کف بتن موزاییکی. کف سازی موزاییک

محصولات WPC

8.3.1. کفپوش های موزاییک بتنی برای استفاده در آن توصیه می شود اماکن صنعتی، در ساختمانهای عمومی و دامداری با در نظر گرفتن اثرات مجاز عملیاتی ارائه شده در جدول. 1، 2، 3 پیوست 1.

8.3.2 . پوشش های بتنی را می توان بر روی زیر پایه بتنی و روی آن اعمال کرد کف بتن آرمه(شکل 5).

8.3.3. موزاییک روسازی بتنی، به عنوان یک قاعده، در دو لایه انجام می شود. لایه زیرین با ضخامت 40 تا 50 میلی متر از ملات ماسه سیمانی تهیه می شود و لایه بالایی (جلو) بسته به شدت ضربه های مکانیکی از 20 تا 30 میلی متر ضخامت دارد (بخش I، جدول 2) مخلوط موزاییکی در این مورد، لایه زیرین به ضخامت 40 میلی متر توصیه می شود که بر روی یک پایه بتنی یا کف و 50 میلی متر ضخامت - روی یک لایه عایق حرارت و صدا مداوم ساخته شود. در صورت وجود خطوط لوله در ساختار کف، ضخامت لایه زیرین باید 25 میلی متر باشد قطر بزرگترخط لوله

8.3.4. مقاومت فشاری لایه زیرین ملات ماسه سیمان و پوشش موزاییک باید حداقل 20 مگاپاسکال باشد.

8.3.5. برای روسازی های موزاییکی معمولی، توصیه می شود از بتن هایی با کشش مخروطی 2 تا 4 سانتی متر، که در جدول 8.3.1 آورده شده است، و برای روسازی های غیر آهنی، از ترکیبات ارائه شده در جدول 8.3.2 استفاده شود.

8.3.6. برای تهیه مخلوط موزاییکی از رنگ های تیره، سیمان پرتلند با درجه حداقل 400 مطابق با GOST 10178-76 استفاده می شود. مخلوط موزاییک برای پوشش کف رنگ های روشنتهیه شده از سیمان پرتلند سفید (GOST 965-78) و برای غیر آهنی - از سیمان پرتلند طبق GOST 15825-80.

8.3.7. برای به دست آوردن پوشش های رنگی، رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر قلیایی و مقاوم به نور به مقدار بیش از 15٪ وزنی سیمان به ترکیب بتن اضافه می شود. رنگدانه های زیر استفاده می شود: آهن مینیوم، اکسید کروم، اولترامارین و پراکسید منگنز. رنگدانه ها باید به شکل سوسپانسیون وارد شوند که قبلاً از آسیاب رنگ عبور داده شده است.

8.3.8. به عنوان پرکننده درشت توصیه می شود از سنگ خرد شده با کسری نه بیشتر از 15 میلی متر و نه بیشتر از 0.6 ضخامت پوشش استفاده شود که باید از سنگ های صیقلی (معمولاً از سنگ مرمر خوب آسیاب شده) با مقاومت فشاری ساخته شود. حداقل 60 مگاپاسکال (600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). نسبت کسری (2.5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) برابر 1:1:1 گرفته می شود.

8.3.10. کار بر روی تولید پوشش کف باید در دمای هوا در سطح کف حداقل +5 درجه سانتیگراد انجام شود. این دما باید تا زمانی که بتن 50 درصد استحکام طراحی را بدست آورد حفظ شود.

8.3.11. ملات ماسه سیمانی لایه زیرین بر خلاف تکنولوژی ساخت کفپوش های بتنی توصیه می شود در هر خط کشی شود. پس از تنظیم (زمانی که می توانید روی آن راه بروید)، ریل های چراغ را باید برداشته و شیارها را با ملات همان مارک آب بندی کنید.

8.3.12. سطح لایه زیرین صاف یا ساییده نشده است.

8.3.13. قبل از تخمگذار مخلوط های موزاییک، سطح لایه زیرین ملات ماسه سیمان را به کارت ها می شکنند، سپس شکاف هایی ایجاد می کنند که رگه هایی از شیشه به ضخامت 3-5 میلی متر، برنج یا مواد پلیمری 1 - 2 میلی متر ضخامت، کل سطح کف را به بخش های جداگانه تقسیم کنید رنگ های متنوع. در این مورد، با در نظر گرفتن حذف بعدی لایه پوشش در هنگام سنگ زنی، بالای رگه ها باید با دقت با علامت کف تمام شده تراز شود. رگه های نصب شده با استفاده از مخلوط موزاییک یا ملات ماسه سیمان محکم می شوند.

8.3.14. تخمگذار مخلوط های موزاییک یک رنگ باید بین ریل های چراغ در نوارها از طریق یکی انجام شود. مخلوط با ریل های ارتعاشی متراکم می شود که در امتداد ریل های فانوس دریایی حرکت می کنند. در مکان‌هایی که در دسترس روکش‌های ارتعاشی نیست، فشرده‌سازی مخلوط با کوبش‌های سبک انجام می‌شود.

8.3.15. هنگام نصب روکش های موزاییک چند رنگ، روکش های ارتعاشی فشرده نمی شوند تا رگه های تقسیم کننده را مختل نکنند. در این مورد، توصیه می شود از مخلوط های پلاستیکی با تحرک بیش از 15 سانتی متر استفاده شود. افزایش تحرک مخلوط با معرفی نرم کننده ها حاصل می شود. افزایش تحرک مخلوط با افزایش نسبت آب به سیمان مجاز نیست.

8.3.16. در فرآیند تخمگذار مخلوط های موزاییک تک رنگ و چند رنگ، رگه ها یا واشرهای ساخته شده از مواد عایق رطوبتی نورد باید در محل اتصال پوشش موزاییک به ستون ها و دیوارها نصب شوند.

8.3.17. برای گرفتن سطح صافمخلوط موزاییک پس از تخمگذار باید با یک ماله فولادی صاف شود.

8.3.18. پس از 4 تا 5 روز، سطح پوشش را باید با آسیاب های موزاییک دستی به نصف ضخامت سنگدانه درشت سمباده زد. در عین حال، برای سرعت بخشیدن به فرآیند فرآوری، توصیه می شود از محلول های آبی سورفکتانت ها (0.1 - 0.12٪) استفاده شود. محلول آبکربنات سدیم) و همچنین از پانسمان اضافی روی سطح شن و ماسه مورد درمان استفاده کنید.

8.3.19. برای پرداخت با کیفیت بالای پوشش های موزاییکی، پس از سنگ زنی، بتونه کاری، آسیاب اضافی (ریز)، پرداخت و پرداخت باید انجام شود.

8.3.20. در طبقات ساختمان های صنعتیدر جایی که پوشش های موزاییکی یک رنگ بر روی لایه های زیرین بتن چیده می شود، توصیه می شود که پوشش همزمان با لایه زیرین بتن با اعمال تراشه های مرمر مرطوب شده روی سطح بتن با لایه ای به ضخامت 15 تا 20 میلی متر و به دنبال آن ویبرو انجام شود. - ذوب آن به بتن در این حالت لایه زیرین بتن باید با استفاده از خلاء انجام شود و تراشه های مرمر بلافاصله پس از برداشتن تشک های مکنده جاسازی شوند. گرمایش ارتعاشی با استفاده از دستگاهی مانند صفحه ارتعاشی با نوسانات عمودی در فرکانس نوسان 50 هرتز و فشار ویژه حداقل 1200 Pa انجام می شود. پس از ارتعاش، سطح با ماله های مجهز به دیسک صاف می شود. مراقبت از پوشش مشابه مراقبت از کفپوش های موزاییکی است که مطابق با تکنولوژی معمول چیده شده است. قبل از راه اندازی تاسیسات، پوشش ها را آسیاب کنید.

8.3.21. پوشش های موزائیک، به قیاس با پوشش های بتنی، باید حداقل 7 روز پس از نصب در شرایط مرطوب نگهداری شوند و یا ترکیبات مبتنی بر پراکندگی های اکریلیک روی سطح آنها اعمال شود.

8.3.22. پس از اینکه مخلوط موزاییک بتن به حالت خشک در هوا رسید، می توان سطح پوشش را با ترکیباتی آغشته کرد که ترکیبات و فناوری های کاربردی آن در فصل 9 آورده شده است.

8.3.23. کارکرد طبقات پس از به دست آوردن مقاومت فشاری طراحی شده توسط بتن مجاز است و زمانی که مقاومت فشاری حداقل به 5 مگاپاسکال رسید می توان تردد عابران پیاده را مجاز دانست.

کف موزاییک برای همه اماکن مسکونی ساخته نشده است - بتن ترکیب موزاییک معمولاً در مناطق وسیعی که در معرض افزایش سایش است ، یعنی جایی که افراد زیادی راه می روند ، ریخته می شود. در یک خانه خصوصی، این می تواند یک سالن، یک راهرو، یک هشتی، یک اتاق غذاخوری باشد که برای تعداد زیادیمردم، یا یک تراس با ایوان. خرده سنگ مرمر وارد می شود که پس از صیقل دادن و می دهد سطح بتنینوعی موزاییک به طور تصادفی چیده شده است. ظاهری که ملموس است کاشی های معرقسطح کف را برای طراحی مناسب تر می دهد ساختمان های عمومیو محل، بنابراین در آنجا بود که کف بتنی موزاییکی کاربرد خود را پیدا کرد.

نحوه استفاده از تراشه های مرمر هنگام ریختن کف بتنی

یک کف موزاییک بتنی ساخته شده از تراشه های مرمر یک سطح با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش است، زیرا سنگ مرمر خود سنگی است با تراکم بالااز آنجایی که سنگ مرمر از کریستال ها و دانه های مواد معدنی تشکیل شده است، ساختار سنگ منحصر به فرد است. به این مزایا، توانایی بسیار کم در جذب رطوبت، انفعال در هر محیط شیمیایی تهاجمی، زیبایی شناختی و حتی اشرافی را اضافه کنید. ظاهرو یک سطح بتنی تقریباً عالی برای هر سطح کف بدست می آورید.

تراشه های سنگ مرمر - این ماده بسیار ارزان است، زیرا نتیجه پردازش سنگ مرمر، یعنی زباله است. کف های بتنی مرمر با لایه بندی چند لایه مصالح ساختمانی ساخته می شوند:

1. لایه زیرین پایین ترین است، این معمول است بتن ریزیاز شن و ماسه و سیمان که برای تشکیل یک لایه زیرین بادوام لازم است. از آنجایی که قابلیت اطمینان این لایه دوام پوشش تراشه های مرمر را تعیین می کند، لایه ضخیم می شود - تا 40-50 میلی متر.
2. لایه جلویی در واقع کف های موزاییکی بتنی است. این لایه از مخلوط سیمان و ماسه ساخته شده است که براده های سنگ مرمر به آن اضافه می شود. این لایه بسته به کسر ضایعات سنگ مرمر به ضخامت 1.5-2.5 سانتی متر افزایش می یابد.

مهم: اگرچه کف‌های موزاییک تراشه‌های مرمری مواد سخت شده خرد شده هستند، اما در حین کار، چنین پوششی مانند یک دال سنگ مرمر جامد عمل می‌کند. به این معنا که موزاییک مرمری بیش از یک کفپوش قابل اعتماد است که بدون تعمیر و نگهداری پیچیده بیشتر از هر سطح دیگری دوام خواهد آورد.

مزایا و معایب سطح مرمر

مزایای:

1. مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت مکانیکی و ضربه ای بالا؛
2. مصونیت در برابر طیف UV تابش خورشیدی، تغییرات دما و هوا. تمام کیفیت های معدنی مرمر طبیعی را می توان به بتن موزاییکی از تراشه های مرمر منتقل کرد.
3. موزاییک بتنی کاشی کف - مواد سازگار با محیط زیست.
4. سهولت نگهداری و تمیز کردن کف سنگ مرمر؛
5. ایمنی مطلق آتش و انفعال شیمیایی؛
6. قابلیت ایجاد از خرده نان رنگ متفاوتو اندازه هر الگو، نقشه، موزاییک و اشکال هندسی.

جنبه های منفی:

1. از نظر لمسی، سطح کف مرمر همیشه سرد است، بنابراین لازم است یا روی چنین پوششی در کفش راه بروید یا یک کف گرم زیر آن ایجاد کنید.
2. دشواری انتخاب یک الگوی یا طرح جهانی: سنگ مرمر به قدری دوام می آورد که در طول عملیات آن، بیش از یک روند مد برای الگوهای کف، تن ها و سایه ها تغییر می کند. با این حال، این هیچ ارتباطی با قابلیت اطمینان و دوام ندارد.
3. هزینه بالای ریختن، کوبیدن و صیقل دادن کف - کفپوش های موزاییکی بتنی نیاز به استفاده از تجهیزات و نیروی کار خاص دارد. علاوه بر این، خود ماده - تراشه های مرمر - گران تر از سایر پوشش های با استفاده از سنگ طبیعی یا مصنوعی است.

مهم: خرده سنگ مرمر نه تنها بخشی جدایی ناپذیر از مخلوط برای ریختن روسازی بتنی است، بلکه در ساخت نیز استفاده می شود. کاشی های تزئینیبا الگوی موزاییکی، مانند کاشی های ترازو. کاشی های موزاییک روی زمین رنگ چنین کاشی نه تنها با رنگ های طبیعی سنگ، بلکه با گنجاندن رنگ های مصنوعی در مخلوط نیز تعیین می شود.

ساخت کاشی معرق - ویدئو:

مصالح ساختمانی و ابزار لازم

برای تشکیل کف‌های موزاییکی بتنی، از سنگ مرمر درشت، متوسط ​​و ریز، سنگ‌ریزه یا سنگ خرد شده، غربال‌های مرمر، آرد مرمر و سنگ مرمر آسیاب شده استفاده می‌شود. سایه های پوشش (کاشی یا ملات) با افزودن رنگ ها و رنگدانه های رنگی اضافه می شود. برای کار مستقلشما به تجهیزات و ابزار زیر نیاز دارید:

1. آسیاب (سنگ زن) با دیسک الماس؛
2. میکسر بتن یا سوراخ کننده با نازل - میکسر ساختمانی.
3. جاروبرقی قدرتمند؛
4. برس برقی؛
5. سطح و حکومت؛
6. پودر پولیش؛
7. سنگ ساینده با دانه 60-325;
8. مخزن تهیه محلول ماسه و سیمان؛
9. ابزار سنگر، ​​کاردک لاستیکی؛
10. ویبراتور برای صیقل دادن سطح کف مرمر.

سفارش کار:

1. آماده سازی سطح پایه خشن؛
2. نصب جداکننده؛
3. ملات اختلاط برای بتن موزاییکی؛
4. مخلوط را ریخته و بعد از سفت شدن سطح آن را آسیاب کنید.

برای به دست آوردن کف موزاییک بتنی قابل اعتماد و با کیفیت، پایه باید یکنواخت، محکم و ضخیم باشد. برای پر کردن یک لایه زیرین جدید، پوشش قدیمی برداشته می شود، یک لایه ریخته می شود ملات بتنبرای بدست آوردن کف های بادوام از تراشه های مرمر، که تکنولوژی آن در بالا در متن توضیح داده شده است. بادوام ترین و بادوام ترین طبقه پیش نویس روی دال بتونی مسلح یا کف تقویت شده با میله های آهنی در نظر گرفته می شود.

1. هنگام تهیه پایه، باید هر چیزی را که مانع از رسیدن به لایه اصلی کف می شود را بردارید. این می تواند تخته سه لا، تخته، و مشمع کف اتاق و غیره باشد.
2. تمام بی نظمی ها، ترک ها، چاله ها و برآمدگی ها تراز و مهر و موم شده اند.
3. پایه با یک برس الکتریکی فلزی تمیز می شود تا چسبندگی بیشتری از محلول به پایه حاصل شود.
4. پس از کنده شدن، کف زیر بتن موزاییکی وکیوم می شود.

رگه‌های جداکننده استحکام بالایی از سطح مرمر را فراهم می‌کنند و نصب آنها شبیه به نصب چراغ‌های دریایی برای یک مرمر معمولی است. روکش سیمانیهنگام ریختن بتن در فاصله ای که به شما امکان می دهد با قاعده کار کنید ، یعنی 1-1.5 متر.

هنگام چیدمان یک طبقه با یک الگو، تقسیم کننده ها با در نظر گرفتن هندسه الگو، با علامت گذاری اولیه، نصب می شوند. برای تزیینات و نقش ها از تقسیم کننده های برنجی منحنی خاص استفاده می شود. نوارهای شیشه ای را می توان در مناطق مستطیلی الگو استفاده کرد.

نکته مهم: هنگام تخمگذار بتن موزاییک، بهتر است از سنگ مرمر از کسری های مختلف استفاده کنید تا الگو یا نقش طبیعی و طبیعی شود. جزئیات بافت خوب را می توان با اندازه دانه مرمر 5-15 میلی متر به دست آورد.

1. محلول کاری که کف‌های موزاییکی روی آن گذاشته شده است، فناوری تهیه آن بر اساس مخلوط کردن سیمان پرتلند، خرده‌های ضایعات مرمر، آرد مرمر و آب تمیز. خرده نان قبل از اضافه شدن به مخلوط در آب شسته می شود.
2. در خرده شسته سیمان پرتلند M 400 به نسبت 2: 1.
3. برای تغییر رنگ مخلوط، رنگی شبیه به سایه خرده به آن اضافه می شود. به طوری که با حفظ اشباع، تضاد رنگی بین کف بتنی و مرمر وجود نداشته باشد، رنگ های خشک از قبل تهیه شده و سعی می شود روی نمونه اولیه مخلوط شوند. توصیه می شود از افزودنی های طبیعی به عنوان رنگ آمیزی استفاده کنید - اولترامارین، اخر، غبار مرمر، سرب قرمز و غیره. در هر صورت حجم مواد افزودنی رنگ آمیزی بیش از 30 درصد حجم سیمان پرتلند نیست.

دستورالعمل ریختن کف سنگ مرمر

1. ابتدا باید معمولی را تهیه کنید ملات شن و ماسه سیمانبا نسبت استاندارد مواد تشکیل دهنده محلول بر خلاف معمول، مانند بتونه پنجره غلیظ می شود. این مخلوط روی یک پایه خشن قرار می گیرد و با یک قانون تراز می شود. این لایه به عنوان یک لایه بستر برای سطح مرمر اصلی عمل می کند.
2. نیازی نیست منتظر بمانید تا لایه زبر استحکام اولیه را به دست آورد - می توانید مخلوط بتن موزاییکی را روز بعد بریزید. این مخلوط از قوام نیمه مایع معمولی ساخته می شود و پس از ریختن آن را با دستگاه ویبره یا کف ارتعاشی کوبیده می شود. آب اضافیروی سطح کف مرمر به هم کشیده می شوند کاردک لاستیکی، پس از آن سطح با یک قانون تراز می شود.
3. پس از 7-10 روز، زمانی که مخلوط نه تنها سفت می شود، بلکه قدرت کافی را نیز به دست می آورد تا بتوان روی آن راه رفت، چراغ ها حذف می شوند. در طول این 7-10 روز، کف به طور مداوم مرطوب می شود.

سنگ زنی سطح کف موزاییک مرمری

سطح ناهموار کف نه تنها عملی نیست، بلکه زشت است. بنابراین، سنگ زنی کل سطح اجباری است - این به کاربردی تر شدن کف از نظر مراقبت از آن و همچنین افزایش درخشندگی به سنگ مرمر کمک می کند. دال یکپارچه، آن را زیبا و زیبا خواهد کرد. برای سنگ زنی از آسیاب های مخصوص با دیسک الماس متحرک و نازل های ساینده استفاده می شود.

اگر کف سنگ مرمر همگن نباشد، بلکه دارای طرح یا زیور پیچیده باشد، سطح آن نه تنها جلا، بلکه جلا نیز می شود. این کار با یک آسیاب معمولی با یک دایره نمدی انجام می شود که روی آن خمیر GOI یا یک ترکیب مشابه اعمال می شود.

با وجود این واقعیت که تراشه های سنگ مرمر محبوبیت خاصی ندارند مصالح ساختمانی، دال های موزاییک بتنی برای ایجاد یک کفپوش زیبا با استفاده از این پرکننده سنگ خاص ساخته می شوند.

پرکننده ای از این نوع در فرآیند خرد کردن صنعتی به دست می آید مواد طبیعی. برای ایجاد خرده نان از مواد اولیه طبیعی با رنگ های مختلف استفاده می شود که به محصول نهایی اجازه می دهد خواص زیبایی شناختی متفاوتی داشته باشد.

در بازار مدرن، کاشی های موزاییک بتنی که با افزودن تراشه های مرمر به محلول تولید می شوند، بیشترین تقاضا را دارند. پوشش از این نوع با افزایش عملکرد، کیفیت های زیبایی شناختی بهینه و قیمت مناسب مقرون به صرفه متمایز می شود.

توجه داشته باشید! کفی که از بتن موزاییکی با افزودن تراشه های مرمر ایجاد می شود، تراززو نیز نامیده می شود.

دامنه کاربرد و ویژگی های کفپوش موزاییکی

در عکس - چندین نوع صفحات بتنیبرای کفپوش

کف بتنی موزاییکی از نوع خود تراز، ساده یا روکش با استفاده از مصالح رنگهای متفاوتاغلب در ساختمان های عمومی و اداری، دفاتر، مراکز خرید، مؤسسات آموزشی یا پزشکی و در سایر اماکن با تردد بالا ().

اگر در مورد ویژگی های مقاومتی کف ها صحبت کنیم، باید توجه داشت که پوشش بتن موزاییکی به هیچ وجه کمتر از کف بتنی جامد نیست.

توجه داشته باشید! کف‌های موزاییکی با استفاده از تراشه‌های مرمر اغلب در اماکن صنعتی یافت می‌شوند. این زمینه کاربرد به دلیل این واقعیت است که پوشش از این نوعتحت عمل مکانیکی جرقه نمی دهد. این ویژگی‌ها امکان استفاده از روسازی بتنی با تراشه‌های مرمر را در آن ساختمان‌ها و بازدیدهایی که مشمول افزایش الزامات ایمنی آتش‌سوزی هستند، می‌دهد.

فناوری ساخت کفپوش موزاییکی بتنی

چیدمان کف موزاییک در تأسیسات صنعتی کاری است که فقط توسط متخصصان قابل حل است، اما در خانه، هنگام ایجاد کف، به عنوان مثال، در یک گاراژ یا در اتاق دیگر، می توانید چنین کفی را با دستان خود ایجاد کنید.

از نظر ساختاری، این پوشش از ماده ای مانند بتن از ترکیب موزاییکی تشکیل شده است که اساس آن است. و همچنین ترکیب پایان شامل پرکننده سنگ طبیعی، ضخامت لایه 2-2.5 سانتی متر است.

تکنولوژی کفپوش بتن موزاییکی فرآیند ایجاد کفپوش است که به شرح زیر انجام می شود:

1. آماده سازی سطح پایه؛
2. نصب سازه های تقسیم کننده;
3. تهیه محلول بتن؛
4. پوشش ریختن؛
5. سنباده زدن پوشش تمام شده.

فعالیت های مقدماتی

بهترین گزینه برای اساس تخمگذار چنین پوششی لخت است کف بتنی، بتن ریخته شده یا ملات ماسه سیمان.

قبل از شروع به ریختن پوشش، باید مطمئن شوید که پایه برای این روش آماده شده است.

هنگام آماده سازی سطح، دستورالعمل های زیر باید رعایت شود:

• حذف تمام زباله های موجود از سطح؛
• از بین بردن نقص های جدی؛
• بستن سوراخ های اطراف لوله های ارتباطی;

توجه داشته باشید! تمام لوله ها و سایر ارتباطات باید از قبل انجام شود، زیرا پس از چیدمان کف، برای ایجاد سوراخ در پوشش ایجاد شده، باید از روشی مانند سوراخ کردن الماس در بتن استفاده کرد که بسیار گران است و می توان آن را انجام داد. مخرب برای پوشش

• با استفاده از یک برس سیمی دستی یا معادل برقی آن، سطوح را پردازش می کنیم و برای اطمینان از چسبندگی بهتر به پایان، زبری به آن می دهیم.
• ما پیچ را تجهیز می کنیم.

• سطح را با پرایمر می پوشانیم یا به سادگی آن را با آب خیس می کنیم.
• ضخامت کفپوش را تعیین می کنیم و علامت های مناسب را روی دیوار می گذاریمایکس.

نصب سازه های تقسیم کننده

اگر انتخاب شما بر روی ایجاد یک کف تک رنگ افتاد، در این مرحله باید ریل های راهنما را نصب کنید، که با آن راحت ترین و آسان ترین سطح سطح پر از مخلوط را صاف کنید. نوارها در یک صفحه افقی قرار می گیرند و فاصله بین هر یک از 1-1.5 متر حفظ می شود.

چیدمان یک پوشش رنگی با نصب رگه های تقسیم کننده برای صفحات با رنگ های مختلف آغاز می شود. این رگه ها از فلزات غیر آهنی، شیشه یا سایر مواد پلیمری ساخته شده اند. تثبیت چنین سازه هایی با استفاده از ملات سیمان انجام می شود.

مشاوره سطح بالایی وریدهای تقسیم کننده با سطح پوشش مورد نظر همسطح است.

همچنین رنگ کفپوشمی توان با استفاده از کاشی های موزاییک بتنی ایجاد کرد. وجود دارد مقدار زیادیگزینه هایی برای چیدمان کاشی های چند رنگ برای به دست آوردن یک طرح روشن و اصلی.

توجه داشته باشید! در مورد استفاده از کاشی های بتنی در فرآیند تخمگذار، باید از روشی مانند برش بتن مسلح با چرخ های الماسی استفاده کرد که امکان تنظیم اندازه کاشی ها را فراهم می کند.

آماده سازی محلول

تهیه ملات برای کف سازی موزاییک از موادی مانند:

• آرد سنگ - 1 قسمت؛
• سیمان - 1 قسمت؛
• آب - 0.5 قسمت؛
• رنگدانه های رنگی - 0.15-1.3 قسمت؛
• تراشه های سنگ مرمر با اندازه های مختلف - 1 قسمت.

مشاوره برای اینکه پوشش ایجاد شده حداکثر استحکام را داشته باشد باید از گرید سیمان M400 به عنوان یکی از ترکیبات مخلوط استفاده شود.

به عنوان رنگدانه های رنگی که برای رنگ آمیزی مخلوط استفاده می شود، می توان از موارد زیر استفاده کرد:

• آرد مرمر؛
• اکسید کروم؛
• اولترامارین؛
• اخر.

دستگاه پوشش

مخلوط آماده شده به طور مساوی در کل سطح پخش می شود و با یک قاعده یا کفگیر صاف می شود. لازم است با دقت تراز شود، به استثنای فرورفتگی ها و برآمدگی های قطعات خرده نان (

تراشه های سنگ مرمر - نه شیک ترین مواد تکمیل کننده، اما، با این وجود، برای چندین دهه، تولید آن متوقف نمی شود. از خرد کردن سنگ مرمر با رنگ های مختلف به دست می آید و در مقیاس صنعتی برای ساخت سنگ مرمر ریخته گری، عناصر یادبود استفاده می شود. طبقه محبوب و موزاییک ساخته شده از تراشه های مرمر (terrazzo)، مشخص شده توسط بالا خواص عملیاتیو تزئینی

کف سنگ مرمر - مشخصه

کفپوش های موزاییکی یک رنگ یا چند رنگ خود تراز اغلب در مراکز تجاری و تجاری، ادارات، پزشکی و موسسات آموزشی، مراکز خدمات، کارواش و سایر اماکن. بر خلاف بتن ساده، جذاب به نظر می رسند و به هیچ وجه از نظر استحکام پایین نیستند. محبوبیت آنها به دلیل مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر محو شدن، دوستی با محیط زیست و بهداشت است.

مزیت دیگر این است که جرقه از سنگ مرمر بریده نمی شود، به این معنی که در اتاق هایی با افزایش الزامات ایمنی آتش نشانی مجاز است.

تکنولوژی دستگاه کف بتنی موزاییکی

طبقات خود تراز ساخته شده از تراشه های مرمر از پایه ماسه سیمانی و یک لایه ملات موزاییک تشکیل شده است که ضخامت آن 20-25 میلی متر است.

چیدمان کف از تراشه های مرمر - این فناوری بسیار ساده است - مراحل زیر را دنبال کنید:

• آماده سازی پایه برای کف موزاییک؛
• نصب رگه ها و ریل های تقسیم کننده؛
• آماده سازی محلول؛
• ریختن کف؛
• سنگ زنی و به پایان رساندنکف موزاییک

آماده سازی فونداسیون

یک پایه مناسب برای کف تراشه مرمری می باشد صفحات بتن مسلحطبقه، پایه بتنی، روکش سیمانی شن و ماسه. قبل از ریختن، باید از استحکام آن اطمینان حاصل کنید و اقدامات مقدماتی را انجام دهید:

• سطح باید از زباله تمیز شود.
• از بین بردن نقص های جدی؛
• سوراخ های نزدیک لوله ها و تجهیزات مختلف را ببندید.
• سطح را با یک برس برقی یا به روش دیگری برای زبری کردن آن درمان کنید.
• گرد وخاک؛
• بلافاصله قبل از استفاده از مخلوط، آن را با آب مرطوب کنید.

قبل از گذاشتن ملات، باید سطح کف را نیز تعیین کنید، علائم مناسب را روی دیوارها در اطراف کل محیط اتاق قرار دهید.

نصب اسپیسر

هنگام نصب کف تک رنگ، چراغ های چراغ (نوار یا لوله های گاز). اگر یک پوشش چند رنگ در نظر گرفته شده است، لازم است الگوی آینده را روی زمین علامت گذاری کنید و رگه های جداکننده ساخته شده از شیشه، برنج، آلومینیوم یا مواد پلیمری را در امتداد کانتور نصب کنید، آنها را با ملات سیمان ثابت کنید یا آنها را کمی فرو کنید. کف کشی که قبل از گذاشتن لایه موزاییک انجام می شود. بالای ورید باید با سطح کف مورد نظر همسطح باشد.

تهیه ترکیب موزاییک

برای تهیه ترکیب موزاییک از سیمان، آرد سنگ، گاهی رنگدانه، آب و دانه مرمر استفاده می شود. اندازه های متفاوت: MK - خرده های بزرگ 10-15 میلی متر؛ MS - متوسط ​​5-10 میلی متر؛ MM - کوچک 2.5-5 میلی متر، که توزیع یکنواخت آن را در کل سطح تضمین می کند. برای اینکه کف های بتنی با تراشه های مرمر به نظر برسد به بهترین شکللازم است پس از سنگ زنی 80-75 درصد سطح کف را سنگدانه و 15-25 درصد را ملات اشغال کند. به عنوان چسب از سیمان خاکستری یا رنگ های دیگر درجه M400 و بالاتر استفاده می شود. گاهی اوقات سایه لازم با استفاده از افزودنی های سفید کننده به دست می آید، اغلب آنها آرد سنگ مرمر، اخر، اکسید کروم، اولترامارین (15-30٪ وزن سیمان، بسته به نام تجاری آن) مصرف می کنند.

قبل از تهیه مخلوط، تراشه های مرمر شسته می شوند تا چسبندگی آنها به محلول بهبود یابد. تمام اجزاء به طور کامل به شکل خشک مخلوط می شوند و سپس به تدریج، ترجیحاً با یک قوطی آبیاری، آب اضافه می شود. راه حل باید سخت و غیر فعال باشد.

ترکیب تقریبی محلول ممکن است به این صورت باشد: سیمان - 1 قسمت، تراشه های سنگ مرمر MM - 1 قسمت، MS - 1 قسمت و MK - همچنین 1 قسمت، آب - 0.5 قسمت. در مورد آب، مقدار آن باید بسته به رطوبت خرده نان تنظیم شود، رطوبت بیش از حد برای محلول مفید نیست و کیفیت آن را بدتر می کند.

مراحل کف سازی

ساخت کف از تراشه های سنگ مرمر با لایه زیرین شروع می شود ، از ملات سخت سیمانی شن و ماسه یا بتن کم عیار ساخته شده است که در کارت ها گذاشته شده و با ماله تراز می شود. پس از سفت شدن، اما قبل از سفت شدن مخلوط، ملات موزاییک را گذاشته و آن را با ماله، لکه های ارتعاشی یا چکش های سبک با وزن حداقل 10 کیلوگرم تا سطح رگه های تقسیم فشرده می کنند.

لایه سیمانی که روی سطح جمع می شود باید با خراش های لاستیکی جدا شود تا فیلم سیمانی تشکیل نشود. پس از متراکم شدن محلول، سطح باید به دقت صاف و صاف شود. ریل های چراغ را بردارید و شیارها را با ملات پر کنید. در طی 5-7 روز، در طول دوره سخت شدن کف، لازم است آن را مرطوب نگه دارید، یک بار در روز آن را با آب خیس کنید، آن را با فویل، حصیر، مات یا خاک اره بپوشانید.

سنگ زنی و پرداخت کف

پس از اینکه محلول قدرت کافی به دست آورد (پس از حدود 5-7 روز)، به عملیات بعدی - سنگ زنی ادامه دهید.

ابتدا یک لایه برداری خشن با آسیاب با سنگ های کربوراندوم انجام می شود. قبل از آن، کف باید با ماسه مرطوب پاشیده شود. پس از اتمام روش، شن و ماسه برداشته می شود، کف بازرسی می شود، در صورت ظاهر شدن چاله ها تعمیر می شوند. سپس با استفاده از سنگ های ساینده شماره 60-80 و شماره 230-325 سنگ زنی درشت و ریز انجام می شود. و براقیت نهایی به کمک دایره های نمدی و پودر پولیش آورده می شود. برای اطلاعات بیشتر شما را به تماشای ویدیو دعوت می کنیم:

تعمیر و نگهداری کف موزاییک

کفپوش های موزاییکی در مراقبت از خود کاملاً بی تکلف هستند و نیازی به استفاده از مواد خاص و روش های کار فشرده ندارند. اما حتی آنها نیز می توانند به مرور زمان جذابیت خود را از دست بدهند. در چنین شرایطی، تعمیر کف از تراشه های سنگ مرمر می تواند وضعیت را نجات دهد. پولیش به بازیابی درخشش قبلی آن کمک می کند. مرحله بعدی ممکن است عملیات سطحی با آغشته های سخت شونده یا درزگیرهای مخصوص باشد که عمر کف بتنی را افزایش می دهد. آنها را طبق دستورالعمل اعمال کنید. بیشتر جلوه تزئینیمی توان با پوشاندن کف با لاک مخصوص به دست آورد.

در بازداشت

تکنولوژی ساخت کف از تراشه های مرمر بسیار قدیمی است. آنها را می توان حتی در کاخ ها و معابد یونان باستان که تا به امروز باقی مانده اند مشاهده کرد، اما، با این وجود، این پوشش ارتباط خود را از دست نداده است. در مقاله مزیت های اصلی کفپوش موزاییکی را بررسی کردیم، با تکنولوژی ساخت آن آشنا شدیم.

کف های موزاییکی ساخته شده از تراشه های مرمر یا ترازو بر اساس سنگ مرمر خرد شده با رنگ های مختلف ایجاد می شوند.

این طبقه اغلب در طبقات تجاری، محل اداری، موسسات آموزشی، موسسات پزشکی.

آنها به دلیل درجه بالایی از قدرت، استقامت، مقاومت در برابر انواع مختلف بسیار محبوب هستند صدمه مکانیکی، سایش و قرار گرفتن در معرض محصولات پاک کننده حاوی مواد شیمیایی. علاوه بر این، انگکف از تراشه های مرمر سازگار با محیط زیست و سطح بالابهداشت

فرآیند تکنولوژیکی

سنگ مرمر یک سنگ طبیعی است که از بین بردن آن خرده هایی به شکل کریستال تولید می شود. اشکال مختلفو اندازه پس از مرتب سازی فنی، به کسری با اندازه تقریباً یکسان تقسیم می شود.

به لطف ویژگی های طبیعت، سنگ مرمر نه تنها به دلیل دوام آن مشهور است. خرده های به دست آمده پس از پردازش آن مشتعل نمی شود، در ایمنی آتش متفاوت است، به راحتی به کاشی های جداگانه تبدیل می شود و برای ایجاد کف موزاییک استفاده می شود.

این نوعپوشش بادوام و زیبا است

پس از افزودن درزگیرها و سایر اجزاء، محصولاتی به دست می‌آیند که با موفقیت برای ساخت کف‌های باکیفیت، بادوام و قابل اعتماد، تزئین شده با الگو یا الگوی استفاده می‌شوند.

کف موزاییکی از تراشه های مرمر از سنگ های سفید، خاکستری و رنگی ایجاد شده است. به نوبه خود، طیف رنگی سنگ های گروه سوم کاملاً گسترده و متنوع است.

ذرات مرمر مورد نیاز برای ایجاد یک موزاییک جالب و پر جنب و جوش صورتی و قرمز، سبز و آبی، قهوه ای و یاسی است.

فن آوری کف های تراشه های مرمر بسیار ساده است، اما نیاز به رعایت دقیق توالی کار دارد:

• آماده سازی زمین؛
• نصب نوارهای تقسیم؛
• آماده سازی محلول؛
• ریختن مخلوط

مرحله آخر سنباده زدن کامل است. کت پایان، که زودتر از یک هفته پس از ریختن انجام نمی شود.

آماده سازی فونداسیون و ساخت هسته های تقسیم

هسته های تقسیم به شما امکان ایجاد الگوها را می دهد

شرط اصلی برای ساختن نه تنها یک سطح زیبا، بلکه همچنین یک سطح بادوام از تراشه های مرمر، آماده سازی مناسب پایه است.

باید کاملاً یکنواخت و بدون هیچ گونه نقصی به شکل حفره، ترک یا ترک و بریدگی باشد.

برای این شما نیاز دارید:

• اجاق گاز را از انواع آلودگی ها تمیز کنید.
• ترک ها و شکاف های شناسایی شده را با فوم نصب ببندید.
• فضاهای خالی و براده ها را با ملات ماسه سیمان پر کنید.

با استفاده از برس مخصوص یا ترکیب نوع تماس بتن، سطح را زبر کنید. پس از خشک شدن ترکیب، چراغ ها را با استفاده از آلاباستر یا هر مخلوط گچ نصب کنید.

اگر سطح زیرزمینی با یک برس برقی درمان شده باشد، باید تمام گرد و غبار را با جاروبرقی جمع کنید تا اطمینان حاصل شود. درجه بالاچسبندگی محلول

سطح تمیز شده را می توان با تماس بتن درمان کرد و پس از خشک شدن زبر می شود. با استفاده از یک سطح، سطح صفر را تعیین کنید و علامت های لازم را روی تمام دیوارها ایجاد کنید، پس از آن می توانید به نصب هسته های تقسیم کننده ادامه دهید.

ایجاد یک موزاییک شامل علامت گذاری اولیه مطابق با الگو یا الگوی آینده است. این رگه‌ها به شکستن کل سطح به بخش‌های جداگانه کمک می‌کنند، که برای پر کردن با مخلوطی از رنگ یا سایه خاص طراحی شده‌اند. به چنین مناطقی نقشه الگو می گویند.

در هسته آن، رگه ها نوارهایی هستند که بیش از 5 میلی متر عرض ندارند. آنها از آلومینیوم، برنج یا پلاستیک ساخته شده اند.

دستیابی به تکرار الگو تنها در صورتی امکان پذیر خواهد بود که قبل از نصب، علامت گذاری دقیق روی سطح کف انجام شود.

روی آن است که نوارهای تقسیم نصب شده است. نصب جداکننده ها با کشیدن طناب غیر کشسان مطابق با نقطه سطح صفر مشخص شده آغاز می شود.

در برخی موارد، لازم است که یک سطح تسطیح اضافی ساخته شود، که در صورت وجود تفاوت های قابل توجه در سطح زیرین، لازم است.

تهیه ملات و ریختن کف موزاییک

کل فرآیند ایجاد کف از تراشه های سنگ مرمر به دو مرحله تقسیم می شود. اول از همه، یک لایه آماده سازی تهیه و ریخته می شود، که برای ایجاد آن باید یک مایع نسبتاً آماده کنید مخلوط سیمان و ماسهو آن را به صورت یک لایه نازک روی تمام سطح زمین مرطوب شده با آب بریزید. برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه نصب کف سنگ مرمر، این ویدیو را ببینید:

برای راحتی و قابلیت اطمینان، محلول با یک maklavitsa یا یک جارو (بسته به اندازه کارت) توزیع می شود.

یک ملات سیمانی ضخیم تر به دقت روی کارت ها قرار می گیرد و آن را با یک ماله چوبی (مله) تراز می کند. سطح باید صاف و صاف باشد و ضخامت این لایه 20 سانتی متر باشد.

اکنون به تهیه دومین دسته محلول ادامه دهید. تراشه های سنگ مرمر را نمی توان به صورت خشک به ترکیب اضافه کرد. گرد و غبار موجود در سطح آن بعداً باعث ریزش قطعات ریز و ایجاد حفره‌های خالی در سطح کف می‌شود، بنابراین تمام اجزاء به طور کامل با آب تمیز (بدون لجن و کثیفی) شسته می‌شوند.

برای پوشش بادواماز سیمان مارک M500 استفاده کنید

تعداد اجزای مورد نیاز برای تهیه محلول به استحکام مورد نیاز پوشش بستگی دارد.

برای موفقیت حداکثر سطحبه سیمان گرید M500 و ماسه تمیز الک شده نیاز دارید قسمت های مساویو همچنین تراشه های سنگ مرمر که مقدار آن دو برابر سیمان است.

به ازای هر کیلوگرم سیمان مصرفی، 0.5 لیتر آب لازم است تا محلول به قوام مورد نظر برسد.

کیفیت محلول تحت تأثیر ورود رنگ و تینر به ترکیب آن قرار می گیرد، بنابراین لازم است به دقت نظارت شود که مقدار رنگ بیش از 15٪ از مقدار کل سیمان نباشد.

قرار دادن مخلوط روی کارت ها باید بعد از تنظیم لایه اول باشد، اما قبل از اینکه کاملاً جامد شود. مطابق با پروژه، ترکیب با اضافه کردن خرده ها در کارت ها گذاشته می شود رنگ مورد نظر. برای اطلاعات بیشتر در مورد نصب، این ویدیو را ببینید:

با دقت، اما با دقت ضربه بزنید، مطمئن شوید که سطح تعیین شده نقض نشده است. پس از پر کردن تمام قسمت های موزاییک، سطح آن به مدت یک هفته دست نخورده باقی می ماند.

تکمیل سطح

مرحله نهایی کار بر روی ایجاد کف موزاییک از تراشه های مرمر سنگ زنی است. قبل از شروع، از سطح کف جدا کنید لایه بالاییسیمان سخت شده، با استفاده از مواد ساینده با خرده های بزرگ برای این عملیات. برای اطلاعات در مورد نحوه آسیاب کردن چنین پوششی، این ویدیو را ببینید:

اغلب کف پاشیده می شود شن کوارتز، مرطوب کننده و لایه بردار. چنین پردازشی به شناسایی فضاهای خالی کوچکی که باید فوراً پر شوند کمک می کند. ملات سیمانو با میله ای از سنگ مرمر مالش دهید.

برای دستیابی به سطحی صاف و بدون برآمدگی و فرورفتگی، یک آسیاب مجهز به یک سنگ با تراشه های ساینده ریز کمک خواهد کرد. پس از حذف کثیفی و گرد و غبار، سنگ روی آسیاب با چرخ نمدی جایگزین شده و سطح تمام شده صیقل داده می شود.