در دمای زیر صفر چه رنگی رنگ کنیم. اجرای رنگ در دمای زیر صفر. لعاب پرایمر ضد زنگ "ضد خوردگی" زمستانی با خشک شدن سریع

هر کاری در سرما راحت نیست و در صورت امکان بهتر است نقاشی فلزی را به تعویق بیندازید و در فصل گرم بگذرانید. اگر سرماهای زمستانی قبلاً آمده است، اما تمام کارهای برنامه ریزی شده در فصل گرم به موقع انجام نشده است و سازه های فلزی در خیابان رنگ آمیزی نشده اند، چه باید کرد؟
این عقیده وجود دارد که در زمستان نقاشی در خیابان غیرممکن است، یا کار نخواهد کرد، با این حال، اشتباه و بی ربط است. تا به امروز، توسعه یافته است بسیاری از رنگ ها و لاک هاکه در هر آب و هوایی قابل استفاده است.
برای نقاشی سطوح فلزیدر زمستان شما می توانید برای استفاده از آنها، محدوده دمایی -20 تا + 35 درجه سانتیگراد مجاز است. در عین حال حتی وجود رطوبت روی سطح فلز نیز بر کیفیت پوشش و راحتی رنگ آمیزی تأثیر نمی گذارد.

اگر نمی توان رنگ آمیزی فلز را به زمان گرم شدن موکول کرد، باید چندین عامل را در نظر گرفت.
اول از همه، آنها نباید حاوی موادی باشند که در دمای کمتر از -20 درجه سانتیگراد منجمد شوند.
لازم است استفاده از آلکید و سایر رنگ ها و لاک هایی که ویسکوزیته را در دماهای پایین افزایش می دهند کاملاً حذف شود.
برای از بین بردن یخ زدگی فلز، لازم است سطح فلز را با بنزین یا گازوئیل تصفیه کنید مشعل گاز... استفاده از برس و سوهان توصیه نمی شود، زیرا پس از استفاده از آنها سطح کاملاً تمیز نمی شود.
قبل از استفاده از پرایمر، چربی زدایی سطح با استون یا ایزوپروپانول ضروری است.

هنگام انجام کار نقاشی در زمستان، از یک آستر مخصوص مقاوم در برابر یخ زدگی برای پر کردن سطح فلز استفاده می شود، در حالی که لازم است ترکیبی برای این نوع فلز انتخاب شود.
پرایمر در برابر خوردگی محافظت می کند و چسبندگی لایه رویی را بهبود می بخشد.

در صورت لزوم با استفاده از برس مخصوص، قبل از شروع کار، سطح از زنگ زدگی سست و کثیفی که ایجاد بی نظمی می کند، کاملاً تمیز می شود.

مصرف رنگ و لاک ضد زنگ برای رنگ آمیزی سطوح فلزی در فصل زمستان مانند هوای گرم است. تمام مواد در نظر گرفته شده برای استفاده در دماهای پایین به سرعت خشک می شوند. پوشش تمام شده در عرض یک ساعت پس از اعمال به بارش واکنش نشان نمی دهد. بنابراین، با رطوبت هوا 80-95٪ و دمای -15 درجه سانتیگراد، زمان خشک شدن کامل 2-3 ساعت خواهد بود.

عمر مفید پوشش اعمال شده در دماهای پایین به 10 سال می رسد، مشروط به فناوری های رنگ آمیزی.

آیا باید در زمستان نرده را رنگ کنم؟

اگر دمای بیرون کمتر از 0 درجه سانتیگراد است و نیاز به رنگ آمیزی حصار فلزی دارید چه باید کرد.
هنگامی که دما تغییر می کند، فلز ساختار خود را تغییر نمی دهد، آب را جذب نمی کند. در دماهای بالا، حصار از برگ می تواند کمی کشیده شود و هنگامی که سرد می شود، شکل خود را باز می گرداند. مورد نظر برای رنگ آمیزی فلزبا تطبیق پس از اعمال، آنها یک لایه الاستیک بر روی سطح تشکیل می دهند.
برای رنگ آمیزی نرده های فلزی در زمستان از لعاب هایی استفاده می شود که برای کار در دمای پایین طراحی شده اند. دارایی های لازم توسط رنگ های آلکیدیبر اساس حلال ها، که قوام آنها در دماهای پایین تغییر نمی کند.
برای رنگ آمیزی سطوح چوبی نیز می توان از رنگ های فلزی استفاده کرد.
قبل از رنگ آمیزی سطح نرده فلزیبا وسایل مخصوص خشک و چربی زدایی می شود.
برای نقاشی، از ترکیب رنگ آمیزی سرد و گرم با دمای بالای 0 درجه سانتیگراد استفاده نمی کنند.
اگر رنگ آمیزی سازه های بزرگ به زمان زیادی نیاز دارد، ظرفی با رنگ در آب گرم قرار می گیرد تا قوام مطلوب ترکیب حفظ شود.
لعاب های ویژه طراحی شده برای رنگ آمیزی فلز در زمستان از 1 تا 3 ساعت خشک می شوند و انواع معمولی - از 3 تا 7 روز.

تاثير گذار میناهادر نظر گرفته شده برای استفاده در زمستان، در یخبندان یخ نزنند، مناسب هستند برای فلزو برای چوب ترکیب کنید ضد خوردگیخواص ضد قارچی و اطفاء حریق، حتی در شرایط آب و هوایی شدید، یک لایه پوششی الاستیک تشکیل می دهد، در مقایسه با رنگ های معمولی به سرعت خشک می شود.

نقاشی حصار فلزی و غیره را انجام دهید محصولات فلزیدر زمستان این امکان وجود دارد. نکته اصلی انتخاب سطح مناسب برای این است. هر بسته از محصول همیشه حاوی اطلاعاتی در مورد روش استفاده است.

مجتمع های صنعتی و ساختمانی در کشور ما برای فصل زمستان استراحت نمی کنند و این بدان معناست که صنعت رنگ و لاک نیز باید شرایط مشابهی را داشته باشد. اگرچه بیشتر لعاب ها و لاک ها نیاز به استفاده در دمای بالاتر از 0 درجه سانتیگراد دارند، فن آوری های مدرنامکان تولید تعدادی مواد مناسب برای رنگ آمیزی در فصل سرد را فراهم می کند.

صرف نظر از ماده ای که بسته به نیاز انتخاب می شود، خود برنامه در دمای زیر صفر دارای تعدادی ویژگی است.

اولاً، آماده سازی سطح یک عامل مهم هنگام نقاشی در فصل سرد است. اگر قرار است فلز رنگ شود، باید کاملاً از تراکم و یخ تمیز شود. و از آنجایی که در بیشتر موارد مقابله با یک لایه نازک یخ با برس ها و خراش ها غیرممکن است، توصیه می شود علاوه بر این، سطح را با یک مشعل گاز گرم کنید.

ثانیاً باید از رنگ آمیزی در دمای بین -5 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد اجتناب شود زیرا در این محدوده دما است که تراکم و شبنم روی سطح فلز ایجاد می شود. برای جلوگیری از تراکم رطوبت، دمای سطح مورد رنگ آمیزی باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد.

سوم، در دوره زمستانیتوصیه می شود سطوح فلزی را با استون یا حلال های R-4 یا R-5 چربی زدایی کنید.

چهارم، حتی اگر سازنده اجازه نقاشی در دمای زیر 0 درجه سانتیگراد را بدهد، چنین شرایط آب و هوایی نمی تواند بر زمان خشک شدن پوشش تأثیر بگذارد - در مقایسه با شاخص های مشخص شده در گواهی کیفیت، 2 یا حتی 3 برابر افزایش می یابد.

به طور جداگانه، باید به ذخیره سازی مینا اشاره کرد - صرف نظر از ترکیب آن، باید منحصراً در یک اتاق گرم نگهداری شود، در آینده، سطح مورد رنگ آمیزی و رنگ باید در همان دما باشد. اگر چنین فرصتی وجود داشته باشد، سطحی که باید رنگ آمیزی شود باید گرم شود.

به انتخاب مواد رنگشما همچنین باید آن را بسیار جدی بگیرید، زیرا نتیجه نهایی به این انتخاب بستگی دارد - دوام و عملکرد پوشش حاصل.

رنگ ها و لاک هایی که می توان در دمای پایین رنگ آمیزی کرد:

مینا KO-870- مینای ضد خوردگی مقاوم در برابر حرارت KO-870 برای رنگ آمیزی محافظ تجهیزات و سطوح فلزی در معرض دمای -60 درجه سانتیگراد تا + 600 درجه سانتیگراد در حین کار در نظر گرفته شده است. مینای مقاوم در برابر حرارت مقاومت بسیار خوبی در برابر رسانه های تهاجمی دارد: محصولات نفتی، محلول های نمک، روغن های معدنی.

مینا را می توان در دمای 30- درجه سانتی گراد اعمال کرد.

مینای جلو KO-174- طراحی شده برای رنگ آمیزی محافظ و تزئینی نمای ساختمان ها و سازه ها (بتن، آزبست سیمان، آجر، سطوح گچ کاری شده)، و همچنین برای محافظت در برابر خوردگی سطوح فلزی که در شرایط جوی کار می کنند، از جمله رطوبت زیاد... در دمای -30 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد اعمال می شود.

ترکیب ارگانوسیلیکات OS-12-03- مینا برای محافظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی جوی و همچنین خوردگی در محیط های گازی با درجه ضربه خفیف تهاجمی. رژیم دماکاربرد از -30 درجه سانتیگراد تا + 40 درجه سانتیگراد.

مینای پرایمر XB-0278- مینای پرایمر مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای رنگ آمیزی سطوح فلزی با بقایای رسوب و زنگ غلیظ. دمای استفاده از -10 درجه سانتیگراد تا + 25 درجه سانتیگراد.
مینای پرایمر "Spetskor- یک پوشش مبتنی بر مینای پرایمر مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، آبگریز، دارای بخار و نفوذپذیری خوب هوا، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر سرما تا -60 درجه سانتیگراد است.

در دمای محیط حداقل منفی 20 درجه سانتیگراد روی سطح اعمال می شود

مینای دندان ХВ-124- برای رنگ آمیزی سطوح فلزی آماده شده و همچنین سطوح چوبی مورد استفاده در شرایط جوی. مینا در دمای -10 درجه تا + 35 درجه سانتیگراد اعمال می شود.

مینای دندان ХВ-785- برای محافظت در یک پوشش چند لایه پیچیده از سطوح تجهیزات از پیش آماده شده، سازه های فلزیو همچنین بتن و بتن مسلح سازه های ساختمانی، در داخل ساختمان، تحت تأثیر گازهای تهاجمی، اسیدها، محلول های نمک و قلیایی در دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد کار می کند. مینا در دمای -10 درجه تا + 35 درجه سانتیگراد اعمال می شود.

من به سمیناری که توسط انتشارات "Origami" مجله "Cleaning. Painting" در سن پترزبورگ در تاریخ 14 تا 15 نوامبر 2011 برگزار شد، تحت عنوان "عمل اعمال پوشش های رنگ و لاک در دمای زیر صفر" رفتم.

علاوه بر گوش دادن به اطلاعاتی که در مورد انواع خوردگی و نحوه مقابله با آن کاملاً آگاه هستم، در مورد تجهیزات رنگ آمیزی Wiwa که بعداً در بخش تجهیزات، جایی که تجربه کار با بسیاری از تجهیزات نقاشی در مورد آن صحبت خواهم کرد، صحبت خواهم کرد. قبلاً توضیح داده شده است و یک کلاس کارشناسی ارشد کوچک در رنگ آمیزی تخته راه راه نشان داده است.

من همچنین به یک سخنرانی بسیار جالب توسط فن‌آوران کارخانه شیمیایی موروزوف در مورد استفاده از رنگ در دمای زیر صفر گوش دادم.

کارخانه شیمیایی Morozovskiy قدیمی ترین تولید کننده مینای دندان روسی است. این او بود که شروع به تولید لعاب های مقاوم در برابر حرارت از همه انواع شناخته شده KO و OS کرد. در مورد لعاب ها هم صحبت خواهم کرد اما بعداً در قسمت مواد. فکر کنم جالب باشه

من یک رابطه مکاتبه ای طولانی مدت با کارخانه هنری مسکو داشتم. از آشنایی با شما در زندگی واقعی بسیار خوشحال شدم. در رویکرد حرفه ای آنها به AKZ شکی نیست. سفرهای تکنسین ارشد کارخانه شیمیایی مسکو Urvantseva G. به بسیاری از اشیاء، جایی که آنها با مینا رنگ آمیزی می شوند، مشاوره مداوم و نظارت فنی او بر تولید نقاشی در تأسیسات چیست. مقدار عالینظرات سپاسگزار در مورد MHZ.

بنابراین، برگردیم به موضوع اصلی سمینار.

رنگ ها را می توان در دمای پایین اعمال کرد. برای انجام این کار، شرایط زیر باید رعایت شود:

1) در دمای +5 درجه رنگ نکنید. ج. این به دلیل تشکیل تراکم، شبنم، بر روی یک سطح فلزی است. به طور کلی، این دما برای رنگ آمیزی با هر رنگی بدترین دما است.

2) سطحی که باید رنگ آمیزی شود و رنگ باید در یک درجه حرارت باشند. هنگامی که رنگ گرم روی سطح سرد پاشیده می شود، تراکم ایجاد می شود، زمانی که مواد با دو درجه حرارت متفاوت در تماس باشند. حتی اگر همه ما درک کنیم که نقاشی بدون هوا خیلی سریع اتفاق می افتد، با این وجود، تراکم شکل می گیرد.

3) پرسش از چگونگی رنگ آمیزی سطوح بتنیدر دمای منفی نیاز به توجه بیشتری دارد.

البته در مورد این که می توان با لعاب های OS و KO تولید کارخانه شیمیایی مسکو تا 10- درجه سانتیگراد بدون افت کیفیت رنگ آمیزی کرد، زیاد گفته شد، اما من مجبور به کار با آنها در چنین دمایی

مجبور شدم با مینا کار کنم:

PF-115 و KhV-0278، در دمای -0 تا -10 درجه. S. فقط سرد بود که بیشتر کار کنم. من در یک اتاق سرد، با رنگی که در آنجا ذخیره شده بود، نقاشی کردم.

ХВ -174 در هوای آزاد در دمای 0، + 5 درجه. با ساختار فلزی با همان دما، رنگ در همان دما ذخیره می شود.

PF-100 در محیط داخلی در دمای -5، + 7 درجه سانتیگراد که در نهایت به +12 درجه سانتیگراد افزایش یافت.

همانطور که می بینید، رژیم دما در همه جا رعایت نشد.

در نتیجه:

کاربرد:- مثل همیشه

خشك كردن: XB 0278، 2-3 ساعت (همانطور همیشه)

PF-100 - خشک شدن 2-3 روز (طبق گذرنامه - یک روز)

PF - 115 خشک شدن از 7-10 روز یا بیشتر (طبق گذرنامه - یک روز)

ХВ -174، مثل همیشه، 2-3 ساعت خشک می شود.

بسپارش: XB 0278، 5-7 روز (همانطور که همیشه).

PF-100، 5 روز.

PF - 115، مشخص نیست. وقتی از تاسیسات خارج شدیم هنوز خشک نشده بود 🙂

ХВ -174، خشک شدن 2-3 ساعت (همانطور همیشه).

بهره برداری:ХВ 0278 بیش از یک سال هزینه دارد، بدون نقص پوشش.

PF-100، بررسی های منفینه، ورود به قلمرو نقاشی غیرممکن است

PF - 115، به مدت نیم سال ایستاد، در پاییز مانند باباآدم شروع به پرواز کرد.

ХВ -174، به مدت یک سال ایستاد. باباآدم ها شروع به پرواز کردند.

شایان ذکر است لعاب های PF-100 و KhV-0278 پرایمرهای زنگ زدگی هستند. آنها افزودنی های اضافی در فرمول خود دارند و هزینه های مرتبه ای متفاوتی دارند. اگرچه من در مورد پوشش هایی مانند مینای پرایمر برای زنگ زدگی شک دارم، اما با این وجود در این شرایط بهترین عملکرد را داشتند.

PF-115 بر اساس SNIP روسیه برای رنگ آمیزی سازه های فلزی مورد استفاده در شرایط عملیاتی صنعتی توصیه نمی شود. بنابراین، قانونی بودن پروژه رنگ آمیزی PF-115 و سازه های فلزی مورد تردید است. حتی اگر شرایط کاربرد در دمای زیر صفر مشاهده می شد، او به ظریف ترین روش رفتار می کرد.

نمونه ای از نقاشی XB-174 که از نظر خواص پلاستیکی با XB-0278 تفاوتی ندارد، عدم رعایت فناوری ها را نشان داد و نتیجه آن دیری نپایید.

بنابراین، از تجربه عملی شخصی از مشاهداتم، می توانم تأیید کنم که می توان یک پوشش با کیفیت بالا در دماهای پایین ایجاد کرد. نکته اصلی این است که در دمای + - 5 درجه رنگ نکنید. با.

آستانه دمای توصیه شده برای کار نقاشی نباید کمتر از 5+ درجه سانتیگراد باشد. اگر به دلایل عینی نیاز فوری به لاک زدن کف در دمای منفی وجود دارد، باید به آماده سازی اولیه سطح توجه زیادی داشته باشید.

علاوه بر این واقعیت که هر طبقه باید از آثار پوشش قدیمی تمیز، تمیز، شسته و خشک شود، توصیه های اضافی برای تهیه مواد مختلف سطح لاک شده در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد وجود دارد:

• توصیه می شود کف های بتنی را زودتر از یک سال پس از ایجاد رنگ یا لاک زدن انجام دهید تا سطح "عاری از گرد و غبار" باشد. بدون قرار گرفتن در معرض اولیه، نقاشی را می توان به صورت عمده انجام داد کف بتنیدر کارگاه ها، سوله ها، انبارها؛
• ابتدا کف فلزی را از رطوبت یا یخ جدا کنید و آن را با مشعل (بنزین یا گاز) درمان کنید.
• لاک زدن کف چوبی در دمای پایین به دلیل ذرات یخ زده رطوبت در ساختار متخلخل درخت بسیار نامطلوب است - سطح به طور ناهموار با رنگ محافظت می شود. می توانید با چسباندن یک تکه نوار به سطح کف به مدت یک روز اطمینان حاصل کنید که پایه حاوی رطوبت اضافی نیست. اگر در این مدت تراکم روی نوار ظاهر نشد، می توان لاک زدن و رنگ آمیزی را انجام داد.

دمای منفی که لاک چوب می تواند تحمل کند چقدر است؟

تولید کنندگان مدرن مواد رنگ آمیزی، به دلیل اجزاء اضافی، اطمینان حاصل کرده اند که محصولات خود می توانند دمای کوتاه مدت زیر صفر را تحمل کنند. با این حال، دمای کمتر از -5 درجه سانتیگراد برای محصولاتی که با لاک چوب پوشانده شده اند مضر است.

سازندگان باتجربه توصیه می کنند که کف داخلی را با لاک الکل فضای باز بپوشانید که می تواند در شرایط دمای پایین تر مقاومت کند، اما در اینجا مشکلاتی نیز وجود دارد. اگر ترافیک زیادی در اتاق برنامه ریزی شده باشد، یعنی بار روی سطح، لاک برای کار در فضای باز بسیار سریع دچار سایش شده و با "مسیرها" پوشیده می شود.

هنگام نقاشی در دمای پایین چه چیز دیگری ارزش فکر کردن را دارد؟

برای یک نتیجه با کیفیت بالا، یعنی برای یک سطح کاملاً لاک شده، باید موارد زیر را به خاطر بسپارید:

1. ابزار با کیفیت ایده آل برس لاک چوب- پهن و مسطح موها می توانند طبیعی یا مصنوعی باشند. قانون اساسی این است که شمع مصنوعی نباید رنگ شود، در غیر این صورت سطح با لکه ها سایه ای کثیف به دست می آورد.
2. لاک خوب انتخاب شده. برای اینکه نتیجه انتظارات را برآورده کند، تمام پیشنهادات تولید کنندگان رنگ و لاک را به دقت مطالعه کنید. از تماس با متخصصان فروشگاه های ساختمان یا بازارهای آنلاین برای کمک دریغ نکنید: یک سؤال "از دست رفته" تأثیر چشمگیر کار انجام شده را تهدید نمی کند.
3. لاک اعمال شده در دمای پایین 3 برابر بیشتر خشک می شود. متخصصان در چنین مواردی توصیه می کنند که جسم را با داربست با فیلم بپوشانند و پس از اعمال رنگ، یک تفنگ حرارتی تهیه کنند.

قبل از تصمیم گیری در مورد چنین عمل ناامید کننده ای مانند لاک زدن کف در دمای زیر صفر، مکرراً جوانب مثبت و منفی را بسنجید. تشکیل تراکم، که بر چسبندگی تأثیر منفی می گذارد، در چنین شرایطی اجتناب ناپذیر است. این بدان معنی است که چنین پوششی از نظر دوام متفاوت نخواهد بود.

آیا رنگ های نما وجود دارد که بتوان در دمای زیر صفر استفاده کرد؟

رنگ های نما که در دمای پایین قابل اجرا هستند، رنگ های تمام فصل (یا زمستانه) نامیده می شوند.

رنگ اکریلیک تمام فصل مقاوم در برابر سرما آکریال لوکسبه ویژه برای شرایط آب و هوایی سخت، از جمله برای مناطق با تغییرات ناگهانی در شرایط آب و هوایی طراحی شده است. رنگ زمستانه برای رنگ آمیزی نماهای ساخته شده از بتن، فوم بتن، آزبست سیمان در کل استفاده می شود مناطق آب و هواییآه، در مراکز صنعتی با آلودگی هوای بالا.

رنگ زمستانی تمام فصل برای کارهای نما آکریال لوکسدارای مقاومت بالایی در برابر تأثیرات ماوراء بنفش و جوی است، یک پوشش بادوام نفوذپذیر از بخار را تشکیل می دهد. دارای چسبندگی عالی به بتن، فوم بتن، آزبست سیمان، آجر، گچ.

آیا می توان نمای خانه چوبی را در هوای بارانی یا سرد رنگ کرد؟

روی سطوحی که قبلا با رنگ های روغنی، آلکیدی، لاتکس و دیگر رنگ ها (به استثنای رنگ های آهکی) رنگ آمیزی شده اند، به خوبی می آید.

رنگ زمستانی تمام فصل آکریال لوکسبا قلم مو، غلتک یا تفنگ اسپری در 1-2 لایه روی سطح اعمال می شود. کار رنگ آمیزی باید در دمای هوا حداقل 20- درجه سانتیگراد انجام شود، مشروط بر اینکه سطح مورد درمان خشک و یخ نباشد. رنگ زمستانی به طور قابل توجهی مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آب و هوا و عمر مفید نما را افزایش می دهد.

برای ترمیم و ترمیم نمای ساختمان از رنگ مخصوص مرمتی استفاده می شود. نما... استفاده از این رنگ ویژه برای کارهای حیاتی و ساخت و ساز و ترمیم بر روی سخت ترین اشیاء توصیه می شود.

رنگ را می توان در هر زمان از سال در دمای -20 درجه سانتیگراد تا +35 درجه سانتیگراد اعمال کرد.

رنگ نما - در سایت krasko.ru.

بیشتر در مورد نما رنگ های اکریلیک(رنگ زمستانی، رنگ تمام فصل، انتخاب رنگ نما) را می توانید در وب سایت ما پیدا کنید. امیدواریم بخش های سایت به شما در انتخاب راه حل بهینه برای تکمیل نمای خود کمک کند.

بازگشت به لیست سوالات

نسخه چاپی

قسمت اصلی کارهای رنگ آمیزی در دمای مثبت انجام می شود، کمترین آستانه توصیه شده +5 درجه سانتیگراد است. البته گاهی اوقات نیاز مبرمی به رنگ آمیزی مثلاً نمای ساختمان در دمای منفی وجود دارد. این ممکن است به دلیل بازسازی ظاهر ساختمان و تحویل به موقع شی باشد.

رنگ نما در دماهای زیر صفر چگونه رفتار می کند؟

علاوه بر این، دلایل تولید عینی نیز برای این آثار در دمای زیر صفر درجه سانتیگراد وجود دارد.

قوانین و توصیه هایی برای رنگ آمیزی سطوح در دمای زیر صفر

رعایت اصول کلی فناوری کارهای نقاشی، به معنای آماده سازی کامل سطح برای رنگ آمیزی است. همه چیز به طور کامل از آثار رنگ قدیمی تمیز می شود، پردازش می شود سمباده، بتونه را روی تمام بی نظمی ها قرار دهید، در صورت لزوم، با پرایمر پوشانده شود. بنابراین قبل از رنگ آمیزی، دیوار یا سطحی که قرار است رنگ شود باید تمیز و خشک باشد.

- رنگ فلزی

اگر قرار است فلز را رنگ کنیم، نباید تراکم یا یخ روی آن وجود داشته باشد. تمیز کردن مکانیکی سطح کار نخواهد کرد، همچنان یک لایه نازک برای چشم نامرئی وجود خواهد داشت. بنابراین، توصیه می شود علاوه بر حذف ریز ذرات رطوبت، سطح را با یک مشعل گاز یا بنزین تصفیه کنید.

- رنگ چوب

رنگ آمیزی درخت در فصل سرد مطلقاً توصیه نمی شود.

این به این دلیل است که همیشه درصد خاصی از رطوبت بین الیاف چوب وجود دارد. با مقادیر منفی، آب بین الیاف به یخ تبدیل می شود و سطح آن به رنگ پایین آغشته می شود. با این وجود، اگر نیاز فوری وجود داشت، یک تکه نوار چسب 5 * 5 سانتی متری روی آن بچسبانید. سطح چوبیو اگر بعد از یک روز تراکم روی نوار چسب ظاهر نشود، چنین سطحی کم و بیش برای نقاشی مناسب است. بنابراین هنگام رنگ آمیزی چوب باید از عاری بودن سطح زیرین از آب یخ زده مطمئن شوید.

- نقاشی بتن

بتن مانند چوب ساختار متخلخل دارد. علاوه بر این، سازه های بتنی در فضای باز مستعد آب و هوا هستند. یکی دیگر از ویژگی های بتن این است که توصیه می شود آن را زودتر از 1 سال پس از نصب رنگ آمیزی نکنید. این به دلیل رطوبت سنجی و نیاز به گردگیری است. اصولاً در دماهای زیر صفر بدون نوردهی اولیه، کف بتنی خود تراز در سوله ها، کارگاه ها و انبارها به مشتری تحویل داده می شود.

- رنگ آمیزی آجر، سطوح گچ بری شده

تکنولوژی کلی آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی اعمال می شود.

با چنین حالت مرزی، تراکم بر روی سطح مورد رنگ آمیزی، به ویژه فلز، تشکیل می شود. ارزش رنگ برای متراکم شدن، حتی اگر نامحسوس باشد، چسبندگی را مختل می کند و به طور قابل توجهی خواص پلیمری رنگ مورد استفاده را کاهش می دهد. در آینده، این قطعا بر کیفیت و دوام کل پوشش تأثیر می گذارد.

هنگام رنگ آمیزی اجسام در دمای انجماد، حتماً به خاطر داشته باشید که زمان خشک شدن مواد رنگ آمیزی می تواند 2 تا 3 برابر بیشتر از زمان رنگ آمیزی در دمای مثبت بیرون باشد. بنابراین، پس از اعمال رنگ بر روی سطح، توصیه می شود که جسم را روی هم قرار دهید داربستبا یک فیلم و یک تفنگ حرارتی اضافی.

انتخاب رنگ باید بسیار جدی گرفته شود. نتیجه نهایی کار به انتخاب شما بستگی دارد - دوام و کیفیت پوشش محافظ حاصل.

رنگ هایی که در دمای پایین استفاده می شوند

جهانی(چوب، بتن، گچ، آجر)

نمای تیکوریلا یورو(تا -20 درجه سانتیگراد)

یک پوشش مقاوم در برابر آب و هوا با کیفیت بالا را تشکیل می دهد. برای لایه اول، رنگ با Euro Facade با تینر به مقدار 10-20٪ از جرم کل رقیق می شود. برای پوشش رویی، رنگ بدون رقیق شدن اعمال می شود. پس از خشک شدن، یک روکش مات بادوام به دست می آید. هنگام استفاده دمای رنگ اعمال شده باید حداقل 10+ درجه سانتیگراد باشد. مصرف 1 لیتر / 6 متر مربع.

فلز

میرانول - تیکسوتروپیک (ژله) براق مینای آلکیدیرقیق شده تا 30 درصد حجمی. مقاومت خوب در برابر نور و آب و هوا. مصرف 1l / 12-14m2.

پانساریمالی- رنگ آلکیدی نیمه براق عالی با خواص ضد خوردگی فعال. عمدتا برای رنگ آمیزی سقف ها، لوله های ناودانی، نرده ها و سازه های فلزی مشابه استفاده می شود. در دماهای منفی، باید تا 30٪ با یک حلال رقیق شود. مصرف 1l / 8-12m2.

باغ- مینای آلکیدی نیمه مات با ویژگی های عالی مقاوم در برابر سایش. هنگام کار در دمای زیر 0 درجه سانتیگراد، باید با حلال ها تا 30٪ حجمی رقیق شود. مصرف 1l / 8-12m2.

بنابراین، به لطف مواد رنگ آمیزی مدرن، امکان رنگ آمیزی هر سطحی در دمای پایین امکان پذیر شده است.

← بازگشت به همه مقالات

رنگ نما "SEVEROL" برای کار در شرایط زمستانی در دمای تا -25 درجه یخبندان

هدف: "SEVEROL" یک رنگ نمای تمام فصل ضد آب و هوا (مناسب برای استفاده در یخبندان) روی پایه لاستیک اکریل است. به طور خاص برای آب و هوای سخت، از جمله مناطق با تغییرات ناگهانی در شرایط آب و هوایی طراحی شده است.

رنگ "SEVEROL" یک پوشش بادوام قابل نفوذ به بخار را تشکیل می دهد که در برابر بارش، اشعه ماوراء بنفش و درجه حرارت بسیار مقاوم است. رنگ نما "SEVEROL" از نظر تکنولوژی پیشرفته است، دارای پخش یکنواخت، قابلیت پوشش، چسبندگی خوب به سطح رنگ شده، مقاوم در برابر سایش است.

رنگ لاستیکی اکریلیک "SEVEROL" به طور قابل توجهی مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر رطوبت و عمر مفید نما را افزایش می دهد، یک پوشش شیمیایی مقاوم در برابر فاضلاب های مختلف، از جمله آنهایی که حاوی ازن، غلظت ضعیف قلیایی ها و اسیدها هستند، تشکیل می دهد.

پوشش "SEVEROL" مقاوم در برابر آب، بسیار مقاوم در برابر سایش است که برای محافظت از ظروف مختلف، ناودان ها، خطوط لوله و سایر سازه هایی که در جو مناطق آب و هوایی نسبتا سرد و سرد کار می کنند طراحی شده است. این پوشش دارای قدرت پوشانندگی خوب و پیری فیلم است که با افزودن ترکیب خاصی از رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها به دست می‌آید؛ این پوشش در دمای منفی 50 درجه سانتی‌گراد تا مثبت 50 درجه سانتی‌گراد کار می‌کند.

روش های ممکن استفاده: غلتکی، قلم مو یا اسپری.

رقیق کننده ها: اورتاکسیلن، زایلن، P-5، P-12 یا بوتیل استات.

دامنه: رنگ نما "SEVEROL" برای رنگ آمیزی جدید و بازسازی نماهای قدیمی ساخته شده از بتن، فوم بتن، آزبست سیمان، چوب، برای انواع گچ در تمام مناطق آب و هوایی روسیه، مراکز صنعتی با آلودگی جوی بالا استفاده می شود.

استفاده از رنگ نمای اکریلیک-لاستیک SEVEROL برای کارهای مهم و ترمیم بر روی سخت ترین اشیاء توصیه می شود. رنگ را می توان در هر زمان از سال در دمای -25 درجه سانتیگراد تا + 25 درجه سانتیگراد اعمال کرد.

روش استفاده: سطح را از گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید. شکاف ها و فرورفتگی ها را با بتونه پر کنید. برای سفت شدن سطح متخلخل قبل از رنگ آمیزی، استفاده از پرایمر PRIMERON توصیه می شود. قبل از استفاده، رنگ نمای SEVEROL باید کاملاً مخلوط شود، پس از ضخیم شدن، با یک حلال (اورتاکسیلن، زایلن، R-5، R-12 یا بوتیل استات) به ویسکوزیته کار رقیق شود.

دمای رنگ اکریلیک-لاستیک نباید با دمای سطح بیش از 10 درجه سانتیگراد متفاوت باشد. در صورت وجود نم نم نم نم باران یا یخ زدگی بر روی سطحی که قرار است رنگ شود، لازم است قبل از رنگ آمیزی، آن را با مشعل مشعل پروپان سقفی اسپری کنید. رنگ با قلم مو، غلتک یا اسپری روی سطح اعمال می شود. استفاده از رنگ SEVEROL در دو لایه توصیه می شود.

کار نقاشی باید در دمای هوا کمتر از منفی 25 درجه سانتیگراد انجام شود (هنگام کار با تفنگ اسپری - نه کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد). زمان خشک شدن در دمای منفی 10 درجه سانتیگراد بیش از 4 ساعت نیست.

میزان مصرف: مصرف رنگ SEVEROL به میزان جذب، زبری سطح و ضخامت لایه بستگی دارد.

مصرف رنگ نظری (متوسط) 180-230 گرم در متر مربع است.

رنگ آمیزی حصار فلزی در سرما -5 درجه ... -10 درجه

متر در 2 لایه با ضخامت لایه تا 120 میکرون به صورت خشک.

مصرف عملی می تواند تا 0.7 کیلوگرم در متر مربع باشد. متر با ضخامت لایه تا 350 میکرون.

اقدامات احتیاطی: از تجهیزات حفاظت فردی برای پوست، دست ها، صورت، چشم ها و سیستم تنفسی استفاده کنید.

رنگ آمیزی: با توجه به کاتالوگ های رنگی در صفحه اصلی سایت یک سایه انتخاب کنید. قیمت با در نظر گرفتن رنگ آمیزی در رنگ مشخص شده است.

ظرف: یوروودرا 6، 20، 30 کیلوگرم.

نحوه نگهداری: در ظرف محکم بسته نگهداری شود. توصیه می شود از نور مستقیم خورشید محافظت کنید، از آتش دور نگه دارید.

ماندگاری: 6 ماه.

ماندگاری ظروف باز نشده در دمای 25- تا 25+ درجه سانتی گراد تا 5 سال می باشد.

هنگام نگهداری رنگ لاستیکی اکریلیک نمای SEVERON در طول دوره گارانتی در ظرف باز نشده، موارد زیر امکان پذیر است:
1) ظاهر یک فیلم خشک شده سطحی؛
2) بارش رسوبات سخت مخلوط.
3) افزایش ویسکوزیته

همه این مظاهر به عنوان طرد شناخته نمی شوند و نیستند. پس از باز کردن ظرف:
- فیلم سطح را در اطراف محیط ظرف با یک کاردک به دقت برش دهید و بردارید.
- رسوب ته نشین شده را با استفاده از وسایل مکانیزاسیون کوچک (ملات مخلوط کن، همزن هوا برای اختلاط رنگ) به مدت 3-6 دقیقه هم بزنید.

حفاظت سطحی ضد خوردگی مقاوم در برابر دما

خواص مصرف کننده:پرایمر تک جزئی پراکنده آب فلز ناخالصجایگزینی سازگار با محیط زیست برای پرایمرهای فلزی سنتی است. این ماده محافظت طولانی مدت از سطح فلز را فراهم می کند و چسبندگی عالی به پوشش های اعمال شده روی آن ایجاد می کند. کاربرد پرایمر فلز ناخالصبه شما این امکان را می دهد تا به استحکام و دوام بالایی از پوشش نهایی دست یابید و با کاهش مصرف مواد، هزینه کارهای بعدی را کاهش دهید.

کاربرد:با قلم مو یا غلتک روی سطح تمیز و بدون چربی اعمال می شود. دمای سطح مورد درمان باید بین 5+ تا 60+ درجه سانتیگراد باشد. پوشش را می توان در دماهای تا + 150 درجه سانتیگراد کار کرد (بارهای گرمایی کوتاه مدت (1-2 ساعت) تا + 220 درجه سانتیگراد مجاز است). مواد باید بلافاصله قبل از استفاده کاملاً مخلوط شوند، در صورت لزوم، می توان آن را با آب رقیق کرد. کار در اتاق های بدون تهویه اضافی مجاز است.

نرخ مصرف موادبا پوشش تک لایه - 100-150 گرم در هر متر مربعبسته به سطح

حمل و نقل و ذخیره سازی:آغازگر فلز ناخالصتولید شده در اصلاح مقاوم در برابر سرما. مواد با علامت "مقاوم در برابر یخ زدگی" را می توان در دمای تا -40 درجه سانتیگراد به مدت یک ماه حمل و نگهداری کرد. 5 چرخه انجماد مجاز است. پرایمر که برچسب "مقاوم در برابر یخ زدگی" ندارد، در دمای +5 درجه سانتیگراد تا +35 درجه سانتیگراد در مکانی محافظت شده از نور مستقیم خورشید حمل و نگهداری می شود.

ماندگاریدر بسته بندی اصلی باز نشده - 12 ماه از تاریخ تولید، در طول حمل و نقل و نگهداری در شرایط مناسب.

پروژه های اجرا شده ناخالص

5000
تاسیسات صنعتی

فلز ناخالص-مواد تک جزیی، جایگزینی سازگار با محیط زیست برای پرایمرهای فلزی سنتی.

3000
خطوط لوله و مخازن

آغازگر فلز ناخالصقابل اجرا برای فضای باز و کارهای داخلی... این ماده هم در سیستم با پوشش های عایق حرارتی ASTRATEK یونیورسال، نمای ASTRATEK و به طور مستقل قابل استفاده است.

مشخصات فنی اصلی مطابق با TU 2316-003-62584336-2009

نام شاخص ها	VD-AK-0701	روش آزمون
1. ظاهر پوشش	پس از خشک شدن باید سطحی یکنواخت تشکیل دهد.	بند 5.5 این TU
2. اصول رنگ آمیزی سطوح مختلف در دمای زیر صفر رنگ پوشش	خاکستری، سایه استاندارد نشده است	GOST 29319
3. زمان خشک شدن تا درجه 3 در دمای (2±20) درجه سانتیگراد و رطوبت 65٪، ساعت، نه بیشتر	5	GOST 19007
4. ویسکوزیته اسمی با توجه به ویسکومتر VZ-246 با قطر نازل 4 میلی متر، ثانیه، نه کمتر	30	GOST 8420
5. کسر جرمی مواد غیر فرار، نه کمتر	48	GOST 17537 بند 5.6 این TU
6. شاخص هیدروژن (pH)، نه کمتر	7	GOST 28655 بند 5.9 این TU
7. چسبندگی، نقطه، درون	1-2	GOST 15140
8. درجه آسیاب، میکرون، نه بیشتر	70	GOST 6589
9. کشش فیلم در خمش، میلی متر، نه بیشتر	3	GOST 6806
10. مقاومت پوشش در برابر ضربه استاتیک در دمای (20 ± 2) درجه سانتیگراد، ساعت، نه کمتر - آب - محلول کلرید سدیم 3٪	24 8	GOST 9.403، روش A روش B
11. مقاومت پوشش در برابر اثر استاتیکی مواد شیمیایی تهاجمی در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد، ساعت، نه کمتر	2	GOST 9.403، روش A

بسته بندی:سطل های پلاستیکی 13 کیلوگرم; 4 کیلوگرم؛ 1.3 کیلوگرم

مزایای:

✔ خواص ضد خوردگی بالا
✔ محافظت از فلز در برابر اثرات تهاجمی
✔ در تاسیساتی که در دمای تا + 150 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود
✔ افزایش چسبندگی
✔ مصرف رنگ را کاهش می دهد
✔ مواد سازگار با محیط زیست
✔ برای انواع سطوح

مزایای رنگ روی زنگ

V کار بازسازیما اغلب با نیاز به رنگ آمیزی لوله های فلزی و سازه های فلزی و همچنین سایر محصولات فلزی مواجه هستیم. مشکل بزرگ در اینجا این است که اغلب فلز در حضور رطوبت اکسید می شود، زنگ می زند. برای از بین بردن زنگ از فلز، تمیز کردن مکانیکی، سپس عملیات ضد خوردگی و رنگ آمیزی مورد نیاز است. این یک کار بسیار دردسرساز است، اغلب جزئیات سازه ها برای تمیز کردن زنگ غیر قابل دسترس هستند.

در نهایت به منظور تسهیل در این فرآیند، رنگ های زنگ زدگی ایجاد شد، همچنین بسیار زیبا هستند پوشش تزئینی... اینها رنگهای مدرن با طیف گسترده هستند.

مزایای این نوع رنگ:

• به طور مستقیم روی سطوح زنگ زده اعمال می شود
• یک پوشش روی فلز ایجاد می کند که آب و کثیفی را دفع می کند
• پایه را به خوبی می پوشاند
• چسبندگی قوی به پایه
• ضد خوردگی
• خشک کننده سریع
• این پوشش بادوام است، تا 8 سال
• ثروت رنگ

معایب این نوع رنگ:

• شما نمی توانید با آن اجسامی را که بیش از 150 درجه سانتیگراد گرم شده اند رنگ کنید.
• اشیاء رنگ شده با این رنگ نباید با آب آشامیدنی تماس داشته باشند

انواع رنگ برای زنگ زدگی

برای دستیابی به اثر مطلوب در هنگام پردازش این رنگ ها، لازم است انواع و زمینه های کاربردی آنها را درک کنید. رنگ های زنگ بر اساس ماده پایه، هدف و حداکثر دمای استفاده، تعداد اجزا طبقه بندی می شوند. بنابراین، رنگ های موجود در آب وجود دارد اسید فسفریکآنها ارزان ترین هستند، اما مقاومت کمی در برابر محیط دارند. دو جزئی با مواد افزودنی وجود دارد رزین های اپوکسیپلی اورتان و بازدارنده های خوردگی. با توجه به ماده اصلی، رنگ ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. اپوکسی. سمی است، در زندگی روزمره استفاده نکنید. مناسب برای سازه های فولادی با حرارت بالا
2. روغن. حاوی روغن خشک کن و روغن های طبیعی است. در برابر دما مقاوم نیست. حفاظت در برابر خوردگی در فضای باز کم است، مناسب برای استفاده در فضای داخلی.
3. آلکید. برای فلز گالوانیزه بیش از حد قابل اشتعال، نمی توان برای سازه های فولادی با حرارت زیاد استفاده کرد. بسیار چسبنده
4. اکریلیک. محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی. مناسب برای سازه های با حرارت بالا، مانند عناصر گرمایش، در داخل و خارج از منزل.
5. رنگ مخصوص زنگ زدگی 3 در 1. کاهش هزینه و کوتاه شدن ترمیم فلز زنگ زده. می توان به سرعت به طور مستقیم روی فلز تصفیه نشده اعمال کرد. کم هزینه. شامل رزین ها، عناصر ضد خوردگی است. بسیار چسبنده، سریع خشک می شود، تا 8 سال محافظت می کند.
6. رنگ های چکشی. درخشندگی فلزی و زبر مانند چکش را ارائه می دهد.

   رنگ از آلکیدها، اکریلیک، اپوکسی، پودر آلومینیوم استفاده می کند. همچنین سایه های براق و نیمه مات می دهد. همچنین برای فلزات غیر آهنی مناسب است. پرایمر را نمی توان قبل از استفاده استفاده کرد. لایه اول به عنوان یک آغازگر عمل می کند، لایه دوم ضد خوردگی است، لایه سوم به عنوان مینای دندان عمل می کند. از رنگ آمیزی اشیا با دمای بالای 150 درجه خودداری کنید.

7. رنگ های ضد زنگ برای تعمیر بدنه خودرو.
8. فرم آئروسل. عملکردهای زیادی دارد، برای لمس کردن در مناطق نقص رنگ و دسترسی دشوار راحت است. همچنین برای فلزات غیر آهنی و غیره مناسب است مواد طبیعی... درجه جهانی این رنگ همچنین به عنوان آستر، ضد خوردگی و تزئینی عمل می کند.

روش های محافظت از فلز در برابر زنگ زدگی:

• حفاظت فعال الکتروشیمیایی
• حفاظت محافظ گالوانیکی
• ماتلا گالوانیزه سرد
• آب بندی زنگ در یک فیلم پلیمری، نقاشی فلزی
• فسفاته کردن، تبدیل زنگ

رنگ زنگ بیرونی

سازه های فلزی که در آنها رنگ آمیزی ضد خوردگی مورد نیاز است:

• لوله کشی و لوله های گرمایش
• نرده های فلزی
• سازه های فلزی یک پلان معماری
• گلخانه ها
• میله ها، دروازه ها

رنگ سطحی روی زنگ

برای دستیابی به اثر مورد انتظار در حین تعمیر، لازم است مراحل پردازش جسم با این رنگ ها به درستی دنبال شود. شما باید دنباله اقدامات را با دقت دنبال کنید، در غیر این صورت ممکن است کار شما معیوب باشد.

1. سیستم های گرمایشی باید فقط زمانی که خاموش هستند رنگ آمیزی شوند؛ از رنگ های مقاوم در برابر حرارت استفاده کنید که تا 150 درجه را تحمل کنند.
2. کوره ها با ترکیباتی رنگ می شوند که می توانند تا 500 درجه را تحمل کنند.
3. فلزات غیر آهنی به پرایمرهای خاصی نیاز دارند.
4. تاسیسات هوای آزاد به حلال های آلی نیاز دارند.
5. اگر زنگ شل شده باشد، ابتدا باید آن را از بین ببرید، در غیر این صورت رنگ پوست کنده می شود.
6. قبل از استفاده از رنگ، بررسی کنید که مقاومت حرارتی آن با دمای حرارت محصول مورد رنگ‌آمیزی مطابقت داشته باشد.

بهترین رنگ برای زنگ زدگی

قیمت بستگی به شرکت و قطعات دارد.

بیایید فقط به پرمصرف ترین انواع رنگ توجه کنیم، کیفیت بالاکه در عمل ثابت شده است.

رست هامریت:

محبوبترین. می توان از آن برای رسیدن به جلوه ای براق، چکشی مانند و کمی مات استفاده کرد. اجازه نمی دهد کثیفی روی سازه جمع شود. مورد استفاده در طراحی کلبه، در ساخت و ساز صنعتی، در کارهای سقفی، در رنگ آمیزی تجهیزات ارتباطی، صنعتی و کشاورزی، انواع سازه های فلزی. سطح نیازی به تمیز کردن ندارد.

PromAlpForum

از 20- تا 80+ درجه حرارت را تحمل می کند. رنگ هم به عنوان آستر، مبدل زنگ و هم به عنوان پوشش تزئینی عمل می کند. به سرعت خشک می شود، چند لایه در روز اعمال می شود. لازم است قبل از رنگ آمیزی از لایه برداری سطح اطمینان حاصل شود. نمی توان با هم استفاده کرد مواد قیر... فلزات غیر آهنی باید از قبل پرایم شوند.

پرایمرهای مینای زنگ زدگی:

استفاده از آنها بسیار راحت است، آنها واقعاً فرآیند از بین بردن زنگ زدگی را در هنگام اعمال تسهیل می کنند. آنها یک اثر 3 در 1 می دهند، یعنی. به طور همزمان به عنوان یک آغازگر، عامل ضد خوردگی و پوشش تزئینی عمل می کند. سطح از خاک تمیز می شود، با White Spirit چربی زدایی می شود، زنگ زدگی با کاردک، برس فلزی یا سنباده پاک می شود. دو لایه را با فواصل 30 دقیقه تا 5 ساعت مخلوط کرده و بمالید. اگر این زمان تمام شده باشد، لایه دوم را فقط پس از 30 روز می توان رنگ کرد.

سایر پرفروش ترین رنگ های زنگ زدگی:

1. مینا-پرایمر “Rust-Eater-Universal. پایه را تمیز و پر می کند. رنگ پر شده با لایه دوم ایجاد می شود.
2. رنگ "نرزحمت". بر پایه آلکید، خشک شدن سریع، ضد خوردگی.
3. رنگ سربی قرمز آهنی. خوب دراز می کشد، عیب ها را می پوشاند. در برابر زنگ زدگی اثر قوی ندارد. قیمت پایین.
4. مینای پرایمینگ آلپینا (Direct auf Rost). بر خلاف بسیاری از رنگ های دیگر بدون سرب. بو نمی دهد، یک پوشش بادوام ایجاد می کند، به خوبی جا می گیرد. قبل از آن، کافی است کثیفی را از روی فلز پاک کنید.

به طور کلی هنگام استفاده از رنگ زنگ زدگی، مطالعه دقیق دستورالعمل ها ضروری است زیرا ممکن است تفاوت های قابل توجهی در کاربرد درجات مختلف این رنگ ها وجود داشته باشد. در عین حال، لازم به ذکر است که در برخی دستورالعمل ها کیفیت رنگ تا حدودی بیش از حد برآورد شده است، بنابراین باید در منابع دیگر بررسی شود که آیا واقعاً قبل از استفاده لازم نیست سطح را پرکاری کرد یا خیر و همچنین شاخص هایی مانند به عنوان مثال، مناسب بودن رنگ در 20- درجه یخبندان، فقط برای شرایط فورس ماژور نوشته شده است، در واقع این بدان معنا نیست که معمولاً در چنین دمایی استفاده می شود.

رنگ مقاوم در برابر آب و هوا نما SEVEROLمقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش افزایش یافته است، زمان سریعخشک شدن، مقاومت بالا در برابر نفوذ بخار و خواص ضد آب خوب. در دمای منفی 30 اعمال می شود ° C و بالا رطوبت نسبیهوا

______________________________________________________________________________________________________

دارند رنگ پرایمر- مینای رنگ ضد خوردگی دو بسته Niversal زمستاندر نظر گرفته شده به عنوان یک پوشش ضد خوردگی خود پرکننده برای محافظت در برابر خوردگی فولاد، بتن و سازه های بتنی مسلح... یک پوشش ضد خوردگی ضد آب و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایجاد می کند که می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر آب، اسیدهای معدنی با غلظت های متوسط ​​و بالا (سولفوریک، کلریدریک، فسفر، هیدروفلوریک) مقاومت کند. برای محافظت در برابر خوردگی سطوح داخلی توصیه می شود تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله که در تماس با اسیدهای معدنی کار می کنند، سازه هایی که در معرض غوطه وری و پاشش هستند، پایه های بتن مسلح و خاکریزها برای تجهیزات، سینی ها، کف ها، پله های اماکن صنعتی با شدت ترافیک کم (آزمایشگاه ها، کارگاه ها، انبارها و غیره).

______________________________________________________________________________________________________

رنگ ضد خوردگی دو بسته جهانی مقاوم در برابر مواد شیمیایی "ZIMAPRIM"

حوزه کاربرد: پرایمر مینای رنگ ضد خوردگی دو بسته جهانی "ZIMAPRIM" به عنوان یک پوشش ضد خوردگی خود پرکننده برای محافظت در برابر خوردگی سازه های فولادی، گالوانیزه، بتنی و بتن مسلح در نظر گرفته شده است. یک پوشش ضد خوردگی ضد آب و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایجاد می کند که می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر آب، اسیدهای معدنی با غلظت های متوسط ​​و بالا (سولفوریک، کلریدریک، فسفر، هیدروفلوریک) مقاومت کند. برای محافظت در برابر خوردگی سطوح داخلی تجهیزات تکنولوژیکی و خطوط لوله که در تماس با اسیدهای معدنی کار می کنند، سازه های در معرض غوطه ور شدن و پاشش، پایه های بتن مسلح و خاکریزها برای تجهیزات، سینی ها، کف ها، پله های اماکن صنعتی با شدت تردد کم (آزمایشگاه ها) توصیه می شود. ، کارگاه ها، انبارها و غیره) NS.).

شرایط درخواست: اجزای رنگ جهانی دو قسمتی ZIMAPRIM را با هم مخلوط کنید، کاملاً مخلوط کنید. رنگ آماده استفاده است. در صورت لزوم، با یک حلال (اورتاکسیلن، R-5، R-12، بوتیل استات) حداکثر 1/5 حجمی رقیق کنید. محدوده دمای اعمال رنگ از -30 درجه سانتیگراد تا + 35 درجه سانتیگراد است.

آماده سازی سطح: سطح مورد درمان باید خشک و عاری از آلودگی باشد.

مصرف: 0.23 کیلوگرم بر متر مربع.

زمان خشک شدن: خشک کردن بین لایه ای به مدت 1-2 ساعت.

تمیز کردن ابزار: در پایان کار رنگ آمیزی، ابزار را با یک حلال بشویید.

اقدامات پیشگیرانه: پس از اتمام کار، اتاق را به طور کامل تهویه کنید. از تجهیزات حفاظت فردی، به عنوان مثال تماس کوتاه با پوست استفاده کنید.

شرایط نگهداری: در یک ظرف محکم بسته نگهداری کنید، از رطوبت محافظت کنید.

دوره گارانتی ذخیره سازی: 12 ماه از تاریخ تولید.

مقررات فناوری:

آماده سازی سطح فلز، اعمال و عمل آوری پوشش عایق محافظ 2k "ZIMAPRIM" در دماهای پایین.

1. زنگ زدگی آشکار را به صورت مکانیکی از بین ببرید. توصیه می شود که یک درمان شیمیایی با ترکیب Ortamet انجام دهید. پس از پردازش سطح فلز را بشویید و چربی زدایی کنید. حلال های R-5 یا Orthoxylene برای تمیز کردن توصیه می شود.
2. بلافاصله قبل از اعمال پوشش، توصیه می شود سطح را با یک برس چرخ دستی یا با یک تفنگ اسپری با حلال تخصصی TDR موجود در مواد مرطوب کنید. این برای چسبندگی بهتر و همچنین جایگزینی رطوبت، یخ و یخ زدگی سطح فلز با یک حلال ضروری است. در مورد یخ آشکار، ابتدا قبل از مرطوب کردن با یک حلال، سطح را با یک مشعل از مشعل پروپان اسپری کنید.
3. شرایط آب و هوایی مانند کولاک برف باران یخ زده تاثیر می گذارد ظاهرسطح بهترین کار برای کار در زمستان، بدون باد خواهد بود هوای آفتابیاز ساعت 10 صبح تا 3 بعد از ظهر
4. جزء A و جزء B باید در قسمت هایی با هم مخلوط شوند، مخلوط شوند، به مدت 15-25 دقیقه نگه داشته شوند و از طریق یک مخروط نایلونی یا عنصر فیلتر کیسه ای فیلتر شوند. عمر گلدانی مخلوط چهار تا شش ساعت است. ترجیحاً با غلتک مخملی اعمال شود. کاربرد بدون هوا توسط دستگاه مجاز است فشار بالادر 300 بار
5. هنگام انجام کار رنگ آمیزی، داشتن ضخامت سنج از نوع شانه ای الزامی است. ضخامت لایه مرطوب باید 120-150 میکرون باشد. خشک کردن "برای لمس" در -20 درجه سانتیگراد بیش از دو تا سه ساعت طول نمی کشد و پلیمریزاسیون اولیه در دمای -20 درجه سانتیگراد بیش از سه روز طول نمی کشد. در صورت نیاز فوری امکان اعمال مرطوب روی مرطوب با فاصله بین لایه ها 3 ساعت وجود دارد.

آماده سازی سطح برای عملکرد پوشش در شرایط (U) مناطق آب و هوایی معتدل

اگر در هنگام مشاهده بدون دستگاه های ذره بین، سطح بدون روغن، گریس و کثیفی، و همچنین عاری از پوسته آسیاب به راحتی قابل جداسازی، خوردگی، پوشش رنگ و ذرات خارجی است، در این صورت هنگام آماده سازی سطح، می توانید خود را به یک برس فلزی محدود کنید. و اسکنه بدون حکاکی و بدون تمیز کردن انفجار ساینده: St2 - تمیز کردن مکانیکی دستی کامل.

با توجه به این واقعیت که کوپلیمرهای اکریلیک متشکل از حلال، روغن ها و گریس ها را پس می زنند، لازم است اطمینان حاصل شود که مقادیر ADHESION و HARDNESS در هنگام ضربه حفظ می شوند. به طور کامل حذف کنیدبقایای روغن نورد و مایع برش از محصولات ساخته شده از مواد نورد سرد و خرد شده. توجه داشته باشید که روان کننده ها می توانند با خوردگی جزئی پوشانده شوند. اگر ماردانت ORTAMET را روی چنین سطحی اعمال کنیم، خواهیم دید که چگونه خوردگی به فسفات تبدیل شده و روان کننده به صورت آزاد آزاد می شود. ممنوع!استفاده از وایت اسپریت، حلال، بنزین، حتی برای چربی زدایی و شستشوی ابزار.

برای استفاده مطمئن در مناطق آب و هوایی معتدل (Y)، لازم است تعدادی از مراحل آماده سازی، برای مثال:
1 - آماده سازی سطح برای St2 - "تمیز کردن مکانیکی کامل دستی" در هنگام مشاهده بدون دستگاه های ذره بین، سطح باید عاری از روغن، گریس و کثیفی و همچنین به راحتی قابل جدا شدن از رسوب آسیاب، خوردگی، پوشش های رنگ و ذرات خارجی باشد (3.1، تبصره 1 ) (عکس های B St 2، C St 2 و D St 2 طبق استاندارد). GOST R ISO 8501-1-2014؛

5 - کاهش می یابد

SEVERONدر 2 تا 4 لایه با ضخامت پوشش 200 تا 400 میکرون اعمال می شود. در دو لایه روی فلز تمیز یا پر شده. سه تا چهار لایه زمانی که روی سطحی با آثار خوردگی اولیه اعمال می شود.

آماده سازی سطح برای عملیات پوشش در دمای -60 درجه در شرایط مناطق آب و هوایی HL و UHL

پرایمر مینای Severon، مانند یک فیلم پلیمری، خود را حفظ می کند کاراییدر دمای -60 درجه سانتیگراد تا + 125 درجه سانتیگراد.

هنگام کار در دمای پایین تا -60 درجه سانتیگراد، بسیار نقش مهمحالت سطحی را که انتخاب کرده اید پخش می کند.

سطوح نورد گرم بهترین نتایج را نشان می دهند. سطوح ساخته شده از مواد نورد سرد و خرد شده، سطوح با درجات مختلفاکسیداسیون و مقیاس، و همچنین سطوحی که قبلاً رنگ آمیزی شده اند، نیاز دارند آماده سازی دقیق!

برای عملکرد قابل اعتماد پوشش در شرایط مناطق آب و هوایی HL و UHL در دمای تا -60 درجه سانتیگراد، لازم است تعدادی از مراحل آماده سازی انجام شود، یعنی:
1 - آماده سازی سطح به Sa 2؟ - "تمیز کردن انفجار ساینده فوق العاده دقیق"، در صورت مشاهده بدون استفاده از دستگاه های ذره بین، سطح پس از تمیز کردن باید عاری از روغن، گریس و کثیفی و همچنین از رسوب آسیاب، خوردگی، پوشش های رنگ و ذرات خارجی باشد. هر گونه آثار پاکسازی باقیمانده به شکل لکه های رنگ پریده، نقاط یا راه راه مجاز است (عکس های A Sa 2 ½، B Sa 2 ½، C Sa 2 ½ و D Sa 2 ½ طبق استاندارد) "GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - حکاکی مطابق GOST 9.402-2004.
3 - R-12, ORTOXYLOL, KAPILAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (* توجه ویژه به محصولات نورد سرد و خرد شده)؛
4 - بلافاصله 20-40 دقیقه قبل از اعمال مواد رنگ آمیزی، از بین بردن رطوبت و یخ "خشک کردن مرطوب" با مواد "KAPILAR" یا با حلال های R-5، R-12.
5 - کاهش می یابدنیروهای کشش سطحی برای بهترین چسبندگی - KAPILAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

روش کاربرد باید به شدت رعایت شود:

SEVERON برای کارهای سخت استفاده می شود، از خوردگی برای مدت طولانی جلوگیری می کند، می تواند مستقیماً روی فلز اعمال شود. به پرایمینگ اولیه نیاز ندارد. تعداد لایه ها را بدون پرایمینگ افزایش دهید. با استفاده از اسپری پنوماتیک، لایه پرایمر را مستقیماً روی فلز قرار ندهید! برای ایجاد لایه ضد خوردگی مستقیم روی فلز، روش پاشش بدون هوا با واشر فشار قوی بالاتر از 300 بار مناسب است. (لیست دستگاه های توصیه شده از 300 بار)

SEVERON در 2-4 لایه با ضخامت پوشش 200 تا 400 میکرون اعمال می شود. برای عملکرد در دمای -60 درجه سانتیگراد، حداقل سه لایه باید اعمال شود.

برای استفاده مطمئن در دمای -60 درجه، حلال های در نظر گرفته شده برای مناطق معتدل را قبل از استفاده به Severon اضافه نکنید!

در صورتی که رنگ هنوز از محصول جدا شده باشد، لازم است لایه ای را که مستقیماً نزدیک به فلز بود زیر میکروسکوپ بررسی کنید. با توجه به اینکه کوپلیمرهای اکریلیک متشکل از حلال روغن ها و گریس ها را رد می کنند، لازم است که بقایای روغن نورد و سیال برش از محصولات ساخته شده از مواد نورد سرد و خرد شده به طور کامل حذف شوند. توجه داشته باشید که روان کننده ها می توانند با خوردگی جزئی پوشانده شوند. اگر ماردانت ORTAMET را روی چنین سطحی اعمال کنیم، خواهیم دید که چگونه خوردگی به فسفات فشرده شده و روان کننده به صورت آزاد آزاد شده است. ممنوع! استفاده از وایت اسپریت، حلال، بنزین، حتی برای چربی زدایی و شستشوی ابزار.

پیش از این، قبل از شروع آماده سازی برای رنگ آمیزی، بخش مهندسی و فنی یا CDP باید کارت فناوری "حفاظت ضد خوردگی سازه های فلزی بر اساس پرایمر مینای Severon AkCh-1711" صادر کند. نقشه فناوریهنگام انجام کار

گواهی کیفیت	مجتمع پوشش زمستانی

______________________________________________________________________________________________________

"ORTAMET" - ترکیب فسفاته برای فلز.
مبدل زنگ ضد خوردگی

محلول فسفاته "ORTAMET" می توان مستقیماً برای زنگ زدگی حتی در یخبندان (تا 15- درجه سانتیگراد) استفاده کرد. عملیات سطحی با محلول "ORTAMET" را می توان با قلم مو، غلتک یا اسپری در محیط کارخانه یا تولید انجام داد. محلول ORTAMET روی سطح اعمال می شود و تا زمانی که سطح کاملاً خشک شود، قرار گرفتن در معرض هوا در هوا مجاز است. محلول ORTAMET زنگ روی سطح فلز را به یک پوشش بادوام قهوه ای سیاه و سفید تبدیل می کند که عمدتاً از فسفات های آهن تشکیل شده است که یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کند. این فیلم محافظ مانعی در برابر ظهور کانون های جدید خوردگی و در عین حال یک پرایمر چسبنده برای کاربرد بیشتر مواد رنگ است. به دلیل سهولت استفاده و استفاده از اجزای غیر سمی و غیر سمی، فسفاته کردن بر پایه اسید اورتوفسفریک بیشترین کاربرد را در صنعت دارد. درمان با محلول ORTAMET را می توان در دمای منفی محیط (تا -15 درجه سانتیگراد) انجام داد. محلول فسفاته «اورتامت» در سطل های 5 کیلوگرمی عرضه می شود.
اصلاح کننده زنگ فسفاته برای تصفیه سطوح فولاد، روی، کادمیوم، مس، آلومینیوم و چدن قبل از رنگ آمیزی. ORTAMET بر پایه اسید فسفریک، بازدارنده های خوردگی، افزودنی های ویژه است.

هدف:محافظت از فلزات آهنی و غیرآهنی، سطوح فلزی و محصولات در برابر خوردگی با تبدیل زنگ زدگی به یک فیلم فسفات محافظ، تشکیل لایه‌های پیوند شیمیایی از نمک‌های فسفات نامحلول آهن، روی و منگنز.
فسفاته کردن سرد با ORTAMET استحکام چسبندگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و آب و هوا و جذب بالای رنگ را فراهم می کند. به طور قابل توجهی عمر رنگ را افزایش می دهد. خواص ضد اصطکاک، عایق الکتریکی و اکستروژن را ارائه می دهد. آسان برای اعمال، سازگار با محیط زیست. ORTAMET زنگ روی سطوح فلزی را به رنگ نقره‌ای مایل به سیاه به قهوه‌ای سیاه تبدیل می‌کند (که عمدتاً از فسفات‌های آهن ثانویه و سوم تشکیل شده است).
مبدل زنگ ORTAMET هم برای رنگ آمیزی اولیه و هم برای لایه های متراکم زنگ استفاده می شود.

حوزه کاربرد:متالورژی، ماشین سازی و کشتی سازی، انرژی و صنعت نفت و گاز.

حالت کاربرد: ORTAMET بر روی سطح خشک و عاری از آلودگی اعمال می شود. در صورت لزوم سطح را چربی زدایی کنید. پس از خشک شدن کامل سطح تحت درمان باید رنگ شود.

زمان انتظار قبل از اعمال رنگ (خشک شدن / آبی):در دمای -5 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 30 دقیقه، در -15 درجه سانتیگراد - تا 10 ساعت. شما می توانید خشک کردن را حتی بیشتر انجام دهید. درجه حرارت بالامثلاً 130 درجه سانتیگراد (حدود 3 دقیقه). اعمال پوشش نهایی رنگ و لاک باید حداکثر تا 2 روز پس از خشک شدن مبدل زنگ انجام شود. محدوده دمایی کاربرد: از +5 ° C تا +40 ° C.

روش کاربرد:قلم مو، غلتک، پاشش، فرو بردن.

مصرف: 40-60 گرم در متر مربع - بسته به روش کاربرد و شکل سطح.

اقدامات پیشگیرانه:در حین و پس از اتمام کار داخلی، اتاق را تهویه کنید. از وسایل حفاظت فردی استفاده کنید.

ذخیره سازی:در یک ظرف محکم بسته و دور از نور خورشید نگهداری کنید. دمای نگهداری از -20 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد. ORTAMET غیر قابل اشتعال و غیر قابل انفجار است. ماندگاری تضمین شده در بسته بندی اصلی 3 سال از تاریخ تولید می باشد.

اشیاء گالری عکس با مواد رنگ آمیزی مقاوم در برابر یخ زدگی رنگ شده اند

رنگ برای فلز در یخبندان،حفاظت از پوشش ها در یخبندان	مینا برای فلز در سرما،حفاظت در برابر خوردگی
	SEVERON در دمای منفی (Achinsk)
SEVERON برای t منفی (آچینسک)	SEVERON بعد از زمستان (Achinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

رنگ در یخبندان، رنگ در یخبندان، رنگ در دمای پایین، رنگ مقاوم در برابر یخ، بتونه مقاوم در برابر یخ، اعمال در یخبندان، رنگ در یخبندان، رنگ در یخبندان، محافظت در برابر یخ زدگی، کاربرد در دمای پایین، آستر لعاب جلو، برای فلز، محافظت در برابر خوردگی، رنگ مقاوم در برابر یخ زدگی، رنگ در یخبندان، SEVERON، SEVEROL، WINTER، SEVERIL، PRIMERON، رنگ فلز در زمستان، رنگ فلز در زمستان، رنگ فلز در زمستان، مینا روی فلز در زمستان، نسبت به رنگ فلز در زمستان، برای رنگ آمیزی در زمستان رنگ فلز در یخبندان رنگ فلز یخ زدگی رنگ متال یخ زدگی مینای فلزی روش رنگ آمیزی یخ زدگی فلز برای رنگ آمیزی در یخبندان محافظ ضد خوردگی در دمای پایین سریع خشک می شود در زمستان سریع خشک می شود , سریع خشک کن, برای کار در فضای باز در سرما, برای کار در فضای باز در زمستان , برای نقاشی در زمستان - مینا, برای نقاشی در زمستان, زمستان پرایم, آستر زمستانی, آستر و رنگ زمستانه, رنگ زمستانی - نما - آستر, نقاشی زمستانی - زمان - مشکل، مینای زمستانی، کا چه رنگی برای فلز در یخبندان، چه رنگی برای فلز در زمستان، چه رنگی برای فلز در یخبندان، چه رنگی برای فلز در زمستان، چه رنگی برای فلز، در زمستان رنگ، رنگ در یخبندان - فلز - جارو کردن، رنگ فلز در زمستان، رنگ فلز در زمستان - چه رنگ فلزی یخبندان - چه رنگ فلزی یخ زدگی رنگ مقاوم در برابر یخ Morozovsky رنگ مقاوم در برابر یخ زدگی کارخانه شیمیایی Morozovsky رنگ مقاوم در برابر یخ برای فلز، رنگ برای فلز در زمستان، رنگ برای نگاتیو، رنگ برای نگاتیو، رنگ مقاوم در برابر یخ -فلز-مروزوفسکی، مقاوم در برابر یخبندان برای فلز - رنگ، رنگ فلزی مقاوم در برابر یخبندان، بتونه مقاوم در برابر یخ زدگی، لعاب مقاوم در برابر یخ زدگی، خاک مقاوم در برابر یخبندان، لاک مقاوم در برابر یخبندان، اعمال در یخبندان، نقاشی در یخبندان، نقاشی زمستانه , ortamet, paint in frost -metal, metal paint in frost, رنگ فلز در زمستان, نقاشی در زمستان, نقاشی در سرما, primeron, مشکلات نقاشی زمستانی, severil, severol, severon, unipol, نحوه رنگ آمیزی فلز در سرما نحوه رنگ آمیزی فلز در یخبندان، نحوه رنگ آمیزی فلز در زمستان، مینا در یخبندان -فلز، مینا برای رنگ آمیزی در زمستان، مینا برای فلز در زمستان، مینا برای یخ زدگی فلز، sbe-101 unipol، موادی مانند SBE-101، رنگ آمیزی مانند Severon، Zimaprim، Severil، Primeron، سریع لعاب پرایمر خشک کن، لعاب پرایمر سریع خشک شدن فلز، پرایمر-معنای خشک شدن سریع، لعاب پرایمر سریع خشک شونده برای فلز، آسیاب سریع، رنگ سریع خشک شونده برای فلز، رنگ سریع خشک شونده برای فلز، خشک شدن سریع لعاب پرایمر، آستر فلزی با خشک شدن سریع، پرایمر سریع خشک شدن فلز 021، لعاب سریع خشک شونده برای فلز، رنگ سریع خشک شونده برای فلز، لعاب سریع خشک شونده برای فلز، رنگ سریع خشک شونده برای فلز، لاک الکیدی با خشک شدن سریع , اپوکسی سریع خشک شونده , رنگ سریع خشک شونده , لعاب سریع خشک شونده , رنگ خشک روی چوب , آستر , قیمت رنگ سریع خشک شونده , رنگ سریع خشک شونده , خرید سریع رنگ مینای پرایمر سریع خشک کن رومت برای فلز، رنگ برای فلزات قیمت خشک شونده سریع، رنگ سریع خشک شونده برای کارهای داخلی، الکیدی سریع خشک شونده، لعاب براق سریع خشک شونده، مینای فلزی با خشک شدن سریع، رنگ سریع خشک شدن دیوار و سقف ها، پرایمر سریع خشک شونده gf، یخ زدگی سریع خشک شدن 0، رنگ بدون بو با خشک شدن سریع حمام، پی اف با خشک شدن سریع، رنگ باتری بدون بو با خشک شدن سریع، رنگ های بیرونی سریع خشک شونده، رنگ سریع خشک شونده nc 132، اورتان الکیدی سریع لعاب خشک کن، لعاب سریع خشک شونده روی n، پرایمر امولسیونی سریع خشک شونده، مینای ضد آب، مینای براق سریع خشک شونده ضد خوردگی فلز، لعاب خشک شدن سریع پرایمر، قیمت خشک شدن سریع gf 021، رنگ سریع خشک شونده برای چوب، سریع رنگ شیشه خشک کن، رنگ سفید سریع خشک شونده، رنگ خشک شونده سریع، آستر 021 فلز خشک شونده سریع، آستر روی ransk، آستر خشک شونده سریع فلز، رنگ خشک شونده سریع ماشین، خشک شدن سریع pf 115، خشک شدن سریع gf 021 مشخصات فنی, آستر خشک شونده سریع, آستر, لعاب ضد زنگ سریع خشک شونده, زمستانه ضد خوردگی, رنگ نقره ای خشک شونده سریع فلز, آستر gf 021 خشک شونده سریع, آستر خشک شونده سریع فلز, رنگ سریع خشک شونده فلز, سریع خشک کردن رنگ سیاه