سوراخ با تناسب محکم سطوح نگهدارنده با سازه های ساختمان و به دنبال آن تعبیه با بتن نصب شود.
جعبه ها باید از مواد غیر قابل احتراق ساخته شوند. شکاف بین لوله پلاستیکی و کیس به دقت با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق مهر و موم شده است.
سازه های پشتیبانی باید برای اتصالات و مجموعه های خط لوله نصب شوند.
8.5. خطوط لوله باید مطابق با پروژه روی تکیه گاه های جداگانه، آویزها یا روی یک پایه محکم گذاشته شود.
8.6. نصب تکیه گاه ها، آویزها و سازه های نگهدارنده در زیر خطوط لوله باید مسیر و شیب خط لوله مشخص شده توسط پروژه را تضمین کند. انحراف موقعیت تکیه گاه ها و سازه های پشتیبان از طرح نباید از ± 5 میلی متر در طرح (برای خطوط لوله گذاشته شده در داخل محل) و ± 10 میلی متر (برای خطوط لوله خارجی) تجاوز کند. شیب در هر دو مورد نباید از 0.001+ تجاوز کند. برای اطمینان از شیب طراحی خط لوله، نصب واشر در زیر کفی تکیه گاه ها یا روی سازه های نگهدارنده مجاز است. شیب خط لوله باید با ابزار یا دستگاه های خاص بررسی شود.
8.7. سازه های تکیه گاه، آویز یا پایه های محکم باید در پروژه داده شود. استفاده از بست های مورد استفاده برای خطوط لوله فلزی به عنوان تکیه گاه و تعلیق جداگانه مجاز است. ضمناً در محل تماس لوله های پلیمری با قطعات فلزی نباید لبه های تیز و سوراخی بر روی آنها وجود داشته باشد و یک واشر از مواد پلاستیکی (لاستیک، پلی اتیلن، نمد و ...) بین لوله ها گذاشته شود. لوله و گیره یا لوله، براکت و تکیه گاه.
8.8. ساخت یک پایه جامد نباید با خود جبرانی خط لوله، به ویژه در مکان های چرخش آن، تداخل داشته باشد. پایه جامد باید از مواد غیر قابل احتراق ساخته شود.
هنگام گذاشتن خطوط لوله با اتصالات جداشدنی بر روی فلنج های آزاد، در محل آنها در یک پایه جامد، باید شکاف ("پنجره") برای نصب آنها فراهم شود. اندازه گسیختگی‌ها باید حرکت آزاد فلنج‌ها را تضمین کند که با خط لوله در فرآیند جبران تغییر شکل‌های دما حرکت می‌کنند.
8.9. آرماتورهای اندود فولادی و فولادی باید روی تکیه گاه ها یا سازه های ساختمانی جداگانه با گیره یا براکت محکم شوند. آرماتورهای ساخته شده از مواد پلاستیکی باید با گیره یا براکت به سازه های ساختمان یا یک پایه محکم بسته شوند.
8.10. نصب درزهای انبساط طبق دستورالعمل ارائه شده در پروژه ضروری است.
8.11. اتصال دهنده های متحرک که امکان حرکت محوری خطوط لوله را فراهم می کند با استفاده از گیره ها یا براکت های ساخته شده از پلاستیک یا فلز انجام می شود.
هنگام بستن خطوط لوله با گیره ها و براکت های فلزی، باید یک واشر از مواد الاستیک بین لوله و گیره نصب شود. عرض واشر باید 10 میلی متر بیشتر از عرض گیره یا براکت باشد، یا گیره و گیره باید دارای فلنج، پخ یا لبه های گرد باشد تا از آسیب به لوله ها در طول حرکت طولی خط لوله جلوگیری شود.
8.12. اتصالات ثابت خطوط لوله باید با استفاده از آسترهای حلقه رانش ساخته شده از مواد لوله جوش داده شده (چسبانده شده) به بدنه انجام شود. آسترها باید در دو طرف گیره ثابت (نیمه گیره) یا براکت نصب شوند و حداقل 3/4 قطر لوله را بپوشانند، به استثنای محل های تماس آن با تکیه گاه. در مواردی که حرکت خط لوله باید فقط در یک جهت تضمین شود، آسترها در یک طرف نصب می شوند.
8.13. بخش های عمودی خطوط لوله باید به طور معمول در زیر یک سوکت یا اتصال فلنج و در قسمت های لوله صاف - در زیر آسترهای حلقوی ساخته شده از مواد لوله هایی که قرار است به لوله جوش داده شده یا چسبانده شوند ثابت شوند.
8.14. خطوط لوله ای که روی یک پایه محکم گذاشته شده اند باید با استفاده از گیره ها یا براکت های نصب شده برای بخش های افقی هر 1 متر (برای لوله ها) به آن متصل شوند. D n تا 63 میلی متر)، 1.5 متر (برای لوله ها D n از 63 تا 160 میلی متر) و 2.0 متر (برای لوله ها D n بیش از 160 میلی متر) و برای بخش های عمودی و شیب دار - هر 1.5 متر (برای لوله ها) D n تا 63 میلی متر) و 2.0 متر (برای لوله ها D n بیش از 63 میلی متر).
طول بخش‌های خط لوله که در نقاط خم‌ها بر روی پایه محکم قرار نمی‌گیرند و اتصال آنها به دستگاه‌ها، تجهیزات، اتصالات و فلنج‌ها نباید از 0.5 متر بیشتر شود (برای لوله‌ها). D n تا 63 میلی متر) و 1.0 متر (برای لوله ها D n بیش از 63 میلی متر).
8.15. در حین نصب، بخش های مستقیم خطوط لوله باید حداقل بر روی دو تکیه گاه گذاشته شود و واحدها و بلوک ها باید به گونه ای ثابت شوند که تحت تأثیر وزن خود حرکت نکنند و تغییر شکل دهند.
8.16. در تخمگذار زیرزمینیخطوط لوله، مجاز است لوله ها را در خم ها در امتداد یک منحنی ملایم مطابق با الزامات SNiP برای تولید و پذیرش کار در هنگام ساخت شبکه ها و سازه های خارجی برای تامین آب، فاضلاب و تامین گرما قرار دهید. در دمای محیط 20 درجه سانتیگراد برای لوله های با قطر بیرونی تا 315 میلی متر، شعاع انحنا توصیه می شود: 30 D n (برای لوله های ساخته شده از LDPE)، 120 D n (برای لوله های HDPE)، 200 D n (برای لوله های PP) و 300 D n (برای لوله های پی وی سی). شعاع انحنا در خم های خطوط لوله HDPE با قطر بیرونی بیش از 315 میلی متر، که در امتداد یک منحنی ملایم گذاشته شده است، باید در نظر گرفته شود: برای لوله های نوع L - حداقل 50 D n نوع SL - نه کمتر از 40 D n، نوع C - نه کمتر از 20 D n . در دمای هوا 10 درجه سانتیگراد، شعاع باید 1.5 برابر و در دمای 0 درجه سانتیگراد - 3 برابر افزایش یابد. در دمای منفیهوای محیط، گذاشتن خطوط لوله در امتداد یک منحنی ملایم ممنوع است.
8.17. برای خطوط لوله بدون کانال حفاریباید مطابق با الزامات SNiP III-8-76 برای انجام کار در حین ساخت و ساز کارهای خاکی انجام شود.
8.18. لازم است لوله های پلاستیکی را از محل ذخیره سازی به محل نصب تحویل داده و آنها را در امتداد ترانشه یا کانال بلافاصله قبل از کار نصب قرار دهید.
8.19. هنگام تخمگذار یا تخمگذار بدون کانال در کانال ها، خطوط لوله با طول 100 متر یا بیشتر باید به طور معمول در بخش های جوشی (چسب شده) آماده نصب شوند که سپس در طول مسیر حمل و نقل و چیده می شوند.
8.20. گذاشتن خطوط لوله جوش داده شده و چسبانده شده روی لبه ترانشه قبل از 24 ساعت پس از جوشکاری و چسباندن آخرین اتصال مجاز است.
8.21. در مورد گذاشتن خطوط لوله در یک ترانشه در درجه حرارت محیط زیستبیش از 10 درجه سانتیگراد (به جز لوله های PVC متصل به سوکت حلقه های لاستیکی) برای کاهش تنش های دما اقدامات لازم است: تخمگذار خطوط لوله "مار"، پر کردن خط لوله آب سردقبل از پر کردن، پر کردن خط لوله در سردترین زمان روز.
8.22. نصب لوله های پی وی سی، متصل به سوکت روی حلقه های لاستیکی، فقط باید در ترانشه باشد. در این حالت دمای هوا نباید کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد باشد.
هنگام اتصال لوله‌ها به سوکت روی حلقه‌های لاستیکی، مراحل زیر باید رعایت شود: تمیز کردن سطح داخلی سوکت، انتهای صاف لوله و سطح رینگ، نصب حلقه لاستیکی در شیار سوکت، اعمال یک علامت نصب روی انتهای صاف لوله، روانکاری انتهای صاف لوله برای تسهیل نصب لوله، فشار دادن انتهای صاف لوله به سوکت تا نقطه نصب.
8.23. هنگام نصب حلقه لاستیکی در شیار زنگ، باید اطمینان حاصل شود که به خوبی در سطح شیار در کل محیط قرار می گیرد.
برای اطمینان از فاصله لازم بین انتهای صاف یک لوله و سطح داخلی سوکت لوله دیگر، باید یک پخ روی سطح صاف لوله با زاویه 15 درجه نسبت به محور لوله برداشته شود. علامت نصب باید با رنگ پاک نشدنی یا روش دیگری اعمال شود که عمق وارد شدن انتهای صاف لوله را به سوکت تعیین می کند. طول پخ در انتهای صاف لوله و عمق ورود آن به سوکت باید مطابق جدول باشد. 24.
جدول 24
| قطر بیرونی لوله ها، میلی متر | طول پخ، میلی متر | عمق درج انتهای صاف لوله، میلی متر |
| 63 | 6 | 95 |
| 75 | 7 | 100 |
| 90 | 8 | 105 |
| 110 | 10 | 115 |
| 140 | 12 | 125 |
| 160 | 14 | 135 |
| 225 | 20 | 160 |
| 280 | 24 | 180 |
| 315 | 26 | 190 |
8.24. برای تسهیل در نصب لوله ها بر روی حلقه های لاستیکی، استفاده از روان کننده ها (صابون مایع، محلول صابون، گلیسیرین و ...) مجاز است که مواد لوله ها و حلقه ها را از بین نبرد. روغن کاری لوله ها با روغن، گریس و سایر روانکارهای مشابه ممنوع است. برای نصب لوله ها بر روی حلقه های لاستیکی، به عنوان یک قاعده، باید از دستگاه های گیره استفاده شود. لوله های با قطر بیرونی تا 160 میلی متر را می توان با دست با استفاده از اهرم های مختلف مونتاژ کرد. در این صورت باید اقداماتی برای جلوگیری از آسیب به سطح لوله ها انجام شود.
جدول 25
| قطر بیرونی لوله ها، میلی متر | نیروی پشتیبانی، kN | مقدار نیروی وارد بر تکیه گاه، kN، در زاویه چرخش، درجه |
||||
| 11 درجه | 22 درجه | 30 درجه | 45 درجه | 90 درجه |
||
| 63 | 46,7 | 9,0 | 18,0 | 24,0 | 36,0 | 66,0 |
| 75 | 66,2 | 12,5 | 25,5 | 34,5 | 50,5 | 94,0 |
| 90 | 95,5 | 18,0 | 36,5 | 49,5 | 73,5 | 135,0 |
| 110 | 142,5 | 27,5 | 55,0 | 74,0 | 110,0 | 202,0 |
| 140 | 231,0 | 44,5 | 88,5 | 120,0 | 178,0 | 326,0 |
| 160 | 301,0 | 58,0 | 115,0 | 157,0 | 231,0 | 426,0 |
| 225 | 596,0 | 114,0 | 228,0 | 309,0 | 456,0 | 840,0 |
| 280 | 923,0 | 177,0 | 353,0 | 479,0 | 710,0 | 1010,0 |
| 315 | 1168,0 | 224,0 | 446,0 | 606,0 | 895,0 | 1660,0 |
8.25. هنگام قرار دادن لوله های پی وی سی با اتصالات سوکت روی حلقه های لاستیکی در مکان های پیچ، انشعاب و بخش های بن بست، لازم است دستگاه تکیه گاه ها را تهیه کنید. ناحیه تکیه گاه ها باید مقادیر نیروهای ناشی از آزمایش خطوط لوله را که در جدول آورده شده است درک کند. 25.
8.26. مونتاژ اتصالات لوله فلنج جداشدنی از لوله های پلاستیکی معمولاً باید در دمای مثبت باشد. اتصال فلنج باید به صورت متقاطع (تقاطع) با سفت کردن مهره ها سفت شود. نیروی سفت کننده اتصال فلنج که با استفاده از یک واشر لاستیکی مونتاژ می شود، باید تغییر شکل واشر را تضمین کند که بیش از 0.2-0.4 ضخامت نباشد. برای واشرهای ساخته شده از مواد دیگر، نیروی سفت کننده به صورت تجربی از شرط اطمینان از استحکام و سفتی اتصال انتخاب می شود.
پوشش های محافظ ارائه شده توسط پروژه بر روی اتصالات فلنجی جداشدنی خطوط لوله انتقال اسید و قلیا باید پس از آزمایش خطوط لوله نصب شوند.
8.27. عایق حرارتیباید پس از آزمایش خط لوله با رعایت اقدامات لازم برای جلوگیری از آسیب به آن (از جمله نصب واشرهای ساخته شده از برزنت، پارچه آزبست یا چندین لایه فایبرگلاس در زیر بانداژها و اتصالات سیمی) نصب شود.
1. تکنولوژی نصب خط لوله.
1.1. اطلاعات کلیدر مورد خطوط لوله
خطوط لوله وسایلی هستند که برای انتقال مواد مایع، گاز و فله استفاده می شوند. خطوط لوله از بخش های لوله مستقیم به هم پیوسته محکم، قطعات، شیرهای قطع و کنترل، ابزار دقیق، تجهیزات اتوماسیون، تکیه گاه ها و آویزها، بست ها، واشرها و مهر و موم ها و همچنین مواد مورد استفاده برای عایق حرارتی و ضد خوردگی تشکیل شده است.
خطوط لوله فن آوری شامل کلیه خطوط لوله شرکت های صنعتی است که از طریق آنها حمل می شود: مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی. بخار، آب، سوخت، معرف ها؛ زباله های تولیدی و غیره
خطوط لوله فرآیند در شرایط سخت کار می کنند. در فرآیند بهره برداری، بخش های جداگانه خط لوله تحت فشار محصول حمل شده قرار می گیرند که می تواند از 0.01 تا 2500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و بالاتر باشد، تحت تأثیر دما در محدوده 170- تا 700+ درجه سانتیگراد. و بیشتر، تحت یک بار ثابت از جرم لوله ها و قطعات، ازدیاد طول حرارت، ارتعاش، باد و بار فشار خاک.
علاوه بر این، در عناصر خط لوله، بارهای دوره ای ممکن است ناشی از گرمایش ناهموار، گیرکردن تکیه گاه های متحرک و اصطکاک بیش از حد در آنها رخ دهد.
پیچیدگی ساخت و نصب خطوط لوله فن آوری توسط موارد زیر تعیین می شود:
· ماهیت و درجه تهاجمی محصولات حمل شده (آب، نفت، بخار، گاز، الکل ها، اسیدها، قلیاها و غیره).
پیکربندی لوله کشی دستگاه ها و تجهیزات، مقدار زیاداتصالات جداشدنی و یک تکه، خطوط لوله، اتصالات انبساط، ابزار دقیق، اتوماسیون و سازه های پشتیبانی.
محل خطوط لوله در ترانشه ها، کانال ها، سینی ها، روی قفسه ها، رمپ ها، قفسه ها، در تجهیزات تکنولوژیکیو همچنین در ارتفاعات مختلف و اغلب در شرایطی که برای تولید کار نامناسب است.
بر اساس قلمرو، خطوط لوله فن‌آوری به داخل کارگاهی تقسیم می‌شوند که دستگاه‌ها و ماشین‌های فردی را در یک واحد فناوری یا کارگاه به هم متصل می‌کنند و در داخل یک ساختمان یا در یک منطقه باز، بین کارگاهی قرار دارند و تأسیسات و کارگاه‌های فناوری جداگانه را به هم متصل می‌کنند.
کار نصب موفق و با کیفیت به آماده سازی به موقع تولید بستگی دارد. هنگام نصب خطوط لوله، رعایت دقیق شرایط فنی و قوانین تولید کار، نظارت دقیق بر کیفیت لوله ها، قطعات و مجموعه های خطوط لوله، اتصالات و سایر مواد عرضه شده به نصب ضروری است.
1.2. تکنولوژی نصب خطوط لوله داخل فروشگاهی
خطوط لوله داخلی دارای پیکربندی پیچیده با تعداد زیادی قطعات، اتصالات و اتصالات جوشی هستند. برای هر 100 متر طول چنین خطوط لوله، لازم است تا 80 تا 120 اتصال جوش داده شده ایجاد شود.
نصب خطوط لوله فن آوری باید با استفاده از روش صنعتی انجام شود.
این روش از پیش تعیین می کند که عناصر، مجموعه ها و خطوط کامل منفرد خطوط لوله، و همچنین سازه های نگهدارنده، تکیه گاه ها، آویزها و سایر وسایل بست، از کارخانه ها یا کارگاه های تهیه لوله با حداکثر درجه آمادگی کارخانه به محل نصب بیایند.
روش نصب خطوط لوله داخلی بسته به شرایط خاص و در دسترس بودن وسایل بالابر و دکلینگ انتخاب می شود.
خطوط و بخش های خطوط لوله با پیکربندی پیچیده، با سوراخ اسمی بیش از 50 میلی متر، به طور معمول، از مجموعه های از پیش ساخته شده در مغازه های تهیه لوله مونتاژ می شوند. بخش های مستقیم خطوط لوله با سوراخ اسمی بیش از 50 میلی متر هم از قسمت های از پیش مونتاژ شده و جوش داده شده به طول 24-36 متر و هم از لوله های جداگانه نصب می شوند. خطوط لوله با قطر کمتر از 50 میلی متر عمدتاً در محل مونتاژ می شوند.
خطوط لوله با قطر اسمی 50 میلی متر و بیشتر تنها در موارد استثنایی به صورت محلی از لوله ها و قطعات جداگانه مونتاژ می شوند.
توالی فن آوری برای نصب خطوط لوله داخلی به شرح زیر است:
· جمع آوری و نصب داربست و داربست.
· بالا آوردن و تخلیه در محل برای مجامع بزرگ و قطعات خطوط لوله، لوله ها، پذیرش آنها و تکمیل خطوط لوله، علامت گذاری مکان برای اجرای خطوط لوله، نصب سازه های پشتیبانی طراحی و تعلیق، انجام حفظ مجدد قطعات و انتهای اتصال. لوله ها و مجموعه ها؛
· تولید مجموعه بزرگ از مجموعه ها، لوله ها و قطعات خط لوله در بلوک های مونتاژ، بالا بردن و نصب اتصالات، دیافراگم های اندازه گیری و نازل هایی که در مجموعه ها و بلوک ها موجود نیستند در موقعیت طراحی، بررسی و تعمیر آنها.
· اتصالات فلنج را مونتاژ کنید، اتصالات مونتاژ را برای جوشکاری آماده کنید و آنها را جوش دهید.
بسته به نوع فولاد، لوله ها مطابق با یک حالت مشخص تولید می شوند حرارت درمانیاتصالات جوشی مونتاژ شده؛
بررسی قابلیت اطمینان بستن خط لوله در تکیه گاه های ثابت، نصب صحیح تکیه گاه ها و آویزها، عدم گیرکردن لوله ها در مکان های عبور آنها طبقات میانیو دیوارها و همچنین در تکیه گاه ها و سازه های پشتیبان.
· زهکشی ها، دمنده ها و دریچه های هوا را روی خطوط لوله نصب کنید.
· انجام آزمایش هیدرولیک یا پنوماتیک خطوط لوله.
· در صورت لزوم تمام اصلاحات را انجام دهید.
در فرآیند راه اندازی، خطوط لوله شستشو و پاکسازی می شوند.
روش نصب بلوک های بزرگ سازه ها، تجهیزات و خطوط لوله به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. در کارگاه ها و کارخانه ها سازمان های نصبجمع آوری لوله ها همراه با تجهیزات به واحدهای پیچیده قابل حمل که در محل نصب تحویل داده می شوند. در برخی موارد، چنین بلوک هایی در سایت هایی برای پیش مونتاژ مونتاژ می شوند.
کاهش قابل توجهی در زمان مورد نیاز برای نصب تاسیسات و افزایش بهره وری نیروی کار در محل مونتاژ هنگام تغییر به ساخت تاسیسات صنعتی از بلوک های مونتاژ پیش ساخته حاصل می شود.
بلوک نصب (برخلاف بلوک های تکنولوژیکی یا بلوک های مونتاژ شده در هنگام پیش مونتاژ واحدها) بخشی از یک واحد فناورانه مونتاژ شده روی یک پایه ثابت (قاب) یا دستگاهی است که شامل یک یا چند قطعه تجهیزات می شود. لوله کشی با اتصالات، ارتباطات، دستگاه های کنترل، اتوماسیون و کنترل، تست شده در محل ساخت و رسیدن به محل مونتاژ در فرم تمام شدهکه قبل از راه اندازی نیازی به جداسازی ندارد.
ابعاد مجاز چنین بلوک هایی بستگی به شرایط حمل و نقل آنها از طریق راه آهن، آبی یا با ماشین... جرم بلوک ها با امکان تخلیه و نصب آنها توسط رایج ترین جرثقیل ها تعیین می شود و به 30-35 تن می رسد.
استفاده از بلوک های نصب شده بر روی قاب های صلب در بسیاری از موارد امکان نصب آنها را بدون فونداسیون مستقیماً بر روی قاب ها فراهم می کند. پایه بتنی، با پیچ و مهره های خود لنگر.
بلوک های نصب فقط در مواردی تولید و تحویل می شوند که توسط طراحی تکنولوژیکی نصب تاسیسات پیش بینی شده باشد. در عین حال، راهکارهای طراحی و چیدمان جدید تاسیسات نیز باید اعمال شود.
1.3. تکنولوژی نصب خطوط لوله بین کارگاهی .
خطوط لوله بین فروشگاهی با بخش های نسبتاً مستقیم (تا چند صد متر طول) با تعداد نسبتاً کمی قطعات، اتصالات و اتصالات جوش داده شده مشخص می شود.
خطوط لوله بین کارگاهی به روش های سطحی یا زیرزمینی گذاشته می شود. روش تخمگذار توسط سازمان طراحی تعیین می شود.
در داخل مرز بنگاه صنعتیتخمگذار خطوط لوله بین فروشگاهی و خطوط لوله بخار عمدتاً در بالای سطح زمین طراحی شده است.
با روش بالای زمینی، خطوط لوله بین فروشگاهی، به عنوان یک قاعده، بر روی پل های روگذر گذاشته می شود: قفسه های مستقل (شکل 1، a). قفسه های تیرهای تک لایه، که در آن خطوط لوله در امتداد تراورس های عرضی که توسط تیرها پشتیبانی می شوند قرار می گیرند (شکل 1، b). روگذرهای دو لایه تیرآهن، که در آن خطوط لوله در امتداد تراورس های عرضی بر روی تیرها یا پست های روگذر گذاشته می شود (شکل 1، ج). روگذرهای چند طبقه با دهانه های خرپایی (شکل 1، د)، و همچنین روی تکیه گاه های کم، تراورس ها و غیره.
برای اطمینان از عبور رایگان حمل و نقل درون کارخانه و عبور بدون مانع افراد، حداقل ارتفاع تا انتهای خطوط لوله یا دهانه های روگذرهای مرتفع در قلمرو شرکت باید: بالای خطوط راه آهن داخل کارخانه (از سر ریل) - گذرگاه عابر پیاده 5.5 متر و بالاتر - 2.2 متر.
ارتفاع از سطح زمین تا کف لوله ها (یا سطح عایق آنها) که روی تکیه گاه های کم قرار گرفته اند با در نظر گرفتن امکان تولید در نظر گرفته می شود. کارهای نوسازی، اما نه کمتر: با یک گروه از لوله ها عرض تا 1.5m-0.35m، با عرض 1.5m و بیشتر -0.5m. هنگام عبور از جاده های کارخانه داخلی، چنین خطوط لوله باید بر روی رمپ ها یا تکیه گاه ها قرار داده شوند یا در زیر جاده ها در کارتریج ها یا سینی هایی با زهکشی در پایین ترین نقاط قرار داده شوند. خطوط لوله روی تکیه گاه های کم در یک ردیف به صورت عمودی گذاشته می شوند. در مکان هایی که پرسنل خدماتی از خطوط لوله عبور می کنند، سکوهای انتقال یا پل ها در نظر گرفته شده است.
به منظور استفاده ظرفیت تحملخطوط لوله گذاشته شده در سایت های ساخت و ساز، خطوط لوله با قطرهای کوچکتر به آنها متصل می شوند (با تایید اجباریمحاسبه لوله ها قطر بزرگانحراف مجاز). این روش بستن در خطوط لوله مجاز نیست: حمل و نقل بسیار تهاجمی، سمی، مواد سمیو گازهای مایع؛ کار تحت فشار از 64 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و بیشتر، حمل و نقل محصولات با دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد.
با چیدمان چند لایه خطوط لوله، خطوط لوله با قطرهای بزرگ در لایه بالایی روگذرها یا تکیه گاه ها قرار می گیرند و گازهای قابل اشتعال و بی اثر و همچنین بخار را حمل می کنند.
