چه نوع مواد نساجی غیر بافته است. منسوجات نبافته استفاده از نخ و پارچه های دوخته شده با پارچه

استفاده از مواد مصنوعی نبافته در حال حاضر سابقه کمی دارد، با دستاوردها و محاسبات اشتباه خود.

فرصت ها و ریسک ها

استفاده از مواد مصنوعی نبافته در حال حاضر سابقه کمی دارد، با دستاوردها و محاسبات اشتباه خاص خود. در ابتدا آنها برای ساخت مواد استتار ارتش ، عایق لباس ها در نظر گرفته شده بودند ، اما سپس باغداران توجه را به آنها جلب کردند - و آنها اشتباه نکردند. امروزه، مواد مصنوعی نبافته (که آگروفیبر نیز نامیده می شود) به طور گسترده و با موفقیت در رشد سبزیجات در هنگام رشد سبزیجات اولیه استفاده می شود.
یکی از مشکلات ابدی، کشت سبزیجات، میوه و گل در خارج از فصل است. آنها سعی کردند ابتدا با استفاده از گلخانه ها و سپس گلخانه های شیشه ای و فیلمی برای پرورش نهال و به دست آوردن محصولات خارج از فصل آن را حل کنند.
تولید منسوجات غیر بافته توسط صنعت کاغذ ایالات متحده در نیمه دوم قرن نوزدهم آغاز شد. اولین ماده "Pellon" نام داشت - از الیاف آشفته تشکیل شده بود که با نشاسته به هم چسبیده بودند. در طول جنگ جهانی دوم، تولید پلون افزایش یافت: از آن برای ساخت مواد ارزان استتار استفاده می شد و پس از جنگ شروع به استفاده از آن در خیاطی کرد. با گذشت زمان، الیاف پروپیلن مصنوعی ظاهر شد و تکنولوژی از چسب به فشار مکانیکی بهبود یافت. در ادبیات جهانی سبزی کاری به آن مواد غیر بافته یا پارچه می گویند.
در کشت سبزیجات، آگروفیبر برای اولین بار در دهه 70 قرن گذشته مورد استفاده قرار گرفت و امروزه در کشورهای اتحادیه اروپا در حال حاضر در 30 درصد از سطح زمین استفاده می شود. در اوکراین، پیشگامان معرفی این ماده در اواسط دهه 90، به طور شگفت انگیزی، آماتور بودند، و اکنون به طور گسترده در کشت سبزیجات صنعتی استفاده می شود. از مزایای اصلی آن می توان به امکان تسریع تولید زودرس در بهار، محافظت از گیاهان در برابر آفات و گرد و غبار، محافظت از محصولات در برابر سرماهای زودرس بهاره و پاییزه اشاره کرد.
بسیاری از شرکت ها طیف گسترده ای از مواد مصنوعی غیر بافته را در بازار اوکراین ارائه می دهند: معیار انتخاب یکنواختی توزیع الیاف، تراکم، رنگ و عرض تارها است.
برای اینکه در انتخاب آگروفیبر اشتباه نشوید، لازم است جهت استفاده از آن مشخص شود. برای این کار لازم است مزایا و معایب منسوجات نبافته را در مقایسه با سایر پناهگاه ها مقایسه کرد.
روکش پلاستیکی (جامد یا سوراخ دار)، که به قوس ها متصل شده بود، مطمئناً می تواند یک دستاورد در نظر گرفته شود. با وجود هزینه قابل توجه آن، مسابقه برای برداشت زودهنگام این هزینه را پوشش داد. از کاستی های فیلم، پرورش دهندگان سبزیجات به هزینه بالا، زیاد اشاره می کنند وزن مخصوص، تهویه ضعیف در گلخانه فیلم (قطره های شبنم روی فیلم ایجاد می شود). علاوه بر این، پناهگاه ها نیاز به تکیه گاه دارند و پس از کاربرد آن مشکلاتی در دفع ایجاد می شود (مقررات زیست محیطی سوزاندن را ممنوع می کند). در زیر لایه، دما کاهش می یابد و سریعتر افزایش می یابد که منجر به هیپوترمی و گرمای بیش از حد گیاهان می شود.
با وجود این واقعیت که فیلم هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، آگروفیبر مزایای زیادی نسبت به آن دارد. از نظر قیمت ارزان تر است. به عنوان مثال، قیمت عمده فروشی سبک ترین ماده، با چگالی 17 گرم در متر مربع، به طور متوسط ​​0.7-1 UAH / متر مربع، و با تراکم 23 گرم در متر مربع - تا 1.5 UAH / متر مربع است. سبک بودن آگروفیبر اجازه می دهد تا آن را بدون تکیه گاه روی گیاهان گذاشته شود و در صورت استفاده از آگروفیبر با تراکم بالاتر از 30 گرم در متر مربع، تکیه گاه ها نیازی به سرمایه گذاری قابل توجهی ندارند. آگروفایبر اجازه می دهد تا هوا و رطوبت از آن عبور کند، زیر گیاهان استرس ناشی از تغییرات دمایی ناگهانی در عصر و صبح را تجربه نمی کنند. آبیاری را می توان روی سطح الیاف بدون برداشتن آن اعمال کرد، اما آبیاری قطره ای بهترین کار برای جلوگیری از آلودگی است. شبنم در سطح داخلی تشکیل نمی شود که گیاهان را از گسترش بیماری ها محافظت می کند. اگرچه در آزمایشات مشخص شد که تحت پوشش تراکم بالا(بیش از 30 گرم در متر مربع) این مشکل به طور کامل حل نشده است.
آگروفیبر قبل از علف های هرز و سایر عملیات های تکنولوژیکی به راحتی حذف می شود. این کاملا از گیاهان جوان محافظت می کند آفات خطرناک: کلم، تربچه، آرگولا، خردل، شاهی آبی - برای سوسک های کک صلیبی؛ کاهو و سایر سبزیجات - از شته ها؛ پیاز و مارچوبه - از پیاز و مگس مارچوبه. با توجه به اینکه آفات بلافاصله پس از جوانه زنی مستعمره می شوند و آسیب می بینند، بسترها بلافاصله پس از کاشت یا کاشت نهال پوشانده می شوند.
یکی از مزایای مهم agrofibers - توانایی محافظت در برابر یخ زدگی کوتاه مدت.
تا زمانی که برای آگروفیبر فوری باقی بماند مشکل زیست محیطیبرای دفع آن (و همچنین برای سایر مواد مصنوعی مورد استفاده در رشد سبزیجات - گلدان، کیسه، نوار کاست، فیلم و سایر محصولات شیمیایی). در مقایسه با فیلم، مواد مصنوعی نبافته چندین مزیت دارند: آنها از پلی پروپیلن ساخته شده اند که برای تولید ظروف غذا در نظر گرفته شده است. مقاومت در برابر اشک به شما امکان می دهد چندین فصل از آگروفیبر استفاده مجدد کنید (مثلاً در حالی که تمیز است (به هر حال می توان آن را شست) ، از آن برای محافظت از گیاهان استفاده می شود و پس از آلودگی و پارگی - برای مالچ پاشی خاک یا محافظت از گیاهان چند ساله استفاده می شود. از یخبندان).
آگروفیبر را می توان به طور دائم (از کاشت تا برداشت) یا به طور موقت در مراحل خاصی از رشد (به عنوان مثال، فقط برای به دست آوردن نهال های دوستانه) استفاده کرد. آنها مستقیماً گیاهان را می پوشانند یا از کمان استفاده می کنند. قوس های پلاستیکی ارزان قیمت مناسب هستند - آگروفیبر کمتر روی آنها می شکند.
هنوز هم باید توجه داشت که این ماده برای همه موارد نوشدارویی نیست. اثربخشی آن به بلوغ اولیه واریته یا هیبرید هتروتیک، درجه گرم شدن خاک، جهت شیب بستگی دارد. شرایط آب و هواییو چگالی مواد پوشش. برخی از محصولات گیاهی را می توان بدون آگروفیبر کشت کرد یا فقط در یک مرحله خاص استفاده کرد.
آگروفیبر برای پرورش سبزیجات زودرس در فصل بهار سرد و طولانی ضروری است. اگر در بهار نگه دارند دمای بالا، سپس سبزیجات را می توان بدون سرپناه پرورش داد، اما این فقط هر 4-5 سال یک بار اتفاق می افتد. برای به دست آوردن عملکرد مطلوب سبزیجات زودرس، هیبریدهای زودرس باید انتخاب شوند که با تشکیل سریع برداشت سازگار شوند. آنها بستر باغ را فقط پس از آب شدن خاک می پوشانند یا ابتدا آن را با یک فیلم برای گرم شدن سریع می پوشانند و پس از ظهور نهال ها - با آگروفیبر. طبیعتا شرایط مساعدتری در دامنه های جنوبی و جنوب غربی ایجاد می شود. یک اشتباه این است که خاک عمیقا یخ زده را بپوشانید: در این حالت، برعکس، آگروفیبر گرما را مهار می کند (به اصطلاح اثر ترموس کار خواهد کرد).
هنگام رشد خیار، کدو سبز، کدو حلوایی و توت فرنگی، آگروفیبر هنگام گلدهی هر روز صبح (معمولاً به طور کامل) حذف می شود و گیاهان در شب پوشیده می شوند. این محصولات (به جز هیبریدهای خیار پارتنوکارپ) نیاز به گرده افشانی حشرات دارند.
اگر چه آگروفیبر در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند، اما در برخی موارد گرم است روزهای بهاریتخت ها باید حداقل از یک طرف باز شوند. گرمای بیش از حد معمولا در هوای آفتابی و آرام رخ می دهد، در حالی که در هوای بادی، برعکس، این پدیده مشاهده نمی شود. علاوه بر این، محافظت در برابر وزش های ناگهانی باد که بوم را پاره می کند و به گیاهان (عمدتاً برگ های کاهو و اسفناج) آسیب می رساند، وجود دارد. آگروفایبر همچنین آفت غیرمعمول خود را دارد - کلاغ ها که کنجکاو هستند که پرورش دهندگان سبزیجات چه چیزی را از آنها پنهان می کنند. و گاهی اوقات سگ های ولگرد، در شکار جوندگان، بوم را پاره می کنند.
آگروفیبر در پرورش سبزیجات و برای اهداف دیگر استفاده می شود:

• در گلخانه یا گلخانه، نهال ها را برای محافظت موقت از یک ضربه شدید سرد می پوشانند.
• عایق بندی دیوارهای جانبی گلخانه ها؛
• بیضه تربچه، تربچه و کلم را از گنجشک هایی که دانه ها را می خورند بپوشانید.
• پوشش سیر و گیاهان چند ساله برای زمستان (معمولاً از بوم های مورد استفاده استفاده می شود که سودآوری آنها را افزایش می دهد).
• آنها خاک را مالچ پاشی می کنند.

دامنه کاربرد آگروفیبر به موارد فوق محدود نمی شود.
در پوشاندن با پارچه، دو عامل مهم باید در نظر گرفته شود: باید لبه ها را به درستی تقویت کرد (برای این کار معمولاً 15 تا 20 سانتی متر در امتداد لبه ها باقی می ماند) و این که وقتی گیاهان در ارتفاع رشد می کنند، پارچه. باید آزاد شود. لبه ها تقویت می شوند مواد مختلف: خاک (ولی افسوس که لبه ها را بسیار آلوده می کند)، تخته، تخته، کیسه خاک، قلاب و غیره.
آنها شروع به برنامه ریزی عرض تخت ها، با تمرکز بر عرض پانلی که شرکت ها ارائه می دهند، می کنند. در اکثر موارد آگروفیبر با عرض اولیه 1.6 متر به بازار عرضه می شود. سبزی کاران بسته به عرض مورد نظر بسترها این پارچه ها را از 3.2 متر (4.8، 6.4، 7 متر و غیره) می دوزند یا جوش می دهند. . ) و برای هر درز جوشی تا 15.8 متر 2 سانتی متر باقی می ماند، بنابراین حداکثر عرض پانل متصل 10 نواری 15.8 متر است و بسته به نیاز مشتری، طول می تواند بسیار متفاوت باشد. با دانستن عرض بوم، آنها شروع به محاسبه عرض تخت ها طبق فرمول زیر می کنند:
عرض برگ منهای عرض لبه های تقویت کننده (2×15 سانتی متر) منهای دو ارتفاع برنامه ریزی شده گیاه در طول برداشت.
به عنوان مثال، ما قصد داریم کاهو را تا ارتفاع 20 سانتی متر با عرض بوم 6.4 متر رشد دهیم. سپس عرض تکنولوژیکی تخت خواهد بود: 6.4 متر - (2×15 سانتی متر) - (2×20 سانتی متر) = = 5.7 متر ردیف های افراطی کاهو بر اساس "یک ارتفاع گیاه تجاری" از محل اتصال بوم قرار می گیرند. فقط پس از آن شروع به محاسبه عرض فاصله ردیف ها و برآمدگی ها می کنند.
هنگام خرید آگروفیبر، گواهی نامه بخواهید و کیفیت را با توجه به قوانین زیر ارزیابی کنید:

• در مورد هدف کاربرد آن تصمیم بگیرید: با محصول سبزی که قصد دارید رشد کنید، با زمان و مدت استفاده از آن، با احتمال و شدت کاهش دما، با فعالیت باد.
• نمونه را از نظر یکنواختی توزیع الیاف بررسی کنید (هرچه یکنواختی بدتر باشد، قدرت و توانایی نگهداری گرمای گرانبها کمتر است).
• مطابقت بین تراکم (بر حسب گرم در متر مربع) و مساحت پارچه خریداری شده را تعیین کنید. برای رشد سبزیجات، نمرات با تراکم 17 تا 60 گرم در متر مربع وارد بازارها می شود (درجات تراکم بالاتر در ساخت و ساز استفاده می شود)، یعنی نه بر اساس متر، بلکه بر اساس وزن خریداری می شوند. آگروفیبر خریداری شده باید وزن شود: جرم خرید باید برابر با مساحت آن ضرب در چگالی باشد. به عنوان مثال، 100 متر مربع با تراکم 17 گرم در متر مربع، 1.7 کیلوگرم وزن خواهد داشت.
• ل برای آگروفیبر با چگالی کم - 17 یا 23 گرم در متر مربع، طبق استانداردها، ازدیاد طول در هنگام شکست باید حداقل 140-160٪ باشد (یعنی پس از کشش 10 متر مربع، می توانید 14 متر مربع، کشش بیشتر داشته باشید. منجر به شکست می شود). در آزمایشگاه، استحکام کششی در جهت طولی با دقت بیشتری تعیین می شود: باید 12-14 مگاپاسکال باشد (ویژگی ها باید برای هر مارک فردی باشد).
• آگروفیبر دارای قسمت جلویی براق و قسمت پشتی پرزدار است: پارچه با سمت نامناسب روی گیاهان قرار می گیرد که از تشکیل شبنم جلوگیری می کند و به حفظ گرما در شب کمک می کند و قسمت جلویی آن به سمت بیرون است که چسبندگی گرد و غبار را کاهش می دهد. .

اگر از آگروفیبر سفید برای پناه دادن به گیاهان و عایق کاری گلخانه ها استفاده شود، آگروفیبر متراکم سیاه (50 گرم در متر مربع) برای مالچ پاشی خاک در زیر سبزیجات چند ساله و محصولات توت و همچنین در نوارهای تنه درختان باغ استفاده می شود.
یکی از ویژگی های مهمآگروفیبر تنظیم دما در طول روز است. در پناهگاه ها، دما در صبح آهسته تر گرم می شود، اما در عصر بیشتر طول می کشد. حداکثر افزایش دما در روز به برند، پوشش ابر و سرعت باد بستگی دارد. به عنوان مثال، در هوای آفتابی و آرام، افزایش دما در زیر بوم با چگالی 17 گرم در متر مربع 5 ... 7 درجه سانتیگراد است و در هوای بادی - 2 ... 3 درجه سانتیگراد (در ابری - نیمی از به ترتیب زیاد). کارایی استفاده از آگروفیبر به مقدار انباشته دماهای فعال بستگی دارد.
یکی از ویژگی های ارزشمند آگروفیبر، بر خلاف فیلم، محافظت در برابر یخ زدگی است. علامت تراکم به طور مشروط به احتمال محافظت در برابر یخبندان های کوتاه مدت گواهی می دهد که در صبح با آسمان بدون ابر و هوای آرام مشاهده می شود (اگروفیبر قادر به محافظت در برابر ضربه های طولانی مدت سرد و بادهای سرد شمالی نیست). به عنوان مثال، درجه 17 گرم در متر مربع از -1 ... -2 درجه سانتیگراد، 23 - از -2 ... -3 درجه سانتیگراد، 30 گرم در متر مربع - از -3 ... -4 درجه سانتیگراد محافظت می کند. با توجه به تماس بالای برگ ها با آگروفیبر، سریعتر از قسمت میانی و پایینی گیاهان یخ می زنند.
در بهار، آگروفیبر برای به دست آوردن محصولات سبز (سالادهای مختلف)، برای رشد نهال (گوجه فرنگی، کلم متوسط ​​و دیررس) استفاده می شود. در اولین مراحل رشد (تا اواسط یا اواخر اردیبهشت) خیار، کدو سبز، کدو حلوایی، هندوانه، خربزه، ذرت شکر، لوبیا سبزی، فلفل، گوجه فرنگی، توت فرنگی را بپوشانید. نتایج عالی هنگام رشد دسته ای از محصولات تربچه، هویج، چغندر به دست می آید. آزمایش‌های انجام‌شده توسط دانشمندان کریمه نشان می‌دهد که سیب‌زمینی‌های اولیه تحت آگروفیبر را می‌توان 10 تا 12 روز زودتر از خاک باز کشت کرد. تحت آگروفیبر، رشد گیاهان چند ساله - ریواس، ترشک، پیاز چند ساله - تسریع می شود.
آنها ویژگی های متمایز کنندهدارای هر دو نوع فیلم و مواد مصنوعی غیر بافته شده برای مالچ کردن.
مواد مالچ فیلم شفاف و سیاه هستند. عرض اصلی پانل 1.6 متر (گاهی اوقات 1.8 متر) است. پس از چسباندن یا جوشکاری، عرض مورد نیاز را که مضربی از عرض پایه است ایجاد کنید. تاثیر اپلیکیشن و نحوه استفاده از این دو نوع فیلم متفاوت است.
فیلم شفاف بلافاصله پس از کاشت خیار، کدو سبز، کدو، هندوانه، خربزه و ذرت شکر روی بستر باغ قرار می گیرد. پس از ظهور شاخه های انبوه در فاصله مورد نظر، سوراخ هایی به قطر 5 سانتی متر در بالای بوته ها بریده می شود که از طریق آنها آب باران یا آبیاری به بوته ها نفوذ می کند. برای کنترل علف های هرز قبل یا بلافاصله پس از سبز شدن، باید لبه های فویل را بلند کرده و علف های هرز را جدا کرد. در بیشتر تاریخ های دیرهنگامآنها خودشان زیر فیلم محو می شوند. این یکی از معایب فیلم مالچ شفاف است.
هنگام رشد نهال ها با یک فیلم مالچ سیاه، تخت ها فقط قبل از کاشت نهال ها پوشیده می شوند و سوراخ هایی را برای گیاهان ایجاد می کنند. فیلم سیاه در مقایسه با فیلم شفاف مزایای بیشتری دارد، یعنی: نرم‌تر ایجاد می‌کند رژیم دما، بدون تفاوت زیاد و مشکلات علف های هرز خود به خود حل می شود. علاوه بر این، فیلم های مالچ مدرن دوام بیشتری دارند. اگر لازم است خاک از گرمای بیش از حد محافظت شود، از نوع دیگری از فیلم استفاده می شود - با یک لایه آلومینیومی بازتابنده براق. فیلم های مالچینگ با آبیاری قطره ای به خوبی کار می کنند، در حالی که لوله های آبیاری فقط باید بین خاک و فیلم قرار گیرند.
بیشتر راه امیدوار کنندهمالچ پاشی استفاده از مواد مصنوعی غیر بافته است: هم سیاه و هم سیاه و سفید. برای مالچ پاشی از چگالی بیش از 50 گرم در متر مربع استفاده می شود. برای استفاده در کلبه های تابستانی و زمین های خانگی، مالچ آگروفیبر در طول های 5 و 10 متر به فروش می رسد و برای مزارع- در رول هایی با طول 100 متر و بیشتر. مواد مصنوعی غیر بافته شده بسیار بهداشتی، سازگار با محیط زیست هستند، آنها به راحتی آب و هوا را به ریشه گیاهان منتقل می کنند، در برابر علف های هرز محافظت می کنند و نسبتا ارزان هستند. یک تازگی یک "هیبرید" مالچ جدید - آگروفیبر سیاه و سفید است که با فشار دادن یک ماده سفید روی یک آستر سیاه به دست می آید.
آگروفیبر سیاه و سفید با سمت سیاه به خاک، و سمت روشن به بیرون گذاشته می شود. لایه سبک از ریشه های گیاه در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند، اما به روشن شدن بهتر برگ ها از قسمت زیرین کمک می کند که باعث افزایش شدت فتوسنتز می شود. برای توت فرنگی، یکی دیگر وجود دارد عامل مثبت: سمت نور نور را منعکس می کند و میوه را به طور یکنواخت از همه جهات روشن می کند. توت ها یکنواخت رنگ می شوند.
لوله های آبیاری، بر خلاف فیلم های مالچ، هم در زیر آگروفیبر و هم در بالای آن قرار می گیرند. یکی از موارد بسیار مهم خواص مثبتاین است که در زیر مالچ خاک فشرده و ترش نباشد. تولیدکنندگان خربزه و توت فرنگی باید مزایای قابل توجه مالچ پاشی پارچه های نبافته را در تولید میوه های بسیار تمیز و بدون آلودگی که نباید قبل از فروش شسته شوند، در نظر بگیرند!
در زیر چنین مالچ، کرم های خاک و میکروارگانیسم ها احساس خوبی دارند. در مقایسه با فیلم مالچ، رژیم دمایی خاک در طول روز بسیار یکنواخت توزیع می شود. یک اثر مثبت به خصوص روش جدید مالچ پاشی روی خیار به دست می آید. خربزه و کدو، فلفل، بادمجان، تمشک، مویز سیاه و توت فرنگی. لازم به ذکر است که در شرایط گرم جنوب اوکراین، در دامنه های جنوبی و در خاک های شنی که به سرعت خشک می شوند، این اثر به ویژه قابل توجه است.
چند وجود دارد قوانین سادهاستفاده از آگروفیبر سیاه و سفید فقط روی یک تخت گرم گذاشته می شود، در غیر این صورت معلوم می شود اثر معکوس" قمقمه". برای توزیع یکنواخت آن در سطح، علف های هرز از بین رفته و تسطیح انجام می شود. لبه های پارچه مالچ با پین تقویت شده یا با خاک پاشیده می شود.
یکی از خیلی مسائل مهماستفاده از آگروفیبر در سبزیکاری شکل گیری است بهره وری اقتصادی... علیرغم استفاده گسترده، این مواد در بازار گران باقی می مانند و همیشه جواب نمی دهند یا سودآوری آنها کم می ماند. تحقیقات ما نشان می دهد که سودآوری منسوجات نبافته در سبزی کاری به دلیل سه عامل اصلی شکل می گیرد:

• افزایش بازده؛
• تسریع ورود زودهنگام محصول به بازار در بهار یا تمدید تحویل در پاییز با قیمت های بالاتر.
• بهبود کیفیت محصول (از جمله گسترش امکانات تولید ارگانیک).

در مورد بازده تولید اولیه، این در بیشتر موارد بسیار نادر است. در برخی موارد، بازارپسندی محصول بهبود می یابد (به عنوان مثال، در کلم اولیه، گل کلم، کلم بروکلی، تربچه). بنابراین، نباید روی افزایش واقعی استفاده از آگروفیبر حساب کرد. تسریع ورود به بازار کمک می کند، اما فراموش نکنید که هر هکتار با پوشش با آگروفیبر بسیار گران است (به عنوان مثال، حتی برای آگروفیبر با تراکم 17 گرم در متر مربع، هزینه خرید، آوردن، سرپناه، مراقبت اضافی و حذف آن بیش از 12 هزار روبل است. UAH / هکتار). علاوه بر این، به خریدار ثابت کنید که آگروفیبر برای محافظت از تربچه استفاده شده است، و نه عوامل شیمیاییبسیار دشوار است در این راستا، حتی ترکیب مطلوب عملکرد، بلوغ زودرس و کیفیت همیشه استفاده از مواد مصنوعی غیر بافته را مقرون به صرفه نمی کند.
بنابراین، آگروفیبر به راه‌حل‌های ابتکاری پیچیده از سوی پرورش‌دهنده نیاز دارد.

Z. Sych، د.س.-خ. دانشمند، استاد، سر. بخش سبزی‌کاری، NUBiP اوکراین

مواد نساجی غیر بافته - پارچه، توسط ظاهرشبیه پارچه های به دست آمده از الیاف یا نخ های نساجی بدون فرآیند بافندگی.
تولید منسوجات نبافته شامل عملیات زیر است: تهیه پایه به شکل بوم ساخته شده از مواد فیبری یا کفپوش نخ پنبه ای. اتصال مواد فیبری؛ تکمیل مواد دریافتی
مواد نساجی غیر بافته شده مانند پارچه تراشیده می شوند: سفید شده، رنگ آمیزی شده، بریده شده نقاشی های چاپ شدهچرت زدن، درمان با اشباع مختلف، پانسمان، کلندری. مواد نیمه پشمی میخکوب شده، تزئین شده، پرس می شوند.
رایج ترین پارچه های نبافته بر اساس بوم الیافی است. برای تولید بوم، پنبه، ویسکوز و الیاف مصنوعی، پشم بازسازی شده و کارخانه ای، پشم گوسفند و ضایعات صنعت ریسندگی استفاده می شود. بوم به شکل یک لایه نازک از پشم گوسفند شفاف هوا بر روی دستگاه های شل کننده-اسکچینگ و کاردینگ به دست می آید و در 5-6 لایه قرار می گیرد. جهت الیاف در هر لایه بعدی باید عمود بر جهت الیاف لایه قبلی باشد سپس خواص فیزیکی و مکانیکی تار در جهات طولی و عرضی تقریباً یکسان است. سپس بوم چسبانده می شود تا یک توده فشرده تشکیل شود.
روش های اتصال مواد فیبریتا حد زیادی ویژگی های بوم را تعیین می کند.
روش بافندگی و دوخت بر اساس گره زدن محکم خمیر با حلقه های نخ در دستگاه های بافتنی با بافت هایی مانند زنجیر، تریکو، پارچه است.
روش چسب شامل چسباندن مواد الیافی است که برای آن یا الیاف ترموپلاستیک در بوم الیافی قرار می گیرد یا پودر ترموپلاستیک به توده فیبری وارد می شود یا بوم با رزین های مصنوعی آغشته می شود. برای چسباندن الیاف، بوم را از طریق کلندرهای گرم شده یا محفظه های حرارتی عبور می دهند.
مواد چسب نبافته برای مصارف پزشکی و فنی، صنعت پوشاک، برای ساخت ملحفه‌های تخت و حوله‌های یکبار مصرف، به عنوان پایه چرم مصنوعی و غیره استفاده می‌شود. سرعت و عمق آغشته شدن توده الیافی متخلخل از اهمیت بالایی برخوردار است، از این رو عامل اندازه گیری انتخاب می شود. رزین اپوکسینسبت به متامین فرمالدئید به استحکام و کشش بیشتر کمک می کند. هنگامی که جرم با لاتکس آکریلونیتریل بوتادین آغشته می شود، ماده ای با خواص بهینه به دست می آید.
مسیر جوش نقطه ای- پرس گرم (ذوب) روی نواحی جداگانه بوم حاوی الیاف شیمیایی. این ماده نرم، حجیم، انعطاف پذیر، با تراکم سطح 30-300 گرم در متر مربع است. متر
روش سوزن پانچ با استفاده از الیاف به عنوان عناصر اتصال مکانیکی مشخص می شود. بوم الیافی با سوزن های مخصوص با بریدگی هایی به سمت بالا سوراخ می شود. سوزن ها یک حرکت عمودی-ترجمه ای انجام می دهند: با حرکت به سمت پایین، بوم را سوراخ می کنند و با بازگشت به موقعیت اصلی خود، رشته ها را از طریق آن می کشند که توسط دندانه هایی در لایه پایینی برداشته شده است. کیفیت مواد سوزن سوراخ شده به ترکیب مواد اولیه، عمق و تراکم سوراخ بستگی دارد. تعداد سوراخ ها در هر 1 متر مربع متر می تواند 60-120 یا 80-140 باشد. برای استحکام بیشتر، مواد از هر دو طرف سوراخ می شود. در برخی موارد، اشباع با پراکندگی پلیمری آبی استفاده می شود.
بوم، کرکی، گشاد، استفاده شده به عنوان نمد، آستر لباس و کفش، پتو، پوشش های کفو غیره. ضربه زدن برای تقویت، جلوگیری از پارگی و "ریختن" با چسب یا دوخت با پارچه نساجی یا بافتنی تکرار می شود.
برای غلیظ شدن مواد بادوامیک بوم چوبی با یک پارچه پنبه ای کمیاب ترکیب شده است که در بالا یا بین دو بوم گذاشته شده است. الیاف منافذ پارچه را می بندد و به همین دلیل تمام توده فیبری را سیمان می کند و به اسکلت ماده تبدیل می شود. به جای پارچه می توان طناب های طولی را وارد کرد. از این نوع پارچه ها برای ساخت پتو، قالیچه، پارچه، پارچه های فنی استفاده می شود.
روش کوبیدن چسب سوزنی مشابه روش سوراخ کردن بوم است: در فرآیند سوراخ کردن بوم، یک ترکیب چسب در امتداد سوزن‌های مثلثی فرود می‌آید که پس از پردازش با هوای گرم، پیوندهای چسبنده اضافی بین الیاف ایجاد می‌کند. بخش عمده ای از مواد حفظ شده است.
در روش نمدی-نمدی بوم الیافی متراکم شده و روی ماشین های مخصوص به آرامی نمد می شود. سپس بوم را با ملات نمدی آغشته می‌کنند و با استحکام مکانیکی، صلبیت و پایداری ابعادی مورد نیاز رول می‌شوند.
در روش پرکننده، مذاب پلی آمید از طریق اسپینرها به درون محور آیرودینامیکی رانده می شود و پس از آن رشته های تشکیل شده به صورت بوم ترکیب می شوند. جرم این ماده 70-80 گرم در متر مربع است. متر، ضخامت 0.6 میلی متر. مواد Spunbond را می توان به عنوان پایه ای برای چرم مصنوعی و برای چسباندن چسب پوشاک استفاده کرد.
اصلی خواص مشخص کننده کیفیت مواد نساجی نبافته، جرم ماده و حجم آن، خواص محافظ حرارتی، استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست، مقاومت در برابر سایش و کشش، انقباض پس از شستشو، نفوذپذیری هوا و بخار، ظاهر است. تمام این ویژگی ها با ساختار فیبری، ساختار قاب و ضخامت آن، نحوه عبور از پایه و تکمیل تعیین می شود.
بهداشتی ترین و نرم ترین مواد حاوی الیاف پنبه، کتان و ویسکوز هستند. پارچه هایی با الیاف پشمی و مصنوعی با خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر چین و چروک متمایز می شوند. بوم های حاوی نایلون و لاوسان بالاترین مقاومت سایشی را دارند.
در حین کار، ریزساختار مواد منسوجات نبافته شل می شود. ریزساختار و "عملکرد" ​​آن تحت تأثیر ماهیت، ضخامت و طول الیاف، نسبت آنها در جرم و جهت گیری نسبت به یکدیگر، روش اتصال خمیر است.
یک عیب قابل توجه منسوجات نبافته تغییر شکل دائمی به دلیل انسجام ناکافی الیاف است. برای افزایش آن، لازم است استحکام پشم پنبه شانه شده را برای کشش افزایش دهید، به عنوان مثال، از الیاف نازک تر و طولانی تر استفاده کنید (این باعث افزایش سطح تماس آنها می شود)، پشم پنبه را متراکم کنید (چسبندگی تقویت می شود). برای فشرده سازی توده الیافی مواد دوخته شده با بوم، قبل از دوخت بوم از سوزن زدن بوم استفاده می شود.
استحکام پارچه تحت تأثیر نوع نخ دوخت، فراوانی دوخت، قدرت چسباندن الیاف با حلقه است. دومی نوعی مش را در بوم تشکیل می دهد. لایه فیبری به طور ناهموار در حلقه ها و بین حلقه ها توزیع می شود: برخی از دسته های الیاف به طور محکم توسط حلقه ها به هم متصل می شوند، برخی دیگر روی سطح وب بیرون زده و سریعتر فرسوده می شوند. استحکام کششی و سایش با استفاده از نخ نایلونی افزایش می یابد.
هنگام استفاده از الیاف پشم برای فشرده سازی، یک رول انجام می شود.
طیف منسوجات نبافته به دلیل استفاده از مواد جدید، بهبود تجهیزات و فرآیندهای تکنولوژیکی به طور مداوم به روز می شود.
ساختار مواد روکش با دوخت بوم، نخ دوخت یا پارچه دوخته شده تولید می شود. روی ترکیب فیبری - نیمه پشمی با الیاف شیمیایی (لاوسان، نیترون، منگنه ویسکوز)، دوخته شده با نخ نایلون. از نظر ظاهری، این بوم ها از لباس بافتنی، پارچه با شمع فشرده، دوچرخه، پارچه های کت با سطح برجسته و پرده تقلید می کنند. وزن بوم ها 300-600 گرم در متر مربع است. متر، تکمیل - رنگرزی صاف و ملانژ.
مواد کت و شلوار و لباس با بافتن و دوخت از الیاف پنبه، کتان، پشم و شیمیائی تولید می شود. ترکیبات مختلفنخ و نخ و ساختار متفاوت... بوم ها یک رنگ، رنگارنگ، چاپ شده، به دلیل ماهیت سطح هستند - صاف، برجسته، شمع در یک یا دو طرف (مانند فلانل یا دوچرخه). وزن بوم ها 114-300 گرم در متر مربع است. متر
پارچه های دوخت پارچه تری، تک رنگ، چاپ شده، با راه راه های رنگی برای لباس، کتان، حوله، ملحفه حمام در نظر گرفته شده است. وزن بوم ها 203-456 گرم در متر مربع است. متر
مواد عایق - پارچه های عایق حرارتی و عایق حرارتی - در تولید لباس های بیرونی، کلاه، دستکش و مغازه مزرعه فروشی استفاده می شود. این مواد نرم، ارتجاعی، با خاصیت محافظ حرارتی و بهداشتی خوب، انسجام بالای خمیر برای جلوگیری از مهاجرت فیبر به لایه‌های بیرونی لباس هستند. پارچه های پارچه ای پنبه ای و نیمه پشمی، بوم بافته و سوزنی تولید می شود.
مواد بالشتک با روش چسب به دست می آیند، آنها نرم یا سخت هستند (بسته به هدف). این مواد ارتجاعی، شکل پایدار، نفوذپذیر در هوا و بخار، مقاوم در برابر دما، شستشو و تمیز کردن خشک... مواد اینلاین عبارتند از: خط داخلی، پروکلامیلین و پارچه برای یقه پایین.
پارچه نبافته از مخلوطی از پنبه (80٪) یا الیاف ویسکوز (70٪) با نایلون (20-30٪) با وزن 60-185 گرم در متر مربع به دست می آید. متر (سبک، متوسط ​​و سنگین). به اندازه کافی تمام الزامات را برآورده می کند، اما خزش نمی کند، در حین کار لایه لایه می شود. دمای عملیات حرارتی پارچه نبافته نباید از 160 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
پروکلامیلین یک پارچه الاستیک ساخته شده از الیاف نیترون و ویسکوز به وزن 50، 70 و 100 گرم بر متر مربع است. متر مقاوم در برابر شستشو، خشک شویی، در دمای 160 درجه سانتیگراد خراب نمی شود. برای پادری در لباس های زنانه و بچه گانه استفاده می شود. برای اهداف مختلف، کت و شلوار مردانه.
چندین نوع پارچه برای یقه پایین کت و شلوار مردانه وجود دارد: پارچه های سوزنی با وزن 170 گرم در متر مربع. متر - از الیاف ویسکوز و لاوسان؛ بوم با وزن 180 گرم در متر مربع متر بیشتر کیفیت بالا- از پشم گوسفند سخت افزاری نیمه پشمی (70٪)، لاوسان (20٪)، پشم مخلوط (10٪). نمد نمدی با وزن 210 گرم بر متر مربع متر - ساخته شده از پشم (70٪)، فیبر ویسکوز (30٪).
از مواد کفش برای قسمت های فوقانی، آستر، لایی و کفی استفاده می شود. ساختار مواد به هدف آن بستگی دارد. برای قسمت بالای کفش از بوم های نیمه پشمی، پنبه ای، الیاف شیمیایی استفاده شده است. برای آستر عایق - پارچه های نیمه پشمی و نخی مانند پارچه و دوچرخه. به روش های بافتنی – دوخت، سوزن زنی و ترکیبی، تک رنگ، ملانژ و رنگارنگ ساخته می شوند.
کیفیت منسوجات نبافته برای لباس، کفش با درجه و دسته مشخص می شود و بسته به روش تولید آنها ارزیابی می شود. اسناد نظارتی و فنی برای انواع بوم ها و محصولات نهایی تهیه شده است.
هنگام تعیین درجه بوم، بسته به استفاده خاص، آنها به گروه ها تقسیم می شوند (تحمل نقص در گروه ها تنظیم می شود).
تامین کننده تضمین می کند که خواص فیزیکی و مکانیکی مواد منسوجات نبافته با استانداردها یا مشخصات مطابقت دارد.
عیوب ظاهری به موارد رایج در سراسر قطعه تقسیم می شوند - گرفتگی با فرچه، موهای مرده، سایه های مختلف، عدم رنگرزی، پرش نخ دوخت، توسعه نیافته در هنگام بازسازی نخ و غیره، و همچنین محلی (واقع در یک منطقه محدود) - شکستن نخ دوخت، نخ های روغن، گره ها، پشم های بد، چین خوردگی ها، پشم های بد، ضخامت ناهموار، ستون های فشرده یا کم حلقه و غیره. عیوب موضعی خشن به اندازه اصلی خود بریده می شوند. عیوب با مقایسه با مرجع ارزیابی می شوند. عیار منسوجات نبافته با مجموع امتیازات ارزیابی عیوب در ظاهر تعیین می شود.
تعداد کل امتیازها بر اساس درجه در هر سطح قطعه استاندارد تعیین می شود. اگر مساحت واقعی یک قطعه از سطح استاندارد منحرف شود، مجموع نقاط عیوب محلی برای یک قطعه منطقه مشروط دوباره محاسبه می شود.
هنگام تعیین دسته کیفیت بوم ها، شاخص های اصلی تعیین می شود - ترکیب فیبری، یکنواختی ساختار، وزن نابرابر، استحکام رنگ، انقباض، مقاومت در برابر پیلینگ، جوهر، و همچنین طراحی هنری و رنگی، ساختار و پایان. کیفیت مواد منسوجات نبافته تا حد زیادی به نوع مواد اولیه و مواد اولیه، روش تولید و فرآیند تکنولوژیکی بستگی دارد.
در آینده امکان افزایش تولید پارچه های بالشتک و گرم کننده برای صنایع پوشاک، کفش و لاستیک وجود دارد. مواد قاب، پایه های چرم مصنوعی و پارچه روغنی و غیره، جایگزینی پارچه های نخی ظروف و بخش قابل توجهی از محصولات نساجی که برای مصارف فنی استفاده می شود با مواد غیر بافته.

مواد غیر بافته به نوع خاصی از پارچه گفته می شود که بدون استفاده از فناوری بافت تخت ساخته می شود. تا به امروز انواع مختلفی از این محصولات و همچنین روش های ساخت آنها وجود دارد. گسترده و دامنه کاربرد این نوع مواد. اغلب از پارچه نبافته در ساخت و ساز استفاده می شود کشاورزیو همچنین هنگام دوخت لباس.

کمی تاریخ

برای اولین بار پارچه نبافته در نیمه دوم قرن نوزدهم در ایالات متحده آمریکا ساخته شد. اولین بوم های این گونه از نشاسته چسبیده به یکدیگر ساخته شده اند. این ماده که پلون نامیده می شود، در قرن نوزدهم توزیع زیادی دریافت نکرد. فقط در طول جنگ جهانی دوم به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. آمریکایی ها از آن برای ساخت محصولات استتار استفاده می کردند.

در دهه 70 قرن گذشته، پلون برای اولین بار در کشاورزی به عنوان یک ماده پوشش استفاده شد. در حال حاضر دقیقاً در 30 درصد از مناطق کشاورزی کشورهای اتحادیه اروپا استفاده می شود. در اتحاد جماهیر شوروی ، چنین موادی در مقادیر بسیار کم تولید می شد و عمدتاً در کشور ما به طور گسترده مورد استفاده قرار می گرفت ، فقط در دهه 90 دریافت شد. اکنون توسط بسیاری از شرکت های روسی تولید می شود. به عنوان مثال، یک محصول بسیار باکیفیت از این نوع توسط کارخانه پارچه نبافته پودولسک "Ves Mir" که در سال 2000 تأسیس شد، تولید می شود.

تراکم

پارچه نبافته را می توان ساخت روش های مختلف، ضخامت، ظاهر و هدف متفاوتی دارند. با این حال، ویژگی اصلی چنین ورق هایی در بیشتر موارد استحکام است. دومی به نوبه خود به سطح بستگی دارد.این پارامتر در گروه هایی با اهداف مختلف می تواند در محدوده 10-600 گرم بر متر مربع متفاوت باشد. بنابراین، برای مثال:

تار نبافته معمولاً 235-490 گرم در متر مربع است.

برای پارچه های سوزنی، این رقم 210 گرم در متر مربع است.

تراکم مواد دوخته شده با پارچه - 216-545 گرم در متر مربع.

غیر بافته شده است تراکم سطح- 90-110 گرم در متر مربع.

برای پارچه های نخ دوخته شده، این رقم 63-310 گرم در متر مربع است.

چگالی پارچه غیر بافته چسب 40-330 گرم در متر مربع است.

بوم های این نوع را می توان به صورت مکانیکی یا با چسب تولید کرد. اساس هر چنین ماده ای بوم ساخته شده از الیاف طبیعی و مصنوعی است که در ردیف ها گذاشته شده است. برای به دست آوردن ساختار فیبری، چنین شبکه ای شانه می شود.

روشهای تولید مکانیکی

چسباندن پایه پارچه نبافته با استفاده از این فناوری با استفاده از نخ های اضافی انجام می شود. به عنوان مثال، مواد دوخت به صورت مکانیکی ساخته می شوند. در این حالت الیاف پایه با دوختن با نخ به یکدیگر محکم می شوند. هنگام استفاده از فناوری سوزن پانچ، عناصر تشکیل دهنده بوم از قبل با یکدیگر مخلوط می شوند. نتیجه یک پارچه نسبتا متراکم در ساختار است. برای استحکام بیشتر آن را با نخ های ضخیم دوخته می شود. در عین حال استفاده می کنند ابزار مخصوصبا بریدگی روش سوزن زنی در ساخت بوم ها می باشد این لحظهمحبوب ترین. این فناوری توسط هر کارخانه پارچه نبافته استفاده می شود.

مواد دوخت نخ با عبور تار با یک یا چند سیستم الیافی ساخته می شوند. چنین بوم اول از همه در ظاهر آن با بوم دوخته شده متفاوت است. جنس این گروه شبیه پارچه تری است.

نیز تولید می شود به صورت مکانیکیپارچه های دوخته شده با پارچه این رقم به صورت بسیار سبک نیز با دوخت آن با سیستم نخ پرز تولید می شود. چنین بوم هایی می توانند صاف یا تری باشند.

تولید چسب پارچه های نبافته

این فناوری در ساخت اکثر انواع منسوجات نبافته استفاده می شود. چسباندن الیاف در بوم در این مورد با اشباع انجام می شود انواع مختلفچسب ها اغلب از لاتکس مصنوعی برای پردازش استفاده می شود. یکی دیگر از فناوری های رایج پرس گرم است. در این حالت الیاف در دمای بسیار بالا با ترموپلاستیک ها پیوند می خورند.

گاهی اوقات از قدیمی ترین فن آوری برای تولید مواد چسب دار غیر بافته - بر روی ماشین های کاغذ استفاده می شود. با استفاده از چنین تجهیزاتی بود که Pellon در آمریکا تولید شد. در این مورد، بایندر را می توان مستقیماً به جرم وارد شده به دستگاه وارد کرد، یا از قبل به شبکه تمام شده وارد کرد.

استفاده از بوم دوخته شده

چنین مواد غیر بافته ای با ضخامت زیاد، انبوه و شل بودن متمایز می شود. مزیت اصلی آن خاصیت محافظت در برابر حرارت بالا است. پارچه های دوخته شده مواد بسیار متراکم و مقاوم در برابر سایش هستند که می توانند انقباض قابل توجهی ایجاد کنند. آنها اغلب به عنوان آستر در تولید لباس استفاده می شوند. همچنین گاهی اوقات از آنها به عنوان پایه در ساخت چرم مصنوعی استفاده می شود.

مواد سوزن پانچ در کجا استفاده می شود؟

با توجه به ساختار متخلخل، این گروه از بوم ها دارای خاصیت محافظ حرارتی خوبی نیز هستند. علاوه بر این، از مزایای چنین ماده ای می توان به مقاومت در برابر شستشو و تمیز کردن خشک اشاره کرد. پارچه های سوزنی معمولاً برای پوشش کف استفاده می شود. مانند دوخت های بوم، برای ساخت آستر برای کت، ژاکت و کت خز نیز استفاده می شود. با این حال، در مورد دوم، مواد نبافته سوزنی معمولاً باید با چسب آغشته شوند. واقعیت این است که الیاف آن کاملاً سخت است و بنابراین در حالت آزاد می توانند از قسمت بالایی نفوذ کنند و ظاهر آن را خراب کنند.

این روش سوزن پانچ است که همچنین رایج ترین مواد غیر بافته - dornit است. از ژئوتکستایل ها هنگام چیدن چمن ها، برپایی پایه ها و غیره استفاده می شود. همچنین گاهی اوقات از روش سوزنی پانچ در تولید محبوب ترین نوع و گلخانه ها - اسپان باند استفاده می شود. با این حال، اغلب این نوع پارچه هنوز به روش چسب (پرس گرم) ساخته می شود.

استفاده از نخ و پارچه های دوخته شده با پارچه

هر دوی این گونه ها نیز در صنعت بسیار مورد تقاضا هستند. مزیت اصلی پارچه های نخ دوخته شده تنوع در ظاهر است. از این روش می توان برای تولید مواد بسیار نازک نیمه شفاف و مواد بزرگ مبلمان استفاده کرد. کت و شلوار، لباس شب، لباس های غیررسمی، روسری، دستمال سفره از مواد غیر بافته اغلب با استفاده از این فناوری ساخته می شوند.

از مزایای مواد دوخت پارچه می توان به ساختار پایدار و بهداشت آنها اشاره کرد. از نظر مقاومت در برابر سایش، آنها از سایر انواع منسوجات نبافته پیشی می گیرند. این پارچه عمدتا برای دوخت لباس مجلسی و کت و شلوار ساحلی استفاده می شود.

ورق های چسب در کجا استفاده می شود؟

اغلب، چنین مواد غیر بافته ای از مخلوطی از الیاف پنبه و نایلون ساخته می شود. معمولا هنگام دوخت لباس استفاده می شود. به عنوان مثال، در یقه ها، زبانه ها و شکاف ها قرار می گیرد تا سفتی به دومی بدهد. مواد ساخته شده بر روی ماشین های کاغذ اغلب برای تولید انواع پانسمان های پزشکی استفاده می شود.

همانطور که می بینید، زمینه استفاده از پارچه های نبافته در زمان ما واقعاً بسیار گسترده است. عالی آنها ویژگی های عملکردآنها را برای دوخت انواع لباس، پرورش گیاهان، نصب سیستم های زهکشی و غیره ضروری می کند. اساساً این چیزی است که محبوبیت فوق العاده این نوع بوم ها را توضیح می دهد.

منسوجات نبافته نام خود را از روش تولید گرفته اند. در ساخت آنها، نخ ها و الیاف با چسب، مکانیکی یا حرارت درمانی... بافندگی، در این مورد، استفاده نمی شود. به عنوان یک قاعده، پارچه های نبافته بر اساس پارچه بافتنی، پارچه نازک، فیلم پلیمری یا بوم فیبری ساخته می شوند.

فن آوری های تولید پارچه های نبافته

1. تشکیل بوم خشک. این شامل مشت زدن با سوزن، اتصال حرارتی بوم ها، ترکیب شیمیایی، مارپیچ. عمدتاً با شانه زدن انجام می شود.

2. Aeroforming. در فرآیند تشکیل شبکه، الیاف با هوا مخلوط می شوند تا مخلوطی همگن به دست آید که بعداً روی یک سیم یا تسمه متحرک نفوذپذیر هوا اعمال می شود. این فناوری در طول گسترش فعال بازار پوشک و دستمال مرطوب کودک محبوبیت پیدا کرد.

3. تشکیل بوم مرطوب. در یک رقت بسیار قوی در آب، الیاف پراکنده می شوند و پس از آن برای جداسازی آب روی یک غشاء خاص اعمال می شوند. نتیجه ساختارهای ورق یکنواخت است.

4. اسپان باند. ماهیت این فناوری به این واقعیت خلاصه می شود که مذاب پلیمری به شکل رشته های نازک از طریق اسپینرها آزاد می شود. سپس نخ ها توسط جریان هوا کشیده می شوند و روی نوار نقاله قرار می گیرند تا یک شبکه تشکیل دهند. نخ ها با چندین روش (سوزن سوراخ کردن، اشباع شیمیایی، عملیات حرارتی یا اتصال با جت آب) در کنار هم نگه داشته می شوند.

کاربردهای پارچه نبافته

این محصولات کاربرد خود را در بسیاری از صنایع پیدا کرده اند. امروزه به طور فعال به عنوان عایق بخار و حرارت، لایه زهکشی، پایه ای که بار را در راه آهن و راه سازی توزیع می کند، استفاده می شود. همچنین برای نیازهای خانگی (لباس پزشکی یکبار مصرف، پوشک، دستمال) استفاده می شود. اغلب کفی، آستر و لباس از آن ساخته می شود.

نمد یک بوم غیر قابل تعویض از نوع توصیف شده است. در ساخت تشک، پوشاک، کفش، مبلمان استفاده می شود. پشم نمدی پایه ای سازگار با محیط زیست برای این محصولات است.

هولوفایبر کمتر محبوب نیست. اغلب در تولید لباس های زمستانی، لباس نظامی، لباس کار، تشک و مبلمان استفاده می شود.

در تولید پوشاک این روزها عمدتاً از مواد نبافته زیر استفاده می شود: منسوجات نبافته و عایق.

منسوجات نبافته (نبافته های چسب دار)، تولید شده از پنبه، الیاف اصلی ویسکوز، کتان یا ترکیبی از الیاف اصلی پنبه یا ویسکوز با الیاف مصنوعی اصلی؛ به عنوان مواد متحرک در تولید لباس های بیرونی استفاده می شود. بسته به ساختار، این مواد می توانند خواص کشسانی، صلبیت و چگالی بالایی داشته باشند. آنها دارای جرم ناچیز 1 متر مربع هستند - از 60 تا 200 گرم، مقدار نسبت جرم به واحد سطح معیاری برای تعیین نوع پارچه نبافته در صنعت نساجی داخلی است: نانوگرم / متر مربع - بزرگتر از مقدار n، متراکم تر پارچه نبافته و در نتیجه متراکم تر باید مواد تکراری باشد. در غرب، از نام های غیر بافته زیر استفاده می شود: H 180 - برای پارچه های نازک. H 200 - برای پارچه های لباس و لباس؛ G 405 و H 410 - برای شلوار، ژاکت و کت (در این مورد، پارچه غیر بافته H410 علاوه بر این، دارای نخ های تثبیت کننده طولی است که به حفظ شکل محصول کمک می کند). F 220 - برای پارچه های ضخیم و مقاوم در برابر جوش.

رابط غیرچسب معمولاً برای تولید لباس های یکبار مصرف استفاده می شود. به عنوان مثال: روپوش پزشکی، شنل، روکش کفش، بانداژ صورت، کلاه و غیره.

مواد عایق مختلف هستند مواد لازمدر تولید لباس های گرم برای کاربردهای مختلف: ورزشی، ارتش، کوهنوردی، یونیفرم (پلیس، امدادگران، هوانوردی و غیره)، و همچنین لباس های بیرونی دمی و زمستانی (کت، کاپشن پایین و غیره) برای بزرگسالان و کودکان.

V سال های گذشتهمواد عایق سنتی ساخته شده از الیاف طبیعی (پنبه، کتان، پشم، و غیره) به طور فزاینده ای با مواد مصنوعی کاربردی با تکنولوژی بالا جایگزین می شوند. تحقیقات مدرنامکان سنجی چنین جایگزینی را تایید کنید. بسیاری از مصنوعی پارچه های نبافتهشستشوی مکرر، عرق کردن، باکتری ها ترسناک نیستند، ضد حساسیت هستند، علاوه بر این، فرآیند معمولاً پر زحمت تولید لباس های بیرونی عایق را از نظر فناوری پیشرفته تر می کنند. مواد عایق معمولی: چوب پنبه و زمستان ساز مصنوعی با مواد جدیدی جایگزین می شوند که از نظر کیفیت عملکرد بیشتری دارند: هولوفایبر و رقیق کننده.

هولوفایبر وارد این صنعت شد شرکت روسی"ترموپل" در سال 2004 و در مدت کوتاهی موفق به کسب موقعیت های پیشرو در صنعت نساجی داخلی شد. منحصر به فرد این ماده در این واقعیت نهفته است که پارچه با یک روش آیرودینامیکی تشکیل شده است که در آن الیاف مصنوعی هولوفایبر جهت عمودی دارند. نتیجه سبک، انعطاف پذیر و مواد گرمآسان در مراقبت روزانه، که رطوبت را جذب نمی کند، قابل اشتعال نیست، به سرعت شکل خود را به دست می آورد و در عین حال محصولی سازگار با محیط زیست است.

یک رقیب شایسته برای هولوفایبر، محصول عایق Thinsulate شرکت آمریکایی "3M" (Minnesota Mining and Manufacturing Co) است که نازک ترین عایق با خاصیت محافظت در برابر حرارت عالی است. هنگام مقایسه نمونه هایی با ضخامت برابر، تقریباً دو برابر گرمتر از کرک طبیعی و حتی خز است. پارچه عایق از میکروالیاف پلی استر و پلی پروپیلن با قطر 2 تا 10 میکرون تشکیل شده است که باعث افزایش سطح الیاف در واحد حجم می شود و به شما امکان می دهد هوا را در ساختار ماده نگه دارید و خاصیت محافظت در برابر حرارت را افزایش دهید. . الیاف Thinsulate عملاً رطوبت را جذب نمی کنند ، جذب آن کمتر از 1٪ است ، حتی در صورت مرطوب بودن گرما را حفظ می کند. این عایق سبک است، حرکت را محدود نمی کند، شستشوی مکرر به خواص آن آسیب نمی رساند. پلاستیسیته این ماده به شما امکان می دهد تا شبح تصور شده توسط طراح را حفظ کنید و یک ساختار طراحی پیچیده ایجاد کنید و در عین حال عملی بودن یک چیز گرم را حفظ کنید.