برای استفاده در ساخت آن:

• تا 75% خوب شسته و کلسینه شده در دمای بالا ماسه کسر متوسط.
• تا 25٪ از پلیمرهای خرد شده، که به عنوان پلی اتیلن، پلی استایرن یا پلی پروپیلن استفاده می شود، و در بیشتر موارد، در حال حاضر استفاده می شود.
• 1-2٪ رنگهای معدنی و چسب.

در ساخت کاشی های پلاستیکیاز فناوری پرس گرم استفاده می شود که امکان کاهش تخلخل و در نتیجه افزایش استحکام آن را فراهم می کند.

مواد پایه تا دمای از پیش تعیین شده حرارت داده می شوند، در یک اکسترودر قرار می گیرند و کاملاً مخلوط می شوند تا یک جرم همگن به دست آید. پس از آن، آنها را به قالب ها برای به دست آوردن محصولات قطعه نهایی تغذیه می کنند.

انواع تولید شده

پوشش پلیمری برای پیاده روها اکنون در چندین شرکت تولید می شود، زیرا تقاضای روزافزون تولید آن را به یک تجارت نسبتاً سودآور تبدیل کرده است. یک سازنده مدرن در بازار ارائه می دهد مصالح ساختمانیدو نوع قطعه محصولات پلاستیکیبرای مسیرهای باغ

اولین نسخه کاشی به شکل مربع های مشبک 300x300 یا 500x500 میلی متر ساخته شده است، در حالی که شکل شبکه می تواند متفاوت باشد. شیارها و برآمدگی هایی در طرفین مربع ها برای چسباندن عناصر تخت به یکدیگر در یک بستر منفرد در نظر گرفته شده است.

سنگفرش های ساخته شده از پلاستیک به شکل مربع های پلیمری مشبک ارتفاع آنها از 20 میلی متر تجاوز نمی کند و وزن آنها بیش از 1.5 کیلوگرم نیست. گذاشتن آنها بسیار آسان است، زیرا آماده سازی پایه به کاهش می یابد تراز سادهسطوح

پس از آن، مربع ها به هم متصل می شوند و مستقیماً روی زمین قرار می گیرند. علاوه بر این، این ماده یکی از معدود انواع پوشش هایی است که از طریق آن چمن می تواند رشد کند، که به شما امکان می دهد ترکیبات بسیار اصلی ایجاد کنید.

مواد پروفیل جامد ماسه پلیمری می توانند شکل هندسی مشابه کاشی های سنتی یا سنگفرش های سنگی و بتنی داشته باشند. آنها کاملاً حجیم و بادوام هستند ، اما قرار دادن چنین کاشی های پلاستیکی از قبل نیاز به تهیه یک پایه ویژه و.

مزایا و معایب اصلی

بر اساس تعدادی از شاخص های فنی و عملیاتی، کاشی های ساخته شده از مخلوط پلیمری نسبت به مصالح جاده ای سنتی برتری دارند. مزایای اصلی این پلیمرها عبارتند از:

• مقاومت استثنایی در برابر رطوبت؛
• مقاومت در برابر سرما بالا؛
• عمر طولانی (حداقل 50 سال)؛
• کم هزینه؛
• استحکام خوب و مقاومت در برابر سایش؛
• عملکرد محیطی عالی؛
• وسیع طرح رنگیمواد و انواع اشکال؛
• مقاومت در برابر تأثیر مواد تهاجمی؛
• کیفیت ضد لغزش عالی؛
• قابلیت نگهداری سطح سنگفرش؛
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و حفظ رنگ
• سهولت عملیات و تمیز کردن.

در همان زمان، اعتقاد بر این است که پلاستیک کفسازی پیاده روهمچنین معایب خاصی وجود دارد:

• بیشتر از مصالح سنگی، سایش.
• افزایش ضریب انبساط حرارتی، که باعث می شود اتصالات 3-4 میلی متری بین کاشی ها باقی بماند.
• کمتر از سنگ، قدرت.
• وجود اجباری حاشیه در هنگام تخمگذار، زیرا آنها برای محکم نگه داشتن لبه های مسیر ضروری هستند.

همانطور که می بینید، مقدار جنبه های مثبتبسیار بیشتر از موارد منفی است. بنابراین، هنگام انتخاب متریال برای محوطه سازی، توصیه می شود امکان استفاده از محصولات پلیمری را نیز در نظر بگیرید.

نصب پوشش شنی پلیمری

گذاشتن صفحات سنگ فرش پلاستیکی روی سطح بسیار ساده است و می توانید خودتان این کار را انجام دهید. این به ساده ترین نیاز دارد ابزار ساخت و ساز، همچنین:

• شن و ماسه شسته یا رودخانه ای از کسر بزرگ؛
• سنگ خرد شده از کسر متوسط ​​یا شن؛
• سیمان درجه PC400;
• کاشی یا سنگ فرش ساخته شده از پلاستیک؛
• سنگ بتن یا پلاستیک.

دو فناوری مشابه برای دستگاه پوشش های پیاده رو ساخته شده از مواد پلیمری استفاده می شود. تخمگذار روی ماسه فشرده و تهیه پایه ماسه سیمانی. هر دو گزینه به انواع زیر نیاز دارند:

• نشانه گذاری؛
• برداشتن لایه بالایی خاک تا عمق 25-30 سانتی متر؛
• نصب سنگ نما؛
• در پایین سنگر؛
• پر کردن و کوبیدن یک لایه زهکشی به ضخامت 10-15 سانتی متر از شن یا سنگ خرد شده.
• قرار دادن ژئوتکستایل روی لایه زهکشی؛
• پر کردن و کوبیدن یک لایه ماسه به ضخامت 5-15 سانتی متر.

سنگ‌فرش‌های پلیمری معمولاً روی شن و ماسه تمیز قرار می‌گیرند، زیرا دارای ضخامت بیشتر محصولات تک تکه و سطح کوچک‌تر است. چنین ماده ای که به صورت یک پوشش تا شده است، از ثبات بالایی برخوردار است و به پایه خاصی نیاز ندارد.

طرح بنیاد.

در مخلوط سیمان و ماسهسنگفرش های پلاستیکی نازک تری به منظور داشتن یک پایه محکم در زیر محصولات نسبتاً گسترده گذاشته می شود.حتی اگر فشار وزنی به لبه‌های آن‌ها وارد شود، ثبات تک تک صفحات را تضمین می‌کند.

با توجه به استحکام و شکل پذیری همزمان، تهیه یک سنگین تر پایه بتنیمعمولا مورد نیاز نیست تصمیم گیری در مورد دستگاه آن تنها با وجود خاک های بالا و ناپایدار در سایت گرفته می شود. در این موارد، لایه تسطیح شنی با یکپارچه بتن مسلح جایگزین می شود.

مخلوط سیمان و ماسه از سیمان PC400 و ماسه شسته شده از کسر میانی به نسبت 1:5 تهیه می شود. اختلاط ترجیحاً در میکسر بتن انجام می شود تا سطح کیفی مورد نیاز به دست آید.

ترتیب گذاشتن مواد در مسیر به شرح زیر است:

1. در امتداد حاشیه حدود یک متر از تخته های سنگ فرش ساخته شده از پلاستیک یا سنگ فرش قرار دهید و ارتفاع کاشی ها را با یک پتک لاستیکی صاف کنید.
2. یک ردیف را در سراسر مسیر یا پیاده رو قرار دهید و در عین حال وجود شیب های لازم را با سطح ساختمان بررسی کنید.
3. ناحیه مشخص شده توسط این ردیف ها را با کاشی یا سنگ فرش پر کنید.
4. مواد را بیشتر بگذارید و چنین مناطق کوچکی را پر کنید.

لازم به یادآوری است که هنگام استفاده از مخلوط ماسه و سیمان، فقط مواد خشک در پایه گذاشته می شود، بنابراین توصیه نمی شود بلافاصله کل مسیر را با مخلوط بپوشانید.

پس از اتمام سنگ تراشی، تمام درزهای موجود باید با ماسه خشک و تمیز پر شوند. برای انجام این کار، مواد روی سطح ریخته می شود و با یک برس نرم روی آن پخش می شود و در نتیجه تمام فضاهای خالی پر می شود.

سنگ فرش از بطری های پلاستیکیخودتان آن را انجام دهید

بطری های پلاستیکی استفاده شده زباله هستند و یک سوم کل زباله های روی کره زمین را تشکیل می دهند. در این ظروف آب، آب میوه، آبجو و فرآورده های مایع به فروش می رسد. مواد شیمیایی خانگی. ظرف یکبار مصرف در نظر گرفته می شود، بنابراین، پس از استفاده، برای هدف اصلی بی فایده است.

اما امروزه بطری های پلاستیکی به تراشه های پلاستیکی انعطاف پذیر تبدیل می شوند که بعداً برای ساخت الیاف پلیمری استفاده می شود. محصولات مختلفدر خانه و محل کار استفاده می شود.

سنگفرش اسلب از بطری هادر کشور ما این یک نوآوری تلقی می شود، اگرچه در غرب این فناوری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. بنابراین تولید سنگفرش از ضایعات پلاستیکی می باشد کسب و کار سودآوربا رقابت کم

مزایا و معایب

اول از همه، کاشی های بطری پلاستیکی با قیمت پایین خود خریداران را جذب می کند به دلیل ارزان بودن مواد اولیهرفتن به تولید تنها چیزی که نیاز دارید ظروف پلاستیکی، ماسه، رنگ و مواد افزودنی است. اما چنین سنگفرش تعداد زیادی ازعملکرد خوب، یعنی مصرف کننده هزینه کمی می پردازد، اما مواد با کیفیت بالا دریافت می کند.

مزایای اصلی روسازی پلیمری:

· از نظر استحکام، کاشی های پلیمری می توانند با آن رقابت کنند روسازی بتنی;

· در سرما نمی ترکد؛

· از بین بردن برف از چنین مسیرهایی آسان است.

· هیچ پوسته یخی روی پوشش تشکیل نمی شود.

· چسبندگی خوب با کف کفش ایمنی عابران پیاده را تضمین می کند.

· سطح در برابر سایش مقاوم است.

· مقاومت در برابر رطوبت بالایی دارد؛

· مواد سبک و آسان برای نصب است.

· از تأثیرات شیمیایی نمی ترسم؛

· دمای بسیار پایین را تحمل می کند؛

· تولید شده در مختلف نسخه های رنگیو فاکتورها

نقصاسلب های سنگ فرش ساخته شده از بطری های پلاستیکی فقط یک - در دمای بالا آن را دارند کمی در اندازه افزایش می یابد.برای جلوگیری از تغییر شکل پوشش تحت تأثیر نور خورشید، هنگام تخمگذار بین کاشی ها، فاصله چند میلی متری مشاهده می شود.

دامنه کاربرد

این مواد در بین صاحبان خانه مورد تقاضا است، سازمان های ساختمانی، صاحبان مناطق حومه شهر.

· در طرح شخصیتخته های سنگ فرش از بطری های پلاستیکی را می توان برای ایجاد مسیرهای منتهی به خانه و باغ، ترتیب دادن یک محوطه پاسیو، یک زمین بازی یا منطقه ای در مجاورت استخر استفاده کرد.

· این پوشش در کارواش ها، ایستگاه های خدمات، پمپ بنزین ها، پارکینگ ها استفاده می شود.

· کاشی ها می توانند افزودنی تزئینی برای طراحی تخت گل و تخت گل باشند.

· سازمان های شهرداری از این محصولات برای ایجاد زمین های بازی عمومی و مسیرهای پارک استفاده می کنند.

تولید کاشی شن و ماسه پلیمری

ساخت کاشی شنی پلیمری یک امر خاص است فرآیند تکنولوژیکی، با تسلط بر آن همه می توانند یک تجارت سودآور راه اندازی کنند. ترکیب مواد پلیمری شامل سه جزء است.

1. ضایعات بطری پلاستیکی خرد شده، که یک پیوند است و ¼ از حجم کل مخلوط را اشغال می کند.

2. ¾ حجم را ماسه اشغال می کند - این پرکننده اصلی است.

3. رنگ های معدنی

از آنجایی که ماسه عنصر اصلی اینجاست، کیفیت آن بالاست. شن و ماسه خوب اندازه دانه متوسطی دارد، هیچ ناخالصی ندارد، زیرا کسر به دقت الک می شود، سپس شسته و کلسینه می شود.

خود بطری ها نیازی به تمیز کردن و مرتب سازی ندارند. اضافه کردن کمی زباله از پلی اتیلن، جعبه های پلاستیکی مجاز است. اما این اجزا نباید از 1/3 ترکیب بیشتر باشد.

ساخت کاشی های شنی پلیمری را می توان با چندین فناوری انجام داد.

· ارتعاش با افزودن نرم کننده ها به مخلوط.

· فشرده سازی ارتعاشی ماده خشک

· پرس داغ.

دو روش اول امکان تولید سنگفرش با تخلخل کم را فراهم می کند. اگر در حین پرس گرم، نرم کننده ها به مخلوط اضافه شوند، کاشی ها از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند.

قیمت سنگ فرش از بطری های پلاستیکی بستگی به تکنولوژی مورد استفاده توسط سازنده دارد.

مراحل ساخت

1. بطری های پلاستیکی خرد می شوند.
2. مواد اولیه با ماسه، رنگ و نرم کننده مخلوط می شوند.
3. کامپوزیت حاصل در معرض حرارت درمانیدر 250 درجه سانتیگراد
4. ماده نرم شده در قالب قرار داده شده و فشرده می شود.
5. پس از سفت شدن، کاشی های تمام شده در بسته های بسته بندی شده و به محل فروش ارسال می شوند.

تجهیزات لازم

اولین چیزی که برای راه اندازی تولید سنگ فرش از بطری های پلاستیکی نیاز دارید، یک اکسترودر برای سنگ زنی مواد بازیافتی است. شما همچنین نیاز به خرید واحد ذوب و پرس قالب گیری دارید.

پلیمر مذاب شن و ماسه را می پوشاند، جرم همگن و چسبناک می شود. اکسترودر آن را اکسترود می کند و اپراتور آن را قطع می کند اندازه مورد نیازو به شکل در بیاورید. تولید کوچک شامل نمی شود تعداد زیادیکارگرانی که مجبور به پرداخت دستمزد هستند.

بزرگترین هزینه خرید تجهیزات است. با این حال، این حوزه فعالیت مستقیماً با حفاظت مرتبط است محیط(بطری های پلاستیکی زباله هایی هستند که همه چیز را در اطراف آلوده می کنند)، بنابراین یک تاجر تازه کار ممکن است وام سودآوری برای خرید تمام تجهیزات لازم دریافت کند. دولت از چنین ایده هایی حمایت می کند.

تولید کاشی های پلیمریاز بطری‌های پلاستیکی در مقیاس صنعتی به تجهیزات قدرتمندتر و گران‌تری نیاز دارد.

امروزه در سراسر جهان تعداد شرکت هایی که استفاده می کنند فناوری پیشرفتهبرای ساخت محصولات به روش پردازش مواد خام ثانویه. این روند نشان می دهد که نه تنها تفکر خود تولیدکنندگان، بلکه نگرش آنها نسبت به کسب سود نیز تغییر می کند. تغییرات جهانی جاری همچنین یک اقتصاد متعارف مبتنی بر منابع را به یک اقتصاد با فناوری پیشرفته تبدیل می کند که امکان استفاده منطقی از منابع موجود را بدون آلودگی محیط زیست فراهم می کند.

البته چنین تولیدی نیاز به سرمایه گذاری مالی نیز دارد، اما باور کنید همه آنها به سرعت پس از شروع کار برمی گردند. حال به لطف مثال های زیر می بینید که بازیافت مواد اولیه ثانویه در حجم های بزرگ و کوچک، ترکیبی از سود دلپذیر و مفید، منفعت شخصی و احترام به طبیعت اطرافمان است.

تکنولوژی ساخت کاشی های پلیمری-شنی و سنگ فرش

برای تولید صنعتی یا خصوصی کاشی شن و ماسه پلیمری و یا سنگفرش باید ماسه معمولی، رنگ (ترجیحاً بایر) و استفاده شود. مواد پلیمری.

نسبت اجزای لازم برای کاشی پلیمری-شنی به شرح زیر است:

75 قسمت شن و ماسه
24 قسمت ضایعات پلیمری،
1 قسمت رنگ.

برای ساخت تخته سنگ فرش:

94 قسمت شن و ماسه
1 قسمت رنگ
5 قسمت ضایعات پلیمری.

مواد قابل بازیافت را از کجا تهیه کنیم؟زباله های پلیمری را می توان بسیار ارزان در مراکز بازیافت یا در هر محل دفن زباله خریداری کرد. تمیز کردن و دسته بندی آنها (از کاغذ و ضایعات مواد غذایی) مطلقاً ضروری نیست، زیرا همه اینها باعث سوختگی و کیفیت آنها می شود. محصولات نهاییتاثیری نخواهد داشت

از چه مواد پلیمری می توان استفاده کرد؟- هر در عین حال، باید در نظر داشت که کیسه های مستعمل و فیلم های پلاستیکی قدیمی را پلیمرهای نرم و هر بطری پلاستیکی، پلی استایرن، پلی پروپیلن را پلیمرهای سخت می نامند. اگر نسبت پلیمرهای نرم و سخت برابر باشد، یعنی پنجاه به پنجاه، مطلوب است. در روسیه هزینه یک تن زباله پلیمری تقریباً 3 هزار روبل است.

شن. رطوبت این جزء نباید بیش از 10٪ باشد، محتوای ناخالصی ها (به عنوان مثال، خاک رس) نباید بیش از 20٪ باشد. هزینه شن و ماسه 300 - 350 روبل در هر تن است.

رنگ. این ارزان است - حدود 90 روبل در هر کیلوگرم. البته، می توانید بدون آن کار کنید، اما پس از آن کاشی های به دست آمده خاکستری می شوند و ارائه ای ندارند.

خط تولید شامل:

اکسترودر،
واحد ذوب و گرمایش،
پرس قالب گیری

منطقه کار مورد نیاز (برای نصب تجهیزات، در یک منطقه با تهویه مناسب) - 150 متر مربع. متر

فرآوری و ساخت محصولات

در اکسترودر، مواد پلیمری حرارت داده می شوند، سپس مخلوط می شوند و به ذرات همگن بسیار کوچک (تا 10 میلی متر) خرد می شوند.

در ادامه مواد پلیمری تهیه شده + ماسه + رنگ مخلوط شده و این جرم در واحد ذوب و گرمایش ریخته می شود. در آنجا فرآیند ذوب پلیمرها صورت می گیرد و با کمک تیغه های دوار، اختلاط یکنواخت و با کیفیت تمام اجزای ذکر شده انجام می شود.

توده همگن به دست آمده (مانند خمیر سفت) را در یک پرس قالب گیری در قالب های مخصوص قرار داده و سپس به آرامی سرد می شود. برای درخشندگی کاشی پلیمری-شنی، در قالب، قسمت فوقانی کندتر از قسمت پایین خنک می شود.

خود تجهیزات و محصولات نیازی به گواهی یا مجوز ندارند. بیشتر اطلاعات دقیقدر مورد تجهیزات تولید محصولات پلیمری-شنی می توانید از طریق ایمیل دریافت کنید: [ایمیل محافظت شده]

ما نفت تولید می کنیم!

یک فناوری جالب دیگر توسط دانشمندان آمریکایی اختراع شد. ماهیت آن این است که بطری های پلاستیکی را به حالت اولیه خود یعنی روغن برگردانید.

بنابراین، شرکت Envion (واشنگتن)، روشی را برای پردازش پلاستیک و پلی اتیلن به روغن ابداع کرده است. برای این، ژنراتور EnvionOilGeneratorTM با ایجاد شد ظرفیت تولید 50000 بار نفت از 10 هزار تن مواد مصرفی در سال.

هزینه تولید یک تن نفت به لطف این فناوری 17 دلار است. نصب و راه اندازی ژنراتور آسان است، با کارایی بالا، برای محیط زیست کاملا بی ضرر است. فرآیند فن آوری بر اساس استخراج هیدروکربن ها از پلاستیک استفاده شده است. بدون استفاده از کاتالیزور، با خنک کردن مواد اولیه (پلاستیک و پلی اتیلن)، ترک حرارتی در خلاء.

نتیجه گیریتا به امروز، در روسیه، تولید پردازش پلاستیک و پلی اتیلن هنوز به طور جدی رفع اشکال نشده است. بنابراین، پتانسیل تجاری این ایده (تولید کاشی های پلیمری-شنی، سنگ فرش و روغن از زباله های پلاستیکی) بسیار زیاد است.

و بیشتر با شروع به تولید محصولات یا مواد اولیه فوق، نه تنها می توانید مشاغل جدید ایجاد کنید، درآمد مناسبی کسب کنید، بلکه به حل مشکل بازیافت زباله های پلاستیکی و پلی اتیلن و بهبود محیط زیست کمک کنید.

اخیراً تخته های سنگ فرش ساخته شده از لاستیک ها یا بطری های پلاستیکی که اغلب با دست ایجاد می شوند ، به عنوان یک ماده منظره محبوب در بین صاحبان خانه های خصوصی ، کلبه های تابستانی قرار می گیرند.

اگرچه، علیرغم ماهیت «خانه‌سازی»، کاشی‌ها به طور فزاینده‌ای به طور خاص برای ترتیب دادن امکانات عمومی مختلف، به عنوان مثال، میادین، زمین‌های ورزشی، پارک‌ها و گذرگاه‌های عابر پیاده استفاده می‌شوند. خود صاحبان اشیاء خصوصی، با موفقیت کمتری، کاشی های اصلی را برای قرار دادن کف در گاراژ، آلاچیق می سازند.

اگر شما یک بزرگ است قطعه زمین، که در آن یک زمین تنیس یا یک زمین بسکتبال قرار دارد، ارزش آن را دارد که بلافاصله برنامه ای برای قرار دادن این سطح با یک ماده اصلی، بر خلاف هر چیزی با دستان خود، تهیه کنید.

مزایا و ویژگی های مواد مورد استفاده

مزایای اصلی که مواد کاشی ساخته شده با دست را از مواد بداهه (لاستیک ها، بطری های پلاستیکی) متمایز می کند شامل موارد زیر است:

تولید روکش از لاستیک های دست دوم خودرو

روسازی جدید از لاستیک های قدیمی

تولید مواد و تخمگذار آن با دستان خود موارد زیر را فراهم می کند:

تولید و نصب سازه های پلاستیکی، بطری

سنگفرش اسلب از زباله های پلاستیکی

همچنین می توانید تولید کاشی از بطری های پلاستیکی را با دستان خود در نظر بگیرید که ساده و مقرون به صرفه است. به طور خاص، چندین ویژگی کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

مزایای اصلی محصولات پلاستیکی

بطری های پلاستیکی با رعایت تمام الزامات و استانداردهای زیست محیطی متمایز می شوند و آنها را به عنوان یک محصول تمیز قرار می دهند. در حین کار، مواد سرطان زا بر بدن انسان تأثیر نمی گذارد و در نتیجه از همه لحاظ به یک محصول کاملاً ایمن تبدیل می شود.

پوششی که در نهایت ایجاد می‌شود قادر است ساعت‌ها استرس و همچنین تأثیرات محیطی مانند یخ زدگی را تحمل کند، در حالی که خواص با گذشت زمان از بین نمی‌رود. علاوه بر این، سطح غیر لغزنده است و ترکیب عالی با کفش را تضمین می کند.

و در نهایت، پاسخ ندادن به قابلیت نگهداری سازه غیرممکن است، زیرا یک عنصر آسیب دیده را می توان به راحتی با یک عنصر جدید جایگزین کرد، بدون صرف زمان و تلاش زیاد. مانند لاستیک، بطری های پلاستیکی مقرون به صرفه و برای صاحب آن مفید هستند و تمام ویژگی های استحکام مربوطه را دارند.

ویدئو: پوشش های خرده لاستیکی

یک جایگزین خوب برای سنگفرش های بتنی سنتی، کاشی های شنی پلیمری است. این محصول به دلیل کارایی بالایی که دارد به راحتی از پس وظایف محوله بر می آید. عناصر تکمیل شده با وزن کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند. انتخاب عالیرنگ ها و اشکال در این راستا، بسیاری از کارآفرینان تصمیم می گیرند تا کسب و کار خود را بر روی ساخت این سنگفرش بنا کنند. در این مقاله به تشریح کاشی های شنی پلیمری و تولید آن می پردازیم. ما همچنین ساخت کاشی های پلیمری در خانه را توضیح خواهیم داد.

ویژگی ها و مزایای کاشی های پلیمری

محصولات سنگ فرش شن و ماسه پلیمری دارای ترکیبات زیر هستند:

• حجم اصلی (3/4) توسط ماسه کوارتز اشغال شده است.
• یک چهارم ترکیب پلاستیک فشار قوی است.
• رنگدانه ها

با توجه به این ترکیب، مواد اولیه پلیمری در برابر آن مقاوم است تاثیرات خارجیو در عین حال پلاستیک، که قالب گیری محصول آینده را تسهیل می کند. از مزایای این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. چنین کاشی های روسازی تا سی سال دوام خواهند داشت.
2. یک فناوری تولید ویژه امکان تولید محصولی را فراهم می کند که در برابر درجه حرارت شدید و شاخص های محدود کننده آن مقاوم باشد (تا دمای منفی 70 درجه سانتیگراد را تحمل کند). پلاستیک در ترکیب کاشی باعث افزایش مقاومت در برابر رطوبت محصول می شود. به لطف اجزای ماسه ای، روسازی در برابر مایعات و روغن های تهاجمی مقاوم است. کاشی می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند.
3. در طول فرآیند تولید، محصول داده می شود رنگ مورد نظرو فرم، که تضمین می کند محدوده ی وسیعی ازمحصولات همچنین انتخابی از گزینه های سطح (مات، ساختار یافته، براق) وجود دارد.
4. بازیافت زباله های پی وی سی (بطری های پلاستیکی، جعبه ها، کیسه ها) مشکل دفع آنها را حل می کند.
5. وزن سبک، استحکام و سایش کم.
6. زیر پرتوهای خورشیداین محصول بخارات سمی منتشر نمی کند.
7. قابلیت نگهداری و نصب آسان.
8. این پوشش کثیفی را جمع نمی کند و به راحتی تمیز می شود.
9. امکان ساخت در منزل.
10. دامنه استفاده گسترده (به عنوان پوشش روسازی و مناطق در خانه های خصوصی و در مکان های عمومی).

مواد استفاده شده

تولید کاشی های پلیمری به مواد اولیه زیر نیاز دارد:

• به عنوان چسب استفاده می شود پلیمرهای خرد شده،آنها یک چهارم حجم را اشغال می کنند (معمولاً از پلی استایرن ، پلی پروپیلن و LDPE استفاده می شود).
• ماسه به عنوان پرکننده اصلی عمل می کند (75٪ از حجم کل را تشکیل می دهد)، ماسه خوب الک شده با اندازه متوسط ​​انتخاب می شود (باید شسته شود و گرم شود تا دمای بالا;
• رنگدانه های معدنی(از اکسید آهن برای تولید کاشی های قرمز، نارنجی یا قهوه ای، اکسید کروم برای تولید پوشش های سبز استفاده می شود، دی اکسید تیتانیوم کاشی های سفید را تولید می کند).

به منظور کاهش هزینه خرید مواد خام، تولید کاشی از بطری های پلاستیکی و سایر محصولات PVC، به عنوان مثال، جعبه یا حتی فیلم (اما در مورد دوم، بیش از نیمی از حجم تمام پلیمرها نیست). زیرا پلیمر خنثی است ترکیب شیمیایی، اسید نیتریک به عنوان یک حلال عمل می کند. برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، پلاستیک در دمای 180 درجه سانتیگراد ذوب می شود و فشار بالا. فرآیند ذوب را اکستروژن می نامند.

تجهیزات لازم

ساخت تخته سنگ فرش از بطری های پلاستیکی بدون استفاده از تجهیزات ویژه غیرممکن است:

• دستگاه سنگ شکن پلاستیک؛
• ترازو;
• دستگاه ذوب؛
• فرم های مطبوعاتی؛
• مطبوعات؛
• اکسترودر؛
• با ذکر تجهیزات تولید کاشی های شن و ماسه پلیمری، لازم به ذکر است دستگاه هایی برای محصولات خنک کننده.
• لیفتراک برای جابجایی محصولات نهایی مورد نیاز است.

برای تولید کاشی های پلاستیکی در خانه، یک پرس قالب گیری، یک ذوب و یک اکسترودر کافی است. اگر تولید در مقیاس صنعتی ایجاد شود، نمی توان از یک واحد قالب گیری، یک دستگاه اختلاط پیچ حرارتی و یک سنگ شکن پلیمری صرف نظر کرد.

مهم! در ساخت کاشی برای نیازهای خود، از مته با نازل اختلاط برای مخلوط کردن اجزا استفاده می شود.

همچنین برای تولید کاشی از بطری های پلاستیکی به قالب هایی برای ریختن مخلوط نیاز خواهید داشت. آنلاین خریداری می شوند. قالب های ساخته شده از پلاستیک، لاستیک و فایبرگلاس وجود دارد. قالب های لاستیکی بادوام ترین هستند (تا 500 چرخه را تحمل می کنند)، اما همچنین گران هستند. محصولات فایبرگلاس برای کاشی های بزرگ مناسب هستند، اما نیاز به روغن کاری اضافی دارند. متداول ترین قالب ها از پلاستیک ABS ساخته شده اند.

نصیحت! خرید قالب های سنگی را فراموش نکنید.

فناوری ساخت کاشی در خانه

تولید کاشی های پلیمری-شنی به روش های مختلفی انجام می شود:

1. روش پرس گرم مخلوط پلیمری.
2. ارتعاش با استفاده از نرم کننده ها.

ویبروکستینگ امکان به دست آوردن محصولات با تخلخل کم را می دهد. روش پرس گرم کاشی هایی با فنی و عالی تولید می کند ویژگی های عملیاتی. در کارخانه برای تولید پوشش شن و ماسه پلیمری از فناوری ارتعاشی و پرس گرم به طور همزمان استفاده می شود.

کاشی ها برای نیازهای شخصی مستقیماً در خیابان یا در مناطق با تهویه مناسب تولید می شوند.

ترتیب ساخت به شرح زیر است:

1. بطری های پلاستیکی در یک اکسترودر برای آسیاب مواد خام قرار می گیرند. گاهی اوقات به جای بطری از جعبه های پلاستیکی قدیمی استفاده می شود.
2. سپس مخلوط گرم شده در یک ذوب ریخته می شود. شن و ماسه مرطوب و رنگ نیز در آنجا اضافه می شود. در نتیجه اختلاط و حرارت دادن همزمان، مخلوطی از قوام چسبناک به دست می آید.
3. این ترکیب را در قالب ریخته و روی تجهیزات مخصوص فشار می دهند.
4. محصولات تمام شده خنک می شوند.

تکنولوژی پوشش

کاشی های ماسه ای پلیمری را خودتان انجام دهید، نصب بسیار آسانی دارند. تخمگذار بر روی یکی از دو نوع پایه انجام می شود:

• قلوه سنگ;
• شنی

وقتی دراز کشید پایه شنیکار به ترتیب زیر انجام می شود:

1. در محلی که قرار است کاشی ها گذاشته شود، خاک به ارتفاع 150-200 میلی متر برداشته می شود.
2. خاک تسطیح شده و شیب سطحی برای زهکشی آب رسوبی ایجاد می شود. سطح کوبیده شده است.
3. در کناره های مسیر یا سکو، خندقی برای گذاشتن سنگ فرش ساخته می شود. کف گودال ها فشرده شده است.
4. سپس، ماسه در گودال های آماده شده برای حاشیه به ارتفاع 50 میلی متر ریخته می شود. شن و ماسه با آب مرطوب شده و رمیده می شود.
5. به طور دقیق در امتداد خط حاشیه، گیره ها به زمین رانده شده و بند ناف کشیده می شود.
6. کف شیارها ریخته می شود ملات سیمانو حاشیه نصب کنید.
7. نوارهایی از ژئوتکستایل با همپوشانی تا 20 سانتی متر روی پایه متراکم مسیرها گذاشته می شود.لبه های نوارها با نوار چسب به هم متصل می شوند.
8. سپس، ماسه در چند لایه ریخته می شود و سپس با آب خیس می شود. همچنین، کوبیدن هر لایه را فراموش نکنید.
9. روی شن گذاشته شد مش تقویت کنندهبا اندازه سلولی 5 در 5 سانتی متر، یک لایه پشتی از مخلوط خشک ماسه و سیمان روی شبکه ساخته شده است (نسبت 3 به 1 را رعایت کنید). لایه پشتی کمی با آب خیس می شود.
10. حالا شروع به چیدن کاشی کنید. عناصر در فاصله 3-5 میلی متری از یکدیگر روی ماسه قرار می گیرند. برای تراز کردن از یک پتک لاستیکی استفاده کنید.
11. درزهای بین عناصر سنگفرش با ماسه پر می شوند.

در صورت تمایل، می توانید با هزینه تخمگذار اسلب سنگفرش مقایسه کنید.